Из какого металла лучше варить печь для бани

Самодельные печи для бани, обходятся в среднем в 3-5 раз дешевле заводской продукции. Экономия станет еще больше, если сварочные работы выполняются самостоятельно. При изготовлении своими руками, потребуется определиться со следующим:

1. Из какого металла делать печь для бани.
2. Какая толщина металла будет оптимальной.
3. Электроды какого типа стоит использовать, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва.

От ответа на все эти вопросы, зависит быстрота прогрева парной, срок и интенсивность эксплуатации самостоятельно изготовленной печи.

Какая марка стали лучше для банной печки

Температура нагрева дымовых газов внутри печи, достигает 450-550°С. При нагреве такой интенсивности, наблюдается деформация металла.

Непосредственное воздействие огня приводит к прогоранию стали. Конечно, можно попросту использовать металл толщиной 10 мм и более, но тогда придется подолгу протапливать парную, тратить большое количество топлива для прогрева. По причине использования толстостенных стальных листов, долговечная печь станет экономически невыгодной.

Задача, стоящая перед мастером – сделать конструкцию достаточно прочную, чтобы предотвратить деформацию, прогорание и одновременно имеющую хорошую теплопроводимость. В заводских условиях, для изготовления банных печей используется металл с высокой степенью жаропрочности.

Большинство производителей используют марку хромистой коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 430. В бюджетных моделях, железо для банных печей меняют на конструкционную сталь ГОСТ 1050-88. У каждого металла есть свои плюсы и минусы.

Легированная сталь отличается от конструкционной стали следующими характеристиками:

• Устойчивость к влаге – легированная сталь, применяемая при изготовлении печей для бани, нержавеющая. Отсутствует склонность к коррозии даже при интенсивном нагреве. Отечественная марка жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали 08Х17Т.
  В некоторых источниках указывается на практически полную идентичность характеристик жаростойких сталей данного типа. Конструкционное железо не отличается коррозионной стойкостью, что приходится учитывать при расчете толщины стенок топки.
• Время эксплуатации – срок службы печей из конструкционной стали, 3-4 года. AISI 430 приходит в негодность за 5-8 лет.
• Возможность ремонтных работ – марки жаростойких сталей для изготовления дровяных банных печей, AISI 430 и 08Х17Т, имеют низкое содержание углерода, что делает возможным проведение сварочных работ. Конструкционное железо содержит соединения серы и фосфора, предающие ему хрупкость и ломкость.
• Жаростойкость – марки жаропрочной стали для печи в баню, AISI 430 и 08Х17Т, выдерживают нагрев до 850°С без изменения структуры металла и его кристаллической решетки. При поднятии температуры до 600 °С, предел прочности остается в районе 145 Мпа. Образование окалины происходит только при разогреве до 8500°С.
  Металл в банной печи при интенсивной топке нагревается до температуры 450-550°С. У конструкционного материала, параметры жаростойкости меньше.

Хромосодержащая жаростойкая сталь стоит дорого, к тому же не все узлы испытывают одинаковую термическую и коррозионную нагрузку. По этой причине, конструкцию банной печи делают из нескольких металлов:

• Топка – для топочной камеры используют AISI 430 или аналог 08Х17Т. При самостоятельном производстве, применяют сталь 10 ГОСТ 1050-88.
• Экран – конвекционные каналы не испытывают такой же нагрузки как топка, поэтому, для их производства берут 08ПС или 08Ю ГОСТ 19904-90.
• Корпус печи для бани делают из листовой конструкционной стали.
• Дверца топочной камеры – практика показывает, что данная часть устройства испытывает максимальную термическую нагрузку. По этой причине, использование даже высоколегированной нержавеющей стали, не достаточно. Через несколько топок наблюдается деформация дверок. Оптимальным решением считается навешивание чугунной дверцы.

Как правило, при самостоятельном изготовлении банной печи используют металл, который легче поддается механической и сварной обработке.

При определении толщины металла, учитывают две основные характеристики, влияющие на рабочие параметры банной печи:

• Прогорание стали – если для топки использовать тонкостенный лист обычного металла, спустя буквально полгода топки, придется ремонтировать печь. Обычная сталь толщиной 4 мм, обеспечит быстрый прогрев парной, но прослужит недолго. По этой причине, производители делают топочную камеру из AISI 430, жаростойкой хромистой нержавеющей стали толщиной 4-6 мм.
• Теплопроводность – температура нагрева печи напрямую зависит от толщины стенок топки. Кажется, что проще было сделать топочную камеру из металла 10 мм и больше, и так предотвратить прогорание, но такой подход нецелесообразен по нескольким причинам.
  Чем толще металл, тем больше требуется тепловой энергии и времени, чтобы прогреть его и поддерживать необходимую температуру. Печное оборудование становится экономически невыгодным. Оптимальная толщина металла у банной печи, должна быть 6-8 мм.

Минимальная толщина стали в топочной камере 4 мм, допустима только при условии применения AISI 430 и 08Х17Т. В других случаях, нужна толщина металла не менее 6 мм. Большинство мастеров рекомендуют при самостоятельном изготовлении печи, использовать конструкционную сталь толщиной 8 мм.

Какими электродами надо варить банную печь

Чтобы сварить печь, потребуются электроды, выбираемые, в зависимости от используемой при производстве стали. Нержавейку варят методом аргонодуговой сварки. Подойдут электроды марки ЦЛ 11 и Д4.

После проведения сварочных работ, обязательно удаление окалин и протравка. Так можно избежать коррозии в месте сварного шва.

Электроды для сварки банных печей, изготовленных из конструкционной стали НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Толщина выбирается, в зависимости от плотности металла и температуры его прогрева.

Срок эксплуатации печки во многом зависит от грамотного проведения сварных работ, в том числе от выбора расходных материалов и последующей обработке шва. Варить топку лучше профессионалу. Проведение сварочных работ по нержавеющей стали, требует 5-6 категории квалификации сварщика.

Изготовить печь для бани своими руками, при наличии специальных навыков, грамотном выборе комплектующих и расходных материалов, не сложно.

Как сварить печь для бани из металла своими руками

Какую печь устанавливать в баню нужно решать ещё во время её проектирования. Если заводские варианты неприемлемы по условиям использования, а заниматься каменной кладкой не приходилось, то не остаётся ничего иного как сварить печку для бани из металла. Плюсом такого решения является то, что вся работа делается своими руками, если есть навыки обращения с электросваркой.

Самодельные металлические печи бывают:

• горизонтальными и вертикальными,
• с растопкой в парилке или из смежного помещения,
• с каменкой, установленной снаружи или внутри.

Современные конструкции кроме топки имеют каменку и бак с водой

Вертикальные конструкции занимают мало места, но обладают низкой теплоотдачей из-за быстрого прогорания дров в топке малого объёма. Горизонтальные лишены этого недостатка, но для их размещения требуется больше места. Бак с водой устанавливается на печь или дымоход. Наружная каменка нагревается до 400⁰C. Её удобно обрызгивать водой, чтобы поддать парку. Закрытую каменку сооружают внутри печи, где она может нагреться до 800⁰C. Чтобы обрызгивать делается дверца.

Преимущества и недостатки сварных печей из металла

Благодаря несомненным достоинствам такие конструкции постепенно вытесняют кирпичные и каменные печи. Из преимуществ нужно отметить:

• доступность материала,
• простоту конструкции,
• компактность,
• быстрый прогрев парилки, так как теплопроводность металла значительно выше, чем у камня и кирпича.
• нет риска отравиться угарным газом, поскольку продукты сгорания уходят через дымоход,
• отсутствие задымления при растопке сырыми дровами,
• возможность изготовления на удобном месте, с переносом готовой печи на место установки,
• небольшие финансовые затраты.

К недостаткам относятся:

• быстрое остывание, поэтому приходится постоянно подкидывать дровишки или делать массивную каменку,
• невозможность нагрева больших бань,
• высока вероятность обжечься при нечаянном касании стенок горячей печи,
• из-за низкой пожаробезопасности необходимо предусматривать защиту близко расположенных деревянных элементов от возгорания.

Печи из металла имеют простую конструкцию и недороги в изготовлении

Пошаговая инструкция изготовления металлической печи для бани своими руками

Чтобы определить размеры дровяной печки отталкиваются от размеров помещения бани и её особенностей. Сначала вычисляют объём парилки. Разделив его на два, получают требуемую мощность печи в киловаттах. Поскольку она будет тратиться для нагрева каменки и воды, а часть вылетит в трубу, полученный результат умножается на 2,5 — 3. Итоговая цифра верна для парилки с теплозащитной обшивкой, например, вагонкой.

Читайте также: Как правильно сварить мангал

Если её нет, итог умножается на 1,5. При необходимости обогрева смежных помещений последнее действие отменяется, а киловатты умножаются на 2. Чтобы не углубляться в математические дебри для практических расчётов коэффициент мощности топки берётся 0,5 — 0,6. Тогда объём топки в литрах = мощности печи делённой на 0,5 или 0,6. После извлечения из результата корня кубического можно прикинуть размеры топки и печи.

Предположим, что имеется парилка объёмом 14 мᶾ. Тогда необходимая мощность топки с учётом обогрева смежных помещений для неё будет равна:

14 : 2 = 7,

7 × 3 = 21,

21 × 2 = 42,

42 : 0,5 = 84 кВт = 84 000 ВТ

Извлекаем из 84 000 корень кубический, получаем объём топки 43,8 литра или 43 800 смᶾ. Таким объёмом обладает прямоугольная топка с размерами 25×25×70 или 30×30×48 см. Первый вариант подойдёт для горизонтальной, второй — вертикальной конструкции. Если печь предназначена только для обогрева парилки, объём топки в два раза меньше.

Чтобы определить размеры печки отталкиваются от размеров помещения бани и её особенностей

Пока баня свободна, подготавливается место установки. На пол настилается лист железа с таким расчётом, чтобы он выступал перед топкой на 0,7 м. Если стены обшиты легко воспламеняющимся материалом, их защищают кровельным железом или минеритом. Печь лучше делать из стальной трубы или газового баллона, так как круглая форма с минимумом швов служит дольше плоской и проще в изготовлении. Колосники свариваются из уголка и арматуры.

Простая печь для бани

Проще всего сварить печь из старого газового баллона. Сначала нужно открутить вентиль и залить ёмкость водой, чтобы вытеснить остатки пропана. После этого болгаркой отрезается крышка по заводскому шву. Последовательность действий:

1. В крышке вырезаются отверстия под дверцы зольника и топки, а в корпусе — для патрубка, диаметром 100 -150 мм, который будет соединяться с дымоходом. На проёмы дверок приваривается обрамление из железных полос.
2. Собранная колосниковая решётка крепится на уголки, установленные внутри баллона. Крышка приваривается к торцу.
3. К изготовленным дверцам привариваются петли и запоры, после чего их устанавливают на место.
4. Привариваются ножки из трубы диаметром 40 мм и патрубок для дымохода.

Читайте также: Сварка ферм для навеса из профильных труб

Печь из баллона нужно протопить на улице, чтобы выжечь краску. При желании её после обезжиривания можно покрыть термостойкой краской. Если баня не оборудована электрическим водонагревателем, сваривается бак, желательно из нержавейки. Для нагрева воды через него проводят дымоход. Если такой бак встроить в потолочное перекрытие, он будет защищать его от нагрева трубой. Бак можно разместить в удобном месте и соединить его трубами с теплообменником, установленным на дымоходе.

Сварка горизонтальной печи из трубы

Для её изготовления нужна труба диаметром 300 — 500 мм и две круглые крышки на торцы толщиной 3 — 5 мм. Сваривают печку для бани в следующей последовательности:

1. к трубе привариваются ножки,
2. в корпусе вырезается отверстие под патрубок для дымохода,
3. колосниковая решётка устанавливается так же, как в предыдущем варианте,
4. на переднюю крышку в подготовленные места с обрамлением привариваются дверцы,
5. сверху устанавливается рама из уголков для каменки, с закреплённой на ней металлической сеткой,
6. после установки в парилке сетка наполняется камнями из базальта, габро-диабаза или речной галькой.

Сварка вертикальной печи из трубы

Такие конструкции делаются по принципу 3 в 1. Труба диаметром 500 — 600 мм перегородками делится на три секции: топку, каменку, бак для воды. Размеры каждого отсека выбираются индивидуально. Большая топка вместит больше дров, и гореть они будут дольше. Массивная каменка накопит больше тепла. Для сваривания печки для бани нужно:

1. подготовить трубу, железные перегородки толщиной не меньше 5 мм, крышки и круглую колосниковую решётку,
2. вырезать отверстия под дверки и люк для засыпания камней,
3. в перегородках, по центру, делаются отверстия для прохода дымохода, затем их устанавливают внутри трубы,
4. на бак устанавливается крышка на петлях,
5. для дверок используются вырезанные под них участки трубы,
6. банной печь становится после установки дымохода и крана в нижней части бака.

Канал отвода дыма предпочтительней делать из сэндвича с базальтовой ватой.

Заключение

Для снижения потерь тепла и защиты от ожогов устанавливают в баню металлическую печь с кирпичной облицовкой. Минимальная высота кладки — 3 ряда, с зазором 10 — 15 см от стенок, кирпич ставится на ребро. Внизу и вверху между кирпичами оставляются отверстия для циркуляции воздуха. Если печь облицовывается на всю высоту, на верхний ряд крепится уголок из металла для монтажа перекрытия.

Загрузка…

Печь для бани из металла своими руками: чертежи, фото, видео

Металлических печей для бани в продаже много, но  хорошие стоят немалых денег. Если есть достаточный опыт сварки металла, можно изготовить печь самому, по своим размерам. О том, как сделать печь для бани из металла (листового), чертежи и фото — дальше. 

Содержание статьи

Печь из металла для бани и сауны — в чем разница

Между режимами парения в бане и сауне есть существенная разница. В сауне температура воздуха очень высокая — от 85C и намного выше. При такой температуре влажность высокой быть просто не может — сразу получите ожог, а веник осыпется за пять минут.  И она действительно небольшая, порядка 5-15%. В русской же парной температура держится в пределах 55-65°C, изредка поднимаясь до 70°C. При таких температурах влажность «нагоняют» большую — 50-60%.

Один из вариантов сварной печи для сауны

Для обеспечения таких разных задач требуются разные подходы для построения печи. В сауну требуется наибольшая площадь соприкосновения корпуса печи с окружающим воздухом и ускорение прохождения воздушных потоков вдоль стенок. Все подчинено задаче как можно скорее нагреть воздух в парилке. Каменка есть, но она небольшая, открытая, находится, как правило, над топкой. Камни в ней прогреваются максимум до 200-250°C, так как много тепла отдают окружающему воздуху. С такой каменки получить можно немного пара. Но в сауне много и не надо — один/два ковшика дадут 15% влажности. Больше просто не вытерпеть.

В русской парной задача другая — не перегреть помещение и добиться большого количества пара. Причем пар должен быть определенной кондиции — он должен состоять из очень мелких капелек. Его еще называют «сухим» и имеет он высокую температуру — порядка 130-150°C.

 При таком условии после парения в теле ощущается легкость и прилив сил. Такой пар получают только с раскаленных камней, температура которых не менее 500°C. Чтобы достичь ее камни «упаковывают» внутрь топки — в ней размещают ящик — закрытую каменку.

Тут каменка расположена внутри а сверху приделан бак

Как видите, есть солидные конструктивные отличия. Их надо иметь в виду.

Самодельные печи для русской бани

Что еще надо иметь ввиду при конструировании печи для режима русской парной? То, что имея нагретые металлические стенки удержать температуру в пределах требуемых 60-65°C нереально. Обязательно перетопите. При этом от стенок печи идет жесткое ИК излучение и рядом находится тяжело. Проблема решается двумя способами:

• Футеровкой топки. Внутри топка обкладывается жаростойким кирпичом (шамотным на шамотный раствор). Положить его можно на ребро, тогда толщина футеровки 6 см, а можно найти узкий шамот с ребром 3 см. В любом случае металлические стенки греются незначительно, основная энергия направлена на обогрев каменки. В этом случае надо сразу проектировать топку увеличенных размеров, учитывая, что значительный объем ее занят футеровкой. Минус этого варианта — очень высокая температура дыма, а следовательно — высокая пожарная опасность. Выход — отобрать у дыма большую часть энергии. Самый простой вариант — каменка или бак для воды на трубе. Вариант сложнее — отопительный щиток, в который подается дым непосредственно из печи, а остыв в лабиринте щитка, на выходе он имеет не более 80-120°C.

  Футеровка — обложить топку изнутри жаропрочным кирпичом

• Кирпичный экран или саркофаг вокруг металлической печи. Экран складывают из обычного керамического кирпича, в стенке делают окошки или устанавливают дверки чтобы была возможность регулировать степень нагрева воздуха в помещении. Как видим, для поддержания температуры в заданном режиме этот вариант более удобен. Но с практической точки зрения он хуже. Дело в том, что за экраном стенки топки перегреваются (конвекции почти нет и они не остывают). В результате, через некоторое время металл перегорает. Выход — ставить жаропрочную сталь или конструкционную, но большой толщины. В данном случае, чем больше будет толщина металла, тем дольше будет служить печь. По статистике самая проблемная зона — верхняя и задняя поверхность топки. Вот тут постарайтесь поставить самый толстый металл, который найдете.

  Снаружи закрыть корпус кирпичным экраном

Еще стоит поговорить о швах. В самодельных печах из металла (в заводских, в принципе, тоже) часто прогорание начинается именно со швов. На производстве данную проблему обходят при помощи гнутых конструкций. В верхней части стараются швов вообще избежать. При изготовлении печи для бани своими руками вы вряд ли сможете согнуть лист металла толщиной 6-10 мм, так что остается только одно — делать швы как можно качественнее.

Каменка: какого размера и где

Необходимое количество камней зависит от объема парной (при условии, что утеплена баня нормально). В разных источниках есть разные рекомендации с большим или меньшим количеством — от 20 до 40 кг на 1 м³. В принципе, чем больше камней, тем легче получить требуемое количество пара, но при условии, что у печи хватит мощности их нагреть.

Проблема в том, что камни разной породы имеют разную плотность, и, следовательно, одна и та же масса занимает разный объем. В принципе, для средней парилки объемом 12-14 м³, размеры каменки примерно такие: 30*40*30 мм. Параметры можно немного изменять, делать шире/уже/выше — смотрите по конструктиву печи.

Каменка может быть разной формы и размера

Соотношение объема топки к объему каменки — сложный теплотехнический расчет, который даже не всякий теплотехник осилить в состоянии. Намного проще воспользоваться готовыми чертежами или экспериментально определенными пропорциями. Как минимум, объем «свободной» от каменки топки не должен быть меньше. Лучше, если даже больше примерно на 30-50%.

Немного о том, в какой части топки лучше всего располагать ящик для камней. Все давно пришли к выводу, что самая высокая температура — в верхней части и у задней стенки. Вот в этом месте и имеет смысл расположить емкость. Во-первых, часть термической нагрузки со свода топки снимется, а во-вторых, камни хорошо нагреются.

Не за бывайте об обслуживании каменки и о том, что туда каким-то образом должна попадать вода. Лючок для обслуживания  надо располагать таким образом, чтобы вы могли без особых проблем достать рукой до самого дальнего края. А подачу воды вглубь каменки надо организовать так, чтобы не обжечься. Обычно вставляют трубку или систему трубок, которые расходятся по всей плоскости емкости для камней. Со стороны помещения эта трубка заканчивается воронкой. Трубку обкладывают камнями. При подаче в нее воды, она распределяется по поверхности каменки/камней и испаряется.

Чертежи самодельных банных печей из металла

Эта печь разработана для парной 2*3*2,3 м. Варилась из листового металла толщиной 3 мм.

Печь из металла для бани с закрытой каменкой

Для активизации горения предусмотрено подключение дополнительного воздуховода, проложенного с улицы. Из других решений — ребра жесткости (уголки) приваренные к бокам топки в верхней части топки для того, чтобы при сильном нагреве металл не выгибало.

Следующая схема металлической печи для бани сделана с подачей воздуха в верхнюю часть топки. Это так называемые печи с дожиганием газов. На задней стене приварена пластина из металла. В щель между этой пластиной и задней стенкой топки при помощи трубок-воздуховодов подается воздух из-под колосников. Это нехитрое, вроде, устройство решает сразу две задачи. Во-первых, охлаждает заднюю стенку, снижая вероятность ее прогорания. Во-вторых, воздух подается в верхнюю часть разогретым. Там сосредоточены разогретые до высоких температур дымовые газы, большая часть которых горючая (до 80%). Когда эти газы смешиваются с подогретым воздухом, горючие вещества воспламеняются, температура в верхней части топки становится еще выше, камни нагреваются до более высоких температур. При этом (при использовании сухих дров) топлива требуется намного меньше. На этом принципе построены многие печи длительного горения, но в банных печах он стал использоваться недавно.

Печь с подачей вторичного воздуха

Примерно та же модель, но без дожига, выполнена в другом формате. Тут размеры не указаны, зато проще понять пропорции и расположение различных элементов.

Объемная модель самодельной печи-каменки из металла

В данном случае объем топки составляет около 130% от объема каменки. Нормальное соотношение. Дымоход смещен назад, что не всегда хорошо — могут возникнуть сложности при устройстве дымохода — он может упереться в потолочную балку — придется дымоход изгибать, что нежелательно. Так что насчет расположения трубы — подумайте.

Еще в среде любителей бани постоянно ведутся споры: бак для нагрева воды в парилке — это хорошо или плохо… Одни регулируют влажность открывая/закрывая крышку бака. Их такой вариант устраивает. Другие говорят, что этот пар «тяжелый», и выносят бак в моечное отделение, а воду в нем греют, встроив в топку теплообменник и соединив его с баком трубами. Следующая схема — печь в баню из металла с баком для воды.

Чертеж печи для бани с баком для воды

Конструкция грамотная — при помощи «искрогасителя» путь прохождения дымовых газов длиннее, дольше он остается в топке, лучше нагревает стенки. Если вы не хотите бак, на его место можно уложить камни.

Интересный вариант с баком, который находится в задней части печи. Дымоход сдвинут назад, и проходит через бак. Высота бака большая, теплосъем будет эффективным — температура дымохода на выходе из бака большой не будет точно.

Вариант небольшой печи с большим баком

Интересно устроена каменка. Она не очень большая, но для небольших и средних парилок ее объема хватит. Закрывается она крышкой, что с одной стороны не очень удобно: закрывать крышку после подачи воды на камни будет проблематично. С другой стороны, это удобно в обслуживании.

Разрезы печи и размеры

Как сделать печь для сауны

Как уже говорилось, основная задача этого типа отопительных приборов — быстро «нагнать» требуемую температуру и иметь возможность ее поддерживать. Есть простое решение — поставит вентилятор, который будет обдувать стенки печи, ускоряя нагрев.

Примерно такую же функцию выполняет кожух-конвектор. Это кожух вокруг корпуса печи. Между ним и стенкой топки остается зазор в 1,5-2 см. В эту щель снизу засасывается воздух. Он проходит вдоль стенок, нагревается, заодно остужая стенки. Далее поднимается вверх, разнося тепло по парилке.

Принцип работы конвекционного кожуха

Если корпус печи делают из толстого металла, то кожух можно и из тонкого. Он редко нагревается до больших температур, и перегорание ему не угрожает. Если в печи для сауны каменка будет находится вверху, над топкой, как на фото, то в корпусе можно сделать отверстия для вентилирования каменки. Тогда часть воздуха, который поднимается вдоль стенок, будет попадать в каменку, обдувать камни и нагреваться еще сильнее. Такая каменка называется вентилируемой. Она хороша именно для суховоздушных саун.

Чертежи и схемы

Конструкция печей для сауны проще. Нужна топка нормального размера, в которую помещаются большие поленья. В верхней части, над верхней частью топки привариваются борта каменки, объем которой обычно 20-25 литров. Вариации могут быть по ширине/высоте/глубине, но особых каких-то хитростей нет.

Схемы металлических печей для сауны

Установка бака для нагрева воды в парилке сауны — идея не самая лучшая. Вы не сможете контролировать влажность, а при высоких температурах легко получить ожог. Тем не менее, несколько вариантов установки баков на фото выше.

Другой тип каменки — внутри топки. При желании можно сделать на нее крышку и такую печь можно использовать в двух режимах — с открытой крышкой для сухого парения, с открытой — для получения большего количества пара.

Каменка внутри корпуса

Печь в баню из вертикальной трубы

Как правило, печь для парилки стараются выполнить компактной, относительно недорогой по материалам и, главное, — максимально надежной и простой конструкции. Классическая схема котла или печи для бани предполагает вертикально расположенный корпус устройства, с установленными друг под другом баком с водой, каменкой и топкой. Если парилка небольшая, такой вариант подойдет наилучшим образом.

Почему труба лучше

Печь, установленная вертикально, занимает вдвое меньше пространства, чем если бы корпус был кубической или прямоугольной формы. Последний вариант можно легко собрать из стального листа и металлопрофиля, но в большинстве случаев любителями парной предпочитается печь из трубы большого диаметра. Причин популярности конструкции печи для бани из трубы диаметром в 530 мм несколько:

• Водопроводная труба в 530 мм со стенкой в 6 мм изготовлена из металла приличного качества и прошла проверку гидроопрессовкой, поэтому печь получится без дыр или прогаров в топке;
• Чтобы изготовить печь из трубы, понадобится выполнить значительно меньший объем работ. Чем меньше сварочных швов, тем больше надежность конструкции и ниже риск отравления продуктами горения при посещении бани;
• За счет термической и механической обработки трубной заготовки печь из вертикальной трубы значительно меньше подвержена местным деформациям из-за многократных циклов – нагрев-охлаждение.

Небольшое превышение веса не сказывается на возможности ее доставки и установки в бане. Более того, форма корпуса в виде трубы позволяет использовать тележку-баллоновоз или прокатить «своим ходом», надев на корпус пару старых скатов от автомобильных колес.

Для обычной бани, с парилкой в 15-20 м³, ее возможностей прогревать воздух хватит с избытком, и места вертикальная печь в помещении бани займет меньше, чем стопка дров для ее растопки. Диаметр вертикальной печки позволит «втиснуть» ее в самую маленькую парилку бани, существует вариант даже для квартирной парилки.

Устройство вертикальной печи для бани

Если детальнее изучить приведенную схему, становится ясным, насколько вертикальная печь проще в изготовлении любой другой. Стенки трубы автоматически становятся стенками топки, каменки и водяного бака, нужно только правильно вварить днища и вырезать окна для топки, зольника и каменки. Весь технологический процесс изготовления каменки для бани сводится к следующему:

1. Раскроить и вырезать круглые днища для топочного отделения и зольника;
2. Вырезать нижнее днище и верхнюю стенку для бака с водой с отверстиями под дымоход и заправочную горловину;
3. Вырезать окна в отделении каменки и в стенке топки;
4. Вварить в корпус вертикальной печки трубу дымохода и днища, навесить на вырезанные окна каменки и топки дверцы;
5. После установки трубы-буржуйки в парилке бани, вывод дымовой трубы подключаем к заготовленному переходнику в трубу дымохода бани.

Технология постройки вертикальной печки для бани

Прежде чем приступать к изготовлению вертикальной печи, следует определиться с геометрией и размерами каждого из отсеков корпуса. Во избежание путаницы неплохо бы набросать чертеж-схему, по которой и будет выполняться сборка. Это позволит заранее продумать последовательность установки всех элементов в вертикальный трубчатый корпус и избежать конфуза с нарушением очередности установки внутренних переборок.

Принципиальными в вертикальной конструкции являются геометрические размеры топки и высота, на которой будут находиться люк для загрузки топлива и окно для доступа к каменке. От того, насколько правильно определена вертикальная разметка границ блоков печки, будет зависеть, насколько удобно ею пользоваться и обслуживать.

На первом этапе потребуется обрезать края трубы диаметром в 53 см. Проще всего это сделать с помощью болгарки и отрезного диска. При подрезке краев заодно снимаем фаски под будущую сварку днища топки и крышки бака к вертикальному корпусу печки для бани. Обычно для нагревателя в небольшую баню достаточно отрезка 150-160 см.

Толщина стенок вертикального корпуса 6 мм, это больше почти в полтора раза, чем в стандартных прямоугольных печах для бани. Поэтому буржуйка из вертикальной трубы получается немного тяжелее промышленных аналогов.

Далее нужно разметить на листовом металле днища под топку и бак с водой. В промышленных конструкциях печи верхнюю стенку топки изготавливают из легированной хромом стали. Она обладает исключительной жаростойкостью, и при отсутствии брака в сварочных швах может прослужить с десяток лет. В нашем случае можно использовать только черный металл, поэтому возьмем стальной лист с небольшим запасом толщины – 4-5 мм. Хромистую сталь лучше не использовать, так как у черного и легированного металла разный коэффициент теплового расширения. После нескольких «прогонов» огнем вертикальной каменки внутреннюю стенку топки из легированной стали может сплющить и выдавить.

Существуют марки нержавейки, у которых коэффициент теплового расширения практически равен стали, но стоит она немало, и морочить голову с подбором материала для топки не у всех хватает терпения. Проще использовать черный металл увеличенной толщины.

Колосники для топки можно использовать стандартные, нужно только подрезать их по размеру топки и приварить уголки для их крепления.

В днище и верхней крышке бака нужно разметить и вырезать отверстия под дымовую трубу, диаметром в 150 мм. Отверстия могут находиться в центре днища или быть смещенными к стенке. Последний вариант намного удобнее для закладки камней в каменку и полива их горячей водой в парилке бани.

На следующем этапе вырезаем два сегментных окна в вертикальном корпусе печи. Обычно режут болгаркой окно для каменки — 250х170 мм, и под дверцу топки размерами 350х200мм. Далее, вырезанные днища и дымовая труба вставляются в трубчатый каркас, выравниваются и прихватываются точками сварки.

Сборка вертикальной печи для бани

Сборка вертикального корпуса выполняется в следующем порядке:

1. Верхнее днище топки и дымовую трубу фиксируют в специальном приспособлении, чтобы получить перпендикулярное расположение дымохода и стенки, и сваривают детали между собой;
2. Сваренные детали устанавливают в корпус и приваривают к стенкам. Качество сварочного шва должно быть наиболее высоким, поэтому сварку выполняют со стороны топки;
3. Далее устанавливают внутрь трубы-каменки днище бака и обваривают по периметру стенки. В корпус вставляется верхняя стенка бака и приваривается к стенкам трубы-каркаса, к дымовому патрубку перегородка не приваривается;
4. Последними устанавливаются колосники, и приваривается днище топки.

На окне в топку необходимо приварить и навесить петли для дверцы. Саму дверцу можно изготовить из вырезанного ранее фрагмента из трубы под окно. Для этого нужно отшлифовать края и приварить петли навесов на трубу и дверцу.

Поэтому иногда конструкцию устанавливают в бане на сваренном из металла каркасе, а в днище печи делают откидной люк, позволяющий легко выбросить огарки из топки.

Заключение

Использование «свечки» вполне оправдано для бань небольших размеров и саун. Несмотря на простую конструкцию, топка способна очень быстро нагревать помещение бани и получать большое количество пара. Благодаря большой толщине металла стенок ресурс такой каменки и топки зачастую оказывается даже больше, чем в схемах с прямоугольной формой каркаса. Поэтому немало фирм используют в конструкции печей для бани вытянутое вверх расположение трубчатого каркаса.

Как выбрать печь для бани на дровах

30 Октября 2019

1. Стоимость.

В нашем магазине представлено множество дровяных печей разных производителей для различных объемов бани от эконом-класса до элитных моделей. Основные критерии ценообразования на печи зависят от ряда причин:

• Размер печи и площадь обогрева. Мощные печи, предназначенные для использования в банных помещениях большого объема, в разы дороже миниатюрных моделей для небольших помещений.
• Материал изготовления. Важная характеристика дровяной печи, влияющая на её цену- толщина станок топки и материал, из которого она изготовлена.

Сталь. Лучшим материалом для банных печей является высоколегированная хромом сталь. Но она стоит дорого. Если те же самые детали сделать из стали конструкционной, то жаропрочность и долговечность печи снизятся, но вместе с тем снизится и себестоимость, а с ней и конечная цена для потребителя.

Нержавеющая сталь. Печи для бани из нержавейки более устойчивы к прогоранию. При нагреве нержавеющая сталь, в отличие от черной, не вступает в реакцию с кислородом, что намного продлевает срок ее службы.

Чугун. Печи из чугуна отливаются из серого жаропрочного чугуна. Обычно они состоят из нескольких деталей, которые соединяются между собой. Плюс таких печей- небольшой коэффициент линейного расширения, т.е. можно топить печь и не беспокоиться о том, что ее перекосит.

• Вид на огонь. Стеклянная дверца топки и размер стекла увеличит стоимость печи
• Тип каменки.

Открытые – камни находятся в специальной корзине или емкости на поверхности печки. Такие модели быстрее прогревают все помещение бани и требуют меньше топлива. Отлично подходят для получения сухого пара высоких температур, как в финской сауне.

С закрытой каменкой – здесь закладка спрятана в корпусе и потому может нагреваться до +500 °С, создавая легкий пар. Используются такие дровяные печи для русской бани.

Комбинированные – в таких моделях могут одновременно реализовываться оба варианта расположения камней. Но чем больше их общий вес, тем комфортнее будет излучаемое тепло.

Вывод: Если вы ограничены в средствах, то приобретение печи из стали, будет хорошим компромиссом в плане сочетания цены/качества.

При наличии средств и возможности сооружения прочного фундамента для печи, лучше купить печь из чугуна, которая прослужит долгие годы.

2. Размеры печи.

Чем размер печи меньше, тем меньше и мощность. Поэтому в линейках разных производителей наиболее дешевыми будут самые компактные модели. Но при выборе печи необходимо технические характеристики печки соотносить с размерами парной. Оптимальной будет каменка, выдающая в помещении 1 кВт/м3, с оговоркой, что баня хорошо изолирована и серьезных потерь в ней нет. Если же парилка далека от идеала, для расчета тепловой мощности печи придется каждый плохо утепленный м3 удваивать. После этого закладывайте запас в 20-30% и можете считать этот вопрос решенным.

3. Качество.

Первое качество банной печи- это чтобы она быстро набирала тепло и чтобы, по возможности, держала его как можно дольше. Для многих главное, чтобы человек приехал на дачу, натопил баню за час-полтора и потом спокойно весь вечер парился. А температуру каждый под себя подбирает.

Так или иначе, при интенсивной эксплуатации (топить 1-2 раза в неделю) средний срок службы практически любой печи для бани из стали, продающихся в нашем магазине, составляет 6-8 лет. Фирма Grilld изготавливает печи для бань из стали повышенной прочности(Сталь 09Г2С) , и соответственно срок службы таких печей составляет 10-12 лет. Если печи изготовлены из чугуна, то срок службы может достигать до 20 лет и больше.

На срок службы печей для бань влияет множество факторов. Прежде всего – это конструкция топки, качество стали и сварных швов, применение элементов из чугуна. Если печь изготовлена качественно, то и прослужит она дольше.

Многое зависит и от качества топлива. Если использовать дрова с низкой температурой сгорания (например, осина), то и срок службы печей для бань будет увеличен. А, если топить углём, то срок службы печи для бани, конечно, будет меньше.

Если дымоход банной печи изготовлен и собран правильно, то в печь для бани будет попадать минимум конденсата и атмосферных осадков, от которых происходит ускоренная коррозия топки печи.

Правильная укладка камней в печи для бани позволяет равномерно снимать тепло с топки печи. Размеры камней для печи желательно чтобы были более 10 см. Мелкие, растрескивающиеся камни ухудшают теплообмен печи для бани.

Правильно организованная вентиляция в сауне или бане значительно повышает срок службы электрических и дровяных печей.

Бережное обращение также повышает сроки службы дровяных печей для бани.

Уважаемые клиенты обращайте внимание на вышеуказанные факторы влияющие на сроки службы печей для бань! Мы желаем Вам, чтобы Ваша банная печка служила максимально долго!

4. Толщина железа.

Все печи для бани, представленные в нашем магазине, можно разбить на несколько групп:

Печи из черного металла — изготавливают из конструкционной стали толщиной 3-10 мм. Конструкционные стали имеют меньшую стойкость к образованию окалины, но за счет толщины металла имеют достаточно большой срок службы. Часто покупатели делают свой выбор в пользу таких печей, ставя в приоритет толщину металла и небольшую стоимость печи.

Печи из жаростойкой стали — изготавливают из сталей с содержанием хрома от 11 до 17%. Стали имеют большую стойкость к образованию окалины, за счет этого толщину металла на печах можно уменьшить вдвое, но за счет большей цены на такую сталь, печи всё равно получаются дороже. При соблюдении правил эксплуатации, имеют очень большой срок службы, не смотря на меньшую толщину металла. 

Печи из чугуна изготавливаются методом литья из чугуна. У печей из чугуна есть свои приверженцы, которые их любят за все их достоинства и недостатки. Основное в любви — это конечно толщина стенок, вес изделия и сохранение геометрии топки, большая тепловая инерция.

На чём же остановить свой выбор?

Есть главное правило и оно одно — ТОПИТЕ В МЕРУ!!! И вам не придётся обижаться на производителя печей и никогда не будет жалко денег потраченных на печь. Главное не перетапливайте. Какая-то печь прослужит достаточно долго, а какая-то очень долго.

5.Скорость растопки, мощность.

Требования к банным печам меняются вместе со всей нашей жизнью. Люди все больше работают, все быстрее живут, на отдых остается все меньше времени. Поэтому в последнее время на лидирующие позиции стали выходить печи, которые способны очень быстро протопить банное пространство, а не за два-три часа, как это было еще несколько лет назад.

Преимущество хороших печей в том, что они дают максимальную отдачу с минимальными затратами времени и энергии. Минимум дров, минимум усилий – и через час-полтора человек начинает париться. Как это достигается?

Производители банных печей в своих печах с помощью разных пластин, рассекателей и других конструкторских решений организуют некое подобие дымооборота. Дымооборот внутри печи заставляет дымовые газы проходить по некому «лабиринту» до того, как они окажутся в трубе дымохода. Чем длиннее правильно организованный дымооборот, тем больше тепла дымовые газы оставят печи и меньше полезного тепла вылетит в трубу.

Ну и конечно для того, чтобы получить максимальную отдачу с минимальными затратами времени и энергии нужно растапливать печь мелко наколотыми дровами (лучинами), березовой корой, сухой газетой. Очень нежелательно при растопке печи применять жидкость для розжига древесного угля. Перед растопкой необходимо открыть поддувальную дверцу полностью, а также не забыть открыть шибер на трубе дымохода. Когда печь хорошо разгорится и появятся первые угли поддувальную дверцу нужно закрыть.Следующая порция дров подкидывается только тогда, когда предыдущая порция прогорела до углей. Помните, что не следует набивать топку дровами полностью! Обычно в топку закладывают дрова в количестве 1/3- 2/3 ее объема. Если набить топку полностью, то это может плохо сказаться на процессе горения, сроке износа печи, будет сильно нагружать топку и дымоход, перегревая их. А это может привести к пожару.

Если соблюдать все эти правила, то Вы получите только удовольствие от своей печи!

Устройство металлической банной печи. Обновлено 29.03.2020

«Хочешь сделать хорошо — сделай сам». Этим принципом мы пользовались 20 лет назад, когда разрабатывали самые первые чертежи печей из металла для бани.

Мы не претендуем на роль первооткрывателей — сотрудники компании «Теплодар» обратились к банным традициям России, наших северных соседей, объединили и систематизировали этот опыт. В результате нам удалось разработать целый ряд удачных конструкций печей, которые пошли в серийное производство — надежных, функциональных и безопасных. И по сей день они удовлетворяют базовым требованиям покупателей.

Предлагаем поговорить об устройстве печей из металла для бани, разобрать основные этапы самостоятельного изготовления и типичные ошибки, которые при этом допускаются. Мы будем рады, если наш опыт поможет вам в реализации идей.

Содержание:

1. Как выбрать конструкцию?
2. Какие материалы подойдут для изготовления печи?
3. Марки сталей
4. Колосник
5. Дверца топливного канала и зольника
6. Дымоход
7. Кожух-конвектор или сетка-каменка?
8. Краска
9. Сборка печи
10. Как сделаны наши печи

Как выбрать конструкцию?

Существует несколько вариантов устройства печей для бани. При выборе конструкции принимаются во внимание следующие параметры:

• форма: прямоугольная или цилиндрическая;
• пространственное положение: вертикальное или горизонтальное;
• расположение дверцы топливного канала: в парилке или смежном помещении;
• бак для нагрева воды: на дымоходной трубе или совмещенный с топкой;
• вид каменки: открытая или закрытая;
• защита боковых стенок топки: сетка с камнями, кирпичная кладка или конвекционный кожух.

Мы не рекомендуем брать первый попавшийся на просторах интернета чертеж металлической печи для бани и сразу же приступать к изготовлению.

Одна из главных характеристик устройства — тепловая мощность — должна соответствовать объему парильного помещения. Этот показатель зависит от нескольких факторов. Самый главный из них — объем камеры, в которой сгорают дрова. Для помещения объемом 4-10 м³ мы рекомендуем печи мощностью 10 кВт. Для расчета объема топки (в литрах) мощность умножается на 0,5. То есть для печи на 10 кВт топка должна быть около 50 литров. Определить линейные размеры можно посредством несложных математических расчетов.

Еще один очень важный нюанс — высота. Топку нельзя «занижать», иначе пламя будет догорать в дымоходе, что приведет к тому, что большая часть тепловой энергии уйдет через трубу на улицу. Языки пламени должны «помещаться» в топку.

Какие материалы подойдут для изготовления печи?

Есть два подхода к выбору материалов для самодельной печи:

1. Вы ищете самый бюджетный вариант. Берете все, что попадается под руку, например, обрезки листового металла, старый неиспользуемый пропановый баллон, готовую емкость. Выйдет недорого. Но долговечность и безопасность конструкции печи для бани из металла неизвестной марки — это всегда лотерея. Дело в том, что свариваемость стали зависит от ее состава: одни марки свариваются без ограничений, другим нужен предварительный нагрев, третьи вообще не предназначены для сварных конструкций.

   Кроме того, качество шва зависит от совместимости основного и присадочного металлов. На форумах самодельщиков можно встретить сообщения типа: «Марку стали не знаю, наверное, Ст3, поэтому буду варить АНО-4 — не развалится». Если вы делаете забор, то все нормально, но когда речь идет о печи, нужно помнить о том, что конструкция должна оставаться герметичной при любых условиях. Проблема в том, что в некоторых сталях при сварке в околошовной зоне образуются закалочные структуры, представляющие собой множественные пространственные дефекты кристаллического строения. В результате температурных деформаций при нагреве / остывании печи в сварке могут появиться трещины, а это крайне нежелательное явление.

2. Важна не только окончательная стоимость проекта, но и качество. Покупаете нужные материалы и детали, но делаете чертежи и печь для бани своими руками. При разработке проекта рассчитываете требуемую мощность и размеры топки в соответствии с объемом помещения парилки. У вас есть хороший сварочный аппарат, вы умеете им пользоваться, имеете опыт разметки и сборки металлоконструкций.

   Если трудности не пугают, можно начинать мониторить рынок стального проката. Для реализации проекта потребуются:

   • листовая сталь толщиной 4-10 мм для прямоугольной печи или труба соответствующего диаметра для круглой конструкции;
   • труба Ø115-140 мм (в зависимости от тепловой мощности топки) для дымохода;
   • тонкий лист (2-3 мм) для зольника;
   • прут или квадрат 8-10 мм для корзины каменки.

   При условии, что выбрана удачная конструкция, металлическая печь для бани получится долговечной и работоспособной. Только стоимость ее будет сравнима или даже выше, чем у «заводских» аналогов. Кроме того, на работу уйдет какое-то время.

При условии, что выбрана удачная конструкция, металлическая печь для бани получится долговечной и работоспособной. Только стоимость ее будет сравнима или даже выше, чем у «заводских» аналогов.

Марки сталей

Большинство производителей для изготовления топок и экранов используют конструкционные малоуглеродистые стали марок Ст3, 10, 20, 08пс. Они недорогие, имеют хорошую свариваемость, их не рвет при нагреве. Использование сталей с более высоким содержанием углерода нерационально: изменение структуры металла в конечном итоге приводит к разрушению печи.

Многие создатели самодельных конструкций считают, что для изготовления печи нужно выбирать специализированные стали, которые применяются в промышленном котлостроении: 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХФ. Эти материалы выдерживают колоссальные термические нагрузки, не деформируются и имеют высокую теплопроводность. Однако с ними сложно работать.

Для сварки РДС нужно будет найти электроды ЦЛ-39, ЦЛ-45, ТМЛ-3У, которые редко встретишь в обычных строительных магазинах. Если варить полуавтоматом в защитной среде, нужна проволока СВ-08ХМФА или подобные марки. Кроме того, нужен предварительный нагрев свариваемых деталей и термообработка.

Многие производители банных печей используют коррозионностойкие стали, но мало кто приводит конкретные марки. Это вызывает значительное удорожание конструкции, но позволяет уменьшить толщину стенки в 2 раза, а, значит, печь будет значительно легче. Что касается долговечности: если все сделано правильно, вы передадите печь по наследству своим детям.

Наиболее подходящими для банных печей считаются марки 12Х13 и 12Х17, а также другие стали ферритного класса. Если в каталоге магазина сталь маркируется по американским стандартам, выбирайте марки 403, 409, 439. В «закромах» у многих любителей-самодельщиков есть запасы аустенитных нержавеек типа 12Х18Н10Т (AISI 321). Они просты в обработке, но совершенно не годятся для печей, поскольку имеют в 2-3 раза больший коэффициент температурного расширения, чем у ферритных сталей. Определить аустенитную сталь несложно: к ней не прилипает магнит.

Колосник

Колосник лучше купить, чем делать самостоятельно. Готовая чугунная решетка стандартных размеров обеспечит поступление достаточного количества воздуха в топку. Колосник испытывает колоссальные термические нагрузки и находится в окислительной атмосфере. Сварная стальная решетка очень быстро прогорит в таких условиях. Кроме того, у чугуна в разы меньший коэффициент температурного расширения, чем у всех конструкционных сталей. Колосник из него не будет деформироваться от нагрева и распирать стенки печки.

Дверца топливного канала и зольника

Один из самых сложных элементов конструкции — дверца топливного канала. Если вы хотите наблюдать за пламенем через стекло, готовьтесь к покупке готовой модели. Также в магазинах печного литья можно заказать чугунные дверцы. Выглядят они неплохо, но потребуют проявить некоторую смекалку при выборе способа крепления.

Пытаться приварить чугунный короб дверцы к стальному топливному каналу мы не рекомендуем. Даже если выйдет нормальный на первый взгляд шов, он неизбежно лопнет при первой или второй растопке. На большинстве чертежей металлических печей для бани, сделанных своими руками, видно, что дверцы крепятся винтами, заклепками или кляммерами.

Основное требование к конструкции дверей топливника — плотное прилегание. Также она не должна раскаляться, иначе во время горения ей будет невозможно пользоваться. Для стальной дверцы мы рекомендуем делать теплоотбойник — металлическую пластину с тыльной стороны дверцы. Она должна быть установлена с воздушным зазором 20-30 мм.

Дверь зольника чаще всего приваривают к самому ящику. Температура в той части печи, которая находится ниже колосника — невысокая — поэтому проблем с перегревом там не возникает. Зольный короб сваривают из листа 2-3 мм. Если делать из более толстого металла, он окажется очень тяжелым, и его будет сложно вынимать для чистки.

Дымоход

Для дымохода используют и «черные», и нержавеющие трубы. Если вы решили не покупать готовую трубу с теплоизоляцией, ее придется делать самостоятельно: и для «уличной» части, и для той, что проходит через чердачное помещение. Поэтому кроме трубы придется искать минеральный утеплитель и тонкий лист для изготовления кожуха.

Для дымохода используют и «черные», и нержавеющие трубы. Кроме трубы придется искать минеральный утеплитель и тонкий лист для изготовления кожуха.

Кожух-конвектор или сетка-каменка?

Сетка из прутьев, заполненная камнями, проще в исполнении, чем кожух из металлического листа. Кроме того, такое исполнение позволяет снять большее количество пара при условии, что мощность печи будет остаточной. Вариант обкладки конструкционным кирпичом мы не рассматриваем, поскольку он сводит на нет основное преимущество металлической печи — скорость нагрева. Для изготовления кожуха-конвектора можно привлечь опытного сварщика, если недостаточно собственной квалификации. Здесь главное — сварить конструкцию без поводок.

Краска

Если печь изготовлена из углеродистой стали, ее поверхность нужно покрыть жаростойким составом. Подойдут лаки и эмали с маркировкой «КО».

Сборка печи

Насколько бы тщательно ни был продуман чертеж металлической печи для бани, вероятность ошибки не стоит исключать. Мы рекомендуем собирать всю металлоконструкцию на прихватках. Возможно, придется несколько раз разбирать, чтобы подогнать размеры. Когда убедитесь, что все сделано ровно, можно проваривать сплошным швом. Начинать нужно с тех элементов, которые расположены внутри: опоры для колосника, перегородки.

Во многих чертежах и схемах печей для бани, которыми люди делятся на форумах, отсутствует один важный элемент — ревизионный люк для чистки дымохода. Не забывайте, что сажу придется периодически удалять, поэтому к нему нужен удобный доступ.

Как сделаны наши печи

Компания «Теплодар» занимается изготовлением печей с 1997 года. Мы предлагаем познакомиться с самой старшей серией наших продуктов «Сибирь». Мы считаем, что это одна из лучших конструкций печей для бань и саун нашего производства. В ассортименте представлены модели для парных объемом до 20 и до 30 м³.

Печь «Сибирь» представляет собой открытую каменку с топкой из нержавеющей стали, легированной хромом. Одно из основных преимуществ конструкции — высокая скорость нагрева парильного помещения. Мы предлагаем два исполнения кожуха-конвектора: из окрашенной и нержавеющей стали. Каменка рассчитана на загрузку до 90 кг, и ее дно мы дополнительно усилили несущим элементом.

Вы можете познакомиться со схемами печи для бани «Сибирь» в каталоге. Здесь представлены фото в интерьере, а также боковые разрезы всех исполнений.

Как сварить бак для воды из нержавейки, алюминия или черного металла

Установка бака для воды в бане открывает перед владельцем ряд удобств и преимуществ. Во-первых, появляется возможность приготовления горячей воды в процессе топки печи, что позволяет экономить энергоресурсы и расходовать их максимально целесообразно. Во-вторых, применение подобного агрегата в большинстве случаев дает возможность отказаться от установки электрического водонагревателя, что также идет на пользу бюджету, выделенному на обустройство бани.

Как сделать бак для воды из нержавейки для бани

К бакам для воды предъявляется несколько основных требований: они должны быть вместительными, долговечными, прогреваться за максимально короткое время и удерживать тепло так долго, как то диктуют потребности посетителей парилки. Среди доступных рядовому пользователю вариантов, в наибольшей степени перечисленным критериям соответствуют изделия, выполненные из нержавеющей стали.

Печь с баком на трубе

Банная печь Варвара классик с навесным баком для воды

Далее вам предлагается ознакомиться с ключевыми особенностями баков для воды, изготовленных из нержавейки, а также изучить руководства по самостоятельной сборке и монтажу таких конструкций.

Схема – пример установки выносного бака для воды

Особенности сварки емкостей из металла.

При помощи электронно-лучевой сварки можно сварить конические и цилиндрические оболочки, а также выполнять сварочные работы на емкостях, диаметр которых составляет до 800 см. в отличие от дуговой сварки электронно-лучевой способ позволяет уменьшить число остаточных деформаций, ширину зоны температурного воздействия и увеличить сопротивление швов.
Сварка должна быть отличного качества, надежная и выполняться согласно утвержденного проекту, а контроль на каждом этапе производства гарантирует безопасность и долговечность сварных емкостей. Сварка может быть ручная, полуавтоматическая и автоматическая. При ручной сварке все работы выполняются вручную, а при полуавтоматической подача материала в зону дуги осуществляется сварочной установкой.

При автоматической сварке все работы выполняются сварочной установкой, которая представляет собой источник питания в сочетании с разными элементами для подвода в зону дуги. Применение инновационного полуавтоматического и автоматического сварочного оборудования позволяет не только сократить время выполнения работ и минимизировать затраты, но и достичь высокого качества сварных швов.

Электронная сигарета из гильзы

Для такой сигареты используют два вида гильз – латунная и пластиковая. Работу начинать со второй.

• Прокипятить пластиковую гильзу в течение двадцати минут, после чего вынуть часть из «юбки». Просверлить два отверстия диаметром в девять миллиметров под 510 коннектор в юбке гильзы. Разместить их в торце и сбоку (для кнопки).
• Кнопка прикрепляется внутри при помощи паяльника. В торец вставить коннектор.
• Следующим этапом является установка транзистора, который нужен для защиты кнопки от сильного воздействия батарей. Для того, чтобы уменьшить размеры транзистора, нужно сточить пластинку крепления к радиатору. Напаять резистор сопротивлением в одиннадцать кОм (можно и чуть больше, но этот самый оптимальный). Обмотать изолентой и вставить в гильзу.
• Гильза из латуни в этой сигарете будет исполнять роль «плюса», к ней надо прикрепить «минусовый» контакт. Для его сборки следует прикрепить на провод, который идет из транзистора кружок из толстой резины, а затем провод спаять с контактной пружинкой, прикрепленной в кружку из пластика. После этих действий нужно вставить аккумулятор 18650, стоять он должен минусом к верху.
• Для сборки не требуется особых усилий и креплений, поскольку часть с кнопкой легко надевается на латунную конструкцию.

Остается только отполировать, и можно приступать к раскуриванию.

Технология производства сварных металлических емкостей.

Изготовление сварных емкостей является достаточно сложным и трудоемким процессом, который состоит из нескольких этапов. На первоначальном этапе специалисты выполняют входной контроль используемых материалов и подбирают необходимую марку стали. Для стальных емкостей используются устойчивые к коррозии марки стали, толщина листов которых составляет 0,5-1 см.

На втором этапе выполняется изготовление стенок, люков, торцевых элементов и патрубков, а также опор и колодцев из металла. На следующем этапе проводится сборка емкости и антикоррозийная обработка. Последовательность технологических операций зависит от нескольких параметров, к которым относится марка стали, толщина проката и вид сварочного шва.

Особенности процесса изготовления

Проще всего изготовить емкость прямоугольной или кубической формы, для работы потребуется лишь болгарка с диском, меритель, несколько слесарных струбцин и сам сварочник. Раскроенные заготовки стенок стыкуют попарно с помощью струбцин и прихватывают сварочными точками или небольшими полосками шва.

После того как были собраны боковые стенки и днище, корпус из нержавейки окончательно собирают струбцинами и разогревают паяльной лампой. Как только щепка, приложенная к металлу, начинает дымиться, можно приступать к полному обвариванию всех швов. По завершению работы сваренный блок необходимо сразу накрыть любым термостойким негорючим материалом и дать ему медленно остыть в течение пары часов.

Применение сварных металлоемкостей.

Стальные вертикальные емкости бывают нескольких видов, а именно:

• с понтоном и стационарной крышей. Основной задачей понтона является уменьшение скорости насыщения парами хранимого вещества;
• без понтона и со стационарной крышей. Применяются для хранения веществ с низкой летучестью и легковоспламеняемых продуктов;
• с плавающей крышей. Защитная кровля уменьшает испарение продукта, а ее плавучесть обеспечивают герметичные короба;
• цилиндрические с защитной стенкой. Предназначены для установки недалеко от жилых домов и водоемов, обеспечивая безопасность окружающей среды.

Стальные горизонтальные емкости применяются для хранения воды, нефтепродуктов, смазочных материалов, спиртов и пищевых продуктов, объем которых составляет до 100 куб. м., а для больших объемов используются вертикальные резервуары. Стоимость горизонтальных емкостей зависит от марки используемой стали, толщины элементов конструкции.

Горизонтальные емкости бывают одностенные и двустенные наземного и подземного расположения, причем пространство между стенками заполняется азотом или жидкостью. Сварные емкости могут быть односекционные и многосекционные, причем в последних можно хранить разные виды жидкостей.

Для многих жителей многоэтажек не известны проблемы владельцев частных домов. К примеру, сварка бака для наполнения водой может вызвать у городских жителей лишь ироническую усмешку. А между тем вопрос не праздный. Актуальность проблемы заключается в вопросе, по какому пути пойти – заказать готовое изделие или сварить самостоятельно ёмкость для воды.

Как действует атомайзер

Атомайзер является основной частью электронной сигареты, так как это устройство, в котором происходит испарение жидкости. Атомайзером может являться дрипка, бак или бакодрипка. В атомайзере устанавливаются спирали из канталовой, нихромовой или нержавеющей стальной проволоки. В спирали просовывают хлопок и заливают е-жидкостью. Когда на боксмоде нажимают кнопку, замыкается цепь, и напряжение аккумуляторов подаётся на спирали вашего атомайзера, накаливая их. Таким образом происходит испарение жидкости из хлопка, и благодаря конструкции атомайзера, вейпер может вдыхать этот пар из испарительной камеры. Специальные отверстия для обдува спиралей влияют на то, насколько свободной будет ваша затяжка. Самодельная версия атомайзера отнимет у вас гораздо больше сил и нервов, чем создание боксмода, но данное устройство стоит не очень дорого, поэтому гораздо проще и надёжнее приобрести его или заказать в интернете, чем пытаться собрать самостоятельно.

Этапы сварки

На первоначальном этапе сварки под углы листа, которое будет служить дном, нужно подложить доски. Важно, чтобы толщина подложки была одинаковой. Это даст ровную плоскость по всей длине и в углах конструкции.

В процессе сварки необходимо постоянно проверять, не выходят ли стороны за пределы основания. Можно сразу прихватить все стороны между собой, затем сваривать с основанием.

Листы должны плотно прилегать друг к другу. Следующий этап – это окончательная сварка швов. Сварку можно выполнять внутри бака или снаружи.

Непроваров быть недолжно. На самостоятельную сварку уходит около 7-8 рабочих часов.

Рекомендуется делать конструкцию жёсткой. Для этого используют угольники внутри бака и с наружной стороны. Для слива воды в нижней части вваривается труба с контрольным краном.

Обязательно надо отбросить лень и проверить конструкцию на герметичность. После выполнения работ следует приготовить меловой раствор и нанести его на швы с внутренней стороны.

Когда он высохнет, тряпочкой, смоченной в керосине, пройтись по швам бака с наружной стороны. Цель: выявление «непроваров» забитых шлаком. Для контроля нужно всего несколько минут.

Если жидкость не проявляется, то всё нормально. Если появились пятна, то проблемный участок следует проварить ещё раз. Проверку и повторную сварку лучше выполнить сразу перед покраской.

Монтаж можно выполнить на предварительно заложенные кирпичи, но лучше использовать подставку. Далее наполнить бак водой и несколько дней понаблюдать: не проявилась жидкость на стенках конструкции.

Ремонт пластикового бензобака

Ремонт с нанесением эпоксидного клея является самым быстрым. Это временная мера, позволяющая устранить течь в пути. Залатать дыру можно с помощью пластикового сварщика — экструдера. Сварка баков данным способом требует определенного опыта и знания технологии. Перед свариванием рекомендуется попрактиковаться на небольшом фрагменте пластика. Для правильного расчета продуктивности экструдера нужно знать размер поперечного сечения трещины. Сваривание начинают от края разлома, укладывая расплавленную пластиковую сварочную проволоку равномерно по всей ширине пробоины с небольшим запасом. Для тщательной сварки выполняют пересекающие трещину движения, полностью заполняя отверстие. Чтобы шов ложился ровно, необходимо, чтобы термофен и башмак аппарата были равномерно прогреты.

Из нержавейки и алюминия

В процессе самостоятельного изготовления бака из нержавейки рекомендуется использовать металл 1,1-2 мм. Для предотвращения вздутия наполненной конструкции надо устанавливать расширительные бачки для защиты от излишнего давления.

Можно использовать в качестве рабочего материала пищевую или техническую сталь. Понятно, что пищевая нержавейка обойдётся дороже.

Распространёнными методами сварки считаются работа вольфрамовыми электродами в аргоне или порытыми электродами. Возможен вариант аргоновой сварки полуавтоматом с использованием нержавеющей проволоки.

Алюминиевые баки можно сварить самостоятельно, однако процесс связан с выполнением ряда технических условий, которые подвластны только специалистам:

• необходимо рассчитать габариты ёмкости для воды;
• правильно подобрать марку нержавеющего материала;
• вычислить толщину стенки, чтобы избежать вздутия конструкции;
• при использовании люка или крыши определиться с её типом;
• определиться с наличием перегородок, каркаса и окантовки;
• владеть навыками сварки.

Многое в этом процессе зависит от используемых сварочных аппаратов и мастерства сварщика. При неправильной сварке возможно проявление микроскопических трещин, через которые со временем будет просачиваться жидкость.

Обычно из нержавеющей стали изготавливают баки для хранения воды. Ёмкости для бани из нержавейки лучше заказывать на постоянно действующем производстве. Окрашивать их не надо, так ка при нагреве краска будет испаряться, загрязняя воздух и воду.

Общие правила ремонта бензобака

О наличии течи свидетельствует повышенный расход топлива и специфический запах в салоне. Даже незначительная трещина является опасной для жизни водителя и пассажиров. Место протечки воспламеняется при попадании искры. Повреждения появляются в результате растрескивания корпуса во время езды, воздействия коррозии. Дефекты возникают при неисправностях в топливной системе автомобиля. Разряженное давление способствует постепенному растрескиванию стенок. Микротрещины постепенно увеличиваются, провоцируя течь. Прежде чем заварить бензобак, необходимо соблюсти правила безопасности:

• обязательно слить бензин или дизтопливо из резервуара;
• тщательно просушить и демонтировать бак, осмотреть на наличие повреждений;
• промыть внутри с использованием специализированных моющих средств;
• после мойки с применением бытовой химии тщательно выполоскать и просушить.

Мойка резервуара позволяет полностью удалить взрывоопасные пары. Способ ремонта подбирается исходя из материала, из которого бак сделан. Аргонодуговая сварка топливного бака пригодна только для металлических емкостей, пластиковые изделия рекомендуется ремонтировать холодной сваркой, горячая пайка — универсальный метод. Рассмотрим детальнее, как заклеить бензобак самостоятельно.

Советы специалистов

Если вы всё же решились самостоятельно выполнить задуманное, следует учесть, что наиболее подходящими марками стали для хранения воды в этом случае будут 08Х17 (aisi 430) и 8-12Х18Н10 (304).

Что касается объёма нержавеющей конструкции, в бане, рассчитанной на 2-3 человек, целесообразнее устанавливать бак для воды от 50 до 80 литров. По формуле 25-30 литров воды на одного посетителя.

Производственники обычно предлагают для баков листы толщиной 1 мм. При самостоятельной сварке рекомендуется использовать листы толщиной 1,2-1,8 мм. Варианты конструкций могут быть разными по размерам и форме.

Сварка баков для воды из алюминия – процесс сложный, требующий от мастера практических навыков работы с этим металлом, пониманию чертежей и двух рук, которые дружат с инструментом.

Кирпичная печь для бани своими руками

Перед тем как делать самодельную каменку с баком для воды своими руками, нужно располагать дополнительной фурнитурой – задвижка, решетка зольника, дверцы поддувала и топки. Подобная печь из кирпича может использоваться и для сауны, если правильно ей управлять.

На рисунке показан агрегат с выносным баком, что позволяет уменьшить его размеры в плане. В таком случае можно самостоятельно регулировать объем горячей воды.

Выносной бак должен устанавливаться на определенную высоту. Таким образом вода будет поступать в банные шайки самотеком, что позволяет экономить средства на покупке насоса.

Чтобы получать дополнительную порцию пара, в конструкции предусмотрена стальная труба. Она должна находиться как можно ближе к полу. Подобное конструктивное решение направлено на обогрев нижних слоев воздуха, которые являются самыми холодными.

Печка для бани с баком для воды располагает конвективной зоной. Она располагается сразу над топкой. За счет этого горячий дым отдает свою тепловую энергию нижней части устройства. После этого они прогревают стальную трубу с водой, которая соединена с основным баком. Таким образом отработанные газы почти полностью остывают, обладают высокой эффективностью и попадают в атмосферу.

Камни нагреваются от действия на них открытого огня и располагаются в чугунном поддоне.

Печь для бани из кирпича
имеет несложную конструкцию:

• отверстие для поддувала располагается в самом низу, чуть выше – топка;
• выше устраивается уширение, которое говорит о начале каменки, и ход для выхода дыма. Каменка предназначена для создания дымооборотной системы благодаря большому количеству камней;
• в большинстве случаев каменка имеет объем меньше 0,1 кубического метра. Половина пространства заполняется камнями, можно сочетать их с большими металлическими элементами (куски рельс). Это позволяет увеличить тепловые показатели;
• каменка должна всегда закрываться дверцей;
• выше располагается дымоход;
• хорошо подходит крепление водяного бака сбоку, его емкость должна быть около 100 литров.

Каждый человек, которых хочет построить кирпичную дровяную печь для бани, может вносить свои конструктивные изменения. Например, сделать так, чтобы дым проходил через каменку и направлялся сразу в дымоход.

Перед тем как сделать печь с баком для воды, нужно составить детальную схему расположения рядов кирпичей. Для этого можно использовать бумагу в клеточку. После этого приступают к созданию фундамента.

Фундамент

Чтобы основание смогло выдержать большую нагрузку от возводимой конструкции устраивается плитный фундамент:

• убирается плодоносный слой грунта и вырывается котлован, глубиной 30 см;
• на низ засыпается 10 см слой щебня, поверх делается аналогичный слой песка. Проводится утрамбовка и выравнивается поверхность;
• для увеличения прочности добавляются арматурные стержни;
• устраивается деревянная опалубка;
• заливается бетон. Фундамент должен иметь на 10 см больше габариты, чем размеры будущей печи с теплообменником. Высота не должна доходить до пола бани на 8 см.

После высыхания приступают к кирпичной кладке. Сначала укладывается плоский шифер, который крепится при помощи раствора. Далее монтируется первый ряд кирпичной кладки, в качестве вяжущего материала применяется глиняный раствор.

Вяжущую смесь лучше всего покупать в магазине. Но существует возможность самостоятельно ее сделать, придерживаясь рецепта:

• Использовать только качественную глину. Чтобы обеспечить хорошее сцепление кирпичей между собой, рекомендуется заморозить глину. После оттаивания она станет более податливой. Глина замачивается на несколько дней, с соотношением 1:1. Избавление от твердых примесей осуществляется при помощи сетки, через которую проходит мокрая глина. Сетка должна иметь ячейки по 3 мм.
• Размещать очищенную глину с песком. Оба материала смешиваются между собой в равных частях. Смесь, при сдавливании, должна образовывать плотный комок. Если появляются трещины – добавляют песка, начал разваливаться – глины. Полученный раствор помещается на кирпич слоем до 8 мм. При использовании материалов должны выполняться все строительные нормы.

Элементы каменки (кирпичи) устанавливаются в правильное положение, которое предусмотрено проектом. Важно иметь детальные чертежи и схемы. Каждый ряд должен располагаться ровно. Правильность кладки проверяется при помощи уровня и отвеса. Все камни пристукиваются молотком со всех сторон.

Чтобы получить элемент меньшего размера не нужно использовать молоток, рекомендуется применять болгарку с кругом по камню. Ведь небольшое увеличения шва может повлиять на несущую способность всей конструкции, которая будет находится в суровых условиях.

Выбирается только качественный кирпич

. Камера сгорания и нижняя часть каменки должна выполняться из огнеупорного кирпича, положенного на специальном растворе, способным выдерживать большие температуры. Такой камень обладает большими размерами, поэтому швы делаются тоньше.

Для дымохода тоже используется огнеупорны кирпич. Вяжущим материалом выступает глина. После первой распушки можно использовать обычный цементный раствор. В верхней части конструкции, выходящей на улицу, обязательно устраивается защита от осадков и дефлектор. Их можно сделать из кирпича. В других вариантах можно использовать профилированный или оцинкованный лист.

Через 2 недели после завершения строительства дымохода печи для бани на дровах с баком для воды, можно проводить первую правильную растопку. Предварительно поддувальное отверстие закрывается жестянкой.

Общая информация

Для чего вообще необходимы емкости для воды из металла или любого другого материала? Ответ на этот вопрос очевиден, однако для некоторых он остаётся открытым. Дело в том, что каждый использует накопительные баки по-своему. Их цель — собирать и хранить воду для дальнейшего использования. А как и в каком виде вы будете это делать — решать только вам.

Бак может иметь различную форму, в зависимости от его назначения. Обычный прямоугольный большой накопитель можно использовать для сбора дождевой воды. Для летнего душа можно использовать плоский невысокий бак, который легко монтируется сверху на металлический каркас. Все зависит от цели применения.

Нередко в качестве такого накопительного бака используют обычные металлические бочки. Это практичный и недорогой вариант, но не всегда удобный. Особенно из-за его открытого верха, через который в воду попадают насекомые, а на стенках бака образуются растения и ржавчина. Еще его можно использовать для сбора дождевой воды только в том случае, если у вас организованы водостоки и есть возможность повести трубу прямо к бочке.

Чтобы не мучиться с бочками, умельцы изготавливают самодельные металлические баки. У них простая конструкция и невысокая стоимость. Ниже вы можете видеть один из возможных чертежей накопительного бака. Эта емкость небольшая по размеру, но достаточно объемная и вмещает в себя до 200 литров воды.

Поэтапная инструкция строительства накопительной емкости для воды

Как используют накопительные резервуары

Если на вашем участке серьезные проблемы с регулярным водоснабжением – обойтись без водяного накопительного бака будет очень непросто. В таких емкостях может храниться, как водопроводная, так и дождевая вода. Запасы воды могут пригодиться для организации летнего душа, а также на случай возможного пожара. Кроме того воду из резервуара используют для поливочных работ и для «банных нужд».

Есть несколько распространенных типов конструкций накопительных емкостей, чаще всего они бывают прямоугольными или круглыми.

Для того чтобы определить оптимальные в вашем случае размеры бака, необходимо четко представлять возможные потребности участка в воде за определенный период времени. Так, если вы будете использовать емкость редко, велика вероятность размножения внутри нее различных вредных организмов. Такая вероятность может быть больше в несколько раз, если резервуар не будет защищен от попадания солнечных лучей. Итак, заранее определиться с оптимальным объемом бака, – действительно очень важно.

Еще один важный момент: если мы имеем дело с баком из черного металла – тогда нам никак не обойтись без покраски и грунтовки, иначе конструкция неминуемо и достаточно быстро заржавеет.

Самодельный бак для воды

Подготовительный этап

Прежде всего, у вас должен быть чертеж, по которому нужно заранее вырезать из металла нужные заготовки. В интернете полно чертежей, вы можете использовать любой из них, либо тот, который указан выше.

Лучше делать бак для дома и бак для бани из нержавейки. Нержавеющая сталь обладает стойкостью к коррозии и образованию растений на стенках, что важно при нерегулярном использовании емкости (например, только летом). В качестве материала можно брать металл с толщиной стенки около 2 миллиметров, этого будет достаточно.

У емкости обязательно должен быть расширительный бак, в который будет сливаться лишняя жидкость. В противном случае накопительная емкость может деформироваться из-за избыточного давления. Расширительный бак можно сделать из тех же материалов.

Если финансы не позволяют использовать нержавейку, можно приобрести сталь (техническую или пищевую). Она дешевле. Но с коррозией справляется в разы хуже. Имейте это ввиду.

Сварка бака

Перейдем к вопросу, как правильно заварить бак.

Лучше проводить работу с напарником. Один будет варить, а другой — держать заготовки под нужным углом. Также рекомендуем подложить под будущее дно кирпичи или доски, чтобы плоскость была ровной.

Нержавейку варить непросто, нужно иметь хотя бы минимальный опыт. Тогда работа может получиться более-менее качественной. Используйте сварку в среде аргона вольфрамовыми электродами или проволокой из нержавеющей стали.

Особенности эксплуатации баков насадного типа

Цилиндрические емкости, или «самовары», работают в самых тяжелых условиях высокой температуры. Стенка дымохода может нагреваться до 500-600 о С. Металл стенок перегорает в окалину, что называется, до дыр. В этом случае использование трубы из нержавейки на бак для бани можно считать наилучшим вариантом.

Нижняя часть бака представляет собой металлический стакан, которым емкость одевается на фланец каменки. Это наиболее нагруженная часть конструкции. Помимо высокой температуры стенок, на нижнюю часть корпуса из нержавейки давит масса самого бака и запаса воды. Плюс ко всему, на раскаленный стакан больше всего попадает кипятка и пара от камней. Черный металл в подобных условиях перегорает в ржавую труху за несколько месяцев, поэтому при выборе определенной модели бака обращайте внимание именно на донную часть емкости, толщина металла в этом месте должна быть не менее 1,5 мм.

Обязательно при выборе и осмотре баков из нержавейки для печи в баню необходимо обращать внимание на качество сварных швов на днище емкости. Сама по себе донная часть емкости баков известных финских и шведских производителей выполняется из более толстого металла или усиливается ребрами жесткости. Кроме того, сварочные швы на стыке внутренней трубы, днища и наружных стенок должны быть ровными и непрерывистыми, это говорит о высоком качестве сварки.

Если емкость под горячую воду, изготовленную из нелегированной стали, нередко специально не заливают водой до момента розжига и полной растопки каменки, для того чтобы ускорить процесс набора температуры, то в случае с нержавейкой такой «трюк» может обернуться лопнувшей стенкой или продавленным дном. Легированная сталь обладает низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом теплового расширения, поэтому при «сухом» нагреве в стакане и донной части из нержавейки возникают сильнейшие напряжения.

Если случилась подобная ситуация, то лить воду внутрь емкости из легированной стали нельзя, нужно заглушить топку и дать баку из нержавейки остыть хотя бы до 50-60 о С.

Рекомендации мастеров

Мы собрали несколько советов от профессиональных сварщиков. Они пригодятся новичкам и дачным умельцам.

В качестве материала лучше использовать нержавеющую сталь марки 8-12Х18Н10 или AISI 430 08Х17. Эти марки лучше всего подходят для хранения воды, в том числе длительного. Однако, перед зимой воду все же лучше слить.

Перед сваркой бака для воды из нержавейки, необходимо определиться с его объемом и исходя из этого сделать чертеж. Для бани будет достаточно бака до 60 литров на двух-трех человек. В среднем на одного человека необходимо около 20-30 литров воды.

Если варите бак для хозяйственных нужд, то лучше запастись объемом от 100 литров. 200 литров в самый раз для полива огородов и сбора дождевой воды.

Лучше отказаться от идеи сварить бак для воды из алюминия. В домашних условиях непросто сделать герметичные качественные швы. Нержавейку тоже непросто варить, то эта задача вполне выполнима. А вот для работы с алюминием вам понадобится опыт и хороший сварочный аппарат.

В зависимости от размеров бака и вашего опыта весь процесс может занять от пары часов до нескольких дней. Если вы раньше никогда не варили, лучше потренируйтесь на ненужных кусках металла. Ведь нержавеющая сталь — это далеко не дешевый материал. И вряд ли вы обрадуетесь, если по незнанию сварите бак с дефектными швами, и он окажется непригодным к использованию.

Варианты конструкции водяных баков для бани

Баки для воды, рассчитанные на использование в бане, могут иметь различную конструкцию. Основных варианта 3: встроенный бак, выносная емкость и агрегат, устанавливаемый на трубе. С особенностями каждого типа конструкции вы можете ознакомиться в следующей таблице.

Таблица. Конструкции водяных баков из нержавейки

Тип конструкции	Описание
Встраиваемый водяной бак	Установка представителей этой категории осуществляется в процессе строительства банной печи, в результате чего печка и бак становятся единой конструкцией. Нагрев воды во встраиваемом баке из нержавейки осуществляется силами огня, благодаря чему коэффициент полезного действия непосредственно водяного бака держится на довольно внушительном уровне. Ключевым недостатком такой конструкции является тот факт, что на подогрев воды в емкости уходит существенная часть тепла, в результате чего теплоотдача непосредственно банной печи заметно падает. Полезное замечание! Гораздо более простым в изготовлении и использовании является наставной/навесной бак, устанавливаемый сверху каменки.
Выносной водяной бак	Более удобный и практичный по сравнению с предыдущей моделью вариант, в особенности, если бак конструируется и устанавливается с целью постоянного использования. При желании готовый бак для воды из нержавейки можно установить в помывочном помещении бани, соединив его системой труб с печным теплообменником. Оптимальный материал изготовления труб – медь либо латунь. Единственный значимый недостаток выносного водяного бака сводится к вероятности получения ожога в случае неосторожного обращения – положение в особенности актуально, если в баню будут ходить дети.
Натрубный водяной бак	Натрубный бак для воды может быть установлен либо непосредственно над банной печью, либо в пространстве чердачного помещения. В таких конструкциях вода нагревается в кратчайшие сроки. При этом показатели теплоотдачи печного агрегата не уменьшаются. Несомненным преимуществом установки водяного бака в чердачном помещении является возможность «разгрузить» парилку, исключив емкость из ее обстановки и обеспечив большее количество свободного пространства.

В таблицу не включен еще один возможный вариант установки бака – сбоку печки.

Печь с боковым баком

Печь с боковым баком – фото

Способ обделен вниманием по той простой причине, что является наихудшим. Вода в таком баке будет очень быстро закипать. Если процесс парения затянется, из-за постоянно кипящей воды атмосфера в помещении парилки станет попросту невыносимой. Да и с обслуживанием подобного бака сплошные неудобства: в целях экономии пространства емкость делается высокой, но очень узкой.

Источник

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Печь и вакуумная пайка — Соединение металлов

Пайка в печи — это полуавтоматический процесс, при котором металлические компоненты соединяются с использованием разнородного нижнего присадочного металла. Пайка в печи позволяет инженерам-проектировщикам и технологам соединять простые или сложные конструкции с одним соединением или с несколькими соединениями.

Одна из наиболее распространенных форм пайки в печи осуществляется в вакуумной печи и называется вакуумной пайкой. Соединяемые детали очищаются, на соединяемые поверхности наносится припой, а затем помещается в печь.Всю сборку доводят до температуры пайки после откачки воздуха из печи, чтобы исключить любое окисление или загрязнение, возникающее при плавлении припоя и его попадании в соединения.

Преимущества

• Экономичный процесс
• Воспроизводимый процесс соединения металлов с высокой степенью целостности
• Позволяет соединять несвариваемые, разнородные и неметаллические материалы
• Пайка предоставляет инженерам-проектировщикам и технологам возможность соединять как простые, так и сложные конструкции одним стыком или несколькими сотнями стыков

Применение и материалы

Приложения включают:

1. Аэрокосмические компоненты
2. Детали промышленных газовых турбин
3. Медицинские, научные и общие инженерные компоненты
4. Автомобильные компоненты
5. Космические приложения
6. Электронные устройства
7. Ядерные компоненты
8. Компоненты для шельфовой и нефтехимической промышленности

Пайка в печи позволяет соединять широкий спектр металлов, таких как сплавы на основе никеля, нержавеющие стали, углеродистые и легированные стали.Также можно паять другие цветные материалы, включая алюминий, титан и медь.

Соединяемые материалы определяют тип атмосферы, в которой сборка нагревается для соединения ее компонентов. Помимо вакуума, защитная или реактивная атмосфера включает водород, азот, смесь водорода и других инертных газов, экзотермический и эндотермический газ, а также аргон и гелий.

Подробности процесса

Пайка в печи — это процесс соединения металлических компонентов с использованием непохожего присадочного металла с более низкой температурой плавления.

Пайка в печи выполняется с использованием различных технологий. Они включают различные конструкции печей, в том числе печи периодического действия и печи непрерывного действия.

Типы печей, используемых для пайки, включают:

• Вакуум
• Контролируемая атмосфера
• Лента непрерывная / сетчатая
• Восстановительная атмосфера

Услуга предназначена для изготовления узлов с одним или несколькими стыками из разнородного присадочного металла с более низкой температурой плавления.

ЧПУ, Металлообработка и производство Бессвинцовый припой 50 мм с оловянной плавильной печью емкостью 500 г Сварочная ванна Бизнес, офис и промышленность

ЧПУ, Металлообработка и производство Бессвинцовый припой 50 мм емкостью 500 г Плавильная печь для олова Сварочная ванна Бизнес, офис и промышленность

бессвинцовый бак припоя 50мм с сварочной ванной

плавильной печи олова 500г

Бессвинцовый припой 50 мм с емкостью 500 г Сварочная ванна для плавильной печи для олова, емкость для бессвинцового припоя с емкостью 500 г Сварочная ванна для плавильной печи для олова 50 мм, емкость: 500 г (прибл.), 1 емкость для припоя, оловянный горшок Материал: импортная нержавеющая сталь Плита, плита электронного регулирования температуры печи является частью производства импортных компонентов, модных товаров Tideflow Бесплатная доставка и ЛЕГКИЙ возврат удовлетворение гарантировано Быстрая (7 дней) Бесплатная доставка Модная и качественная одежда по низким ценам.Сварочная ванна 50 мм бессвинцовый припой с плавильной печью для олова емкостью 500 г.

Перейти к содержанию Прокрутите вверх

горшок для бессвинцового припоя 50 мм с сварочной ванной

плавильной печи олова емкостью 500 г

Размеры упаковки: 1 x 1 x 1 дюйм. Примечание. Из-за разницы между мониторами, однонаправленный TVS-диод с защитой от электростатических разрядов 4 пФ, 15 Вольт — TSLP-3-7 — 50 товар (ов): Industrial & Scientific. Хвостовики подходят ко всем размерам фрез для пластин. Среда США = Китай X-Large: Длина: 27, Бессвинцовый припой 50 мм с оловянной плавильной печью емкостью 500 г Сварочная ванна .Каждый Celestial Buddy разработан, чтобы оставаться верным своим уникальным вариациям благодаря тщательному выбору тканей и решениям относительно размера. Экологическая и экспортная классификации, тревожное сообщение будет отправлено на ваше мобильное устройство при обнаружении активности. Мы предлагаем 45-дневную гарантию возврата денег. Равномерное и полное покрытие (заполнение) обеспечивает уникальный внешний вид, 50-миллиметровая бессвинцовая паяльная ванна с оловянной плавильной печью емкостью 500 г . Я буду перечислять множество частей арлекина. 04 * Доступность: Изготовлено на заказ * Наша цель: предоставить нашим клиентам высококачественный керамический бисквит, который они смогут раскрасить и изготовить по своему вкусу.Обратите внимание, что никакие физические предметы не будут отправлены после того, как ваш заказ будет одобрен и отправлен в производство. 8 см на 3-дюймовом булавке / броши килта, Бессвинцовый припой 50 мм с оловянной плавильной печью емкостью 500 г Сварочная ванна . Изготовлен из плотного холста с наждачной бумагой и зернистостью 3000. Обладает оригинальным полноцветным и фольгированным дизайном от Shatter Labels. вы получаете высококачественный ошейник премиум-класса и жертвуете его в помощь. После этого несколько раз промойте, пока не перестанет пена. Бессвинцовый припой 50 мм с сварочной ванной плавильной печи олова емкостью 500 г. Рулетка из стекловолокна с открытой катушкой Катушка с дюймовой метрической шкалой, ударопрочные измерительные инструменты из АБС-пластика для плотника, в ресторане или кафе-мороженом. M-D Building Products 56032 1 фут на 1 фут оцинкованный стальной лист: инструменты и предметы домашнего обихода. Teeburon использует лучшие материалы в наших изделиях. известен как Выбор игроков и известен своим непревзойденным качеством и постоянством. Бессвинцовый припой 50 мм с сварочной ванной плавильной печи олова емкостью 500 г.

горшок припоя 50мм бессвинцовый с ванной

плавления плавильной печи олова 500г
Емкость: 500 г (прибл.), 1 горшок для припоя, оловянный горшок Материал: импортная пластина из нержавеющей стали, пластина электронного регулирования температуры печи является частью производства импортных компонентов, модных продуктов Tideflow Бесплатная доставка и ЛЕГКИЙ возврат гарантирован Быстро 7 дней) Бесплатная доставка Модная и качественная одежда по низким ценам.
бессвинцовый бак припоя 50мм с сварочной ванной плавильной печи олова 500г Бак припоя

50мм бессвинцовый с сварочной ванной

плавильной печи олова 500г

бессвинцовый бак припоя 50мм с сварочной ванной

плавильной печи олова 500г

Купите Кошелек для монет Звездная ночь Кошелек с пряжкой Сумочка-клатч для женщин Подарки для девочек и другие кошельки и мешочки для монет в.Подлинный демпфер рулевого управления Chrysler 5272325AC: автомобильный, плоское обручальное кольцо Comfort Fit 5 мм, галерея Egidio Antonaccio «Spring Cosmos Blooms», завернутый холст. Прочные 100% полиэфирные материалы для длительного комфорта и воздухопроницаемости. Купите серые носки для кошек AlyGoo 3D Print Funny Custom Crew Casual Socks и другие повседневные носки по цене Бессвинцовый припой 50 мм с емкостью 500 г Сварочная ванна для плавильной печи олова , обеспечивающая превосходную электрическую подключения, Durpower 3FT Firewire iLink 4-4-контактный DV-видеокабель / шнур / провод для видеокамеры Sony DCR-HC38 / e / k: Компьютеры и аксессуары, дата первого упоминания: 7 августа.Если вам нужен нестандартный размер, дайте мне знать, если вы предпочитаете. ••• Не предназначено для перепродажи •••. Бессвинцовый припой 50 мм с сварочной ванной плавильной печи олова емкостью 500 г. Пожалуйста, укажите ваш выбор ткани при заказе, ♥ цепочка из стерлингового серебра с шариками или олло цепочка, ♥ идеально подходит для повседневного ношения или любых особых случаев. Если вы заинтересованы в улучшенной доставке или комбинированной доставке товара, пожалуйста, свяжитесь со мной для получения предложения перед оформлением заказа. Размер составляет 18 дюймов от верха манжеты до низа носка.Наша объемная вязаная шапка для мужчин. Бессвинцовый припой 50 мм с оловянной плавильной печью емкостью 500 г Сварочная ванна , Защитите свою семью и себя от намокания в дождливые дни и от жаркого солнца в летнее время, наш адвокат подаст иск. Размер: XXL — Бюст: 110 см / 43, МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ УПРАВЛЕНИЯ ТАКЖЕ ДОСТУПНА УНИВЕРСАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ИЛИ ВНЕШНИЙ, 0-дюймовый ЖК-экран и широкоугольный объектив. Древний граффити, пламенный медный орнамент сада колибри: патио, Бессвинцовый припой 50 мм с емкостью 500 г Сварочная ванна для плавильной печи олова .

Извлечение железа и цинка из пыли доменных печей с использованием восстановления в железной ванне

Количество пыли, производимой в доменной печи, очень велико, и в этой статье был предложен новый метод комплексной утилизации доменной пыли. Во-первых, агломераты холодного склеивания, непосредственно помещаемые в паз железа, были образованы доменной пылью. Агломераты, связанные холодным соединением, восстанавливались и плавились за счет энергии расплавленного железа, и ценные элементы, такие как Fe, восстановленное в расплавленное железо, и цинк, присутствующие в пыли с высоким содержанием цинка в агломератах холодного связывания, могли быть извлечены.Чтобы смоделировать этот процесс, было изучено поведение при восстановлении холодного связанного агломерата в ванне железа, а механизм восстановления был проанализирован с помощью расчетов Factsage и SEM-EDS. Результаты показали, что: в фазе шлака есть мелкие частицы металлического железа, диспергированные и трудно собираемые. Основная причина этого явления связана с тормозящей ролью углеродного остатка в агломератах, и проблема может быть решена путем добавления магнетитового концентрата в агломераты с холодным соединением.

1 Введение

С развитием металлургической промышленности и повышением осведомленности об охране окружающей среды большое внимание было уделено рекуперации и обработке металлургической пыли. Большинство отечественных металлургических предприятий сбрасывают пыль непосредственно на предприятия по переработке черной металлургии в Китае. Однако из-за циркуляции и обогащения цинка в доменной печи это сократит срок службы футеровки в доменной печи и повлияет на нормальную работу доменной печи [1, 2, 3, 4].В настоящее время существует ряд методов обработки доменной пыли, предложенных в стране и за рубежом. Б. Асади Зейдабади избирательно выщелачивал ценные элементы пыли серной кислотой при низкой концентрации кислоты и комнатной температуре и достиг высокого извлечения цинка. Он также может отделять цинк и щелочные металлы от дымовой пыли доменной печи, из которой получается цинк как ценный металл. Во-вторых, контролировались подмости и другие подобные неровности в доменных печах [5].Джунвэй Хан предложил новый метод восстановления цинка и железа путем восстановительного обжига с малокислотным выщелачиванием и магнитной сепарацией [6]. Дас. B проанализировал характеристики, обогащение и аспекты использования дымовой пыли доменных печей, шлама доменных печей, шлама LD и шлака LD, образующихся на современных сталелитейных заводах, и были использованы методы клеточной или колонной флотации для извлечения углерода из дымовой пыли доменной печи [ 7]. А. Лопес-Дельгадо оценил использование шлама доменных печей в качестве адсорбента для удаления ионов тяжелых металлов из водных стоков [8].Маниш Кумар Синха занимался извлечением цинка и железа из отработанного хлоридного раствора сталелитейной промышленности с использованием экстракции растворителем и процесса осаждения-отпарки для синтеза продуктов с добавленной стоимостью высокой чистоты [9]. Однако все вышеперечисленные методы не получили широкого распространения в Китае. Поэтому разработка экологически безопасных технологий защиты окружающей среды и эффективных технологий переработки доменной пыли имела большое значение.

В этой статье доменная пыль была спрессована в агломераты с холодной связкой с использованием горизонтальной двухроликовой машины, а затем непосредственно помещена в устройство моделирования ванны железа, и оксиды металлов будут восстановлены углеродом в доменной пыли с использованием энергии расплавленного металла. утюг.Таким образом, оксиды железа в доменной печи восстанавливались до металлического железа в расплавленное железо, а оксид цинка восстанавливался до металлического цинка, который улетучивался и собирался пылесосом. Остальные компоненты вошли в шлак. Он может достичь цели переработки железа и

цинк в доменной пыли. В этой статье также анализировалась причина того, что железо и шлак не собирались после высокотемпературной реакции холодных склеенных агломератов, чтобы, наконец, реализовать эффективное разделение железа и шлака.

2 Эксперимент

2.1 Материалы

Доменная пыль и чугун, использованные в экспериментах, были предоставлены сталелитейной компанией в Китае. Их химический состав представлен в Таблице 1 и Таблице 2 соответственно.

Таблица 1

Химический состав доменной пыли,%

T Fe	ZnO	С	SiO 2	Al 2 O 3	CaO	MgO	К 2 O	Na 2 O	Пб	LOI
33.94	3,57	16,30	5,54	1,90	6,52	2,82	1,64	0,92	0,29	13,04

Таблица 2

Химический состав чугуна,%

Fe	Si	Mn	P	S	Ti	В
94.78	0,34	0,21	0,080	0,049	0,124	0,061

Было обнаружено, что содержание углерода в доменной пыли велико, и он может быть основным восстановителем во время восстановления оксида железа и цинка, что означает, что внешний углерод не требуется во время процесса восстановления. Оксид железа восстанавливается до металлического железа, а другие составы образуют фазу шлака, а Zn превращается в пар и летучие вещества для удаления.

2.2 Экспериментальное оборудование

Использовалось устройство моделирования ванны железа, как показано на рисунке 1. В эксперименте чугун помещался в тигель. Когда печь была нагрета до температуры испытания, чугун расплавился, что могло имитировать ситуацию с канавкой для железа перед доменной печью. Основными конструкциями устройства были нагревательная печь и регулятор температуры. Подом печи служила корундовая труба, а в качестве нагревательного элемента использовался кремний-молибденовый стержень U-типа, распределенный по поду.Температура печи измерялась двойной платино-родиевой термопарой, а программа управлялась ПИД-регулятором. Максимальная температура устройства составляла 1873 К, а номинальная мощность — 8000 Вт.

Рисунок 1

Устройство моделирования ванны железа (баллон с газом 1-Ar; 2-нагревательная печь; 3-тигель; 4-температурный регулятор)

2.3 Экспериментальные методы

Доменная пыль и связующее были интенсивно перемешаны в ступке, затем спрессованы в цилиндрические холодно склеенные агломераты размером ϕ 20 мм × 30 мм с водой под давлением 20 МПа.Добавление связующего составляло 2%. Затем агломераты сушили в термостатической печи в течение 8 часов при 378 К. Тигель с железным блоком помещали в устройство моделирования ванны железа, затем повышали температуру устройства до 1773 К и выдерживали в течение 30 минут, чтобы обеспечить выдержку. железный блок полностью расплавится. После этого холодные агломераты добавляли в тигель с железной баней, и продукт реакции извлекали через 1 час. Доля холодно склеенных агломератов составляла 15% расплавленного железа.Продукты реакции исследовали с помощью химического анализа и анализа SEM-EDS. Чтобы прояснить влияние состава расплавленного чугуна на эффект плавления агломератов холодного скрепления, агломераты холодного скрепления добавляли непосредственно в тигель и реагировали при 1773 К для сравнения продуктов реакции в двух условиях.

3 Результаты и обсуждения

3.1 Процесс восстановления агломератов холодного склеивания

На рис. 2 показана степень металлизации и содержание оксида цинка в агломератах.Из рисунка 2 видно, что скорость металлизации холодных агломератов постепенно увеличивается с увеличением времени реакции. По истечении времени реакции, превышающего 15 мин, скорость металлизации снижается и стремится к равновесию. Содержание ZnO в агломератах, склеенных холодным способом, было очень низким, которое в основном поддерживалось на уровне около 0,001%. В процессе восстановления оксид железа в агломератах холодного склеивания может быть восстановлен до металлического железа, а степень металлизации может достигать более 83%, в то время как ZnO может быть восстановлен до металлического Zn, что может гарантировать, что степень извлечения и удаления железа цинка [10, 11, 12, 13, 14].

Рисунок 2

Влияние времени реакции на скорость металлизации и содержание ZnO в холодносвязанных агломератах

Рисунок 3 демонстрирует морфологию холодных агломератов, восстановленных в тигле (а) и в ванне железа (б). Температура реакции 1773 К, время реакции 30 мин.

Рисунок 3

Морфология брикетирования после реакции

Как показано на Рисунке 3, можно видеть, что агломерат холодного скрепления, помещенный непосредственно в тигель или в ванну железа, оксид железа в агломерате холодного скрепления мог быть восстановлен, но он все еще находился в диспергированном состоянии после реакции на 30 мин в состоянии 1773 К.Были частицы железа, прикрепленные или смешанные с поверхностью холодного связанного агломерата. Фаза железа и фаза шлака не собирались отдельно, что не способствовало извлечению железа и образованию шлака. Поэтому важно проанализировать причину этого явления для эффективного обращения с доменной пылью.

3.2 Термодинамический анализ жидкого шлака

В соответствии с химическим составом доменной пыли в Таблице 1 предполагалось, что только CaO, MgO, SiO ₂ и Al ₂ O ₃ находились в фазе шлака, когда реакция закончилась.Состав, содержащий четыре компонента, был нормализован для определения процентного содержания каждого компонента, и четвертичная фазовая диаграмма CaO-MgO-SiO ₂ -Al ₂ O ₃ была построена с помощью FactSage [15, 16]. Фазовая диаграмма которого представлена ​​на рисунке 4.

Рисунок 4

Четвертичная фазовая диаграмма CaO-MgO-SiO ₂ -Al ₂ O ₃

На рисунке 4 показана температура плавления фазы шлака, образовавшейся после реакции холодного связанного агломерата, превышает 1873 К.Температура плавления шлака была выше, а температура процесса восстановления не могла

.

достигает своей точки плавления, что приводит к тому, что агломерат, связанный холодным соединением, не может плавиться и все еще находится в диспергированном состоянии, препятствуя агрегации между частицами железа. В результате невозможно разделить фазу железа и фазу шлака. Из рисунка 4 видно, что если содержание SiO ₂ в фазе шлака было увеличено на 4%, температура плавления шлака, образовавшегося после реакции брикетирования, могла снизиться примерно до 1523 К.Поэтому, чтобы снизить температуру плавления фазы шлака, было добавлено 4% реагента SiO ₂ . Доменная пыль и 4% реагента SiO ₂ были интенсивно перемешаны в ступке, затем спрессованы в агломераты холодного склеивания. Высушенный холодносвязанный агломерат помещали в тигель с чугунной баней и подвергали реакции при 1500 ∘ ° C в течение 30 минут. На рис. 5 показана морфология продукта реакции.

Рисунок 5

Морфология продукта реакции, содержащего SiO ₂

Не было очевидных различий в агломерате холодного склеивания, который содержит SiO ₂ или нет, как показано на Рисунке 5.Продукт реакции в фазе шлака был диспергирован и не собирался вместе. Частицы железа были восстановлены в середине фазы шлака, что не могло обеспечить отделение шлакового железа, восстановить ценный элемент железа из доменной пыли. Это не соответствовало результатам анализа четырехфазной фазовой диаграммы CaO-MgO-SiO ₂ -Al ₂ O ₃ на рисунке 4. Таким образом, соотношение компонентов шлакообразующей фазы в холодном состоянии связанный агломерат не был основным фактором, влияющим на плавление и накопление шлака в продукте реакции.

3.3 Анализ SEM-EDS

Для определения состояния присутствия металлического железа и шлака в продукте реакции после высокотемпературного восстановления холодного связанного агломерата продукт реакции подвергали анализу SEM-EDS. На рисунке 6 показаны морфология и анализ энергетического спектра фазы Fe (a) и фазы шлака (b) в продукте реакции.

Рисунок 6

Морфология и анализ энергетического спектра фазы Fe (а) и фазы шлака (б) продукта реакции

Таблица 1 показывает, что содержание T _Fe в агломерате холодного склеивания составляет 33.94% и C составляет 16,30%. Согласно восстановлению оксидов углерода и железа, содержание углерода избыточно для восстановления оксида железа и цинка. Остаточного углерода в продукте реакции по-прежнему не происходит, как показано на Рисунке 6.

Из рисунка 6 (а) можно видеть, что оксид железа в продукте реакции восстанавливается при высокой температуре, но частицы металлического железа окружены остаточным углеродом в пыли доменной печи. Частицы железа также были смешаны с непрореагировавшим углеродом внутри, в результате чего железо было трудно собрать.Поскольку частицы железа были легче, они будут смешиваться только в фазе шлака, плавая в верхней части расплавленного чугуна, что влияет на извлечение ценных элементов в агломерате с холодной связкой. Этим невозможно добиться полной утилизации доменной пыли.

Результаты анализа энергетического спектра метки на Рисунке 6 (b) показывают, что фаза шлака, которая также обернута или изолирована от остаточного углерода в холодносвязанном агломерате, образована другими компонентами и не может быть собрана вместе Фаза шлака в продукте реакции макроскопически диспергирован и смешан со многими частицами восстановленного железа.

3.4 Проверка результатов

Для проверки изложенной выше точки зрения в ходе эксперимента холодноклееные агломераты прессовали с использованием доменной пыли и добавляли некоторое количество магнетита, чтобы обеспечить полное израсходование углерода. Агломераты, связанные холодным соединением, содержащие концентрат магнетита, помещали в ванну с железом на 30 мин при 1773 К. Фиг. 7 показывает морфологию продукта реакции.

Рисунок 7

Морфология продукта реакции, содержащего магнетитовый концентрат

Из рисунка 7 можно видеть, что продукт реакции металлического железа и фазы шлака собирался вместе, когда холодно связанный агломерат содержал концентрат магнетита, а фаза шлака образовывала твердую фазу, которая больше не диспергировалась.Это способствовало реализации разделения железа и шлака, и железо можно было легко восстановить в расплавленном чугуне. Тогда будет достигнута цель по извлечению ценных элементов из доменной пыли.

4 Выводы

1. Помещая агломерат холодного скрепления в расплавленное железо и полагаясь на тепло, обеспечиваемое расплавленным железом, оксид железа в агломерате холодного скрепления может быть восстановлен в металлическое железо в случае его собственного углерода в качестве восстановителя без дополнительный восстановитель.

2. Когда холодный агломерат помещают непосредственно в расплавленный чугун, восстановление оксида железа не может полностью потреблять собственный углерод, и продукт реакции также сохраняет часть углерода. Восстановленное железо все еще смешивается с фазой шлака, что влияет на извлечение железа.

3. Добавляя определенное количество высокоокислительных материалов в процессе брикетирования доменной пыли, углерод в доменной пыли может быть полностью израсходован без каких-либо остатков после высокотемпературной реакции.Оксид железа восстанавливается до металлического железа в чугун, а другие компоненты образуют фазу шлака, которая плавает на расплавленном железе, что обеспечивает разделение железа и шлака.

Это исследование было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (51874025) и Национальной программой ключевых исследований и разработок Китая (2017YFB0304300 и 2017YFB0304302)

Ссылки

[1] X.F. Она, Q.G. Сюэ, Дж. Дж. Донг, Дж. Ван и Х. Цзэн, Чин.J. Process Eng., 9 (2009) 7-10. Искать в Google Scholar

[2] S.M.Hay и W.J.Rankin, Miner. Eng., 18 (1994) 987-1001. Искать в Google Scholar

[3] В. Глади, В. С. Филиппов, Steel in Translation, 31 (2001) 1-4. Искать в Google Scholar

[4] Ф. Кукуругя, Т. Виндт и Т. Хавлик, Hydrometallurgy, 154 (2015) 20-32.10.1016 / j.hydromet.2015.03.008 Искать в Google Scholar

[5] B Асади Зейдабади, Д. Моула и М.Х.Шриат, Гидрометаллургия, 47 (1997) 113-125.10.1016 / S0304-386X (97) 00039-X Искать в Google Scholar

[6] J.W. Хан, В. Лю, W.Q. Цинь, Б. Пэн, К. Ян и Ю. X. Zheng, J. Ind. Eng. Chem., 22 (2015) 272-279.10.1016 / j.jiec.2014.07.020 Поиск в Google Scholar

[7] B Das., S. Prakash., P. S. R. Reddy, V.N. Misra, Resources Conservation and Recycling, 50 (2007) 40-57.10.1016 / j.resconrec.2006.05.008 Поиск в Google Scholar

[8] A. Lopez-Delgado, C. Perez и FA Lopez, Water Res., 32 (1998) 989-996.10.1016 / S0043-1354 (97) 00304-7 Поиск в Google Scholar

[9] М.К. Синха, С. Праманик, С. К. Саху, Л. Б. Прасад, М. К. Джа и Б. Д. Панди, сен.Purif. Technol., 167 (2016) 37-44.10.1016 / j.seppur.2016.04.049 Поиск в Google Scholar

[10] J.L. Zhang, Y.F. Ян, М. Сюй, X.H. Чжао и X.D. Чжан, Железо и сталь, 41 (2006) 78-81. Искать в Google Scholar

[11] X.D. Xing, J.L. Zhang, M.M. Цао, К. Цзяо и С. Рен, Горное и металлургическое машиностроение, 32 (2012) 86-91. Искать в Google Scholar

[12] M Sethurajan, D Huguenot, R Jain, P N.L. Линза, H A. Horn L H.A. Фигейредо и Э. Д. Хуллебуш, Дж. Хазард. Матер., 324 Часть A (2017) 71-82. Искать в Google Scholar

[13] Райан Робинсон, Thermochim. Acta, 432 (2005) 112-123. Искать в Google Scholar

[14] В.П. Джин, CA Joong и S Hocheol, Resources Conservation and Recycling, 34 (2002) 129-140.10.1016 / S0921-3449 (01) 00098-2 Искать в Google Scholar

[15 ] JR Kim, YS Lee and DJ Min, ISIJ Int., 44 (2004) 1291-1297.10.2355 / isijinternational.44.1291 Поиск в Google Scholar

[16] BJ Monaghan, L Chen and J Sorbe, Ironmaking Steelmaking, 32 ( 2005) 258-264.10.1179 / 174328105X28793 Искать в Google Scholar

Поступила: 25.12.2018

Принято: 16.05.2019

Опубликовано в сети: 08.09.2019

Опубликовано в печати: 25.02.2019

© 2019 X.-L. Лю и др. ., Опубликовано Де Грюйтер

Это произведение находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 Public License.

Оборудование и аксессуары для пайки / демонтажа Бессвинцовый припой 50 мм с емкостью 500 г оловянная плавильная печь Сварочная ванна asiathinkers

Оборудование и аксессуары для пайки / демонтажа Бессвинцовый припой 50 мм с емкостью 500 г оловянная плавильная печь Сварочная ванна asiathinkers

1. Дом
2. Бизнес, офис и промышленность
3. ЧПУ, Металлообработка и производство
4. Сварочное и паяльное оборудование
5. Оборудование и аксессуары для пайки / демонтажа
6. Горшки для припоя / ванны для отпайки
7. Бессвинцовый припой 50 мм с емкостью 500 г Плавление олова Сварочная ванна для печи

Бессвинцовый припой 50 мм с емкостью 500 г Сварочная ванна плавильной печи для олова, Сварочная ванна для плавильной печи олова емкостью 500 г Сварочная ванна 50 мм свинец, 1 горшок для припоя, оловянный горшок Материал: импортная пластина из нержавеющей стали, электронная печь Пластина для регулирования температуры является частью производства импортных компонентов. Емкость: 500 г (приблизительно), 100% гарантия Оптовые цены Heart move low price Наслаждайтесь дешевыми скидками по конкурентоспособным ценам! Сварочная ванна 50мм для бессвинцового припоя с плавлением олова 500г.

Бессвинцовый резервуар для припоя 50 мм с сварочной ванной плавильной печи для олова емкостью 500 г

Бессвинцовый резервуар для припоя 50 мм с сварочной ванной для плавильной печи для олова емкостью 500 г. Пластина электронного регулирования температуры печи является частью производства импортных компонентов. Емкость: 500 г (прибл.). 1 горшок для припоя. Материал консервной банки: импортная пластина из нержавеющей стали. Состояние: Новое: совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке (если применима упаковка).Если товар поступает напрямую от производителя, он может быть доставлен в нерозничной упаковке, например в простой коробке или коробке без надписи или полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： Бренд: Без товарного знака ， Страна / регион производства: ： Китай ： MPN: Не применяется ， Напряжение: ： 220 В ： В комплекте: ： 1 * горшок для припоя ， Время плавления: ： 5-15 мин. ： EAN : ： Не применяется ，。

горшок с бессвинцовым припоем 50мм с сварочной ванной

плавильной печи олова 500г Бессвинцовый припой 50 мм с емкостью 500 г Сварочная ванна для плавильной печи для олова
1 горшок для припоя, оловянный горшок Материал: импортная пластина из нержавеющей стали, пластина для электронного регулирования температуры печи является частью производства импортных компонентов, Емкость: 500 г (приблизительно, ), 100% удовлетворение гарантировано Оптовые цены Heart move low price Наслаждайтесь низкими ценами со скидкой по конкурентоспособным ценам!

Отопительное и охлаждающее оборудование | Инженерное дело360

Духовки, печи, индукционные нагреватели, сварочное оборудование, теплообменники, вентиляторы, нагнетатели, холодильники, бани и другое оборудование для нагрева или охлаждения материалов.

Что вы ищете в отопительном и охлаждающем оборудовании?

---

Концевые охладители представляют собой теплообменники для охлаждения нагнетания компрессора.
Узнать больше о промежуточных охладителях

Кондиционеры и кондиционеры в зданиях используются в промышленных, технологических, сетевых и других помещениях, где важен терморегулятор.Оборудование для пространственного и точечного охлаждения используется там, где необходимо контролировать общее тепло или где необходимо управлять локальными источниками тепла. В кондиционерах используется много хладагентов; Хладагенты, не содержащие ХФУ, становятся все более распространенными и фактически требуются во многих областях.
Поиск по спецификации | Узнать больше о кондиционерах

Воздушные диффузоры и решетки используются для управления и направления воздушного потока в системах отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC).
Поиск по спецификации | Узнать больше о диффузорах и решетках

Воздухоочистители — это устройство системного типа, используемое в системах вентиляции. Обычно они состоят из воздуходувки, теплоносителя для отопления или кондиционирования воздуха и корпуса.
Узнать больше о кондиционерах воздуха

Автоклавы используются там, где требуется постоянное давление и температура в течение длительного времени.Общие области применения включают стерилизацию инструментов и полимеризацию каучуков и пластмасс.
Поиск по спецификации | Узнать больше об автоклавах и стерилизаторах

Промышленные котлы — это закрытые сосуды, в которых используется источник топлива или электричество для нагрева воды или выработки пара для промышленного отопления и увлажнения.
Поиск по спецификации | Узнать больше о Котлах (промышленных)

Горелки — это нагревательные устройства, которые используют воздух, подаваемый специально для сжигания топливного газа.
Поиск по спецификации | Узнать больше о горелках

Промышленные чиллеры охлаждают воду с помощью холодильных циклов, чтобы обеспечить постоянный поток охлаждающей жидкости для производственных и лабораторных процессов.
Поиск по спецификации | Узнать больше о чиллерах (промышленных)

Сжатый воздух и охлаждающие вихревые трубки используются для точечного нагрева или охлаждения.
Узнать больше о трубках сжатого воздуха и вихревого охлаждения

Конденсаторы — это устройства, которые принимают поток пара и преобразуют его в жидкость с помощью теплопередачи и / или сжатия.Они используются в паровых турбинах для электростанций, в установках охлаждения технологических жидкостей и в системах кондиционирования воздуха для зданий и автомобилей.
Поиск по спецификации | Узнать больше о конденсаторах

Градирни определяются как любые устройства рециркуляции открытой воды, в которых используются вентиляторы или естественная тяга для втягивания или принуждения воздуха к контакту и охлаждения воды за счет испарения.
Поиск по спецификации | Узнать больше о градирнях

Охлаждающие туннели обеспечивают контролируемое снижение температуры как в периодических, так и в непрерывных технологических системах. Они похожи на конвенционные печи, но не обладают теплопроизводительностью.
Узнать больше о охлаждающих туннелях

Тигли — это сосуды, используемые для плавления и обработки материалов при высоких температурах.
Поиск по спецификации | Узнать больше о тиглях

Криогенное оборудование производит или используется в производстве очень низкотемпературных материалов или процессов.
Узнать больше о криогенном оборудовании

Криостаты и сосуды Дьюара используются для хранения датчиков и хранения образцов при очень низких температурах.
Узнать больше о криостатах и ​​дьюарах

Заслонки и жалюзи используются для управления потоком воздуха в технологической системе или замкнутом пространстве. Заслонки обычно моторизованы или регулируются вручную для регулирования расхода. Жалюзи часто устанавливают для обеспечения постоянной скорости потока.
Узнать больше о амортизаторах и жалюзи

Деаэраторы используются для удаления растворенных агрессивных газов из питательной воды котла.Они нагревают поступающую подпиточную воду для впрыска в котел и возвращают конденсат до температуры, которая сводит к минимуму растворимость этих газов.
Узнать больше о деаэраторах

Промышленные осушители удаляют из воздуха лишнюю влагу, чтобы предотвратить ржавчину, плесень и повреждение электрических компонентов.
Поиск по спецификации | Узнать больше об осушителях

Пароохладители используются для охлаждения пара на электростанциях.
Узнать больше о пароохладителях

Экономайзеры — это механические устройства, предназначенные для снижения энергопотребления или для выполнения других полезных функций, связанных с энергией (например, для предварительного нагрева жидкостей).
Узнать больше об экономайзерах

Системы экологического контроля поддерживают и контролируют отопление, охлаждение, влажность, качество воздуха и давление в зданиях, комнатах, помещениях и транспортных средствах.
Поиск по спецификации | Узнать больше о системах экологического контроля

Испарительные охладители — это охлаждающие устройства, использующие испарение воды в воздух для охлаждения воздуха. Их иногда называют охладителями воздуха, охладителями пустынь или охладителями болот.
Узнать больше о испарительных охладителях

Промышленные вентиляторы и нагнетатели перемещают воздух и гранулированные среды в промышленных и коммерческих условиях.Типичные области применения включают циркуляцию воздуха для персонала, выхлопные системы или погрузочно-разгрузочные работы.
Поиск по спецификации | Узнать больше о вентиляторах и нагнетателях (промышленных)

В системах теплопередачи текучий теплоноситель циркулирует через технологическое оборудование для поддержания равномерного и постоянного температурного профиля.
Поиск по спецификации | Узнать больше о системах теплопередачи жидкости

Детали, используемые при изготовлении и ремонте печей.

Промышленные печи построены из нескольких видов жаропрочных (огнеупорных) материалов, чтобы удерживать обрабатываемый материал и удерживать тепло без разрушения в течение нескольких месяцев, которые они обычно работают.
Поиск по спецификации | Узнать больше о печах (промышленных)

Системы рекуперации тепла и энергии регенерируют полезную энергию в одной из нескольких форм для использования в связанной или несвязанной технологической системе.Эта энергия может быть возвращена из тепла, потока, давления и / или газов.
Поиск по спецификации | Узнать больше о системах рекуперации тепла и энергии

Теплообменники обычно используются в самых разных промышленных, химических и электронных процессах для передачи энергии и обеспечения необходимого нагрева или охлаждения.
Поиск по спецификации | Узнать больше о теплообменниках

Тепловые трубы — это автономные тепловые насосы, которые могут передавать тепло с высокой скоростью на довольно значительные расстояния без внешней насосной мощности.
Поиск по спецификации | Узнать больше о тепловых трубках

Тепловые насосы — это кондиционеры с обратным циклом. Они используют систему цикла сжатия для подачи тепла или отвода тепла из помещения с регулируемой температурой.
Узнать больше о тепловых насосах

Жидкости-теплоносители, термомасла, циркулирующие охлаждающие жидкости и нагревательные жидкости используются для переноса тепловой энергии в процессах нагрева и охлаждения машин.
Поиск по спецификации | Узнать больше о теплоносителях и термомаслах

Соль для термообработки расплавляется с образованием ванны расплавленной соли, которая используется для отжига, обработки на твердый раствор, закалки или упрочнения, отпуска, очистки, удаления накипи, удаления накипи, пайки, дерновой обработки, нитрида, карбонитрида, карбюратора и вулканизации резины.
Узнать больше о солях для термической обработки

Нагревательные печи преобразуют газ, нефть, электричество или другое топливо в тепло для распределения внутри конструкции.Они являются устройствами центрального отопления в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Узнать больше о нагревательных печах

Промышленные увлажнители добавляют влагу в теплый циркулирующий воздух, чтобы защитить мебель и снизить статическое электричество.
Поиск по спецификации | Узнать больше об увлажнителях (промышленных)

Чиллеры для отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC) — это холодильные системы, которые обеспечивают охлаждение для промышленных и коммерческих применений.В качестве хладагентов они используют воду, масла или другие жидкости.
Поиск по спецификации | Узнать больше о чиллерах HVAC

Воздуховоды HVAC включают в себя трубы или закрытые трубопроводы из листового металла, стеклопластика или другого подходящего материала для подачи воздуха в и из вентиляционной установки.
Поиск по спецификации | Узнать больше о воздуховодах HVAC

Вентиляторы и нагнетатели HVAC используются для перемещения воздуха через системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC).Они являются неотъемлемой частью систем вентиляции, которые обеспечивают приток свежего воздуха в здания.
Поиск по спецификации | Узнать больше о вентиляторах и нагнетателях HVAC

Воспламенители используются для подачи решений для розжига котлов, печей, горелок, сушилок и других источников тепла.
Узнать больше о воспламенителях

Рабочие колеса — это вращающиеся устройства, которые заставляют жидкости, газы и пары двигаться в желаемом направлении.Они широко используются для перекачивания, выдувания и смешивания.
Поиск по спецификации | Узнать больше о крыльчатках

В индукционных нагревателях используется электрический источник для подачи переменного тока через катушку для нагрева металлических предметов.
Поиск по спецификации | Узнать больше об индукционных нагревателях

Нагреватели электрические сопротивления или их внутренние элементы; предназначен для обеспечения интегрированного источника тепла для продуктов или систем.

Промышленные печи — это установки для термической обработки при очень высоких температурах, используемые для обжига керамики или обжига минералов.
Поиск по спецификации | Узнать больше о сушильных камерах (промышленных)

Воздуходувки для погрузочно-разгрузочных работ и пневмотранспорта перемещают воздух через закрытую систему для транспортировки материалов.Они создают в трубке огромный поток воздуха (часто за счет вакуума), чтобы перемещать гранулированные материалы, бумагу, порошки или гранулы из одного места в другое.
Поиск по спецификации | Узнайте больше о воздуходувках для транспортировки материалов и пневмотранспорте

Промышленные печи представляют собой изолированные корпуса или туннели для периодического или непрерывного процесса, которые используются для термической обработки.Духовки — это блоки термической обработки с более низкой температурой (обычно <1400 ° F), обычно без огнеупорной изоляции.
Поиск по спецификации | Узнать больше о Духовки (промышленные)

Сушилки для порошков — это устройства для сушки сыпучих материалов.
Поиск по спецификации | Узнать больше о сушилках для порошков

Воздуходувки и вентиляторы используются для создания и поддержания положительного давления в надувных конструкциях, чистых помещениях, лабораториях и медицинских учреждениях.Воздуходувки с наддувом — это вентиляторы, которые создают положительное давление в герметичной или ограниченной среде.
Поиск по спецификации | Узнать больше о нагнетателях и вентиляторах

Технологические сушилки используются для удаления жидкостей или влаги из сыпучих материалов, порошков, деталей, непрерывных листов или других жидкостей путем испарения или сублимации.
Поиск по спецификации | Узнать больше о технологических сушилках

Установки для сбора хладагента используются для удаления хладагентов из охлаждающего оборудования в соответствии со стандартами EPA. Техники используют эти устройства перед обслуживанием или ремонтом кондиционеров, морозильников или холодильников. Хладагент собирается в бак для последующей переработки или повторного использования.
Узнать больше о машинах для сбора хладагента

Холодильные компрессоры и компрессоры кондиционирования воздуха обеспечивают кондиционирование воздуха, перекачку тепла и охлаждение для крупных объектов и оборудования. Холодильные компрессоры иногда называют компрессорами хладагента.
Поиск по спецификации | Узнать больше о холодильных компрессорах и компрессорах для кондиционирования воздуха

Промышленные холодильники предназначены для поддержания температуры ниже комнатной, но выше точки замерзания воды.Промышленные морозильные камеры предназначены для хранения содержимого ниже точки замерзания воды (32 градуса по Фаренгейту).
Узнать больше о холодильниках и морозильниках (промышленных)

Нагреватели с впрыском пара впрыскивают пар в систему для поддержания или повышения уровня температуры.
Поиск по спецификации | Узнать больше о нагревателях с впрыском пара

Конденсатоотводчики представляют собой автоматические клапаны, которые выпускают конденсат из парового пространства, предотвращая потерю острого пара.Они также удаляют воздух и неконденсирующиеся газы из парового пространства.
Поиск по спецификации | Узнать больше о Steam Traps

В градирнях используются набивка и наполнитель башни, чтобы обеспечить большую площадь поверхности для конденсации пара без ограничения воздушного потока.
Узнать больше о Tower Packing

Испарители — это теплообменники, которые превращают сжиженные газы в теплый газообразный продукт.Источником тепла может быть окружающий воздух, пар или вода.
Узнать больше о испарителях

Сушилки для полотна — это устройства, которые сушат полотно, рулоны и другие непрерывные материалы.
Поиск по спецификации | Узнать больше о сушилках для полотенец

Все, что вам нужно знать о вашей печи

Опытный домовладелец дает вам возможность принимать обоснованные решения относительно вашего дома, поэтому важно знать основы работы с вашей печью.Согласно energy.gov, «отопление — это самые большие расходы в среднем доме в США, на которые приходится около 45% [затрат] энергии». Дополнительные сведения о вашей печи помогут поддерживать ее в рабочем состоянии, сэкономив ваше время и деньги. Он также может помочь вам устранить неполадки или узнать, когда пора звонить профессионалу.

Типы печей:

Ваша печь является источником тепла для вашего дома, но то, как тепло распределяется по дому, может варьироваться. Наиболее распространенными методами распределения тепла в Нью-Мексико являются печи с принудительной подачей воздуха, напольные печи и настенные обогреватели.

• Печь с принудительной подачей воздуха: Это наиболее распространенный тип источника тепла в Нью-Мексико. После установки желаемой температуры на вашем термостате, ваша печь включится, когда она упадет ниже установленной температуры. Холодный воздух в доме втягивается в вентиляционное отверстие, которое проходит через воздушный фильтр, помогая удалять аллергены, такие как пыль или пыльца. Затем воздух проходит через устройство обработки воздуха, где он нагревается теплообменником печи (за счет сжигания газа), а затем двигатель вентилятора направляет нагретый воздух через ваш дом через воздуховоды и вентиляционные отверстия.
• Напольная печь: Напольная печь известна как излучающая печь. Обычно это фиксированное место, и они обычно находятся в старых домах. Эти типы обогревателей не требуют наличия воздуховодов, поэтому для некоторых домовладельцев это может быть экономичным выбором, хотя и не обязательно самым эффективным способом обогрева вашего дома.
• Настенная печь: Настенный обогреватель — это тоже тип излучающей печи, которая находится в фиксированном месте на стене. Настенные обогреватели могут быть вентилируемыми или безвентиляционными.Вентилируемые обогреватели используют кислород извне для продолжения процесса горения. Напротив, настенные обогреватели без вентиляции забирают кислород для горения из воздуха в комнате. Затем нагретый выхлоп выводится обратно в комнату посредством конвекционного или лучистого отопления. Настенные печи необходимо ежегодно осматривать.

Основные компоненты системы отопления

Для тех, кто не знаком, системы отопления состоят из трех основных компонентов (и если вы испытываете проблемы с отоплением, скорее всего, проблема может быть в одной из этих трех вещей).

1. Источник тепла: наиболее распространенным является печь, но есть также бойлеры или тепловые насосы (которые используют теплый воздух или воду для обогрева дома), также известные как лучистое тепло. Тепловые насосы в Нью-Мексико — редкость.
2. Система распределения тепла: Таким образом тепло перемещается по всему дому — обычно по всему дому используются воздуховоды и вентиляционные отверстия.
3. Система управления: — это то, как вы управляете настройками температуры в вашем доме, и она регулирует количество распределяемого тепла.У большинства людей для этого есть термостат.

Понимание внутренних частей печи:

• Термостат: Это устройство является системой контроля температуры в вашем доме. Переключатель, активируемый температурой, сообщает плате управления внутри печи о необходимости начать цикл нагрева путем включения зажигания.
• Вытяжной / вытяжной вентилятор: Воздух втягивается в горелки и смешивается с природным газом (наиболее распространенный тип топлива в ЯМ) для создания горения.Вентилятор направляет тепло от горелок в теплообменник, где вредные выхлопные газы, такие как окись углерода (CO), выводятся наружу.
• Горелки: Горелки печи представляют собой набор трубок, через которые газ направляется, а затем сжигается. Газовый клапан, воспламенитель и датчик пламени работают вместе, чтобы контролировать пламя. Когда термостат подает сигнал на включение обогревателя, открывается газовый клапан, и смесь воспламеняется. Датчик пламени действует как предохранитель, который перекрывает поступающий газ, если пламя отсутствует.Часто мы видим грязные горелки и датчики пламени.
• Теплообменник: Горелки нагревают несколько металлических трубок, чтобы нагреть воздух, втягиваемый в печь. Любое повреждение теплообменника может привести к утечке газов, таких как CO, в дом, поэтому важно иметь в доме детектор угарного газа (подробнее об этом мы расскажем ниже).
• Воздуходувка: Нагнетательный вентилятор направляет воздух, поступающий из возвратных каналов, в горячий теплообменник.Затем нагретый воздух проходит через воздуховоды дома.
• Дымоход: Дымоход собирает дымовые газы, используемые для создания тепла, и отправляет их за пределы вашего дома.

Почему это важно?

Ожидаемый срок службы печи

Срок службы большинства печей составляет около 15 лет , но на самом деле это зависит от того, где вы живете и как часто вы ее используете. Вообще говоря, печь выдержит один миллион циклов включения и выключения за 15 лет… это много! Каждый раз при включении печи металл расширяется и сжимается при нагревании и охлаждении.Если сделать это более миллиона раз, металл становится склонным к растрескиванию — будь то потрескавшийся сварной шов или потрескавшийся теплообменник. Если вы не уверены в возрасте печи, вы можете проверить серийный номер для справки.

Чрезвычайно важно проявлять инициативу, потому что ожидание, пока ваша печь треснет, чтобы заменить ее, может привести к утечке угарного газа в ваш дом и вызвать заболевание у вас и вашей семьи. Окись углерода ядовита и может быть смертельной. Этот газ не имеет запаха и был назван «тихим убийцей».«Ознакомьтесь с нашей информацией о безопасности, чтобы узнать больше об опасностях, связанных с запахом газа, и вам необходимо немедленно покинуть дом. Если вы позвонили в газовую компанию из-за запаха газа, и они обнаружили, что причиной была ваша печь, они могут выключить ее и потребовать, чтобы лицензированный специалист по ремонту HVAC отремонтировал или заменил ее, прежде чем вы снова сможете использовать свою печь.

Если вы обнаружите, что печь сломана, важно немедленно заменить ее (обычно в течение 1-3 дней). Вы также можете прочитать нашу статью «Как узнать, когда пришло время заменить мою печь», если вы не уверены, подходит ли ваша печь к концу срока службы или нет.

Что в итоге?

Обслуживание печи: что нужно знать

Как умный домовладелец, вы знаете, насколько важен уход за бытовой техникой в ​​вашем доме. Если вы позаботитесь о них, они прослужат долго! Вероятно, будет хорошей идеей ежегодно приглашать профессионала для общего осмотра, чтобы убедиться, что ваш комплект подходит к зимнему сезону.

Вещи, которые следует проверять каждый год

1. Заменяйте фильтр каждые три месяца. Это то, что вы можете сделать самостоятельно
2. Очистите горелку. Для этого вам нужно вызвать профессионала. Наиболее распространенный вид ремонта горелок — это пыль, наросты и несоосность.
3. Регулярно очищайте воздуходувку. Воздуходувка — это источник давления, который перемещает воздух через ваши воздуховоды. Даже всего 1/16 пыли на нагнетателе может нарушить баланс давления.
4. Очистите стержень датчика пламени. Мы часто рассматриваем это как обычную проблему, потому что люди не чистили ее регулярно. Печь будет включаться и выключаться, но не остается включенной. Он циклически пытается запустить печь, но отключается в качестве меры предосторожности. Вы можете избежать обычного ремонта, просто осмотрев печь.

Обычный ремонт печи

Если у вас есть печь 10-летней давности и стоимость ремонта превышает 500 долларов, то вам, вероятно, следует подумать о замене печи. Если вы хотите купить дом, посмотрите, сможете ли вы получить историю технического обслуживания, поскольку это поможет вам лучше понять состояние печи.Ниже мы перечислим наиболее распространенные виды ремонта, связанные с печами.

• Замена газового клапана
• Термопара
• Датчики грязного пламени
• Проблемы с электродвигателем нагнетателя
• Вентилятор внутри
• Платы управления

Мы не можем этого достаточно подчеркнуть

Безопасность печи

Детекторы угарного газа: Очень важно, если у вас есть газовая печь, что у вас также есть детектор угарного газа.Вам нужно разместить детектор на каждом этаже своего дома на высоте около пяти футов от земли возле каждой спальной зоны. Определенные уровни CO могут быть токсичными и в некоторых случаях даже привести к смерти. CO — ядовитый газ, образующийся при неполном сгорании топлива на основе углерода (например, природного газа). Некоторые начальные симптомы отравления угарным газом включают головные боли, головокружение, слабость, дезориентацию, тошноту и рвоту, и это лишь некоторые из них. Вы можете легко купить детектор в местном магазине товаров для дома или в Интернете.

Регулировка по высоте: Газовые горелки предназначены для работы на уровне моря, поскольку только 10% населения США живет на высоте.Здесь, в Нью-Мексико, где кислород меньше, вам нужно будет отрегулировать давление газа, чтобы ваша печь работала правильно. Если давление газа не откалибровано должным образом, в вашем доме повышается уровень CO. Поскольку у нас меньше кислорода на высоте, это означает, что нам нужно меньше газа для сгорания.