Виды сварных соединений типы сварных швов и: виды сварных соединений и классификация способов сварки

Содержание

Основные виды сварных соединений и швов. Классификация

Главная » Статьи » Статьи по сварке » Полуавтоматическая сварка MIG-MAG » Основные виды сварных соединений и швов. Классификация

09.09.2020

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:

шов стыкового соединения
шов таврового соединения
шов нахлесточного соединения
шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

Односторонним
Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

Без скоса кромок
Со скосом кромок

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (исключение — процесс Laser Hybrid Weld). Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

Некоторые советы по сварке таврового соединения:

1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:

3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе «сварочный полуавтомат QINEO TRONIC PULSE»

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

нормальные
выпуклые
вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

нижнее
горизонтальное
вертикальное
потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

сплошные (непрерывные)
прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Виды сварных соединений и типы сварных швов

Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 21Следующая ⇒

В зависимости от расположения соединяемых частей различают следующие виды сварных соединений (рис. 9.1).

Сварные швы стыковых сварных соединений называются стыковыми, швы нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений называются

угловыми.

а) б)

в) г)

Рис. 9.1. Виды сварных соединений:

а – стыковое; б – нахлесточное; в – угловое; г – тавровое.

По расположению сварного шва относительно действующей силы F различают лобовой, фланговый, косой и комбинированный швы (рис. 9.2).

а) б)

в) г)

Рис. 9.2. Разновидности сварных швов:

а – лобовой; б – фланговый; в – косой; г – комбинированный

Расчёт сварных швов.

Для угловых швов размер катета шва выбирают в соответствии с толщинами соединяемых деталей, а требуемую длину шва определяют из расчёта на прочность.

Расчёт и конструирование стыковых сварных швов

В зависимости от вида нагружения стыковых швов (рис. 9.3) их соответственно рассчитывают:

а) по напряжениям растяжения (сжатия), если действует только сила

F (случай нагружения ):

, (9.1)

где – толщина более тонкой свариваемой детали; l – длина шва;

б) по нормальным напряжениям при действии на шов только изгибающего момента М в плоскости приварки (случай нагружения ):

; (9.2)

в) по нормальным напряжениям при совместном действии момента М и растягивающей (сжимающей) силы F:

, (9.3)

Рис. 9.3. Виды нагружения стыковых сварных швов

В формулах (9.2) и (9.3): – момент сопротивления расчётного сечения при изгибе; – допускаемое напряжение на растяжение в сварном шве, определяемое в зависимости от допускаемого напряжения основного материала соединяемых деталей для каждого рода материала, вида сварки и типа электрода.

Расчёт и конструирование угловых сварных швов

Угловые швы рассчитывают по наименьшей площади сечения, расположенного в биссекторной плоскости прямого угла поперечного сечения шва (рис. 9.4).

В расчётном сечении толщину углового шва принимают равной 0,7×К, где К – катет поперечного сечения шва.

При действии на угловой шов растягивающей силы F (случай нагружения , рис. 9.4):

, (9.4)

где – расчётное напряжение среза в шве; l – длина шва;
– допускаемое напряжение на срез шва.

Рис. 9.4. К расчёту углового шва

Если соединение угловым швом нагружено изгибающим моментом М в плоскости приварки (случай нагружения ), то расчёт производят по формуле:

. (9.5)

При действии на угловой шов изгибающего момента М и силы F, перпендикулярной шву, его рассчитывают по формуле:

. (9.6)

В случае нагружения углового сварного шва изгибающим моментом М и поперечной силой Q, действующей параллельно расположению шва, общие касательные напряжения в сварном шве будут равны геометрической сумме напряжений, возникающих от момента и поперечной силы . В таком случае условие прочности имеет вид:

. (9.7)

Шпоночные соединения

Общие сведения

Данные соединения служат для передачи крутящего момента от вала к ступице детали или наоборот. В отдельных случаях шпонки фиксируют ступицы в осевом направлении. К достоинствам шпоночных соединений относятся простота и низкая стоимость конструкции. К недостаткам можно отнести: ослабление вала и ступицы шпоночными пазами; концентрация напряжений в углах шпоночных пазов снижает усталостную прочность вала, прочность соединения ниже, чем прочность вала и ступицы; сложность и трудоемкость взаимозаменяемости.

Основные виды шпонок разделяются на призматические и клиновые. Различают ненапряжённые и напряжённые шпоночные соединения. Ненапряжённые шпоночные соединения осуществляют с помощью призматических и сегментных шпонок, а напряжённые – клиновыми шпонками (рис. 9.5).

а) б)

в)

Рис. 9.5. Конструкции шпоночных соединений со шпонками:

а – призматическими; б – сегментными; в – клиновыми

Расчёт и конструирование

Длину шпонок принимают на 5÷10 мм короче длины ступицы и выравнивают до стандартного значения. Размеры шпонок (ширину и высоту) выбирают по соответствующему стандарту в зависимости от диаметра вала d. После определения размеров шпонок производится проверочный расчёт их прочности.

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Читайте также:

Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 539; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 176.9.44.166 (0.009 с.)

Практическое занятие «Определение сварных соединений и швов по образцу»

Степанова Ирина Викторовна, преподаватель специальных дисциплин

Разделы: Технология

Цель:

закрепить знания по теме: «Виды сварных швов и соединений»;
научиться различать виды сварных швов и соединений;
научиться определять виды сварных соединений и швов по образцу;
развить умения анализировать, сопоставлять, сравнивать, выделять главное;
обеспечить рациональное сочетание коллективной и индивидуальной форм обучения;
воспитать положительные мотивы обучения, показ важности и практической значимости применения знаний в профессиональном обучении.

Учебно-материальное оснащение мероприятия:

Используемая литература: Г.Г.Чернышов. «Справочник электрогазосварщика и газорезчика» Учебное пособие для нач.проф.обр. М.: Издательский центр «Академия»,2010.-400с.
Авторская презентация: «Определение сварных соединений и швов по образцу».
Мультимедийная установка.
Компьютер.
Экран.

Средства обучения: Образцы сварных соединений и швов в металлоконструкциях

Содержание занятия:

Организационная часть
Повторение пройденного материала
Ознакомление с изделием
Определение сварных соединений и швов по образцу
Подведение итога занятия

Теоретические основы:

1. Сварные соединения

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает в себя сварной шов, зону термического влияния (ЗТВ) и примыкающие к ней участки основного металла.

Сварные соединения бывают следующих видов:

стыковые;
угловые;
торцовые;
нахлесточные;
тавровые.

стыковое соединение – соединение двух плоских или трубных элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями;
угловое соединение – соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу в месте примыкании их краев;
нахлесточное соединение – соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга;
тавровое соединение – соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной поверхности другого элемента;
торцевое соединение – соединение, в котором основные поверхности элементов примыкают друг к другу без перекрытия торцов.

2. Сварные швы

Геометрическое очертание и размеры швов указаны в ГОСТе на каждый вид соединения и сварки.

Классификация сварных швов по внешнему виду, по протяженности, по выполнению, по числу проходов и слоев.

Сварной шов – участок сварного соединения, образующийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения.

Характеризуется шириной шва, высотой усиления, глубиной провара.

3. Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединения.

Характеризуется катетами и высотой шва.

4. Односторонний шов – сварной шов, выполняемый с одной стороны.

5. Двусторонний шов – сварной шов, выполняемый с двух сторон.

6. Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине.

7. Прерывистый шов – сварной шов с промежутками по длине (цепные и шахматные).

8. Цепной прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого сваренные и не сваренные участки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.

9. Шахматный прерывистый – двусторонний прерывистый шов, у которого не сваренные участки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков швов с другой стороны.

Порядок выполнения работы:

Группа делиться на три команды.
В каждой команде выбирается эксперт, который будет оценивать ответы участников команды.

Задания:

Изучите образец
Определите виды сварных соединений и швов
Заполните таблицу

№ п/п	Сварное соединение	Сварные швы по типу соединения	Сварные швы по внешнему виду	Сварные швы по протяженности	Сварные швы по длине соединения	Сварные швы по характеру выполнения
1.	стыковое	стыковое	нормальный	Односторонний сплошной	длинный	односторонний

Вопросы для контроля знаний:

Какое сварное соединение называется стыковым?
Чем отличается стыковое соединение от нахлесточного?
Какое сварное соединение называется тавровым?
Чем отличается угловое соединение от торцового?
Что называется сварным швом?
Какие разновидности сварных швов существуют?
К каким соединениям применим угловой шов?

Приложение 1

9. 10.2012

Сварные соединения металлоконструкций: виды и контроль качества

Вопросы, рассмотренные в материале:

Виды сварных соединений металлоконструкций
Требования и виды качества сварных соединений
6 методов контроля качества сварных соединений металлоконструкций
Оформление документации на сварные соединения металлоконструкций

Сварные соединения металлоконструкций должны отвечать строгим нормам качества, чтобы итоговое изделие было прочным и надежным. В зависимости от назначения и материала конструкции используются различные соединения, к каждому из которых предъявляются свои требования.

Не менее важны способы контроля качества сварных швов. Только после необходимых процедур и заполнения документации изделие можно эксплуатировать. В нашей статье мы расскажем, какие бывают сварные соединения и как проверить их на прочность и соответствие нормам и требованиям.

Виды сварных соединений металлоконструкций

Различается несколько классификаций сварных соединений металлоконструкций:

По типу примыкания двух заготовок.
По виду сварного шва.
В зависимости от технологии сварки.
С учетом обстоятельств, при которых проводится сварка.
В зависимости от толщины заготовок.
С учетом марки стали, из которой сделаны детали.

В зависимости от типа размещения деталей выделяют четыре разновидности стыковых соединений:

Вплотную, где две заготовки в одной плоскости присоединены друг к другу.
С наложением, когда детали заходят краями одна на другую.
Соединение углом. В этом случае две детали находятся под углом друг к другу.
Соединение в виде буквы Т. Здесь одна заготовка торцом примыкает к другой.

Самыми распространенными сварными соединениями металлоконструкций являются швы вплотную и угловые. Рассмотрим далее, как их получают.

Для стыкового соединения либо применяют выводные планки, либо проваривают шов во всю толщину заготовки. При выполнении работы за пределами цеха можно проводить одностороннюю сварку, в дальнейшем подваривая корень сварного шва. Таким образом, весь зазор заполняется по одной из кромок.

VT-metall предлагает услуги:

Следующая технология – с выводными прокладками – имеет много отличий от предыдущей. В первую очередь, прокладки расположены со стороны кромок свариваемых частей. Между кромками должно быть расстояние до 7 мм – при ручной сварке, а при механизированной – 16 мм. Толщина подкладки выбирается с учетом недопущения образования прожога во время сварки, а ток выставляется с учетом режима сварки.

В стыковках металлоконструкций часто можно встретить заготовки разной толщины. При этом с помощью фрезеровки или строжки устанавливается угол наклона более толстой кромки, равный уклону 1:8 для растянутых элементов металлоконструкции (таких, как подвески и консоли), и 1:5 – для сжатых элементов (опоры, стойки).

Сварные узлы играют роль основных стыковых соединений, несущих всю металлоконструкцию. Исходя из этого, уже во время проектирования стараются разработать благоприятные условия для сварки стыков. Для этого надо:

Проводить в сварных узлах стыковочное соединение или угловое.
Делать сварки в нижнем положении.
Использовать механизированную или автоматическую сварку, а не ручную.

К множеству видов сварных узлов предъявляют различные требования. Например, при выполнении балочного узла большую роль играет расположение сварочных швов относительно друг друга. Расстояние между ними должно быть не меньше десятикратной толщины самого толстого металлопрофиля, входящего в состав этого узла.

Есть и другой момент, не влияющий на качество сварных соединений металлоконструкций. Существует два понятия: местная прочность и непрочность. Первое – это сварочные участки с приваренными косынками, ребра жесткости, накладки и пр. Ко второй относят все имеющиеся вырезы на элементах металлических конструкций, отверстия, непровары швов, зазоры и щели в стыках.

Когда оба участка есть в конструкции, то ее саму по себе нельзя считать прочной. Так как:

В местах с большей жесткостью и прочностью соединения возникает большая концентрация сил, оказывающих действие на всю конструкцию в целом.
Где меньше жесткости, там и меньшее количество действующих сил.

Таким образом, при наличии в металлической конструкции местной непрочности даже самый надежно проваренный стык может представлять опасность. Поэтому надо не допускать местных непрочностей. Плохая сварка даже в самых незначительных участках может привести в негодность всю конструкцию.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка
Марки алюминия и области их применения
Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Правильная сварка является важнейшим фактором обеспечения надежности и безопасности металлоконструкции.

Требования и виды качества сварных соединений

При сварке швов используемый металл должен отвечать ряду требований. Вот главные из них:

величина относительного удлинения материала – от 16 % и выше;
ударная вязкость металла – выше 24 Дж/см², это значение замеряется при среднесуточной температуре воздуха в самый холодный пятидневный период;
способность металла сварных соединений и швов металлических конструкций к временному сопротивлению разрыву должна быть такой же (или более высокой), как и у главного металла, из которого сделаны свариваемые изделия;
при сварке металлических изделий на заводе важно, чтобы коэффициент твердости металла шовного соединения был до 350 HV у металлоконструкций 1-й группы и менее 400 HV у изделий иных групп, описанных в СНиП II-23-81;
при сварке во время монтажа и сборки конструкций коэффициент твердости шовного металла должен быть не выше 400 HV.

Выполнение необходимых правил и осуществление контроля сварных швов металлических конструкций поможет сохранить целостность и сохранность сварных соединений, избежать ранней потери прочности и аварийного разрушения металлоизделий.

По качеству шовные соединения разделяют на три категории:

В первую категорию входят шовные соединения, имеющие самые высокие эксплуатационные характеристики (прочность, долговечность, стойкость к разрывам и т. д.). К ним относятся следующие типы швов:

поперечные стыковые соединения, подверженные сильным растягивающим напряжениям;
нахлесточные, тавровые и угловые шовные соединения, работающие на отрыв при растягивающих напряжениях;
швы в металлоизделиях, отнесенных согласно СНиП II-23-81 к 1-й группе (или ко 2-й группе, если температура воздуха, где возведена металлоконструкция, опускается ниже отметки -45 °С).

Во вторую категорию входят швы среднего качества. К ним относятся:

продольные стыковые элементы, подверженные напряжению сдвига;
связующие угловые швы в металлических изделиях 2-й и 3-й группы, на которые действуют растягивающие напряжения;
швы в углах и стыках, соединяющие фасонки со сжатыми элементами металлических изделий.

В третью категорию входят швы низкого качества, среди которых:

поперечные швы в стыках, на которые действуют сжимающие напряжения;
продольные соединения в стыках, а также связующие швы в углах, которые применяются в сжатых частях конструкций;
соединения в стыках и углах, использующиеся во вспомогательных деталях металлических изделий.

6 методов контроля качества сварных соединений металлоконструкций

Визуальный контроль.
Этот способ является самым простым и наиболее быстрым, не требует никакой специальной техники, нужна только внимательность. Посмотрите: шов должен быть одинаковой ширины и высоты на всех участках без видимых трещин и повреждений. Внешний контроль соединений металлоконструкций выявляет, есть или нет непроваров, наплывов, неравномерных складок шва. Наличие этих дефектов указывает на низкое качество соединения.

Разумеется, данный способ не гарантирует полного контроля сварных швов трубопроводов, сварных соединений газопроводов или иных ответственных конструкций, но может стать первой операцией перед применением остальных методов контроля.
Капиллярный контроль.
Этот метод служит для испытания сварного шва. При его применении используют специальные жидкости, которые могут проникнуть в «капилляры» – поры и трещины шва.

Этот способ хорошо подходит для проверки металла с любой формой и составом. Он помогает раскрыть дефекты, невидимые для глаз, и при этом экономичен, так как не требует дорогого оборудования.

Для капиллярного контроля швов используются жидкости – пенетранты (от англ.«penetrant», означающее «проникающая жидкость»). За счет незначительного поверхностного натяжения такие жидкости беспрепятственно попадают в мелкие капилляры, оставаясь видимыми для глаз. Попадая в полости, пенетранты маркируют дефекты.
Контроль сварных швов на герметичность.
Очень важно проверить швы на герметичность. У данного способа проверки на герметичность много названий: течеискание, пузырьковый метод контроля, пневмоиспытание, гидроиспытание и др. Однако суть всегда одна и та же: выявление сквозных дефектов, ухудшающих герметичные показатели сварного шва.

Для проверки сварных соединений на герметичность применяются газы (кислород или азот), разные жидкости (например, вода). При всей схожести данного метода с капиллярным газ или жидкость под давлением попадают в дефектные проемы. Этот метод разделяют на пневматический и гидравлический контроль, кроме того, соединения могут быть проверены посредством вакуума или обдувом воздухом – это подкатегории пневматического контроля.
Магнитный контроль.
В его основе лежат главные принципы электромагнетизма. Контролер со сварщиком, используя специальный прибор, окружают сварное соединение магнитным полем, использующим поток электромагнитных линий. Их искажение указывает на наличие дефектов.
Ультразвуковой контроль.
Этот очень интересный способ основан на свойствах ультразвука. Края трещин и сколов, имея разные акустические способности, очень хорошо отражают звуковые волны. Проще говоря, если при подаче на шов ультразвука он искажается и отражается в другом направлении, значит, есть дефект. Различные виды изъянов по-разному искажают звуковую волну, что помогает легко их определить.
Радиационный контроль.
Иначе его называют радиографический контроль и гаммаграфический контроль сварных соединений. Он представляет собой мини-рентген. Гамма-лучи, проходя сквозь металл, на специальной пленке отображают все выявленные незамеченные дефекты. Данный способ контроля является самым современным и дорогостоящим, требует высокого профессионализма контролера и сварщика. Долгая работа с таким устройством может быть вредна для здоровья.

Оформление документации на сварные соединения металлоконструкций

По результатам испытаний составляется акт дефектов сварных соединений. Фиксируют каждый изъян и дают его краткое описание. Результаты вносят в журнал сварки. Такая документация ведется бригадой на всех объектах. Спецжурнал – это первичный документ, который ведется в соответствии со СНиП по каждому узлу конструкции.

По завершении работ журнал вместе с остальной документацией передается заказчику.

Кроме спецжурнала, во время сварных работ делают схему стыков с полным описанием технологии. Их дополняют сертификатами на используемые материалы (электроды, флюс или присадочную проволоку). Акты исследований сварных швов (контроля качества швов с внешней стороны изделия), время приборной диагностики, ее результаты, заключения контролеров пишут индивидуально под каждого отдельного сварщика.

Эти документы нужны для предоставления в суд в случае аварии. Работа с ответственными конструкциями обременена серьезными требованиями. Объект не примут в готовом виде, если не будет предоставлен акт проверки швов.

В случае обнаружения дефекта соединение переваривается, даже если виноват не сварщик, а некачественный материал. Лишь после прохождения контроля производятся остальные действия по приему металлической конструкции объекта.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Виды сварочных швов и соединений: полезная информация

Начинающему сварщику, только заимевшему сварочный аппарат, всегда интересно, какие виды сварочных швов существуют, и как лучше соединять металлические поверхности. Поэтому считаем целесообразным разбор сварочных соединений, подразделения их на типы. Но для начала следует разобраться с определениями швов и соединений, отличиями между ними.

Определения
Виды швов и соединений
Свойства соединений металлических поверхностей

Определения

Сварочным швом называется кристаллизированный металл, находящийся в процессе работы в расплавленном состоянии. Относительно сварочных соединений, то ими называются ограниченные участки металлической конструкции, содержащие один, либо несколько сварочных швов.

к меню ↑

Виды швов и соединений

Классификация сварочных швов и соединений по следующим признакам:

По виду сваривания;
По форме подготовленных для работы кромок металла;
По положению выполнения работы;
По численности наложенных швов;
По конфигурации, а также протяженности;
По используемому виду сварочных работ;
По методике удержания расплавленного металла;
По материалу, используемому при работе;
По действующему усилию;
По форме соединяемых конструкций;
По объему наплавленного металла;
По расположению металлических деталей относительно друг друга.

По виду сварочных работ можно выделить следующие швы:

Дуговой сварки;
Дуговой сварки в среде защитных газов;
Автоматической, полуавтоматической флюсовой сварки;
Электрозаклепочные;
Электрошлаковой сварки;
Паяных соединений;
Контактной электрической сварки.

Классификация по степени выпуклости:

Нормальные;
Вогнутые;
Выпуклые.

Классификация по пространственному расположению:

Нижние;
Вертикальные;
Горизонтальные;
Потолочные.

По степени протяженности:

Сплошные;
Прерывистые.

Виды сварочных швов (в зависимости от формы):

Стыковые – тип швов стыкового скрепления;
Угловые – тип швов углового, таврового или нахлестанного скрепления;
Прорезные – тип швов, получаемый в результате полного проплавления верхнего, в редких случаях последующих листов, а также нижнего листа.

Виды соединений (в зависимости от характера сопряжения металлических поверхностей):

Стыковые;
Тавровые;
Угловые;
Нахлесточные;
Торцовые.

Стыковые

Рассматривая основные виды соединений, стоит рассмотреть наиболее распространенный тип соединений – стыковые. Рассматривая типы соединений, стыковому варианту стоит уделить особой внимание, так как он представляет собой скрепление двух металлических элементов, которые примыкают друг к другу торцевыми поверхностями, размещаются на одной поверхности, либо в одной плоскости.

В зависимости от расположения шва могут быть:

Односторонними;
Двусторонними.

Различаются по подготовке места под сварку, опираясь на толщину изделий:

Со скосом кромок;
Без скоса кромок.

Односторонние скрепления поверхностей без скоса кромок предусматривают работу с листами, толщина которых достигает 4 миллиметров, в то время как двусторонние без скоса кромок выполняются в процессе сварки листов металла до 8 миллиметров. Оба варианта соединений предусматривают выполнение незначительного зазора между деталями толщиной в пределах 1-2 миллиметров для обеспечения качественной работы.

Скос кромочных частей детали при одностороннем скреплении желательно выполнять для диаметров от 4 до 25 миллиметров. Стоит отметить, что большой популярностью пользуется сваривание с выполнением скоса V-образного образца. Меньшей популярностью среди сварщиков пользуется U-образное скрепления металлов. Рекомендуется выполнять также несущественное притупление кромок. Если имеются толщины от 12 миллиметров и более, двусторонняя сварка требует выполнения Х-образной разделки.

Тавровые

Тавровым способом сваривания называются такие скрепления металлов, в которых торцевая поверхность одного металлического элемента примыкает под углом, присоединяется к боковой поверхности иного металлического элемента.

Полезные рекомендации

На протяжении реализации тавровых свариваний тонкого металла с относительно толстым материалом, желательно выдерживать угол наклона электрода относительно швов так, чтобы он равнялся приблизительно 60 градусам.

Все виды сварочных работ можно упростить в том случае, если производить укладку «в лодочку». Таким образом, становится возможной работа преимущественно в нижнем положении, при этом увеличивается скорость работы, а вероятность проявления подрезов существенно уменьшается. Рассматривая виды соединений металлических поверхностей, стоит знать, что тавровый вариант наиболее часто допускает непровары и другие дефекты.

Есть специализированные типы сварочных процессов, которые способствуют увеличению проплавления. Используя в работе данные методы, становится возможной односторонняя сварка деталей со значительными диаметрами, при этом будет наблюдаться качественный провар, а также формирование обработанного валика с другой стороны.

Угловые

Основные виды соединений имеют угловые типы скрепления металлических поверхностей. Угловые скрепления металлов – вид соединений двух металлических элементов, которые размещаются под углом, соединяются в зоне примыкания крайних частей. Как и некоторые другие виды скреплений, данный тип также может выполняться со скосом кромочных частей детали, а также без него, опираясь на диаметр изделия. В данном случае имеет место проваривание детали с внутренней стороны.

Нахлесточные

Нахлесточный вид соединений представляет собой скрепление металлических элементов, которые размещены параллельно, при этом поверхности частично перекрывающиеся. В данном случае методика подразумевает использование достаточно толстых деталей, диаметр которых может достигать 1 сантиметра.

Стоит знать, что сваривать листы материала необходимо с обеих сторон. Выполнять данную рекомендацию следует для того, чтобы свести на нет вероятность попадания влаги между ними. Также нужно знать, что количество сварочных швов составляет 2, а поэтому понадобится увеличить время на работу, а также расходные материалы.

Торцевые

Типы швов располагают торцевым видом скреплений металлических поверхностей. Торцевыми сваривания называются те, в которых боковые поверхности металлических деталей примыкают друг к другу.

к меню ↑

Свойства соединений металлических поверхностей

Качественные показатели работ зависят от множества факторов, к которым можно отнести свариваемость металлических поверхностей, окисляемость, чувствительность к термическим воздействиям. В связи с этим для соответствия швов тем или иным условиям эксплуатации необходим учет всех важных критериев.

Сцепляемость металлов и сплавов определяется в зависимости от способности отдельных материалов, либо сплавов образовывать соединения в условиях соответствующей технологической обработки, которое будет отвечать требуемым параметрам. На данный показатель влияют физические, химические качества материалов, наличие примесей, строение кристаллической решетки, величина легирования и т. д. Скрепление металлов может быть технологическим, а также физическим.

Физическая свариваемость представляет собой свойство материала создавать качественное и долговечное сцепление с устойчивой химической связью. Относительно физической свариваемости рабочих поверхностей, то она достигается путем применения чистых металлов, технических сплавов, а также рядом других сочетаний материалов с неметаллами. Технологическая свариваемость деталей представляет собой реакцию металла на сварочные работы.

Подытоживая, стоит сказать, что качественная сторона работы определяет не только наличие высокотехнологичного оборудования, но и знания самого сварщика. Не следует пренебрегать профессиональными знаниями, полагая, что Вы все знаете, а прислушиваться к дельным советам.

Какой вид сварного соединения обозначается гз gb.

1 / 1

Соединение металлических деталей сварки давно и прочно вошло в производство, широко применяется в быту и продолжает развиваться в направлениях повышения качества и снижения себестоимости. У этой популярности есть свои плюсы и минусы. Плюс в доступности технологии для широких народных масс. Минус в том, что большое количество непрофессионалов вносит неопределенности в терминологию и описание сварочных процессов. Действующий ныне ГОСТ 5264 – 80 говорит о характеристиках и типах сварных соединений, а также видах сварных швов.

Типы сварных соединений

В сварочной технологии рассматривают следующие типы:

стыковое
– этот тип соединения предполагает сваривание торцевых поверхностей деталей;
нахлесточное
– в этом случае детали располагают параллельно, с частичным заходом одной на другую;
угловое
– детали устанавливают под углом и сваривают вдоль линии примыкания;
тавровое
– торец одной детали приваривают к боковой поверхности другой детали;
торцевое
– сваривание производится по примыкающим боковым поверхностям.

Наибольшее распространение имеет стыковое

. Оно не требуют высокой квалификации сварщика, отличается надежностью и качеством. Выполняются с разделкой кромок или без, в зависимости от толщины металла.

Преимущество нахлесточног

о соединения состоит в том, что отпадает необходимость подготовки свариваемой поверхности. Этот тип наиболее актуален для листов толщиной 8 – 12 мм. Чаще всего встречается при точечной, контактной и роликовой сварке.

При необходимости сваривания деталей под некоторым углом применяют угловые

соединения. Надежный провар соединения возможен только при наличии скосов кромок. Выполнение скосов более трудоёмкая операция, чем сама сварка.

Тавровое

соединение требует выполнения скосов и большого количества наплавляемого металла, что увеличивает расход электродов и себестоимость изделия. Его форма повторяет литеру «Т». Без разделки торцов можно выполнять односторонние швы на металле толщиной не более 4 мм.

Технологические требования

При формировании нахлесточного сварного соединения соблюдают следующие нормы:

Согласно российским стандартам, внахлест можно укладывать арматурные пруты диаметром не более 2,5 см.
При работе учитывают параметры электродов. Стержень диаметром 4-5 мм подойдет для сварки деталей толщиной 4-5 см.
Нахлесточные швы выполняют ручным или полуавтоматическим аппаратом. Применяют контактные, ванно-шовные или электродуговые технологии.
Соединение формируют длинными швами. Однако допустимо применение точечной сварки.

Рекомендуем к прочтению Сварка вертикальных и горизонтальных швов

Нахлесточные соединения выполняют ручным или полуавтоматическим аппаратом.

Классификация сварных швов

Чаще всего встречается следующая классификация сварных швов:

по положению в пространстве;
по конфигурации;
по степени выпуклости;
по количеству проходов;
по направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил;
по виду сварки;
по протяженности.

От пространственного

положения шва зависит технология и сложность его выполнения. По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов:
нижние, горизонтальные, вертикальные
и
потолочные
. Нижние – это азбука всех сварщиков. Они наиболее просты в исполнении и не требуют высокой квалификации сварщика. Самый сложный вид – потолочный. Кроме сложности он неудобен и опасен, возможностью попадания на сварщика капель расплавленного металла.

Разделение по конфигурации

не требует особых разъяснений и не отличается особыми приемами. По этому признаку их делят на следующие виды:
прямолинейные, криволинейные
и
кольцевые
.

Сварные швы получаются вогнутыми, выпуклыми

или
плоскими
. На этом признаке создали еще одно разделение: по
степени выпуклости
. Этот признак имеет существенное значение потому, что от него зависят физико-механические свойства. Плоские и вогнутые более гибкие и экономные, по сравнению с выпуклыми. А выпуклые более прочные, но при чрезмерной выпуклости склонны к концентрации напряжений.
С количеством проходов
и
вектором действия внешних сил
все понятно, а вот по
виду сварки
сварные соединения разделяют по методу:

дуговой сварки;
автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом;
дуговой сварки в защитных газах;
электрошлаковой сварки;
электрозаклепочные;
контактной электросварки;
паяных соединений.

По признаку протяженности

различают
сплошные
и
прерывистые
швы. У прерывистых есть свои преимущества – сниженное тепловложение и низкая стоимость. Они, в свою очередь, делятся на цепные и шахматные. Встречаются крайне редко в связи с тем, что не имеют должной прочности и непроницаемости. На стороне сплошных главные козыри – качество, прочность и непроницаемость.

Особенности нахлесточного соединения

При сварке этим способом учитывают, что:

Нахлесточный шов делают путем перекрытия поверхности одной детали частью другой. В стандартных условиях сварку выполняют по нижнему краю заготовки. Для повышения устойчивости к излому формируют вспомогательные швы в верхней части.
Добавляемые к нахлесту соединения на чертеже имеют отдельные обозначения.
Для усиления шва применяют дополнительные процедуры. По возможности нижний край прогревают и сгибают, после чего возвращают в прежнее состояние. Процедура усиливает связь, однако может ухудшать свойства металлов. Разогрев и загиб могут использоваться не для всех видов свариваемых деталей.

Рекомендуем к прочтению Как самостоятельно пользоваться электросваркой

Нахлесточное соединение.

Требования к сварным швам

К разным швам предъявляют разные требования, но есть и общие положения, применимые ко всем. Швы должны обладать определенными механическими свойствами и соответствовать их основным показателям:

относительное удлинение в пределах 14 – 16%;
предел прочности не менее чем у свариваемого металла;
показатель твердости не менее чем у свариваемого металла.

Технологические требования сводятся, в основном, к обеспечению полного провара. Иначе трудно гарантировать надежную работу изделия. От внешнего вида шва требуется отсутствие прожогов, наплывов, непроваров и подрезов. Также требуют наличие плавных переходов к основному металлу.

Сварка в разных положениях

В зависимости от размещения деталей в пространстве выбирают контактную или дуговую технологию.

Рекомендуем к прочтению Как рассчитать прочность сварного шва

Электродуговой метод

Применяют в процессе сборки стальных конструкций. Сварка не вызывает затруднений при возможности перемещения заготовок. Сложности возникают, когда лист приваривается к металлическому потолку. В остальных случаях детали соединяют одинарным или двойным швом. Электродуговая технология исключает прожоги. При ее использовании к заготовкам не предъявляют строгих требований. Допустимы неточности в расчетах. Однако дуговой метод имеет и недостатки:

перерасход металла, возникающий из-за наложения листов друг на друга;
сниженная, по сравнению со стыковой сваркой, прочность;
перерасход электродов из-за необходимости двустороннего сваривания.

Контактный способ сварки

Метод используется в производственных условиях. Шов приобретает хорошие эстетические качества, следы от электродов отсутствуют. Стержень ведут по краю кромки. Предварительная подготовка деталей не требуется. Сварочные точки не должны располагаться слишком близко к краю. Это же касается расстояния между элементами. Несмотря на эти требования, контактная сварка широко распространена в приборо- и машиностроении, производстве бытовой техники.

Что влияет на качество сваривания

На этот вопрос можно ответить легко и сложно одновременно. Простым ответом может быть слово «всё». Возьмите любой из множества параметров технологического процесса сваривания, нарушьте его и вы не получите приемлемого качества.

Единственно верным подходом для получения надежной сварки можно считать следующий: технологи готовят полноценное технологическое описание процесса, менеджеры обеспечивают условия, материалы, специалистов, в соответствии с описанием; а сварщики выполняют работу без отклонения от техпроцесса. Только так можно получить изделие, которому можно доверять.

Вспомогательные знаки

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.

Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.

Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:

Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).

Читать также: Для чего нужна латунь

Правила нанесения и особенности расшифровки

Пояснения к сварным стыкам на чертежах наносятся по правилам ЕСКД. На стык указывает односторонняя стрелка, идущая от горизонтальной линии с надписями, расположенными сверху и/или снизу от нее.

Поясняющая надпись состоит из 9 блоков, содержимое которых:

Обозначает замкнутость контура либо монтажное соединение.
Указывает ГОСТ, которому соответствуют использованные обозначения.
Обозначает тип шва (цепной, шахматный, прерывистый).
Приводит способ сварки по выбранному ГОСТ.
Дает размеры элементов конструкции и тип, соответствующий стандартам.
Содержит протяженность свариваемого участка в мм.
Приводит тип соединения с дополнительными характеристиками.
Показывает дополнительные характеристики, такие как длина шага и т.д..
Содержит требования к чистоте поверхности свариваемых деталей, которые изображаются вспомогательными знаками. Этот параметр определяет необходимость механической зачистки торцов.

Рекомендованные стандартами обозначения сварных соединений и примеры производственной практики не всегда совпадают, что требует больших затрат времени на расшифровку описания.

Пять распространенных типов сварных соединений

В этом посте вы узнаете

Сварные соединения являются неотъемлемой частью любого сварочного проекта.

Сварка — это процесс, который имеет множество целей, но одна вещь, которую он точно делает, — это соединение двух кусков металла или пластика.

Вы сможете уверенно выполнять сварку, зная, что в вашем распоряжении есть нужные инструменты.

Сварка – это процесс соединения металлических компонентов путем их нагрева до определенной температуры с применением давления или без него. Сварка является хорошо известным методом неразъемного соединения. Он занял видное место в производстве компонентов машин в результате значительного прогресса в технологии сварки.

Сварка — это процесс, при котором выделяется тепло, давление или и то, и другое, что приводит к плавлению металла. Многие отрасли промышленности используют сварку, потому что это быстрый и эффективный способ создания сварных соединений.

Процесс сварки начинается с подготовки материала, нанесения присадочного металла (при необходимости), планирования последовательности сварки, предварительного нагрева, если требуется, сварки или нагрева в зависимости от ситуации (что может выполняться поэтапно), а затем охлаждения.

Что такое сварное соединение?

Сварочные соединения иногда игнорируются профессионалами-сварщиками из-за сложности сварки. Сварные соединения, с другой стороны, являются неотъемлемой частью любой сварочной операции, и их нельзя упускать из виду.

Метод, при котором металлические детали соединяются или выравниваются друг с другом, известен как конструкция сварного соединения. Конструкция каждого соединения влияет на качество и стоимость выполненного сварного шва. Для выбора наилучшей конструкции сварного соединения для сварочного проекта может потребоваться особое внимание и навыки.

Преимущества сварных соединений

Сварное соединение более эффективно, чем другие типы соединений. Достичь КПД > 95% вполне реально. Соединение легче по весу, так как дополнительный материал ограничен.

Сварка имеет свои недостатки, один из которых заключается в том, что элементы могут деформироваться в результате неравномерного нагрева и охлаждения при сварке. Они являются долговременным соединением для разрыва, поэтому мы должны разорвать сварной шов, чтобы удалить его.

Снятие напряжения сварных соединений

Сварные соединения подвергаются остаточным напряжениям в результате неравномерного нагрева соединяемых деталей. Это, в свою очередь, вызывает деформации сварки и дефекты.

Остаточные напряжения можно уменьшить двумя способами.

Нагрев области сварного шва для предотвращения его охлаждения в непосредственной близости от стыка
Снятие напряжений в зоне сварного шва с помощью правильной термической обработки, такой как нормализация и отжиг, при температурах от 550° до 675°C

Вы также можете сделать ручную проковку, которая влечет за собой забивание сварного шва по его длине пневматическим молотком, пока он еще горячий.

Типы сварных соединений

Существует пять распространенных типов сварных соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлестку и тройники.

Стыковое соединение

Техника, при которой два куска металла соединяются вместе в одной плоскости, а их стороны свариваются для образования стыкового соединения. Этот метод сварки используется для изготовления конструкций и систем трубопроводов. Это довольно просто сделать, так как есть множество способов, из которых можно выбрать, чтобы получить желаемый результат.

Наконец, при стыковом соединении рабочие поверхности соединяемых деталей находятся на одном уровне, а металл шва остается в плоскостях поверхностей деталей. Это означает, что заготовки почти параллельны и не перекрываются, в отличие от соединения внахлестку.

Сварка встык имеет ряд преимуществ, таких как превосходная прочность и полное проваривание, простота изготовления, предотвращение деформации и простота контроля.

Угловое соединение

Угловое соединение, также известное как стыковое соединение, используется для соединения двух пластин под прямым углом. Более тонкий гибкий лист сложнее собрать и сохранить правильное выравнивание.

Угловой сварной шов используется на внешней кромке детали. Этот сварной шов соединяет два металлических компонента под прямым углом, образуя букву L. Они часто используются при изготовлении ящиков и рам ящиков.

Кромочное соединение

Кромки отбортовки или места, где необходимо выполнить сварку для соединения соседних деталей, идеально подходят для сварки кромок. Кромочные соединения, как и швы с разделкой кромок, применяются парами и привариваются к одной и той же кромке. Для более прочных применений присадочный металл используется для полного расплавления или склеивания кромки и укрепления пластины.

Соединение внахлестку

Сварка внахлестку чаще всего используется для соединения двух деталей различной толщины. Сварной шов может быть выполнен с одной или с обеих сторон и классифицируется как угловой. Когда 2 детали укладываются друг на друга внахлест, создается сварной шов внахлестку.

Т-образное соединение

Когда два элемента перекрываются под углом 90°, образуются тавровые сварные швы, в результате чего кромки соединяются в середине пластины или компонента. Тройниковые сварные швы представляют собой форму углового сварного шва и могут также выполняться при соединении трубы или трубки с опорной плитой. Чтобы гарантировать эффективное проникновение в кровлю сварного шва, требуется особая осторожность.

Улучшение сварных соединений: инструменты, которые могут вам помочь

Прежде всего, имейте в виду, что использование угловой шлифовальной машины и отрезного круга для резки стальных прутков, стержней и труб является одним из наиболее экономичных методов. Вращение защитного кожуха на шлифовальном станке и размещение отрезного круга прямо перпендикулярно бруску позволяет делать почти прямые разрезы на плоском бруске. Этот метод может быть неточным и впоследствии потребует дополнительных усилий по шлифовке.

Горизонтальная ленточная пила для резки металла намного точнее и универсальнее, и она стоит своих денег, если вы планируете серьезно заняться изготовлением металла. Это позволяет работать быстро и аккуратно, что экономит массу времени.

Перед сваркой срежьте кромки стальной заготовки угловой шлифовальной машиной. Вы получите небольшую впадину для развития сварочной ванны, создав два скоса на соединительных кромках. Рекомендуется делать это для стыковых сварных швов, чтобы гарантировать их правильное проплавление.

Сварочные хомуты также удобны для скрепления деталей перед их соединением. Зажимы бывают самых разных размеров и форм, которые выходят далеко за рамки того, что вы можете себе представить.

Также не забудьте перепроверить свой угольник, пока скрепляете детали стальным угольником. Если ваши прихватки не удерживают материал прямо, согните и скрутите (или даже ударьте и забейте молотком) их, чтобы они снова стали прямыми, прежде чем заканчивать сварные швы.

Какие существуют типы сварных соединений и какой из них самый прочный

За все годы, что я занимаюсь сваркой, одним из споров, которые я постоянно слышал, был вопрос о том, какой сварочный шов работает лучше всего и какой из них самый прочный. Это важное обсуждение, потому что если вы используете неправильный тип соединения в неправильном проекте, это может ослабить все это. Это, конечно, также зависит от типа сварочного электрода, который вы используете, и типа материала. Вы всегда должны выбирать подходящее оборудование для любого проекта, над которым вы работаете. Работая в деревообработке так много лет, сварка превратилась в приобретенный навык, поэтому я могу использовать его в любом из своих проектов.

Обычно я не использую все типы сварных соединений. В большинстве случаев я использую угловое соединение или Т-образное соединение для создания определенной формы. Я хорошо разбираюсь во всех типах суставов, это то, что я практиковал довольно долгое время, и я могу сказать вам, что есть один или два, которые сильнее других. Однако это также может зависеть от вашего уровня навыков и материала. При правильном выполнении большинство этих соединений достаточно прочны. Тем не менее, большинство сварщиков скажут вам, что угловое или чайное соединение с использованием канавки для получения надлежащего провара с помощью дуговой сварки обеспечит вам самый прочный сварной шов. Давайте углубимся в различные типы соединений и рассмотрим несколько различных сварных швов, с которыми вы работаете.

Сварка встык

Этот метод обычно используется в заводских условиях для соединения двух металлических частей. Чаще всего это используется для сварки таких деталей, как трубы, фланцы и для создания каркасов. Фабрики используют эту технику, потому что если вы хотите создать что-то из металла без сварки, вам придется согнуть металл в эту форму и укрепить его. Это нерентабельно, когда дело доходит до создания подобных вещей, поэтому они используют стыковую сварку.

Стыковая сварка выполняется, когда вы нагреваете оба куска металла, применяя давление или выполняя и то, и другое. При сварке тонкого металла удается сохранить провар. Однако, если вы свариваете более толстый кусок металла, вам может потребоваться выполнить некоторую подготовку кромок. Применяются два вида стыковой сварки: оплавление и контактная сварка. Давайте взглянем на два вида, чтобы увидеть, сможем ли мы лучше понять, для чего они используются.

Стыковая сварка сопротивлением

Стыковая сварка сопротивлением выполняется на двух кусках металла с использованием давления и тепла, а затем прижимания металлов друг к другу для создания соединения с заданным усилием.

Стыковая сварка оплавлением

Стыковая сварка оплавлением используется в машинах для соединения металлических деталей, которые не совпадают по форме и размеру. Они подают ток высокого напряжения на обе части, а затем соединяют их вместе в процессе, известном как мигание.

Какой тип сварки я бы использовал

При стыковой сварке вам может понадобиться аппарат для сварки TIG или MIG из-за их способности соединять две детали вместе. Можно это сделать и при дуговой сварке, но следует понимать свойства электрода и свариваемого металла. В конце концов, металл определяет, какой тип сварки вам нужно использовать.

Ниже приведен список всех сварных швов, которые вы можете использовать:

Стыковой сварной шов с U-образным пазом
Стыковой сварной шов со скошенным пазом
Flare-bevel-groove butt weld
Flare-V-groove butt weld
Square-groove butt weld
V-groove butt weld
J-groove butt weld

Corner Weld Joints

Unlike Стыковой сварной шов, угловой шов делается под прямым углом, где соединяются два элемента. Они создают L-образную форму и обычно выполняются тремя разными способами. Давайте посмотрим на различные сварные швы и для чего они используются.

Угловой сварной шов Угловое соединение

Одним из наиболее распространенных типов сварного шва является угловое соединение, которое используется для изготовления таких вещей, как рамы коробок, коробок и других подобных изделий. В этом типе сварного соединения две части материала встречаются в углу, оставляя концы открытыми, а сварной шов используется для создания угла и соединения двух частей.

Закрытый угловой шов

Этот тип сварки используется для легких материалов, когда не требуется высокая прочность. Один кусок металла упирается в другой и образует прямой угол. Ацетилено-кислородная сварка будет использоваться для сварки кромки внахлест и создания плавления. В этом типе соединения присадочный металл используется мало или вообще не используется. Если он будет использоваться в более тяжелой секции, они создадут скос или канавку, которая позволит проникнуть в корень сустава.

Угловое соединение с открытой сваркой

Если вы собираетесь сваривать более тяжелые плиты или листы, возможно, вам подойдет этот тип сварки. Пластины расположены с небольшим отверстием в форме буквы L, а сварной шов используется для заполнения угла. Это создает более прочный тяжелый сварной шов. В зависимости от того, насколько тяжелы детали, вы также можете сваривать их изнутри угла, создавая еще более прочный сварной шов.

Какой тип сварки я бы использовал?

Около 75% всех угловых швов выполняется с помощью дуговой сварки. Тем не менее, они могут быть выполнены различными типами сварных швов.

Ниже приведен список сварных швов, которые можно использовать с угловым соединением:

Точечный шов
Кромочный шов
Угловой шов
Сварной шов с V-образным пазом
Сварной шов с углом и фланцем
или сварной шов встык
Сварной шов с J-образным пазом
Сварной шов с U-образным пазом
Сварной шов со скошенным пазом
Сварной шов с V-образным пазом

Тройниковые сварные соединения

Тройниковые сварные соединения также являются очень популярным способом соединения двух деталей. Этот тип соединения создается, когда две части пересекаются друг с другом под углом 90 градусов. Первая часть стыкуется со второй частью в центре тарелки, придавая изделию Т-образный вид. Это тип углового сварного шва, который можно использовать при креплении таких элементов, как трубы, к опорной плите. С этим типом сварного шва вы всегда должны проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить правильное проникновение в крышу соединительной пластины.

Какой тип сварки я бы использовал

Хотя это один из наиболее распространенных типов соединения скважин, существует несколько различных методов, которые вы можете использовать для их соединения, в зависимости от прочности и внешнего вида, который вы пытаетесь достигать.

Сварные швы, которые можно использовать для тройникового соединения, следующие:

Сварной шов пробкой
Сварной шов проплавлением
Угловой шов
Сварной шов с J-образным пазом
Сварной шов со скосом-пазом
Раструб-углубление
Сварка с прорезью

Сварка внахлестку

Этот тип соединения используется для соединения двух металлических деталей разной толщины. Соединение образуется, когда два куска металла помещаются друг на друга внахлест. Затем вы свариваете один или оба края в зависимости от того, насколько прочным вы хотите соединение. Для соединений внахлестку, как и для других сварных соединений, важно правильно спроектировать соединение. Например, если нагрузка будет распределяться по направлению к центру сварного шва, вы должны убедиться, что обе кромки сварены, а не только одна, чтобы обеспечить дополнительную прочность и несущую способность.

Какой тип сварки я бы использовал

Существует несколько различных сварных швов, которые можно использовать с соединением внахлестку. Наиболее важной частью проектирования соединения внахлестку является положение перекрывающихся металлов. Например, вы никогда не хотите, чтобы глубина перекрытия была меньше ширины, иначе соединение будет слабее.

Сказав это, вот несколько стандартных сварных швов для использования с этим типом соединения:

Сварной шов с прорезью
Сварной шов с J-образным пазом
Сварной шов с пробкой
Сварной шов с раструбом и фаской
Сварной шов с фаской и канавкой
Точечный шов

Краевые соединения

Этот тип сварного шва буквально так и звучит. Краевые соединения состоят из двух кусков материала, выстроенных рядом друг с другом, и сварной шов применяется по краю обоих. Этот сварной шов обычно используется в деталях из листового металла, которые предназначены для установки в определенном месте и свариваются вдоль одной и той же кромки, чтобы удерживать их на месте. Эти детали могут иметь фланцевые края, чтобы упростить выравнивание деталей и наложение сварного шва. Наполнитель может использоваться для увеличения прочности сварного шва в более тяжелых условиях. Это делается для полного сплавления или сплавления краев между собой и усиления плиты.

Какой тип сварного шва я бы использовал

Для этого типа соединения существует несколько различных сварных швов, которые можно использовать, чтобы сделать соединение этих двух пластин немного прочнее.

The welds include the following:

Bevel-groove weld
Square-groove weld or butt weld
J-groove weld
V-groove weld
Edge-flange weld
U-groove weld
Угловой сварной шов

Типы сварных швов

Точечная сварка

В этом типе сварки используется несколько отдельных сварных швов для соединения деталей. Как правило, точечная сварка используется для удержания чего-либо на месте при завершении постоянного сварного шва.

Угловой сварной шов

Этот метод, известный как сварка внахлест, угол или тройник, используется для соединения двух металлических деталей, расположенных под углом или перпендикулярно друг другу. Сварной шов должен хорошо проникать в медальон, чтобы он имел прочное соединение.

Сварка с V-образной канавкой

Сварка с V-образной канавкой использует две угловые ямки в металле, что позволяет сварному шву проникать в металл и создавать более прочную связь. Если вы посмотрите на детали в поперечном сечении, когда будете соединять их вместе, то увидите, что два угла образуют V-образную форму и проходят по всей длине сварного шва. Сварные швы с канавками, как правило, обеспечивают более прочное соединение, потому что они дают сварщику больше проплавления с самого начала.

Сварка с квадратной разделкой или сварка встык

Этот тип сварки использует электрический ток или тепло и давление для сплавления двух кусков металла вместе. Если соединение не подготовлено или спроектировано неправильно, сварной шов не проварится должным образом, и соединение будет слабее, чем должно быть.

Сварной шов с U-образной канавкой

Сварной шов с U-образной канавкой очень похож на V-образную канавку, за исключением того, что стороны канавки не являются прямыми. Сварной шов с U-образной канавкой имеет дугообразную форму, поэтому, когда вы соединяете детали, поперечное сечение выглядит как U. Это сделано для обеспечения еще лучшего провара, чем сварной шов с V-образной канавкой.

Сварной шов со скосом и канавкой

Сварной шов со скосом и канавкой начинается с прямого угла на одной из частей, но не на другой. Это почти буквально половина сварного шва с V-образной канавкой. Этот сварной шов используется для соединения меньших деталей с большими деталями и обеспечивает лучшее проникновение в стык, приложенный к большей детали.

Приварной шов с развальцовкой и V-образным пазом

Приварной шов с развальцовкой и V-образным пазом используется для соединения двух фланцев вместе. Вы должны расположить фланцы так, чтобы в центре была буква V. Затем вы хотите провести сварной шов по ложбине в V. Это эффективно проникнет в обе стороны достаточно, чтобы соединить их вместе.

Сварной шов с J-образной канавкой

Сварной шов с J-образной канавкой фактически является половиной U-образной канавки. Если вы посмотрите на его поперечное сечение, он будет похож на букву J. Пока одна секция остается плоской, сварной шов может проникать в поверхность этой секции. У него также есть путь проникновения в другую деталь, что позволяет получить слишком прочную связь в сварном соединении.

Угловой сварной шов

Этот тип сварного шва используется для соединения фланцев ближе к концу куска металла. Они подносят края плоскостей к краю металла и приваривают шов, чтобы удерживать его на месте. При этом типе сварки вы хотите быть уверены, что используете подходящее оборудование для металла, который вы свариваете. Если вы этого не сделаете, вы не получите надлежащего проплавления, и сварной шов будет слабым.

Краевой сварной шов

Этот тип сварного шва используется для соединения двух плоских металлических деталей. Эти детали могут быть разной толщины или даже разных размеров, если свариваемые кромки совместимы. Этот процесс сварки выравнивает края и выполняет сварной шов по складке в середине, эффективно соединяя две части. Для этого типа сварки также очень важно использовать надлежащее оборудование. Недостаточное проникновение в металл приведет к слабому сварному соединению.

Травмы сварщика

Большинство людей не задумываются о том, насколько опасной может быть сварка. Со всем этим потоком тепла и электричества сварка может быть очень серьезной операцией. Возможные последствия: ожоги, удары током, поражение электрическим током или разлетающиеся обломки. Большинство людей знают, как защитить себя от всех этих проблем, потому что, когда вы обучаетесь сварщику, вам тщательно вдалбливают меры предосторожности. Проблема в том, что некоторые новички или начинающие пользователи могут не знать мер предосторожности или даже не иметь надлежащего оборудования. Давайте рассмотрим несколько вещей, которые могут вызвать у вас проблемы и, возможно, даже отправить вас в больницу.

В зависимости от тяжести ожога важно промыть пораженный участок холодной водой. Если вы заметили волдыри или обугливание, обратитесь за помощью к врачу. Однако, если это легкий ожог, вы можете обработать область гамамелисом или алоэ вера, чтобы успокоить кожу и облегчить боль. Если ваши глаза поражены, это может быть то, что они называют глазом сварщика или дуговым глазом. Это состояние похоже на солнечный ожог, за исключением того, что оно поражает роговицу глаза. Роговица обычно заживает сама в течение нескольких дней. Удары также могут привести к ожогам в зависимости от тяжести. Как правило, шок протекает легче и не приводит к более серьезным осложнениям, однако, если есть другие осложнения от шока, немедленно обратитесь за медицинской помощью.

В заключение

Хотя я много лет занимался сваркой и знал, что одни сварные швы и соединения прочнее других, я никогда не задумывался о различиях. Во время написания этой статьи я наткнулся на столько информации о сварных швах и соединениях, что, надеюсь, она поможет мне и вам в будущем. Однако прямо сейчас убедитесь, что вы используете правильный сварочный аппарат с правильным материалом. Следуйте некоторым рекомендациям, которые я изложил выше, и это должно помочь вам в проектировании и сварке правильного сварного соединения. Как только вы привыкнете к процессу, он станет вашей второй натурой.

Держите под рукой хорошо укомплектованную аптечку на случай травмы. Это должно быть важным элементом оборудования для любого магазина. Если есть какая-либо другая информация, которую вы ищете, выполните поиск самостоятельно и посмотрите, что вы придумали. Просто убедитесь, что над чем бы вы ни работали, вы в безопасности. А пока давайте вернемся к работе и посмотрим, что мы можем предложить для нашего следующего проекта, счастливой сварки.

Типы конструкции сварных соединений и обозначения сварки

Типы сварных соединений — Сварочное соединение представляет собой расположение или конфигурацию двух металлических частей (или более), которые будут сварены вместе. Существует 5 основных соединений, которые наиболее широко известны и применяются в соответствии со стандартами Американского общества сварщиков (AWS) и многими другими стандартами.

Существует также любой другой тип суставов, который на самом деле является производным от 5 основных типов суставов, которые редко упоминаются в учебниках. Конфигурация соединения является важным вопросом и очень важна для определения того, может ли сварное соединение выдержать возложенную на него нагрузку, если не учитывать фактор целостности сварного шва.

В некоторой степени неправильная конфигурация соединения может также поставить под угрозу целостность сварного соединения. Неправильная конфигурация соединения может вызвать дефекты сварного шва и материала, например, неполное проплавление, растрескивание, расслоение и т. д. возможное повреждение сварного шва. В этой статье мы попытаемся изложить все, что мы знаем о сварке.

Содержание :

ТЕРМИНЫ ПО СВАРОЧНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ

Прежде чем говорить о различных сварных соединениях, мы должны понять анатомию отдельного соединения. Рисунок 2 выше должен показать вам, какие части одного соединения (сварные швы и сварные швы) вам необходимо знать. Несмотря на то, что существуют и другие варианты соединения, элемент, из которого состоит соединение, не сильно различается. Когда вы свариваете или проверяете соединение, вы должны отметить для себя несколько вещей: угол, форму канавки, корень и размер сварного шва.

Угол скоса или угол паза варьируется в зависимости от требуемой прочности и толщины металла. В основном материал скошен под одним и тем же углом, поэтому угол скоса составляет половину угла канавки. Это немного отличается от углового сварного шва, где в основном соединение фиксируется перпендикулярно и обычно не имеет фаски. Это делает измерение угла этих двух типов сварки немного другим.

При угловом сварном шве измерение основано только на перпендикулярности конфигурации шва, в то время как при стыковом сварном шве измерение может выполняться на каждом скосе или только на углу разделки. При работе с различными формами канавок могут потребоваться различные методы измерения. Предыдущий метод лучше всего подходит для измерения угла в скошенной или V-образной канавке, однако он не работает для U-образной или J-образной канавки. В последнем случае измеряемым элементом является не угол канавки, а радиус скругления канавки.

Другим важным элементом является корень. В зависимости от конструкции соединение может быть открытым или закрытым. В открытом соединении между двумя основными металлами есть отверстие, позволяющее сварному шву проплавиться, это отверстие называется корневым отверстием или зазором, и его размер полностью зависит от предпочтений сварщика. Поверхность корня — это толщина корня, предотвращающая чрезмерное проникновение или проплавление. Размер также полностью зависит от предпочтений сварщика.

Измерение размера сварного шва также различается как для стыкового, так и для углового сварного шва. Со стыковым швом немного проще, потому что геометрия не такая сложная, измерение можно проводить параллельно плоскости толщины основного металла. Что касается углового шва, это немного сложно. Для простоты измерительный элемент похож на треугольник. Измеряется не только горловина, но и катет, которого нет в стыковом шве.

Типы сварных соединений :

Существует 5 типов сварных соединений и изображение.

1. Стыковое соединение.

Этот тип соединения является наиболее часто используемым сварным соединением. Его относительно легко приготовить, и существует множество вариаций, которые можно применять для получения желаемого результата. Эти изменения включают форму канавки, ширину зазора, изменение слоя и любой другой процесс. По сути, оба металла в этом соединении сконфигурированы для выравнивания в одной плоскости, и стороны каждого основного металла будут соединены сваркой.

Форма канавки варьируется и предназначена для обеспечения прочности соединения. В более тонком материале канавка обычно остается неизменной, образуя букву I, поэтому ее иногда называют канавкой «I». В зависимости от требований к прочности, для меньшей прочности, но более быстрой сварки, соединение конфигурируется как закрытое соединение, что означает отсутствие зазора, через который может проникнуть металл сварного шва, когда между основным металлом есть зазор, он становится открытым соединением, что позволяет расплавленный металл шва проникает по толщине и создает более широкую связь для большей прочности.

В более толстом материале существует множество вариантов формы канавки. Одиночный V и скос являются наиболее часто используемыми. Каждая из граней сварного шва скошена под определенным углом, и вместе они образуют V-образную форму. Помимо V, есть еще несколько широко используемых форм, см. рис. 3 ниже.

Стыковое соединение относительно легко подготовить, и, возможно, это единственное соединение, подходящее для автоматической сварки. Поскольку на пути сварки имеется минимальное препятствие, автоматизированное устройство (например, SAW) может легко пройти. Это соединение может быть применено в любом случае, от плиты до трубы, от самой простой буровой платформы до самой сложной стенки сосуда.

Недостатков данного сварного соединения минимум. Имеется дефект отсутствия сварки, который вызван исключительно использованием стыкового соединения. Это делает этот сустав обязательным для использования, когда это возможно. Наиболее часто встречающимися дефектами сварки являются пористость, шлаковые включения, неполное проплавление, прожог, растрескивание и непровар, которые не зависят от конструкции соединения и могут быть легко устранены путем манипулирования параметрами сварки.

См.: Определение сварки и история

2. Тройник.

Тройник представляет собой соединение, в котором основной металл расположен перпендикулярно друг другу, а сварка выполняется в виде углового шва с одной или обеих сторон соединения. Тройниковое соединение и любые другие угловые соединения обычно не готовятся с проточкой, если только основной металл не толстый, а сварка с обеих сторон недостаточна, чтобы выдержать нагрузку, воздействующую на соединение.

Хотя нарезка канавок выполняется так же, как и при фаске, только один из основных металлов имеет фаску. Тройник нашел свое применение во многих компонентах, сварка которых возможна только перпендикулярно. Тройниковое соединение может быть сварено практически всеми методами сварки с некоторыми осложнениями, возникающими при сварке (хотя все еще возможно) с помощью дуговой сварки под флюсом (SAW).

Дефект, связанный исключительно с тройниковым соединением, представляет собой разрыв пластины (однако этот дефект характерен и для любого другого углового сварного соединения). Ламеллярный надрыв возникает из-за сильного напряжения, которое испытывает сустав. Не допускать деформации соединения путем установки пробки — обычная практика среди сварщиков.

Несмотря на то, что предотвращение и минимизация деформации эффективно, материал испытывает большое напряжение, которое накапливается в самом слабом слое, прежде чем он растрескается или порвется. Важно лишь умеренно ограничивать соединение, потому что процесс сварки будет утяжелять материал.

Другие типы дефектов, которые также могут возникнуть, включают пористость, шлаковые включения, неполное проплавление, несплавление и растрескивание. Всем этим можно управлять, контролируя переменную сварки.

3. Соединение внахлестку.

Модификация стыкового соединения, при которой материалы, находящиеся в одной плоскости, укладываются друг на друга внахлест, а затем свариваются внахлест. Однако существует и другой метод сварки, который можно применять для соединений внахлестку, например, сварка в пазах, сварка пробкой и точечная сварка.

Применение этого соединения в основном касается листового металла, но оно также редко используется для более толстых материалов, таких как пластины и трубы (сварка внахлест). Основной металл обычно не имеет канавок при угловой сварке. Хотя при других методах сварки, таких как сварка в пазах и сварка электрозаклепками, требуется специальная подготовка, чтобы обеспечить какой-то путь для сварки.

Соединение внахлестку имеет несколько недостатков. Например, случай ламеллярного разрыва также часто происходит в более толстом материале, будь то сварка угловым швом или сварка пробкой и пазом. Проблема коррозии также может возникать из-за широкой площади контакта, на которой происходит перекрытие материала.

4. Угловое соединение.

Угловое соединение очень похоже на тройниковое сварное соединение, разница заключается в расположении металла, при этом тройниковое соединение расположено довольно далеко от угла или, проще говоря, посередине, но в угловом соединении угол обоих металлов встречается либо в закрытом, либо в открытом виде. Это похоже на угол коробки, где встречаются два перпендикулярных металла.

При этом данное соединение применяется в основном для металлических коробчатых конструкций или любых конструкций, напоминающих коробку. Соединение может быть выполнено только угловой сваркой с использованием любого сварочного процесса, который может достигать соединения.

Типы сварочных дефектов, связанных с угловым соединением, включают пластинчатый надрыв, непровар, пористость, шлаковые включения и т. д., аналогичные тавровым соединениям. Чтобы свести к минимуму возникновение этих дефектов, можно применить небольшое изменение. Вариации, такие как нарезание канавок в свариваемом металле и использование открытого углового соединения вместо закрытого углового соединения.

5. Краевое соединение.

Это соединение похоже на соединение внахлестку, где части основного металла перекрывают друг друга, но вместо угловой сварки это соединение сваривается встык со стороны толщины, где встречается конец материала.

Это сварное соединение аналогично фланцевому угловому соединению и фланцевому стыковому соединению, где часть основного металла отгибается и приваривается с торцевой стороны. Поскольку существует зона контакта двух металлов, коррозия является проблемой. Как и в любом другом типе соединения, такие дефекты, как пористость, шлаковые включения и непровар.

Сварное соединение другого типа

Хотя, вероятно, существует много других конфигураций соединений, которые иногда являются эксклюзивными для определенного процесса сварки или какого-либо продукта, что делает его не очень широко используемым. Один тип специального сустава, который мне знаком, — крестообразный. По сути, это два основных металла, перпендикулярные одному основному металлу, образующие крест. Это соединение обычно можно найти на нижней балке корабля, той части, которая соединяет нижнюю центральную балку с нижней рамой.

Соединение этой детали может быть затруднено из-за накопленного напряжения, вызванного сваркой. Сделать его точкой концентрации напряжения, которая может сильно ослабить связь. Вот почему при проектировании соединения, образующего крест, обязателен специальный метод испытаний, определяющий усталостную прочность соединения из-за возможного разрушения. Информацию о символах сварки см. в Руководстве и таблице по символам сварки.

Поделись этим:

Тип сварных соединений: области применения, преимущества и недостатки

Что такое сварное соединение?

Типы сварных соединений: области применения, преимущества и недостатки :- Сварным соединением называется точка или кромка, в которой два или более куска металла или пластика соединяются вместе. В основном они образуются путем сварки двух или более заготовок, которые могут быть металлическими или пластиковыми в соответствии с определенной геометрией. Существует пять распространенных типов соединений, на которые ссылается Американское общество сварщиков, а именно:
стык, угол, кромка, нахлест и тройник.

Сварка – это процесс, который называют сложным ремеслом, требующим терпения, внимания к деталям и творческого подхода. Чтобы обеспечить успешное выполнение проекта, сварщики должны иметь глубокое понимание различных методов и методов, используемых в отрасли, которые могут включать в себя типы сварных соединений.

Под сварным соединением понимается способ соединения или совмещения металлических частей друг с другом. Установлено, что конструкция каждого соединения влияет как на качество, так и на стоимость готового сварного шва. Чтобы выбрать наиболее подходящую конструкцию соединения для сварочных работ, может потребоваться особое внимание, а также навыки.

There are basically five different types of welding joint that which are commonly used in the industries:

Butt joint
Corner joint
Tee joint
Edge joint
Lap joint

1 Сварка встык: (Тип сварных соединений)

Сварка встык — это процесс, при котором в основном два куска металла соединяются в одной плоскости, и стороны каждого металла соединяются с помощью сварка. Этот тип сварки используется при изготовлении конструкций и трубопроводных систем.

Его довольно легко приготовить, так как существуют различные вариации, которые можно применять для получения ожидаемого результата.

Стыковые сварные швы выполняются различными способами, каждый из которых служит для разных целей. Существует множество факторов, влияющих на форму канавки, наслоение и ширину зазора. Прокрутите вниз, чтобы узнать больше о примерах стыковых сварных соединений.

Квадрат
Одинарный скос
Двойной скос
Одинарный J
Двойной J
Одинарный V
Двойной V
Одинарный U
Двойной U-образный паз

поверхность обшивки. Установлено, что перед сваркой процесс наплавки поверхности формируется таким образом, что повышается прочность сварного шва. Это известно как подготовка края.

Существуют различные причины для подготовки поверхностей обшивки к сварке, включая следующие:

Нормы и стандарты
Металлы
Более глубокое проплавление сварного шва
Гладкий внешний вид
Повышенная прочность

Чаще всего для разделки канавок необходимо указывать размер, форму и угол. В случае, если точные размеры не указаны, то канавка оформляется до необходимого размера. Очень важно помнить, что чем шире будет паз, тем больше сварки потребуется, чтобы стык получился цельным.

Чем больше толщина металла, тем больше потребуется изменить конструкцию соединения, чтобы обеспечить прочный сварной шов. Сварку с полным проплавлением можно выполнить с помощью квадратного стыкового соединения.

Когда речь идет о стыковых соединениях, все часто встречающиеся дефекты могут включать прожоги, пористость, растрескивание или неполное проплавление. Принимая во внимание, что это те, которых можно избежать, изменив переменные сварки.

2. Сварка угловых соединений: (Тип сварных соединений)

Общее различие заключается только в том, что место, где находится металл, находится. В Т-образном соединении они располагаются посередине, тогда как угловые соединения встречаются в углу открытым или закрытым способом, который намеревается сформировать L-образную форму.

Известно, что они относятся к тем типам, которые обычно считаются одними из самых распространенных и популярных в промышленности листового металла, например, при изготовлении таких вещей, как рамы, ящики и других приложениях. Как правило, существует два способа монтажа наружного углового соединения, когда оно образует V-образный паз или образует квадратное стыковое соединение.

Это стили, которые чаще всего используются для создания угловых соединений, включая V-образную канавку, J-образную канавку, U-образную канавку, пятно, кромку, скругление, угловую кромку, скошенную канавку, раструб. V-образный паз, квадратный паз или торец.

3. Сварка тройникового соединения: (Тип сварного соединения)

Сварное тройниковое соединение относится к таким сварным соединениям, которые в основном образуются, когда две детали могут пересекаться под углом 90°. Это приводит к тому, что края сходятся в центре пластины или как компонент в форме буквы «Т».

Это типы сварных швов, которые являются критическими и всегда обеспечивают эффективное проникновение в кровлю сварного шва. Существует несколько способов сварки, которые можно использовать для создания таврового соединения:

Сварка пробкой
Сварка в паз
Сварка со скосом и канавкой
Угловой шов
Сварка с J-образным пазом
Сварка проплавлением
Сварной шов с развальцовкой и фаской

Это соединения, которые не подготавливаются между канавками, за исключением тех случаев, когда основной металл оказывается толстым и, таким образом, сваривается с обеих сторон, способных выдержать нагрузку, которую соединение нужно поддерживать. Есть некоторые распространенные дефекты, которые обнаруживаются в тройниковых соединениях и поэтому известны как ламеллярный разрыв, который происходит из-за ограничения, испытываемого соединением. Чтобы предотвратить это, сварщикам часто приходится устанавливать пробку, чтобы предотвратить деформацию стыка.

4. Сварка кромочного соединения: ( Тип сварного соединения )

Краевое соединение относится к металлическим поверхностям, которые соединяются вместе так, что края становятся ровными. Либо одну, либо обе пластины можно сформировать, согнув их под любым определенным углом.

Основная цель сварного соединения состоит в том, чтобы соединить различные части в комбинированной форме, чтобы напряжения могли быть распределены между собой. Существуют определенные силы, которые являются причиной напряжения, возникающего в сварных соединениях, например, растяжение, сжатие, изгиб, кручение или сдвиг.

Способность любого сварного соединения выдерживать эти силы зависит от двух факторов: конструкции соединения и целостности сварного шва. Есть суставы, которые могут противостоять определенным типам сил, которые оказались лучше, чем другие.

Процесс сварки должен использоваться в качестве основного эффекта для выбора правильной конструкции соединения. Каждый процесс сварки имеет различные характеристики, влияющие на его производительность. Величина проплавления, скорость наплавки и подводимая теплота также являются важными факторами, влияющими на сварные швы, используемые в некоторых конструкциях соединений. Есть некоторые стили, применимые только для краевых соединений, поэтому они упомянуты здесь:

U-Grove
V-Grove
J-Grove
Корнер-фланк
Bevel-Grove
кв. оказались более подвержены коррозии. Сварщики должны иметь в виду, что могут быть и другие дефекты, такие как включения шлака, непровар и пористость, которые также могут возникнуть во время работы.
5. Сварка внахлестку: (Тип сварных соединений)
Сварные соединения внахлестку относятся к тем сварным швам, которые, по существу, представляют собой модифицированную версию стыкового соединения. Это сварные швы, которые образуются, когда два куска металла располагаются внахлест друг над другом. Их называют теми сварными швами, которые обычно используются для соединения двух деталей разной толщины вместе. Эти типы сварных швов могут выполняться как с одной, так и с обеих сторон.
Это соединения, которые не так часто используются для более толстых материалов и обычно используются для листового металла. Известно, что потенциальным недостатком такого типа сварных соединений является разрыв пластин, а также эффект коррозии из-за нахлеста материалов. Этого можно избежать, используя правильные методы и изменяя переменные в соответствии с требованиями.
Применение сварного соединения
Сварка широко используется для изготовления сосудов под давлением, мостов, строительных конструкций, самолетов и космических кораблей, железнодорожных вагонов, а также в других областях, помимо судостроения, автомобилестроения, электротехники, электроники и оборонная промышленность, прокладка трубопроводов и железнодорожных путей, атомные установки. Помимо этого существуют различные другие применения сварки, а именно:
1. Изготовление листового металла.
2. Автомобильная и авиационная промышленность.
3. Соединение черных и цветных металлов.
4. Соединение тонких металлов.
Преимущества сварного соединения
Известно, что сварное соединение является неразъемным. К неразъемным соединениям относятся те, которые не допускают демонтажа соединяемых частей без каких-либо повреждений. Это позволяет использовать только соединенные компоненты, которые необходимо удерживать на месте без повреждений или утечек.
1. Герметичное соединение
Сварное соединение – это соединение, которое требуется для обеспечения абсолютно герметичного соединения при правильном выполнении сварки.
2. Превосходная прочность соединения
Соединение между сварными швами любого прочного сварного соединения должно быть очень похоже на соединение компонентов более высокого уровня, которое в конечном итоге в разы больше. По эмпирическому правилу прочность сварного соединения принимается за 100 %.
3. Соединение разнородных металлов
Также возможно соединение двух или более разнородных металлов с применением наполнителя или без него. Разнородные металлы несут ответственность за соединение потребностей с дополнительными мерами предосторожности.
4. Нет необходимости сверлить отверстия в основных деталях
При наличии заклепочного соединения необходимо будет просверлить отверстия в основных компонентах, что может значительно снизить прочность основных компонентов. Чаще всего нет необходимости сверлить такие отверстия на основных деталях под сварной шов, за исключением подготовки кромок.
5. Высокая несущая способность
Установлено, что прочность сварного соединения очень близка к прочности основных деталей, при этом несущая способность сварных компонентов остается неизменной как до, так и после соединения .
6. Соединение различных форм
Возможность соединения различных форм может включать пластины, стержни, листы и т. д., что делает процесс сварки уникальным среди различных процессов соединения.
7. Легкие сварные узлы
Для заклепочных соединений требуются дополнительные хомуты, заклепки и т. д., поэтому сварные соединения легкие.
8. Возможность соединения пластмасс
Пластмассы также можно сваривать различными способами.
9. Возможность изменения механических свойств
При использовании подходящего наполнителя, защитного газа и электродного покрытия существуют различные механические свойства наплавленного валика, которые необходимо улучшить до желаемого уровня.
Недостатки сварного соединения
1. Деформация компонента
Отмечается неустойчивый нагрев и охлаждение, которые, как установлено, связаны с деформацией соединяемых конструкций, что может привести к неточности размеров и, таким образом, отбраковке деталей.
2. Металлургические изменения
Опорные плиты перегреваются до повышенной температуры, затем охлаждаются до комнатной температуры во время сварки, вокруг сварного шва происходят металлургические изменения. Чаще всего эти изменения нежелательны.
3. Возникновение остаточных напряжений
Неравномерный нагрев и охлаждение создают остаточные напряжения в сварных конструкциях. Эти типы остаточных напряжений обычно нежелательны, поскольку они значительно снижают несущую способность сварных конструкций.
4. Сложность контроля
Проверка наличия дефектов в сварных соединениях представляет собой довольно сложную задачу, так как требует сложных методов контроля, в том числе неразрушающего контроля для проверки, которые обычно очень дороги.
5. Плохая способность выдерживать вибрацию
Установлено, что сварные соединения подвержены вибрации и, таким образом, выходят из строя при длительном использовании под воздействием вибрации. В этом случае эти заклепочные соединения предпочтительнее.
Источник изображения: — Aviationsystemstech, twi-global
Подготовка сварных швов — Weld World
- Категория поста:
Сварные соединения
Бесчисленные километры стальных трубопроводов ежедневно прокладываются промышленными предприятиями для гражданского и промышленного использования по всему миру. Особое значение в сварочных работах имеют сварные соединения.
Различные сварочные соединения и положения используются на разных рабочих местах в соответствии с объектами объекта. и различные типы сварочных процессов применяются во всем мире, все типы сварочных процессов включают в себя некоторые особенности: –
Часть сварных соединений
Сварные соединения можно разделить на следующие части:
Часть швов разделки
Угол разделки
Угол скоса
Корневой зазор
Корневая поверхность
Поверхность паза
Толщина задания
Часть углового сварного шва
Ножка углового шва
Корень филе
Приварной палец
Глубина проплавления
Поверхность скругления
Горловина филе
Подготовка сварных швов
Идентификация металла для сварки,
Выбор сварочных электродов (присадочный материал)
Подбор сварочного оборудования,
Выбор процесса сварки,
сварка Подготовка шва
После выполнения всех вышеперечисленных процедур сварка может быть успешно выполнена. Сегодня мы обсудим сварные соединения и связанные с ними функции.
Скос
Основной металл сваривается со скосом в соответствии с его толщиной с углом скоса 37,5 градусов и углом разделки 75 градусов.
Подготовка корня
Во время подготовки сварных швов зазор должен составлять от 2,5 до 04,00 мм в соответствии с толщиной заготовки или согласно WPS.
Инструменты для подготовки
Инструменты для подготовки сварных швов:
Шлифовальный станок Машины для изготовления фасок и кромок.
Сантиметровая лента для нарезки деталей нужного размера.
прямой угол и уровень
Подставки для домкрата
Проволочные щетки или электрические щетки для очистки.
Зазорный стержень для создания правильного корневого зазора
Мел/карандаш для разметки.
файл
Тип сварных соединений
Для различных видов работ, требующих различных типов сварных соединений и сварных швов, здесь обсуждаются общие сварные соединения.
Обычные сварные соединения можно классифицировать следующим образом:
Кромочные соединения
В этом типе сварного соединения две параллельные детали соединяются кромкой за кромкой и свариваются. Для более толстых участков основного металла добавляется присадочный материал. Однако он не подходит для серьезных нагрузок, подверженных стрессу. Он обычно используется для простой работы и работы с листовым металлом.
Типы сварки
Сварной шов с разделкой фаской
Сварной шов с квадратной разделкой или сварной шов встык
Сварной шов с J-образной канавкой
V-образный сварной шов
Приварка кромки-полки
U-образный сварной шов
Угловой сварной шов
Тройники
В этом типе сварного соединения две детали соединяются под углом. Этот тип соединения больше используется в опорных, структурных и гражданских работах. При этом труба или трубка в основном привариваются к опорной плите. Для этого типа соединения могут быть использованы следующие виды сварки.
Сварка пробкой
Угловой шов
Сварной шов с фаской
Сварной шов
Сварной шов с развальцовкой
Сварной шов с J-образной канавкой
Угловое соединение
В этом типе сварного соединения заготовку соединяют, укладывая ее на ребро, поверхности которого расположены под углом 90° друг к другу. Этот тип соединения используется как в легких, так и в тяжелых соединениях.
Угловые сварные соединения используются на внешней кромке угла, и этот тип соединения подходит для следующих типов сварных швов
Точечная сварка
Угловой шов
V-образный сварной шов
Сварной шов с квадратной разделкой или сварной шов встык
U-образный сварной шов
Сварной шов с фаской
Сварной шов с развальцовкой и V-образным пазом
Сварной шов с J-образной канавкой
Угловой сварной шов.
Соединение внахлестку
Этот тип сварного соединения используется для соединения двух деталей с различной толщиной
сс.
При соединении внахлестку две детали укладываются друг на друга внахлестку. Для этого соединения подходят следующие типы сварных швов
Сварной шов
Пробковая сварка
Сварной шов с фаской
Точечная сварка
Сварной шов с развальцовкой
Сварной шов с J-образной канавкой
Стыковое соединение
Это сварное соединение подходит для всех типов металлов и используется для получения прочных соединений. Он сваривается, удерживая обе части работы в одном и том же плоском положении. Подходят следующие типы сварных швов.
одинарный V,
Двойной V,
одинарная или двойная U,
Двойной U-образный
J-образные канавки.
квадратный приклад

Теги: суставы
5 типов сварных соединений, плюсы, минусы и их использование (подробно)

Что такое сварное соединение?
Сварочные швы — это кромки или места соединения различных металлических или пластиковых деталей. Их можно изготовить путем соединения различных металлических или пластиковых деталей с точной геометрией. На рынке представлено множество типов соединений. Однако Американское общество сварщиков классифицирует некоторые из них как стыковые, кромочные, угловые, тройниковые и внахлестку. Там, где возможна настоящая сварка, эти соединения могут иметь различную конструкцию.
Сварка — трудоемкая процедура, требующая терпения, внимания к точности и изобретательности. Сварщики должны иметь полное представление о многочисленных процедурах и методах, используемых в бизнесе, а также о многих типах сварных соединений, чтобы выполнить их должным образом.
Типы сварных соединений:
Существуют различные типы сварных соединений в зависимости от области применения и потребностей. Типы сварных соединений также могут быть использованы для повышения прочности.
1. Сварка встык
2. Сварка тройника
3. Сварка углового соединения
4. Сварка внахлестку
5. Сварка кромок
3. Сварка встык 90 одна из самых простых и адаптируемых форм конструкций сварных соединений. Соединение строится путем соединения двух кусков металла встык и сварки вдоль соединения. Важно, чтобы при стыковом соединении поверхности соединяемых деталей находились в одной плоскости, а металл шва оставался внутри плоскостей поверхностей. В результате заготовки располагаются почти параллельно и не перекрываются, в отличие от соединения внахлестку.
Различные типы канавок могут быть выполнены в зависимости от толщины металлических компонентов. Подготовка канавки, также известная как подготовка кромки сварного шва, требуется для более толстых металлов. Конструкция разделки изменяется в зависимости от того, требуется ли сварка полного или частичного проплавления.
Сварка пазов может выполняться различными способами, в том числе ручными, механизированными и автоматизированными. Тонкие листы обычно свариваются без какой-либо подготовки кромок под сварку; эти соединения представляют собой квадратные стыковые соединения. Стыковые соединения можно сваривать с помощью дуговой сварки, контактной сварки или сварки высокоэнергетическим лучом, и их можно даже паять.
Типы сварки встык:
Стыковые швы могут быть выполнены в различных стилях, каждый из которых служит определенной цели. Различные факторы влияют на геометрию канавки, слоистость и ширину зазора.
Различные стили стыковой сварки:
Квадратный стык,
Стык с одинарной кромкой
Стык с двойной кромкой
Стык с одинарной V-образной канавкой
Стык с одинарной канавкой J
Стык с двойной канавкой J
,
Одинарная U-образная стыковая сварка
Двойная стыковая сварка.
Предоставлено : Archelmets.com
Сварка встык Использование:
Использование стыковой сварки зависит от отрасли. Он используется в автоматических сварочных аппаратах и традиционных приложениях для ручной дуговой сварки. Стыковое соединение, например, можно использовать для сварки двух пластин или соединения фитингов труб встык.
Заготовки должны быть скошены в соответствии с толщиной и необходимым проплавлением для выполнения бесшовных стыковых сварных швов труб. Кроме того, большинство трубных фитингов спроектированы так, чтобы соответствовать критериям сварки встык, что позволяет легко сваривать их друг с другом.\
Сварка встык Плюсы:
После сварки стыковое соединение легко обрабатывается.
Высокая прочность на растяжение и полное плавление
Подходит для широкого спектра металлов
Легко проверить на деформацию.
Самый простой в изготовлении сварочный шов
Несколько менее подвержен загрязнению.
Этот материал идеально подходит для непрерывной линейной или круговой сварки.
Простейший сварной шов для послесварочной обработки (шлифовка, полировка, покраска и т.п.)
Недорогие фитинги для сварки встык.
Сварка встык хорошо работает с двумя наиболее распространенными методами сварки, MIG и TIG.
Сварка встык Минусы:
При сварке толстого металла стыковые швы требуют снятия фаски с кромок соединения.
Этот сварной шов склонен к пористости, растрескиванию или проплавлению, которое завершено лишь частично.
Сварка тонколистового металла без присадочного металла и предотвращения деформации затруднена.
Повышенное внимание к поверхностным иллюзиям (область расплавленного металла)
2. Сварка тройниковых соединений :
Тройниковые соединения используются для сварки двух пластин или деталей с поверхностями, расположенными под углом 90 градусов друг к другу. Соединение может быть между двумя пластинами, между трубой/трубкой и пластиной или между трубой и цилиндрической оболочкой. Соединение напоминает букву «Т» на английском языке, отсюда и название «сварка t». Термины «тавровое соединение» и «тройник» относятся к одному и тому же объекту.
Для создания Т-образного соединения можно использовать различные типы сварных швов. Угловой шов, шов с разделкой кромок, сварка пробкой, точечная сварка и т. д. могут использоваться для создания таврового шва. Тип сварного шва, используемого для выполнения тройникового соединения, определяется толщиной деталей, положением сварки, требуемой прочностью соединения и другими факторами.
Для Т-образного соединения можно использовать различные виды подготовки краев. Угловой шов используется для сварки тонких соединений основного металла, где прочность не является жизненно важным требованием. Для более тяжелых основных металлов и там, где требуется прочность соединения, в вертикальной части прорезается канавка, в результате чего получается сварной шов «паз-угловой».

Сварка Т-образного соединения не выполняется между канавками, если не определено, что основной металл имеет большую толщину и, таким образом, сваривается с обеих сторон, что может выдержать нагрузку, которую должно выдерживать соединение.

Некоторые из наиболее распространенных проблем, возникающих с тройниковыми соединениями, известны как ламеллярный разрыв, который возникает из-за ограничения соединения. От сварщиков часто требуется поставить пробку, чтобы предотвратить распространенные дефекты.

Единственная разница между сваркой угловых соединений и тавровых соединений заключается в положении металлических пластин. В отличие от Т-образного соединения, пластины располагаются в центре, тогда как в угловом соединении обе пластины встречаются либо открытым, либо закрытым образом, образуя L-образную форму.

Это одни из самых популярных соединений, используемых в производстве листового металла, например, при производстве коробок, рам и других приложений. В угловом соединении будут возникать такие дефекты, как ламеллярный надрыв, частичное проваривание, пористость, шлаковое включение и т.д.

листы из тяжелых металлов, и это соединение применяется также в конструкции ящиков, рам и других подобных изделий.
Сварка угловых соединений Плюсы:
Простота сборки с простой подготовкой кромок, с ее помощью можно выполнять соединения как на тонких, так и на толстых участках.
Сварка угловых соединений Минусы:
Угловые соединения могут быть жесткими, так как вы не всегда можете положить ладонь на материал, чтобы держать горелку устойчиво.
4. Сварка внахлест;
Сварка внахлестку аналогична сварке встык. Эти формы создаются, когда два листа металла накладываются друг на друга. Когда две детали разной толщины соединяются вместе, это наиболее типичные способы соединения. Сваривать можно с любой стороны.
При работе с более толстыми материалами соединения внахлест используются редко; вместо этого они предназначены исключительно для листового металла. Поскольку материалы перекрывают друг друга, такая форма сварного соединения может быть подвержена растрескиванию волокон или коррозии. Хорошая новость заключается в том, что этого можно избежать, следуя правильным процедурам и внося соответствующие коррективы в параметры вашей модели по ходу работы .
Сварка внахлестку Стили:
Предоставлено Weldingpros. net
Стили сварки внахлестку:
Сварка для филе
Сварка слота
Сталочка сварки
Сварка штекерной штекеры
Сварка для брюк
. при контактной точечной сварке, комбинированной электронно-лучевой сварке и лазерной сварке. Соединения внахлест редко используются для толстых материалов и почти всегда используются для листового металла.
Сварка внахлестку Плюсы:
Сварка внахлестку может использоваться для соединения двух секций различной толщины. Сварные швы могут выполняться как с одной, так и с обеих сторон.
Сварка внахлестку Минусы:
Минусы таких сварных соединений включают разрыв пластин и коррозию, вызванную наложением компонентов. Этого можно избежать, применяя соответствующие подходы и корректируя переменные по мере необходимости.
5. Сварка кромок:
Краевое соединение представляет собой металлическую поверхность, которая совмещается для выравнивания краев. При изгибе одной или обеих пластин под любым углом можно получить одну или обе пластины. Основная функция сварного соединения состоит в том, чтобы соединить несколько деталей вместе, чтобы можно было распределить между ними напряжения.
Определенные силы, такие как растяжение, сжатие, изгиб, кручение или сдвиг, вызывают напряжение, которое обнаруживается в сварных соединениях. Способность любого сварного соединения выдерживать эти напряжения зависит от двух факторов: конструкции соединения и целостности сварного шва. Некоторые суставы более устойчивы к определенным видам сил, чем другие.
Edge Joint Welding Styles:
Courtesy: weldingpros.net
The following styles are suitable for joint edge welding:
U-groove
V-groove
Corner-flange
Bevel-groove
J -канавка
квадратная канавка
кромка-фланец
Сварка кромок Использование:
Часто используется для соединения кромок листового металла или глушителей и других приложений с низким напряжением и давлением.
Сварка кромок Плюсы:
Сварка кромок может использоваться для соединения двух секций различной толщины. Сварные швы могут выполняться как с одной, так и с обеих сторон.
Сварка кромок Минусы:
Из-за перекрывающихся частей эта форма соединения более подвержена коррозии. Сварщики должны иметь в виду, что другие дефекты, такие как включения шлака, непровар и пористость, могут возникнуть во время выполнения работы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Сварка – способ неразъемного соединения металлов; поэтому используются различные сварочные соединения для уменьшения поступающих усилий, таких как растяжение, сжатие и т. д. Прочность соединений в металлических деталях будет усилена, что снизит вероятность отказа. Стыковое соединение и соединение внахлест являются наиболее часто используемыми из пяти сварочных соединений.
Требования к сварке безграничны. Для разных применений требуются разные типы сварных швов.

Основные виды сварных соединений и швов. Классификация

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Некоторые советы по сварке таврового соединения:

Классификация по другим признакам

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Сварка алюминия — особенности и технологиии полуавтоматической MIG и аронодуг.

Сварочные контактные наконечники и сопла для сварки. Функции

Инверторные полуавтоматы Fubag и их особенности

Содержание:

Виды сварных соединений и типы сварных швов

Практическое занятие «Определение сварных соединений и швов по образцу»

Сварные соединения металлоконструкций: виды и контроль качества

Виды сварных соединений металлоконструкций

Требования и виды качества сварных соединений

6 методов контроля качества сварных соединений металлоконструкций

Оформление документации на сварные соединения металлоконструкций

Почему следует обращаться именно к нам

Виды сварочных швов и соединений: полезная информация

Определения

Виды швов и соединений

Стыковые

Тавровые

Угловые

Нахлесточные

Торцевые

Свойства соединений металлических поверхностей

Какой вид сварного соединения обозначается гз gb.

Типы сварных соединений

Технологические требования

Классификация сварных швов

Особенности нахлесточного соединения

Требования к сварным швам

Сварка в разных положениях

Электродуговой метод

Контактный способ сварки

Что влияет на качество сваривания

Вспомогательные знаки

Правила нанесения и особенности расшифровки

Пять распространенных типов сварных соединений

Что такое сварное соединение?

Преимущества сварных соединений

Снятие напряжения сварных соединений

Типы сварных соединений

Стыковое соединение

Угловое соединение

Кромочное соединение

Соединение внахлестку

Т-образное соединение

Улучшение сварных соединений: инструменты, которые могут вам помочь

Какие существуют типы сварных соединений и какой из них самый прочный

Типы конструкции сварных соединений и обозначения сварки

Типы сварных соединений :

1. Стыковое соединение.

2. Тройник.

3. Соединение внахлестку.

4. Угловое соединение.

5. Краевое соединение.

Сварное соединение другого типа

Поделись этим:

Тип сварных соединений: области применения, преимущества и недостатки

Подготовка сварных швов — Weld World

Подготовка сварных швов

Добавить комментарий Отменить ответ