• Валик расплава не прижат к фитингу/холодному кольцу.
• Неправильная глубина установки; нет холодного кольца.
• Чрезмерный нагрев.

• Несоосность.

Категория: РАЗЪЕМ FUSION

Метки: труба ппр, раструбная сварная труба

ПЕРЕД ПРОЦЕССОМ СВАРКИ

A. Отрежьте трубу и снимите фаску.

B. Поместите охлаждающее кольцо на надлежащую глубину на трубу, определяемую глубиномером.

C. Прикрепите нагревательные адаптеры с покрытием к нагревательному инструменту, когда инструмент холодный.

D. Подсоедините только к заземленному источнику питания 110 В и начните работу со сварочным аппаратом. Разрешить достаточный предварительный нагрев для стабилизации температуры.

НАСТРОЙКА МАШИНЫ

• После подключения устройства к соответствующему источнику питания оно автоматически включится и начнет нагреваться до заданной температуры.
• Установите желаемую температуру, нажав кнопку  и затем с помощью кнопок «вверх/вниз»  выберите правильную температуру, а затем нажмите кнопку SET еще раз, чтобы начать процесс нагрева.

• Красный индикатор загорается, когда устройство нагревается.

• Зеленый свет загорается, когда устройство достигает желаемой температуры.

ПРОЦЕСС СВАРКИ

Вставьте трубы и фитинги в нагревательные адаптеры, снимите трубы и фитинги с нагревательных адаптеров, когда они достигнут надлежащего цикла нагрева. Соедините трубы и фитинги вместе до образования валика.

ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ

Процедура сварки

• Для получения качественного соединения необходимы навыки и знания.

• Убедитесь, что вы выбрали правильную температуру в соответствии с рекомендациями производителя трубы.

• Перед использованием нагревательного инструмента важно ознакомиться с технической информацией.

Антипригарное покрытие

Нагревательные адаптеры имеют поверхность с покрытием, обработанным для уменьшения адгезии полимера. Если полимер пристал к нагревательной пластине, слегка протрите его чистой хлопчатобумажной тканью, чтобы удалить. Не используйте проволочную щетку или абразив.

Параметры сварки

Производители труб и фитингов установили квалифицированные процедуры сварки, которым необходимо точно следовать. Вы должны получить копию процедур производителя трубы или соответствующий стандарт соединения для свариваемой трубы.

Температура нагревательного железа

Чтобы соответствовать температурным спецификациям производителя трубы, температуру поверхности нагревательных переходников следует измерять с помощью поверхностного пирометра до первого использования и через разумные промежутки времени после этого.

Убедитесь, что вы проверяете температуру на поверхности нагревательных адаптеров, а не на самой нагревательной пластине. Встроенный термометр обогревателя показывает внутреннюю температуру и может использоваться только для справки.

Нагреватель

• Нагреватель должен использоваться только с питанием от сети переменного тока. Проверьте нагреватель, чтобы убедиться в правильности требований к питанию, и используйте только источник питания с правильным напряжением и током.

• Подключить нагревательный инструмент к источнику питания и обеспечить достаточный предварительный нагрев для стабилизации температуры перед процессом сварки.

• Если при сварке требуется регулировка температуры, сначала выключите нагревательный инструмент, а затем снова включите его, чтобы настроить новую температуру. Регулировка температуры, когда она уже установлена, повредит компоненты контроля температуры.

Для хранения нагревательного инструмента в горячем состоянии рекомендуется использовать термосумку.

Во избежание травм

С данным устройством должен работать только обученный персонал.

Промышленная безопасность

МАТРИЦА РИСКОВ

Будьте бдительны и сообщайте обо всем, что вы видите, чувствуете, обоняете или слышите иначе, чем ожидалось, или что вы считаете небезопасным.

ИСТОЧНИК: Нагревательный инструмент и нагревательные адаптеры

Не устанавливайте температуру выше 575 °F. Это может привести к повреждению компонентов нагревателя и антипригарных поверхностей.

HAZARD	RISK	RISK CONTROL
ELECTRICAL	Electrocution	Make sure to use a power source with the correct voltage и текущая мощность. Подключайте только к заземленному источнику питания 110 В. Держите кабели вдали от химических веществ или воды.
Thermal	Риск пожара	не используют машину в атмосферах с риском взрыва, из -за присутству, присутству, голевые, голевые, голевые, сильные, в целостные. Никогда не прикасайтесь к поверхности нагревательного инструмента или нагревательных адаптеров, когда они горячие. Осторожно переместите нагревательную пластину, когда она горячая, и осторожно снимите нагревательные адаптеры.

Нажмите здесь, чтобы увидеть фьюжн сокета Временные циклы

Примечание: . Некоторые рекомендации. гранатовая ткань для придания шероховатости внешней стороне трубы и внутренней части фитинга, чтобы свести к минимуму любое возможное взаимодействие с кожей при сварке. Для этой цели не рекомендуется использовать наждачную бумагу, так как она может разрушиться и загрязнить поверхность соединения.

Категория: РАЗЪЕМ FUSION

7 февраля 2022 г.

Размер трубы из ковкого чугуна, или DIPS, был создан в 1948 году, когда толщина стенки железной трубы была более контролируемой и можно было поддерживать требуемый внутренний диаметр (ID). Система размеров труб DIPS до сих пор является преобладающей системой размеров, используемой в системах питьевого водоснабжения и канализации.

мм труба DN Номинальный диаметр	MM OD Внешний диаметр	БОЛЬШЕ ДУМА. IPS = 21,34 мм
25 мм	25,3	3/4 ″ IPS = 26,67 мм
32 мм	32,3	.
40 мм	40,4	1-1/4″ IPS = 42,16 мм
50 мм	50,5	1-1/2 ″ IPS = 48,26 мм
63 мм	63,4 мм	2 ″ IPS = 60,33333333333333333333333333333333333. 33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333н.	75 mm	75,5	2-1/2″ IPS = 72,90 mm
90 mm	90,6 mm	3″ IPS = 88,90 mm
110 mm	110,7 мм	4″ IPS = 114,30 мм
140 мм	140,9	5″ IPS = 141,22 мм
160 mm	161 mm	6″ IPS = 168,28 mm
180 mm	181,1	7″ IPS = 180,98 mm
200 mm	201 ,2 mm	8″ IPS = 219,08 mm
250 mm	249,7 mm	10″ IPS = 273,05 mm
315 mm	314,6 mm	12 ″ IPS = 323,85 мм
355 мм	354,2 мм	14″ IPS = 355,60 мм
400 mm	399,3 mm	16″ IPS = 406,40 mm
450 mm	449,9 mm	18″ IPS = 457,20 mm
500 mm	499,4 mm	20″ IPS = 508,00 mm
550 mm	5634,4 mm	22″ IPS = 558,80 mm
600 mm	629,2 mm	24″ IPS = 609,60 мм
630 мм	633,8 мм	25″ IPS = 630,00 mm
700 mm		28″ IPS = 711,20 mm
750 mm		30″ IPS = 762,00 mm
800 mm	807,2 mm	32″ IPS = 812,80 mm
900 mm	908,1 mm	36″ IPS = 914,40 mm
1000 mm	1009,0 mm	42″ IPS = 1066,80 мм
1200 мм		48″ IPS = 1219,20 мм

Категория: РАЗЪЕМ FUSION

2 февраля 2022 г.

ПРОЦЕДУРА / ПРИМЕНЕНИЕ

Техника сварки с раструбом заключается в одновременном нагреве внешней поверхности конца трубы и внутренней поверхности фитинга с раструбом до тех пор, пока материал достигает рекомендуемой температуры плавления.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ УТЮГ КОММЕРЧЕСКОГО СОРТА

ОПИСАНИЕ : Серия HAYES CG — это наша линейка нагревательных утюгов коммерческого класса. Эти инструменты производятся из материалов и деталей самого высокого качества, представленных на рынке. Сама нагревательная пластина изготовлена ​​из высококачественного алюминиевого сплава, что позволяет нагревательной пластине обеспечивать оптимальные характеристики для сохранения тепла.

Внутренние компоненты изготовлены с использованием новейших технологий. Внутренняя плата обеспечивает более точную и чувствительную передачу тепла между внешней нагревательной пластиной и цифровой платой.

С помощью специальных инструкций вы можете переключать температурный режим между градусами Фаренгейта и Цельсия. Цифровой дисплей очень прост и удобен в эксплуатации. Это делает устройство очень умным.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ КОМПЛЕКТ HY PRO

ОПИСАНИЕ : Серия HAYES HY PRO — это новый цифровой сварочный аппарат для раструбной сварки (нагревательный инструмент), который подходит для соединения различных термопластичных труб и фитингов для различных применений в промышленности. Эта машина может сваривать HDPE (полиэтилен), PP-R (полипропилен), PB (полибутен).
Наш нагревательный инструмент разработан и изготовлен в соответствии с американским международным стандартом ASTM F2620. Наша линейка вспомогательных принадлежностей, таких как нагревательные адаптеры, плоскогубцы для холодных колец и измерители фасок/глубиномеров, изготавливаются в соответствии с рекомендациями ASTM F1056, которые помогут обеспечить стабильное качество сварки при тщательном соблюдении процедур производителя труб.
Мы предлагаем различные варианты для всех потребностей наших клиентов. Наша цель — поставлять инструменты для сварки пластиковых труб мирового класса с быстрой доставкой по очень конкурентоспособной цене.

НАГРЕВАЮЩАЯ РОЗЕТКА – С ПОКРЫТИЕМ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ:  A Антипригарная поверхность раструба представляет собой блок теплопроводного материала, который прикрепляется к нагревательному инструменту и рассчитан на плавление внутренней поверхности раструба фитинга и внешней поверхности. поверхность трубы.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: Антипригарное покрытие Муфты для сварки пластиковых труб нагревательным утюгом. Каждый размер продается мужскими и женскими парами. 3 слоя антипригарного покрытия.

Доступные размеры: 1/2″ CTS, 1/2″ IPS, 3/4″ IPS, 1″ IPS, 1-1/4″ IPS, 1-1/2″ IPS, 2″ IPS, 3″ IPS, 4″ IPS.

Изготовлено в соответствии с американским международным стандартом ASTM F1056.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФАСКИ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ:  Инструмент для снятия фаски с глубиномером — это устройство, которое используется для снятия фаски с внешней кромки трубы. Фаска позволяет концу трубы легко войти в поверхность нагревателя трубы и легко войти в нагретый фитинг. Глубиномер — это устройство, которое используется для определения положения зажима для закругления на заданном расстоянии от конца трубы.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: Инструмент для снятия фасок с глубиномером. Алюминиевый корпус с лезвием из нержавеющей стали.

Доступные размеры: 1/2″ CTS, 1/2″ IPS, 3/4″ IPS, 1″ IPS, 1-1/4″ IPS, 1-1/2″ IPS, 2″ IPS, 3 ″ IPS, 4″ IPS.

Изготовлено в соответствии с американским международным стандартом ASTM F1056.

ЗАЖИМЫ ЗАГЛУШИТЕЛЬНЫЕ – ХОЛОДНЫЕ КОЛЬЦА – ЗАЖИМНЫЕ ТИСКИ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ: Закругляющие зажимы или холодные кольца – это устройство, которое зажимается вокруг трубы для округления трубы и ограничения расстояния, на которое конец трубы входит в поверхность нагревателя трубы и штуцер под розетку.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:  Плоскогубцы для холодной фиксации колец. Прочная конструкция с плоскогубцами и кольцом из углеродистой стали 1022.

Доступные размеры: 1/2″ CTS, 1/2″ IPS, 3/4″ IPS, 1″ IPS, 1-1/4″ IPS, 1-1/2″ IPS, 2″ IPS, 3 ″ IPS, 4″ IPS.

Изготовлено в соответствии с американским международным стандартом ASTM F1056.

Категория: РАЗЪЕМ FUSION

ОПИСАНИЕ

Серия HAYES HY PRO — это новый цифровой сварочный аппарат для сварки труб (нагревательный инструмент), который подходит для соединения различных термопластичных труб и фитингов для различных применений в промышленности. Эта машина может сваривать HDPE (полиэтилен), PP-R (полипропилен), PB (полибутен).
Наш нагревательный инструмент разработан и изготовлен в соответствии с американским международным стандартом ASTM F2620. Наша линейка вспомогательных принадлежностей, таких как нагревательные адаптеры, плоскогубцы для холодных колец и измерители фасок/глубиномеров, изготавливаются в соответствии с рекомендациями ASTM F1056, которые помогут обеспечить стабильное качество сварки при тщательном соблюдении процедур производителя труб.
Мы предлагаем различные варианты для всех потребностей наших клиентов. Наша цель — поставлять инструменты для сварки пластиковых труб мирового класса с быстрой доставкой по очень конкурентоспособной цене.

Характеристики нагревательного инструмента • Жаропрочная алюминиевая пластина • Цифровой экран с регулируемой температурой • Точная температура нагрева • Автоматическая регулировка температуры окружающей среды • Эргономичная ручка • Прочный и эффективный для максимального плавления труб • Защита от напряжения • Различные размеры рабочих труб

Категория: РАЗЪЕМ FUSION

Теги: стыковая сварка, сварка труб

ХОЛОДНОЕ КОЛЬЦО, ТАКЖЕ ИЗВЕСТНОЕ КАК ЗАГЛУШИТЕЛЬНЫЙ ЗАЖИМ ИЛИ ФИКСИРУЮЩИЕ ЩИПЦЫ ДЛЯ ПРОЦЕДУРЫ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

Согласно американскому стандарту ASTM, холодное кольцо или закругляющий зажим представляет собой устройство который зажимается вокруг трубы, чтобы скруглить трубу и ограничить расстояние, на которое конец трубы входит в поверхность нагревателя трубы и раструбный фитинг, и сохранить сплющенный валик расплава.

1. Кругная труба
2. Ограничение расстояние. Конец трубы попадает в фитинг
3. Уравновешивание расплавленной бусинки

• Закрепленная вокруг трубы
• Глубина управления трубкой
• Плоховый шарика Mell круглогубцы сейчас

  Купить сейчас

  Категория: РАЗЪЕМ FUSION

  Теги: холодные кольца, сварка труб, закругляющие хомуты, сварка муфт, тиски

  Опубликовано 24 марта 2018 г. 7 февраля 2022 г. от Admin

  Американский национальный стандарт — ASTM F2620 Полиэтилен

  Температура: 490 — 510 ° F / 254 — 266 ℃

  Socket Spock Spock Spocker Wearder
  0 — 266 ℃
  .

  Полиэтилен средней плотности – PE 2406/PE 2708

  5049

  43043.

  

  Размер трубы в дюймах	Размер трубы в мм	Время нагрева	Время плавления
  Дюймы	мм	Сек.	время	сек.
  1/2″CTS	16	6-7	Immediate	30
  1/2″IPS	20	6-7	Immediate	30
  3/4″	25	6-7	Немедленная	30
  1″	32	1 1000504	30
  1 1/4″	40	12-14	Immediate	45
  1 1/2″	50	14-17	Immediate	45
  2″	63	16-19	Immediate	45
  2 1/2″	75	18-20	Immediate	45
  3″	90	20-24	Непосредственно	60
  4 ″	110	24-29	Непосредственно	60

  Размер трубы, дюймы	Размер трубы, мм	Время нагрева	Время плавления	Время охлаждения
  Дюймы	С 9,0501 мм	время	сек.
  1/2″CTS	16	6-10	Immediate	30
  1/2″IPS	20	6-10	Immediate	30
  3/4″	25	6-10	Immediate	30
  1″	32	15-17	Immediate	30
  1 1/4″	40	18-21	Immediate	60
  1 1/2″	50	20-23	Immediate	60
  2″	63	24-28	Immediate	60
  2 1/2 З. 110	32-37	Срочно	75

  Категория: РАЗЪЕМ FUSION

  Метки: стыковая сварка, раструбная сварка временные циклы

  Категории товаровВыберите категориюСнятые с производства товарыУстановки для стыковой сваркиУтюг для раструбной сваркиКомплект для раструбной сваркиАксессуары для электромуфтовой сваркиЗапасные части

  Соединение фитингов с льняными полипропиленовыми трубами.

  Как соединить полипропиленовые трубы

  Правильно выполненное соединение полипропиленовых труб гарантирует прочные и очень надежные коммуникации, которые не ржавеют и имеют ряд других преимуществ.

  Интересующие нас трубные изделия, отличающиеся малым весом, простотой обработки и монтажа, а также относительно невысокой стоимостью, соединяются разъемным и неразъемным способами. Под последней понимается сварка, осуществляемая по одной из двух технологий: встык или по раструбному (раструбному) способу.

  Стыковая сварка идеально подходит для полипропиленовых изделий сечением более 6,3 см. При этом толщина их стенки должна быть не менее 4 мм. Процедура выполняется стационарным сварочным аппаратом, что обеспечивает очень точную настройку с различными геометрическими параметрами. Перед началом операции их концы срезают, чтобы получить полностью параллельные поверхности. Аппарат для стыковой сварки имеет специальный диск – он выполняет роль нагревательного устройства.

  Стыковая сварка полипропиленовых изделий

  Также при проведении такой процедуры в большинстве случаев требуется использование центрирующих элементов. Они придают соединяемым деталям из полипропилена необходимое выравнивание. Сварка в раструб рекомендуется для труб сечением менее 6,3 см. Этот тип соединения требует использования муфт и фитингов. Без них процедура невозможна. Для формирования различных стыковочных узлов (в том числе резьбовых) используются фитинги, имеющие специальные раструбы. Муфта устанавливается между двумя свариваемыми трубами.

  Для раструбной сварки труб сечением до 4 см допускается использовать ручной агрегат. Оснащен насадками (нагревательными элементами), которые выполнены в виде оправки (необходимо оплавить внутреннюю часть раструба) и втулки (оплавить наружную часть).

  Нагревательные элементы обычно имеют тефлоновое покрытие. Этот антипригарный состав отлично защищает насадки от выхода из строя в процессе эксплуатации. Горячие наконечники следует очищать после каждой отдельной операции сварки. Для этого применяют скребки по дереву или грубую ветошь (например, брезентовую). После полного остывания форсунок снять с них слой расплавленного полипропилена невозможно. Вы просто испортите дорогой тефлоновый слой.

  Давайте посмотрим, как необходимо соединить рассматриваемые трубные изделия с помощью сварочного аппарата. Схема работы (примерно одинаковая для сварки встык и для процедуры с использованием муфт) следующая:

  1. Установите насадки необходимого размера на сварочный аппарат и поставьте аппарат на ровную поверхность.
  2. Установите на сварочном аппарате необходимую для сварки полипропиленовых изделий температуру (она равняется 260°С) и подождите около четверти часа (за это время сопла нагреваются до заданного уровня).
  3. Труборезом или ножницами обрежьте полипропиленовое изделие под прямым углом, очистите трубы от грязи и пыли, удалите с них жирные пятна (мыльным раствором или обычным спиртом).
  4. Сделайте отметку на трубе (она показывает глубину раструба, кроме того, к этому значению нужно добавить еще 2 мм).
  5. Вставьте трубу в гладкую втулку (ориентируясь на отмеченную ранее метку) и натяните раструб на оправке.
  6. Дождаться прогрева конструкции (время нагрева указано в инструкции к сварочному аппарату), демонтировать нагревательные элементы со сварочного аппарата и соединить их (очень важно обеспечить соосность муфты и трубного изделия) .
  7. Подождите, пока конструкция остынет. В этот период запрещается деформировать (изгибать, поворачивать) трубы.

  Сварочный аппарат для соединения трубных изделий

  Операция завершена. Вы получили надежный и прочный сварной шов. При необходимости обустройства разводки от магистрального трубопровода необходимо использовать специальные приварные седла. Монтируются так:

  1. В течение 30 секунд нагрейте сварочным агрегатом поверхность (внешнюю) магистральной трубы и седловину под сварку (операции выполняются одновременно).
  2. Прижать (не поворачивая) седло к трубе, выдержать нагрузку около полминуты.
  3. Оставьте соединение на 10 минут.

  Затем просверлите стенку полипропиленовой трубы и дно седла спиральным сверлом, чтобы вывести необходимое ответвление. Целесообразно на этом этапе использовать специальную шайбу (она называется регулировочной шайбой), чтобы точно выдерживать глубину сверления.

  Вышеуказанные способы соединения изделий из полипропилена требуют применения сварочных аппаратов и нагревательных плит. Не у каждого домашнего мастера есть такие приспособления. И нет смысла покупать к нему сварочный аппарат и насадки ради монтажа одного трубопровода.

  В таких случаях разъемные соединения труб могут выполняться без сварки. Операция выполняется двумя способами: фитингами компрессионного типа или холодной сваркой компаундом. Вторая технология подходит исключительно для тех, по которым подается холодная вода. На соединяемые изделия наносится холодная сварка, их сильно прижимают друг к другу на 5-10 секунд. Придать соединению дополнительную герметичность можно, покрыв стык силиконовым уплотнителем или обмотав его тефлоновой лентой.

  Разъёмное соединение труб без сварки

  Если вы решили создать полипропиленовый трубопровод, соединяя его элементы фитингами, вам понадобится обжимной ключ. Купить его несложно в любом хозяйственном магазине. Но чаще всего такой ключ входит в комплект фурнитуры. Вам даже не придется покупать его отдельно. Для выполнения работ по этому методу потребуются следующие детали:

  • крестовины, тройники;
  • Шаровые краны; 9муфты 0008
  • ;
  • адаптеры;
  • седла ответвления;
  • заглушки;
  • квадрат с гайками (накидными гайками).

  Работать с фитингами просто — установите необходимый элемент и обогните его с помощью ключа. Но при этом будьте готовы к тому, что работа по соединению труб займет у вас очень много времени. Необходимо тщательно обжать каждый элемент конструкции, проверить качество получившегося соединения и дополнительно уплотнить его. Именно по этой причине полипропиленовые системы обычно собирают с помощью сварки.

  Правда, в некоторых случаях без фурнитуры не обойтись. Например, если вам нужно соединить металлические и полипропиленовые изделия. В таких ситуациях потребуется специальная фурнитура – ​​переходная. С одной стороны у них резьба для входа стальной трубы, с другой — втулка для пайки (в нее помещается изделие из пропилена).

  Также возможна сборка металлических и полипропиленовых труб с использованием: муфты со специальной накидной гайкой; муфты и американки (в этом случае также используется накидная гайка). Выберите удобный для вас способ подключения!

  Большая часть современных трубопроводов в доме сделана из пластика. Для их монтажа не требуется сложное и громоздкое оборудование, поэтому монтаж и замену можно выполнить самостоятельно, в том числе и металлические трубы на пластиковые. Вам все еще нужны некоторые навыки и снаряжение, но об этом позже.

  Пластиковые трубы – выбор века

  Пластик давно занял прочное место в обустройстве всех видов систем водоснабжения.

  Преимущества пластикового трубопровода:

  • Простая установка;
  • Не подвержен коррозии;
  • Очень легкая конструкция;
  • Внутренняя сторона труб не зарастает;
  • Универсальность — отопление, водопровод и канализация;
  • Гарантийный срок на пластик от 50 до 70 лет;
  • Цена значительно ниже металлической.

  Среди пластмасс лучше всего подходят полипропиленовые трубы, так как они более долговечны, чем полиэтиленовые трубы – выдерживают высокое давление и температуру.

  Полипропиленовые трубы могут быть разных марок — от PN 10 до PN 25. Цифра указывает на количество атмосфер, которое выдерживает данное изделие.

  PN 10 рассчитан на 10 атмосфер и температуру 25°C и подходит только для холодных трубопроводов. PN 16 может работать при 16 атмосферах и 60°С – для холодного и горячего водоснабжения, а также теплых полов. Тогда как номера PN 20 и PN 25 выдерживают 20 и 25 атмосфер и 95 ºС соответственно, что делает их пригодными для монтажа систем отопления и горячего водоснабжения, а также других систем.

  Если вы используете армированную трубу PN 25, то место ее соединения с фитингом нужно будет зашлифовать для удаления алюминиевой фольги.

  Монтаж пластиковых труб

  Пластиковая труба может соединяться как с пластиком, так и с металлом. Конечно, способы такого подключения отличаются друг от друга.

  Виды соединений для полипропиленовых труб

  Говоря о вариантах соединения полипропилена, у вас есть выбор, который зависит от наличия специального оборудования для пайки, а также характера участка трубопровода, который вы будете монтировать .

  Способы соединения:

  • Соединение разъемное резьбовое — для марок PN 10 и PN 16;
  • Сварка — для классов PN 20 и PN 25.

  Резьбовое соединение используется как для соединения пластмассы с пластмассой, так и пластмассы с металлом. И если для пластика это альтернативный вариант крепления, то для пластика с металлом — единственный. Беспаечные соединения выполняются для холодных безнапорных систем. Делается это с помощью обжимных фитингов, а сами соединения дополнительно герметизируются.

  Сварка полипропиленовых труб с полипропиленом

  Остановимся подробнее на самом распространенном виде соединений — пайке. Он позволяет получить максимально герметичный и долговечный результат, поэтому применяется в любых системах.

  Инструменты и материалы

  Для выполнения такого неразъемного соединения необходим специальный сварочный аппарат, который еще называют паяльником. Это устройство имеет специальные насадки разного диаметра с антипригарным тефлоновым покрытием. Вы можете купить или арендовать такой паяльник. Профессиональные варианты стоят очень дорого, но можно обойтись и простым вариантом, делающим швы не хуже дорогих.

  Кроме паяльника вам понадобятся: труба, фитинги, нож для пластиковых труб, рулетка и карандаш.

  Внимание! Это покрытие ни в коем случае нельзя чистить металлическими скребками, только брезентовой тканью или деревянным инструментом. Также научите, что чистить сопло нужно после каждой припаянной детали, но только в теплом состоянии.

  Сварочные столики

  Важно! Сварка полипропиленовых труб происходит при температуре 260°С, поэтому необходимо использовать рабочие перчатки.

  Пошаговый процесс сварки можно описать так:

  Соединения армированных полипропиленовых труб

  Такие трубы (PN 25) имеют особенности по своей структуре — алюминиевая фольга, поэтому соединить их без предварительная обработка. Для этого нужно специальное приспособление — шейвер, сдирающий некоторый слой пропилена и алюминия. Раструб фитинга предназначен для размещения трубы со снятым верхним слоем. Глубина зачистки определяется как глубина гнезда плюс 2 мм. Но если вы приобрели пластиковые детали и инструменты этой же фирмы, то бритва снимет верхний слой необходимой глубины.

  Требования к соединениям

  Очень важно соблюдать все правила монтажа таких деталей, как шаровые краны, уголки и тройники. Но в принципе любое соединение участка трубопровода должно быть проверено на качество по нескольким пунктам.

  Основные требования к соединениям:

  • Соосность … Этот показатель должен быть максимально точным и погрешность не может быть больше толщины стенки трубы;
  • Качество шва … Вокруг раструба фитинга должен образовываться непрерывный однородный валик расплавленного пластика;
  • Поверхность фитинга … После сварки фитинг не должен иметь трещин или складок, вызванных перегревом.

  Как соединить полипропиленовую трубу с металлической

  Здесь тоже несколько вариантов:

  • резьбовое соединение с фитингами;
  • фланцевое соединение.

  Резьбовое соединение пластика с металлом

  Для решения такой проблемы, как соединение труб из полипропилена и металла, существует универсальное приспособление – резьбовые фитинги. С одной стороны эти детали могут иметь внутреннюю или наружную резьбу для соединения с металлической трубой, а с другой – муфту для пайки пластиковой трубы. Такие соединения разъемные, что в некоторых случаях очень удобно.

  Стадии резьбового соединения:

  1. Металлическая труба в месте нужного стыка с пластиковой откручивается, а если муфты нет, то отрезается;
  2. Если отрезок обрезан, то на нем нет резьбы, но этот недостаток легко исправить с помощью нитеобрезателя. С помощью этого приспособления на конец трубы наносится новая резьба;
  3. После отвинчивания муфты или наложения новой резьбы ее необходимо очистить и загерметизировать. Важно, чтобы слой герметика наносился не более нормы в 1-2 слоя;
  4. Теперь можно накрутить фитинг на металлическую резьбу, но делать это нужно только вручную;
  5. Последний шаг – приварить пластиковую деталь к гладкой втулке фитинга. Процесс точно такой же, как и при пайке пластиковых изделий.

  Металлопластиковый фланец

  Кроме того, используется фланцевое соединение, которое также является разъемным. Для этого необходимо приобрести втулки для фланцев, которые привариваются к трубе, или фланцы металлические. Эти виды монтажа используются для соединения полипропиленовых труб с металлическими, с запорной арматурой, насосами и такими соединениями, которые впоследствии нужно будет разобрать для прочистки или ремонта.

  Всего существует несколько типов фланцев:

  • Свободные опирающиеся на прямое плечо для установки легких конструкций диаметром не более 300 мм, а также тяжелых диаметром до 150 мм;
  • Свободный, опирающийся на коническое буртик для участков трубопроводов диаметром не более 200 мм;
  • Обычно используются клиновые соединения.

  Пластмасса и металл чаще всего соединяются первым способом, то есть свободным фланцем на прямом буртике. Основная задача – соответствие размеров полипропиленовых и металлических элементов.

  Соединение ступеней с фланцами:

  Как видите, соединение полипропиленовых труб с полипропиленовыми трубами является довольно простым процессом. Чаще всего для пайки используется специальный паяльник, так как такие соединения надежны и не подвержены протечкам. Советуем купить пару дополнительных фитингов (дешевых) и кусок трубы, чтобы потренироваться с паяльником. Следите за качеством шва и когда увидите, что у вас получается сделать ровный валик шва, приступайте к пайке этих систем. Также паяльник и специальные фитинги пригодятся для соединения полипропиленовых труб с металлическими. Процесс описан в этой статье.

  Чаще всего для этого используется так называемая холодная сварка. Данная технология предполагает использование специального клея и фурнитуры.

  Плюсы использования стыка труб без горячей пайки

  Если вы думаете, как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовой трубой, то можно воспользоваться методом, предполагающим использование специальных фитингов. Данная методика имеет множество преимуществ, среди них особенно можно выделить повышение оперативности монтажа систем водоотведения и водоснабжения, снижение возможности возникновения протечек, которые могут возникнуть при стыковой сварке или химскреплении. Помимо прочего, описываемая технология менее трудоемка, а также предполагает меньшие энергозатраты. Среди прочего, это связано с меньшей материалоемкостью. стоят довольно дешево. С помощью фитингов и клея можно соединить трубы всех возможных диаметров, которые варьируются от 6 до 400 миллиметров.

  Сравнение холодной пайки с механическими и сварными соединениями

  Перед соединением полипропилена с полипропиленовой трубой следует рассмотреть все преимущества холодной пайки. Таким образом, данная методика при незначительной материалоемкости, скорости и качестве выполняемых работ не уступает традиционной сварке. Данная технология склеивания не предусматривает использования специального оборудования, что значительно упрощает манипуляции. Вам не придется использовать специальный аппарат, предназначенный для сварки, который при работе потребляет довольно внушительное количество электроэнергии. За счет этого удается снизить стоимость монтажных работ. Если перед вами стоит задача, как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовой трубой, то сравнивать стоит с помощью фитингов и механического соединения элементов. Новейшие технологии не столь энергозатратны, но более материалоемки. Это связано с необходимостью приобретения дополнительной фурнитуры, что приводит к удорожанию работ.

  Особенности соединения с помощью фитингов и клея

  Если вы не знаете, как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовой трубой, то важно ознакомиться с технологией. Для этого придется использовать клей, который предназначен для соединения труб с деталями по типу фитингов. Последние чаще всего изготавливаются из хлорированного поливинилхлорида. После нанесения клей начинает растворять поверхности деталей на 1/3 толщины. Это позволяет реализовать диффузионную холодную сварку. На этот процесс влияют температура и влажность воздуха. Перед соединением полипропиленовых труб с помощью холодной сварки и фитингов необходимо убедиться, что температура окружающей среды находится в пределах от 5 до 35 градусов. Если есть необходимость проведения монтажных работ при отрицательных температурах, то следует приобрести морозостойкий клей, наносить который можно до тех пор, пока отметка термометра не опустится до -18 градусов. Если работы проводятся в жаркую погоду, то приклеивание необходимо производить в гораздо более короткие сроки, что исключит возможность высыхания состава до завершения манипуляции. Перед соединением полипропиленовых труб по описанной технологии необходимо убедиться, что клей имеет однородную консистенцию, достаточную текучесть и не имеет посторонних включений.

  В перерывах между работами емкость с клеем необходимо закрывать максимально плотно, что исключит испарение летучих активных компонентов.

  Технология соединения труб с использованием фитингов и клея

  Если вы решили использовать метод холодного соединения, то вам необходимо использовать технологию, описанную ниже. На первом этапе нужно отрезать часть трубы, чтобы получился элемент необходимой длины. Для чего рекомендуется использовать труборез, специальные ножницы или ножовку по металлу, последняя из которых имеет довольно мелкие зубья.

  Если вы задумались над вопросом, как правильно соединить полипропиленовые трубы, то на следующем этапе на конце изделия снимается фаска, при этом важно соблюдать угол 15 градусов. В процессе проведения этих манипуляций используется фаска, важно исключить образование заусенцев. Следующим шагом является тщательная очистка раструба фитинга, а также трубы от пыли, грязи и влаги.

  Для эффективной очистки соединяемых элементов необходимо использовать очистители, предназначенные для труб из ХПВХ. С помощью этого состава удастся достаточно хорошо подготовить поверхности к дальнейшему склеиванию.

  Нюансы работы

  Если перед вами стоит задача, как соединить полипропиленовые трубы без паяльника, то на следующем этапе можно нанести клей. При этом нужно использовать кисть, тщательно распределяя состав по поверхности раструба и трубы. Элементы вставляются друг в друга, для равномерного распределения состава нужно повернуть штуцер на 90 градусов относительно трубы. Детали блокируются на 30 секунд, в течение которых нельзя производить повторные токарные работы. Важно завершить весь процесс в течение 1 минуты. Если вы думаете, как соединить полипропиленовые трубы без пайки, то после склеивания нужно проверить наличие валика, представляющего собой равномерный слой клея, расположенный по окружности. Возможно, вам придется избавиться от излишков клея с помощью мягкой ткани.

  Зачем использовать холодный способ соединения пластиковых труб

  Перед соединением полипропиленовых труб фитингами необходимо взвесить все положительные отрицательные стороны других технологий. Если речь идет о клеевом соединении, о котором было рассказано выше, то стоит выделить преимущества, заключающиеся в возможности качественного монтажа труб даже в тех местах, доступ к которым особенно затруднен. Мастеру не приходится использовать дополнительное дорогостоящее оборудование, которое при работе может потреблять большое количество электроэнергии. Весь процесс можно осуществить самостоятельно, не прибегая к помощи профессиональных компаний. В процессе склеивания деталей образуется монолитная конструкция, обеспечивающая герметичность соединения. Если вы решите использовать холодную клеевую сварку, то, в отличие от обычной, на внутренней поверхности изделия не будет образовываться наплывов, которые могут сузить зазор и способствовать оседанию твердых частиц.

  Заключение

  Если соблюдать соединение полипропиленовых труб между собой, соблюдая приведенные выше простые правила и рекомендации, то протечки и провисания трубопровода будут исключены. Срок службы трубопровода, уложенного по подобной методике, может достигать 50 лет.

  В любом доме рано или поздно возникает вопрос о. И если раньше для ремонта использовались только стальные или чугунные трубы, то сейчас большинство владельцев отдают предпочтение полимерным материалам. Например, они станут отличным вариантом замены; они хорошо подходят как для холодной, так и для горячей воды. Такие изделия имеют привлекательный внешний вид, способны выдерживать большие перепады давления и имеют малый вес. Кроме того, такую ​​систему очень легко установить даже самостоятельно. Как правильно подключить, расскажет эта статья.

  Преимущества полипропиленовых труб

  Такой стройматериал имеет достаточно преимуществ перед аналогичной продукцией. К достоинствам можно отнести следующие показатели:

  Область применения полипропиленовых труб

  Такой материал устойчив к различным агрессивным средам. Поэтому, помимо использования в быту, детали из полипропилена успешно применяются в химической промышленности. Сфера применения такого материала следующая:

  • Организация водоснабжения жилых домов — устройство стояков, внутридомовая разводка, подключение к металлическим трубам, с частичным ремонтом водопровода;
  • Устройство системы отопления — с помощью данного типа труб можно легко сделать систему отопления. Они подходят как для замены общих стояков, так и для межквартирной разводки с подключением к металлическим радиаторам. Также возможно использовать для системы теплый пол;
  • В промышленности — для перекачивания различных жидкостей.

  Монтаж полипропиленовых труб

  Технология монтажа любой трубопроводной системы подразумевает наличие четкой схемы, по которой будет производиться подключение. Для начала на листе бумаги рисуется подробный чертеж с указанием всех точек водозабора, если планируется водоснабжение. При монтаже отопления необходимо указать все радиаторы и коллектор, если он есть. Всю работу можно условно разделить на пункты, которые выполняются последовательно. Инструкция по выполнению выглядит так:

  • Будет выполнена сборка отдельных частей всей системы. Монтаж осуществляется с помощью специального сварочного оборудования;
  • Когда отдельные части герметично сварены, приступайте к окончательной сборке;
  • Система крепится к стене с помощью специальных креплений, если планируется открытый тип разводки и входит в ранее сделанные пазы, если проводка закрытая.

  Чтобы вся конструкция после монтажа работала корректно, важно знать, как правильно соединить полипропиленовые трубы.

  Когда есть необходимость соединения полипропиленовых деталей, а сварочного оборудования под рукой нет, то можно использовать его, в этом случае сварочное оборудование не нужно. Для этого используются различные адаптеры. Найти деталь нужного размера и назначения не составит труда. Соединить полипропиленовые трубы без пайки достаточно просто, благодаря металлической вставке на одном из концов фитинга. Такие узлы также отличаются своей герметичностью и надежностью.

  Для выполнения монтажа трубопроводной системы с использованием компрессионных фитингов достаточно иметь под рукой только обжимной ключ, который чаще всего идет в комплекте с переходниками. На сборку конструкции таким способом уйдет больше времени, чем на сварку – это тоже нужно учитывать при выборе варианта сборки.

  Инструменты и материалы, необходимые для работы

  Чтобы выполнить работу быстро и качественно, стоит запастись такими инструментами и материалами:

  • С помощью специального паяльника. Если нет возможности купить качественное приспособление, то лучше взять его напрокат в магазине, так как дешевые приспособления могут быть некачественными и соединения получатся ненадежными;
  • Болгарка – если планируется подключение к металлическому трубопроводу;
  • Арматура различного назначения;
  • С герметиком можно использовать специальную ленту или паклю;
  • Слесарные ключи;
  • Перфоратор — для надежного крепления готовой системы к стене.

  Пайка

  Для качественного и герметичного соединения важно приобрести хороший паяльник для пластиковых труб. Паяльник устанавливается на ровную поверхность с помощью небольших ножек, которые идут в комплекте с устройством. Части труб, которые предназначены для сварки, желательно держать в горизонтальном положении, так намного проще и удобнее паять. Если есть необходимость сварить вертикально стоящие трубы, то здесь без помощника не обойтись. Паяльник снимается с ножек, при этом напарник прочно фиксирует трубу в месте соединения, мастеру нужно ее аккуратно припаять.

  Если сваривают трубы диаметром менее 63 мм, то применяют раструбную или раструбную сварку. Соединение производится с помощью муфты, а если требуются резьбовые узлы, то их делают с помощью фитингов. При работе с трубами диаметром более 63 мм выполняется сварка встык – это самый надежный и герметичный вид соединения таких изделий. Когда трубопровод выполнен из труб диаметром до 40 мм, то можно использовать ручной сварочный аппарат.

  Выполняя работу самостоятельно, всю пайку можно разделить на несколько последовательных этапов:

  • Паяльник включается в сеть и хорошо греется, обычно для этого достаточно 10-15 минут. В ожидании нагрева можно еще раз проверить, все ли заготовки на месте, и вырезать недостающие;
  • Когда нагрев устройства завершен, на его патрубки надеваем трубу и штуцер. Важно сделать это четко и быстро, нельзя перекручивать или тянуть детали, так как шип получится неровным;
  • При нагреве элементы снимаются с насадок и соединяются друг с другом легким нажатием. Перекручивать детали не нужно – это снизит герметичность соединения;
  • После того, как один узел выполнен, приступают к пайке остальных узлов, продолжают до завершения всей трубопроводной системы.

  После нагрева полипропиленовые трубы быстро остывают, и получается очень герметичное соединение. Установленная таким образом система может снабжаться водой уже через час.

  Если требуется соединить полипропиленовые трубы с металлическими изделиями, то используются фитинги, на которых предусмотрена резьба по металлу и гладкая втулка по полимеру. Алгоритм работы выглядит так:

  1. Труба стальная предварительно подготавливается к работе, для этого на ней раскручивается старая муфта, а если ее нет, то труба разрезается болгаркой, ее конец смазывается маслом и нарезается новая резьба;
  2. Резьба обезжиривается, на нее накручивается уплотнительный материал, можно использовать паклю или эластичную ленту. Намотка должна осуществляться по резьбе, обычно достаточно одного-двух витков;
  3. В этом случае фитинг крепится вручную, без использования ключей и других инструментов. В противном случае перетягивание детали может привести к непоправимому повреждению;
  4. И последнее, но не менее важное: полипропиленовый элемент приваривается к плоскому концу муфты.

  На что обратить внимание при работе

  При выполнении такого ремонта следует обратить особое внимание на следующие детали:

  1. Помещение должно хорошо проветриваться, так как при пайке выделяется вредный дым. Кроме того, нужно использовать средства индивидуальной защиты дыхательных путей;
  2. Резать полипропиленовые трубы лучше всего пластиковыми ножницами. Если их нет под рукой, а используется ножовка, то края нужно будет тщательно отшлифовать;
  3. При работе необходимо использовать рабочие перчатки или перчатки, так как расплавленный пластик может попасть на кожу рук.

  Почему соединения труб должны быть прочными

  Для комфортного проживания в доме или квартире недостаточно роскошной обстановки и инновационной бытовой техники. Необходимо, чтобы ничто не нарушало комфорт и благополучие проживающей семьи. Качественно выполненная система отопления и водоснабжения убережет вас от порчи мебели и напольного покрытия, а также проблем с соседями в случае протечки воды. Делая капитальный ремонт, нужно не экономить на замене стояков и общей разводки – это поможет существенно сэкономить на дополнительных ремонтах, которые придется делать, если трубы в каком-то месте протекут.

  Лучше всего использовать проверенные материалы, обладающие отличными эксплуатационными характеристиками. Полипропиленовые трубы можно использовать для любого вида разводки, будь то холодная вода или система отопления. Этот материал зарекомендовал себя как высокое качество по доступной цене. Все монтажные работы можно выполнить самостоятельно, что также существенно сэкономит средства. Теперь вы знаете, как правильно соединить полипропиленовые трубы.

  Трубы полипропиленовые

  применяются для монтажа систем водоснабжения, для монтажа систем полива и для отопления. Популярность материала и различные сферы использования обусловлены его характеристиками: прочностью, долговечностью, простотой соединения. Важным аргументом в пользу полипропиленовых труб является их цена, которая значительно ниже, чем у металлопластиковых или металлических аналогов.

  Срок службы пластикового трубопровода с холодной водой составляет 50 лет, такая внушительная цифра вызывает необходимость замены устаревших линий именно на этот тип магистралей. Герметичность соединений является важнейшим фактором для любого трубопровода, поэтому от качества монтажа зависит жизнеспособность системы. В статье мы поговорим о том, как соединить полипропиленовые трубы с металлическими, полиэтиленовыми, стальными трубами, а также рассмотрим различные варианты сварки.

  Материалы и инструменты

  Если вы решили сэкономить на услугах по установке и сделать это своими руками, то вам необходимо купить или арендовать специальный паяльник с насадками. Кроме него вам понадобится:

  • рулетка и маркер для разметки;
  • ножницы для резки пластиковых труб;
  • зачистки для труб.

  Полипропиленовые трубы бывают нескольких видов, различающихся по области применения:

  1. PN 10, 16 — применяются для прокладки труб холодного водоснабжения;
  2. PN 20 – универсальные трубы с толстыми стенками, они способны выдерживать горячую воду до 80ºC, поэтому подходят для монтажа отопления;
  3. PN 25 — композитная труба с металлической или полиамидной прослойкой, которая при пайке отслаивается. Применяется для систем отопления, конечная температура нагрева 95°С.

  Отличительной особенностью соединения полипропиленовых труб является отсутствие стыков непосредственно между трубами. При их диаметре менее 50 мм все детали могут соединяться фитингами различного назначения:

  Муфты
  • — соединяют секции одного диаметра;
  • крестовина — используется для создания ответвлений;
  заглушки
  • — заглушить конец трубы;
  переходники
  • – используются для соединения труб различного диаметра;
  • штуцеры дросселя — соединяются с гибкими шлангами.

  Как работать со сварочным аппаратом

  Принцип соединения трубопровода заключается в нагреве элементов и быстром их соединении. Бытовые аппараты для сварки труб имеют мощность до 1 кВт. Достаточно быстро и качественно нагреть материал, но для промышленных целей используются более мощные и дорогие устройства. В комплекте с паяльником идут насадки, соответствующие диаметру различных труб. Нагрев трубы происходит снаружи, а фитинга изнутри.

  Работа паяльника начинается с включения сети и установки нужной температуры нагрева в зависимости от диаметра свариваемых пластиковых труб. Среднее значение 250-270°С. Такая высокая температура требует осторожности, прикосновение к горячей части вызовет ожог, в целях безопасности стоит надевать перчатки.

  Процесс пайки

  Ножовкой или острыми ножницами режут трубы, которые не деформируют пластик. Разрез делается под прямым углом. Если на торце появились заусенцы, их тщательно зачищают. После резки производится разметка глубины пайки. Нужно измерить участок трубы, который будет заходить на тройник или муфту, и поставить маркером линию. Значение размера этого сечения зависит от диаметра труб; чем он больше, тем больше погружение в соединительный элемент.

  При работе с армированными трубами процедура меняется. Перед пайкой необходимо очистить верхний слой трубы, состоящий из алюминиевой фольги, базальтового или нейлонового волокна. Специальный инструмент предназначен для снятия нужного размера слоя.

  Тщательное удаление фольги очень важно, небольшое количество материала на трубе испортит герметичность пайки.

  Паяльник с насадками, подобранными под диаметр труб, устанавливается на ровную и твердую поверхность. С двух сторон на разогретый штуцер одновременно надевают трубу и фитинг, углубляя до намеченной линии. Время нагрева пластика зависит от размера труб: для 20 мм достаточно 6 секунд, а для 32 мм потребуется 8 секунд. Выдержав заданный промежуток времени, элементы снимаются и прочно фиксируются друг в друге, при этом нельзя совершать вращательные движения. Для прочного сцепления стыка потребуется от 4 до 10 секунд, за это время полипропилен затвердеет и сформирует неразъемное соединение.

  Несоблюдение рекомендуемого времени нагрева приводит к образованию протечек — при недостаточном обогреве или герметизации внутреннего пространства — при чрезмерном перегреве. Не стоит сразу же пытаться убрать появившийся наплыв; расплавленный пластик в этом случае больше деформируется. Необходимо дождаться, пока он остынет и срезать излишки.

  Без опыта, чтобы понять, как правильно паять трубы, можно сделать несколько учебных стыков. С короткими соединениями удобно работать, поставив сварочный аппарат на стол, в таком положении можно выполнять всю возможную работу, а соединение с частично проложенной линией сложнее. Насадку паяльника надевают на закрепленную полипропиленовую трубу, а во вторую часть вставляют тройник, при этом аппарат держат на весу. При выполнении транка нужно следить за порядком выполнения соединений. Старайтесь избегать стыковки в труднодоступных местах, где будет сложно пользоваться паяльником.

  Важно, чтобы материал был чистым и сухим, так как грязь и влага ухудшают качество трубного соединения. Даже небольшое количество влаги деформирует материал при нагревании. Химический состав труб разных производителей может не совпадать, это приведет к негерметичному стыку. Все материалы — трубы и фитинги — должны закупаться из одних рук.

  Температура в помещении, где уложен полипропилен, не должна опускаться ниже +5°С.

  Обжимной метод соединения

  Стыковка трубопровода методом пайки надежна и долговечна, его невозможно разобрать, а иногда именно это и требуется для ремонта. К тому же не всегда есть возможность купить или одолжить сварочный аппарат; в таких случаях используют способ соединения полипропиленовых труб без пайки. Для этого используются фитинги с резьбой и прижимным кольцом. Их называют цанговыми или обжимными, такое соединение способно выдержать давление в шестнадцать атмосфер.

  Для механического соединения необходимо приобрести несколько дополнительных деталей: отводы, предназначенные для соединения разных диаметров, тройники, паянные и комбинированные муфты с наружной и внутренней резьбой, заглушки, переходники с наружной резьбой, отводы и тройники с накидной гайкой, краны шаровые, различная фурнитура с заводской резьбой.

  Для обеспечения герметичности соединения и уплотнения обильно смазываются силиконом.

  Для работы понадобится обжимной ключ, который можно приобрести вместе с фитингами. Отрезав нужную часть трубы, плотно вставьте ее в фитинг, намотайте на резьбу элемента резьбу для герметизации и затяните обойму и гайку, полностью затянув гаечным ключом. Этот способ соединения занимает гораздо больше времени, чем сварка, но им удобно соединять полипропиленовые трубы с радиаторами.

  Соединение стальной трубы с полипропиленовой

  При монтаже систем отопления или водопровода есть участки, где требуется стыковка металла и пластика. Соединение полипропиленовой трубы и металлической происходит с помощью специальных переходников. Этот фитинг имеет гладкое пластиковое отверстие с одной стороны и резьбовую металлическую вставку с другой. Полипропиленовая труба соединяется сваркой, а металлическая труба прикручивается ключом. Полученное соединение не обладает прочностью сварного соединения, но служить будет долго.

  После полного монтажа системы необходимо провести пробный пуск воды для проверки герметичности всех точек соединения труб и других элементов. Если резьбовые соединения негерметичны, их необходимо подтянуть.

  Самостоятельный монтаж водопровода или отопления из полипропиленовых труб вполне посильная задача. Для его реализации необходимо строго соблюдать инструкцию по использованию аппарата для сварки пластика и технологию монтажа. Чтобы лучше понять все нюансы процесса, стоит посмотреть видео, в котором опытные монтажники делятся своим опытом.

  Для соединения таких труб нужно использовать специальные фитинги. Такое подключение необходимо в тех случаях, когда ввод воды в дом осуществлялся трубами ПНД, а дальнейшая разводка воды внутри дома осуществляется полипропиленовыми трубами. Итак, есть 2 типа подключения:

  1. В первом случае на трубу ПНД надеть резьбовую муфту, где с одной стороны будет зажимное соединение, и аналогичную муфту на полипропиленовую трубу соответственно. Но с одной стороны будет пайка, а с другой резьбовое соединение. В обоих случаях для герметизации стыка и исключения протечек на резьбу используется лента ФУМ или пакля.
  2. В противном случае используется фланцевое соединение. Между фланцами установлено резиновое уплотнение. Фланцы скреплены болтами.

  видов пластиковых труб: выбор подходящего материала

  Легко думать, что все виды пластика одинаковы, но реальность очень далека от истины, особенно когда речь идет о пластиковых водопроводных системах.

  Существуют тысячи различных видов пластика, каждый из которых имеет свои физические и химические свойства. Когда дело доходит до систем распределения горячей и холодной воды, используются пять различных пластиков, каждый из которых имеет свои собственные свойства.

  5 различных типов пластиковых труб для водопровода:
  

  • PEX
  • ПЭ-РТ
  • Полипропилен
  • Полибутилен
  • ХПВХ

  Четыре материала — PEX, PE-RT, полипропилен и полибутилен — принадлежат к семейству полиолефиновых пластиков и имеют некоторые общие черты. ХПВХ стоит особняком как часть семейства виниловых пластиков и обладает уникальным набором свойств, которые отличают его от полиолефинов.

  Краткая история полибутиленовых труб

  В 1970-х годах полибутилен был представлен на рынке сантехники Северной Америки как первый полиолефиновый материал, используемый для распределения горячей и холодной воды. Однако к началу 1990-х продукт был вовлечен в два крупных коллективных иска, в результате которых было выплачено более 1 миллиарда долларов. В результате полибутилен больше не разрешен в новом строительстве в Северной Америке.

   

  Молекула полибутилена

  Было обнаружено, что полибутиленовая труба реагирует с низким содержанием хлора в питьевой воде, что приводит к деградации и преждевременному выходу из строя. Сегодня наличие полибутиленовой трубы в доме, как правило, является обязательным раскрытием информации в процессе продажи дома. Сантехники и инспекторы обычно рекомендуют полностью удалить полибутиленовые трубы из домов. Согласно условиям коллективного иска, не менее 350 000 домов были заменены трубами из-за отказов полибутилена.

  Сантехнические трубы PEX

  Вскоре после того, как полибутилен ушел с рынка, появился новый полиолефин — сшитый полиэтилен, обычно называемый PEX. Как и все полиолефиновые материалы, PEX представляет собой пластичный гибкий пластик; но он также разделяет самую большую слабость полиолефиновых водопроводных систем: хлор.

  Молекула PEX

  Подобно полибутилену, хлор воздействует на молекулярные связи в трубах PEX, что приводит к микротрещинам, которые постепенно расширяются до тех пор, пока труба не выйдет из строя. Несмотря на то, что процесс сшивки обеспечивает несколько более высокую стойкость PEX к хлору, чем полибутилен, из-за уменьшения количества уязвимых химических связей, за последнее десятилетие в Соединенных Штатах было зарегистрировано множество отказов труб PEX, вызванных хлором.

   

  В трубах PEX для горячей воды уже через два года после установки наблюдается разложение хлора.

   

  В дополнение к разложению, вызванному хлором, структура полимера PEX делает его уязвимым для других проблем, включая качество воды, проникновение и возможность роста биопленки.

  Сантехнические трубы из полипропилена

  Другим полиолефиновым пластиком, используемым в бытовых водопроводных системах, является полипропилен. Он разделяет многие из тех же проблем, что и полиолефиновые материалы, а также создает некоторые новые проблемы.

  Молекула полипропилена

  Подобно PEX и полибутилену, он не устойчив к разложению хлором. Фактически, он может разрушаться в системах с горячей хлорированной водой, в результате чего куски материала отслаиваются и забивают приборы и приборы.

  Полипропилен не такой пластичный, как другие полиолефиновые пластики, а это означает, что его нельзя легко расширить или сжать, как другие полиолефиновые материалы. Из-за этого ограничения для соединения полипропиленовых труб необходима технология плавления. Этот метод может быть особенно сложен в ограниченном пространстве и требует сварки, что создает опасность ожога и увеличивает время процесса установки.

  Полипропилен также гораздо менее прочен в системах горячего водоснабжения; чтобы компенсировать это, производители используют комбинацию армирования стекловолокном и значительно более толстой стенки трубы, уменьшая поток и доступные крепежные элементы.

  Трубы PE-RT

  PE-RT (полиэтилен, устойчивый к повышенным температурам), широко распространенный в Европе, является относительно новым продуктом на рынке сантехники Северной Америки. Он имеет ограниченный послужной список в Северной Америке, но его химический состав предполагает, что он может сталкиваться с теми же проблемами, что и другие европейские полиолефиновые материалы для труб, которые были плохо приспособлены для проведения процедур дезинфекции воды в Северной Америке, включая отказы, вызванные хлором.

  Молекула PE-RT

  PE-RT использует тот же базовый материал, что и PEX — полиэтилен, — но в отличие от PEX, он не обладает преимуществом сшивания для повышения устойчивости к хлору. В недавней статье, посвященной представлению PE-RT в Канаде, один из производителей PE-RT заметил: «Причина, по которой PE-RT потребовалось так много времени, чтобы попасть в Канаду, в первую очередь связана со стандартами хлора… То, как они производили PE -RT в Европе и других местах не соответствовал требованиям».

  Без сшивания PE-RT все больше зависит от временных жертвенных антиоксидантов, замедляющих скорость деградации и позволяющих достичь результатов, даже аналогичных PEX.

  Сантехнические трубы из ХПВХ

  Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) имеет другой химический состав, чем полиолефиновые пластмассы. Будучи хлорвиниловым материалом, ХПВХ по своей природе невосприимчив к разложению, вызванному хлором. В дополнение к невосприимчивости к хлору, химическая структура виниловых материалов делает их практически непроницаемыми для внешних загрязнителей в соответствии с EPA.

  Молекула ХПВХ

  Используемые в Северной Америке более 60 лет, трубы ХПВХ доказали свою надежность и безопасность на этом рынке. Они соответствуют всем применимым требованиям ASTM, NSF и штата к водопроводным системам и регулярно проходят независимые проверки сторонними испытательными организациями.

  Пластиковые трубы представляют собой привлекательную альтернативу медным из-за более низкой стоимости и простоты установки. Но не попадайтесь в ловушку, думая, что все пластиковые трубы одинаковы. Эти преимущества имеют смысл только в том случае, если выбранная система трубопроводов работает надежно и не ухудшает качество воды.

  Даже в мире ХПВХ существуют различия между характеристиками различных марок. По этой причине важно выбрать не только материал, но и марку трубопровода, которой, как вы знаете, можно доверять.

  FlowGuard Gold® CPVC обеспечивает преимущества пластиковых труб без компромиссов. Экономически выгодные, простые в установке и совместимые с дезинфекцией воды на основе хлора, существует множество веских причин для перехода на трубопроводные системы FlowGuard Gold.

   

  Снижение проблем при стыковой сварке в холодную погоду

  Холодные и ветреные погодные условия могут сильно повлиять на процесс сварки полиэтиленовых труб. Тем не менее, при небольшой подготовке и предосторожностях, можно сварить трубу с теми же отличными результатами, что и сварку труб в идеальных погодных условиях, просто это займет немного больше времени. Чем больше труба и чем она холоднее, тем больше времени требуется для формирования соответствующего валика в процессе нагрева. Итак, терпение является ключевым моментом в ожидании, когда эта труба растает.

  Осмотрите трубу
  Первое, на что нужно обратить внимание, это сама труба. Хотя полиэтиленовая труба невероятно прочная, морозная погода снижает ее устойчивость к ударным повреждениям, особенно при падении или грубом обращении. Его следует тщательно осмотреть, чтобы убедиться, что он не поврежден. Любая поврежденная часть трубы должна быть вырезана. Для достижения наилучших результатов следует всегда следовать конкретным рекомендациям производителя труб по сварке труб в холодную погоду, а также процедурам в холодную погоду, изложенным в ASTM F2620.

  Прогрев трубы
  Можно ли сварить трубу при минусовой температуре? Ответ положительный, если трубу прогреть перед попыткой стыковой сварки. Если температура окружающей среды ниже 3 ° F (-16 ° C), это можно сделать с помощью нагревательных одеял, накинутых на трубу, или других устройств с подогревом воздуха. Другой вариант — загрузить трубу в сварочный аппарат и поместить пластину нагревателя на расстоянии от 0,25 до 0,5 дюйма (6,4–12,7 мм) от концов трубы. Для нагрева необходимо от тридцати секунд до двух минут (для толстостенной трубы). Запрещается использовать горелки или любые другие устройства с открытым пламенем для нагрева трубы из-за возможности ее повреждения.

  Заглушка трубы
  Сильный ветер, дующий через отверстие трубы, также может помешать процессу сварки. Эти условия создают неадекватные и непостоянные температуры в нагревателе, что затрудняет эффективный нагрев трубы. С этой проблемой можно бороться, используя торцевые заглушки или заглушки на открытых концах трубы, которые действуют как ветрозащитный барьер.

  Защитите зону сварки и защитите нагреватель
  При сварке труб при температуре окружающей среды ниже -4° F (-20° C) следует принять особые меры. В эти морозные дни, которые могут включать сильный ветер, снег, лед или дождь, это может быть достигнуто путем сплавления в переносном укрытии или трейлере или путем установки навеса, палатки или другого подобного устройства над зоной сплавления. Это необходимо для защиты вашего оборудования и труб от непогоды, а также для гарантии того, что окружающая среда будет способствовать сварке хороших трубных соединений.

  Ветер, осадки и отрицательные температуры также могут затруднить обогревателям достижение оптимальной постоянной температуры. Для предотвращения утечки тепла нагреватель следует хранить в контейнере теплоизоляционного типа. Держите обогреватель в повязке или другом защитном приспособлении, чтобы он оставался горячим до того момента, когда вы будете готовы его использовать.

  После того, как нагреватель будет снят, с помощью пирометра проверьте температуру поверхности нагревателя в четырех точках с каждой стороны стыковых пластин, которые будут соприкасаться с трубой. Это обеспечивает равномерное распределение тепла по пластине, обеспечивая равномерный рисунок расплава и качественное соединение. Помните, что термометр в корпусе нагревателя отражает только внутреннюю температуру, а не фактическую температуру поверхности стыковых пластин нагревателя, которую необходимо измерить для достижения надлежащего плавления.

  Содержите торцевые поверхности труб в чистоте
  Концы труб должны содержаться в чистоте и не содержать мусора для достижения полного сплавления. Удалите лед, иней, снег, грязь или другие загрязнения, которые могли скопиться на концах трубы, которые будут оплавляться. Концы труб также могут соскальзывать внутри сварочной машины, когда они загрязнены. Поскольку это может привести к неудачному слиянию, чистота имеет решающее значение.

  Следите за температурой и размером валика
  Всегда следите за температурой окружающей среды при сварке полиэтиленовых труб и будьте готовы внести необходимые коррективы. Возможно, потребуется отрегулировать параметры плавки, особенно время нагрева. По мере того, как на улице становится холоднее, трубе требуется больше времени, чтобы расплавиться относительно нагревателя и достичь нужного размера ширины валика. Если в процедуру сварки вносятся какие-либо изменения, необходимо провести пробную сварку, а также проверку качества соединений с помощью испытаний на боковой изгиб и визуальных осмотров. Испытания на изгиб проводились в полевых условиях в течение многих лет. Этот метод испытаний подвергает растяжению всю толщину стенки и гарантирует пластичность соединений. Если после испытания в сварном соединении нет зазоров или разрывов, результатом является проходной балл.

  Обратите внимание, что повышение температуры нагревателя и повышение давления во время прогрева для компенсации холодных погодных условий не рекомендуется. Поддерживайте температуру поверхности нагревателя в пределах обычно рекомендуемых значений от 400°F до 450°F и поддерживайте рекомендованные производителем трубы настройки давления и минимальное время выдержки тепла в соответствии с толщиной стенки трубы. После выполнения этих шагов оператору крайне важно обеспечить достижение соответствующего размера гранул. Если соединение не проходит визуальный осмотр, вырежьте его и сделайте еще одно стыковое соединение с соблюдением правильных процедур.

  Большинство производителей труб в США имеют изображения и хорошее описание правильного стыкового соединения. Всегда сверяйтесь с рекомендованными производителями труб параметрами и процедурами. Для труб за пределами США используйте температуры, предписанные применимой компанией, местными, государственными или федеральными стандартами.

  Сделай это быстро
  По истечении минимального времени выдержки и образования валика соответствующего размера снимите нагреватель с концов расплавленной трубы и соедините их. При обнажении расплавленного материала трубы тепло будет быстро уходить, поэтому этот процесс следует выполнять плавно и быстро — за три секунды или меньше. Обратите внимание на узоры расплава на обоих концах трубы. Образцы расплава должны быть ровными, чтобы образовался хороший сплав.

  Проскальзывание трубы
  Следите за проскальзыванием трубы в сварочной машине. Полиэтиленовая труба становится жесткой в ​​холодную погоду, а внешний диаметр может уменьшаться, что делает ее склонной к проскальзыванию и плохому сплавлению.

  Наконечники для гибких труб
  Кроме того, гибкие трубы могут работать при температурах ниже 40°F (4,44°C). Для облегчения обращения лучше всего размотать трубу и дать ей достаточно времени для распрямления перед началом процесса сварки. При снятии упаковочных лент следите за концами спиральной трубы, которые иногда с силой отскакивают. После того, как труба уложена, на нее можно периодически насыпать почву, чтобы утяжелить ее и сохранить плоскость.

  Чрезвычайно холодная спиральная труба может быть жесткой и ее трудно развернуть. Концы могут смещаться внутрь и иметь вид схождения. В этой ситуации деформированные концы труб можно удалить, отрезав от 3 до 5 футов, чтобы получился прямой участок. Это облегчит работу и упростит операторам плавку и выполнение врезных и фитинговых соединений.

  Заключительные советы
  Использование надлежащего гидравлического масла является обязательным для достижения максимальной производительности и срока службы машины. Информация, регистрируемая в процессе сварки, помогает повысить ответственность за выполнение сложных работ и обеспечивает надлежащее сплавление соединений до того, как линии будут введены в эксплуатацию.

  Примеры статистических данных для записи: температура окружающей среды, температура трубы и погодные условия для каждого соединения, а также давление, время нагрева, время открытия/закрытия и плавления/охлаждения. Подумайте о том, чтобы сфотографировать наплавленный валик и окончательную сварку, чтобы подтвердить визуальный осмотр и обеспечить лучший анализ каждой сварки и работы.

  Джим Джонстон — директор по инновациям McElroy. Он получил награду «Член года» Института пластиковых труб 2019 года за стремление к стандартизации методов и обучение отрасли и конечных пользователей технологии термоядерного синтеза. Он также посвятил свое время и опыт поддержке использования труб из ПЭВП в системах водоснабжения и водоотведения в составе Муниципального консультативного совета AWWA, на торговых выставках, а также при разработке и написании технической документации.

  Система пластиковых трубопроводов для увеличения доли рынка для распределения горячей и холодной воды

  Трубы для горячей и холодной воды, иногда называемые бытовыми трубами, чаще всего используются в строительстве. Хорошие трубы горячего и холодного водоснабжения непроницаемы, что предотвращает любое загрязнение воды, переносимой по трубам, из окружающей почвы. Выбор смолы является ключевым фактором в обеспечении таких высоких экологических характеристик. Обеспокоенность по поводу безопасности питьевой воды и ухудшение качества воды привели к поэтапному отказу от старых систем водопровода. Гигиена, экономичность и отсутствие коррозии пластиковых труб обеспечивают явное преимущество в системах подачи воды. Обычно используемые пластиковые трубы для систем горячего и холодного водоснабжения: Трубы из сшитого полиэтилена Также известна как труба PEX. Он изготовлен из ПЭВП и сшит с помощью органических пероксидов, силана или электронно-лучевого излучения. Почти все PEX сделаны из полиэтилена высокой плотности. PEX содержит сшитые связи в структуре полимера, превращая термопласт в термореактивный. Сшивка осуществляется во время или после экструзии трубки. Требуемая степень сшивки, согласно стандарту ASTM F 876-93, составляет 65-89%. Улучшаются как высокотемпературные, так и низкотемпературные свойства полимера. Достаточная прочность до 120-150°С сохраняется за счет снижения склонности к течению. Химическая стойкость повышается за счет сопротивления растворению. Повышаются ударопрочность и прочность на растяжение, стойкость к царапинам и сопротивление хрупкому разрушению. Случайные полипропиленовые трубы Он более жесткий по сравнению с трубами PEX, поэтому его необходимо разрезать на 4 метра. Это увеличивает стоимость установки по сравнению с трубной системой PEX. Трубы PP-R были разработаны для полного спектра водопроводных и отопительных систем и успешно одобрены во многих странах мира. Характеристики трубы PP-R включают: • Нетоксичный, не ржавеет, не образует накипи, не размножается бактериями, высокая скорость потока. • Использование однородного термоплавкого соединения, труб и фитингов, полностью сплавленных в одно целое 905:30 • Энергосберегающая изоляция: теплопроводность составляет всего одну восьмую от теплопроводности металлической трубы для горячей воды, что обеспечивает превосходный эффект энергосбережения. • Легкий вес, высокий коэффициент прочности, интенсивность антистрессовых испытаний более 5 МПа, ударная вязкость, хорошая ударопрочность. • Способен выдерживать горячую воду и высокое давление, низкие температуры и приемлем для большого расширения. Недавно на рынке был представлен новый класс полипропиленовых материалов — рандом-сополимер полипропилена с модифицированной кристалличностью и повышенной термостойкостью (PP-RCT). Характеристики этого материала обуславливают выгодную конструкцию трубы для безопасной и экономичной установки. Преимущества трубопроводных систем PE-X, PP-R и PP-RCT: 905:30 • Долгий срок службы не менее 50 лет • Нет ограничений на значение pH воды 90 530 • Отсутствие контактной коррозии при воздействии частиц железа • Нейтральный вкус и запах • Бактериологически нейтральный • Простота изготовления • Быстрая и простая установка • Доступны целые пластиковые системы • Хорошая химическая стойкость • Низкая склонность к образованию накипи Трубы из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) Термопласт, полученный путем хлорирования поливинилхлоридной (ПВХ) смолы, полученный путем постполимеризации полимера ПВХ. Он имеет более высокую температуру теплового прогиба по сравнению с ПВХ. Он также имеет лучшую химическую стойкость по сравнению с трубой PEX. Установка требует рабочей силы, что делает ее более дорогой в развитых регионах. ХПВХ — это ПВХ, хлорированный в результате реакции свободнорадикального хлорирования. Эта реакция обычно инициируется применением тепловой или УФ-энергии с использованием различных подходов. В процессе газообразный хлор разлагается на свободнорадикальный хлор, который затем вступает в реакцию с ПВХ на этапе постпроизводства, по существу заменяя часть водорода в ПВХ хлором. Содержание хлора может варьироваться от 56,7% ПВХ до 74% по массе. В смолу также вводят различные добавки, чтобы сделать материал пригодным для переработки. Эти добавки могут состоять из стабилизаторов, модификаторов ударопрочности, пигментов и смазочных материалов. ХПВХ обладает большинством характеристик и свойств ПВХ. Он также легко обрабатывается, включая механическую обработку, сварку и формование, и обладает отличной коррозионной стойкостью при повышенных температурах. Способность сгибать, придавать форму и сваривать ХПВХ позволяет использовать его в самых разных процессах и приложениях. Он обладает огнезащитными свойствами и является популярным конструкционным материалом из-за его относительно низкой стоимости, высокой температуры стеклования, высокой температуры тепловой деформации, химической инертности и огнеопасности и дымообразования. Трубы из полибутена 1 Получается путем полимеризации бутена 1. Основное применение ПБ-1 – гибкие напорные трубопроводные системы для распределения горячей и холодной питьевой воды, предизолированные сети централизованного теплоснабжения и поверхностные системы отопления и охлаждения. Наиболее яркими характеристиками являются свариваемость, термостойкость, гибкость и устойчивость к высокому гидростатическому давлению. Материал может быть классифицирован как PB 125 с минимальной требуемой прочностью (MRS) 12,5 МПа. Другие особенности включают низкий уровень шума, низкое линейное тепловое расширение, отсутствие коррозии и кальцификации. Хотя он обладает хорошей термостойкостью, стоит он дорого. Поскольку продукция поставляется в рулонах, с ней легко обращаться на месте. Наличие труб большой длины означает, что потребность в соединениях в системе снижается. PE-X и PP для алюминиевых композитных труб Многослойная пластиковая труба, изготовленная из пластика, зажатого слоем металла, такого как алюминий, между двумя слоями пластика. Алюминиевые композитные трубы (также называемые многослойными трубами) обычно состоят из 5 слоев: средний слой алюминия, соединенный с каждой стороны клеевым слоем с внутренним и внешним слоями PE-X, PP-R или PP-RCT. Эти трубы получили такое широкое распространение, потому что они сочетают в себе преимущества пластика и металла. Пластиковая внутренняя труба обеспечивает коррозионную стойкость, которую не могут обеспечить металлические трубы. Композитные трубы обладают более низким тепловым расширением, что в сочетании с более высокой жесткостью снижает количество необходимых трубных опор и компенсационных элементов. Достигается общая экономия затрат на установку. Кроме того, алюминиевый слой действует как барьер для диффузии кислорода, что полезно при нагревании. Однако производство композитных труб требует больших капиталовложений и производственных навыков. Инвестиционные затраты на линии по производству композитных труб значительно выше, чем на линии для экструзии стандартных труб. Проектирование, производство и контроль качества композитных труб также требуют высокого уровня квалификации. Для изготовления алюминиевых композитных труб PE-X используются различные технологии сварки, включая лазерную стыковую сварку алюминия или сварку алюминиевой фольги внахлестку. В каждом случае получается надежный алюминиевый слой. Слой PE-X с внутренней стороны обеспечивает долгий срок службы и высокую прочность; тогда как снаружи PE-X обеспечивает наилучшую механическую защиту алюминиевого слоя и надежное соединение с компрессионным фитингом. Наиболее выгодной особенностью композитных труб PE-X является их способность сохранять свою форму после изгиба, что облегчает монтаж и сводит к минимуму количество стыков. 905:30 Труба PEX довольно популярна в Европе и Северной Америке. Система CPVC популярна в регионе Ближнего Востока (Саудовская Аравия) и Северной Америке (США). Трубопроводные системы PB-1 больше не продаются в Северной Америке. Общая доля рынка в Европе и Азии довольно мала, но трубопроводные системы из ПБ-1 демонстрируют устойчивый рост в последние годы. На некоторых внутренних рынках, например. В Великобритании, Корее и Испании трубопроводные системы PB-1 занимают прочные позиции. Производители трубных систем продемонстрировали значительный рост за последние пару лет, обусловленный восстановлением строительной отрасли Германии и сильным ростом на рынках Центральной и Восточной Европы, но впереди нас ждут трудные времена, поскольку активность в жилищном строительстве резко падает, а коммерческие и инфраструктурные проекты инвестиции замедляются. Положение и статус ведущих европейских поставщиков пластиковых труб рассматриваются в новом отчете Applied Market Information. В производстве пластиковых труб в Европе доминируют несколько основных групп. Компания Wavin является бесспорным лидером рынка и в последние годы еще больше укрепила свои позиции за счет приобретений, в том числе Hepworth Building Products в Великобритании и Pilsa Plastic в Турции, что даст ей важную точку опоры для выхода на быстро развивающиеся рынки Балкан, СНГ и Ближний Восток. Нынешний сложный деловой климат привел к некоторым сокращениям и реструктуризации на рынках Ирландии и Великобритании. Pipelife, второй по величине производитель в Европе, также совершил ряд приобретений за последние пять лет, а также расширил свою деятельность в России. Заметным изменением по сравнению с предыдущим выпуском стала реструктуризация Uponor. После серии разочаровывающих результатов в начале 2000-х компания изменила стратегию и решила отказаться от части своего товарного бизнеса, связанного с землей и отходами, и сконцентрироваться на системах с более высокой стоимостью для жилых рынков. Эти изменения привели к закрытию и ликвидации нескольких предприятий за последние пять лет. Хотя в натуральном выражении он сейчас не входит в первую десятку, он остается одним из лидеров рынка в стоимостном выражении. По оценкам, промышленность использует более 3 млн тонн полимера, что составляет около 8% от общего европейского спроса на термопласты. Сектор самотечных труб на сегодняшний день является крупнейшим как по объему, так и по стоимости, на него приходится более 70% общего спроса на пластиковые трубы в Европе. ПВХ является основным материалом, используемым в самотечных трубах, хотя ожидается, что его доля на рынке будет медленно снижаться по мере проникновения на рынок систем из полиэтилена и полипропилена. Ожидается, что строительный цикл резко снизится из-за глобального «кредитного кризиса» и замедления экономического роста в Европе, что еще больше повлияет на спрос на самотечные трубы из ПВХ. Ожидается, что полиэтиленовые самотечные трубы выиграют от инвестиций в ливневую и дорожную канализацию, а трубы с двойными стенками будут продвигаться вперед по сравнению с бетонными в секторе большего диаметра. Сектор защиты кабелей чрезвычайно нестабилен из-за колебаний инвестиций в телекоммуникации и кабельные сети, но остается важным сегментом рынка. Для напорных труб основным пластиковым материалом является полиэтилен (ПЭ 80 и ПЭ 100). Рост в значительной степени был обусловлен заменой металлических труб (ковкий чугун для напорной воды, медь и сталь для горячего и холодного водопровода) и ПВХ. Особенно сильный рост наблюдался в системах PE 100. В напорных водопроводных трубах он добился преимуществ за счет ковкого чугуна, но также заменил некоторые системы из ПЭ 80. Рынок газонапорных труб имеет тенденцию к значительным колебаниям из года в год в зависимости от инвестиционных планов поставщиков газа. В системах горячего и холодного водоснабжения и отопления основным полимерным материалом является сшитый полиэтилен (PEX), хотя в последние годы наблюдается значительный рост использования многослойных композитных труб из PEX/алюминия или полиэтилена для повышенных температур (PE-RT)/. алюминий.

    Назад к статьям

  Предыдущая статья

  Следующая статья

  • На долю полиолефинов приходится почти 70% рынка синтетических водонепроницаемых мембран

  • По мере рефинансирования строительных проектов спрос на пластиковые трубы в Персидском заливе будет расти

  • Глобальные тенденции в полимерных добавках

  • Объем мирового рынка толстопленочных устройств, процессов и приложений в 2014 г. составит 50 млрд долларов США

  • Новые разработки в качестве замены литий-ионных аккумуляторов для электромобилей

  • Новые инновации необходимы в полиэтиленовых теплицах в Индии

  • 80% новых глобальных мощностей по производству полиэтилена до 2015 г. придется на Азиатско-Тихоокеанский регион и Ближний Восток

  • Взрывной рост на Ближнем Востоке приводит к значительным изменениям на европейском рынке товарной нефтехимии

  • Нехватка этанового сырья в ряде стран Ближнего Востока требует стратегического переосмысления

  • Высокотемпературное литье под давлением с использованием биополимеров и другие разработки

  • Переработка смешанных пластиков, пены в графен — Университет Райса

  • Инженерный пластик Durabio на биологической основе, принятый для передней решетки Suzuki S-Cross

  • 6 лучших специальных полимеров для сантехнических систем от Solvay

  • Биофункционализированный пластик — ферменты успешно внедрены в пластик

  • Новый подход к разработке более легких пластиков, армированных углеродным волокном

  • Исследователи печатают биомедицинские детали на 3D-принтере со сверхзвуковой скоростью

  • Исследователи печатают биомедицинские детали на 3D-принтере со сверхзвуковой скоростью

  • Ученые Каунасского технологического университета (КТУ).