Услуги по сварке пнд труб встык заказать в Екатеринбурге

ООО «Смарт Групп» осуществляет сварку полиэтиленовых труб встык во всех случаях, когда применима эта технология:

• все наружные инженерные сети промышленных и коммерческих объектов;
• трубы диаметром от 50 до 1600 мм;
• наличие любого количества ответвлений;
• приварка всех типов фитингов;
• выполнение нестандартных ответвлений и стыков.

При невозможности выполнения таких соединений применяются электромуфты. Таким образом, вы в любом случае получите качественно проложенный трубопровод нужной вам конфигурации.

Заказ услуг по сварке ПНД труб встык

Мы профессионально занимаемся сваркой пластиковых труб встык и гарантируем:Мы профессионально занимаемся сваркой пластиковых труб встык и гарантируем:

• Полный цикл работ. Аттестованные специалисты проведут подготовку места, подберут оптимальную технологию, грамотно составят план работы. После прокладки трубопровода проверят все швы.
• Предоставление всех документов. После выполнения сварки трубопроводов встык вы получите полный пакет документации, в том числе гарантию на дефектоскопию.
• Фиксированная стоимость. Цена сварки ПНД встык рассчитывается сразу после получения всей необходимой информации о трубопроводе и объекте, как то: протяженность, сложность, количество ответвлений, материал труб, особенности объекта и другие сведения, влияющие на смету. После расчета стоимость не изменится.
• Оптимальные сроки. Мы готовы оперативно провести сварку ПНД встык в Екатеринбурге и на объектах в области. При планировании работ учитываются все ваши пожелания.

У наших специалистов большой опыт сварки ПНД встык как при прокладке новых сетей, так и при модернизации и ремонте существующих. Вы можете обращаться к нам с запросами любой сложности.

Чтобы заказать сварку ПНД встык, просто свяжитесь с нашими специалистами удобным для вас способом и сообщите, какие работы и на каком объекте требуется выполнить.

Сварка полиэтиленовых труб

В последнее время на рынке набирают популярность полиэтиленовые трубы, а всё потому, что этот материал хорош в следующих аспектах:

— невысокая цена труб;

— малые затраты на сварку;

— прочность сварочных швов.

К методам сварки полиэтиленовых труб относятся стыковая сварка и электромуфтовая. В настоящее время стыковая сварка является самой распространенной из-за универсальности. Стыковые швы по прочности не уступают близлежащим участкам, а грамотно сваренный трубопровод по свойствам практически ни чем не отличается от цельной трубы. В основе стыковой сварки лежит нагрев торцевых частей труб при непосредственном контакте с элементом нагревания. Для контроля качества работы смотрят на состояние грата. Несомненно, качество работы зависит от квалификации сварщика и профессионального оборудования. Электромуфтовая сварка более затратна с финансовой стоны, нежели стыковая, так как есть необходимость применять фитинги с уже встроенными нагревательными элементами.

Но у этого вида есть и свои преимущества – он не требует большого пространства для работы. К тому же, электромуфтовая техника компактна в размерах, потребляет небольшое количество электричества и неприхотлива к температурным условиям. Не у каждого даже самого хозяйственного мужчины найдется профессиональный сварочный аппарат для соответствующей работы. В этой ситуации на помощь приходит Группа компаний «АМК Альянс». Здесь качественно выполнят сварку полиэтиленовых труб в короткие сроки, ведь в команде работают высококвалифицированные специалисты с огромным опытом, а современная сварочная техника порадует качеством проделанной работы. С течением времени чугунные, стальные, железобетонные и др. виды напорных и безнапорных трубопроводов уступают свое место полиэтиленовым трубопроводам. Полиэтиленовые трубопроводы имеют ряд неоспоримых достоинств:

— материал не подвержен коррозии;

— высокий уровень химической стойкости;

— на внутренних стенках трубопровода не формируются нарастания;

— длительный срок службы;

— высокая экологичность материала.

 

Технология создания системы полиэтиленовых трубопроводов требует стыковки труб и фитингов между собой. За счет своих реологических свойств и не большой вязкости расплава материала, где температурный максимум составляет 70° С, полиэтиленовые трубы и фитинги поддаются свариваемости.

Многолетней Опыт по сварке труб полиэтиленовых работы, высококлассные специалисты, собственное оборудование для сварки встык и муфт помогают нам оперативно решать задачи любой сложности по монтажу трубопроводов, так же осуществлять сварку ПНД труб с гарантией длительного использования трубопроводов.

Существуют два основных вида стыковки полиэтиленовых труб и фитингов:

Стыковая сварка

Электромуфтовая сварка

 

Наше оборудование, в том числе аппарат для сварки швов гарантирует крепление полиэтиленовых труб прочно, с необходимой герметичностью и стойкостью к разрушающим внешним воздействиям на протяжении всего срока службы трубопровода.

Также мы предлагаем в аренду:

— аппараты для стыковой сварки:

PT 500 KWH-TECH

Ritmo Delta 630

Ritmo Delta 315

— аппараты для муфтовой сварки:

Ritmo Elektra 800

Kalder Pegasus

 

Группа компаний «АМК Альянс» обладает необходимым оборудованием, знанием и опытом сварки полиэтиленовых труб и фитингов с необходимой герметичностью и стойкостью к разрушающим внешним и внутренним воздействиям.

Компания — Компания «Винк» — дистрибуция инженерных пластиков

Одним из проявлений научно-технического прогресса и связанного с ним процесса технического перевооружения современных производств являются разработка и внедрение новых видов конструкционных материалов, главным образом – полимеров. Современные полимерные материалы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкционными материалами, что позволяет увеличивать производительность и срок службы оборудования, следовательно, повышать рентабельность производства, создавать конкурентные преимущества. В некоторых случаях свойства полимеров настолько уникальны, что альтернативы их применению просто не существует, в особенности, если мы говорим о полимерах нового поколения, внедренных в широкую практику в последнее десятилетие.

Замещение традиционных материалов

Целью нашей компании является активизация внедрения инженерных пластиков в формах полуфабрикатов (листов, прутков и стержней из полипропилена и полиэтилена, профилей, труб, деталей и комплектующих) в различных отраслях современного производства.

Основная задача, которую призван решить данный ресурс – помочь техническим специалистам производственных предприятий разобраться в огромном разнообразии современных полимерных материалов, получить информацию о передовом зарубежном опыте применения пластиковых полуфабрикатов для решения инженерных задач в указанных направлениях, найти оптимальное решение применительно к конкретной актуальной задаче.

Основные направления применения полимерных полуфабрикатов

С момента начала практического применения полимеров (приблизительно полвека назад) объем их потребления рос в геометрической прогрессии, и в дальнейшем эта тенденция сохраниться. В частности, в последнее время в отечественной практике широко применяются следующие виды полуфабрикатов инженерных пластиков:

• Листовой полипропилен, ПВХ листы – для футеровки и изготовления ванн и других видов емкостей промышленного назначения;
• Листовой полиэтилен – для изготовления емкостей хранения, емкостей смешения, реакторов и прочих видов емкостного оборудования, в том числе в пищевом производстве;
• Полипропиленовые трубы и фитинги – для создания промышленных трубопроводов;
• Плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, PE1000) – для изготовления деталей машин и механизмов, деталей скольжения, для облицовки технологического оборудования, футеровки поверхностей;
• Листы PVDF, листы ПНД и других фторопластов – для изготовления емкостного оборудования для особо агрессивных сред;
• ПВХ фитинги и трубы, трубы из ПВДФ и других фторолефинов (фторопластов) – для создания промышленных трубопроводов.

Более подробно о применении этих и других видов инженерных пластиков в различных отраслях можно узнать в разделе «Решения» нашего сайта.

Механические свойства труб из полиэтилена высокой плотности, сваренных электросваркой и сваркой встык

Ссылки

1 Ф.Тарик, Н.Наз, М.А.Хан, Р.А.Балок: Анализ разрушения стыкового сварного соединения из полиэтилена высокой плотности, Журнал анализа и предотвращения отказов12 (2012), № 2, с. 168–18010.1007/s11668-011-9536-ySearch in Google Scholar

2 HSLai, SHKil, KBYoon: Влияние размера дефекта на разрушение трубы из MDPE, сваренной встык, при растяжении , Журнал механических наук и технологий29 (2015), №5, pp. 1973–198010.1007/s12206-015-0418-1Search in Google Scholar

3 М.Риахи, К.Кушаян, М.Ф.Ганати: Анализ влияния давления и тепла на механические характеристики стыковой сварки полиэтиленовых труб, Технологии полимеров и пластмасс50 (2011), стр. 907–91510.1080/03602559.2011.551982Search in Google Scholar

4 K. Leskovics, M.Koll, P.Barczy: Исследование структуры и механических свойств сварных соединений в полиэтиленовых трубах , Материаловедение и инженерия419 (2006), стр.138–14310.1016/j.msea.2005.12.019Search in Google Scholar

5 В.Виджаян, П.Похарел, М.Канг, С.Чой: Тепловые и механические свойства стыкового соединения полиэтилена высокой плотности, облученного электронным лучом Радиационная физика и химия122 (2016), с. 108–11610.1016/j.radphyschem.2016.01.003Search in Google Scholar

.Sevcik, G.Pinter, W.Grellmann, L.Nahlik: О распространении трещин в сварных полиолефиновых трубах с наличием сварных швов и без них, Materials and Design87 (2015), pp.95–10410.1016/j.matdes.2015.07.131Search in Google Scholar

7 TMAAEl-Bagory, HEMSallam, MYAYounan: Влияние скорости деформации, толщины, сварки на кривую JR для материалов полиэтиленовых труб, Теоретическая и прикладная механика разрушения74 (2014), стр. 164–18010.1016/j.tafmec.2014.09.008Search in Google Scholar

8 BYLee, JSKim, SYLee, YKKim: Технология стыковой сварки двухстенных полиэтиленовых труб, Materials and Design35 (2012 ), стр. 626–63210.1016/j.matdes.2011.10.014Search in Google Scholar

9 Z.Cai, H.Dai, X.Fu: Исследование моделирования поля температуры горячего плавления трубопровода подачи воды из HDPE в спортивный бассейн, Results in Physics9 (2018), стр. 1050 –105610.1016/j.rinp.2018.04.019Search in Google Scholar

10 А.Фараз, С.Нисар, М.А.Хан: Влияние параметров сварки на конструкционные характеристики соединений экструдированного и литьевого ПЭНД, сваренных плавлением, Journal of Space Technology4 ( 2014), № 1, стр. 114–119Поиск в Google Scholar

11 А.Белазиз, М. Мохамед: Экспериментальное исследование зон сварного шва трубы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), Journal of Failure Analysis and Prevention18 (2018), стр. 667–67610.1007/s11668-018-0462-0Поиск в Google Scholar

12 С.Ниоу, К.Шауи, С.Аззоуз, Н.Хамлауи, Л.Алими: Метод оценки механических свойств полиэтиленовых труб, сваренных встык плавлением, Международный журнал передовых технологий производства97 (2018), стр. 543 –56110.1007/s00170-018-1908-yПоиск в Google Scholar

13 л.Хуо, Ф.Ци, Ю.Чжан, Х.Цзин, С.Янг: Исследование основных механических свойств электромуфтовых сварных соединений полиэтилена высокой плотности при различных температурах, Журнал материаловедения и технологии19 (2003), № 6, стр. 603–606Поиск в Google Scholar

14 J.Shi, J.Zheng, W.Guo, Y.Qin: Классификация дефектов и виды отказов электросварного соединения для соединения полиэтиленовых труб, Journal of Applied Polymer Science124 (2012), стр. 4070–408010.1002/app.35013Поиск в Google Scholar

15 Z.Чеббо, М.Винсент, А.Бужлал, Д.Гено, Ю.Тилье: Численное и экспериментальное исследование процесса электроплавления полиэтиленовых труб, Полимерная инженерия и наука, 55 (2015), № 1, стр. 123– 13110.1002/pen.23878Search in Google Scholar

16 A.Najafigarehtapeh, R.Kacar: Влияние температуры окружающей среды и предварительной термообработки на электромуфтовую сварку полиэтиленовых труб для природного газа, Журнал инженерно-архитектурного факультета Университета Гази33 (2018), нет. 2, стр. 371–38010.17341/gazimmfd.416345Search in Google Scholar

17 J.LeBono, L.Barton, M.Birkett: Низкотемпературные испытания полиэтиленовых труб на растяжение и сдвиг внахлест при низкой температуре, International Journal of Adhesion and Adhesives74 (2017 ), стр. 57–6310.1016/j.ijadhadh.2016.12.003Search in Google Scholar

18 R.Kafieh, T.Lotfi, R.Amirfattahi: Автоматическое обнаружение дефектов при сварке полиэтиленовых труб с использованием теплового инфракрасного изображения, инфракрасная физика и технология54 (2011), стр.317–32510.1016/j.infrared.2010.12.010Search in Google Scholar

19 M.Doaei, MSTavallali: Интеллектуальный скрининг электромуфтовых полиэтиленовых соединений на основе метода термического неразрушающего контроля, Infrared Physics and Technology90 (2018), pp. 1– 710.1016/j.infrared.2018.01.030Search in Google Scholar

20 J.Shi, J.Zheng, W.Guo, C.Xu: Оценка безопасности дефекта холодной сварки в электромуфтовом соединении полиэтиленовой трубы, Journal of Pressure Vessel Технология135 (2013), № 5, 051403, с. 1–610.1115/1.4024447Search in Google Scholar

21 HJKwon, PYBJar: Применение МКЭ к деформации полиэтилена высокой плотности, International Journal of Solids and Structures45 (2008), стр. 3521–354310.1016/j.ijsolstr.2008.02 .013Search in Google Scholar

22 М.Шевчик, П.Хутар, Л.Нахлик: Поведение трещин в сварной полиолефиновой трубе, Механика композиционных материалов47 (2011), № 3, с. 263–27010.1007/s11029-011- 9206-xПоиск в Google Scholar

23 S.Chi, YLЧанг: Трещины в композитах покрытие-подложка с многослойными покрытиями и покрытиями FGM, Engineering Fracture Mechanics70 (2003), стр. 1227–124310.1016/S0013-7944(02)00114-5Search in Google Scholar

24 GFRosala, AJDay, ASWood: Модель конечных элементов электромуфтовой сварки термопластичных труб, Труды Института инженеров-механиков, часть E: Journal of Process Mechanical Engineering 211 (1997), стр. 137–14610.1243/0954408971529629Поиск в Google Scholar

25 A.Ализаде: Моделирование разрушения при электромуфтовом соединении, диссертация MSC, Королевский технологический институт KTH, Школа инженерных наук, Стокгольм, Швеция (2015) Поиск в Google Scholar

26 DSSarambale, DKShinde: Анализ и ее моделирование с использованием анализа методом конечных элементов, Международный журнал машиностроения и технологии производства5 (2017), № 12, стр. 51–55Поиск в Google Scholar

27 Дж. Микула: Разрушение сварных полиолефиновых труб, магистерская диссертация, механический факультет Инженерный институт механики твердого тела, мехатроники и биомеханики Брненского технического университета, Брно, Чехия (2015)Поиск в Google Scholar

28 N.Сун, М.Венцель, А.Адамс: Морфология труб из полиэтилена высокой плотности, хранящихся под гидростатическим давлением при повышенной температуре, Polymer55 (2014), стр. 3792–380010.1016/j.polymer.2014.05.056Search in Google Scholar

29 TMAA EL-Bagory, HEMSallam, MYAYounan: Оценка поведения материалов полиэтиленовых труб с вязкостью разрушения, Journal of Pressure Vessel Technology137 (2015), 061402, стр. 1–1010.1115/PVP2014-28407Поиск в Google Scholar

30 L.Boge, Э.Хьяртфорс: Анализ поверхности полиэтиленовых труб и характеристика отказов электромуфтовых соединений, Отчет No.380, кафедра химической и биологической инженерии, кафедра прикладной химии: технология полимеров, Технологический университет Чалмерса, Гетеборг, Швеция (2011 г. ) Поиск в Google Scholar

Трубы из полиэтилена высокой плотности и сварка плавлением

С командой сертифицированных и высококвалифицированных сварщиков, каждый из которых имеет большой опыт работы со сложными проектами, мы можем справиться с любыми конструкциями доков для марины и самыми сложными подземными коммуникациями.Арсенал Zager Global включает в себя различные сварочные аппараты McElroy Fusion для труб любого размера из полиэтилена высокой плотности, поэтому мы полностью оборудованы для обработки любых спецификаций вашего проекта. Мы вкладываем значительные средства в обучение и остаемся в курсе последних отраслевых технологий, предлагая множество классов HDPE для нашей команды, как лидеры в своей области, мы стремимся оставаться готовыми к каждому прогрессу в нашей отрасли.

Сварка плавлением ПЭВП

— это процесс соединения труб из полиэтилена высокой плотности.Путем нагревания участка каждой трубы выше точки плавления эффективно изменяется ее молекулярная структура.

Сегменты трубы удерживаются на месте зажимным механизмом и перед нагревом устанавливаются лицом друг к другу.

Наш мастер-сантехник Дейл Загер имеет лицензию с 1984 года и является сантехником в третьем поколении.

Он тщательно обучал и наставлял наших сотрудников, чтобы они поддерживали исключительно высокие стандарты, которых мы придерживаемся сами.

Как только трубы достигают заданной температуры, они становятся гибкими и податливыми, в этом состоянии каждую поверхность трубы можно соединить вместе, используя точное усилие.Это и есть настоящее «слияние». Крайне важно, чтобы усилие сохранялось до тех пор, пока соединение не остынет и трубы не вернутся в исходное прочное состояние; для этого требуется обрабатывающий инструмент, такой как McElroy Fusion Welder. Это способствует чистой, параллельной сопрягаемой поверхности. Выбор сварочных аппаратов зависит от диаметра свариваемых труб.

После смешивания молекул каждой трубы и охлаждения соединения трубы станут одной непрерывной длиной. В результате получается новая стандартизированная труба, которая будет равна по прочности (если не прочнее) только сегментам.Требуется полное понимание этой процедуры и оборудования, используемого для правильного выполнения этого процесса. От управления источником тепла до угла и даже скорости, с которой соединяются трубы, очень важно иметь должным образом обученный персонал с подходящим оборудованием для обеспечения безопасности и качества. ПЭВП — это одна из многих коммерческих сантехнических услуг, которые мы предлагаем в Zager Global, Inc.

.

Мы предлагаем и рекомендуем системы сварки ПЭВП плавлением по сравнению с другими системами благодаря следующим преимуществам:

• Экономичный
• Стойкий к коррозии
• Нулевая скорость утечки
• Гидравлически гладкий
• Долговечность
• Врезной
• Устойчивость к царапинам
• Готовая установка для малых и больших диаметров
• Нетоксичный
• Легкий, гибкий и скручиваемый
• Внесен в список и одобрен

• Термоплавкий
• Механически соединенный (при необходимости)
• Прочный и пластичный
• Устойчивость к атмосферным воздействиям
• Морозостойкий
• Износостойкий
• Химически стойкий
• Прочный
• Инертный
• Самонесущая труба (монолитная)

Завершенные коммерческие проекты сантехники

Метод оценки механических свойств полиэтиленовых труб, сваренных встык оплавлением

1.

Уилсон Д., Филион И., Мур И. (2015) Современный обзор моделей прогнозирования отказов водопроводных труб и применимости к магистралям большого диаметра. Городская вода J 14 (2): 173–184. https://doi.org/10.1080/1573062X.2015.1080848

Артикул Google Scholar

2.

Ю.К., Морозов Е.В., Ашраф М.А., Шанкар К. (2017) Обзор конструкции и анализ армированных термопластичных труб для морского применения. J Reinf Plast Compos.https://doi.org/10.1177/0731684417713666

3.

Deblieck RAC, van Beek DJM, McCarthy M, Mindermann P, Remerie K, Langer B, Grellmann W (2017) Простая внутренняя мера быстрого распространения трещин в бимодальных полиэтиленовых трубах, подтвержденная механикой упруго-пластического разрушения анализ данных инструментального испытания на удар по Шарпи. Polym Eng Sci 57: 13–21. https://doi.org/10.1002/pen.24380

Артикул Google Scholar

4.

Sharma GVSS, Umamaheswara Rao R, Srinivasa Rao PS (2017) Подход Taguchi к оптимальным параметрам управления технологическим процессом для процесса экструзии труб из полиэтилена высокой плотности. J Ind Eng Int 13 (2): 215–228. https://doi.org/10.1007/s40092-016-0179-1

Артикул Google Scholar

5.

Han L-H, Deng Y-H, Liu C-D (1999) Определение JIC для полиэтиленовых труб с использованием нестандартного дугообразного образца. Int J Press Vessel Pip 76: 647–651.https://doi.org/10.1016/S0308-0161(99)00032-0

Артикул Google Scholar

6.

van der Stok EJW, Scholten FL (2016) Определение остаточного качества полиэтиленовых труб с помощью испытания на деформационное упрочнение. проц. из 18 пластиковых труб конф. PPXVIII, 12–14 сентября 2016 г., Берлин, 10 стр. https://doi.org/10.1134/S0021894417020183

7.

Cherief MND, Elmeguenni M, Benguediab M (2017) Оценка ударной вязкости материалов из полиэтилена высокой плотности.J Appl Mech Tech Phys 58(2):335–341

Статья Google Scholar

8.

Аккурт А. (2014) Анализ безопасности методов электроплавления и сварки горячим элементом, используемых для соединения ПЭ газопроводов. Int J Mech Mechatron Eng 3(2):493–504

MathSciNet Google Scholar

9.

Сахарудин М.С., Атиф Р., Шиха И., Инам Ф. (2016) Деградация механических свойств полимерных нанокомпозитов под воздействием жидких сред (обзор).RSC Adv 6: 1076–1089. https://doi.org/10.1039/C5RA22620A

Артикул Google Scholar

10.

Hamlaoui N, Azzouz S, Chaoui K, Azari Z, Yallese MA (2017) Обработка прочного полиэтиленового материала трубы: шероховатость поверхности и оптимизация температуры резки. Int J Adv Manuf Technol 92: 2231–2245. https://doi.org/10.1007/s00170-017-0275-4

Артикул Google Scholar

11.

Белхади С., Каддече М., Чауи К., Яллезе М.А. (2016) Оптимизация обработки полиэтиленовой трубы высокой плотности с использованием метода Тагучи и реляционного анализа Грея. Int Polym Process 31(4):491–502. https://doi.org/10.3139/217.3271

Артикул Google Scholar

12.

Guo S-M, Yang Z-G, Tang X-Y, Zuo Y-T (2017) Оценка безопасности трубы из полиэтилена высокой плотности с термическими повреждениями. J. Plast Rubber Compos Macromol Eng 46 (4): 1743–2898.https://doi.org/10.1080/14658011.2017.1301339

Google Scholar

13.

Talhi FZ, Benaniba MT, Belhaneche-Bensemra N, Massardier V (2016) Сравнение свойств материалов в стыковых швах использованных и неиспользованных полиэтиленовых труб для распределения природного газа. J Polym Eng 37 (3): 279–285. https://doi.org/10.1515/polyeng-2016-0015

Google Scholar

14.

Микула Дж., Хутарж П., Незбедова Э., Лах Р., Арбайтер Ф., Шевчик М., Пинтер Г., Греллманн В., Нахлика Л. (2015) О распространении трещин в сварных полиолефиновых трубах с наличием сварных швов и без них. Mater Des 87: 95–104. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.07.131

Артикул Google Scholar

15.

Vigier G, Degoulet C, Germain Y (2001) Физические и механические свойства полиэтилена для труб по отношению к молекулярной архитектуре: I микроструктура и кинетика кристаллизации.Полимер 42:8425–8434

Артикул Google Scholar

16.

Киасс Н., Хелиф Р., Булануар Л., Шауи К. (2004) Экспериментальный подход к изменчивости механических свойств через стенку газовой трубы из полиэтилена высокой плотности. J Appl Polym Sci 97: 272–281. https://doi.org/10.1002/app.21713

Артикул Google Scholar

17.

Похарел П., Ким Ю., Чой С. (2016) Микроструктура и механические свойства стыкового соединения полиэтиленовой трубы высокой плотности.Int J Polym Sci, Art. ID 6483295. https://doi.org/10.1155/2016/6483295. 13p

18.

Jagtap TU, Mandave HA (2015) Обработка пластмасс: обзор. Int J Eng Res Gen Sci 3 ((2) (Часть 2)): 577–581

Google Scholar

19.

Alauddin M, Choudhury IA, Baradie MAE, Hashmi MSJ (1995) Пластмассы и их обработка: обзор. J Mater Process Technol 54: 40–46. https://doi.org/10.1016/0924-0136(95)01917-

Артикул Google Scholar

20.

Rehab-Bekkouche S, Ghabeche W, Kaddeche M, Kiass N, Chaoui K (2009) Механическое поведение обработанных полиэтиленовых нитей в агрессивных химических средах. Механика 77(3):40–46

Google Scholar

21.

Алими Л., Габече В., Чауи В., Чауи К. (2012) Исследование механических свойств по сравнению с трубой ПЭВП-80, экструдированной по назначению для распределения природного газа. Matér Tech 100 (1): 79–86. https://дои.org/10.1051/mattech/2012004 www.mattech-journal.org

Артикул Google Scholar

22.

Алими Л., Чауи К., Габече В., Чауи В. (2013) Кратковременная деградация труб из ПНД под воздействием агрессивных сред. Матер Тех 101:701. https://doi.org/10.1051/mattech/2013083 www.mattech-journal.org

Артикул Google Scholar

23.

Габече В., Алими Л., Чауи К. (2015) Деградация поверхностей пластиковых труб при контакте с агрессивной кислой средой. 30. Междунар. конф. Технол. & Матер. для обновления. Энергия, Окружающая среда. и устойчивость. Energy Procedia 74: 351–364. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.07.625

24.

Kafieh R, Lotfi T, Amirfattahi R (2011) Автоматическое обнаружение дефектов при сварке полиэтиленовых труб с использованием теплового инфракрасного изображения. Infrared Phys Technol 54(4):317–325

Статья Google Scholar

25.

Gueugnaut D, Tessier M, Bouaffre R, Lopitaux A (2017) Ультразвуковой контроль электроплавких соединений с помощью фазированной решетки в системах полиэтиленовых газопроводов. J Mater Sci Eng A 7 (3–4): 68–81. https://doi.org/10.17265/2161-6213/2017.3-4.002

Google Scholar

26.

Гальчун А., Кораб Н., Кондратенко В., Демченко В., Шадрин А., Анистратенко В., Юрженко М. (2015) Наноструктурирование и термические свойства сварных швов полиэтилена.Nanoscale Res Lett 10:138. https://doi. org/10.1186/s11671-015-0832-4 Springer Open Access, 6p

Статья Google Scholar

27.

Hehn O (2006) Анализ экспериментального и термомеханического моделирования дюзового раствора в отношении полиэтиленовых труб. Докторская диссертация, Ecole des Mines de Paris, 20p

28.

Dai H, Peng J (2017) Влияние характеристик сварного соединения на его свойства при термической сварке плавлением ПЭВП.Mod Phys Lett B 31 (15): 1750185: 1–11. https://doi.org/10.1142/S0217984917501858

Артикул Google Scholar

29.

Shaheer M, Troughton M, Khamsechnezad A, Song J (2017) Исследование микромеханических свойств стыковых сварных соединений труб из полиэтилена высокой плотности с использованием метода наноиндентирования. Мир сварки 61: 819–831. https://doi.org/10.1007/s40194-017-0454-9

Артикул Google Scholar

30.

BS ISO 4427–2 2007 Британский стандарт, Система пластиковых трубопроводов — полиэтиленовые (ПЭ) трубы и фитинги для водоснабжения — часть 2: трубы; www.spic.ir

31.

Стандарт ASTM D 638–02a 2002 Стандартный метод испытаний свойств пластмасс на растяжение (метрические), Ежегодный сборник стандартов ASTM

32.

http://www.groupe-chiali.com/images/documentations/manuels_de_pose/man_bout_à_bout. По состоянию на 10 сентября 2017 г.

33.

ISO 12176-3 (2003) Пластмассовые трубы и фитинги. Оборудование для соединения полиэтиленовых систем. Часть 1: Сварка встык

34.

Барбер П., Аткинсон Дж. сварка встык плавлением некоторых марок полиэтилена, полибутена-I и полипропиленовых труб. J Mater Sci 9:1456–1466

Статья Google Scholar

35.

de Courcy DR, Atkinson JR (1977) Использование испытаний на растяжение для определения оптимальных условий стыковой сварки полиэтиленовых труб с различным индексом текучести расплава. J Mater Sci 12(8):1535–1551

Статья Google Scholar

36.

Kaddeche M, Chaoui K, Yallese MA (2012) Влияние параметров резки на механическую обработку двух смол полиэтиленовых труб высокой плотности. Mech Ind 13: 307–316. https://doi.org/10.1051/meca/2012029 www.mechanics-industry.org

Артикул Google Scholar

37.

Ниу С., Аззуз С., Шауи К., Азари З. (2016) Разработка метода для характеризации механического сопротивления циркулярной стыковке пластиковых трубок, 10 выпусков Mécanique ( JM’10, EMP), Ecole Militaire Polytechnique, 12–13 апреля, Алжир, 1–5

38.

Лесковиц К., Коллар М., Барци П. (2006) Исследование структуры и механических свойств сварных соединений полиэтиленовых труб. Mater Sci Eng A 419: 138–143. https://doi.org/10.1016/j.msea.2005.12.019

Артикул Google Scholar

39.

Lee B-Y, Kim J-S, Lee S-Y, Kim YK (2012) Технология стыковой сварки полиэтиленовых труб с двойными стенками. Mater Des 35:626–632

Статья Google Scholar

40.

Тарик Ф., Наушин Наз Н., Хан М.А., Балоч Р.А. (2012) Анализ разрушения стыкового сварного соединения из полиэтилена высокой плотности. J Fail Anal Предыдущая 12: 168–180. https://doi.org/10.1007/s11668-011-9536-y

Артикул Google Scholar

41.

El-Bagory TMAA, Younan MYA, Sallam HEM (2013) Механическое поведение сварных и несварных материалов полиэтиленовых труб, K-PVP Conference, Proc. ASME, Отделение сосудов под давлением и трубопроводов, документ № 2013–97743, Париж, (14–18 июля 13 г.)

42.

Lai HS, Kil SH, Yoon KB (2015) Влияние размера дефекта на разрушение трубы из MDPE, сваренной встык, при растяжении. J Mech Sci Technol 29 (5): 1973–1980. https://doi. org/10.1007/s1226-015-0418-1

Артикул Google Scholar

43.

Zhao JQ, Daigle L, Beaulieu D (2002) Влияние загрязнения стыка на качество стыковых соединений труб из ПЭВП. Can J Civ Eng 29 (5): 787–798. https://doi.org/10.1139/l02-078

Артикул Google Scholar

44.

Аткинсон Дж. Р., Барбер П. (1972) Некоторые микроструктурные особенности сварных швов полиэтиленовых и полибутеновых труб, сваренных встык. J Mater Sci 7:1131–1136

Статья Google Scholar

45.

Qi F, Huo L, Zhang Y, Jing H (2004) Исследование характеристик разрушения трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Key Eng Mater 261–263: 153–158. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.261-263.153

Артикул Google Scholar

Сварка труб из полиэтилена высокой плотности – Идеи по безопасности

Участники могут щелкнуть здесь, чтобы загрузить версию этого выступления без рекламы!

Сварка труб из полиэтилена высокой плотности (сварка встык) Разговор о безопасности Сварка труб из полиэтилена высокой плотности

является обычной практикой во многих отраслях промышленности. Машины, используемые для сварки труб из ПЭВП, варьируются от небольших, требующих больших затрат труда, до более крупных машин с простыми в использовании элементами управления и гидравликой. Процесс сварки ПЭВП относительно прост, однако при планировании и выполнении этой рабочей задачи необходимо учитывать множество опасностей.

Что такое сварка HDPE? Сварка ПЭВП

— это процесс, используемый для сварки труб из ПЭВП. Существуют различные типы сварки, в том числе седловидная сварка или сварка с раструбом, но в этом докладе мы обсудим стыковую сварку.Как указано выше, реальные машины сильно различаются по конструкции и использованию, но общий процесс одинаков.

Для сварки встык два отдельных отрезка трубы загружаются в машину, режущая поверхность вращается и отрезает оба конца трубы, создавая гладкую кромку для надлежащего соединения. Затем трубы соприкасаются с нагревательной пластиной, обычно нагретой не менее чем до 400 градусов по Фаренгейту, но фактическая температура может варьироваться в зависимости от толщины стенки и размера трубы. После нагревания трубы с силой прижимаются друг к другу, образуя соединительное соединение между двумя трубами.

Опасности, связанные со сваркой HDPE

Существует множество опасностей, связанных с этим процессом стыковой сварки труб из ПЭВП. Некоторые из основных опасностей включают:

• Сбиты и пойманы между инцидентами. Часто сотни футов труб сплавляются друг с другом. Необходимо использовать такое оборудование, как фронтальные погрузчики или экскаваторы, чтобы поднять и вытащить трубу на место, чтобы ее можно было сплавить или установить в месте окончательного упокоения. Это создает множество различных возможностей для возникновения столкновений и захватов или между инцидентами.
• Сохраненная энергия. При перемещении трубы помните о накопленной в трубе энергии. Накопленная энергия может быть опасна для персонала, находящегося в зоне, если она высвобождается, создавая опасность удара. Если приложить слишком большое давление, труба может треснуть, что приведет к сильному хлыстовому эффекту.
• точек защемления. Существует множество опасностей защемления, связанных с этой задачей между подъемом и установкой трубы до фактической сварки.
• Другие травмы рук . Из-за нагревательной пластины и режущей поверхности могут возникнуть ожоги и порезы.
• Деформации и вывихи. Подъем больших отрезков трубы или тяжелых деталей со сварочного аппарата может привести к растяжениям и травмам от перенапряжения. Меньшие машины требуют ручного нажатия на рычаги, что может привести к повторяющимся стрессовым травмам.

Передовой опыт

• Всегда имейте надлежащую подготовку и знания для работы с конкретным сварочным аппаратом, который вы используете. Каждый сварщик индивидуален и может представлять различные уникальные опасности.
• Никогда не допускайте попадания рук или тела на линию огня в машине.Даже если машина «выключена», лезть в нее за стружкой из разрезанной трубы может быть роковой ошибкой. Используйте предмет или инструмент для удаления стружки или следуйте рекомендациям производителя, чтобы безопасно удалить стружку.
• Убедитесь, что все люди и оборудование находятся вне линии огня при подъеме и перемещении трубы. Всегда помните, куда пойдет труба, если она упадет или накопится выброс энергии; если вы находитесь в этих областях, то двигаться.
• Никогда не пытайтесь поднимать тяжелые или неудобные предметы в одиночку.Используйте тяжелое оборудование, чтобы полностью устранить эту опасность, или привлеките коллегу, чтобы помочь переместить управляемый объект.
• Держите руки и тело подальше от трубы, когда оборудование перемещает ее. Точек защемления между трубой и машиной всегда много, когда она перемещается на место.
• Блок рабочей зоны для контроля лишнего трафика на территории.

Резюме

Существует множество других опасностей и мер предосторожности, которые необходимо учитывать при выполнении этой задачи. Есть много движущихся частей, которые успешно сваривают длинные отрезки этой трубы и перемещают ее на место. При оценке и планировании этой рабочей задачи учитывайте не только непосредственные опасности процесса сварки, но и подъем и перемещение трубы.

Тема для обсуждения: Какие другие опасности и передовые методы нам необходимо учитывать при выполнении нашей задачи по сварке полиэтилена высокой плотности?

Вы хотите скачать PDF-файлы со всеми докладами? Станьте участником и получите все 250 бесплатных лекций, а также более 250 дополнительных лекций в формате PDF, которые легко загрузить и распечатать!

Использование электромуфтовых фитингов из полиэтилена высокой плотности для труб из полиэтилена высокой плотности

Компании, занимающиеся монтажом труб, получают выгоду от использования труб из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и фитингов для электромуфтовой сварки из полимера, обеспечивая эффективную установку и повышенный срок службы. Компания Acu-Tech Piping Systems рекомендует эти полиэтиленовые трубы и методы соединения для широкого спектра трубопроводных проектов.

Полиэтиленовые электромуфтовые фитинги в качестве высокоинтегрированных трубных соединений

Электромуфтовые фитинги

Poly представляют собой трубные соединения, совместимые с трубами из полиэтилена высокой плотности и удобно устанавливаемые с помощью электромуфтовых сварочных аппаратов. Метод установки использует электричество и тепло для приваривания полиэтиленового фитинга к трубе, обеспечивая точное и стабильное соединение. Сварка труб создает герметичное соединение, повышающее целостность системы трубопроводов.

Эти фитинги особенно подходят для труб в тяжелых условиях эксплуатации, гарантируя, что жидкости и газы любой плотности перекачиваются, не беспокоясь об утечках. Герметичные соединения, например, имеют решающее значение для перекачки больших объемов жидкости или газовых линий, поскольку опрессовка часто превышает рабочее давление в несколько раз.

Процесс установки электромуфтовых фитингов, в отличие от традиционных трубных соединений, выполняется автоматически с использованием электромуфтового сварочного аппарата.Фитинги устанавливаются между двумя задействованными трубами и удерживаются на месте с помощью сварочных хомутов. Затем наконечники кабеля сварочного аппарата подключаются к муфте. Сварщик, используя предварительно запрограммированную настройку, посылает измеренные электрические токи на нагревательную спираль в фитинге. Ток повышает температуру вокруг стыка, так что соприкасающиеся поверхности труб и фитингов сплавляются друг с другом, полностью интегрируя стыки в систему трубопроводов. Затем операторы могут перейти к другим соединителям, ожидая, пока готовое соединение остынет и зафиксируется на месте.По истечении времени охлаждения трубу можно безопасно перемещать.

Преимущества электрофузионных фитингов Poly в полевых условиях

Основными преимуществами труб ПНД являются их универсальность и долговечность. Термопласты не подвержены коррозии, а трубы имеют малый вес по сравнению с металлическими аналогами. Трубы могут прослужить от 50 до 100 лет, прежде чем потребуется замена, в зависимости от окружающей среды. В отличие от труб из ПВХ, анкерные или упорные блоки не нужны, так как правильно сваренные электромуфтовые соединения полностью устойчивы к торцевым нагрузкам, что экономит как материальные, так и трудовые затраты.Это преимущество также позволяет безопасно проводить земляные работы в непосредственной близости от трубопровода.

Использование полиэлектросварных фитингов также играет важную роль в универсальности и долговечности. Утечки являются наиболее часто диагностируемыми проблемами с трубопроводными системами, особенно в результате слабых соединений. Поврежденные соединения снижают эффективность трубопроводных систем, а время, затрачиваемое на поиск дефекта, требует дополнительных ресурсов для компаний и операторов. Полиэлектросварные фитинги минимизируют эти случаи, полностью интегрируясь с системой трубопроводов. В дополнение к повышенной прочности, универсальность фитингов из полиэтилена позволяет операторам устанавливать эти соединения в ограниченном пространстве, поскольку необходимое оборудование легкое и требует достаточно места только для зажимов и самого фитинга.

Общее время установки также сокращается. В редких случаях, связанных с повреждением стыка, сварщики давлением ведут автоматизированную базу данных всех стыков труб, что упрощает обнаружение дефектных участков.

Повышение эффективности трубопроводных решений

В Acu-Tech мы предлагаем комплексные решения в области трубопроводов и фитингов для широкого спектра отраслей промышленности.Более 18 лет мы постоянно поставляем нашим клиентам высококачественную продукцию, включая трубы из полиэтилена высокой плотности, фитинги, соединения, сварочные аппараты, вспомогательные элементы, ручной инструмент и другое оборудование для труб. Мы стремимся обеспечить превосходное обслуживание клиентов, а наши команды экспертов по производству, аренде оборудования, продажам и техническому обслуживанию готовы помочь в любое время. С Acu-Tech вы работаете с экспертами, чтобы выполнить свой проект трубопровода.

ЭЛЕКТРОСВАРКА ТРУБ

Помимо фитингов для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб, Acu-Tech также предлагает инструменты, оборудование и аксессуары для электромуфтовой сварки.Как и любой другой вид сварки в Австралии, электромуфтовая сварка требует базовых навыков и понимания для получения успешных результатов. Чтобы помочь вам в сварочных работах, мы собрали несколько советов по установке электромуфтовой сварки.

1. Выравнивание

Полиэтиленовые трубы должны быть вставлены прямо в муфту, чтобы они были выровнены. Когда трубы не выровнены, они не смогут удерживать давление, что приведет к неудачному соединению. Пластик будет плавиться неравномерно, и расплавленный пластик будет вытекать либо в трубу, либо в сторону электромуфтового разъема.Этой потенциальной проблемы можно избежать, вставив трубу параллельно раструбу и обеспечив отсутствие углового отклонения.

2. Температура окружающей среды

Избегайте оплавления фитингов EF для полиэтиленовых труб при температуре ниже пяти градусов Цельсия. Несмотря на то, что электросварку можно проводить при температуре ниже этой, вы не можете гарантировать, что фитинги будут защищены от влаги. Влага, присутствующая во время цикла сварки, нагревается и превращается в пар, создавая воздушные карманы и протечки на границе стыка.Также очень важно, чтобы место проведения сварочных работ всегда было сухим, чтобы снизить вероятность захвата влаги.

3. Сварить сразу после зачистки

Полиэтиленовая труба должна быть сварена в течение 30 минут после зачистки, так как солнечный свет или УФ-лучи быстро повторно окисляют поверхность трубы. Полимерный материал не будет связываться между фитингом и окисленной поверхностью трубы, что приведет к разрушению сварного шва. Если вам необходимо произвести повторную очистку, убедитесь, что внешний диаметр трубы или фитингов все еще соответствует спецификациям производителя.

ПРИМЕЧАНИЕ: Приведенные выше советы не предназначены для замены аккредитованного учебного курса по электромуфтовой сварке. Мы настоятельно рекомендуем вам организовать для своих сотрудников надлежащее обучение, чтобы они могли выполнять качественную сварку плавлением и были осведомлены о отраслевых рекомендациях.

Для получения дополнительной информации о наших полиэтиленовых трубах и установках для электромуфтовой сварки отправьте нам электронное письмо по адресу: [email protected].

Заявление об отказе от ответственности: Как и всегда, информация, предоставляемая Acu-Tech Piping Systems, предоставляется в качестве руководства в интересах лучшего понимания технических свойств нашей продукции.Однако применение такой информации может потребовать инженерных оценок, которые невозможно правильно сделать без глубокого знания всех условий, относящихся к конкретной установке. Acu-Tech Piping Systems не выступает в качестве консультанта в этом отношении; ответственность за использование любой информации или рекомендаций, содержащихся здесь, лежит исключительно на пользователе. Он не должен использоваться вместо суждения или совета профессионального инженера и не предназначен в качестве инструкции по установке.Полный отказ от ответственности см. в Политике конфиденциальности Acu-Tech.

Консультация специалиста по сварке полиэтиленовых труб

По словам отраслевого эксперта и инструктора Polysmart Даррена Пойнтона, при правильной сварке и соединении полиэтиленовые трубы представляют собой наиболее герметичную трубопроводную систему на рынке.

Даррен основал свою компанию по сварке труб 26 лет назад, и последние 10 лет он передает свои экспертные знания следующему поколению сварщиков посредством обучения сварке полиэтиленовых труб.

На протяжении всей своей карьеры Даррен видел последствия неудачных сварных швов — серьезный ущерб инфраструктуре, финансовый и личный ущерб, а также проблемы со здоровьем населения — и стремится избежать подобных инцидентов любой ценой.

Чтобы гарантировать качество и успех вашего следующего сварного шва, прочтите его рекомендации по сварке полипропиленовых труб.

Понимание различных методов сварки полиэтиленовых труб Полиэтиленовую трубу

можно сваривать встык или электромуфтовой сваркой.

Стыковая сварка полипропиленовых труб плавит и сплавляет настоящую трубу без использования наполнителя или растворителя, что делает соединение полностью однородным.

При электромуфтовой сварке фитинг с вживленными металлическими витками надевается на концы двух труб, которые необходимо соединить, и через витки пропускают ток.При нагревании змеевиков небольшое количество трубы и фитинга расплавляется, а при затвердевании образуется соединение.

Даррен говорит, что в большинстве случаев лучше всего использовать стыковую сварку, а не электромуфтовую сварку.

«Когда это применимо, я советую использовать стыковую сварку в каждом случае, поскольку она демонстрирует меньшую вероятность отказа из-за неправильной практики», — сказал он.

«При стыковой сварке также не нужно столько отдельных предметов, так как сварщики сами приезжают со всем необходимым, кроме, может быть, каких-то подставок для труб.

«Вы должны использовать электромуфтовую сварку только тогда, когда вы физически не можете использовать аппарат для стыковой сварки, например, между двумя фиксированными точками, в стесненных условиях или при выполнении работ на подвесных трубопроводах.

«Кроме того, для электромуфтовой сварки требуется несколько специализированных вспомогательных инструментов, а также аппарат для электромуфтовой сварки».

Экструзионная сварка и сварка горячим воздухом также являются методами соединения полиэтиленовых труб, но редко используются для соединения труб, работающих под давлением, таких как водопроводные или газовые магистрали.

Пять лучших советов Даррена по стыковой сварке полиэтиленовых труб

1. Убедитесь, что используются правильные параметры – убедитесь, что ваши трубы соединяются в нужное время и с правильным давлением, чтобы гарантировать успешный сварной шов. Несоблюдение процедур и параметров является наиболее распространенной ошибкой при стыковой сварке.

2. Убедитесь, что ваше оборудование находится в хорошем состоянии – неисправное или нестандартное оборудование может повлиять на качество вашего сварного шва.

3. Убедитесь, что труба хорошо выровнена. – когда ваши трубы помещаются в машину для стыковой сварки, убедитесь, что они правильно зажаты и выровнены относительно друг друга.

4. Убедитесь, что концы труб очищены и правильно отшлифованы. – Остатки или неровности на концах труб повлияют на качество сварного шва.

5. Используйте аккредитованный персонал – любой, кто занимается стыковой сваркой труб, должен пройти аккредитованный учебный курс по сварке полипропиленовых труб.

Пять лучших советов Даррена по электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб

1. Труба должна быть очищена – нечистая труба, обычно вызванная остатками масла или грязью, является наиболее вероятной причиной отказа при электромуфтовой сварке и приводит к загрязнению сварного шва.

2. Зачистка должна производиться правильно, снимая не менее 0,2 мм с поверхности – без правильной и аккуратной зачистки возможны дефекты сварного шва.

3. Трубы должны быть полностью вставлены в фитинги – если труба не будет полностью вставлена ​​в фитинг, произойдет обратный поток расплава.

4. Необходимо использовать инструменты для выравнивания и закругления – после того, как труба полностью вставлена ​​в фитинг, вы должны убедиться, что она правильно выровнена и закруглена.

5. Используйте аккредитованный персонал – каждый, кто занимается электромуфтовой сваркой труб, должен пройти аккредитованный учебный курс по сварке полипропиленовых труб.

Окончательный «сварочный шов» мудрости

Хотя никто не любит бумажную работу, Даррен говорит, что это может спасти вас в долгосрочной перспективе, если вам понадобится отремонтировать неудавшийся сварной шов.

«Электроплавкая и стыковая сварка — чрезвычайно эффективный и надежный способ соединения полипропиленовых труб», — сказал он.

«Однако внимание к деталям и ведение записей чрезвычайно важны, поэтому я настоятельно рекомендую вести подробную запись данных о каждом сварном шве.

«За последние 15 лет мне прислали много неудачных сварных швов для оценки отказов, но ни по одному из них не были предоставлены записи о сварке».

Реестр передовых трубопроводных систем Обучение сварке полимеров

Advanced Piping Systems рекомендует проводить сварку полиэтилена обученным и аккредитованным персоналом.

Мы предлагаем учебные курсы, чтобы улучшить ваши знания и получить национальную аккредитацию в области стыковой и электромуфтовой сварки полиэтиленовых трубопроводов.

Эти курсы регулярно проводятся в нашем учебном центре в Аделаиде или могут проводиться в любом подходящем месте. Узнайте сегодня о следующем доступном курсе.

Poly Fusion Pipe в Австралии Matrix Piping Systems делает проще!

Обновлено:  13 февраля 2017 г.

Труба Poly Fusion — это термин, обозначающий термопластиковую трубу, изготовленную из полиэтилена высокой плотности (HDPE), которую можно нагревать до расплавления, а затем реформировать.Он прочный, полужесткий и очень прочный, не хрупкий и не склонный к растрескиванию. Он обладает выдающейся химической и экологической устойчивостью к растрескиванию под напряжением и успешно используется в самых разных трубопроводах уже более 40 лет. Исключительные преимущества труб Poly Fusion делают их идеальным выбором для удовлетворения всех ваших будущих требований.

СТЫКОВАЯ СВАРКА

Одним из очень популярных видов сварки ПНД является сварка встык. Сварка встык включает в себя нагрев торцов двух пластиковых труб до заданной температуры, а затем их соединение для охлаждения под значительным давлением с образованием постоянной монолитной герметичной системы.

В отличие от процесса сварки, разработанного для других пластиков, процесс стыковой сварки для полимерных труб апробирован и используется в водной и газовой промышленности уже более 30 лет. Сварка встык несложна в выполнении, и при необходимости ваш персонал может быть легко обучен этому процессу за один-два дня. Нам нравится рассматривать это как инвестиции в репутацию вашей компании.

Ниже представлено 4-минутное видео автоматизированной стыковой сварки Ritmo с ЧПУ в процессе.

ЭЛЕКТРОМУФНАЯ СВАРКА

Электромуфта широко распространена в трубной промышленности как самый простой и экономичный метод соединения ПЭВП.Электромуфта включает в себя простую муфту, которая содержит обмотку из медной проволоки внутри пластика, которая при подключении к электромуфтовому сварочному аппарату нагревает электромуфтовую муфту и полимер, расплавляя пластик. При правильной подготовке электрофузионная муфта и труба становятся однородными (навсегда соединяются вместе, образуя общую деталь) и не могут быть разделены даже при значительном усилии, соединение не разрушится.

Альтернативные методы соединения

Для соединения также могут быть использованы дополнительные методы, например, с помощью Poly Stub Flange или систем механического соединения, т.е.е. гиболты или компрессионные муфты. Общеизвестно, что эти типы соединений более склонны к утечкам, однако в некоторых случаях питание на месте не требуется.

Устойчив к коррозии

Коррозия является одной из наиболее распространенных проблем, связанных со всеми типами металлических трубопроводных систем. Это происходит как внутри, так и снаружи трубы и влияет на характеристики потока. В отличие от металлических труб Poly Fusion Piping не ржавеет, не гниет и не подвергается коррозии и устойчив практически ко всем типам биологического роста.Это означает значительно увеличенный срок службы и долгосрочную экономию средств, а также существенную окупаемость инвестиций и минимальные затраты на техническое обслуживание благодаря незначительному времени простоя, максимальное увеличение прибыльности наших клиентов и повышение их репутации.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Трубы Poly Fusion устойчивы к ультрафиолетовому излучению, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не деградируют под действием ультрафиолетового излучения. После длительного воздействия прямого УФ-излучения внешняя поверхность трубы визуально меняется на слегка восковую, но это не влияет на эксплуатационные характеристики трубы и удаляется ротационным шабрением перед электромуфтовой сваркой.

Стойкость к усталости

Выдающаяся устойчивость к усталости — это огромное преимущество, которое нельзя упускать из виду. В отличие от других пластиковых труб, трубы из полиэтилена высокой плотности спроектированы и рассчитаны на такое давление, чтобы справляться со случайными и повторяющимися скачками напряжения, характерными для систем распределения воды. Во многих случаях это позволит вам использовать меньшую толщину стенки по сравнению с другими типами полиэтиленовых труб. Способность ПЭВП выдерживать колебания грунта означает, что это был единственный тип трубопроводной системы, выдержавший сильные землетрясения в Кобе, Япония, в середине 1990-х годов, и с тех пор он использовался в подавляющем большинстве новых трубопроводов, проложенных в Новой Зеландии после разрушительного землетрясения в Крайстчерче. 2011 года.Будучи очень безопасным и исключительно прочным продуктом, мы можем с огромной уверенностью гарантировать, что это идеальный материал для вашего будущего проекта подземной инфраструктуры трубопроводов. Почему бы не начать сегодня?

Срок службы

Срок службы полиэтиленовых труб оценивается от 50 до 100 лет, в зависимости от применения, конструкции и монтажа. В Австралии полиэтиленовые трубы используются в трубопроводных установках с 1980-х годов, в то время как за границей, особенно в Европе, они успешно используются с начала 1970-х годов, и на сегодняшний день практически не зарегистрировано ни одного отказа, связанного с долговечностью.Вы можете с уверенностью ожидать, что правильно установленный трубопровод из полиэтилена высокой плотности прослужит дольше вашей жизни, а вполне возможно, и жизни ваших детей. У нас много довольных клиентов, которые говорят, что выбрали полиэтиленовую трубу, потому что знали, что она прослужит не только им всю жизнь, но и жизни их детей без необходимости замены или ремонта.