ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ,
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка лазерная импульсная СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Laser beam impulse welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 28915-91

Дата введения 01.01.92

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

S и S₁ - толщина кромок свариваемых деталей;

d_c — диаметр сварной точки;

b — зазор между кромками свариваемых деталей;

C и C₁ — ширина буртика;

l - высота буртика или отбортовки кромок.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2 — 15.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
			подготовленных кромок	выполненного шва
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением

Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ,
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка лазерная импульсная СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Laser beam impulse welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 28915-91

Дата введения 01.01.92

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

S и S₁ — толщина кромок свариваемых деталей;

d_c — диаметр сварной точки;

b — зазор между кромками свариваемых деталей;

C и C₁ — ширина буртика;

l — высота буртика или отбортовки кромок.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2 — 15.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
			подготовленных кромок	выполненного шва
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1 — 1,0	С1
		Односторонний с неполным проплавлением			Более 0,8	С2
		Односторонний замковый			0,1 — 0,9	С3
		Двусторонний			0,4 — 1,8	С4
	С одним буртиком	Односторонний замковый			0,1 — 0,9	С5
	С отбортовкой двух кромок	Односторонний			0,1 — 0,5	С6
	С двумя буртиками				Не ограничена	С7
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			Не менее 0,2	Т1
		Двусторонний				Т2
Угловое	Без скоса кромок	Односторонний			0,2 — 0,8	У1
		Односторонний замковый			0,2 — 0,8	У2
	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			0,1 — 0,5	У3
	С одним буртиком	Односторонний			Не ограничена	У4
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1 — 0,5	h2
		Односторонний с неполным проплавлением			0,1 — 0,7	Н2
		Односторонний			0,2 — 0,7	Н3
		Двусторонний			0,2 — 0,8	Н4
Торцовое	Без скоса кромок	Односторонний			0,1 — 0,6	Tp1

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С1			0,10 — 0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21 — 0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 1,00	0,10	1,00	±0,20

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С2			Более 0,80	0,10	0,90	± 0,30

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С3			0,10 — 0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21 — 0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 0,90	0,10	1,00	±0,20

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С4			0,40 — 0,50	0,08	0,80	±0,20
			0,51 — 1,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	с	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С5			0,10 — 0,20	0,02	0,30 — 0,40	0,60	±0,20
			0,21 — 0,30	0,04	0,40 — 0,50	0,80	±0,20
			0,31 — 0,50	0,06	0,50 — 0,70	1,00	±0,20
			0,51 — 0,90	0,10	0,50 — 0,70	1,00	±0,20

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С6			0,10 — 0,20	0,02	0,20 — 0,30	0,30	±0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,30 — 0,50	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,40 — 0,70	0,80	±0,20

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		c	b, не более	l	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С7			0,40 — 0,50	0,08	0,40 — 0,60	0,80	±0,20
			0,51 — 0,70	0,10	0,50 — 0,80	1,00	±0,20

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S, не менее	S1, не менее	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
Т1			0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20
Т2

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У1			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 0,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У2			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 0,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У3			0,10 — 0,20	0,02	0,20 — 0,30	0,30	±0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,30 — 0,50	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,40 — 0,70	0,80	±0,20

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		c	b, не более	l	dc
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У4			0,20 — 0,30	0,04	0,40 — 0,50	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,50 — 0,70	0,70	±0,15
			0,41 — 0,70	0,08	0,50 — 0,70	1,00	±0,20

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dc
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
h2			0,10 — 0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21 — 0,50	0,04	0,80	±0,20
Н2			0,10 — 0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21 — 0,30	0,04	0,80	±0,20
			0,31 — 0,70	0,06	0,80	±0,20
Н3			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,60	±0,15
			0,41 — 0,70	0,06	0,80	±0,20
Н4			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,60	±0,15
			0,41 — 0,80	0,06	0,80	±0,20

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
Tp1			0,10 — 0,20	0,02	0,30	±0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,70	±0,15
			0,41 — 0,60	0,08	1,00	±0,20

5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20 % толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20 % толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

7. Кромки деталей под сварку не притуплять. Для толщин свариваемых деталей более 0,4 мм допускается притупление свариваемых кромок радиусом до 0,1 мм, связанное с удалением заусенцев на этих кромках.

8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0,2d_c. Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 № 162

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2005 г.

 

 

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915 — 91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ,
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка лазерная импульсная СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Laser beam impulse welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 28915 — 91

Дата введения 01.01.92

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
S и S1 — толщина кромок свариваемых деталей;
dc — диаметр сварной точки;
b — зазор между кромками свариваемых деталей;
C и C1 — ширина буртика;
l — высота буртика или отбортовки кромок.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2 — 15.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
			подготовленных кромок	выполненного шва
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1 — 1,0	С1
		Односторонний с неполным проплавлением			Более 0,8	С2
		Односторонний замковый			0,1 — 0,9	С3
		Двусторонний			0,4 — 1,8	С4
	С одним буртиком	Односторонний замковый			0,1 — 0,9	С5
	С отбортовкой двух кромок	Односторонний			0,1 — 0,5	С6
	С двумя буртиками				Не ограничена	С7
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			Не менее 0,2	Т1
		Двусторонний				Т2
Угловое	Без скоса кромок	Односторонний			0,2 — 0,8	У1
		Односторонний замковый			0,2 — 0,8	У2
	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			0,1 — 0,5	У3
	С одним буртиком	Односторонний			Не ограничена	У4
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1 — 0,5	h2
		Односторонний с неполным проплавлением			0,1 — 0,7	Н2
		Односторонний			0,2 — 0,7	Н3
		Двусторонний			0,2 — 0,8	Н4
Торцовое	Без скоса кромок	Односторонний			0,1 — 0,6	Tp1

Таблица 2
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С1			0,10 — 0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21 — 0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 1,00	0,10	1,00	±0,20

Таблица 3
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С2			Более 0,80	0,10	0,90	± 0,30

Таблица 4
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С3			0,10 — 0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21 — 0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 0,90	0,10	1,00	±0,20

Таблица 5
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С4			0,40 — 0,50	0,08	0,80	±0,20
			0,51 — 1,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 6
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	с	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С5			0,10 — 0,20	0,02	0,30 — 0,40	0,60	±0,20
			0,21 — 0,30	0,04	0,40 — 0,50	0,80	±0,20
			0,31 — 0,50	0,06	0,50 — 0,70	1,00	±0,20
			0,51 — 0,90	0,10	0,50 — 0,70	1,00	±0,20

Таблица 7
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С6			0,10 — 0,20	0,02	0,20 — 0,30	0,30	±0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,30 — 0,50	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,40 — 0,70	0,80	±0,20

Таблица 8
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		c	b, не более	l	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С7			0,40 — 0,50	0,08	0,40 — 0,60	0,80	±0,20
			0,51 — 0,70	0,10	0,50 — 0,80	1,00	±0,20

Таблица 9
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S, не менее	S1, не менее	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
Т1			0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20
Т2

Таблица 10
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У1			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 0,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 11
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У2			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 0,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 12
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У3			0,10 — 0,20	0,02	0,20 — 0,30	0,30	±0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,30 — 0,50	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,40 — 0,70	0,80	±0,20

Таблица 13
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		c	b, не более	l	dc
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У4			0,20 — 0,30	0,04	0,40 — 0,50	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,50 — 0,70	0,70	±0,15
			0,41 — 0,70	0,08	0,50 — 0,70	1,00	±0,20

Таблица 14
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dc
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
h2			0,10 — 0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21 — 0,50	0,04	0,80	±0,20
Н2			0,10 — 0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21 — 0,30	0,04	0,80	±0,20
			0,31 — 0,70	0,06	0,80	±0,20
Н3			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,60	±0,15
			0,41 — 0,70	0,06	0,80	±0,20
Н4			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,60	±0,15
			0,41 — 0,80	0,06	0,80	±0,20

Таблица 15
Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
Tp1			0,10 — 0,20	0,02	0,30	±0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,70	±0,15
			0,41 — 0,60	0,08	1,00	±0,20

5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20 % толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.
6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20 % толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.
7. Кромки деталей под сварку не притуплять. Для толщин свариваемых деталей более 0,4 мм допускается притупление свариваемых кромок радиусом до 0,1 мм, связанное с удалением заусенцев на этих кромках.
8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0,2dc. Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 № 162
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7 — 95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 — 95)
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2005 г.

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

Страница 1 из 10

Страница 2 из 10

Страница 3 из 10

Страница 4 из 10

Страница 5 из 10

Страница 6 из 10

Страница 7 из 10

Страница 8 из 10

Страница 9 из 10

Страница 10 из 10

ГОСТ 28915-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ,
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка лазерная импульсная СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Laser beam impulse welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 28915-91

Дата введения 01.01.92

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

S и S₁ — толщина кромок свариваемых деталей;

d_c — диаметр сварной точки;

b — зазор между кромками свариваемых деталей;

C и C₁ — ширина буртика;

l — высота буртика или отбортовки кромок.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2-15.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
			подготовленных кромок	выполненного шва
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1 — 1,0	С1
		Односторонний с неполным проплавлением			Более 0,8	С2
		Односторонний замковый			0,1 — 0,9	С3
		Двусторонний			0,4 — 1,8	С4
	С одним буртиком	Односторонний замковый			0,1 — 0,9	С5
	С отбортовкой двух кромок	Односторонний			0,1 — 0,5	С6
	С двумя буртиками				Не ограничена	С7
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			Не менее 0,2	Т1
		Двусторонний				Т2
Угловое	Без скоса кромок	Односторонний			0,2 — 0,8	У1
		Односторонний замковый			0,2 — 0,8	У2
	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			0,1 — 0,5	У3
	С одним буртиком	Односторонний			Не ограничена	У4
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1 — 0,5	h2
		Односторонний с неполным проплавлением			0,1 — 0,7	Н2
		Односторонний			0,2 — 0,7	Н3
		Двусторонний			0,2 — 0,8	Н4
Торцовое	Без скоса кромок	Односторонний			0,1 — 0,6	Tp1

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С1			0,10 — 0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21 — 0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 1,00	0,10	1,00	±0,20

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С2			Более 0,80	0,10	0,90	± 0,30

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С3			0,10 — 0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21 — 0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 0,90	0,10	1,00	±0,20

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С4			0,40 — 0,50	0,08	0,80	±0,20
			0,51 — 1,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	с	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С5			0,10 — 0,20	0,02	0,30 — 0,40	0,60	±0,20
			0,21 — 0,30	0,04	0,40 — 0,50	0,80	±0,20
			0,31 — 0,50	0,06	0,50 — 0,70	1,00	±0,20
			0,51 — 0,90	0,10	0,50 — 0,70	1,00	±0,20

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С6			0,10 — 0,20	0,02	0,20 — 0,30	0,30	±0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,30 — 0,50	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,40 — 0,70	0,80	±0,20

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		c	b, не более	l	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С7			0,40 — 0,50	0,08	0,40 — 0,60	0,80	±0,20
			0,51 — 0,70	0,10	0,50 — 0,80	1,00	±0,20

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S, не менее	S1, не менее	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
Т1			0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20
Т2

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У1			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 0,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У2			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51 — 0,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У3			0,10 — 0,20	0,02	0,20 — 0,30	0,30	±0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,30 — 0,50	0,50	±0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,40 — 0,70	0,80	±0,20

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		c	b, не более	l	dc
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У4			0,20 — 0,30	0,04	0,40 — 0,50	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,50 — 0,70	0,70	±0,15
			0,41 — 0,70	0,08	0,50 — 0,70	1,00	±0,20

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dc
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
h2			0,10 — 0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21 — 0,50	0,04	0,80	±0,20
Н2			0,10 — 0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21 — 0,30	0,04	0,80	±0,20
			0,31 — 0,70	0,06	0,80	±0,20
Н3			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,60	±0,15
			0,41 — 0,70	0,06	0,80	±0,20
Н4			0,20 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,60	±0,15
			0,41 — 0,80	0,06	0,80	±0,20

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	dс
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
Tp1			0,10 — 0,20	0,02	0,30	±0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,70	±0,15
			0,41 — 0,60	0,08	1,00	±0,20

5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20 % толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20 % толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

7. Кромки деталей под сварку не притуплять. Для толщин свариваемых деталей более 0,4 мм допускается притупление свариваемых кромок радиусом до 0,1 мм, связанное с удалением заусенцев на этих кромках.

8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0,2d_c. Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 № 162

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2005 г.

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Текст ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

БЗ 2—91 12Ь

Г О С У Д Л Р С Т В I Н Н Ы И С Т Л Н Д Л Р I

СОЮЗА ССР

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ

основные ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 28915-91

Илдлние официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ KAMIСТВОЛ! ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

М о t к п а

УДК 621.791.052:006.354 Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ

Lasez beam impulse welding. 28915—91

Button welds. Mam types, design elements and dimensions

ОКСТУ 0072

Срок действия с 01.01.92 доТ» .01797

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

S и S_{ — толщина кромок свариваемых деталей; d_L —диаметр сварной точки;

Ь~ зазор между кромками свариваемых деталей;

С и Ci — ширина буртика;

/ — высота буртика или отбортовки кромок.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2—15.

Издание официальное (£) Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения	Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок	выполненного шва
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением	ш	т	ш	ей	0,1-1,0	С1
Односторонний с неполным проплавлением’	■	1	щ	тго /\\\] Щ	Более 0,8	С2
Односторонний замковый	чщ	т	0,1-0,9	СЗ
Двусторон ний	тт		0,4-1,8	С4
С одним буртиком	Односторонний замковый		Щц	11,1-0,9	С5

to

О

Л

*4

16-SI69^

ГОСТ 28915-91

Тип соединения	Форма подготовленных хромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения	Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок	выполненного шва
Угловое	Без скоса кромок	Односторон ний	/ / I	/ /	Е .	V	0,2-0,8	У1
Односторонний замковый	■ 1	ш i	/	1 А	0,2-0,8	У2
С отбортовкой одной кромки	Односторон ний	Г / * i t	in i	Ь / / ■ J		0,1-0,5	УЗ
С одним буртиком	Односторон ний	П i		\ W	Щ	Не ограничена	У4

ГОСТ 289 1 5-9 1

Тнп

соединения

Форма

подготовленных кромок

Характер

выполненного

шва

Форма поперечного сечения

подготовленных

кромок

шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

Односторонний С ПОЛНЫМ проплавлением

Нахлес-

точное

Односторонний с неполным проплавлением

Односторон-

‘±.-4* О Li А

Без скоса кромок

0,1-0,5	Н1
0,1-0,7	Н2
0,2-0,7	НЗ

Торцовое

Двусторон-

Односторон

ний

Тр1

й

\

\\

Kii

О

ЕЯ

ГОСТ 2801 5-»«

9)

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	S	b, не более	{ О
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	номнн.	П пред Н откл. м 00
С1	D		йс	0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50 0,51-1,00	0,02 0,04 0,06 0,10	0,40 0,60 0,80 1,00	Щ СП ±0,15 | ±0,15 * ±0,20 ±0,20
Л* t IJjS

Таблица 3

Условное	Конструктивные элементы			d с
обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	б, не более	номин.	пред, ОШ,

ГОСТ 23915-91

Условное	Цжтрултивчые элемента!			d
обозначение				б, не боие
сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварною шва		номин	пред 01U

Та блица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварною соединения	Конструктивные элементы	S’	б, не более
подготовленных кромок свариваемых детален	сварного шва	HOVIHH	пред ОТКЛ
С4	1	.. ) h’JU	г	11г к^ *■ v	0,40-0,50 0,51-1,80	0,08 0,10	0,80 1,00	±0,20 ±0,20
*0	[ 1 г

16-I 682 lOOJ

О

*

00

Таблица7

Размеры, мм

Условное	Конструктивные элементы
обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых детален	сварного шва	$	ft, нс более	1	нош,	пред, откл

16-Я 168S 13QJ

Условное	Конструктивные элементы
обозначение			с	б, не	/
сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	более	1	НОШ.	пред. ОШ,

Таблица 9

Условное	Конструктивные элементы
обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых дета;*й	сварного шва	S, не менее	не менее	Ь, не более	номин,	пред. откл,

(О

ГОСТ 2891 о-91

Условное	Конструктивные элементы
обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S, не менее	Sh не менее	Ь, не более	НОНИН.	пред. откл.
Т2		I	0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20
		*

0

1 О О ч

to

00

ф

*

(Л

(О

Таблица 10

Размеры, мм

Условное	Конструктивные элементы
обозначение			5	Ь, не более
сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	номин.	пред, откл,

Таблица 12

Размеры, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы				& С
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	Ь, не более	1	номин.	пред откл,

О

ГОСТ 28915- 91

Условное	Конструл гивные элементы
обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	с	ft, не более	1	номин
У4	I	|< 1 ‘ ь	iAt 1		0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,70	0,04 0,06 0,08	0,40-0,50 0,50-0,70 0,50-0,70	0,50 0,70 1,00
	г S,	W01

пред.

ош.

±0,10

±0,15

±0,20

П

■

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	5	ft, не более	d с
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	номин,	пред, ош.
Н1		‘ 1 0	‘Л f		0,10—0,20 0,21-0,50	0,02 0,04	0,80 0,80	±0,20 ±0,20
Ш- Г — 1. Г J

12 ГОСТ 28915-91

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	S	Ь, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	почин	пред ом,
Н2		lAj	0,10—0,20 0,21-«, 30 0,31—0,70	0,02 0,04 0,06	0,80 0,80 0,80	±0,20 ±0,20 ±0,20
5,? И
нз	к	0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,70	0,04 0,06 0,06	0,50 0,60 0,80	±0,10 ±0,15 да
щ
Н4		0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,80	0,04 0,06 0,06	0,50 0,60 0,80	±0,10 ±0,15 ±0,20

ГОСТ 28915-91 С. 13

Условное	Конструктивные элементы			‘с
обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	Ь, не более	ноиин.	пред откл

Тр1

щ

!

№

№

1

0,10-0,20

0,21-0,30

0,31-0,40

0,41-0,60

0,02

0,04

0,06

0,30

0,50

0,70

1,00

±0,10

±о,ю

±0,15

14 ГОСТ 28915-9]

5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20 % от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20 % от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

7. Кромки деталей под сварку не притуплять. Для толщин свариваемых деталей более 0,4 мм допускается притупление свариваемых кромок радиусом до 0,1 мм, связанное с удалением заусенцев на этих кромках.

8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0.2 d_Q. Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

И. Ю, Ходыревская (руководитель темы), Е. С. Баткин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 № 162

3. Срок первой проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор А. И. Зюбан

Сдано в i 04.04,91 Поди, в печ 24.06.91 1,0 уел п, л 1,П \сл кр.-отт. 0,85 уч.-нзд. л.

Тираж 6000 Цена 35 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер,, 3

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 336. Зах, 743

ручная сварка металла лазером, оборудование и его установка, ГОСТ и недостатки технологии

Одним из самых молодых инновационных методов соединения разноплановых материалов между собой является лазерный тип сварки. Он характеризуется невероятно высокой производительностью, аккуратностью и точностью выполнения рабочего процесса. Готовый сварочный шов обладает прочностью и безупречным качеством. Плавление материала выполняется при помощи луча лазера. Этот метод сварки даёт возможность сваривать не только изделия из металла, но и из других материалов различной структуры. Оборудование для выполнения лазерной сварки недешёвое, но оно быстро окупается, и с каждым днём его востребованность возрастает как на производстве, так и в условиях небольших ремонтных мастерских. В последнее время популярность стали набирать и сварочные лазерные аппараты, предназначенные для бытового применения.

Что это такое?

Сварочные работы с применением лазерной установки стали весьма популярны в различных сферах промышленности и народного хозяйства. Сущность процесса заключается в том, что в качестве источника тепловой энергии для выполнения работ применяется сгенерированный искусственным способом лазерный луч. Лазерная сварка основана на направлении через систему фокусирования излучения, которое собирается в пучок наименьшего сечения и устремляется на рабочую поверхность деталей в месте их стыковки. Частично отражаясь, а частично попадая в толщу материала, луч подходит к рабочей поверхности. При этом поверхность заготовки моментально поглощает пучок лазера, и в это же время происходит плавление материала, которое и обеспечивает формирование сварочного шва.

Сварку с использованием лазера можно осуществлять в любом положении заготовок при помощи частичного или сквозного плавления материала. Согласно ГОСТ такой тип сварки осуществляется импульсным либо непрерывным вариантом излучения. Если работа ведётся с заготовками небольшой толщины – от нескольких микрон до 1 мм – то сварочный процесс выполняется с применением расфокусировки лазерного пучка. Делается это для того, чтобы не прожечь насквозь рабочую поверхность детали.

В случае, когда сварочный шов формируется импульсным излучением, пучок лазера выполняет сварные точки и перекрывает их от 30 до 90%, в зависимости от установленных на аппарате настроек. Лазерные сварочные установки способны выполнять процесс формирования шва со скоростью 5 мм за 1 секунду. Нередко сварку осуществляют, применяя для этого припой в виде проволоки, порошка или ленты, но чаще всего обходятся без него. Такая присадка в некоторых случаях позволяет увеличить плотность и толщину готового сварочного шва. В зависимости от глубины проникновения лазерного луча в толщу материала различают макросварку, где плавление происходит на глубине 1 мм, мини-сварку с глубиной проникновения до 1 мм, и микросварку, где речь идёт уже о глубине в 100 микрон.

Достоинства и недостатки

Как и любой метод, лазерный процесс сварки имеет как свои положительные, так и отрицательные стороны.

Преимуществами лазерной сварки являются:

• способность к соединению любых материалов – стекла, металла, пластика, керамики, драгоценных металлов и так далее;
• высочайшая точность при выполнении работ;
• обеспечивается минимальная толщина сварочного шва при его максимальной прочности;
• зона рабочей поверхности возле формирующегося шва не нагревается, поэтому детали в процессе сварки не подвергаются деформированию;
• в процессе работы отсутствует рентгеновское излучение, не образуются вредные побочные продукты плавления материалов;
• для выполнения работы по сварке металлов не нужно применять флюс, присадку, сварочные электроды;
• процесс сварки можно осуществлять в любых, даже труднодоступных участках заготовки, а также на значительном удалении детали от самого лазера;
• сварку заготовок можно выполнять даже в том случае, если они размещаются за прозрачной преградой;
• сварочный аппарат можно быстро перепрограммировать и после окончания одного вида работ начать выполнение других задач.

Недостатки метода сварки с использованием лазера в основном связаны с финансовой составляющей и заключаются они в следующем:

• стоимость оборудования, комплектующих деталей и запасных частей у лазерного аппарата довольно высокая;
• коэффициент полезного действия процесса сварки напрямую зависит от отражающих характеристик материала заготовки;
• для работы с лазерной сварочной установкой требуются специалисты с высоким уровнем образования и подготовки;
• помещение, где работает лазерная сварочная установка, должно быть чистым (без запылённости), с нормальным уровнем влажности воздуха и не подвергаться колебаниям вибрационного характера.

Несмотря на существенные требования и высокую себестоимость, лазерная сварка стала очень востребована и применяется на производствах, которые в числе первых освоили инновационные технологические процессы.

Оборудование

Аппараты, предназначенные для сварочных работ, могут иметь различные характеристики выполняемых ими операций и внешние параметры. Лазерная сварочная установка бывает исполнена в формате мини или занимает довольно большое пространство. Каждый аппарат имеет в своём составе основные компоненты:

• генератор лазера;
• устройство для передачи лазерного излучения;
• блок сварочной головки, снабжённый линзой фокусирования;
• блок, отвечающий за фокусирование лазерного луча;
• зеркальная система, выполняющая роль резонатора;
• система, приводящая в движение саму заготовку и лазерную сварочную головку;
• программный блок управления аппаратом;
• блок электропитания;
• устройство охлаждения;

В настоящее время существует три типа лазерного оборудования для выполнения сварки.

Твердотельное

Это самая серьёзная аппаратура, которая работает в диапазоне мощности от нескольких десятков до нескольких тысяч ватт. Суть технологии этого сварочного устройства заключается в следующем:

• в качестве источника лазерного излучения используется стержень прозрачного вида, сделанный из натурального рубина либо иттриевого граната, который для прочности легируют неодимовым компонентом;
• твёрдый стержень заключён в специальном блоке;
• вспышка специальной лампы генерирует излучение, которое передаётся стержневому элементу.

Материал из граната или рубина обладает высокой степенью долговечности, его применение безопасно и эффективно.

Газовое

Данный тип сварочного лазерного оборудования считается наиболее высокопроизводительным. Установка выполняет сварочные работы под защитой газов. Мощность таких аппаратов колеблется от десятков до тысяч киловатт. Принцип работы устройства состоит в следующем:

• в качестве излучателя лазерного пучка применяется трубка из прозрачного материала, которая содержит внутри себя газовую смесь, состоящую из гелия, азота, кислорода с углекислотой;
• газовая смесь находится в трубке под давлением, и при подаче электрического импульса в виде разряда излучатель приходит в активное состояние;
• под действием электрического разряда, исходящего одновременно от нескольких электродов, гелий и азот сообщают свою энергию углекислому газу, и в результате получается лазерный импульс;
• лазерный импульс с помощью отражения в множественных зеркалах многократно усиливается и через оптическую систему выходит в область своего применения при сварке.

Данный тип лазерного сварочного аппарата имеет широкое применение, но коэффициент полезного действия у этого устройства не превышает 15%.

Гибридное

Этот тип лазерной сварки основан на применении сочетания электрической дуги и мощного луча энергии. Дуговая методика применяется с целью выполнения ровных швов. Достоинством подобных лазерных аппаратов считается хорошее соединение любых материалов без предварительного цикла подготовительных работ. Энергетический луч в сочетании с электрической дугой может выполнять в автоматическом режиме на больших скоростях сварку толстостенных заготовок, проявляя при этом низкий уровень теплообмена. Готовый сварочный шов при такой процедуре отличается точностью и надёжностью.

Способы и технология

На сегодняшний день технический прогресс шагнул далеко вперёд, и большинство современных предприятий работает с использованием новых технологий производственного процесса. Сварочные аппараты лазерного поколения имеют различные характеристики и режимы применения.

• «Квант-15» считается одним из самых продуктивных и дорогостоящих вариантов, обладающих обширными функциональными возможностями. Ему доступна в автоматическом режиме импульсная и шовная сварка. Проплавление материала вглубь лазерным лучом составляет 3 мм. Этот аппарат используется для работы со сложными и суперпрочными высоколегированными сплавами.

• «ЛАТ-С» – конструкция аппарата позволяет выполнить не только лазерную сварку, но и наплавку. С помощью устройства можно выполнять аддитивные послойные изготовления деталей из металла в трёхмерном измерении. Лазером можно не только создать, но и обработать создаваемые детали. Аппарат обладает высоким уровнем производительности и мощности. В комплект к устройству могут быть добавлены специальные столы, позволяющие выполнять обработку заготовок в заданных координатных плоскостях.

• «МУЛ-1» – аппарат с небольшими габаритами, обладающий способностью лазерной сварки и аддитивного наплавления. Это устройство используют в ювелирной промышленности, благодаря чему удаётся выполнить сварку серебра и других металлов, соблюдая при этом высокую точность и аккуратность. На этом аппарате также можно сварить и пластик, его точность настолько велика, что ему можно доверить даже сварку пластиковой оправы для очков.

Не только автоматическими моделями представлены лазерные аппараты. Среди них имеется большое число устройств, с помощью которых выполняется и ручная сварка.

• Модель Weld-WF является миниатюрным аппаратом, с помощью которого производится сварка на участках, доступ к которым затруднён. Устройство оснащено манипулятором, соединённым с волоконным приводом. Оно обладает высокой производительностью при небольшой мощности.

• Модель CLW-120 – сварочный аппарат ручного типа. Обладает малой мощностью и применяется в ювелирной сфере, где требуется высокая степень точности и аккуратности. Кроме того, устройство может осуществить и точечную импульсную сварку.

Лазерные устройства различной комплектации и мощности могут выполнять различный объём работ:

• импульсную точечную сварку заготовок;
• ремонт конструкций различных габаритов;
• осуществить аддитивные наплавочные работы;
• выполнить ремонт электронных компонентов, пресс-форм, ювелирных изделий и так далее;
• произвести изготовление и ремонт предметов медицинского назначения, в том числе и выполнить их дезинфекцию.

Обширное применение лазерных установок сдерживается тем, что стоимость такого оборудования достаточно высока. Окупаемость аппарата происходит только в том случае, если задействовать его в промышленных масштабах.

Устройства для лазерной сварки могут выполнять соединение деталей в любом их положении. При этом глубина проплавки материала подлежит регулированию и может быть как поверхностной, так и сквозной. Сварочный шов можно делать сплошным либо производить точечную сварку. Лазерная установка может работать как с толстостенными деталями, так и с материалами толщиной в десятую часть миллиметра.

Соединение двух заготовок при помощи сварочного лазерного аппарата может осуществляться двумя способами.

Встык

Этот вариант сварочного процесса не нуждается в использовании флюса и припоя. Две детали можно положить вплотную друг к другу и начать процесс сварки при помощи проплавления материала на всю его глубину. В процессе работы с металлами шов от окисления защищает газ азот либо аргон, а применение гелия поможет защитить заготовку сквозного пробоя лазерным лучом.

Внахлёст

С целью соединения две заготовки накладывают одну на другую, чтобы получился небольшой нахлёст, при этом сварочное соединение выполняется глубоким прожигом обеих частей. Чтобы шов получился ровным, детали должны лежать неподвижно, для чего их фиксируют специальным прижимным механизмом.

Оба метода имеют широкое применение, но практика показала, что нержавеющую сталь сваривают лазером только способом встык, так как другой метод создает напряжённость металла в процессе выполнения сварки.

Сферы применения

Наиболее распространены лазерные сварочные устройства в современном промышленном производстве. Инновационное оборудование используют в электронике, при создании точных приборов, в области авиации и космической сферы, на предприятиях атомной отрасли, в сфере автомобильного производства. С использованием лазерных установок изготавливают микросхемы и платы, соединяют между собой детали из пластика или металла, толщина которых находится в диапазоне нескольких микрон. Лазер даёт возможность выполнить пайку элементов, поверхность рядом с которыми не должна подвергаться нагреванию.

В сфере самолётостроения и автомобильной промышленности вес машин снижают за счёт применения облегчённых материалов: алюминия, пластика, тончайшей стали. Без использования лазерной аппаратной сварки соединить детали из таких материалов раньше не представлялось возможным.

При строительстве морских судов, а также в сфере оборонного комплекса, атомного сектора и авиакосмического моделирования происходит использование не только металлических форм, но и деталей, выполненных из титана, а также его сплавов. Осуществить сварку титана в обычных условиях довольно непросто, так как этот металл обладает чувствительностью к молекулам водорода и кислорода, которые при нагревании насыщают расплавленный при сварке металл газом и тем самым способствуют образованию в нём глубоких растрескиваний. Применение лазерной сварки, выполняемой под защитой газовой смеси гелия с аргоном, позволяет получить качественный шов даже на титановых деталях.

Аппараты для сварки с применением лазера дают возможность соединять, казалось бы, не сочетаемые между собой материалы, например, медь с алюминием. Новые технологии в сварочной сфере дали возможность соединять металлы различных текстур и свойств, а также цветные сплавы, высоколегированную сталь и чугун. Сегодня благодаря лазерным технологиям стало возможным выполнение сложных элементов запорной арматуры, узлов, шестерён и других деталей, которые раньше изготавливались с большими затратами сил, средств и времени.

Сварочные лазерные аппараты используются в медицине для изготовления расходных материалов, оправ для оптики, ортезов и протезов, искусственных суставов, скелетных штифтов и других изделий. Точность и высокая производительность лазера применяется и при изготовлении ювелирных изделий.

Благодаря лазерным технологиям стало намного проще спаять серебро, выполнить изделие в технике сочетания различных драгоценных металлов, осуществлять работу с золотом и платиной.

О том, какие особенности лазерной сварки, смотрите в следующем видео.

Оборудование для лазерной сварки Ювелирные изделия Металлические оправы для очков Ремонт Лазерный сварочный аппарат для титанового стекла

лазерное сварочное оборудование ювелирные изделия металлическая рамка для очков, ремонт лазерной сварочной машины для титанового стекла

Описание продукта

Оптический лазерный сварочный аппарат применяет импульс высокой энергии для нагрева определенной крошечной области определенных материалов.

Этот тип машины разработан в соответствии с эргономикой, которая отвечает требованиям изысканности, яркости, стабильной работы ювелирной промышленности и подходит для продолжительной и непрерывной работы.

Большое внутреннее пространство, удобное для размещения инструментов, клещей. Круглая, бестеневая, регулируемая, яркость, светодиодная лампа делает ее более четкой при наблюдении за зоной сварки.

Более тонкое лазерное пятно отвечает потребностям тонкой сварки. Наши аппараты широко используются в ювелирной, аппаратной, инструментальной и т. Д. Более подробную информацию свяжитесь с нами.

Технические параметры

Ширина импульса

Параметры	Устройство	Данные
Тип лазера		ND: YAG
Регулируемая мощность %	1-100
Длина волны	нм	1064
Максимальная выходная мощность	Вт	100
Ms	0.1-15
Глубина сварного шва	мм	0,1-2,5
Диапазон регулировки размера пятна	мм	0,2-3
Система управления		Однокристальная
Частота непрерывной лазерной сварки		1.0-15
Номинальная мощность	кВт / ч	1 .0
Потребность в электроэнергии		220 В ± 5% / 50 Гц / 40 А
Измерение	Cm	84 * 50 * 62

9000 Наши услуги

1. Гарантия

• 2 года гарантии на портативный гравировальный станок с волоконным лазером
• Наш заказчик будет полностью обучен работе и техническому обслуживанию после подтверждения заказа.
• Круглосуточное послепродажное обслуживание: наш квалифицированный инженер поможет клиенту решить проблему с помощью MSN, SKYPE, QQ и т. Д. Вовремя, когда возникнут проблемы, при необходимости доступно обслуживание за границей.

2. Контроль качества

• Квалифицированная и строгая группа контроля качества доступна во время закупки материалов и процедуры производства.
• Все поставленные нами готовые машины проходят 100% строгие испытания в нашем отделе контроля качества и инженерном отделе.

3.OEM Service

• Индивидуальные заказы и заказы OEM приветствуются благодаря нашему обширному опыту.
• Все услуги OEM бесплатны, клиенту нужно только предоставить нам рисунок вашего логотипа, функциональные требования, цвета и т. Д.
• MOQ не требуется.

4. Конфиденциальность

• Никакая ваша личная информация (например, ваше имя, адрес, адрес электронной почты, банковская информация и т. Д.) Не будет раскрыта или передана третьим лицам.
• Контактное лицо: На все ваши запросы, вопросы или помощь ответят в течение 24 часов, даже в отпуске.Кроме того, звоните нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

5. Условия оплаты

• 30% T / T выплачивается авансом в качестве депозита, остаток выплачивается до отгрузки.
• Безотзывный аккредитив по предъявлении.
• Alibaba Trade Assurance (новые, безопасные и популярные условия оплаты)

.

2017 Лазерное оборудование Сварка оправ для очков, оправ для очков, очков Аппарат для лазерной сварки

Информация о компании

Herolaser специально занимается исследованиями и разработками, производством и продажей оборудования для лазерной обработки и лазерных компонентов.

Обладая 8-летним опытом работы в области лазерной техники, Herolaser сформировала множество серий продуктов со специализированным техническим персоналом, опытным менеджментом и четким направлением развития, которые гарантируют быстрый рост лазерной промышленности.

Наши продукты широко применяются в электротехнике, телефонах, оборудовании, инструментах, деталях, прецизионном машиностроении, ювелирных изделиях, очках, часах, часах, Ics, сувенирах ручной работы, пластиковых формах, медицинских инструментах и ​​т. Д.

2017 горячая оправа для очков оправа для очков лазерная сварка

150Вт, 200Вт, 400Вт Сварочный аппарат для точечной лазерной сварки YAG

0003 Характеристики
И.Энергию, ширину импульса, частоту и параметры можно регулировать в широком диапазоне для достижения различных сварочных эффектов.

II. Параметры регулируются штоком в герметичной полости, просто и эффективно.

III.Используется керамический фокусирующий резонатор, импортированный из Великобритании, устойчивый к коррозии, устойчивый к высоким температурам, эффективный в оптическом / электрическом преобразовании.

IV. Срок службы резонатора составляет от 8 до 10 лет, а срок службы ксеноновой лампы превышает 8 миллионов раз.

Индивидуальный дизайн с соблюдением принципа эргономики.

Преимущества:

Быстрая, эффективная, глубокая, небольшая деформация, незначительные дефекты, качественная сварка, места сварки без загрязнения окружающей среды и энергосбережение.

Применяемые материалы и поля

Перфорация и точечная сварка отверстий для песка для обработки золотых и серебряных ювелирных изделий, а также сварка малогабаритных деталей.

Технические характеристики

0

03

03

Модель	ML-200 Вт / 400 Вт
Средняя мощность лазера	200 Вт / 400 Вт 9000 9002 900 Максимальная мощность лазера	240 Вт / 400 Вт
Максимальная энергия одиночного импульса	75 Дж
Длина волны лазера	1064 нм
	≤ 2 мм
Ширина импульса	0.3-20 мс
Частота лазерной сварки	0,5 -100 Гц
	0,2-2 мм
	0,1-0,4 мм
	220 В переменного тока ± 10% / 50-60 Гц
	≤4 кВт
Защита от давления воды	≤ 0,025 МПа
Температура охлаждающей воды	≤ 35 градусов 900
	45 градусов
	10 л / мин
	1100 мм x 900 мм x 1200 мм
	≤200 кг
Тип лазера	Импульсный

Фотографии образцов сварки:

000

Добро пожаловать, чтобы узнать!

Свяжитесь со мной: Leo

Электронная почта: leo @ herolaser.com
Телефон: + 86-15819837825
WhatsApp: + 86-15819837825
Skype: leolaiyongmin
QQ: 164988931

Присоединяйтесь к HeroLaser, сделайте свой LaserHero.
Интернет: http://www.herolaser.net/
Alibaba: http://herolaser.en.alibaba.com/
Электронная почта: leo @ herolaser. com

.

Портативный лазерный сварочный аппарат с оптоволоконной передачей данных Аппарат для лазерной точечной сварки Сплав из нержавеющей стали для дверей и окон Лазер | |

Портативный лазерный сварочный аппарат с оптоволоконной передачей данных Аппарат для лазерной точечной сварки Сплав из нержавеющей стали для дверей и окон Лазер

Описание продукта

Ручной режим работы сварочного аппарата оптического волокна, ручная сварка, гибкий и удобный, расстояние сварки больше.Замените фиксированный оптический путь ручным сварочным пистолетом. Ручной аппарат для волоконной лазерной сварки в основном используется для лазерной сварки деталей на большие расстояния и больших деталей. Площадь теплового воздействия при сварке мала, и это не вызовет деформации изделия, почернения и следов на задней поверхности. Кроме того, глубина сварки большая, сварка прочная, а плавление достаточное. Нет депрессии при опускании зоны растворения и матрицы.

Применение продукта

Применимо к различным отраслям рекламы, освещения и пресс-форм, устройствам оптоэлектронной связи, медицине, электронике, медным деталям, алюминиевым деталям и небольшой сварочной промышленности.

Главная особенность

1. Ручная сварочная головка, оснащенная пятью метрами импортного оптического волокна, гибкая и удобная, может выполнять сварку на открытом воздухе.

2. Режим работы ручной сварочной горелки позволяет осуществлять сварку любой детали или любого угла на заготовке.

3. Может выполнять двойное оптическое переключение, равномерное распределение энергии с разделением времени.

4 для различных сложных сварных швов, точечной сварки различных устройств.

Технический параметр

Информация о компании

.

Титанюм сварочный аппарат 200в

лазерного прибора рамки стекол

Информация о компании

Herolaser специально занимается исследованиями и разработками, производством и продажей оборудования для лазерной обработки и лазерных компонентов.

Обладая 15-летним опытом работы в области лазеров, компания Herolaser сформировала множество серий продуктов со специализированным техническим персоналом, опытным менеджментом и четким направлением развития, которые гарантируют быстрый рост лазерной промышленности.

2019 горячая оправа для очков лазерная сварка оправы для очков

150 Вт, 200 Вт, 400 Вт Аппарат для точечной лазерной сварки YAG

Характеристики
I. Энергию, ширину импульса, частоту и параметры можно регулировать в широком диапазоне для достижения различных сварочных эффектов.

II. Параметры регулируются штоком в герметичной полости, просто и эффективно.

III. Используется керамический фокусирующий резонатор, импортированный из Великобритании, устойчивый к коррозии, высокой температуре и эффективный при оптическом / электрическом преобразовании.

IV. Срок службы резонатора составляет от 8 до 10 лет, а срок службы ксеноновой лампы превышает 8 миллионов раз.

Индивидуальный дизайн с соблюдением принципа эргономики.

Преимущества:

Быстрый, эффективный, глубокий, с небольшими искажениями, небольшие зоны воздействия, качественная сварка, места сварки без загрязнения окружающей среды и энергосбережение.

Применяемые материалы и поля

Перфорация и точечная сварка отверстий для песка для обработки золотых и серебряных ювелирных изделий, а также сварка малогабаритных деталей.

Технические характеристики

0

03

Модель	ML-200Вт / 400Вт
Средняя мощность лазера	200Вт / 400Вт 0 Максимальная мощность лазера	240 Вт / 400 Вт
Максимальная энергия одиночного импульса	75 Дж
Длина волны лазера	1064 нм
Глубина шва	≤ 2 мм
Ширина импульса	0.3-20 мс
Частота лазерной сварки	0,5 -100 Гц
	0,2-2 мм
	0,1-0,4 мм
	220 В переменного тока ± 10% / 50-60 Гц
	≤4 кВт
Защита от давления воды	≤ 0,025 МПа
Температура охлаждающей воды	≤ 35 градусов 900
	45 градусов
	10 л / мин
	1100 мм x 900 мм x 1200 мм
	≤200 кг
Тип лазера	Импульсный

Изображение образцов сварки:

000

000

000

Свяжитесь со мной: Leo

Электронная почта: sales03 @ herolaser.com
Телефон: + 86-15819837825
WhatsApp: + 86-15819837825

.