Аппарат работает, проволока подается, сварка не идет.

Большую популярность у профессиональных сварщиков завоевали аппараты полуавтоматической сварки инверторного типа. Этого удалось достичь благодаря компактным габаритным размерам, небольшому весу и высокой производительности данного оборудования.

Но, как говорится, в любом совершенстве есть плюсы и минусы. Все что сделано руками человека имеет тенденцию ломаться.

В оборудовании MIG/MAG сварки бывает такое, что источник работает, проволока подается, но сварка не идет. В большинстве случаев такая неисправность является следствием повреждения силовой части аппарата. Многие аппараты не имеют индикации аварии (системы защиты), что вводит в заблуждение сварщика о наличии проблемы в аппарате. Есть, конечно, несуразные моменты, когда в аппаратах со сменной полярностью не подключен евроадаптер или на аппарате включен режим удаленной горелки, что свойственно аппаратам СВАРОГ MIG 2000 (N280), MIG 2500 (J67), MIG 2500 (J92), MIG 3500 (J93).

Если же дело касается силовой части, в большинстве случаев причиной неисправности  является повреждение выходного диодного моста. Это не зависит от качества диодного моста, а зависит от условий эксплуатации оборудования. Как показывает сервисная практика, оборудование, не проходящее техническое обслуживание, имеет внутри много грязи, в результате чего возникает пробой по пыли, состоящей из металлической стружки и абразива,  что выводит из строя диодный мост.

Следующим фактором данной поломки может послужить попадание напряжения выше 200 вольт на сварочный выход аппарата. Например, нарушение изоляции болгарки, дрели и других электрических устройств, где сетевое напряжение может пройти по плохой изоляции на сварочный аппарат.

Еще более серьезной поломкой является повреждение платы управления той же самой пылью. Без опыта ремонта эту неисправность обнаружить невозможно.

Из всего выше сказанного и, опираясь на многолетний опыт решения данных неисправностей, можем заявить о том, что устранить эту проблему на сварочном посту практически невозможно. Поэтому мы настоятельно рекомендуем обратиться в квалифицированный сервисный центр.

 

 

Как работает дуговая сварка порошковой проволокой

Подробности

Подробности

Опубликовано 26.03.2019 12:46

Просмотров: 1425

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это метод сварки, который несколько уникален по сравнению со сваркой инертным газом. Что в первую очередь отличает FCAW от сварки MIG, так это тип используемого проволочного электрода и способ защиты расплавленного металла от атмосферы.

В процессе сварки MIG используется сплошной проволочный электрод, как правило, из мягкой стали. Внешняя подача газа необходима для создания экрана для защиты расплавленной ванны. Обычно это обеспечивается газовым баллоном высокого давления.

Как и в случае с MIG, для FCAW требуется электричество, присадочный металл и какой-то способ защитить расплавленный металл от воздуха. В отличие от процесса MIG, в порошковой методике используется проволока, которая содержит внутренний сердечник из материалов, которые образуют флюсующие вещества и защитные газы при сжигании под воздействием тепла сварочной дуги. Этот тип провода устраняет необходимость во внешней подаче газа, потому что он имеет внутренние экранирующие свойства.

 

Использование метода FCAW

Дуговая сварка порошковой проволокой работает лучше, чем сварка MIG при работе с более толстыми материалами. Фактически, FCAW рекомендуется только для материалов, которые не тоньше 20 калибра. При использовании процесса FCAW для более толстых металлов хороший, прочный сварной шов может быть получен за один проход.

Поскольку порошковая проволока вырабатывает собственный защитный газ в процессе сварки, FCAW работает намного лучше на открытом воздухе, чем метод MIG. Это внутреннее экранирование может выдержать даже сильный ветер. Нет необходимости перевозить отдельный газовый баллон к месту сварки, что делает FCAW более удобным.

Одним из недостатков использования FCAW является то, что сварочная дуга создает брызги. В результате готовый шов покрывается шлаком, который, возможно, придется удалить.

Чтобы начать процесс сварки с использованием метода порошковой наплавки, сварщик сначала нажимает на спусковой крючок, который начинает непрерывно подавать электрод к соединению. Когда электрод подается через механизм подачи проволоки, он становится электрически заряженным. Когда провод достигает металлического соединения, происходит короткое замыкание, в результате чего электрод нагревается и начинает плавиться. По мере плавления проволочного электрода металл тоже начинает плавиться. Вместе плавящий электрод и металл образуют расплавленную ванну. Ванна одновременно плавит сердцевину флюса электрода, создавая защитный экран от окружающей среды и шлак, который защищает сварной шов от загрязнения.

 

Какие металлы лучше всего работают с FCAW

Большинство цветных металлов, включая алюминий, нельзя сваривать методом порошковой проволоки. Однако сварка порошковой проволокой хорошо работает на большинстве углеродистых сталей, сплавов на основе никеля, чугуна и некоторых нержавеющих сталей.

Читайте также

• < Назад
• Вперёд >

Добавить комментарий

Все что вам нужно знать об орбитальной сварке TIG

TIG, WIG или GTAW? Эти три термина относятся к одному и тому же процессу: TIG (Tungstène Inert Gas — Вольфрамовый инертный газ).  Речь идет просто о переводе с разных языков. По-немецки Вольфрам называется Wolfram: Wolfram Inert Gas (Вольфрамовый инертный газ). В США этот процесс называют Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) – Аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Процесс TIG сварки был разработан в 1940-х годах. Первоначально этот процесс использовался для сварки коррозионностойких сплавов и металлов. В то время их было трудно сваривать, в частности, мы можем назвать алюминиевые и магниевые сплавы. Сегодня технология TIG значительно расширилась и позволяет осуществить раскисление и сварку всех типов металлов, представленных на рынке.

 

Как это работает?

Сварка TIG — это процесс дуговой сварки неплавящим электродом. Электрическая дугаобразовывается между неплавящим вольфрамовым электродом изаготовкой для сварки. Если требуется присадочный металл, он подается в сварочную ванну вручную (присадочный пруток) или механически (катушка присадочной проволоки).

 

В термине «Вольфрамовый инертный газ» вольфрам относится к электроду, а инертный газ относится к типу используемого плазмообразующего газа. Дуга создается между тугоплавким электродом (- источника) и деталью в среде инертного газа. В целом, речь идет о газе или смеси редких газов.

Зажигание происходит за счет газа, вырывающегося из сопла и окружающего большую часть электрода. Сварка выполняется в прямой полярности (полюс источника подключен к электроду) для большинства металлов и сплавов (сталей, нержавеющей стали, меди, титана, никеля и др.) за исключением легких алюминиевых или магниевых сплавов, когда сварка выполняется с чередующейся полярностью (в течение некоторого времени электрод подключается к положительному полюсу источника). Непрерывная сварка с обратной полярностью (положительный полюс подключен к электроду) разрушает этот электрод, расплавляя его.

 

 

Температура выше 4800 °C

Температура в сварочном конусе в месте нахождения электрода выше 4800 °C.

При такой высокой температуре необходимо охлаждение машин : либо на уровне горелки для стационарных машин или открытых головок, либо полностью в частях корпуса для закрытых головок.

 

Процесс сварки TIG — это процесс сварки, при котором электрическая энергия (электрическая дуга между электродом и деталью) преобразуется в тепловую энергию без контакта с деталью. Это тепло вызывает проникновение расплавленного материала, что позволяет соединить два соприкасающихся элемента. В том случае, если необходимо добавить присадочный металл его направляют в сварочную ванну непосредственно под электродом.

Фактически, сварка TIG очень стабильна и может использоваться в любом положении, поэтому ее легко автоматизировать. 

Наше руководство по орбитальной сварке TIG позволит вам больше узнать об этом процессе, который позволяет получать сварные швы очень высокого качества. Скачайте его бесплатно ниже!

 

 

Как работает точечная сварка видео

1. Точечная сварка, видео с использованием аппарата точечной сварки (споттера) GYSPOT 3502, предназначенного для кузовных работ: устранения вмятин c помощью инерционного молотка; приварки гвоздей, заклепок, шпилек, шпонок, болтов и шайб; удаления ямок и других мeлких повреждений; осадки поверхностей c помощью угольного электрода.

2. Аппарат точечной сварки GYS ALU SPOT для правки алюминиевых деталей автомобильного кузова. Точечная сварка, видео с демонстрацией работы GYS ALU SPOT.

3. Точечная сварка — видео об её использовании в ремонте вмятин автомобиля .

4. Точечная сварка, видео об использовании аппарата двухсторонней точечной сварки GYSPOT 32D-С для сварки кузова автомобиля, ремонта видовых поверхностей. Технология на переменном токе oбеспечивает высокoе качество сварных точек в т.ч. высокопрочной стали HTS, из-за особой схемы, обеспечивающей высокую мощность.
Электроника контроллера, программирования проста. В автоматическом режиме работы, пользователю надо знать толщины свариваемых деталей. При ручном режиме пользователем устанавливается время сварки, сварочный ток.
Аппарат снабжен удобным и легким пневматическим зажимом, обеспечивающим усилие сжатия до 300 daN при давлении воздуха 7 бар.

5. Использование споттера Tecna для реставрации автомобиля.

6. Использование аппарата точечной сварки KriptonSPOT7000 для ремонта вмятин авто.

7. Видеоролик с демонстрацией работы шкафа управления РКС-160 для машины МТМ-160 (

точечная сварка, видео

8. Видео демонстрирует точечную сварку и приварку шпилек с использованием Telwin Digital Spotter 900.

Другие страницы по теме » Точечная сварка видео «:

Весьма просто можно сделать аппарат точечной сварки своими руками с переменным током. Через подачу электроимпульса с изменением времени выполняется точечная сварка своими руками. Видео процесса можно посмотреть здесь.

Трансформатор представляется важнейшей составляющей. Он сооружается из микроволновой печи (около одного киловатта и выше). Они обладают достаточной мощностью и вполне доступны. Трансформатора хватит, чтобы была создана точечная сварка из микроволновки. Однако если не хватит мощности, то берут два микроволновых прибора.

Чтобы работал магнетрон микроволновой печи, требуется высочайшее напряжение. Поэтому трансформатор, имеющий до двух тысяч ватт напряжения на выходе, используется как повышающий компонент. Лучше не проверять его работоспособность через сеть.

Для него нужны магнитный провод и обмотка. Аккуратно удаляется вторичная обмотка. Могут быть также установлены шунты. Их необходимо осторожно убрать, так как подача тока существенно ограничивается.

Точечный сварочный аппарат своими руками

Далее производится наматывание новой обмотки. Чтобы ток был сильным, потребуется большой медный провод диаметром более одного сантиметра. Для предотвращения сопротивления дополнительно, длину делают короче.

Производятся витки для получения двух ватт на выходе. Если получится внедрить больше двух витков, аппарат точечной сварки своими руками будет более мощным.

При двух равных трансформаторах делается один для наиболее мощного тока. Такой способ применяется, например, для осуществления сварки с металлом не тонким или при недостаточной мощности трансформатора. При соединении нужно быть осторожным, так как ошибка стоит короткого замыкания.

Чтобы точечная сварка из микроволновки была мощнее, соединяются еще трансформаторы, конечно, если сеть позволит. Если точечный сварочный аппарат своими руками чрезмерно мощный, то напряжение в сети резко упадет, что вряд ли обрадует соседей. Поэтому лучше ограничиться силой тока от одной до двух тысяч ампер. Если ток будет недостаточным, то просто нужно будет увеличить время сварки.

Точечная сварка своими руками: видео

Электродами служат медные стержни. Толщина их здесь сыграет положительную роль. При небольшой подаче тока пользуются жилами паяльников.

Как производится ручная точечная сварка? Электроды нужно подтачивать, а со временем необходимо их менять из-за полного стачивания. Длина провода от трансформатора, как отмечалось, по возможности делается меньшей. Соединений тоже лучше делать меньше, потому что при них теряется мощность. Идеалом здесь будут наконечники с обеих сторон провода, через которые соединяются электроды.

Наконечники спаиваются с проводом для предотвращения роста сопротивления и потери мощности. Когда у провода большой диаметр, то спаивать его с наконечником непросто. Но процесс упростится, если приобрести луженые наконечники. Из-за неспаянных соединений также растет сопротивление. Но все равно лучше иметь съемные электроды, потому что их надо подтачивать или заменять, а каждый раз спаивать и припаивать снова будет слишком утомительно.

Самодельный аппарат точечной сварки имеет рычаг и выключатель.

Чтобы осуществлялась точечная сварка своими руками (видео), сжатие электродами производится сильное. На аппаратах промышленных образцов такая сила может быть равна десяткам, а иногда даже сотням килограммов. В связи с этим рычаг делается как можно крепче, а основание массивнее, лучше, если его можно будет закрепить к столу.

Усилие создается при помощи, как рычажного зажима, так и рычажного винтового. Используются и другие методы при помощи дополнительного оборудования.

Чтобы не создавать еще сопротивление и не сварить до предела, выключатель надо соединить именно в первичную обмотку цепи. Если используется рычажный механизм для прижима, то выключатель устанавливают прямо на рычаге, чтобы при работе, давя на рычаг, подавать ток. Другой рукой спокойно поддерживаются свариваемые детали.

Аппарат точечной сварки своими руками

Осуществляя эксплуатацию, включая и выключая ток, нужно помнить, что электроды должны обязательно быть сжаты, потому что если этим пренебречь, они могут подгореть.

Лучше при эксплуатации аппарат специально охлаждать вентилятором. Если его нет, то необходимо следить за температурой агрегата и его элементов. Выключать его на время, давая передохнуть.

Точечная сварка своими руками. Видео. Результаты

Чтобы сварка была качественной, конечно, необходимо набраться достаточного опыта, при котором будет вырабатываться знание и чувство нужной продолжительности подачи импульса при наблюдении за поведением сварной точки по ее цвету.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Контактная сварка своими руками — видео урок для начинающих
   Контактная сварка эксплуатируется при изготовлении изделий однотипного характера, а также для соединения крупных сварных деталей. В ходе работы металл нагревается при помощи тока, который проходит.

Сварка аккумуляторов своими руками — пошаговое руководство
Зачем платить приличные деньги за ремонт аккумуляторной батареи на станции технического обслуживания, если вполне реальна и доступна сварка аккумуляторов своими руками. Исполнителю данного процесса нужно.

Схема простого сварочного инвертора – электросхема инверторного сварочного аппарата для дома
Схема простого сварочного инвертора разделяется на силовую, то есть как раз ту, которая выдает ток на дугу, и управляющую части. Инвертор по сути своей –.

Сварочный инвертор самодельный – разбираем и комментируем схемы самодельных сварочных аппаратов
Сварочный инвертор, также называемый сварочным аппаратом, некогда был изобретен достаточно известным ученым Юрием Негуляевым и с тех пор стал практически незаменимым прибором. Сварочный инвертор самодельный.

Как работает точечная сварка. Скачать это видео ►. Все просто, увидел 2 видео в зарубежном youtube и решил повторить себе аналогичный механизм. Только я его реализовал по своему, а именно добавил один лишний шарнирный с механизм для поперечной жесткости. Самодельная точечная сварка. Самыми простыми в изготовлении являются сварочные аппараты контактной точечной сварки переменного тока с нерегулируемой силой тока. Управление процессом сварки осуществляется изменением продолжительности. Точечная сварка в промышленности применяется гораздо чаще, чем другие разновидности контактного способа (шовная, стыковая). Такая популярность связана с широким спектром применения и очень выгодными параметрами самого процесса.

Новое видео

Как работает паяльник для полипропиленовых труб видео

Как заработать на видео

Как проверить турбину на дизельном двигателе работает или нет видео

Как работает cvt видео

Культиватор торнадо видео как работает

Как обработать видео в киномастере

Как обработать край вязаного изделия крючком видео

1. Точечная сварка, видео с использованием аппарата точечной сварки (споттера) GYSPOT 3502, предназначенного для кузовных работ: устранения вмятин c помощью инерционного молотка; приварки гвоздей, заклепок, шпилек, шпонок, болтов и шайб; удаления ямок и других мeлких повреждений; осадки поверхностей c помощью угольного электрода.

2. Аппарат точечной сварки GYS ALU SPOT для правки алюминиевых деталей автомобильного кузова. Точечная сварка, видео с демонстрацией работы GYS ALU SPOT.

3. Точечная сварка — видео об её использовании в ремонте вмятин автомобиля .

4. Точечная сварка, видео об использовании аппарата двухсторонней точечной сварки GYSPOT 32D-С для сварки кузова автомобиля, ремонта видовых поверхностей. Технология на переменном токе oбеспечивает высокoе качество сварных точек в т.ч. высокопрочной стали HTS, из-за особой схемы, обеспечивающей высокую мощность.
Электроника контроллера, программирования проста. В автоматическом режиме работы, пользователю надо знать толщины свариваемых деталей. При ручном режиме пользователем устанавливается время сварки, сварочный ток.
Аппарат снабжен удобным и легким пневматическим зажимом, обеспечивающим усилие сжатия до 300 daN при давлении воздуха 7 бар.

5. Использование споттера Tecna для реставрации автомобиля.

6. Использование аппарата точечной сварки KriptonSPOT7000 для ремонта вмятин авто.

7. Видеоролик с демонстрацией работы шкафа управления РКС-160 для машины МТМ-160 (

точечная сварка, видео

8. Видео демонстрирует точечную сварку и приварку шпилек с использованием Telwin Digital Spotter 900.

Другие страницы по теме » Точечная сварка видео «:

Одним из методов сплавления является точечная контактная сварка. Ее суть заключается в плотном соединении в определенной точке двух деталей и пропускании через место контакта электрического тока.

Аппараты точечной контактной сварки востребованы во многих отраслях промышленности. Для применения в быту их научились делать своими руками, используя трансформаторы или систему конденсаторов.

Фазы процесса

Можно выделить три фазы в процессе точечной сварки. В первой фазе происходит сжатие заготовок, которое приводит к пластической деформации в точке контакта. Для этого аппарат контактной сварки оборудован специальными клещами или другими схожими приспособлениями.

Во второй фазе происходит подача тока в область контакта, что вызывает плавление металла в точке соединения и образование расплавленного ядра. Пока проходит ток, ядро расширяется до максимума. Сжатие соединяемых изделий вызывает появление плотного пояса вокруг жидкого ядра, который препятствует растеканию расплавленного металла.

В третьей фазе сварочный ток выключается, металл остывает и кристаллизуется. Для снятия напряжений при охлаждении прижимное усилие сохраняется еще некоторое время.

Требования к сварным соединениям определяет государственный стандарт – ГОСТ 15878-79. О том. Какие можно использовать электроды в аппарате контактной точечной сварки, описано в ГОСТ 14111-90. Делают их из меди или легированной хромом, кадмием, цирконием бронзы.

Виды оборудования

При точечной контактной сварке аппарат может выдавать ток разного рода и частоты. По этим отличительным признакам сварочное оборудование разделяют на четыре класса:

• контактная точечная сварка на переменном токе;
• низкочастотная контактная сварка;
• устройства конденсаторного типа;
• сваривание постоянным током.

Существует многоточечные станки контактной сварки для сварки сеток на производстве. В таких аппаратах одновременно происходит сваривание в нескольких точках. Любое оборудование имеет свои плюсы, но самыми популярными стали одноточечные устройства переменного тока.

Работа на переменном токе

Аппарат контактной сварки, работающий на переменном токе, представляет собой трансформатор, во вторичной обмотке имеющий два электрода. В качестве материала для электродов контактной точечной сварки применяется медь. Между электродами помещают детали, которые специальным устройством прижимают друг к другу.

В первичной обмотке находится тиристорный модуль, через который питающее напряжение 220 В или 380 В поступает на обмотку. Подавая управляющий сигнал на тиристор, можно получить необходимую длительность тока для контактной точечной сварки. Изменяя угол открытия тиристора, можно регулировать форму сигнала, который приходит на вторичную обмотку.

В случае применения нескольких первичных обмоток можно получить набор коэффициентов трансформации, комбинируя их соединение. В результате во вторичной обмотке получается несколько уровней напряжения и тока. Это позволяет аппарату контактной точечной сварки работать в разных режимах.

Для управления оборудованием имеется дополнительный блок, который имеет реле, управляющую панель и схему контроллера.

Оборудование на конденсаторах

Аппарат для точечной контактной сварки может состоять из блока заряда конденсаторов, большой батареи емкостей, управляющего блока и электродов с механизмом прижима заготовок.

Принцип контактной сварки лежит в первоначальном достаточно длительном накоплении электрической энергии на обкладках конденсаторов и мгновенном ее выбросе при создании искусственного короткого замыкания через точку контакта.

Возможность накопления заряда в емкостной батарее позволяет использовать оборудование меньшей мощности по сравнению с другими сварочными аппаратами.

Благодаря постоянству емкости батареи получается нормированное выделение энергии на один сварочный импульс, что позволяет получать стабильный результат независимо от изменения сетевого напряжения и других характеристик сети.

Конденсаторная контактная сварка длится миллисекунды, что приводит к мощному выделению энергии в маленькой области контакта. Это позволяет применять ее при сварке сплавов с высокой теплопроводностью типа меди, а также металлов с разными тепловыми характеристиками.

Конденсаторные аппараты контактной точечной сварки с жесткой характеристикой, быстрым разрядом, широко используются в радиоэлектронике и приборостроении.

При расчете необходимой энергии на сварку того или иного соединения можно использовать формулу:

где С – емкость в фарадах, W – энергия в ваттах; U — зарядное напряжение в вольтах. Включая в контур заряда активное переменное сопротивление, можно регулировать величину зарядного тока, время заряда и потребляемую мощность.

Где применяют метод

Особенностью точечной контактной сварки является краткое воздействие на соединяемые изделия (от единиц миллисекунд до нескольких секунд), сварочный ток в несколько тысяч ампер и напряжение величиной от 1 до 2-3 вольт. При этом необходимо усилие в точке сварки от десятков до сотен килограмм. Маленькая площадь контакта приводит к малой области расплавления металла.

Благодаря этим особенностям точечную сварку используют при сваривании металлов толщиной от единиц микрон до 20-30 мм. Эти возможности обеспечили ее применение в радиоэлектронике, производстве приборов, авиационной и автомобильной промышленности, строительстве и многих других отраслях.

Невозможно представить авторемонтные мастерские без сварочных аппаратов точечной контактной сварки. При устранении вмятин они незаменимы. Все автомобили и самолеты созданы с использованием контактной сварки. Практически все литиевые батареи в ноутбуках соединены с помощью односторонней контактной точечной сварки.

Плюсы и минусы технологии

Широкое распространение технология получила из-за простоты и удобства использования сварочного оборудования, высокой производительности. Аппарат может обеспечить несколько сотен свариваний в минуту при малых затратах электроэнергии, при этом не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу.

Технология легко поддается автоматизации. Для сварки не нужно сварочной проволоки, присадок и флюсов. Соединение получается прочным и без остаточных деформаций.

Единственный недостаток заключается в негерметичном соединении изделий. Аппарат работает прерывисто, производя соединение в отдельных точках, поэтому о герметичности речь не идет.

Возможные дефекты

При точечной сварке прочность соединения такова, что разрушения возникают в основном металле, так как сварные точки имеют большую толщину. Продолжительность сваривания и прижимное усилие имеют решающее значение. Если неправильно их рассчитать, то аппарат будет варить с дефектами.

Имеется три основных вида дефектов:

• отклонения литой зоны от оптимума, ее смещение от точки контакта;
• неполный провар в точке контакта:
• изменение физико-химических свойств металла в точке сварки.

Самым опасным является отсутствие литой области. Происходит тепловое склеивание, при котором соединение выдерживает незначительные нагрузки. При переменных нагрузках и температурных перепадах происходит разрыв соединения.

Прочность нарушается при сильном давлении электродов аппарата контактной сварки, что вызывает вмятины. Также ослабляется прочность при выплесках металла.

Причины дефектов

Непровар часто обусловлен малым током или изношенностью контактной площадки электродов. Маленький ток может быть связан со слишком малым промежутком между сварными точками, что вызывает сильное шунтирование. Брак определяется визуальным осмотром и использованием специального оборудования.

Наружные трещины появляются от чересчур большого импульсного тока аппарата, слабого сжатия, загрязнения сварочной области, что изменяет параметры сварочной цепи. Изъян обнаруживается визуальным осмотром при использовании лупы.

При глубоких вмятинах от электрода необходимо разобраться с его контактной частью. Возможно, причина в слишком малом радиусе кривизны контактной площадки и слишком большом прижимном усилии. Дефект определяется визуально.

Причиной того, что при внутреннем выплеске металл вытекает в область между заготовками, может быть превышение сварочного тока аппарата, времени сварки и недостаток сжатия. Изъян определяется специальными приборами, может зафиксироваться и визуально из-за неплотного соединения деталей.

Внешний выплеск происходит при превышении длительности и силы тока, малом прижиме и перекосе электродов. Это можно заметить невооруженным глазом.

Внутренние трещины возникают от комбинации причин типа чрезмерный ток, длительность воздействия, загрязненная поверхность недостаточное сжатие и отсутствие поковочного воздействия в процессе кристаллизации. Изъяны выявляют специальной аппаратурой.

Смещение ядра возникает из-за неправильной установки электродов аппарата контактной сварки и их загрязнения. Причиной прожога являются недостаточный прижим соединяемых изделий, их загрязнения.

Устранение изъянов производится повторением процесса сварки. Если нельзя сваривать, например, недопустим повторный нагрев изделия, то дефектную область лучше высверлить и поставить заклепку.

Сварка трехфазной дугой

На отечественных заводах применяется высокопроизводительная и экономическая сварка трехфазной дугой.

Разработка этого способа сварки проводилась с 1934 г. докт. техн. наук Г. П. Михайловым в лаборатории сварки УПИ им. С. М. Кирова и в цехах Уралмашзавода.

Ручная сварка трехфазной дугой производится по схеме, представленной на фиг. 62. В одном специальном электрододержателе закрепляется два параллельных электрода с качественным покрытием или один электрод с двумя стержнями (фиг. 63). К электродам подводятся раздельно две фазы сварочного тока, третья фаза подключается к изделию. При трехфазной сварке две дуги горят между электродами и деталью и третья дуга между электродами. Зажигание трехфазной дуги производится касанием конца электродов поверхности свариваемого изделия.

Фиг.62.Схема сварки трехфазной дугой

Фиг.63.Расположение электродов при сварке угловых швов

Сварка трехфазной дугой применима для стыковых и валиковых швов. Сварку тавровых, нахлесточных и угловых соединений следует выполнять «в лодочку». При сварке валиковых швов электроды располагаются последовательно друг за другом в направлении движения (фиг. 63). Дуга должна все время направляться в центр угла, поперечные движения электродами не производятся. Размеры шва, получаемого за один проход, зависят от применяемого диаметра электрода, силы сварочного тока и скорости поступательного движения электродов.

Рекомендуемые режимы трехфазной сварки приведены в табл. 54.

Таблица 54.Режимы сварки трехфазной дугой

Толщина листа в мм	Диаметры электродов в мм	Сила сварочного тока в а
		на электродах	на детали
5	4+4	100	100
10	5+5	180	180
14	5+5	200—250	200—250
25-30	6+6	300—320	300—320
30 и выше	8+8	380—400	350

Питание трехфазной дуги может осуществляться от многопостового сварочного трансформатора или специального однопостового трехфазного трансформатора (фиг. 28, 29, 30). Можно использовать для. питания трехфазной дуги серийные однофазные сварочные трансформаторы, включая три трансформатора звездой или треугольником. Устойчиво работает установка по схеме открытого треугольника, состоящая из двух трансформаторов и трех регуляторов.

Для сварки трехфазной дугой применимы электроды с покрытием ОММ-5, УОНИ-13, К-5 и другие, применяемые для сварки малоуглеродистых сталей.

Производительность сварки трехфазной дугой увеличивается на 100-120%, повышается коэффициент наплавки до 20%, экономится электроэнергия, на 15—20%. Сварные соединения при этом получаются с высокими механическими свойствами.

Как работает сварка? — Сварочный штаб

Сварка — это процесс плавления, при котором два или более различных металла и термопластические компоненты соединяются вместе с помощью высокотемпературного тепла или давления, либо и того, и другого. Это помогает комбинировать более мелкие и простые объекты для создания более сложных структур.

В процессе сварки детали соединяются путем плавления присадочного материала (например, стали) в месте соединения. Комбинация достигается тремя основными методами: газовой сваркой, дуговой сваркой или лазерной сваркой.

В этом посте мы подробно рассмотрим, как работает сварка, как сочетаются различные детали и какие основные типы сварки используются профессионалами.

Основы сварки

Сначала нужно понять, что сварка отличается от пайки или пайки. При пайке между двумя компонентами, которые плотно прижаты друг к другу, прожигается присадочный материал. Только наполнитель горит и соединяется с обеими частями, образуя связь.

При сварке основные металлы или пластмассы также обжигаются, в результате чего они плавятся и соединяются с наполнителем, образуя более надежное и прочное соединение.

Различные виды сварки

Для сварки металлов, пластмасс или дерева используется более десятка видов различных сварочных процессов. Их можно разделить на две большие категории; сварка под давлением и процессы нагрева.

В категории нагрева вы можете найти различные методы сварки, такие как более простая кислородно-топливная техника и высокотехнологичный процесс, включающий сварку лазерным лучом.

Однако, когда дело доходит до практического и коммерческого применения, большинство сварщиков обычно используют только четыре типа сварки.К ним относятся сварка MIG, TIG, Stick и порошковая сварка. Каждый вид сварки имеет определенные преимущества и недостатки, и сварщику необходимо пройти соответствующее обучение, чтобы эффективно их использовать.

Как работает сварка

В этом руководстве мы сосредоточимся на процессе дуговой сварки плавлением. Он включает в себя различные подходы к применению дуги и типы соединений для получения требуемого соединения. Наиболее распространенные типы сварных соединений:

• Стыковое соединение: Формирует соединение под углом 135-180 ° между двумя металлическими концами
• Соединение внахлест: Этот сварной шов используется для соединения под углом 0-5 ° между двумя перекрывающимися деталями
• Тройник: Может использоваться для соединения кромки одной детали с гранью другой под углом 5-90 °.
• Угловое соединение: Это соединение образует соединение под углом 30-135 ° между двумя металлическими краями или концами
• Краевое соединение: Обычное сварное соединение между краями двух частей, которое может находиться под углом 0-30 ° градусов

В процессе сварки сварщики в основном работают с двумя типами материалов, на которые им необходимо обратить внимание.

• Основной материал: Сюда входят несколько металлических деталей, которые соединяются вместе в процессе сварки.
• Наполнители или расходные материалы: Это дополнительные материалы, которые нагреваются дугой и откладываются над или под поверхностью стыков, чтобы помочь создать более прочное соединение.

Основные материалы, используемые при сварке

Сварку можно выполнять с различными материалами, включая металлы, пластмассы и даже дерево.Для каждого из них требуются разные температуры и методы сварки.

Сварка металла включает нагрев основного материала металла , который затем плавится и соединяется с другими материалами для создания прочного сварного соединения. Рабочая зона нагревается до высокой температуры, в результате чего образуется лужа расплавленного материала, которая остывает, образуя соединение. Обычно этот стык такой же прочный, если не более сильный, чем сам основной материал.

Защитный газ может использоваться для защиты расплавленной сварочной ванны и присадочного металла от загрязнения или окисления окружающей средой.

Помимо металлов, с помощью сварки можно соединять пластмассы. Тепло подается к пластиковому основному материалу в три этапа. Во-первых, поверхность подготавливается и собирается под давлением. Тепло подается короткими контролируемыми порциями. Дают материалам остыть, в то время как к материалам продолжает прилагаться давление для создания сварного шва.

Методы нагрева можно разделить на внутренние и внешние, в зависимости от конкретного процесса, используемого для сварки.

Деревянный основной материал также можно соединить сваркой. Материалы подвергаются сильному давлению, а затем нагреваются за счет линейного движения трения, которое создает тепло на поверхности для соединения деталей друг с другом. Процесс сварки древесины происходит довольно быстро и обеспечивает надежный конечный результат без использования клея или гвоздей.

Различные виды сварочных процессов

Сварка палкой, MIG и TIG — это наиболее распространенные виды дуговой сварки, применяемые при сварке металлов.Давайте кратко рассмотрим каждый из этих методов.

Как работает электродная сварка?

Дуговая сварка в защищенном металлическом корпусе, также известная как сварка палкой, представляет собой метод сварки, который включает доставку электрода к точке сварки, где дуга плавится и соединяет металлы.

Сварочная горелка состоит из сердечника проволоки, который предназначен для создания высокотемпературной дуги на конце электрода. Дуга приближается к заготовке и быстро снимается, оставаясь при этом достаточно близко к области соединения, чтобы создать температуру, которая может доходить до 6500 ° F для расплавления основного металла.

Для получения наилучших результатов площадь поверхности расплавленного металла защищена от оксидов и нитратов, которые могут присутствовать в окружающей среде. Это делает ручную сварку идеальной для использования при сварке трубопроводов, строительстве, литье стального металла и ремонте тяжелого оборудования.

Сварка палкой — один из самых дешевых и наименее затратных методов соединения металлических деталей. Это также один из самых портативных методов, так как сварочные пистолеты можно легко использовать в ограниченном пространстве.Защитный газ не используется при сварке штучной сваркой, в отличие от методов сварки TIG или MIG, и вы можете использовать сварку штангой, даже когда вы находитесь на улице или работаете при сильном ветре или дожде.

Еще одним преимуществом является то, что сварку штучной сваркой можно применять на загрязненных или слегка заржавевших металлах. Это подходящий метод для сварочных работ, в которых вы просто не можете использовать методы TIG или MIG.

Однако у сварки штангой есть и недостатки. Во-первых, у него более низкая эффективность расходных материалов, так как при такой сварке происходит довольно много отходов присадочного материала.Оператор также должен обладать высокой квалификацией и эффективностью при работе на открытом воздухе или в ограниченном пространстве. Сварка палкой также занимает больше времени для завершения сварочных работ, и вам потребуется немного больше времени, чем при использовании других методов, чтобы овладеть необходимыми навыками. Также сложнее использовать сварку штучной сваркой для сложных или деликатных проектов, требующих максимальной точности или эффективности.

Метод контактной сварки существует уже давно и обычно считается устаревшим по сравнению с методами предотвращения старения MIG или TIG.Этот процесс требует большого количества ручных операций, что затрудняет использование новых методов. Однако этот процесс необходим в некоторых ситуациях, когда использование сварки TIG или MIG затруднено из-за положения или угла наклона материалов или типа используемых материалов.

Сварка палкой — это очень недорогое решение, не требующее больших вложений в дорогостоящее оборудование. Качество окончательного сварного шва может быть не лучшим, в основном потому, что этот метод допускает только неглубокий провар, трещины и пористость.Сварочные стыки также более уязвимы к суровым погодным условиям.

Как работает сварка MIG?

Сварка

MIG, также известная как газовая дуговая сварка (GMAW), включает непрерывный электрод, проходящий через сварочный пистолет, который нагревается и соединяет металлы вместе. Оператору MIG необходимо нажать на спусковой крючок пистолета, чтобы подать расходный электрод к заготовкам.

Этот метод сварки создает дугу между основным материалом и пистолетом, которая нагревает материал до точки плавления.Лужа расплавленных кусков — это то, что позволяет соединять разные металлы друг с другом.

Сварку

MIG можно использовать для самых разных металлов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, медь, магний, никель, алюминий и кремниевую бронзу.

Основным преимуществом использования сварки MIG является сокращение потерь благодаря более высокой эффективности подачи электрода к заготовке. Это снижает потребность в очистке сварных швов, снижает тепловыделение в рабочей зоне и уменьшает образование дыма во время сварки.Что еще более важно, сварка MIG — это самый простой в освоении метод сварки, поэтому он вполне подходит для новичков или энтузиастов DIY.

Если вы посмотрите на недостатки, то у сварки MIG есть некоторые проблемы. Во-первых, вам понадобится внешний защитный газ для электрода. Сварочные аппараты MIG также имеют довольно высокую стоимость и требуют для работы дополнительного оборудования. Позиции и рабочие углы для сварки ограничены. Например, вы не можете использовать эту технику для потолочной или вертикальной сварки. Вы также не можете эффективно выполнять прихваточные швы с материалами большей толщины.Наконец, для успешного использования этой техники сварки все поверхности заготовок должны быть очищены от грязи и ржавчины.

Для эффективной сварки MIG необходимо правильно отрегулировать параметры мощности, чтобы они соответствовали толщине материала. Скорость сварки также является важным фактором, влияющим на проплавление и прочность сварного шва. Если вы уменьшите скорость подачи электрода, вы сможете увеличить проникновение в металл. Вы можете использовать различные калькуляторы для сравнения различных настроек мощности сварки для конкретного проекта.

Защитный газ — важный фактор, который следует учитывать при сварке MIG. Сварка MIG требует подачи защитного газа извне, который покрывает электрод и защищает его от внешних воздействий. Наиболее часто используемые газы при сварке MIG — это аргон, гелий, кислород и углекислый газ. Каждый из них имеет свои уникальные преимущества.

Двуокись углерода (CO2) является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых при сварке MIG. Как правило, это самый дешевый из используемых защитных газов.Это также единственный защитный газ, который можно использовать в чистом виде без добавления другого инертного газа. Это то, что делает CO2 самым популярным защитным газом.

Многие профессиональные сварщики также используют смесь, содержащую 75–95 процентов аргона и 5–25 процентов CO2. Эта комбинация обеспечивает более желаемую стабильность дуги и контроль образования луж, что приводит к меньшему разбрызгиванию, чем чистый CO2.

Сварка

MIG чаще всего используется в автомобильной промышленности. Сварка MIG создает прочный сварной шов, который может эффективно выдерживать огромные нагрузки.Ремонт и строительство автомобилей обычно требуют прочности и универсальности, и сварка MIG вполне подходит для этой цели. Другие общие области, в которых используется сварка MIG, включают робототехнику, брендинг, строительство и морскую промышленность.

Как работает сварка TIG?

Сварка

вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как гелиарная сварка, представляет собой еще один хорошо известный процесс сварки, в котором неплавящийся вольфрамовый электрод используется для нагрева и плавления основного основного металла. Поскольку вольфрам имеет очень высокую температуру плавления, электрод не растворяется при сильном нагревании, необходимом для создания металлических соединений.

Это устраняет необходимость в присадочных материалах, необходимых для сварки MIG. Сочетание металлов достигается просто за счет электродной дуги. Однако вы можете добавить внешний присадочный стержень в ванну с расплавом, чтобы создать сварной шов, улучшающий механические свойства металла. Использовать наполнитель или нет, на самом деле, зависит от типа проекта, над которым вы работаете.

Основным преимуществом использования метода сварки TIG является то, что он позволяет работать с очень тонкими или хрупкими материалами.Он не создает большого количества брызг или отложений металла на сварном шве. TIG обеспечивает высококачественные, чистые сварные швы, а сварные швы обеспечивают очень эстетичный вид. Металлические соединения прочные и эффективные, обеспечивая такой же уровень прочности, как и основной материал.

У сварки TIG есть и недостатки. Во-первых, это высокая стоимость. Оборудование для сварки TIG довольно дорогое и может не подойти сварщикам, занятым неполный рабочий день. Для защиты электрода требуется внешний защитный газ, что является дорогостоящим и сложным в обращении.Этот метод требует более сложного обучения, чем сварка MIG. Сварщики TIG должны быть опытными операторами. Если вы не используете дополнительный наплавленный материал, сварка TIG может быть не такой прочной, как сварка MIG, которая усилена дополнительными металлическими отложениями.

Как и в случае сварки MIG, вам потребуется внешний источник газа, обычно смеси аргона, гелия и углекислого газа. Сварка TIG чаще всего используется в системах трубопроводов, аэрокосмической сварке и сварке мотоциклов и мотоциклов.

Техника сварки TIG в наши дни стала довольно популярной среди сварщиков.Это связано с тем, что сварка TIG обеспечивает чистую и гладкую поверхность. Он обеспечивает более высокую степень чистоты конечного продукта, чем любой другой метод сварки. TIG чаще всего используется для сварки металлических деталей из нержавеющей стали. Однако это также подходящий выбор для других металлов, включая алюминий, медь, магний, никель и т. Д.

Сварка

TIG обычно используется в отраслях промышленности, где в продукции преобладают цветные металлы. Сюда входят такие отрасли, как производство труб, автомобилей и велосипедов, а также ремонт и обслуживание различных типов инструментов, изготовленных из алюминия, меди, магния и нержавеющей стали.

Роль флюса и защитного газа при сварке

Флюс обычно используется при сварке MIG для создания защитного газа, защищающего дугу. Это химическое покрытие, которое покрывает присадочный стержень, который выгорает во время работы электрода. При горении флюс образует защитный газ, предотвращающий окисление сварочной основы и присадочного материала.

Флюс

может быть изготовлен из самых разных смесей в зависимости от области применения и присадочного материала, который используется при сварке.Это дает много преимуществ сварочному процессу.

Основное применение флюса — защита основы металлического шва и присадочного материала от кислорода и других окружающих газов, присутствующих в окружающей среде. Он создает барьер, называемый защитным газом, защищающий дугу и сварочную ванну от воздействия окружающей среды. Флюс создает более чистую среду для существования и работы дуги внутри.

При сварке TIG защитный газ подается непосредственно на поверхность шва, чтобы новое металлическое соединение было чистым от загрязнений.Эти примеси, также известные как включения, в противном случае могут загрязнить металл и создать пористость, ослабляющую соединение.

И последнее, но не менее важное: защитный газ управляет дугой, помогая дуге разогреться до более высокой температуры, чтобы образовалась лужа жидкого металла.

Подобные сообщения:

Как работает порошковая сварка

Дуговая сварка порошковой проволокой — это метод сварки, который несколько уникален по сравнению со сваркой металлов в инертном газе. Что в первую очередь отличает FCAW от сварки MIG, так это тип используемого проволочного электрода и способ защиты расплавленного металла от атмосферы.

В процессе сварки MIG используется сплошной проволочный электрод, обычно изготовленный из низкоуглеродистой стали. Для создания экрана для защиты ванны расплава требуется внешний подвод газа. Обычно это обеспечивается газовым баллоном высокого давления.

Как и в случае MIG, FCAW требует электричества, присадочного металла и некоторого способа защиты расплавленного металла от воздуха. В отличие от процесса MIG, метод порошковой сварки использует проволоку, которая содержит внутреннюю сердцевину из материалов, выделяющих флюс и защитные газы при сгорании под действием тепла сварочной дуги.Этот тип провода устраняет необходимость во внешней подаче газа, поскольку он обладает внутренними защитными свойствами.

Использование метода FCAW

Дуговая сварка порошковой проволокой работает лучше, чем сварка MIG, при работе с более толстыми материалами. Фактически, FCAW рекомендуется только для материалов толщиной не менее 20. При использовании процесса FCAW на более толстых металлах хороший, прочный сварной шов может быть получен за один проход.

Поскольку порошковая проволока производит собственный защитный газ во время процесса сварки, FCAW работает намного лучше на открытом воздухе, чем метод MIG.Эта внутренняя защита может выдерживать даже сильный ветер. Нет необходимости носить с собой отдельный газовый баллон к месту сварки, что делает FCAW более удобным.

Одним из недостатков использования FCAW является то, что сварочная дуга действительно разбрызгивает. В результате готовый сварной шов покрывается шлаком, который, возможно, придется удалить.

Чтобы начать процесс сварки порошковым методом, сварщик сначала нажимает на спусковой крючок, который начинает непрерывно подавать электрод к стыку.Когда электрод пропускается через механизм подачи проволоки, он становится электрически заряженным. Когда проволока достигает металлического стыка, происходит короткое замыкание, в результате чего электрод нагревается и начинает плавиться. По мере плавления проволочного электрода начинает плавиться и металл. Вместе плавящийся электрод и металл образуют ванну расплава. В ванне одновременно плавится флюсовая сердцевина электрода, чтобы создать защитный экран от окружающей среды и шлака, который защищает сварной шов от загрязнения.

Какие металлы лучше всего подходят для FCAW

Большинство цветных экзотических металлов, включая алюминий, нельзя сваривать порошковым методом. Однако порошковая сварка хорошо работает с большинством углеродистых сталей, сплавами на основе никеля, чугуном и некоторыми нержавеющими сталями.

Ссылки:
www.lincolnelectric.com
www.gowelding.org

Статьи по теме:

Порошковая проволока против сплошной проволоки

Методы дуговой сварки порошковой проволокой

Чем занимается сварщик?

Вам может быть интересно, чем занимается сварщик? Должностная инструкция сварщика сложна и интересна.Однако это создает захватывающий и полезный образ жизни! Ни один день работы профессионального сварщика не похож на другой. Иногда сварщики тратят день на резку, формовку и комбинирование материалов для изготовления различных деталей для различных отраслей промышленности. Некоторые из них могут включать в себя строительство, машиностроение, автомобилестроение или аэрокосмическую промышленность. Какую бы область вы ни выбрали, задачи обычно одинаковы.

Обычно сварщики выбирают материалы для соединения или резки и размещают их в соответствующей конфигурации.Затем они следуют определенному дизайну или плану для создания желаемого продукта. Иногда сварщику необходимо выполнить определенные методы плавления таких материалов, как свинцовые стержни, чтобы завершить проект. Сварщики также несут ответственность за ремонт конструкций и следят за тем, чтобы сварочное оборудование было в отличном состоянии. Продолжайте читать, чтобы узнать, что нужно, чтобы стать сварщиком.

Какие материалы используют сварщики?

Ежедневно используется несколько различных типов материалов, включая композитные материалы, сплавы или металлы.Некоторые сварщики, выбирающие более конкретный маршрут, работают со сложным оборудованием для лазерной или ультразвуковой сварки. Однако имейте в виду, что карьера сварщика иногда требует работы с опасными инструментами в условиях повышенного риска. Совершенно необходимо выработать привычку носить соответствующее защитное снаряжение.

Какие навыки мне нужны, чтобы стать сварщиком?

Хороший сварщик обычно всегда может оставаться очень внимательным и сосредоточенным. Они также должны быть хорошо знакомы с новейшими сварочными инструментами и методами.Кроме того, полезно иметь обширные знания о различных методах проектирования сварки и предпочтениях оборудования. Сварка также требует уверенных навыков в строительстве и строительстве, чтобы обеспечить эффективный ремонт и техническое обслуживание оборудования. Человек с отличными строительными навыками обычно имеет очень логичный ум и преуспевает в решении проблем. Разностороннее понимание математики — ценная черта для сварщиков. Это не обязательно является обязательным требованием для работы, но привлекательно для работодателей, которые хотят нанять сварщика для выполнения множества различных задач на рабочем месте.

Какое обучение мне необходимо для работы сварщиком?

Для каждой сварочной работы требуется хотя бы общий сертификат сварщика. Программы сварки созданы для обучения студентов основным навыкам и процедурам, необходимым для профессиональной работы. Каждая школа предлагает различное сочетание методов резки и материалов. Одна из самых важных вещей, которую следует извлечь из программы сварки, — это отраслевые правила и методы техники безопасности, а также ознакомление с чертежами. Программа сварки, предусматривающая большое количество практических занятий, окажется наиболее полезной для будущего студентов-сварщиков.В Advanced Career Institute мы проводим обучение сварке для сварщиков начального уровня. Перед началом обучения не требуется никакого опыта. Наша цель — помочь вам овладеть навыками, необходимыми для успешной работы в вашей новой карьере.

У вас еще есть вопросы о карьере сварщика или сварочном обучении? Свяжитесь с нами, и представитель ACI будет рад ответить на все ваши вопросы. Advanced Career Institute хочет помочь вам начать путь к стабильной карьере с большим количеством наград.Обратитесь сегодня!

Как работает лазерная сварка? Стоимость, преимущества и недостатки

Базовые знания Как работает лазерная сварка? Стоимость, преимущества и недостатки

24.08.2019 Автор / Редактор: Фрауке финус / Тереза ​​Кнелл

Лазерная сварка — это процесс соединения металлов. Как и все процессы сварки и соединения, при лазерной сварке в определенных точках выделяется тепло.

При лазерной сварке два компонента соединяются вместе.Для этого оплавляют обе стороны примыкающего материала. Расплав сливается и образует соединение.

(Источник: © wi6995 — stock.adobe.com)

При лазерной сварке два компонента соединяются вместе. Для этого оплавляют обе стороны примыкающего материала. Расплав сливается и образует соединение. Лазерная сварка используется уже около 30 лет. До сих пор он использовался избирательно и всегда составлял жесткую конкуренцию традиционным методам сварки.Благодаря современным аддитивным методам производства, таким как 3D-печать металлических объектов, лазерная сварка в настоящее время быстро приобретает все большее значение.

История лазерной сварки

Духовным отцом лазера является не кто иной, как Альберт Эйнштейн. Около 100 лет назад он опубликовал свои первые мысли о световых пучках. Только в 1928 году первый эксперимент подтвердил теории Эйнштейна. После этого, однако, потребовалось еще 32 года, прежде чем в 1960 году с помощью рубина удалось создать первый лазерный луч.Спустя короткое время дорогой рубин был заменен газом, что значительно удешевило производство лазерных устройств.

Лазерная сварка стали с алюминием.

(Источник: ЛЖ)

Использование этой новой очаровательной световой формы не заставило себя долго ждать. Изначально лазеры внесли огромный прогресс в измерительную технику. Впервые появилась возможность проводить точные измерения на огромных расстояниях.Например, астронавты НАСА установили зеркало на Луне. С помощью этого зеркала и лазера, размещенного на Земле, расстояние между двумя небесными телами можно было определить с точностью до сантиметра. Первые попытки лазерной сварки были также предприняты в 1960-х годах. Однако поначалу больше всего ценились процессы лазерной резки.

DVS — Немецкая ассоциация сварки и смежных процессов — это научно-техническая профессиональная ассоциация, работающая во всех областях технологии соединения.

Лазерная резка — это наиболее точный способ резки материала. Благодаря высокой плотности энергии процесс лазерной резки выполняется очень быстро. Мало того, что сам режущий зазор чрезвычайно узок. Боковые зоны термического влияния в этом процессе разделения также настолько минимальны, что ими обычно можно пренебречь. Это, например, отличает лазерную резку от газовой резки. С пластин, разделенных резаками, обычно необходимо удалить заусенцы, а затем отшлифовать их, чтобы их можно было использовать. Несмотря на огромные преимущества в точности, скорости и защите материала, лазерная резка и лазерная сварка долгое время занимали свою нишу.Заметного распространения систем для лазерной резки и лазерной сварки не произошло до середины 1980-х годов. До этого эти системы использовались только в научно-исследовательских институтах и ​​специализированных компаниях.

Прежде всего, производители самолетов смогли добиться большого прогресса в этом инновационном процессе разделения и соединения. Однако материал, используемый в качестве стандартного в авионике, также играет в этом решающую роль: дюраль на основе алюминия с температурой плавления всего 600 ° C намного проще в обработке, чем сталь, используемая в традиционном машиностроении.При температуре плавления 1400 ° C для плавления требуется более чем в два раза больше энергии. Но: Для того чтобы можно было эффективно использовать системы лазерной сварки и в стальных конструкциях, обход с помощью сварки алюминия оказался идеальным.

Сегодня лазерная сварка все еще не является стандартным процессом сварки. Однако экспериментальный статус он уже давно не имеет. Поставщики услуг по контракту и переработчики листового металла все больше полагаются на этот высокотехнологичный процесс, который по-прежнему поражает своей эффективностью, качеством и точностью.

Процесс аддитивного производства, который начал распространяться почти 10 лет назад, в настоящее время достигает своего пика благодаря лазерной сварке. Долгое время 3D-печать была доступна только для керамики и пластика. Еще несколько лет назад для изготовления металлических предметов с помощью технологии 3D-печати оставалось только использовать эти материалы для производства литейных стержней. Однако сейчас металлопорошковая лазерная сварка позволяет изготавливать изделия любой формы с помощью 3D-печати.Это открытие в настоящее время дает новый импульс лазерной сварке.

Система профильной сварки (PWS) — это современная комплексная система лазерной сварки труб и профилей, оснащенная встроенным технологическим датчиком для обнаружения и отслеживания сварных зазоров. PWS можно комбинировать с различными источниками лазерного луча, такими как плоские CO2-лазеры с диффузионным охлаждением серии DC или волоконные лазеры серии High-Light-FL.

(Источник: Coherent-Rofin)

Сварка будет в центре внимания выставок Schweißtec в Штутгарте и сварки и резки в Эссене.

Контроль процесса и безопасность при лазерной сварке

Лазерная сварка — это в значительной степени автоматизированный процесс. Его нельзя сравнивать с традиционными методами ручной сварки. Таким образом, этот процесс соединения является очень безопасным производственным этапом. При лазерной сварке заготовка прочно зажимается в зажимном приспособлении. Оператор обычно держит дистанцию. Единственная опасность для людей, присутствующих во время этой процедуры, — это случайно посмотреть на лазерный луч. Для этого были разработаны специальные защитные очки, поглощающие, ослабляющие и рассеивающие падающий лазерный свет.Лазерная сварка является особенно безопасным процессом, если все присутствующие обращают внимание на свои средства индивидуальной защиты.

Обеспечение качества при лазерной сварке

Лазерная сварка — это бесконтактный процесс соединения. Это всегда выполняется автоматически. Современные системы лазерной сварки оснащены интегрированной измерительной системой, которая самостоятельно проверяет размеры изготовляемой детали. Это делает эти системы особенно точными, что является основой для обеспечения постоянного качества.

Затраты на систему лазерной сварки

Затраты по-прежнему являются самым большим недостатком этих инновационных процессов. Это сильно зависит от того, какой и какой материал будет обрабатываться с помощью системы лазерной сварки. Даже простые микросистемы, используемые, например, для гравировки обручальных колец, могут стоить несколько тысяч евро. Совершенно новые высокопроизводительные установки редко стоят меньше 100 000 евро, скорее, дороже. Эти затраты компенсируются отличным качеством изготовления и высокой производительностью.Фактически, лазерная сварка обычно выполняется с гораздо более высокой скоростью, чем обычные процессы электрической сварки или сварки в инертном газе.

Как работает лазерная сварка?

Сварка лазерным лучом очень проста: два точно разрезанных листа удерживаются вместе. Лазер плавит края листового металла. Расплав перетекает друг в друга — и стык готов.

VdLB Verband deutscher Laseranwender — Blechbearbeitung e.V. (Ассоциация немецких пользователей лазеров — обработка листового металла) представляет интересы владельцев, управляющих директоров и руководителей компаний на широком рынке обработки материалов — в данном случае листового металла.Их цель — поощрять сотрудничество на благо всех вовлеченных сторон. В центре внимания — сотрудничество, обмен опытом посредством интенсивного диалога, техническая информация и повышение квалификации.

Алюминиевые листы непрерывно свариваются. В случае стальных листов, особенно толстых сечений, сварке швов предшествует сварка прихваточным швом. Скобы стабилизируют детали из листового металла и гарантируют постоянную точность во время соединения.

Компоненты систем лазерной сварки

Мощный токарный позиционер для обработки больших деталей в Trulaser Weld 5000.Его поворотная ось выравнивает компоненты, так что интегрированный сварочный робот может оптимально достичь положения шва.

(Источник: Trumpf)

Система лазерной сварки состоит из лазерной оптики, моторизованной направляющей и, при необходимости, рабочего стола. В любом случае свариваемые полуфабрикаты должны быть надежно закреплены для обеспечения точного соединения. Поэтому различают мобильные и стационарные системы лазерной сварки.В случае мобильных систем лазерной сварки устройство приближается к изделию. Стационарные аппараты для лазерной сварки имеют рабочий стол с зажимным устройством. Установка и закрепление стационарных систем лазерной сварки может быть моторизованным или автоматическим. Однако размер рабочего стола ограничивает размеры обрабатываемых продуктов. Помимо сварочной оптики и точно работающих сервоприводов манипулятора робота, система управления является наиболее важным компонентом системы лазерной сварки.Он направляет руку в намеченные точки и регулирует продолжительность и интенсивность лазерного луча.

Идеальным дополнением к системе лазерной сварки является установка для лазерной резки. Точные формы лазерной резки обеспечивают точную геометрию, которую может использовать лазерный сварочный аппарат для достижения наилучших возможных результатов.

Выставка Lasys в Штутгарте и выставка Laser World of Photonics в Мюнхене посвящены лазерам как инструментам.

Какая скорость возможна при лазерной сварке?

Помимо точности и низкого тепловложения, одним из выдающихся свойств лазерной сварки является рабочая скорость.В идеальных условиях длинный прямой бесконечный шов можно сваривать со скоростью до 60 м / мин. Поскольку интенсивность лазерного луча может варьироваться, влияние используемого материала менее важно для рабочей скорости системы лазерной сварки. Даже толстые листы можно точно соединить за секунды.

Какие температуры возникают при лазерной сварке?

Select Fiber — универсальный ручной сварочный лазер для точной сварки с ЧПУ с ручной или полуавтоматической сборкой.Он оснащен системой осей с сервоуправлением, ЧПУ, а теперь еще и волоконным лазером.

(Источник: Rofin)

Чтобы можно было сваривать материал, необходимо достичь температуры чуть выше его точки плавления. Таким образом, в обычных сварочных процессах температура плавления материала является ограничивающим фактором: не каждый материал можно обрабатывать с помощью любого процесса сварки. Только электросварка имеет определенные возможности в отношении интенсивности точечного тепла, которое она может излучать на своих электродах.Сварка с лазерным лучом отличается: из всех сварочных процессов она обеспечивает наибольшую гибкость с точки зрения температуры сварки. Этот обзор широко используемых материалов и их точек плавления иллюстрирует диапазон материалов, которые можно обрабатывать лазерной сваркой:

На практике при лазерной сварке достигаются гораздо более высокие температуры. Тем не менее, этот спектр ясно показывает, насколько изменчив этот процесс присоединения.

Преимущества лазерной сварки

Неизменно высокая точность лазерной сварки является ее выдающейся особенностью.Помимо особенно тонкого шва, самым важным плюсом является низкая температура. В отличие от сварки в среде защитного газа, при которой работа выполняется медленно и нагревается, лазерная сварка является чрезвычайно быстрой и минимально инвазивной. Это позволяет избежать полного нагрева основного материала. Таким образом, не происходит избирательного теплового расширения, что также позволяет избежать деформации заготовки после охлаждения. Таким образом, после лазерной сварки отпадает необходимость в окончательной обработке сварной конструкции на правильном станке.

Равномерный импульсный луч лазерной сварки также обеспечивает особенно чистый шов. Сварочные валики или заусенцы, которые часто возникают при сварке в среде защитного газа или электросварке, в этом процессе соединения не возникают. Наконец, любой свариваемый материал можно обрабатывать на аппарате лазерной сварки. Из всех процессов соединения лазерная сварка предлагает самый широкий спектр обрабатываемых материалов. Стекло или пластик, например, невозможно соединить никаким другим способом.

Недостатки лазерной сварки

Основным недостатком лазерной сварки является высокая стоимость оборудования.Это вложение должно быть очень хорошо продумано. Рентабельность инвестиций должна быть обеспечена еще до покупки, иначе установка для лазерной сварки может быстро стать убыточным бизнесом. Поэтому, если поставщик услуг по контракту рассматривает возможность включения системы лазерной сварки в свой парк оборудования, рекомендуется соответственно большие вложения в подходящую маркетинговую кампанию. Лазерная сварка поддерживается тем фактом, что требования заказчиков к допускам при производстве постоянно растут.Следует ожидать, что обычные сварочные процессы больше не будут подходить для многих областей применения. Таким образом, инвестиции в лазерную сварку по-прежнему представляют собой риск, хотя и все более управляемый.

Ограничивающим фактором для лазерной сварки является тип применения: работа системы лазерной сварки сравнима с работой фрезерного станка с ЧПУ. Верно, что неправильная работа не может нанести такого огромного ущерба, как неправильно запрограммированный отрезной станок. Тем не менее, для того, чтобы эффективно обращаться с лазерным сварочным аппаратом, требуется хорошо обоснованное образование, базовые математико-технические знания и тщательное ознакомление.

LDM 500-60 blue Laserline предлагает мощный диодный лазер с длиной волны 450 нм, то есть излучающий в синем спектре. Это делает систему идеальной для надежной сварки цветных металлов, особенно при работе с тонкими листами.

(Источник: Laserline)

С другой стороны, риски для здоровья, связанные с лазерной сваркой, незначительны. Само собой разумеется, что для лазерной сварки алюминия требуется мощная вытяжная система.Также следует соблюдать дистанцию ​​с механической кинематикой. Операторы не должны находиться в рабочей зоне активной руки робота. Это основной факт при работе с современными автоматизированными производственными процессами. В конце концов, лазерная сварка в основном требует ношения защитных очков от лазера. Это предотвращает несчастные случаи, вызванные попаданием в лазерный луч. При соблюдении этих правил безопасности лазерная сварка не представляет особой опасности.

Что необходимо учитывать при лазерной сварке определенных материалов?

Лазерная сварка металлических листов

Сварка описывает соединение материалов под действием тепла.Тонкие листы обычно лучше подходят для сварки швов по всей поверхности, чем толстые. В настоящее время с помощью лазерной сварки можно обрабатывать материалы удивительной толщины. Из-за переменной температуры сварки он относительно нечувствителен к отдельным типам металла. Независимо от того, будет ли свариваться нержавеющая сталь, конструкционная сталь, медь или другие типы листового металла, лазерная сварка справляется с этой задачей с неизменной точностью. Единственными предпосылками являются достаточно узкий сварочный зазор и точно настроенная температура и частота сварки.Если зазор между стыками слишком велик, удовлетворительный результат может быть достигнут путем наплавки или наплавки — даже при использовании процесса лазерной сварки.

Лазерная сварка алюминия

При лазерной сварке алюминия можно сваривать только алюминиево-марганцевый сплав без присадочного материала. Все остальные сплавы можно сваривать только с помощью добавок. В особенности это относится к соединениям алюминия и кремния. Алюминиевые сплавы с марганцем можно обрабатывать только в ограниченной степени с помощью лазерной сварки.

Области применения лазерной сварки

Лазерная сварка находит все более широкое применение. Типичные области:

Лазерная сварка популярна в инструментальном производстве из-за своей точности. Следовательно, он находится в прямой конкуренции с процессом эрозии. Производство точных штамповочных, прессовальных и литейных инструментов с помощью аддитивной или субтрактивной лазерной сварки является ответом на вызовы Индустрии 4.0.

В автомобильной промышленности лазерная сварка используется, так как она работает без инструментов.В отличие от электросварки, лазерная сварка не требует постоянной чистки или замены головок. Стальные конструкции приобретают совершенно новые масштабы с точки зрения точности и производительности благодаря лазерной сварке. Благодаря лазерной сварке быстрая обработка толстых листов с высокими допусками больше не является фикцией. Это также относится к судостроению: здесь прежде всего прецизионные детали, такие как рули, управляющие и приводные винты, достигают желаемых допусков с помощью лазерной сварки.Результат — более высокие скорости и меньший расход топлива кораблей.

Купить бывшие в употреблении аппараты для лазерной сварки

Благодаря процессу лазерной сварки без использования инструментов износ систем сравнительно низкий. При лазерной сварке головка инструмента движется по заданной траектории практически бесконтактно. Передача на заготовку происходит по воздуху. Таким образом, направляющая и подшипник манипулятора робота практически не подвержены значительному износу. Однако лазерная оптика подвергается огромным нагрузкам.Применяемые здесь высокие температуры создаются за счет пучков света. Если предлагаются особо недорогие системы для лазерной сварки, это обычно связано с отсутствием или дефектом оптики. Остается только произвести расчет: благодаря новому виду и обновленному лазерному генератору бывшая в употреблении система лазерной сварки почти так же хороша, как и новая.

Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу в Facebook или Twitter.

Эта статья была впервые опубликована на сайте belchnet.

(ID: 46089006)

Как работает высокочастотная сварка?

Радиочастотная сварка (RF) — это процесс, в котором для склеивания материалов используется электромагнитная энергия.Этот процесс, также известный как высокочастотная (HF) сварка, создает колеблющееся электрическое поле, которое перемещает полярные молекулы в материалах между инструментом и плитой. Движение этих молекул высвобождает энергию в виде тепла. Когда приложено достаточно энергии, молекулы начинают плавиться и связываться. Затем к склеиваемой области прикладывают давление, завершая сварку.

Одним из наиболее важных аспектов высокочастотной сварки является создание прочного и стабильного качества уплотнения.К наиболее важным факторам при создании уплотнения относятся:

• Конструкция оснастки
• Толщина сварного шва
• Управление машиной

Для обеспечения наилучшего качества высокочастотных сварных швов используйте машины, которые контролируют мощность, давление и время на протяжении всего цикла сварки. Важно отметить, что для всех высокочастотных сварных швов требуется некоторая регулировка, обычно по уровню давления, мощности или времени, необходимому для настройки сварного шва и охлаждения.

История высокочастотной сварки

Помимо высокочастотной сварки, высокочастотную сварку также называют диэлектрической сваркой, которая существует уже более 50 лет.Сварка ВЧ началась в Европе в результате теоретических знаний о первых радиолокационных системах и послевоенного опыта нагревательных материалов. Сегодня существует всего несколько производителей в США, таких как JTE, которые лидируют в предоставлении расширенных средств управления для всех своих ВЧ-машин, специализируясь на автоматизации и преобразовании существующих швейных операций.

Зачем нужна высокочастотная сварка?

Привлекательность высокочастотной сварки заключается в том, что она обеспечивает полный сварной шов. Радиочастотная сварка также обеспечивает надежные герметичные уплотнения, которые очень воздухонепроницаемы и проходят испытания на отслаивание, утечку и оптические испытания.Радиочастотная сварка также может выполняться на наиболее распространенных материалах, таких как:

Радиочастотная сварка и термосварка часто используются как взаимозаменяемые, при этом некоторые производители высокочастотных машин даже называют некоторые из своих машин «термосварщиками». На самом деле это неверно, поскольку термосварка — это процесс соединения одного термопласта с другим аналогичным термопластом с использованием комбинации внешнего тепла и давления. Хотя в обоих случаях происходит нагрев молекул внутри материалов, для высокочастотной сварки не требуется внешний источник тепла.Это позволяет материалу нагреваться более равномерно и обеспечивает лучшую консистенцию в дополнение к возможности сваривать более толстые материалы вместе.

Если вы хотите узнать больше о типах продукции, которую можно изготавливать с помощью радиочастотных сварочных аппаратов, нажмите на ссылку ниже, чтобы загрузить нашу электронную книгу «Топ-20 продуктов, изготовленных с помощью радиочастотных сварочных аппаратов ».

Факты о сварке для детей

Сварка — это способ нагрева кусков металла с помощью электричества или пламени, чтобы они плавились и слипались.Существует множество видов сварки, включая дуговую сварку, контактную сварку и газовую сварку. Самый распространенный вид — дуговая сварка. Любой, кто занимается дуговой сваркой, должен носить специальный шлем или очки, потому что дуга очень яркая. Взгляд на дугу без визуальной защиты может привести к необратимому повреждению глаз. Также важно покрыть всю кожу, потому что это может вызвать что-то вроде солнечного ожога. Горячие искры от сварного шва могут обжечь любую видимую кожу. Одним из видов сварки, в котором не используется дуга, является кислородно-топливная сварка (OFW), иногда называемая газовой сваркой.OFW использует пламя для нагрева металла. Есть и другие виды сварки, в которых дуга не используется.

Дуговая сварка

Любой процесс сварки с использованием электрической дуги называется дуговой сваркой. К распространенным формам дуговой сварки относятся:

• Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW): SMAW также известна как сварка «палкой».
• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW): GMAW также известна как MIG (сварка металла / инертного газа).
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): GTAW также известна как TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа).

Дуговая сварка нагревает металлы за счет образования сильноточной электрической дуги между соединяемыми кусками металла и электродом.

Использование электрода зависит от типа сварочного процесса. При сварке SMAW, GMAW и связанных процессах электрод расходуется и становится частью сварного шва. Электрод обычно изготавливается из металла того же типа, что и свариваемый. Поскольку электрод расходуется в процессе сварки, электрод должен постоянно подаваться в сварной шов.В процессе сварки SMAW используется «стержневой» электрод, пропитанный активатором сварки, известным как флюс, зажатый до конца.

В процессе сварки GMAW в качестве сплошного электрода используется тонкая проволока на вращающейся катушке. Размер этого электрода варьируется от 0,635 мм до 4 мм. Сварочный аппарат имеет внутри катушку с приводом от двигателя, которая подает проволочный электрод в сварной шов.

В процессе сварки TIG (GTAW) используется электрод, который не расходуется в процессе сварки, поскольку металл, составляющий сварной шов, не пропускает электричество.Электрод изготовлен из вольфрама, поэтому он не плавится при погружении в электрическую дугу. Присадочный металл в виде стержня можно использовать для добавления металла в область сварного шва.

Почти во всех сварках используется присадочный металл для заполнения небольшого зазора между металлическими деталями. Дополнительный металл помогает сделать сварной шов прочным. Иногда сварные швы необходимо выполнять без присадочного металла. Сварка без присадочного металла называется автогенной сваркой.

Экранирование при дуговой сварке

Все виды сварки требуют, чтобы горячий металл имел защиту.Грязь, ржавчина, жир и даже окисление металла в процессе сварки могут помешать правильному сварному соединению. Таким образом, во всех сварочных процессах используется один из двух методов защиты: флюс и защитный газ.

Сварочный флюс можно использовать в твердой, жидкой или пастообразной форме. Во время сварки флюс расплавится и часть его испарится. Это создает небольшой газовый карман вокруг сварного шва. Этот газовый карман предотвращает окисление металла под сваркой. Расплавленный флюс за счет коррозионной реакции очищает от загрязнений, которые мешают качественной сварке.После сварки флюс затвердевает. Этот слой твердого флюса называется шлаком, и его необходимо удалить со сварного шва. В процессе сварки SMAW чаще всего используется флюс, и он наиболее часто применяется для обработки стали.

Защитный газ защищает сварной шов, создавая газовый карман вокруг сварного шва. Назначение этого газа — не допускать попадания нормального воздуха, особенно кислорода. Он отличается от флюса, потому что на сварном шве нет жидкости. Вокруг сварного шва только газ. Поскольку в нем нет жидкости, он не уберет грязь и другие загрязнения с металла.Это означает, что перед сваркой металл необходимо очистить. В противном случае грязь и другие предметы могут вызвать проблемы. Обычно используемые газы — это аргон, гелий и смесь, состоящая из 3 частей аргона и одной части диоксида углерода. Другие смеси газов могут содержать азот, водород или даже немного кислорода. Одним из видов сварки, в котором используется защитный газ, является дуговая сварка металлическим газом. Обычно его используют на фабриках для изготовления вещей.

Сварку с использованием флюса легче выполнять на улице в ветреную погоду.Это связано с тем, что жидкий флюс защищает горячий металл, и он не сдувается. Кроме того, поток всегда создает газовый карман, который не дает электрической дуге погаснуть. Сварку с использованием защитного газа обычно нельзя использовать на улице, потому что газ унесет ветром.

Сварка прочие

В некоторых видах сварки не используется электрическая дуга. Они могут использовать пламя, электричество без дуги, энергетический луч или физическую силу. Самый распространенный вид сварки без использования дуги — газовая сварка.При газовой сварке легковоспламеняющийся (то есть будет гореть) газ и кислород объединяются и горят на конце горелки. Газовая сварка не требует специальной защиты, потому что правильно отрегулированное пламя не содержит лишнего кислорода. По-прежнему важно следить за чистотой металла. Пламя настолько нагревает металл, что он плавится. Когда оба куска металла расплавляются по краю, жидкий металл становится одним куском.

Другой вид сварки, в котором не используется дуга, по-прежнему использует электричество.Это называется контактной сваркой. В этом случае два куска тонкого металла сжимаются вместе, и через них проходит электричество. Это заставляет металл сильно нагреваться и плавиться там, где он сжимается. В этом месте две части сливаются вместе. Иногда это называется точечной сваркой, потому что сварка может происходить только в одном небольшом месте (или точке) за раз.

Кузнечная сварка — это первый вид сварки, который когда-либо применялся. Для кузнечной сварки необходимо, чтобы два куска металла были настолько горячими, что почти расплавились.Затем их бьют вместе молотками, пока они не станут одним целым.

Другие виды сварки, в которых не используется дуга, трудновыполнимы и обычно новы. Они тоже дорогие. Большинство из этих видов сварки выполняется только там, где это особенно необходимо. Они могут использовать электронный луч, лазер или ультразвуковые звуковые волны.

При любой сварке требуется энергия. Эта энергия обычно является теплом, но иногда для создания сварного шва используется сила. Когда используется тепло, это может быть электричество или огонь.

Источники питания для дуговой сварки

При дуговой сварке используется много электроэнергии. Некоторые виды сварки используют переменный ток, например электричество, используемое в зданиях. Другие виды используют постоянный ток, например электричество в автомобиле или большинство вещей с батареей. Практически все виды сварки используют более низкое напряжение, чем электричество, поступающее от электростанции. Дуговая сварка требует использования специального источника питания, который позволяет использовать электроэнергию электростанции для сварки.Источник питания снижает напряжение и регулирует силу тока. На блоке питания обычно есть элементы управления, которые позволяют это изменять. Для видов дуговой сварки, в которых используется переменный ток, иногда источник питания может делать особые действия, чтобы заставить электричество по-другому чередоваться. Некоторые блоки питания не подключаются к розетке, а вырабатывают собственное электричество. У таких источников питания есть двигатель, который вращает головку генератора, чтобы вырабатывать электричество. Двигатель может работать на бензине, дизельном топливе или пропане.

Энергия для других видов сварки

OFW использует пламя от сжигания топливного газа и кислорода для нагрева металла. Этот топливный газ почти всегда представляет собой ацетилен. Ацетилен — легковоспламеняющийся газ, который горит очень горячо, горячее любого другого газа. Вот почему его используют чаще всего. Также можно использовать другие газы, такие как пропан, природный газ или другие промышленные газы.

Некоторые виды сварки не используют тепло для сварки. Эти виды сварки могут нагреваться, но они не заставляют металл плавиться.Кузнечная сварка является примером этого. Сварка трением с перемешиванием — это особый вид сварки без использования тепла. Он использует очень мощный двигатель и специальную вращающуюся насадку для смешивания металлов по краям. Это кажется странным, потому что металлы — твердые тела. Вот почему это требует больших усилий и очень тяжело. Энергия для этого вида сварки — это механическая энергия вращающегося долота.

Картинки для детей

• Сварка двух трубок из свинцового стекла

• Железный столб Дели, Индия

• Дуговая сварка в среде защитного металла

• Пример: высокочастотная ударная обработка для продления срока службы

• Дуговая сварка в сварочном шлеме, перчатках и другой защитной одежде

Jobs4wedding | Еще один сайт на WordPress

---

В различных отраслях существуют различные виды сварочных работ, но прежде чем обсуждать это, мы должны иметь четкое представление о сварочном аппарате .

Что означает сварщик ?

Термин сварщик относится к оператору, машина упоминается как источник питания для сварки.

Чем занимаются сварщики ?

Сварщики используют различные сварочные инструменты и оборудование для резки и соединения металлов и других материалов вместе.Используя специализированное оборудование, они с максимальной точностью собирают механические конструкции и детали.

Какие типы навыков выполняете

сварщики

нужны?

Сварщикам необходимы глубокие знания в области сварки и свойств металла; должен уметь читать и интерпретировать техническую документацию, чертежи и чертежи;

Должен иметь опыт работы со специализированным сварочным оборудованием и процедурами, а также с электрическими и ручными инструментами, такими как пилы, угольники и суппорты; знание стандартов безопасности и соблюдение защитной одежды и снаряжения имеет решающее значение;

Должны уделять большое внимание деталям, быть гибкими и уметь изменять свое тело, чтобы вписаться в необычное пространство; также может потребоваться соответствующее обучение и профессиональные сертификаты.

Какие виды работ выполняют сварщики ?

• Сварщики читают чертежи и чертежи;
• снять мерки;
• план-макетов и процедур;
• определяет, какое сварочное оборудование и методы использовать, исходя из требований;
• комплектующих для наладки по техническим условиям;
• подготовить и выровнять детали к сварке; соединить вместе компоненты,
Отремонтировать
• отверстий и прорезать материалы на специализированном сварочном оборудовании;
• ремонтной техники;
• обследовать поверхности и конструкции; и
• техническое обслуживание оборудования.

Какое оборудование используют сварщики ?

Сварщики используют различные типы оборудования и инструментов, например, аппараты для ручной сварки, сварочные аппараты MIG, сварочные аппараты TIG, угловые шлифовальные машины, пилы, угольники, суппорты и зажимы.

Какое рабочее время у сварщика ?

Сварщики обычно работают посменно.Часы работы зависят от компании и должности.

В какой среде работают сварщики ?

Сварщики работают на заводах, строительных площадках и других промышленных предприятиях.

Как лучше всего найти работу сварщиком ?

Jobs4welding — лучший вариант для вас, поэтому вы находитесь на правильной платформе, чтобы найти работу.У нас есть для вас множество возможностей трудоустройства в зависимости от ваших навыков и опыта.

---

В мире доступно сварочных работ .

рабочих мест для сварочных работ зависит от навыков и знаний человека.

---

Первое

задание по сварке is «Сварка руководитель»

Руководители сварки объединяют управленческие навыки с обширными знаниями в области сварочных процессов и экономики сварки для планирования, персонала, контроля и безопасной реализации сварочных проектов в соответствии с графиком и бюджетом.Эти обязанности предоставляют руководителям сварочных работ уникальное положение для повышения производительности и качества продукции во всех отраслях, где сварка является основным процессом при производстве продукции.

Обязанности

• Сообщать сварщикам ожидаемую работу и требования к производительности
• Служить связующим звеном с дизайнерами, клиентами и другими заинтересованными сторонами для максимального повышения эффективности, качества и удовлетворенности клиентов
• Инициировать, координировать и обеспечивать выполнение систем, политик и процедур производства, безопасности и качества
• Перед началом проверки убедитесь, что все сварочные работы соответствуют указанным требованиям.
• Убедитесь, что сварные материалы и расходные материалы соответствуют требованиям

Основные навыки

• Организованность и внимание к деталям
• Лидерство и обучение / наставничество
• Оптимизация производительности и производительности сварки
• Расшифровка обозначений сварки и технических чертежей
• Знание сварщиков и норм безопасности при сварке
• Методология управления проектами

---

След.

Сварка is « Сварка Инспекция проекта»

Инспекторы по сварке отвечают за проверку и оценку качества и прочности сварочных работ.Их работа заключается в обеспечении безопасности сварных швов и их готовности к работе как части устройства или конструкции. Инспекторы по сварке также проверяют используемое оборудование и следят за соблюдением сварщиками корпоративных и государственных правил безопасности.

Обязанности

• Выдача сварочных билетов работникам предприятия.
• Проверка характеристик сварки для работы.
• Обеспечение использования правильного оборудования и материалов для сварки.
• Проверка выполненных сварных швов.
• Оценка качества и прочности выполненных сварных швов.
• Предлагаем альтернативные методы сварки.
• Демонстрация правильных процедур сварки.
• Создание новых технологий сварки.
• Поддержание чистой и безопасной рабочей зоны.
• Обеспечение соблюдения сварщиками государственных требований по охране труда и технике безопасности.

Основные навыки

Чтобы добиться успеха в качестве инспектора по сварке, вы должны хорошо разбираться в современных процедурах сварки, хорошо разбираться в деталях и иметь хорошие коммуникативные навыки.

Инспектор по сварке высшего класса быстро обнаруживает недостатки сварки и небезопасные процедуры на рабочем месте.

---

Следующее

задание на сварку — « Руководитель производства»

Руководители производства контролируют производственные процессы и сотрудников.

Обязанности

Общие обязанности, перечисленные в образце резюме менеджера по производству, — это распределение обязанностей, заказ материалов и расходных материалов, минимизация отходов, обеспечение руководства, проверка выполняемой работы, обеспечение безопасного рабочего места и набор персонала.

Основные навыки

Основные квалификации включают технические знания, лидерство, тайм-менеджмент, командную работу, ориентацию на решение проблем и компьютерную грамотность.

---

След.

задание по сварке — « Технолог по сварке»

Сварочные технологи поддерживают инженеров-сварщиков, чтобы гарантировать своевременное выполнение сварочных работ (разработка, аттестация, испытания и т. Д.), В рамках бюджета и в соответствии с требованиями проекта и требованиями клиентов.Эта сложная роль дает возможность работать над множеством проектов по всему миру.

Обязанности

• Поддержка в определении, разработке и аттестации методов сварки для своевременного и экономичного производства трубопроводов и принадлежностей к ним, включая испытания, документацию, одобрение клиента и проверку третьей стороной, в соответствии с требованиями проекта.
• Изучите требования к проекту и внесите свой вклад в тендеры.
• Поддержка в предоставлении технических данных и сметы затрат на методы сварки, оборудование и расходные материалы, необходимые для подготовки и производства проекта.
• Контролируйте ежедневный ход текущего производства на судах и / или рабочих площадках и, при необходимости, помогайте на месте.
• Поддерживать и расширять технические и практические знания в области сварки и строительства (морских) трубопроводов, включая методы неразрушающего контроля.

Основные навыки

В идеале человек должен иметь подтвержденный опыт сварки и / или работы с трубопроводами и ему будет комфортно работать в быстро меняющейся среде с высоким давлением.

---

Следующее

задание по сварке — « Техник по сварке»

Специалисты по сварке используют свои обширные знания о процессах соединения, материалах, сварочном оборудовании, методах сварки и стандартах, чтобы помочь инженерно-сварочному персоналу в разработке, применении, оценке и документации методов сварки, оборудования и процессов, используемых для производства сварных соединений. продукты в соответствии с соответствующими кодами.Специалисты по сварке также могут принимать участие в разработке, исследованиях и разработках продукции.

Обязанности

• Настройка и управление процессами сварки и соединения для лабораторных испытаний, а также проведение сварочных экспериментов.
• Работа в межфункциональных группах инженеров по разработке и тестированию новых продуктов.
• Проведение программ обучения и выездных услуг для клиентов.
• Поддержка производственных требований.
• Интерпретация требований, связанных со сваркой, и поиск неисправностей при сварке.

Основные навыки

• Организованность и внимание к деталям.
• Высоко мотивированный и целеустремленный.
• Эффективное письменное и устное общение.
• Сильное аналитическое мышление и навыки решения проблем.
• Владеет практическими и автоматизированными процессами дуговой сварки и резки.
• Может определять несплошности сварных швов и читать чертежи.

---

Следующее задание

для сварки « Сварка Инспектор уровня II»

Потенциально инспекция сварки персонал, который может участвовать в наблюдении, надзоре или надзоре за деятельностью инспекции сварки.

Ответственность

• Изучите отчеты о неразрушающем контроле сварочных работ, за которые отвечает уровень 2 инспекции сварных швов.
• Запишите результаты проверки сварки таким образом, чтобы впоследствии можно было идентифицировать проверенные сварные швы.

Основные навыки

• Иметь общее представление о методах сварки, позициях сварки, сварочных материалах, подготовке к сварке и требованиях к сварочным чертежам
• Уметь использовать контрольно-измерительные приборы и другие широко используемые измерительные приборы для проверки стыковки перед сваркой и профилей после сварки.
• Понимать потребность в спецификациях, нормах и стандартах, а также необходимость уровней приемки
• Проверить соответствие спецификациям правильность основного / основного материала и сварочных материалов

---

Следующее задание

для сварки « Сварка Инспектор III уровня»

Для получения сертификата инспектор по сварке 3-го уровня кандидаты должны иметь не менее 4 лет опыта работы в качестве сертифицированного инспектора по сварке 2-го уровня.

Ответственность

Конкретные работы требуют знания технических принципов, лежащих в основе неразрушающих испытаний, которые они выполняют, наблюдают, контролируют или оценивают.

---

Разница между уровнями II и III

• Уровень II может выполнять тесты и принимать или отклонять показания в соответствии с письменной процедурой.
• Уровень III может выполнять и принимать результаты тестов, также уровень III имеет право писать и принимать письменные процедуры.Третий уровень — это тот, кто удостоверяет уровни I и II.
• Вкратце, уровень III — это менеджмент, а над уровнем II — для этой компании.

---

Следующее задание

для сварки — « Сварка Инженер по контролю качества и контролю качества»

• Компания Инженер по обеспечению качества является представителем проекта и несет ответственность за внедрение и поддержание системы менеджмента качества.
• Инженер по контролю качества несет ответственность за координацию и проверку всех закупаемых на объекте товаров. Он отвечает перед QA-менеджером проектов.

Ответственность

• Подготовка компании QA ручной контроль и надзор за всеми изменениями и дополнениями
• Контроль и распространение документации по качеству по всем предприятиям
• Мониторинг всей деятельности, связанной с качеством, по проекту
• Координация и устранение любых несоответствий продукции Проверка систем обеспечения / контроля качества поставщиков в соответствии с требованиями контракта
• Присутствие на производственных и инспекционных совещаниях по закупкам
• Согласование согласований качества поставщика при необходимости

---

Следующее задание

для сварки — « Сварка Инженер»

Сварочная техника требует большой силы и решимости, и эти инженеры обучены обращаться с различными методами сварки, поддерживать общее качество и добывать скважины.Они всегда должны быть в курсе действующих норм и правил, чтобы поддерживать безопасную среду для всех сотрудников.

Ответственность

• Оцените современные методы и процессы сварки и дайте рекомендации по их усовершенствованию.
• Оставайтесь в курсе последних достижений и применяйте новые методы по мере необходимости.
• Убедитесь, что все процедуры и конструкции соответствуют нормам и требованиям.
• Проектировать и разрабатывать новые методы сварки, оборудование или производственные процессы.
  
  Основные навыки
• Эта должность требует не только глубоких знаний в области сварки, но и способности владеть инновационными технологиями для создания более эффективной рабочей среды.

---

Далее

задание на сварку « Сварка Inspector AWS-CWI»

Сертифицированные инспекторы по сварке играют важную роль в сварочной отрасли.Их задача — обеспечить высокое качество, эффективность и, что самое главное, соответствие каждого исследуемого сварного шва нормам безопасности.

Ответственность

• CWI / руководитель по качеству, отвечающий за повседневные задачи и продвижение персонала QC.
• AWS CWI / сторонний инспектор по субподряду, отвечающий за инспекцию сварных швов и координацию неразрушающего контроля трубопроводов природного газа и связанных объектов.
• Рабочие обязанности включали все аспекты неразрушающего контроля, CWI, API и механических проверок.
• Установить требования к обучению CWI для иностранных подрядчиков для получения сертификата AWS по сварке
• Пересмотрите процедуры и стандарты с новыми CWI, добавленными в проект по мере необходимости.
• Просмотрите отчеты, представленные CWI, о местах в моем районе.

Основные навыки

Получен сертификат CWI от Американского общества сварщиков.

• Связь: Успешные инспекторы поддерживают постоянную связь со сварщиками, супервайзерами и менеджерами, чтобы каждый был проинформирован о статусе проекта.
• Оформление документов: Инспекторы должны хорошо разбираться в компьютерах и уметь использовать такое программное обеспечение, как Excel и PowerPoint, для составления своих отчетов.
• Понимание сварочного словаря: Инспекторы могут ходить пешком и разговаривать. Они должны знать словоблудие AWS (Американского общества сварщиков), чтобы работать со своей командой и избегать любых недопониманий.
• Детализация: В мире сварки детали решают все.Умение осматривать сварной шов и выявлять несплошности и дефекты является ключевым моментом для инспекторов.
• Организация: Если этого не было на бумаге, этого никогда не было. Инспекторы часто работают над несколькими проектами одновременно, а это значит, что крайне важно систематизировать свою документацию и записи по каждой работе.

---

Далее Сварка «Полуавтоматическая сварка»

Сварщики считают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки более экономичным и эффективным по сравнению с оборудованием для ручной и автоматической дуговой сварки.

Полуавтоматическая дуговая сварка Оборудование, такое как TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG (металлический инертный газ), и оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой набирает обороты на рынке Ближнего Востока и Африки благодаря росту в отраслях конечного потребления, таких как строительство, энергетика, автомобилестроение и нефтегазовая промышленность.

Ответственность

• Выполняйте полуавтоматический процесс дуговой сварки порошковой проволокой для выполнения ряда стандартных сварочных работ и сваривайте различные материалы из ряда (углеродистую и нержавеющую сталь) в различных положениях.
• Сварщик может подготовить различные соединения, в том числе угловые, стыковые, угловые и тройники.

Основные навыки

• Базовые коммуникативные, числовые и вычислительные способности.
• Открытость к обучению, способность планировать и организовывать собственную работу, выявлять и решать проблемы в процессе работы.
• Понимание необходимости проявлять инициативу и управлять собой и работать над повышением эффективности и результативности.

---

Далее задание на сварку «Роботизированная сварка»

Специалисты по роботизированной сварке отвечают за настройку, техническое обслуживание и эксплуатацию роботизированного сварочного оборудования.

• Специалисты по роботизированной сварке критически важны для изготовления металлических деталей или сборок путем сварки с помощью роботизированных машин.
• Некоторые операторы несут ответственность за проектирование и программирование роботов, техническое обслуживание и устранение неисправностей сварочных роботов, а также внедрение роботизированной сварки для производства и производства.

Ответственность

• Применить основные принципы сварки, символы и чертежи
• Определение и выполнение правильных параметров роботизированной сварки, сварочных процедур, операций и программ
• Создавайте программы роботизированной сварки, изменяйте существующие программы сварки и проводите расчеты времени цикла сварочной ячейки.
• Устранение неисправностей и профилактическое обслуживание роботизированного и сварочного оборудования.

Основные навыки

• Сильное аналитическое мышление, умение решать проблемы и навыки работы с компьютером.