Вик неразрушающий контроль: Комплекты для ВИК | от 7 790р. — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Комплекты для ВИК | от 7 790р.

Комплекты ВИК применяются для визуального и измерительного контроля основного металла и сварных соединений на стадиях входного контроля, подготовки к сварке и оценки их состояния в ходе эксплуатации. Постоянный контакт с заказчиками и изучение нормативной базы, позволили нашей компании подготовить комплекты, наиболее подходящие для специалистов различных отраслей промышленности. Калибровка наборов ВИК осуществляется собственной метрологической службой.

Помимо учета специфики контроля в различных отраслях, преимуществом наших наборов является собственное производство и постоянный контроль качества комплектующих. Выбор комплектующих для наших наборов, проводится по результатам испытаний собственной метрологической службы. Каждый измерительный инструмент, включенный в набор, соответствует требованиям нормативной документации и имеет метрологическое свидетельство. Все наборы кроме базового содержат флешку c образцами техкарт, актов и журналов ВИК, учебники по визуальному контролю и сварке, а так же нормативные акты по данной теме.

Приобретенные ранее наборы могут быть откалиброваны повторно. Срок действия сертификата – 1 год.

Наборы поставляются в фирменной сумке с паспортами заводов изготовителей и образцом технологической карты по визуальному и измерительному контролю. Вес стандартного набора – 2кг., габариты 37х26х5см. По заявке, наборы могут быть укомплектованы любым дополнительным оборудованием. Также возможна поставка в наборов в комплектациях ВИК-2, ВИК NDT, ВИК «Стандарт», ВИК «Профи», ВИК «Измерон» ВИК-Техно, ВИК-Универсал, ВИК Аршини, ВИК Трассовик, других.

Комплект ВИК (Набор ВИК) можно заказать с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города.

А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Учебные плакаты по неразрушающему контролю

Плакаты предназначены для обучения и повышения квалификации специалистов неразрушающего контроля. На данной странице фотографии представлены в уменьшенном виде. Все плакаты печатаются на матовой бумаге формата А1 (594×841мм), плотность бумаги 170 г. Каждая серия плакатов, посвящена определенному методу неразрушающего контроля. В настоящее время выпущены следующие серии:

1. Визуальный и измерительный контроль – 6 плакатов:

2. Радиографический контроль – 7 плакатов:

Транспортные и транспортно-перезарядные контейнеры
Гамма дефектоскопы
Строение и характеристики радиографических пленок
Устройство и принцип действия двухэлектронной трубки с накаленным катодом
Схемы радиографического контроля
Факторы, влияющие на формирование радиационного изображения и чувствительность контроля
Основные дефекты сварных соединений

Ультразвуковой контроль – 9 плакатов:

4. Капиллярная дефектоскопия – 3 плаката:

5. Магнитопорошковая дефектоскопия – 4 плаката:

6. Контроль герметичности – 11 плакатов:

7. Металлография – 4 плаката:

8. Стилоскопирование – 3 плаката:

Слайд-шоу Плакаты по неразрушающему контролю

Подпишитесь на наш канал YouTube

Учебные плакаты по неразрушающему контролю можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым.

А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Визуальный контроль

Категории:

Визуальный контроль (ВИК) — контроль органолептический, осуществляемый органами зрения, воспринимающие излучения объекта в видимом спектре. Дефекты материалов и конструкций достаточно крупные для невооруженного глаза устанавливаются визуальным контролем. Визуальное обследование объектов с внешней стороны в поисках теоретических дефектов производят с применением визуальных оптических приборов и инструментов (линзы, лупы, микроскопы, эндоскопы, радиусные шаблоны, измерительные щупы, угломеры, глубиномеры), так и без них. Существенный недостаток визуального измерительного инспектирования характеризуется ограничением исследования только видимой области изучаемого объекта. Визуальный осмотр, как несовершенным бы он не был по способу и качеству диагностики, просто необходим как этап в комплексной промышленной дефектоскопии.

Очень часто ВИК на практике совмещают с другими методами неразрушающего контроля (НК) и технической диагностики (ТД). Неизменно анализ всегда начинают с проведения ВИК. Существуют условия работы, при которых температура или хим. среда могут представлять опасность, а так же конфигурация или конструкция объекта не позволяет в полной мере производить анализ состояния, тогда для решения задач по неразрушающему контролю применяются промышленные телевизионные системы, световые приборы, дистанционные камеры, телевизионные установки, проталкиваемые роботы и системы транспортировки. Подобные приборы имеют систему дистанционного управления, и называется комплексами по дистанционному визуальному контролю.

Еще важно указать на возможности видеоэндоскопов в обнаружении неисправностей. Приборы позволяют:

Вести контроль на протяжении всего жизненного цикла механизма.
Обеспечить контроль сборки механизма, подготовку деталей.
Обеспечить контроль качества сварных швов.
Обнаружить поверхностные дефекты, как в самом материале, так и в сварных соединениях. При этом прибор способен замечать все существующие дефекты:
1. Трещины.
2. Коррозию.
3. Эрозийный износ.
4. Деформации.
5. Сколы покрытий.
6. Отложения.
7. Сужение каналов.

Достоинства и недостатки

Прибор обладает достоинствами, намного превышающими другие виды эндоскопов. Однако, у него есть один существенный недостаток – ограничение по диаметру ПЗС-матрицы. На сегодняшний день минимальный диаметра ПЗС-матрицы составляет около 3 мм, а диаметр эндоскопа на ее основе – 5 мм. Соответственно, нет возможности изготовить сверхтонкие видеоэндоскопы.

Достоинства видеоэндоскопа состоят в следующем:

Высокая разрешающая способность.
Отсутствие ломки оптических волокон.
Простота конструкции.
Возможность сохранять данные на сменных носителях.
Цифровой характер изображений.

Приборы ВИК в наличии на собственном складе

Федеральная компания ʽʽNDT Rusʼʼ LLC — Неразрушающий контроль Россия предлагает сертифицированные комплекты инструментов и принадлежностей, позволяющие выполнять визуальный и измерительный контроль согласно РД 03-606-03, ПНАЭ Г-7-016-89 и прочим нормативным требованиям. Подыскать подходящий набор можно практически для любой промышленной отрасли, будь то энергетика, нефтепереработка, металлурга, трубное производство или что-то другое. В комплектах есть всё для того, чтобы проводить ВИК, а именно:

измерительные и просмотровые лупы, с подсветкой и без;
радиусные шаблоны и универсальные шаблоны сварщика;
щупы;
линейки и рулетки измерительные, изготовленные по ГОСТ 427-75 и ГОСТ 7502-98 соответственно;
штангенциркули, отвечающие требованиям ГОСТ 166-89;
штангенглубиномеры, выполненные по ГОСТ 162-90;
поверочные углы;
металлические щётки для очистки поверхности и пр.

В каталоге федеральной компании ʽʽNDT Rusʼʼ LLC Неразрушающий контроль Россия представлены комплекты для ВИК от таких известных производителей, как НПК «ЛУЧ», NDT Club, «Константа» и др. Применение этих наборов позволяет решать самые разные диагностические задачи:

проверять поверхность на предмет отсутствия механических повреждений, трещин и поверхностных дефектов;

выявлять деформации, коробление, провисания и прочие отклонения объекта от заданных геометрических параметров;
оценивать степень коррозионного поражения и физического изнашивания поверхностей;
замерять ширину, длину, глубину вмятин, выпучин и отдулин сварных соединений и деформированных участков;
проверять овальность цилиндрических изделий;
измерять фактическую толщину стенок;
определять глубину коррозионных язв и пр.

Со своей стороны, компания ʽʽNDT Rusʼʼ LLC Неразрушающий контроль Россия гарантирует:

безупречное качество всех инструментов и принадлежностей;
честные цены, а при определённых обстоятельствах – и скидки;
доставку в любой регион РФ;
предоставление полного пакета документов, в том числе свидетельство о метрологической поверке.

Чтобы получить консультацию по выбору комплекта для ВИК на вашем объекте, позвоните по номеру 8 (800) 550 64 94 или напишите на [email protected].

Обучение неразрушающий контроль | Априори Системс обучение ВИК

ХОТИТЕ ПРОДУКТИВНО
ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ? МЫ ВАС ОБУЧИМ

Как часто вы сталкиваетесь с тем, что покупаете дефектоскоп и не можете самостоятельно решить свою задачу? Или бывают случаи, когда вы приглашаете на работу нового специалиста, который также не знает, как работать именно с этим прибором. Или вы получаете новую задачу и не знаете, как адаптировать прибор под вас.

Мы готовы предложить вам решение всех этих проблем. Наши специалисты с многолетним опытом помогут вам в обучении работе со следующими приборами:

обучение работе с дефектоскопами
обучение работе с толщиномерами

Обучение неразрушающему контролю строго документированный и регламентированный процесс. Все программы подготовки разработаны в соответствии с требованиями, указанными в официальном документе CEN ISO/TR 25107:2006 «Неразрушающий контроль – руководство по программам обучения по неразрушающему контролю». Все эти программы предназначены для обучения и их последующей аттестации специалистов неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль обучение обязано проводится по всем методам неразрушающего контроля. Их огромное множество, перечислим некоторые из них: ультразвуковой, вихретоковый, визуально-измерительный, магнитный, акустико-эмиссионный, радиоционный и другие. Стоит отметить, что неразрушающий контроль обучение проводится также и соответственно программам обучения, утверждёнными Ростехнадзором. Обусловлено это тем, что непосредственно для России и для стран СНГ актуально получение сертификации по ПБ-03-440-02, установленного всё тем же Ростехнадзором. Приведём полный список методов неразрушающего контроля, указанных в данном виде сертификации: радиационный, ультразвуковой (дефектоскопия, толщинометрия), вихретоковому, магнитному, акустико-эмиссионному, капиллярному, визуально-измерительному, электрическому, тепловому. Неразрушающий контроль обучение по приведённым выше видам неразрушающего контроля предлагается нашей организацией.

Обучение ВИК

ВИК или визуальный и измерительный контроль является самым дешёвым, быстрым и достаточно полноценным (по полученной информации в ходе диагностики) методов неразрушающего контроля. Обучение ВИК важный процесс подготовки специалиста неразрушающего контроля оборудования, так как этот метод можно выделить как один из основных, который должен предшествовать всем остальным.

После прохождения обучения ВИК специалист получает возможность проверки качества заготовок для сварки, качество выполнения самой сварки, в том числе, проверки качества выполнения швов, а также качество самого металла. Целью данного вида контроля является визуальный контроль за наличием вмятин, ржавчины, прожогов и любых других возможных дэффектов. Визуальный контроль является лишь предварительным средством контроля и никоим образом не может заменить другие более точные методы неразрушающего контроля. ВИК предназначен для диагностики возможных проблем и должен быть причиной назначения неразрушающего контроля, например, ультразвукового.

Визуальный и измерительный контроль / КонсультантПлюс

Визуальный и измерительный контроль

34. Визуальный и измерительный контроль (далее — ВИК) проводят с целью обнаружения и определения размеров поверхностных дефектов, образовавшихся на наружной или (и) внутренней (в зависимости от объекта контроля) поверхностях элементов оборудования и отклонений геометрических параметров элементов оборудования, в том числе:

трещин, в том числе образующихся в местах геометрической, температурной и структурной неоднородности;

коррозионных, коррозионно-эрозионных и коррозионно-усталостных повреждений металла;

эрозионного, эрозионно-кавитационного износа поверхностей элементов оборудования;

дефектов сварки в виде трещин, пор, свищей, подрезов, прожогов, незаплавленных кратеров, чешуйчатости поверхности, несоответствия размеров швов требованиям технической документации;

выходящих на поверхность расслоений;

изменений геометрических размеров и формы основных элементов оборудования по отношению к первоначальным (проектным) их геометрическим размерам и форме.

35. По результатам визуально-измерительного контроля может быть уточнена (дополнена) программа неразрушающего контроля объекта.

36. Визуально-измерительный контроль выполняют до проведения контроля металла и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, указанными в пункте 33 ФНП, а также после устранения дефектов.

Устранение выявленных дефектов должно выполняться в соответствии с требованиями производственно-технологической документации. Если дефекты, выявленные при визуально-измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других методов неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими методами.

37. Визуальный и измерительный контроль следует проводить с наружной и внутренней сторон элементов. В случае недоступности для ВИК одной из поверхностей допускается проводить контроль только с одной стороны.

Визуальный контроль внутренних поверхностей элементов оборудования, не доступных для прямого обзора, проводят через смотровые лючки, штуцера или иным способом доступа с помощью эндоскопических систем.

При выполнении ВИК сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва.

38. Задачей измерительного контроля является определение геометрических параметров (размеров) выявленных при визуальном контроле отклонений и дефектов (смещений, отклонений формы и размеров кромок, дефектов формы и размеров швов, трещин, коррозионных язв, раковин, других поверхностных несплошностей). Измерительный контроль проводится для определения овальности цилиндрических элементов. Овальность цилиндрических элементов определяется путем измерения максимального (D_max) и минимального (D_min) наружного (для труб, гибов) или внутреннего (для барабанов) диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях контрольного сечения. Величина овальности (a) вычисляется по формуле:

39. На паропроводах, работающих в условиях ползучести, выполняют измерения остаточной деформации ползучести. Остаточную деформацию ползучести измеряют микрометром с точностью шкалы не хуже 0,05 мм по реперам, установленным на прямых трубах длиной 500 мм и более, а также на гнутых отводах, имеющих прямые участки длиной не менее 500 мм.

Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 250 мм от сварного соединения или начала гнутого участка. При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается установка только одной пары реперов (в диаметрально противоположных точках).

Приварка реперов к телу контролируемой трубы (отвода) должна осуществляться только аргонодуговым способом сварки. Для паропроводов из хромистых сталей (10Х9МФБ, Х10CrMoVNb9-1) приварку реперов следует выполнять при изготовлении трубопровода. Начальник цеха, эксплуатирующего трубопровод, должен убедиться в правильности установки реперов и изображении этих мест на исполнительной схеме-формуляре.

Реперы на схеме должны иметь нумерацию, остающуюся постоянной в течение всего периода эксплуатации паропровода. Места расположения реперов должны быть отмечены указателями, выступающими над поверхностью изоляции.

Измерение остаточной деформации ползучести проводится при температуре стенки трубы (отвода) не выше 50 °C.

Остаточная деформация ползучести от начала эксплуатации до i-го измерения определяется по формуле:

где: — остаточная деформация ползучести, %;

D_i — диаметр, измеренный по реперам при i-ом измерении в двух взаимно перпендикулярных направлениях, мм;

D_исх. — исходный диаметр трубы, измеренный по реперам в соответствующем направлении в исходном состоянии, мм;

D_тр — наружный диаметр трубы, измеренный вблизи реперов в каждом из двух взаимно перпендикулярных направлений в исходном состоянии, мм.

В формуле используются значения измерений по каждому из двух взаимно перпендикулярных направлений. Наибольшее полученное значение принимается в качестве расчетного.

Сводные результаты измерений заносятся в формуляр трубопровода.

40. Визуально-измерительный контроль проводят невооруженным глазом или (и) с применением оптических и иного принципа действия средств и приборов, а также с использованием измерительных инструментов, мер, калибров, шаблонов и прочих подобных средств.

Центр Диагностики. Лаборатория Неразрушающего Контроля / Неразрушающий контроль / Визуально-измерительный контроль

В целях обеспечения долговечной, бесперебойной и эффективной работы любого оборудования рекомендуется производить его диагностику и контроль на предмет наличия дефектов. А иными словами — дефектоскопию.

Существуют различные методы проведения исследований, однако наиболее распространенным является неразрушающий контроль. Его основное преимущество – возможность проведения проверки без вывода объекта из эксплуатации, его повреждения или разрушения. В качестве первого этапа неразрушающего контроля рекомендуется проводить визуально-измерительный контроль.

Визуально-измерительный контроль, сокращенно ВИК, основан на получении информации об исследуемом объекте посредством визуального наблюдения, осмотра, в том числе с помощью средств измерений и оптических приборов. Основное преимущество данного метода – его дешевизна и простота проведения. Однако не следует умалять его важность: ВИК достаточно высокоэффективен и информативен в части обнаружения дефектов и нарушений объекта.

Визуально-измерительный контроль качества

Именно благодаря ВИК уже на первых этапах производства и внедрения в эксплуатацию объекта возможно обнаружить погрешности качества. И лишь после устранения обнаруженных нарушений можно приступать к более сложным видам проверок: ультразвуковому и рентгеновскому контролю. Посредством ВИКа исследуется качество:

сварных швов и соединений на предмет герметичности
труб на предмет соответствия их диаметра, толщины, искривленности требуемым характеристикам
устройств и сооружений на предмет наличия трещин, деформации, коррозии.

Как Вы уже убедились, ВИК далеко не бесполезное мероприятие. Однако его проведение требует определенных знаний и навыков. Именно поэтому мы рекомендуем Вам не тратить время и силы на обучение данному методу и изучение его принципов и особенностей. Лучше доверьте это опытным мастерам – профессионалам Лаборатории неразрушающего контроля «Центр Диагностики».

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль (NDT)

Область неразрушающего контроля состоит из нескольких методов неразрушающего контроля, используемых в промышленности для оценки свойств материалов путем испытаний для определения работоспособности компонентов и частей без повреждения.

Это комплексный способ обнаружения поверхностных и подземных дефектов и дефектов, которые могут повлиять на безопасность и надежность деталей. Он играет решающую роль во многих областях, включая авиацию, трубопроводы, мосты, нефтеперерабатывающие заводы, электростанции и многое другое.

Выпускники программы здесь, в GTCC, будут проинструктированы на уровне обучения Американского общества неразрушающего контроля (ASNT). Продолжительность курса для каждой программы неразрушающего контроля будет варьироваться и зависеть от обучаемой техники неразрушающего контроля.

Общие методы неразрушающего контроля включают:

визуальный контроль,
вихретоковый,
жидкий пенетрант,
магнитная частица,
ультразвуковой,
рентгенографический.

ЗАПИСАТЬСЯ НА ТУР ПО АВИАЦИОННОЙ ПРОГРАММЕ

Курсы

Испытание на проницаемость жидкости (PT), уровень I, уровень II

Это 32-часовой курс, который позволяет пользователю обнаруживать поверхностные дефекты, такие как микротрещины.Этот метод заменяет невидимые дефекты на видимые дефекты с помощью жидкого красителя и описывает принципы, ограничения и преимущества неразрушающего контроля проникающей жидкостью (NDT) применительно к промышленным / авиационным компонентам, таким как трубы, клапаны, подвески и опоры.

Особое внимание уделяется методам тестирования проникающих жидкостей, в том числе использованию удаляемого цветного контрастного растворителя и методов водосмываемого пенетранта. По завершении студенты должны быть в состоянии продемонстрировать базовое понимание различных методов неразрушающего контроля за жидкими пенетрантами и их применения.

Курс	Имя	Даты	дней	Часы	Кампус	Комната	Регистр
NDE-3143-B02	Испытания на проницаемость жидкости для неразрушающего контроля	15.03.21 — 29.03.21	M-W	См. Расписание курсов	Aviation II корп.	141	Зарегистрируйтесь сейчас
NDE-3143-B03	Испытания на проницаемость жидкости для неразрушающего контроля	22. 03.21 — 04.05.21	M-W	См. Расписание курсов	Aviation II корп.	141	Зарегистрируйтесь сейчас

Стоимость: 133 $.00

Электромагнитные испытания (ET), уровень I, уровень II

Этот метод неразрушающего контроля, также известный как «вихретоковый» контроль, обычно используется для проверки компонентов путем обнаружения дефектов с использованием принципа электромагнитной индукции.Курс разбит на две части: Уровень I и Уровень II. Уровень I — это первый уровень, который требует от специалиста уровня I ET обладать навыками и знаниями, необходимыми для выполнения конкретных тестов и калибровок. Уровень II требует, чтобы технический специалист по электротехнике обладал навыками и знаниями, необходимыми для выполнения конкретных тестов и калибровок.

Курс	Имя	Даты	дней	Часы	Кампус	Комната	Регистр
NDE-3153-B01	Электромагнитные испытания I и II	Уровень I: 01.11.21 — 21.08.21; Уровень II: 06.12.21 — 13.12.21	М-Ж	8:00 — 16:30	Aviation II корп.	141	Зарегистрируйтесь сейчас

Стоимость: 188 $. 00

Книга: Электромагнитные испытания, уровень I, уровень II. Стоимость: 37,90 долларов плюс налог.

Часто задаваемые вопросы

Неразрушающий контроль | SLCC

Программа неразрушающего контроля предлагает студентам возможность сделать карьеру в новой прогрессивной области с множеством разнообразных возможностей трудоустройства и отличной заработной платой начального уровня.

Неразрушающий контроль включает в себя проверку объекта любым способом, который не повлияет на его пригодность в будущем. Шесть основных методов неразрушающего контроля: радиография, ультразвук, вихревые токи, магнитные частицы, проникающие жидкости и визуальный контроль — используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, нефтехимическую, автомобильную, металлургическую, неметаллическую, ядерную, морскую, электронику. , строительство, авиация, стыковка материалов, коммунальные услуги и многое другое. Студенты учатся выполнять основные методы тестирования как металлов, так и неметаллов, таких как синтетические материалы и композиты, а также как оценивать результаты и писать итоговые отчеты.Обучение будет улучшено за счет экскурсий по местным предприятиям и презентаций приглашенных докладчиков.

В течение первых двух семестров в NDT обучение будет сосредоточено на базовых процессах производства и соединения материалов, включая визуальный контроль, магнитные частицы и методы проникающей жидкости. Третий и четвертый семестры будут включать вихретоковый анализ, рентгенографию и ультразвуковое исследование. Третий и четвертый семестры посвящены углубленному изучению этих методов тестирования, а также компьютерному применению в неразрушающем контроле.

Раскрытие информации о доходах

* Министерство образования США теперь требует от учебных заведений предоставлять будущим студентам информацию о выгодной занятости, которая предоставляет потребителям информацию о стоимости программы, студенческой задолженности и завершении. Приведенная выше информация о карьере и программе позволит сравнить аналогичные программы в разных учреждениях

Свяжитесь с нами

Для получения дополнительной информации об этой программе свяжитесь с нами по SATTS @ slcc.edu или 801-957-2140.

Чтобы связаться с научным консультантом, консультантом по вопросам карьеры или преподавателем, перейдите на соответствующую вкладку слева.

NDT (неразрушающий контроль): полное руководство

NDT означает неразрушающий контроль. Он относится к набору методов проверки, которые позволяют инспекторам оценивать и собирать данные о материале, системе или компоненте без их постоянного изменения.

NDT также может называться:

NDE (неразрушающий контроль или оценка)
NDI (неразрушающий контроль)

В полевых условиях NDT часто используется как общий термин для обозначения методов неразрушающего контроля, инструментов контроля или даже всей области неразрушающего контроля.

Для коммерческого применения цель неразрушающего контроля — обеспечить надлежащее обслуживание критически важной инфраструктуры во избежание катастрофических аварий.

Хотя методы неразрушающего контроля обычно связаны со случаями промышленного использования, такими как проверка слабых мест в котле, используемом на нефтеперерабатывающем заводе, использование в медицине на самом деле является одним из наиболее распространенных. Например, беременная мать, проходящая ультразвуковое исследование для проверки здоровья ее ребенка, будет считаться вариантом использования неразрушающего контроля, как и получение рентгеновского снимка или МРТ, чтобы узнать больше о травме.

Но важно отметить, что неразрушающий контроль не обязательно требует использования специальных инструментов или каких-либо инструментов вообще.

Например, когда инспекторы на промышленных предприятиях осматривают внешнюю часть сосуда высокого давления невооруженным глазом, это подпадет под обозначение неразрушающего контроля, поскольку они собирают данные о состоянии котла, не повреждая его. С другой стороны, использование сложного инструмента, такого как ультразвуковой датчик, для поиска дефектов в определенном материале или активе также будет называться неразрушающим контролем.

Независимо от конкретного варианта использования, основная общность всех этих примеров — это сбор данных ненавязчивым образом.

Вот содержание, которое поможет вам ориентироваться во всей информации, относящейся к неразрушающему контролю, содержащейся в этой статье:

Что такое неразрушающий контроль — более пристальный взгляд

Мы уже рассмотрели, что означает NDT и как эта фраза используется в полевых условиях. Теперь давайте углубимся и более внимательно рассмотрим некоторые детали, которые управляют миром неразрушающего контроля.

Разрушающий и неразрушающий контроль

Прежде чем идти дальше, мы должны пояснить, что существуют некоторые методы, используемые для тестирования материалов, которые изменяют — или даже повреждают и разрушают — проверяемые материалы.

Использование этих методов называется разрушающим тестированием.

При разрушающем испытании кусок материала может быть соскребен для анализа или изменен каким-либо образом на месте.

Вот несколько примеров:

Макро-секционирование. Макро-секционирование — это испытание небольшого участка сварного материала путем его полировки и травления для исследования.
Испытания на растяжение. Также называемый испытанием на растяжение, это метод разрушающего испытания, который использует контролируемое натяжение, прикладываемое к материалу образца, чтобы увидеть, как он реагирует. Напряжение можно применять для испытания определенных нагрузок или условий или для проверки точки разрушения материала.
Испытание на трехточечный изгиб. При испытании на трехточечный изгиб исследуется прочность и гибкость (или пластичность) материала путем взятия его образца, называемого купоном, и его изгиба в трех точках под заданным углом.

Прочтите наше руководство по разрушающим испытаниям.

Коды и стандарты неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля

могут использоваться для всех видов проверок. Но одними из наиболее важных видов неразрушающего контроля являются такие активы, как котлы и сосуды под давлением, которые могут быть невероятно опасными, если не будут обслуживаться должным образом.

Поскольку надлежащее обслуживание этих активов так важно для безопасности тех, кто работает поблизости (или даже на расстоянии, когда дело доходит до атомных электростанций), в большинстве стран есть законы, требующие от компаний соблюдения определенных правил и стандартов инспекций при проведении инспекций. .

Эти стандарты и кодексы обычно требуют периодического проведения проверок в соответствии с конкретными инструкциями. Для большинства активов, представляющих наибольший риск, эти проверки должны проводиться сертифицированным инспектором и утверждаться сертифицированным свидетелем, работающим в официальном инспекционном органе.

Вот организации в мире, за которыми чаще всего следят при создании стандартов и кодексов неразрушающего контроля:

API (Американский институт нефти)
ASME (Американское общество инженеров-механиков)
ASTM (Американское общество испытаний и материалов)
ASNT (Американское общество неразрушающего контроля)
COFREND (Французский комитет по исследованиям неразрушающего контроля)
Группа CSA (Канадская ассоциация стандартов )
CGSB (Канадский совет по общим стандартам)

Зачем нужен неразрушающий контроль?

Вот основные причины, по которым неразрушающий контроль используется таким количеством компаний по всему миру:

Экономия . Наиболее очевидный ответ на этот вопрос заключается в том, что неразрушающий контроль более привлекателен, чем разрушающий контроль, потому что он позволяет исследуемому материалу или объекту пережить исследование без повреждений, тем самым экономя деньги и ресурсы.
Безопасность . НК привлекателен еще и тем, что почти все методы неразрушающего контроля (кроме рентгенологического) безвредны для людей.
КПД . Методы неразрушающего контроля позволяют проводить тщательную и относительно быструю оценку активов, что может иметь решающее значение для обеспечения постоянной безопасности и производительности на стройплощадке.
Точность . Методы неразрушающего контроля доказали свою точность и предсказуемость — оба качества, которые вам нужны, когда речь идет о процедурах технического обслуживания, призванных обеспечить безопасность персонала и долговечность оборудования.

«Неразрушающий контроль — это жизненная сила хорошо управляемого объекта. Методы неразрушающего контроля и воспроизводимые результаты зависят от высококвалифицированных технических специалистов, обладающих опытом и добросовестностью. Промышленные методы неразрушающего контроля и интерпретация результатов выполняются сертифицированными профессионалами.Технический специалист не только должен быть сертифицирован по определенному методу неразрушающего контроля, но он также должен знать, как работать с оборудованием, используемым для сбора данных. Понимание возможностей и ограничений оборудования — это разница между принятием или отклонением решения ».

— Джейсон Ачерби, генеральный директор MFE Rentals, «Ваш универсальный источник для инспекций»

8 наиболее распространенных методов неразрушающего контроля

В неразрушающем контроле используется несколько методов для сбора различных типов данных, каждый из которых требует своего рода инструментов, обучения и подготовки.

Некоторые из этих методов могут позволить провести полный объемный контроль объекта, в то время как другие позволяют только поверхностный контроль. Аналогичным образом, некоторые методы неразрушающего контроля будут иметь разную степень успеха в зависимости от типа материала, на котором они используются, а некоторые методы, такие как, например, неразрушающий контроль магнитных частиц, будут работать только с определенными материалами (т. Е. Теми, которые может быть намагничен).

Вот восемь наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля:

Визуальный неразрушающий контроль (VT)
Ультразвуковой неразрушающий контроль (UT)
Рентгенографический неразрушающий контроль (RT)
Вихретоковый неразрушающий контроль (ET)
НК с магнитными частицами (MT)
Акустико-эмиссионный неразрушающий контроль (AE)
Пенетрант красителя NDT (PT)
Тестирование на герметичность (LT)

1.Визуальное тестирование (VT)

Определение : Визуальный неразрушающий контроль — это сбор визуальных данных о состоянии материала. Визуальное тестирование — это самый простой способ исследовать материал или объект без каких-либо изменений.

Как проводить визуальное тестирование

Визуальное тестирование может проводиться невооруженным глазом инспекторами, визуально просматривающими материал или актив. Для визуального тестирования в помещении инспекторы используют фонарики, чтобы добавить глубины исследуемому объекту.Визуальное тестирование также можно выполнить с помощью инструмента RVI (Remote Visual Inspection), такого как камера для осмотра. Чтобы поставить камеру на место, инспекторы по неразрушающему контролю могут использовать робота или дрон или просто повесить ее на веревке.

Прочтите наше руководство по визуальному тестированию.

2. Ультразвуковой контроль (UT)

Определение : Ультразвуковой неразрушающий контроль — это процесс передачи высокочастотных звуковых волн в материал для выявления изменений свойств материала.

Как проводить ультразвуковые испытания

В общем, ультразвуковой контроль использует звуковые волны для обнаружения дефектов или изъянов на поверхности созданного материала.

Одним из наиболее распространенных методов ультразвукового контроля является импульсное эхо. С помощью этого метода инспекторы вводят звуки в материал и измеряют эхо (или звуковые отражения), создаваемые дефектами на поверхности материала, когда они возвращаются в приемник.

Вот еще несколько видов ультразвукового контроля:

Прочтите наше руководство по ультразвуковому контролю.

3. Рентгенологическое исследование (RT)

Определение : Радиографический неразрушающий контроль — это действие гамма- или рентгеновского излучения на материалах для выявления дефектов.

Как проводить рентгенографический неразрушающий контроль

Radiography Testing направляет излучение радиоактивного изотопа или генератора рентгеновских лучей через проверяемый материал на пленку или какой-либо другой детектор. Показания детектора создают теневую диаграмму, которая выявляет основные аспекты исследуемого материала.

Радиография Испытания могут выявить аспекты материала, которые трудно обнаружить невооруженным глазом, например изменение его плотности.

Прочтите наше руководство по промышленной радиографии.

4. Вихретоковые (электромагнитные) испытания (ET)

Определение : Вихретоковый неразрушающий контроль — это тип электромагнитного контроля, который использует измерения силы электрических токов (также называемых вихревыми токами) в магнитном поле, окружающем материал, для определения материала, который может указать местонахождение дефектов.

Как проводить вихретоковые испытания

Для проведения испытаний на вихревые токи инспекторы исследуют течение вихревых токов в магнитном поле, окружающем проводящий материал, для выявления прерываний, вызванных дефектами или несовершенствами материала.

Прочтите наше руководство по вихретоковым испытаниям.

5. Контроль магнитных частиц (MPI)

Определение : Неразрушающий контроль магнитными частицами — это акт выявления дефектов в материале путем изучения нарушений в потоке магнитного поля внутри материала.

Как проводить контроль магнитных частиц

Чтобы использовать контроль магнитных частиц, инспекторы сначала создают магнитное поле в материале, который очень чувствителен к намагничиванию. После создания магнитного поля поверхность материала покрывается частицами железа, которые обнаруживают нарушения в потоке магнитного поля. Эти нарушения создают визуальные индикаторы для определения местоположения недостатков в материале.

Прочтите наше руководство по магнитопорошковой инспекции.

6. Испытание на акустическую эмиссию (AE)

Определение : Неразрушающий контроль акустической эмиссии — это акт использования акустической эмиссии для выявления возможных дефектов и дефектов в материале.

Как проводить испытания на акустическую эмиссию

Инспекторы, проводящие испытания на акустическую эмиссию, исследуют материалы на предмет выбросов акустической энергии, также называемых акустической эмиссией, которые вызваны дефектами материала.Можно исследовать интенсивность, местоположение и время поступления, чтобы выявить информацию о возможных дефектах в материале.

Прочтите наше руководство по тестированию.

7. Испытания на проникновение красителя (PT)

Определение : Неразрушающий контроль проницаемости красителя (также называемый испытанием на проницаемость жидкости) относится к процессу использования жидкости для покрытия материала с последующим поиском разрывов в жидкости для выявления дефектов в материале.

Как проводить испытания на проникновение

Инспекторы

, проводящие тест на проникновение, сначала покрывают тестируемый материал раствором, содержащим видимый или флуоресцентный краситель. Затем инспекторы удаляют лишний раствор с поверхности материала, оставляя раствор в дефектах, которые «ломают» поверхность материала. После этого инспекторы с помощью проявителя вытягивают раствор из дефектов, а затем используют ультрафиолет, чтобы выявить дефекты (для флуоресцентных красителей). Для обычных красок цвет проявляется в контрасте между пенетрантом и проявителем.

Прочтите наше руководство по тестированию на пенетрант красителя.

8. Тестирование на герметичность (LT)

Определение : Неразрушающий контроль герметичности относится к процессу изучения утечек в сосуде или конструкции с целью выявления в них дефектов.

Как проводить испытания на утечку

Инспекторы

могут обнаруживать утечки внутри сосуда, используя, среди прочего, измерения, выполненные с помощью манометра, тестов с мыльным пузырем или электронных подслушивающих устройств.

Прочтите наше руководство по тестированию на герметичность.

Где используется неразрушающий контроль?

В зависимости от того, насколько широко вы определяете неразрушающий контроль, можно сказать, что он используется почти во всех отраслях в мире, поскольку визуальные проверки (формальные или случайные) проводятся почти на каждом рабочем месте в той или иной форме.

При этом есть определенные отрасли, которые требуют неразрушающего контроля и имеют формализованные процессы для его использования, как это кодифицировано перечисленными выше организациями, такими как API и ASME.

Эти отрасли включают:

Нефть и газ
Производство электроэнергии
Химическая промышленность
Горное дело
Аэрокосмическая промышленность
Автомобильная промышленность
Морской
Горное дело

Во всех этих отраслях существуют три различных метода, которые инспекторы используют для получения доступа к труднодоступным местам или местам на высоте:

Строительные леса . Использование строительных лесов требует, чтобы инспекторы работали на высоте лично для сбора данных инспекции.
Веревочный доступ . Использование веревочного доступа также требует от инспекторов работы на высоте для сбора данных инспекции. Узнайте больше о веревочном доступе и о том, как он используется инспекторами, в этом руководстве.
Дроны . Инспекторы могут использовать беспилотные летательные аппараты для удаленного сбора данных инспекции, что позволяет им безопасно оставаться вне замкнутых пространств или в безопасных местах на высоте.Прочтите следующий раздел, чтобы узнать больше о том, как дроны могут использоваться для неразрушающего контроля.

Как дроны могут помочь с неразрушающим контролем

За последние несколько лет дроны, оснащенные камерами, стали еще одним инструментом, широко используемым в неразрушающем контроле для сбора визуальных данных.

Из-за ограничений технологии в течение некоторого времени дроны могли предоставлять только дополнительные визуальные данные для инспекторов, но не могли заменить инспекторов, которые сами физически собирали визуальные данные.

[Связанное чтение: Можно ли использовать дрон в качестве инструмента официальной проверки? ]

Однако по мере совершенствования технологии дронов инспекторы могут все больше и больше использовать дроны в качестве инструментов RVI, в некоторых случаях полностью избавляя их от необходимости собирать визуальные данные вручную.

Вот два основных способа, которыми дроны сегодня помогают в неразрушающем контроле:

Безопасность

Устраняя необходимость для инспекторов входить в опасные замкнутые пространства для сбора визуальных данных, дроны помогают повысить безопасность на рабочем месте.

Для наружных проверок таких объектов, как линии электропередач или вышки, использование беспилотного летательного аппарата для сбора визуальных данных сокращает время, необходимое человеку для физического нахождения в воздухе на вышке или линии.

Для внутренних проверок таких активов, как сосуды под давлением или котлы, использование беспилотного летательного аппарата, такого как Elios 2, для сбора визуальных данных означает, что инспектору не нужно входить для этого в замкнутое пространство, что опять же помогает значительно снизить подверженность риску.

Экономия Дроны

могут помочь компаниям повысить рентабельность инвестиций как в помещениях, так и на улице, но экономия особенно значительна при проверках внутри помещений.

Использование профессионального внутреннего беспилотника вместо отправки инспектора для сбора визуальных данных вручную означает, что компании экономят на том, что им не нужно строить и демонтировать строительные леса, и могут сократить время простоя, связанное с этими требованиями, в некоторых случаях на 1-2 дней.

Поскольку дрон для проверки может быть установлен быстро, проверки можно проводить чаще, что помогает выявлять проблемы на более раннем этапе и увеличивает срок службы объекта. Эти ранние открытия могут сэкономить компаниям сотни тысяч долларов за одну проверку.

Что дальше для дронов в неразрушающем контроле?

На сегодняшний день основным вариантом использования дронов в неразрушающем контроле был сбор визуальных данных.

Но в последние несколько лет, помимо камер, к дронам были прикреплены несколько типов датчиков, используемых в NTD, включая тепловые, ультразвуковые, магнитные и радиографические датчики.

Новые датчики, поддерживающие методы неразрушающего контроля, постоянно разрабатываются для использования с дронами, что позволяет инспекторам собирать еще более широкий спектр данных, даже не касаясь объекта.

Кроме того, программное обеспечение, разработанное для удовлетворения потребностей инспекторов, расширяется как на рынке, так и на рынке. Программное обеспечение может работать напрямую со сборщиком данных с дрона, например Inspector 3.0, самой последней версией программного обеспечения для инспекции Flyability.

Используя Inspector 3.0, инспекторы могут быстро создать разреженную трехмерную модель объекта, который они проверяют, после процесса сбора данных, который показывает, где именно в объекте находятся дефекты, что успешно решает давнюю проблему для инспекторов. Инспекторы могут увидеть дефект на снимках, собранных дроном, а затем узнать, где он находился, используя информацию о местоположении модели, что сэкономит часы работы.

Просмотр горы данных, предоставленных дронами-инспекторами, ошеломит человека. В результате программное обеспечение, призванное помочь инспекторам разобраться в собранной информации, стало необходимостью, а не роскошью.

С помощью машинного обучения и искусственного интеллекта эти расширенные программы могут обрабатывать и просматривать изображения актива и помечать проблемы для проверки человеком.WinCan, например, — компания, которая производит программное обеспечение только для осмотра канализационных сетей. Используя алгоритм на базе искусственного интеллекта, его программное обеспечение может брать необработанные визуальные данные из осмотра канализации и определять все потенциальные дефекты, которые могут потребовать дальнейшего осмотра или ремонта.

Достижения в области технологий дронов, разнообразия полезной нагрузки и обработки данных открывают новую эру эффективности неразрушающего контроля и безопасности инспекторов.

Вик неразрушающий контроль: Комплекты для ВИК | от 7 790р.