Ошибка 404. Страница не найдена.

Заказать звонок

Даю согласие на обработку персональных данных

Запросить прайс

Даю согласие на обработку персональных данных

Сделать заказ

Даю согласие на обработку персональных данных

Сделать заказ

Даю согласие на обработку персональных данных

Оставить заявку

Даю согласие на обработку персональных данных

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Введите код с картинки:

Даю согласие на обработку персональных данных

СПАСИБО ЗА ОСТАВЛЕННУЮ ЗАЯВКУ

Мы получили Вашу заявку, в ближайшее время менеджер Вам перезвонит

Мы признаем важность конфиденциальности информации. В этом документе описывается, какую личную информацию мы получаем и собираем, когда Вы пользуетесь сайтом . Мы надеемся, что эти сведения помогут Вам принимать осознанные решения в отношении предоставляемой нам личной информации.

Общедоступная информация и идентификация посетителей

На нашем сайте не предусмотрена система регистрации, поэтому если Вы просто просматриваете наш сайт, информация о Вас не публикуется нигде на сайте.

Телефонный номер, электронная почта и имя

Номер телефона, почта и имя, указываемые Вами при отправке заявки и заказе обратного звонка, не показываются другим посетителям сайта. Мы можем сохранять полученные данные и другие письма, отправленные Вами, чтобы обрабатывать Ваши заявки, отвечать на запросы клиентов и совершенствовать уровень обслуживания.

Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

На сайте есть возможность заказа обратного звонка, отправки электронной почты и возможность оставить заявку на услуги. Ваше добровольное согласие на заказ обратного звонка и (или) отправку электронной почты и (или) оставление заявки на услуги подтверждается путем ввода Вашего Имени и Номера Телефона или Электронной Почты в форму заявки, форму отправки письма и в форму заказа обратного звонка. Ваше Имя используется для личного обращения к Вам, а Номер Телефона и/или Электронная Почта — для связи с Вами нашими сотрудниками для предложения наших услуг, ответа на Ваши вопросы и для других видов обработки Вашего обращения. Пользователь предоставляет свои данные добровольно, только после этого, в дальнейшем, с ним связывается наш сотрудник. Данные хранятся в архиве до тех пор, пока существует наша компания.

Условия обработки и её передачи третьим лицам

Ваши Имя и Номер телефона никогда и ни при каких условиях не будут переданы третьим лицам, исключая случаи, которые связаны с исполнением законодательства Российской Федерации.

Протоколирование

При каждом посещении сайта наши серверы автоматически записывают информацию, которую Ваш браузер передает при посещении веб-страниц. Как правило, эта информация включает запрашиваемую веб-страницу, IP-адрес компьютера, тип браузера, языковые настройки браузера, дату и время запроса, а также один или несколько файлов cookie, которые позволяют точно идентифицировать Ваш браузер.

Куки (cookie)

На сайте используются куки (Cookies), происходит сбор данных о посетителях с помощью сервисов Яндекс Метрика и Google Analitycs. Эти данные служат для сбора информации о действиях посетителей на сайте, для улучшения качества его содержания, возможностей и удобства использования. В любое время Вы можете изменить параметры в настройках Вашего браузера таким образом, чтобы браузер перестал передавать (сохранять) все файлы cookie, а также оповещал об их отправке. При этом следует учесть, что в этом случае некоторые сервисы и функции могут перестать работать.

Изменение политики конфиденциальности

На этой странице Вы сможете узнать о любых изменениях данной политики конфиденциальности. В особых случаях Вам будет выслана информация на Ваш телефон.

Затраты на доступ

Вы должны обеспечить за свой счет оборудование и подключение к Интернет, необходимые Вам для получения доступа к Сайту и его использования. Вы несете единоличную ответственность за любые затраты на доступ к Сайту через беспроводную связь или иные.

Алтай (Алтайский край)

Астрахань

Забайкальский край

Архангельск

Екатеринбург (Свердл. обл.)

Волгоград

Иркутск

Белгород

Кемерово

Ижевск (Удмуртия)

Красноярск

Владимир

Курган

Кабардино-Балкария

Приморский край

Воронеж

Новосибирск

Киров

Татарстан

Иваново

Омск

Краснодар

Хабаровск

Калининград

Пермь

МарииЭл

Якутск (Саха-Якутия)

Калуга

Томск

ННовгород

Уфа (Башкирия)

Карелия

Тюмень

Оренбург

Курск

Пенза

Липецк

ХМАО

Ростов

Москва (и область)

Челябинск

Самара

Мурманск

Ямало-Ненецкий АО

Саратов

Новгородская обл.

(не путать с Н.Новгородом!)

Ставрополь

Орел

Ульяновск

Рязань

Чебоксары

Санкт-Петербург (и область)

Смоленск

Тамбов

Тверь

Тула

Ярославль

Для улучшения работы сайта и его взаимодействия с пользователями мы используем файлы cookie. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера.

Виды фланцев Большое количество конструкций фланцевых соединений разработано для технологических тр…

Основные виды фланцев

Виды фланцев

Большое количество конструкций фланцевых соединений разработано для технологических трубопроводов. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов: фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел – объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования.

 Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров.

По конструкции они делятся на:

• цельные;
• свободные.

Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки.

Свободные фланцы они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы.

У обоих этих видов есть как

недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

По назначению фланцы подразделяются на:

• для арматуры и трубопроводов;
• фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства;
• для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

 В зависимости от ГОСТа и исполнения

все фланцы подразделяются на несколько видов:

1. Литые фланцы, изготавливающиеся как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.

2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.

3. Воротниковые фланцы, которые представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Основное назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением.

Преимущество этого типа — простота монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными они сокращают трудоемкость изготовления

в среднем на 20 % и объем работ по сварке в два раза.

4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.

5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:

• с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
• на отбортованной трубе;
• на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов – меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали.

 

Указанные типы фланцев применяются для стыковки трубопроводной арматуры и оборудования.

Конкретнее определить область, где применяется деталь, поможет материал ее изготовления.

Параметры выбора соединения

1. Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.

2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.

3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.

4. Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.

5. Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии.

Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения блуждающих токов. В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:

• на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
• когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
• на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
• на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
• на наземных участках газораспределительных станций.

 Другие типы фланцевых соединений

Измерительные фланцевые соединения. Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измерительными устройствами.

Соединения, работающие под большим давлением. Такие узлы подвергаются переменным нагрузкам от работающих механизмов. Поэтому чтобы обеспечить плотность и прочность, а также долговечность, следует соблюдать ряд технологических нюансов при монтаже. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности.

Фланцевые соединения могут стать более прочными за счет использования линзового вида прокладки. Чтобы использовать этот вид прокладок, предварительно необходимо отшлифовать поверхность и прокладки, и трубы непосредственно. Наилучшим вариантом для данного вида служат резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться наряду с линзовой прокладкой, плоская металлическая. Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается использованием таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий. 

Фланцевый замок. Это соединение по конструкции полностью соответствует фланцевому, отличие заключается в том, что вместо привычных крепежных изделий – болтов и шпилек, используется специальная конструкция в виде полосы, которая обжимает фланцы и затягивается болтами.

В таких соединениях отверстия по диаметру фланцев отсутствуют. Такой вид отлично зарекомендовал себя в узлах, которые требуют быстрого и периодического разъединения-соединения. Использовать в этом случае можно плоские приварные фланцы или приваренные встык.

 

Поделиться

описание и особенности монтажа своими руками

Фланцевое соединение — распространенное и широко употребляемое приспособление, часто задействуется в работе со стальными трубами. По форме такие элементы могут быть круглыми или квадратными, иметь равномерно расположенные отверстия под болты, шпильки. Фланцы часто используются при выполнении герметичных и высокопрочных стыков, узловых замков в трубопроводных системах.

Фланцы задействуются в трубопроводных системах со стальными трубами

Принцип действия и особенности

В быту описываемые соединительные элементы не нашли повсеместного применения, они больше подходят для промышленных нужд. При необходимости монтажа фланцевого узла из стали стоит обращать внимание на обозначенные на нем отметки, которые должны соответствовать действующим нормативам. Такие стыки часто задействуются в промышленной, химической отрасли, в сфере ЖКХ. Причиной тому выступают их особенности:

• простота общей конструкции;
• максимальная герметичность;
• легкость монтажа.

Из-за простого строения фланцов их часто используют в промышленной и химической сфере

По своему строению фланец является не только отдельным элементом сантехнической арматуры. Он надежно скрепляет между собой трубы, применяемые в промышленных масштабах. При необходимости деталь подвергается разборке, соответственно, после ее демонтажа разрешено проводить какие-либо ремонтные мероприятия с участком магистрали и повторно его использовать. Межфланцевые соединения подбираются в соответствии с назначением оборудуемой коммуникационной системы. Они изготавливаются из разных материалов, представлены огромным ассортиментом.

Но наиболее востребованы следующие виды из стали:

1. Фланцы типа заглушек, являются тупиковыми вариантами.
2. Проходные модели предназначены для обеспечения надежной и непрерывной протяженности труб различного назначения.

Один из видов фланцов – проходные фланцы

Фланцы обычно монтируются в коммуникациях с большим эксплуатационным сроком. Они уместны для магистралей, в которых создается рабочая атмосфера под высоким внутренним давлением. Более прочными выступают монолитные соединения, сконструированные посредством сварки.

Перекачка рабочей среды непосредственно перед проведением монтажных мероприятий останавливается и снова запускается по завершении запланированных действий.

Давление внутри трубопровода наращивается в месте создания фланцевого соединения поступательно.

Виды соединения фланцов:

Сфера применения

Необходимо понимать, что фланец не выступает отдельным крепежным компонентом. Его непосредственная задача заключается в обеспечении опорной площади для закрепляющих элементов (например, болты) и создании при этом максимальной герметичности в месте стыка.

В качестве стыковочного, запорного приспособления фланцы нашли применение в нефтеперерабатывающей отрасли, абсолютно во всех коммуникациях, относящихся к ЖКХ. Отмечено их частое монтирование в газовой и топливной областях. Именно здесь необходимы точные и надежные крепления фланцевого типа, незаменимые при врезке в сети измерительных приборов.

Различные виды фланцевых соединений трубопроводов и технологические их особенности позволяют эффективно и на протяжении длительного времени использовать инженерные разветвления. Этот фактор имеет большое значение, особенно если речь идет про транспортировку агрессивных веществ под высокими показателями давления.

Если говорить про обустройство стальных трубопроводов, для них чаще всего применимы крепежные диски, изготовленные из аналогичного материала. Таким способом задается единый показатель нагрузочного давления, обеспечивается надежная подстраховка для рабочих деталей, подвергающихся резким температурным перепадам.

Повреждения обычно выявляются на стыковочных швах материалов, отличающихся теплопроводностью. Если речь идет про стальные трубопроводы, на отдельных их участках принято устанавливать фланцы из латуни, алюминия, бронзы, латуни. Однако несомненным лидером остаются детали из углеродистых сталей, причиной тому служат следующие факторы:

• практичность;
• доступная стоимость;
• легкий процесс обработки.

Фланцевые соединения встречаются часто и практически в любой сфере жизни человека. Из-за использования во время производства всевозможных материалов открываются возможности применения их практически в любой магистрали.

В некоторых коммуникациях оснащаются специальные углубления, рассчитанные под прокладки. Большое внимание уделяется фланцевым крепежным системам, которые входят в магистрали по перекачке газа. Для этих целей подбираются детали, предварительно прошедшие ряд испытаний на качество.

Характеристики фланцевых креплений

Отличительная особенность описываемых приспособлений заключается в их конструктивном строении. Их производство регламентируется такими нормами:

• ГОСТ 12821–80 — определение структурных отличий фланцев, привариваемых встык;
• ГОСТ 12820–80 — контроль изготовления привариваемых крепежных элементов плоского типа;
• ГОСТ 12822–80 — обозначение характеристик, применяемых к свободным фланцам из стали, закрепляющихся на привариваемом диске.

Изделия, входящие в обозначенные три группы, используются для стыковки обустраиваемых сетей с необходимым оборудованием. Что касается монтажа любого из представленных приспособлений, они имеют свои особенности.

При монтажных работах приварные плоские варианты из прочной стали «насаживаются» на трубу, вокруг которой они и привариваются в нескольких местах.

Стальные механизмы, привариваемые встык, закрепляются в обозначенном месте трубопровода только лишь одним сварным швом, который и выступает главной частью соединения. Таким способом принято соединять встык торцевой участок трубы с «воротничком» используемой крепежной детали. Такой метод соединения достаточно простой и не требует много времени.

Конструкция из стали, закрепляемая на привариваемом круге, структурно представлена главной деталью и отдельным кольцом, которые характеризуются равными показателями давления и условного объема. В сравнении с предыдущими вариациями этот механизм очень удобен в монтаже. Он находится на более высоком уровне из-за наваривания круга непосредственно на трубу, фланец при этом находится в свободном положении.

В результате соединение ниш под болты на деталях, расположенных свободно, и на подобном им приспособлении на арматуре осуществляется очень легко, даже если рассматривать труднодоступные места. Описываемый вариант крепежа не требует поворота трубы.

Международная классификация фланцевых соединений: DIN — немецкие стандарты, ANSI/ASME — американские действующие нормы. Они представлены специальными таблицами с обозначением того или иного крепежа.

Уплотнительная поверхность фланцев

Описываемые приспособления, предназначенные для соединения стальных трубопроводов, производятся в соответствии с действующими ГОСТами. Они в обязательном порядке дополняются поверхностями с такими обозначениями:

• впадина — F;
• плоскость — А;
• деталь для линзовых прокладок — К;
• пазы — М или D ;
• выступ — Е;
• выступ непосредственно под соединение — В;
• детали с овальным сечением — J;
• шип — С.

Арматурные фланцы оснащаются поверхностями уплотнительного типа: А, В, D, F, J, K, M. Что касается остальных типов поверхностей, они выполняются по требованиям, заявленным клиентом. Фланцы, дополненные уплотнительными плоскостями типа А, B, C, D, E, F, предназначены для стыков, уплотняемых следующими видами прокладок:

• графитовыми;
• из металла;
• зубчатыми;
• металлографитовыми.

При производстве фланцев выполняются требования, в соответствии с которыми задается необходимая выдержка механических показателей, геометрических габаритов.

Фланцы плоского типа изготавливаются посредством сваривания. Если выдерживаются надлежащие условия по созданию шва, он обязательно выполняется по всей протяженности сечения обрабатываемого приспособления. Что касается качества подобных швов, оно проходит проверку специальным ультразвуком.

Привариваемые встык изделия из стали стандартно изготавливаются из бандажных заготовок, штамповки или поковки. Недопустимо применение в таком случае листового проката, методики по обточке.

Обычно способ изготовления фланцев определяется производителем, но в случае, если отсутствуют условия со стороны заказчика.

Фланцевые соединения — приспособления, часто применяемые при оснащении коммуникационных систем, инженерных магистралей, трубопроводов в различных промышленных отраслях. Они отличаются конструктивными особенностями, способом монтажа, помогают создавать прочные крепежные узлы.

Различные типы фланцев, используемых в трубопроводах

• Типы фланцев
  • Накидные фланцы
  • Фланцы с приварной шейкой
  • Фланцы под сварку враструб
  • Глухие фланцы
  • Заглушки для очков
  • Фланцы внахлестку
  • Переходные фланцы
  • Резьбовые фланцы
  • Квадратные фланцы
  • Приварные фланцы с длинной шейкой
  • Расширительный фланец
  • Лопастной и кольцевой проставочный фланец
  • Фланец Weldo / Фланец Nipo
  • Фланцы с диафрагмой
  • Свободные фланцы
  • Глухие фланцы с высокой ступицей
  • Резьбовые фланцы
  • Пластинчатые фланцы

• • Тип и отделка поверхности фланца
    • Плоская поверхность
    • Фланцы с выступом
    • Фланцы с кольцевым соединением (RTJ)
    • Фланцы с канавкой и язычком
    • Фланцы с наружной и внутренней резьбой
  • Различные типы международного стандарта для фланцев
    • Фланцы ASME B16. 5
    • ANSI B16.47 Фланцы
    • BS 10 фланцев
    • Фланцы DIN
    • EN 1092-1 Фланцы
    • БС 4504 Фланцы
    • Стандартные фланцы JIS
  • Материалы, используемые для изготовления фланцев

Что такое фланцы?

Фланцы используются для соединения клапанов, труб, насосов и другого оборудования в системе трубопроводов. Обычно фланцы привариваются или имеют резьбу, а два фланца соединяются вместе болтовым соединением с прокладками, чтобы обеспечить уплотнение, обеспечивающее легкий доступ к системе трубопроводов. Эти фланцы доступны в различных типах, таких как накидные фланцы, фланцы с приварной горловиной, глухие фланцы, фланцы с раструбной сваркой и т. Д. Ниже мы объяснили, что различные типы фланцев, используемых в трубопроводных системах, зависят от их размеров и другие факторы.

Типы фланцев

Накидные фланцы

Накидной фланец В основном представляет собой кольцо, надетое на конец трубы, при этом поверхность фланца выступает от конца трубы на достаточное расстояние для наплавки валика к внутреннему диаметру. Как следует из названия, эти фланцы скользят по трубе и, следовательно, известны как Slip On Flanges. Вставной фланец также известен как фланец SO. Это своего рода фланец, который немного больше трубы и скользит по трубе с внутренней конструкцией. Поскольку внутренний размер фланца немного больше внешнего размера трубы, верхняя и нижняя части фланца могут быть соединены непосредственно с оборудованием или трубой путем угловой сварки фланца SO. Он используется для вставки трубы во внутреннее отверстие фланца. Накладные фланцы для труб используются с приподнятой или плоской поверхностью. Фланцы Slip-On являются подходящим выбором для применений с низким давлением. Скольжение на фланце чрезмерно используется во многих жидкостных трубопроводах.

Фланцы с приварной шейкой

Фланец с приварной шейкой, также известный как фланец с конической ступицей или фланец с высокой ступицей. Фланец с приваренной шейкой (фланец WN) имеет шейку, которая может перемещать натяжение трубы, тем самым уменьшая давление, возникающее в нижней части фланца. Он совместим с трубопроводами, которые работают при высоких или низких температурах и выдерживают высокое давление. Фланцы с приварной шейкой легко узнать по длинному коническому концу, который медленно проходит через толщину стенки трубы или фитинга. Длинная коническая ступица обеспечивает значительную защиту для использования в различных условиях, связанных с высоким давлением, отрицательными и/или высокими температурами. Фланец с приварной горловиной состоит из круглого фитинга с выступающим краем по окружности. Фланец с приваренной горловиной успешно используется при давлении до 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Фланцы под приварку враструб

Фланцы под приварку враструб соединяются снаружи только одним угловым сварным швом и часто не рекомендуются для ответственных работ. Они в основном используются для линий малого диаметра. Их статическая прочность эквивалентна фланцам Slip On, но их усталостная прочность на 50 процентов выше, чем у фланцев Slip On с двойной сваркой. Для этого типа фланцев необходимо определить толщину соединительной трубы, чтобы обеспечить соответствующую длину отверстия. Перед сваркой в ​​раструбном фланце между фланцем или фитингом и трубой должен быть образован зазор. Целью нижнего зазора сварного шва, как правило, является минимизация остаточного давления в корне сварного шва, которое может возникнуть во время затвердевания металла шва. Недостатком приварного фланца враструб является правильное пространство, которое необходимо сделать. Трещина между трубой и фланцем может вызвать коррозию из-за коррозионных продуктов, в основном в системах трубопроводов из нержавеющей стали. Этот фланец не допускается в некоторых процессах. Так же и для этого фланца по этому принципу всегда надо приваривать сначала трубу а потом просто фитинг.

Заглушки

Заглушки производятся без отверстия и используются для закрытия концов труб, клапанов и отверстий сосудов под давлением. С точки зрения внутреннего давления и нагрузки на болты наиболее нагруженными типами фланцев являются глухие фланцы, особенно больших размеров. Тем не менее, большинство этих давлений представляют собой изгибающиеся типы вблизи центра, и, поскольку нет стандартного внутреннего диаметра, эти фланцы идеально подходят для систем с более высоким давлением и температурой. Функция этих фланцев состоит в том, чтобы загораживать сегмент трубы или патрубок на сосуде, который не используется. Форсунка часто закрывается глухим фланцем для проверки давления на заводе или просто потому, что потребителю не нужны все форсунки, которые были установлены на резервуаре.

Фланцы для очковых заглушек

Очковые заглушки обычно используются для постоянного разделения трубных сетей или просто для соединения друг с другом. Очковая шторка представляет собой стальную пластину, разрезанную на два диска определенной толщины.

Два диска соединены друг с другом стальной деталью, похожей на часть очков на носу. Название происходит от того факта, что сборка выглядит как очки или «очки». Один из дисков представляет собой сплошную пластину, а другой — кольцо, внутренний диаметр которого равен диаметру фланца. Очковые жалюзи используются в конструкциях, которые необходимо регулярно отделять от других установок. Очковая шторка обычно устанавливается в «открытом» положении, чтобы поток через трубу был возможен. Если очковая шторка повернута в положение «закрыто», труба перекрывается, и поток невозможен.

Фланцы для соединения внахлестку

Фланцы для соединения внахлестку используются с патрубками, когда труба изготовлена ​​из дорогого материала. Например, к системе труб из нержавеющей стали можно добавить фланец из углеродистой стали, поскольку фланец не будет контактировать с веществом в трубе. Втулки будут приварены к трубе встык, а фланцы останутся незакрепленными. Внутренний радиус этих фланцев имеет скошенную кромку, чтобы очистить радиус заглушки. Фланцы с соединением внахлест почти аналогичны накидным фланцам, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевой части вставного конца. Их способность удерживать давление ненамного выше, чем у фланцев Slip On, а усталостная долговечность сборки составляет лишь одну десятую от срока службы фланцев Weld Neck. Поэтому фланец с соединением внахлестку используется в системах с низким давлением и в некритических условиях.

Фланцы переходные

Фланцы переходные предназначены для случаев изменения размера трубы. Фланец (размеры), преимущественно соответствующий большему размеру трубы (NPT), но имеющий меньший диаметр отверстия, соответствующий меньшему размеру трубы (NPT). Эти фланцы обычно бывают глухими, вставными, резьбовыми и сварными. Они доступны для всех классов давления и представляют собой прекрасную альтернативу соединению труб двух разных размеров. Этот тип фланца не следует использовать, если неожиданное изменение, например, в насосе, может вызвать ненужную турбулентность.

Предназначен для использования в системе трубопроводов переменного диаметра. Переходной фланец состоит из фланца одного заданного диаметра с отдельным отверстием меньшего диаметра. Фланец будет иметь размеры большего размера трубы, за исключением размеров отверстия и ступицы. Редукционные фланцы крепятся сваркой, приклеиванием или зажимом фланцев одного размера, снабженных разными соединительными деталями.

Фланцы с резьбой

Фланцы с резьбой выглядят почти так же, как фланцы Slip-On, но основное отличие состоит в том, что фланец с резьбой расточен в соответствии с внутренним диаметром конкретной трубы. Резьбовой фланец — это тип фланца, который имеет коническую трубную резьбу в отверстии в соответствии со стандартом ASME B1.20.1 и может использоваться в трубопроводных системах, где приварка фланца к трубе невозможна, например, во взрывоопасных зонах, где при сварке может возникнуть потенциальный риск. Резьбовой фланец закрепляется на трубе, имеющей дополнительную резьбу к конической трубе. С резьбовыми фланцами обычно используются оцинкованные и чугунные трубы. В системах очень высокого давления и для малых диаметров можно использовать резьбовые фланцы, главное преимущество которых заключается в том, что их можно устанавливать без сварки.

Квадратные фланцы

Квадратные фланцы изготовлены в соответствии со стандартами JIS B2291/JIS F7806. Квадратные фланцы часто используются для соединений между трубой и трубой и компонентами. Они чаще всего используются в линейке гидравлических систем, где происходит прохождение жидкостей, и изготавливаются из двух материалов: стали и нержавеющей стали. Полный набор квадратных фланцев состоит из кольцевого уплотнения, болтов, фланца с внутренней резьбой (со стороны кольца) и фланца с наружной резьбой (с плоской стороны). Фланец с внутренней резьбой указан как часть A. Часть B определяет фланец с наружной резьбой. И полный комплект это АВ.

В соответствии с этим стандартом существует три типа квадратных фланцев: SHAB — используется с болтами с шестигранной головкой, больший размер корпуса фланца, SSAB — используется с винтом с головкой под ключ, меньший размер корпуса фланца, чем SHAB, LSA — только со стороны уплотнительного кольца, L-образная внутренняя поток.

Приварные фланцы с длинной шейкой

В условиях высокого давления и высокой (или колеблющейся) температуры, в первую очередь в нефтегазовой промышленности, используются фланцы с длинной приварной шейкой (часто сокращенно LWN). Длинная шейка направляет трубу непосредственно во фланец и обеспечивает усиление, которое невозможно при использовании стандартного фланца с приварной шейкой. Это усиление очень важно для безопасности промышленных, коммерческих и даже жилых систем высокого давления. В отличие от многих других типов фланцев, длинные приварные шейки не имеют отверстий по графику. Обычно длинные фланцы с приварной горловиной изготавливаются с квадратными вырезами для замены трубы, а не для приварки к трубе.

Длинный фланец с приварной горловиной, как правило, является анкером для водопровода или источника газа, закачиваемого в более крупную сеть труб, например, на заводе или в многоквартирном доме.

Расширительный фланец

Расширительный фланец, обозначаемый как EXPF, представляет собой сварной шейный фланец, но ступица имеет больший размер (один или два размера). Если у вас ограниченное пространство или вам просто нужно подключиться к трубе большего диаметра, он обеспечивает удобное место для оборудования, насосов и вентиляционных отверстий. Компактный размер экономит место по сравнению с переходным фланцем с приваренной горловиной, который позволяет отказаться от использования фланца и переходника. Фланцы-расширители также считаются экономичной альтернативой отдельному использованию переходного фланца с приварной горловиной. Номинальные значения давления и размеры соответствуют ANSI/ASME B16.5. Фланец расширителя имеет выступ. Для установки расширительного фланца требуется один сварной шов встык.

Лопатка и фланец с кольцевой проставкой

Лопатка и фланец с кольцевой проставкой по существу аналогичны очковым шторкам, за исключением того, что они не соединены вместе. Лопатки и распорки используются в системах, где техническое обслуживание требуется нечасто, или они часто используются в трубах большого диаметра. Лопаты могут весить сотни фунтов в зависимости от размера фланца и уровня напряжения. Во избежание дополнительного веса фланцевое соединение выбрано специально не для очковой шторки, а для 2-х отдельных частей. Интенсивное техническое обслуживание трубопроводной системы может быть основной причиной для временной замены кольцевой прокладки лопатой.

Фланец Weldo / Фланец Nipo

Фланец Nipo представляет собой комбинацию приварного, ниполетного и приварного фланцев с горловиной и широко используется в трубной промышленности, например, приварной или ниполетный для разветвления под углом 90°. Со стороны спускной трубы приварной фланец выполнен в виде приварного штифта, а с другой стороны имеет фланцевое соединение. Это означает, что отводное соединение со стороны трубопровода представляет собой сварное соединение. Во фланце Nipo соединение ответвления со стороны направляющей трубы представляет собой сварное соединение, а с другой стороны оно имеет фланцевое соединение.

Фланцы с диафрагмой

Фланцы с диафрагмой используются с расходомерами для измерения расхода жидкостей или газов в соответствующем трубопроводе. Пары напорных «отводов», чаще всего с 2-х сторон, прямо противоположных друг другу, врезаны во фланец диафрагмы. Фланцевые соединения с диафрагмой разработаны и изготовлены в соответствии с рекомендациями Американской газовой ассоциации (AGA), ASME и Международного общества автоматизации (ISA). Фланец с отверстием доступен в широком спектре следующих типов: фланцы с отверстием для приварки с выступом, фланец с отверстием для приварки с выступом, фланцы с отверстием для сварки с кольцевым соединением, фланцы с отверстием для углового крана.

Свободные фланцы

Свободный фланец — это устройство, которое приваривается к концу отрезка трубы, образуя половину фланцевой муфты. Деталь может быть изготовлена ​​из углеродистой или нержавеющей стали в соответствии с предполагаемой спецификацией, состоящей из плоской стальной поковки с отверстиями под болты по периметру и отверстием в центре размером с трубу, которая должна быть приварена к свободному фланцу. . Существуют типы свободных фланцев, которые подходят для использования с отводами, клапанами и практически любым типом компонентов трубопровода.

Заглушки с высокой ступицей

Заглушка с высокой ступицей используется для герметизации концов трубных конструкций. Это своего рода круглая пластина без центрального крепления, но со всеми нужными отверстиями для болтов. Глухой фланец с высокой ступицей доступен в различных размерах и материалах и используется для обеспечения конструктивного закрытия на концах труб, клапанов или патрубков. В закрытом состоянии этот фланец позволяет легко получить доступ к линии. Иногда глухой фланец с высокой втулкой может быть специально изготовлен или обработан, чтобы соответствовать номинальному размеру трубы, на которую делается переход. Это уменьшение может быть уменьшением резьбы или уменьшением количества сварных швов. Часто глухие фланцы с высокой ступицей поставляются с фитингами NPT, которые позволяют устанавливать соединения для испытаний под давлением. С учетом таких факторов, как внутреннее давление и нагрузка на болты, глухие фланцы с высокой ступицей подвергаются наибольшей нагрузке из всех типов фланцев, особенно больших размеров.

Фланцы с резьбой

Фланец с резьбой также известен как фланец с резьбой, и он имеет резьбу внутри отверстия фланца, которая подходит к трубе с соответствующей наружной резьбой на трубе, и эти фланцы в основном используются в коммунальных службах, таких как как воздух и вода. Резьбовой фланец часто используется для требований малого диаметра, высокого давления. К резьбовым фланцам со ступицей предъявляются требования в диапазоне от 1/2″ до 24″. Класс давления: от класса 150 до класса 2500, от PN 2,5 до PN 250 и облицовка: RF / RTJ

Резьбовые фланцы ввинчиваются в отверстие, соответствующее наружной резьбе трубы. Резьбовые фланцы используются с трубами с наружной резьбой. Преимущество этих фланцев в том, что их можно монтировать без сварки.

Пластинчатые фланцы

Пластинчатые фланцы, которые часто называют плоскими фланцами, имеют поверхность прокладки в той же плоскости, что и поверхность окружности болтового соединения. Его также называют фланцем с плоской поверхностью. Применения, использующие фланцы с плоской поверхностью, часто представляют собой отливку ответного фланца или фланцевого фитинга. Фланцы с плоской поверхностью используются, когда ответные фланцы имеют плоскую поверхность. Это состояние возникает в первую очередь при подключении к чугунному оборудованию, клапанам и специальным устройствам. В стандарте ASME B31.1 указано, что при соединении фланцев из чугуна с плоской поверхностью с фланцами из углеродистой стали необходимо снять приподнятую поверхность фланца из углеродистой стали и необходимо использовать полнопрофильную прокладку.

Тип поверхности фланца и отделка:

Плоская поверхность

В той же плоскости фланец с плоской поверхностью имеет поверхность прокладки, как поверхность окружности болтового соединения. Применения, использующие плоские торцевые фланцы, часто связаны с отливкой ответного фланца или фланцевого фитинга. Плоский стальной фланец указывается как фланец, который обработан плоско и не имеет гребнеобразной приподнятой поверхности или кольцевого соединительного фланца. Свободная плоская плоская поверхность фланца обеспечивает полный контакт между прокладкой и всей матирующей поверхностью.

Фланцы с плоской поверхностью никогда не должны крепиться болтами к фланцу с приподнятой поверхностью. В стандарте ASME B31.1 указано, что приподнятая поверхность фланца из углеродистой стали должна быть удалена при соединении чугунных фланцев с плоской поверхностью с фланцами из углеродистой стали и что требуется полнопрофильная прокладка. Форма поверхности фланца относится ко всем применениям, в которых чугун и другие хрупкие материалы используются для производства оборудования и клапанов. Для фланцев с плоской поверхностью следует использовать только полнопроходные прокладки. Это гарантирует, что два сопрягаемых фланца находятся в полном и равном контакте.

Фланцы с выступом

Фланец с выступом является наиболее распространенным типом, используемым в технологических установках, и его легко идентифицировать. Это называется приподнятой поверхностью, потому что поверхности прокладки приподняты над поверхностью окружности болтового соединения. Для всех фланцев из кованой стали, таких как механизмы и клапаны, обычно используется эта форма фланцевой маски. Во фланцах с выступом может использоваться широкая комбинация конструкций прокладок. Эти комбинации могут также включать в себя листы с плоскими кольцами и металлические компоненты со спиральной намоткой и двойной оболочкой.

Фланцы с выступом используются для концентрации большего давления на меньшей площади прокладки и, таким образом, повышения способности соединения выдерживать давление. Отверстия под болты находятся в области внешнего кольца этих фланцев. Регулировка «Move» между высотами двух колец помогает прикладывать большее усилие к области прокладки, тем самым создавая более прочное уплотнение, когда прокладка прикреплена, а болты установлены и затянуты. В зависимости от класса давления поверхность фланца имеет размер 1/16″ или 1/4″ ANSI 300 и ниже, имеет приподнятую поверхность 1/16″, а ANSI 400 и выше имеет приподнятую поверхность 1/4″.

Фланцы с кольцевым соединением (RTJ)

Фланцы с кольцевым соединением (RTJ) имеют канавки, которые врезают стальные кольцевые прокладки в их поверхности. Когда согнутые болты вдавливают в канавки прокладку между фланцами, фланцы закрывают (или чеканят) прокладку и создают плотный контакт внутри канавок, создавая сцепление металла с металлом. Обычно фланцы с кольцевым соединением используются в системах с температурой выше 427 ° C при экстремальном давлении и высокой температуре. Фланец RTJ с выточенной кольцевой канавкой может иметь приподнятую поверхность. Приподнятое лицо не действует как какой-либо компонент средства герметизации. Приподнятые поверхности прикрепленных и затянутых фланцев могут касаться друг друга для фланцев RTJ, которые уплотняются кольцевыми прокладками.

Для этого материал прокладки кольцевого соединения должен быть менее прочным (более пластичным), чем материал фланца. Натянутая прокладка не сможет выдержать в этом случае дополнительную нагрузку, кроме натяжения винта, вибрации и движения не смогут еще больше растрескать прокладку и снизить напряжение присоединения. Прокладка типа R с восьмиугольной частью является наиболее распространенной прокладкой RTJ, поскольку она гарантирует чрезвычайно прочное уплотнение. Тем не менее, в стиле «простой канавки» признается, что обе прокладки RTJ имеют восьмиугольную или овальную часть.

Фланцы с канавкой и язычком

Фланцы с пазом и язычком должны соответствовать ушам с пазом и пазом. Одна сторона фланца имеет приподнятое кольцо (язычок), выточенное на поверхности фланца, в то время как сопрягаемый фланец имеет соответствующее углубление (канавку), выточенное в его носовой части. Стандартизированы как крупные, так и мелкие типы пазогребневых накладок. Они отличаются от наружных и внутренних тем, что внутренние диаметры шипа и канавки не достигают основания фланца, тем самым удерживая прокладку на ее внутреннем и внешнем диаметре. Их обычно можно найти на крышках клапанов и крышках насосов.

Преимущество шпунтовых соединений также состоит в том, что они самовыравниваются и служат эластичным буфером. Косой стык удерживает точку нагрузки на одной линии с стыком и не требует интенсивного процесса механической обработки. Определенные поверхности фланцев, такие как RTJ, T и G, F и M, не должны крепиться болтами. Это связано с тем, что контактные поверхности не перекрываются, и нет прокладки, которая имеет один тип с одной стороны и другой тип с другой. Фланцы с канавкой и язычком используются в некритических приложениях с низким давлением для крепления других компонентов с канавкой и язычком.

Фланцы с наружной и внутренней резьбой

Фланцы с наружной и внутренней резьбой представляют собой фланцы, которые подходят друг к другу. Одна поверхность фланца в этих вариантах имеет область, которая выходит за пределы обычной поверхности фланца. Этот фланец называется The Man. Сопрягаемый фланец или другой фланец с другой стороны будет иметь аналогичное углубление, выточенное в его носовой части. Этот ответный фланец называется женским фланцем.

Фланцы также должны быть выровнены по этой форме. Каждый лицевой фланец имеет область, выходящую за нормальную грань фланца (папа). Другой фланец или ответный фланец имеет соответствующее углубление (внутреннюю резьбу), выточенное на лицевой стороне.

Женские лица должны быть 3/16 дюйма в длину, мужские лица должны быть 1/4 дюйма в ширину, и каждый конец должен быть плоским. Внешний диаметр женского лица служит для нахождения и удержания марли. На самом деле есть 2 версии; средние фланцы M&F и широкие фланцы M&F.

Фланцы с наружной и внутренней резьбой обладают улучшенными уплотняющими свойствами, более надежным позиционированием и специфическим сжатием уплотнительного материала, использованием другого, более эффективного уплотнительного материала и усовершенствованного уплотнительного материала (уплотнительных колец).

Различные типы международных стандартов для фланцев:

Фланцы ASME B16.5

Стандарт ASME B16.5 распространяется на стальные трубные фланцы и фланцевые фитинги размером от NPS 1/2 до NPS 24, метрические / дюймовые, и фланцевые фитинги класса давления 150. к классу 2500. Это включает в себя уровни давления-температуры, компоненты, длины, допуски, наименования, измерения и методы обозначения отверстий для фланцевых фитингов и фланцев труб. Для трубопроводных конструкций широко используются два очень важных фланца, такие как фланец с приварной горловиной и глухие фланцы. Взаимозаменяемость используется для слов «В16,5» или «В16 5», что соответствует той же норме. Однако стандартный ASME B16 5 (ANSI B16 5) включает размеры только до 24 дюймов.

Текущий и правильный стандарт — ASME B16.5. ANSI B16.5 широко распространен в индустрии жаргона и до сих пор широко используется архитекторами, инженерами, производителями и поставщиками. Несмотря на то, что стандартов ANSI B16.5 технически не существует, они воспринимались как другой способ сказать ASME B16.5.

Фланцы ANSI B16.47

ANSI B16.47 (Стальные фланцы большого диаметра) является стандартом для фланцев стальных труб диаметром от NPS 26 до NPS 60. Тем не менее, обычный ANSI B16.47 далее делится на глухой фланец и фланец ANSI B16.47 серии A и ANSI B16.47 B с приварным фланцем. Фланец API 605 ранее также назывался фланцем серии B. Термины B16.47 или B 16 47 или ANSI B 16 47 взаимозаменяемы и соответствуют одному и тому же стандарту.

В последней версии представлены как метрические, так и дюймовые измерения и баллы в единицах измерения. MSSSP-44: стальные фланцы для трубопроводов и API 605: ANSI B16.47 оснащен фланцами из углеродистой стали большого диаметра. Таким образом, фланцы MSS SP-44 называются фланцами ANSI B16.47 серии A, тогда как в рамках этого стандарта фланцы API 605 называются фланцами ANSI B16. 47 серии B. Стандарт ANSI B16.47 содержит требования к давлению-температуре, деталям, размерам, допускам, маркировке и проверке фланцев труб размером от NPS 26 до NPS 60 и классов классификации 75, 150, 300, 400, 600 и 9.00 для больших размеров.

BS 10 Фланцы

Британский стандарт BS10, 1962 г. – это стандартные конструкции фланцев для цилиндров, труб и фитингов и болтовых соединений. В миллиметрах размеры фланцев BS 10 включают выступы, простые, цельнолитые или протравленные фланцы и фланцы с приваркой в ​​горловину, во фланцах согласно таблицам BS10. Хотя таблица фланцев труб BS 10 устарела, таблица фланцев BS 10 для легких пролетов, недорогих фланцев из нержавеющей стали, все еще используется. Эти фланцы типа BS 10 могут быть изготовлены из тяжелых металлов и сплавов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы, такие как элементы, включая никель, медь и т. д.

Фланцы BS 10 известны как своей надежностью, так и превосходными характеристиками, что делает их одним из самых экономичных доступных решений. Фланцы с горловиной BS 10 хорошо работают как в условиях высоких температур, так и при высоком давлении. Фланцы таблицы d BS 10 также могут быть изготовлены из таких марок, как дуплексная и супердуплексная нержавеющая сталь, в зависимости от конечного использования компонента.

Фланцы DIN

Deutsches Institut für Normung (DIN) Немецкого института стандартизации является немецкой национальной организацией по стандартизации и официальным дочерним органом ISO. DIN Flanges — это зарегистрированная в Германии ассоциация, базирующаяся в Берлине, для раздельных фланцев. В настоящее время существует около тридцати тысяч стандартов DIN, охватывающих почти все технологические области. Фланцы DIN чаще всего используются в европейских странах.

Фланцы стандарта DIN используют метрические размеры (мм и бар) для измерения размеров и давления клапанов и фланцев. Европейские фирмы обычно используют стандарт DIN для фланцев, даже если производство осуществляется в Соединенных Штатах. Фланцы DIN имеют широкий охват, и более 30 000 стандартов DIN для фланцев обеспечивают всесторонний охват различных типов фланцев и технологий. Спецификация фланцев DIN состоит из номеров DIN, начиная с 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 и т. д. до 200.

EN 1092-1 Фланцы

EN 1092-1 является расширением Британского стандарта спецификаций. Это заменяет снятый с производства BS EN 1092-1. В EN 1092-1 BS. Европейский метрический диапазон, включающий размеры круглых фланцев от DN 10 до 4000 и обозначения PN 2, 5 и 100. Этот стандарт ЕС определяет спецификации для круглых стальных фланцев от DN 10 до DN 4000 с обозначениями PN от PN 2,5 до PN 400 и номинальные размеры.

Спецификация определяет формы фланцев и их облицовок, длину, допуски, резьбу, размеры болтов, текстуру поверхности, маркировку, ткани, уровни давления/температуры и вес фланцев. ЕН 1092-1 Форма 01 PN10 Фланец откладывается или может использоваться для сырой, угольной, нефтехимической и смежных отраслей промышленности из следующих материалов и размеров; Компоненты, используемые для производства фланцев EN 1092-1, изготовлены из углеродистой стали: A105, SS400, SF440, RST37. 2, S235JRG2, P250GH, C22.8. Они также производятся из нержавеющей стали марок: F304, F304L, F316, F316L, 316Ti и так далее.

Фланцы BS 4504

Фланцы BS 4504 подпадают под британскую метрическую шкалу, которая включает круглые фланцы от PN 2,5 до PN 40 для цилиндров, клапанов и фитингов, включая фланцы с размерами DN. До этого он был известен как BS 4504:19.69. Эти фланцы идеально подходят для использования в жестких условиях, особенно при низком давлении в нефтяной отрасли. Европейский метрический стандарт, охватывающий технические характеристики круглых фланцев, варьируется от размера DN 10 до 4000 и обозначений PN 2, 5 и 100.

Фланцы BS 4504 состоят из фланцев стандартов ANSI B16.5, ANSI B16.47, ANSI B16.36. Они также состоят из номеров DIN, таких как DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642. Эти фланцы BS 4504 используются в таких отраслях, как химическая промышленность, производство удобрений, производство теплообменников, приборостроение и атомная тепловая промышленность.

Стандартные фланцы JIS

Стандарты JIS — это японские промышленные стандарты, которые используются для промышленной деятельности в Японии. Это координировал комитет японских промышленных стендов (JISC). Японская ассоциация стандартов (JSA) ранее была присоединена к METI, которая теперь является автономным фондом. Это имеет в виду широкий спектр программ, касающихся японских и зарубежных стандартов. Стандартные фланцы JIS относятся к подразделению JIS-B и классифицируются по различным размерам, в которых они изготавливаются.

Эти типы фланцев японского промышленного стандарта подразделяются на такие категории, как JIS5k, JIS10K, JIS15K, JIS20K. Фланцы JIS B2200 K определяются путем замены буквы K одной из вышеупомянутых категорий, таких как 5K, 10K, 15K и 20K. Размеры каждого фланца зависят от категории или типа фланцев.

Материалы, используемые для изготовления фланцев:

Эти стальные фланцы изготавливаются из различных материалов, таких как углеродистая сталь, низколегированная сталь, фланцы из нержавеющей стали, фланцы из дуплексной стали, фланцы из супердуплексной стали, фланцы из монеля, фланцы из инконеля, фланцы из хастеллоя. , никелевые фланцы и комбинация экзотических материалов (заглушка) и других материалов основы.

• Углеродистая сталь: – ASTM A105, ASTM A350 LF1/2, ASTM A181
Легированная сталь
• : – ASTM A182F1/F2/F5/F7/F9/F11/F12/F22
Нержавеющая сталь
• : – ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L/ F321/F347/F348
• Дуплексная сталь S31803 / S32205
• Супердуплексная сталь S32750 S32760
• Титан класса 1/2/3/4/5/7
• Сплав с высоким содержанием никеля: – Монель ASTM / ASME SB 564 400 /K500
• Инконель 600/601/625/800/825/718
• Хастеллой C4/C22/B2/B3
• Никель 200/201
• Медно-никелевый сплав 70/30, 90/10, 95/5
• Фланцы Hastelloy C276
• Инконель 625 Фланцы

Piping Mart

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Теги: Глухие фланцы, Фланцы внахлестку, типы фланцев

Трубные фланцы: типы, стили и области применения

Трубные фланцы используются для механического соединения двух труб или трубы с клапаном, тройником, дросселем или любым оборудованием, используемым для создания системы трубопроводов. Фланцы труб соединяются болтами, сваркой или резьбой или соединяются с частью оборудования с прокладкой для обеспечения герметичности. Фланцы уступают только сварке как наиболее часто используемый метод соединения трубопроводных систем.

Фланцы обеспечивают гибкость, упрощая сборку, разборку и доступ к компонентам системы. Типичные фланцевые соединения состоят из трех частей: 

• Фланец 
• Прокладка
• Болты или сварка

Существует восемь основных типов трубных фланцев, каждый из которых служит для отдельного или иногда комбинированного применения: 

Шторка	Соединение внахлестку	Слипоны	Сварка враструб
Резьбовой	Сварная горловина	Уменьшение	Отверстие

Глухие фланцы  

Глухие фланцы представляют собой круглые пластины без центрального отверстия и используются для заглушения или герметизации трубопровода, клапана или сосуда под давлением и блокирования потока жидкости. Они доступны в различных размерах и материалах и используются для обеспечения легкого доступа к трубопроводу, а также используются при испытании давлением. Глухие фланцы подходят для стандартных труб всех размеров и могут выдерживать более высокое номинальное давление, чем другие типы фланцев, способные выдерживать значительные механические нагрузки систем высокого давления и требуемые усилия болтового соединения.

Фланцы с соединением внахлестку  

Фланцы с соединением внахлестку используются на трубопроводах, оснащенных патрубками с соединением внахлест или внахлестку. Они в основном используются в системах, требующих частого демонтажа для очистки или осмотра, а также облегчают выравнивание болтов. Фланец с соединением внахлест надевается на трубу и садится на заднюю часть врезного конца, и они удерживаются вместе за счет давления болтов. Они обеспечивают два основных преимущества: снижают общую стоимость фланцевых соединений трубопровода, поскольку они, как правило, изготавливаются из материала более низкого качества, а операции по креплению болтами менее трудоемки, поскольку фланец внахлестку можно вращать вокруг трубы, чтобы облегчить выравнивание болтов.

Накидные фланцы  

Как следует из названия, накидные фланцы предназначены для надевания на конец трубопровода и последующего соединения с трубой или фитингами с помощью двух угловых сварных швов, один внутри, а другой снаружи полости трубы. фланец. Они идеально подходят для приложений с более низким давлением и обеспечивают простую и недорогую установку. Размер отверстия накидного фланца больше, чем внешний диаметр трубы, что позволяет трубе скользить внутри фланца для сварного соединения.

Фланцы под приварку враструб  

Фланцы под приварку враструб обычно используются в небольших трубопроводах высокого давления. Они соединяются с трубами с помощью одного углового сварного шва на внешней стороне фланца, в отличие от накладных фланцев, для которых требуется два сварных шва. Хотя они могут показаться похожими на накладной фланец, конструкция их внутреннего кармана имеет гладкий канал, обеспечивающий превосходный поток жидкости. Усталостная прочность фланцев с раструбным приваром на 50 % выше, чем у фланцев с двойным сварным соединением, благодаря одинарному внутреннему сварному шву.

Почему важно правильно устанавливать и закреплять фланцы:

Несоосность при установке фланцев вызывает десятки миллионов повреждений  

Крайне важно установить и закрепить фланцы в соответствии с техническими характеристиками. Показательный пример: Данвилл, штат Мичиган, 13 апреля 2011 г. – оператор трубопровода был уведомлен о появлении неприятного запаха и блеска в канале Bauer Drain. Авария произошла из-за трубопровода на территории, контролируемой оператором, который достиг водоема Bauer Drain. Было выпущено девять тысяч баррелей бензина, один из которых попал в канал Бауэра. Прокладка фланца вышла из строя из-за перекоса во время строительства в 2002 году. Трубопровод был остановлен на пять дней для проведения ремонта. Общие затраты составили $35 728,9.03, при этом восстановление окружающей среды достигло 20 миллионов долларов, а реагирование на чрезвычайные ситуации — более 14 миллионов долларов.

Фланцы с резьбой  

Фланцы с резьбой популярны во многих отраслях промышленности, поскольку их легко прикрепить к трубе без сварки. Они имеют внутреннюю резьбу, которая соответствует внешней резьбе на трубе, и сужаются, чтобы создать уплотнение между резьбовым фланцем и трубой, когда конусы приближаются к одному диаметру. Иногда уплотняющий сварной шов также используется в сочетании с резьбой для дополнительного усиления и герметизации. Хотя они доступны в различных размерах и материалах, резьбовые фланцы лучше всего использовать для небольших труб и низкого давления и не должны использоваться в приложениях с высокими крутящими моментами и большими нагрузками.

Фланцы с приварной шейкой  

Фланцы с приварной шейкой имеют длинную коническую ступицу, которую можно приварить к трубе, и в основном используются в условиях высокого давления, тяжелых и критических условиях. Коническая ступица передает нагрузку с фланца на трубу, обеспечивая высокопрочное армирование, противодействующее выпуклости. Фланцы приварные встык соединены с трубой одинарным V-образным стыковым швом с полным проплавлением. Их применение в тяжелых условиях включает высокие или отрицательные температуры, большие колебания температуры и давления, а также работу с опасными и летучими жидкостями.

Переходные фланцы  

Переходные фланцы используются для уменьшения проходного сечения трубопровода, когда необходимо изменить размер трубы. Они имеют один заданный диаметр с меньшим диаметром отверстия. Диаметр проходной трубы можно безопасно уменьшить только на 1 или 2 размера, в противном случае рекомендуется сочетание переходника для сварки встык и стандартного фланца.

Переходной фланец имеет размеры большего размера трубы, за исключением размеров отверстия и ступицы. Резьбовые фланцы, приварные шейки и насадки также могут использоваться в качестве переходников и являются экономичным способом преобразования размера трубы.

Фланцы с диафрагмой  

Фланцы с диафрагмой используются в особых случаях, когда на фланец устанавливается измеритель диафрагмы. Измеритель диафрагмы создает перепад давления, а затем измеряет расход жидкости или газа в трубопроводе в точке фланца. Пара нажимных «отводов» прямо напротив друг друга врезана во фланец. Это устраняет необходимость в отдельных держателях отверстий или отводах в стенке трубы. Фланцы с диафрагмой обычно имеют либо выступающие поверхности, либо поверхности с кольцевым соединением (RTJ). По сути, они аналогичны фланцам с шейкой или приварным фланцем с дополнительной обработкой.

 Узнайте больше о фланцах и других фитингах здесь: 

Источники включают:

• AutomationForum.co 
• Инжиниринг360 
• Трубные фитинги и фланцы 
• Материалы проекта
• US DOT PHMSA AID: Бюллетень SAFE1 Неисправности фланцевых сборок 

 

10 видов распространенных технологий соединения труб

10 видов распространенных технологий соединения труб

03. 03.2021

• Новости отрасли
• Новости

Подключение к трубопроводу – очень важное звено инженерного строительства, от которого напрямую зависит качество проекта. С быстрым развитием трубопроводной промышленности появляется все больше и больше способов соединения трубопроводов. Однако разные трубопроводы имеют свои преимущества и недостатки, а также имеют разное применение. Правильный выбор способов подключения – навык, которым должен обладать инженерный персонал. Процесс этого документа обобщает характеристики 10 методов соединения труб и предоставляет соответствующие изображения и тексты для изучения и обмена.

Так называют резьбовое соединение, которое соединяет трубы и вентили посредством внутренней и наружной резьбы. Этот тип соединения в основном используется для соединения стальных труб, медных труб и труб высокого давления.

Выбор типа резьбовых соединений

Тип	Характеристики и применение
Болтовое соединение	Используется для соединения двух более тонких деталей. Соединительный элемент снабжен сквозным отверстием. Между стержнем и отверстием обычного болта есть зазор, требования к обработке сквозного отверстия низкие, конструкция проста, сборка и разборка удобны и широко используются. Переходная посадка часто используется между рассверленным отверстием под болт (GB/T 27) и винтом, например H7/M6, H7/N6. Соединение может точно зафиксировать относительное положение соединенных частей. Он подходит для восприятия поперечной нагрузки, но точность обработки отверстия должна быть высокой, поэтому часто используются сверление и развертывание.
Шпилька	Он используется в ситуации, когда одна из соединяемых частей толстая, не подходит для болтового соединения, а толстые соединяемые детали имеют низкую прочность и их необходимо часто снимать. На толстых деталях обрабатывают резьбовые отверстия, на тонких — гладкие, в резьбовые отверстия вкручивают болты, а для сжатия тонких деталей используют гайки. При снятии просто открутите гайку, не снимая шпильку. Это позволяет избежать повреждения резьбовых отверстий на крупных соединенных деталях.
Винтовое соединение	Болт (или винт) вкручивается непосредственно в резьбовое отверстие соединяемой детали без гайки. Конструкция проще и компактнее шпильки. Он используется для того, чтобы одна из двух соединяемых частей была толще, но его не нужно часто снимать во избежание повреждения резьбового отверстия.
Установить резьбовое соединение	Для фиксации взаимного положения двух деталей конец резьбы, ввернутый в резьбовое отверстие детали, прижимают к поверхности другой детали или в ямку другой детали. Структура этого режима подключения проста, и некоторые части могут быть произвольно изменены в окружном или осевом положении для регулировки, например, фиксация ручки электрического переключателя.
Винт с потайной головкой	Он используется в ситуации, когда требования к прочности невелики, а диаметр резьбы менее 10 мм. Головка винта или ее часть утоплена в соединяемую деталь. Этот тип конструкции в основном используется в тех случаях, когда требуется, чтобы внешняя поверхность была плоской, например, приборная панель.
Саморез	Используется в тех случаях, когда не требуется высокой прочности соединения. А вот нижнее отверстие следует сделать заранее. Если используется самосверлящий и самонарезающий винт со сверлом, нет необходимости предварительно изготавливать нижнее отверстие. Используется для цветных металлов, дерева и т.д.
Резьбовое соединение по дереву	Обычно используется для соединения деревянных конструкций. В зависимости от твердости материала и длины шурупа деревянные детали не могут быть предварительно изготовлены или изготовлены с заранее изготовленными отверстиями определенного размера и глубины.
Самонарезающее стопорное винтовое соединение	Винтовая резьба представляет собой интерфейс дугообразного треугольника, и винт можно ввинтить в предварительно сформированное отверстие из металлического материала после закалки поверхности для образования внутренней резьбы. Прочность внутренней резьбы, сформированной методом экструзии, повышается более чем на 30 % по сравнению с нарезкой. Прочность на растяжение винта составляет 800 МПа. Обладая низким моментом затяжки и высокой эффективностью блокировки, самонарезающие стопорные винты широко используются в бытовой технике, электрике и автомобильной промышленности.
Соединение узла крепежа	Шайба и застежка с наружной резьбой изготавливаются стандартным профессиональным заводом, а затем собираются и поставляются в комплекте. В 1988 году в Китае было выпущено 23 производственных стандарта сборки крепежа. Этот тип соединителя прост в использовании, экономит время, безопасен и надежен. Часто используется в плотном соединении с крепежными элементами, такими как клемма электрического шкафа.

Преимущества : простота изготовления и использования, надежное соединение, простота использования, хорошая универсальность, съемность и повторное использование и т.д.
Недостатки : низкое давление, легко гниет и протекает на резьбе.

Основные размеры и допуски дюймовой уплотнительной трубной резьбы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
Код размера резьбы	Количество зубов н	Подача Р	Высота зуба ч	Базовый диаметр в базовой плоскости			Базовое расстояние					Припуск на сборку		Эффективная резьба наружной резьбы не менее			Предельное отклонение диаметра внутренней резьбы ± Т 2 /2
				Большой диаметр (базовый диаметр) д ＝ д	Диаметр шага д 2 ＝ д 2	Узкая тропинка д 1 ＝ д 1	Базовый	Предельное отклонение ± Т 1 /2		Максимум	Мин.			Базовые расстояния
														Базовый	Максимум	Мин.	Радиальный	Осевой
		мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	Количество ходов	мм	мм	мм	Количество ходов	мм	мм	мм	мм	Количество ходов
1/16	28	0,907	0,581	7,723	7. 142	6.561	4	0,9	1	4.9	3.1	2,5	2 3 / 4	6,5	7.4	5.6	0,071	1 1 / 4
1/8	28	0,907	0,581	9,728	9.147	8.566	4	0,9	1	4. 9	3.1	2,5	2 3 / 4	6,5	7.4	5.6	0,071	1 1 / 4
1/4	19	1,337	0,856	13.157	12.301	11.445	6	1,3	1	7.3	4.7	3,7	2 3 / 4	9,7	11	8. 4	0,104	1 1 / 4
3/8	19	1,337	0,856	16. 662	15.806	14.950	6.4	1,3	1	7.7	5.1	3,7	2 3 / 4	10.1	11,4	8,8	0,104	1 1 / 4
1/2	14	1,814	1,162	20.955	19.793	18.631	8. 2	1,8	1	10,0	6.4	5,0	2 3 / 4	13.2	15	11,4	0,142	1 1 / 4
3/4	14	1,814	1,162	26.441	25.279	24.117	9,5	1,8	1	11. 3	7.7	5,0	2 3 / 4	14,5	16,3	12,7	0,142	1 1 / 4
1	11	2. 309	1,479	33.249	31.770	30.291	10.4	2.3	1	12,7	8.1	6.4	2 3 / 4	16,8	19.1	14,5	0,180	1 1 / 4
1 1 / 4	11	2.309	1,479	41. 910	40.431	38,952	12,7	2.3	1	15,0	10.4	6.4	2 3 / 4	19.1	21,4	16,8	0,180	1 1 / 4
1 1 / 2	11	2.309	1,479	47.803	46.324	44. 845	12,7	2.3	1	15,0	10.4	6.4	2 3 / 4	19.1	21,4	16,8	0,180	1 1 / 4
2	11	2. 309	1,479	59.614	58.135	56.656	15,9	2.3	1	18.2	13,6	7,5	3 1 / 4	23,4	25,7	21,0	0,180	1 1 / 4
2 1 / 2	11	2.309	1,479	75,184	73. 705	72.226	17,5	3,5	1 1 / 2	21,0	14,0	9.2	4	26,7	30,2	23,2	0,216	1 1 / 2
3	11	2.309	1,479	87,884	86.405	84,926	20,6	3,5	1 1 / 2	24. 1	17.1	9.2	4	29,8	33,3	26,3	0,216	1 1 / 2
4	11	2. 309	1,479	113.030	111.551	110.072	25,4	3,5	1 1 / 2	28,9	21,9	10.4	4 1 / 2	35,8	39,3	32,3	0,216	1 1 / 2
5	11	2.309	1,479	138. 430	136.951	135.472	28,6	3,5	1 1 / 2	32.1	25.1	11,5	5	40,1	43,6	36,6	0,216	1 1 / 2
6	11	2.309	1,479	163.830	162.351	160,872	28,6	3,5	1 1 / 2	32. 1	25.1	11,5	5	40,1	43,6	36,6	0,216	1 1 / 2

Примечание :

1. См. столбцы 9 и 10 этой таблицы для предельного отклонения осевого положения базовой плоскости британского уплотнения с конической наружной резьбой;
2. См. в колонке 18 этой таблицы предельное отклонение каждого диаметра британского уплотнения с цилиндрической внутренней резьбой; см. в колонке 19 этой таблицы предельное отклонение осевого положения базовой плоскости британского уплотнения с конической внутренней резьбой
. Среди них:

• D2 = D2 = d-0,640 327р;
• D1＝d1＝D － 1,280 654P.

Резьбовой узел

После затяжки обнажить 2-3 зубца хвостовика винта, удалить излишки наполнителя, обнажить проволочные зубья щеткой свинцовым суриком от ржавчины. Ширина окраски свинцового сурика постоянна, покрытие однородно, явления растекания и пропуска отсутствуют.
➤ примеры часто задаваемых вопросов

Антикоррозионная обработка открытой резьбы

Как наиболее традиционный способ соединения, сварное соединение также является наиболее часто используемым способом соединения в повседневной жизни. Его основные характеристики заключаются в том, что интерфейс прочный и долговечный, степень герметизации интерфейса высокая, и нет необходимости в частом обслуживании. Существует много широко используемых методов сварки, которые мы не будем описывать здесь один за другим.

Преимущества : интерфейс прочный и долговечный, не протекает, высокая прочность и герметичность соединения, не требует частого ухода после использования. Сварка имеет преимущества экономии металлических материалов, высокой эффективности производства и хорошей герметизации швов.
Недостатки : в сварном соединении легко получить большие сварочные деформации и сварочные остаточные напряжения, что влияет на несущую способность, точность обработки и размерную стабильность соединения. В то же время большое влияние на усталостное разрушение соединения оказывает концентрация производственных напряжений в стыке сварного шва и трубы (шовная зона). В сварных соединениях легко возникают дефекты сварки (трещина, воздушное отверстие, шлаковое включение, непровар, непровар). Наличие этих дефектов снижает прочность сварного соединения, вызывает концентрацию напряжений и нарушает плотность сварного шва.
➤ канавка под сварку
В соответствии с требованиями спецификации канавка обычно имеет V-образную форму, угол канавки составляет 60-75 °, а монтажный зазор составляет 2-3 мм.
➤ сварной узел
Перекос внутренней стенки не должен превышать 10% от толщины стенки и не должен быть более 2мм; перекос наружной стенки не должен быть более 3мм.

Разделка под сварку и монтажный размер

Метод сварки

Коррекция несоосности сварного шва

Смещение сварного шва трубы

➤ сварка

• 1) После сварки шов и зона термического влияния травятся и пассивируются;
• 2) Пайка медной трубы не должна подвергаться перегреву (650-750 ℃), а остаточный шлак и другие загрязнения в месте сварного соединения после сварки должны быть удалены;
• 3) При внешнем осмотре шва не обнаружено дефектов, таких как подрезы, включения шлака, трещины и брызги.

Паяное соединение медной трубки

Хороший внешний вид сварного шва

➤ примеры часто задаваемых вопросов

После сварки медной трубы, когда припой полностью затвердеет, но не полностью остынет, сотрите флюс, оставшийся на сварном шве, обратной проволокой и чистой водой и высушите сухой обратной проволокой. Затем на сварной шов однократно наносится чистая краска для предотвращения коррозии.
После сварки трубы из нержавеющей стали используйте щетку из нержавеющей стали, смоченную в кислотной пасте, чтобы очистить сварной шов, пока он не станет белым и блестящим, а затем промойте его чистой водой; затем протрите пассивирующим раствором, промойте холодной водой и, наконец, промойте горячей водой и высушите.

В химическом трубопроводе чугунная труба, используемая для транспортировки воды, в основном имеет раструбное соединение. Муфтовое соединение подходит для чугунных труб, керамических труб, пластиковых труб и т. д. Оно в основном используется в верхних и нижних трубах с небольшим давлением.

• 1. Соединение с зеленой свинцовой проволокой: Соединение с зеленой свинцовой трубой является самой ранней используемой формой соединения раструбной чугунной трубы, которая обладает хорошей эластичностью, жесткостью и сейсмостойкостью и не требует обслуживания после строительства. Однако свинец является относительно драгоценным металлом, который потребляет много и стоимость проекта слишком высока. Он в основном используется в местах с большой вибрацией, таких как пересечение железной дороги, шоссе, русла реки и аварийный ремонт.
• Преимущества: хорошее качество интерфейса, высокая прочность, хорошая ударопрочность, испытание водой или давлением можно проводить сразу после эксплуатации, без обслуживания. Если после подачи воды обнаружена небольшая утечка воды, ее можно устранить скручиванием долота.
• Недостатки: большой расход цветных металлов, высокая стоимость, поэтому его можно использовать только при инженерном ремонте или сейсмостойкости трубопроводов.
• 2. Асбестоцементный интерфейс: преимущества: высокая прочность и хорошая сейсмостойкость, хорошая водонепроницаемость и адгезия. Недостатки: высокая трудоемкость.
• 3. Интерфейс цемента самонапряжения: преимущества: низкая трудоемкость и высокая эффективность. Недостатки: подходит только для раструбной трубы с рабочим давлением менее 1,2 МПа, плохая сейсмостойкость, не подходит для мягкого грунта и слабого фундамента.
• 4. Раструбное соединение неметаллической трубы: труба из непластифицированного поливинилхлорида: труба из непластифицированного поливинилхлорида: раструбное соединение непластифицированного поливинилхлорида предназначено для соединения труб или фитингов с помощью раструбного соединения, при этом нет необходимости заваривать отверстие трубы. . Труба FRP использует соединение раструбного типа, которое обычно требует, чтобы внутренний диаметр трубы был относительно большим, а минимальный внутренний диаметр, который можно увидеть на рынке, составлял не менее 300 мм. Если внутренний диаметр слишком мал, трудно выполнить конструкцию канавки резинового кольца на заглушке из-за тонкой толщины стенки трубы из стеклопластика. Большая часть пластиковых песчаных труб, армированных стекловолокном, используемых в муниципальном водоснабжении и водоотведении, использует раструбное соединение, которое имеет преимущества простого, быстрого, экономящего время, трудосберегающего и низкой стоимости установки. Недостатки: в некоторых илистых районах с плохими геологическими условиями, поскольку труба FRP является гибким соединением, легко вызвать разрыв плавающей трубы и соединения трубы, когда две соседние трубы имеют неравномерную осадку.

Склеивание (трубы НПВХ, АБС)

Склеивание заключается в использовании клея в качестве наполнителя для склеивания однородных труб и фитингов, чтобы они выполняли роль уплотнения. Клеевое соединение имеет преимущества простой конструкции и быстрой скорости отверждения, что широко используется в дренажных системах.

Преимущества : равномерное распределение напряжения на границе склеивания; предотвратить электрохимическую коррозию металла; обеспечить усталостную прочность элементов конструкции; Инвестиции в оборудование для процесса склеивания низкие, простые в использовании, быстрые, безопасные, энергосберегающие; сильная приспособляемость, может удовлетворить особые потребности, такие как теплопроводность, проводимость, маслостойкость и т. д.
Недостатки : низкая прочность на отрыв, прочность на неравномерное отрывание и ударная вязкость клеевого слоя. Как правило, термостойкость клеев не высока (обычно 150 ℃, до 300 C), стойкость к старению низкая, и отсутствуют методы неразрушающего контроля качества склеивания.

Фланцевое соединение — это вид разъемного соединения, которое сначала фиксирует две трубы, фитинги или оборудование на одном фланце, затем добавляет фланцевую прокладку между двумя фланцами и, наконец, стягивает два фланца болтами, чтобы они были плотно соединены.

Преимущества: фланцевое соединение имеет хорошую прочность и герметичность, широкий диапазон применимых размеров, может применяться в оборудовании и трубопроводах, поэтому является наиболее распространенным применением.
Недостатки: но когда фланец соединен, его невозможно быстро собрать и разобрать, а стоимость изготовления высока.
➤ фланец трубы

• 1) Спецификация и модель подходящего фланца одинаковы; при соединении с фланцем оборудования он должен соответствовать его спецификации;
• 2) Фланцевое соединение коаксиальное и параллельное, а поверхность фланца перпендикулярна центру трубы;
• 3) Крепежные болты имеют одинаковые характеристики, одинаковое направление, открытая длина болтов составляет 1/2 диаметра болта или заподлицо с гайкой;
• 4) При подсоединении клапана наденьте гайку со стороны клапана;
• 5) Верхние два отверстия для винтов горизонтального фланца трубы должны оставаться горизонтальными, а два отверстия для винтов вертикального фланца трубы должны быть параллельны стене.

Стандарт фланца : национальный стандарт GB9112-9123, стандарт Министерства машиностроения JB79-86, стандарт Министерства химической промышленности HG5008-5028 и стандарт Министерства нефтяной промышленности syj4, центр отверстий под болты фланца одинаков, стандарт JB и стандарт Hg диаметр трубы — «малый внешний диаметр», стандарт GB и стандарт SYJ — «большой внешний диаметр», при использовании следует обращать внимание на различное количество отверстий под болты для отдельных фланцев спецификации.

Сварка профиля фланца и трубы

Автоматическая сварка фланца и трубы

Спецификация направления и длины болтов
➤ примеры часто задаваемых вопросов

Внутреннее кольцо фланца не приварено

Болты с обеих сторон не выровнены

Несоответствие фланцев
➤ фланец стальной угловой воздуховода

• 1) поверхность фланца должна быть ровной, длина диагональной линии должна быть равной, а сварной шов должен быть сплошным;
• 2) Расстояние между отверстиями для болтов и заклепками во фланце должно быть одинаковым и соответствовать требованиям спецификации, а отверстия для винтов должны быть установлены в четырех углах фланца;
• 3) При фланцевом соединении направление болта должно быть унифицировано, длина должна быть одинаковой, а материал болта должен соответствовать воздуховоду;
• 4) Фланец должен быть герметичным без утечек после крепления, зазор поверхности фланца должен быть равномерным, а прокладка не должна выступать в трубу или из фланца;
• 5) После фланцевого соединения болты не подвергаются коррозии.

Расстояние между болтами и отверстиями под заклепки фланца воздуховода системы среднего и низкого давления не должно быть более 150 мм, а воздуховода системы высокого давления — не более 100 мм. Четыре угла прямоугольного фланца воздуховода должны быть снабжены резьбовыми отверстиями.

Угловой стальной фланец прямоугольного воздуховода

Угловое стальное фланцевое соединение

Спецификация металлического фланца круглого воздуховода и болта (мм)

Диаметр воздуховода Д	Спецификация материала фланца		Спецификация болта
	Плоская сталь	Уголок стальной
Д≤140	20×4	—	М6
140＜D≤280	25×4	—
280＜D≤630	—	25×3
630＜D≤1250	—	30×4	М8
1250＜D≤2000	—	40×4

Спецификация металлического фланца прямоугольного воздуховода и болта (мм)

Размер длинной стороны воздуховода B	Спецификация материала фланца (угловая сталь)	Спецификация болта
б≤630	25×3	М6
630＜b≤1500	30×3	М8
1500＜b≤2500	40×4
2500＜b≤4000	50×5	М10

➤ фланец воздуховода стальной листовой

• 1) Фланец должен располагаться вертикально к воздуховоду и плотно прилегать;
• 2) Нанесите герметик на внутреннюю и внешнюю стороны четырех углов фланца воздуховода для герметизации;
• 3) Четыре угла фланца должны быть закреплены болтами, средняя часть должна быть закреплена пружинным зажимом или верхним винтовым зажимом, расстояние между ними должно быть не более 150 мм, а расстояние между внешним концом и краем воздуховод должен быть не более 100 мм.

Направление и длина соединительных болтов уголкового стального фланца унифицированы.

Пружинный зажим (слева) соединен с верхним винтовым зажимом (справа), а фиксированное расстояние одинаковое.

Соединение для трубного соединителя

Соединитель для труб представляет собой новый тип устройства для соединения труб, который выходит за рамки традиционной концепции соединения. Он изготовлен из нержавеющей стали и резины для достижения функции уплотнения и опоры под давлением. Во время строительства нет необходимости делать какую-либо обработку на конце трубы. Пока соединитель установлен на двух концах трубы, которые необходимо соединить, а боковые болты затянуты, зажимные зубья будут врезаться в поверхность конца трубы, чтобы обеспечить предельную фиксацию, а уплотнительная втулка будет плотно прилегать. Достигните блокировки. состояние герметизации и прочного соединения на трубопроводе.

Преимущества : гибкое соединение, быстрая установка, отсутствие огня, прочность и долговечность, универсальность и другие особенности.

Соединение с одним канавкой

Соединение с канавкой представляет собой быстроразъемное соединение муфтового типа, состоящее из хомутов, резиновых уплотнительных колец и крепежных деталей и обработанное для образования кольцевой канавки на стыке труб. При монтаже, после надевания на соседний конец трубы резинового уплотнительного кольца специальной формы, он соединяется разъемным хомутом. Внутренний край хомута располагается в канавке и крепится крепежными элементами, обеспечивающими герметичность трубы. Этот метод соединения имеет преимущества, заключающиеся в отсутствии повреждения оцинкованного слоя стальной трубы, быстрой конструкции, хорошей герметизации и простоте разборки. Его можно использовать в системах водоснабжения зданий, противопожарного водоснабжения, производственного водоснабжения и других трубопроводных проектах.

Преимущества : простота в эксплуатации, исходные характеристики трубопровода не изменяются, что способствует безопасности строительства, хорошей стабильности системы, удобному обслуживанию и хорошим экономическим выгодам.
➤ канавка

• 1) Проверьте размер сопла, округлость и качество изготовления на соответствие требованиям изготовления канавок;
• 2) в соответствии с установленным временем поэтапно обрабатывается канавка, повторно проверяются глубина и другие размеры канавки;
• 3) Обработка канавок не должна повреждать оцинкованный слой и внутреннее покрытие трубы.

Обработка канавок стальных труб

➤ сборка паза

• 1) Очистите конец трубы, наденьте резиновое уплотнительное кольцо, установите хомут и затяните болт;
• 2) Осевая линия трубопровода на двух концах канавки согласована, и направление установки канавки (положение крепежного болта) согласовано;
• 3) Жесткое соединение должно использоваться для прямого участка трубы, а гибкое соединение должно быть установлено между каждыми 4-5 непрерывными жесткими соединениями на участке трубы.

➤ примеры часто задаваемых вопросов

Направление паза неравномерно

Трубы на обоих концах паза не прямые

Муфтовое соединение (алюминиево-пластиковая композитная труба)

Это способ соединения, при котором труба прижимается к трубным фитингам с помощью контргайки и открытого компрессионного кольца. Особенности: уплотнительная поверхность трубных фитингов с наконечником короткая, простая в установке и может быть разобрана без специальных инструментов. Обычно используется в водопроводных и газовых системах с техническими характеристиками ниже 2632.

Преимущества : надежное соединение, устойчивость к высокому давлению, термостойкость, хорошая герметизация и воспроизводимость, удобство установки и обслуживания, безопасная и надежная работа и т. д.

Хомут для тонкостенной трубы из нержавеющей стали
Очистите отверстие для вставки и отметьте глубину вставки. Вставьте трубу на указанную глубину и держите ось вертикально. Используйте специальный зажимной инструмент, чтобы зажать разъем. После зажима используйте калибр, чтобы проверить, соответствует ли размер зажима.

Соединение с термоклеем

Очистите термоклейкую часть и отметьте глубину термоклея в гнездовом соединении. Используйте специальную машину для горячего плавления, чтобы нагреть соединительную часть в соответствии с указанным временем нагрева. После нагрева соединение проплавляется в соответствии с заданным давлением и временем, и в месте соединения образуется однородное кольцо плавления.

Раструбное соединение пластиковой трубы с термоклеем

Технические параметры соединения термоклея в раструб

Наружный диаметр ПЭ водопроводной трубы (мм)	Глубина плавления (мм)	Время нагрева (с)	Время плавления (с)	Время охлаждения (мин)
20	14,0	5	4	2
25	15,0	7	4	2
32	16,5	8	4	2
40	18,0	12	6	4
50	20,0	18	6	4
63	24,0	24	8	6

Примечание : зимой в Северном Китае обычно низкая температура, и время нагрева следует увеличить на 50 % от калиброванного времени нагрева.

Гнездо гибкого соединения

Перед подсоединением чугунной трубы уберите всякую всячину, влияющую на герметичность раструба и патрубка, и правильно установите резиновое уплотнительное кольцо. Перпендикулярность двух секций трубы должна быть вставлена ​​и выдержана в соответствии с глубиной, требуемой строительным стандартом.

Фланцевое соединение гибкой чугунной трубы

Выше приведены некоторые из наиболее распространенных способов соединения труб, и конкретный метод зависит от условий работы.

Источник:  Сетевое расположение – Китай  Трубный фланец Производитель  – Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.pipelinedubai.com)

(Yaang Pipe Industry является ведущим производителем и поставщиком фланцев из никелевого сплава и изделий из нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.