Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.

Аппараты роликовой сварки российского производства

• машина шовной сварки мш 2201
• машина шовной сварки мш 2203
• машина шовной сварки мш 3201

Сущность процесса

Роликовая сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей.

Заготовки накладывают друг на друга и зажимают обычно между двумя дисковыми электродами усилием сжатия F_св (P). При подаче тока металл в зоне контакта деталей по оси электродов начинает нагреваться и расплавляться. По мере движения (прокатывания) заготовок между дисковыми электродами образуются новые сварные точки, перекрывающие или не перекрывающие друг друга. Как и при точечной сварке, не требуются специальные средства защиты расплава от взаимодействия с атмосферой.

Рисунок. Схема роликовой (шовной) сварки. Ролики шовной сварки

В зависимости от характера перемещения деталей и подачи сварочного тока различают следующие способы шовной сварки:

• непрерывную;
• прерывистую и
• шаговую.

Непрерывная сварка выполняется сплошным швом при постоянном протекании тока, непрерывном движении заготовок, а также при постоянном давлении дисковых электродов на свариваемые поверхности. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм. Она получила ограниченное применение из-за быстрого износа роликов и сильного перегрева контактирующих с ними поверхностей деталей. Важное значение при непрерывной сварке имеют тщательная зачистка свариваемых поверхностей, одинаковая толщина и однородность состава соединяемых изделий. Используется для сварки не ответственных изделий из малоуглеродистых сталей.

Рисунок. Циклограмма непрерывной шовной сварки

Благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок наиболее распространена прерывистая шовная сварка, осуществляемая при импульсной (прерываемой) подаче тока, непрерывном перемещении заготовок и постоянном давлении роликов. При каждом импульсе сварочного тока формируется единичная литая зона. Для образования герметичного шва с перекрывающимися сварными точками подбирается определенное соотношение скорости вращения дисковых электродов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм.

Рисунок. Циклограмма прерывистой шовной сварки

При шаговой шовной сварке к роликам прикладывается постоянное давление, детали перемещаются прерывисто (пошагово), а ток подается только во время остановки роликов. При этом контактируемые поверхности роликов и заготовок меньше перегреваются. Однако машины для данного способа сварки конструктивно сложнее и менее производительны.Толщина свариваемых листов — до 3 мм. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.

Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, берилиевая бронзы и другие сплавы.

Рисунок. Циклограмма шаговой шовной сварки

Станки роликовой сварки

Шовная (роликовая) контактная сварка: применение, схема, ГОСТ

Технология шовной контактной сварки была разработана в конце XIX века. Сварка ведется без плавящегося электрода и присадочного материала. Нагрев и расплавление небольшой области заготовок происходит за счет электрического разряда высокой интенсивности, периодически пропускаемого между двумя роликовыми электродами, к которым прикладывается значительно усилие на сжатие. Шов состоит из множества перекрывающихся зон проплавления. Метод предназначен для сваривания тонкого листового проката, в том числе и имеющего сложные пространственные формы.

Описание технологии шовной сварки

Листовые заготовки накладываются друг на друга и сжимаются роликовыми электродами с большой силой. На электроды периодически подаются мощные импульсы тока, сила которого достигает тысяч ампер. Протекающий ток сильно нагревает контактное пятно между электродами, доводя метал до плавления. По окончании импульса зона расплавления кристаллизуется под сильным давлением, образуя шовный материал и соединяя заготовки в единое целое. Ролики перекатываются на соседний участок заготовки, подается следующий импульс и рабочий цикл повторяется. Вдоль линии шва образуется цепочка пятен точечной контактной сварки овальной формы. Эти пятна могут частично перекрываться, образуя непрерывную и герметичную шовную линию.

В зависимости от типа передвижения деталей и способа подачи импульсов тока шовная контатная сварка продразделяется на :

• Шаговая. Давление роликов постоянно, детали перемещаются рывками, при остановке подается рабочий импульс. Получается прерывистая цепочка точек, сваренных контактным способом. Применяется при сваривании цветных сплавов и легких металлов. Не обеспечивает герметичности шовного материала.
• Непрерывная. Усилие прижима постоянно, ток также подается постоянно. Практически применяется редко из-за быстрого расходования роликов, высокого расхода электроэнергии и перегревания свариваемых деталей, приводящего к их короблению.
• Прерывистая. Усилие прижима сохраняется неизменным, скорость подачи заготовок также постоянная. Импульсы подаются с такими перерывами, чтобы обеспечить непрерывную линию шва за счет частичного перекрытия зон точечной контактной сварки.

Схема шовной сварки (принцип работы)

Прерывистая контактная  шовная роликовая сварка позволяет получить надежное и герметичное шовное соединение при приемлемом расходе роликов и электроэнергии. Степень перекрытия сварных зон регулируется путем подстройки скважности (периода следования) импульсов. Эта технология шовной сварки получила наибольшее распространение. Требования к проведению операции описаны в стандарте ГОСТ 15878-79.

Скачать ГОСТ 15878-79

Машины и станки контактной сварки

Для роликовых электродов чаще всего используют бронзу. Изготавливают их в виде заостренных дисков диаметром 35-45 см, ширина рабочего обода 4-10 мм. Для сваривания сложных заготовок применяют аппараты с двумя и более роликовых пар.

Потребляемая мощность аппаратов варьируется в пределах от 25 до 300 киловатт.

Маломощными считают станки в 25-40 киловатт, средняя мощность — 4-100 , машины большой мощности потребляют от 100 до 300.

Машина МШ-2203

Устройство средней мощности МШ-2203 требует трехфазного электропитания 380 вольт, рабочий ток — до 22 тысяч ампер. Усилие прижима достигает  5 тонн

Сваривает машина контактной шовной сварки стальные листы толщиной до 1 мм. Существует две модификации – с вылетом роликов  400 и 700 мм.

Устройство машины для шовной контактной сварки

Основной несущей конструкцией аппарата является станина. На ней крепятся все остальные узлы:

• источник питания;
• кронштейн неподвижного ролика;
• кронштейн подвижного ролика;
• устройство прижима;
• механизм подачи заготовки

Устройство прижима может быть ручным, пневматическим, гидравлическим или комбинированным. Ручной (точнее, ножной) привод обладает наименьшей мощностью.

Роликовые электроды изготовлены в виде сужающихся к краям бронзовых дисков, они закреплены на концах кронштейнов с помощью подшипников скольжения.

Устройство машины для шовной контактной сварки

Источник питания обеспечивает периодическую подачу тока большой мощности на электроды. Он также питает привод устройства прижима и механизма подачи. Источник питания у современных аппаратов выполняется по инверторной импульсной схеме с двойным преобразованием напряжения. Это позволяет снизить габариты устройства и исключить броски напряжения в питающей сети.

Шовные машины-клещи

Кроме стационарных сварочных машин, производители выпускают также переносные, или подвесные устройства. Они предназначены для сваривания тонкостенных изделий сложной конфигурации. Источник питания по-прежнему размещается на полу цеха, а ролики и устройство прижима смонтированы на подвижных клещах. Клещи с помощью шарнирного пневмопривода устанавливаются в положение, необходимое для работы.

Шовные клещи

Роликовый стенд для контактной сварки

Для сваривания конструкций в форме цилиндра (или системы сопряженных цилиндров), используют роликовые стенды. Они отличаются большим вылетом кронштейнов роликов, что позволяет сваривать достаточно крупные и протяженные конструкции. Стенд оснащен большим числом регулируемых опор, позволяющих закрепить цилиндрические заготовки разной длины и диаметра. Роликовые электроды приводятся в движение червячной передачей. Заготовки вращаются на стенде, и таким образом ролики проходят всю линию шва. На стендах получают ровные и герметичные швы высокой прочности.

Роликовый стенд для контактной сварки

Область применения

Шовная технология контактной сварки позволяет делать прочные, долговечные и герметичные швы, надежно соединяющие тонкостенные заготовки. Она находит применение в следующих отраслях:

• Тонкостенные сварные трубы для трубопроводного транспорта и технологических установок.
• Резервуары и сосуды низкого давления для химической, пищевой, транспортной промышленности.
• Герметичные кожухи механизмов и приборов, транспортных средств.
• Конструкции из тонколистового проката для промышленного оборудования и бытовой техники.

Производство, оборудованное машинами шовной сварки

Технология отличается от других сварных технологий наибольшей производительностью. Установка средней мощности выдает за час несколько сотен метров сварного шва.

Как получить герметичный шов

Герметичность шва обеспечивается созданием цепочки частично перекрывающихся точек контактной сварки. Сварное пятно после импульса, прошедшего через роликовые электроды, имеет форму овала.

Если правильно сочетать скорость подачи заготовок и периодичность следования сварных импульсов, то овалы будут перекрываться своими боковыми частями, образуя непрерывный и герметичный шовный материал.

Шовная контактная (роликовая) сварка: особенности, достоинства и недостатки

Основная цель каждого вида сварки стоит в получении качественного и прочного шва, который в дальнейшем сможет спокойно выдержать повышенные нагрузки. От этого будет зависеть износостойкость металлической конструкции.

Иногда в условиях производства применяется шовная сварка, во время которой соединение деталей выполняется внахлест. В результате получается прочное соединение, но все же предварительно стоит рассмотреть важные особенности этой технологии.

Что такое шовная сварка

Роликовая сварка — это вид сваривания, во время которого металлические конструкции объединяются швов, полученным в результате подведения тока к крутящимся дисковым электродам и применения силы тока. Основа шва состоит из ряда точек сваривания. Данная технология сваривания чем-то напоминает контактную технологию, но вместо конических электродов во время нее применяются роликовые.

Стоит отметить! Во время рабочего процесса ролики постоянно катаются по области линии шва, именно это обеспечивает плотное прижатие соединяемых элементов друг к другу. Также это защищает сварное соединение от попадания влаги и газов.

Шовный или роликовый сварочный процесс часто применяется для соединения труб из металлических листов, герметичных камер и других конструкций. Его удобно использовать для соединения тонких листов из металлической основы.

Достоинства и недостатки

Контактная шовная сварка успела хорошо зарекомендовать себя среди опытных сварщиков. Это обеспечивается за счет наличия положительных свойств:

• сварка обладает высокой производительностью. Сваривание больших металлических конструкций занимает мало времени. По этой причине данную технологию можно приспособить к конвейерному производству;
• швы получаются ровными и прочными, их качество удивляет даже профессионалов;
• во время сварочного процесса не нужно применять защитный газ, флюс, присадочные материалы;
• при этой технологии наблюдается высокий уровень культуры труда. Рабочим нет необходимости применять комплектующие, которые могут загрязнить рабочую одежду и зону, в которой выполняются работы.

Но у данного вида сварки имеются некоторые недостатки, которые обязательно нужно учитывать во время рабочего процесса. Она не предназначена для сваривания разных видов металлов. При помощи нее невозможно сварить элементы с толщиной более 3 мм. Кроме этого во время данной технологии требуется использовать дорогостоящее оборудование.

Виды шовной сварки

Роликовая или шовная сварка может выполняться при помощи разных технологий, которые позволяют получить прочное и ровное соединение. Выделяют всего три вида:

1. Непрерывная сварка. Во время нее металлические заготовки устанавливаются между двумя заготовками и прокатываются, вместе с этим на область металла оказывается воздействие сварочного тока. Ток передается в непрерывном режиме, именно это и легло в название данного процесса. Однако этот метод применяется редко. Это связано с тем, что во время него происходит перегревание роликов-электродов, соединение выходит некачественным, также его можно применять для сваривания деталей с толщиной не больше 1 мм.
2. Прерывистая сварка. Этот метод считается самым популярным и востребованным. Свариваемые детали прокатываются между двумя роликами, ток поступает в прерывистом режиме. Во время процесс требуется правильно настроить частоту импульсов тока и скорость вращения роликов.
3. Шаговая сварка. Во время этой технологии свариваемые детали располагаются между роликами, но при подаче тока не применяется прокатка, а именно в момент формирования сварной точки детали остаются в неподвижном состоянии. Этот процесс применяется редко, но он незаменим в случаях, когда требуется сварить алюминиевые изделия.

Контактная и роликовая сварка чем-то похожи, но при последней технологии производится сваривание внахлест. Этот метод часто применяется на предприятиях, где необходимо соединить тонкие изделия, металлические листы, трубы и другие компоненты. Но не стоит забывать про важные особенности, от которых зависит правильное проведение технологии.

Интересное видео

Роликовая сварка | Сварак

Роликовая сварка, схема

Общая характеристика

Роликовая сварка является таким усложненным видом точечной сварки, когда точки так тесно, с перекрытием, сближены между собой, что образуется полоса сплошного соединения. В  отличии от других видов этой сварки, она применяется она для изготовления различного рода тонкостенных изделий, требующих:

• прочности
• плотности

Ход роликовой сварки

Примеры роликовой сварки

Толщина свариваемых деталей обычно не превосходит 3 мм.

Диаграммы изменения тока, давления и скорости вращения роликов приведены на рис.

• Давление в течение всей сварки остается неизменным.
• Во избежание перегрева ток пропускается отдельными импульсами.
• Сила тока, длительность сварочных импульсов и пауз между ними выбираются так, чтобы, во-первых, при каждом импульсе образовалась полноценная сварочная точка и, во-вторых, чтобы эти точки перекрывали друг друга «а 1/2 — 2/3 их длины.

Перемещение деталей относительно роликов или вращение роликов обычно непрерывное, как показано на рис. Реже применяется так называемая шаговая сварка (рис, б), когда ролики вращаются с остановками. Ток включается при неподвижных роликах, во время паузы они поворачиваются и перемещаются по детали на некоторое расстояние (1,5—4,5 м) для сваривания очередной точки и т. д. Механическая часть машины здесь существенно усложняется, линейная скорость сварки ниже, чем при первом способе. Ввиду того, что образование и отвердевание ядра происходит при неподвижных роликах, охлаждение поверхности детали здесь более интенсивнее, а уплотнение расплавленного ядра более полное, так как они происходят в момент продолжающегося давления неподвижного ролика (при первом способе затвердевание ядра происходит частично уже тогда, когда зона сварки вышла из- под электродов).

Роликовая сварка в схеме

Приминение

Примеры роликовой сварки

Шаговую сварку целесообразно применять в тех случаях, когда особенно опасен перегрев наружной поверхности детали, например при сварке плакированного дюралюминия и в других случаях.

На рис, в приведена сварка с непрерывным течением тока. Применяется она относительно редко — для соединения тонких (до 1 мм) листов малоуглеродистой стали.

Параметрами режима роликовой сварки являются сила тока, давление, скорость сварки, длительность импульса и паузы, ширина рабочей поверхности роликов. Оказывает некоторое влияние я диаметр роликов.

1. Сила тока в 1,5—2 раза больше, чем при точечной сварке.
2. Это объясняется тем, что во избежание перегрева поверхности листов режим сварки каждой элементарной точки должен быть достаточно жестким
3. Увеличение тока требуется также в связи с шунтированием, которое венду непосредственной близости смежных точек достигает значительной величины. Примерно в таком же соотношении принимается и давление.

Скорость сварки а суммарное время импульса и паузы находятся в следующей зависимости:

роликовая сварка

где Vсв —скорость сварки в м/мин;

 а — шаг точек в мм:

tсекtn —длительность импульса и паузы в сек.

Шаг точек зависит от толщины н рода металла. Для малоуглеродистых и низколегированных сталей шаг составляет 2,8—3,2 от толщины более тонкой детали, для нержавеющей стали — 2,4—2,8 и для легких и цветных металлов и сплавов 2,0—2,4.

Пример сварочных электродов для сварки

Аппарат для роликовой сварки

Физические характеристики.

Время сварки и время паузы между собою должны находиться в определенном соотношении. Для малоуглеродистой стали tсв= (1 — 2) tn, для нержавеющей стали tсe — (0,7 / 1,5)tn и для легких сплавов — tce=(0,2/0,5)„. Выбору большей скорости соответствует уменьшение длительности всего цикла» а значит» и длительности каждого импульса. Это потребует увеличения тока и давления. Обычно скорость роликовой сварки лежит в пределах 0,5-2,0 м/мин. С увеличением толщины необходимая механическая и электрическая мощность машин должна сильно увеличиваться, а скорость сварки снижаться. Поэтому, начиная с толщины 3 мм и выше» более выгодно применять не роликовую сварку, а автоматическую сварку под слоем флюса.

Ширина рабочей поверхности роликов влияет на процесс сварки аналогично диаметру электродов при точечной сварке.

От диаметра роликов зависит его износ и в некоторой мере нагрев поверхности деталей. С увеличением диаметра улучшается охлаждение ролика и детали, сильно уменьшается износ ролика. Диаметр ролика принимается в пределах 150—300лш.

Для сварки легких сплавов на нормальных машинах сила тока должна быть примерно в два раза большей а время импульса в два раза меньше, чем для малоуглеродистой стали.

Давление принимается таким же, как при сварке стали. Как и при точечной сварке этих сплавов. электроды изготовляются из чистой меди; рабочей поверхности их иногда придают сферическую форму.

Очистка поверхности деталей и электродов должна быть еще более тщательной, чем при точечной сварке.

Аппарат для роликовой сварки

Сварка металла.

Сварка нержавеющей стали осуществляется при силе тока примерно в два раза меньшей и давлении в 1,5 раза большем по сравнению со сваркой малоуглеродистой стали. Обязательно интенсивное наружное охлаждение.

Подготовка под сварку.

Очистка поверхности для роликовой сварки производится также, как и для точечной сварки, но тщательность очистки должна быть повышенной.

Перед роликовой сваркой детали с помощью приспособлений собираются и свариваются на точечной машине в нескольких точках.

Направление деталей по месту сварки часто осуществляется вручную. При повышенных скоростях сварки (больше 1,5 м мин) точное направление деталей, особенно громоздких, становится затруднительным, поэтому рекомендуется создавать специальные поддерживающие и направляющие приспособления.

Наличие зазоров после сборки и прихватки может привести к образованию выплесков и под плавлению поверхности деталей; зазоры после прихватки должны быть устранены или сведены к минимуму.

Ширина нахлестки или отбортовки должна быть не менее 12—18 мм при толщине стали 1-2 мм, что необходимо для предотвращения раздавливания металла кромок и для беспрепятственной деформации при сварке.

Подобные статьи

Что собой представляет роликовая сварка?

Роликовая сварка – это вид сваривания, при котором конструкции объединяются швом, полученным в результате подведения тока к крутящимся дисковым электродам и применения силы сжатия. Шов состоит из ряда точек сваривания. Контактная шовная сварка похожа на технологию точечного сваривания, но вместо конических электродов в ней используются ролики.

Схема роликовой сварки.

Ролики во время работы постоянно катаются по линии шва, что заставляет его более плотно прижимать соединяемые части, а также делает его надежно защищенным от влаги и газов. Отличительной особенностью данного вида сваривания, является хотя бы один электрод в виде ролика, катающийся по шву во время работы.

Роликовая сварка чаще всего используется для соединения труб из металлических листов, герметичных камер и др. Шовная сварка очень удобна при сваривании тонких металлических листов. Такой вид сваривания является наиболее востребованным в машиностроении, при создании металлоконструкций и т. д. Максимальная производительность свариваемого шва иногда может достигать 1 км/ч.

Механизмы для шовной роликовой сварки

Схема машины для шовной сварки.

Специальная техника для роликового сваривания практически полностью автоматизирована. Машины для двустороннего сваривания бывают однороликовые, двуроликовые и многороликовые. Каждый станок шовной сварки имеет предназначенные для него электроды специальной формы. Такая сварка позволяет создавать прямые швы немалой длины на расстоянии от начала шва, которое может позволить вылет устройства.

Двусторонняя двуроликовая установка шовной сварки способна выполнять вертикальные и горизонтальные швы.

Вертикальное расположение роликов можно использовать для сваривания изделий в форме цилиндра.

Чтобы соединить изделия при помощи шовного сваривания, необходимо протянуть их между роликами. По ходу работы необходимо отслеживать время воздействия электрического тока, которое периодически повторяется. Такой цикл позволяет создавать ряд точек сваривания, которые вместе образуют шов.

Режимы выполнения шовного сваривания, в зависимости от частоты перемещения соединяющихся деталей:

• прерывистая;
• непрерывная;
• шаговая.

Наиболее распространенным видом является прерывистая шовная сварка. Его выполняют путем импульсов тока (прерыванием подачи). Соединяющиеся детали при этом непрерывно движутся и находятся под давлением роликов. Один импульс создает одну точку шва. Чтобы шов не пропускал влагу и воздух, необходимо, чтобы точки перекрывали друг друга. Это создается путем подбирания необходимой скорости вращения электродов и частоты подачи тока.

Схема непрерывистой роликовой сварки.

Непрерывная технология подразумевает постоянную подачу тока. Во время работы детали находятся в движении, а давление роликов на них постоянно. Таким способом создается сплошной шов. Этот метод не имеет широкой популярности, т. к. во время работы детали сильно перегреваются, а ролики довольно быстро изнашиваются. Непрерывное сваривание можно проводить, если детали состоят из одного материала, имеют равную толщину и ровную зачищенную поверхность. Если хотя бы одно из условий не будет соблюдено, то детали могут быть испорчены, а шов не будет отвечать всем требованиям.

При сваривании пошаговой технологии детали двигаются с перерывами, находясь все время под давлением роликов. Станок шовной сварки, работающий шаговым методом, отличается своей сложной конструкцией и высокой ценой. Подача тока происходит, только когда ролики останавливаются. Это позволяет не перегревать поверхности деталей и самих роликов.

Машина шовной сварки состоит из следующих элементов, таких как:

• станина;
• устройство сжатия;
• электроды;
• устройство для вращения роликов;
• сварочный трансформатор.

Конструкция станины предусматривает ровное положение машины, а также предотвращает вибрацию.

Устройство сжатия может быть педальным, пневматическим или электрическим. Главная задача такого механизма – надежность сжатия деталей.

Электроды имеют форму роликов со специальными креплениями.

Устройство для вращения роликов в основном представляет собой вал, на котором они крепятся.

Сварочный трансформатор содержит механизм включения.

Шовная сварка может потребовать использование дополнительных инструментов: агрегаты для зачистки, сварочные клещи и другое оборудование.

Вернуться к оглавлению

Техника роликовой сварки

Схема устройства трансформатора

Шовное сваривание рекомендуется применять для малоуглеродистой и нержавеющей стали.

Низкоуглеродную сталь толщиной около 4 мм сваривают роликами с контактной поверхностью около 1 см.

Сила сжатия должна быть около 8,4 кН, время импульса до 0,12 с, а перерывы составляют до 0,1 сек. Скорость примерно равна 1,6 м/мин.

При соединении деталей из нержавеющей стали все параметры уменьшают на 40%. При стыковочном соединении алюминия скорость производительности шва не больше 1 м/мин. Форма электродов зависит от вида машин контактной шовной сварки, на которых планируется их применение, а также от самих конструкций, требующих сварки.

Сохранение формы рабочей поверхности электродов является гарантией качественного шва.

Чтобы соединить детали из цветного металла, применяют электроды сферической формы. Другое их название – сплошные электроды. Корпус электрода обладает хорошей электрической проводимостью, а рабочая часть состоит из износостойкого, прочного, твердого материала. Сплошные электроды применяют для точечной технологии в многоэлектродных механизмах.

Для шовного варианта применяют особые диски из сплава электродов. Форма роликов зависит от материала металла и его толщины. Сферические ролики применяют для легких сплавов.

При рельефной сварке подбирают электроды в форме сферы или плоские. Для сваривания встык форма контактных губок зависит от конструкции свариваемых частей. Губки с рабочей поверхностью в форме призмы используют для круглых деталей.

Применение шовной сварки.

Электроды для такой сварки бывают из хромистой, бериллиевой и кадмиевой бронзы, из меди и других сплавов.

Роликовая сварка труб с тонкими стенками производится с применением контактных губок с проточками в форме цилиндров.

Шовная сварка нержавеющей стали может проводиться только с небольшой толщиной.

Идеальный шов роликовым методом создается при прерывистой технике проведения: машина не перегревается, а сам шов представляет собой отдельные точки сваривания, края которых тесно соприкасаются друг с другом.

Методы проведения прерывистой сварки:

1. Ролики периодически перемещаются, делая остановки на некоторое время. Ток подается в момент остановки.
2. Ролики перемещаются без перерыва, прокручиваясь с неизменной скоростью. Ток подается периодически, имея импульсивный характер.

Технологию с периодическим перемещением роликов используют реже, т.к. она более сложная.

Вернуться к оглавлению

Сварочный роликовый стенд

Некоторые работы удобно проводить на специальных стеллажах и магнитных стендах. Роликовый стенд для сварки является приспособлением, которое при помощи вращения свариваемых деталей позволяет добиваться создания ровного герметичного свариваемого шва. Он представляет собой совокупность роликовых опор и приводов. Опоры могут быть объединены в секции. В зависимости от грузоподъемности стенда, может быть различное количество опор. Необходимые части конструкции устанавливают на стенде, подготавливая к работе. В основном на таком приспособлении сваривают детали цилиндрической формы.

Роликовый стенд предназначается в основном для сваривания и сборки отдельных частей трубопровода и других металлических конструкций. Стенд имеет возможность вращения свариваемой конструкции в процессе работы.

Благодаря стенду, при проведении продольного шва, можно без труда выполнить сваривание контрольного шва в самом низу.

Что такое контактная шовная сварка?

Время чтения: ≈7 минут 

Большинство более-менее опытных сварщиков слышало или даже применяло в своей практике контактную сварку. Возможно, это была точечная или рельефная сварка. Об этих технологиях наслышаны все, но немногие знают о такой разновидности контактной сварки как шовная сварка.

Контактная шовная сварка — что это такое? Чем она отличается от роликовой контактной сварки? Какие есть достоинства и недостатки у такой технологии соединения металлов? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в небольшой статье.

Содержание статьи

Общая информация

Контактная шовная сварка — метод соединения металлов, разновидность контактной сварки. Суть метода заключается в использовании двух вращающихся роликов-электродов. Они формируют неразъемное соединение, состоящее из множества сварных точек. Точки могут частично перекрывать друг друга для большей герметизации шва.

Возможно, вы слышали также термин «контактная роликовая сварка». Многие новички часто спрашивают, чем роликовая сварка отличается от шовной. Ответ: ничем. Это одна и та же технология, которая имеет два названия. Поэтому допускаются оба. Можете называть такой метод как роликовым, так и шовным. Суть от этого не меняется.

Читайте также: Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением

Также существует конденсаторная контактная сварка, которую порой называют импульсной. Она считается разновидностью шовной (или роликовой) сварки. Выше мы упомянули, что при шовной сварке используются вращающиеся ролики-электроды. Это действительно так, но оборудование состоит не только из роликов, а еще из целого комплекса механизмов и систем. Поэтому такой аппарат принято называть станком для роликовой сварки.

Суть технологии крайне проста: металлическую деталь устанавливают между двумя роликами, которые затем прокатываются по металлу. При этом они не только сжимают, но и сваривают обе детали. Сварка осуществляется за счет прохождения тока через ролики и нагрева металла. Все это происходит одновременно. Как вы понимаете, с помощью такой технологии можно сварить только очень тонкие листы металла. Максимальная толщина, с которой справится станок — 3 миллиметра.

Ролики, применяемые в станках для шовной сварки, не простые. Ведь они не просто прокатывают и сжимают металл, а еще и выступают в роли электродов. Поэтому необходимо правильно подбирать их. В продаже существуют ролики различных диаметров. Мы рекомендуем диаметр от 150 до 20 сантиметров. У роликов меньшего диаметра обычно больший износ и меньший срок службы. Также обратите внимание, из какого металла изготовлен ролик. Оптимальный материал — медь и различные типы бронзы.

Достоинства и недостатки

Качество швов при роликовой сварке удивит каждого, кто впервые сталкивается с этой технологией. При этом сама сварка высокопроизводительна. Данную технологию можно приспособить к конвейерному производству. Также нет необходимости использоваться в сварочном процессе защитный газ, флюс или присадочные материалы.

Контактная роликовая сварка— это всегда высокий уровень культуры труда. Рабочим не приходится использовать комплектующие, загрязняющие одежду и рабочую зону. А мы напомним вам, что культура производства — это не просто термин из СССР. Это правила, прописанные в ГОСТах, которые действуют до сих пор. И их необходимо соблюдать.

Среди недостатков разве что невозможность сварки любых металлов друг с другом, невозможность сварки деталей толще 3 миллиметров. Еще один минус — необходимость применения дорогостоящего оборудования.

Технология

Исходя из описания выше могло сложиться впечатление, что контактная шовная сварка — это дело одной минуты. Достаточно просто прокатать детали через два ролика и шов готов. Но это не совсем так. Существует три основных технологии формирования шва на роликовом станке: непрерывная, прерывистая и шаговая. Давайте рассмотрим их подробнее.

Непрерывная сварка

Непрерывная сварка — это то, что мы как раз и представляем, когда слышим о шовной сварке. Детали устанавливают между двумя роликами и прокатывают, одновременно с этим на металл воздействует сварочный ток. Ток подается непрерывно, отсюда и название технологии. Казалось бы, все просто. И данная технология наверняка применяется повсеместно.

Но нет. Непрерывная сварка — самая невостребованная и непопулярная разновидность шовной сварки. А все потому, что ролики-электроды часто перегреваются, соединение получается некачественным и такой метод подходит только для работы с деталями толщиной до 1 миллиметра.

Прерывистая сварка

А вот прерывистая сварка на деле оказалась самой популярной и востребованной. Здесь, как не трудно догадаться, детали все так же прокатываются между двумя роликами. Только ток поступает прерывисто. Чтобы соединение получилось герметичным необходимо грамотно настроить частоту импульсов тока и скорость вращения роликов. В идеале сварные точки должны немного перекрывать друг друга.

Шаговая сварка

Метод шаговой сварки заключается в том, что детали так же расположены между роликами, но во время подачи тока не используется прокатка. Т.е., деталь остается неподвижной, когда с помощью тока формируется сварочная точка. Затем деталь прокатывают на небольшое расстояние, чтобы сделать следующую точку.

Шаговая сварка используется редко. Но она просто незаменима, когда нужно сварить алюминий методом шовной сварки, поскольку нагрев металла будет незначительным. При шаговой сварке и ролики, и сама деталь практически не нагреваются. А при сварке алюминиевых сплавов это большое преимущество.

Вместо заключения

Контактная шовная сварка — это быстрый и простой метод соединения тонкостенных металлов. А благодаря разнообразию технологий можно сварить любой металл: от низколегированной стали до алюминиевых сплавов. Чтобы выполнить такую сварку качественно не обязательно обладать высокой квалификацией. Достаточно пройти короткое обучение и немного попрактиковаться.

Шовная контактная сварка — это… Что такое Шовная контактная сварка?

Шовная контактная сварка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую. В первом случае шов будет герметичным. Во втором случае шовная сварка выполненная отдельными точками без перекрытия практически не будет отличаться от ряда точек, полученных при точечной сварке. Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним^[1]) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм^[1][2]. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.

Технология

Шовная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. Существует три способа выполнения шовной сварки: непрерывная, прерывистая и шаговая.

Непрерывная шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм^[2]. Применяется редко из-за перегрева сварочных роликов и свариваемых деталей, невысокого качества сварки и относительно низкой стойкости электродов. Используется для сварки неответственных изделий из малоуглеродистых сталей.

Прерывистая шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и прерываемом включении сварочного тока. Герметичность швов, обеспечиваемая перекрытием литых ядер сварных точек, достигается сбалансированным соотношением скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм^[2]. Способ прерывистой шовной сварки получил наибольшее распространение^[1][2] благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок.

Шаговая шовная сварка осуществляется в ходе прерывистого движения деталей (на шаг), с помощью больших величин сварочного тока, включаемого в момент остановки роликов. Характеризуется наименьшим перегревом роликов и заготовок. Толщина свариваемых листов — до 3 мм^[2]. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.

Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, берилиевая бронзы и другие сплавы^[2].

Примечания

Ссылки

ПРОЧНАЯ СВАРКА РОЛИКАМИ | MUNDOLATAS

РЕЗЮМЕ

Основные принципы электросварки по точкам в металлургической промышленности и критерии хорошего формирования точки сварки.

Эта работа обобщает и дополняет работу, уже опубликованную на этой веб-странице под заголовком:

— Электросварка

Anuncios

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

В металлических банках, сваренных посредством электросварки, точка сварки получается между двумя соединяемыми металлическими частями, без какого-либо внешнего воздействия, достаточно прохождения сильного тока через эти металлические части в зоне, считающейся придерживаться.

Тепло, необходимое для сварки, создается за счет сопротивления, которое материал оказывает прохождению этого тока в месте сварки.

Линия непрерывной сварки достигается за счет последовательности точек, которые образуются между двумя соединяемыми металлическими деталями, подвергаются давлению двух круглых электродов, по которым циркулирует электрический ток, вызываемый движением вращения в направление обратное. См. Рисунок № 1:

Рисунок №: Формирование непрерывной линии сварки

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ

А.- Понятие об электрическом токе: Закон Ома

Сила тока, измеренная в амперах, в любой электрической цепи, равна напряжению, измеренному в вольтах, на выводах цепи, деленному на сопротивление указанной цепи в омах:

I = V / R

См. Рисунок № 2:

Рисунок № 2: Схема точки сварки

B.- Понятие тепла: закон Джоуля

Количество тепла, выделяемого в проводнике при прохождении электрического тока, зависит от:

— сила тока I

— сопротивление драйвера R

— из времени в обращении т

все связаны выражением:

2

Вт = 0.24 Р И т

C.- Сопротивления в сварочном оборудовании

В сварочной цепи присутствуют следующие резисторы:

— R1 = Сопротивление между верхним шкивом и медным проводом
— Re = Сопротивление между проводом и металлом
— Ri = Внутреннее сопротивление металла (1-я зона)
— Rc = Контактное сопротивление (интерфейсы)
— R’i = Внутреннее сопротивление металла (2-я зона)
— R’e = Сопротивление металла / медная проволока
— R2 = Сопротивление резьбы / нижний шкив

См. Рисунок № 3:

Рисунок № 3: Сопротивления в сварочной цепи

Сопротивления Re, Rc и R’e меняются в зависимости от:

— давление сварки между электродами (шкивами)
— состояние поверхности металлов
— форма и размеры электродов
— материал электродов
— состояние поверхности электродов.

Резисторы R1, Re, R’и R2 являются паразитными резисторами и вызывают следующие потери энергии:

Wp = W1 + We + W´e + W2

Резисторы Ri, Rc и R’i являются эффективными сопротивлениями для образования точки сварки и вызывают энергию:

Ср = Wi + Wc + W´i

Наблюдения:

a.- Энергия W1 и W2 увеличивается в зависимости от загрязнения и деформации канавок сварочных роликов.

b.- We и W’e нагревают поверхность металла и способствуют окислению сварного шва. Количество образующегося окисления зависит от времени и температуры.

D.- Энергетический баланс

Потребляемая энергия: Q = We + Wp

Количество тепла, необходимое для достижения температуры сварки, зависит от:

Anuncios

— объем металла. См. Рисунок № 4. Это том:

V = 2e x c ​​x против .Быть против скорости сварки.

Рисунок № 4: Свариваемый объем

— удельная теплоемкость металла

— тепловые потери.

Эти тепловые потери составляют:

— По проводимости в электроде, в зависимости от:

o Поверхность электрода

o Контакт металла с электродом

o Погода

— По теплопроводности в свариваемом металле, в зависимости от:

o Теплопроводность

o Толщина металла

— По радиации

— Путем охлаждения валков холодной водой.

E.-Основные функции сварочного давления:

1.- Поддерживайте контакт с свариваемыми материалами
2.- Предотвращает попадание воздуха в зону сварки
3.- Заставляет электрический ток проходить между контактирующими поверхностями
4.- Поддерживает постоянное сопротивление контакта с воздухом.
5.- Вызывает деформацию кристаллов металла путем ковки.
6.- Предотвращает образование мешков и пористости в зоне сварки.
7.- Обеспечивает рекристаллизацию свариваемого металла при охлаждении.
8.- Предотвращает вытекание расплавленного металла во время сварки
9. — Допускает сопротивление вращающемуся шкиву

Вывод:

Идеальная сварочная цепь должна быть спроектирована таким образом, чтобы:

— Потери энергии — Wp — минимальные

— Количество образовавшегося окисления минимально

— Эффективная энергия — Мы — максимум

— Полученная структура однородная

ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА

Материалы, используемые в электросварных банках, изготовлены из низкоуглеродистой стали.Его содержание в C составляет <до 0,5% и <до ​​1% в других элементах.

Влияние различных элементов, которые входят в состав железа с образованием стали, вызывают различные эффекты, такие как:

Углерод : твердость поверхности стали увеличивается с увеличением содержания углерода. Не оказывает значительного влияния на сварку при C <0,2%.

Марганец : Повышает твердость и устойчивость к разрушению. Если Mn> 0,6%, при высоком содержании углерода припой становится хрупким.Если Mn <0,3%, возникает пористость и сварной шов становится хрупким. Следовательно, Mn должен находиться в% между двумя предельными значениями.

Сера : Ее присутствие должно составлять 0,035%, если возможно, и никогда не превышать 0,05%, так как это может вызвать ослабление структуры сварного шва, особенно если углерод имеет тенденцию к увеличению.

Кремний : от 0,01% до 0,10% улучшает свариваемость.

Фосфор : Это примесь, которая должна присутствовать в минимально возможном количестве.Он не должен превышать 0,04%. Сварка становится хрупкой, вызывает трещины, снижает сопротивление ударам и усталость.

Влияние поверхностных покрытий:

Олово: Поверхностное олово или жесть снижает сопротивление на границе раздела, поэтому необходимо увеличивать сварочный ток в зависимости от содержания поверхностного олова, то есть его покрытия. Другой аспект заключается в том, что чем выше содержание олова, тем больше поверхностное загрязнение электродов.

Anuncios

Хром: Обработка на основе хрома и оксида хрома препятствует прохождению тока и не подходит для электросварки.

ФОРМИРОВАНИЕ ТОЧКИ СВАРКИ

A. — Изменение контактных сопротивлений (Re, Rc и R’e)

1º.- Функция давления:

— Если давление сварки увеличивается, это вызывает:

o Снижение паразитарной резистентности Re и R’e

o Уменьшение сопротивления интерфейса Rc

См. Рисунок № 5:

Рисунок № 5: Изменение сопротивлений в зависимости от давления сварки

— Это уменьшение зависит от:

o Характер поверхности

o Твердость материалов

o Его проводимость

2º.- Температурная функция:

— Под действием температуры T происходит размягчение неровностей поверхности, уменьшение Rc (контактное сопротивление) и увеличение Ri (внутреннее сопротивление металла)

См. Рисунок № 6:

Рисунок № 6: Изменение сопротивлений в зависимости от температуры

3º.- Эволюция в процессе сварки:

— 1) Во время начала сварки наиболее значительная потребляемая энергия обусловлена ​​сопротивлением Rc .

— 2) Rc уменьшается до 0, до точки плавления

— 3) Ri увеличивается до точки плавления

— 4) После Ri уменьшается, когда объем точки увеличивается

График 7 показывает изменение общего R под действием Rc и Ri во время сварки острия.

Рисунок № 7: Изменение сопротивления в зависимости от времени сварки

Rc действует как катализатор в начале процесса сварки и позволяет увеличить Ri .

Re и R’e (сопротивление между металлом / медной проволокой) являются источником потерь энергии, значение которых невелико, но не меняется во время сварки, при условии, что электрод является хорошим проводником и достаточно охлажден.

B.- Сила сварочного тока — время сварки:

Для того, чтобы явления, описанные в пункте А, хорошо развились, необходимо:

— Высокая интенсивность I

— Время сварки Ц , крат.

2

Напомним, что согласно закону Джоуля (W = 0,24 RI t) потребляемая энергия W является функцией тока I тока и времени сварки t при равном сопротивлении R. Таким образом, такое же значение W может быть достигнуто с помощью:

— Я слабый x длинный

— I сильная x короткая т

Если выбрать слабый вариант I, то получится:

— Температура металлической сборки повышается, но не достигает плавления.

— Убытки увеличиваются

— Износ электродов

Во всех случаях тепловой баланс будет намного выше, как:

— Я был, на подъеме

— T слабое, убывающее

Допускается, что время сварки обратно пропорционально квадрату силы тока.

График зависимости энергии сварки ( W ) от интенсивности ( I ) и времени ( t ) отражен на следующем графике No.8:

Anuncios

Рисунок № 8: Энергетическая диаграмма сварки

, в котором мы можем определить различные зоны как:

— Зона A = Зона склейки металла
— Зона B = Зона сварки металла
— Зона C = Зона внешних выступов на острие металла

Практический способ настройки сварочного аппарата для данного металла и давления сварки:

— Схема сварки должна быть построена, ищу:

o Предел сцепления

o Предел проекции

Все это под конкретный отвод трансформатора.Затем такая же операция выполняется для следующего большего и меньшего дубля.

Получаются три зоны сварки, из которых выберем самую большую, регулируя машину на 50%.

C.- Влияние размеров точки сварки

Факторы, влияющие на размеры точки сварки:

— Толщина металла
— Величина перекрытия кромок, которую мы обозначаем C
— Длина точки сварки L, которая является функцией скорости сварки в зависимости от скорости сварки.

Наиболее благоприятные условия даются при аккредитива = 1 . В такой точке тепло сварного шва распределяется правильно и получается равномерно цепочка горячих точек.

Если L / C = 2 , условия не столь благоприятны, потому что в этой точке тепло сварного шва распределяется плохо, и может быть получена альтернативная последовательность горячих точек и прилипших (холодных) точек. См. Рисунок № 9

Рисунок № 9: Схема точек сварки

МЕТАЛЛУРГИЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СВАРКИ

1º.- Период отопления:

— Прохождение тока вызывает локальный нагрев, который достигает плавления материала, соответствующего двум частям

— При нагревании чечевица материала расширяется, понимая под чечевицей зону расплавленного материала, имеющую эту форму.

— Для нейтрализации толкающей силы расплавленного металла требуется большая сила сжатия.

— Если сила сжатия слишком мала, металл вырывается в виде выступов.

— При сварке возникают серьезные внутренние дефекты (полости, поры…).

2º.- Тепловое состояние острия при отключении сварочного тока:

— Зона A = плавленый металл
— Зона B = пастообразный металл
— Зона C = критическая температура
— Зона D = температура ниже критической
— Зона E = Температура окружающей среды

См. Рисунок № 10:

Рисунок № 10: Тепловое состояние точки сварки

— Температурный градиент составляет несколько миллиметров от 1500 ° C до температуры окружающей среды.

— Прекращение сварочного тока знаменует начало охлаждения.

3º.- Фаза охлаждения:

— Ядро расплавленного металла находится в большой охлаждающей массе, состоящей из:

o Сварные детали

o Электроды охлаждаемые

— Теплообменники быстрые

— Кристаллизация осуществляется по направлению к центру точки:

Anuncios

o Зона D = Без изменения структуры

o Зона C = Зерно очищено

o Зона B = тонкая структура

o Зона A = тонкая структура

В случае неправильного охлаждения под давлением сварки может возникнуть образование пузырей.Тепловое сжатие также может вызвать внутреннее напряжение в определенных точках.

ИССЛЕДОВАНИЕ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ

1º.- Проблемы, возникающие при сварке

— Геометрия внутренней сварки.

Внутренняя сварка всегда бывает неравномерной, с волнами, расплавленным металлом, острыми краями, что отрицательно сказывается на хорошей защите с помощью лакового покрытия.

— Однородность наплавленного металла

o Увеличение скорости сварки или

o Уменьшение значения нахлеста шва при одинаковой скорости
вызывает слабые места в сварке, которые проявляются разрывами во внутренней сварке

2º.- Описание сварочной схемы

Рассмотрим стандартную сварочную схему, которая в основном включает:

— Шкив верхний (большой диаметр)

— Шкив нижний (малый диаметр)

— Трансформатор сварочный

Эта схема отличается тем, что два шкива имеют разный диаметр, поэтому контактные поверхности разные, что подразумевает:

1º.- R2 W2

Это означает, что сварной шов внутри более горячий, чем снаружи.

2º.- Кроме того, уже сформированные точки поддерживают определенную более высокую температуру в части, уже сделанной из соединения внахлест, которая в задней части еще не осознает, что будет холоднее.

3º.- Поскольку проволока дольше остается в контакте с внешним электродом, внешняя сварка охлаждается быстрее.

Следовательно, можно сказать, что распределение температуры асимметрично, уменьшаясь от:

— Изнутри наружу

— спереди назад

Исследование показывает, что точка на внутренней стороне сварного шва характеризуется следующими тремя элементами:

— а) След точки
— б) Край кромки листа
— в) Гирлянда из расплавленного металла, выдавленная из сварного шва.

Вертикальный рисунок № 11.

Рисунок № 11: Элементы внутренней поверхности сварного шва

3º.- Последствия:

Поперечное сечение сварного шва показывает, что точка сварного шва образует выступ вперед (самая горячая часть), поскольку:

1º.-Неудовлетворительное распределение температуры приводит к тому, что металл остается в пастообразном состоянии между двумя последовательными точками сварного шва, этот металл подвергается нагрузке со стороны шкива в момент, когда следующий импульс наносится на сварной шов.

2 .- Этот металл, который толкается, не подвергается давлению ковки и не охлаждается шкивом, поэтому существует риск неоднородности сварного шва.

3º.- Если условия сварки таковы, что соотношение L / C неблагоприятное:

— Липкие точки создаются между самыми горячими точками.

— Увеличить дефицитное распределение энергии.

Следовательно, металл в пастообразном состоянии подвергается нагрузке со стороны шкива, образуя прилипшую, но не сваренную точку.

4º.- Расширение металла, вызванное нагревом, не может происходить по вертикали, а должно происходить горизонтально в области образования гребня. Следовательно, после охлаждения в области сварного шва создается сжатие и зона растяжения, что представляет опасность хрупкости.

См. Рисунок № 12:

Рисунок № 12: Напряжение при сварке после охлаждения

Прижимные ролики Leister | Ручные ролики

Силиконовый валик Leister — один из идеальных ручных инструментов LEISTER для сглаживания гребней и улучшения общего качества и внешнего вида ваших сварочных работ.Обязательный продукт для всех сварщиков, пластиковый сварочный валик содержит много дырокола при своем небольшом размере. Ручной валик Leister, доступный в моделях малого размера 28 мм и большего размера 48 мм, незаменим в вашем арсенале для сварки пластмасс.

Пластиковый сварочный прижимной ролик, разработанный с учетом потребностей пользователей, обеспечивает исключительные результаты при минимальном давлении, экономит ваши усилия и позволяет выполнять работу быстрее, чем когда-либо.

Наш ассортимент пластиковых сварочных роликов идеально подходит для многих проектов, в которых требуются пластиковые материалы из ПВХ.Сгладьте края баннеров из ПВХ, с легкостью отремонтируйте брезент и шатры или убедитесь, что ваш пол является бесшовным, используя ручной валик Leister для любых ваших потребностей в сварке пластика, значительно упростит ваш проект.

Качество продукции и превосходный дизайн Leister означают, что ваш ручной каток прослужит всю жизнь и будет рядом с вашим проектом за проектом.

Ручные ролики Leister — это универсальный инструмент, необходимый для любой мастерской сварщика пластмасс.Эти ручные катки предлагают большие возможности для такого маленького инструмента. Ручной каток LEISTER, обладающий многими предпочтительными в отрасли функциями и разработанный для простоты использования, гарантированно упростит вашу работу и прослужит вам всю жизнь.

Ручные ролики имеют абсорбирующую пот конструкцию, которая снижает проскальзывание при использовании сварочного ролика. Его конструкция обеспечивает меньшие усилия и усилия, при этом 20% усилий, прилагаемых к вашему проекту, исходит от самого ролика.

Leister предлагает лучший в стране ассортимент продукции для сварщиков, а в Hot Air Tools вы можете найти все инструменты, аксессуары и запасные части, необходимые для выполнения сварочных работ.Изучите наш ассортимент сварочных роликов и выберите идеальный ручной ролик для всех ваших потребностей в сварке пластмасс. Они созданы для обеспечения качества и долговечности, а благодаря 70-летнему опыту компании Leister наши ручные катки занимают лидирующие позиции на рынке.

Когда дело доходит до сварочного инструмента, Leister — это бренд, которому можно доверять. Инновационный и разработанный для реальных рабочих мест и с учетом интересов реальных пользователей, наша линейка продуктов обязательно станет идеальным решением для всех ваших сварочных нужд.

Hot Air Tools — это детище Heely Brown Co.и Assembly Supplies Co., и вместе мы являемся лучшими поставщиками продукции и услуг Leister во всем мире. Мы продаем, обслуживаем и обеспечиваем постоянную поддержку всех ваших инструментов Leister и сварочных работ. Наслаждайтесь коллекцией ресурсов от двух крупнейших поставщиков Leister и бесплатными услугами по ремонту всего оборудования Leister.

Наши ручные катки Leister станут отличным дополнением к вашим сварочным аппаратам для пластмассы. Они не только обеспечат завершение вашего проекта, но и оставят вас с безупречным результатом.И помните, что вы не одиноки в выполнении своих проектов. Мы гордимся своим совершенством и обеспечиваем безупречный сервис для всех наших клиентов, чтобы ваши сварочные проекты всегда выполнялись безупречно.

Роторный зажим заземления ROTOCON | Ротационная сварочная площадка

Инновационный не требующий обслуживания поворотный зажим заземления

Устали от плохой однородности роторного помола? Постоянно необходимо смазывать и обслуживать вращающуюся землю «металл по металлу»? Не вызывает ли колебание сопротивления изменяющуюся согласованность вашего процесса, что приводит к браку продукта? Если вы столкнулись с какой-либо из этих проблем, связанных с традиционными вращающимися глинами, роторная глина ROTOCON — это решение.

Meridian Laboratory обеспечивает стабильный, не требующий обслуживания вращающийся электрический контакт и соединение, на которое не влияет мгновенная частота вращения (для высокоскоростных приложений) или общее количество оборотов; Вращающиеся гущи ROTOCON часто превышают 500 млн (миллионов) оборотов, не демонстрируя изменения электрического сопротивления или рабочих характеристик. В отличие от обычных щеточных вращающихся оснований, серии ERG / MC и ERGT от Meridian Laboratory не имеют дуги, внутреннего трения и не требуют смазки или какого-либо обслуживания.Все сильноточные вращающиеся площадки ROTOCON серий ERG / MC и ERGT изготовлены с экологической изоляцией и имеют коррозионно-стойкие корпуса из нержавеющей стали 304SS, что обеспечивает длительный срок службы без технического обслуживания даже в самых сложных производственных условиях и при воздействии химических веществ.

Подходит для всех сред и применений, включая ротационную сварку, гальваническое покрытие, электрополировку, резку и другие сильноточные вращающиеся промышленные применения, ROTOCON серии ERG / MC и ERGT спроектированы так, чтобы выдерживать 100% рабочих циклов при непрерывном производстве и производстве. процессы, без перерывов и простоев.Бесщеточная конструкция ROTOCON устраняет все проблемы, такие как поддержание контакта щеток и проводимости, не требует применения токопроводящих смазок и устраняет повышенное сопротивление контакта, связанное с обычными щеточными вращающимися грунтами. С серией ERG вы получите более стабильное заземление с нулевыми колебаниями удельного сопротивления или повышенным контактным сопротивлением с течением времени и оборотов; это приведет к лучшему конечному продукту при ротационной сварке, гальванике, полировке и других сильноточных приложениях, требующих вращения.Вращающиеся заземления ROTOCON можно использовать попеременно как на положительном, так и на отрицательном (заземлении) в приложении без каких-либо различий в производительности.

ROTOCON доступны в конфигурациях с концом вала (серия ERG) и сквозным отверстием (серия ERGT) с различными уровнями силы тока. Для приложений, требующих высокочастотного переменного тока и большого тока (для напыления и других подобных приложений), Meridian Laboratory предлагает специализированные версии для адаптации к повышению температуры из-за вихревых токов и скин-эффекта.

Прочтите о разработке электрических вращающихся заземлителей серии ERG здесь.

Посмотрите видео ниже, чтобы воочию убедиться в преимуществах вращающихся оснований ROTOCON по сравнению с контактами металл-металл.

Почему выбирают ROTOCON? Запросить расценки ROTOCON

• Ротационная сварка
• Гальваника
• Ротационная резка
• Вращающиеся магнетроны / напыление
• Кабельные барабаны
• Электрополировка

Сварка трением: все, что вам нужно знать

Существует множество методов сварки трением, которые могут оптимизировать производственный процесс.В этой статье мы рассмотрим несколько разных типов. Понимание этих различных типов поможет вам решить, какие из них могут повысить точность и снизить общие затраты и время цикла для вашего приложения.

Поговорите с Пирсом о разработке и производстве более эффективных промышленных роликов.

Прежде чем мы разберем различные типы, давайте определим процесс сварки в твердом состоянии, известный как сварка трением. Сварка в твердом состоянии — это сварочные процессы, в которых не используется внешнее тепло.Вместо этого к твердому телу прикладывается внешнее давление для образования сварного шва. При сварке трением соединяемые детали вращаются относительно друг друга. Это движение создает трение, которое нагревает материалы на контактных поверхностях. Сила высокого давления применяется до завершения цикла сварки. Сварку трением можно использовать для соединения различных металлических (например, стальных и алюминиевых) прутков и труб диаметром более 100 мм.

Работы по сварке трением по основам трения.В процессе используется трение для создания тепла пластического формования на границе сварного шва. Например, теплота трения, создаваемая по стали, обычно составляет около 900–1300 градусов по Цельсию. После достижения соответствующей температуры усиливается внешнее давление, пока детали не образуют прочный сварной шов.

Хотя существует несколько различных типов сварки трением, все они работают по общему принципу. Сначала одна заготовка помещается в патрон с приводом от ротора, а другая остается неподвижной.Ротор позволяет установленной заготовке вращаться с высокими скоростями. К неподвижной заготовке прилагается сила давления, в результате чего она входит в контакт с вращающейся заготовкой. Когда детали соприкасаются, создается высокая сила трения, которая вызывает значительное нагревание соприкасающихся поверхностей до тех пор, пока два материала не станут мягкими, что также называется пластифицированием. Когда материалы достигают пластифицированного состояния, к статической детали прилагается более высокое давление ковки, заставляя два материала сливаться вместе.После того, как детали сливаются вместе и поверхность раздела начинает охлаждаться, ротор останавливается, когда температура снижается и материалы повторно затвердевают. Давление ковки поддерживается в течение нескольких секунд, а затем сбрасывается, и на этом сварка завершается.

Что такое инерционная сварка трением? Для инерционной сварки трением используются маховики разных размеров, которые крепятся к патрону и валу шпинделя.К валу шпинделя подключен двигатель для вращения детали. В начале цикла сварки двигатель соединяется с валом шпинделя и вращает деталь до желаемой скорости вращения. Как только желаемая скорость будет достигнута, двигатель отключается от вала шпинделя. В зависимости от веса детали, вала шпинделя, патрона и маховиков, компоненты свободного вращения создают инерцию вращения. На этом этапе происходит процесс сварки трением, как описано выше, с использованием инерции вращения для создания тепла от трения, когда детали соединяются вместе.. Узнайте, почему вам следует совмещать инерционную сварку с обработкой с ЧПУ.

В этом процессе приводной двигатель шпинделя постоянно прикреплен к валу шпинделя. Двигатель продолжает приводить в движение вращающуюся часть, когда две части сводятся вместе, создавая тем самым тепло трения. В соответствии с определенной программой ЧПУ шпиндель постоянно замедляется в процессе сварки, останавливая шпиндель в заранее определенной точке.Этот тип сварки трением полезен, когда требуется определенная ориентация между свариваемыми компонентами.

Этот процесс аналогичен инерционной сварке трением; однако подвижный патрон не вращается. Вместо этого он колеблется в боковом движении. Обе детали находятся под давлением на протяжении всего процесса. Этот процесс требует, чтобы детали имели высокую прочность на сдвиг, и требует более сложного оборудования, чем инерционная сварка.Одним из преимуществ этого метода является то, что он дает возможность соединять части любой формы (а не только круглые интерфейсы).

FSW — это процесс соединения твердотельных элементов, в котором используется неплавящийся инструмент для соединения двух торцевых деталей. Тепло генерируется трением между вращающимся инструментом и материалом детали, что приводит к размягчению области на границе раздела. Пока инструмент перемещается вдоль линии соединения, он механически перемешивает размягченный материал двух металлических частей и подготавливает поверхность раздела сварного шва за счет механического давления, прикладываемого инструментом.FSW используется в современном судостроении, поездах и авиакосмической промышленности.

Орбитальная сварка трением аналогична ротационной сварке трением, но обе свариваемые детали вращаются в одном направлении и с одинаковой скоростью, но их оси смещены до 1/8 дюйма. Когда цикл сварки завершается и вращение замедляется, детали возвращаются на одну и ту же ось, и давление ковки поддерживается, пока материалы повторно затвердевают.

Сварку трением можно использовать для изготовления более качественных промышленных роликов, труб и валов. Этот процесс часто используется для производства этих узлов для промышленных принтеров, погрузочно-разгрузочного оборудования, а также для автомобильной, аэрокосмической, морской и нефтяной промышленности. Другие примеры компонентов включают шестерни, осевые трубы, трансмиссии, клапаны, штоки гидравлических поршней, роликовые втулки грузовиков, валы насосов, буровые коронки, соединительные стержни и т. Д.

Сварка трением — это экологически чистый процесс, при котором не образуется дыма и не выделяются другие вредные токсины в атмосферу.Кроме того, он предлагает большой контроль над зоной термического влияния, что снижает изменение свойств материала. Также не требуется присадочный металл (что позволяет сэкономить на сырье). Наконец, сварка трением предлагает простую автоматизацию, высокую скорость, эффективные сварные швы и возможность комбинировать различные металлы.

Если вам кажется, что сварка трением может принести пользу вашему применению, свяжитесь с нами. Во время нашего разговора мы можем обсудить, какой тип сварки трением может быть вашим лучшим вариантом, и если мы лучше всего подходим для инерционной сварки ваших узлов.

Сварочное оборудование

Подача липкой проволоки

Вы упомянули, что эта машина всегда была такой, это новая машина или вы привыкли к ней? Как он питается без контактного наконечника? Если он по-прежнему не подает нормально, я бы заподозрил лайнер. Также вы можете проверить, какое натяжение у вас есть на приводном ролике, если ваш такой же, как у меня на моем 175, он помечен для правильных настроек натяжения, если он установлен слишком свободно, он не будет подавать правильно и может гнездиться ваша линия. Если вы установили проволоку слишком туго, это может привести к тому, что она не захочет подавать правильно, или окажет на проволоку такое сильное давление, что она повредит ее из-за прохождения через нее.

Некоторое время назад у меня было слишком большое натяжение приводного ролика на сварочном аппарате MIG, и я заметил, что мне приходилось сильно увеличивать напряжение и скорость подачи проволоки по сравнению с рекомендованными настройками в таблице дверей. Я вернулся к основам проверки всего, что я сделал с машиной, и после отмены настроек ролика некоторые из них сварились отлично, прямо за деньги настроек из таблицы дверей.

И последнее, но не менее важное: нужно осмотреть проволоку как на катушке, так и до того, как она пройдет через приводной ролик, а затем снова взглянуть на нее после того, как она выйдет из конца контактного наконечника.Посмотрите, хорошо ли выглядит ваш провод для начала, если он находился в атмосфере в течение длительного периода времени, он мог впитать влагу и потерял свой яркий и блестящий вид, если (мигрирующий провод) на вид тускло-зеленоватого цвета области на нем.

Если проволока хорошо выходит из катушки и не выходит из конца контактного наконечника, убедитесь, что приводной ролик повернут правильно, чтобы на проволоке проходила правильная канавка. Если это так, вы можете попробовать очистить канавку. Я делаю это каждый раз, когда меняю катушку, я ударяю по канавкам проволочной щеткой, а затем сдуваю их струей воздуха.

Если ничего из этого, похоже, не решит вашу проблему, свяжитесь с Хобартом, и его ребята отлично позаботятся о вашей проблеме.

Роликовый сварочный аппарат с петлевым роликом — Роликовый сварочный аппарат с петлевым механизмом и оборудование Производитель и экспортер