Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока

Главная » Статьи » Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Напряжение дуги увеличивается с увеличением длины дуги, при этом становится больше ширина шва и несколько уменьшается глубина проплавления.  [2]

Форма статической ( вольт-амперной характеристики дугиз.  [3]

Напряжение дуги зависит от величины сварочного тока и длины дуги. Эта зависимость называется статической ( вольт-амперной) характеристикой дуги. На рис. 24 приведены примерные формы статических характеристик дуг длиной 2 и 3 мм. Как видно из кривых, напряжение дуги резко падает при небольших значениях тока. Для больших токов, которые обычно применяются при автоматической сварке, напряжение дуги не зависит от тока, а определяется только длиной дуги.  [4]

Напряжение дуги изменяется пропорционально длине дуги. С увеличением длины дуги повышается ее напряжение и возрастает доля тепла, идущая на плавление флюса и металла. В результате этого ширина шва увеличивается, а глубина провара и высота усиления уменьшаются.  [5]

Напряжение дуги зависит от ее длины: чем длиннее дуга, тем выше в ней напряжение. С увеличением напряжения дуги увеличивается ширина шва и уменьшается глубина провара. Напряжение дуги автоматически устанавливается в зависимости от выбранной величины сварочного тока при данной длине дуги.  [6]

Характеристика сварочных тракторов.  [7]

Напряжение дуги активизирует катушку реле напряжения РНЗ-1. Реле напряжения срабатывает: три нормально разомкнутых контакта включают трехфазный мотор М перемещения трактора, а нормально замкнутый контакт разомкнет щетки мотора УМ — 22, якорь которого получит нормальное питание от потенциометра R — Rz и изменит направление своего вращения. С этого момента начинается установившийся процесс работы схемы при сварке: трактор передвигается вдоль свариваемого изделия, а электродная проволока подается в зону горения сварочной дуги.

 [8]

Напряжение дуги при установившемся режиме не зависит от силы тока, а зависит только от длины дуги, которая при сварке плавящимся электродом может многократно меняться, что связано в значительной степени с процессами плавления и переноса металла ( см. гл.  [10]

Процесс отключения корот-козамкнутой цепи постоянного тока.  [11]

Напряжение дуги увеличивается линейно до максимального значения и далее остается неизменным до момента погасания дуги.  [12]

Напряжение дуги ограничивается условием электрической прочности оборудования. При срабатывании автомата напряжение на кольцах ротора ы / U — ия не должно превышать половины амплитуды испытательного напряжения ротора.  [14]

Напряжение дуги является очень важным элементом режима сварки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Электрическая дуга при сварке — стабильная, но изменчивая

Сварные конструкции сегодня можно встретить в самых разных сферах производства. Например, невозможно найти ни одного здания, при создании которого не применялись бы сварные конструкции. Именно поэтому к технологиям производства самых разных сварных конструкций предъявляются повышенные требования. И при этом каждая конструкция, в зависимости от ее особенностей, требует отдельного комплексного подхода.

В данной статье автор попытался дать довольно детальный ответ на вопросы: «что такое ток сварочной дуги, и какие бывают виды тока?». Простыми словами о том, что обычно пишут в учебниках о токе сварочной дуги. Рассматривается дуга постоянного и переменного токов.

В этой статье ознакомимся с нормированием сварочной работы, с организацией рабочего места и труда, которые сильно влияют на производительность труда, посмотрим основные формулы, которые помогут рассчитать нормы работы.

stalevarim.ru

Влияние напряжения на дуге на форму шва

В понятие режим сварки под слоем флюса включают силу тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Такие технологические факторы, как диаметр электродной проволоки и скорость подачи проволоки, устанавливают исходя из условий получения нужной силы тока.

Сила тока оказывает существенное влияние на глубину проплавления и незначительное влияние на ширину шва. С увеличением силы тока почти пропорционально увеличивается глубина проплавления. По данным Б. И. Медовара, увеличение силы тока на 100 а приводит к увеличению глубины проплавления в среднем на 1 мм в случае сварки стыковых швов без разделки.

На глубину проплавления оказывает влияние также род тока. Так, при сварке на постоянном токе глубина проплавления при обратной полярности больше, чем при прямой.

Фиг.72.Влияние напряжения на дуге на форму шва

На величину силы тока влияет диаметр электрода и скорость его подачи.

В свою очередь диаметр электрода оказывает влияние на глубину проплавления. Так, при одной и той же силе тока глубина проплавления увеличивается с уменьшением диаметра электродной проволоки. Последнее связано с увеличением плотности тока.

Напряжение на дуге оказывает существенное влияние на ширину шва и лишь незначительное на глубину проплавления. С увеличением напряжения значительно увеличивается ширина шва при некотором уменьшении глубины проплавления. Влияние напряжения на размеры шва представлено на фиг. 72.

Как и в случае ручной дуговой сварки, более чувствителен к режимам сварки металл небольшой толщины. В связи с этим при сварке такого металла следует применять постоянный ток, дающий более постоянное напряжение на дуге по сравнению с переменным током.

Для хорошего формирования шва при сварке под слоем флюса необходимо выдерживать определенное соотношение между напряжением и силой тока. Подобные соотношения приведены в табл. 60.

Скорость сварки также оказывает влияние на глубину проплавления и ширину шва (8—25 м/час). Увеличение скорости сварки в интервале от 8 до 25м/час приводит к увеличению глубины проплавления с одновременным уменьшением ширины шва. Дальнейшее увеличение скорости сварки в интервале 20—30 м/час приводит к уменьшению глубины проплавления с одновременным уменьшением ширины шва.

www. prosvarky.ru

Сварочные свойства дуги и протекающие в ней процессы

Сварочная дуга – это главный элемент электродуговой сварки. Именно сварочная дуга является главным «поставщиком» тепловой энергии, благодаря которой и происходит расплавление сварочного электрода и металла с последующим образованием сварного шва. От того, насколько стабильна дуга, зависит прочность и непрерывность сварного соединения.

Ручная дуговая сварка занимает первое место как способ соединения металлоконструкций. Статья расскажет о том, как зависит техника дуговой сварки от остальных факторов, и как правильно двигать электродом, чтобы получить качественный сварной шов.

В статье дается подробный анализ характеристикам сварочной дуги и их особенностям  в различных видах сварки. Говорится о вольтамперной характеристике, эластичности дуги и показателях КПД. Указывается, почему важно следить за этими характеристиками в процессе сваривания.

stalevarim.ru

---

Смотрите также

• Художественная сварка
• Выбор и обоснование способа сварки
• Как правильно выбрать сварочный инвертор для дома
• Лазерная сварка очков
• Трансформатор сварочный для дома
• Мт 1928 машина контактной сварки
• Электроды для сварки стали 20
• Лаборатория сварки
• Как пользоваться холодной сваркой
• Керамические подкладки для сварки
• Газовая сварка чугуна

Основные требования к источникам питания

Основные требования к источникам питания Категория: Сварка металлов Основные требования к источникам питания Выбор источника питания для дуговой сварки определяется характером зависимости между напряжением и током дуги. Напряжение дуги, т. е. разность потенциалов между электродом и основным металлом существенно зависит от длины дуги и силы тока в ней. В сварочной дуге, горящей между плавящимися электродами, при постоянной величине тока напряжение дуги пропорционально ее длине. Для устойчивого горения сварочной дуги основные ее параметры — ток и напряжение — должны находиться в определенной зависимости между собой. График зависимости напряжения дуги от тока в ней при установившемся режиме горения дуги (при неизменной ее длнне) называется статической вольт-амперной характеристикой дуги. Статическая характеристика дуги состоит из трех участков: участок I — с падающей зависимостью напряжения дуги от тока в ней, участок II — с жесткой зависимостью и участок III — с возрастающей зависимостью напряжения от тока. При ручной сварке покрытыми электродами статическая вольт-амперная характеристика дуги — падающая с переходом к жесткой. Для обеспечения устойчивого горения сварочной дуги источник питания должен соответствовать следующим основным требованиям: а) обеспечивать надежное возбуждение сварочной дуги; б) поддерживать ее устойчивое горение; в) способствовать благоприятному переносу электродного металла и формированию шва; г) обеспечивать настройку требуемого режима сварки. Внешняя характеристика источника питания. Электрические свойства источника питания в статическом режиме отражаются его внешней вольт-амперной характеристикой. Внешней характеристикой источника питания называется график зависимости напряжения на его зажимах от величины сварочного тока. Рис. 1. Статическая вольт-амперная характеристика дуги Источник питания для однопостовой ручной сварки покрытыми электродами должен иметь крутопадающую внешнюю характеристику. При такой внешней характеристике источника питания напряжение на его зажимах с ростом сварочного тока резко уменьшается и резко возрастает с уменьшением тока. Устойчивость горения сварочной дуги зависит от постоянства установленного сварочного тока. Специфичным и неизбежным негативным фактором ручной сварки являются произвольные колебания длины дуги в процессе ее горения. Отклонения сварочного тока при колебаниях длины дуги должны быть минимальными. Длина дуги связана с ее напряжением: чем длиннее дуга, тем выше напряжение ее, и наоборот. Крутопадающая внешняя характеристика источника питания обеспечивает устойчивое горение дуги при определенной величине сварочного тока. При наложении внешней характеристики источника питания на статическую вольт-амперную характеристику дуги видно, что в точках их пересечения (А, В) требование устойчивости дуги (равенство токов и напряжений дуги и источника) удовлетворяется. Но устойчиво гореть дуга будет только в точке В. Почему это происходит? Рис. 2. 1 — внешняя вольт-амперная характеристика источника питания; 2 —статическая вольт-амперная характеристика дуги Рис. 3. 1, 2 —внешние характеристики однопостовых источников питания Если по какой-либо причине ток уменьшится, то напряжение источника будет больше напряжения дуги и это вызовет увеличение тока, т. е. произойдет возврат в точку В. При произвела ном увеличении тока напряжение источника питания станет меньше напряжения дуги — это уменьшит ток и произойдет возврат в точку В. Таким образом, при случайных колебаниях сварочного тока режим горения дуги самопроизвольно восстанавливается, тем самым обеспечивается постоянный режим сварки и устойчивое горение дуги. В точке А дуга не может гореть устойчиво, т. к. случайные колебания сварочного тока будут развиваться до обрыва дуги или до тех пор, пока ток не достигнет значения, соответствующего точке В устойчивого горения дуги. Следовательно, устойчивое горение дуги возможно только в точке В, где внешняя характеристика источника питания является более крутопадающей, чем статическая вольт-амперная характеристика дуги. При сравнении двух источников питания с падающими внешними характеристиками можно сделать следующий вывод: источник с более крутопадающей внешней характеристикой (1) наилучшим образом отвечает требованиям ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Такой источник питания обеспечивает боле? высокую устойчивость горения дуги при случайных колебаниях ее длины (эластичность дуги), т. е. при увеличении длины дуги и ее напряжения сварочный ток уменьшается незначительно, и наоборот, при уменьшении длины дуги и ее напряжения сварочный ток увеличится незначительно (ДЛСД/г). AU — изменения напряжения дуги при изменениях ее длины, ДЛ—изменения тока первого источника, А12 — изменения тока второго источника питания. Таким образом, гарантируется стабильность режима сварки, т. е. при случайных произвольных колебаниях длины дуги в процессе – ее горения сварочный ток поддерживается примерно на одном уровне. К многопостовому источнику питания требования в отношении внешней вольт-амперной характеристики другие. Для обеспечения нормальной одновременной работы нескольких сварщиков многопостовой источник питания должен иметь жесткую внешнюю характеристику. Крутопадаюшая зависимость напряжения на дуге от тока дуги, необходимая для устойчивого горения сварочной дуги, на каждом сварочном посту обеспечивается подключением последовательно с дугой балластного реостата. При жесткой зависимости напряжения ог тока значительные изменения сварочного тока вызывают незначительные колебания напряжения аа зажимах много» постового иа очника питания. Рис. 4. Внешняя характеристика источника-питания В процессе ручной сварки покрытыми лектродами источник питания очень часто оказывается в режиме короткого замыкания. Такое состояние возникает всегда в момент зажигания дуги (касание электродом основного металла) и может возникать в процессе горения дуги при переносе расплавленного электродного металла через дуговой промежуток в сварочную ванну. При крутопадающей внешней характеристике однолостового источника питания ток короткого замыкания не достигает больших значений. Это делает возможным нормальную работу источника питания при частых коротких замыканиях. При проектировании однопостовых источников питания выполняется следующее условие: — ток короткого замыкания источника питания, — номинальный ток источника питания. Т. е. ток короткого замыкания источника питания не должен превышать номинальный ток его более чем в полтора раза. Номинальным током источника питания называется наибольший допустимый (по условиям нагрева) ток нагрузки. Незначительное возрастание тока короткого замыкания благоприятно сказывается на переносе расплавленного электродного металла в сварочную ванну и способствует нормальному формированию сварного шва. Для многопостового источника питания короткое замыкание без балластного реостата недопустимо, т. к. при жесткой внешней характеристике его ток короткого замыкания увеличится многократно в сравнении с номинальным током, чго может вывести источник питания из строя. При многопостовой сварке в момент короткого замыкания на сварочном посту ток будет возрастать до тех пор, пока падение напряжения на балластном реостате не уравновесит напряжение источника питания. Величины напряжений источника питания. Для зажигания дуги сварщик делает кратковременное короткое замыкание источника питания, касаясь электродом основного металла (изделия). При последующем отрыве электрода на короткое мгновение возникает состояние холостого хода источника питания (напряжение максимально, ток равен нулю). Вслед за этим в дуговом промежутке, заполненном ионизированными газами, парами металла и покрытия, под действием напряжения источника питания возникает сварочная дута. Возбуждение дуги в начальный период, когда дуговой промежуток слабо ионизирован, происходит тем легче, чем выше величина напряжения холостого хода источника питания. Для обеспечения надежного возбуждения дуги при ручной сварке покрытыми электродами напряжение холостого хода источника питания t/xx должно быть не ниже 50 В. Источники питания для ручной сварки имеют номинальное напряжение холостого хода не менее 60 В, чтобы при случайном снижении напряжения в электрической сети, к которой подключается источник питания, его напряжение холостого хода было бы достаточным для надежного возбуждения дуги, верхний предел напряжения холостого хода по условиям электро-безопасности составляет: для источника питания переменного; тока— 80 В, для источников питания постоянного тока— 100 В. В момент установившегося режима горения дуги рабочее напряжение на дуге (источника питания) составляет в среднем 18— 19 В. Этого напряжения достаточно для поддержания стабильного горения дуги, когда дуговой промежуток хорошо ионизирован. Динамическая характеристика-. В процессе сварки расплавленный электродный металл- в виде капель переносится в сварочную ванну. При малой длине дугового промежутка (короткая дуга) многочисленные капли электродного металла часто перекрывают дуговой промежуток (короткое замыкание). В результате ток и напряжение сварочной дуги беспрерывно изменяются. В момент короткого замыкания напряжение дуги падает до нуля, а ток дуги возрастает. При этом возрастает магнитный поток, сжимающий каплю расплавленного металла с образованием тонкой перемычки. Возникшая перемычка жидкого металла перегревается током короткого замыкания до очень высокой температуры и пары металла, отрывая каплю металла от электрода, направляют ее в сварочную ванну. В момент разрыва перемычки ток дуги падает до нуля, а напряжение возрастает до величины напряжения зажигания дуги. Следовательно, источник питания должен быстро изменять свое напряжение от нуля до величины напряжения зажигания дуги. Способность источника питания быстро реагировать на изменения, происходящие в дуге, характеризует его динамические свойства. Чем быстрее восстанавливает источник питания напряжение зажигания дуги, тем лучше его динамические свойства. Динамической характеристикой источника питания называется время, необходимое ему для восстановления напряжения от нуля в момент короткого замыкания до величины напряжения зажигания дуги. Это время не должно превышать 0,05 с. Высокие динамические свойства источника питания обеспечивают спокойный перенос электродного металла в сварочную ванну, малое разбрызгивание его, хорошее формирование сварного шва, высокое качество сварки. Настройка режима сварки. Величину сварочного тока регулируют обычно при помощи источника питания, имеющего для этого специальные регулировочные устройства. Регулировка сварочного тока осуществляется двумя способами: изменением величины напряжения холостого хода источника питания, изменением полного сопротивления источника питания. Реклама: Читать далее: Режим работы источника питания Статьи по теме: Устройства для отсоса вредных газов Размещение сварочного оборудования Требования по технике безопасности, предъявляемые к сварочному оборудованию Установки для специальной газопламенной обработки Резаки для газовой разделительной резки Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Электрическая дуга и её свойства

Наибольшее распространение в машиностроении получила электродуговая сварка. Рассмотрим подробнее особенности электродуговой сварки.

Электрической дугой называется продолжительный разряд электрического тока между двумя электродами, происходящий в газовой среде. Электрическая дуга, используемая для сварки металлов, называется сварочной дугой. Такая дуга в большинстве случаев горит между электродом и изделием, т.е. является дугой прямого действия.

Дуга прямого действия постоянного тока, горящая между металлическим электродом (катодом) и свариваемым металлом (анодом), имеет несколько ясно различимых областей (рис.2.3). Электропроводный газовый канал, соединяющий электроды, имеет форму усеченного конуса или цилиндра. Его свойства на различных расстояниях от электродов неодинаковы. Тонкие слои газа, примыкающие к электродам, имеют сравнительно низкую температуру. В зависимости от полярности электрода, к которому они примыкают, эти слои называются катодной 2 и анодной 4 областями дуги.

Протяженность катодной области l_k определяется длиной свободного пробега нейтральных атомов и составляет

̃порядка 10^{-5 см. Протяженность анодной области} l_a определяется длиной свободного пробега электрона и составляет примерно 10^{-3 см. Между приэлектродными областями располагается наиболее протяженная, высокотемпературная область разряда — столб дуги} l_c3.

На поверхности катода и анода образуются пятна, называемые, соответственно, катодное 1 и анодное 5 пятно, являющиеся основаниями столба дуги, через которые проходит весь сварочный ток. Электродные пятна выделяются яркостью свечения при сравнительно невысокой их температуре (2600… 3200 К). Температура в столбе дуги достигается 6000…8000 К.

Общая длина сварочной дуги l_д равна сумме длин всех трех её областей (l_д=l_a+l_k) и для реальных условий составляет 2…6 мм.

Общее напряжение сварочной дуги, соответственно, слагается из суммы падений напряжений в отдельных областях дуги и находится в пределах от 20 до 40 В. Зависимость напряжения в сварочной дуге от её длины описывается уравнением , где а — сумма падений напряжений в катодной и анодной областях, В; l_д — длина столба дуги, мм; b — удельное падение напряжения в дуге, т.е. отнесенное к 1 мм длины столба дуги, В/мм.

Одной из основных характеристик электрического дугового разряда является статическая вольт-амперная характеристика — зависимость напряжения дуги при постоянной ее длине от силы тока в ней (рис.2.4).

С увеличением длины дуги напряжение увеличивается и кривая статической вольтамперной характеристики дуги поднимается выше, примерно сохраняя при этом свою форму (кривые, а, б, в). На ней различают три области: падающую I, жесткую (почти горизонтальную) II и возрастающую III. В зависимости от условий горения дуги ей соответствует один из участков характеристики. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами, сварке в защитных газах неплавящимся электродом и сварке под флюсом на сравнительно небольших плотностях тока характеристика дуги будет вначале падающей, а при увеличении тока полностью перейдет в жесткую. При этом с увеличением сварочного тока пропорционально увеличиваются поперечное сечение столба дуги и площади поперечного сечения анодного и катодного пятен. Плотность тока и напряжение дуги остаются постоянными.

При сварке под флюсом и в защитных газах тонкой электродной проволокой на больших плотностях тока характеристика дуги становится возрастающей. Это объясняется тем, что диаметры катодного и анодного пятен становятся равными диаметру электрода и больше увеличиваться не могут. В дуговом промежутке наступает полная ионизация газовых молекул и дальнейшее увеличение сварочного тока может происходить лишь за счет увеличения скорости движения электронов и ионов, т. е. за счет увеличения напряженности электрического поля. Поэтому для дальнейшего увеличения сварочного тока требуется увеличение напряжения дуги.

Сварочная дуга представляет собой мощный концентрированный источник теплоты. Почти вся электрическая энергия, потребляемая дугой, превращается в тепловую. Полная тепловая мощность дуги Q=I_свU_д (Дж/с) зависит от силы сварочного тока I_св (А) и напряжения дуги U_д (В).

Следует отметить, что не вся теплота дуги затрачивается на нагрев и плавление металла. Часть её бесполезно расходуется на нагрев окружающего воздуха или защитного газа, радиационное излучение и т.д. В связи с этим эффективная тепловая мощность дуги q_эф(Дж/с) (та часть теплоты сварочной дуги, которая вводится непосредственно в изделие) определяется следующим соотношением: где η — коэффициент полезного действия (КПД) процесса нагрева изделия сварочной дугой, определяемый опытным путем.

Коэффициент η зависит от способа сварки, материала электрода, состава покрытия или флюса и ряда других факторов. Например, при сварке открытой дугой угольным или вольфрамовых электродом он составляет в среднем 0,6; при сварке покрытыми (качественными) электродами — около 0,75; при сварке под флюсом — 0,8 и более.

 

---

Дата добавления: 2017-03-12; просмотров: 3854; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

---

Технология дуговой сварки

Технология дуговой сварки

Принцип ручной дуговой сварки метала (ММА)

Сварка металла защищенной дугой или сварка ММА представляет собой процесс, при котором происходит расплавление и соединение металлов при их нагреве дугой, создаваемой между металлическим покрытым электродом и деталью. Внешнее покрытие электрода, называемое флюсом, помогает создавать дугу и создает защитный газ и окалину, которые защищают сварку от попадания загрязнений. Сердечник электрода обеспечивает при сварке большую часть заполняющего металла.

Когда электрод перемещается вдоль детали с правильной скоростью, металл осаждается в виде равномерного слоя, называемого наплавленным валиком.

Источник питания для сварки с защищенной дугой обеспечивает ток постоянной силы (СС) и может подавать переменный ток (АС) или постоянный ток (DC), в зависимости от используемого электрода. Наилучшие характеристики при сварке обычно получаются при использовании источников с постоянным током.

Мощность в цепи сварки определяется напряжением и током. Напряжение (В) определяет длину дуги между электродом и деталью и зависит от диаметра электрода. Ток является более значимым компонентом, определяющим мощность в цепи сварки, он измеряется в амперах (А).

Величина тока в амперах, необходимая для выполнения сварки, зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых деталей и от положения при сварке. Обычно для сварки небольших деталей требуется электрод меньшего диаметра и ток меньшей силы, чем для сварки крупных деталей такой же толщины. Для тонкого металла требуется ток меньшей силы, чем для толстого металла, а для электрода малого диаметра требуется меньше ампер, чем для электрода большого диаметра.

Предпочтительнее выполнять сварочные работы в горизонтальном положении. Однако если необходимо производить сварку в вертикальном положении или над головой, желательно использовать меньший ток в сравнении с тем, который используется при горизонтальной сварке. Наилучшие результаты сварки получаются при поддержании короткой дуги, перемещении электрода с равномерной скоростью и подаче электрода вниз с постоянной скоростью по мере его расплавления.

На передней панели сварочного источника питания имеется индикатор питания (белый), ндикатор перегрева или превышения тока (желтый), ручка регулировки тока или управляющий контроллер, регулировка выходного положительного напряжения (+) и выходного отрицательного напряжения (-). На задней панели сварочного источника питания располагается выключатель питания «ВКЛ./ВЫКЛ.», разъем для кабеля (одна фаза 50 Гц, 220 В ) и т.п.

Положительное подключение означает, что деталь соединяется с выходом (+) на сварочном источнике питания, а держатель электрода соединяется с выходом (-). Отрицательное подключение означает, что деталь соединяется с выходом (-) на сварочном источнике питания, а держатель электрода соединяется с выходом (+).

• Подсоединить деталь или держатель электрода к выходу (-), без слабины.

• Подсоединить деталь или держатель электрода к выходу (+), без слабины.

• Включить питание выключателем «ВКЛ./ВЫКЛ», при этом начнет светиться индикатор (белый).

• Теперь можно приступить к сварке ММА.

• Для улучшения качества сварки каждый зажим заземления на детали должен быть зажат плотно, и располагаться как можно ближе к месту сварки.

Предупреждение!

1) При использовании некоторых электродов деталь должна быть соединена с выходом (-), а держатель электрода должен быть соединен с выходом (+).

2) Обычно для большинства электродов деталь должна быть соединена с выходом (-), а держатель электрода должен быть соединен с выходом (+).

Индикатор перегрева или превышения тока начинает светиться в том случае, если достигнут порог срабатывания защиты по перегреву для данного оборудования. В случае перегрузки сварочного источника питания возникает перегрев. Данное сварочное оборудование автоматически перезапускается в том случае, если температура внутри сварочного оборудования падает и индикатор гаснет.

Ток сварки выбирается в зависимости от толщины обрабатываемой детали и диаметра сварочного электрода. Для оборудования ММА ток сварки составляет l2=(25-47)*D, где D — диаметр электрода, равный 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и т.д.

Невозможно обучиться технологии сварки, просто читая о ней. Опыт приходит только вместе с практикой. Следующие страницы помогут неопытному сварщику понять некоторые аспекты сварки и приобрести знания. Для получения более детальной информации следует приобрести книгу «Дуговая сварка».

Знания оператора о дуговой сварке должны выходить за рамки знаний собственно об электрической дуге. Он должен знать, как контролировать дугу, а для этого требуются знания о сварочной цепи и об оборудовании, которое обеспечивает электрический ток, протекающий внутри дуги. Сварочная цепь начинается там, где кабель электрода подсоединяется к сварочной установке и заканчивается в месте подсоединения рабочего кабеля к той же сварочной установке. Ток протекает через кабель электрода к держателю электрода, проходя через электрод и через дугу. На рабочей стороне дуги ток протекает через металл основы к рабочему кабелю и назад к сварочной установке; цепь должна быть замкнута, чтобы ток мог протекать. Для выполнения сварки рабочий зажим должен быть плотно подсоединен к чистому металлу основы. Для получения хорошего соединения требуется удаление краски, ржавчины и т.п. Рабочий зажим должен подсоединяться как можно ближе к месту, которое будет свариваться. Сварочная цепь не должна проходить через шарниры, подшипники, электронные компоненты и другие устройства, которые могут быть при этом повреждены.

Электрическая дуга образуется между рабочей зоной и концом тонкого металлического стержня, т.е. электрода, который зажат в держателе, который удерживается сварщиком. При удержании конца электрода на расстоянии от зоны сварки или свариваемого металла основы образуется зазор величиной 1,5-2,0 мм. Электрическая дуга возникает в этом зазоре и удерживается на одном месте или перемещается по свариваемому соединению, расплавляя металл во время перемещения.

Хорошая сварочная дуга получается при наличии опыта, твердой руки, хорошего физического состояния и хорошего зрения; оператор контролирует сварочную дугу, и, тем самым, качество производимой сварки.

Рис. 1 Сварочная дуга

Что происходит внутри дуги

На Рис. 1 изображены процессы, которые происходят в электрической дуге.

Так вы можете получить представление о том, что в действительности происходит во время сварки.

В середине рисунка виден «поток дуги», который создает дуга при наличии тока, протекающего в промежутке между концом электрода и деталью. Температура дуги в этом месте составляет приблизительно 3300° С. Это более чем достаточно, чтобы расплавить металл основы. Эта дуга достаточно широкая и достаточно горячая, на нее нельзя смотреть незащищенным глазами без риска получить болезненную травму. При наблюдении за дугой следует использовать сильно затемненные стекла, специально созданные для дуговой сварки, эти стекла вставляются в надеваемую на голову маску или в удерживаемый в руке щиток.

Дуга расплавляет металл основы и фактически проникает в него, подобно тому, как вода из садового поливального шланга проникает в землю. Расплавленный металл образует сварочную ванну, и зона расплава постепенно удаляется от дуги при ее перемещении. При перемещении дуги от зоны расплава, сварочная ванна охлаждается и отвердевает. Шлак, образующийся в верхней части сварного шва, защищает его от быстрого охлаждения.

Электрод с покрытием служит не только для того, чтобы подводить ток к дуге. Электрод состоит из металлического сердечника в виде прутка, вокруг которого нанесено спекшееся химическое покрытие. Внутренний металлический пруток расплавляется в дуге и добавляет через дугу капли расплавленного металла в сварочную ванну. Электрод обеспечивает дополнительный металл заполнения шва для заполнения канавки или зазора между двумя кусками металла основы. Покрытие также расплавляется или сгорает в дуге. Оно выполняет несколько функций. Оно делает дугу более устойчивой, обеспечивает экранирование из дымоподобного газа вокруг дуги, чтобы не допускать контакта кислорода и азота воздуха с расплавленным металлом, а также обеспечивает флюс для сварочной ванны. Флюс собирает загрязнения и образует защитную окалину. Разные типы электродов принципиально отличаются друг от друга своим покрытием. Меняя состав покрытия можно существенным образом изменять рабочие характеристики электродов. Понимая различие между покрытиями, сварщик может наиболее правильно подобрать наилучший электрод для выполнения работы.

При выборе электрода должно учитываться следующее:

1. желаемый состав сварного шва, например, мягкая сталь, нержавеющая сталь, низколегированная сталь;

2. толщина свариваемой пластины или металла основы;

3. Положение, в котором будет производиться сварка (с опущенным электродом или в другом положении)

4. состояние поверхности свариваемого металла основы;

5. возможность приобретения и работы с требуемыми электродами.

Четыре простых действия-манипуляции имеют первостепенное значение. Отсутствие абсолютного мастерства в этих четырех действиях желаю процесс сварки бессмысленным. Мастерское овладение этими четырьмя действиями делаю процесс сварки простым.

1. Правильное положение при сварке

На рисунке показано правильное положение при сварке для правшей (для левшей оно будет противоположным):

а) Держатель электрода удерживается в правой руке.

б) Левая рука касается снизу правой руки.

в) Левый локоть располагается с левой стороны.

Сварка по возможности производится обеими руками. Это обеспечивает полный контроль над перемещением электрода. Если это возможно, сварка выполняется слева направо (правшами). Это позволяет сварщику видеть то, что он делает. Электрод следует удерживать под небольшим углом, как показано на рисунке.

Рис. 2 Правильное положение при сварке

2. Правильный способ зажигания дуги

Убедиться в том, что рабочий зажим имеет хороший электрический контакт с деталью. Опустить щиток и слегка поцарапать электродом по металлу; при этом будут видны разлетающиеся искры. Царапая, следует приподнять электрод на 3 мм, при этом появится дуга. Примечание: если перестать перемещать электрод во время царапания, он прилипнет. Примечание: большинство новичков пытаются зажечь дугу, производя быстрые ударные движения по плоскости. В результате, электрод прилипает, или движения производятся настолько быстро, что дуга сразу же гаснет.

3. Правильная длина дуги

Длина дуги представляет собой расстояние от конца прутка электрода до металла основы. После возникновения дуги очень важным является поддержание ее правильной длины. Дуга должна быть короткой, длиной приблизительно 1,5-3,0 мм. По мере сгорания электрода он должен подаваться к месту сварки, чтобы поддерживалась правильная длина дуги. Самый простой способ убедиться в том, что дуга имеет правильную длину — просто прислушаться к ее звуку. Хорошая короткая дуга создает потрескивающий звук, очень похожий на шипение жарящихся на сковороде яиц. Неправильная, длинная дуга создает глухой или шипящий звук.

4. Правильная скорость сваривания

При выполнении сварки важно, чтобы была видна лужица из расплавленного металла сразу за дугой, но при этом НЕ ДОЛЖНА быть видна сама дуга. Если видна ванна расплава и гребень, где она затвердевает, это указывает на правильно выбранную скорость сваривания. Граница отверждения должна располагаться на расстоянии приблизительно 10 мм от электрода.

Рис. 3

Большинство новичков пытаются выполнять сварку слишком быстро, в результате чего получается тонкий, неравномерный сварной шов в виде «червяка». Это результат того, что новичок не следит за расплавленным металлом.

Важное замечание: при выполнении сварки нет необходимости видеть дугу впереди, сзади или с боковых сторон. Сварку следует производить с постоянной скоростью. Вы поймете, что так выполнять работу легче.

Примечание: при сварке тонкой пластины сварщик может увеличить скорость сварки, а при сварке толстой пластины необходимо двигаться медленно, чтобы получить хорошее проплавление.

ТЕХНИКА СВАРКИ

При приобретении опыта в указанных четырех действиях необходимо всегда добиваться следующего:

1. Правильного положения при сварке;

2. Правильного зажигания дуги;

3. Правильной длины дуги;

4. Правильной скорости сваривания.

Можно сократить время на обучение, выполняя следующее упражнение. Использовать следующие материалы: — пластину из мягкой стали: 5 мм или несколько толще — электрод: 1/8″ (3,2 мм) З- заданный ток: 100-120 А пер.

Выполняемые действия

1. Научиться зажигать дугу путем царапания электродом по поверхности. При этом электрод следует держать правильно и использовать обе руки.

2. Когда обучающийся научится правильно зажигать дугу без прилипания, необходимо потренироваться в поддержании правильной длины дуги. Длину дуги следует учиться поддерживать по звуку.

3. Когда ученик научится поддерживать короткую потрескивающую дугу, необходимо начинать перемещать ее. Следует постоянно следить за сварочной ванной, а также наблюдать за валиком отверждающегося металла.

4. Выполнять сварные швы на плоской пластине. Затем делать их параллельно верхнему краю (край ближайший к сварщику). Это дает практику в выполнении прямых сварных швов и позволяет хорошо видеть прогресс в обучении, когда, например, 10-й шов выглядит значительно лучше первого. При постоянном контроле своих ошибок и прогресса сварка скоро станет рутинным делом.

Наиболее распространенные металлы

Большинство металла, которые можно найти возле фермы или небольшой мастерской, представляют собой низкоуглеродистую сталь, иногда называемую мягкой сталью. Обычно из стали такого типа изготавливают листовой металл, пластины, трубы и катаный профиль, например, швеллеры, уголковое железо и двутавровые балки. Такую сталь обычно легко варить без соблюдения специальных требований. Однако некоторые стали содержат большее количество углерода. Типичными примерами являются компенсационные пластины, оси, соединительные штанги, валы, плужные лемехи и лезвия скребков. Эти высокоуглеродистые стали также в большинстве случаев легко свариваются, однако в некоторых случаях необходимы дополнительные процедуры, как например, предварительный прогрев свариваемого металла и тщательный контроль температуры перед сваркой и после нее. Более подробную информацию о различных типах сталей и других металлах, а также о правильных процедурах их сварки можно найти в книге «Дуговая сварка».

Независимо от типа свариваемого металла важно хорошо подготовить место сварки, на котором не должно быть масла, краски, ржавчины и других загрязнений.

 

Факторы глубины проплавления

В других статьях мы уже говорили о сплавлении металла, глубине проплавления и о том, когда большая глубина проплавления может оказаться полезной или вредной.  От каких факторов заивит глубина пролавления? Как ее можно регулировать?

Глубина проплавления — это расстояние, на которое наплавленный металл проникает в основной металл или в материал предыдущего прохода во время сварки. На Рисунке 1 показано поперечное сечение углового шва, на котором хорошо виден профиль проплавления.

Больше всего глубина проплавления зависит от силы сварочного тока (которая измеряется в амперах, или А). По мере увеличения силы сварочного тока глубина проплавления возрастает, по мере снижения — уменьшается. На Рисунке 2 показаны три сварные шва, сделанные на разных токах, но при тех же остальных настройках.

Рисунок 1	Рисунок 2

 

В процессах сварки на падающей вольтамперной характеристике (СС) сила тока является главной регулируемой переменной. Но случае процессов на жесткой ВАХ (CV) главными регулируемыми параметрами являются напряжение сварочного тока и скорость подачи сварочной проволоки, а сила тока варьируется с учетом скорости подачи проволоки. При увеличении скорости подачи сила тока для данного типа и диаметра проволоки также увеличивается. Соответственно, при снижении скорости подачи проволоки сила тока снижается.

Также существует еще несколько параметров, которые тоже влияют на глубину проплавления. Ниже мы обсудим, какое влияние эти параметры оказывают на глубину проплавления (при прочих равных). Заметьте, что на Рисунке 2 выше, а также на Рисунках 3, 5, 6 и 7, показаны сечения швов, выполненных с помощью сварки под слоем флюса (subarc). Сварка под флюсом была выбрана, чтобы продемонстрировать влияние различных параметров сварки (или его отсутствие), потому что в этом режиме оно выражено намного сильнее. Сварка под флюсом обычно проходит на высоких токах, высокой скорости подачи проволоки, относительно высоком напряжении и с применением проволоки большого диаметра. Хотя изменение этих параметров влияет на глубину проплавления и в других процессах, из-за более низкого сварочного тока и т. д. разница окажется не настолько большой.

• Полярность: глубина проплавления зависит от полярности сварочного тока. В большинстве случаев большая глубина проплавления достигается на постоянном токе обратной полярности (DC+), потому что дуга оказывается лучше сфокусирована на рабочей поверхности. Соответственно, постоянный ток прямой полярности обеспечивает меньшую глубину проплавления, потому что энергия дуги в основном поступает в электрод или проволоку, а не в рабочую пластину. Это относится к ручной дуговой сварке (SMAW), сварке в защитных газах (MIG/MAG), сварке порошковой проволокой (FCAW) и сварке под флюсом (SAW) (см. Рисунок 3). Исключением является аргонодуговая сварка (TIG), в случае которой влияние полярности на глубину проплавления полностью противоположно. В случае аргонодуговой сварки прямая полярность обеспечивает большую глубину проплавления (обратная в этом режиме обычно не используется).

  Некоторые новые модели источников для SAW-сварки дают возможность регулировать форму волны переменного сварочного тока, чтобы добиться оптимальной стабильности дуги и регулировать производительность наплавки и глубину проплавления.  Также они позволяют контролировать баланс переменного тока, смещение и частоту тока, что дает еще более широкие возможности контроля над характеристиками сварки.

 

Рисунок 3

• Процесс сварки: различные процессы сварки имеют разные характеристики проплавления. Например, SAW, FCAW и MIG/MAG (в режиме крупнокапельного, струйного или импульсного переноса металла) считаются процессами с большей глубиной проплавления. TIG, MIG-C (металлопорошковой проволокой) и MIG/MAG (в режиме переноса металла короткими замыканиями), напротив, считаются процессами с меньшей глубиной проплавления. Конечно, это также зависит от силы тока. Например, процесс сварки под флюсом обычно проходит на очень высоких токах, а MIG/MAG-сварка короткими замыканиями — на низких. Ручная дуговая сварка может иметь как большую, так и малую глубину проплавления в зависимости от используемых электродов.
• Сварочные материалы: даже в одном и том же процессе сварочные материалы разных классов могут иметь совершенно разные характеристики проплавления. Например, в режиме РДС электроды класса E6010 обычно имеют большую глубину проплавления, а электроды класса E7024 — меньшую. То же относится к процессу FCAW. Порошковая проволока класса E70T-1 обычно имеет большую глубину проплавления, класса E71T-1 — меньшую.
• Угол атаки электрода: угол наклона электрода в направлении сварки, влияет на то, как дуга направлена на рабочую поверхность. При угле атаки от 0° до 10° (т. е. если электрод почти перпендикулярен поверхности) глубина проплавления максимальна. По мере увеличения угла глубина проплавления снизится.
• Тип защитного газа: защитный газ тоже влияет на глубину проплавления. Защитные газы с высокой теплопроводимостью, например, 100-процентная двуокись углерода (CO₂) или 100-процентный гелий (He), вызывают более широкий и глубокий профиль проплавления. Защитные газы с низкой теплопроводимостью, например, 100-процентный аргон (Ar) или смеси Ar / CO₂ или Ar / кислород (O₂), приводят к менее глубокому профилю с сужением в середине (см. Рисунок 4). 

 

Рисунок 4

• Диаметр электрода: при сварке двумя электродами разных диаметров при одинаковой силе сварочного тока в случае электрода меньшего диаметра глубина проплавления окажется больше (см. Рисунок 5). Проволока меньшего диаметра имеет меньшую площадь сечения. Так как в обоих случаях через электрод проходит одинаковый ток, из-за этого концентрация или плотность тока в случае меньшего электрода оказывается выше. Из-за этой более высокой плотности тока электроды меньшего диаметра имеют большую глубину проплавления. Однако заметьте, что электроды любого диаметра имеют максимальный порог плотности тока, после которого сварочного дуга становится очень нестабильной. Поэтому при увеличении сварочного тока в какой-то момент понадобится перейти на электроды большего диаметра.

 

Рисунок 5

• Скорость сварки: скорость перемещения электрода вдоль сварного шва влияет на то, сколько времени есть у энергии дуги на то, чтобы проникнуть в основной материал в каждой отдельно взятой точке шва. По мере увеличения скорости сварки время нахождения дуги в отдельной точке шва снижается, из-за чего снижается глубина проплавления. По мере снижения скорости сварки время нахождения дуги в отдельной точке шва увеличивается, а глубина проплавления становится больше (см. Рисунок 6).

 

Рисунок 6

• Расстояние от контактного наконечника до изделия: в режимах MIG/MAG, FCAW и SAW на жесткой ВАХ (CV) при одинаковой скорости подачи проволоки и напряжении дуги по мере увеличения расстояния от контактного наконечника до изделия сопротивление на пути тока через электрод возрастет, потому что этот электрод (т.  е. металлический электропроводник) станет длиннее. Увеличение сопротивления при том же напряжении приведет к снижению силы тока (по закону Ома), что, в свою очередь, вызовет снижение глубины проплавления. Соответственно, при уменьшении расстояния от контактного наконечника до изделия сопротивление снижается, а сила тока и глубина проплавления увеличиваются. 

 

Напряжение дуги, напротив, не оказывает практически никакого влияния на глубину проплавления. Хотя изменения напряжения могут вызвать минимальные изменения глубины проплавления, его влияние по сравнению с силой тока и других перечисленных в этой статье переменных весьма ограничено. Напряжение дуги больше влияет на ее длину. При той же скорости подачи проволоки по мере увеличения напряжения дуги она удлиняется, по мере снижения напряжения — укорачивается. Длина дуги, в свою очередь, влияет на ширину и размер ее конуса. Если длина дуги снизится, конус дуги станет уже, а дуга — более сфокусированной (см. Рисунок 7). В результате получается узкий и выпуклый сварной шов, также может немного уменьшиться глубина проплавления.  Аналогичным образом при уменьшении длины конус дуги становится шире, а сама дуга — мягче. В результате шов становится более широким и плоским, а глубина проплавления может немного увеличиться. Влияние напряжения дуги на форму шва показано на Рисунке 8. Также заметьте, что швы, сделанные при напряжении 27, 34 и 45 вольт, несколько различаются по глубине проплавления (при одинаковых силе тока, скорости подачи проволоки и диаметре электрода). Учтите, что это крайне большая разброс в напряжении дуги — этот эксперимент был проведен только для того, чтобы проиллюстрировать эту статью. На практике напряжение дуги будет варьироваться всего на несколько вольт. Поэтому колебания глубины проплавления из-за такой малой разницы в напряжении будут пренебрежимо малы.

 

Рисунок 7	Рисунок 8

 

По иронии, многие сварщики полагают, что напряжение дуги как раз является главной переменной, которая оказывает наибольшее влияние на глубину проплавления. Напряжение иногда неправильно называют «жаром», и сварщики увеличивают напряжение или «жар», чтобы получить видимое увеличение глубины проплавления, или снижают, чтобы его уменьшить. Скорее всего это заблуждение вызвано тем, что при увеличении напряжения шов зрительно становится шире (как показано на Рисунке 8). Однако, как уже было сказано выше, эти изменения ширины шва вызваны сужением или расширением конуса дуги. Итоговая глубина проплавления при разном напряжении (при условии неизменной силы тока) практически одинакова.

Основные требования к источникам питания дуги при ручной дуговой сварке — презентация на Slide-Share.ru 🎓

1

Первый слайд презентации: Основные требования к источникам питания дуги при ручной дуговой сварке

План: Особенности дуги как потребителя электрической энергии. Требования к источникам питания дуги. Вольт –амперные характеристики дуги и источника питания. 2020

Изображение слайда

2

Слайд 2: (I) Особенности дуги как потребителя электрической энергии

Электрическая сварочная дуга представляет собой такой вид нагрузки который отличается от других потребителей эл. энергии следующими особенностями : 1)Для зажигания дуги требуется напряжение значительно выше чем для её горения. 2)Дуга горит с перерывами. 3)При зажигании дуги происходит короткое замыкание. 4)Во время горения дуги напряжение её меняется из-за изменение длины дуги ( чем длиннее дуга тем выше напряжение ).

Изображение слайда

3

Слайд 3: ( II )Требование к источникам питания дуги

Особенности дуги предъявляют следующие требования к источникам питания: 1 ) Напряжение холостого хода ( U x. x. – напряжение на выходе источнике питания когда дуга не горит ) должно быть в 2 — 3 раза выше напряжения на дуге. Это необходимо для лёгкого зажигания дуги U x.x.= 50 – 70 B. Для безопасности сварщика ГОСТ устанавливает максимальное напряжение холостого хода не более 80 B для переменного тока, и не более 90В для постоянного тока. 2)Сила тока при коротком замыкании должна быть ограничена = > сила тока короткого замыкания должна превышать силу сварочного тока не более чем в 1,5 раз ( иногда до 2 раз ).

Изображение слайда

4

Слайд 4

3) Время восстановления напряжения на дуге от 0 B ( короткое замыкание ) до 25 B ( рабочее напряжение дуги ) не должно превышать 0,05 секунды, для обеспечения устойчивости горения дуги. 4)Источник питания должен иметь устройство для регулирования силы сварочного тока. Пределы регулированного тока должны быть от 30% до 130% от номинального сварочного тока. Это необходимо для того чтобы от одного источника питания производить сварку электродами разных диаметров. 5) Изменение напряжения дуги происходящие из–за изменения её длины не должны вызывать существенного изменения силы сварочного тока, следовательно, источник питания для РДС должен иметь крутопадающую ВАХ.

Изображение слайда

5

Слайд 5: (III) Вольт –амперная характеристика дуги

Изображение слайда

6

Слайд 6

Зависимость между напряжением и силой тока принято называть вольт – амперной характеристикой ( ВАХ ). ВАХ дуги при увеличении тока до 80А (100А). резко – падающая так как увеличение тока вызывают увеличения площади сечения столба дуги. Такая дуга имеет малую устойчивость. В области от 80 до 800А (100-1000А) напряжение дуги почти не изменяется ( жёсткая характеристика ), это объясняется увеличением сечения столба дуги пропорционально увеличению тока. Такая дуга широко применяется при ручной дуговой сварке и даже при автоматической.

Изображение слайда

7

Слайд 7

При увеличении сварочного тока более 800А (1000А) напряжение дуги возрастает ( возрастающая характеристика ), это объясняется увеличением плотности тока так как вся поверхность электрода уже занята и расширение сечения дуги невозможно. Такая дуга применяется при сварке под флюсом и в защитных газах (автоматы и полуавтоматы). Дуга – мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла.

Изображение слайда

8

Слайд 8: Вольтамперные характеристики источников питания дуги

Для ручной дуговой сварки Для полуавтоматической и автоматической в защитных газах Для автоматичес-кой сварки под флюсом

Изображение слайда

9

Слайд 9

Свойства источника питания определяются его внешней ВАХ. В зависимости от конструкции электрической схемы источника питания его внешняя характеристика может быть: 1)Крутопадающая 2)Пологопадающая 3)Жёсткая 4)Возрастающая Внешняя ВАХ источника питания должна соответствовать статической ВАХ дуги.

Изображение слайда

10

Слайд 10

При р.д.с. на средних режимах дуга имеет жёсткую ВАХ характеристику = > наиболее подходящим источником питания является источник с крутопадающей ВАХ так как он обеспечивает устойчивое горение дуги при различной длине дуги так как изменение длины дуги сварщиком почти не изменяет силу тока т.е. сварочная дуга наименее чувствительна к изменению её длины.

Изображение слайда

11

Слайд 11: Взаимосвязь ВАХ дуги и источника питания при ручной дуговой сварке

Изображение слайда

12

Слайд 12

При автоматической и полуавтоматической сварке применяют источник питания с пологопадающей характеристикой так как в этом случае изменение длины дуги вызывает резкое изменение силы тока, что позволит автомату заметить нарушение и исправить его. При сварке на постоянном токе в защитных газах дуга, при большой плотности тока, имеет возрастающую статическую ВАХ = > для этого вида сварки подходят источники питания с жёсткими или возрастающими характеристиками которые так же облегчают регулировку длины дуги.

Изображение слайда

13

Последний слайд презентации: Основные требования к источникам питания дуги при ручной дуговой сварке: Самостоятельно

1 вариант Безопасные значения напряжения холостого хода и.п.д. Какой величиной должен быть ограничен ток короткого замыкания? Вольтамперная характеристика – это? При каких значениях тока ВАХ дуги имеет жесткий вид. Напряжение холостого хода – это? С какой ВАХ применяются источники питания для автоматической сварки под флюсом? 2 вариант Чему д.б. равно напряжение холостого хода и.п.д ? Чему должны быть равны пределы регулирования сварочного тока? С какой ВАХ применяются источники питания для ручной дуговой сварки? Как зависит напряжение дуги от ее длины? Короткое замыкание – это? Чем опасна дуга для других потребителей электрической энергии?

Изображение слайда

Дуговая сварка — вопросы и ответы по технологии производства

Этот набор вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов (MCQ) по технологии производства посвящен теме «Дуговая сварка».

1. Как называется время, в течение которого трансформатор будет использоваться для сварки при нормальных условиях нагрузки?
a) Время удержания
b) Время выключения
c) Время сварки
d) Рабочий цикл
Просмотр Ответ

Ответ: d
Объяснение: Количество времени, в течение которого трансформатор будет использоваться для сварки при нормальных условиях нагрузки, называется рабочий цикл.

2. Как называется величина напряжения, необходимая для образования дуги без нагрузки?
a) Напряжение холостого хода
b) Напряжение замкнутой цепи
c) Напряжение короткого замыкания
d) Напряжение дуги
Просмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: Величина тока, необходимая для образования дуги без нагрузки, называется коротким замыканием. ток (SCC).

3. Как называется сила тока, необходимая для образования дуги без нагрузки?
а) Ток холостого хода
b) Ток замкнутой цепи
c) Ток короткого замыкания
d) Ток дуги
Просмотреть ответ

Ответ: c
Объяснение: Величина тока, необходимая для образования дуги без нагрузки, называется током короткого замыкания. Он представлен SCC.

объявление

объявление

4. Если напряжение холостого хода 60 вольт и ток короткого замыкания 20 ампер. Тогда определите напряжение, необходимое для сварки, если сила тока, необходимая при сварке, равна 10 ампер?
a) 30 В
b) 60 В
c) 20 В
d) 40 В
Просмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: Напряжение = OCV – (\(\frac{I}{SCC}\))× OCV, где «OCV» — напряжение холостого хода, «SCC» — напряжение короткого замыкания, а «I» — ток в амперах.

5. Как напряжение дуги V зависит от длины дуги L?
a) V = f(L)
b) V = 1/f(L)
c) V = f(L2)
d) V = f(√L)
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: V= A+BL, где «V» — напряжение дуги, а «L» — длина дуги в см, A и B — константы.

6. Какова функция флюса при дуговой сварке под флюсом?
а) Для полного покрытия зоны сварки
б) Для предотвращения окисления соединения
в) Для предотвращения разбрызгивания расплавленного металла
г) Для предотвращения прилипания расплавленного металла
Просмотр Ответ

Ответ: d
Пояснение: полностью покрыть зону сварки. Предотвращает окисление сварного шва и разбрызгивание расплавленного металла.

7. В каком из следующих процессов газовой сварки используется неплавящийся электрод?
a) Дуговая сварка под флюсом
b) Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
c) Приварка стержней
d) Дуговая сварка металлическим газом
Просмотр Ответ

Ответ: b
Объяснение: В процессе сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа используется неплавящийся электрод, который сделан из вольфрама.

реклама

8. В чем разница между плазменно-дуговой сваркой и сваркой ВИГ?
а) Флюс не используется
б) Конструкция горелки отличается
в) Газ не используется
г) Вольфрамовый электрод не используется
View Answer

Ответ: b
Объяснение: Конструкция горелки — единственное различие между плазменно-дуговой сваркой и сваркой TIG. И TIG, и PAW используют вольфрамовые электроды.

9. При плазменной сварке газ?
a) Ионизированный
b) Нагретый
c) Намагниченный
d) Испаренный
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: При плазменной дуговой сварке газ ионизируется. Используемый электрод изготовлен из вольфрама и в дополнение к нему используется присадочный металл.

реклама

10. Если эффективность теплопередачи равна 0,5, а эффективность плавления равна 0,6, то общий КПД будет равен?
a) 0,83
b) 0,03
c) 0,30
d) 0,12
View Answer

Ответ: c
Объяснение: ηtotal = ηплавление * ηтеплопередача, где η обозначает эффективность. Существует два типа эффективности: эффективность плавления и эффективность теплопередачи.

11. Отклонение дуги при дуновении дуги?
a) Электрическое поле
b) Магнитное поле
c) Комбинация обоих
d) Гидростатическое поле
Просмотреть Ответ

Ответ: b
Объяснение: Отклонение дуги при дуновении дуги происходит под действием магнитного поля. Электрическое поле, гидростатическое поле не влияет на отклонение дуги.

12. Если общий КПД 0,35 при дуговой сварке. Тогда какова скорость сварки в мм/с, если площадь поперечного сечения 5 мм ² , мощность сварки 2 кВт и теплота, необходимая для плавления металла, 100 Дж/мм ³ .
a) 1.4
b) 14
c) 1400
d) 140
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: N = (P×общий КПД)/(Q×A), где P представляет мощность, q представляет тепло передачи, а A представляет собой площадь поперечного сечения.

13. В каком из следующих процессов газовой сварки используется постоянное напряжение?
a) Дуговая сварка под флюсом
b) Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
c) Сварка стержней
d) Дуговая сварка металлическим газом
View Answer

Ответ: d
Объяснение: Дуговая сварка металлическим газом использует постоянное напряжение. При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа не используется постоянное напряжение цепи.

14. Какой из следующих инертных газов используется только с источником питания постоянного тока?
a) Аргон
b) Гелий
c) CO ₂
d) Азот
Просмотреть ответ

Ответ: c
Объяснение: Co ₂ используется только в источниках постоянного тока. Его нельзя использовать в сети переменного тока. Аргон и гелий можно использовать при питании переменным током.

15. Что из следующего используется для предотвращения окисления и удержания расплавленного металла при приварке шпилек?
a) Керамические кольца
b) Металлические кольца
c) Неметаллические кольца
d) Флюс
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Для предотвращения окисления и удержания расплавленного металла при приварке шпилек используются керамические кольца.

Sanfoundry Global Education & Learning Series – Производство.

Чтобы практиковать все области технологии производства, здесь полный набор из более чем 1000 вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов .

Следующие шаги:

• Получите бесплатный Сертификат о заслугах в производственных процессах I
• Участие в конкурсе по сертификации производственных процессов I
• Стать лидером в производственных процессах I
• Пройти тесты производственных процессов I
• Практические тесты по главам: глава 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
• Пробные тесты по главам: глава 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

Категории Производственные процессы I MCQ

реклама

реклама

Подпишитесь на наши информационные бюллетени (тематические). Участвуйте в конкурсе сертификации Sanfoundry, чтобы получить бесплатный Сертификат отличия. Присоединяйтесь к нашим социальным сетям ниже и будьте в курсе последних конкурсов, видео, стажировок и вакансий!

Ютуб | Телеграмма | Линкедин | Инстаграм | Фейсбук | Твиттер | Пинтерест

Маниш Бходжасиа, ветеран технологий с более чем 20-летним стажем работы в Cisco и Wipro, является основателем и техническим директором в 9 лет.0171 Санлитейный завод . Он живет в Бангалоре и занимается разработкой Linux Kernel, SAN Technologies, Advanced C, Data Structures & Alogrithms. Оставайтесь на связи с ним в LinkedIn.

Подпишитесь на его бесплатные мастер-классы на Youtube и технические обсуждения в Telegram SanfoundryClasses.

Переменные, влияющие на провар

В одной из других статей на веб-сайте Lincoln Electric обсуждается плавление сварного шва и проплавление, а также случаи, когда более глубокое проплавление может быть полезным, а может быть проблемой. Какие параметры сварки влияют на провар? Как добиться большего или меньшего проплавления сварного шва?

Глубина проплавления (также известная как «провар») — это расстояние, на которое проплавление распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки. На рисунке 1 показано поперечное сечение углового сварного шва, на котором виден профиль провара.

Параметром сварки, оказывающим наибольшее влияние на степень проплавления, является ток (измеряется в силе тока или амперах). Проще говоря, по мере увеличения сварочного тока (т. е. при большей силе тока) проплавление увеличивается, а при уменьшении сварочного тока (т. е. при меньшей силе тока) проплавление уменьшается. На рис. 2 показана эта точка с тремя сварными швами, выполненными при разных уровнях силы тока, и где все остальные переменные оставались постоянными.

Рисунок 1

Рисунок 2

В процессах дуговой сварки, в которых используется выход постоянного тока (CC), ток является основным предустановленным параметром сварки. Однако в процессах, в которых используется постоянное выходное напряжение (CV), напряжение и скорость подачи проволоки (WFS) являются основными предустановленными параметрами сварки, а уровни тока являются результатом WFS. По мере увеличения WFS соответствующий уровень тока для этого конкретного типа и диаметра электрода также увеличивается. И наоборот, по мере уменьшения WFS ток также уменьшается.

Существует несколько других параметров сварки, которые также влияют на степень провара. В следующих пунктах в произвольном порядке будет обсуждаться влияние каждого из них на уровень проникновения (при условии, что все остальные переменные остаются постоянными). Обратите внимание, что на рисунке 2 (выше), а также на рисунках 3, 5, 6 и 7 показаны поперечные сечения (и результирующие уровни проплавления) сварных швов, выполненных в процессе дуговой сварки под флюсом (SAW). Процесс SAW был выбран, чтобы проиллюстрировать влияние (или отсутствие влияния) этих различных параметров сварки на уровень проплавления, потому что результаты более драматичны. SAW обычно используется при очень высоких уровнях тока, а также при высоких скоростях перемещения, довольно высоких уровнях напряжения и использует электроды большего диаметра. Хотя изменения этих параметров сварки будут иметь такое же влияние на уровень провара при использовании других процессов дуговой сварки, поскольку уровень тока и т. д. не так высок, различия в проплавлении не будут такими значительными.

• Полярность: тип полярности сварки влияет на уровень провара. В большинстве процессов дуговой сварки полярность DC+ (электрод постоянного тока положительная) обеспечивает большее проплавление сварного шва, поскольку больше энергии дуги фокусируется на основной пластине. И наоборот, полярность постоянного тока (электрод постоянного тока отрицательная) приводит к меньшему проплавлению сварного шва, потому что больше энергии дуги фокусируется на электроде, а не на базовой пластине. Это касается процессов дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) и процессов под флюсом (см. рис. 3). Исключением является процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), в котором влияние полярности на проплавление противоположно. При GTAW полярность DC- приводит к большему проплавлению сварного шва (полярность DC+ обычно не используется).

  В некоторых передовых источниках питания SAW используется технология управления формой волны и переменный ток, чтобы обеспечить превосходную стабильность дуги и контроль между скоростью наплавки и уровнем провара. Они также имеют возможность управлять балансом волны переменного тока, смещением тока и частоты для дальнейшего контроля над характеристиками сварки.

 

Рисунок 3

• Процесс сварки:  различные процессы дуговой сварки имеют связанные характеристики проникновения сварного шва. Например, процессы SAW, FCAW и GMAW (в режиме шарового переноса металла, струйной или импульсной струйной дуги) обычно известны более высокими уровнями проплавления сварного шва. Принимая во внимание, что процессы GTAW, GMAW-C (металлический сердечник) и GMAW (в режиме переноса металла с коротким замыканием) обычно известны более низкими уровнями проникновения. Конечно, эта корреляция также связана с током. Например, процесс SAW, как правило, используется при очень высоких уровнях тока, в то время как процесс GMAW с коротким замыканием, как правило, используется при более низких уровнях тока. Процесс SMAW может иметь характеристики более глубокого или мелкого проникновения, в зависимости от конкретного типа используемого электрода.
• Тип электрода: даже в рамках одного и того же процесса сварки электроды разных классов могут иметь разные характеристики проникновения. Например, в процессе SMAW электрод E6010 обычно имеет более глубокое проникновение, а электрод E7024 обычно имеет более мелкое проникновение. Другой пример можно увидеть с процессом FCAW. Электрод E70T-1 обычно имеет более глубокое проплавление, тогда как электрод E71T-1 обычно имеет более мелкое проплавление.
• Угол хода: градус угла хода, независимо от того, является ли он толкающим или тянущим, влияет на то, какая часть силы дуги направлена ​​вниз на опорную плиту. Угол перемещения от 0° до 10° (т. е. электрод перпендикулярен или почти перпендикулярен пластине) приведет к большему проплавлению сварного шва. По мере того, как угол перемещения становится более жестким, уровень проплавления уменьшается.
• Тип защитного газа : Типы защитного газа также влияют на проплавление сварного шва. Защитные газы с более высоким коэффициентом теплопроводности, такие как 100 % диоксид углерода (CO2) или 100 % гелий (He), обеспечивают сварку с более широким и глубоким профилем проплавления. В то время как защитные газы с более низким коэффициентом теплопроводности, такие как 100% аргон (Ar) или смесь Ar/CO2 или Ar/кислород (O2), имеют более мелкий профиль проникновения, более сужающийся в середине (см. Рисунок 4 ).

Рисунок 4

Диаметр электрода:  при сварке одним и тем же электродом двух разных диаметров и при одном и том же уровне тока обычно большее проплавление достигается электродом меньшего диаметра, чем электродом большего диаметра. (см. Рисунок 5 ). Если вы посмотрите на концевой срез проволоки каждого размера, то увидите, что меньший диаметр имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем больший диаметр. Поскольку через каждый электрод протекает одинаковое количество тока, концентрация или плотность тока больше в электроде меньшего диаметра, чем в электроде большего диаметра. В результате этой более высокой плотности тока электрод меньшего диаметра будет иметь большее проникновение в сварной шов, чем электрод большего диаметра. Обратите внимание, однако, что каждый диаметр электрода имеет максимальную плотность тока до того, как сварочная дуга станет очень нестабильной и неустойчивой. Так как ток достигает определенного уровня, необходимо будет увеличить диаметр электрода. 9Рисунок 5 По мере увеличения скорости движения время, в течение которого дуга проходит над определенной точкой стыка, уменьшается, и результирующий уровень проникновения уменьшается. По мере уменьшения скорости движения количество времени, в течение которого дуга проходит через определенную точку вдоль стыка, увеличивается, и результирующий уровень проникновения увеличивается (см. Рисунок 6 ).

. (CTWD) увеличивается, возникает большее сопротивление потоку электричества через электрод, потому что электрод (т.е. металлический электрический проводник) длиннее. При постоянном уровне напряжения это увеличение сопротивления вызывает уменьшение тока (т. е. закон Ома), что приводит к снижению уровня проникновения. И наоборот, по мере уменьшения CTWD сопротивление также уменьшается. Следовательно, увеличивается ток и, следовательно, увеличивается проникновение.

 

Одним из основных параметров сварки, практически не влияющих на провар, является напряжение дуги. Хотя изменения напряжения дуги могут привести к минимальным изменениям провара шва, их влияние очень незначительно по сравнению со сварочным током и другими переменными, только что перечисленными в этой статье. Напряжение дуги влияет на длину дуги. При одной и той же скорости подачи проволоки с увеличением напряжения длина дуги увеличивается, а с уменьшением напряжения длина дуги уменьшается. Длина дуги, в свою очередь, определяет ширину и размер конуса дуги. По мере уменьшения длины дуги конус дуги становится уже, а дуга более сфокусирована (см. Рисунок 7 ). В результате сварной шов становится более узким и вязким, а уровень провара может незначительно уменьшаться. И наоборот, по мере увеличения длины дуги конус дуги становится шире, а сама дуга шире. В результате сварной валик становится более широким и плоским, а уровень провара может незначительно увеличиваться. Влияние напряжения дуги на форму валика хорошо видно на рис. 8 . Обратите также внимание на то, что между сварными швами, выполненными при напряжении 27 В, 34 В и 45 В (все при одинаковой силе тока, скорости перемещения и диаметре электрода), можно обнаружить очень небольшую разницу в проплавлении сварного шва. Однако имейте в виду, что это чрезвычайно большое изменение напряжения дуги, сделанное только на этом образце сварки, чтобы проиллюстрировать это. На практике напряжение дуги при сварке будет варьироваться всего на несколько вольт. Следовательно, изменение проникновения, вызванное изменением напряжения (всего лишь) всего на несколько вольт, практически отсутствует.

Рисунок 7

Рисунок 8

По иронии судьбы, многие сварщики ошибочно полагают, что напряжение дуги является основной переменной, влияющей на уровень провара. Напряжение часто ошибочно называют «нагревом», когда сварщики повышают напряжение или «нагрев» для восприятия большего проникновения и уменьшают напряжение или «нагрев» для ощущения меньшего проникновения. Это заблуждение, вероятно, возникает из-за того, что они видят, как валик сварного шва расширяется при большем напряжении и становится узким и скрученным при меньшем напряжении (как показано на 9).0171 Рисунок 8 ). Однако, как объяснялось выше, профиль сварочного валика становится шире или уже при изменении напряжения, потому что конус дуги становится шире или уже при изменении напряжения. Результирующий уровень проплавления при различных уровнях напряжения дуги (но при одном и том же уровне тока) практически не изменяется.

Дуговая сварка с постоянным напряжением

При сварке — помимо источника тока тока, вторым типом источника питания является машина постоянного напряжения (CV) или машина постоянного потенциала (CP). Он имеет относительно плоскую вольт-амперную характеристику. В этой статье мы поговорим о дуговой сварке постоянным напряжением.

Особенности машины постоянного напряжения

Плоская характеристическая кривая

Похоже на: коммерческое электроснабжение

Саморегулирующийся

Характеристики сварочного аппарата постоянного напряжения

Характеристики машины постоянного напряжения

На приведенном ниже рисунке показаны кривые выходных характеристик как источника постоянного тока, так и источника постоянного напряжения. Характеристическая кривая получается, когда машина подвергается ступенчатой ​​статической нагрузке, а выходной ток и выходное напряжение измеряются и наносятся на график. Как видно, кривая постоянного тока быстро падает с увеличением тока. Вот почему эту кривую также называют падающей кривой. А вольт-амперные характеристики машины постоянного тока часто называют падающими характеристиками.

Плоская характеристика

Для сравнения, кривая постоянного напряжения не падает так быстро. Кривая остается относительно плоской. Поэтому эта кривая называется плоской кривой, а вольт-амперные характеристики называются плоскими характеристиками.

Машины постоянного напряжения никогда не используются для процессов, в которых используется ручная подача электродов, таких как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа. Эти машины больше подходят для процессов, в которых используется непрерывная подача проволоки, приводимая в действие механизированным устройством. Одним из ярких примеров является дуговая сварка под флюсом.

При изменении напряжения будут получены различные кривые, подобные кривой CV, показанной на рисунке выше.

Аналогично коммерческому электроснабжению

Чтобы понять источник постоянного напряжения в сварочных источниках питания, рассмотрим коммерческое электроснабжение, которое используется в наших домах. Местный трансформатор подключается к линии 11 кВ и преобразует ее в полезное напряжение; скажем 50 вольт или 100 вольт (стандарт в разных странах разный). После этого в каждый дом подается постоянное напряжение. Вы обнаружите, что в каждой розетке в доме напряжение одинаковое.

Фактический ток, потребляемый каждым прибором, зависит от электрического сопротивления (R), предлагаемого этим прибором, в соответствии с законом Ома (V=IR). Поскольку V остается неизменным, ток зависит от «R», который различен для каждого прибора в доме. Приборы с более высокой номинальной мощностью потребляют больший ток (предлагая меньшее сопротивление), поскольку требования к мощности выше. Точно так же приборы с более низким номиналом потребляют меньший ток (предлагая большее сопротивление), поскольку они могут работать с меньшей мощностью.

Аналогичным образом работают и сварочные аппараты, работающие по принципу постоянного напряжения.

В тех сварочных процессах, в которых используется электрод с непрерывной подачей, скорость плавления прямо пропорциональна силе тока. Более высокий ток означает более высокую скорость плавления электрода, а более низкий ток означает более низкую скорость плавления. Конечно, скорость плавления не одинаковая для всех проволок, во всех атмосферных условиях и на всех основных металлах.

Скорость плавления может варьироваться в зависимости от диаметра проволоки, состава электрода, используемого защитного газа и т. д. Однако индивидуально для каждой проволоки скорость плавления увеличивается с увеличением тока. Это определенная зависимость, которая изображена на следующем рисунке. Эта цифра была построена для стальных сварочных проволок с защитной атмосферой из углекислого газа.

Саморегулирующийся

В машине с источником постоянного напряжения проволока подается с постоянной скоростью с помощью механизма подачи проволоки. На это расположение не влияет длина дуги, сопротивление и т. д. Скорость плавления на дуге должна соответствовать этой скорости подачи, потому что проволоке больше некуда идти. Независимо от длины проволоки, подаваемой к сварочной головке, она должна расплавиться.

Источник постоянного напряжения, в свою очередь, предназначен для подачи тока, необходимого для поддержания такой скорости плавления. Этот ток зависит от сопротивления дуги в точке возникновения дуги.

Длина дуги может незначительно изменяться во время сварки из-за изменения контуров заготовки. Изменение профиля работы может вызвать кратковременное увеличение или уменьшение длины дуги. Если длина дуги увеличивается, это увеличивает сопротивление, которое должен преодолевать источник питания, чтобы поддерживать ту же скорость плавления.

Таким образом, источник питания подает больший ток для преодоления этого сопротивления. Напряжение остается прежним. Источник питания настраивается аналогичным образом, когда происходит уменьшение длины дуги. Таким образом, источник питания составляет саморегулирующийся.

Это функционирование аналогично коммерческому электрическому генератору. Генератор подает электроэнергию при постоянном напряжении. В зависимости от нагрузки в цепи генератор подает больший или меньший ток, в зависимости от потребности. Например, рассмотрим здание, которое обслуживается дизельным электрогенератором.

Скажем, все жильцы дома включают телевизоры, так как только что транслировалось спортивное мероприятие. Нагрузка в цепи резко возрастает. Генератор реагирует на это, подавая большее количество тока.

Аналогичным образом, когда нагрузка меньше (скажем, все разошлись по своим офисам, а здание практически пусто), генератор отвечает меньшей мощностью. Однако напряжение питания остается прежним.

Характеристики сварочного аппарата постоянного напряжения

На приведенном ниже рисунке показаны выходные характеристики источника сварочного тока постоянного напряжения. Источник питания рассчитан на подачу питания на в основном постоянного напряжения. Как видно на рисунке, при увеличении тока падение напряжения очень меньше. Источник питания регулирует себя, чтобы поддерживать одинаковое напряжение на своих выходных клеммах.

Различные компоненты сварочного контура создают сопротивление протекающему току. Сварочные кабели, сварочная головка, выступ электрода из головки, дуговой промежуток и т. д. — все это в сумме увеличивает сопротивление, которое сварочная цепь оказывает источнику питания. Если происходит какое-либо изменение этого сопротивления, источник питания должен отреагировать соответствующим образом отрегулировав подачу тока. После начала сварки не происходит никакого изменения сопротивления из-за неподвижных элементов в цепи, таких как кабели, сварочная головка и т. д. Единственное существенное изменение происходит поперек дуги.

Следует иметь в виду, что небольшое изменение длины дуги приводит к значительному изменению сопротивления дуги. Из-за этого происходит незначительное изменение напряжения. На рисунке ниже показана характеристическая кривая машины постоянного напряжения.

Рассмотрим кривую в области дуги. Обратите внимание, что небольшое изменение в 2 вольта приводит к тому, что источник питания регулирует ток почти на 100 ампер. Это вызывает кратковременное увеличение скорости плавления. Однако скорость подачи проволоки постоянна. Скорость плавления на дуге должна соответствовать этой скорости.

Таким образом, длина дуги возвращается к исходному значению, и дуга остается постоянной.

Таким образом, ток в цепи постоянно изменяется, чтобы соответствовать небольшим изменениям длины дуги. Это саморегулирующийся механизм, обеспечивающий поддержание постоянной скорости плавления. И всякий раз, когда происходит изменение длины дуги, механизм пытается вернуться к исходной длине дуги, мгновенно изменяя ток. Механизм поддерживает подачу постоянного напряжения (хотя при больших токах неизбежен небольшой провал).

В таких процессах, как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, проволока подается к сварочной горелке по кабелю. Из-за движения кабеля возникает сопротивление скорости подачи проволоки. Источник питания реагирует на это, подавая соответствующий ток для поддержания скорости расплавления.

Различные размеры электродов требуют разного наклона характеристической кривой. Большинство машин имеют несколько отводов в качестве средства регулировки наклона характеристической кривой, аналогично точному управлению током в машинах постоянного тока.

Наклон кривой показывает изменение силы тока при определенном изменении напряжения. Более пологий наклон указывает на большое изменение тока при небольшом изменении напряжения. Более крутой наклон означает небольшое изменение тока при относительно большом изменении напряжения. Кривая со средним наклоном попадает в число двух вышеперечисленных. На рисунке ниже показаны три кривые с разными наклонами.

Когда сварка выполняется методом GMAW с использованием электродов из цветных металлов, подходит кривая с наклоном от 1-1/2 до 2 вольт на 100 ампер. Этот наклон также работает для процессов SAW и FCAW с электродами большего диаметра. Это соответствует более плоской кривой на приведенном выше рисунке.

Когда двуокись углерода используется в качестве защитного газа в GMAW и в процессе FCAW малого диаметра, наклон от 2 до 3 вольт на 100 ампер оказывается более подходящим. Это соответствует кривой среднего наклона на приведенном выше рисунке.

Когда в процессе gmaw применяется режим переноса дуги короткого замыкания, рекомендуется наклон от 3 до 4 вольт на 100 ампер. Это соответствует более крутому наклону кривой на приведенном выше рисунке.

Динамические характеристики источника питания с постоянным напряжением должны быть тщательно разработаны с учетом резких изменений напряжения. Например, если происходит резкое изменение напряжения из-за короткого замыкания, ток быстро увеличивается до высокого значения. Это хорошая функция для запуска дуги, но если ее не контролировать, образуются брызги.

Это управление осуществляется путем добавления индуктивности или реактивного сопротивления в цепь. Это изменяет время отклика машины на внезапные изменения напряжения и обеспечивает стабильную дугу. В большинстве машин для разных наклонов встроена разная величина индуктивности.

Для процесса GMAW используется источник постоянного напряжения. Используемая нами полярность DCRP. Полярность DCEN не предпочтительна, так как она создает нестабильную дугу. Свойства сварного шва не являются хорошими. Однако полярность DCEN легко использовать для дуговой сварки под флюсом и дуговой сварки с флюсовой проволокой.

Переменный ток обычно не используется с источником постоянного напряжения. Также не используется источник постоянного напряжения для дуговой сварки защищенным металлом.

Итак, речь шла о сварке постоянным напряжением. Пожалуйста, поделитесь своими наблюдениями в разделе комментариев ниже.

Как решить 8 распространенных проблем со сваркой с помощью этих простых шагов

Сварка определяется как процесс, при котором два или более куска металла или термопласта скрепляются вместе с использованием тепла и давления.

Используемый процесс сварки зависит от множества факторов, но форма и толщина материала обычно являются решающим фактором, для которого наиболее эффективен метод. Некоторыми из наиболее распространенных типов сварки сегодня являются сварка в среде инертного газа (MIG) или дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW), дуговая сварка или дуговая сварка в защитном металле (SMAW), сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). ) и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).

С годами эти методы сварки были упрощены благодаря использованию превосходного сварочного оборудования. С таким оборудованием многие операторы могут забыть об основных этапах выполнения сварки. Однако, когда эти же операторы сталкиваются с проблемами, они не могут диагностировать и устранять проблемы. Вот некоторые распространенные проблемы со сваркой и способы их устранения.

1. Брызги

При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) распространенным нежелательным побочным эффектом является то, что сварщики называют разбрызгиванием. Это капли расплавленного материала, образующиеся вблизи сварочной дуги. Брызги возникают при слишком высоком сварочном токе, неправильной полярности или при недостаточной газовой защите. Во избежание разбрызгивания рекомендуется уменьшить сварочный ток и длину дуги. Кроме того, сварщик может проверить правильность использования полярности расходных материалов. Наконец, рекомендуется проверить тип и расход защитного газа, а также очистить газовое сопло и увеличить угол наклона горелки к пластине.

2. Пористость

Пористость вызвана поглощением азота, кислорода и водорода расплавленной сварочной ванной, которые затем высвобождаются при затвердевании и остаются в металле сварного шва. Причинами пористости являются наличие влаги, ржавчины, жира или краски на краях листа, недостаточная газовая защита или сварка с небольшими зазорами, между которыми находится воздух. Чтобы избежать образования пор в сварном шве, сварщик должен повторно прокалить или использовать свежие сварочные материалы, а также проверить сварочную горелку на наличие утечек. Сухие и чистые края тарелок тоже помогают. Также было бы неплохо проверить тип и расход защитного газа, очистить газовое сопло сварочного аппарата и убедиться, что угол наклона горелки к листу не слишком велик или мал.

3. Подрез

Подрезы возникают, когда напряжение дуги слишком высокое или когда дуга слишком длинная. Это также может произойти из-за неправильного использования электрода или неправильного угла, или если электрод слишком велик для толщины пластины. Кроме того, подрезы имеют тенденцию возникать, если скорость перемещения слишком высока. Помимо наблюдения за скоростью, важно проверить правильность обращения с используемым электродом. Сварщикам не рекомендуется использовать электрод большего размера, чем необходимо, потому что, если количество расплавленного металла станет слишком большим, будет подрез. Далее, важно также следить за тем, сколько плетения используется. Наконец, не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва.

4. Деформация

Деформация происходит при усадке свариваемых металлов при их охлаждении и закалке. Это происходит, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, имеется слишком много тонких валиков, плохая подгонка пластин (недостаточный зажим) перед сваркой. Некоторыми хорошими решениями для предотвращения деформации являются сварка с обеих сторон соединения, сварка от центра наружу (в противоположных направлениях), использование электрода большего размера и надежный зажим. Изменение последовательности сварных швов или расположения стыка, а также уменьшение количества проходов также может помочь уменьшить
риск.

5. Трещины

В любой конструкции любая трещина (независимо от размера) считается дефектом. Это может быть опасно, потому что маленькие трещины со временем могут стать больше. Это не так просто, как заполнение зазора материалом, потому что трещины необходимо зашлифовать, а затем выполнить новый сварной шов, чтобы исправить ошибку. Поскольку это утомительно, профилактика предпочтительнее лечения. Чтобы избежать трещин, необходимо потратить время на шлифовку, очистку, опиливание или снятие заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Было бы неплохо повторно нагреть обе стороны соединения, поскольку важна правильная температура, и сжать пластины вместе. И прежде чем приступить к сварке, проверьте, правильно ли набрано количество тепла, проверив настройки вашего аппарата.

6. Неполное проплавление и слияние

Неполное сплавление корня – это когда сварной шов не расплавляется на одной стороне шва в корне. Неполное проникновение корня происходит, когда обе стороны корня сустава не сращены. Эти проблемы, как правило, чаще возникают в процессах с плавящимся электродом (MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW), где металл шва «автоматически» наносится по мере того, как дуга потребляет электродную проволоку или стержень. Решения включают использование более широкого корневого зазора, электродов, диаметр которых приблизительно равен ширине корневого зазора. При сварке было бы хорошо использовать меньшую скорость перемещения и переплетение между кромками пластины.

7. Шлаковые включения

Шлаковые включения представляют собой мелкие частицы флюса, которые попадают в металл шва и препятствуют полному проплавлению шва. Чтобы предотвратить это, необходимо иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Правильный ток, напряжение и хорошие характеристики дуги необходимы для обеспечения качественных сварных швов с полным проплавлением при проплавлении.

8. Неправильная доставка телеграфа

Когда сварщики начинают слышать дребезжащий звук в кабеле горелки, это может указывать на проблему с системой подачи проволоки. В данном случае это всегда связано с обеспечением правильной настройки оборудования и технического обслуживания. Иногда сварщики совершают ошибку, используя наконечники слишком большого размера для данного применения, что может привести к некоторым другим проблемам сварки, перечисленным выше. Некоторые советы включают в себя проверку исправности контактного наконечника пистолета и двойную проверку размера используемой проволоки. Рекомендуется проверить кончик провода, чтобы увидеть, не изношен ли он и не нуждается ли он в замене. Что касается приводных роликов, их стоит проверить, так как они изнашиваются. Всегда следите за тем, чтобы приводные ролики и направляющая труба находились в непосредственной близости.

Важность лучшего оборудования

В конце концов, наличие надлежащих знаний о том, как избежать сварочных ловушек, и наличие самого лучшего и новейшего сварочного оборудования с самыми современными технологиями действительно имеет значение, когда речь идет о снижении вероятности возникновения дефектов. Таким образом, наличие надежных поставщиков, известных своим превосходным качеством продукции, таких как Welding Industries Australia (WIA), имеет важное значение для предприятий, которые зависят от сварки как части своей основной бизнес-структуры.

Дата: 31 августа 2017 г.

Ручная дуговая сварка MMA

Ручная дуговая сварка металлическим электродом

В процессах дуговой сварки используется источник электроэнергии для создания и поддержания электрической дуги между электродом и основным материалом для расплавления металлов при место сварки. Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также плавящиеся или неплавящиеся электроды. Зона сварки защищена каким-либо инертным или полуинертным газом, известным как защитный газ.

Процесс ручной металлической дуги происходит, когда два провода, которые являются частью электрической цепи, соединяются вместе, а затем медленно разъединяются, на их концах возникает электрическая искра. Эта искра, или дуга, как ее называют, имеет температуру до 3600°C. Поскольку дуга ограничена очень небольшой площадью, она может расплавить металл почти мгновенно. Если один из этих проводов соединить с изделием, а другой — с катанкой или электродом, как его обычно называют, тепло дуги расплавит как металл изделия, так и острие электрода. Расплавленный металл от электрода смешивается с металлом от работы и образует сварной шов. Важно понимать, что крошечные шарики расплавленного металла с электрода проталкиваются через дугу (они не падают под действием силы тяжести). Если бы это было не так, было бы невозможно использовать этот процесс для потолочной сварки.
Для создания сварочной дуги требуется напряжение от 60 до 100 Вольт для создания дуги, но после того, как она установлена, для ее поддержания требуется 20–40 Вольт. При создании дуги происходят следующие этапы:

• При включенной сварочной установке и до начала сварки ток через провода не проходит и амперметр показывает ноль. Однако к цепи было приложено напряжение, и вольтметр покажет напряжение разомкнутой цепи или холостого хода (т. е. от 60 до 100 В).
• Когда электрод соприкасается с изделием, большой ток, называемый током короткого замыкания, проходит через выводы, и амперметр сильно отклоняется. Однако при этом напряжение падает почти до нуля. Кончик электрода нагревается из-за сопротивления, возникающего между ним и изделием.
• Если электрод немного вытянуть, между электродом и изделием образуется дуга. Воздух между ними проводит сварочный ток. По мере образования дуги напряжение возрастает до 20–40 В, а ток падает до установленного значения (т. е. сварочного тока). После этого дуга находится в нормальном состоянии сварки. Тепло, выделяемое дугой, расплавляет как заготовку, так и электрод, и металл осаждается в сварочной ванне. Во время наплавки металла сварного шва могут возникать колебания как напряжения, так и тока дуги, и сварочная установка должна быть способна справляться с этими изменениями.

Ключевые моменты обучения

• Определение оборудования, используемого для ручной дуговой сварки металлическим электродом

К основному оборудованию, используемому при ручной дуговой сварке металлом, относятся:

• Источник сварочного тока
• Кабели
• Держатель электрода
• Зажим заземления.

Ручной источник питания металлической дуги и сварочные провода

2.1    Источники питания для сварки ММА

Существует два типа источников сварочного тока, используемых для подачи тока при дуговой сварке металлическим электродом.

• Тип переменного тока.
• Тип постоянного тока (DC).

Источник питания переменного тока
Этот источник питания получает питание непосредственно от основного источника электроэнергии. Он использует трансформатор для подачи правильного напряжения в соответствии с условиями сварки. Специальное устройство в трансформаторе позволяет регулировать ток во вторичной обмотке. Первичная катушка подключена к источнику электропитания, а вторичная катушка подключена к зажиму заземления и электрододержателю.
Источник питания постоянного тока
Используются два типа сварочных установок постоянного тока:

• Генератор постоянного тока
• Трансформатор-выпрямитель.

Генератор постоянного тока использует двигатель (электрический, бензиновый или дизельный) для выработки электроэнергии. Генератор обеспечивает постоянный ток для дуги.
Трансформатор-выпрямитель — это в основном трансформатор с электрическим устройством для преобразования переменного тока в постоянный выходной ток. Это устройство известно как выпрямитель. Преимущество трансформатора-выпрямителя состоит в том, что он может питать переменный или постоянный ток.

2.2    Типы источников питания для дуговой сварки

Для подачи электроэнергии, необходимой для процессов дуговой сварки, можно использовать несколько различных источников питания. Наиболее распространенной классификацией являются источники питания постоянного тока и источники питания постоянного напряжения. При дуговой сварке напряжение напрямую связано с длиной дуги, а сила тока связана с количеством подведенного тепла. Источники питания постоянного тока чаще всего используются для процессов ручной сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа и дуговая сварка металлическим электродом, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток даже при изменении напряжения. Это важно, потому что при ручной сварке может быть трудно удерживать электрод абсолютно неподвижно, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение имеют тенденцию к колебаниям. Источники постоянного напряжения поддерживают постоянное напряжение и изменяют ток, поэтому чаще всего используются для автоматизированных сварочных процессов, таких как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, дуговая сварка с флюсовой проволокой и дуговая сварка под флюсом. В этих процессах длина дуги поддерживается постоянной, поскольку любое колебание расстояния между проволокой и основным материалом быстро компенсируется большим изменением тока. Например, если провод и основной материал находятся слишком близко, ток будет быстро увеличиваться, что, в свою очередь, приведет к увеличению тепла и плавлению кончика провода, возвращая его к исходному разделительному расстоянию.

2.3    Настройки полярности сварочных электродов

Тип тока, используемый при дуговой сварке, также играет важную роль в сварке. В процессах с плавящимся электродом, таких как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, обычно используется постоянный ток, но электрод может заряжаться как положительно, так и отрицательно. При сварке положительно заряженный анод будет иметь большую концентрацию тепла, и в результате изменение полярности электрода влияет на свойства сварного шва. Если электрод заряжен положительно, он будет плавиться быстрее, увеличивая глубину провара и скорость сварки. В качестве альтернативы, отрицательно заряженный электрод приводит к более мелким сварным швам. В процессах с неплавящимся электродом, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом, может использоваться как постоянный, так и переменный ток. Однако при постоянном токе, поскольку электрод только создает дугу и не обеспечивает присадочный материал, положительно заряженный электрод вызывает неглубокие швы, а отрицательно заряженный электрод делает более глубокие швы. Переменный ток быстро перемещается между ними, что приводит к сварке со средним проваром. Один из недостатков переменного тока, тот факт, что дуга должна повторно зажигаться после каждого пересечения нуля, был устранен с изобретением специальных блоков питания, которые создают прямоугольную форму волны вместо обычной синусоидальной волны, что делает возможным быстрое пересечение нуля и сводит к минимуму последствия проблемы.

2.4    Преимущества и недостатки сварки MMA

Преимущества сварки MMA

• Ручная дуговая сварка металлическим электродом с защитой от флюса является самым простым из всех процессов дуговой сварки.
• Оборудование может быть портативным, и его стоимость довольно низкая.
• Этот процесс находит бесчисленное множество применений благодаря наличию большого разнообразия электродов.
• Можно сваривать широкий спектр металлов и их сплавов.
• Сварку можно выполнять в любом положении с высочайшим качеством сварки.
• Этот процесс можно очень хорошо использовать для твердосплавного покрытия и наплавки металла для восстановления деталей или улучшения других характеристик, таких как износостойкость и т. д.
• Соединения (например, между патрубками и кожухом в сосуде под давлением), которые из-за их положения трудно сварить с помощью автоматических сварочных аппаратов, легко выполнить дуговой сваркой металлическим электродом в среде флюса.

Недостатки сварки MMA

• Из-за ограниченной длины каждого электрода и хрупкого флюсового покрытия процесс трудно автоматизировать.
• При сварке длинных соединений (например, в сосудах под давлением) по мере того, как заканчивается один электрод, сварку следует переходить к следующему электроду. Без надлежащего ухода может возникнуть дефект (например, включения шлака или недостаточное проплавление) в месте повторного начала сварки новым электродом.
• В процессе используются стержневые электроды, поэтому он выполняется медленнее по сравнению со сваркой MIG.

2.5    Преимущества и недостатки сварочных установок переменного и постоянного тока

Преимущество сварочных установок переменного тока

• Купить их дешевле, чем комплекты постоянного тока. Первоначальная стоимость составляет ок. V от необходимого для комплекта постоянного тока эквивалентного номинала.
• Небольшие или нулевые затраты на техническое обслуживание, потому что в трансформаторе переменного тока нет движущихся частей.
• Нет «дуги дуги», как в DC
.

Недостатки сварочных установок переменного тока

• Электроды из цветных металлов не так хорошо осаждаются.
• Опасность поражения электрическим током более выражена при использовании переменного тока, чем при постоянном токе

Преимущества сварки постоянным током

• Их можно использовать для наплавки как черных, так и цветных электродов.
• Более гладкая сварка дает преимущество при сварке тонколистового металла.
• Безопаснее использовать во влажных условиях, где повышен риск поражения электрическим током, например, при работе с котлом и т. д.
• Бензиновые или дизельные агрегаты можно использовать в отдаленных районах, где нет электросети. Работа на сайте и т. д.

Недостатки сварки на постоянном токе

• Приобретение дороже, чем комплекты для сварки на переменном токе.
• Периодическое техническое обслуживание установки необходимо из-за движущихся частей.
• Неприятности от «Удара дуги».

Продувка дугой

«Продувка дугой» встречается со сварочным оборудованием постоянного тока. Дуга отводится от точки сварки, особенно при сварке в углах. Проводники, несущие ток, а именно сварочный провод из комплекта и обратный провод от заготовки, несут ток в противоположном направлении, так что создается отталкивающая магнитная сила, которая воздействует на сварочную дугу постоянного тока.
Эти условия чаще всего возникают при использовании токов выше 200 или ниже 40 ампер. Лучший способ подключения:

• Приварить вдали от заземления.
• Изменить положение заземляющего провода на работе.
• Оберните сварочный кабель на несколько оборотов вокруг изделия, по возможности, на балки и т. д.
• Измените положение изделия на столе, если работаете на скамье.

2.6    Кабели для сварки MMA

Кабели предназначены для передачи тока, необходимого для дуги. Один кабель заканчивается зажимом заземления. Другой идет к электрододержателю. Важно, чтобы кабели были не слишком маленького диаметра. Маленькие кабели могут иметь слишком высокое сопротивление и могут перегреваться во время сварки. Большинство кабелей содержат много жил тонкой медной проволоки. Это позволяет им проводить электрический ток и делает их очень гибкими.

Держатель электрода

Держатель электрода представляет собой электрически изолированное зажимное устройство, удерживающее электрод. Он подключен к одному из кабелей, идущих от сварочного цеха. Ток проходит от кабеля через электрододержатель к электроду.

Зажим заземления

Подсоединяется к другому кабелю, идущему от электростанции. Он крепится к работе с помощью винтового зажима или прочного пружинного зажима.

2.7    Установка установки для сварки ММА

Работа подключается к источнику электроснабжения (сварочный агрегат). Электрододержатель, который держит оператор, подключается к тому же источнику. Электрическая дуга замыкает цепь.
Установка для ручной дуговой сварки металлическим электродом
Дуга не загорится, пока электрод не коснется изделия. Это завершает схему. Когда электрод немного приподнимают и снова появляется зазор, электричество проходит через зазор, используя в качестве проводника выстроившиеся в линию атомы (ионизированного) воздуха. Дуга останавливается или прерывается при перемещении электрода дальше. Развивается сильный жар; температура при ручной дуговой сварке металлическим электродом достигает 6000°C. Тепло на верхнем конце дуги плавит расходуемый электрод, а тепло на нижнем конце дуги плавит основной металл (свариваемый металл).

Основные моменты обучения

• Определение конкретных опасностей, связанных со сваркой ММА
• Определите, как эти опасности устраняются или сводятся к минимуму
• Определить, как сводится к минимуму опасность для других
• Определить меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при сварке ММА

3.1    Защита оператора

При сварке оператор должен соблюдать все общие безопасные рабочие процедуры, необходимые для термических процессов, некоторые из которых относятся к сварке ММА:

• Убедитесь, что нет открытых участков кожи, так как ультрафиолетовые лучи сварочной дуги могут обжечь кожу.
• Носите только воспламеняющиеся комбинезоны, так как дуговая сварка производит большое количество горячих искр, которые подожгут легковоспламеняющуюся одежду. Для защиты от искр при сварке над головой необходимо надеть подходящую крышку на голову.
• Дуговая сварка производит тепло, блики, искры, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи и вредные пары. Сварочные рукавицы должны быть надеты постоянно.
• Маски для лица предназначены для отражения паров, поэтому их следует держать близко к лицу.
• Убедитесь, что в лицевой маске для ручной дуговой сварки металлическим электродом установлены фильтры EW соответствующего оттенка 11
• Защитные очки для газовой сварки не обеспечивают защиту лица от интенсивности света или излучения и не должны использоваться.
• Всегда надевайте защитные очки при измельчении шлака.
• Обеспечьте достаточную вентиляцию источника при сварке внутри зданий. Это требование закона, и оно предназначено для защиты оператора и других лиц. При сварке некоторых материалов (например, оцинкованной стали) образуются высокотоксичные пары
• Проверьте свое окружение, когда вы свариваете за темной маской, вы не будете знать, что происходит вокруг вас. Очистите окружающее пространство от легковоспламеняющихся материалов и убедитесь в наличии огнетушителя.
• Проверьте все сварочные кабели на наличие ослабленных соединений, которые могут вызвать изгиб и создать опасность. Убедитесь, что вокруг вас сухо, и по возможности встаньте на деревянную «утиную доску».
• При сварке в замкнутом пространстве обратитесь к отдельному обучению, необходимому для входа и работы в замкнутом пространстве, так как это требует специальных знаний, обучения и оборудования.
• Не заливайте краску/масла/смазку/растворители, так как зажигание дуги будет затруднено и будут выделяться токсичные пары

3.2    Защита окружающих

• Перед сваркой убедитесь, что окружающие защищены от лучей дуги, установив экраны. Ультрафиолетовые лучи вызывают состояние, известное как «дуговой глаз», которое на самом деле является конъюнктивитом. При поражении глаза следует тщательно промыть глазной ванночкой. Если состояние сохраняется, следует обратиться за медицинской помощью.
• Человек, которого убило током, может все еще находиться в контакте с источником питания, и поэтому его следует удалить с помощью непроводящего материала для защиты спасателя.
• Зрители, наблюдающие за процессом сварки, должны быть проинформированы о необходимости носить защитную одежду и СИЗ.

3.3    Общие меры предосторожности

• Убедитесь, что подходящий огнетушитель и противопожарное одеяло находятся в легкодоступном месте и легкодоступны в случае небольшого пожара. Противопожарные одеяла можно использовать для защиты небольших прилегающих территорий от искр при выполнении врезки или локальных сварных швов.
• Убедитесь, что рабочая зона приведена в порядок, а все горючие/воспламеняющиеся материалы удалены с рабочей зоны, чтобы они не воспламенились от чрезмерного тепла или случайных искр.
• Обеспечьте свободный доступ к рабочей зоне в случае аварии или травмы. Выходы должны быть свободны от препятствий.
• Убедитесь, что соблюдаются надлежащие меры предосторожности при работе с горячими материалами и что они не оставляются без присмотра, чтобы ничего не подозревающие прохожие могли дотронуться до них.

3.4    Меры предосторожности при сварке ММА

• Полностью контролируйте горелку/пистолет и держите их неподвижно. Сосредоточьтесь на наблюдении за процессом сварки.
• Поддерживайте узел гибкого шланга, чтобы уменьшить сопротивление резака/пистолета.
• Держите горелку/пистолет так, чтобы в точке равновесия был достаточный захват, чтобы обеспечить контроль. В противном случае это вызовет мышечную усталость. Расположитесь так, чтобы избежать чрезмерного балансирования.
• Предупредите окружающих о том, что собираетесь зажечь дугу.
• Убедитесь, что все необходимые переносные экраны установлены.
• Обеспечьте защиту от излучения, отраженного от светлых поверхностей. Экранируйте или временно накройте полированные поверхности поблизости.
• Держите сварочный экран перед глазами, пока дуга не прервется.
• Выполните процедуру закрытия в конце рабочего периода или при длительном перерыве.

Перед выполнением любых сварочных процедур обратитесь к своему инструктору за конкретными требованиями безопасности на объекте.

Меры предосторожности

Ключевые моменты обучения

• Определение основных параметров, влияющих на качество сварного шва
• Определите, как можно настроить эти параметры для достижения желаемых результатов.

4.1    Слишком низкий ток

Если значение тока слишком низкое, сварной шов имеет плохой провар из-за отсутствия нагрева для полного сплавления. Присадочный металл имеет тенденцию скапливаться на поверхности пластины, не сплавляясь с ней, и дуга издает неустойчивый звук распыления.

Слишком низкий ток

4.

2    Слишком высокий ток

Когда используемое значение тока слишком велико, электрод нагревается докрасна, и происходит большое количество брызг. Это может привести к образованию пузырей в пластине, чрезмерному проплавлению, приводящему к образованию валиков металла шва на нижней стороне пластины, подрезке по краю сварного шва, чрезмерному окислению и трудноудаляемому шлаку. Дуга издает сильный треск.
Слишком большой ток

4.3    Правильный ток

При правильном токе дуга издает ровный потрескивающий звук. Сформированный шов имеет хорошее проплавление и легко контролируется.
Правильный ток

4.4    Длина дуги

Длина дуги – это расстояние между кончиком электрода и поверхностью сварочной ванны. Он должен быть примерно равен диаметру жилы используемого электрода. Когда это расстояние правильное, металл электрода осаждается устойчивым потоком металлических частиц в сварочную ванну. Если длина дуги уменьшается, становится трудно поддерживать дугу из-за увеличения сварочного тока, что может привести к привариванию электрода к сварочной ванне. Кроме того, если длина дуги увеличивается, сварочный ток уменьшается, что приводит к получению некачественного сварного шва, а защитный газовый экран, создаваемый электродом, окружающим сварочную ванну, не может эффективно предотвратить образование оксидов и т. д. в сварном шве.
Длина дуги

4,5    Скорость перемещения

Слишком быстро

Высокая скорость перемещения приводит к тонкому отложению присадочного металла и может привести к недостаточному сплавлению присадочного металла с основным металлом. Поверхность сварного шва имеет удлиненную рябь и пористую воронку.

Скорость перемещения – слишком высокая

Слишком медленная

Слишком низкая скорость перемещения приводит к широкому толстому отложению присадочного материала, что может позволить шлаку затопить сварочную ванну, что затруднит нанесение присадочного металла. Поверхность сварного шва выглядит как грубая рябь и имеет плоский кратер.

Скорость движения – слишком низкая

Основные моменты обучения

• Определение функции сварочных электродов и их покрытий
• Определите, как электроды классифицируются в соответствии со стандартами AWS

5.1    Сварочные электроды

Когда кусок металла нагревается в атмосфере, он соединяется с кислородом и азотом с образованием оксидов и нитридов, которые соединяются с металлом. Если бы они образовались в сварном шве, это привело бы к некачественному, слабому и хрупкому сварному шву. Поэтому необходимо защитить зону сварки от воздуха. Это можно сделать либо путем окружения зоны сварки инертным газом, либо с помощью подходящих флюсов. Обычно при ручной дуговой сварке металлическим электродом используются покрытые электроды. Эти электроды состоят из металлического сердечника, окруженного слоем подходящего флюсового покрытия.

5.2    Функции покрытия электрода

Покрытие электрода выполняет шесть основных функций:

• Действует как флюс и удаляет загрязнения со свариваемых поверхностей.
• Для образования защитного слоя (шлака) над сварным швом, который предотвращает контакт с воздухом, когда он начинает остывать. Это останавливает образование хрупкости сварного шва и обеспечивает более гладкую поверхность, предотвращая появление ряби, возникающей в процессе сварки.
• Образует нейтральную газовую атмосферу, которая помогает защитить расплавленную сварочную ванну от кислорода и азота в окружающем воздухе.
• Помогает стабилизировать дугу, позволяя использовать переменный ток (AC).
• Он может добавлять определенные компоненты в сварной шов, заменяя те, что были потеряны в процессе сварки.
• Позволяет ускорить процесс сварки за счет увеличения скорости плавления металла и электрода.

5.

3    Система классификации сварочных электродов

Метод классификации электродов в соответствии с Американским обществом сварщиков (AWS) основан на использовании четырехзначного числа, которому предшествует буква «E» для обозначения «электрод». Первые две цифры обозначают минимальную прочность металла сварного шва на растяжение (в 1000 фунтов на квадратный дюйм) в состоянии после сварки. Третья цифра указывает положение, в котором электрод способен выполнять удовлетворительные сварные швы. Четвертая цифра указывает на используемый ток и тип флюсового покрытия.
Например, классификация электродов E6012 происходит следующим образом:
E          =         Электрод для дуговой сварки металлом.
60         =         Металл сварного шва UTS 60 000 psi мин.
1           =         Можно использовать во всех положениях.
2           =         Покрытие рутилового типа: переменный или постоянный ток отрицательный.
Детали классификации показаны ниже:

Первые и вторые цифры

E 60xx Депозит после сварки. UTS 60 000 фунтов на кв. дюйм мин. для Е 6010, Е 6011,
Е 6012, Е 6013, Е 6020, Е 6027 УТС.
E 70xx Наплавка после сварки, UTS 70 000 фунтов на кв. дюйм мин. для E 7014, E7015, E7016, E7018, E 7024 и E 7028.

Третья и четвертая цифры

Третья и четвертая цифры указывают на удобство использования и типы флюсового покрытия, например
Exx10 = Покрытие с высоким содержанием целлюлозы, связанное силикатом натрия, глубоко проникающее, сильнодействующее, распылительной дуги, тонкий, рыхлый шлак, всепозиционное. (Постоянный ток постоянного тока), только положительный электрод.
Exx11 = очень похож на Exx10, но связан с силикатом калия, чтобы можно было использовать его на положительном переменном или постоянном токе.
Exx12 = Покрытие с высоким содержанием рутила, связанное силикатом натрия. Тихая дуга, среднее проплавление, всепозиционная, отрицательная (переменный или постоянный ток).

5.4    Уход за электродами

Электроды для сварки низкоуглеродистой стали должны быть сухими во избежание образования пор. Их следует хранить в упаковке, в которой они пришли, чтобы обеспечить правильную идентификацию и избежать повреждения покрытия.
Их не следует перегибать во избежание разрыва покрытия и последующего загрязнения сварного шва.

Основные моменты обучения

• Идентификация дефектов сварки
• Определите, что вызывает дефекты сварки
• Определите, как можно избежать дефектов сварки

6.1    Дефекты сварки и их причины

Непровар

Непровар – это непровар присадочного металла в соединение. Это вызвано:

• Неправильное проникновение кромки.
• 
  Неправильная технология сварки.
• Неадекватное удаление шлака.

Непровар

Непровар

Непровар – это непровар припоя. Причина:

• Недостаток тепла.
• Слишком быстрое путешествие.
• 
  Неправильная технология сварки.

Непровар

Пористость

Пористость – это группа мелких отверстий по всему металлу шва. Это вызвано захватом газа в процессе сварки из-за химических веществ в металле, сырости или слишком быстрого охлаждения сварного шва.
Пористость

Шлаковые включения

Шлаковые включения представляют собой улавливание шлака или других примесей в сварном шве. Это вызвано тем, что шлак от предыдущих проходов не был удален, или недостаточная очистка и подготовка основного металла перед началом сварки.

Шлаковое включение

Подрез

Подрезы – это канавки или щели по краям сварного шва, вызванные:

• Слишком быстрым перемещением.
• Слишком большое накопление тепла.
• Неправильный метод сварки.

Поднутрение

Накладки

Накладки состоят из металла, который натекает на основной металл, не сплавляясь с ним. Дефект вызван:

• Недостаточно тепла.
• Загрязнение поверхности основного металла.
• Неправильный метод сварки.

Наложение

Растрескивание

Растрескивание – это образование трещин либо в металле сварного шва, либо в основном металле. Это вызвано:

• 
  Плохая технология сварки.
• В сварном шве используются неподходящие основные металлы.

хрустящий

Газовые пробоины

Газовые пробоины — это большие отверстия в сварном шве, вызванные:

• Удержанием газа из-за влаги.
• Загрязнение наполнителя или основного металла.

Прогары

Прожог

Прожог – разрушение сварочной ванны по причине:

• 
  Плохая подготовка края.
• Слишком большая концентрация тепла.

Прожог насквозь

Чрезмерное проплавление

Чрезмерное проплавление – это когда металл шва выступает через корень шва. Это вызвано:

• Слишком большая концентрация тепла.
• Слишком медленное путешествие.

Чрезмерное проникновение

6.2    Контроль деформации

Расширение и сужение в процессах сварки и резки

При нагревании кусок металла расширяется, а при охлаждении сжимается. В процессах сварки и резки нагрев происходит в ограниченной области металла, и расширение может происходить только в этой части металла. Последующее сжатие, происходящее при охлаждении, может привести к возникновению сил, вызывающих деформацию или, что еще хуже, растрескивание металла. Когда на стык двух пластин наносится сварной шов, расплавленный металл, проходящий через дугу, имеет очень высокую температуру. Дуга плавит края соединения, а наполнитель и основной металл сплавляются вместе. При движении дуги по стыку наплавленный валик начинает остывать, и в зоне сварки возникают значительные сжимающие усилия.
Поскольку наплавленный металл находился при более высокой температуре, чем основной металл, он будет сжиматься больше, а также, поскольку его объем больше, имеет место большая объемная усадка металла. В результате происходит искривление сустава. Ниже приведены несколько способов контроля эффекта деформации во время сварки; предварительная настройка; обратная или ступенчатая сварка, отсадка и предварительный нагрев. Они описаны и показаны ниже:
Предустановка
Это влечет за собой смещение соединения перед сваркой, чтобы после усадки соединение было выровнено.
Backstepping или Stepwelding
Это влечет за собой сварку шва короткими шагами, гарантируя, что зоны расширения и сжатия расположены рядом друг с другом.
Джиггинг
Это влечет за собой удерживание свариваемого металла в зажимном приспособлении, сдерживая деформацию механически.
Предварительный подогрев

Это влечет за собой нагрев свариваемого металла перед сваркой и обеспечивает одинаковое сжатие как в сварном шве, так и в основном металле.
Искажение / предварительная настройка / возврат назад / сварка с пропуском

Основные моменты обучения

• Определите, почему на чертежах используются символы сварки.
• Определить стандартные символы сварки и их значение
• Определение того, как символы сварки применяются к инженерным чертежам

7.1    Символы сварки на чертежах

Технические чертежи представляют собой описания изготовленных объектов с точки зрения формы. Поверхность, отделка и материал. Во многих отраслях промышленности принято изображать форму компонента, не указывая, как эта форма достигается. Чертеж представляет собой описание требования, составленного проектировщиком для инструкции производителя. Теоретически производитель лучше знает, как произвести объект с имеющимися у него ресурсами. На практике, конечно. Дизайнер идет на компромисс и производит конструкции, которые можно реализовать с помощью известных ему технологий. Например, круглое отверстие можно просверлить, расточить или пробить. и может быть закончена путем развертывания, но какой бы метод ни использовался, линии на чертеже остаются теми же, и какой бы метод ни использовался, характеристики материала не меняются.
Сварное соединение предлагает ряд соображений, которые не возникают при других формах производства. Во-первых, способов выполнения сварного соединения гораздо больше, чем во многих других технологических операциях. Это означает, что у проектировщика гораздо меньше шансов предвидеть методы производителя. Во-вторых, свойства и целостность соединения будут зависеть от способа выполнения сварного шва. Несмотря на это, конструктор может указать тип соединения, который ему требуется. при условии, что он готов признать, что он может быть не в состоянии полностью определить соединение на более ранних стадиях проектирования.
В некоторых отраслях изготовитель обычно выпускает заводские чертежи, которые содержат детали подготовки к сварке и ссылки на установленные процедуры сварки, которые подробно не показаны на чертежах конструктора. Здесь описывается ряд символов Британского стандарта, которые можно использовать на чертеже для обозначения деталей сварного шва.

7.

2    Стандарты сварки Обозначение чертежа

Базовый Б.С. 499 сварных швов

Базовый Б.С. 499 примененных элементов сварки

7.3    Объяснение стандартных символов сварки

Символы сварки B.S 1.

Символы сварки B.S 2.

Символы сварки B.S, пример 1

Символы сварки B.S, пример 2.

Размер сварного шва может быть указан на символе. Угловой шов 6 мм. На чертеже должно быть указано, указаны ли размеры горла или ноги.

Угловой шов 6 мм

Неравнополочный угловой шов. Это должно быть определено длиной ноги. Здесь требуется схема формы сварного шва.
Неравнополочный угловой сварной шов

Здесь схема не требуется, поскольку размер элементов указывает ориентацию сварного шва.

Размер элементов

7.

4    Прерывистые сварные швы

Информация, отличная от размера сварного шва, может быть указана справа от символа. В скобках указана длина пробела. 50 перед (100) указывает на то, что сварной шов находится в начале. (100) 50 будет обозначать сначала пространство, а затем сварной шов, хотя такое расположение не является хорошей практикой.

Информация сбоку от символа

Прерывистая сварка

 

Источник: http://local.ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/pipefitting/word/M2_U3_Manual%20Metal%20Arc%20Welding.doc текст выше, и вы не согласны делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в законе об авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст. Добросовестное использование — это ограничение и исключение исключительного права, предоставленного авторским правом автору творческого произведения. В законе США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные репортажи, исследования, обучение, библиотечное архивирование и стипендию. Он предусматривает законное нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работу другого автора в соответствии с четырехфакторным тестом баланса. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине ни в коем случае не может заменить консультацию врача или квалифицированного лица на законных основаниях профессия.

Тексты являются собственностью их соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами со студентами, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Глоссарий терминов по сварке | Freehold Welding Inc.

A C D F G H I K L M O P R S TV W

A

---

Воздушно-дуговая резка углеродом (CAC-A) – Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл выталкивается из разреза потоком нагнетаемого воздуха. Чтобы удалить большое количество металла, ищите сварочный аппарат, который может использовать уголь диаметром не менее 3/8. Расходные материалы: угольные электроды, подача сжатого воздуха.

Переменный ток (AC)  – Электрический ток, который меняет свое направление на противоположное через равные промежутки времени, например, 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока  – Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике в секунду. Ток — другое название силы тока.

Дуга  – физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагрев из-за сопротивления протеканию тока и лучей дуги.

Arc Force  – Также называется Dig and Arc Control. Дает переменный дополнительный ток источнику питания в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «прилипания» стержневых электродов при использовании короткой длины дуги.

Auto-Link ®  – Внутренняя схема источника питания инвертора, которая автоматически связывает источник питания с приложенным первичным напряжением без необходимости вручную связывать клеммы первичного напряжения.

Автоматическая сварка  – Использует оборудование, которое сваривает без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического сенсорного устройства.

C

---

Сварочный аппарат постоянного тока (CC)  – Эти сварочные аппараты имеют ограничение максимального тока короткого замыкания. Они имеют отрицательную вольт-амперную характеристику и часто называются «падуперами». Напряжение будет меняться в зависимости от длины дуги, лишь незначительно изменяя силу тока, отсюда и название «постоянный ток» или «переменное напряжение».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью  — Устройство подачи работает от напряжения 24 или 115 В переменного тока, подаваемого от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV), постоянным потенциалом (CP)  – «Потенциал» и «напряжение» в основном имеют одно и то же значение. Этот тип выходного сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно плоской кривой вольт-ампер, в отличие от падающей кривой вольт-ампер типичного сварочного аппарата Stick (SMAW).

Current  – другое название силы тока. Количество электричества, протекающего через точку в проводнике каждую секунду.

D

---

Дефект  – Одна или несколько несплошностей, вызывающих отказ при проверке сварного шва.

Постоянный ток (постоянный ток)  – течет в одном направлении и не меняет направление своего течения, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN)  – Определенное направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к отрицательной клемме, а рабочий провод подключен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP)-  – Определенное направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Рабочий цикл  – Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат для дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью. Примером может быть рабочий цикл 60% при 300 ампер. Это означает, что при токе 300 ампер сварочный аппарат можно использовать в течение 6 минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение 4 минут. (Некоторые производители оценивают машины по 5-минутному циклу).

F

---

Fan-On-Demand™ — система охлаждения внутреннего источника питания, которая работает только при необходимости, сохраняя внутренние компоненты в чистоте.

Стационарная автоматизация  – Автоматизированная сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или кольцевых сварных швов.

Гибкая автоматизация  – Автоматизированная система сварки с роботизированным управлением для сложных форм и областей применения, где траектории сварки требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)  – процесс дуговой сварки, при котором металлы плавятся и соединяются путем их нагрева дугой между непрерывной расходуемой электродной проволокой и изделием. Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося в сердечнике электрода. В зависимости от типа порошковой проволоки дополнительная защита может обеспечиваться или не обеспечиваться от подаваемого извне газа или газовой смеси. Расходные материалы: контактные наконечники, порошковая проволока, защитный газ (при необходимости, в зависимости от типа проволоки).

G

---

Соединение заземления — предохранительное соединение рамы сварочного аппарата с землей. Часто используется для заземления сварочного аппарата с приводом от двигателя, когда кабель подключается от заземляющего штифта на сварочном аппарате к металлическому стержню, помещенному в землю. См. «Соединение заготовки», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

Заземляющий провод  – Говоря о соединении сварочного аппарата с изделием, см. предпочтительный термин «Вывод заготовки».

H

---

Герц  – Герц часто называют «циклами в секунду». В США частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокочастотный — Охватывает весь спектр частот выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Hot Start™  – используется на некоторых машинах Stick (SMAW) для облегчения запуска труднозаводимых электродов. Используется только для зажигания дуги.

I

---

Инвертор — источник питания, который увеличивает частоту входящего первичного питания, что обеспечивает меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

К

---

КВА  – Киловольт-ампер. Общее количество вольт, умноженное на ампер, деленное на 1000, требуемое источником сварочного тока от первичной мощности, поставляемой коммунальной компанией.

кВт  – Киловатты. Первичная мощность кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания, когда он выдает номинальную мощность. Вторичный кВт – это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и с учетом любого коэффициента мощности.

L

---

Lift-Arc™  – Эта функция позволяет запускать дугу TIG без высокой частоты. Запускает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

M

---

Микропроцессор — одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения различных функций.

MIG (GMAW или дуговая сварка металлическим газом)  – процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем нагревания их дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным металлом (расходуемым) электродом и заготовкой. Подаваемый извне газ или газовые смеси обеспечивают защиту. Обычная сварка MIG также называется переносом короткого замыкания. Металл наносится только тогда, когда проволока действительно касается изделия. Через дугу металл не переносится. Еще один метод сварки MIG, струйный перенос, перемещает поток мельчайших капель расплава поперек дуги от электрода к сварочной ванне. Расходные материалы: контактные наконечники, защитный газ, сварочная проволока.

O

---

Напряжение холостого хода (OCV)  – Как следует из названия, ток в цепи отсутствует, поскольку цепь разомкнута. Однако напряжение подается на цепь, так что, когда цепь замкнута, ток потечет немедленно. Например, сварочный аппарат, который включен, но в данный момент не используется для сварки, будет иметь напряжение холостого хода, подаваемое на кабели, подключенные к выходным клеммам сварочного аппарата.

P

---

Плазменно-дуговая резка  – процесс дуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшой площади изделия. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Резаки Miller Spectrum представляют собой полные комплекты, содержащие все необходимое оборудование и расходные материалы для резака. Расходные материалы: расходные материалы для горелки, подача газа или сжатого воздуха.

Фунтов на квадратный дюйм (psi)  – единица измерения, равная массе или весу, приложенная к одному квадратному дюйму площади поверхности.

Энергоэффективность  – Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

Коррекция коэффициента мощности  – обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для уменьшения величины первичной силы тока, требуемой от энергетической компании во время сварки.

Первичная мощность  — часто упоминается как входное линейное напряжение и сила тока, доступные сварочному аппарату от основной линии электропередачи цеха. Часто выражаемая в ваттах или киловаттах (кВт), первичная входная мощность представляет собой переменный ток и может быть однофазным или трехфазным. Сварочные аппараты, способные принимать более одного первичного входного напряжения и силы тока, должны быть правильно подключены к используемой входящей первичной мощности.

Импульсная сварка MIG (MIG-P)  – модифицированный процесс переноса спрея, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Импульсная сварка MIG лучше всего подходит для тех областей применения, в которых в настоящее время используется метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1,8 мм) и выше. Расходные материалы: контактные наконечники, защитный газ, сварочная проволока.

Импульсная сварка TIG (TIG-P) — модифицированный процесс сварки TIG, подходящий для сварки более тонких материалов. Расходные материалы: вольфрамовый электрод, присадочный материал, защитный газ.

Импульсный  – Последовательность и контроль величины тока, полярности и продолжительности сварочной дуги.

R

---

Номинальная нагрузка  – Сила тока и напряжение, на которые источник питания рассчитан в течение заданного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки при рабочем цикле 60%.

Точечная сварка сопротивлением (RSW)  – процесс, при котором два куска металла соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых кусков. В этом процессе нет дуги, и именно сопротивление металла протеканию тока вызывает плавление. Для точечной сварки требуется следующее оборудование: аппарат для точечной сварки с воздушным или водяным охлаждением, набор из 2 щипцов и набор из 2 наконечников. Для точечной сварки расходные материалы не требуются.

RMS  – Среднеквадратичное значение. «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707, умноженному на максимальное или пиковое значение.

S

---

Полуавтоматическая сварка  — Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочного пистолета контролируется вручную.

Защитный газ  – Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь  – Электрическая цепь, производящая только один цикл переменного тока в течение 360-градусного промежутка времени.

Брызги  — Частицы металла, сдуваемые сварочной дугой. Эти частицы не становятся частью завершенного сварного шва.

Точечная сварка  – обычно выполняется на материалах, имеющих какой-либо тип соединения внахлестку. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон соединения, тогда как точки TIG и MIG выполняются только с одной стороны.

T

---

Сварка ВИГ (GTAW или газовая вольфрамовая дуга) — часто называемая сваркой ВИГ (вольфрам в инертном газе). сварка. Иногда используется присадочный металл, а для защиты используется инертный газ аргон или смеси инертных газов. Расходные материалы: вольфрамовый электрод, присадочный металл, защитный газ.

Трехфазная цепь  – электрическая цепь, обеспечивающая три цикла в течение 360-градусного промежутка времени, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Горелка — устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, подачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start  – Процедура запуска дуги при низком напряжении и малой силе тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам отрывается от заготовки, возникает дуга.

Вольфрам  – Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410° по Цельсию). Используется в производстве электродов TIG.

В

---

Напряжение  – Часто называемый сваркой ВИГ (вольфрам в инертном газе), этот процесс сварки соединяет металлы путем нагревания их вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва. Иногда используется присадочный металл, а для защиты используется инертный газ аргон или смеси инертных газов. Расходные материалы: вольфрамовый электрод, присадочный металл, защитный газ.

Механизм подачи проволоки с датчиком напряжения  – Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410° по Цельсию). Используется в производстве электродов TIG.

Кривая вольтамперного напряжения  – график, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает возможности напряжения и силы тока конкретной машины.

W

---

Металл сварного шва  – Электрод и основной металл, которые расплавились во время сварки. Это формирует сварочный шов.

Сварочный перенос  – метод переноса металла с проволоки на расплавленную ванну. В MIG используется несколько методов; они включают: перенос короткого замыкания, перенос струйной дуги, шаровой перенос, перенос подземной дуги и перенос импульсной дуги.

Скорость подачи проволоки  – Выражается в дюймах/мин или мм/с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Вообще говоря, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.