Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор для сварки | ММА сварка для начинающих

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Многие начинающие сварщики задаются вопросом о том, чем отличается полуавтомат от сварочного инвертора, и что лучше. В отличие от сварочного инвертора, где сварка осуществляется штучным электродом с покрытием, для сварки полуавтоматом используется специальная проволока и газ.

Но это так, поверхностное рассмотрение различий полуавтомата и инвертора. Конечно же, и тот и другой вид сварочного оборудования, предназначен для выполнения совершенно разных работ и задач. Именно об этом и будет рассказано ниже, на сайте mmasvarka.ru.

Чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата

Сварочный инвертор — это переносной аппарат для сварки постоянным током и электродом с покрытием. Инверторы широко используются для ручной дуговой сварки, как профессиональными мастерами, так и новичками-электросварщиками.

Особенностью сварочных инверторов, является несколько режимов сварки, с прямой и обратной полярностью, когда можно искусственным путём, завышать или занижать температуру горения дуги. Также инверторы снабжены всевозможными функциями, такими как: антизалипание электрода, форсирование дуги, горячий старт, и многими другими.

Кроме того, большинство моделей сварочных инверторов, могут работать даже при сильном падении напряжения. Они абсолютно не боятся скачков и перепадов в электросети. Сварочный инвертор предназначен в основном для работы со сталью, однако его можно использовать и для сварки чугуна, а также различных сплавов.

Что такое сварочный полуавтомат и как он работает

Для сварки полуавтоматом, как было сказано выше, используется тонкая проволока в катушках, которая подаётся из горелки полуавтомата вместе с защитным газом. В качестве такого газа служит аргон, углекислый газ или гелий, здесь все во многом зависит от того, какой металл сварочным полуавтоматом придётся варить.

В отличие от ручной дуговой сварки инвертором, которая имеет обозначение «ММА», сварка в среде защитного газа полуавтоматом обозначается, как «MIG/MAG». Основное применение сварочного полуавтомата, это сварка тонких и цветных металлов, там, где нужна ювелирная точность, и, красивый, ровный сварочный шов, имеющий повышенную стойкость к коррозии.

Сварочные полуавтоматы снабжены баллонами с газом и катушками с проволокой. Как и все трансформаторные аппараты для сварки, они надёжны в работе и долговечны, относятся к разряду специализированного сварочного оборудования. Сварочные инверторы, напротив, получили наибольшее применение в быту, там, где нужна простая, но качественная и эффективная, ручная дуговая сварка чёрных металлов.

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Отвечать на этот вопрос, нет смысла, поскольку сварочный инвертор и полуавтомат, имеют существенные отличия и предназначены для выполнения разных задач. Нет, конечно же, сварочным полуавтоматом, как и инвертором, можно заварить лопату или два куска листовой стали, дело совсем не в этом.

Сварочные полуавтоматы, чаще всего применяются для выполнения специфических задач, для ремонта автомобильных кузовов, например. Инверторы для сварки, оказываются более производительными в том случае, если нужно сварить небольшую теплицу или навес на даче, в общем, они более эффективны, именно для домашнего пользования.

Вот только несколько основных отличий сварочного инвертора от полуавтомата:

• Вес инвертора для сварки, как и его габариты, в несколько раз меньше, чем у полуавтомата. Плюс ко всему, полуавтомат и инвертор, имеют совершенно разную конструкцию и принцип работы;
• Инверторы для сварки способны выдавать намного большее напряжение и частоту тока;
• В отличие от полуавтомата, при равных условиях, сварочный инвертор, более производительный аппарат для сварки;
• Инвертор способен преобразовывать переменный ток в постоянный, а затем наоборот, ток переменного значения высокой частоты. Принцип работы сварочных полуавтоматов и трансформаторов, совсем иной, и основан на диодном выпрямлении напряжения.

Что выбрать — сварочный инвертор или полуавтомат, зависит, в первую очередь, от задач сварки. Поэтому говорить о том, что лучше, это не совсем правильно, поскольку каждое сварочное оборудование, предназначено для выполнения какой-то конкретной работы.

Еще статьи про сварку:

Какой сварочный полуавтомат лучше выбрать?

Как правильно выбрать и купить лучший сварочный полуавтомат?

 

Итак, продолжаем выбирать сварочный полуавтомат. Вы уже ответили на главный вопрос: какую цель вы преследуете в приобретении сварочного полуавтомата? Вы определились, с каким металлом вы будете работать на вашем сварочном полуавтомате и какие изделия вы хотите получать. Вторым не менее важным вопросом в выборе сварочного полуавтомата всегда стоит характер и условия использования сварочного полуавтомата. В каких условиях вы хотите варить на своем сварочном полуавтомате: в цеху, а может быть на монтажном участке?

 

 

В каких условиях будет работать сварочный полуавтомат?

Для многих узких сфер деятельности, в том числе и сварки, универсальные решения не очень эффективны. У каждой производственной площадки есть свои особенности, и к каждым особенностям можно подобрать наилучшее исполнение сварочного полуавтомата.

Исполнение сварочного полуавтомата отличается расположением подающего механизма, а также панели управления. Порой эти 2 аспекта кардинально улучшают эффективность работы на сварочном полуавтомате.

 

• Сварочный полуавтомат компактного типа. Подающий механизм находится внутри сварочного полуавтомата. Такое исполнение подходит для таких производств, где приходится работать в определенном месте, и вам не требуется переносить сварочный полуавтомат с места на место. Сварочный полуавтомат стоит стационарно и меняет свои позиции в небольшом радиусе.

 

• Сварочный полуавтомат декомпактного типа. Данное исполнение сварочного полуавтомата подходит для больших цехов, когда источник стоит на одном месте, а варить приходится на расстоянии. Данное исполнение сварочного полуавтомата представляет собой отдельный подающий механизм. В зависимости от длины шланг-пакета сварочного полуавтомата, подающий механизм может быть удален от источника на расстояние до 20м.

 

• Компактный сварочный полуавтомат с дополнительным механизмом подачи проволоки. Если в работе вам приходится постоянно использовать 2 вида проволоки, а скорость работы важна и не хочется постоянно перезаправлять проволоку, то прекрасно подойдет вариант 2-х механизмов подачи проволоки. Один механизм находится в самом источнике сварочного полуавтомата, а второй внешний. Вы можете установить в один механизм одну проволоку, а во второйдругую. Это идеальный вариант если в работе сварочного полуавтомата вы используете разную проволоку. Выбирая 2 подающих механизма, вы можете значительно сэкономить время на переоснащение вашего сварочного полуавтомата.

 

• Декомпактный сварочный полуавтомат с двумя внешними механизмами подачи проволоки.   Если вам важна подвижность в рамках производственной площадки, но при этом, вы работаете с разными проволоками, то этот вариант подойдет вам как нельзя кстати. Сварочный полуавтомат снабжается двумя отдельными механизмами подачи проволоки  в сдвоенном корпусе. Данное исполнение позволит вам быть мобильнее и производительнее.

Сварочный полуавтомат может максимально соответствовать вашим пожеланиям и требованиям. Подойдя серьезно к выбору исполнения сварочного полуавтомата вы можете значительно повысить эффективность своего производства. Сварочные полуавтоматы Lorch (Германия) помогают в любых производственных условиях получать максимальный результат от работы сварочного полуавтомата.

 

Перейти в каталог сварочных полуавтоматов

 

 

Выбираем сварочный полуавтомат, трансформатор или инвертор?

Бытует мнение, что инвертор не только превосходит трансформатор по техническим характеристикам, но даже по надежности и может конкурировать с ним по цене.

Так это или нет, давайте разберемся и решим, что стоит выбрать для работы в гараже.

Общий тренд снижения цен на инверторные сварочники вывел из на одну ступень с трансформаторными. Глаза разбегаются от ассортимента, но выбрать нужно один, причем как всегда на тот, который хочется денег немного не хватает.

Продавцы сварочных аппаратов настаивают на плюсах инверторов и это понятно – они заработать хотят, в то время как автомастера, работающие на трансах, категорически с ними не согласны и менять свои трансформаторные полуавтоматы на инверторы явно не торопятся.
Почему? Причина, в общем-то понятна, форумы по сварке пестрят сообщениями о том, что инверторы «дохнут» чуть ли не в первые дни работы. Но если внимательно почитать такие темы, то, как правило, речь идет о «плохом Китае» или псевдоевропейцах (американцах), это когда бренд зарегистрирован, например, в Европе, а сборку на коленке опять же делают в «плохом Китае».

Одним из достоинств инверторной схемы продавцами предъявляется возможность нормальной работы при скачках напряжения, что является, несомненно, плюсом особенно при нестабильном напряжении в гаражах. С другой стороны это легко лечится включением в цепь стабилизатора напряжения – но, опять дополнительные расходы.

Если ваш выбор лежит в сторону инверторного блока, следует учесть, что некоторые производители для защиты от влаги и пыли заливают плату с электронными элементами лаком или компаундом, что называется по самые уши. В этом есть как плюс – понижается вероятность выхода из строя от пыли и влаги, но и большой минус — сдохшую детальку в сервисе под лаком искать и менять вряд ли будут, менять придется всю плату в сборе, а это гораздо дороже.

Вот ниже составил список из достоинств и недостатков каждой модели питания, если есть что добавить – пишите в комментариях к статье.

Инверторный блок питания

Достоинства:

• Может работать при пониженном напряжении.
• Более легкий.
• Электронное управление значительно облегчает работу сварщика.
• Идеальный вариант для начинающих.
• Высокая ПВ (продолжительность непрерывного включения 60%)

Недостатки:

• Высокая стоимость.
• Не высокая надежность.
• Не любит пыль и влагу.
• Иногда весьма дорогой ремонт.

Трансформаторный блок питания

Достоинства:

• Надежный, практически нечему ломаться.
• Даже если что-то сломается легко починить.

Недостатки:

• Большой вес, громоздкий.
• Проводка должна держать ток от 16 до 25 Ампер.
• Низкая ПВ (продолжительность непрерывного включения)
• Высокий ток ХХ
• Низкий КПД

Перелопатив кучу сайтов, форумов, отзывов и другой полезной информации по выбору того или иного полуавтомата и в итоге получается такая картина:

• Если выбирать инвертор, то только известных производителей с широкой сетью сервисных центров в вашем регионе. Если таковых нет, то выбор в пользу трансформатора очевиден.
• Если в вашем гараже нет проблем с напряжением, хорошая электропроводка и есть место, куда поставить большой трансформатор, то выбор за ним.
• Если вы только начинаете свой путь в сварке, то начать, конечно, проще с инвертора, но учтите, что потом работать на трансформаторном полуавтомате вам и не захочется и вряд ли хорошо получится.
• Выбирая конкретную модель аппарата, «покурите» специализированные форумы (на один такой ссылка внизу статьи), там часто «тусят» спецы, зарабатывающие на ремонте сварочников. У них можно получить консультацию по конкретной модели или прочитать уже написанную.

И несколько простых советов по уходу за инвертором, если вы выбрали его:

• Известно, что пыль, особенно токопроводящая является злейшим врагом инвертора, поэтому регулярно, сняв крышку, продувайте его от пыли. Если аппарат отдыхает, пока вы работаете, например, со шпатлевкой, то накрывайте его пластиковым ящиком или хотя бы укрывайте его пленкой, например пакетом для хранения колес.
• Как и вся электроника, инверторные блоки питания боятся влаги. Поэтому, придя в гараж зимой и включив быстрое отопление, дайте время и аппарату нагреться, не включайте его сразу в работу, внутри него может сконденсироваться влага и вызвать замыкание.

Более подробно про устройство, выбор, работу и обслуживание сварочного инвертора читайте здесь.

Несомненно, прогресс идет вперед, в итоге трансформаторные блоки питания в сварочных аппаратах уйдут в прошлое. Инверторы станут дешевле, надежнее и работа выполняемая таким сварочным аппаратом будет превосходить все ожидания.

Уже не редкость когда у продвинутого сварщика в гараже можно найти последний писк разработчиков сварочного оборудования – не дешёвый инверторный универсал, который может выполнять сразу три вида работ, ему по зубам сварка электродами MMA, аргоновая TIG и на закуску MIG/MAG.

Про выбор трансформаторного полуавтомата писал здесь.

И наконец, парочка видео для завершения статьи.

Сравнение инверторного полуавтомата с трансформаторным от продавцов AURORA

Сравнительный тест бюджетных полуавтоматов Ergus, Eland, Ресанта, AURORA

В итоге, выбирать все равно вам.
За получением дополнительной информации (как, у кого и какой сварочник выбрать, проблемы, поломки и ремонт, а также многое другое) заходите на форум мастеровых вот в эту ветку по сварке: www.mastercity.ru

Общие типы сварки (FCAW, GMAW, GTAW, SMAW, SAW) (обновлено в январе 2022 г.)

AW, GMAW, GTAV, SMAW, SAW… Сокращения могут быть похожими, но фактические процессы сварки — нет. Если вы не знаете, какие виды сварки подходят для вас или не знаете, какой процесс сварки подходит вам, это руководство для вас. И независимо от того, какой процесс сварки вы используете, всегда соблюдайте стандарты безопасности при сварке, чтобы избежать травм.

	FCAW	GMAW	GTAW	SMAW	ПИЛА
Также известен как	–	МИГ	TIG	Палка	–
Ветер	Подходит для скорости менее 5 миль в час	Не рекомендуется	Не рекомендуется	Подходит для скорости менее 10 миль в час	Подходит для скорости менее 10 миль в час
Общие приложения	Стелл позволяет, утюг	Сталь и алюминий	Универсальный (черные и цветные)	Стальные сплавы, чугун	Низкоуглеродистые и низколегированные стали
Простота использования	Умеренная	Легко	Самый сложный	Легко	Умеренная
Защитный газ	Не требуется	Требуется	Требуется	Не требуется	Не требуется

1.

Что такое сварка порошковой проволокой (FCAW)? Сварка FCAW с использованием сердечника из экранированного флюса

Дуговая сварка порошковым флюсом или FCAW — это тип полуавтоматического процесса сварки, в котором используется дуга между плавящимся электродом или присадочной проволокой и металлической заготовкой. Тепло от дуги плавит и наполнитель, и заготовку, сплавляя их вместе и заполняя любые зазоры (если они есть).

Дуговая сварка порошковой проволокой очень похожа на сварку GMAW или MIG с одним ключевым отличием — электрод в FCAW защищен сердечником из флюса (что устраняет необходимость в защитном газе), который защищает электрод от ветра и воздуха.FCAW также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и большую стабильность дуги, что делает его лучшей альтернативой для сварки сплавов, чем MIG.

Тем не менее, MIG и FCAW настолько похожи, что FCAW часто считается частью MIG или GMAW, и оба процесса могут выполняться с почти идентичным оборудованием. FCAW — это высокопроизводительный сварочный процесс, который может использоваться для обработки металлов, таких как углеродистая, легированная, нержавеющая и дуплексная сталь, а возможность использовать этот процесс на открытом воздухе в ветреную погоду делает его очень универсальным процессом сварки.

FCAW — это относительно простой процесс ручной сварки, с помощью которого можно быстро выполнить большое количество высококачественных сварных швов.

2. Что такое газовая металлодуговая сварка (GMAW)?

Сварка GMAW с использованием защитного газа аргоном и гелием

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) , также широко известная как металл в инертном газе (MIG), представляет собой процесс сварки, который легко освоить и обеспечивает высокую производительность. Подобно FCAW, в процессах GMAW используется расходуемый электрод (присадочная проволока) для сварки металлических деталей вместе с дугой, генерируемой источником постоянного тока.Во всех процессах сварки GMAW используется защитный газ, но его типы различаются.

MIG — более популярный процесс GMAW в США, он обозначает Metal Inert Gas , что означает, что в нем используются инертные газы, такие как аргон и гелий, что делает его пригодным для сварки цветных металлов, таких как алюминий.

MAG, с другой стороны, означает Metal Active Gas и, следовательно, использует смеси диоксида углерода, аргона и кислорода в качестве защитных газов. MAG больше подходит для сварки стали.

MIG — один из самых популярных сварочных процессов в США, поскольку он невероятно универсален и относительно прост в использовании. Однако требуемый уровень навыков ручного труда может сильно различаться в зависимости от модели и конфигурации (процесс MIG может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим). Он также требует большего регулярного обслуживания, чем GTAW и SMAW.

3. Что такое газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW)?

При GTAW-сварке (ITG) используется неплавящийся электрод.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW) также известна как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG), при которой, в отличие от GMAW и FCAW, используется неплавящийся электрод, сделанный из вольфрама, что означает может потребоваться отдельная присадочная проволока или пруток. GTAW или TIG — это универсальный процесс сварки, который можно использовать как для черных, так и для цветных металлов, с присадкой или без нее.

По сравнению с другими процессами сварки, GTAW или TIG требует более крутого обучения, и его труднее всего освоить, поскольку GTAW обеспечивает меньший контроль над дугой и поведением сварочной ванны. Он по-прежнему очень популярен, потому что сварные швы, полученные с помощью аппаратов для сварки GTAW или TIG, очень высокого качества, точны и очень долговечны. Небольшая дуга также делает его пригодным для работы с тонкими металлами и ремонта пресс-форм.

4. Что такое дуговая сварка металлов в экранированных оболочках (SMAW)?

Сварка SMAW с использованием электрода, покрытого инертным газом (флюсом).

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) или сварка палкой — это процесс ручной сварки, очень похожий на FCAW, с основным отличием в том, что весь электрод покрыт инертным газом. (поток) в SMAW, тогда как в FCAW поток находится только в сердечнике электрода.

Основными преимуществами SMAW являются его гибкость, простота и стоимость. Сварщикам требуется минимальное оборудование для начала работы, и хотя ручной процесс требует некоторого обучения, SMAW гораздо проще и проще для новичков.

5. Что такое сварка под флюсом (SAW)?

Сварка под флюсом с использованием слоя порошкового флюса в качестве защитного экрана.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс сварки, используемый для сварки толстых металлических листов или когда требуются длинные сварные швы. Заготовка погружается под слой порошкового флюса, создающий защитный экран (отдельный защитный газ не требуется).

SAW — это чрезвычайно эффективный процесс сварки с тепловым КПД до 60%, отсутствие токсичных паров металла или брызг сварочного шва.Автоматические тракторные машины, используемые для резки SAW, обычно используются в тяжелой промышленности, такой как судостроение, железная дорога, трубостроение и т. Д.

Типы сварки разрабатывались десятилетиями

Эти типы сварочных процессов разрабатывались на протяжении многих десятилетий по определенной причине и для достижения определенного результата. В этой статье рассказывается о различных преимуществах каждого процесса, и она должна помочь вам выбрать правильный процесс сварки.

Автоматическая система сварки для сборки полок

Заказчик заключил договор с Banner Welder на разработку и производство автоматической сварочной системы для изготовления стеллажа в сборе.Эта сборка используется в приложении устройства. Разработанный нами подход состоял из двух отдельных станций точечной сварки, подающего конвейера и отводящего конвейера. В полуавтоматической системе контактной сварки будут задействованы два оператора для загрузки и разгрузки устройства на разных этапах производства. Станция 1 была оборудована 4 сварочными пистолетами, подающим конвейером, механизмом нагнетания, подборщиком и местом, а также гнездом предварительного этапа. Ременная передача с сервоприводом перемещает деталь на станцию ​​№2 для чистовой сварки.Станция 2 оснащена 12 сварочными горелками, положение которых регулируется сервоприводом. Защита оператора обеспечивалась встроенной световой завесой, переключателем Opto-Touch и автоматическим выключателем. Усовершенствованный ПЛК Allen-Bradley CompacLogix и PanelView 1000 с кнопками и сенсорным экраном управляют системой.

Полка в сборе изготовлена ​​из нержавеющей и оцинкованной стали с жестким допуском +/- 0,030 дюйма. Габаритные размеры детали 29 дюймов x 35 дюймов x 47 дюймов, возможны от 1 до 5 шляпных секций.Время цикла, основанное на секции из 3 шляп, составляет 20 секунд, с 5-минутным временем переключения между стилями. Срок выполнения работ по этой многокамерной сварочной системе составил 28 недель, и она была поставлена ​​заказчику на юго-востоке США. Для получения дополнительной информации об этой индивидуальной автоматической сварочной системе или других возможностях, доступных в Banner, см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

(Нажмите на уменьшенное изображение, чтобы увеличить)

Автоматическая сварочная система

Автоматическая сварочная система

Автоматическая сварочная система

Автоматическая сварочная система

RequestQuote

Примеры использования системы автоматической сварки

Название примера использования

Полка в сборе

Описание примера использования

Эта полка в сборе используется в приборе.

Применяемые возможности / процессы

Первичный:
Точечная сварка

Дополнительный:
Кронштейны для автоматической подачи и секции шляп

Оборудование, используемое для производства Деталь

Полуавтоматическая линия для контактной сварки
Сервопривод

Габаритные размеры детали

29 дюймов x 35 дюймов x 47 дюймов (обратите внимание на 1 шляпную секцию или до 5 головных частей)

Максимальные допуски

+/-.030 «

Используемый материал

Нержавеющая / оцинкованная сталь

Материал Обработка

Косметика

Испытания / проверка в процессе выполнения

Есть

Промышленность для использования

Устройство

Посмотреть другие примеры

В начало

Что такое автоматическая сварка? | Acieta

При ручной сварке оператор должен поддерживать постоянную ориентацию горелки и длину дуги в течение длительного производственного цикла. Усталость приводит к ошибкам и снижению производительности. Автоматизация решает эти проблемы.

Большинство видов сварки можно автоматизировать. Дуговая сварка, контактная / точечная сварка и менее распространенные варианты, такие как ультразвуковая сварка или дуга под флюсом, являются хорошими кандидатами.

Сварочные ячейки

FastArc устраняют вариации, присущие ручным операциям, что приводит к более стабильному качеству. Обычно это быстрее, чем могут сделать даже лучшие сварщики, и работает непрерывно, поэтому производительность увеличивается.Стабильное время такта упрощает планирование и контроль производства, а потребление расходных материалов сокращается. [L1]

Роботизированная сварка и специализированная (жесткая) автоматизация могут быть полностью или частично автоматизированы. Частичная (или полу) автоматизация обычно подразумевает подачу и позиционирование материалов вручную и их разгрузку таким же образом после сварки.

Специальная или «жесткая» автоматизация

Этот вид оборудования предназначен для выполнения одной работы. Часто используется при контактной и ультразвуковой сварке.Соединяемые детали загружаются и зажимаются на месте. Сварочная головка перемещается, чтобы сплавить детали вместе. Разгрузка происходит по мере того, как машина готовится к следующему циклу.

Этот вид автоматизации хоть и быстр, но дорог и не обладает гибкостью. Обычно он используется для крупносерийного производства одного продукта или близких семейств продуктов.

Инвестиционные затраты ниже для полуавтоматики. Детали загружаются и выгружаются вручную, но сварка остается под автоматическим контролем.Последовательность по-прежнему достигается, но производительность обычно ниже.

Сварочный робот

Здесь робот перемещает горелку или головку вдоль стыка, чтобы сварить детали вместе. В полностью автоматизированной роботизированной сварочной системе детали подаются — на конвейере или из магазина — и фиксируются в нужном положении для робота.

После выполнения сварных швов детали можно выгружать или передавать для следующей операции. Последующие операции могут включать испытание на герметичность, осмотр, сборку или упаковку.

В полуавтоматической роботизированной сварочной системе оператор входит в клетку робота, чтобы удалить готовую сварную конструкцию и разместить следующие детали.

Роботизированная сварка обеспечивает не только низкую стоимость штучных изделий и высокое качество, но и большую гибкость. С программами обработки деталей, разработанными в автономном режиме, переключение часто можно выполнить за считанные минуты. Это делает его пригодным для более коротких производственных циклов. По этой причине многие небольшие производственные предприятия применяют роботизированную сварку.

Помощь доступна

Многие производители предпочитают сварочные ячейки FastArc менее гибкой автоматизации.Специалисты Acieta имеют большой опыт автоматизации сварочных процессов.

.