Изучите основы сварки MIG и MAG

При сварке методом MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается источником питания с помощью сварочной горелки. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Кроме того, через сварочную горелку на сварной шов подается защитный газ.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (сварка плавящимся электродом в инертном газе) используется инертный защитный газ, не участвующий в сварочном процессе, в то время как при сварке MAG (сварка плавящимся электродом в активном газе) используется активный защитный газ, участвующий в сварочном процессе.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG используется намного чаще, чем сварка MIG. При этом термин «сварка MIG» часто ошибочно используется применительно к сварке MAG.

Области применения СВАРКИ MIG

Сегодня сварка MIG/MAG используется в сварочном производстве практически повсеместно. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и умеренно тяжелой промышленности, такие как судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.

Кроме того, сварка MIG/MAG широко используется при обработке листового металла, особенно в автомобилестроении, автомастерских и мелкой промышленности. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях также чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG/MAG.

ГОРЕЛКИ И ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ для сварки MIG и MAG

Оборудование для сварки MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочной горелки, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подключения к газораспределительной сети.

Механизм подачи проволоки предназначен для подачи сварочной проволоки от катушки к сварочной горелке.

Кроме того, этот механизм позволяет запускать и останавливать работу источника питания, а при использовании электронного источника питания — управлять подаваемым им напряжением. Поэтому источник питания соединен с механизмом подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, механизм подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газораспределительной сети.

Аппараты для сварки MIG производства Kemppi часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать исходя из требований. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.

Кроме того, данные устройства могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.

Сварочная горелка в процессе работы нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать газом или жидкостью. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. При использовании горелок с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для возврата охлаждающей жидкости через сварочный кабель в горелку.

Конструкция сварочного аппарата MIG/MAG ограничена находящейся в нем катушкой сварочной проволоки. Часто катушка является тяжелым и занимающим много места элементом. Несмотря на это, самые современные аппараты для сварки MIG/MAG отличаются стильным внешним видом и компактностью. К таким аппаратам можно отнести устройство Kemppi MinarcMig Adaptive 180, которое в 2006 году было отмечено премией Red Dot в области промышленного дизайна.

Обзор аппаратов Kemppi для сварки MIG/MAG

Технология сварки MIG

При сварке MIG/MAG инструментом сварщика является сварочная горелка. Она используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными вопросами, связанными со сваркой MIG/MAG, являются положение сварки, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма расплавленной сварочной ванны.

Дуга зажигается с помощью спускового крючка в горелке, после чего горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочной горелки и расстояние от нее до заготовки должны быть постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом. Если сварщик на секунду отвлечется, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить ее.

Импульсная MIG-сварка

Некоторые современные источники питания имеют функцию импульсной сварки. Скорее всего, Вы уже слышали, что этот режим отличается простотой и помогает улучшить качество соединений. Но знали ли Вы, что он также более экономичен? Хотя аппараты для импульсной MIG-сварки требуют более высоких начальных вложений, в долгосрочной перспективе они окупаются за счет снижения общих затрат на сварку.

Вот их главные преимущества:

• экономия проволоки и газа

Аппараты для импульсной MIG-сварки более универсальны, так как они позволяют использовать проволоку определенного диаметра с более широким диапазоном скорости подачи. Например, если раньше сварщику приходилось запасаться для различных задач проволокой диаметром 0,9 мм, 1,1 мм и 1,3 мм, то с импульсным аппаратом он может ограничиться диаметром 1,1 мм. Другими словами, вместо двух-трех разных катушек проволоки сварщику понадобится только одна. Это позволит снизить затраты на хранение материалов и простой из-за смены кассет с проволокой. То же относится к защитному газу — одна и та же газовая смесь может использоваться для различных задач. Соответственно, для работы Вам понадобится меньше аксессуаров (горелок, наконечников, проволокопроводов и т. п.), что еще больше снизит сопутствующие затраты.

• Низкое разбрызгивание и дымообразование

По сравнению с традиционными аппаратами, импульсные модели выгодно отличаются низким разбрызгиванием и дымообразованием. Так как благодаря низкому разбрызгиванию в соединение попадет больше наплавленного металла, это делает расход сварочных материалов более эффективным. Также это позволяет тратить меньше времени на очистку поверхности. Низкое дымообразование делает рабочую среду на всем предприятии более безопасной.

• Низкое тепловложение

Для импульсной сварки характерно более контролируемое тепловложение, которое позволяет сократить деформации и улучшить качество и внешний вид шва. Это особенно важно при сварке нержавеющей стали, никеля и других сплавов с высокой чувствительностью к тепловложению.

• Высокая производительность

Импульсная сварка MIG имеет высокую производительность наплавки. Кроме того, аппараты для импульсной сварки универсальнее и проще в обращении по сравнению с другими методами переноса металла, поэтому на обучение сварщика уходит меньше времени.
Высокое качество
Все эти преимущества импульсной сварки обеспечивают высокое качество сварки и стабильность дуги. Кроме того, сварщикам не нужно тратить много времени на вытяжку дыма, очистку поверхности от брызг и шлифовку. При этом не требуется высокая квалификация сварщика.

Что такое импульсная MIG-сварка?

Проще говоря, импульсная MIG-сварка  представляет собой метод неконтактного переноса металла из проволоки в сварочную ванну, то есть проволоке вообще не приходится вступать в контакт со сварочной ванной. Это возможно благодаря высокочастотному варьированию величины сварочного тока, что позволяет снизить тепловложение и разбрызгивание по сравнению со струйным и крупнокапельным переносом металла.

При импульсной MIG-сварке в ходе каждого импульса на кончике проволоки формируется капля расплавленного металла. После этого сила тока увеличивается так, чтобы вытолкнуть эту каплю в сварочную ванну. Перемещение этих капель происходит через дугу, по одной капле за импульс.

Чтобы лучше понять этот процесс, взглянем на форму волны сварочного тока. В отличие от сварки на жесткой вольт-амперной характеристике, где сила тока представлена прямой линией, при импульсной MIG-сварке сила тока падает, когда дополнительная энергия не нужна, что позволяет изделию несколько остыть. Эта фаза «остывания» делает импульсный процесс хорошим выбором для сварки тонких материалов при необходимости в минимальных деформациях и для сварки при низкой скорости подачи проволоки.

При формировании капли сила тока возрастает до максимума. Затем начинается фаза фонового тока и ток снижается, благодаря чему снижается тепловложение. При этом для переноса капли необходимо обеспечить подходящую высоту и ширину пика.

Сравнение импульсной MIG-сварки с другими методами переноса металла
Чем импульсная MIG-сварка отличается от других методов переноса металла? Давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого процесса.

Перенос металла короткими замыканиями
В данном режима проволока прикасается к рабочему изделию и вызывает короткое замыкание. Этот вид сварки проходит при самой низкой температуре, но при этом он все же способен обеспечить хорошее сплавление. Перенос металла короткими замыканиями позволяет проводить сварку материалов различной толщины в любых пространственных положениях. Также для него характерна небольшая, быстро затвердевающая сварочная ванна. В качестве недостатков можно назвать ограниченную скорость подачи проволоки и производительность наплавки. В случае материалов большой толщины также существует вероятность «холодных наплывов», вызванных недостатком энергии дуги для полного сплавления металла. Метод коротких замыканий также отличается более интенсивным разбрызгиванием по сравнению с другими методами.

Крупнокапельный перенос металла
Метод крупнокапельного переноса металла по сути представляет собой неконтролируемое короткое замыкание. Его отличает большой объем отделяющегося от проволоки металла. Эти большие капли отделяются от дуги и падают в сварочную ванну. Для этого метода характерны очень сильное разбрызгивание и высокое тепловложение. Кроме того, крупнокапельный перенос металла пригоден только для сварки нижних и горизонтальных угловых соединений. Часто наблюдается недостаточное сплавление из-за того, что брызги искажают сварочную ванну. Вдобавок, крупнокапельный перенос металла считается менее эффективным из-за высокого расхода проволоки.

С другой стороны, крупнокапельный перенос подходит для работ с высокой скоростью подачи проволоки и высокой силой сварочного тока, где требуется полное сплавление толстопрофильных материалов. При этом его можно использовать с недорогим защитным газом CO₂. В основном этот метод используется, когда внешний вид сварного шва не имеет большого значения.

Струйный перенос металла
При струйном переносе металла к рабочему изделию выталкивается небольшая капля расплавленного металла. Это процесс на жесткой ВАХ, который требует достаточно высокого тока для непрерывного потока металла с проволоки. Его преимуществами являются высокая производительность наплавки, большая глубина проплавления, хороший внешний вид шва и низкое разбрызгивание.

Недостатки — высокое тепловложение, ограниченное число доступных пространственных положений и склонность к прожиганию тонких материалов.

Импульсная MIG-сварка
Импульсная MIG-сварка — это высокотехнологичный процесс, который совмещает в себе все лучшие черты других видов переноса металла без их недостатков. В отличие от сварки короткими замыканиями, для импульсной MIG-сварки не характерны разбрызгивание и холодные наплывы. Импульсная MIG-сварка доступна в большем числе пространственных положений по сравнению с крупнокапельным или струйным переносом металла, а также имеет намного более эффективный расход проволоки. Благодаря меньшему тепловложению импульсная MIG-сварка пригодна для более разнообразных задач с минимальным риском прожигания тонких материалов. Это оптимальный выбор для сварки многих видов металла в разнообразных условиях.

Индивидуальная настройка формы волны
Стремясь сделать импульсную MIG-сварку еще совершеннее, компания Линкольн Электрик  разработала технологию управления формой волны сварочного тока (Waveform Control Technology®). Она позволяет индивидуально настраивать характеристики тока с учетом особенностей сварочной проволоки и конкретных условий сварки. Благодаря этому источник питания может генерировать сварочный ток с точно заданной формой волны и тем самым обеспечить оптимальное качество сварки в любых условиях. В частности, Вы можете отрегулировать скорость возрастания волны, чтобы изменить скорость переноса капель металла, и убывания волны, чтобы обеспечить достаточное смачивание. Аппараты с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока поставляются с набором предустановленных настроек для большинства стандартных задач. Пользователь может регулировать такие переменные, как скорость возрастания волны, длительность пика, скорость убывания и некоторые другие параметры тока, чтобы обеспечить оптимальное качество в любых условиях сварки.

Выбор оборудования
С тех пор, как оборудование для импульсной MIG-сварки впервые появилось на рынке, оно стало намного совершеннее. В 1980-х она считалась очень сложным процессом, которым могли овладеть только самые квалифицированные сварщики. Тогда оператор должен был помнить все настройки аппарата для каждого диаметра проволоки. Сегодня эта настройка выполняется автоматически благодаря синергетическому управлению. Когда оператор меняет скорость подачи проволоки, синергетическое управление корректирует форму волны и частоту тока.

Синергетическое управление всего одним регулятором позволяет пользоваться аппаратом даже начинающему сварщику. Электроника аппарата даже автоматически подстраивается к изменениям вылета проволоки, ширины зазора или угла наклона горелки.

При выборе оборудования для импульсной MIG-сварки мы рекомендуем руководствоваться следующими соображениями:

1. Выбирайте оборудование, которое позволит реализовать все возможности нового процесса
Если сварщик раньше работал с 300-амперным аппаратом на жесткой ВАХ, не стоит ограничиваться 300-амперным аппаратом для импульсной MIG-сварки. Благодаря более широким возможностям нового процесса Вам может пригодиться аппарат с номинальной мощностью 400А, который позволил бы работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки.

2. Обратите внимание на модели с синергетическим управлением
Как было упомянуто выше, аппараты с синергетическим управлением намного проще в обращении, благодаря чему на обучение новых сварщиков уходит меньше времени.

3. Найдите горелки с функцией быстрого переключения процедур
Так как импульсная MIG-сварка позволяет работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки, стоит подумать о приобретении горелок с функцией быстрого переключения между процедурами. Такие модели позволяют сварщику переключаться между заданными процедурами сварки с различными настройками. Убедитесь в совместимости такой горелки со своим механизмом подачи проволоки.

4. Горелки должны быть подходящего размера
Так как процесс импульсной MIG-сварки пригоден для сварки на более высоком токе и связан с особенно высокими импульсами тока, он может приводить к более сильному нагреву горелки по сравнению с обычной сваркой MIG. По этой причине мы рекомендуем выбрать более крупную горелку для соответствующей силы тока, по возможности с жидкостным охлаждением.

5. При работе на большом расстоянии от источника питания будет полезным контроль напряжения рабочего изделия
Некоторые источники питания имеют функцию замера напряжения в рабочем изделии, которая позволяет улучшить характеристики импульсной сварки при сварке на большом расстоянии от источника питания. Обычно аппарат измеряет напряжение на выходных разъемах, один из которых находится на рабочем изделии, а другой — в механизме подачи проволоки. С данной функцией сварщик получает возможность провести дополнительный датчик к рабочему изделию.

Рекомендации по установке
Монтаж аппаратов для импульсной MIG-сварки несколько отличается от традиционных моделей. Следуйте всем перечисленным в инструкции по эксплуатации мерам предосторожности.

1. Более высокая сила тока требует хорошего заземления.
Перед тем, как приступить к работе, нужно проверить правильность подключения всего сварочного электроборудования.

2. Чтобы сократить индуктивность, рекомендуется использовать кабели небольшой длины
Длину кабелей рекомендуется ограничить 15 метрами. Сматывание кабелей чрезмерной длины вызывает индуктивность. Индуктивность сглаживает импульсы, из-за чего падает их эффективность. Также кабели не рекомендуется обматывать вокруг электропроводящих предметов. Это позволит улучшить эффективность импульсной MIG-сварки.

Заключение
Экономичность, высокое качество, производительность и простота в эксплуатации — все эти факторы делают импульсную MIG-сварку очень привлекательным выбором. Хотя такие модели могут иметь более высокую цену, благодаря уникальным преимуществам этого процесса разница в стоимости быстро окупается. Технологические преимущества этого инновационного процесса позволяют использовать один аппарат для многих задач.

Сварка MIG MAG: что это такое?

0

Опубликовано: 20.06.2017

Сварка методом МИГ, МАГ — это одна из наиболее востребованных сварочных технологий, которая представляет собой сварку полуавтомат в защитной газовой среде с применением металлического электрода, который одновременно выступает в роли присадочной проволоки. Данная процедура достаточно популярна в промышленной индустрии.

Методика сварки МИГ, МАГ активно используется в автоматизированной, роботизированной сварке. В Европе такой вид сварочных работ имеет аббревиатуру Gas-Metal-Arc, сокращенно GMA. Технология также пользуется огромной популярностью в Америке и Японии. Основное преимущество данного метода сварочных соединений деталей — это простота и автоматизация процесса, сопровождающегося высокой производительностью.

Оглавление:

• Суть сварочной процедуры
• Принцип работы
  • Некоторые советы специалистов
• Как осуществляется пайка
  • Преимущества МИГ пайки

Суть сварочной процедуры

Сварочное оборудование для данной технологии включает:

• подающий механизм;
• выпрямитель, характеризующийся плавно падающим, жестким вольтамперным свойством, который служит источником питания. Поэтому в случае колебательных движений руки сварщика длина дуги будет регулироваться автоматически;
• для проведения работ могут использоваться газовые баллоны или централизованная подача газовой смеси.

Принцип работы

Принцип работы сварки mig состоит в следующем: в процессе выполнения соединения металлических образцов электрод перемещается по стыковочной линии. Подача проволоки производится автоматически через горелку, далее она расплавляется под влиянием сварочной дуги.

Технология считается полуавтоматической из-за того, что горелку сварщику приходится перемещать вручную.

Некоторые советы специалистов

• Лучше использовать для работы дуги ток постоянного типа с обратной полярностью. Конечно же, можно использовать и ток переменного типа с прямой полярностью, но в таком случае дуга не будет стабильной, в результате чего будет энергично разбрызгиваться расплавленный материал.
• Достаточно важно правильно настроить на сварочном оборудовании рабочий режим: тип электрического тока, сварочный ток, диаметр используемой сварной проволоки, скорость подачи электродов, напряжение дуги, скорость самой сварки.
• Скорость, подачу защитного газа также нужно постоянно держать под контролем.

Благодаря данной технологии можно соединять элементы, выполненные из нержавеющих, высоколегированных, низколегированных сталей. Прекрасно поддаются свариванию алюминий, медь, сплавы алюминия.

В зависимости от сварной дуги МИГ сварка может быть стационарной, импульсной. Бывают ситуации, когда необходимо увеличить мощность дуги, для чего предусмотрена импульсная технология: скорость плавления электрода не соответствует скорости его подачи, поэтому для его быстрейшего расплавления используется токовый импульс — на конце проволоки формируется капля.

Сваривание металлов импульсным методом имеет преимущества перед стационарной методикой: минимальное разбрызгивание металла, низкий уровень тока, переход, благодаря короткому замыканию, в струйный перенос.

Как осуществляется пайка

При выполнении пайки подача газа осуществляется через специализированное сопло, прикрепленное к сварочному агрегату. На производствах работы с применением технологии МАГ обычно выполняются в специально обработанных помещениях. При использовании данной методики главное — это равномерная безостановочная подача проволоки, тогда гарантирован аккуратный и прочный сварной шов. Поэтому подобные работы должны производиться исключительно опытными сварщиками, в особенности при сборке высокоточных конструкций.

Еще одно различие МИГ пайки и МАГ в том, что в первом случае проволока подается автоматически, вручную.

Преимущества МИГ пайки

• Простота технологии, которой легко можно обучиться.
• Высокая производительность;
• Отсутствует необходимость дополнительной обработки сварных соединений.
• Высококачественный результат.

Сергей Одинцов

tweet

Технология сварки MIG/MAG | КИСЛОРОД СЕРВИС ФАРМ

Система для полуавтоматической сварки состоит из источника постоянного тока, устройства подачи проволоки, катушки, горелки и газового баллона.
Ток подается на дугу по сварочной проволоке (проволока подключается к положительному полюсу), которая, расплавляясь, переносится на свариваемый металл. Непрерывная подача проволоки необходима, поскольку материал проволоки постоянно расходуется в процессе сварки.

MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) . Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 … 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну. Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 … 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 … 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис. ниже, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными.

Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 … 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. выше, б), хорошо заметными невооруженным глазом.

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. ниже). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (см. рис. выше, в). Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна -колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

Сварочные параметры.

Поскольку внешний вид сварочной дуги и сварочной ванны определяется параметрами сварки, то для сварщика нет необходимости постоянно обращаться к таблицам и диаграммам соотношений различных сварочных параметров.

• сварочное напряжение определяет внешний вид сварочной ванны, однако ее размеры (при постоянно напряжении) могут регулироваться вручную с помощью изменения перемещения горелки.
• Скорость подачи проволоки пропорциональная сварочному току.

Для сварки MIG Короткой дугой/Струйным переносом и Импульсной сварки MIG, в зависимости от используемых сварочных источников доступны простые и быстрые синергетические настройки. В режиме синергетики параметры сварки задаются автоматически, основываясь на условиях работы (материал, толщина, газ, проволока, скорость), и посредством управления микропроцессором динамически контролируются и поддерживаются в балансе в течение всего сварочного процесса. Это позволяет получить исключительные результаты сварки с точки зрения, количества, качества и внешнего вида сварного шва для всех условий и областей применения.

Газы

Само название метода полуавтоматической сварки MIG-MAG указывает на использование определенного газа в сварочном процессе: инертного (Ar) для MIG-сварки (Metal Inert Gas) и активного (СО2) для MАG-сварки (Metal Active Gas).

Углекислый газ(CO2)

Использование CO2 в качестве защитного газа обеспечивает хорошее проплавление металла, возможность подачи проволоки с высокой скоростью и получение швов с хорошими механическими характеристиками при сравнительно невысоких затратах. С другой стороны при использовании этого газа возможны проблемы с конечным химическим составом соединения, поскольку сварочная ванна оказывается перенасыщена углеродом при недостатке легко окисляемых элементов. Сварка с использованием чистого углекислого газа создает другой ряд проблем, например, разбрызгивание металла при сварке и пористость соединения из-за включения пузырьков монооксида углерода.

Аргон

Чистый аргон используется только при сварке легких сплавов. Для сварки нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля лучше использовать смесь с добавлением кислорода и углекислого газа в количестве 2%, поскольку это улучшает стабильность дуги и форму шва.

Гелий

Этот газ используется как альтернатива для аргона и позволяет получить большую глубину проникновения (для толстых деталей) и большую скорость подачи проволоки.

Смесь аргон-гелий

Позволяет получить более стабильную дугу, чем при использовании чистого гелия и большую глубину проникновения и скорость подачи проволоки, чем при использовании чистого аргона.

Смесь Аргон-CO2 и Аргон-CO2-Кислород

Эти смеси используются при сварке черных металлов методом КОРОТКОЙ ДУГИ, поскольку это увеличивает теплоперенос. Также эти смеси могут использоваться и при сварке методом СТРУЙНОГО ПЕРЕНОСА. Обычно смесь содержит от 8% до 20% углекислого газа и примерно 5% кислорода.

Техника полуавтоматической сварки MIG/MAG – ООО «ЦСК»

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG – дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в инертном (MIG) или в активном (MAG) защитном газе.

При сварке плавящимся электродом в защитном газе дуга горит между изделием и электродом (сварочной проволокой), который непрерывно поступает в дугу и служит присадочным материалом. Тепло дуги расплавляет кромки свариваемого изделия и проволоку, образуя сварочную ванну. Дуга, металл сварочной ванны, плавящийся электрод и кристаллизующийся шов защищены от реакций воздуха газом, подаваемым в зону сварки через сопло горелки. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуется и образует сварной шов.

Как и любой тип дуговой сварки, процесс полуавтоматической сварки MIG/MAG начинается с воспламенения дуги. Для легкого зажигания дуги электрод (электродная проволока) должен иметь хороший контакт со свариваемой поверхностью. Для этого свариваемая поверхность должна быть очищена от масла, грязи, окалины и других веществ, затрудняющих контакт. Вылет проволоки должен быть установлен в соответствии с рисунком 1, поскольку трудно инициализировать дугу при увеличении вылета электрода. Угол наклона горелки должен составлять 5-20 °.

Рисунок 1

 

а) вылет электродной проволоки из мундштука сварочной горелки; 

б) расположение контактной трубки в сопле сварочной горелки при циклическом режиме сварки короткой дугой;

в) расположение контактной трубки в сопле сварочной горелки при струйном переносе металла.

 

Чтобы компенсировать вес подающего рукава и сварочного кабеля (при раздельном подводе) необходимо переместить их через плечо, чтобы облегчить работу с горелкой. Поднесите горелку к заготовке, но не прикасайтесь к ней. Опустите щиток сварочной маски и нажмите кнопку триггера. Нажатие кнопки активирует сварочную цепь и подачу защитного газа. Устройство подачи электродной проволоки не включается, пока электрод не соприкаснется с изделием.

Переместите горелку относительно изделия, касаясь поверхности электродом, как бы царапая его. Чтобы предотвратить прилипание проволоки, необходимо быстро провести горелкой на 10-15 мм в противоположном сварке направлении и приподнять ее. Как только контакт проволоки с изделием появился, электродвигатель механизма подачи проволоки начинает работать до тех пор, пока нажата кнопка запуска.

Правильно установленная дуга имеет мягкий, шипящий звук. Регулировка скорости подачи проволоки необходима только тогда, когда дуга издает неправильный звук. Например, громкий треск указывает на высокую скорость подачи проволоки. Проволока касается сварочной ванны и кратковременно гаснет.

Для того, чтобы погасить дугу, необходимо отпустить кнопку запуска. Сварочная цепь отключится, двигатель подачи электродной проволоки остановится. Если во время сварки происходит прилипание электрода, нужно отпустить спусковую кнопку и откусить проволоку кусачками.

При сварке в защитном газе плавящимся электродом большое значение имеет положение горелки по отношению к свариваемой детали. Если свариваемые детали имеют одинаковую толщину, то поперечный угол между деталями должен быть строго одинаковым. Если детали не равны по толщине, горелка наклоняется к тонкому металлу (поперечный угол уменьшается). Продольный угол, в зависимости от характера переноса электродного металла, должен находиться в пределах 5-25°.

 

Род и полярность тока 

Сварку обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности. иногда возможна сварка на переменном токе. При прямой полряности скорость расплавдения в 1,4-1,6 раз выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно, с интенсивным разбрызгиванием.

 

Сварочный ток 

Сварочный ток устанавливается в зависимости от диаметра электрода и толщины свариваемого материала. Сила тока определяет глубину проплавления и производительность процесса в целом. Ток регулируют скоростью подачи сварочной проволоки.

 

Напряжение на дуге

С ростом напряжения на дуге глубина проплавления уменьшается, а ширина шва и разбрызгивание увеличиваются. Ухудшается газовая защита, образуются поры. Напряжение на дуге устанавливают в зависимости  от выбранного сварочного тока и регулируют положением вольтамперной характеристики, изменяя напряжение холостого хода источника питания.

 

Скорость перемещения сварочной горелки

Скорость перемещения сварочной горелки определяет скорость сварки, которая выражается в м/мин. На скорость сварки влияют:

— толщина свариваемого изделия: с увеличением толщины металла уменьшается скорость сварки и наоборот;

— скорость подачи электродной проволоки: с увеличением скорости подачи — увеличивается скорость сварки;

— направление сварки: при сварке углом вперед скорость сварки выше.

 

Расход защитного газа 

Расход защитного газа определяется в зависимости от диаметра проволоки и силы сварочного тока. Для улучшения газовой защиты увеличивают расход газа, снижают скорость сварки, приближают сопло к поверхности металла или используют защитные экраны.

 

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используются инертные газы, активные газы или их смеси. Выбор защитного газа определяется его инертностью к металлу шва или активностью, способствующей рафинированию металла сварочной ванны.

Металл	цветные металлы и сплавы на их основе	медь и кобальт	стали разных классов
Защитный газ	инертные одноатомные газы (аргон, гелий и их смеси)	азот	диоксид углерода

В ряде случаев целесообразно использовать смесь инертных и активных газов, чтобы повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва и уменьшить образование брыз.

При сварке плавящимся электродом шов образуется путем проплавления основного металла и расплавления дополнительной металлической проволоки. Поэтому форма и размеры шва, помимо прочего (скорость сварки, пространственное положение электрода и изделия и др.), также зависят от характера плавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы плавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну, рисунок 2:

Рисунок 2

 

а) с периодическими короткими замыканиями;  

б) крупнокапельный без коротких замыканий; 

в) струйный (мелкокапельный без коротких замыканий).

Сварка МИГ-МАГ — frwiki.

wiki

Для одноименных статей см. MIG .

Дуговая сварка проволокой — плавким электродом в потоке газа.

Сварочный аппарат MIG / MAG.

MIG-MAG сварки (соответственно 131 или 132/133 и 136/138 135 или в соответствии с DIN EN ISO 4063-2011) или GMAW (газовой дуговой сварки металла) в соответствии с US ASME (Американское общество инженеров — механиков) , раздел IX, это полуавтоматический процесс сварки . Плавление металлов достигается за счет тепловой энергии, выделяемой электрической дугой, которая разрывается в защитной атмосфере между плавкой электродной проволокой и деталями, которые необходимо собрать.

Акронимы МИГ и МАГ стенд для металла инертного газа и металла активного газа, соответственно . Разница между двумя процессами заключается в составе газа. В процессе MIG используется нейтральный газ, который не вступает в реакцию с расплавленным металлом ( аргон или аргон + гелий ), в отличие от процесса MAG (смесь аргона и диоксида углерода или кислорода в различных пропорциях в зависимости от свариваемых металлов). Газ непрерывно впрыскивается в дугу, чтобы полностью изолировать расплавленный металл от окружающего воздуха.

Резюме

• 1 рассказ
• 2 варианта согласно EN ISO 4063-2009 ^{[ 1 ] , [ 2 ] , [ 3 ]}
• 3 Описание
• 4 провода
  • 4.1 На основе железа
  • 4.2 На основе алюминия
  • 4.3 Стандарты
    • 4.3.1 Кодировки
• 5 Газ
• 6 Различные режимы передачи
• 7 Достоинства и недостатки
• 8 Примечания и ссылки
• 9 См. Также
  • 9.1 Внешние ссылки

История

Этот процесс конкурировал с электродом с покрытием , чтобы повысить производительность за счет сокращения времени простоя для замены электродов. Когда он появился, на него повлиял плохой имидж, в частности, из-за увеличения риска коллажей (серьезный дефект в поведении при утомлении). Однако это изображение является результатом неправильного выполнения процесса, поскольку квалифицированный сварщик с квалифицированной процедурой выполнит сварные швы превосходного качества.

Это наиболее промышленно используется метод сварки XXI — ^го  века.

Варианты согласно EN ISO 4063-2009

• 131  : Сварка MIG проволокой — плавкий электрод
• 132  : Сварка MIG порошковой проволокой (ранее 137 Сварка MIG порошковой проволокой)
• 133  : MIG-сварка порошковой порошковой проволокой (ранее 137 MIG-сварка порошковой проволокой)
• 135  : Сварка MAG проволокой — плавкий электрод
• 136  : Сварка MAG порошковой проволокой — плавкий электрод
• 138  : сварка MAG порошковой порошковой металлической проволокой

Описание

Сварочная горелка MIG-MAG в разрезе:
(1) головка сварочной горелки,
(2) электрическая изоляция (белая часть) и контактный наконечник насадки отвертки (желтый люфт),
(3) газовый диффузор,
(4) контактный наконечник наконечника -типа,
(5) Металлическое сопло

Сварочный аппарат MIG-MAG состоит из механизма подачи проволоки и генератора напряжения (от 15  В до 45  В =).

При нажатии на спусковой крючок сварочной горелки параллельно происходят три действия: сварочная проволока разматывается и продвигается со скоростью, заранее запрограммированной на станции, газ выходит из сопла, проволока, наэлектризованная трубкой, контактирует и создает электрическую дугу. .

При контакте с свариваемой деталью, соединенной с землей станции, проволока начинает плавиться, а затем образуется дуга, вызывающая плавление проволоки, с одной стороны, и части, с другой. Затем этот процесс повторяется n раз в секунду, в зависимости от настроек станции. В случае MAG регулировка увеличения натяжения, скорости проволоки, отклонения контактного наконечника и замены газовой смеси на большее количество аргона позволяет проводить бесконтактную сварку между заготовкой и деталью. электрод . В этом режиме работают два процесса: шаровидный и измельченный. Они позволяют получить больший наплавленный металл.

Скорость подачи проволоки и натяжение станции должны быть пропорциональными, чтобы дуга не поднималась вдоль проволоки при слишком большой мощности.

или что проволока не закорачивает дугу, если она продвигается слишком быстро.

Эта пропорциональность связана с металлургией присутствующих марок или сплавов .

Некоторые станции считаются синергетическими, потому что после установки одного из параметров станция адаптирует интенсивность к скорости, чтобы поддерживать постоянную энергию сварки. Использование SELF позволяет регулировать интенсивность.

Сварка MIG-MAG хорошо поддается полной автоматизации за счет роботизированной установки. Это обеспечивает большую гибкость реализации:

• сварка различных материалов: C — Mn сталей, нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, титановых сплавов …
• сварка в положении: все положения, под углом: FW PA и PB (плоский), FW PC (карниз), FW PD (потолок) и стык: BW PA, BW PC, BW PE
• использование порошковой проволоки диаметром от 0,6 до 2,4  мм
• полуавтоматическая ручная сварка
• автоматизация на лучах, более или менее продвинутая роботизация: от стандартного робота до «интеллектуальной» робототехники: самоадаптивное отслеживание суставов

Варианты процесса позволяют:

• повышенная производительность: двухпроводной MAG, MAG большого диаметра, использование порошковой проволоки для увеличения скорости наплавки
• расширение области применения процесса по сравнению со сваркой тонких листов за счет снижения энергии сварки: «холодные» процессы, полученные из MIG-MAG: перенос холодного металла (CMT от Fronius), холодный процесс (Quinto CP de Cloos ), CITOWAVE ( Air Liquide Welding), Cold Arc (EWM) . ..

В 2009 году появилась возможность сваривать листы толщиной 0,5  мм с высокими скоростями подачи до 5  м / мин , обеспечивая при этом ровный и качественный валик.

Проволока

На основе железа

Использование твердых проводов от 0,6 до 2,4  мм и даже до 3,2  мм в диаметре

• Медное покрытие: медь снижает электрическое сопротивление железа
• Силиконовая (от 0,3 до 1,2%) или марганцевая (от 0,9 до 1,3%) проволока: раскислитель для CO _{2или O 2. Чем выше содержание кремния или марганца , тем легче проволоке прилипать к ржавым или грязным поверхностям.}
• Проволока из марганца, алюминия , титана , циркония , никеля , хрома , молибдена  : улучшает коррозионную стойкость или механические свойства.

На основе алюминия

Некоторые сплавы, такие как 7075-T6, не свариваются.

Стандарты

• Стали:
  • EN 440: электродная проволока для сварки нелегированных сталей (= AWS A5.28-96)
  • EN 12070: сплошная неизолированная проволока и стержни для наплавки стали, устойчивой к ползучести. Классификация (= AWS A5.28-96)
  • EN 12534: сплошные неизолированные провода и стержни, сталь с высоким сопротивлением. Классификация
• Нержавеющая сталь:
  • EN 12072: сплошная неизолированная проволока и стержни для наплавки нержавеющей стали и / или огнеупора (AWS A5.9-93)
• Заросли:
  • EN 758: порошковая проволока для газовой сварки или без газа для нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
  • EN 12071: для сталей, устойчивых к ползучести (с газом)
  • EN 12073: для нержавеющих сталей и сталей, устойчивых к высоким температурам.
  • EN 12535: для высокопрочных сталей. Классификация

Кодировки

Тип провода

Закодировано	тип
грамм	MIG-MAG полный провод
Т	Порошковый MIG-MAG

ВНИМАНИЕ: ЕСТЬ НОВЫЕ СТАНДАРТЫ ISO, ЗАМЕНЯЮЩИЕ NF-EN.

Например	Процесс	FM согласно ISO 9606-1
ISO 17632	136	FM1
ISO 17634	136	FM3 и FM4
ISO 17633	136	FM5

Предел текучести, механическая прочность и удлинение

Закодировано	Предел текучести ( Н / мм 2 или МПа)	Предел прочности ( Н / мм 2 или МПа)	Относительное удлинение  %
35 год	355	440–570	22
38	380	470–600	20
42	420	От 500 до 640	20
46	460	От 530 до 650	20
50	500	От 560 до 720	18
55	550	610-780	18
62	620	690-890	18
69	690	760-960	17
79	790	880-1080	16
89	890	980–1180	15

Только для порошковой проволоки

Закодировано	предел текучести Н / мм 2	предел прочности на разрыв Н / мм 2
3Т	355	470
4Т	420	520
5Т	500	600

Средняя энергетическая температура разрыва 47 джоулей

Закодировано	Температура
8	−80  ° С
7	−70  ° С
6	−60  ° С
5	−50  ° С
4	−40  ° С
3	−30  ° С
2	−20  ° С
0	0  ° C
В	20  ° C
Z	Нет требований

Тип флюса (только для порошковой проволоки)

Закодировано	тип
р	рутил, медленное затвердевание шлака, требуется защитный газ
п	рутил, быстрое затвердевание шлака, требуется защитный газ
B	основной, требуется защитный газ
M	металлический порошок, требуется защитный газ
V	рутил или щелочной / фторид, защитный газ не требуется
W	основной / фторидный, медленное затвердевание шлака, защитный газ не требуется
Y	основной / фторидный, быстрое затвердевание шлака, защитный газ не требуется
S	другие типы
Z	другие типы
U	без защитного газа

Защитный газ

Закодировано	Газ
M	газ EN439-M2, без гелия
ПРОТИВ	газ EN439-C1, двуокись углерода
НЕТ	без газа

Термическая обработка
(только для высокопрочной стали)
Положение при сварке

Закодировано	Должность
1	Все позиции
2	Все позиции, кроме вертикального вниз
3	Сквозная плоская, желобная, угловая плоская
4	Непрерывно, ровно, в желобе
5	Нисходящая вертикаль, ср. код 3

Термическая обработка
(только для высокопрочной стали)
Диффузионный водород
(только для порошковой проволоки)

Закодировано	мл / 100 г макс.
h5	4
H08	08
h26	16

Газ

Регулятор давления, используемый для регулирования расхода газа: левый манометр показывает давление в газовом баллоне , правый — расход в литрах в минуту.

Защитная атмосфера различается в зависимости от используемого типа MIG или MAG:

Для MIG сварщики используют гелий , аргон или их смесь:

• Гелий: более горячая дуга, подходит для сварки толстых деталей;
• Аргон: хорошее проплавление и концентрированная дуга.

Для MAG сварщики используют смесь аргона и диоксида углерода (обычно C-25: 75% аргона и 25% CO _{2.). Сваривать можно только стали с этим типом активной защиты:}

• CO _{2разлагается на окись углерода и озон под действием дуги. Озон может окислять металл. Сварка быстрая, с хорошим проваром, но следует использовать раскисляющую проволоку. Перенос металла происходит каплями. Когда капля падает, возникает короткое замыкание: напряжение падает, а интенсивность увеличивается. Когда падение падает, возникает пик напряжения и падение интенсивности. Генераторы импульсов вдохновлены этим явлением для управления переносом металла.}
• Кислород: действует как CO _2.

Газ	Потенциал ионизации (В)
Аргон	15 760
Динитроген	15.58
Дигидроген	13 598
Углекислый газ	13,77
Дикислород	12. 07
Гелий	24 587

Различные режимы передачи

Для сварки МИГ-МАГ характерны разные режимы переноса металла в электрической дуге:

• передача короткого замыкания;
• переливание крови;
• осевой перенос струи;
• вращательный перенос вен.

Преимущества и недостатки

MIG / MAG систематически используется при поиске эффективности (непрерывная сварка) и / или больших толщин валиков (металлические рамы).

Однако, поскольку дуга возникает между заготовкой и сварочной проволокой, проплавление зависит от диаметра сварочной проволоки. Если диаметр слишком мал, можно легко сделать очень эстетичный сварной шов, но с небольшим проваром.

Именно по этой причине в химическом секторе для соединения труб используются электроды с покрытием (MMA) и TIG (GTAW).

Преимущества	Недостатки
Катушка с проволокой (непрерывная сварка) Высокая производительность (по сравнению с TIG) Мало дыма (в отличие от сварки штучным электродом)	Баллон сварочного газа Сварка в помещении (избегать сквозняков) Проникновение необходимо освоить (иначе прилипание)

Примечания и ссылки

1. ↑ Новый EN ISO 4063: 2009 Номенклатура сварочных процессов (кроме 136)
2. ↑ (in) «  iTeh Standards  » о стандартах iTeh (по состоянию на 10 ноября 2020 г. )
3. ↑ https://www.beuth.de/de/norm/din-en-iso-4063/136844348
4. ↑ ПРОЦЕСС 136 — СВАРКА ЖИЛОВОЙ ПРОВОЛОКИ на Qualisoud
5. ↑ ^{a b и c} (ru) Джей Сторер и Джон Х. Хейнс, Руководство по сварке Haynes , Сомерсет, Англия, Ньюбери-Парк, Калифорния, Haynes Pub. Группа Хейнс Северная Америка, колл.  «Techbook. «,1994 г., 179  с. ( ISBN  978-1-56392-110-0 и 1-563-92110-3 , OCLC  32865658 , онлайн-презентация ).
6. ↑ Инженерные методы B7730

Смотрите также

Внешние ссылки

• Курс сварки MAG

Сварка металлических деталей
Горячий	Горение газовой смеси Алюминотермия Лазерный Электронный луч
Горячий с помощью электрической дуги	МИГ-МАГ TIG ATIG ММА Орбитальный
Под давлением	Смешивание трения Сопротивление
Холодный	Магнитный импульс

<img src=»//fr. wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=»» title=»»>

Сварка MIG Объяснение | Fractory

Сварка MIG — это процесс дуговой сварки, при котором два металла соединяются вместе с помощью расходуемого проволочного электрода. Когда проволока сталкивается со сварочной дугой, область сварки защищается защитным газом, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва. Этот процесс начал приобретать мировую популярность в период с конца 1940-х до начала 1950-х годов как инструмент для сварки алюминия и других распространенных металлов.

Перенесемся на несколько десятилетий вперед, и сварка MIG стала одной из самых привлекательных технологий сварки благодаря своей непревзойденной скорости, одновременно обеспечивая стабильность и качество. Учитывая простой и понятный процесс, сварка MIG является отличной отправной точкой для сварщиков, которые впоследствии могут перейти к другим, более сложным методам сварки.

Что такое сварка MIG?

Сварка в среде инертного газа (MIG) является подтипом дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW). В этом процессе сварки основные материалы соединяются друг с другом посредством сварочного тока. Присадочный металл постоянно подается через сварочный пистолет. По мере того как электрическая дуга плавит электродную проволоку, она затем сплавляется вместе с основными металлами в сварочной ванне. Одновременно защитный газ проходит вдоль сварочной горелки, защищая сварной шов от атмосферных загрязнений.

Несмотря на то, что сварка MIG и TIG во многом схожи, у них есть некоторые ключевые отличия. MIG использует расходуемый проволочный электрод, который сплавляется с основными металлами в сварочной ванне, тогда как TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод, а использование присадочного металла является необязательным и добавляется в сварочную ванну отдельно.

Поскольку процесс сварки проволокой с течением времени стал более разнообразным и совершенным, для различных типов металлов и методов сварки учитывались различные защитные газы. Сварка металлов в активном газе (MAG) стала еще одним вариантом наряду с MIG, поскольку она открывает возможности для различных результатов сварки и материалов, таких как углеродистая сталь.

Разница между сваркой MIG и MAG

Как металл в среде инертного газа (MIG), так и металл в активном газе (MAG) являются процессами сварки плавлением и относятся к семейству GMAW. Их часто рассматривают как один из методов сварки, потому что, за исключением защитного газа, процесс сварки точно такой же. Оба эти процесса выполняются с использованием одного и того же сварочного аппарата.

• При сварке MIG

  используются инертные защитные газы (аргон, гелий, азот или их смесь). Эти инертные газы стабильны во время сварки, при этом они не рассеивают частицы к валику сварного шва. MIG обычно используется для сварки алюминия, магния, меди, титана и других цветных металлов и сплавов.

• При сварке MAG используются активные защитные газы или смесь активных и инертных газов (CO2, Ar + от 2 до 5% O2, Ar + от 5 до 25% CO2 и Ar + CO2 + O2). Двумя распространенными активными газами при сварке MAG являются кислород и углекислый газ. Из-за экстремальной температуры во время сварки эти активные газы распадаются и изменяют химический состав наплавленного валика. Этот тип сварки обычно предпочтительнее для углеродистой стали (особенно мягкой стали) и нержавеющей стали.

Сварка MAG желательна, если вам нужно изменить химические и механические свойства сварного шва.

Процесс сварки MIG

Во-первых, все металлы должны быть чистыми для сварки. Ржавчину и загрязнения следует удалять с помощью металлической щетки. Как и в любом другом сварочном проекте, важно всегда носить соответствующее защитное снаряжение. Теперь приступим к самому процессу сварки.

Как работает сварка MIG

При сварке MIG используется источник постоянного напряжения для создания электрической дуги, которая сплавляет основной материал с проволокой, которая непрерывно подается через сварочную горелку. В то же время инертный газ извлекается из расходного резервуара и направляется к горелке, позволяя защитному газу равномерно защитить сварочную ванну от загрязнений.

Перед использованием сварочного аппарата MIG необходимо ознакомиться с некоторыми моментами. Вот некоторые детали, которые вы наверняка захотите проверить.

Режим переноса металла

Сварка МИГ имеет несколько различных режимов переноса металлической проволоки в сварочную ванну. Эти варианты позволяют получить качественные сварные швы в зависимости от области применения, типа металла или отделки.

Способы передачи GMAW

• Сварка с коротким замыканием (также известная как перенос погружением или микропровод) – Электрические короткие замыкания возникают, когда металлическая проволока касается сварочной ванны. Для этого сварочные аппараты MIG работают при низком напряжении, благодаря чему размер сварочного шара остается довольно маленьким. Ограничением использования сварки коротким замыканием является ее невозможность сваривать толстые материалы.

• Шаровидный переход – Сварочный ток и напряжение превышают рекомендуемые максимальные значения, создавая неконтролируемое короткое замыкание. Расплавленный металл стекает в сварочную ванну и обычно имеет больший диаметр, чем сам механизм подачи проволоки. Этот агрессивный метод вызывает неравномерное движение сварного шва, что, в свою очередь, приводит к разбрызгиванию. Его использование ограничено плоскими и горизонтальными сварными швами, а несплавление в сварном шве встречается довольно часто. Шаровидный перенос в основном используется при сварке более толстых материалов, поскольку большие капли и высокая тепловложение обеспечивают хорошее проплавление. Однако высокие температуры приводят к изменению микроструктуры металла и образованию зоны термического влияния (ЗТВ).

• Сварка распылением – Дальнейшее увеличение сварочного тока и напряжения вызовет высокую скорость наплавки металла, почти аналогичную водяному шлангу. Этот метод оптимален для соединения более толстых материалов, обеспечивая большее проникновение крошечных капелек расплавленного металла. Распылительная сварка обеспечивает прочные, эстетически привлекательные сварные швы с небольшим разбрызгиванием, поскольку не происходит короткого замыкания. Высокое тепловложение ограничивает использование этого режима на более тонких материалах.

• Импульсный режим – Этот режим обычно используется для сварки нержавеющей стали и алюминия. Он сочетает в себе преимущества других форм перевода и сводит к минимуму их недостатки. Материал переносится в контролируемой капельной форме. Импульсы создают сварные швы без брызг, а более низкое тепловложение позволяет использовать этот метод на более тонких материалах.

Проволочный электрод

Существует несколько типов проволочных электродов для различных проектов и металлов. Поскольку эти электроды проходят через одно и то же устройство подачи проволоки, они ведут себя по-разному в процессе сварки и дают различимые результаты.

1. Жесткий провод — это провод, используемый большинством пользователей MIG, поскольку он доступен по цене и прост в управлении. Этот провод обычно поставляется в больших катушках и может использоваться под разными углами. Типичные используемые жесткие провода представляют собой комбинацию аргона 72/25 и соотношения Co2.

2. Порошковая проволока не требует защитного газа для сварки, так как флюс встроен в саму проволоку. На самом деле это другой тип сварочного процесса, называемый дуговой сваркой с флюсовой проволокой (FCAW), но его часто можно выполнять на том же сварочном оборудовании. Портативность является большим преимуществом порошковой проволоки, так как нет необходимости носить с собой бензобак. Отсутствие дополнительного защитного газа делает флюсовый сердечник более подходящим для работы на открытом воздухе и в ветреную погоду. Это чрезвычайно удобно и удобно, но с другой стороны, эти проволоки образуют шлак во время сварки. Инвестирование в хорошую металлическую щетку пригодится для процедуры очистки.

Инертный газ

Поскольку металлы плавятся в зоне сварки, сварочный газ MIG подается через сварочную горелку, чтобы защитить сварочную ванну от загрязнения. Эти неактивные газы не влияют на сварной шов и не реагируют на него, сохраняя свойства металла нетронутыми.

Наиболее часто используемыми газами при сварке MIG являются аргон и гелий. Иногда их смешивают с другими газами, так как эти два благородных газа довольно дороги.

Кроме того, можно использовать полуинертные газы, содержащие небольшой процент двуокиси углерода (CO2). Более дешевый, чем аргон и гелий, CO2 обеспечивает более глубокое проникновение, что приводит к большему разбрызгиванию в сварочной ванне. Это означает, что требуется дополнительная очистка сварных швов после дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.

В определенных ситуациях неинертные газы используются в очень малых количествах для дальнейшего увеличения проникновения металла. Недостатком является то, что кислород вызывает ржавчину и окисление металла шва, что может повлиять на качество сварки.

Сварочная горелка

Сварочная горелка или пистолет — это специальный инструмент для сплавления и плавления металлов. Горелки MIG обеспечивают универсальность применения для металла различной толщины и типа. Как и TIG, горелки MIG делятся на две группы:

• Сварочные горелки с газовым охлаждением обычно достаточны для обычного сварщика, выполняющего мелкие работы. В больших проектах перегрев может стать проблемой.

• Сварочные горелки с водяным охлаждением могут использоваться при более высокой силе тока и обеспечивают большую мощность. Они также обеспечивают более плавный контроль над контактным наконечником сопла. Однако они стоят на 20-30% дороже, чем горелки с газовым охлаждением, и требуют, чтобы сварочный аппарат имел установленную в агрегате систему водяного охлаждения.

Помимо выбора сварочной горелки, важно иметь под рукой правильные компоненты, необходимые для проекта. Одним из таких компонентов являются вкладыши в сварочном пистолете. Вкладыши – это направляющие, обеспечивающие плавную подачу проволоки при сварке. Их использование довольно просто, так как они должны соответствовать типу металла и диаметру проволоки на катушке.

Обратите внимание, что в сварочной горелке используются четыре различных типа сопел: утопленные, заподлицо, выступающие и регулируемые. Самый простой способ решить, какую насадку использовать, — определить тип проволочного электрода, используемого в проекте.

Источник питания

Источник питания в аппарате для сварки MIG в основном настроен на постоянный ток, поскольку он обеспечивает постоянное напряжение, в отличие от сварки TIG и дуговой сварки, где для некоторых материалов используется переменный ток. Современное оборудование для сварки MIG автоматически корректирует ток при изменении длины дуги и скорости подачи проволоки, что позволяет сварщику MIG создавать стабильную сварочную ванну.

• Положительная полярность постоянного тока – В DCEP (электрод постоянного тока, положительная) или обратной полярности электроны перетекают от контактного наконечника электрода к основному металлу. Это наиболее широко используемый параметр, поскольку он обеспечивает стабильную дугу, обеспечивая лучшее качество сварного шва, проплавление и меньшее разбрызгивание. Подходит для сварки как толстых, так и тонких материалов.
• Отрицательная полярность постоянного тока – В DCEN (отрицательная полярность электрода постоянного тока) или прямой полярности электроны перемещаются от основного металла к кончику электродной проволоки. Этот метод обеспечивает более высокую скорость наплавки, чем DCEP, но у него есть несколько недостатков, таких как недостаточное проплавление и недостаточное количество тепла в сварочной ванне. Не подходит для более толстых материалов, но иногда используется для сварки тонких металлов.
• Переменный ток – Переменный ток редко используется при сварке металлов в среде инертного газа. Он используется для сварки цветных металлов при ограниченном бюджете. Вместо использования переменного тока предпочтительнее использовать другие методы сварки, поскольку проблемы с потерей контроля дуги и разбрызгиванием в сварочной ванне и так серьезны.

Преимущества сварки MIG

1. Непрерывная подача проволоки обеспечивает быструю и непрерывную процедуру сварки.

2. Горелка MIG легко справляется с горизонтальной, вертикальной или горизонтальной сваркой.

3. Сварка MIG

   чище, чем большинство сварочных процессов, оставляет мало шлака и минимальное количество брызг по сравнению со сваркой электродом. Однако качество и внешний вид сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) по-прежнему не имеют себе равных.

4. Сварка МИГ

   — один из самых простых способов сварки.

5. Подходит для широкого спектра металлов и сплавов.

6. Аппарат позволяет регулировать различные параметры сварки, такие как скорость подачи проволоки и сила тока.

Недостатки сварки MIG

1. Существуют и другие процессы сварки, обеспечивающие больший контроль сварного шва (например, TIG).

2. Сварочное оборудование

   MIG имеет относительно высокую начальную стоимость.

3. MIG, как правило, не подходит для сварки на открытом воздухе, за исключением дуговой сварки с флюсовой проволокой.

4. Портативность является проблемой, так как сварочные аппараты MIG тяжелые, учитывая рулон проволоки и баллон с защитным газом.

5. Брызги могут образовываться в сопле из расплавленного остатка, когда сварочная проволока подается в горелку.

Важные моменты, о которых следует помнить

Сварка MIG — экономичный и разнообразный процесс сварки, что делает его одним из самых привлекательных методов сварки, особенно в промышленных условиях. Он широко используется в производстве листового металла, но также довольно часто используется для более толстых заготовок.

Процесс MIG можно автоматизировать с помощью сварочных роботов, и, таким образом, это, вероятно, наиболее распространенный метод сварки, используемый в серийном производстве, помимо точечной сварки. В автомобильной промышленности этот процесс часто используется вместо контактной и холодной сварки. Поскольку компании хотят увеличить производственные мощности, сохраняя при этом приемлемое качество и эффективность, вполне логично, что они чаще всего прибегают к сварке MIG/MAG.

Благодаря непрерывным исследованиям и разработкам различных комбинаций защитных газов, полярностей и т. д. становится ясно, что важность сварки MIG/MAG не будет уменьшаться, и эти процессы будут определять обрабатывающую промышленность на десятилетия вперед.

Что такое сварка MIG и как она работает

  Сварка металлов в среде инертного газа (сварка MIG) — это один из нескольких методов сварки, в которых используется электричество для плавления и соединения металлических деталей. С момента своего изобретения в начале двадцатого века привлекательность сварки МИГ благодаря ее скорости и простоте использования феноменально возросла даже среди новичков в сварке. Читайте дальше, чтобы узнать больше…

Сварка MIG — это подтип дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), процесс, который широко используется с 1948. С тех пор, несмотря на то, что детали оборудования изменились совсем немного, а процесс упоминается под разными названиями (включая дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа, дуговую сварку со струйным распылением, дуговую сварку с флюсовой проволокой и сварку с коротким замыканием), общие принципы остаются прежними.

Дополнительную информацию см. в Руководстве по сварочному оборудованию R-Tech для сварки MIG

Как работает сварка MIG

Свариваете ли вы в садовом сарае, в мастерской команды Формулы-1 или используете производственных роботов в массивном Заводская сварка МИГ работает по следующему принципу. Используя большое количество электричества, электрическая дуга (короткое замыкание) создается между электродной проволокой (положительный анод) и свариваемым основным металлом (отрицательный катод). Дуга плавит электродную проволоку, которая затем осаждается для создания сварного шва. Когда тепло отводится, сварочная ванна остывает, затвердевает и образует новый кусок расплавленного металла — сварной шов выполнен.

При использовании современного сварочного аппарата MIG, такого как наш, электродная проволока с катушки подается через механизм натяжения в коаксиальную линию подачи. Это приводит к ручному сварочному пистолету MIG — сварочной горелке MIG или «пистолету».

Одновременно к пистолету по той же линии подачи подается защитный газ (обычно аргон, двуокись углерода или их смесь). Газ защищает сварочную ванну от атмосферных газов, которые в противном случае ослабили бы сварной шов.

Предотвращение распространенных дефектов сварки MIG

Роберт Уайт, управляющий директор R-Tech, говорит: «Опыт показывает, что большинство проблем, с которыми вы столкнетесь при сварке MIG, сводятся к одной из четырех причин. Это неполное проникновение, чрезмерное проникновение, неполное слияние и усы. В каждом случае решение довольно простое. Чтобы решить проблему неполного проплавления, увеличьте подачу проволоки и уменьшите величину выступа проволоки из горелки MIG. Чтобы исправить чрезмерное проникновение, уменьшите размер зазора, который вы пытаетесь заполнить. Обычно вы можете исправить неполное сплавление, не позволяя электродной проволоке попасть перед сварочной ванной. Что касается этих усов? Держите проволоку перед сварным швом, уменьшите сварочную ванну и отрегулируйте проволоку так, чтобы она меньше торчала из горелки MIG. Конечно, наша команда всегда к вашим услугам для получения более полезных советов по сварке MIG».

Сварка МИГ универсальна

Сварка МИГ особенно универсальна, поскольку ее можно использовать для сварки различных металлов. К ним относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь, никель, кремнистая бронза и другие сплавы.

Итак, процесс сварки MIG не лучший выбор для всех сварочных работ . Но для широкого спектра профессиональной и любительской сварки MIG — лучшее решение. Давайте обсудим вашу задачу по сварке MIG

Напишите нам сейчас или позвоните по телефону 01452 733933, чтобы получить помощь и консультацию по всем аспектам сварки MIG

Как и любой другой промышленный процесс, сварка MIG имеет свои преимущества и недостатки. Хорошая новость, как уже известно миллионам сварщиков-любителей и профессионалов, заключается в том, что для широкого круга сварочных задач преимущества перевешивают недостатки. Вот некоторые из основных:

Преимущества сварки МИГ  

• Сварка МИГ быстрая. Это в основном связано с непрерывной подачей электродной проволоки и тем, как она снижает количество остановок и пусков во время сварочных работ.
• Подходит для соединения многих металлов различной толщины. Характерно хороший наплавленный валик и возможность варьировать проплавление путем изменения силы тока, что делает получение прочных и гладких сварных швов чрезвычайно простым.
• Возможность сварки во всех положениях: сварка MIG уверенно справляется с горизонтальной, вертикальной или плоской сваркой.
• Требуется минимальная очистка. Только сварка TIG чище; по сравнению с традиционной электродуговой сваркой, MIG не использует флюс и не создает обширных беспорядочных сварочных брызг и шлака.
• Сварка MIG с высоким наплавлением обеспечивает «длинные сварочные проходы», поэтому вы можете наплавлять больше металла с каждым проходом и использовать меньше проходов для сварки большого соединения. Результат? Более быстрая сварка и повышенная производительность.
• Предотвращение отходов: в отличие от сварки электродом, при которой часть каждого электрода обычно расходуется (потеря стержня электрода), непрерывная подача проволоки означает, что во время сварки MIG вы используете все электроды.
Сварка MIG
• проста в освоении, в основном благодаря тому, что некоторые части процесса автоматизированы.

Недостатки сварки MIG:

• Сварка MIG требует немного больше первоначальных инвестиций в оборудование по сравнению с традиционной сваркой электродом. Тем не менее, характеристики, возможности и надежность лучших на сегодняшний день аппаратов для сварки MIG впечатляют. Для серьезных профессиональных сварщиков или сварщиков-любителей современные машины предлагают отличное соотношение цены и качества.
• Повышенное техническое обслуживание сварочного оборудования MIG? С современными, надежными машинами (и нашими бесплатными машинами взаймы) этот аргумент не применим.
Сварку
• MIG можно использовать только для тонких и средних по толщине металлов (обычно от 0,6 до 14 мм).
• Существует мнение, что сварка MIG менее портативна, чем другие сварочные процессы, не требующие внешнего источника газа. Иногда это может быть правдой, но компактные современные сварочные аппараты MIG часто восстанавливают баланс. Для многих профессиональных и любительских сварщиков MIG является предпочтительным методом .
• По сравнению со сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), сварка MIG в некоторых случаях может давать менее контролируемые сварные швы.
• Сварка MIG на открытом воздухе может быть более сложной из-за влияния ветра на защитный газ. С другой стороны, эту проблему часто можно решить с помощью более высокого давления газа, переносных ветрозащитных экранов или даже безгазовой проволоки…

Итак, основные плюсы и минусы сварки MIG. Как видите, современное оборудование для сварки MIG и продуманная система обслуживания клиентов (например, бесплатное предоставление аппаратов в аренду) делают некоторые традиционные «недостатки» гораздо менее важными…

Совет профессионала R-Tech. Майк из R-tech напоминает нам, что, хотя сварка MIG настолько проста и чиста, вы всегда должны носить соответствующее защитное оборудование…

Сварочное оборудование MIG — путь R-Tech наш сервис для профессионалов и любителей MIG-сварки по поставке надежного и качественного оборудования. Все наши машины просты в использовании, проверены в самых сложных сварочных условиях и предлагают исключительную ценность — просто прочитайте отзывы клиентов. Кроме того, есть уверенность в нашей прямой поддержке клиентов. Он начинается с вашего первого запроса или запроса информации и продолжается по мере того, как вы выбираете, используете и добавляете оборудование для сварки MIG.

Забудьте о неудобствах и задержках, связанных с обращением к дистрибьюторам, которые сами не производят и не обслуживают сварочное оборудование. С R-Tech вы имеете дело напрямую с производителем.

Создан на века

Все наши сварочные аппараты MIG имеют прочный металлический корпус. И все они используют новейшие сверхнадежные инверторные силовые компоненты американских и немецких компаний. К ним относятся лучшие в своем классе IGBT Siemens, а не устаревшая электроника MOSFET.

Чтобы максимально снизить стоимость владения сварщиками в течение всего срока службы, мы проектируем и производим наши сварочные аппараты MIG на модульной основе. Это означает, что их можно обслуживать и ремонтировать на уровне компонентов. Мы также снабжаем их сварочными горелками MIG европейского стандарта, поэтому вам не придется заменять весь сварочный аппарат в (маловероятном) случае возникновения проблемы с горелкой.

Надежная резервная копия и поддержка

Наконец, мы обеспечиваем каждый сварочный аппарат R-Tech беспрекословной трехлетней гарантией «забери и верни» и обнадеживающим 10-летним обязательством по уходу. Все это способствует минимизации долгосрочных эксплуатационных расходов вашего сварочного аппарата R-Tech MIG, пока вы продолжаете сварку.

Кстати, если вашему портативному сварочному аппарату MIG когда-нибудь понадобится посетить наш (не очень загруженный) ремонтный отдел, мы предоставим вам еще один аппарат бесплатно, чтобы вы могли продолжать зарабатывать деньги или наслаждаться своим хобби.

‘Одна из лучших компаний, у которых я покупал, их сварочные аппараты являются лучшими на рынке по соотношению цены и качества, а обслуживание клиентов/полная двухлетняя гарантия превосходны. Топовая компания. Обязательно куплю у них снова».0053 Мы здесь, чтобы помочь

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или профессиональным сварщиком, работающим в гигантской инфраструктурной компании, такой как Network Rail, мы здесь, чтобы помочь во всех аспектах сварки MIG. Наша признанная поддержка начинается в тот момент, когда вы отправляете нам электронное письмо или звоните нам. Поговорим о сварке!

Напишите нам сейчас или позвоните по телефону 01452 733933, чтобы получить помощь и совет по поводу сварки MIG

Руководство для начинающих по сварке MIG — PrimeWeld

Сварка MIG, разработанная после Второй мировой войны, — это всегда популярный сварочный процесс. Процесс был разработан на основе сварки металлов в среде защитных газов. Это лучший процесс сварки стали, особенно нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Вы должны понимать, что эта тема не совсем для опытных профессионалов, которые ежедневно работают со сварочным аппаратом MIG. Но если у вас есть опыт и вы хотите добавить сварочную проволоку в свою дугу для домашних проектов, сварка в среде инертного газа, более известная под аббревиатурами MIG или GMAW, наверняка вас заинтересует. В этом подробном руководстве мы расскажем вам все об этой технике сварки и обо всем, что вам нужно для начала работы.

Перейти к разделу:

• Что такое сварка MIG?
• Наука, стоящая за сваркой MIG
• Какие расходные материалы необходимы для сварки MIG?
• Начало работы со сварочным аппаратом MIG
• Сварка MIG
• Сварка MIG за и против
• Часто задаваемые вопросы по сварке MIG
• Следующие шаги: что делать после обучения сварке MIG
  

Что такое сварка MIG?

Процесс сварки MIG представляет собой процесс непрерывной дуговой сварки, при котором сварочная ванна защищена инертным защитным газом, который течет из горелки на свариваемую деталь.

Тот факт, что это непрерывный процесс сварки проволокой, делает эту технику идеальной для высокопроизводительных проектов. В то же время наличие газа позволяет работать без шлаков.

Что означает MIG?

MIG — это аббревиатура от инертного газа металла. Он также известен как сварка проволокой или дуговая сварка металлическим газом (GMAW). Это один из самых популярных сварочных процессов после дуговой (стержневой) сварки защитным металлом. Сварка MIG является частью четырех типов сварочных процессов. Остальные три — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), сварка электродом или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW).

MIG обычно сравнивают с TIG, что означает вольфрамовый инертный газ. Вот чем отличаются эти две процедуры.

Наука, стоящая за сваркой MIG

Сварка металлов в среде инертного газа использует электричество для плавления и последующего соединения кусков металла для получения прочного, долговечного и относительно эстетичного сварного шва. Наука, стоящая за этим, включает использование защитного газа для предотвращения загрязнения или окисления сварочной ванны при одновременном снижении горючести материалов.

Как это работает?

Сварка MIG использует электрический ток для создания дуги между электродной проволокой и свариваемым металлическим куском. Дуга плавит проволоку, которая затем осаждается для создания фактического сварного шва.

Когда источник тепла (горелка) удаляется, сварочная ванна охлаждается, затвердевает и образует новый кусок расплавленного металла (сварной шов). Все это происходит у сопла горелки MIG, ручного устройства, похожего на пистолет для раздачи топлива. Горелка одновременно подает в сварной шов электродную проволоку и инертный защитный газ.

Какие расходные материалы необходимы для сварки MIG?

Ниже приведен список расходных материалов, которые вам понадобятся, когда вы будете готовы начать сварку MIG.

Сварочный аппарат MIG

Сварочный аппарат MIG является наиболее важным оборудованием для сварки. Вы можете получить бюджетный сварочный аппарат менее чем за 500 долларов. Сварочный аппарат MIG — универсальный аппарат. Он также часто подходит для сварки MAG. Ваш уровень квалификации, процесс сварки, сварочный проект или приложение, а также бюджет должны учитываться при выборе сварочного аппарата MIG в соответствии со школой сварки Талсы. Рекомендуется регулируемая сила тока от 30 до 200 А.

Газовый баллон и защитный газ

Вам нужен газовый баллон для инертного газа. Они обычно доступны в различных размерах от 40 до 80 до 125 кубических футов баков. Помните, что газовые баллоны имеют особые меры предосторожности. Баллон должен иметь дату гидроиспытаний не менее 10 лет. Он также должен соответствовать стандартам регулирующих организаций, таких как DOT, CE и ISO. Для общего использования вы можете выбрать аргон в качестве инертного газа, когда собираетесь сваривать материалы из углеродистой стали с высококачественными материалами, нержавеющей сталью и цветными материалами, такими как алюминиевые и медные сплавы.

Правильная проволока

Сварочные аппараты MIG используют непрерывную проволоку. С этими проводами вы можете иметь более высокую плотность тока, чем те, которые могут быть допущены электродами с покрытием, используемыми в других процессах. В электродах с покрытием чрезмерная плотность тока вызывает растрескивание покрытия из-за разных коэффициентов расширения между металлическим сердечником и самим покрытием. Однако при использовании непрерывных проводов можно получить большее проникновение.

Большинство проволок для сварки МИГ имеют диаметр от 0,8 до 1,2 мм, хотя есть толстые проволоки диаметром 1,6 мм и 2 мм. Также нередки особо тонкие провода диаметром 0,6 мм.

Проволока диаметром 0,6 мм особенно подходит для небольших сварочных аппаратов и тонких листов. Чем толще материалы, тем толще провода.

Обычно ограничивающим фактором при выборе проволоки является сварочный аппарат. Выбирайте проволоку, которую можно обрабатывать на вашем оборудовании.

Шлем с автоматическим затемнением

Искры от сварки и свободно распространяющийся ультрафиолетовый свет могут повредить сетчатку и конъюнктиву, что может привести к временной слепоте. Если воздействие продолжается, глаза могут навсегда ослепнуть. Именно поэтому сварщики надевают каску, и не любую каску; специальный автозатемняющийся шлем.

Этот сварочный шлем представляет собой оптоэлектронный капюшон, разработанный для защиты глаз и лица от искр и брызг при сварке.

Металлическая щетка

Металлическая щетка необходима для очистки свариваемой поверхности перед сваркой. Это может быть использовано для удаления шлаков, ржавчины и грязи. Убедитесь, что щетка имеет щетину из нержавеющей стали.

С-образные зажимы

Для получения точных сварных швов свариваемый материал должен быть устойчивым, чтобы вы могли сосредоточиться на самой сварке. Для удержания металлической заготовки можно использовать С-образный или G-образный зажим.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина необходима для предсварочных и послесварочных операций. Перед началом работы шлифовальный станок используется для удаления ржавчины, краски или грязи с обрабатываемой детали. Он также используется для удаления сварочных брызг, когда вы закончите сварку.

Оборудование для обеспечения безопасности

Безопасность должна быть вашим приоритетом при сварке в среде защитного газа. Это нужно не только для подготовки к опасностям пожара, ваши соображения безопасности должны включать использование средств индивидуальной защиты (СИЗ):

Начало работы со сварочным аппаратом MIG

В этом разделе вы узнаете обо всем, что вам нужно для начала настройки сварочного аппарата, от подготовки инструментов и рабочего места до регулировки винтов и многого другого.

Подготовьте инструменты и рабочее место

Обратите внимание, что этот процесс сварки не подходит для наружных работ из-за использования газа. Итак, первое, что нужно установить, это ваша мастерская.

Не забудьте установить в мастерской огнетушитель и держать поблизости ведро с водой для охлаждения сварных швов в случае необходимости. Наденьте средства индивидуальной защиты и принесите все свои материалы на рабочее место.

Проверьте регулировочный винт и отрегулируйте расход газа

Во-первых, этот регулировочный винт можно найти на бензобаке под ручками. Винт должен быть достаточно ослаблен, чтобы его можно было повернуть одной рукой.

 Убедитесь, что винт достигает давления от 10 до 15 CFH. Вы найдете маховик на баке. Используется для открытия и закрытия бака. Поверните ручку, и вы сможете увеличить поток газа.

Внесите свои коррективы

Чтобы начать сварку, вам необходимо отрегулировать машину и установить размер проволоки. Как только вы определились с размером проволоки, пришло время установить ее на сварочный аппарат. Выберите размер проволоки для сварки MIG в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Таблицы, как правило, помогают выбрать правильную настройку для каждого материала. Далее необходимо настроить сварочный аппарат на работу с толщиной металла. Если у вас есть С-образный зажим, используйте его, чтобы удерживать заготовку перед началом сварки.

Настройка сварочного аппарата

Для достижения оптимальных результатов сварочный аппарат необходимо правильно настроить. С неправильными материалами у вас не будет радости. Сварочный аппарат MIG должен быть установлен в диапазоне от 30 до 130 А: от 40 до 145 А для материалов диаметром 0,023 дюйма, от 50 до 180 А для материалов диаметром 0,035 дюйма и от 75 до 250 А для материалов размером 0,45 дюйма.

Сварочная проволока должна подаваться в сварочный аппарат таким образом, чтобы подача проволоки к сварочному пистолету могла непрерывно наматываться. Поскольку электрод постоянно плавится, вы избавляете себя от необходимости часто менять его.

Выполните следующие действия:

• Откройте сварочный аппарат.
• Прикрепите катушку проволоки к предусмотренному для нее подвесу. Проволока MIG должна находиться на нижней стороне катушки в направлении ролика. Только так можно обеспечить равномерную подачу проволоки.
• Теперь заправьте проволоку в блок подачи проволоки. При вводе проволоки через вход подающих роликов следите за тем, чтобы проволока не была согнута или перекручена.
• При необходимости следует нажать кнопку, чтобы отрегулировать натяжение троса.
• Теперь прикрепите шпульку с колпачком.
• Снимите сопло MIG и контактный наконечник плоскогубцами.
• Теперь нажмите на спусковой крючок, чтобы пропустить провод через пистолет.
• Замените сопло и контактный наконечник.

Типы газа, необходимые для сварки MIG

Для сварки MIG можно использовать различные газы. Наиболее популярными являются чистый аргон, чистый гелий или смесь аргона и гелия.

• Чистый аргон: Чистый аргон следует использовать для сварки стали, когда требуется высокое качество сварных швов. Он подходит для сварки MIG алюминия и других цветных металлов для тонких сечений, не превышающих 10 мм, из-за низкой тепловложения дуги по сравнению с MIG с использованием гелия в качестве защитного газа.
• Чистый гелий: Использование гелия является обязательным, когда требуются высокие тепловложения, например, в случае сварки толстых профилей цветных металлов, таких как алюминиевые и медные сплавы.
• Смесь аргона и гелия : Эта смесь используется, когда требуются дуги с высокой тепловложением и меньшей стоимостью по сравнению с чистым гелием, поскольку гелий дороже аргона.

75% аргон 25% полный баллон CO2 125CF для сварки MIG

Получите промышленную смесь аргона и CO2 для сварки PrimeWeld с доставкой прямо к вашей двери.

349,00 $

Купить газовые баллоны для полной сварки MIG

Использование газового баллона

Необходимо соблюдать осторожность при обращении с газовым баллоном. Необходимо соблюдать все указания по технике безопасности, в противном случае могут возникнуть непредвиденные опасности. Если наполненный газовый баллон опрокидывается и сбивает газовый регулятор, он бесконтрольно летит по комнате. Соблюдайте необходимые меры предосторожности при транспортировке газа, и все будет в порядке.

Регулировка винта и маховика

Когда вы настроили защитный газ и баллон и подсоединили баллон к машине с помощью шланга, поверните регулировочный винт баллона влево. Вы найдете маховик для открытия и закрытия бака в верхней части цилиндра. Маховик используется для управления потоком газа. Поверните ручку, и вы сможете увеличить поток.

Сварка МИГ

Сварка МИГ не требует столь крутой кривой обучения, как сварка ТИГ или традиционная кислородно-ацетиленовая сварка. Эта техника используется как новичками, так и профессионалами. Некоторые из его применений описаны ниже.

Используется для большинства типов сварки листового металла

Сварка MIG особенно подходит для большинства типов листового металла и низколегированных сплавов. Этот процесс представляет собой чистую технику сварки, которая позволяет вам развиваться в своем собственном темпе. Он очень хорошо справляется с различными металлами и сплавами: мягкой сталью (углеродистой), магнием (включая нержавеющую сталь) и алюминием.

Изготовление сосудов под давлением и стальных конструкций

Сварка MIG/MAG используется практически во всей сварочной промышленности. Крупнейшими потребителями являются тяжелая и металлообрабатывающая промышленность. К ним относятся судостроительная промышленность, производители металлоконструкций, трубопроводов и сосудов под давлением.

Автомобильная промышленность и промышленность по благоустройству дома

Хотя сварка MIG является методом, популярным среди новичков и случайных энтузиастов, занимающихся своими руками, она также остается популярной среди специалистов по металлообработке в области благоустройства дома и автомобильной промышленности. Это потому, что он обеспечивает большую производительность.

Плюсы и минусы сварки МИГ

Основное преимущество сварки МИГ заключается в том, что при сварке не образуется шлак. Сварка MIG может многое предложить, особенно сварщикам-любителям. Однако ни один метод сварки не может претендовать на то, чтобы быть идеальным для всех применений, и MIG не является исключением. Ниже представлен обзор наиболее распространенных плюсов и минусов сварки металлом в среде инертного газа.

Плюсы

• Технологии сварки позволяют получать высококачественные сварные швы

• Мелкие сварочные брызги

• Хорошая скорость сварки

• Может использоваться для соединения разнородных металлов

• Способ сварки может быть полным или полуавтоматическим

Минусы

• Газ делает его непригодным для сварки на открытом воздухе

• Не подходит для толстых металлов

• Требуется подготовка металла

Часто задаваемые вопросы по сварке MIG

Почему сварка MIG популярна?

Сварка MIG началась в 1940-х годах, но стала настолько популярной из-за доступности инертных газов, таких как гелий и аргон. Другие причины, по которым сварка MIG стала широко распространенной, заключаются в том, что она не создает большого количества сварочных брызг, имеет высокую скорость сварки и позволяет соединять разнородные металлы.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

Разница между обоими способами сварки заключается в используемой дуге.

•  В сварке MIG используется проволока непрерывной подачи, которая плавится, образуя сварной шов. При сварке TIG используются длинные стержни для непосредственного сплавления металлов.
• Сварка MIG использует подачу присадочной проволоки (в качестве расходуемого электрода) для получения дуги с рабочим материалом, но в случае TIG для создания дуги используется неплавящийся вольфрамовый электрод — с подачей рабочего материала и расходуемой присадочной проволоки к дуге во время сварки, так что этот процесс медленнее, чем MIG.

Какой тип газа используется для сварки MIG?

Наиболее часто используемыми газами для сварки MIG являются газы аргон и гелий. В то время как аргон тяжелее воздуха и застаивается в сварочной ванне, гарантируя большую защиту, гелий легче воздуха. Следовательно, он обеспечивает меньшую защиту. Однако теплопроводность примерно в 10 раз больше, чем у аргона, что обеспечивает большее проникновение. По этой причине использование гелия ограничивается соединениями большой толщины или материалами с высокой теплопроводностью.

Почему при сварке MIG используется инертный газ?

Инертные газы, используемые при сварке MIG, помогают удерживать кислород, содержащийся в воздухе, вдали от сварного шва, чтобы сварной шов не окислялся. Сварной шов не должен окисляться. Окисленный металл будет слабым и может стать пористым. Вы, наверное, лучше знаете окисленный металл под термином «ржавчина». Если сварной шов не окисляется, он имеет длительную стабильность и связующую силу. Вот почему вам нужен защитный газ. Если вы не используете защитный газ, шов будет реагировать с кислородом и азотом в воздухе.

Могу ли я самостоятельно научиться сварке MIG?

Можно научиться сварке МИГ самостоятельно, но на это может уйти время. Кроме того, сварка MIG может быть опасной в руках новичка без базовых знаний, поскольку вы будете иметь дело с легковоспламеняющимися инертными газами, сварочными брызгами и вредным ультрафиолетовым излучением. Но с этим руководством вы узнаете, что нужно и чего нельзя делать при сварке MIG, чтобы обеспечить безопасность и эффективность.

Следующие шаги: что делать после обучения сварке MIG

Следующие шаги зависят от того, что вы хотите сделать. Вот несколько предложений.

• Курсы YouTube : На YouTube есть все: от курсов сварки для начинающих до курсов для экспертов в области металлоконструкций. Вот наши рекомендации для 5 лучших сварочных каналов на YouTube.
• Trade Career Certification : Существуют онлайн-курсы, на которых вы можете изучить основы и продолжать развиваться. Некоторые из них включают сертификацию сертифицированного сварщика (CW), сертификацию сертифицированного инспектора по сварке (CWI) и сертификацию сертифицированного преподавателя сварки (CWE).
• Семинары : Есть индивидуальные возможности, где вы можете изучить основы. Эти семинары могут быть как виртуальными, так и физическими.

Для чего нужна сварка MIG? >> Определение и терминология

Вы когда-нибудь задумывались, что означает Mig Welding? Сварка – гораздо более широкая тема, чем многие думают. В целом, когда мы обсуждаем сварку, мы используем его как общий термин для методов сварки MIG, TIG и дуговой сварки. В процессе сварки есть множество тонкостей. Существуют различные методы, материалы и характеристики, которые отличают одно от другого.

Одним из необходимых материалов является сам сварочный аппарат. Сварочные стенды MIG для сварки в среде инертного газа Metal. Ее также можно назвать GMAW или дуговой сваркой металлическим газом. Сварочные аппараты MIG называются сварочными аппаратами с подачей проволоки из-за расходуемого проволочного электрода, используемого в процессе.

Как один из наиболее широко используемых видов сварки, сварка MIG используется во многих промышленных процессах и стала весьма универсальной в применении. Это не универсальная форма сварки, и у нее есть свои преимущества и недостатки.

Содержание

Что такое сварка MIG?

Металл Сварка в среде инертного газа или сварка МИГ представляет собой процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом МИГ и обрабатываемым металлом. Дуга — это то, что делает сварку MIG уникальной и почему ее также часто называют GMAW или дуговой сваркой металлическим газом.

Чтобы расшифровать название «Инертный газ металла», металл относится к проводу, используемому для зажигания электрической дуги. Тогда у вас есть инертный газ. Электрическая дуга защищена инертным газом, поскольку питающая проволока также действует как присадочный стержень.

Комбинация электрической дуги, проволочного электрода MIG и металла заготовки нагревает металл и проволоку, вызывая их соединение. Существует четыре типа переноса металла при сварке MIG, в том числе:

1. Шаровидный
2. Короткое замыкание
3. Распыление
4. Импульсное распыление

Каждый тип имеет свои свойства и методы, а также свои преимущества и недостатки .

Прежде чем продолжить чтение, вот статья, которую мы написали о том, как правильно установить параметры полярности сварки MIG [обновлено в 2020 г.]

Процесс сварки MIG также может быть автоматическим или полуавтоматическим. Чаще всего используется источник постоянного напряжения или постоянного тока. Однако могут использоваться системы постоянного и переменного тока.

Связанная статья: В чем разница между сваркой TIG и MIG? Какой из них лучше?

Что нужно для сварки MIG?

Для выполнения акта сварки MIG необходимо убедиться, что у вас есть соответствующее оборудование. Что вам нужно иметь, включающее:

• Сварное пистолет
• Блок подачи проволоки
• Структивный источник питания
• СВОЙСТВЕННЫЙ ЭЛЕКТРОД
• СОЗДАНИЕ ДЛЯ СОВЕТА

ПЕРЕДЕЛА СВЯЗИ И ПЕРЕВАНИЕ ПЕРЕДАЛИ

9009

. Сварочная горелка MIG и устройства подачи проволоки имеют несколько основных частей, на которые следует обратить внимание: переключатель управления, контактный наконечник, силовой кабель, газовый шланг, а также электрический кабелепровод и направляющая. Вот как все эти части работают вместе: 

№.	Parts
1	control switch (trigger)
2	copper contact tip
3	wire
4	gas nozzle
5	electrodes

1. Нажатие управляющего переключателя (триггера) запускает подачу проволоки, электропитание и подачу защитного газа. Сочетание этих трех факторов приводит к возникновению электрической дуги.
2. Медный контактный наконечник подключается к источнику сварочного тока через кабель питания, который затем передает электрическую энергию электроду непосредственно в зону сварки.
3. По мере продвижения провода к контактному наконечнику он будет защищен и направлен электрическим кабелепроводом и вкладышем.
4. Газовое сопло равномерно направляет защитный газ в зону сварки. Газовый шланг вытягивается из резервуаров с защитным газом, чтобы обеспечить постоянную подачу на сопло.
5. Для подачи электродов на работу блок подачи проволоки подает их по трубопроводу на контактный наконечник.

Изображение предоставлено Википедией

Узнайте больше о сварке MIG — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Из чего сделаны металлические сварочные сопла? | Общие сведения о соплах для сварки MIG

Источник питания для сварки

Источник питания для газовой дуговой сварки обычно представляет собой источник постоянного напряжения. Непрерывная и стабильная настройка напряжения при сварке MIG помогает оператору поддерживать постоянную длину дуги и подводимое тепло.

Переменный ток редко используется при сварке MIG. Используется постоянный ток, и электрод обычно заряжен положительно. Можно использовать отрицательно заряженный электрод, но это редкость и непопулярность.

Сварочный электрод

Электрод сварщика MIG называется проволокой MIG или проволокой из металлического сплава. Однако не все провода будут одного сплава и размера. Состав металла, размер соединения и состояние поверхности материала влияют на фактический размер и сплав проволоки MIG.

В зависимости от изменения процесса и основных материалов, свариваемых в данный момент, диаметр проволоки будет меняться. Наиболее распространенный размер проволоки, используемой для сварки MIG, составляет 0,7–2,4 мм, но может достигать 4 мм.

Электроды меньшего размера чаще всего используются в процессах переноса металла с коротким замыканием и переноса распылением.

Изображение предоставлено Википедией.

В общем, основной металл должен иметь механические свойства, аналогичные металлу чистового сварного шва. Чтобы упростить это, все имеющиеся в продаже электроды выпускаются в различных вариантах и ​​включают раскисляющие металлы (кремний, магний, титан и алюминий) в небольшом процентном соотношении. Это также помогает предотвратить кислородную пористость.

Подача сварочного газа

Подача сварочного газа относится к защитным газам для безопасной сварки MIG. Защитные газы защищают зону сварки от атмосферных газов. Эти атмосферные газы включают азот и кислород, которые могут вызывать дефекты плавления, охрупчивание металла и пористость при взаимодействии с электродом, металлом и сварочной дугой.

Все процессы дуговой сварки требуют использования защитного газа для предотвращения возникновения этих проблем . Однако они часто используются по-разному. Например, GMAW использует отдельный защитный газ для защиты сварного шва, поскольку электродная проволока не имеет флюсового покрытия. Отдельные защитные газы помогают предотвратить образование шлака в этом процессе.

При выборе защитного газа необходимо учитывать многое, так как смеси могут различаться, и вы можете выбрать их разнообразие. При этом основное внимание уделяется изменению процесса и свариваемому металлу, поскольку они будут влиять на образующиеся атмосферные газы.

Типичными комбинациями защитного газа являются аргон, аргон – от 1 до 5 % кислорода, аргон – от 3 до 25 % CO2 и комбинация аргона/гелия.

Также возникает вопрос, какой расход защитного газа требуется. Скорость потока будет зависеть от скорости, тока, геометрии, типа газа и режима переноса металла. Важно отметить, что все четыре варианта сварки MIG требуют разной скорости потока защитного газа для обеспечения надлежащего покрытия.

Характеристики сварки МИГ

Сварка МИГ имеет особые характеристики, которые определяют применение процесса. Эти характеристики являются определяющими аспектами сварки MIG по сравнению с другими методами сварки.

Наиболее заметными характеристиками сварки МИГ являются следующие:

• Сварка МИГ позволяет выполнять длинные сварные швы непрерывно без запуска или остановки.
• Вы можете выполнять сварку во всех положениях.
• Сварка MIG обеспечивает равномерный сварной шов во всех четырех вариантах.
• Вы можете производить сварной шов без шлака.
• Обычно считается вводной формой сварки, поскольку не требует таких высоких навыков, как сварка TIG.
• Требуется защитный газ.
• Самое главное, в нем используется расходуемый проволочный электрод, который подается с катушки во время сварки.

Сварка MIG — чрезвычайно универсальный процесс, который дает оператору возможность соединять большинство типов металлов в различных положениях. К наиболее распространенным сварным швам относятся: 

• Соединение внахлестку
• Соединение по кромке
• Стыковое соединение
• Т-образное соединение

Хотя сварка МИГ универсальна, все же существуют оптимальные положения для завершения процесса, например, в горизонтальном положении. Это дает вам максимальный контроль над всем процессом и обеспечивает оптимальную рабочую среду.

Статья по теме: Сколько зарабатывают сварщики MIG? Средняя зарплата сварщика MIG

Поскольку большая часть процесса сварки MIG автоматизирована, большинство новичков могут достичь эффективности в течение нескольких недель. Чтобы стать талантливым сварщиком MIG, по-прежнему требуется время, практика и надлежащее обучение, но бремя достижения точной длины дуги автоматизировано, поэтому операции координации менее интенсивны.

Основной источник: https://www.millerwelds.com/resources/welding-guides/mig-welding-guide/basic-mig

Дополнительные статьи о сварке

Самый простой способ научиться сварке и сколько времени это займет?

Какие популярные виды газовой сварки?

Более 50 забавных цитат и поговорок о сварке

Что такое сварка MIG? >> Учебное видео

Сварка Mig для чайников — Baileylineroad

Обновлено 29 января 2022 г. Возможность практически неразрушимого соединения кусков металла имеет множество потенциальных применений, а сварка MIG — это самый простой для изучения процесс сварки. Это лучший способ начать свое путешествие по сварке, поскольку сварочные аппараты MIG очень просты в использовании. Продолжайте читать, чтобы получить самую подробную информацию о процессе сварки MIG, которую вы найдете в Интернете. К тому времени, когда вы закончите читать эту статью, вы будете иметь четкое представление не только об электросварке в целом, но и о сварке МИГ в частности. Я также коснусь других методов сварки, таких как сварка электродом, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа и лазерная сварка. Эта статья является полезным справочным пособием для сварщиков-любителей, особенно для тех, кто только начинает свою работу и хочет освоить правильные методы сварки. Если у вас есть вопросы о сварке, здесь вы можете получить ответы.

Хотите реализовать свой интерес к сварке? Ознакомьтесь с моим полным онлайн-курсом «СВАРКА МИГ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ. Видео, фотографии, слова и непосредственная помощь в режиме реального времени от меня — вот что вы получите.

Что такое сварка MIG?

Сварка МИГ представляет собой тип дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Он использует электричество для плавления как питающей проволоки, так и небольших частей металлических заготовок, соединяя их вместе. MIG означает «металлический инертный газ», который относится к защитному газу, который является важной частью процесса сварки MIG. Подробнее об этом позже.

Этот простой сварной шов MIG показывает, насколько хорошими и чистыми могут быть результаты при использовании процесса в среде защитного газа. Используемый здесь металл представляет собой мягкую сталь толщиной 1/4 дюйма. Мягкая сталь является наиболее распространенным типом металла для сварки и изготовления.

В большинстве случаев при сварке к деталям, которые вы соединяете, добавляется новый металл, и сварка MIG упрощают эту задачу благодаря автоматической подаче проволоки. Электрическая дуга генерирует сильное тепло, плавя проволоку в расплавленный металл. Эта расходуемая проволока, которая автоматически подается в сварочную ванну, становится присадочным материалом, соединяющим ваши детали вместе.

---

В чем разница между сваркой MIG и другими видами сварки?

Сварка МИГ:  Как и некоторые другие виды сварки, каждый сварщик МИГ работает с электричеством. Независимо от того, соединяете ли вы толстый металл или тонкие материалы с помощью сварочного аппарата MIG, процесс всегда включает в себя электрическую дугу, расплавляющую подающую проволоку и заготовки, чтобы соединить их вместе. Сварка MIG может включать защитный газ или самозащитную проволоку.

Этот сварной шов MIG, соединяющий два куска трубы под углом, является прочным, поскольку валик хорошо проникает в основной металл.

Сварка ВИГ:  Как и сварка МИГ, сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) использует электрическую дугу для соединения металлов. Сварочные аппараты TIG не используют проволоку, но оснащены неплавящимся вольфрамовым электродом, который сваривает металлические детали вместе.

Сварка электродом: Другой вид дуговой сварки, сварка электродом не требует проволоки в качестве присадочного металла. Вместо этого при сварке стержнем используются покрытые флюсом сварочные стержни, удерживаемые дугой сварочного пистолета. Стержень плавится (вместе с заготовкой) и соединяется со сталью или любым другим металлом, который вы свариваете. Некоторые энтузиасты сварки считают, что сварка стержнем лучше подходит для соединения более толстых металлов из-за более глубокого проникновения сварного шва.

Сварка горелкой: В отличие от других сварочных процессов в этом списке, сварка горелкой не требует электричества и поэтому не считается дуговой сваркой. Вместо этого он включает использование кислородно-ацетиленовой горелки с тщательно контролируемой смесью горящего кислорода и газообразного ацетилена. Небольшое сфокусированное пламя очень горячее и используется для расплавления как заготовки, так и стального сварочного стержня, удерживаемого рядом с соединяемым швом.

Лазерная сварка:  Лазерная сварка, обычно управляемая компьютером, включает использование мощного лазерного луча для почти мгновенной сварки металла. Он быстр и широко используется в определенных производственных отраслях, где скорость и точность имеют жизненно важное значение, например, в автомобильной промышленности.

---

Что такое сварка под флюсом?

Также называемая сваркой MIG с флюсовой сердцевиной, сварка с флюсовой сердцевиной не требует внешней подачи газа. Вместо этого расплавленный наплавленный валик защищен от быстрого окисления небольшим облаком защитного газа, образующимся при сгорании флюса внутри сердечника проволоки. Все сварочные аппараты MIG могут использовать проволоку с флюсовым сердечником, но только модели более высокого класса могут выполнять сварку как в среде защитного газа, так и при сварке с флюсовым сердечником. Это одна из причин, по которой сварка под флюсом может быть лучшим выбором для тех, кто хочет научиться сваривать металл без больших затрат.

Недостатком является то, что сварка с флюсовой проволокой приводит к несколько более грязному шву с большим количеством брызг и оспин на сварном шве, чем при сварке в среде инертного газа из баллона. Это связано с тем, что защитный газ, генерируемый горящим флюсом, не обеспечивает такой надежной защиты, как инертный газ для металла из внешнего источника, подаваемый по трубопроводу непосредственно из конца горелки MIG во время сварки.

---

Газозащитный или флюсовый сердечник: что лучше?

Это один из самых популярных вопросов, которые люди задают при выборе сварочного аппарата MIG, и ответ сводится к нескольким простым вопросам. Что бы вы предпочли: небольшой, недорогой, очень портативный сварочный аппарат, который делает прочные, но не красивые сварные швы, или великолепные сварные швы, которые сопряжены с большей технической сложностью?

Сварной шов справа выполнен в среде инертного газа, защищающего сварочную ванну формы, а шов слева выполнен самозащитной проволокой без использования сжатого газа.

Или вы предпочитаете платить больше за сварочный аппарат, который делает сварку более аккуратной, но требует владения или аренды баллонов со сжатым газом? Посмотрите видео ниже, чтобы решить, использовать ли газозащитный или флюсовый сердечник.

---

Что такое процесс сварки MIG?

Сварка MIG начинается с установки правильного напряжения и скорости подачи проволоки для толщины соединяемого материала. После этого вам понадобится какой-нибудь метод защиты расплавленного металла сварного шва, пока он еще жидкий. Причина — окисление. Перегретый расплавленный металл, также известный как «сварочная ванна», чрезвычайно восприимчив к окислению, если он не защищен. Это означает, что незащищенный сварной шов будет некрасивым, неровным и слабым. Необходимая защита приходит в виде защитного газа. В зависимости от типа металла, который вы будете сваривать, необходимы различные смеси защитного газа. Например, смесь аргона и углекислого газа идеально подходит для сварки низкоуглеродистой стали. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о процессе сварки MIG.

Все защитные газы инертны, т. е. не вступают в реакцию с расплавленным сварным швом. Защитный газ обозначается аббревиатурой MIG (металлический инертный газ). Защитный газ необходим для всех видов сварки MIG, и он может подаваться в двух различных формах: через сопло сварочной горелки через резервуар, установленный поблизости, или в центр самой сварочной проволоки. Менее дорогие сварочные аппараты MIG часто разрабатываются с учетом этого подхода. Самозащитная порошковая проволока имеет в своем сердечнике вещество, называемое флюсом, которое образует защитное экранирующее облако вокруг сварочной ванны при ее нагревании.

---

Как сваривать MIG?

Первым шагом к успешной сварке MIG является настройка сварочного аппарата. Начните с выбора правильного напряжения. Напряжение определяет, насколько интенсивной будет электрическая дуга от наконечника сварочного пистолета и, в конечном счете, с каким количеством расплавленного металла вы будете иметь дело. Идея состоит в том, чтобы выбрать достаточно высокое напряжение, чтобы металл обеих соединяемых частей расплавился, но не прогорел насквозь.

Следующим параметром, который необходимо отрегулировать при подготовке к сварке, является скорость подачи проволоки. Обычно выражается в дюймах в минуту. Правильная установка этого параметра означает, что ваша подающая проволока будет постоянно формироваться в ванну расплавленного металла (известную как «сварочная ванна») со скоростью, соответствующей вашему движению сварочного пистолета и плавлению дуги в сварочной горелке. заготовки. Выбор скорости подачи в соответствии с темпом сварки, диаметром проволоки и длиной дуги имеет решающее значение для правильной сварки MIG.

После расчета напряжения и скорости подачи проволоки вы готовы к подготовке заготовок. Независимо от того, работаете ли вы с более толстыми материалами или с более тонкими металлами, убедитесь, что металл чистый, а зажим заземления плотно прилегает к соединяемому материалу. С сварочным шлемом и перчатками, а также парой прочных ботинок или кожаных ботинок для защиты ног от искр вы готовы приступить к сварке.

Включите защитный газ, если вы не используете самозащитную проволоку, затем нажмите на спусковой крючок сварочного пистолета, расположив сопло достаточно близко к свариваемому материалу, чтобы проволока коснулась его. Включится дуга, и проволока начнет удлиняться и плавиться. Осторожно двигайте кончиком сварочного пистолета маленькими полукруглыми линиями вперед и назад, и вы расширяете сварочный шов. Не позволяйте сварочной ванне стать слишком большой в одном месте, так как это может привести к излишне большой сварочной ванне и, в конечном итоге, к неуклюже выглядящему валику.

---

Насколько прочен сварной шов MIG?

При правильном выполнении процесс сварки MIG обеспечивает соединение, по крайней мере такое же прочное, как и окружающий основной металл. Если вы правильно выберете правильное напряжение и скорость подачи проволоки, убедитесь, что вы работаете с чистым металлом, и у вас есть хорошая техника сварки, зону сварки будет трудно разорвать после соединения основных материалов.

Эту стойку для велосипедов я сварил более 10 лет назад, и она до сих пор отлично работает. Несмотря на то, что сварные швы небольшие, и против них есть много рычагов, они более чем достаточно прочны.

---

Легко ли сваривать MIG?

Да, это так. Из всех сварочных процессов сварка металлов в среде инертного газа (MIG) является самой простой в освоении. Форма электродуговой сварки, MIG включает в себя самоподачу проволоки, которая действует как непрерывный сплошной проволочный электрод, проводя дугу и расплавляя как проволоку, так и заготовку, образуя сварочную ванну (также называемую сварочной ванной) и соединяя все, что вам нужно. повторная сварка.

Расплавленная сварочная ванна вскоре после начала наложения валика сварного шва. Вот как выглядит сварка MIG, когда она происходит, и если смотреть через линзу сварочной маски.

Одной из причин того, что сварка MIG проще, чем другие процессы сварки, является то, что ее можно выполнять одной рукой. Нет необходимости держать в одной руке сварочный электрод, а другой управлять сварочным пистолетом. MIG также упрощает получение гладких и равномерных сварных швов в горизонтальном положении благодаря автоматической подаче проволоки.

---

Какие существуют типы сварочной проволоки?

Существует два основных семейства сварочной проволоки MIG: сплошная проволока и порошковая проволока. Оба могут привести к прочным сварным швам при правильном использовании.

Порошковая проволока:  Как и следовало ожидать, порошковая проволока полая, со специальным составом флюса внутри, который образует защитное облако газа вокруг свариваемого материала, пока он еще находится в жидком состоянии.

Сплошная проволока: Сплошная сварочная проволока не содержит флюса внутри, но изготовлена ​​из твердого металла. Как и все процессы сварки MIG, сплошная сварочная проволока должна быть защищена от окисления, пока она еще находится в расплавленной сварочной ванне. Сплошная проволока требует, чтобы это делалось с внешней подачей инертного газа из баллона. Бензобак подключается к регулятору, из которого он подается в главный сварочный кабель, подключенный к сварочному пистолету, и через него.

---

В чем разница между дуговой и аргонной сваркой?

На самом деле не существует такого понятия, как «аргонный сварочный аппарат». Аргон — один из нескольких инертных газов, используемых при сварке MIG для защиты расплавленного металла, который вы соединяете, чтобы он не окислялся быстро. Типичная смесь защитного газа для сварки МИГ низкоуглеродистой стали представляет собой комбинацию аргона и двуокиси углерода. Сварной валик, не защищенный каким-либо инертным газом, неровный, рябый и слабый.

Дуговая сварка, напротив, представляет собой любой вид сварки, в котором используется электрическая дуга для расплавления и соединения металла. Сварка MIG, сварка TIG и сварка электродом — все это популярные виды дуговой сварки. Щелкните ниже, чтобы увидеть, как выглядит сварка MIG изнутри шлема во время ее выполнения.

---

Что можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG?

Много вещей. Металлическая сварка в среде инертного газа может использоваться для соединения низкоуглеродистой стали, углеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали и чугунной бронзы, и это наиболее распространенные из них. Просто убедитесь, что если вы не используете порошковую проволоку, ваша смесь защитного газа подходит для металла, который вы будете сваривать. Углеродистая сталь, например, лучше всего защищена смесью 75% аргона и 25% CO2. Нержавеющая сталь требует 98% аргона и 2% CO2. Алюминий обычно экранируют только чистым аргоном, если только соединяемый основной металл не имеет толщины более 1/2 дюйма. Такие толстые материалы нуждаются в защитном газе с небольшим добавлением гелия к аргону. Без правильной смеси защитного газа для металла, который вы соединяете на сварочном столе, ваши сварные швы, вероятно, получатся некрасивыми и слабыми.

Спинка мотоцикла, которую вы видите ниже, является одним из многих проектов, которые я построил с помощью сварки MIG.

Я сделал эту спинку мотоцикла в начале 1980-е годы, когда все сварочные аппараты MIG были большими и очень дорогими. Сварочные аппараты MIG сегодня стоят менее чем на 10% по сравнению с теми, что были раньше, и работают лучше.

 

---

Какой тип сварки лучше?

Это зависит от того, какую сварку вы планируете делать. Различные типы сварки лучше подходят для одних сварочных процессов, чем для других. Сварка TIG, например, часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности благодаря ее способности соединять очень тонкие материалы (включая алюминий) и получать исключительно маленькие аккуратные сварные швы. Проблема в том, что TIG также является одной из самых сложных форм сварки для изучения. Некоторые высококачественные сварочные аппараты MIG могут быть оборудованы для процессов сварки TIG или сварки MIG. Вам просто нужно заменить некоторые аппаратные средства.

Сварка электродом более мобильна, чем другие процессы, поскольку для нее не нужны катушки с проволокой или баллоны с защитным газом. Вместо этого палочки покрыты химическим веществом, которое при сжигании создает защитное облако. Сварка стержнем — самый грубый из всех процессов электросварки, но иногда за совершенство не начисляются баллы.

Сварка горелкой вообще не использует электричество, и ее легче освоить, чем сварку TIG, сварка горелкой имеет некоторые недостатки. Во-первых, это безопасность. Несмотря на то, что все сварочные процессы могут быть выполнены безопасно, сварка горелкой по своей сути более опасна из-за газовых баллонов и открытого пламени. Сварка горелкой также не подходит для сварки нержавеющей стали или алюминия.

Итог: Если вы только начинаете свой путь в области дуговой сварки, начало сварки TIG, скорее всего, приведет к ненужным головным болям. Сварка электродом также может быть довольно сложной для начинающих, конечно, более сложной, чем MIG. Сварку MIG гораздо проще выполнить и сделать идеальной, и нет необходимости сосредотачиваться на других процессах, по крайней мере, на первых порах. Для тех, кто хочет впервые заняться сваркой, обучение сварке MIG может сослужить вам хорошую службу. Из всех видов сварки MIG, вероятно, самый универсальный и, безусловно, самый простой в освоении. Например, он отлично подходит для угловых сварных швов, когда два куска металла соединяются перпендикулярно друг другу.

Сварка МИГ 101 | Как научиться сварке MIG

перейти к содержанию

WeldingMetal

Кристин Арцт

На кафедре сварки в тигле проводятся занятия для начинающих и продвинутых по четырем различным видам сварки: сварка МИГ, кислородно-ацетиленовая газовая сварка, дуговая или электродуговая сварка и сварка ВИГ. В отделении сварки The Crucible есть как молодежные классы, начинающиеся в возрасте 12 лет, так и классы для взрослых, которые предлагают ряд классов, которые подходят для широкого диапазона расписаний и уровней интересов. Здесь мы углубимся в то, как работает сварка MIG, и в преимуществах ее использования для изготовления и ремонта.

Что такое сварка МИГ?

Сварка MIG означает использование металла в среде инертного газа и представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется сплошной проволочный электрод. Электрод подается в сварочный пистолет и нагревается. Он отлично подходит для быстрой сварки больших и толстых материалов. Это наиболее удобный для новичков тип сварки, хотя сварка MIG не такая точная, прочная и чистая, как сварка TIG.

Сварка MIG и TIG

Сварка MIG и TIG использует дугу для создания тепла и сварки металлов; однако разница между ними заключается в способе использования дуги. MIG использует проволочный сварочный электрод, который постоянно перемещается по сварочному аппарату на катушке для выработки тепла. При сварке TIG (вольфрам в среде инертного газа) используется вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и материалами.

По сравнению с TIG, MIG — это более быстрый процесс, который легко осваивается и не допускает распространенных ошибок. Сварка TIG — это более медленный процесс, чем MIG, который требует больше времени для освоения и обеспечивает более точные сварные швы на различных металлах.

Сварка МИГ

Сварка МИГ — это практический навык, который можно освоить, и который можно применять в различных типах производства. Он обычно используется для изготовления тяжелых проектов, начиная от транспорта и заканчивая обустройством дома.

Обычно используется для приваривания грубых материалов к основным металлам и позволяет сварщику прочно соединять вместе толстые материалы. Он специализирован и используется для различных металлов, и чаще всего используется для стали.

• Общие области применения сварки MIG включают изготовление и ремонт:
• Автомобили
• Железные дороги
• Напорные баки
• Стальные конструкции
• Домашние улучшения
• Канализационные или водные системы
• Тракторы и другое сельскохозяйственное оборудование
• Краны и другое строительное оборудование

Как работает сварка МИГ

Сварка МИГ работает за счет комбинации режима переноса металла и защитного газа. Сварочный аппарат MIG представляет собой сварочный аппарат с подачей проволоки, в котором материал, используемый для создания сварного шва, хранится на катушке внутри аппарата. Наконечник сварочного аппарата становится анодом электрического заряда большой силы тока, заземляя рабочую поверхность и сварочный аппарат. Когда проволока проходит через сварочный пистолет, спусковой крючок плавит проволоку и сплавляет ее с основным материалом. Вы можете регулировать скорость подачи расходуемого материала проволоки и давление инертного газа, чтобы лучше контролировать сварные швы.

Режим переноса металла

Существует четыре основных режима переноса металла, на которые можно настроить сварочный аппарат MIG.

1. Шаровидный перенос – Шаровидный перенос обычно используется только на углеродистой стали и переносит сварной шов поперек дуги большими каплями. Он обычно используется для сварки материалов, лежащих плоско, поэтому сварщик имеет больший контроль над размером капель. В этом методе используется только защитный газ CO2, и при сварке может образовываться больше брызг.

2. Перенос с коротким замыканием. Этот метод переноса обычно используется для тонких материалов и может использоваться для сварки во всех положениях и углах.

4. Распылительный перенос. Этот метод распыляет мелкие капли расплава поперек дуги с использованием высокого напряжения и повышенной скорости подачи проволоки. Это более точный метод, обеспечивающий минимальное разбрызгивание. Распылительный перенос хорошо работает на толстых металлах, наносимых с плоской стороны и под горизонтальными углами.

3. Импульсно-распылительная передача. В режиме импульсно-распылительной передачи источник питания переключается между высоким и низким напряжением. Во время этого переменного переключения более высокий ток зажимает участок проволоки и проталкивает его в сварочную ванну. Импульсное распыление можно использовать для сварки толстых материалов под разными углами с более высокой энергией, чем при переносе с помощью короткого замыкания.

Защитный газ

Защитный газ подается через сварочную горелку, чтобы гарантировать, что сварочная ванна не взаимодействует с окружающим воздухом и не окисляет зону сварки. Если кислород взаимодействует с зоной сварки, ваша работа приведет к чрезмерному разбрызгиванию и некачественному сварному шву. Аргон является благородным газом и наиболее часто используемым защитным газом, поскольку он легко доступен и прост в управлении. Использование гелия было бы более дорогостоящим, а азот был бы слишком летучим. Защитный газ выпускается через то же сопло, через которое подается сварочная проволока, создавая защитное облако вокруг дуги во время сварки.

Как научиться сварке МИГ

Вы можете научиться сварке МИГ у друга, в художественной школе, с помощью онлайн-видеоурока или в профессионально-технической школе. Все виды сварки технически трудоемки и требуют практики и точности. Сварщики управляют большим оборудованием и работают с хрупкими материалами, используя высокую температуру. Убедитесь, что вы готовы, прежде чем начать учиться сварке. Мы рекомендуем учиться у профессионального сварщика в классе, когда вы только начинаете. Каждую неделю Crucible предлагает новые занятия по сварке.

Знайте свои цели

Есть много возможностей, когда вы только начинаете заниматься сваркой. Это отличный способ делать дома забавные проекты — дворовые и садовые рисунки или скульптуры. При достаточной практике и технических навыках сварка также может стать путем к прибыльной карьере. Четко определите, что именно вы хотите получить от своего нового навыка: вас интересует сварка как хобби, вид искусства или новая карьера?

Запишитесь на местные курсы

В зависимости от того, какие цели вы ставите перед собой, когда начнете изучать сварку, вы обнаружите, что есть несколько способов начать работу. Для сварщиков доступно множество сертификатов, в зависимости от набора навыков, которые вы получаете, и профессии сварщика, в которой вы планируете работать. Некоторые средние школы и общественные колледжи предлагают профессиональные программы. Основная сертификация, которую требуют работодатели, — это сдача базового теста сертифицированного сварщика Американского общества сварщиков, который вы можете пройти в любом аккредитованном испытательном центре.

Если вы заинтересованы в сварке для личных проектов или просто хотите узнать, какой тип сварки подходит именно вам, The Crucible предлагает широкий спектр курсов сварки, которые открыты как для молодежи, так и для взрослых.

Сварка MIG в The Crucible

The Crucible предлагает различные курсы сварки MIG для всех уровней, от начального до продвинутого, и подходит для различных графиков. Вы можете получить краткое введение в сварку MIG на наших более коротких занятиях Friday Flame или 3-Hour Taster: MIG Welding. Наш курс для начинающих по сварке MIG предлагает более глубокое погружение и больше времени для обучения сварке MIG. После того, как вы закончите курс начального уровня, вы можете записаться на более продвинутые курсы, такие как изготовление металлической мебели или лаборатория сварки MIG и TIG, чтобы попрактиковаться в своих методах.

Просмотрите наш выбор классов ниже:

Friday Flame: сварка MIG

Friday Flame — это уникальные вечера, посвященные промышленному искусству и хорошей компании. Сначала вы познакомитесь со сварочным оборудованием и основными навыками, а затем «нарисуете» сварные швы, чтобы создать письменные слова или простые изображения на стали. Это прекрасная возможность испытать сварку MIG, развлекаясь.

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — это отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG), плазменной резкой и производственными процессами вы научитесь создавать небольшие металлические скульптуры. Всего за три часа вы можете создать собственное сварное произведение искусства!

Знакомство со сваркой

Если вы не уверены, какой тип сварки вы хотите выбрать, курс «Изучение сварки» в Cruicble — отличное место для начала. Учащиеся могут изучить различные возможности кислородно-ацетиленовой сварки, электродуговой сварки, MIG и TIG. У вас будет возможность попробовать все четыре, чтобы понять, какой тип сварки наиболее подходит для проектов, которые вы хотите выполнить.

Сварка МИГ

В этом более длительном курсе для начинающих вы познакомитесь со сварочным оборудованием и научитесь управлять сварочной горелкой, когда электричество плавит проволоку и создает сварной шов. Этот курс охватывает основы сварки MIG, такие как металлургия, подготовка, соединения, техника и безопасность, а также резка плазменной горелкой. Занятие начинается с базового технического упражнения по сварке, а затем переходит в небольшой творческий проект.

Изготовление металлической мебели

После завершения курса сварки MIG в Горниле вы можете посещать более продвинутые курсы для создания более крупных проектов. В «Изготовлении металлической мебели» вы можете изготовить единственную в своем роде мебель для своего дома! Помимо базовой сварки MIG, этот курс посвящен проектированию и изготовлению функциональных и эстетически интересных скамеек, журнальных столиков, подставок для цветов, шкафов, мебели на колесиках, полок, вешалок и практически любого другого предмета мебели, который вы хотели бы изготовить. Квалифицированный инструктор поможет вам спланировать ваш проект и оценить его на предмет осуществимости и стоимости.

Лаборатория сварки MIG и TIG

Лаборатория сварки MIG и TIG предлагает вам возможность использовать сварочные студии и оборудование The Crucible без необходимости создавать собственную студию дома. Студенты могут свободно приходить и уходить во время открытых лабораторных часов и будут работать самостоятельно над личными производственными проектами. Хотя лабораторный монитор не будет предлагать никаких инструкций, он обеспечит безопасность и практичность каждого студента-сварщика.

Часто задаваемые вопросы по сварке MIG

Трудно ли научиться сварке MIG?

Сварка МИГ обычно является самым простым видом сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Могу ли я научиться сварке MIG в домашних условиях?

Полезно учиться лично у инструктора, чтобы обеспечить обратную связь, и при этом вы можете учиться быстрее, чем учить самостоятельно дома. Тем не менее, можно научиться сварке дома с помощью видео и онлайн-уроков, при этом нужно много практиковаться. Если у вас есть безопасное, хорошо проветриваемое помещение, например гараж, для установки сварочного цеха, вы можете сваривать дома с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки, который использует обычный бытовой электрический ток.

Нужен ли мне сертификат сварщика из программы или школы?

Для сварки не требуется свидетельство или лицензия сварщика. Вы можете научиться сварке публично на занятиях, подобных тем, которые предлагаются в The Crucible. Многие студенты, которые заинтересованы в том, чтобы заниматься сваркой как карьерой, начинают с занятий в The Crucible, чтобы определить, хотят ли они посвятить время полной программе. Crucible не является аккредитованной программой сварки и не предоставляет лицензий или степеней по окончании курсов сварки в The Crucible.

Какой вид сварки самый прочный?

Ни один тип сварки не является самым прочным во всех областях применения. Самый прочный сварной шов зависит от типа металла, толщины материала и ожидаемой весовой нагрузки на сварной шов. Сварка TIG обеспечивает самые чистые сварные швы в обычных условиях, потому что большее количество присадочного металла попадает непосредственно в соединение и производит меньше брызг. Он также идеально подходит для более тонких материалов, требующих более точных сварных швов. Сварка MIG обеспечивает наиболее стабильные сварные швы и является самым простым типом сварки для начинающих. Сварка под флюсом создает самые прочные сварные швы в более толстых материалах. Проволока с флюсовой сердцевиной позволяет сварному шву остывать медленнее, что создает более прочное и стабильное сварное соединение.

Сколько зарабатывают сварщики?

Средняя ставка сварщика в США составляет 17,60 долларов в час, что в сумме составляет около 45 000 долларов в год. Опытные сварщики могут зарабатывать до 35 долларов в час. Сварщики-специалисты могут зарабатывать от 50 000 до 200 000 долларов в год. Командирующие промышленные сварщики труб зарабатывают до 185 000 долларов в год, а подводные сварщики могут зарабатывать более 200 000 долларов в год.

MIG, TIG или Stick, что лучше?

Тип сварки, который вы выберете для изучения, будет зависеть от типа проекта, который вы хотите реализовать, и ресурсов, которыми вы располагаете. Сварка ВИГ является наиболее точным типом сварки, но МИГ имеет наилучшее промышленное применение с точки зрения объема сварных швов, которые можно выполнить за кратчайшее время. И TIG, и MIG используют инертный газ. Stick — это самый простой процесс и наиболее портативный из-за того, что он работает от электричества. Палку можно делать в самых разных условиях, от воды до улицы в ветреный день.

Продолжить изучение руководств по металлу

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Читать далее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям. …

Подробнее →

Узнайте, как построить свой Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Читать далее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….

Читать Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по сварке.

Скульптура из стали

Узнайте, как сваривать стальные скульптуры, на этом занятии по развитию творческих навыков и разработке проектов. Используя сварочный аппарат MIG, плазменный резак и кислородно-ацетиленовую горелку, вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка TIG I

TIG (вольфрам в инертном газе) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом) это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка МИГ

МИГ (металл в среде инертного газа) — самый распространенный вид современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Лаборатория сварки MIG и TIG

Лабораторные занятия являются большим преимуществом, исключительно для участников Крусибл! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкция не предоставляется…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — это отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG), плазменной…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: дуговая сварка

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокой приверженности полному курсу. После базового ознакомления со сваркой электродом попробуйте свои силы в создании. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

Дуговая сварка I

Научитесь соединять куски металла с помощью дуговой сварки, также известной как дуговая сварка. Инструкторы научат вас резать металл горячим пламенем кислородно-ацетиленовой горелки и использовать…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изучение сварки

Не можете решить, какой тип сварки выбрать? Исследуйте различные возможности кислородно-ацетиленовой сварки, электродуговой сварки, инертного газа с металлом (MIG) и инертного газа с вольфрамом (TIG). Вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Учащиеся будут сваривать прямоугольную металлическую коробку для ветряных колокольчиков, плазменной резкой их уникальный дизайн по бокам, а также подвешивать стальную цепь, крюки и резать металл… сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — это высокоточный метод сварки, при котором получаются чистые и целенаправленные сварные швы на любых материалах — от сверхтонких до очень толстых. Вы узнаете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежная сварка МИГ

МИГ (металл в среде инертного газа) — самый распространенный вид современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка TIG II

Этот курс расширяет базовые навыки, которым обучают в TIG. Сварка I. Учащимся будет предложен ряд технических упражнений, предназначенных для улучшения их концентрации и контроля, повторения…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Учащиеся сварят металлический прямоугольный короб для колокольчиков, вырежут плазмой уникальный дизайн по бокам и повесят стальную цепь, крючки и нарежут металл…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изготовление металлической мебели

Оригинальная металлическая мебель для вашего дома! Помимо базовой сварки MIG, этот курс фокусируется на проектировании и изготовлении функциональных и эстетически привлекательных.