Всё для сварки в Вологде

Сварка

Сложно найти отрасль производства, где бы не применялась сварка, и список постоянно пополняется. Это практически любое производство, строительство, ремонт автомобилей – везде, где требуется соединение металлов. Современным предприятиям и специалистам повезло:

Компания является официальным дистрибьютором концерна ESAB, одного из лидеров в сфере производства оборудования для сварки. Поэтому покупатель может быть уверен в качестве продукции.

Сварочное оборудование

Современные производители создают все более удобные и стабильные в работе аппараты. Например, популярный сегодня сварочный инвертор, без которого сложно представить монтажные, ремонтные и другие виды работ. За счет небольших габаритов и малого веса по сравнению с оборудованием предыдущих поколений

Сварочный полуавтомат можно часто встретить в автомастерских. Мастера кузовного ремонта уже оценили способность этих устройств работать с тонкими металлами и делать качественный шов, не требующий дополнительной обработки. Набирает популярность инверторный полуавтомат. Этот аппарат позволяет работать в газовой среде методом MIG/MAG, а в его основе – инверторный источник питания. Несомненные плюс – полуавтоматы оснащены возможностью выбора программ сварки.

Технологии не стоят на месте, и в магазине «Умелый сварщик» можно встретить оборудование, которое рассчитано на несколько видов сварки: MMA, MIG/MAG и TIG.

Сварочные материалы

В процессе работы используется не только сам аппарат, но и расходные материалы. Так, для ручной дуговой сварки понадобятся сварочные электроды и сварочная проволока. В магазине представлены материалы с различными характеристиками от разных производителей. Кроме того, здесь найдутся аксессуары (защитные щитки, маски, перчатки, очки).

Опытные продавцы магазина помогут вам подобрать оптимальный вариант, рабочие качества и цена которого, устроят вас полностью.

OOO «Сваркомплектсервис» — всё для сварки

Магазин «ВСЁ ДЛЯ СВАРКИ» — промышленные и бытовые аппараты для сварки и резки металла

Сварочные инверторы, выпрямители, сварочные полуавтоматы, аппараты импульсной сварки, установки для плазменной резки металла, аппараты для аргонодуговой сварки, сварочные генераторы. Электроды для сварки всех типов сталей, сварочная проволока, присадочные прутки, порошковая проволока. Средства профессиональной защиты и аксессуары сварщика.

Распродажа

Хит

Узнайте цену по телефону,
+7 (347)240-17-17

Распродажа

Хит

Узнайте цену по телефону,
+7 (347)240-17-17

Узнайте цену по телефону,
+7 (347)240-17-17

СВАРКОМПЛЕКТ официальный представитель лучших производителей сварочного оборудования и сварочных материалов

• Сварочные аппараты для ручной дуговой MMA сварки покрытыми штучными электродами – инверторы, выпрямители, трансформаторы, сварочные генераторы.
• Сварочные полуавтоматы для  импульсной сварки.
• Сварочные аппараты DC и AC/DC для сварки TIG (сварка аргоном) с использованием присадочного прутка или проволоки.
• Аппараты воздушно-плазменной резки металла.
• Сварочные полуавтоматы для  полуавтоматической MIG/MAG сварки порошковой проволокой (сварка без газа) и проволокой сплошного сечения (сварка в среде защитных газов).

• Сварочные электроды УОНИ, МР3, OK, LB KOBELCO, ОЗЛ, ЦЧ и др. диаметром от 1,6mm – до 5mm. Производители: ESAB, Хобэкс электрод.
• Сварочная проволока СВ08Г2С, омедненная проволока, порошковая проволока и др.  диаметром от 0,8mm – до 1.6mm. Производители: ESAB, SANDVIK, DEKA, Farina.
• Вольфрамовые электроды Gold Spark и сварочные прутки ESAB, SANDVIK для аргонодуговой сварки TIG.

• Средства индивидуальной защиты и одежду сварщика: сварочные маски, костюмы, куртки, краги (перчатки), обувь, системы вытяжки сварочных дымов и др.
• Комплектующие  к сварочным аппаратам: сварочный кабель КГ, силовой кабель, клеммы заземления, держатели электрода (электрододержатель),сварочные горелки для MIG/MAG сварки полуавтоматом, горелки для TIG сварки.

Сварка 57 | «СВАРКА-57» г. Орел

Компания «СВАРКА-57» предлагает сварочное оборудование и расходные материалы, ведущих отечественных и зарубежных производителей по конкурентоспособным ценам.

• сварочное оборудование для ручной дуговой сварки
• сварочные полуавтоматы
• оборудование для аргоно-дуговой сварки
• оборудование для контактной сварки
• оборудование для воздушно плазменной резки
• горелки для сварочных полуавтоматов
• горелки для аргоно-дуговой сварки
• резаки воздушно-плазменной резки
• сварочные маски и средства защиты
• сварочный и силовой кабель
• газовые резаки и горелки
• газовые редуктора, регуляторы расхода газа
• резиновый рукав для газосварочных работ
• сварочная проволока
• электроды

Мы гарантируем качество нашей продукции.

Гарантийное и после гарантийное обслуживание.

Указанные на сайте цены носят информационный характер, могут быть изменены, и не являются предложением публичной оферты. Изображения товаров на фотографиях, представленных в каталоге на сайте, могут отличаться от оригиналов. 

Актуальные цены и наличие товара просим уточнять по телефонам (4862) 20-10-16, 20-10-13 или по электронной почте svarka-57@mail.ru

В этом блоге Vern Lewis Welding Supply мы обсудим несколько интересных фактов о сварке, которые вы, вероятно, не знаете! Читайте дальше и наслаждайтесь.

«Кузнечная сварка» — это процесс соединения двух кусков металла путем нагревания их обоих, а затем сбивания их вместе. Этот процесс зародился в бронзовом и железном веках как в Европе, так и на Ближнем Востоке — он мог быть использован еще в 3200 году до нашей эры!

Сегодняшний современный процесс сварки был разработан сэром Хамфри Дэви в 1800 году и русским ученым Василием Петровым в 1802 году — эти люди открыли непрерывную электрическую дугу, которая до сих пор используется в сварке.

В 1881 и 1882 годах Николай Бенардос и Станислав Ольшевский создали «дуговую сварку углеродом» — первый современный метод дуговой сварки, который привел к использованию металлических электродов и другим достижениям в конце 19 и начале 20 веков.

Во время Первой мировой войны многие военные державы изучали сварку, чтобы определить, какие методы обеспечат наилучшие результаты для военной техники и оборудования, что привело к созданию первых сварных кораблей и самолетов, а также к достижениям в строительстве мостов и многому другому.

Технологии сварки продолжали развиваться в 1920-х годах с появлением защитного газа. Как и Первая мировая война, Вторая мировая война привела к многочисленным достижениям в области автоматической сварки, переменного тока и сварочных флюсов, которые привели к достижениям в технологии сварки. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) была усовершенствована в 1941 году.

Сварка используется не только для соединения металлов. Он также может плавить и соединять пластмассы и используется в автомобильной и электронной промышленности.Ультразвуковая сварка — распространенный метод в производстве пластмасс: в нем используются высокочастотные звуковые волны, которые нагревают молекулы пластика и заставляют их соединяться друг с другом, образуя плотное бесшовное соединение!

Сварочное ремесло имеет решающее значение в нашем обществе и используется во многих отраслях. Подсчитано, что половина всех продуктов требует сварки как части производственного процесса! От автомобилей до зданий и даже компьютеров, сварка является жизненно важным компонентом многих продуктов, которые мы используем сегодня.

Насколько важна сварка в производстве? Первый в истории робот, используемый в производстве, был построен General Motors для выполнения точечной сварки автомобилей в 1961 году с использованием пошаговых команд, встроенных в большой магнитный барабан, прикрепленный к 2-тонной машине!

Российские космонавты из Советского Союза сварили первый металл в космосе в 1969 году на корабле «Союз-6», создав швы с помощью электронно-лучевой сварки, плазменно-дуговой сварки и дуговой сварки.Они сообщили, что эти сварные швы были «такими же прочными», как и сварные швы на Земле.

Еще один интересный факт – во время полета космонавт Валерий Кубасов едва не прожег дыру в корпусе жилого отсека корабля «Союз-6», что могло обернуться катастрофой для проекта. К счастью, этой опасной ситуации удалось избежать.

Надеемся, вам понравился этот обзор интересных фактов о сварке.И если вам пора вернуться к работе, Vern Lewis Welding Supply всегда готова помочь. У нас есть огромный выбор сварочных газов, материалов и предметов первой необходимости по отличным ценам. Взгляните на нашу продукцию прямо сейчас или свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация.

Сварочные материалы – обзор

2.1 Обзор принципов процесса сварки трением с перемешиванием (FSW)

Сварка трением с перемешиванием (FSW) производит сварные швы с использованием вращающегося неплавящегося сварочного инструмента для локального размягчения заготовки за счет тепла, выделяемого фрикционно-пластическую работу, тем самым позволяя инструменту «расшевелить» суставные поверхности.Зависимость от трения и пластической работы для источника тепла исключает значительное плавление в заготовке, позволяя избежать многих трудностей, возникающих при изменении состояния, таких как изменения растворимости газа и объемные изменения, которые часто мешают процессам сварки плавлением. Кроме того, пониженная температура сварки позволяет значительно снизить деформацию и остаточные напряжения, что позволяет улучшить усталостные характеристики, использовать новые технологии изготовления и сделать возможным сварку очень тонких и очень толстых материалов.Из-за обычно больших усилий в процессе СТП обычно практикуется как полностью механизированный процесс, что увеличивает стоимость оборудования по сравнению с методами дуговой сварки и снижает уровень требуемой квалификации оператора. Также было показано, что СТП устраняет или значительно снижает образование вредных паров и снижает потребление энергии во время сварки, уменьшая воздействие процесса соединения на окружающую среду. Кроме того, СТП можно использовать в любой ориентации без учета влияния гравитационных воздействий на процесс.Эти отличия от обычных процессов дуговой сварки делают СТП ценным новым производственным процессом с неоспоримыми техническими, экономическими и экологическими преимуществами.

Центральным элементом процесса СТП является конструкция сварочного инструмента, схематически показанная на рис.  2.1. К этому базовому инструменту было добавлено множество вариаций и новых функций, что будет обсуждаться ниже и в главе 4. Традиционная СТП, как этот процесс был изначально задуман, выполняется с помощью сварочного инструмента, состоящего из выступа, который перемещается по поверхности. заготовки и штифт меньшего диаметра, который почти проникает в заготовку.Уступ, по сути, выполняет роль «крышки на кастрюле», которая предотвращает вытекание размягченного материала заготовки при вращении инструмента и проталкивании вдоль соединения. В штифте обычно используются элементы в форме резьбы, которые толкают окружающий материал заготовки вниз, способствуя удержанию материала в зоне сварки. Направленное вниз усилие, приложенное к инструменту для поддержания правильной глубины врезания, также приводит к принудительному контакту между уступом и поверхностью заготовки, а относительное движение от вращения инструмента приводит к значительному выделению тепла из-за трения на границе раздела уступа.

2.1. Традиционный инструмент FSW и ключевые переменные.

В обычном FSW штифт выполняет разрушение первоначальных поверхностей соединения. По этой причине штифт должен проникать в заднюю часть заготовки не более чем на 0,5 мм, чтобы обеспечить полное проплавление сварного шва через заготовку. Элементы, вырезанные на поверхности штифта, первоначально продемонстрированные как направленная вниз винтовая резьба, предотвращают образование пор или пустот в сварном шве. Штифт выделяет тепло как за счет трения, так и за счет пластической работы, и по результатам моделирования наблюдались и прогнозировались как заедание, так и скользящий контакт.Конструкция штифта и заплечика была областью интенсивных исследований с момента появления концепции FSW, что привело к улучшению производительности, прочности соединения и качества сварки, а также к ряду материалов, геометрии соединения, параметрам сварки и заготовке. Толщина, которую можно сварить.

Поперечный разрез типичного соединения СТП показан на рис.  2.2. Сварной шов ограничен с обеих сторон неизмененным основным металлом (ВМ). Хотя БМ вблизи зоны сварки испытывает повышенную температуру во время сварки, этот материал обладает практически такими же свойствами, что и заготовка в состоянии поставки.Ближе к сварному шву находится зона термического влияния (ЗТВ), которая при сварке достаточно нагревается, чтобы изменить свои свойства без пластической деформации исходной зернистой структуры. Изменение свойств в ЗТВ может включать изменения прочности, пластичности, восприимчивости к коррозии и ударной вязкости заготовки, но обычно не включает изменения размера зерна или химического состава. Нагрев в ЗТВ, как правило, достаточно высок для алюминиевых сплавов, что приводит к восстановлению наклепа и укрупнению выделений, что является основной причиной изменения свойств в этой области.

2.2. Типичное поперечное сечение традиционной СТП из алюминиево-литиевой пластины 2195 толщиной 25,4 мм.

Зона термомеханического воздействия (ТМАЗ) охватывает весь пластически деформированный материал в области соединения. В этой области заготовка достаточно нагрета и размягчена, а усилия процесса достаточно высоки, чтобы привести к пластической деформации исходной зернистой структуры. TMAZ можно дополнительно разделить на нерекристаллизованный TMAZ и самородок или рекристаллизованный TMAZ.В алюминиевых сплавах важным признаком сварного шва может быть нерекристаллизованная ТМАЗ, поскольку она может иметь значительные размеры и представлять собой область низкой микротвердости и повышенной коррозионной восприимчивости. Кроме того, в алюминиевых сплавах материал наггетсов, как правило, состоит из мелкозернистого материала и считается, что он претерпел сильную пластическую деформацию из-за взаимодействия со штифтом сварочного инструмента и в некоторых случаях может фактически имитировать форму профиля штифта. Однако в материалах, подвергающихся термоиндуцированному фазовому превращению, ТМАЗ может полностью состоять из рекристаллизованного материала, в то время как в других материалах ТМАЗ может быть полностью нерекристаллизованным, независимо от размера или формы штифта.

Обычная СТП обычно выполняется путем жесткой фиксации соединяемых пластин в сварочном приспособлении, как показано на рис. 2.3. Конструкция крепления является очень важным фактором в FSW, который подробно обсуждается в главе 4. Пластины обычно фиксируются без зазора на линии стыка. Этот процесс требует, чтобы заготовки не расползались и не поднимались во время сварки, поэтому сварочные приспособления обычно оснащены функциями, удерживающими заготовку. Обычно приспособления FSW оснащены съемной вставкой наковальни, которую можно заменить в случае непреднамеренного повреждения наковальни в результате контакта со штифтом сварочного инструмента.Поскольку вставка наковальни очень тесно связана с заготовкой в ​​месте сварки с точки зрения теплопередачи, важно учитывать массу и диффузионную способность вставки наковальни при проектировании приспособлений FSW.

2.3. Стандартные требования к приспособлениям FSW.

Можно считать, что процесс СТП состоит из трех фаз: фаза погружения, когда инициируется сварка; основной этап, на котором производится сварка; и завершающая фаза, когда сварочный инструмент отводится от заготовки. Свойства получаемого сварного шва, конечно же, зависят от параметров процесса, выбранных для каждой фазы сварного шва, поэтому при установке этих параметров необходимо соблюдать особую осторожность.

Фаза погружения заключается во введении или «погружении» вращающегося сварочного инструмента в соединение. Обычно это достигается путем подачи сварочной системе команды на вбивание штифта инструмента в осевом направлении в заготовку с определенной скоростью или с определенной силой. Фрикционный нагрев и давление на конце штифта заставляют материал заготовки смещаться, образуя кольцо выброшенного пластически деформированного материала вокруг штифта, когда штифт входит в заготовку.Когда инструмент погружается в соединение, выделяемое тепло передается окружающему материалу и наковальне. Фаза погружения может быть облегчена путем сверления отверстия в месте погружения, что снижает выделяемое тепло и силы. В качестве альтернативы сварочный инструмент можно погрузить в боковую часть заготовки, хотя этот подход применяется реже. Как только сварочный инструмент погружается в заготовку, инструмент обычно без задержки перемещается в поперечном направлении вдоль соединения, хотя в некоторых материалах может потребоваться задержаться в месте погружения на некоторое время, чтобы позволить сварочному инструменту и заготовке для достижения более высокой температуры.

Как только сварочный инструмент начинает перемещаться вдоль соединения, трение и пластическая работа производят тепло для поддержания достаточного размягчения заготовки, чтобы позволить материалу обтекать штифт. Элементы, вырезанные на поверхности штифта, такие как винтовая резьба, плоские поверхности и спиральные канавки, облегчают этот поток материала за счет увеличения сопротивления между штифтом и окружающим материалом таким образом, чтобы предотвратить образование внутренних пустот или трещин. Тепло от процесса сварки проходит внутри заготовки, служит для предварительного кондиционирования материала перед инструментом, вызывая размягчение за счет восстановления после наклепа и перестаривания таких материалов, как алюминий. Это металлургическое изменение может быть незначительным, например, когда сварные швы выполняются с очень высокой скоростью перемещения, или оно может значительно размягчить заготовку. Когда этот предварительно подготовленный материал заготовки взаимодействует с элементами, вырезанными в сварочном инструменте, материал быстро деформируется и нагревается за счет квазиадиабатического трения и пластической работы, повышая температуру почти до температуры солидуса, но макроскопически не выше ее. Одновременно этот материал обтягивает сварочный инструмент и укладывается за ним таким образом, чтобы предотвратить образование пустот.

Следует отметить, что основную фазу сварного шва можно рассматривать как состоящую из начального периода, когда устанавливается распределение температуры внутри сварочного инструмента и заготовки, стационарного периода, когда распределение температуры стабилизируется , и конечный период, когда распределение температуры изменяется из-за приближения границы заготовки. В зависимости от условий сварки начальный и конечный периоды могут иметь разную продолжительность и могут практически не влиять на получаемое соединение.

Когда сварочный инструмент подходит к концу соединения, поступательное движение инструмента обычно прекращается, и инструмент отводится от заготовки, оставляя замочную скважину в конце сварного шва. В качестве альтернативы инструмент может быть выведен из конца заготовки, что приведет к отрыву. В любом случае конец сварного шва, как правило, непригоден для использования и должен быть обрезан пилением или механической обработкой. По этой причине на концах соединения обычно используются выступы для выхода и выхода, чтобы облегчить обрезку непригодного материала.

Типы сварки

Добро пожаловать в раздел о видах сварки! Этот сайт о сварке содержит информацию и советы по всем видам сварки. Это включает в себя сварочное оборудование и машины, в том числе сварку MIG, сварку TIG и дуговую или электродуговую сварку.

Plus вы можете найти информацию и ресурсы по сварочным процессам, включая сварку MIG и TIG, контактную сварку, сварку в твердом состоянии, микросварку, плазменно-дуговую сварку и обучение сварке.

Основные типы сварки , используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называются сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой и сваркой TIG.

Этот тип сварки, чаще называемый сваркой MIG, является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее простым для освоения типом сварки в промышленности и дома.

Процесс GMAW (дуговая сварка металлическим газом) подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия и является наиболее часто используемым типом сварки.

Этот процесс также иногда называют сваркой металлов в активном газе и сваркой металлов в среде инертного газа.

Это связано с тем, что в процессе сварки проволочный электрод подается на металлоконструкцию, создавая электрическую дугу для плавления металлического соединения. Зона сварки защищена от загрязнения газовой защитой, образующейся в процессе сварки.

в некотором роде сравнима со сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе, где в качестве присадочного материала в основании сварного шва используется ручной присадочный стержень. Этот тип сварки требует от оператора гораздо большего опыта и контроля.

Этот процесс сварки используется в производстве и промышленности для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки. Готовый сварной шов не требует чрезмерной очистки путем шлифовки или шлифовки.

Общеизвестна как электродуговая или дуговая сварка. Дуговая сварка является самым основным из всех видов сварки, и ее довольно легко освоить в домашних условиях. (с практикой).При дуговой сварке используется один электрод, покрытый флюсом, который прикладывается непосредственно к изделию. Это действует как наполнитель стержня к соединению.

Ручная сварка применяется в производстве, строительстве и ремонте. И во многих случаях с использованием специализированных электродов для конкретных работ.

Дуговая сварка хорошо подходит для более тяжелых металлов толщиной 1/8 дюйма и выше. Более тонкие листовые металлы и сплавы обычно больше подходят для сварки MIG.

Не так широко используется для общей сварки низкоуглеродистой стали.Состоит из смешивания газообразного кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла. Также используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза.

Этот метод также используется для сварки деликатных алюминиевых деталей, таких как трубы холодильного оборудования.

Газорезательное оборудование для металлоконструкций и ремонта. Наиболее доступными средствами термической резки являются машины кислородно-ацетиленовой газовой и плазменной резки. Другие методы включают использование электрода для термической резки для использования с аппаратом для дуговой сварки

Любой вид сварки сопряжен с риском для здоровья оператора. Чтобы свести к минимуму эти риски, мы должны использовать надлежащее и лучшее сварочное оборудование и защитное снаряжение, насколько это возможно. Требуемые области защиты: глаза и незащищенная кожа от вредных ультрафиолетовых лучей, руки и незащищенная кожа от горячих металлов, а также защита органов дыхания от сварочного дыма.

Здесь мы предоставляем информацию и обзоры сварочных шлемов, очков, перчаток, кожаных штанов и курток, сварочных ботинок, а также вытяжных устройств и специализированных дыхательных аппаратов.

Вы хотите купить сварочный аппарат или сварочный инвертор, но не уверены, что соответствует вашим требованиям. Узнайте, на что обращать внимание при выборе сварочного аппарата, чтобы найти лучший сварочный аппарат для самостоятельной сборки и использования в домашних мастерских. Проверьте каждую категорию на предмет отзывов о сварочных аппаратах Mig, Tig и Arc .

Научиться сварке – это навык, которым может овладеть почти каждый.От базовой простой в освоении сварки МИГ до более продвинутого метода сварки ВИГ существуют процедуры и приемы, которые необходимо изучить и отработать, чтобы стать опытным сварщиком.

Также ознакомьтесь с различными школами сварки, которые доступны в США

Все о сварочном дыме: Опасности, риски и как их уменьшить | 2018-12-20

Переклассификация Международным агентством по изучению рака (IARC) сварочного дыма в качестве канцерогена класса 1 подчеркнула очень реальный риск для здоровья, с которым сталкиваются сварщики на работе.Ранее классифицированные как «возможно канцерогенные для человека», сварщики должны принимать все возможные меры предосторожности для защиты своего здоровья, даже если риск не виден.

Что такое сварочный дым?

Точный состав сварочного дыма зависит от области применения и используемого метода сварки. Есть два основных компонента:

• Частицы металлической пыли, образующиеся при сварке, настолько мелкие (примерно 0,0001 мм) и имеют высокую концентрацию, что выглядят как дым, создавая высокий риск вдыхания.Эта пыль может состоять из ряда токсичных металлов, включая алюминий, сурьму, мышьяк, бериллий, кадмий, хром, кобальт, железо, свинец, марганец, молибден, никель, серебро, олово, титан, ванадий и цинк.
• При плавлении металлов образуется ряд потенциально токсичных газов. К ним относятся аргон, двуокись углерода, окись углерода, гелий, фтористый водород, окись железа, азотная кислота, азот, двуокись азота, озон и фосген.

Чем опасен сварочный дым?

Вдыхание может вызвать серьезные осложнения и заболевания легких, а также повредить мозг и нервную систему.Общие осложнения, вызванные воздействием сварочного дыма, включают различные виды рака; эмфизема; почечная недостаточность; отравление свинцом и анемия; Болезнь Паркинсона; лихорадка металлического дыма; раздражение носа, придаточных пазух, горла и легких; и астма.

Многие токсичные газы и пары могут без предупреждения оказывать кумулятивное воздействие на здоровье.

Как сварщики могут защитить себя?

Простые шаги могут минимизировать воздействие:

• Носите респиратор.
• Не стойте на месте, пока поток воздуха не оттолкнет дым от вашего рабочего места.
• Держите лицо как можно дальше от паров.
• Используйте небольшой охлаждающий вентилятор, если поток воздуха не удаляет пары с вашего рабочего места.
• Используйте любые предоставленные системы вентиляции.
• По возможности удалите с металла все покрытия и краску перед сваркой. Это позволит избежать образования других токсичных газов, которые могут образовываться при расплавлении этих покрытий.
• При сварке в замкнутом пространстве без вытяжной вентиляции или если нельзя избежать сварочного дыма, надевайте респиратор с хорошей фильтрацией.

Выбор респиратора для сварщика

Для исключения возможности вдыхания сварочного дыма существует два основных способа подачи воздуха в респиратор: ремень и подает воздух в респиратор. При сварке на большом открытом пространстве без потока воздуха это хороший вариант, поскольку он полностью портативный. Поскольку он расположен на спине, PAPR не забирает воздух из зоны дыма.

Обе системы фильтруют твердые частицы, а не газы. Важно, чтобы воздух, поступающий в респиратор, имел качество, соответствующее нормам, установленным в руководстве пользователя. Всегда следите за качеством воздуха, подаваемого в ваш респиратор. Устройства обнаружения газа контролируют качество воздуха и предупреждают вас о небезопасных уровнях содержания опасных газов.

Источники:

Сварочные факты для детей

Сварка — это способ нагрева металлических частей с помощью электричества или пламени, чтобы они расплавились и склеились. Существует много видов сварки, в том числе дуговая сварка, контактная сварка и газовая сварка. Самый распространенный вид – дуговая сварка. Любой, кто находится рядом с дуговой сваркой, должен носить специальный шлем или защитные очки, потому что дуга очень яркая. Взгляд на дугу без средств защиты зрения может привести к необратимому повреждению глаз.Также важно покрыть всю кожу, потому что это может дать вам что-то вроде солнечного ожога. Горячие искры от сварки могут обжечь кожу. Одним из видов сварки, в которой не используется дуга, является кислородно-топливная сварка (OFW), которую иногда называют газовой сваркой. OFW использует пламя для нагрева металла. Существуют и другие виды сварки, в которых не используется дуга.

Дуговая сварка

Любой процесс сварки, в котором используется электрическая дуга, называется дуговой сваркой. Общие формы дуговой сварки включают:

• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW): SMAW также известна как дуговая сварка.
• Дуговая сварка металлическим газом (GMAW): GMAW также известна как MIG (сварка металл/инертный газ).
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW): GTAW также известна как TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа).

Дуговая сварка нагревает металлы за счет создания сильноточной электрической дуги между соединяемыми металлическими частями и электродом.

Использование электрода зависит от типа сварочного процесса. В SMAW, GMAW и связанных с ними процессах сварки электрод расходуется и становится частью сварного шва.Электрод обычно изготавливается из того же металла, что и свариваемый. Поскольку электрод расходуется в процессе сварки, его необходимо постоянно подавать в сварной шов. В процессе сварки SMAW используется «стержневой» электрод, пропитанный активатором сварки, известным как флюс, закрепленный на конце.

В процессе сварки GMAW в качестве непрерывного электрода используется тонкая проволока на вращающейся катушке. Размер этого электрода варьируется от примерно 0,635 мм до примерно 4 мм. Сварочный аппарат имеет внутреннюю катушку с приводом от двигателя, которая подает проволочный электрод в сварной шов.

В процессе сварки TIG (GTAW) используется электрод, который не расходуется в процессе сварки, поскольку через металл, образующий сварной шов, не проходит электричество. Электрод изготовлен из вольфрама, поэтому он не плавится при погружении в электрическую дугу. Присадочный металл в виде стержня можно использовать для добавления металла в зону сварки.

Почти во всех видах сварки используется присадочный металл для заполнения небольшого зазора между металлическими деталями. Дополнительный металл помогает сделать сварной шов прочным.Иногда сварные швы необходимо выполнять без присадочного металла. Сварка без присадочного металла называется автогенной сваркой.

Защита при дуговой сварке

Все виды сварки требуют защиты горячего металла. Грязь, ржавчина, жир и даже окисление металла в процессе сварки могут помешать правильному сварному соединению. Таким образом, во всех процессах сварки используется один из двух методов защиты: флюс и защитный газ.

Сварочный флюс может использоваться в твердом, жидком или пастообразном виде.Во время сварки флюс будет плавиться, а часть его испаряться. Это создает небольшой газовый карман вокруг сварного шва. Этот газовый карман предотвращает окисление металла под швом. Расплавленный флюс в результате коррозионной реакции очищает от загрязнений, препятствующих качественному сварному шву. После сварки флюс затвердевает. Этот слой твердого флюса называется шлаком и должен быть удален со сварного шва. В процессе сварки SMAW чаще всего используется флюс и чаще всего используется для стали.

Защитный газ защищает сварной шов, образуя газовый карман вокруг сварного шва.Целью этого газа является удержание нормального воздуха, особенно кислорода. Он отличается от флюса тем, что на сварном шве нет жидкости. Вокруг сварного шва есть только газ. Поскольку жидкости нет, она не очистит металл от грязи и прочего. Это означает, что металл должен быть чистым перед сваркой. Если это не так, грязь и другие вещи могут вызвать проблемы. Обычно используются такие газы, как аргон, гелий и смесь из трех частей аргона и одной части углекислого газа. Другие смеси газов могут содержать азот, водород или даже немного кислорода.Одним из видов сварки, в которой используется защитный газ, является дуговая сварка металлическим газом. Он обычно используется на фабриках для изготовления вещей.

Сварку с использованием флюса легче проводить на улице в ветреную погоду. Это связано с тем, что жидкий флюс защищает горячий металл, и его не сдует. Кроме того, флюс всегда создает газовый карман, который не дает погаснуть электрической дуге. Сварку, в которой используется защитный газ, обычно нельзя проводить на открытом воздухе, потому что при ветре газ будет сдуваться.

Другие виды сварки

В некоторых видах сварки не используется электрическая дуга.Они могут использовать пламя, электричество без дуги, энергетический луч или физическую силу. Наиболее распространенный вид сварки, в котором не используется дуга, называется газовой сваркой. При газовой сварке легковоспламеняющийся (это означает, что он будет гореть) газ и кислород объединяются и горят на конце горелки. Газовая сварка не требует специальной защиты, так как правильно отрегулированное пламя не содержит лишнего кислорода. Еще важно убедиться, что металл чистый. Пламя нагревает металл так сильно, что он плавится. Когда оба куска металла расплавляются на краю, жидкий металл становится одним куском.

Другой вид сварки, в котором не используется дуга, по-прежнему использует электричество. Это называется контактной сваркой. В этом случае два куска тонкого металла соединяются вместе, а затем через них проходит электричество. Это заставляет металл сильно нагреваться и плавиться там, где он сжат вместе. Две части сливаются вместе в этом месте. Иногда это называется точечной сваркой, потому что сварка может происходить только в одном небольшом месте (или точке) за раз.

Кузнечная сварка — это первый вид сварки, который когда-либо применялся.Кузнечная сварка требует, чтобы два куска металла были настолько горячими, что они почти плавились. Затем их отбивают молотками до тех пор, пока они не станут единым целым.

Другие виды сварки, в которых не используется дуга, трудновыполнимы и обычно новы. Они тоже дорогие. Большинство из этих видов сварки выполняются только там, где это особенно необходимо. Они могут использовать электронный луч, лазер или ультразвуковые волны.

Для любого вида сварки требуется энергия. Эта энергия обычно представляет собой тепло, но иногда для сварки используется сила.Когда используется тепло, оно может быть от электричества или от огня.

Блоки питания для дуговой сварки

При дуговой сварке используется много электроэнергии. Некоторые виды сварки используют переменный ток, как электричество, которое используется в зданиях. Другие виды используют постоянный ток, например, электричество в автомобиле или большинство вещей с аккумулятором. Почти все виды сварки используют более низкое напряжение, чем электричество, которое поступает от электростанции. Дуговая сварка требует использования специального источника питания, который позволяет использовать электроэнергию электростанции для сварки.Блок питания снижает напряжение и контролирует величину тока. Блок питания обычно имеет элементы управления, которые позволяют изменять эти параметры. Для видов дуговой сварки, в которых используется переменный ток, иногда источник питания может делать особые вещи, чтобы электричество менялось по-разному. Некоторые блоки питания не подключаются к розетке, а генерируют собственное электричество. У таких источников питания есть двигатель, который вращает головку генератора для выработки электричества. Двигатель может работать на бензине, дизельном топливе или пропане.

Энергия для других видов сварки

OFW использует пламя от сжигания топливного газа и кислорода для нагрева металла. Этот топливный газ почти всегда представляет собой ацетилен. Ацетилен — легковоспламеняющийся газ, который горит очень жарко, жарче любого другого газа. Именно поэтому он используется чаще всего. Другие газы, такие как пропан, природный газ или другие промышленные газы, также могут использоваться.

В некоторых видах сварки тепло не используется. Эти виды сварки могут нагреваться, но металл не плавится.Кузнечная сварка является примером этого. Сварка трением с перемешиванием — это особый вид сварки, в котором не используется тепло. Он использует очень мощный двигатель и специальную вращающуюся насадку для смешивания металлов на краю. Это кажется странным, потому что металлы являются твердыми телами. Вот почему это требует много сил и очень тяжело. Энергия для этого вида сварки представляет собой механическую энергию вращающегося наконечника.

Картинки для детей

• Сварка двух трубок из свинцового стекла

• Железный столб Дели, Индия

• Дуговая сварка защищенным металлом

• Пример: высокочастотная обработка для продления срока службы

• Дуговая сварка в сварочном шлеме, перчатках и другой защитной одежде