Общие вопросы сварки металлоконструкций. — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения металлических деталей за счет установления межатомных связей между свариваемыми частями в процессе их местного или общего нагрева, пластического деформирования или совместного действия того и другого. Для осуществления сварки необходимо сближение кромок соединяемых металлических частей и создание условий, необходимых для того, чтобы между ними начали действовать межатомные связи.

Наплавка — это разновидность сварки, заключающаяся в том, что на поверхность металлической детали наносят дополнительный слой металла, необходимый для компенсации произошедшего износа детали или для повышения её износостойкости.

При работе над производством металлоконструкций сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления и упрочнения металлических деталей, а так же широко используется при производстве трубопроводов. Процессы идущие во время сварки так же могут быть использованы и для эффективной резки металлов.

Разумеется сварка не единственный известный способ неподвижного соединения деталей в металлоконструкции. Однако сварка имеет значительные преимущества перед заклепочным или резьбовым соединениями металлических деталей при изготовлении металлоконструкций, такие как:

• рациональность конструкций;
• экономия 15…20 % металла;
• более высокая производительность процесса, так же на 15…20 %;
• снижение себестоимости на 20…45 %;
• высочайшая надежность соединения.

При восстановлении металлических деталей сваркой и наплавкой их долговечность может быть сопоставимой или даже более высокой чем долговечностью новых деталей.

Процесс сварки протекает при молекулярном или атомном взаимодействии металлов поэтому необходимо обеспечить расплавление или пластическую деформацию деталей. Расплавление металла происходит при температурах выше температуры плавления. Во время сварки плавлением расплавленный металл образует сварочную ванну, после кристаллизации которой и происходит соединение поверхностей.

При пластическом деформировании как предварительно нагретых так и холодных металлов разрушаются окисные пленки и поверхности сближаются до расстояний возникновения межатомных связей и поэтому происходит прочное соединение деталей. Существует однозначная и четкая зависимость между усилием, необходимым для эффективного сваривания металлических деталей и температурой нагрева металла.

Способы сварки металлоконструкций.

В настоящее время известно множество различных способов сварки металлических деталей в зависимости от вида энергии, особенностей технологического процесса, защиты от воздействия окружающей среды и т.д. Нет смысла описывать их все, но общий подход к классификации и некоторые отдельные виды сварки обозначим.

В первую очередь все известные способы сварки металлических деталей в металлоконструкции делят на две больших категории — Сварка плавлением и Сварка давлением.
Сварка плавлением — это наиболее распространенные и хорошо нам известны е способы сварки, в процессе которых происходит расплавливание сварочных материалов в месте соединения. Сварка плавлением в свою очередь делится на электрическую, о которой будем дальше говорить подробнее и химическую.

Сварка давлением — вид сварки, при которой в области контакта двух металлических поверхностей происходит деформация, в результате чего и образуется сварное соединение. Сварка давлением осуществляется за счёт объединения электронных оболочек атомов металлов двух свариваемых поверхностей. Различают следующие виды сварки давлением: контактная, трением, холодная, взрывом, диффузионная, ультразвуковая и др. Сваркой давлением возможно соединение металлических сплавов между собой, металлов с полупроводниками и керамиками, пластмассами.

Расплавление металла происходит за счет энергии дуги при электродуговой сварке и электрического тока, проходящего через расплавленный флюс при электрошлаковой сварке, бомбардировки в вакууме свариваемых поверхностей электронами, энергии от горения газов при газовой сварке, энергии от горения порошковой смеси при термитной сварке и расплавлением кромок деталей перегретым расплавленным присадочным металлом при литейной сварке.

Виды сварных соединений деталей металлоконструкций.

Рассмотрим еще какие существуют виды сварных соединений по взаимному положению деталей и по форме разделки сварного шва, а так же по положению сварного шва в пространстве.

Стыковая сварка или сварка «встык» — такой вид сварки, при котором детали соединяются по всей плоскости их касания. Особенности сварки встык и подготовки кромок под сварку определяются толщиной соединяемых металлических заготовок. 

При небольшой толщине металла (до 5—6 мм) кромки соединяемых листов не требуют особой подготовки и должны лишь иметь ровный срез для обеспечения постоянного зазора между ними на всём протяжении сварного шва.

При сваривании металлических деталей встык большей толщины предварительная обработка (разделка) кромок уже обязательна. Разделка кромок под сварку позволяет обеспечить качество провара по всей толщине свариваемых металлических деталей и доступ сварочного инструмента в зону шва.

Самый простой вид разделки кромок «V-образный», когда разделка производится с одной стороны. При подобной разделке с двух сторон (для толщины свариваемых металлических деталей >10 мм) применяю наименование «X-образная» разделка кромок. Еще более надежной для толщины свариваемых металлических деталей > 20 мм встык будет разделка «чашеобразная» с двух сторон.

Помимо соединения «встык» применяются и другие варианты соединения. «Сварка внахлест» — альтернатива соединению встык, когда свариваемые листы накладываются друг на друга. «Угловое соединение» позволяет сваривать металлические детали под углом, как правило 90 градусов. Тем самым создаются коробчатые металлоконструкции. «Тавровое соединение» так же предназначено для сваривания металлических деталей под прямым углом. Таким образом ввариваются стенки (перегородки) внутри созданного корпуса металлоконструкции.

В других статьях на тему сварки коснемся особенностей тепловых процессов происходящих во время сварки, особенностей сваривания различных металлов и характеристик сварочного оборудования и материалов.

Более 600 человек приняли участие в онлайн конференции «Будущее сварки уже наступило»

28 мая 2020 года при поддержке компании «Кемппи Россия» состоялась первая онлайн конференция по сварке «Будущее сварки уже наступило», в которой приняли участие более 600 представителей крупнейших российских и зарубежных компаний ведущих отраслей промышленности. В рамках конференции участники поделились не только видением проблем и тенденций рынка, но также обменялись опытом организации эффективного сварочного производства в условиях быстроизменяющегося мира, попытались ответить на вопросы, будет ли сварка полностью роботизирована и насколько важна роль человека в сварочном процессе?

Обсуждения основных тенденций сварочной отрасли прошли в трех секциях: «Транспортная отрасль и машиностроение», «Энергетика» и «Образование». В прямом эфире также была проведена демонстрация сварочного оборудования и средств индивидуальной защиты KEMPPI на базе компании ООО «Астравелд».

Онлайн конференцию открыл Чрезвычайный и полномочный посол Финляндии в России Микко Хаутала.

«Финляндия является самым крупным иностранным инвестором в российскую экономику. Более 900 финских компаний работает в России, что является довольно высокой цифрой, учитывая масштаб нашей страны [Финляндии]», — заявил Микко Хаутала. Он также отметил, что компания «Кемппи Россия» не только стремится развивать свой коммерческий потенциал в России, но и ставит перед собой задачи организовывать мероприятия, которые приносят пользу всей сварочной отрасли и промышленности в целом, повышая уровень знаний и профессионализм в отрасли.

Управляющий директор Kemppi Oy Вилле Вуори уделил основное внимание анализу трех трендов, которые оказывают влияние на развитие сварочной отрасли: движущей силе инноваций, когда появляются гибридные способы сварки или совершенно новые, недостатку квалифицированных кадров и отраслевому регулированию, во многом определяющему развитие сварочной отрасли.

«Как и во всех сферах промышленности, сварочная отрасль характеризуется ценовой войной там, где отсутствует отраслевое регулирование, в то время как рынки с отраслевым регулированием в области сварки демонстрируют усиление роли исследований и новых разработок», — отметил Вилле Вуори.

По словам генерального директора Союза  «Молодые профессионалы Ворлдскиллс Россия» Роберта Уразова, на рынке отчетливо прослеживается яркая тенденция роботизации сварки. При этом не менее активно развивается перпендикулярная тенденция, связанная с  кастомизацией сварочных процессов в тех местах, где «требуется осуществление нетиповых операций, отхождение от стандартов, принятие решений в отношении той или иной производственной операции». При этом требования к человеку как к специалисту в области сварки значительно повышаются и касаются, в основном, инженерных навыков.

«Сейчас самое время менять существующие подходы и процессы в сварке. Будущее уже наступило. Именно сейчас внедряются такие передовые темы, как автоматизация, роботизация, цифровизация, онлайн-управление. Для того чтобы трансформировать сварочное производство и внедрять передовые инструменты, изменения должны быть комплексными, организационными, техническими и методологическими», — отметила в своем выступлении генеральный директор «Кемппи Россия» Евгения Дмитриева.

Своим видением рынка также поделились другие спикеры конференции, среди которых были представители АО «РСК «МиГ», KUKA Russia, ВЕКТОР ГРУПП, СРО Ассоциация «НАКС», «Велесстрой-СМУ», «220 Вольт» и другие.

Руководители компаний и лучшие специалисты сварочной отрасли рассказали, как работает сейчас этот сектор и какое направление имеют происходящие изменения, ясно обрисовав структуру будущего сварочной отрасли и основных ее тенденций:

• роботизация и цифровизация управления процессов стандартных видов сварки, а также переход в онлайн этапов продаж, инструктажа и общения производителя с потребителем;
• повышение требований к квалификации сварщиков в связи с высокотехнологичностью сварочного оборудования;
• кастомизация ручной сварки;
• усиление отраслевого регулирования сварочных процессов с точки зрения требований к качеству, а также уровню безопасности и защиты сварочных процессов.

С материалами прошедшей конференции и анализом изменений рынка в условиях пандемии можно ознакомиться по ссылке http://kemppi.eveon.events. Доступ в виртуальный конгресс-центр будет открыт до 20 июля 2020 года.

Основные вопросы сварки

Физическая свариваемость характеризует принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относится к разнородным металлам.

В процессе сварки происходит непрерывное охлаждение. Характер структурных превращений при этом отличается от случая распада аустенита при изотермической выдержке. При непрерывном охлаждении значение инкубационного периода в 1,5 раза больше, чем при изотермическом. С увеличением скорости охлаждения получаемая структура в зоне изотермического влияния измельчается, твёрдость её повышается. Если скорость охлаждения превышает критическую, образование структур закалки неизбежно.

Закалённые структуры в аппаратостроении являются крайне нежелательными: отличаются высокой твёрдостью, хрупкостью, плохо обрабатываются, склонны к образованию трещин.

Если скорость охлаждения ниже критической, образование закалочных структур исключается. В зоне термического влияния наиболее желательными являются пластичные, хорошо обрабатываемые структуры типа перлита или сорбита. Поэтому получение качественных соединений непременно связано с достижением желаемых структур в основном регулированием скорости охлаждения.

Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным средством исключения закалочных структур. Поэтому он служит в качестве предварительной термической обработки сварных соединений (нагрев до сварки и в процессе). Меняя скорость охлаждения, можно получить желаемую твёрдость в зоне термического влияния.

В некоторых случаях появляется необходимость увеличения скорости охлаждения. Путём её ускорения удаётся измельчить зерно, повысить прочностные свойства и ударную вязкость в зоне термического влияния. С этой целью находит применение метод сопутствующего охлаждения. Сварное соединение в процессе сварки с обратной стороны дуги охлаждается водой или воздушной смесью, что способствует получению крутой ветви скорости охлаждения.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ СВАРНОГО ШВА

Термин “технологическая прочность” применяется для характеристики прочности конструкции в процессе её изготовления. В сварных конструкциях технологическая прочность лимитируется в основном прочностью сварных швов. Это один из важных показателей свариваемости стали.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ОЦЕНИВАЕТСЯ ОБРАЗОВАНИЕМ ГОРЯЧИХ И ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН

1. Горячие трещины

Это хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния. Возникают в твёрдо-жидком состоянии на завершающей стадии первичной кристаллизации, а также в твёрдом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзернистой деформации.

Наличие температурно-временного интервала хрупкости является первой причиной образования горячих трещин. Температурно-временной интервал обуславливается образованием жидких и полужидких прослоек, нарушающих металлическую сплошность сварного шва. Эти прослойки образуются при наличии легкоплавких, сернистых соединений (сульфидов) FeS с температурой плавления 1189 °С и NiS с температурой плавления 810 °С. В пиковый момент развития сварочных напряжений по этим жидким прослойкам происходит сдвиг металла, перерастающего в хрупкие трещины.

Вторая причина образования горячих трещин – высокотемпературные деформации. Они развиваются вследствие затруднённой усадки металла шва, формоизменения свариваемых заготовок, а также при релаксации сварочных напряжений в неравновесных условиях сварки и при послесварочной термообработке, структурной и механической концентрации деформации.

2. Холодные трещины

Холодными считают такие трещины, которые образуются в процессе охлаждения после сварки при температуре 150 °С или в течение нескольких последующих суток. Имеют блестящий кристаллический излом без следов высокотемпературного окисления.

Основные факторы, обуславливающие их появление:

а) Образование структур закалки (мартенсита и бейнита) приводит к появлению дополнительных напряжений, обусловленных объёмным эффектом.

б) Воздействие сварочных растягивающих напряжений.

в) Концентрация диффузионного водорода. Водород легко перемещается в незакалённых структурах. В мартенсите диффузионная способность водорода снижается: он скапливается в микропустотах мартенсита, переходит в молекулярную форму и постепенно развивает высокое давление, способствующее образованию холодных трещин. кроме того, водород, адсорбированный на поверхности металла и в микропустотах, вызывает охрупчивание металла.

Углеродистые стали: сварка и сопутствующие ей процессы.

Сплавы Fe и С, где процентное содержание углерода не превышает 2,14 %, называют углеродистыми сталями. Углерод оказывает сильное влияние на свойства сталей.

Наличие других элементов обусловлено:

1. Технологическими особенностями производства — Mn, Si — для устранения вредных включений закиси железа, FeO и FeS. Вокруг оторочки сернистого железа, начиная с 985 °С, происходит оплавление, что ведёт к снижению технологической прочности сварного шва. Температура плавления MnS составляет 1620 °С, кроме того, он пластичен.

2. Невозможностью полного удаления из металла (S, P, N, H).

3. Случайными причинами (Cr, Ni, Cu и другие редкоземельные металлы) Углеродистые стали составляют основную массу сплава Fe-C, до 95 % аппаратуры и оборудования изготавливают именно из них.

В отечественной промышленности наиболее широко применяют стали с содержанием углерода до 0,22 %, редко от 0,22 до 0,3 %.

Структурно-фазовые превращения углеродистых сталей определяются диаграммой состояния Fe-C. В нормализованном состоянии имеют феррито-перлитную структуру. С точки зрения кинетики распада аустенита, у углеродистых сталей происходит превращение аустенита в перлит (второе основное превращение).

В зависимости от температуры, степени, скорости охлаждения феррито-цементитной смеси получается различной степени дисперсионный перлит, сорбит, бейнит, троостит.

Низколегированные стали повышенной прочности

К низколегированным относят стали, содержащие в своём составе до 2 % легирующих элементов каждого в отдельности и до 5 % суммарно (Mn, Si, Cr, Ni). Содержание углерода, как и у углеродистых сталей, не превышает 0,22 %. Содержание S и P в низколегированных сталях такое же, как в качественных.

При сварке кинетика распада аустенита такая же, как и углеродистых сталей. При охлаждении на воздухе получается феррито-перлитная структура. Поэтому низколегированные стали повышенной прочности относят к хорошо свариваемым.

Однако легирующие элементы существенно снижают критическую скорость охлаждения. При содержании в верхнем пределе и высоких скоростях охлаждения возможно подавление перлитного превращения и появления промежуточных и закалочных структур.

При уменьшении погонной энергии сварки и увеличении интенсивности охлаждения в металле шва и зоне термического влияния возрастает вероятность распада аустенита с образованием закалочных структур. При этом будет увеличиваться вероятность образования холодных трещин и склонность к хрупкому разрушению.

При повышенных погонных энергиях наблюдается рост зерна аустенита и образуется грубозернистая феррито-перлитная структура видманштеттового типа с пониженной ударной вязкостью.

Выбор тепловых режимов в основном преследует цель недопущения холодных трещин. Одним из самых технологичных средств, снижающих вероятность их появления, является подогрев, температура которого определяется в зависимости от эквивалента углерода и толщины свариваемого проката. Необходимая температура подогрева возрастает с увеличением легированности стали и толщины свариваемого проката.

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ЖАРОПРОЧНЫЕ ПЕРЛИТНЫЕ

Хромомолибденовые стали 12МХ, 12ХМ, 15ХМ предназначены для работы в диапазоне температур -40… +560 °С. В основном используются при температурах +475…+560 °С. Их применение обусловлено низкой стоимостью и достаточно высокой технологичностью при изготовлении сварных конструкций и производстве отливок, поковок.

На участках, нагретых выше точки Ас(3), возможно образование мартенсита и троостита. Реакция стали на термический цикл сварки характеризуется разупрочнением в зоне термического влияния в интервале температуры Ас(3) — Т (0), который объясняется процессами отпуска. Протяжённость разупрочненного участка увеличивается при больших значениях погонной энергии сварки.

Мягкая разупрочненная прослойка может явиться причиной локальных разрушений сварных соединений в процессе эксплуатации, особенно при изгибающих нагрузках.

Устранение разупрочнения осуществляется последующей термической обработкой с фазовой перекристаллизацией в печах (объёмная термическая обработка).

Образование обезуглероженной (ферритной) прослойки – это специфический показатель свариваемости, присущий этим сталям. В процессе последующей эксплуатации при температурах 450-600 °С происходит миграция углерода из металла шва в основной металл, или наоборот, когда имеет место различие в их легировании карбидообразующими элементами.

СТАЛИ СИСТЕМЫ FE-C-CR (ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ)

Хром — основной легирующий элемент. Он придаёт сталям ценные свойства: жаропрочность, жаростойкость (калиностойкость, коррозионную стойкость). Чем больше содержание хрома, тем более высокой коррозионной стойкостью обладает сталь. Такое влияние хрома объясняется его способностью к самопассивированию даже в естественных условиях и образованию плотных газонепроницаемых оксидных плёнок при высоких температурах.

1. Специфика свариваемости сталей типа 15Х5М

Склонность к закалке осложняет технологический процесс выполнения сварочных работ. В зоне термического влияния образуются твёрдые прослойки, которые не устраняются даже при сварке с подогревом до 350-400 °С. Для полного их устранения необходимо применение дополнительных мер. Небольшая скорость распада хромистого аустенита, вызывающая склонность к закалке на воздухе, и фазовые превращения мартенситного характера снижают стойкость сталей к образованию трещин. Применение закаливающих на воздухе сталей для изготовления сварного оборудования приводит к образованию в соединениях механической неоднородности.

Заключается она в различии свойств характерных зон сварного соединения, является следствием, с одной стороны, неоднородности термодеформационных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой – применения технологии сварки с отличающимися по свойствам сварочными материалами из-за необходимости обеспечения технологической прочности.

В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ПРИМЕНЯЕТСЯ ДВА ВИДА СВАРКИ:

1. Сварка однородными перлитными электродами, близкими по составу к основному металлу. При этом металл шва и зона термического влияния приобретают закалённую структуру, и образуется широкая твёрдая прослойка.

2. С применением аустенитных электродов. Поскольку аустенитные материалы не склонны к закалке, твёрдые прослойки образуются только в зоне термического влияния.

ХРОМИСТЫЕ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫЕ СТАЛИ

У стали марки 08Х13 с содержанием углерода 0,08 %, термокинетическая диаграмма распада аустенита имеет две области превышения: в интервале 600-930 °С, соответствующем образованию феррито-карбидной структуры, и 120-420 °С — мартенситной. Количество превращённого аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025 °С/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лишь 10 % аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения от 420 °С. Повышение скорости охлаждения стали до 10 °C/c способствует переохлаждению аустенита до температуры начала мартенситного превращения (420 °С) и полному его бездиффузионному превращению. Изменения в структуре, обусловленные увеличением скорости охлаждения, сказываются и на механических свойствах сварных соединений. С возрастанием доли мартенсита наблюдается снижение ударной вязкости.

Увеличение содержания углерода приводит к сдвигу в область более низких температур границы превращения мартенсита. У сталей с содержанием углерода 0,1- 0,25 % в результате этого полное мартенситное превращение имеет место после охлаждения со скоростью ~1 °С/c.

С точки зрения свариваемости, мартенситно-ферритные стали являются “неудобными” в связи с высокой склонностью к подкалке в их сварных соединениях. Подкалка приводит к образованию холодных трещин, склонность к образованию которых зависит от характера распада аустенита в процессе охлаждения. В случае формирования мартенситной структуры ударная вязкость сварных соединений 13 %-ных хромистых сталей снижается до 0,05-0,1 МДж/м. Последующий отпуск при 650-700 °С приводит к распаду структуры закалки, выделению карбидов, в результате чего тетрагональность мартенсита уменьшается. После отпуска ударная вязкость возрастает до 1 МДж/м2. С учётом такой возможности восстановления ударной вязкости большинство марок хромистых сталей имеет повышенное содержание углерода для предотвращения образования значительного количества феррита в структуре. Таким образом удаётся предотвратить охрупчивание стали. Однако при этом наблюдается ухудшение свариваемости вследствие склонности сварных соединений к холодным трещинам из-за высокой хрупкости околошовного металла со структурой пластинчатого мартенсита.

АУСТЕНИТНЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ

Содержат в своём составе Cr, Ni, C. По реакции на термический цикл хромоникелевые стали относят к хорошо свариваемым. При охлаждении они претерпевают однофазную аустенитную кристаллизацию неперлитного распада, тем более мартенситного превращения при этом не происходит.

Характерным показателем свариваемости хромоникелевых сталей является межкристаллитная коррозия (МКК).

МКК развивается в зоне термического влияния, нагретой до температур 500-800 °С (критический интервал температур).

При пребывании металла в опасном (критическом) интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома Cr(4)C, что приводит к обеднению приграничных участков зерен аустенита хромом, который определяет коррозионную стойкость стали. В этих участках развивается коррозия, которая называется межкристаллитной и имеет опасные последствия – может вызвать хрупкие разрушения конструкций в процессе эксплуатации.

Чтобы добиться стойкости стали против межкристаллитной коррозии, нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов. т. е. стабилизировать свойства стали.

АУСТЕНИТНО — ФЕРРИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Относятся к группе хорошо свариваемых сталей. Они стойки к образованию горячих трещин против межкристаллитной коррозии.

Специфичным моментом свариваемости является их повышенная склонность к росту зерна. Наряду с ростом ферритных зерен возрастает общее количество феррита. Последующим быстрым охлаждением фиксируется образовавшаяся структура. Размеры зерна и количество феррита, а также ширина зоны перегрева зависят от погонной энергии сварки, соотношения структурных составляющих в исходном состоянии и чувствительности стали к перегреву. Соотношение количества структурных составляющих (гамма — и альфа-фаз) в исходном состоянии в значительной степени зависит от содержания в стали Ti. Количество титана в стали также определяет устойчивость аустенитной фазы против гамма- и альфа-превращения при сварочном нагреве. Чем выше содержание Ti, тем чувствительней сталь к перегреву. Вследствие роста зерна и уменьшения количества аустенита наблюдается снижение ударной вязкости металла околошовной зоны и угла загиба сварных соединений аустенитно- ферритных сталей. Менее чувствительными к сварочному нагреву являются стали, не содержащие титан, такие, как 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2.

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ АППАРАТУРЫ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ

Специфическими показателями свариваемости разнородных сталей являются процессы диффузии и разбавления.

Наибольшую опасность представляет диффузия С в сторону высоколегированной стали, где большая концентрация Cr или других карбидообразующих элементов.

Разбавление происходит при перемешивании свариваемых сталей и присадочного материала в объёме сварочной ванны.

Более легированная сталь разбавляется менее легированной. Степень разбавления зависит от доли участия каждого из составляющих разнородное сварное соединение.

Общие сведения о металлургических процессах при сварке в инертных газах.

Сварку сталей осуществляют обычно под флюсом, в среде оксида углерода (IV), но бывают случаи, когда целесообразно применять аргонно-дуговую сварку – например, для упрочнения средне- и высоколегированных сталей.

Низкоуглеродистые низколегированные стали, особенно кипящие, склонны к пористости вследствие окисления углерода:

Fe(3)C + FeO = 4Fe + CO;

Этот процесс идёт за счёт кислорода, накопленного в сталях во время их выплавки, но может возникать за счёт примеси к Ar марок В и Г, за счёт влажности газа и содержащегося в нём кислорода.

Для подавления этой реакции в сварочной ванне нужно иметь достаточное раскислителей (Si, Mn, Ti), т. е. использовать сварочные проволоки Св08ГС или Св08Г2С. Можно снизить пористость путём добавки к аргону до 50 % кислорода, который, вызывая интенсивное кипение сварочной ванны, способствует удалению газов до начала кристаллизации. Добавка кислорода к аргону снижает также критическое значение сварочного тока, при котором осуществляется переход от крупнокапельного переноса металла в дуге к струйному, что повышает качество сварки.

Среднелегированные углеродистые стали обычно содержат в своём составе достаточное количество активных легирующих компонентов для подавления пористости, вызываемой окислением углерода. Это обеспечивает плотную структуру шва, а состав шва соответствует основному металлу, если электродные проволоки имеют так же близкий состав.

Аустенитные коррозионностойкие и жаропрочные стали (12Х18Н10Т и др.) хорошо свариваются в среде аргона как плавящимся, так и неплавящимся электродом. При сварке этих сталей обычно не требуется каких-либо дополнительных мероприятий, но аустенитно- мартенситные стали очень чувствительны к влиянию водорода, который их сильно охрупчивает и даёт замедленное разрушение в виде холодных трещин.

Вопросы и ответы на собеседование по сварке

Этот набор вопросов и ответов для собеседований посвящен теме «Металлургия сварных швов».

1. В каком сварном шве обычных сталей происходит измельчение зерна?
a) Первый
b) Второй
c) Третий
d) Четвертый
Посмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: Многопроцессорный процесс приводит к хорошей степени измельчения зерна. При каждом последующем выполнении сварного шва он нормализует свой предыдущий прогон. В обычных сталях измельчение зерна происходит во втором проходе.

2. Какова минимальная прочность дуговой сварки низкоуглеродистой стали при добавлении в шлак микроэлементов?
а) 43 кгс / мм ²
б) 39 кгс / мм ²
в) 45 кгс / мм ²
г) 48 кгс / мм ²
Посмотреть ответ

Ответ: а
Пояснение: Когда в шлак добавляются некоторые микроэлементы, а также присутствуют некоторые материалы, не являющиеся металлами, происходит повышение прочности сварочного шва мягкой стали. Минимальное значение прочности достигает 43 кгс / мм ² , что составляет 430 Н / мм ² .

3. На что из перечисленного влияет контур сварного шва?
a) Усталость
b) Ползучесть
c) Свойство высокого давления
d) Свойство низкого давления
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Контур, присутствующий на сварных швах, образует надрезы. Затем контуры в виде выемок влияют на низкотемпературные свойства конструкции, а также на усталостные свойства.

4. Какой металл содержит термит?
a) Цинк
b) Медь
c) Алюминий
d) Марганец
Посмотреть ответ

Ответ: c
Пояснение: Реакция, которая происходит между соединениями и элементами, известна как сварка с твердыми реагентами.Эти реакции являются экзотермическими, то есть с выделением тепла в качестве продукта. Типичным примером этого является реакция термит, представляющая собой смесь алюминия и ржавчины.

5. Какое из следующих свойств учитывается при контроле пористости металла?
a) Растворимость в твердом веществе
b) Растворимость в жидкости
c) Растворимость в газе
d) Растворимость в пламени
Посмотреть ответ

Ответ: c
Объяснение: Количество растворимости газа в жидких или твердых свариваемых металлах считается важным критерием для контроля пористости сварного шва.Происходящие газовые реакции регулируют пористость.

6. Шлак, используемый при сварке плавлением, содержит марганец.
a) Верно
b) Неверно
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: Шлаки, используемые при сварке, как правило, представляют собой сочетание кремнеземных материалов и некоторых карбонатных соединений. При сварке плавлением необходимо выполнять определенную регулировку шва, которая осуществляется с помощью шлаков, для этой цели для улучшения ее характеристик добавляются такие микроэлементы, как марганец.

7.Какое из следующих свойств вызывает растрескивание металла шва?
a) Напряжение
b) Деформация
c) Температурные условия
d) Условия давления
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: Важны напряжения, возникающие при сварке во время усадки. Эти напряжения считаются важным фактором, ответственным за растрескивание металлических сварных швов.

8. До какой температуры в результате реакции термита выделяется тепло?
a) 4800 ° F
b) 4000 ° F
c) 5600 ° F
d) 5300 ° F
Посмотреть ответ

Ответ: b
Пояснение: Нет.

9. Какова максимальная прочность дуговой сварки низкоуглеродистой стали при добавлении в шлак микроэлементов?
а) 53 кгс / мм ²
б) 49 кгс / мм ²
в) 57 кгс / мм ²
г) 61 кгс / мм ²
Посмотреть ответ

Ответ: в
Пояснение: Когда в шлак добавляют некоторые микроэлементы вместе с небольшим количеством неметаллических включений, происходит повышение прочности сварного шва мягкой стали. Максимальный предел прочности достигает 57 кгс / мм ² , что составляет 570 Н / мм ² .

10. Шлак, используемый при сварке плавлением, содержит азот.
a) Верно
b) Неверно
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: Шлаки, используемые при сварке, как правило, представляют собой сочетание кремнеземных материалов и некоторых карбонатных соединений. При сварке плавлением необходимо выполнять определенную регулировку шва, которая осуществляется с помощью шлаков, для этой цели для улучшения ее характеристик добавляются такие микроэлементы, как азот.

Sanfoundry Global Education & Learning Series — Сварка.

Чтобы попрактиковаться во всех областях сварки для собеседований, представляет собой полный набор из 1000+ вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов .

Примите участие в конкурсе сертификации Sanfoundry, чтобы получить бесплатную Почетную грамоту. Присоединяйтесь к нашим социальным сетям ниже и будьте в курсе последних конкурсов, видео, стажировок и вакансий!

10 вопросов по сварке TIG — Tech

Опытные сварщики знают, что без правильной информации легко пожертвовать качеством, потерять время и вообще разочароваться в газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW), также известной как сварка TIG.Для новичков это утверждение еще более справедливо. Таким образом, несмотря на то, что обучение сварке методом проб и ошибок имеет смысл, если вы хотите перейти к прецизионной GTAW, ответы на эти 10 основных вопросов помогут упростить переход и научат вас правильно выполнять сварку TIG. Оставайтесь с нами и следите за этой историей, пока мы все глубже погружаемся в мир TIG. Для получения дополнительной информации свяжитесь с компаниями, указанными в поле «Источник».

1.Что следует использовать: горелку с воздушным или водяным охлаждением?
Для применений с низким током хорошо подойдет горелка с воздушным охлаждением, охлаждаемая защитным газом. Эти горелки просты в эксплуатации и требуют минимальной настройки. Для приложений с большой силой тока вы все равно можете использовать горелку с воздушным охлаждением, но кабель и горелка должны быть намного тяжелее, и ими может быть неудобно манипулировать. Горелка с водяным охлаждением, которая обеспечивает циркуляцию воды через резак и кабель, работает одинаково хорошо, но требует дополнительного оборудования и обслуживания.В этих резаках используется чистая деионизированная вода с фильтрами, которые предотвращают попадание загрязняющих веществ в систему охлаждения или в трубку резака с внутренним диаметром. Вам также может понадобиться использовать добавки для предотвращения роста водорослей.

Выбор системы с водяным охлаждением зависит от вашей готовности инвестировать в дополнительное оборудование, а также от дополнительного времени и денег на техническое обслуживание. Однако многие сварщики предпочитают эти системы, поскольку меньшая конфигурация горелки обеспечивает лучшую маневренность и снижает утомляемость оператора.

2. Как правильно очищать недрагоценные металлы?
Основной металл не должен быть загрязнен, включая грязь, краску и масло. Протрите основной металл тканью или соскребите металлической щеткой, предназначенной для работы с конкретным материалом. В частности, перед сваркой алюминия необходимо вручную удалить оксиды щеткой из нержавеющей стали; не рекомендуется использовать щетку с электроприводом, так как она может повторно влить загрязнения в металл.Вы также можете использовать щелочной раствор для очистки алюминия. Если вы подумываете об использовании этого метода, ваш местный дистрибьютор сварочного оборудования — лучший ресурс, который может предоставить вам варианты продукции. Вы также можете обсудить со своим дистрибьютором несколько методов очистки, если не хотите использовать химические вещества.

3. Когда следует использовать газовые линзы?
Газовая линза должна использоваться, когда ваше приложение требует повышенного покрытия защитным газом.Газовая линза снижает турбулентность и обеспечивает более продолжительный, беспрепятственный поток газа и позволяет перемещать сопло дальше от заготовки, сохраняя при этом дугу или сварочную лужу. Использование сопла большего размера с газовой линзой (которое, следовательно, создает большую толщину защитного газа) может помочь при сварке таких материалов, как нержавеющая сталь и титан. Газовая линза также обеспечивает более прямой и широкий охват газом плотных стыков, таких как внутренний угол, где доступ может быть ограничен.В критических областях применения, которые могут привести к загрязнению атмосферы, газовая линза может помочь снизить вероятность несплошностей сварного шва.

4. Каковы причины нестабильной дуги и как их исправить?
Использование вольфрама неправильного размера, будь то в цепях переменного или постоянного тока, является одной из наиболее частых причин нестабильной дуги. Если вольфрам слишком велик для силы тока, дуга может вращаться вокруг конца вольфрама.И наоборот, если вольфрам слишком мал для силы тока, ток может расплавить электрод и вызвать неустойчивую дугу. Чтобы исправить любое из этих условий, подберите сварочный ток к размеру вольфрама, рекомендованному производителем. Загрязненный вольфрам (вызванный обломками основного металла, окислением из-за недостаточного защитного газа или газовыми примесями из-за утечки) также может вызвать нестабильную дугу как при переменном, так и постоянном токе. Чтобы решить эту проблему, замените или переточите вольфрам, убедитесь, что основной металл чистый, или увеличьте поток защитного газа, убедившись, что все ваши шланги не повреждены и не имеют утечек.

5. Каковы причины чрезмерного расхода электродов и способы их устранения?
Использование слишком большого тока для данного приложения является основной причиной чрезмерного расхода электродов, и наиболее легко решить эту проблему, увеличив размер вольфрама, изменив тип используемого вольфрама или уменьшив силу тока. Использование неправильной полярности также может привести к чрезмерному расходу вольфрама. Во время сварки переменным током, например, использование большего количества положительного тока электрода может обеспечить большее очищающее действие, но также подвергает вольфрам большему току и, следовательно, потреблению.Вместо этого лучше всего установить источник питания в сторону отрицательного электрода на регуляторе баланса, чтобы минимизировать количество тока и время, затрачиваемое на электрод. Использование неподходящего или загрязненного защитного газа может привести к высокому расходу электродов. Обязательно используйте чистый аргон и проверьте шланги на предмет утечек из-за трещин или ослабленных фитингов.

6. Как предотвратить загрязнение вольфрамом и обесцвечивание?
Попадание вольфрама в сварочную ванну — одна из наиболее частых причин загрязнения.Эту проблему можно решить, отодвинув резак подальше от заготовки, что, в свою очередь, удлиняет дугу. Прикосновение присадочного металла к вольфраму также может быть источником загрязнения, но нет четкого решения этой проблемы, кроме практики; Метод проб и ошибок определит вашу лучшую технику. Если вы чувствуете, что ваша техника не является виновником загрязнения или обесцвечивания вольфрамом, убедитесь, что у вас есть достаточный поток газа, а также выделите соответствующее время продувки. Подождите несколько секунд после сварки (около 1 секунды на каждые 10 ампер сварочного тока).Наконец, вы можете подумать об использовании источника питания, который предлагает высокочастотный запуск, если вы считаете, что использование метода запуска с нуля вызывает загрязнение.

7. Что вызывает пористость в валике GTAW и как ее предотвратить?
Ослабленный шланг или компонент горелки — основная причина пористости. Устраняется подтяжкой арматуры. Если вы не можете найти ослабленные соединения шланга при визуальной проверке, вы можете поместить шланг в мыльную воду, пока не обнаружите утечку, и соответствующим образом затяните фитинги.Использование неправильного защитного газа или газа с примесями также может привести к пористости. Это устраняется использованием чистого аргона после использования азота для продувки линии воздуха и любого конденсата, который мог скопиться. Сквозняк от вентиляторов или открытых дверей также может привести к пористости, поэтому убедитесь, что ваша рабочая среда хорошо изолирована от сквозняков, или используйте газовую линзу, чтобы обеспечить лучшее газовое покрытие. Чтобы предотвратить пористость, вызванную недостаточным потоком защитного газа, следуйте рекомендуемой скорости потока, которая составляет примерно от 10 до 20 кубических футов в минуту (CFM) в зависимости от области применения.Это помогает обеспечить качественные сварные швы.

8. Какой сорт вольфрама следует использовать?
Четыре основных варианта вольфрама для GTAW: 2-процентный торированный вольфрам, чистый вольфрам, 2-процентный церированный вольфрам и 1,5-процентный лантановый вольфрам. Двухпроцентный торированный вольфрам — хороший выбор при использовании источника постоянного тока, поскольку он сохраняет заостренную форму, сопротивляется плавлению и обладает высокой допустимой нагрузкой по току.При сварке тонкого алюминия (0,09 дюйма или меньше) торированный вольфрам также является хорошей альтернативой чистому вольфраму, поскольку он создает более сфокусированную дугу. Рекомендуется использовать торированный вольфрам в хорошо проветриваемом помещении, а во время подготовки следует принять меры по улавливанию пыли от измельчения. Чистый вольфрам хорошо подходит для сварки алюминия с использованием обычного источника переменного тока. Двухпроцентный церированный вольфрам является хорошей альтернативой торированному вольфраму и обеспечивает хорошее зажигание дуги при малых токах, а также большую стабильность дуги.Этот тип вольфрама рекомендуется для сварки алюминия переменным током с использованием инверторного источника питания. Наконец, 1,5% лантана вольфрама чаще всего используется в тех случаях, когда требуется длительное время сварки и многократные перезапуски дуги

9. Как решить проблемы с высокочастотными помехами?
Неисправное электрическое оборудование (например, компьютеры, телефоны и радиоприемники) часто является признаком того, что вы испытываете высокочастотные помехи от источника сварочного тока.Чтобы устранить такие высокочастотные помехи, сначала убедитесь, что источник питания заземлен в соответствии с инструкциями по установке, приведенными в руководстве оператора. Кабели резака и рабочие кабели должны быть как можно короче и располагать их близко друг к другу. Также можно физически отделить сварочное оборудование от устройств, которые могут испытывать помехи, но это может занять много времени и занимать много места. Если ничего не помогает, вы можете переключиться на инверторный источник питания, который обеспечивает высокую частоту только для зажигания дуги.

10. Каковы причины и способы устранения дуги?
Дуговое выпрямление возникает, когда поверхностный оксид цветного металла действует как барьер, затрудняя прохождение электронов от заготовки к вольфраму, чем от вольфрама к заготовке. Чрезмерный шум дуги, нестабильная сварочная ванна или сварочная ванна, которая кажется высыхающей, — все это признаки выпрямления дуги.Вы можете либо увеличить скорость движения, либо уменьшить силу тока для приложения. Другой вариант — отрегулировать балансировку источника питания в сторону отрицательного электрода, что обеспечит большее проникновение. В крайнем случае, переключитесь на инверторный источник питания, который предлагает передовую технологию прямоугольной волны.

8 Часто задаваемых вопросов по сварке алюминия

Когда я думаю об алюминии, я думаю о металле, который обладает лучшими антикоррозийными свойствами, легким и имеет лучшую электропроводность, чем сталь. Таким образом, алюминий имеет много преимуществ в качестве предпочтительного металла для сварочных работ и поэтому находит все большее применение. По мере того, как его популярность продолжает расти, он, несомненно, вызывает все больше и больше вопросов, поскольку сварщики пытаются изучить все тонкости сварки с алюминием.

Имея это в виду, я составил список наиболее часто задаваемых вопросов и ответов на них.

Трудно ли сваривать алюминий?

Короткий ответ — нет. Есть разница между сваркой алюминия и стали, и это просто вопрос изучения этих различий.Фактически, как только вы узнаете разницу, вам станет намного проще сваривать алюминий, чем сталь.

Как лучше всего сваривать алюминий?

Поскольку алюминий является легким металлом, он требует определенного уровня точности для обеспечения прочного соединения. Хотя существуют различные процессы, которые можно использовать для сварки алюминия, такие как сварка MIG, для начинающих рекомендуется использовать метод сварки TIG (вольфрамовый инертный газ).

TIG могут быть дорогими, поэтому, если вы не собираетесь запускать проекты, которые оправдывают вложения, вам лучше обратиться в местный магазин оборудования, чтобы изучить варианты аренды.Помимо сварщика вам потребуются алюминиевый присадочный стержень, баллончик с аргоном, защитная одежда и средства защиты.

Можно ли сваривать алюминий MIG?

Как упоминалось выше, для сварки алюминия можно использовать различные методы, включая сварку MIG (металл в инертном газе). Поскольку алюминий — легкий металл, для его прочности требуется добавление сплава. Работа с алюминием может представлять некоторые проблемы по сравнению со сталью, включая деформацию и чувствительность к тепловложению.Однако использование правильного оборудования и технологий значительно упростит сварку алюминия методом MIG.

Можно ли сваривать алюминий 3003?

3003 — это промышленно используемый чистый алюминий, обладающий средней прочностью и способный противостоять коррозии. Его можно легко сварить, даже если он не поддается термообработке. Это один из лучших сплавов с точки зрения обрабатываемости, а также его можно формовать с использованием методов горячей и холодной обработки.

При использовании метода горячей обработки необходимо использовать диапазон температур от 950 до 500 градусов по Фаренгейту.При сварке сплавов, таких как 5052 и 6062, вы можете делать это с помощью присадочного стержня.

Для метода холодной обработки вы хотите использовать температуру 775 градусов по Фаренгейту во время или после холодной обработки. После этого следует разрешить воздушное охлаждение после завершения.

Можно ли сваривать алюминий 7075?

Большинство алюминиевых сплавов поддаются сварке, однако 7075 находится в списке таких сплавов. Являясь одним из самых прочных алюминиевых сплавов, он, естественно, становится одним из тех видов алюминия, которые сварщики хотят использовать при просмотре списка каждой серии.Однако начинающие сварщики часто не осознают тот факт, что большинство более прочных алюминиевых сплавов не поддаются сварке, включая алюминий 7075.

Используете ли вы для сварки алюминия переменный или постоянный ток?

При сварке алюминия методом TIG общепринятым является использование переменного тока для получения максимально чистого шва и наилучших шансов на прохождение контроля. Многие считают, что сеть переменного тока работает нормально, и нет никаких причин использовать другой метод.

Однако есть случаи, когда следует рассмотреть возможность использования постоянного тока для сварки TIG.Среди них — работа с алюминиевым куском толще 1/2 дюйма. Алюминий может деформироваться или прожечь при подаче переменного тока на толстый алюминий, и по этой причине вы можете попробовать питание постоянного тока в качестве альтернативы.

Можно ли сваривать алюминиевый сердечник флюсом?

Хотя теоретически можно было бы разработать порошковую проволоку для алюминия, этот процесс до сих пор не получил коммерческого применения.

Какая полярность используется для сварки алюминия?

Самый простой способ сваривать алюминий — это использовать обратную полярность, когда электрод положительный, а деталь — отрицательный.Это разрушает оксид на поверхности, и поэтому этот вариант упрощает сварку алюминия. Хотя это обеспечивает более простой способ сварки алюминия, но с обратной полярностью проплавление не такое хорошее.

3 важных вопроса при рассмотрении сложных сварочных процессов

Музыка регги никогда не была популярной здесь, в Индиане (вероятно, это как-то связано с климатом), но несколько песен дороги нашему сердцу.Один из них — это хит Джонни Нэша 1972 года: «Вопросов больше, чем ответов». Это находит отклик у нас, потому что при выборе процесса сварки мы неизменно задаем им много вопросов.

Требуется ли новая сварочная технология?

Вероятно, от 80 до 90% сварочных работ, которые мы выполняем, связаны с простой сваркой MIG. Баланс вызывает серьезную головную боль. Иногда материалы отличаются друг от друга, возможно, существуют особые требования к качеству, или, может быть, нам просто нужно минимизировать искажения (это мы обсуждали в некоторых недавних сообщениях Tiki Talk.)

Проблемы, подобные этой, заставляют задуматься, следует ли нам использовать один или несколько усовершенствованных сварочных процессов, которые также обсуждались недавно. Если вы пропустили этот пост, в список включены:

• Магнитная дуга
• Трение
• Взрывчатое вещество
• Ультразвуковой
• Лазер
• Электронный луч

Когда у нас возникает сложная сварочная работа, мы задаем вопросы, чтобы помочь нам выбрать правильную сварочную технологию. На самом деле мы задаем много вопросов, но можем сгруппировать их по трем заголовкам.Итак, вот три важных вопроса, которые следует задать при рассмотрении сложных сварочных процессов.

1. Что важно в этом сварном шве или изготовлении?
2. Какие материалы нужно сваривать?
3. Каким условиям должен соответствовать процесс сварки?

Мы рассмотрим каждый из них, но будьте осторожны, мы зададим намного больше вопросов.

Что важно в этом сварном шве или изготовлении?

Является ли приоритет просто быстрым? А как насчет минимизации разбрызгивания и очистки? В этом случае подходящей технологией сварки может быть магнитная дуга.

Как насчет минимизации деформации при изготовлении (что означает уменьшение нагрева сварного шва)? Магнитная дуга тоже помогает в этом, но лазерная или ультразвуковая сварка мелких деталей также может быть подходящей.

Является ли качество проблемой с точки зрения сварного шва, требующего формальной оценки неразрушающего контроля? Хорошими примерами могут служить аэрокосмические или ядерные приложения. Лазерная сварка дает высококачественные результаты, хотя электронно-лучевая сварка может быть даже лучше.

Какие материалы нужно сваривать?

Соединяем разнородные материалы? Например, из низкоуглеродистой стали в нержавеющую или из стали в алюминий? В этом случае хорошими вариантами могут быть процессы сварки в твердом состоянии, такие как трение, ультразвуковая или даже взрывная сварка.

Материал — труба, пруток, лист или пластина, литье или ковка? Сварка трением может быть хорошим выбором для последних двух.

Каким условиям должен соответствовать процесс сварки?

Здесь мы учитываем необходимое количество и вариации свариваемых деталей. Начнем с того, что это разовая работа, большой объем или что-то среднее? Твердотельные процессы часто нуждаются в доработке для оптимизации условий процесса, а также могут потребоваться инструменты для размещения и представления деталей.Это делает их более подходящими для больших объемов работ.

Насколько сильно изменяются размеры свариваемых деталей и какие изменения следует ожидать при подгонке? Если ответ — «много», улучшенное управление дугой при магнитной сварке поможет сварщику адаптироваться.

Все детали будут одинаково чистыми и подготовленными, а некоторые могут быть ржавыми или маслянистыми? Насколько фактические материалы будут отличаться? (Два куска якобы одинаковой стали из разных партий могут отличаться по составу на удивительную величину.) Твердотельные процессы лучше справляются с загрязнением поверхности и вариациями в составе, поскольку они более механические, чем основанные на плавлении.

Современные сварочные процессы для решения сложных сварочных задач

Редко бывает очевидно, какой процесс лучше всего подходит для того или иного приложения. Вот почему, когда нам предстоит сложная сварочная работа, мы задаем много вопросов, прежде чем зажигать дугу. А когда мы закончим, поднимем сварочный козырек и скажем: «Теперь я ясно вижу.(Это еще одна песня Джонни Нэша, если вас интересует связь.)

10 лучших вопросов для начинающих по сварке MIG ~ Что вам нужно знать

MIG считается одним из самых простых методов сварки, поэтому неудивительно, что многие люди выбирают его, когда получают свой первый проектный автомобиль! В этом видео Джо рассматривает десять основных вопросов, которые мы получаем в Иствуде, когда люди только начинают работать!

Что нужно знать, когда вы начинаете сварку ~ 10 вопросов для начинающих по сварке MIG

Когда кто-то хочет самостоятельно выполнить кузовные работы, сварщики MIG — это один из первых инструментов, на который им следует обратить внимание.Сварку MIG очень легко освоить, и сварочный аппарат MIG необходим для восстановления автомобилей или любого типа металла, поэтому, вероятно, вы подумываете о покупке MIG.

Если вы не знаете, что именно вам нужно, мы поможем вам выбрать подходящую машину для вашей работы. В нашем руководстве по покупке сварщиков MIG в первую очередь рассматриваются аппараты MIG 135, MIG 175 и MIG 250, которые разработаны специально для этого типа сварки. Если вы ищете многофункциональный аппарат, который позволит вам не только выполнять сварку MIG, но и дает возможность выполнять сварку электродом и сварку TIG, эти устройства также доступны в Eastwood….

Eastwood MIG 135 Welder

Не хуже, чем «известные бренды», но по низкой цене!

Домашнему любителю или легкому производителю не нужно больше тратить на «фирменный» промышленный сварочный аппарат MIG. Наши специалисты в области НИОКР разработали сварочный аппарат Eastwood MIG 135 с нуля, чтобы обеспечить превосходное качество сварных швов и возможности, которые соответствуют — и даже превосходят — более дорогие сварочные аппараты MIG для продажи! Вы получите качественные сварные швы для листового металла и тонкой стали за небольшую часть цены.Этот сварочный аппарат на 110 В поставляется с горелкой в ​​стиле Tweco, газовым регулятором и расходными материалами для сварки MIG металла толщиной до 3/16 дюйма. Он также способен выполнять работу с магнитным сердечником. Выполняйте сварку при силе тока от 25 до 135 ампер, используя настройки панели управления для металлов различной толщины.

Высококачественный портативный сварочный аппарат

Этот мощный сварочный аппарат понравится всем, кто занимается восстановлением кузовов автомобилей, работает с гоночными автомобилями или любит создавать предметы искусства из металла.Eastwood MIG 135 работает от стандартного домашнего или гаражного электросети 120 В, достаточно небольшого, чтобы вы могли взять его с собой в качестве портативного сварочного источника. Компания Eastwood с 1978 года является местом, где можно найти лучшие сварочные аппараты и расходные материалы, и этот сварочный аппарат MIG будет конкурировать с любой сопоставимой моделью на рынке. Посетите Eastwood Garage или техническую библиотеку 24/7, чтобы узнать больше об этом доступном сварочном аппарате MIG и о том, как начать работу. На каждую из них мы даем трехлетнюю гарантию и 100% гарантию удовлетворенности клиентов.

Купите сварочный аппарат Eastwood MIG: https://www.eastwood.com/welders/mig…

5 вопросов и ответов, которые вы должны знать для экзамена CWI

Если вы сдали или собираетесь сдать экзамен CWI, вы, вероятно, искали несколько вопросов для практического экзамена. Практикуясь в части теста, посвященной кодовой книге, вы, возможно, столкнулись с несколькими вопросами, на которые вы могли бы найти ответ, но не совсем понимали важность вопроса или обоснование ответа. Это фундаментальные вопросы.О чем мы постоянно должны объяснять нашим клиентам в рамках инструкций по изготовлению надежных материалов.

Итак, без лишних слов, вот они:

1. Сварку нельзя проводить при температуре окружающей среды…

Ответ: Ниже 0˚F [-20˚C]

Пояснение: Вопрос, который возникает у многих, зная, что существует температура, ниже которой сварку проводить нельзя, заключается в том, почему нельзя просто предварительно нагреть основной металл. И ответ на это заключается в том, что AWS должна устанавливать определенные правила и ограничения, чтобы производители не попадали в опасные ситуации.При такой низкой температуре окружающей среды даже предварительно нагретая деталь может остыть слишком быстро. Таким образом, если в нормальных условиях код требует температуры предварительного нагрева 225 ° F, вам не разрешается предварительный нагрев до этой температуры, когда температура окружающей среды ниже 0 ° F. Даже если вы это сделаете и начнете сваривать немедленно, зона сварного шва и термического влияния (ЗТВ) может остывать слишком быстро, вызывая охрупчивание и повышая склонность к растрескиванию.

Кроме того, обратите внимание, что 0 ° F [-20 ° C] означает не температуру окружающей среды, а температуру в непосредственной близости от сварного шва.Поэтому, если у вас есть какое-то укрытие над областью, где должен происходить сварной шов, и вы можете поддерживать эту температуру внутри на уровне 0F или выше, вы можете следовать стандартным инструкциям по предварительному нагреву и сваривать.

Этот ответ можно найти в пункте 5 раздела 5.11.2 AWS D1.1 / D1.1M: 2015.

2. Каков минимальный размер углового сварного шва для соединения двух элементов толщиной в полдюйма [12 мм] с помощью процесса с низким содержанием водорода?

Ответ: 3/16 дюйма [5 мм]

Пояснение: Вопрос в том, почему существуют минимумы? Большинство угловых сварных швов в реальных условиях не передают полные нагрузки, а служат для увеличения жесткости.Когда используется программное обеспечение FEA и рассчитывается размер сварного шва, его всегда необходимо сверять с таблицей 5.7 AWS D1.1. Причина минимума не в том, что от сварных швов требуется минимальная прочность. Причина в том, что чем меньше размер сварного шва, тем меньше тепловложение. Можно создать локальное упрочнение ЗТВ даже на материалах, которые считаются низкоуглеродистыми, такими как ASTM A36 или ASTM A572 Gr 50. Если сварной шов слишком мал, подвод тепла будет очень низким, а скорость охлаждения — чрезвычайно высокой.Поэтому накладываются ограничения на размер сварного шва.

Этот ответ и последующее объяснение можно найти в таблице 5.7 и в разделе комментариев C-5.13 документа AWS D1.1 / D1.1M: 2015.

3. Каков максимальный размер углового сварного шва, разрешенный для предварительно квалифицированных процедур сварки за один проход, выполняемый с помощью процесса GMAW?

Ответ: 3/8 дюйма [10 мм]

Пояснение: Максимальные размеры углового шва необходимы для обеспечения качества.Если вы попытаетесь выполнить угловой сварной шов 1/2 дюйма [12 мм] с переносом распылением (короткое замыкание не допускается для процедур сварки, прошедших предварительную квалификацию), скорее всего, у вас будет неприятный случай перекрытия. Это верно даже для углового шва 3/8 дюйма [10 мм] в горизонтальном положении. Перекрытие — это когда гравитация заставляет лужу провисать относительно соединяемого горизонтального элемента, как показано ниже.

Красная стрелка указывает на перекрытие. Перекрытие недопустимо, так как это увеличивает напряжение.

Перекрытие — очень опасное нарушение целостности, которое необходимо отремонтировать.Как вы можете видеть на изображении выше, он создает механическую выемку с относительно острым концом. Это концентратор напряжений, который легко может вызвать трещину. Эта проблема чрезвычайно опасна для циклически загружаемых приложений.

Ответ на этот вопрос находится в Таблице 3.6 — Предварительные требования к WPS для AWS D1.1 / D1.1M: 2015. В разделе 5.23 далее поясняется, что перекрытие недопустимо.

4. Какова требуемая температура предварительного нагрева для сварки стали ASTM A572 Grade 50 толщиной 1 дюйм [25 мм]?

Ответ: 50˚F [10˚C]

Пояснение: Температура предварительного нагрева обычно не задается вопросом, но некоторые производители хотят знать, зачем им это нужно.Короче говоря, это делается для того, чтобы замедлить скорость охлаждения после сварки. Если скорость охлаждения слишком высока, существует риск охрупчивания ЗТВ из-за образования мартенсита. При предварительном нагреве скорость охлаждения снижается.

Этот ответ находится в таблице 3.3 AWS D1.1 / D1.1M: 2015. Подробнее о том, почему нам нужен предварительный нагрев, читайте в статье: Почему необходим предварительный нагрев.

5. Какие из следующих сварочных процессов нельзя использовать с предварительно аттестованными WPS: SMAW, FCAW, GMAW-S, GMAW, SAW.

Ответ: GMAW-S

Пояснение: GMAW-S означает газовую дуговую сварку металла — перенос короткого замыкания. Чаще называется короткой дугой. Чтобы использовать процедуры сварки, прошедшие предварительную квалификацию, вы должны соблюдать ряд правил и ограничений. Эти правила и ограничения необходимы для обеспечения надежных сварных швов. Предварительно квалифицированные сварочные процедуры позволяют отказаться от тестирования вашего WPS. Если будет предоставлена ​​слишком большая свобода, мы столкнемся с ситуацией, когда предварительные сварочные процедуры дают сварные швы низкого качества.

Короткая дуга — это относительно холодный процесс, который отлично подходит для тонких материалов, но чрезвычайно чувствителен к недостатку плавления (холодному притирку) на более толстых элементах. AWS D1.1 распространяется на конструкционные стали, имеющие минимальную толщину 1/8 дюйма [3 мм]. Короткая дуга на самом деле не рекомендуется для толщины более 1/8 дюйма, поэтому в целях безопасности она полностью запрещена при использовании предварительно аттестованных сварочных процедур. Изображение ниже было получено в рамках опроса по сварке. Это было на ASTM A36 толщиной 1/8 дюйма [3 мм]. Красная линия указывает на отсутствие слияния корней.Собственно говоря, сварщик даже не был близок к сплавлению до корня.

Передача короткого замыкания чувствительна к отсутствию плавления.

Тем не менее, вы, безусловно, можете квалифицировать процедуру сварки толстых секций с короткой дугой. Раздел 4 AWS D1.1 позволяет это сделать. Но вы должны квалифицировать процедуру путем тестирования. Если вы попробуете это сделать, то обнаружите, что добиться корневого сращивания, а в некоторых случаях и боковых стенок с помощью короткой дуги на материалах толщиной более 3/16 дюйма [5 мм] крайне сложно.

На экзамене CWI вас никогда не просят что-либо объяснять. Все вопросы с множественным выбором. Однако важно понимать, почему к коду предъявляется так много требований. Все они направлены на обеспечение безопасности тех, кто использует сварные конструкции и находится в непосредственной близости от них. Производители должны понимать эти принципы, чтобы производить качественные сварные швы.

Наша следующая статья будет охватывать еще 5 фундаментальных принципов и вопросы экзамена CWI вместе с подробными объяснениями.Эти вопросы будут касаться контура валика, требований к размеру сварного шва внахлест, трещин, квалификации, когда требуется испытание с V-образным надрезом по Шарпи (V-образный надрез по Шарпи), и символов сварки.

Артикул:

Квалификация сварщиков, сварщиков и сварщиков

AWS D1.1 / D1.1M: 2015 Кодекс структурной сварки — сталь

MIG, порошковая сварка, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

НА КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ВЛИЯЮТ МНОГИЕ ФАКТОРЫ.НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫМ ФАКТОРОМ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЩЕЕ, ГЛОБАЛЬНОЕ ОТСУТСТВИЕ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В ПЕРЕДНЕМ ОТДЕЛЕНИИ И ОТСУТСТВИЕ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ И НАИЛУЧШЕЙ ЭКСПЕРТИЗЫ В ОБЛАСТИ СВАРКИ.

Это отражение общего отсутствия у фронт-офиса управления сварочными процессами собственника. что когда дело доходит до GMAW (обычно называемого MIG / MAG) и процесса порошковой сварки в среде защитного газа, что в тех общих сварочных цехах «зачем менять то, что мы всегда делали? -автоматизированные процессы MIG — FCA, которые немногие руководители, технические специалисты, менеджеры или инженеры понимают или внедряют в систему контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.Также реальностью сварки является то, что большая часть сварочного персонала GMA — FCA во всем мире «поиграет» с двумя простыми средствами управления сваркой на своем сварочном оборудовании.

В различных сварочных отраслях, таких как судостроительные верфи и автомобилестроение, заводы, ненужные, ДОЛГОСРОЧНЫЕ переделки сварных швов и брак сварных деталей являются обычным явлением. Дело не только в качестве сварного шва, редко достигается максимальная скорость наплавки, а затраты на сварку обычно плохо понимаются. Тогда это влияние культуры и отношения сварочного цеха.

«ПОЧЕМУ ИЗМЕНИТЬ СПОСОБ, КОТОРЫЙ МЫ ВСЕГДА СДЕЛАЛИ ЭТО, И ДАТЬ МНЕ МИНУТУ НА ИГРАТЬ С УПРАВЛЕНИЕМ» МОЖНО БЫТЬ ЗАПИСАНО НА МУЗЫКУ И БЫТЬ СДЕЛАНО В ГЛОБАЛЬНОМ МАГАЗИНЕ СВАРКИ ANTHEM.

Возможно, это отражение недостатка опыта в области контроля сварочного процесса и апатии к владению процессом фронт-офиса в сварочных цехах, которые производят сварные швы стандартного качества, что через двенадцать лет после того, как я представил TIP TIG в Северной Америке, то немногочисленные сварочные цеха знают о впечатляющем качестве сварных швов и деталей, а также о рентабельности, получаемой от простого в использовании процесса сварки TIP TIG.

Когда вы думаете об аэрокосмической отрасли, можно надеяться, что когда дело доходит до дуговой сварки сплавов, к сварным деталям будет применен, по крайней мере, высокотехнологичный подход.

Упомяните SpaceX, и большинство людей думают об Илоне Маске, а также могут думать о других его высоких технологиях. компания под названием Tesla. Однако, когда я вспоминаю Илона Маска, я думаю об одном инженере, который вместе с задействованными инженерами не мог управлять простыми роботизированными сварными швами стали и алюминия на заводах Tesla, и я также думаю о сварных швах из нержавеющей стали в SpaceX и многих других. годы и миллионы долларов были потрачены впустую, поскольку Илон и его сварщики боролись за получение качественных сварных швов из нержавеющей стали на своих ракетах.

В 2020 году Илон или один из его инженеров наконец-то выяснили, что для достижения результатов испытаний разрушающих сварных швов из нержавеющей стали, которые он требовал для удовлетворения НАСА, он будет использовать для своих дуговой сварки процесс TIP TIG, процесс, который по иронии судьбы Я познакомил инженеров SpaceX еще в 2009 году.

Я показал на https://tiptigwelding.com, что в отличие от любого другого процесса дуговой сварки, полуавтоматический или автоматизированный процесс сварки TIP TIG всегда обеспечивает превосходное качество сварки. чем любой другой доступный ручной процесс дуговой сварки, включая GTA и Hot Wire GTA.

TIP TIG — это процесс, который должен позволить исключить переделку сварных швов. TIP TIG, обеспечивая при этом наивысшую энергию сварки в инертной атмосфере уникален тем, что также обеспечивает наименьшее тепловложение для сварных деталей, которое обеспечивает для любых металлов наилучшие механические и коррозионные свойства, высочайшую чувствительность к растрескивание с минимально возможным искажением.

TIP TIG — это также процесс сварки, который снижает все навыки сварщика корневого / заполняющего прохода, устраняет очистку сварного шва, а также устраняет проблемы с разбрызгиванием сварочного шва или сварочным дымом.

Преимущества процесса TIP TIG для сварки качественных сталей и сплавов CODE необычайны, и столь же необычным было то, что мировая сварочная промышленность медленно откликнулась на значительные преимущества в отношении качества / стоимости, которые могли быть достигнуты.

TIP TIG самый простой в использовании процесс позиционирования. Никакого дыма, брызг и очистки сварных швов. Один процесс, две настройки сварки от корня до заливки на металле любого типа и толщины.Почему какой-либо сварочный цех должен рассматривать низкокачественные процессы сварки GTAW — импульсной MIG и порошковой сваркой в ​​среде защитного газа для своих сварных швов нормального качества? Самый информативный в мире веб-сайт по TIP TIG без BS, посетите https://tiptigwelding.com

_________________________

Чтобы увидеть следующие преимущества сварки TIP TIG для кода, требуется всего 30 минут демонстрации сварочного цеха. качественные сварные швы.

• TIP TIG обеспечивает на 200–400% больше наплавки, чем TIG.
• TIP TIG для всех позиционных сварных швов проще в использовании, чем TIG на постоянном токе, импульсная MIG и порошковая сварка, при этом всегда обеспечивается превосходное качество сварки.
• TIP TIG с увеличенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает превосходные механические / коррозионные свойства, чем любой другой процесс дуговой сварки.
• TIP TIG всегда обеспечивает минимально возможное количество сварочного дыма.
• TIP TIG без брызг и очистки сварного шва.
• TIP TIG всегда наименьшая деформация сварного шва и наименьшее напряжение сварного шва / детали.
• TIP TIG наивысшая способность сварки без проблем с пористостью.
• Используйте TIP TIG для больших или малых приложений, один процесс для заливки, один процесс, позволяющий сваривать все металлы от самых тонких до самых толстых деталей.
• TIP TIG полуавтоматический или полностью автоматизированный.
• TIP TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одна процедура сварки.

____________________

ЕГО НЕУДАЧНО В Северной Америке, что отрасли и исследовательские центры, которые должны лидировать в сварке, слишком часто остаются в двадцатом веке.

На этом сайте есть обширные свидетельства общего отсутствия права собственности на сварочный процесс и медленное развитие процесса сварки, которое преобладает, особенно в отраслях, которые должны лидировать, таких как аэрокосмическая, оборонная, медицинская, нефтяная и др. и электроэнергетика.

Получение верфи военно-морского флота, которая, как правило, ежегодно тратит сотни миллионов на сверхбюджетную переделку сварных швов или низкую производительность сварки, чтобы изменить свой печальный инженерный / управленческий подход к качеству и производительности дуговой сварки, было бы редким событием, когда наиболее распространены жалобы на еженедельных сварочных встречах будет «зачем менять то, как мы всегда это делали». На той же верфи большинство высококвалифицированных сварщиков будут делать то же самое, что и большинство сварщиков на протяжении более 60 лет, «играть» с элементами управления сваркой.Это простые элементы управления на оборудовании MIG, которое мало изменилось за десятилетия. Конечным результатом всегда будет плохое качество и производительность сварки.

Я всегда буду удивляться, почему после того, как я представил TIP TIG инженерам SpaceX на семинаре и практическом семинаре, который я проводил на военно-морской верфи Филадельфии примерно в 2008–2009 годах, их инженеры и менеджеры потребовали прибл. десятилетие, чтобы понять ценность этого важного процесса дуговой сварки. Конечно, я знаю ответ, но буду вежливее предоставить его здесь.И даже при широком использовании TIP TIG сейчас, в 2020 году, я считаю, что Маск и его инженеры SpaceX все еще не осведомлены о полностью ручных и автоматических возможностях сварки и возможностях этого важного процесса. В описании должностных обязанностей инженеров-сварщиков на предприятии SpaceX в Техасе в 2020 году примечательно, что этот процесс не был включен в должностные инструкции инженеров-сварщиков.

Все инженеры-механики и инженеры по сварке несут ответственность за то, чтобы они постоянно развивались в соответствии с процессами сварки, которые обеспечат превосходное качество сварки при более низких затратах на сварку.

ИНЖЕНЕРНАЯ СВАРКА В США ПОЗВОЛИЛА КИТАЙСКОЙ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДОСТИГНУТЬ КАЧЕСТВО / ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ.

На том же семинаре 2008–2009 годов, на котором я представил TIP TIG инженерам SpaceX, также присутствовали пять инженеров из CNOOCA, одной из крупнейших подводных нефтяных компаний Китая. Вместо десяти лет, когда эта компания внедрила процесс TIP TIG, им потребовалась неделя, чтобы я и мой партнер Том сварили, сварили и сварили с помощью процесса TIP TIG.Затем этой компании потребовался месяц, чтобы превратить TIP TIG в свою компанию в качестве основного ручного и автоматизированного процесса сварки, который будет использоваться для большинства сварных швов, соответствующих их нормативным требованиям, в их подразделениях по производству подводных, нефтегазовых и сжиженных газов.

Отсутствие «собственности» на сварочный процесс со стороны менеджеров и инженеров привело к тому, что большинство высокотехнологичных компаний, столкнувшихся с проблемами сварки 21-го века, продолжают использовать сварочные процессы 20-го века вместе с устаревшими спецификациями сварных швов, процедуры и практики.В глобальном высококонкурентном мире металлообработки, если компании не ищут и не сопротивляются прогрессивным изменениям в процессе сварки, которые могут улучшить качество, производительность и затраты, они могут с таким же успехом закрыть двери своих сварочных цехов и выпить чашечку кофе. магазин. Для тех, кто хочет получить наиболее полную информацию о TIP TIG, посетите другой мой веб-сайт https://tiptigwelding.com

_____________________

• Ежедневное качество сварки и производство сварных швов часто мало меняются за шесть десятилетий.
• Отклонение сварного шва и ожидается доработка сварного шва.
• Сварочные брызги и очистка сварных швов являются нормой.
• В работе, которая требует различных процедур, оборудования, расходных материалов, методов и навыков, будет часто использоваться более одного процесса сварки.
• В отделениях сварочного цеха обычно мало свидетельств того, что право собственности на процесс сварки необходимо для последовательной оптимизации процесса.
• В сварочных цехах вы часто найдете мало свидетельств «контроля процесса дуговой сварки и передового опыта в области сварки»
• Обычно можно найти опытный сварщик, который «поиграет» со своим руководством . автоматическое или роботизированное управление сваркой MIG и порошковой сваркой.
• В любой компании, в которой есть сварочный отдел, всегда трудно найти кого-то в своем фронт-офисе, который понимает требования к контролю процесса, необходимые для владения процессом сварки.Также почти невозможно найти кого-то, кто менее чем за пять минут мог бы сказать вам стоимость одного фута одного из своих обычных угловых сварных швов 1/14 MIG.

________________

Отсутствие права собственности на сварочный процесс во всем мире — распространенное недостающее звено

Меня зовут Эмили Крейг раньше была Эд, но плазменный резак решил эту проблему. От помощи аэрокосмическим и оборонным компаниям до судостроительных верфей, атомных или автомобильных заводов на протяжении более 40 лет меня просили и до сих пор просят более 1000 сварочных цехов в 13 странах решить их ручную и роботизированную сварку MIG — GTAW — Flux. Порошковая сварка — проблемы с качеством и производительностью сварки горячей проволокой TIG, SAW и плазменной сваркой.

Я представил этот сайт weldreality.com примерно в 1998 году, и этот сайт дает мне возможность выразить свое разочарование, которое я обнаружил в большинстве своих глобальных опытов в области сварки.Сайт также позволяет мне обсуждать мою любимую тему, общие проблемы сварочного цеха, и, что более важно, предоставлять тем, на кого не влияют продавцы, практические и экономически эффективные решения по сварке.

ОДИН САДОВЫЙ АСПЕКТ ГЛОБАЛЬНОЙ МИРОВОЙ СВАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЭТО ЗАДАВАЕТСЯ НА ВЫЯВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ, А НЕ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ СОТРУДНИКОВ ЭКСПЕРТИЗЫ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ «ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ».

На протяжении десятилетий в различных отраслях промышленности, таких как судостроительные верфи и автомобильные заводы, многие специалисты по сварке считают нормой ежегодно тратить тысячи или миллионы долларов на доработку сварных швов, бракованные сварные швы, а также платить цену за низкую производительность сварки? Моя реальность в области сварных швов заключалась в том, что большинство менеджеров и контролеров уделяют больше внимания квалификации своего персонала по контролю сварных швов, чем опыту процесса сварки, чем могут предотвратить проблемы со сваркой.Какая польза от квалифицированного инспектора сварного шва AWS, если он не знает средств управления процессом сварки и передовых методов сварки, которые необходимы для оптимизации сварных швов.

В конце концов, когда менеджеры или инженеры поймут, что их дорогостоящий отдел контроля качества и сварочный персонал не предоставляют эффективных решений для ежедневных ручных или роботизированных сварочных процессов, менеджер может затем обратиться к более дорогостоящим решениям, например, нанять больше сварщиков. , Покупка большего количества роботов, добавление ручных сварочных аппаратов к роботизированным ячейкам или, как обычно, с N.Американская автомобильная промышленность передает сварные детали на аутсорсинг в южные штаты, где зарплата ниже, или, что еще лучше, в Мексику, где платят еще меньше. Или, возможно, вместо этого они могут пригласить местного торгового представителя по сварке, чтобы рассказать о новейшем оборудовании для импульсной сварки своих дистрибьюторов с завышенной ценой, которое во многих случаях будет загружено бесполезными электронными приборами. А если покупка нового сварочного оборудования не сработает, руководство может рассмотреть другой вариант, например, покупку еще одной бесполезной трехкомпонентной газовой смеси или дорогой сварочной проволоки с металлическим сердечником.Печальная реальность сварных швов для лиц, принимающих решения по сварке со всего мира, которым трудно постоянно добиваться полного ручного или роботизированного качества сварки и потенциала производительности с помощью наиболее широко используемых в мире процессов дуговой сварки MIG, Flux Cored и GTAW, так как в течение десятилетий ежедневно производились посредственные сварные швы. качество и производительность, а создание ненужных дорогостоящих переделок сварных швов стало нормой.

_____________________

БОЛЬШИНСТВО МЕНЕДЖЕРОВ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО НАВЫКИ СВАРОЧНИКА ВСЕГДА БЫЛИ ВТОРИЧНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ: ПРОБЛЕМЫ: Важным требованием к владению процессом сварки является то, что компании, ключевые лица, принимающие решения в области сварки, должны понимать ценность того, что на протяжении десятилетий известно немногим менеджерам или инженерам, является важным требованием: средства контроля процесса сварки — передовой опыт в области сварочных работ.При недостаточной осведомленности эти знания редко требуются при составлении любых должностных инструкций по сварке. Это предмет, который я изучал в течение четырех десятилетий, и с момента внедрения процессов дуговой сварки квалифицированный менеджер по сварке будет знать, что не навыки сварщика являются наиболее важным атрибутом в сварочном отделе, а уровень сварочного шва. Опыт управления процессами и передовой практики, который позволяет организации последовательно достигать максимального и оптимального использования как сварочных процессов, так и используемых сварочных материалов.

УДОБНО ЭТО НЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ: Когда инженеры, менеджеры или супервизоры сварочного цеха сталкиваются с проблемой процесса сварки, которую они не могут решить, они часто обращаются к местному торговому представителю. и в большинстве случаев это будет человек, который, вероятно, никогда не имел сварочного цеха. Сварочная промышленность — единственная техническая отрасль, которая полагается на неопытных продавцов или представителей оборудования для предоставления рекомендаций по сварочному процессу для решения проблем со сваркой в ​​цехе, и это проблемы, которые обычно возникают на протяжении десятилетий, проблемы со сварочным оборудованием, которое обычно имеет два контроля сварки. .Как корпоративный тренинг или менеджер по сварочным продуктам в Linde, Airgas, AGA и Carbonic, я провел упрощенные программы обучения управлению сварочным процессом почти для четырех тысяч сотрудников отдела продаж сварочных швов в Северной Америке, и я пришел к выводу, что, возможно, пять из ста имели полное представление о типичном сварочном оборудовании и расходных материалах, используемых в сварочных цехах, которые они обслуживали.

Одна область, которая всегда резко показывает отсутствие контроля за процессом сварки MIG и передового опыта сварки, который преобладает на большинстве мировых автомобильных и грузовых заводов, будет обнаруживаться в часто плохих, постоянно меняющихся данных сварных швов, которые имеют К сожалению, в подвесках роботов было предусмотрено:

Ради бога, персонал, «играющий» с данными контроля сварки в ячейке робота, не является признаком просвещенной инженерии и производителя.управление. Это показатель того, что руководство компании просто не осведомлено об опыте управления процессом сварки, который требуется техническим специалистам и инженерам для достижения наилучшего возможного качества и производительности роботизированной сварки.

ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ СВАРКИ И ТАКЖЕ ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ СТОИМОСТИ СВАРКИ ПРОСТО ИСПРАВИТЬ:

Если менеджеры, инженеры и супервайзеры на предприятиях автомобильной и грузовой техники не понимают процесс сварки роботов контролировать требования к опыту владения процессом сварки, маловероятно, что их техники-роботы или те, кто вносит изменения в сварные швы, будут обладать этим опытом. Если бы редкий образованный руководитель завода или технический руководитель настоял на том, чтобы хотя бы один человек на их предприятии обладал навыками контроля сварочного процесса и передовой практикой сварки, необходимыми для оптимизации качества или производительности процесса сварки роботов или вручную, этот же руководитель также быть достаточно мудрым, чтобы гарантировать, что на их эксперта по контролю сварочного процесса была возложена ответственность обучить всех тех, кто работает как в главном офисе, так и в сварочном цехе, которые ежедневно принимают решения по сварке.

Имейте в виду, что я потратил десятилетия на то, чтобы упростить и упростить свои учебные ресурсы по ручному и роботизированному управлению процессом сварки, чтобы их мог представить любой, независимо от их опыта в области сварки. Между прочим, вполне логично, что в «Описание работы» каждого лица, принимающего решения по сварке, должны быть включены слова: «Должен иметь необходимый контроль сварочного процесса и опыт передовой практики сварки».

ЭТО БУДЕТ ШОКНОВАТЬ МНОГО. «СВАРОЧНАЯ КОМАНДА» НА ЛЮБОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЗНАКОМ «НЕОПЫТНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ».

СВАРОЧНАЯ КОМАНДА: Еще одна уникальная черта плохой практики сварочных цехов во всем мире заключается в том, что когда менеджеры, руководители или инженеры не имеют контроля над процессом сварки и опыта передовой практики, они часто создают команду сварщиков, команду, которая, по иронии судьбы, также будет испытывать недостаток в такой же опыт. Обычный менеджер в ответ на бесконечные проблемы со сваркой ежедневно принимает кислотно-восстанавливающий раствор TUM, чтобы контролировать изжогу, а затем созывает собрание КОМАНДЫ СВАРКИ. Слишком часто единственное, чего часто добиваются сварщики, — это потребление большого количества кофе и пончиков, потраченные впустую человеко-часы и еще большая путаница в процессе сварки, добавленная к установке.

Мои простые в освоении ручные и роботизированные средства управления процессом сварки и передовые практики самообучения или программ обучения обычно требуют всего 15–20 часов для изучения. Если бы это обучение проводилось для всего персонала компании, который ежедневно влияет на решения о сварке, реальность такова, что ни одному заводу или сварочному предприятию не потребуется «сварочная бригада», и причина будет в том, что все лица, принимающие решения по сварке, будут обучены с управление процессом сварки — требования передовой практики, которые позволяют им единообразно проходить один путь, необходимый для последовательной оптимизации процесса сварки вручную или с помощью роботов.Подумайте, насколько уникальным был бы этот завод, на котором все, кто участвует в принятии решений о сварке, были обучены требованиям к владению процессом сварки.

ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG — Flux Cored и TIP TIG, Ручное и роботизированное управление процессом сварки и передовая практика сварки, Программы обучения или самообучения.

ОДНАКО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМАНДА ЛОГИЧЕСКАЯ. Вместо создания сварочной бригады роботов более логичным подходом в организации, которая понимает процессы сварки, было бы создание «производственной бригады».Это будет команда, состоящая из ключевого лица, принимающего решения о сварке роботов, и менеджеров по производству, качеству, обслуживанию и проектированию. Основная ответственность производственной группы будет заключаться в том, чтобы гарантировать, что продукты для роботизированных ячеек должны быть доставлены своевременно, а детали, которые будут свариваться роботами, будут изготовлены в соответствии с указанной конструкцией, условиями и размерами (всегда редкое явление на плохо управляемых авто- и грузовых заводах).

2020.В сварочных цехах, которые производят сварные швы нормального качества в таких отраслях, как энергетика, авиакосмическая промышленность, нефть. Медицина и защита, вы обнаружите, что многие застряли в 20 веке. И вы часто обнаружите, что их сварочные отделы придерживаются менталитета «так они всегда делали это». Внимание! Существует десятилетний процесс сварки под названием TIP TIG, процесс, который позволит сварочным цехам использовать этот простой в использовании процесс и производить рентабельные сварные швы без необходимости доработки сварных швов.

TIP TIG — это процесс, который мой деловой партнер Том и я купили в Северной Америке и создали нашу компанию под названием TIP TIG USA.Мы также представили TIP TIG в Австралии и Китае. Подходящие сварочные работы для TIP TIG и где этот процесс следует использовать вместо GTAW — процессы импульсной MIG, порошковой сварки и сварки горячей проволокой кратко обсуждаются на этой странице, а самые обширные в мире данные TIP представлены в TIP TIG. раздел, и на моем веб-сайте tiptigwelding.com, доступном в феврале 2020 года. Однако я хорошо знаю, что в отношении изменений в процессе сварки и эволюции сварочного цеха с теми сварочными цехами, которые не имеют права собственности на процесс сварки, обычно будет главное общее препятствие, которое необходимо преодолеть, и это будет отношение сварочного отдела к изменениям.

THE АГРЕССИВНЫЙ ЭВОЛЮЦИЯ БЫСТРОГО ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ СВАРКИ, КОТОРАЯ ПРОИЗВОДИЛАСЬ В КИТАЕ : Мне хорошо известны причины, по которым «ИЗМЕНЕНИЯ» для многих сварочных цехов в конце концов трудно реализовать. Признайтесь, в этой отрасли за последние 60 лет мало прогрессивных или рентабельных изменений в процессе дуговой сварки сталей и легированных сталей.Однако 20-й век прошел, и в сварочной промышленности Северной Америки никогда не было более важного момента для ключевых лиц, принимающих решения в области сварки, чтобы принять рентабельные изменения в процессе сварки, причина проста. Китай с населением 1,4 миллиарда человек и Индия с 1,3 миллиардами населения в 2020 году будут иметь такое же оборудование для ручной и автоматической дуговой сварки и расходные материалы, как и любая другая страна. Реальность сварки такова, как вы увидите в разделе TIP TIG и на моем новом веб-сайте https: // tiptigwelding.com заключается в том, что в аэрокосмической, энергетической, нефтяной и оборонной отраслях, когда речь идет о ручной и автоматической дуговой сварке, Китай (помимо двух сварщиков) уже десятилетие возглавляет Северную Америку.

ВМЕСТО ПРИОБРЕТЕНИЯ НИЗКОГО ПРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ CV MIG, МЕНЕДЖЕРЫ, НАПРАВЛЯЮЩИЕСЯ НА СОВЕТЫ ПО ПРОДАЖАМ СВАРКИ, ЧАСТО ТРАТИТЕ НА 200–300% БОЛЬШЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ПОЛУЧЕННОЕ В ОСНОВЕ СТАЛИ И НЕРЖАВЕЕТ? Конечно, электроника в оборудовании MIG открыла интересные возможности режима переноса сварного шва, особенно при импульсной сварке алюминия MIG.Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в импульсном MIG-оборудовании, используемом для сварки сталей и сплавов, на самом деле в основном были бесполезными BELL & WHISTLES.

НЕКОТОРЫЕ МАГАЗИНЫ СВАРКИ ЗНАЮТ ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ ИМПУЛЬСНЫМ МИГ: Любой, кто когда-либо выполнял макросварку стального или нержавеющего углового шва на стали толщиной> 5 мм, будет знать о сварке MIG. В режиме распыления, который, к сожалению, имеет низкое соотношение энергии сварного шва к массе сварного шва, будет наблюдаться, что достигнутая сварка сварного шва часто бывает плохой или предельной.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечить такой же потенциал наплавки, как и распыление, но при этом проводит 50% своего времени при низком фоновом токе, тогда не должно быть сюрпризом обнаружение, что этот режим с более низкой энергией будет В отличие от сварки распылением, он не улучшает плавление сварного шва и не снижает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварных швов, требующих более низкой энергии шва, сварных швов на стали, алюминия и плакированных швов. Я написал книгу по MIG и Pulsed MIG более 20 лет назад.Эта книга называлась «Руководство по MIG для менеджеров и инженеров». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что было не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Кстати, те сварочные мастерские, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG для уменьшения брызг при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих программ обучения MIG и избавиться от проблем с разбрызгиванием с помощью чего-то, называемого «Экспертиза в области контроля сварочного процесса».

В 1970-е и 1980-е годы, используя дешевое оборудование для сварки сварочным электродом в газе, я показывал сварочные цеха, как выполнять сварку короткого замыкания MIG без брызг.

ЕСТЬ ДВА СПОСОБА ЗАПУСКАТЬ СВАРКУ МАГАЗИН. ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ПРОЦЕССОМ. ДРУГАЯ С КОНСУЛЬТАЦИЕЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ ПО СВАРОЧНЫМ ПРОДАЖАМ.

В шестидесятые годы я запустил сварочные тракторы для сварки MIG и порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, и сегодня, в 2020 году, в любом сварочном цехе по всему миру я мог бы взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый источник питания за 2500 долларов США в 2020 году. Источник питания CV MIG и опыт управления сварочным процессом MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварных швов без брызг на любых деталях из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, знакомых с этим веб-сайтом 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ для сварки. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех добьется лучшего качества сварки алюминия за счет использования режима распыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном сталь и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит агрегаты CV MIG, которые обычно могут стоить на 100–200% меньше.Подумайте об экономии для сварочного цеха за счет возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте, более долговечное оборудование CV, которое имеет два простых элемента управления сваркой, а для случайных сварных швов алюминия предоставляет переносную установку импульсной сварки MIG. Подобные решения по сварке требуют менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Менеджеры, которые знают, что они могут оптимизировать свои стальные MIG и порошковые сварочные швы с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварочному персоналу необходимые средства управления процессом сварки MIG — обучение передовой практике сварки.

ПОКУПКА ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОДКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЕТСЯ НА ПРОДАЖУ БЫЧЬЕГО ФЕКАЛА: Хотя некоторые металлические порошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварного шва с металлической сердцевиной, который я не мог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей MIG, как ключевой составитель технических условий на защитный газ AWS MIG, я хотел бы проинформировать любой сварочный цех, который за последние четыре десятилетия приобрел трехкомпонентную газовую смесь MIG для сталей и сварных швов легированных сталей, которые В дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше негативных характеристик сварного шва, чем преимуществ.Я признаю, однако, что и металлическая порошковая проволока, и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварных швов, чтобы вести газовый бизнес в сварочных цехах, которые не имели возможности владеть процессом сварки MIG.

ГАЗООБРАБОТАННАЯ ФЛЮСОВАЯ СЕРДКА: в 2020 году большинство сварочных цехов по всему миру также могут быть удивлены, узнав, что и GTAW, и процесс с порошковой порошковой защитой от газа — плохой выбор для многих сварных швов нормативного качества. Для тех, кто использует в 2020 году все позиционные порошковые проволоки с защитным газом в приложениях, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, возникает резонный вопрос: почему сварочный цех выбрал бы такой процесс сварки, как порошковая сварка, при котором независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы с плавлением сварного шва с улавливанием шлака, чрезмерное разбрызгивание и избыток сварочного дыма будут нормой.

ЕЕ 2020 И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕМ ДЕСЯТИЛЕТИИ ПРОЦЕСС GTAW УСТАРЕЛ: И если сварочный цех все еще использует DC семидесятилетней давности. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, который менеджер не разочаровался, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает высокий нагрев свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кто интересуется хорошо задокументированными проблемами, возникающими с обычными процессами MIG — Pulsed MIG — GTAW-Flux Cored, а также проблемами с их оборудованием и расходными материалами при ручной сварке и сварке роботов, посетите разделы моих программ.Хотя импульсная сварка MIG, TIG на постоянном токе и сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа с 1960-х гг. Отвечали за выполнение большинства ежедневных сварочных швов мирового качества, соответствующих стандартам качества, в 2019 г. немногие сварочные цеха знают, что уже более десяти лет был альтернативным, превосходным, «ручным, полуавтоматическим и полностью автоматизированным» процессом сварки под названием TIP TIG.

СОВЕТ TIP TIG — это процесс, который на первый взгляд может показаться некоторым сварщикам чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором требуется сварка стандартного качества, TIP TIG обеспечит более высокие характеристики сварки, чем TIG — импульсная сварка MIG — сварка с порошковым флюсом в среде защитного газа и сварка TIG горячей проволокой.

TIP TIG — это простой в использовании полуавтоматический и полностью автоматизированный процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы стандартного качества, за счет постоянного обеспечения максимальной энергии сварного шва в инертной атмосфере (наилучшая сварка с минимальной пористостью) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали за счет полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW — Pulsed MIG — FCAW и Hot Wire TIG, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства детали.

TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию и текучесть сварного шва, высочайшую чистоту сварного шва, а также обеспечивает наименьший нагрев сварной части с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов размер, и сварные швы в любом положении.

2020. Я предсказываю, что к 2025 году запатентованный компанией Plasch Austria процесс TIP TIG, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, будет самым широко используемым процессом дуговой сварки в мире, который ассоциируется с большинством сварных швов стандартного качества.

Благодаря такому большому количеству преимуществ в области защиты от сварочных, металлургических, механических, коррозионных, а также сварочных дымов, полученных с помощью TIP TIG, преимуществ, изложенных на этой странице и особенно в моей комплексной программе TIP TIG, которая предоставляет данные TIP TIG этого нет ни на одном другом глобальном веб-сайте. Для любого сварочного цеха реальность сварного шва такова, что когда требуется максимально возможное качество для всех положений, корня или насадки, углового или стыкового соединения, мелких или крупных деталей, ручного или автоматического применения, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще использовать (меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG на постоянном и переменном токе — импульсная сварка MIG — STT MIG — RMD MIG, порошковая сварка, а также процесс сварки горячей проволокой.

Примечание: для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры о предмете, в конце концов, для демонстрации TIP TIG в любом сварочном цехе потребуется менее 60 минут, чтобы доказать TIP TIG Качество сварных швов и экономичность превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время. Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и, вероятно, не продает TIP TIG, могут не согласиться, и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их последний электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.

На этом сайте большое внимание уделяется технологическому опыту, которого слишком часто не хватает в глобальных сварочных цехах, а также сравнениям процессов сварки GTAW — Pulsed MIG — FCA и TIP TIG для обычных, качественных глобальных сварочных цехов. Обратите внимание: сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, когда те, кто заинтересован в сопоставлении, имеют средства управления процессом сварки и опыт передовой практики сварки, которые необходимы для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных цехах.

Итак, что, по вашему мнению, делает процесс дуговой сварки идеальным? Если бы я спросил у опытного сварщика, каковы, по вашему мнению, ключевые характеристики процесса сварки, позволяющие добиться идеального процесса сварки для большинства сварных швов нормативного качества. Ниже будет мой список.

1. Процесс сварки должен быть простым в использовании, полуавтоматическим и автоматическим.
2. Должен иметь возможность сварки как для открытых корневых, так и для заливных проходов для любых применений и металлов, а также подходить для сварки на любой толщине.
3. Должен обеспечивать максимальную энергию сварки (текучесть) для достижения оптимального сплавления сварного шва со всеми металлами. (невозможно с MIG или FCAW.
4. Должен обеспечивать умеренную скорость наплавки во всех положениях, чтобы при производстве экономичных сварных швов также был обеспечен важный баланс между количеством наплавленного сварного шва и переданной энергией сварки.
5. Должен обеспечивать атмосферу инертной плазмы, которая сводит к минимуму окисление сварного шва и пористость.
6. Не должен давать брызг или шлака.
7. Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала / окончания сварки.
8. Должен обеспечивать соблюдение полярности EN, которая обеспечивает при достигнутых скоростях сварки наименьшее тепловложение свариваемой детали, обеспечивающее наименьшую HAZ сварного шва, а также лучшие механические и коррозионные свойства.
9. Должен быть простым в настройке.
10. Не требуется более трех настроек для всех сварных швов.

Обратите внимание, что в 2020 году будет только один процесс сварки, обеспечивающий вышеуказанное, и это процесс TIP TIG десятилетней давности. https://tiptigwelding.com

ПОЖАЛУЙСТА, ЗНАЙТЕ, ЧТО ВСЕ, ЧТО УКАЗАНО НА ДАННОМ САЙТЕ, Я МОГУ ДЕМОНСТРИРОВАТЬ И ДОКАЗАТЬ МЕНЬШЕ ЧАСА В ЛЮБОМ СВАРОЧНОМ МАГАЗИНЕ.

УМЕРЕННЫЕ СКОРОСТИ НАПЛАВЛЕНИЯ И ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ НАИЛУЧШУЮ СПЛАВЛЕНИЕ СВАРКИ.Когда в сварочном цехе есть все позиции, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, которая обеспечивает максимальную энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь Максимально возможное качество дуговой сварки в любом масштабе. Когда вы объединяете качество сварного шва TIP TIG с DCEN TIP TIG и скорость сварки, чтобы обеспечить минимально возможное тепловложение сварочного шва на свариваемые детали, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемых доработка сварного шва для любого применения.А также иметь возможность сваривать любой свариваемый металл, не беспокоясь о металлургических проблемах сварного шва. Сварочные швы TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут дублироваться никакими обычными оптимальными сварочными швами TIG, импульсной MIG или порошковой сваркой.

Примечание. Да, с традиционным процессом TIG на постоянном токе weler всегда может обеспечить превосходное качество сварки, но с ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварного шва TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые определяют скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG. и снижение затрат на сварку, а с TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей> 2 мм наименьший нагрев сварных деталей, который влияет на металлургию и возможности применения.

Когда я впервые представил TIP TIG в Северной Америке и Австралии примерно в 2009 году, я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс существенно изменит правила игры для сварочных цехов, и его придется сравнивать с традиционными методами дуговой сварки, которые используются. сварочными цехами, особенно сварными швами стандартного качества. При обсуждении сравнений процессов сварки полезно, если те, кто проводит сравнение процессов, в первую очередь, имеют средства контроля процесса сварки и передовой опыт сварочных работ, которые необходимы для постоянного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с помощью процессов сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими программами обучения оптимизации процесса сварки), однако суть в том, что не существует оптимальных сварных швов с импульсной сваркой MIG — GTAW и порошковой порошковой защитой в газовой среде, которые соответствовали бы показателям качества сварки в верхнем левом углу. а также с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.

Некоторые процессы, описанные в разделе процессов на этом сайте, просто не способны обеспечить стабильно оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские знают, что при ручной сварке, независимо от навыков сварщика, такие процессы дуговой сварки, как импульсная MIG и порошковая сварка в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны обеспечить стабильную бездефектную сварку.Проблемы, присущие процессу сварки, которые влияют на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG и в разделах программы сварки MIG и порошковой сваркой.

Некоторые из вас, которые посетили мои семинары по контролю процесса или приобрели мои обучающие программы по Weldreality, будут знать, что я специализировался на требованиях к контролю процесса сварки и передовой практике сварки в течение почти пяти десятилетий, в течение которых я работал в этой области. промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю качество каждого процесса дуговой сварки — производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях.Я также хорошо осведомлен о проблемах со сваркой, которые будут возникать в результате процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за обычных плохих методов сварки, используемых сварщиками. Так что, пожалуйста, имейте это в виду в моем совете по сварке, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы — это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на болтовню. Я не продаю сварочную продукцию, и из моих уст вы никогда не услышите о сварочном оборудовании или технологической предвзятости. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, чего в целом не хватает в большинстве сварочных цехов мировой сварочной индустрии, а именно необходимые программы самообучения / обучения по управлению процессом сварки и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучшего качества сварки. результаты с использованием MIG — FCAW — Advanced TIG, а также процесса TIP TIG.

Если бы человек хотел найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой сварочной индустрии, он мог бы начать в двух разных отраслях, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве мировых судостроительных предприятий из-за отсутствия управления сварочными швами и собственника сварочного инжиниринга, а также отсутствия опыта в области контроля сварочного процесса, как правило, всегда проводится обширная ненужная дорогостоящая ручная доработка сварных швов. И в авто. грузовых автомобилей, бункеры, которые выстилают проходы роботов, обычно будут полны бракованных сварных швов и переделок из-за низкого качества сварки MIG роботов, и некоторые из роботов на заводах будут достигать оптимального потенциала производительности роботизированных сварных швов.

На десятилетия. в результате ненужной переделки сердечника из флюса и переделки сварных швов MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис военно-морского флота и верфи, отсутствие контроля за процессом сварки и передового опыта в области сварочных работ.

Его 2020 год, и, как они делали на протяжении десятилетий, мировые верфи военно-морского флота, строящие суда стоимостью в несколько миллионов долларов, будут значительно превышать свои бюджеты на доработку сварных швов, часто на миллионы долларов, и тем не менее судостроительный завод;

1. ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТРЕБУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ.
2. ПРОЦЕССЫ СВАРКИ ОДОБРЕНЫ.
3. КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ.
4. ОБУЧЕНИЕ СВАРОК.
5. СВАРОЧКИ БЫЛИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
6. И ОТДЕЛЕНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЕЖЕДНЕВНО ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ СТРОИТЕЛЬСТВА СУДНА.
7. ТАК КАК ВЫ УГАДАЕТЕ, ПОЧЕМУ НИКОГДА НЕ ЗАКАНЧИВАЮТСЯ ВОПРОСЫ СВАРКИ, И ЧТО ТАКОЕ ОТСУТСТВУЕТ ССЫЛКА?

___________

С любым предприятием, которое применяет годовой бюджет для предполагаемого ремонта сварных швов, вы можете предположить, что руководство производства сформировало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. что ключевые лица, принимающие решения по сварке, затем будут стремиться снизить затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что годовые затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев опять же, из-за отсутствия опыта управления и разработки процессов, затраты на ремонт сварных швов обычно снова будут, как в фильме «День сурка», повторяться и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.

ПОЧЕМУ С ПРОСТОЙ КОНТРОЛЬНОЙ СВАРКОЙ ПРОЦЕССЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЕСТЬ ТАК МНОГО ВОПРОСОВ СВАРКИ: Логичный менеджер или инженер спросит, почему с простой настройкой, двумя режимами управления, сваркой MIG и сваркой порошковой проволокой, которые в большинстве своем используются ежедневно Большинство дуговой сварки, два процесса, которые практически не изменились за многие десятилетия, продолжают ли ответственные менеджеры и инженеры терпеть неудачу в своей задаче владения этими сварочными процессами и лучшего управления повседневным качеством и производительностью сварки? Также, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя сварочными процессами мало свидетельств того, что контроль процесса сварки и эволюция передовых методов сварки во всей мировой сварочной индустрии отсутствуют?

Посмотрим правде в глаза, любому, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять, почему нескончаемые проблемы со сваркой на верфи или автомобильном заводе продолжаются десятилетиями или почему большинство авиакосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная промышленность застряли в сварке 20-го века.Ниже приведены пять основных причин возникновения многих глобальных проблем со сваркой.

[1] МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУКОВОДСТВО — УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ РОБОТОВ И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ ЯВЛЯЮТСЯ СУЩЕСТВУЮЩИМИ ЭКСПЕРТИЗАМИ.

[2] НЕКОТОРЫЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРНОЙ СВАРКЕ, ИМЕЮТ ОПЫТ, ЧТОБЫ БЫСТРО ИЗМЕНИТЬ РАСХОДЫ НА ОБЫЧНУЮ СВАРКУ МИГ ИЛИ ФИЛЕМ 1/4 6 мм.

[3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ МЕТОДАМ СВАРКИ.

[4] РУКОВОДИТЕЛЬ И НАБЛЮДАТЕЛИ ПРИНИМАЮТ, ЧТО ИХ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С КОНТРОЛЯМИ СВАРКИ.

[5] РУКОВОДИТЕЛИ, ИНЖЕНЕРЫ И НАБЛЮДАТЕЛИ НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ОБЯЗАННОСТИ УЗНАТЬ ТРЕБОВАНИЯ К ВЛАДЕЛЬСТВУ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ.

Я приношу свои извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, чем он когда-то был, однако обсуждаемые процессы и приложения сварки разнообразны, процесс сварки требует значительных затрат, а также последствия дорогостоящего качества сварного шва и Проблемы производительности, которые ежедневно влияют на большую часть мировой сварочной отрасли, продолжаются в течение пяти десятилетий, которые я работаю в этой отрасли.Как бы то ни было, на самом деле сварка такова, что процесс контроля — предметы передовой практики сварки должны быть интересны всем, кто называет себя профессионалом в области сварочных работ.

С 1980-х годов я документировал общие глобальные проблемы дуговой сварки, которые меня попросили решить в более чем 1000 сварочных цехах в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой, а также решениям по управлению технологическим процессом. Я всегда стремился упростить и обобщить тему контроля сварочного процесса и передовых методов сварки и передать их всем лицам, принимающим решения по сварке.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои сварочные процессы, однако печальная реальность сварки заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это все равно что получить мула. пить воду из поилки.

2109: Что касается отсутствия эволюции сварных швов, они всегда будут местом для традиционного процесса TIG (слева), однако, как вы прочитаете ниже, этот процесс 75-летней давности больше не должен обеспечивать оптимальную дуговую сварку процесс выбора с большинством сварных швов стандартного качества.

На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех основных распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в следующие десятилетия: импульсная сварка MIG, порошковая сварка в среде защитного газа и наиболее важным из них будет TIP TIG. процесс. Читатель найдет с этими тремя сварочными процессами наиболее полные данные по ручному и роботизированному контролю процесса сварки в разделах программ этого сайта, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт многословен из-за своего возраста и нескончаемых глобальных проблем в сварочных цехах, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая может позволить любой организации выбрать единственный путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует каждому из трех сварочных процессов, сварные швы наилучшего, стабильного и однородного качества всегда, конечно, получаются с наименьшими затратами на сварку.

ДЛЯ МЕНЯ, В ЭТОЙ ОТРАСЛИ ПРОШЛО 50 ЛЕТ, И Я ВИЖУ МАЛЕНЬКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970-80-х годах, являются теми же проблемами, что и проблемы со сваркой MIG, которые возникают в 2020 году. Подробные сведения о проблемах с оборудованием для импульсной MIG можно найти в разделе «Программы MIG».

ДЕЙСТВИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО МНОГИЕ МАГАЗИНЫ СВАРКИ УЗНАЛИЛИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ЭТО ПРОСТО ЕЩЕ ОДИН СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ОТСУТСТВИЕ ЭТОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ.

Если бы читатель попросил своих опытных сотрудников сварочного цеха объяснить, почему им нужно импульсное оборудование MIG для сварки стальных швов, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на путаницу в их процессе сварки MIG. .И если руководителей фронт-офиса, принимающих решения о сварных швах, спросят, почему им следует покупать импульсную сварку MIG для стальных сварных швов, они, вероятно, расскажут вам все причины, по которым их местные торговые представители. (у которого никогда не было сварочного цеха) сказал им.

Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная MIG не является обязательной в сварочном цехе, который сваривает в основном сварные швы из стали и легированных сталей, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, закупка оборудования для импульсной сварки MIG должна снизиться особенно, когда требуются стальные сварные швы любого нормативного качества.Если у вас, как у меня, нет такой жизни, то в разделах, посвященных процессу импульсной сварки и оборудованию MIG, описаны десятилетия проблем ручной и роботизированной импульсной сварки MIG.

[] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ВЛАДЕНИЕ:

Импульсная сварка MIG или обычная сварка CV MIG, вы могли бы подумать, что было бы логичным, чтобы лица, ответственные за решения роботизированной сварки MIG, знали о процессе сварки и различия в режимах переноса сварного шва, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что лица, принимающие решения о сварке в головном офисе, будут знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и опыта передовой практики сварки, которые необходимы для обеспечения стабильного и оптимального качества сварки MIG и производительности роботов, конечно, всегда. с наименьшим временем простоя робота.

[] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖ СВАРОЧНОГО ГАЗА И СВАРОЧНОГО ЦЕХА MIG BS:

В Северной Америке доступно более сорока газовых смесей MIG, и несколько сварочных цехов знают, что не более четырех газовых смесей MIG имеют когда-либо требовалось для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых газовых смесей MIG — это просто результат яркого воображения менеджера по маркетингу или продажам газа. Примечание. Как менеджер по маркетингу промышленных газов в компаниях Airgas, AGA и Liquid Carbonic, я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.

[] ПРОФЕССИОНАЛ-СВАРОК, ОБЛАДАЮЩИЙ СОБСТВЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ, ОБЕСПЕЧИТ УПРОЩЕНИЕ, УНИЧТОЖЕНИЕ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОБУЧЕНИЯ СОТРУДНИКОВ КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА — ТРЕБУЮТСЯ ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ.

Независимо от того, какая сварочная проволока подключается к источнику питания MIG, а также какой металл шва и его область применения, как показано в моем самообучении / самообучении Управление процессом сварки MIG и порошковой порошковой проволокой в ​​среде защитного газа — лучшие программы практики сварки, читатель обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварного шва. Существуют также передовые методы сварки MIG и порошковой краской, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварочного шва состоит в том, что немногие из вашего сварочного персонала будут осведомлены о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных цехах при настройке сварного шва MIG или порошковой проволокой, сварочный персонал часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало что изменилось за десятилетия.

Примерно в 2007 году, в редком для меня событии сварки, у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки — лучшие методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.

Когда меня наняли в качестве менеджера по сварке на верфи, я вошел на верфь, где предыдущий менеджер по сварным швам и инженерно-технический менеджер много знали о сварке штучной сваркой и ничего не знали о сварке с флюсовой сердцевиной и MIG Weld Process Controls, а также о передовых методах сварки.На этой верфи. В течение трех месяцев после моего обучения управлению технологическим процессом качество сварных швов и производительность были ошеломляющими. Полученная информация о качестве и стоимости сварки приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе о порошковых порошках.

С ЧРЕЗМЕРНЫМ ПРЕВЫШЕНИЕМ СТОИМОСТИ НА РЕМОНТ НА ​​СВАРКУ НА ПРОИЗВОДСТВО ВМФ, И ПОСМОТРЕТЬ, КАК КИТАЙ МОЖЕТ ПОСТРОИТЬ АНАЛОГИЧНЫЕ СУДА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НИЧЕГО НЕ ДЕЛАТЬ, УПРАВЛЕНИЕ ВЕРСИИ УПРАВЛЕНИЯ УПРАВЛЕНИЕМ ВЕРСИИ ВЕРСИИ СМОТРЕТЬ ЭКСПЕРТИЗЫ ВЛАДЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫМ ПРОЦЕССОМ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗА, КОТОРАЯ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.

Как вы прочтете ниже, даже руководители ВМФ, которые никогда не имели сварочного цеха, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, которые строят свои суда, ремонт сварных швов с превышением бюджета всегда измеряется миллионами, а Десятилетиями было мало свидетельств того, что руководство занялось решением дорогостоящих сварочных вопросов, и редко было свидетельством понимания или важности использования средств контроля сварочного процесса или передовых методов сварки.

ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ДОРОГОЙ СВАРКЕ ВОПРОСАХ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ЗАЩИТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ОТВЕТИТЬ

передовой опыт и знания в области контроля сварочного процесса, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочтете ниже, отсутствие права собственности на процесс сварки в отделах судостроительной верфи ВМФ, которые занимаются производством и сваркой, заставили его более чем беспокоиться о соблюдении его ежегодных требований к поставке корабля и бюджету.См. Флот ниже.

2020… КОГДА ПРИХОДИТ К СВАРКЕ СУДОВ ВМФ, НЕКОТОРЫЕ СВАРОЧНЫЕ ОТДЕЛЫ ГЛОБАЛЬНОЙ ВОФНО-ВЕРФИ ОКАЗЫВАЮТСЯ ЗАКОНЧЕННЫМИ В ХХ ВЕКЕ. Еще один пример отсутствия в 2019 году управления фронт-офисом и владения инженерными сварочными процессами. Мировой спрос на подводные лодки никогда не был таким большим, однако большая часть сварных швов, производимых при строительстве глобальных подводных лодок, будет выполняться с использованием устаревших процессов и устаревших спецификаций сварных швов и процедур сварки.Мне потребовался бы час, чтобы убедить любую военно-морскую верфь в том, что существует простое обучение процессу сварки и технологические решения многих дорогостоящих проблем со сваркой.

Для тех лиц, которые принимают решения в области сварки, которые игнорируют или не знают об эволюции процесса дуговой сварки, произошедшей за последние десять лет, а также для тех, кто также не осведомлен о преимуществах управления процессом сварки и передовых методов сварки которые должны быть реализованы на их судостроительных верфях, вы можете, когда закончите эту страницу, захотите посетить мой процесс обучения — программы самообучения.Следите за самыми полными в мире данными о процессах на моем веб-сайте tiptigwelding.com.

ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG — Руководство по сварке с флюсовой сердцевиной и TIP TIG, Роботизированное управление процессом сварки и передовая практика сварки, учебные или самообучающиеся материалы.

В то время как МНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ ФОКУСИРУЮТ НА «НАВЫКИ СВАРОЧНИКА», ВЫГОДНО, ЕСЛИ ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ В СВАРЕНИИ ПОНИМАЮТ, ЧТО «НАВЫКИ СВАРОЧНИКА» НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ЛУЧШИМИ ПРАКТИКАМИ, И НАВЫКИ СВАРОЧНИКОВ

3 WELDISE

WELDISE WELDISE 9122 ПРЕВОСХОДЯТ В УКАЗАНИЕ ЕДИНЫЙ ОТКАЗ СВАРКИ МОЖЕТ СТОИТ ЖИЗНИ И МЛРД ДОЛЛАРОВ.Все, что требуется, — это одна порошковая проволока, отсутствие дефектов сварки в правильном месте применения. а при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофическая человеческая катастрофа, которая стоит дорого. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судостроительных верфей и нефтяных платформ они обычно не обеспечивают адекватных программ обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным вниманием к требованиям по оптимизации сварочного процесса. Я полагаю, что это понятно, поскольку немногие менеджеры и инженеры верфей осознают важность контроля процесса сварки и передовых методов сварки, необходимых для обычных полуавтоматических процессов сварки.

Эта платформа m использовалась для размещения на море. Все, что потребовалось, — это плохой угловой сварной шов на 1/4 (6 мм), чтобы повлиять на усталостное разрушение конструктивных элементов, и платформа рухнула в океан, в результате чего погибли 123 человека и были понесены миллиардные расходы.