• А
• Абакан
• Анадырь
• Ангарск
• Архангельск
• Астрахань
• Б
• Балашиха
• Барнаул
• Белгород
• Бийск
• Брянск
• В
• Владивосток
• Владимир
• Волгоград
• Воронеж
• Е
• Екатеринбург
• И
• Иваново
• Ижевск
• Иркутск
• К
• Казань
• Калининград
• Калуга
• Кемерово
• Киров
• Краснодар
• Красноярск
• Курск
• Л
• Липецк
• М
• Магадан
• Магнитогорск
• Махачкала
• Москва
• Мурманск
• Н
• Набережные Челны
• Нижний Новгород
• Нижний Тагил
• Новокузнецк
• Новороссийск
• Новосибирск
• Новый Уренгой
• Ноябрьск
• О
• Омск
• Орел
• Оренбург
• П
• Пенза
• Пермь
• Петропавловск-Камчатский
• Р
• Ростов-на-Дону
• Рязань
• С
• Самара
• Санкт-Петербург
• Саратов
• Севастополь
• Симферополь
• Смоленск
• Сочи
• Ставрополь
• Сургут
• Т
• Тверь
• Тольятти
• Томск
• Тула
• Тюмень
• У
• Улан-Удэ
• Ульяновск
• Уфа
• Х
• Хабаровск
• Ханты-Мансийск
• Ч
• Чебоксары
• Челябинск
• Чита
• Ю
• Южно-Сахалинск
• Я
• Якутск
• Ярославль

Нет моего региона (Будут отображаться контакты головного офиса)

× Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта.
Продолжая пользование данным сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.

Неразрушающий контроль | Лаборатория неразрушающего контроля, виды и методы проведения

Неразрушающий контроль — это контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, при котором не требуется демонтаж или выведение объекта из эксплуатации.

Виды неразрущающего контроля

Данный документ оформляется на официальном бланке и включает в себя информацию о видах неразрушающего контроля, наименовании объектов и области аккредитации.

Проведение регулярного неразрушающего контроля особенно важно при эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций.

Неразрушающий контроль в зависимости от физических явлений, подразделяют на следующие виды:

• акустический;
• виброакустический;
• вихретоковый;
• магнитный;
• оптический;
• проникающими веществами;
• радиационный;
• радиоволновой;
• тепловой;
• электрический.

Применяются следующие виды (методы) неразрушающего контроля:

• Визуальный и измерительный контроль.
• Ультразвуковой:
• Ультразвуковая дефектоскопия.
• Ультразвуковая толщинометрия.
• Магнитный:
• Магнитопорошковый.
• Контроль проникающими веществами:
• Капиллярный.
• Вибродиагностический.
• Тепловой.

Зачем нужна процедура неразрушающего контроля?

Любой объект (использующийся для производственных процессов) подлежит регулярной оценки состояния для выявления дефектов, неисправностей. Неразрушающий контроль проводится без приостановки производственных процессов объектов, что позволяет не испытывать финансовых потерь во время испытаний.

Главные цели:

• минимизация производственных рисков;
• прогноз возможных отклонений/неисправностей от требований безопасности и соответствия;
• повышение срока эксплуатации объектов.

Продукция

Область аттестации лаборатории позволяет проводить неразрушающий контроль следующих объектов:

Объекты котлонадзора

• Паровые и водогрейные котлы.
• Электрические котлы.
• Cосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
• Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
• Барокамеры.

Системы газоснабжения (газораспределения)

• Наружные газопроводы:
• Внутренние газопроводы стальные.
• Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов.
• Внутренние газопроводы стальные.
• Детали и узлы, газовое оборудование.

Подъёмные сооружения

• Грузоподъемные краны.
• Подъемники (вышки).
• Канатные дороги.
• Фуникулеры.
• Эскалаторы.
• Лифты.
• Краны – трубоукладчики.
• Краны-манипуляторы.
• Платформы подъемные для инвалидов.
• Крановые пути.

Объекты горнорудной промышленности

• Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.
• Шахтные подъемные машины.
• Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

Оборудование нефтяной и газовой промышленности

• Оборудование для бурения скважин.
• Оборудования для эксплуатации скважин.
• Оборудования для освоения и ремонта скважин.
• Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
• Газонефтепродуктопроводы.
• Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
• Оборудование металлургической промышленности
• Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
• Газопроводы технологических газов.
• Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

• Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
• Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.
• Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
• Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
• Изотермические хранилища.
• Криогенное оборудование.
• Оборудование аммиачных холодильных установок.
• Печи.
• Компрессорное и насосное оборудование.
• Центрифуги, сепараторы.
• Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
• Котлы-утилизаторы (паровые, водогрейные).
• Энерготехнологические котлы.
• Котлы ВОТ.
• Арматура и предохранительные устройства.
• Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

Здания и сооружения (строительные объекты)

• Металлические конструкции.
• Бетонные и железобетонные конструкции.
• Каменные и армокаменные конструкции.

Объекты и виды контроля указаны в соответствии с ПБ 03-372-00 (Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля).

Нормативная база

• ГОСТ Р 56542-2015 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
• ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
• ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

Основные виды и методы неразрушающего контроля деталей и узлов железнодорожного подвижного состава — Информио

В настоящее время никто не возьмется оспаривать значимость неразрушающего контроля как важнейшего средства обеспечения безопасности движения и безаварийности железнодорожных перевозок за счёт повышения качества и эксплуатационной надёжности ответственных деталей, узлов и элементов конструкций железнодорожного подвижного состава.

Одним из важнейших направлений повышения безопасности движения и экономической эффективности работы вагонного хозяйства является дальнейшее развитие системы неразрушающего контроля ответственных узлов и деталей грузовых вагонов и, в первую очередь, ходовых частей, состояние которых напрямую связано с безопасностью движения.

Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надежности  параметров и свойств конструкций, оборудования либо отдельных узлов, без вывода из строя (эксплуатации) всего объекта.

Основным отличием и безусловным преимуществом неразрушающего контроля от других видов диагностики является возможность оценить параметры и рабочие свойства объекта, используя способы контроля, которые не предусматривают остановку работы всей системы, демонтажа, вырезки образцов. Исследование проводится непосредственно в условиях эксплуатации. Это позволяет частично исключить материальные и временные затраты, повысить надежность контролируемого объекта.

Благодаря неразрушающему контролю выявляются опасные и мелкие дефекты: заводские браки, внутренние напряжения, трещины, микропоры, пустоты, расслоения, включения и многие другие, вызванные, в том числе, процессами коррозии.

Своевременное обнаружение дефектов эксплуатационного (усталостного) и заводского происхождения в ответственных деталях железнодорожного подвижного состава позволяет обеспечить безопасность движения и приносит огромный экономический эффект. Решение этой задачи достигается за счет использования современных методов неразрушающего контроля, основанных на взаимодействии физических полей, излучений и потоков частиц со структурой материала контролируемого изделия. Очень важно, что данные методы, в отличие от разрушающего контроля, могут быть применены ко всей партии выпускаемых или ремонтируемых изделий, а также в процессе их эксплуатации. Кроме обнаружения дефектов, методы неразрушающего контроля могут применяться для измерения толщины стенок изделий, диаметра прутков, толщины покрытий, а также для контроля структуры и состава вещества

Для проведения неразрушающего контроля металлоизделий используют специальные приборы — дефектоскопы. Основной задачей этой группы приборов является определение наличия или отсутствия в контролируемом изделии дефектов.

Качество проведения неразрушающего контроля определяется его достоверностью. Достоверный контроль изделий обеспечивается в том случае, если технический персонал обладает необходимыми знаниями основ физических процессов, происходящих при выполнении операций контроля, а также навыками проведения этих операций и расшифровки их результатов.

Среди различных видов неразрушающего контроля на железнодорожном транспорте наиболее широкое распространение получили акустический, магнитный и вихретоковый методы контроля металлоизделий.

Акустический метод неразрушающего контроля основан на регистрации параметров упругих волн, возникающих или возбуждаемых в объекте (рисунок 1). Чаще всего используют упругие волны ультразвукового диапазона (с частотой колебаний выше 20 кГц). Этот метод также называют ультразвуковым.

Главная отличительная особенность данного метода состоит в том, что в нем применяют и регистрируют не электромагнитные, а упругие волны, параметры которых тесно связаны с такими свойствами материалов, как упругость, плотность, анизотропия (неравномерность свойств по различным направлениям) и др.

Рисунок 1 – Результат акустического метода неразрушающего контроля

E_p – глубина изделия, D – расстояние от точки ввода ультразвука до дефекта

Акустические свойства твердых материалов и воздуха настолько сильно отличаются, что акустические волны отражаются от тончайших зазоров (трещин, непроваров) шириной 10-6. ..10-4 мм.

Этот вид контроля применим ко всем материалам, достаточно хорошо проводящим акустические волны: металлам, пластмассам, керамике, бетону и т.д. Колебания в исследуемый объект вводятся в импульсном или непрерывном режимах с помощью пьезоэлектрического преобразователя сухим контактным, контактным через жидкую среду или бесконтактным способом через воздушный зазор с помощью электромагнитно-акустического преобразователя. С помощью акустических методов измеряют толщины стенок изделий, выявляют разнообразные дефекты и неоднородности структуры, определяют геометрические характеристики изделий.

Ультразвуковой контроль ответственных деталей подвижного состава во многих случаях предоставляет уникальную возможность снизить расходы на проведение ремонта за счет значительного сокращения объемов монтажных и демонтажных работ. Этот метод незаменим при проведении контроля, например, подступичных частей и буксовых шеек колесных пар в сборке с колесными центрами и кольцами роликоподшипников.

Широкое применение «безразборных» технологий ультразвукового контроля, непрерывное совершенствование схем и конструкций ультразвуковых дефектоскопов, развитие компьютерных технологий регистрации и обработки результатов контроля, разработка автоматизированных комплексов неразрушающего контроля деталей подвижного состава – всё это открывает более широкие перспективы применения ультразвуковых методов контроля ответственных деталей подвижного состава и является одним из важнейших направлений в обеспечении высокого уровня качества ремонта и безопасности движения поездов.

Эти методы имеют следующие недостатки: необходимость акустического контакта преобразователя, повышенные требования к чистоте поверхности изделия, влияние сторонних шумов на результаты измерений, воздействие температуры изделия и др. Все эти недостатки приводят к возрастанию погрешностей измерения.

Особое место среди акустических методов контроля занимает метод акустической эмиссии (акустико-эмиссионный). Этот метод основан на регистрации упругих волн, возникающих в момент образования и роста трещин в детали, находящейся под нагружением.

Одной из основных отличительных черт метода является отсутствие внешнего источника звуковых сигналов. Источником акустических волн является сама трещина, поскольку при достаточно сильной нагрузке она «подрастает» и излучает акустические импульсы («похрустывание»), которые принимаются акустическими преобразователями, установленными на контролируемом изделии.

Акустико-эмиссионный метод наиболее удобен для контроля сосудов, работающих под большим давлением и мостовых конструкций, т.е. объектов, подвергающихся нагружению в естественных условиях. В других случаях для реализации акустико-эмиссионного метода контроля следует создавать специализированные нагружающие устройства. В настоящее время данный метод применяют в опытном порядке для контроля литых боковых рам и надрессорных балок тележек грузовых вагонов, а также котлов нефтебензиновых цистерн.

Магнитные методы неразрушающего контроля применяют для выявления дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов (сталь, чугун),  т. е. материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего магнитного поля.

Магнитопорошковый метод основан на выявлении магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами в детали при ее намагничивании, с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии (рисунок 2). Этот метод среди других методов магнитного контроля нашел наибольшее применение.

1 – магнитное поле; 2 – дефект; 3 – искажение магнитного поля; 4 – магнитная суспензия; 5 – скопление частиц

Рисунок 2 – Магнитный метод неразрушающего контроля

На железнодорожном транспорте магнитному контролю подвергают следующие объекты подвижного состава:

-детали ударно-тягового и тормозного оборудования;

-рамы тележек различных моделей в сборе и по элементам:

-шкворни;

-оси всех типов колёсных пар всех типов, как в сборе, так и в свободном состоянии;

-свободные кольца буксовых подшипников, а также внутренние кольца, напрессованные на шейки оси;

-упорные кольца, стопорные планки, пружины, болты и т. п.

Примерно 80 % всех подлежащих контролю деталей из ферромагнитных материалов проверяется именно этим методом. Высокая чувствительность, универсальность, относительно низкая трудоемкость контроля и простота — все это обеспечило ему широкое применение в промышленности вообще и на транспорте, в частности. Основным недостатком данного метода является сложность его автоматизации.

Вихретоковый (электромагнитный) вид неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте.

В этом методе используется эффект воздействия вихревых токов, возбуждаемых в проводящем образце, на электрические параметры преобразователя.

Вихревые токи – это токи, возникающие в замкнутом контуре при изменении магнитного потока.

Его применяют только для контроля изделий из электропроводящих материалов. Вихревые токи возбуждают в объекте с помощью преобразователя в виде катушки индуктивности, питаемой переменным или импульсным током. Приемным преобразователем (измерителем) служит та же или другая катушка.

Объектами вихретокового контроля (ВТК) могут быть только электропроводящие детали, т.к. вихревые токи возникают в материалах, проводящих электрический ток (металлы, сплавы, графит, полупроводники) (рисунок 3).

Интенсивность и распределение вихревых токов в объекте зависят от его геометрических размеров, электрических и магнитных свойств материала, от наличия в материале нарушений сплошности, взаимного расположения преобразователя и объекта, т.е. от многих параметров.

1 — катушка индуктивности; 2 – вихревые токи; 3 – объект контроля;

4 – приёмный измеритель

Рисунок 3 – Вихретоковый метод неразрушающего контроля

К числу главных достоинств вихретокового метода следует отнести его универсальность и широкие функциональные возможности, которые до настоящего времени еще не до конца использованы. В то же время применение этого метода затрудняется тем, что при контроле одного параметра другие являются мешающими – это и является недостатком. Для разделения параметров используют раздельное или совместное измерение фазы, частоты и амплитуды сигнала измерительного преобразователя, подмагничивание изделия постоянным магнитным полем, ведут контроль одновременно на нескольких частотах, применяют спектральный анализ.

Получаемые таким образом выходные параметры преобразователя одновременно несут информацию об удельной электрической проводимости и магнитной проницаемости материала, о состоянии поверхности изделия и наличии дефектов, о величине зазора между изделием и преобразователем, а также о геометрических размерах изделия. Анализ измеренных параметров позволяет определять геометрические размеры изделий (толщину стенки при одностороннем доступе), оценивать химический состав, структуру материала изделия, внутренние напряжения, обнаруживать поверхностные и подповерхностные (на глубине в нескольких миллиметров) дефекты.

Контроль вихревыми токами выполняют без непосредственного контакта преобразователей с объектом. Это позволяет вести контроль при взаимном перемещении преобразователя и объекта с большой скоростью (до 60 м/с) и облегчает тем самым автоматизацию контроля.

Как бы ни был совершенен тот или иной метод НК, он не обеспечивает в полной мере решения задачи обнаружения дефектов любого типа или вида даже в одном объекте контроля. Поэтому для контроля ответственных деталей железнодорожного подвижного состава с целью большей глубины и полноты контроля применяют систему неразрушающего контроля, представляющую совокупность одного или нескольких методов (вариантов методов). Например, ось колесной пары контролируют как магнитопорошковым методом, так и ультразвуковым.

Любой метод неразрушающего контроля подразумевает выявление определенного вида дефектов. При контроле дефект может быть выявлен или пропущен. Выявление дефекта рассматривается как случайное событие, вероятность наступления которого зависит от множества факторов: размера и ориентации дефекта, глубины его залегания, надёжности дефектоскопической аппаратуры, квалификации оператора и т.д.

Вероятность обнаружения дефектов системой неразрушающего контроля возрастает с увеличением числа применяемых вариантов метода.

Библиографический список

1 Неразрушающий контроль – важнейшее средство обеспечения безопасности железнодорожных перевозок. – Режим доступа: http://www.eav.ru/publ1.php?publid=2014-12a18

2 Техническая диагностика вагонов [Текст]: учебник. В 2 ч. Ч. 1. Теоретические основы технической диагностики и неразрушающего контроля деталей вагонов /. — М.: ФГБОУ «УМЦ ЖДТ», 2013. — 403 с.: рис., табл.  — ISBN 978-5-89035-634-5 (в пер.)

3 Сайт «ЦАЛИС. Центр аттестации лабораторий и специалистов». Режим доступа: http://ooocalis.ru/naznachenie-metodov-kontrola.html

4 Сайт «Все о коррозии». Режим доступа: http://www.okorrozii.com/nerazrushayushchij-kontrol-metody.html

5 Сайт «DEVICE SEARCH». Режим доступа: http://www.devicesearch.ru/article/metody_nerazrushayuschego_kontrolya

Оригинал работы:

Основные виды и методы неразрушающего контроля деталей и узлов железнодорожного подвижного состава

Классификация видов и методов неразрушающего контроля

Что такое неразрушающий контроль — виды неразрушающего контроля ✅

При производстве металлопроката одновременно осуществляется контроль качества продукции по комплексу параметров. В частности, для проверки механической прочности прокат подвергают испытаниям под критическими нагрузками, вплоть до разрушения испытуемых образцов. В процессе эксплуатации металлоконструкций такие способы контроля недопустимы. Поэтому для оценки текущего состояния объектов были созданы разнообразные методы неразрушающего контроля. Их перечень регулярно пополняется по мере развития технологий и научного прогресса.

Что такое неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль – это возможность получения информации о текущем состоянии объекта без нарушения его целостности. Для проведения процедуры применяются специальные приборы, использующие принципы различных физических явлений при воздействии на контролируемый (испытуемый) объект.

Показания приборов позволяют выявить невидимые невооружённому глазу дефекты и микроповреждения, в том числе скрытые в толще контролируемых материалов и конструкций. Неразрушающий контроль по ГОСТ 18353-79 предусматривает общую классификацию видов и методов контроля. В их число входят:

• магнитный контроль – 13 методов;
• электрический – 12 методов;
• с использованием вихревых токов – 9 методов;
• радиоволновой – 20 методов;
• тепловой – 13 методов;
• оптический – 17 методов;
• радиационный – 12 методов;
• акустический – 15 методов;
• с использованием проникающих веществ на молекулярном уровне – 18 методов.

Такое разнообразие видов и методов неразрушающего контроля позволяет выполнять его в отношении самого широкого спектра материалов и в любых условиях проведения работ, в том числе на эксплуатируемом оборудовании. В первую очередь контроль необходим для оценки состояния работающих под высокими нагрузками конструкций и агрегатов.

Перечень таких объектов очень обширен, и значительная их часть изготовлена или построена из разных видов проката. В числе объектов, для которых регулярный контроль их состояния обязателен, можно назвать:

• трубопроводы различного назначения;
• работающие под высоким давлением котлы и сосуды;
• рельсовые пути;
• подъёмно-транспортное оборудование – краны, лифты, эскалаторы и т. д.

Для разных видов и методов неразрушающего контроля существуют свои ГОСТы, которые регламентируют порядок их проведения с учётом разных условий выполнения работ, материалов, конструктивных особенностей объектов.

Например, методички для контроля состояния листового, сортового и фасонного проката сильно различаются. Для проверки металлоконструкций и труб имеются отдельные стандарты.

Выполнение этих работ предъявляет очень высокие требования к уровню квалификации и технического оснащения исполнителей. Поэтому осуществление неразрушающего контроля является лицензированным видом деятельности.

Виды неразрушающего контроля

Виды неразрушающего контроля определяются способами физического воздействия на испытуемый объект. Они не имеют детального описания и не указывают на конкретную сферу применения. Поэтому более важны методы неразрушающего контроля, которые детализируют эти процессы. Их представление мы начнём с визуально-измерительного контроля (ВИК):

1. ВИК-контроль не предусмотрен ГОСТ 18353-79, однако он является базовой процедурой, по результатам которой принимаются решения об использовании других методов дефектоскопии. Проведение ВИК регламентировано РД 03-606-03. Этот нормативный документ определяет процедуру осуществления визуального контроля, а также то, при помощи каких инструментов он выполняется. ВИК позволяет выявить видимые внешние дефекты – вмятины, коррозию и прочее, а также дефекты, которые можно обнаружить при помощи оптических приборов до 20-кратного увеличения. В набор инструментов для проведения ВИК также входят шаблоны сварщиков, набор щупов № 4, наборы радиусов №№ 1 и 3; рулетка, линейка и другие принадлежности.
2. Акустический контроль (УЗК) является наиболее универсальным способом проверки текущего состояния металлоконструкций. Его преимущества состоят в относительной простоте процедур, отсутствии ограничений по их проведению с выездом на место. Акустический контроль обеспечивает проникновение на всю глубину поверхности и позволяет выявить практически все виды дефектов металла и других материалов. Ультразвуковые методы контроля гарантируют очень высокую точность сканирования с погрешностью от 1 мкм. Их проведение регламентируют ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015, ГОСТ Р ИСО 17640-2016 и ряд других нормативных документов.
3. Радиоволновые и радиационные методы контроля можно назвать рентгеноскопией материалов. Их проводят с использованием промышленных рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов. У этих приборов практически нет ограничений по глубине проникновения в материал и определению дефектов. Однако они далеко не всегда могут быть использованы для работ с выездом на место. У них достаточно большие габариты, а наличие источников излучения предъявляет особые требования к обеспечению безопасного проведения операций. Процедуры радиоволнового и радиационного контроля регламентированы ГОСТ 23055-78, ГОСТ 7512-82 и другими документами.
4. Магнитные методы контроля особенно эффективны для выявления посторонних включений и пустот в металле и сварных швах, при оценке состояния защитных покрытий. Общим недостатком этих методов является относительно небольшая глубина проникновения в материал. Процедуры магнитных методов контроля представлены в ГОСТ 24450-80, ГОСТ 21105-87, а также в международных (европейских) стандартах.
5. Тепловой контроль использует собственное инфракрасное излучение объектов или под воздействием их нагрева внешними источниками тепла. Для его проведения задействуют тепловизоры, пирометры, другие приборы и средства теплового контроля. Преимущества этих методов состоят в возможности дистанционного сканирования объектов. Это особенно важно при проведении работ в условиях опасных производств. Тепловой контроль массово применяют при обследовании строительных объектов на предмет выявления потерь тепла. Процедуры теплового контроля регламентированы ГОСТ 23483-79, ГОСТ Р 54852-2011, ГОСТ 25314-82 и другими нормативными документами.
6. Газовые и жидкостные методы неразрушающего контроля с использованием проникающих веществ незаменимы при проверке герметичности сосудов и других объектов, работающих в условиях постоянного или переменчивого низкого и высокого давления, включая вакуум. Содержание этих процедур регламентирует ГОСТ 24054-80. Они позволяют выявлять сквозные дефекты в любых материалах, включая металлы.

Оптические способы чаще всего дополняют другие виды неразрушающего контроля, но могут применяться и самостоятельно. Например, они часто используются в тандеме с тепловыми и проникающими методами. Напоминаем, что услуги неразрушающего контроля предоставляются только сертифицированными лабораториями, имеющими свидетельство об аттестации и квалификационное удостоверение.

Стоимость таких услуг не идёт ни в какое сравнение с потенциальными потерями в результате аварийных ситуаций. Неразрушающий контроль как раз и проводится с целью их предупреждения. Кроме того, игнорирование правил эксплуатации объектов, частью которых является контроль их текущего состояния, влечёт за собой ответственность – от дисциплинарной до уголовной.

Приборы, оборудование и средства для неразрушающего контроля и технической диагностики – НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

Инженеру

1. Поможем подобрать оборудование по стоящим техническим условиям.
2. Проконсультируем по особенностям контроля и выборе метода.
3. Подберём оборудование с подходящим соотношением цена/технические характеристики.

Обратиться в компанию

Отзывы клиентов

Александр Захаров

Начальник ЛРФиНМК АО «Уралтрансмаш»

Грамотные менеджеры и специалисты готовы выполнить практически любую задачу. При этом,
нет привычного многим организациям, навязывания своего «уникального» оборудования, всегда учитываются потребности и финансовые возможности.

На складе организации имеется запас расходных материалов, что очень удобно при выполнении срочных работ по контролю.

Читать полностью

Начальнику лаборатории

1. Комплектуем лаборатории по нормативным документам.
2. Проведём пусконаладку и возьмём оборудование на техобслуживание.
3. Обучаем персонал и ведём консультационную поддержку.

Обратиться в компанию

Отзывы клиентов

Александр Тюрин

Начальник лаборатории ООО «Уральские локомотивы»

Компания помогает комплектовать лаборатории нашей организации, работающие в различных направлениях, в соответствии с требованиями стандартов и методик испытаний. При необходимости помогает сформировать техническое задание на закупаемое оборудование и помогает уложиться в бюджет.

Специалисты ООО «НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ» проводят полноценные теоретические и практические занятия со специалистами предприятия для обучения навыкам работы на специализированном оборудовании.

Читать полностью

Специалисту снабжения

1. Берём в работу все позиции по закупочному листу, организуем комплексные поставки.
2. Зарегистрированы на всех тендерных площадках.
3. Открыты к диалогу по условиям оплаты.

Обратиться в компанию

Отзывы клиентов

Ирина Малова

Инженер снабжения АО ОКБ «НОВАТОР»

Менеджеры работают с закупочными листами и подбирают каждую позицию оборудования. Поставки осуществляются в установленный срок. При этом, в ходе дополнений и изменений в комплекте поставки, учитываются все наши пожелания.

Менеджеры дают исчерпывающую техническую информацию об оборудовании, комплектующих и принадлежностях. При необходимости консультируют по особенностям метода контроля.

Читать полностью

Торгующей организации

1. Резервируем объёмы под дилеров. Предлагаем прогрессивную шкалу скидок.
2. Участвуем в переговорах от вашего имени, консультируем клиентов по технической части.
3. Не продаём вашим клиентам, поддерживаем в конкурентных предложениях.

Обратиться в компанию

Отзывы клиентов

Михаил Лысков

Руководитель отдела продаж НТЦ «СЕВЕР»

Чёткое соблюдение графика поставок говорит
о грамотной профессиональной организации процессов внутри компании. При необходимости «НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ» выступает
в переговорах от нашего имени и консультирует клиентов по технической части.

Рекомендуем компанию для комплексного решения задач в сфере дефектоскопии. Компания лицензирована на все виды работ, что позволяет решать весь спектр задач: от подбора рентгеновского аппарата, до поставки; от обучения персонала работе с оборудованием, до проведения контроля.

Читать полностью

Виды неразрушающего контроля (LP/MP/UT/RX) — Projectmaterials

Неразрушающий контроль (сокращенно NDT) используется для оценки физико-механических свойств сварного соединения без повреждения оборудования. Наиболее распространенными неразрушающими испытаниями являются визуальный осмотр, проникающие жидкости, магнитные частицы, рентгенографический (RX) и ультразвуковой контроль (UT).

В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные методы неразрушающего контроля, используемые для проверки сварных соединений (например, сварные трубы, фитинги или оборудование, работающее под давлением). Неразрушающие испытания не повреждают испытуемое оборудование; вместо этого разрушающие испытания могут повредить продукт.

Визуальный контроль (VI)

Визуальный контроль является самым простым и самым дешевым неразрушающим контролем, и все сварные швы должны подвергаться этому основному методу, используя либо невооруженный глаз, либо увеличительное стекло для подтверждения дефектов.

Все поверхности, подлежащие визуальному осмотру, должны быть тщательно очищены. Этот метод используется только для обнаружения дефектов поверхности.

Если они обнаружены, используются дополнительные тесты для определения степени дефекта.

Даже если сварной шов должен быть проверен более точными методами контроля, его следует подвергнуть основным визуальным осмотрам из-за их низкой стоимости.

Кроме того, при визуальном обнаружении дефектов можно усилить дополнительное обследование вокруг проблемной области.

Жидкие пенетранты (LP)

Неразрушающий контроль проникающих жидкостей (или проникновения) используется для металлов, считающихся немагнитными, таких как аустенитно-хромистая нержавеющая сталь.

Этот метод требует нанесения на поверхность проникающей жидкости, содержащей краситель. Жидкости дают время просочиться в любые дефекты поверхности, а лишнюю жидкость удаляют. Поверхности дают высохнуть и осматривают сварной шов. На недостатки указывает наличие красителя, которое видно невооруженным глазом.

Жидкие пенетранты — это недорогой тест для обнаружения трещин или аномальной пористости на поверхности оборудования.

Магнитные частицы (MP)

Магнитопорошковый контроль (MPE) — это неразрушающий метод, используемый для обнаружения поверхностных трещин на ферромагнитных материалах, таких как углеродистая сталь.

Некоторые низколегированные сплавы обладают магнитными свойствами, однако аустенитно-хромистая нержавеющая сталь обладает очень слабыми магнитными свойствами и поэтому исключается из этого вида испытаний; это подвергается проверке проникающей способностью красителя, которая будет рассмотрена позже. Метод MPE очень полезен для обнаружения мелких трещин, невидимых невооруженным глазом.

Для проведения исследования исследуемый сварной шов сначала сильно намагничивают электромагнитом, затем на поверхность наносят мелкие частицы магнитного материала, например железа или магнитного оксида железа. Магнитный порошок притягивается к краям любых поверхностных трещин, делая их видимыми невооруженным глазом.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковые (УЗК) волны с частотой 500–5000 кГц передаются в виде узкого луча к цели. Достигнув поверхности металла с дефектом, волны отражаются и возвращаются к подходящему приемнику. Время, необходимое для возвращения эха, является мерой длины пути, пройденного волнами.

При правильном использовании ультразвуковой метод может приблизиться по точности к рентгенографии. Преимущество ультразвукового контроля в том, что оборудование портативное; поэтому УЗК полезен, когда сварной шов находится в неудобном месте или его необходимо осмотреть на месте.

Источник: Techcorr.

В этом методе изначально использовалось рентгеновское излучение, но сегодня соединения труб можно исследовать с помощью гамма-излучения, создаваемого портативными радиоактивными изотопами. Все источники излучения потенциально опасны, и следует избегать воздействия в течение длительного времени. Защита персонала часто является требованием для техников, выполняющих рентгенографию.

На одну сторону сварного шва накладывается пленка, а с другой стороны сварной шов подвергается рентгеновскому облучению в направлении пленки. Когда рентгеновские лучи проходят через сварной шов, любые дефекты на поверхности и в сварном шве обнаруживаются по темной тени на экспонируемой пленке.

Несовершенства не проявляются чистым однородным оттенком. Анализ радиографических пленок требует значительного опыта, и дефекты, которые могут быть обнаружены, включают трещины (поверхностные и подповерхностные) и подповерхностные полости, вызванные оксидной пленкой; отсутствие слияния; захваченный шлак, флюс или посторонний материал; и газовые карманы (пористость).

На каждой рентгенограмме должен быть указан номер сварного шва для определения точного местоположения сварного шва, а также должны быть перечислены имена рентгенолога и инспектора. Рентгенограммы открыты для интерпретации, и важно, чтобы персонал, используемый для этой деятельности, имел соответствующую квалификацию.

Что такое неразрушающий контроль (НК)?

Содержание

• 1 Методы и определение
• 2 Методы неразрушающего тестирования
  • 2. 1 Акустическое эмиссионное тестирование (AE)
  • 2,2 Электромагнитное испытание (ET)
  • 2.3 Протекающие. (LM)
  • 2.5 Испытание на герметичность (LT)
  • 2.6 Утечка магнитным потоком (MFL)
  • 2.7 Микроволновое испытание
  • 2.8 Испытание на проникающую жидкость (PT)
  • 2,9 Тестирование магнитных частиц (МТ)
  • 2.10 Нейтронные рентгенографические испытания (NR)
  • 2.11 Рентгенографическое тестирование (RT)
  • 2,12 Термическое/инфракрасное тестирование (IRT)
  • 2.13 Ультрасоновое тестирование (UT)
  9999999999. 30008 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9008
  • 3
  • 3.13. разница между разрушающим и неразрушающим контролем?
  • 4 Каковы преимущества использования неразрушающего контроля?

  Методы и определение

  Неразрушающий контроль (NDT) также известен как неразрушающий контроль (NDE), неразрушающая оценка (NDE) и неразрушающий контроль (NDI). Этот процесс включает в себя множество методов, используемых в различных отраслях промышленности для оценки свойств детали, материала, продукта, системы или сварного шва без воздействия на исходную деталь.

  Методы неразрушающего контроля

  К методам неразрушающего контроля относятся следующие:

  Контроль акустической эмиссии (АЭ) много стресса. Этот тест отслеживает повреждения во время механических испытаний. Когда материал вот-вот треснет, излучение обычно имеет слишком низкую амплитуду или слишком высокую частоту, чтобы его можно было обнаружить человеческим ухом. АЭ позволяет человеку обнаруживать более высокие частоты и более низкие интенсивности в областях с высокой нагрузкой, чтобы обнаруживать трещины еще до их образования. Это часто используется во время контрольных испытаний сосуда под давлением, утечек и активной коррозии.

  Электромагнитное тестирование (ET)

  ET — это метод тестирования, в котором используется электрический ток и/или магнитное поле внутри объекта, который человек хочет проверить, чтобы наблюдать электромагнитную реакцию. Этот тест используется для обнаружения трещин, измерения толщины материала, измерения толщины покрытия и измерения проводимости. Он часто используется в авиационной отрасли для осмотра внешнего вида самолета.

  Существует 3 вида электромагнитных испытаний:

  1. Вихретоковый контроль. В этом тесте используется катушка для создания электромагнитного поля в проводящем материале.
  2. Измерение поля переменного тока. Этот тест использует переменный ток на поверхности объекта для обнаружения разрушения поверхности.
  3. Дистанционные полевые испытания (RFT). Проверяет группу катушек передатчика на наличие внутренних и внешних дефектов. Это используется для поиска дефектов в стальных трубах и трубах.

  Подземный радар (GPR)

  Георадар — это метод геофизической локации, который работает путем отправки импульсов радара через поверхность объекта, чтобы увидеть изображения под поверхностью объекта. Когда электромагнитный импульс попадает на объект, плотность объекта посылает обратно сигнал, предупреждающий пользователя о том, что под землей или в материале что-то есть. Типичным примером георадара является металлоискатель, который люди используют для развлечения, чтобы найти зарытые в земле сокровища.

  Методы лазерного тестирования (LM)

  Существует 3 типа методов лазерного тестирования:

  1. Голографические испытания. При этом используется лазер для обнаружения колебаний поверхности материала, подвергшегося напряжению в виде вибрации, тепла или давления. Оттуда результаты сравниваются с тем же типом материала, который не поврежден, чтобы показать дефекты.
  2. Лазерная профилометрия. Это процедура, в которой используется быстровращающийся лазерный источник света для обнаружения точечной коррозии, коррозии, трещин и других форм деградации материала. Он работает, обнаруживая колебания на поверхности объекта.
  3. Лазерная стереография. При этом используется свет лазера для создания изображения до поверхностного напряжения. Напряженное изображение и исходное изображение сравниваются, чтобы определить, есть ли какие-либо дефекты.

  Проверка на герметичность (LT)

   Существует 4 типа проверки на герметичность:

  1. Проверка на утечку пузырьком. При этом используется резервуар с жидким раствором для обнаружения газа, выходящего из испытуемого образца. Если тестовый образец протекает, появятся пузырьки. Для более крупных деталей используется мыльный раствор для проверки на наличие пузырьков.
  2. Испытание на изменение давления. Используется только в закрытых системах, поскольку для обнаружения дефектов используется либо давление, либо вакуум. Падение давления в течение определенного периода времени указывает на наличие утечки.
  3. Проверка галогенных диодов. Для обнаружения утечек используется давление путем смешивания воздуха и индикаторного газа на основе галогенов. Затем для обнаружения утечек используется блок обнаружения галогенных диодов.
  4. Масс-спектрометрические испытания. При этом используется гелий или гелий, смешанный с воздухом внутри испытательной камеры с блоком обнаружения с галогенным диодом, чтобы определить, есть ли какие-либо изменения в пробе воздуха. Если да, то есть утечка. Иногда для обнаружения утечек используется вакуум. Вакуум работает за счет использования масс-спектрометра для отбора проб вакуумной камеры для проверки на наличие ионизированного гелия. Если обнаруживается ионизированный гелий, имеет место утечка.

  Утечка магнитного потока (MFL)

  MFL использует магнит для создания магнитных полей для намагничивания стальных конструкций, таких как резервуары для хранения и трубопроводы. Если в стальных конструкциях есть коррозия, точечная коррозия или потеря стенок, магнитное поле будет просачиваться, указывая на уменьшение материала, и этот датчик определит местоположение и серьезность дефекта.

  Микроволновое тестирование

  Этот метод позволяет передавать микроволновые частоты, принимаемые тестовым зондом. Испытательный зонд определяет, есть ли какие-либо изменения в диэлектрических свойствах, такие как поры, усадка, полости, посторонние материалы или какие-либо трещины. Затем эта информация отображается в виде сканов B или C. Микроволновые испытания можно использовать только с диэлектрическими материалами, которые представляют собой любые материалы, плохо проводящие электричество.

  Капиллярный контроль (PT)

  Этот метод является экономичным, универсальным и не требует обучения по сравнению с другими неразрушающими методами. PT проверяет наличие дефектов материала, таких как трещины или пористость, которые открыты на поверхности, путем подачи жидкости в дефект. Этот метод создает видимый признак того, что в материале есть дефект, потому что жидкость будет просачиваться, если есть трещина или дефект. Сварные швы являются наиболее часто проверяемым элементом, но трубы, отливки, стержни и пластины также могут быть проверены с помощью PT.  

  Магнитопорошковый контроль (MT)

  MT также называется магнитопорошковым контролем. МТ использует магнитные поля для поиска трещин или утечек вблизи поверхности ферромагнитных материалов. Ферромагнитные материалы — это материалы, которые могут намагничиваться, такие как никель, железо, сталь, кобальт и некоторые их сплавы. При наличии трещины или течи магнитный поток (магнитное поле) выходит из металла. Этот магнитный поток собирает ферромагнитные частицы, такие как железный порошок, и позволяет легко увидеть размер и форму трещины.

  Нейтронная рентгенография (NR)

  NR — это метод визуализации, аналогичный рентгену. В отличие от рентгена, этот метод использует нейтронное излучение (нейтронные пучки), чтобы заглянуть внутрь материала. Этот метод работает только для обнаружения дефектов в органических материалах, таких как углерод и водород, которые позволяют увидеть структурные и внутренние компоненты для обнаружения дефектов. Например, свинец и сталь слабо взаимодействуют с нейронами, что позволяет НР видеть органический материал, сохранившийся внутри металлического предмета.

  Радиографический контроль (RT)

  RT работает, позволяя рентгеновскому или гамма-излучению проходить через объект для обнаружения любых имеющихся дефектов. Этот метод позволяет пользователю увидеть внутреннюю часть своей заготовки, чтобы обнаружить внутренние дефекты, такие как коррозия или эрозия, и проверить наличие дефектов литья или посторонних предметов. В зависимости от плотности материала используются рентгеновские лучи (используется для тонких материалов) или гамма-лучи (используется для толстых материалов).  

  Термическое/инфракрасное тестирование (IRT)

  IRT также называют инфракрасной термографией, в которой используется термографическая камера для обнаружения излучения (тепла), исходящего от заготовки. Тепловизор преобразует его в температуру и отображает в виде изображения, показывающего распределение температуры. Затем он создает термограммы, которые представляют собой изображения излучения. Эта информация позволяет человеку видеть тепловыделяющие объекты, которые иначе были бы невидимы. IRT используется при профилактическом обслуживании и для определения состояния детали.

  При проверках используются два типа ИРТ:

  1. Пассивная термография. Этот метод непосредственно измеряет температуру поверхности для оценки. Он использует датчики для измерения длины волны испускаемого излучения. Если коэффициент излучения можно измерить, то вычисляется температура и отображается цифровое значение или цветное изображение. Пассивная термография полезна для обнаружения перегрева подшипников, двигателей или электрических компонентов, а также для контроля потерь тепла зданиями.
  2. Активная термография. Метод измеряет температуру поверхности для оценки после применения внешнего источника энергии для создания теплового контраста между объектом и фоном. Области, затронутые тепловым потоком, будут показывать колебания температуры поверхности, указывающие на дефект, и могут анализировать состояние объекта. Это используется для определения дефектов склеивания в объектах или приповерхностных отслоений (трещин).

  Ультразвуковой контроль (UT)

  Этот метод позволяет передавать высокочастотные звуковые волны для исследования и измерения толщины или внутренней структуры объекта. Этот метод работает, потому что высокочастотные звуковые волны обычно проходят через среду, пока не достигнут границы с другой средой, например с воздухом. В этот момент они отражаются обратно к своему источнику. Это может быть использовано для определения наличия трещин или дефектов в материале.

  2 метода приема ультразвуковых волн:  

  2. Контроль эхо-импульса. В этом методе звуковой пучок (импульсные волны) проходит через испытуемый материал. Звуковые волны будут проходить через деталь, а волны, отраженные назад, указывают на то, что они достигли конца детали или натолкнулись на несовершенство. Машина отобразит результаты, представляющие время прихода отражения (интенсивность отражения и расстояние).
  3. Испытание через передачу. Этот метод пропускает ультразвук через одну поверхность и использует отдельный приемник на другой поверхности для определения количества, которое достигло его после прохождения через объект. Если есть какие-либо дефекты, количество передаваемого звука будет уменьшено, что указывает на дефект. Этот метод не измеряет толщину.

  Различные формы неразрушающего ультразвукового контроля:

  • Времяпролетная дифракция (ToFD). В этом методе используется пара ультразвуковых датчиков, размещенных на противоположных сторонах сварного шва или изделия. Один зонд работает как передатчик, излучая ультразвуковые импульсы, а другой принимает эти импульсы. При наличии дефектов будет наблюдаться дифракция ультразвуковых импульсов от вершин трещины. Этот метод позволяет определить глубину трещины и используется, когда невозможно получить истинное отражение. ToFD также используется для проверки задней стенки объекта на наличие коррозии.
  • Иммерсионный ультразвуковой контроль. Это усовершенствованная форма ультразвукового контроля, так как могут использоваться все частоты, так как нет физического контакта между преобразователем и тестируемым материалом. Этот метод идеально подходит для небольших объектов и определяет, насколько хорошо объект будет держаться при погружении в иммерсионный ультразвуковой резервуар с различными жидкостями, такими как вода. Это позволяет человеку находить мельчайшие дефекты, точно сообщая о размере и расположении подповерхностных дефектов.
  • Испытание воздушной муфты. Этот метод ультразвукового контроля представляет собой метод бесконтактного контроля, который используется, когда материалы не выдерживают помещения в воду. Это низкочастотная проверка, в которой используется воздух с ультразвуковым контролем. Это безводная, чувствительная инспекция, которая проверяет наличие пустот и трещин в водосовместимых материалах.
  • Испытание электромагнитного акустического преобразователя (ЭМАП). Этот ультразвуковой контроль представляет собой еще один тип бесконтактного контроля, при котором ультразвуковые волны направляются в объект с двумя взаимодействующими магнитными полями. Этот метод можно использовать при экстремально высоких или низких температурах. Он обычно используется для осмотра трубопроводов, сосудов, труб и определения толщины стенок.
  • Тестирование волны гильдии (GW). Этот метод иногда называют ультразвуковым контролем дальнего действия (LRUT). GW размещает кольцо преобразователей вокруг трубы и использует ультразвуковые волны для прохождения по трубе в обоих направлениях. Если они соприкасаются с коррозией или другими дефектами стенки трубы, звуковые волны будут отражаться обратно к преобразователям. Результаты этого метода отправляются на компьютер для анализа. Этот тест обычно используется для проверки труб на больших расстояниях.

  Усовершенствованные ультразвуковые методы:

  • Автоматизированный контроль. Это полностью автоматизированный метод, использующий ультразвуковую систему визуализации и закодированные роботизированные сканеры для исследования объекта.
  • Ультразвуковой контроль с фазированной решеткой (PAUT). В этом методе используются усовершенствованные датчики, состоящие из множества мелких элементов, которые могут подавать импульсы по отдельности. Компьютер используется для расчета последовательности фаз (времени), чтобы контролировать, когда срабатывает каждый элемент. Последовательности фаз позволяют фокусировать, сканировать и управлять волнами. Этот метод используется для проверки сложной геометрии на наличие дефектов.
  • Полный матричный захват (FMC). FMC является усовершенствованием метода PAUT для данных. Эта стратегия сбора данных позволяет собирать все возможные ультразвуковые данные с датчика с фазированной решеткой. Нет необходимости фокусировать или направлять луч, потому что вся тестируемая область находится в фокусе. Это делает FMC очень выгодным. Кроме того, он прост в настройке и использовании, а также устойчив к смещению и структурному шуму. Самым большим недостатком является то, что он медленнее, чем PAUT, и имеет большие размеры файлов.
  • Апертура виртуального источника (VSA). Это тип FMC с лучшим качеством изображения. Он также имеет меньший размер файла и скорость сбора данных, что делает его лучше, чем PAUT.
  • Анализ вибрации (VA). Этот метод отображения поверхности использует датчики для определения количества вибрации от вращающихся механизмов, чтобы определить, есть ли дефекты в объекте. Некоторые используемые датчики представляют собой датчики скорости, акселерометры и датчики смещения.
  • Визуальное тестирование (ВТ). Этот метод также известен как визуальное тестирование или визуальный осмотр. VT включает просмотр детали, чтобы определить, есть ли какие-либо проблемы с поверхностью объекта. ВТ часто используется с увеличительными стеклами и зеркалами для улучшения зрения человека. Этот метод обычно используется в неразрушающем контроле, потому что он прост, недорог и практически не требует оборудования. Он часто используется для обнаружения коррозии, повреждений, смещений и трещин в сварных швах, резервуарах для хранения, котлах, сосудах под давлением и трубопроводах.

  В чем разница между разрушающим и неразрушающим контролем?

  Самая большая разница между разрушающим и неразрушающим контролем заключается в том, что разрушающий контроль разрушает или изменяет объект, делая деталь непригодной для использования и выводимой из эксплуатации. Разрушающие испытания более дороги и расточительны. Принимая во внимание, что НК не повреждает и не изменяет объект, что позволяет ему пройти тест и быть использованным. Кроме того, нет перерывов в работе, кроме обычного технического обслуживания, что делает неразрушающий контроль более рентабельным.  

  Каковы преимущества использования неразрушающего контроля?

  • Проверяемые детали не повреждены. Это позволяет ремонтировать детали, а не заменять их, если есть какие-либо дефекты.
  • Полезен для проверки сварных швов и проверки правильности выполнения сварочных процедур.
  • Большинство тестов безопасны для операторов.
  • Точная форма проверки деталей, поскольку испытание можно проводить несколько раз, а результаты каждого испытания можно сопоставить друг с другом для обеспечения точности.
  • Методы испытаний являются экономически эффективными, поскольку испытание не разрушает деталь.
  • Можно проводить тесты всей детали для проверки нескольких критических участков.

  Что такое неразрушающий контроль (НК)?

  Что такое неразрушающий контроль (НК) ?

  Неразрушающий контроль (НК) — это метод испытаний и анализа, используемый в промышленности для оценки свойств материала, компонента, конструкции или системы на наличие характерных различий или дефектов сварки и несплошностей без повреждения исходной детали. Неразрушающий контроль также известен как неразрушающий контроль (NDE), неразрушающий контроль (NDI) и неразрушающая оценка (NDE).

  В полевых условиях неразрушающий контроль часто используется как общий термин для обозначения методов неразрушающего контроля, инструментов контроля или даже всей области неразрушающего контроля.

  Для коммерческого применения основное внимание в этой статье и нашей работе в Flyability направлено на обеспечение надлежащего обслуживания критической инфраструктуры во избежание катастрофических происшествий.

  В то время как методы неразрушающего контроля, как правило, связаны с промышленными вариантами использования, такими как осмотр слабых мест в котле, используемом на нефтеперерабатывающем заводе, применение в медицине на самом деле является одним из наиболее распространенных.

  Например, беременная женщина, проходящая УЗИ для проверки здоровья своего ребенка, будет считаться вариантом использования неразрушающего контроля, как и рентген или МРТ, чтобы узнать больше о травме.

  Но важно отметить, что неразрушающий контроль не обязательно требует использования специальных инструментов или вообще каких-либо инструментов.

  Например, когда инспекторы в промышленных условиях осматривают корпус сосуда высокого давления невооруженным глазом, это подпадает под определение неразрушающего контроля, поскольку они собирают данные о состоянии котла, не повреждая его. С другой стороны, использование сложного инструмента, такого как ультразвуковой датчик, для поиска дефектов в определенном материале или объекте также называется неразрушающим контролем.

  Независимо от конкретного варианта использования, основной чертой всех этих примеров является ненавязчивый сбор данных.

  Разрушительный Против. Неразрушающий контроль

  Прежде чем мы пойдем дальше, мы должны пояснить, что существуют некоторые методы, используемые для тестирования материалов, которые изменяют или даже повреждают и разрушают тестируемые материалы.

  Использование этих методов называется разрушающим контролем.

  При разрушающем контроле часть материала может быть соскоблена для анализа или каким-либо образом изменена на месте.

  Вот несколько примеров:

  • Разбиение макросов . При макросечении проверяется небольшой участок сварного материала путем его полировки и травления для проверки.
  • Испытание на растяжение. Этот метод разрушающих испытаний, также называемый испытанием на растяжение, использует контролируемое натяжение, прикладываемое к материалу образца, чтобы увидеть, как он реагирует. Натяжение может применяться для проверки определенных нагрузок или условий или для проверки точки разрушения материала.
  • Испытание на изгиб в 3 точках. Испытание на трехточечный изгиб проверяет прочность и гибкость (или пластичность) материала путем взятия его образца, называемого образцом, и сгибания его в трех точках под заданным углом.
  Нормы и стандарты неразрушающего контроля

  Методы неразрушающего контроля можно использовать для всех видов контроля. Но некоторые из наиболее важных видов неразрушающего контроля относятся к активам, таким как котлы и сосуды под давлением, которые могут быть невероятно опасными, если их не обслуживать должным образом.

  Поскольку надлежащее техническое обслуживание этих активов так важно для безопасности тех, кто работает поблизости (или даже на расстоянии, когда речь идет об атомных электростанциях), в большинстве стран действуют законы, требующие от компаний соблюдения определенных правил и стандартов инспекции при проведении инспекции.

  Эти стандарты и нормы обычно требуют периодического проведения проверок в соответствии с конкретными рекомендациями. Для большинства активов, представляющих наибольший риск, эти проверки должны проводиться сертифицированным инспектором и утверждаться сертифицированным свидетелем, работающим в официальном инспекционном органе.

  Вот самые популярные организации в мире для создания стандартов и норм неразрушающего контроля:

  • API (Американский институт нефти)
  • ASME (Американское общество инженеров-механиков)
  • ASTM (Американское общество испытаний и материалов)
  • ASNT (Американское общество неразрушающего контроля)
  • COFREND (Французский комитет исследований в области неразрушающего контроля)
  • CSA Group (Канадская ассоциация стандартов)
  • CGSB (Канадский совет по общим стандартам)
  Зачем использовать неразрушающий контроль?

  Вот основные причины, по которым неразрушающий контроль используется столь многими компаниями по всему миру:

  • Экономия. Самый очевидный ответ на этот вопрос заключается в том, что неразрушающий контроль более привлекателен, чем разрушающий контроль, поскольку он позволяет исследуемому материалу или объекту выдержать проверку целым и невредимым, тем самым экономя деньги и ресурсы.
  • Безопасность. НК также привлекателен тем, что почти все методы НК (кроме рентгенографического контроля) безвредны для людей.
  • Эффективность. Методы неразрушающего контроля позволяют проводить тщательную и относительно быструю оценку активов, что может иметь решающее значение для обеспечения постоянной безопасности и производительности на рабочей площадке.
  • Точность. Методы неразрушающего контроля доказали свою точность и предсказуемость — оба эти качества вам нужны, когда речь идет о процедурах технического обслуживания, предназначенных для обеспечения безопасности персонала и долговечности оборудования.

  «Неразрушающий контроль является источником жизненной силы хорошо управляемого предприятия. Методы неразрушающего контроля и воспроизводимые результаты зависят от высококвалифицированных технических специалистов с опытом и добросовестностью. Промышленные методы неразрушающего контроля и интерпретация результатов выполняются сертифицированными специалистами.

  Технический специалист должен быть не только сертифицирован по определенному методу неразрушающего контроля, но также должен знать, как работать с оборудованием, используемым для сбора данных. Понимание возможностей и ограничений оборудования — это разница между принятием или отклонением решения».

  8 наиболее распространенных методов неразрушающего контроля

  Существует несколько методов, используемых в неразрушающем контроле для сбора различных типов данных, каждый из которых требует своего рода инструментов, обучения и подготовки.

  Некоторые из этих методов позволяют проводить полный объемный осмотр объекта, в то время как другие позволяют проводить только поверхностный осмотр. Аналогичным образом, некоторые методы неразрушающего контроля будут иметь разную степень успеха в зависимости от типа материала, на котором они используются, а некоторые методы, такие как, например, магнитно-порошковый неразрушающий контроль, будут работать только на определенных материалах (т. быть намагниченным).

  Вот восемь наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля:

  1. Визуальный неразрушающий контроль (ВТ)
  2. Ультразвуковой неразрушающий контроль (UT)
  3. Радиографический неразрушающий контроль (RT)
  4. Вихретоковый неразрушающий контроль (ET)
  5. Магнитопорошковый неразрушающий контроль (MT)
  6. Акустико-эмиссионный неразрушающий контроль (AE)
  7. Неразрушающий контроль проникающей жидкостью (LePT)
  LePT (LT)
  1. Визуальный контроль (VT)

  Определение: Визуальный неразрушающий контроль – это сбор визуальных данных о состоянии материала. Визуальное тестирование — это самый простой способ изучить материал или объект, не изменяя его каким-либо образом.

  Как проводить визуальную проверку:

  Визуальную проверку можно проводить невооруженным глазом, когда инспекторы визуально осматривают материалы или активы. При визуальном тестировании в помещении инспекторы используют фонарики, чтобы добавить глубины изучаемому объекту. Визуальное тестирование также может быть выполнено с помощью инструмента RVI (удаленный визуальный осмотр), такого как инспекционная камера. Чтобы установить камеру, инспекторы по НК могут использовать робота или беспилотник или просто повесить ее на веревке.

  2. Ультразвуковой контроль (УЗК)

  Определение: Ультразвуковой неразрушающий контроль — это процесс передачи высокочастотных звуковых волн в материал для выявления изменений свойств материала.

  Как проводить ультразвуковой контроль:

  Как правило, ультразвуковой контроль использует звуковые волны для обнаружения дефектов или дефектов на поверхности созданного материала.

  Одним из наиболее распространенных методов ультразвукового контроля является эхо-импульс. С помощью этого метода инспекторы вводят звуки в материал и измеряют эхо (или отражения звука), создаваемое дефектами на поверхности материала, когда они возвращаются к приемнику.

  Вот некоторые другие типы ультразвуковых испытаний:

  1. Фазионный матриц Ультразвуковой тестирование (PAUT)
  2. Автоматизированные ультразвуковые тестирование (AUT)
  3. Diffracation (TOFD)
  3. RADIOGRACTION TESFRACTION (TOFD)

3. 3. RADIOGRACTION TESFRACTION (TOFD)

3. (RT)

Определение: Радиография Неразрушающий контроль – это воздействие гамма- или рентгеновского излучения на материалы для выявления дефектов.

Как проводить неразрушающий контроль рентгенографии:

Рентгенографическое тестирование Направляет излучение радиоактивного изотопа или генератора рентгеновского излучения через тестируемый материал на пленку или детектор другого типа. Показания детектора создают теневую диаграмму, которая раскрывает основные аспекты проверяемого материала.

Рентгенологическое исследование позволяет выявить аспекты материала, которые трудно обнаружить невооруженным глазом, например, изменения его плотности.

4. Вихретоковый (электромагнитный) контроль (ВТ)

Определение: Вихретоковый неразрушающий контроль — это тип электромагнитных испытаний, в котором используются измерения силы электрических токов (также называемых вихревыми токами) в магнитном поле, окружающем материал, для определения характеристик материала, которые могут включать места дефектов.

Как проводить вихретоковый контроль:

Для проведения вихретокового контроля инспекторы исследуют поток вихревых токов в магнитном поле, окружающем проводящий материал, для выявления прерываний, вызванных дефектами или несовершенствами материала.

5. Магнитопорошковый контроль (МТ)

Определение: Магнитопорошковый неразрушающий контроль – это процесс выявления дефектов в материале путем изучения нарушений потока магнитного поля внутри материала.

Как проводить магнитопорошковый контроль:

Чтобы использовать магнитопорошковый контроль, инспекторы сначала индуцируют магнитное поле в материале, который очень чувствителен к намагничиванию. После создания магнитного поля поверхность материала затем покрывается частицами железа, которые обнаруживают нарушения в потоке магнитного поля. Эти нарушения создают визуальные индикаторы местоположения дефектов в материале.

6. Акустико-эмиссионный контроль (АЭ)

Определение: Акустико-эмиссионный неразрушающий контроль – это использование акустической эмиссии для выявления возможных дефектов и недостатков материала.

Как проводить испытания на акустическую эмиссию:

Инспекторы, проводящие испытания на акустическую эмиссию, проверяют материалы на наличие всплесков акустической энергии, также называемых акустической эмиссией, которые вызваны дефектами материала. Интенсивность, местоположение и время прибытия могут быть проверены, чтобы выявить информацию о возможных дефектах в материале.

7. Контроль проникающей жидкости (PT)

Определение: Неразрушающий контроль проникающей жидкостью относится к процессу использования жидкости для покрытия материала с последующим поиском разрывов в жидкости для выявления дефектов материала.

Как проводить испытание на проникновение:

Инспекторы, проводящие испытание на проникновение, сначала покрывают тестируемый материал раствором, содержащим видимый или флуоресцентный краситель. Затем инспекторы удаляют лишний раствор с поверхности материала, оставляя раствор в дефектах, которые «ломают» поверхность материала.

После этого инспекторы с помощью проявителя выводят раствор из дефектов, а затем с помощью ультрафиолетового света выявляют дефекты (для флуоресцентных красок). Для обычных красителей цвет проявляется в контрасте пенетранта и проявителя.

8. Испытание на герметичность (LT)

Определение: Неразрушающий контроль на герметичность относится к процессу изучения утечек в сосуде или конструкции с целью выявления в них дефектов.

Как проводить проверку герметичности:

Инспекторы могут обнаруживать утечки внутри сосуда, используя среди прочего измерения, сделанные с помощью манометра, тестов с мыльным пузырем или электронных подслушивающих устройств.

Где используется неразрушающий контроль?

В зависимости от того, насколько широко вы определяете неразрушающий контроль, вы можете сказать, что он используется почти во всех отраслях промышленности в мире, поскольку визуальные проверки (формальные или случайные) в той или иной форме проводятся почти на каждом рабочем месте.

При этом существуют определенные отрасли, которые требуют неразрушающего контроля и имеют формализованные процессы для его использования, кодифицированные перечисленными выше организациями, такими как API и ASME.

These industries include:

• Oil & Gas
• Power Generation
• Chemicals
• Mining
• Aerospace
• Automotive
• Maritime
• Mining
How Drones Can Help with NDT

In В последние несколько лет дроны, оснащенные камерами, стали еще одним инструментом, широко используемым в неразрушающем контроле для сбора визуальных данных.

Из-за ограничений технологии некоторое время дроны могли предоставлять инспекторам только дополнительные визуальные данные, но не могли заменить инспекторов, физически собирающих визуальные данные.

Однако по мере совершенствования технологии дронов инспекторы все больше и больше могут использовать дроны в качестве инструментов RVI, в некоторых случаях полностью избавляя их от необходимости собирать визуальные данные вручную.

Вот два основных способа, которыми дроны сегодня помогают в неразрушающем контроле:
Безопасность

Избавляя инспекторов от необходимости входить в опасные зоны для сбора визуальных данных, дроны помогают повысить безопасность на рабочем месте. .

При наружной инспекции объектов, таких как линии электропередач или опоры, использование дрона для сбора визуальных данных сокращает время, необходимое человеку, чтобы физически находиться в воздухе на опоре или опоре.

Для внутреннего осмотра объектов, таких как сосуды под давлением или котлы, использование беспилотника, такого как Elios 2, для сбора визуальных данных означает, что инспектору не нужно входить в замкнутое пространство, чтобы сделать это, что также помогает значительно снизить подверженность риску.

Сбережения

Дроны могут помочь компаниям повысить окупаемость инвестиций как внутри помещений, так и снаружи, но экономия особенно значительна при инспекциях внутри помещений.

Использование профессионального беспилотника для помещений вместо отправки инспектора для сбора визуальных данных вручную означает, что компании экономят на том, что им не нужно строить и сносить строительные леса, и могут сократить время простоя, связанное с этими требованиями, в некоторых случаях на 1–2 два дня.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль (НК) — это процесс осмотра, испытания или оценки материалов, компонентов или сборок на наличие дефектов или различий в характеристиках без нарушения работоспособности детали или системы. Другими словами, когда проверка или испытание завершены, деталь все еще можно использовать.

Что означает НК?

NDT означает неразрушающий контроль. Он относится к набору методов проверки, которые позволяют инспекторам оценивать и собирать данные о материале, системе или компоненте без их постоянного изменения.

Для чего используется НК?

Неразрушающий контроль (НК) — это метод испытаний и анализа, используемый в промышленности для оценки свойств материала, компонента, конструкции или системы на наличие характерных различий или дефектов сварки и несплошностей без повреждения исходной детали.

НК хорошая карьера?

NDT используется в очень широком диапазоне отраслей, таких как; Нефтегазовая, аэрокосмическая, энергетическая, энергетическая, ядерная промышленность, транспорт и возможности трудоустройства практически безграничны. Карьера в области неразрушающего контроля чрезвычайно динамична, и здесь необходима современная подготовка.

Какие существуют виды неразрушающего контроля?

8 наиболее распространенных методов неразрушающего контроля

• Визуальный неразрушающий контроль (VT)
• Ультразвуковой неразрушающий контроль (UT)
• Радиографический неразрушающий контроль (RT)
• Вихретоковый неразрушающий контроль (ET)
• Магнитно-порошковый неразрушающий контроль (MT)
Acous EDT0 (MT)
• Неразрушающий контроль (AE)
• Неразрушающий контроль с помощью красителя (PT)
• Испытание на утечку (LT)

Какие существуют 3 метода разрушающего испытания?

Наиболее распространенными методами разрушающего контроля являются испытания в агрессивной среде. Коррозионные испытания. Разрушение и механические испытания.

Для чего используется неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль проводится для подтверждения того, что используемые компоненты или материалы не повреждены и не неисправны и пригодны для использования персоналом. Результат тестирования может показать, нуждаются ли компоненты в ремонте или они безопасны для эксплуатации.

Что такое разрушающий и неразрушающий контроль?

Разница между разрушающим и неразрушающим контролем. Разрушающие испытания проводятся путем повреждения испытуемого образца. Напротив, при неразрушающем контроле (НК) контролируемый объект не получает физических повреждений и может быть использован в активной эксплуатации после проведения контроля.

Как проводится неразрушающий контроль?

Текущие методы неразрушающего контроля: акустико-эмиссионный контроль (AE), электромагнитный контроль (ET), методы лазерного контроля (LM), контроль утечки (LT), утечка магнитного потока (MFL), контроль проникающей жидкости (PT), контроль магнитных частиц ( MT), нейтронный радиографический контроль (NR), радиографический контроль (RT), тепловой/инфракрасный контроль (IR).

Что означает разрушающий контроль (DT)?

Разрушающие испытания (DT) — это форма объективного анализа, которая включает в себя применение испытаний для разрушения конкретного материала для определения его физических свойств, таких как механические свойства прочности, ударной вязкости, гибкости и твердости.

Что является примером разрушающего тестирования?

Сюда входят различные типы разрушающих методов испытаний, таких как испытания на растяжение, испытания на изгиб, испытания на удар по Шарпи, испытания падающим грузом Пелини, испытания на отрыв, краш-тесты, испытания на давление и испытания на излом.

Для чего используется ультразвуковой контроль?

Ультразвуковой контроль (УЗК) — это метод неразрушающего контроля, в котором используются звуковые волны для обнаружения трещин и дефектов в деталях и материалах. Его также можно использовать для определения толщины материала, например, для измерения толщины стенки трубы.

Является ли измерение твердости неразрушающим?

Определение твердости — относительно простой и недорогой неразрушающий контроль, который можно проводить на внешней поверхности материалов или сварных швов. Хотя испытание на твердость обычно не может выявить дефекты, оно может показать, что материал или сварные швы не стали чрезмерно хрупкими во время сварки или термической обработки.

Как проводятся разрушающие испытания?

Разрушающие испытания проводятся путем разрушения материала при различных факторах нагрузки. Метод разрушающих испытаний используется для определения механических свойств материалов, таких как предел прочности при растяжении, предел текучести, твердость, ударная вязкость, относительное удлинение и т. д.

Как работает ультразвуковой контроль сварных швов?

Ультразвуковой контроль сварных швов для альтернативных источников энергии

• Ультразвуковой датчик пропускает луч высокочастотной ультразвуковой энергии в компонент или материал.
• Ультразвуковой луч проникает через весь компонент или материал.
• Затем датчик издает два звуковых сигнала, предупреждая тестер.

Что такое деструктивный метод?

Методы разрушения обычно используются для определения физических свойств конкретного продукта, который будет производиться серийно. Это гарантирует, что вы знаете, насколько долговечен товар, прежде чем он попадет на рынок.

Кран Хузиер | Неразрушающий контроль (НК)

Услуги

Неразрушающий контроль (НК)

Неразрушающий контроль (НК) — это контроль качества, который не повреждает и не разрушает проверяемые материалы или объекты. Это самый надежный способ проверить оборудование на наличие дефектов, вызванных усталостью, структурных дефектов и других проблем, которые могут привести к серьезным травмам или дорогостоящему закрытию вашего предприятия.

Hoosier Crane выполняет два основных типа неразрушающего контроля: магнитопорошковый контроль и контроль проникающей жидкостью. Оба метода гораздо более точны, чем базовые наблюдательные осмотры.

Наши специалисты по обслуживанию сертифицированы и имеют опыт работы с этими методами испытаний. Они готовы дать вашему оборудованию максимально точную и надежную оценку.

Запросить цену

Капиллярная дефектоскопия

Магнитопорошковая дефектоскопия

Капиллярная дефектоскопия

Капиллярная дефектоскопия

Тестирование на дефекты поверхности

Тестирование проникающей жидкостью, также известное как тестирование пенетранта или красящего карандаша, является экономически эффективным способом проверки дефектов, открытых на поверхности. Это эффективное средство неразрушающего контроля различных материалов, таких как алюминий, магний, латунь, медь, чугун, сталь, нержавеющая сталь, карбиды, стеллит, некоторые пластмассы и керамика.

Приступая к испытаниям на проникающую жидкость, очень важно правильно подготовить поверхность. Поверхность должна быть очищена от масла, жира, воды или других загрязнений, которые могут препятствовать проникновению пенетранта и раскрытию трещин и дефектов. Затем, когда поверхность тщательно очищена и высушена, наносится пенетрант. Обычно пенетрант распыляют или наносят кистью, но иногда испытуемый объект погружают в ванну с пенетрантом. После нанесения пенетранта его необходимо оставить на поверхности в течение достаточного времени, чтобы он мог вытянуться из дефекта или просочиться в него. Требуемое время зависит от пенетранта и рекомендаций производителей. Так называемое время выдержки может составлять от 5 до 60 минут. В общем, нет ничего плохого в использовании более длительного времени выдержки, пока пенетрант не высохнет. После того, как жидкость была нанесена и дано время для обнаружения дефектов, излишки пенетранта необходимо удалить. Это, пожалуй, самая деликатная часть процедуры контроля, поскольку необходимо удалить лишнюю жидкость с поверхности образца, удаляя при этом как можно меньше пенетранта из дефектов. В зависимости от используемой пенетрантной системы этот этап может включать очистку растворителем, прямую промывку водой или первую обработку детали эмульгатором, а затем промывку водой. После того, как это будет тщательно сделано, наносится тонкий слой проявителя, чтобы вытянуть пенетрант, застрявший в дефектах, обратно на поверхность, где он будет виден. Проявители бывают разных форм, которые можно наносить путем напыления (сухой порошок), погружения или распыления (влажные проявители). Опять же, важно время. Проявителю необходимо дать достаточно времени, чтобы выявить трещины и изъяны, в которые просочился пенетрант. В целом это занимает около десяти минут. Фактический процесс проверки должен выполняться при соответствующем освещении, чтобы обнаружить признаки любых дефектов. Это нужно делать очень осторожно.

Этот тип тестирования имеет свои преимущества и недостатки. С положительной стороны, это позволяет инспектору находить очень мелкие дефекты и отлично подходит для небольших объектов необычной формы. Это можно делать как на магнитных, так и на немагнитных металлах, а также на проводящих и непроводящих материалах. Это относительно простой процесс и недорогой. С другой стороны, это может занять много времени и немного грязно. Можно контролировать только материалы с относительно непористой поверхностью и обнаруживать только дефекты разрушения поверхности. Обработка поверхности и шероховатость испытуемого объекта также могут повлиять на чувствительность контроля. В целом, однако, это считается надежным тестом, который действительно может помочь компаниям найти проблемы, прежде чем они станут большими и дорогостоящими проблемами. Пожалуйста, свяжитесь с Hoosier Crane для получения дополнительной информации.

Запросить цену

Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль — это еще один тип неразрушающего контроля, который мы проводим в Hoosier Crane. Это считается недорогим методом тестирования ферромагнитных материалов. Ферромагнитные материалы описывают материалы, которые могут намагничиваться или сильно притягиваться магнитным полем. Этот тип испытаний проверяет наличие неоднородностей на поверхности, но также может выявить неоднородности немного ниже поверхности. Существуют различные методы для этого типа тестирования, но наиболее распространенным методом является метод ярма. Это то, что мы обычно делаем в Hoosier Crane. Ярма представляет собой устройство с электрической катушкой внутри, которая создает магнитное поле, которое может быть передано от ножек ярма к исследуемой части. Большинство ярма могут работать в режимах переменного тока (AC) или постоянного тока (DC). DC дает наибольшее проникновение и рекомендуется, если необходимо обнаружить подповерхностные несплошности. AC рекомендуется, если поверхность шероховатая, потому что AC придает частицам большую подвижность, чем DC.

Первый этап магнитопорошкового испытания очень похож на первый этап испытания проникающей жидкостью. Поверхность исследуемого предмета должна быть тщательно очищена. Это можно сделать с помощью моющих средств, органических растворителей, растворов для удаления накипи, средств для удаления краски и других методов очистки. Затем инспектор использует ярмо, чтобы ввести в деталь магнитное поле. Затем на эту часть наносится ферромагнитная среда, пока она еще намагничена. Следующим шагом является удаление любой избыточной ферромагнитной среды, чтобы облегчить интерпретацию и оценку признаков потенциальных проблем. Подобно пенетранту, ферромагнитная среда выявляет дефекты и потенциальные проблемы в проверяемом объекте.

Этот тип неразрушающего контроля также имеет свои преимущества и недостатки. Как и тест на проникающую жидкость, он также относительно прост в использовании и недорог. Его можно использовать в помещении, на открытом воздухе, внутри емкостей и резервуаров и во всех положениях. Этот тест может обнаружить проблемы на поверхности и немного ниже поверхности. Это довольно быстрый метод, и оборудование очень портативное. Это также намного менее грязно, чем испытание проникающей жидкостью. Возможно, самым большим недостатком этого типа испытаний является то, что его нельзя использовать для цветных металлов, таких как алюминий, магний и нержавеющая сталь. Если проверяются крупные детали, может потребоваться оборудование с особыми требованиями к мощности. Для получения желаемых результатов может также потребоваться удаление покрытия или покрытия.

Запросить коммерческое предложение

Сертифицированные специалисты по обслуживанию NDT

Все специалисты по обслуживанию Hoosier Crane сертифицированы для выполнения обоих этих методов неразрушающего контроля. Оба метода имеют преимущества и недостатки, в зависимости от частей, которые необходимо проверить. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как лучше всего проверить ваши детали и запланировать неразрушающий контроль. Эти тесты гораздо более точны, чем стандартные визуальные тесты, что дает предприятиям гораздо больше ясности в отношении безопасности их оборудования.

Запросить предложение

Различные типы методов неразрушающего контроля

Различные типы методов неразрушающего контроля

Какие существуют типы методов неразрушающего контроля? Применение N ON-Destrablic T ЭЛЕКТИРОВАНИЯ КРИЦИЯ .0812 промышленность с . Мы выполнили сотни  задач по неразрушающему испытанию многочисленных  зданий как в больших, так и в малых масштабах.  

Формат Неразрушающий контроль может проводить широкий спектр испытаний от крупных строительных конструкций до небольших компонентов, сварных швов, отливок и т. д. традиционных и нетрадиционных материалов. Все наши на или  испытания в лабораториях проводятся нашей командой аккредитованных инженеров-испытателей . Мы работаем с в соответствии со всеми признанными британскими, европейскими и международными стандартами .  

Мы предлагаем ряд различных услуг по неразрушающему контролю, более подробное описание которых вы найдете здесь.

Различные типы методов неразрушающего контроля

• Ультразвуковой контроль  

Ультразвуковой контроль — это метод неразрушающего контроля, в котором используются звуковые волны для обнаружения трещин и дефектов в деталях и материалах. Ультразвуковой контроль также можно использовать для проверки толщины материала, например, толщины стенки трубы.

Этот тип тестирования может создавать изображения гораздо более четко определенным образом, чем другие методы, и выделять определенные характеристики материалов на более глубоком уровне, чем уровень поверхности.

Существует два разных способа оценки деталей с помощью ультразвукового контроля, контактного или рентгенографического контроля.

Ультразвуковой контроль использует электронные преобразователи. Они передают высокочастотные звуковые волны материалу. Затем звуковые волны возвращают очень четкие изображения, которые могут выявить характеристики свойств материала. Они могут указывать на трещины, канавки под сварку и изломы. Они также могут показывать толщину материала и любых движущихся компонентов.

Если рентгенографический контроль недоступен, возможно контактное тестирование. Контактное тестирование требует доступа только к одной стороне тестируемого материала. Он портативный и позволяет проверять большие детали неправильной формы или детали, которые нельзя транспортировать.

Контроль проникающей жидкостью — это метод, используемый для обнаружения поверхностных дефектов. Иногда его называют испытанием на проникновение красителя. Это экономичный метод испытаний, используемый для выявления дефектов поверхности, таких как трещины, пористость, нахлесты, швы и другие неровности поверхности.

Его можно использовать как с черными, так и с цветными металлами, а также со всеми непористыми материалами, будь то металл, пластик или керамика.

При тестировании в лаборатории капиллярная дефектоскопия чрезвычайно полезна для проверки партии обрабатываемых деталей и компонентов весом до одной тонны и высотой до двух метров.

Он также с пользой используется на месте, поскольку он портативный и при применении такой техники, как видимый цветовой контраст, нет необходимости использовать энергию или воду. Это делает его удобным методом неразрушающего контроля для проверки несплошностей поверхности.

• Визуальный осмотр  

Это самый старый метод осмотра. Это включает в себя простой осмотр оборудования для выявления недостатков. Для этого не нужно ничего, кроме наметанного глаза инспектора. Его можно использовать для внутренней и внешней проверки поверхности различных типов оборудования, включая резервуары для хранения, сосуды под давлением и трубопроводы.

Несмотря на то, что визуальный осмотр считается базовым, он все же имеет преимущества перед более технологичными методами. Это гораздо более рентабельно, поскольку для проведения теста не требуется никакого оборудования. Хорошо обученный и образованный инспектор может обнаружить большинство признаков повреждения

Положительная идентификация материала относится к испытанию материалов с целью определения химического состава металла или сплава на различных этапах производственного процесса или во время установки сплава в процессе.

Понимание точного состава и марки сплава означает, что поставщики, заводские рабочие и другие ответственные стороны могут соответствовать спецификациям сплава, выбранным с учетом их конкретных свойств, будь то жаростойкость, коррозионная стойкость или долговечность.

Убедиться, что используется правильный сплав, очень важно для таких мест, как нефтеперерабатывающие и химические заводы, поскольку иногда это все, что стоит между безопасной операцией и опасной операцией, которая приводит к потере времени и денег.

• Проверка содержания феррита  

Проверка содержания феррита — это точный способ измерения содержания феррита в аустенитных и дуплексных нержавеющих сталях. Правильное содержание феррита обеспечивает баланс между пластичностью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью и предотвращением растрескивания компонента.

Правильные испытания и измерения феррита также могут помочь избежать затвердевания, растрескивания и коррозии сварных швов из нержавеющей стали, труб, пластин, сосудов под давлением и других нефтехимических компонентов.

Если содержание феррита слишком велико, нержавеющая сталь может потерять прочность и пластичность. Он также может стать менее устойчивым к коррозии. Если содержание феррита слишком низкое, сварные швы из нержавеющей стали могут растрескиваться при нагревании или растрескиваться при длительном затвердевании.

 Дефицит содержания феррита в сварных швах из дуплексной нержавеющей стали может привести к потере прочности сварных швов и способствовать коррозионным трещинам под напряжением.

• Определение твердости  

Измерение твердости можно выполнять различными способами. Таким образом, испытания на твердость как метод зависят от конечных потребностей каждого испытания, чтобы определить тип используемого испытания на твердость.

Они используются для характеристики материала и определения его пригодности для использования по назначению. Они связаны с использованием индентора, который тверже тестируемого материала. Этот индентор прижимается к тестовой поверхности с определенным усилием. Размер глубины отпечатка измеряется, чтобы определить, насколько твердый материал. Это делает испытания на твердость полезными в ряде различных промышленных применений.

Радиографический контроль — это метод неразрушающего контроля, использующий рентгеновские или гамма-лучи для внутреннего осмотра компонента.

Например, в нефтехимической промышленности он будет использоваться для проверки оборудования с целью выявления дефектов. Он также может быть использован для контроля ремонта сварных швов. Это выгодно, поскольку его можно проводить на различных материалах, а данные можно сохранять для последующего анализа . Рентгенографические системы также являются портативными, что означает, что их можно использовать на месте, а также на возвышении.

Существует две основные формы рентгенографического контроля, а именно:

Обычная рентгенография : при этом используется чувствительная пленка, которая затем реагирует на испускаемое излучение, чтобы получить изображение проверяемой детали. Затем изображение можно проверить на наличие повреждений или дефектов. Однако фильмы можно использовать только один раз, и иногда их обработка и интерпретация могут занять некоторое время.

D Цифровая рентгенография : Пленка не требуется. Он использует цифровой детектор для отображения рентгенографических изображений на экране компьютера. Они появятся почти мгновенно. Эти изображения часто намного выше по качеству, чем другие рентгенографические изображения. Таким образом, эту технологию можно использовать для выявления дефектов материала. Его также можно использовать для проверки наличия посторонних предметов в системе, для проверки ремонта сварных швов и проверки на наличие коррозии под изоляцией.

Зачем выбирать формат NDT?

Преимущество выбора Format NDT для проведения неразрушающего контроля означает, что вы получите опыт и высококачественные услуги от компании, которая действительно понимает сложности отрасли.

Мы работаем быстро и профессионально, чтобы вы как можно скорее получили нужные вам результаты и информацию. Работники Format NDT обладают богатым опытом и могут предложить неразрушающий контроль в различных отраслях промышленности. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной помощи и информации.

Типы неразрушающего контроля и их преимущества

Неразрушающий контроль (NDT) или неразрушающая оценка (NDE) используются при производстве, изготовлении и контроле в процессе эксплуатации для обеспечения целостности и надежности продукта, для контроля производственных процессов , снизить производственные затраты и поддерживать качество.

Неразрушающий контроль и неразрушающий контроль представляют собой формы испытаний или оценки изготовленных компонентов, которые не разрушают, не разрушают и не влияют на работоспособность компонента. Неоднородности и различия в характеристиках материалов более эффективно обнаруживаются с помощью неразрушающего контроля.

NDT и NDE играют важную роль в строительной и производственной отраслях в Канаде и во всем мире.

В этом блоге мы обсудим четыре основных типа неразрушающего контроля/неразрушающего контроля: контроль проникающей жидкостью, магнитопорошковый контроль, радиографический контроль и ультразвуковой контроль.

Введение

Существует множество различных форм неразрушающего контроля/неразрушающего контроля. Некоторые из них считаются объемными, а другие относятся к категории только поверхностных. Визуальный контроль, магнитопорошковый контроль и контроль проникающей жидкостью относятся только к поверхности, тогда как ультразвуковой и радиографический контроль считаются объемными, что означает, что они могут «заглянуть» внутрь компонента, чтобы найти дефекты, которые не были бы видны без разрезания компонента.

В зависимости от того, по какому коду или стандарту построено и сварено изделие, существуют разные критерии приемки и отбраковки для различных дисциплин неразрушающего контроля.

Компания Saskarc регулярно проводит магнитопорошковый, пенетрантный, ультразвуковой и радиографический контроль. Некоторые из этих дисциплин могут выполняться внутри компании, активно, но все дисциплины требуют, чтобы третья сторона пришла и провела тестирование и предоставила отчеты.

В конечном счете, NDT/NDE — это способ подтверждения качества, целостности и надежности сварного соединения без какого-либо вреда для конечного продукта. Отчеты NDT/NDE дают нашим клиентам удовлетворение тем, что их продукт соответствует кодексу или стандарту, для которого он был разработан.

Вот более подробный взгляд на некоторые из наиболее распространенных типов неразрушающего контроля/неразрушающего контроля:

Контроль с помощью пенетранта, изображенный выше, выполняется с помощью жидкости с низкой вязкостью, называемой пенетрантом, которая наносится на поверхность детали. Затем он проникает в трещины и выходит на поверхность. Как только избыток пенетранта будет удален, пенетрант, попавший в эти пустоты, выползет обратно за счет капиллярного действия, создавая индикацию.

Контроль проникающей жидкости

Основной принцип жидкостной пенетрантной инспекции (LPI) заключается в том, что когда жидкость с низкой вязкостью, называемая пенетрантом, наносится на поверхность детали, она проникает в трещины и выходит на поверхность.

После удаления избытка пенетранта пенетрант, попавший в эти пустоты, выползает обратно за счет капиллярного действия, создавая индикацию.

Капиллярный контроль можно проводить на магнитных и немагнитных материалах, но он плохо работает на пористых материалах. Пенетранты могут быть «видимыми», то есть их можно увидеть в окружающем свете, или флуоресцентными, требующими использования «черного» света.

После нанесения пенетранта он находится на поверхности в течение определенного периода времени, известного как «время пребывания пенетранта», затем деталь тщательно очищается, чтобы удалить излишки пенетранта с поверхности. Затем на поверхность наносится тонкий слой проявителя и дается время, чтобы пенетрант из любых пустот или трещин просочился в проявитель, создавая видимые признаки.

После выдержки проявителя деталь осматривают визуально с помощью черного света при использовании флуоресцентных пенетрантов. Большинство проявителей представляют собой мелкозернистые белые порошки, похожие на тальк, которые создают цветовой контраст с используемым пенетрантом.

Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль использует магнитные поля для обнаружения поверхностных и приповерхностных несплошностей в ферромагнитных материалах. Любые обнаруженные дефекты измеряются в соответствии со стандартами, такими как CSA W59 и ASME B31.3, и это лишь некоторые из них.

Магнитное поле можно создать с помощью постоянного магнита, электромагнита или пропускания тока через компонент. Магнитное поле может быть ориентировано круговым или продольным. Круговые магнитные поля генерируются при пропускании тока через проводник, окруженный компонентом. Продольное магнитное поле создается при использовании катушки, постоянного магнита или электромагнита.

Ориентация от 45 до 90 градусов между магнитным полем и дефектом необходима для формирования индикации. Когда это происходит, силовые линии вызывают магнитную утечку. Поскольку линии магнитного потока плохо распространяются в воздухе, при нанесении очень мелких цветных магнитных частиц на поверхность детали частицы будут втягиваться в разрыв. Это уменьшает воздушный зазор и создает видимую индикацию на поверхности детали.

Магнитные частицы могут представлять собой сухой порошок или взвешенные в жидком растворе, и они могут быть окрашены видимым красителем или флуоресцентным красителем, флуоресцирующим в ультрафиолетовом свете.

Рентгенографический контроль

Промышленная рентгенография работает путем воздействия на объект контроля излучения, которое проходит через объект на записывающий носитель, который помещается напротив противоположной стороны.

Для более тонких или менее плотных материалов, таких как алюминий, обычно используются электрические рентгеновские лучи. Для более толстых или плотных материалов обычно используется гамма-излучение.

Гамма-излучение исходит от распада радиоактивных материалов. Двумя наиболее часто используемыми источниками гамма-излучения являются Иридий-19.2 и кобальт-60. Иридий-192 или IR-192 обычно используется для стали до 2-1/2-3 дюймов, в зависимости от силы Кюри источника. Co-60 обычно используется для более толстых материалов из-за его большей проникающей способности.

Носителем записи может быть промышленная рентгеновская пленка или детектор излучения. В обоих случаях излучение проходит через объект контроля.

Если в детали есть пустота или дефект, через нее проходит больше излучения, что приводит к более темному изображению на пленке или детекторе.

Это позволяет изготовителю искать дефекты и проверять качество работы перед отправкой.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль использует тот же принцип, что и Sonar. В контролируемую деталь подается звук сверхвысокой частоты. Если звук попадает на материал с другой акустической скоростью, часть звука отражается обратно и отображается на визуальном дисплее.

Зная скорость звука, проходящего через часть, которая называется акустической скоростью, и время, необходимое для того, чтобы звук вернулся к передатчику, можно определить расстояние до отражателя.

Двумя наиболее распространенными типами звуковых волн, используемых в промышленных инспекциях, являются волна сжатия и волна сдвига.

Волны сжатия заставляют атомы в детали колебаться вперед и назад параллельно направлению звука, а поперечные волны заставляют атомы вибрировать перпендикулярно направлению звука. Сдвиговые волны распространяются примерно вдвое медленнее продольных волн.

Звук вводится в деталь с помощью ультразвукового преобразователя, который преобразует электрические импульсы от УЗ-аппарата в звуковые волны. Затем он преобразует возвращающийся звук обратно в электрические импульсы, которые можно отобразить на ЖК- или ЭЛТ-экране.

Когда машина правильно откалибрована, оператор может определить расстояние от преобразователя до отражателя, а также тип несплошности (например, шлак, пористость или трещины в сварном шве), вызвавшей появление отражателя.