Что такое многослойная сварка: Многослойная сварка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1 — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Многослойная сварка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Многослойная сварка

Cтраница 2

Многослойную сварку выполняют, укладывая три или более электродов в разделку кромок или в угол при положении в лодочку. Ток к электродам подается от нескольких источников. Для устойчивости процесса электроды покрывают стальной накладкой, облицованной слоем листовой меди ( рис. IX.9, в), под которую укладывают слой бумаги, предохраняющий накладку от подгорания. При сварке одиночными электродами со стандартным покрытием также необходимо пользоваться указанными накладками. [16]

Многослойную сварку выполняют короткими участками, стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего тщательно очищают металлической щеткой до блеска. [17]

Многослойную сварку выполняют, укладывая электроды в разделку кромок или в угол при положении в лодочку. Ток к электродам подают от нескольких источников. [19]

Многослойную сварку элементов толщиной 6 — 15 мм при средней и большой протяженности швов выполняют обратноступенчатым способом, от середины к концам шва. При многослойной сварке каждый предыдущий слой шва как бы отжигается при сварке последующего слоя. [21]

Многослойную сварку элементов толщиной 6 — 15 мм при средней и большой протяженности швов выполняют обратноступенчатым методом, ог середины к концам шва. [22]

Ручную дуговую многослойную сварку конструкций из стали 16Г2АФ толщиной более 16 мм рекомендуется выполнять с использованием так называемой мягкой прослойки. При двусторонней сварке стыковых соединений первый шов следует накладывать со стороны, противоположной прихваткам, в этом случае при обязательной подрубке корня шва прихватки удаляются. [23]

Многослойной сваркой нередко сваривают конструкции из легированных сталей, в которых воздействие термического цикла может повлечь за собой существенные изменения свойств металла. Для таких конструкций определение термического цикла и его регулирование представляет наибольший интерес.

Сварка. Виды сварных соединений. Классификация сварных швов по признакам. Многослойная сварка.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 9Следующая ⇒

Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Для сварки используются сварочные полуавтоматы, автоматы, сварочные трансформаторы. Выполняется ручным или автоматическим способом.

Сварка труб выполняется стыковым, нахлесточным, угловым и тавровым сварными соединениями.

В вентиляционных работах применяют различные сварные соединения и швы. Сварным соединением называется элемент сварной конструкции, состоящий из двух или нескольких деталей конструкции и сварного шва, соединяющего эти детали. Соединения на сварке, применяемые при изготовлении воздуховодов, фасонных частей и других деталей вентиляционных систем, бывают стыковые, стыковые с отбортовкой, нахлесточные,угловые (ГОСТ 5264-80).

Стыковые соединения(рис.5,а), обозначение по ГОСТ5264-80 – С2 осуществляют для сварки воздуховодов и их деталей из листовой стали толщиной 1,5—3мм. Для выполнения такого соединения необходима подготовка кромок листов и точная подгонка зазоров величиной до 0,5мм.

Стыковые соединения с отбортовкой применяют при изготовлений вентиляционных коробов. Для выполнения такого соединения у листов металла делают вначале отбортовку, а затем листы сваривают по гребешку.

Нахлесточное соединение

Это соединение осуществляется путем наложения одного элемента соединения на другой. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин кромок свариваемых изделий, Свариваемые поверхности не обрабатывают (не считая зачистку кромок). Листы при таком соединении обычно заваривают с обеих сторон, чтобы не допустить проникания влаги в зазоp между ними. При изготовлении круглых и прямоугольных воздуховодов нет возможности проварить шов изнутри, поэтому ограничиваются сваркой только наружных кромок. Нахлесточные швы с отбортовкой применяют также при изготовлении отводов круглого сечения.

Угловые соединения(з) произ-т без и со скосом кромок.

Тавровые соединения выполняют приваркой 1го эл-та изделия к др. (и). Без скоса кромок саривают конструкции с малой нагрузкой. Порядок наложения швов при сварке зав-т от диаметра трубы , марки стали , положение стыка.

Сварные соединения всех типов делают сварным швом, который представляет собой затвердевший наплавленный металл, образовавшийся в процессе сварки. Сварные швы подразделяются по следующим признакам:

— по положению в пространстве (рис.6,а)- на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные;

— по положению относительно действующего усилия (рис.6, б) — на фланговые, торцовые или лобовые и косые;

— по протяженности (рис.6, в) — на непрерывные или сплошные и прерывистые;

— по внешней форме (рис,6, г) на нормальные, выпуклые и вогнутые.

Рис.Виды стыковых и нахлесточных сварных соединений

1) стыковое (а-е), 2) нахлесточное (ж), 3) угловое (з), 4) тавровое (и).

Рис.

Виды сварных швов.

1— нижний; 2— горизонтальный; 3- вертикальный;

4— потолочный; 5— фланговый; 6— торцовый или лобовой; 7— косой; 8— непрерывный; 9— прерывистый;10— нормальный; 11— выпуклый; 12— вогнутый.

Многослойная сварка (рисунок в виде круга).Применяется для больших толщин металла (>20 мм)

При многослойной сварке каждый слой необходимо выполнять в 2 прохода, начиная “в разбежку”. Причём каждый ход должен быть разнонаправленным.
11. Сварка (определение). Сварочный шов (определение). Шаг сварного шва. Скос кромок. Корень шва. Подготовительные работы перед сваркой. Многослойная сварка. Порядок наложения слоёв сварки. Сварка труб большого диаметра и прихватки. Отчёт сварщика о выполненном сварном шве.

Сварка–проц. получения неразъемных соед-ний посредством установления межатомных связей м/ду свариваемыми частями при их нагреве или пластическом деформировании.

Сварные соединения всех типов делают сварным швом, который представляет собой затвердевший наплавленный металл, образовавшийся в процессе сварки. Длину провариваемых участков прерывистого шва принимают равной 50 – 100мм, а промежутки между ними делают примерно вдвое больше. Расстояние от начала предыдущего шва до начала последующего называют шагом шва.

Скос комки — прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке.

Корень шва – часть сварного шва, наиболее удалённая от его лицевой поверхности.

Технология сварки многослойных швов — Студопедия

Многослойные швы чаще применяются для стыковых соединений(швов). При сварке многослойных швов применяются разделка U-образная и Х-образная. Многослойный многопроходной двухсторонний шов чаще применяются для угловых и тавровых швов. Для равномерного прогрева металла по всей длине шва накладывают горкой и блоками (секциями).

Второй слой накладывают по не остывшему первому, после отбивания(зачистки) шлака накладывают в противоположном направлении. Подварочный шов варят с диаметром электрода меньше чем при сварке облицовочного шва. Перед подваркой корень шва зачищают.

При накладном методешов разбивают на участки по 200мм. Каждый последующий слой накладывают на не успевший остыть металл предыдущего слоя,

Сварка «горкой»— ведется 2-мя сварщиками одновременно от середины к краям, обратно ступенчатой сваркой.

При сварке блоками(секциями)шов заполняется отдельными ступенями по всей высоте шва. Этот метод применяется для сталей, заканчивающихся при сварке.

3.Кристаллическое строение металлов. Изменение решетки в зависимости от температуры. Влияние кристаллического строения на свойства металла

Все металлы являются кристаллическими телами, имеющими определенный тип кристаллической решетки, состоящей из малоподвижных положительно заряженных ионов, между которыми движутся свободные электроны (так называемый электронный газ). Такой тип структуры называется металлической связью.

Строение кристаллической решетки может иметь разные формы. Это зависит от температуры плавления, охлаждения (на воздухе, при закалке в масле или воде, медленное охлаждение) и от количества углерода, легирующих элементов.

а) б) в)

Рис. Виды кристаллических решеток

Основные виды кристаллических решеток металлов:

а) объемно- центрированная кубическая;

б) гранецентрированная кубическая;

в) гексагональная плотноупакованная.

Кристаллические решетки металла могут изменяться в зависимости от изменения температуры металла и изменять механические и технологические свойства металла. На этом явлении основаны процессы термообработки металлов. Металл нагревается до температуры начала превращений в металле, выдерживается при этой температуре до окончания превращений и охлаждается.

Разновидности и способы выполнения сварочных швов

Завод металлоконструкций SPARKKING

Способ выполнения швов зависят от длины и толщины свариваемого металла. Швы длиной до 250 мм. считаются короткими, длиной 250—1000мм. – средними и более 1000мм. – длинными.

Короткие швы обычно сваривают за один проход . Швы средней длины сваривают либо за один проход от середины к краям, либо обратно-ступенчатым способом (рис. 1). Длинные швы так же свариваются обратно-ступенчатым способом, или отдельными участками вразброс.

Сущность сварки обратно-ступенчатым способом заключается в том, что весь шов разбивается на короткие участки, длиной от 100 до 300мм. и сварка на каждом отдельном участке выполняется в направлении, обратном общему направлению сварки (рис. 1) с таким расчетом, чтобы окончание каждого данного участка совпадало с началом предыдущего.

Обратите внимание

В некоторых случаях при определении длины ступени, за основу принимают участок, который можно заварить электродом так, чтобы переход от участка к участку совместить со сменой электрода.

Сварка обратно-ступенчатым способом применяется с целью уменьшения сварочных деформаций и напряжений.

Так же для уменьшения перегрева металла сварку по возможности желательно вести на вертикал с верху в низ. Так же важно применять правильные типы соединений деталей и разделки кромок металлических заготовок.

Основные типы сварных соединений выполняемые при сварке конструкций показаны на рис. 2

При сварке металла большой толщины шов выполняется за несколько проходов. При этом заполнение разделки может производиться слоями (рис. 3а), или валиками (рис. 3б). При заполнении разделки слоями каждый слой шва выполняется за один проход.

При заполнении разделки валиками в средней и верхней частях разделки, каждый слой шва выполняется за два или более проходов, путем наложения отдельных валиков. С точки зрения уменьшения деформаций плоскости свариваемых деталей, первый способ предпочтительнее второго.

Однако при сварке стыковых швов не всегда удобно выполнять очень широкие валики в верхней и средней частях разделки. Поэтому на практике 1-й способ чаще применяется при сварке угловых швов, 2-й — стыковых.

При сварке толстого металла выполнение каждого слоя за один проход является нежелательным, так как это происходит к значительным деформациям, а также может привести к образованию трещин в первых слоях.

Важно

Образование трещин вызывается тем, что первый слой шва перед наложением второго слоя успевает полностью (или почти полностью) остыть.

Вследствие большой разницы в сечениях наплавленного слоя и свариваемого металла все деформации, возникающие при остывании неравномерно нагретого металла, сконцентрируются в металле шва. При этом запас пластичности может оказаться недостаточным, что приведет к трещинообразованию.

Для предотвращения образования трещин, заполнение фаски при сварке толстого металла следует производить с малым интервалом времени между наложением каждого слоя. Это достигается применением каскадного метода заполнения разделки (рис. 4а), или заполнения фаски горкой (рис. 4б).

При каскадном методе заполнения фаски весь шов разбивается на короткие участки и сварка осуществляется таким образом, что по окончании сварки слоя на данном участке, не останавливаясь, продолжается выполнение следующего слоя на соседнем участке и т.д., как это схематично показано на рис. 4а.

При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший еще остыть металл предыдущего слоя. Сварка горкой является разновидностью каскадного способа. Обычно сварка горкой ведется от середины шва к краям одновременно двумя сварщиками, как это схематично представлено на рис. 4б.

Так же важным фактором при выполнении сварки является способ перемещения сварочной горелки и проволоки, либо электрода. Пример предпочтительных способов движений при сварке показан на рис. 5.

Если по окончании шва сразу оборвать дугу, то образуется незаполненный металлом кратер, который ослабляет шов и может явиться началом образования трещин. Поэтому при окончании шва всегда должна производиться заварка кратера, которая осуществляется сваркой в течение некоторого времени без перемещения электрода вдоль свариваемых кромок, а затем постепенным удлинением дуги до ее обрыва.

Сварка длинных швов никогда не делается за один проход, а варится короткими участками, согласно схемам. Швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные. Вертикальные швы как правило варятся снизу – вверх, но если перегрев металла на таких швах не желателен, сварка ведется сверху – вниз.

Совет

При сварке больших толщин, на деталях делаются фаски, которые потом заполняются сварочными швами. Такие швы никогда не варятся за один проход, а накладываются постепенно друг на друга, проход за проходом.

Вообще, каждое положение заготовок требует своего определенного способа сварки и задача специалиста, в зависимости от условий искать более правильные варианты сварки металлических конструкций.

Источник: http://sparkking.ru/articles/sposobi_vipolneniya_svarnih_shvov

Основные виды сварных соединений и швов

Приветствую вас, уважаемые читатели. В сегодняшней статье мы расскажем вам об основных видах сварных соединений и швов. Многие специалисты сварочного производства называют данные соединения сварными, некоторые – сварочными, хотя от этого смысл не меняется.

В этой статье они так же будут упоминаться по разному, в зависимости от оборота речи, но помните: сварной и сварочный по отношению к соединениям и швам – это одно и то же.

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:

– шов стыкового соединения
– шов таврового соединения
– шов нахлесточного соединения
– шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

– Односторонним
– Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

– Без скоса кромок
– Со скосом кромок

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (исключение – процесс Laser Hybrid Weld). Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

Некоторые советы по сварке таврового соединения:

1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:

2. Сварку таврового соединения (и углового в такой же степени) можно значительно упростить, расположив его для сварки «в лодочку». Это позволяет проводить сварку преимущественно в нижнем положении, увеличивая скорость сварки и уменьшая вероятность появления подрезов, которые являются очень частым дефектом таврового сварного соединения, наряду с непроваром. В некоторых случаях одного прохода будет недостаточно, поэтому для заполняющих швов требуется осуществлять колебания горелки.Сварка “в лодочку” используется также при автоматической и роботизированной сварке, где изделие кантуется при помощи специального кантователя в нужное для сварки положение.

3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. Подробнее о сварочном процессе Rapid Weld можно ознакомиться здесь. О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе “сварочный полуавтомат QINEO TRONIC PULSE”

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

– нормальные
– выпуклые
– вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

– нижнее
– горизонтальное
– вертикальное
– потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

– сплошные (непрерывные)
– прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

Надеюсь, данная информация по типам сварных швов и соединений будет полезна вам и поможет увеличить качество и производительность ваших сварных конструкций при проектировании. А так же поможет сделать сам сварочный процесс безопасным и наиболее оптимальным. Спасибо за внимание, читайте также другие статьи.

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Источник: http://www.Smart2Tech.ru/osnovnye-vidy-svarnykh-soedinenij-i-shvov

Сварочные швы и соединения — виды сварочных швов и обозначения

Сварочные соединения используются во многих отраслях промышленности. Такое соединение применяется для неразъемного скрепления различных металлических элементов с помощью расплавления. В результате этого образуются сварочные швы. Виды сварочных швов различаются в зависимости от характера сопряжения и формы сечения.

Сварочный шов является участком закристаллизовавшего металла, образующегося при расплавлении в процессе сварки. Сварочным соединением называется участок конструкции, который содержит от одного до нескольких швов. Рассмотрим основные сварочные швы и соединения, а также их обозначения.

Виды сварных швов

В зависимости от отношения к действующим нагрузкам сварные швы разделяются на:

Фланковые.
Косые.
Лобовые.
Комбинированные.

По положению в пространстве существуют определенные виды сварочных швов:

Потолочное исполнение. Самый сложный вид сварки.
Нижнее исполнение. Является самым простым и популярным видом сварки.
Горизонтальное исполнение. Достаточно распространенный вид сварки, но и более сложный, чем сварки в нижнем исполнении.
Вертикальное исполнение. По сложности процесса сварки аналогичны горизонтальному исполнению.

В зависимости от количества наплавленного металла также различают определенные виды сварочных швов:

Ослабленные.
Нормальные.
Усиленные.

Виды сварных соединений

Сварные соединения представляют собой две или несколько деталей, которые соединены между собой при помощи швов.

Внахлест. Данный вид соединений чаще всего используется при дуговой сварке конструкций, толщина металла которых составляет от 10 до 12 мм. Использование такого соединения позволяет менее тщательно подгонять стыки. Для качественного соединения требуется сваривать металл с двух сторон.
Стыковое соединение. Широко применяемый вид соединений. Преимуществом данного вида соединений является наименьшая деформация металла при сварке, а также наименьшее внутреннее напряжение.
Тавровые соединения. Чаще всего используются для сваривания различных балок, стоек, колонн и других видов строительных конструкций.
Угловые соединения. Используются в том случае, если необходимо соединить детали под определенным углом друг к другу.
Прорезные соединения. Данный тип сварных соединений используется в том случае, если длины шва внахлест недостаточно для обеспечения надежности и прочности конструкции.
Торцевые соединения. При таком типе сварочных соединений листы металла соединяются по торцам.
Соединения при помощи электрозаклепок. Выполняются отверстия в верхнем листе, после чего листы завариваются так, чтобы нижний лист соединился с верхним. Такой вид соединения очень прочный, однако, имеет небольшую плотность.

Условные обозначения

Чтобы обозначить сварочные швы и соединения, используются буквенно-цифровые и графические обозначения. Рассмотрим обозначение сварочного шва в зависимости от вида соединения.

Если торец одной детали соединяется с торцом другой, то соединение называется стыковым и обозначается буквой С.
Если детали соединяется, образуя букву Т, то соединение называется тавровым и обозначается буквой Т.
Когда детали при соединении образуют угол, то соединение обозначается буквой У.
При соединении внахлест используется условное обозначение сварочного шва – Н.

Сварочные швы ГОСТ позволяют использовать оптимальный тип соединения в зависимости от необходимой работы, типа сварки.

https://www.youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

Для обозначения сварных соединений используется ГОСТ 5263-58. В технической документации используются следующие условные обозначения:

Вид сварки (буквенное обозначение).
Тип шва (графический знак).
Длина участка шва и размер сечения (численное).
Дополнительные знаки.

Сварочные швы ГОСТ на чертежах обозначаются знаком, который состоит из двух отрезков, включающих в себя описание размеров и месторасположения шва. Для обозначения монтажных швов дополнительно используется буква М в обозначении.

Помимо обозначения вида шва следует обозначать вид сварки, который будет использоваться для соединений. Если для одной и той же детали используются разные виды сварки, то достаточно обозначить только способ, которым будут производиться работы.

К примеру, буквой А обозначается автоматическая сварка, буквой Р – ручная, а П – полуавтоматическая. Использование условных обозначений позволяет быстрее разобраться в чертежах и другой технической документации.

Источник: http://swarka-rezka.ru/svarochnye-shvy-i-soedineniya-vidy-svaro/

Виды сварных швов и соединений

Сварным швом (в дуговой сварке) называется конструктивный элемент сварного соединения на линии перемещения источника сварочного нагрева (дуги), образованный затвердевшим после расплавления металлом.

Сварные швы классифицируются по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности и внешней форме.

По конструктивному признаку швы разделяют настыковые и угловые (валиковые).

Стыковые швы наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений, но требуют дополнительной разделки кромок швы бывают V-, U-, X- и K-образные.

Для V- и U-образных швов, свариваемых с одной стороны, обязательна подварка корня шва с другой стороны для устранения возможных не проваров (рис.4.1), являющихся источником концентрации напряжений.

Обратите внимание

При автоматической сварке принимаются меньшие размеры разделки кромок швов вследствие большего проплавления соединяемых элементов (см. табл.4.1). Чтобы обеспечить полный провар шва, односторонняя автоматическая сварка часто выполняется на флюсовой подушке, медной подкладке или стальной остающейся подкладке.

При электрошлаковой сварке разделка кромок листов не требуется, но зазор в стыке принимают не менее 14 мм.

Угловыми швами, весьма часто применяемыми в конструкциях, являются поясные швы в балках и колоннах. Такими швами привариваются элементы конструктивного оформления (ребра, накладки), а также элементы в углах решетчатых конструкций и т.п. Угловые (валиковые) швы наваривают в угол,

образованный элементами, расположенными в разных плоскостях. Применяющаяся при этом разделка кромок изделий показана в табл. 4.1.

Угловые швы, расположенные параллельно действующему осевому усилию, называются фланговыми, а расположенные перпендикулярно – лобовыми.

Швы могут быть рабочими или связующими (конструктивными), сплошными или прерывистыми (шпоночными). По положению в пространстве во время их выполнения они бывают нижними, вертикальными, горизонтальными и потолочными (рис. 4.2.). Сварка нижних швов наиболее

Рис. 4.1. Виды швов.

а – стыковой шов в однопроходном стыковом соединении; б –стыковой шов с подваркой корня в однопролетном стыковом соединении; в – фланговый и лобовой швы в нахлесточном соединении; г – угловые швы в тавровом соединении; д – прерывистые (шпоночные) швы в нахлесточном соединении; 1 – подварка корня шва; 2 – лобовой шов; 3 – фланговый шов; 4- угловые швы; 5 – прерывистые или шпоночные швы

удобна, легко поддается механизации, дает лучшее качество шва, поэтому при проектировании следует рассматривать возможность выполнения большинства швов в нижнем положении. Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы в большинстве своем выполняются при монтаже. Они плохо

поддаются механизации, выполнить их вручную трудно, качество шва хуже, поэтому применение их в конструкциях ограничено.

Важно

Различают следующие сварные соединения: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые (рис.4.3).

Стыковыми называются соединения, в которых элементы соединяются торцами и один элемент является продолжением другого. Такие соединения наиболее рациональны, так как имеет наименьшую концентрацию напряжений при передаче усилий, экономичны и удобны для контроля.

Стыковые соединения листового металла выполняют прямым или косым швом.

Рис. 4.2.Положение швов в пространстве

1 – нижнее; 11 – вертикальное; 111 – потолочное; 1У – горизонтальное на вертикальной поверхности

Соединения внахлестку называют такие, в которых свариваемые элементы, частично находят друг на друга (рис.4.3,б). Эти соединения широко применяют для сварки листовых конструкций небольшой толщины (2-5 мм), в решетчатых и других видах конструкций. Разновидностью соединений внахлестку являются соединения с накладками с целью усиления стыков.

Соединения внахлестку с накладками просты, но менее экономичны по расходу металла и вызывают резкую концентрацию напряжений, поэтому их редко используют при переменных и динамических нагрузках, а так же при низкой температуре.

Угловыми называются соединения, в которых свариваемые элементы расположены под углом (рис.4.3,г).

Тавровые соединения отличаются от угловых тем, что в них торец одного элемента приваривается к поверхности другого (рис.4.3,д).

Во всех видах сварных соединений применяются угловые швы (валиковые). Только стыковые соединения выполняются с помощью стыковых швов.

Работоспособность сварного соединения зависит от его качества, т.е. минимального числа дефектов. Наиболее часто встречающимися дефектами

сварного соединения являются:

а) подрезы, представляющие собой углубления (канавки) в металле, идущими вдоль границы шва;

б) непровары – отсутствие оплавления между металлом шва и основным металлом. При этом в местах непроваров обнаруживаются тонкие пленки оксидов и шланговые включения;

в) шлаковые (неметаллические) включения – частицы шлака, не успевшие всплыть на поверхность шва до затвердения металла шва;

г) поры – области, заполненные газом, выделяющимся в процессе сварки;

Т а б л и ц а 4.1. Виды сварки в зависимости от толщины шва (двусторонняя

или с подваркой корня)

Соединение	Шов	Эскиз
ческой иполуавто-матическойпод флюсом	электроду-говой в за-щитныхгазах	ручнойэлектроду-говой
СтыковоеТавровое	Без разделки кромокV-образ

Техника наложения сварных швов при газовой сварке

Основными параметрами режима газовой сварки являются характер и мощность сварочного пламени, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки. Выбор режима зависит от видал толщины свариваемого металла и конструкции изделия. На характер газовой сварки большое влияние оказывает техника наложения сварочных швов.

При многослойной сварке шов заполняется в несколько слоев. Многослойная газовая сварка имеет ряд преимуществ перед однослойной — дает меньшую зону нагрева металла и возможность проковки швов перед наложением последующих, обеспечивает отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих.

Многослойную газовую сварку выполняют короткими участками, стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего тщательно очищают металлической щеткой до блеска.

К недостаткам многослойной газовой сварки относятся малая производительность и большой расход газов. Поэтому многослойную сварку применяют при сварке ответственных конструкций и сварке металла большой толщины. Газовую сварку окислительным пламенем применяют, при сварке низкоуглеродистой стали.

В сварочной ванне образуются окислы железа, для их раскисления применяют, сварочную проволоку Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С, содержащую повышенные количества раскислителей — марганца и кремния. При данном способе газовой сварки производительность труда повышается на 10-15%. Диаметр присадочной проволоки берется 6-8 мм, сварку ведут правым способом. При этом способе увеличивается производительность сварки, но требуется высокая квалификация сварщика, так как можно перегреть металл шва, что снизит его прочностные свойства.

При газовой сварке газами-заменителями ацетилена в качестве горючего газа используется пропан-бутан. Для газовой сварки низкоуглеродистой стали в качестве присадочной проволоки используют марганцово-кремнистую сварочную проволоку Св-12ГС или Св-08ГС. Диаметр присадочной проволоки берется на 1 мм больше половины толщины свариваемого металла. Присадочный пруток наклоняют к поверхности свариваемого металла на 35-40°.

Коэффициент замены ацетилена пропан-бутаном при газовой сварке стали равен 0,6. Соотношение кислорода и пропан-бутана в пламени β=3,5-4.

Газовую сварку с применением сжиженных газов можно вести во всех пространственных положениях специальными или ацетиленокислородными горелками. Для получения пламени нормальной мощности наконечник горелки выбирают на два номера больше, чем при ацетиленокислородной сварке.

Газовую сварку городским газом выполняют окислительным пламенем с применением присадочной проволоки Св-212ГС. Мощность сварочного пламени для сварки стали выбирается из расчета 180 дм³/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Прочность свариваемого соединения ниже, чем при сварке ацетиленом.

Введение в сварочные процессы и оборудование

АНГЛИЙСКИЙ ДЛЯ СВАРЩИКОВ

Прежде всего, начинающему сварщику необходимо понять, что представляют собой различные виды сварочных процессов и оборудования, а также их применение. Краткое изложение:

Термины:

Пайка: Приклеивание плавлением мягкого металла к поверхности соединяемых деталей. Низкая температура. Подходит для соединения разнородных материалов. Наиболее распространенными припоями являются сплавы свинца и олова.

Лужение: процесс пайки, при котором поверхность металла покрывается припоем.

Leading: Форма пайки, припой используется для заливки поверхности металла. Пайка: аналогична пайке, но использует более высокую температуру для сплавления присадочного металла с заготовками. Более прочная связь. (Включает «серебряную пайку») Работы нагреваются до температуры перед плавлением.

Сварка: соединение двух одинаковых заготовок путем их плавления, обычно с помощью некоторого дополнительного присадочного стержня, занимающего место.Материалы должны быть похожими.

Резка: Изделие нагревается до температуры плавления и выше и «режется» окислением металла. (Буквально сжигая).

Щит: барьер, защищающий кислород от нагретой работы и предотвращающий окисление. Включает химические покрытия, называемые флюсом (жидкости, пасты, твердые вещества, которые могут испаряться в барьерный газ при нагревании) и инертные газы. Окисление поверхностей препятствует правильному соединению металлов.

Газовая сварка

Использует пламя от горящего газа для создания сварочного тепла.

Пропановая горелка: (пайка, нагрев). Подходит для запотевания труб, разжигания огня и тратить часы на нагревание замороженных болтов, пока окружающий металл становится столь же горячим.

Кислородно-ацетиленовая горелка: (резка, сварка, пайка, пайка, подводка) Самый универсальный и полезный сварочный инструмент. (Использует ацетилен и кислород для горячего пламени) С правильными сверлами, стержнем и техникой вы можете сваривать практически все. Подходит для резки чего угодно, от листового металла до револьверной головки, заливки свинца, пайки (разновидность процесса твердой пайки), сварки пластин, сварки листового металла, сварки алюминия, нагревания замороженных болтов или их попеременного отрезания, сверления отверстий в пластине , сварка чугуна, усадка и формовка стали, а в крайнем случае может выступать в качестве огнемета.Недостатки: перегрев некоторых видов работ, сложность контроля качества некоторых процессов. Оксипропан: (пайка, пайка, нагрев) дешевый компромисс между дешевизной и портативным пропаном и кислородно-ацетиленом. Лучше, чем первый, не так хорошо, как второй.

Дуговая сварка

Использует электрическую дугу для создания сварочного тепла.

Базовый аппарат для дуговой сварки переменным и постоянным током (переменный ток дешевле) Использует стальные (или другие) стержни с флюсовым покрытием различных типов для различных работ. Выполняет одни из лучших сварочных швов на толстолистовой стали и чугуне.Режущие стержни могут проделывать чистые отверстия в толстом ложе, и это почти единственное, что может разрезать криптонитовые велосипедные замки. Очень сложно сваривать тонкие металлы. Вы также можете использовать угольную дуговую горелку для пайки на аппарате дуговой сварки. Сварочный аппарат Иствуда — это уловка, используемая в аппарате для дуговой сварки, чтобы вдвигать и вынимать стержень, что может помочь с более тонкой заготовкой. (обычно лучше научиться лучше сваривать или перейти на другой процесс.)

MIG (металлический инертный газ): процесс дуговой сварки на постоянном токе, в котором используется присадочный металл, подаваемый в виде катушки с тонкой проволокой, защищенной потоком инертного газа (He, аргон), вместо флюса, используемого в дуге.Очень быстро, намного проще, чем дуговая сварка, с меньшим тепловыделением. Очень хорошо подходит для листового металла из-за минимальной тепловой деформации. Сложнее сваривать толстый прокат, так как сварные швы слабее из-за плохого проплавления. Современный выбор для стальных кузовов, он также может использоваться для алюминия с аргоном в качестве защитного газа.

TIG (вольфрамовый инертный газ): процесс высокочастотной дуги переменного тока, в котором используется вольфрамовый электрод, защищенный инертным газом, для создания тонкой управляемой горелки. Используется отдельный присадочный пруток, как при кислородно-ацетиленовой сварке.Возможность сварки очень тонких металлов. О лучшем процессе обработки алюминия, нержавеющей стали и других экзотических вещей.

Сварка сопротивлением: включает в себя точечную сварку: использует тепло, выделяемое электричеством, протекающим в процессе работы, для плавления и плавления. я. д. — поместите электрод по обе стороны от двух листов стали, перекрывающих друг друга, включите питание. Металл между ними нагревается и плавится вместе. Давний фаворит для сборки автомобильных кузовов. Плазменные резаки: Не сварщик, но родственный. Дуга высокого напряжения используется для перегрева и ионизации потока воздуха до состояния «плазмы».Поток плазмы обеспечивает быстрый, чистый, узкий рез с минимальным нагревом заготовки.

Действия после прочтения

Ответьте на следующие вопросы:

1. В чем основное отличие пайки от пайки?

2. Что используют сварщики для предотвращения окисления?

3. Чем лучше паять перед сваркой?

4. Какие сварочные процессы подходят для сварки тонких / толстых металлических листов?

5. Чем плазменная резка лучше газовой?

коалесценция наполнитель материал расплав газ пламя твердофазное ультразвуковое трение

Словарь

соединение, слипание; сращение присадочный материал

ванна расплавленного металла, сварочная ванна

газовое пламя

твёрдая фаза

ультразвуковой

трение

печь	печь
диффузия	1) рассеивание 2) диффузия
сильноточный	сильноточный
низковольтное	низковольтный, низкого напряжения
разгрузка	разряд
дуговая колонна	столб дуги
постоянный ток (dc)	постоянный ток
переменного тока	переменный ток
(ac)
слой	слой; пласт; ряд
расплавленный металл	капля жидкого металла
капля
флюс	флюс
инертная атмосфера	инертная среда
кольцевое пространство	тех.узкое кольцо (зазор	и т. п.)
резак	сварочная горелка (для головка)	е ч и ат м о т в а
недрагоценный металл	основной металл
зерна	зерно
осадков	осаждение
остаточное напряжение	остаточное напряжение

Найдите английские эквиваленты следующих слов и словосочетаний: источник тепла, расплавленный металл, необходимый размер, сварной шов, не нагретый металл, механические свойства, максимальная температура, защищать поверхность, быстрое охлаждение, осуществлять контроль, препятствовать окислению, вступать в химическую реакцию, термообработка, бомбардировка электронами, зона термического [теплового] воздействия, общая потребляемая энергия

Взять все проблемы клиента на себя — основной секрет 15 лет успешного роста от мастераперевода.ru

Владение иностранными языками — это возможность открыть множество вариантов самореализации и достичь больших успехов. Наиболее универсальным является английский язык, которым владеет подавляющее большинство людей во всем мире. Это уникальный язык…

1. Классификация сварки металлов по ГОСТ 19521-74 Классификация Определение вида сварки Термический вид сварки, осуществляемы плавлением с использованием тепловой энергии дуговая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, ионно-лучевая, тлеющий разрядом , световая,…

Что такое сварка и чем занимаются сварщики?

АНГЛИЙСКИЙ ДЛЯ СВАРЩИКОВ

Сварка — самый экономичный и эффективный способ соединения металлов на длительное время. Это единственный способ соединения двух или более металлических частей с

заставляет их действовать как единое целое. Сварка жизненно важна для нашей экономики. Часто говорят, что более 50% валового национального продукта США так или иначе связано со сваркой. Сварка занимает одно из первых мест среди промышленных процессов и включает в себя больше наук и переменных, чем в любом другом промышленном процессе.Есть много способов сделать сварной шов и много разных видов сварных швов. Некоторые процессы вызывают искры, а другие даже не

требуется дополнительное тепло. Сварку можно проводить где угодно … на улице или в помещении, под водой или в открытом космосе.

Практически все, что мы используем в повседневной жизни, сварено или изготовлено с помощью сварного оборудования. Сварщики

помогает создавать металлические изделия из кофейников до

небоскреба. Они помогают создавать космические аппараты и миллионы других продуктов, от буровых установок до автомобилей.В строительстве сварщики виртуально перестраивают мир, расширяют метро, строят мосты и помогают улучшить окружающую среду, создавая устройства для борьбы с загрязнением. Применение сварки практически не ограничено. Есть

— это не недостаток в разнообразии выполняемых работ.

Сварщики работают во многих отраслях промышленности. Производители техники несут ответственность за сельскохозяйственную, строительную и горнодобывающую технику.Они также производят бульдозеры, краны, погрузочно-разгрузочное оборудование, пищевое оборудование, бумагоделательное и полиграфическое оборудование, текстильные изделия и оргтехнику.

оборудования.

Металлургические изделия составляют другую группу, включающую производителей сосудов под давлением, теплообменников, резервуаров, листового металла, сборных металлических зданий, а также архитектурных и декоративных работ. Транспорт делится на две основные группы: производители транспортного оборудования, кроме автомобилей; и автомобили и оборудование.К первым относятся судостроение, авиация, космические корабли и железные дороги. Ко второй относятся автомобили, грузовики, автобусы, прицепы и связанные с ними

Небольшая группа сварщиков относится к группе ремонтных служб. Это включает техническое обслуживание и ремонт автомобилей или сварку, выполняемую на промышленном и электрическом оборудовании для ремонта изношенных деталей. Еще одну группу составляют горнодобывающая, нефтедобывающая и газодобывающая отрасли. Большая часть работ связана с бурением и добычей нефти и газа или добычей руд, камня, песка и гравия.

Сварщики также работают в металлургической промышленности, включая сталелитейные заводы, металлургические заводы, плавильные и рафинировочные заводы. Значительная часть из
этих работ приходится на техническое обслуживание и ремонт помещений и оборудования. Другая группа — это компании по производству электрического и электронного оборудования. Сварка, выполняемая этой группой, простирается от работ с электрогенераторами, зарядными устройствами для аккумуляторов и заканчивая бытовой техникой.

Государственная администрация нанимает сварщиков для выполнения ремонтных сварочных работ на коммунальных предприятиях, мостах, государственных оружейных складах, базах и т. Д.Еще одна группа — это предприятия оптовой и розничной торговли. Сюда входят дилеры по продаже автомобилей и сельскохозяйственного оборудования, центры обслуживания металлов и склады металлолома.

Наверное, самая маленькая группа сварщиков, но, возможно, наибольшее влияние на публику оказывают художники и скульпторы. Арка Сент-Луиса, возможно, одна из самых известных. Но есть много других фонтанов и скульптур в городах и районах по всему миру.

Действия при чтении

Найдите английские эквиваленты следующих слов и словосочетаний: валовой национальный продукт, на открытом воздухе, в пространстве, космический корабль, горное оборудование.

Верно или нет?

1. Сварка — важный процесс, используемый в современной промышленности.

2. Все сварочные процессы аналогичны.

3. Все сварочные процессы требуют нагрева деталей.

4. Наименьшая группа сварщиков относится к группе ремонтных служб.

5. Сварка — единственный способ соединения металлов.