Сталь 30: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 30 – качественная конструкционная сталь, применяется при производстве деталей невысокой прочности — цилиндры, шпиндели, валы, муфты, рычаги и тяги.

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: плоский и сортовой прокат, в том числе фасонный.

 

Химический состав стали 30 по ковшевой пробе в соответствии с ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050, %

С	Si	Mn	S	P	Cr
0.27-0.35	0.17-0.37	0.5-0.8	<0.04	<0.035	<0.25

 

Механические свойства стали 30 после нормализации

Минимальный предел текучести, МПа	Минимальное временное сопротивление, МПа	Минимальное относительное удлинение, %	Минимальное относительное сужение, %
295	490	21	50

 

Аналоги стали 30

США	1030, G10300, M1031
Германия	1. 0528, C30, C30E, Ck30
Япония	S28C, S30C, S33C, SWRCh40K, SWRCh43K
Франция	C30E, FR32, XC32
Англия	080M32
Евросоюз	1.0528, 1.1178, C30, C30E
Италия	C30, C30E, C30R
Китай	30, ML25Mn, ML30
Болгария	30
Польша	30, 30A, 30rs
Румыния	OLC30
Чехия	12031

 

Применение

Марка стали 30 имеет средний уровень прочностных характеристик, что позволяет использовать её при производстве траверсов и рычагов, валов, звездочек, тяг, муфт и других малонагруженных деталей.

 

Сваривание

Сталь марки 30 имеет ограниченную свариваемость. Основные способы сварки: электрошлаковая сварка, автоматическая дуговая сварка и ручная дуговая сварка под флюсом и газовой защитой. При подготовке материала к сварке рекомендуется подогрев.

Технология сварки в углекислом газе сталей типа «хромансиль»

Из всей группы сталей типа «хромансиль» (25ХГС, 30ХГС, 30ХГСН) в настоящее время сваривают в углекислом газе только первые две. По технологии сварки, разработанной для тонколистовой стали 30ХГС, может свариваться также и тонколистовая (толщиной до 6 мм) сталь 25ХГС.

В зависимости от условий работы сварные конструкции из стали 30ХГС подвергают специальной термической обработке (с целью получения высокой прочности) или только отпуску. В обоих случаях технология сварки должна обеспечивать получение сварных швов, не уступающих по механическим свойствам после соответствующей термической обработки основному металлу.

При термической обработке в основном выполняется закалка в масле с температурой 880°С и последующий отпуск при 520°С.

Иногда сварные соединения подвергают более сложной термической обработке: отпуску при температуре 660°С (выдержка до 1ч,охлаждение на воздухе), нормализации при 910°С (выдержка 20 мин), закалке в масле с 910°С (выдержка 20 мин) и последующему отпуску при 500—560°С (выдержка 45 мин, охлаждение на воздухе). В некоторых случаях ограничиваются только отпуском при 600—660°С с выдержкой при этой температуре в течение 1 часа и последующим охлаждением на воздухе.

После отпуска сварные соединения из стали 30ХГС должны иметь следующие механические свойства: предел текучести не менее 32 кГ/мм

2, предел прочности не менее 62кГ/мм², ударную вязкость металла шва не менее 5кГ-м/см².

После полной термической обработки сварные соединения из этой стали должны обладать пределом текучести не менее 85кГ/мм², пределом прочности не менее 110кГ/мм², ударной вязкостью металла шва не менее 4,5 кГ-м/см².

Тонкий металл обычно сваривают однослойными швами, а иногда и с дополнительной подваркой корня шва, металл большой толщины сваривают многослойными швами. Состав электродной проволоки, применяемый для сварки стали 30ХГС в углекислом газе, зависит от требуемой прочности сварного соединения, а также от толщины свариваемой стали и количества слоев шва.

При однопроходной сварке сталей 30ХГС и 25ХГС толщиной до 6 мм с полным проваром металл шва в значительной степени легируется углеродом, хромом и марганцем, содержащимися в основном металле. Поэтому в данном случае могут быть использованы стандартные электродные проволоки Св-18ХГСА ( с содержанием углерода не более 0,18%), Св-18ХМА, Св-10ХГ2С и Св-08Г2С. Полученные сварные соединения после отпуска при температуре 560—660°С обладают равнопрочностью и удовлетворительной пластичностью.

Для сварки в углекислом газе толстолистовой стали 30ХГС в несколько слоев рекомендуется использовать проволоку Св-08ХЗГ2СМ. Сварные швы после полной термической обработки (нормализации при 910°С, закалки в масло с 910°С, отпуска при 500°С) имеют предел текучести 91—105кГ/мм², предел прочности 114—123кГ/мм², относительное удлинение 12—14%, относительное сужение 41—51%, ударную вязкость 4,8—6,0 кГ-м/см². Угол загиба стандартных плоских образцов из металла толщиной 10 мм составляет 40—70°.

Сталь 30ХГС толщиной до 10 мм можно сваривать без предварительного подогрева, но с обязательным последующим немедленным отпуском. При большей толщине металла и жесткости соединений, препятствующих усадке шва, необходим предварительный подогрев изделия при температуре 200—300°С в зависимости от толщины свариваемого металла и жесткости соединений.

Ст 30хгса — технические характеристики и особенности

В ТД «Ареал» вы можете приобрести конструкционную легированную сталь марки 30хгса ведущих производителей. Стоимость металлопроката, представленного в нашем ассортименте, варьируется в оптимальных пределах.

СТ 30хгса – это марка стали, в которой содержится 3% углерода. Литеры «Х», «Г», «С» свидетельствуют о том, что в сплаве также присутствуют марганец, кремний и хром. Литера «А» указывает на категорию материала: он относится к классу высококачественных.

Сплав обладает высокими прочностными свойствами, так как содержит в своем составе углерод и легирующие элементы. Также материал имеет устойчивость к хрупкости, износостойкость и высокие показатели ударной вязкости. Стоимость материала при этом вполне приемлема и доступна, за счет чего он широко используется при изготовлении разных конструкций.

Хорошая свариваемость, пластичность и устойчивость перед деформацией обуславливают высокую популярность материала в различных производственных сферах. Перед началом сварки сплав 30хгса прогревают до температуры 300 градусов, а затем постепенно охлаждают. При резком охлаждении на конструкции могут возникнуть трещины.

Область применения

Сплав 30хгса применяется в различных промышленных сферах, среди которых:

• энергомашиностроение;
• химическое и тяжелое машиностроение;
• судостроение;
• самолетостроение.

Сплав стали используют преимущественно при изготовлении конструкций особого назначения.

В ТД «Ареал» вы можете приобрести высококачественный сплав в различных видах металлопроката: листах, кругах, полосах и пр. Доставка заказов осуществляется силами транспортных компаний по Москве, Московской области и другим городам России. Оплата производится по безналичному расчету с выдачей всех требуемых документов.

Также специалисты ТД «Ареал» предоставляют широкий комплекс дополнительных услуг: резку и ультразвуковую проверку металла на наличие дефектов внутри структуры, нарезку листов на полосы. По любым вопросам вы можете обратиться к нашим менеджерам, используя указанные на сайте контакты.

Круг сталь 30хгса гост | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Режимы резания. Режимы резания. Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы. Станки с ЧПУ. Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей. Чтение чертежей.

Температура критических точек, °С Ac 1 Ac 3 Ar 1 Ar 3 760 830 670 705. Заменитель — 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА. Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом. Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении. Обрабатываемость резанием В горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σ в = 710 МПа: K v твердый сплав = 0,85 K v быстрорежущая сталь = 0,75 Флокеночувств. Контактная сварка без ограничений.

Круг сталь 30хгса гост

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования. Стандарт — ГОСТ 4543. Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ. Легированная конструкционная сталь 30ХГСА применяется для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску (валы, оси, зубчатые колеса, лопатки компрессорных машин), для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели), для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках, для крепежных деталей, работающих при низких температурах. Массовая доля основных химических элементов, % C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома 0,28-0,34 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10.

Круг сталь 30хгса

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек. CAD/CAM/CAE системы. Типы резьб. Марка стали — 30ХГСА. Сталь 30ХГСА. Чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Склонна. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, аргонодуговая сварка, электрошлаковая сварка. Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей. G и M коды. Отверстия под резьбу. Размеры гаек под ключ. Форматы чертежей.

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании. Сталь 30ХГСА содержит в среднем 0,3% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%, Г — указывает содержание марганца в стали около 1% С — указывает содержание кремния в стали около 1%, буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Технологические свойства Ковка Температура ковки, °С: начала 1240, конца Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, от 51-100 мм — в ящиках. Физические свойства Температура испытаний, °С Модуль нормальной упругости E, ГПа 215 211 203 196 184 173 164 143 125 — Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 82 79 75 71 66 62 54 47 — Плотность ρ n , кг/м — — — Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 38 38 37 37 36 34 33 31 30 — Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 210 — — — — — — — — — Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1 11,7 12,3 12,9 13,4 13,7 14,0 14,3 12,9 — — Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) — — Отверстия под резьбу. Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей. Свариваемость Ограниченно свариваемая.

Круг сталь

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах. Масштабы чертежей.

Смотрите также

• Круг 60 сталь 20 гост

  Сортамент. Номинальный диаметр d , мм. По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют немерной длиной в…

• Круг сталь 20 гост

  Кривизна прутков не должна превышать: Диаметр круга Кривизна I класс II класс До 25 мм включ. 0,5% длины — Свыше 25мм 0,4% длины 0,5% длины. Используется…

• Круг сталь 3 гост

  СОРТАМЕНТ. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно. Диаметр проката,…

• Круг 30 сталь 20 гост

  Круг стальной Ст. 45 ГОСТ 2590 2006 г/к по треб. Круг стальной Ст. 09Г2С ГОСТ 2590 2006 г/к 75 44 200,00р. по треб. Круг стальной Ст. 20 ГОСТ 7417 75…

• Сталь 40х гост 4543-71 круг купить

  Металл, который условно относится к разряду среднего проката, производят с размерами 32-65 мм. В результате этих действий, а также за счет шлифования…

Сталь 30 (ст30) — характеристики, химический состав, применение

Сталь 30 (ст30) — характеристики, применение

Класс стали 30 — конструкционная углеродистая качественная. 

Термообработка: Состояние поставки

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 380

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. 

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 143 и σв=460 МПа,  Кυ б.ст=1,7 

Сталь 30 применение:

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. 

Вид поставки: 

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
• Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.
• Лист тонкий  ГОСТ 16523-97.
• Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77.
• Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
• Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Российские аналоги стали 30:

25, 35

Зарубежные аналоги стали 30:

Сталь марки 10ХСНД характеристики, применение, расшифровка, сварка и применяемые электроды, аналоги-заменители, химический состав, свойства

Заменитель

Сталь 16Г2АФ

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-89, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 535-88, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
• Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 6713-91.
• Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5521-93.
• Полоса ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5521-93
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
• Труба ОСТ 14-21-77

Расшифровка

Цифра 10 указывает приблизительное содержание углерода в сотых долях процента, т.е. в стали 10ХСНД среднее содержание углерода 0,10%.
Буква Х указывает, что сталь легирована хромом.
Буква С указывает, что сталь легирована кремнием.
Буква Н указывает, что сталь легирована никелем.
Буква Д указывает, что сталь легирована медью.
Отсутствие цифр за буквенным обозначением указывает на то, что среднее содержание легирующего элемента до 1,5%.

к содержанию ↑

Характеристики и применение

Сталь 10ХСНД является низколегированной конструкционной сталью и относится к группе хромокремненикеливых с медью сталей для металлических конструкций, структурный класс стали — перлитный, хорошо сваривающаяся. Применяется для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450°С.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 19281-89)

C, не более	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	P	S	N	As
						не более
0,12	0,8-1,1	0,5-0,8	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,6	0,035	0,040	0,008	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, не более	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	V	других элементов
			не более
не более 0,12	0,8-1,1	0,5-0,8	0,03	0,035	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,6	не более 0,12	—

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Массовая доля As (мышьяк) в стали не должна превышать 0,08%.
2. Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%. если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (N_экв).
3. Сталь 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
4. Допускается микролегировамие стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли Al не более 0,05%, Ti не более 0.04 %, Nb не более 0,05%.

к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	предел текучести условный σ0,2, МПа	предел прочности при растяжении σв, МПа	относительное удлинение после разрыва δ5(δ4), %
			не менее
ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	До 15 вкл.	390	530	19
ГОСТ 19282-89	Лист и полоса	Св.15 до 32 вкл.	390	530	19
		Св.32 до 40 вкл.	390	530	19
ГОСТ 17066-94	Лист горячекатаный	От 2 до 3,9 вкл.	—	530	(15)

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	предел текучести условный σ0,2, МПа	временное сопротивление разрыву σв, МПа	относительное удлинение после разрыва δ5, %	относительное сужение ψ, %
20	410	540	36	71
100	360	500	33	71
200	330	470	28	70
300	305	480	28	—
400	295	490	—	—
500	265	370	30	77
600	195	215	35	87
700	140	160	47	94
800	59	78	71	87
900	59	78	70	95

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 20 мм после нормализации

к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм	Марка стали	Механические свойства, не менее
			предел текучести σ0,2, МПа	временное сопротивление σв, МПа	относительное удлинение δ5, %
345	До 20,0 включ. Св. 20.0 до 140.0	10ХСНД	345	480	21
375	До 20,0 включ. Св. 20.0 до 50.0		375	510	21
390	До 20,0 включ. Св. 20.0 до 50.0		390	530	18

к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)

Класс прочности	Толщина продукции, мм	Марка стали	Механические свойства, не менее
			предел текучести σ0,2, МПа	временное сопротивление σв, МПа	относительное удлинение δ5, %
375	До 50,0 включ.	10ХСНД	375	510	21
390	До 50,0 включ.		390	510	19

к содержанию ↑

Ударная вязкость сортового и фасонного проката

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм	Марка стали	Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °C
			-20	-30	-40	-50	-60	-70	0	-20	-40	После механического старения +20(-10/+15)
			KCU						KCV			KCU
390	От 5,0 до 10,0 включ.	10ХСНД	49	49	49	34	34	34	+	+	+	29

к содержанию ↑

Ударная вязкость KC при отрицательных температурах

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	КСU, Дж/см2 при температуре, °С
			-40	-70
			КСU
ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	От 5 до 10	49	34
		От 10 до 15 вкл.	39	29
			КСV
ГОСТ 19281-89	Лист и полоса	От 5 до 10	49	34
		От 10 до 15 вкл.	39	29
		Св. 15 до 32 вкл.	49	29
		Св. 32 до 40 вкл.	49	29

к содержанию ↑

Предел выносливости в горячекатаном состоянии

Толщина, мм	σ-1, МПа	τ-1, МПа
4-32	284	167
33-40	274	167

Технологические свойства

Температура ковки, °С	начала 1200, конца 850.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способ сварки — РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием	Kv тв.спл. = 1,12 и Kv б.ст = 1,4 в нормализованном и отпущенном состоянии σв=560 МПа
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна.
Флокеночувствительность	нечувствительна.

к содержанию ↑

Марки импортных материалов применяемых в сварных соединениях со сталью 10ХСНД (СТО 00220368-011-2007)

Структурный класс	Марки стали	Марки импортных материалов по зарубежным стандартам
Перлитный	10ХСНД	ASTM SA-455 Gr70, ASTM SA-515 Gr70, ASTM SA-516 Gr70, ASTM SA-537 Gr70, ASTM SA-662 GrA(C), ASTM SA-662 GrB, ASTM SA-737 GrB, ASTM SA-738 GrA, ASTM SA-333 Gr3(6), ASTM SA-350 GrLF2, API 5L X56-65

Примение стали 10ХСНД при изготовлении сварных соединений трубопроводной арматуры (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка материала	Температура рабочей среды (стенки), °С
10ХСНД ГОСТ 19281	От -70 до 475

Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка основного материала	Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)	Температура применения, °С	Дополнительные указания
10ХСНД ГОСТ 19281	Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)	Не ниже -60	—
		Ниже -60 до -70	После сварки термообработка — нормализация плюс отпуск
	Э50А ГОСТ 9467 (ВП-4, ВП-6)	Ниже -60 до -70	—

к содержанию ↑

Сварочные материалы применяемые для стали 10ХСНД при сварке в защитных газах (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка свариваемой стали	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, екомендуемая защитный газ или смесь газов	Температура применения, °С	Дополнительные указания
10ХСНД	Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа ((75-85)% Аr + (15-25)% СО2)	Не ниже -40	—
		Ниже -40 до -70	При условии нормализации плюс отпуск
	Cв-08Г2СНТЮР ТУ 14-1-3648 СО2, Аr, СО2 +Аr,	Не ниже -70	—

к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД под флюсом (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка свариваемой стали	Марка проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087	Температура применения, °С	Дополнительные указания
10ХСНД	Св-10НЮ ТУ 14-1-2219 Св-10НМА, Св-08ГА, Св-08Г2С АН-348А, ОСЦ-45, АНЦ-1	Не ниже -60	—
		Ниже -60 до -70	После сварки термообработка — нормализация плюс отпуск

к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД с разнородными сталями (СТ ЦКБА 025-2006)

Марки свариваемых сталей		Сварочные материалы		Дополнительные указания
		Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)	Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
Группа А	Группа Б
10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9 10Х18Н9-ВД 10Х18Н9-Ш ТУ 108. 11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632	10ХСНД	Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)	Св-07Х23Н13	Сварное соединение неравнопрочное
		Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51	Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б	Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

к содержанию ↑

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)

Марки свариваемых сталей	Толщина свариваемых кромок, мм	Температура предварительного и сопутствующего, °С		Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час	Температура отпуска, °С
		сварка	наплавка материаламиаустенитного класса
10ХСНД	До 30	Не требуется	Не требуется	Не ограничивается	Не требуется
	Свыше 30	150	150		630-660

к содержанию ↑

Применение стали 10ХСНД для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытания и требования
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
Листовая сталь
10ХСНД, ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	От -40 до 400	Не ограничено	ГОСТ 19281

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1,2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
2. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже -30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.
3. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.

к содержанию ↑

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700
10ХСНД	—	40	39	38	36	34	31	29

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10ХСНД	—	197	201	195	188	180	169	156	135	123

Раздел: Низколегированные стали Метки: конструкционная, низколегированные, сварные

Технология сварки разнородных сталей | КИСАР-СВАРКА

Разнородными принято считать стали, которые отличаются атомно-кристаллическим строением, т.е. имеют ГЦК-,

ОЦК- решетку или принадлежат к разным структурным классам (перлитные, ферритные, аустенитные), а также стали с однотипной решеткой, относящиеся к различным группам по типу и степени легирования (низколегированные, легированные, высоколегированные). Они содержат в сумме до 5, 10 или свыше 10 % хрома и других легирующих элементов соответственно.

В табл. 1 приведены основные группы сталей, применяемых в машиностроении. Из них формируют различные сочетания для изготовления сварных конструкций.

Табл. 1  Классификация сталей, применяемых в сварных соединениях разнородных сталей

Конструкции, сваренные из разнородных сталей, называют комбинированными. Они применяются в тех случаях, когда условия работы отдельных частей конструкции отличаются температурой, агрессивностью среды, особыми механическими воздействиями (износ, знакопеременное  и т.п.).

Особенности технологии сварки комбинированных конструкций из сталей различных структурных классов

Одна из причин пониженной свариваемости перлитной и аустенитной сталей — образование хрупкого мартенситного слоя или карбидной гряды в объеме переходной кристаллизационной прослойки, у которой уровень легирования металла снижается, приближаясь к перлитной стали. Образование этой прослойки объясняется ухудшением перемешивания жидкого металла в пристеночных слоях. При небольшом запасе аустенитности металла шва толщина этой прослойки может достигнуть критической величины, при которой происходит хрупкое разрушение сварного соединения.

Поэтому при выборе способов и режимов сварки отдают предпочтение технологии, при которой толщина кристаллизационной прослойки минимальна. Этого достигают следующими методами:

Преимущества сварки комбинированных конструкций в защитных газах связаны с увеличением температуры расплавленного металла, снижением поверхностного натяжения и, соответственно, увеличением интенсивности его перемешивания, что вызвано ростом приэлектродного падения напряжения сварочной дуги и увеличением кинетической энергии переноса капель электродного металла и плазменного потока в дуге.

Добавление в аргон кислорода, азота, углекислого газа усиливает отмеченные преимущества. Добавки кислорода повышают температуру ванны также тем, что вызывают экзотермические окислительно-восстановительные реакции. В результате отмеченных явлений снижается уровень структурной и механической неоднородности в зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом.

При ручной дуговой сварке положительные результаты получают в противоположном варианте, т.е. при снижении температуры сварочной ванны, что зависит от температуры плавления электрода. Снижения температуры плавления электрода достигают увеличением содержания никеля и марганца. Применение таких электродов является наиболее радикальным мероприятием и при сварке под флюсом, одновременно уменьшающем ширину кристаллизационных и диффузионных прослоек (рис. 2).

При сварке под флюсом перемешивание ванны также может быть усилено увеличением силы тока, напряжения или скорости сварки. Однако рост этих параметров приводит к неблагоприятному изменению схемы кристаллизации (увеличению угла срастания кристаллитов), что увеличивает риск образования горячих трещин. Скорость сварки, как правило, не должна превышать 25 м/ч. Интенсивному электромагнитному перемешиванию ванны препятствует наличие шунтирования магнитного поля перлитной сталью, а также нарушение шлаковой защиты. В этом процессе весьма эффективен ввод внутренних стоков тепла в виде охлаждающей присадки (рис. 3), также снижающей температуру ванны.

Рис. 2 Снижение толщины кристаллизационных (а) идиффузионных (б) прослоек в зоне сплавления стали 20 и12Х18Н10Т при увеличении содержания никеля в металле шва:1 — без подогрева; 2 — подогрев до 500 °С; 3 — обезуглероженнаяпрослойка в углеродистой стали, подогрев до 550 °С, выдержка 1000 ч.;4 — то же, подогрев до 650 с; 5 — науглероженная прослойка в аустенитном шве, подогрев до 650 °С, выдержка 1000 ч

Рис. 3 Сокращение толщины слоя переменного состава при вводе в ванну внутренних стоков тепла в виде охлаждающей присадки при сварке под флюсом стали марки 30Н4МФДА при равном расходе электрода и присадки типа Св-08Х20Н9Г7Т: 1 — сварка без присадки; 2 — сварка с присадкой по схеме 3

Выбор сварочных материалов должен исключить образование трещин различных видов и обеспечить эксплуатационную надежность сварных соединений. Применяют аустенитные сварочные материалы, обеспечивающие получение композиций наплавленного металла с таким запасом аустенитности, чтобы компенсировать участие в шве перлитной стали и гарантированно получить в высоколегированном шве или наплавке аустенитную структуру (табл. 2). Ориентировочно необходимый состав наплавленного металла для получения шва, обладающего такой структурой, может быть определен по диаграмме Шеффлера (см. рис. 4). На этой диаграмме точки П и Б означают структуру свариваемых сталей. При соотношении их долей участия 0,4/0,6 расплав после охлаждения на диаграмме будет находиться в т. Г, т.е. будет иметь мартенситную или аустенитно-мартенситную структуру, что недопустимо.

Рис. 4. Схема определения структуры в корневом шве и в отдельных слоях многопроходного шва с помощью диаграммы Шеффлера

Применив электрод типа Х15Н25 с высоким запасом аустенитности (т. В на диаграмме) в соотношении 50/50 к указанному выше расплаву, получим требуемый металл шва со структурой аустенита — отрезок а — б.

Табл. 2 Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки перлитных и бейнитных сталей с аустенитными сталями и сплавами

Группа свариваемых ста­лей (см. табл. 1)	Композиция наплавленного металла	Предель­ная темпе­ратура эксплуата­ции, °С	Термическая обработка
I + X – XII	11Х15Н25М6АГ2	350	Не требуется
II + X – XII	27Х15Н25ВЗГ2Б2Т	400	Отпуск
III + X – XII	08Х15Н60Г7М7Т	400	Отпуск
IV + X – XIII	08Х14Н65М15В4Г2	580	Не требуется
V + X – XII	08Х14Н65М15В4Г2	<650	Не требуется
VI – VIII + XI – XIII		< 1000	Аустенизация

При формировании следующего слоя 2 со стороны перлитной стали в нем участвует основной металл (т. П), и корневой шов (отрезок а — в), образуя ванну состава т. Д, а также входящий в нее электрод (т. В), что в сумме создает металл слоя со структурой в — г, соответственно долей их участия. Аналогично слой 3 со стороны аустенита характеризуется отрезком е — д.

Большой запас аустенитности металла шва позволяет предотвратить образование малопластичных участков с мартенситной или карбидной структурой в корневых швах и слоях, примыкающих к перлитной стали в условиях неизбежного колебания долей их участия. Однако для этого варианта технологии будет характерна высокая склонность к возникновению горячих трещин в однофазном аустенитном металле шва, образующихся по границам зерен, сформированных в результате миграции. Для их предотвращения в швах со стабильно аустенитной структурой наплавленный металл легируют элементами, снижающими диффузионные процессы при высоких температурах, применяют электроды типа Х15Н25АМ6, содержащие 6 % Мо и 0,2 … 0,3 % N. Они препятствуют развитию высокотемпературной ползучести и межзеренного проскальзывания в твердом металле при сварке, повышая при этом пластичность в температурном интервале хрупкости и тем самым предотвращают образование горячих трещин. Более сложный вариант технологии необходим при сварке жестких узлов из аустенитной и среднеуглеродистой стали мартенситного класса, когда в корневых слоях из-за увеличения до 0,5 доли участия основного металла возможно образование горячих трещин, а в верхних слоях — холодных трещин типа «отрыв» и «откол». В этом случае корневые слои выполняют электродами, содержащими до 60 % Ni и 15 % Мо.

Указанные электродные материалы с однофазной аустенитной структурой шва применяют и при сварке перлитных сталей с термоупрочняемыми жаропрочными аустнитными сталями и никелевыми сплавами.

В большинстве таких случаев при сварке перлитных и термически неупрочняемых аустенитных сталей группы IX применяют другой — аустенитно-ферритный электрод, образующий в наплавленном металле 10 … 12 % ферритной фазы и допускающий долю участия перлитной стали в металле шва до 30 %. При смешивании материала электрода и расплава в том же соотношении будет получен шов, содержащий 4 … 6 % дельта-феррита, что исключает образование горячих трещин, но несколько увеличивает толщину кристаллизационной прослойки.

Такой вариант технологии допустим при сварке аустенитных сталей с перлитными (группы II — III), содержащими активные карбидообразователи для ограничения диффузии углерода, либо содержащих весьма малое количество углерода путем его частичной замены азотом.

Для сварных узлов, эксплуатирующихся при высоких температурах, необходимо применение высоконикелевых электродов типа ХН60М15. Швы, выполненные такими электродами хорошо работают в условиях теплосмен из-за равенства коэффициента линейного расширения с перлитной сталью (см. табл. 10.2). Этими электродами заваривают дефекты литья сталей групп IV и V без последующей термообработки.

При недостаточности или неприемлемости указанных технологических вариантов прибегают к сварке через проставки или к предварительной, в том числе комбинированной (см. рис. 10.9) наплавке кромки перлитной стали аустенитным металлом, с последующей сваркой таких заготовок аустенитно-ферритными сварочными материалами с регламентированным количеством δ-Fe (2 … 6 %).

При сварке кислотостойких и жаропрочных высокохромистых ферритных сталей (гр. VIII) с аустенитными (гр. XI … XIII) принципиально возможно применение как аустенитных, аустенитно-ферритных, так и высокохромистых электродов, поскольку при перемешивании в ванне указанных сталей с электродным металлом при доле его участия до 40 % металл шва сохраняет такую же структуру, как и у наплавленного указанными электродами. При этом с повышением температуры эксплуатации выше 500 °С предпочтительны высокохромистые электроды. При эксплуатации в условиях термоциклирования необходимо сваривать указанные сочетания сталей аустенитными электродами на никелевой основе, поскольку их коэффициент линейного расширения близок с высокохромистой сталью. Для удовлетворения требований жаростойкости шва следует применять электроды с высоким содержанием хрома (25 … 27 %) и никеля (12 … 14 %), что позволяет их эксплуатировать при 1000 °С.

При неагрессивных рабочих средах соединения указанных сталей, подвергаемые термообработке, могут быть выполнены электродами типа Э-08Х15Н25АМ6, которые допускают значительное перемешивание с основным металлом без образования горячих трещин. Если термообработка невозможна, рекомендуется облицовка кромок закаливающихся сталей электродами на никелевой основе.

Третий вариант технологии предусматривает предварительную наплавку на перлитную закаливающуюся сталь аустенитного слоя, при которой производится предварительный или сопутствующий подогрев, обеспечивающий необходимую скорость охлаждения, с последующим отпуском для устранения закалки. После этого детали из перлитной стали с наплавленными кромками сваривают с аустенитной сталью на режимах, оптимальных для последней.

Во всех случаях сварки разнородных сталей важным параметром процесса является уровень содержания водорода в шве, зависящий от длины дуги и температуры прокалки электродов. Водород вызывает пористость швов и способствует развитию зародышей всех указанных выше типов холодных трещин в закаленных зонах. Поэтому необходимо применять низководородистые электроды с основным покрытием и флюсы на фтористо-кальциевой основе.

Другое сочетание сталей разнородных структурных классов в сварных конструкциях — сварка перлитных и высокохромистых сталей. При сварке перлитных сталей с 12 %-ными хромистыми сталями необходимо предотвратить образование мартенсита и холодных трещин, а также развития диффузионных прослоек при отпуске и высокотемпературной эксплуатации. При выборе сварочных материалов следует исключить образование хрупких переходных участков в зонах перемешивания сталей. Для обеспечения наибольшей пластичности шва применяют сварочные материалы перлитного класса (табл. 3). В этом случае в переходных участках со стороны высоколегированной стали, содержащих до 5 % хрома, сохраняется высокая пластичность, вязкость, а также длительная прочность соединения в целом. Для снижения размеров диффузионных прослоек перлитный наплавленный металл должен легироваться определенным количеством более активных, чем хром, карбидообразующих элементов.

Табл. 3 Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки перлитных сталей с мартенситными, ферритными и аустенитно-ферритными

Группы свариваемых сталей	Композиция наплавленного металла	Предельная температура эксплуатации, °С	Температура отпуска, °С
I, II + VI, VIII	09X1 М, 08ХГСМА, 08ХМ	300 … 350	Подогрев, от­пуск 650 … 680
I, II + VII	08Х24Н6ТАМФ	300	700 … 740
III, IV + VII	0Х25Н13Г2	300	700 … 740
IV + VI, VIII	09X1 МФ, 08ХМФА	400 … 450	650 … 700

При сварке деталей больших толщин целесообразно электродами типа Э-ХМ делать наплавку на кромки высоколегированной стали, а заполнение разделки осуществлять без подогрева электродами типа Э42 или Э50 в зависимости от требований прочности перлитного шва. Температуру предварительного подогрева и отпуска определяют по характеристикам более легированной, т.е. 12 %-хромистой стали, но для уменьшения размеров диффузионных прослоек применяют отпуск при минимально допустимой температуре.

При сварке перлитных сталей с более высоколегированными хромистыми сталями группы VII, содержащими 17 … 28 % Сг, применяют электроды аустенитно-ферритного, а также аустенитного классов. Однако при этом следует учитывать вышеописанную структурную неоднородность в зоне сплавления аустенитного шва и перлитной стали. Термообработка в этом случае не требуется.

Особенности технологии сварки комбинированных конструкций из сталей разнородных сталей одного структурного класса

Сварку перлитных сталей, отличающихся лишь степенью легирования, производят электродами, применяемыми для менее легированной стали, если к швам не предъявляется требований повышенной прочности или особых свойств жаропрочности, коррозионной стойкости, характерных для более легированной. Однако технологические режимы сварки и температуру подогрева следует выбирать (рассчитывать) применительно к более легированной стали. Рекомендации по сварке различных групп перлитных сталей в пределах одного класса приведены в табл. 4

При невозможности подогрева при сварке производят наплавку кромок более легированной стали с подогревом электродами типа Э42А. Толщина наплавленного слоя должна быть достаточной, чтобы более легированная сталь не нагревалась до температур Ac1, т.е. чтобы не создавались условия для закалки.

При сварке различных сочетаний высокохромистых мартенситных (с 12 % Cr), ферритных (с 28 % Cr) и ферритно-аустенитных сталей типа Х21Н5 выбор сварочных материалов и технологий должен исключить образование холодных трещин и хрупких участков в швах. Режим подогрева назначают по наиболее закаливающейся стали, с немедленным отпуском, не допуская полного охлаждения. Для этого применяют сварочные материалы  ферритно-аустенитного  класса,  сварку  с минимальной погонной энергией, так как высокохромистые стали в 3ТВ весьма склонны к росту зерна, приводящего к охрупчиванию соединения.

Табл. 4 Выбор композиции наплавленного металла и термической обработки для сварки разнородных перлитных сталей

Группа свариваемых сталей	Композиция наплавленного металла	Предельная температу­ра эксплуа­тации. °С	Термическая обработка
I + II	Низкоуглеродистая	±60	Не требуется
I + III, I +V			Отпуск 630 … 650 °С
III + III	Низколегированная		Отпуск
III + III	Аустенитная	±60	Не требуется
I + IV	Низкоуглеродистая	До 350	Не требуется
I + IV	Хромомолибденованадиевая	До 450
V +V	Низколегированная	50 … 100	Отпуск 670 … 700 °С Отпуск 620 °С
V + V	Аустенитная	50 … 100	Не требуется

После окончания термообработки необходимо ускоренное охлаждение для предотвращения 475 °С-ной хрупкости. Возможна также сварка аустенитными электродами. Однако при этом термообработка не приводит к полному снятию сварочных напряжений из-за различия в коэффициентах линейного расширения шва и основного металла.

Рекомендации по выбору композиций наплавленного металла и термообработки при сварке высокохромистых сталей приведены в табл. 5

При выборе материалов для сварки аустенитных сталей различного легирования главное требование — исключить образование горячих трещин кристаллизационного и подсолидусного типа, а также локальных разрушений и снижение коррозионной стойкости. Сварку сталей с малым запасом аустенитности производят электродами (табл. 6), обеспечивающими в шве 4 … 6 % ферритной фазы. Однако при сварке различных стабильно — аустенитных коррозионно-стойких сталей, как правило, не допускается в швах наличия ферритной фазы. Необходимо применять сварочные материалы, обеспечивающие швы с однородной аустенитной структурой без горячих трещин, что достигается легированием их молибденом, марганцем и азотом, например Св-04Х15Н25М6Г2АФ. Для сварки аустенитных сталей, обладающих особо высокой жаропрочностью (до 1000 °С), применяют электроды, дающие наплавленный металл с аустенитно-боридной или аустенитно-карбидной структурой, образуемой за счет высокого содержания в шве углерода, ниобия и титана или бора.

Табл. 5 Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки высокохромистых сталей

Группы свариваемых сталей	Композиция наплавленного металла	Предельная температура эксплуатации, °С	Термическая обработка
VI + VIII	Мартенситно-ферритная на базе 12 % хрома.	До 500	Отпуск
VI + VIII	Аустенитно-ферритная	До 400	Не требуется
VI + VII	Мартенситно-ферритная на базе 12 % хрома	В коррозионных средах	Отпуск
VI + VII	Ферритно-аустенитная	До 350	Не требуется
VI + IX	Ферритно-аустенитная	До 350	Не требуется

Табл. 6 Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе

Группы свариваемых сталей	Композиция наплавленного металла	Предельная температура эксплуатации, ºС	Термическая обработка
Х + Х	Аустенитно-ферритная	<500	Не требуется
Х + Х	Аустенитно-ферритная	>500	Аустенизация
X + XI	Аустенитная	>500	Аустенизация + стабилизация
X + XII	Аустенитная	< 500 в коррозион­ных средах	Не требуется
X(ХI) + XIII	На никелевой основе	<650	Аустенизация + стабилизация

Термообработка сварных соединений указанного типа производится только по необходимости снятия остаточных сварочных напряжений. Этого достигают стабилизацией при 800 … 850 °С. Если конструкция предназначена для работы при высоких температурах, предпочтительна аустенизация при температуре 1100 … 1150°С.

Сварка двухслойных (плакированных) сталей

Двухслойные стали позволяют резко уменьшить потребление дефицитных высоколегированных сталей без снижения работоспособности конструкций. Эти стали обычно используют для изготовления аппаратуры, работающей в коррозионной среде. Для облицовочного коррозионно-стойкого слоя, находящегося в контакте с агрессивной средой, толщина которого может достигать 12 мм, применяют высоколегированные хромоникелевые аустенитные (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и др. ) и хромистые ферритные и мартенситно-ферритные (08X13, 12X13 и др.) стали. Основной слой толщиной до 150 мм и более воспринимает силовые нагрузки и изготовляется из углеродистых низколегированных сталей (Ст3, 20К, 15ХМ и др.). Сварные соединения из этих сталей должны отвечать следующим требованиям:

• Облицовочный слой должен быть однородным, при этом его коррозионная стойкость в месте сварки не должна быть пониженной;
• В сварном шве между облицовочным и основным слоями не должны образовываться комплексные сплавы с пониженными механическими свойствами. Достигается это выбором способа сварки и его режима, соответствующих сварочных материалов, разделки кромок и последовательности выполнения сварки.

Основные типы и конструктивные элементы формы подготовки кромок в зависимости от способа сварки регламентированы ГОСТ 16098-80. Слои сваривают раздельно, используя различные сварочные материалы. В последнюю очередь обычно сваривают облицовочный слой для предупреждения его повторного нагрева. Сварка основного слоя обычно не представляет трудностей и выполняется в первую очередь с использованием соответствующих сварочных проволок, флюсов, электродов и т.д. (см. гл. 6).

Наибольшую трудность представляет сварка перехода от основного слоя к облицовочному, так как разбавление этого слоя металлом основного (нелегированного) слоя резко снижает его коррозионные свойства. Поэтому при сварке слоя 1 (рис. 5, в) применяют сварочные проволоки и электроды с повышенным содержанием никеля и хрома, компенсирующим разбавление металла шва основным металлом (табл. 7, 8). Следует также применять технологические приемы, обеспечивающие уменьшение проплавления основного металла, такие, как сварка ленточным и сдвоенным электродом (табл. 9), сварка на спуск, углом вперед и др.

Рис. 5 Подготовка кромок (а) и последовательность (б — в) наложения  слоев (1 — 3) при сварке двухслойных сталей: I — углеродистая; II — коррозионностойкая

Табл. 7 Материалы для выполнения разделительного 1 и плакирующего 3 слоев шва при сварке под флюсом двухслойных сталей (см. рис. 5, в)

Марка стали (коррозионностойкий слой)	Марка сварочной проволоки	Марка флюса	Назначение слоя
08Х18Н10Т	Св-07Х25Н12Г2Т Св-08Х25Н13БТЮ Св-06Х25Н12ТЮ	Ан-26, Ан-45	Разделительный и плакирующий
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т	Св-06Х19Н9Т Св-07Х19Н10Б Св-05Х20Н9ФБС	АН-26, АН-45	Плакирующий
10Х17Н13М2Т	Св-07Х25Н12Г2Т Св-08Х25Н13БТЮ Св-06ХН12ТЮ		Разделительный
10Х17Н13МЗТ	Св-ОХ30Н40М6ТБ Св-06Х20Н11МЗТЮ Св-08Х19Н10МЗБ	АН-45, АН-26	Разделительный и плакирующий
		АН-18	Плакирующий
10Х17Н13МЗТ	Св-ОХ30Н40М6ТБ Св-06Х20Н11МЗТЮ Св-08Х19Н10МЗБ	АН-45, АН-26	Разделительный и плакирующий
		АН-18	Плакирующий
06ХН28МДТ	СВ-06Х20Н11МЗТБ	АН-45, АН-18	Разделительный
	СВ-01Х23Н28МЗДЗТ	АН-18	Плакирующий
08X13,12X13	СВ-10Х16Н25АМ6	АН-45, АН-18	Разделительный и плакирующий

Табл. 8 Марка и тип покрытых электродов для сварки высоколегированного слоя двухслойного металла

Марка электрода	Тип электрода по ГОСТ 10052-78	Наплавленный металл		Марка (тип), высоколегированного слоя и характеристика металла шва
		Тип	Структура
ЗИО-7	Э10Х25Н13Г2Б	08Х24Н13Б	Аустенитно-ферритная; до 2,5 % α-фазы	(18-10), когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к МКК
СЛ-25	Э10Х25Н13Г2	09X25HI2T 09Х25Н12ТЮ	Аустенитно-ферритная; до 4 … 5% α-фазы	12Х18Н10Т,08Х13, когда к металлу шва не предъявляются требования по стойкости к МКК. Сварка неаустенитных сталей с аустенитной 12Х18Н10Т, а также хромистой 18X13
ЗИО-8	Э10Х25Н13Г2	07Х24Н12	То же, 2,5 … 5 % α-фазы	(18-10), когда к металлу шва не предъявляются требования по стойкости к МКК. Сварка ненагруженных конструкций из стали 08X13 без последующей термической обработки, а также сварка сталей 12Х18Н10Т с низкоуглеродистыми не аустенитными сталями
ЦЛ-9	Э10Х25Н13Г2Б	12X21НИБ	То же, более 2,5 % α-фазы	12Х18Н10Т, 08X13 и им подобные, работающие в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к МКК. Используются для сварки 15Х25Т и ей подобных

Табл. 9 Режим сварки сдвоенной проволокой корозионностойкого слоя (толщиной 3 … 5 мм) двухслойного металла

Диаметр одной проволоки, мм	Расстояние между электродными проволоками, мм	Вылет электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Скорость подачи электрода, 1х10-3 м/с
3	12 … 13	35 … 38	450 … 600	38 … 40	20 … 25
4	14 … 15	40 … 45	480 … 600	38 … 40	10 … 16

При соединении двухслойных сталей толщиной 16 … 36 мм без подварки переходного слоя для сварки облицовочного слоя из сталей ОХ18Н10Т и 12Х18Н10Т рекомендуется использовать порошковую ленту ПЛ-АНВ-54, а облицовочного слоя из сталей 10Х17Н13М2Т, 07Х17Н13МЗМ и 08Х17Н15МЗТ — порошковую ленту ПЛ-АНВ-69. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности с применением флюса АН-18 или АН-26.

При односторонней ручной сварке с заполнением разделки со сто¬роны основного низкоуглеродистого слоя (слой 1 рис. 6, а) и при сварке с заполнением со стороны облицовочного коррозионно-стойкого слоя (слои 3, 4, рис. 6, б) используют электроды типа Э-ПХ15Н25М6АГ2.

Рис. 6 Последовательность (1 — 4) наложения отдельных слоев при односторонней сварке двухслойных сталей: а — начало сварки со стороны углеродистого слоя; б — то же, со стороны облицовочного коррозионно-стойкого слоя

Новая сварочная проволока для сварки MIG из низкоуглеродистой стали ER70S-6 0,030 дюйма, рулон 30 фунтов —

---

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• 1 новый рулон 30 фунтов стальной сварочной проволоки 0,030 дюйма. Эта проволока используется с 75% аргоном / 25% CO2 или 100% CO2 в качестве защитного газа. Это катушка диаметром 10 1/2 дюйма и шириной 4 дюйма. имеет стандартное отверстие для шпинделя 2 дюйма. Обратите внимание, это прецизионная намотка, а не случайная намотка! Намотка прецизионного слоя похожа на катушку с ниткой: каждый оборот идет рядом с другим, что обеспечивает лучшую подачу и более стабильную скорость подачи проволоки ».

› См. Дополнительные сведения о продукте

Сварочные электроды для углеродистой стали и другие сварочные материалы от ALCAM

CARBON СТАЛЬ

Alcam # 30 (Сталь с чистым швом)
AC, DC-S или DC-R

Низкоуглеродистая сталь, толстый или тонкий. Быстрая дуга без поднутрения позволяет легко машинная неспособность. Этот стержень — друг начинающего сварщика, делающий сварка проще. # 30 отлично подходит для влажных и жирных условий, давая отличный внешний вид, сохраняя при этом высокую прочность. В №30 способен остановить утечку воды без отключения трубопровод.

• Растяжение Прочность — 81000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 67 000 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 24%
• Гибкий

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
№30 — лучший универсальный продукт для мягкой и среднеуглеродистой стали. стали, когда требуется внешний вид и механическая стойкость.Использование для изготовления из тонкой, средней, тяжелой и низкоуглеродистой стали разной толщины. Отлично универсальный продукт для деталей машин, труб, пластин, листов и угол утюг. Используйте этот электрод для заполнения отверстий и наращивания изношенных и чрезмерно обработанные поверхности. Благодаря отличным характеристикам перезапуска, # 30 идеально подходит для приложений, требующих коротких, прерывистых или точечной сваркой.

Рекомендуется чтобы область сварного шва была очищена как можно более практично, но масло и смазка не окажет отрицательного влияния на плотность отложений.

При использовании для ремонт, следует использовать Alcam # 1 для удаления старых и потрескавшихся сварных швов. депозиты.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/16 дюйма, 5/64 дюйма, 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма, & 3/16 ”

---

Alcam # 31 (Грязная сварная сталь)
AC, DC-S или DC-R

БЫСТРАЯ ЗАМОРАЖИВАНИЕ

Грязный Мягкая сталь. Ржавчина, краска, жир и окалина — без проблем с этой сильной проникающей дугой. # 31 оставит незначительные брызги, но не подвержен продувке основного металла. Если вы не можете Чтобы подготовить поверхность, № 31 — идеальный продукт для работы.

• Прочность на растяжение — 85 000 фунтов на кв. Дюйм
• Предел текучести — 69 000 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 25%
• Перевал Перевал

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Отлично подходит для техобслуживания, где наблюдается плохая подгонка.Хорошая стабильность дуги при низкой силе тока также делает его идеальным для применения. с использованием легкой стали. Сварные швы легко выполняются на стальных балках. и балки с большим количеством слоев краски без образования пористости или дефектные сварные швы. Alcam # 31 отлично подходит для ремонта машин. и оборудование, которое покрыто жиром и песком и не может быть очищается перед сваркой.Предназначен для сварки машин, трубопроводов, изготовление резервуаров и ремонт общестроительной техники.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма

---

Alcam # 32 (сталь Lo-Hy T-1)
AC или DC-R Tig

Низкий и Среднеуглеродистая сталь . Покрытие выдержит высокую температуру учитывая высокую силу тока на тяжелом металле. Этот стержень с низким содержанием водорода работает хорошо подходит для свинцовых и грязных сталей, где 7018 выйдет из строя.

• Растяжение Прочность — 112000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 104 000 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 23%

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
# 32 — отличный универсальный продукт. Продукт разработан для низколегированных, высокопрочных сталей, таких как Т-1, Хи-90, Хи-100, Jalley и стали SSS 100. №32 лучше всего использовать для изготовления резервуаров, контейнеров, высокопрочные трубы и низколегированные стали, содержащие марганец, никель, молибден и хром, т.е.е. Уголок, двутавры и надстройки.

При использовании Alcam # 32 предварительный нагрев не требуется, но предварительный нагрев на 400–600 ° возможен. рекомендуется при ремонте сталей с более высоким содержанием углерода. Для тяжелой стали, снятие напряжения полезно, желательно поддерживая 1000ºF прогреть в течение короткого промежутка времени.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма

---

Alcam # 33 (высокопрочная пластина / пластина AR)
AC или DC-R Tig & Mig

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ!

Сложный высокоуглеродистая сталь .Благодаря своему большому удлинению этот продукт будет обрабатывает низкоуглеродистые и высокоуглеродистые стали и может соединяться с большинством чугуны. Alcam # 33 — лучший выбор для защиты от сильной вибрации. и применения с постоянным тепловым циклом. # 33 — продукт выбора для сварки стального литья.

• Растяжение Прочность — 100000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 85 000 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 30%
• Качество рентгеновского снимка

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Пруток № 33 идеально подходит для сварки самим собой сталей HSLA и AR-листов, или в разнородных комбинациях, где требуется даже хорошая пластичность при низких температурах. # 33 — лучший продукт для высоких вибраций. Углеродистая сталь или сталь HSLA, где высокая прочность на разрыв и пластичность — необходимость.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма
TIG и MIG: доступны все стандартные размеры

---

Alcam # 34 (высокопрочная низкоуглеродистая сталь)
AC, DC-S или DC-R

Низкоуглеродистая сталь, толстый или тонкий. Alcam # 34 обладает всеми характеристиками Alcam # 30 с повышенной прочностью за счет добавления хрома.

• Растяжение Прочность — 97000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 78 500 фунтов на квадратный дюйм
• Относительное удлинение — 17%
• Не прилипающий

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Стальной электрод со сверхвысокой прочностью на разрыв, специально разработанный для особо прочных суставов в тяжелых условиях.Alcam # 34 для всех типы изготовления из низкоуглеродистой стали и идеально подходят для работы с малыми толщинами, например, листовой металл. № 34 лучше всего подходит для сельского хозяйства, промышленности и строительства. приложения, где общее производство, легкое изготовление и ремонт работа выполняется регулярно. № 34 режется пламенем и лучший электрод для вертикальной и потолочной сварки. Превосходно производительность на небольших машинах переменного тока.

ПРОДУКТ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма, 5/64 дюйма, 1/8 дюйма и 5/32 дюйма

---

Alcam 7018 (сертифицированный AWS)
DC-R

Общего назначения, все позиции, low-hy . Alcam 7018 — это удобный 7018. Гибкость, влагостойкость, легкая дуга и способность проходить через вода, масло и ржавчина.

• Растяжение Прочность — 70000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 62 000 фунтов на квадратный дюйм
• Относительное удлинение — 26%

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam 7018 — превосходный универсальный электрод с низким содержанием водорода. который создает плотные сварные швы рентгеновского качества. Гладкая, стабильная дуга и легко управляемая сварочная ванна делают этот электрод идеальным для работа вне должности.Характеристики этого электрода с низким содержанием водорода снижает опасность растрескивания под валиком на среднеуглеродистых и низколегированных материалах стали, а также толстые профили. Шлак легко удаляется.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма

---

Нужно быстро ценообразование / доставка сварочного оборудования и расходных материалов?
Alcam, Inc.предоставляет широкий спектр продуктов и услуг. Получить предложение по конкретным продуктам и / или услугам, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы НАПИСАТЬ НАМ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ или позвоните нам 800-522-3177

Arcos ER308L .045 Сварочная проволока для сварки MIG из нержавеющей стали (катушка 30 фунтов) — ShopWeldingSupplies.com

{«id»: 232422703132, «title»: «Arcos ER308L .045 Сварочная проволока MIG для нержавеющей стали (катушка 30 фунтов)», «handle»: «arcos-er308l-045-нержавеющая-сталь-mig-Welding-wire-30lb -spool «,» description «:» \ u003ch4> \ u003cstrong \ u003eMAIN \ u003cspan> \ u003c \ / span> \ u003cspan style = \ «color: # ff0000; \» \ u003eFEATURES \ u003c \ / span \ u003c \ / strong> \ u003c \ / h4 >> \ / li \ u003e \ n \ u003c \ / ul> \ n \ u003ch4> \ u003cstrong \ u003eGENERAL \ u003cspan> \ u003c \ / span \ u003e \ u003cspan style = \ «color: # \ uf000000; \ u003c \ / span> \ u003c \ / strong> \ u003c \ / h4 \ u003e \ n \ u003cul> \ n \ u003cli \ u003e Используется для сварки основных металлов аналогичного состава. Хорошо подходит для сварки пищевого, пивоваренного и фармацевтического оборудования, на ядерных установках и в других конструкционных приложениях. \ u003c \ / li> \ n \ u003c \ / ul> \ n \ u003ch4> \ u003cstrong \ u003eQUESTIONS? \ u003cspan style = \ «color: # ff0000; \» \ u003eПРОСТО СПРОСИТЕ! \ u003c \ / span = МЫ ЛЮБИМ ПОМОЧЬ. \ u003c \ / strong> \ u003c \ / h4> \ n \ u003cp \ u003e У нас есть \ u003cspan \ u003e \ u003c \ / span> \ u003cstrong \ u003e \ u003ca href = \ «https: \ / \ / www. tidiochat.com \ / chat \ / bwingjgzig6sea1r9crzybknazdt68ns \ «target = \» _ blank \ «title = \» Ссылка на чат \ «rel = \» noopener noreferrer \ «\ u003elive chat \ u003c \ / a> \ u003c \ / strong \ u003e \ u003cspan \ u003e \ u003c \ / span \ u003 в обычные рабочие часы, а также в \ u003cspan \ u003e \ u003c \ / span> \ u003cstrong> \ u003ca href = \ «https: \ / \ / shopweldingsupport.com \ / pages \ / contact-us \ «target = \» _ blank \ «title = \» Ссылка для связи \ «rel = \» noopener noreferrer \ «\ u003erockstar по электронной почте. \ u003c \ / a \ u003e \ u003c \ / strong> \ u003cspan> \ u003c \ / span \ u003eЕсли вы не обращались к нам раньше, вы сразу увидите, что отличает нас от наших конкурентов \ u003c \ / p> «,» published_at » : «2017-12-15T13: 55: 20-06: 00», «created_at»: «2017-10-16T09: 26: 39-05: 00», «vendor»: «Arcos», «type»: » «,» tags «: [» Brand_Arcos «,» Material_Stainless Steel «,» Product Category_MIG Wire «,» Type_ER308L «],» price «: 25500,» price_min «: 25500,» price_max «: 25500,» available «: true , «price_varies»: false, «compare_at_price»: null, «compare_at_price_min»: 0, «compare_at_price_max»: 0, «compare_at_price_varies»: false, «options»: [{«id»: 3480780701724, «title»: «Название по умолчанию «,» option1 «:» Заголовок по умолчанию «,» option2 «: null,» option3 «: null,» sku «:» ARS ER308L 045 «,» requires_shipping «: true,» taxable «: true,» Feature_image «: null , «доступно»: правда, «имя»: «Arcos ER308L.045 Сварочная проволока MIG из нержавеющей стали (катушка 30 фунтов) «,» public_title «: null,» options «: [» Название по умолчанию «],» price «: 25500,» weight «: 0,» compare_at_price «: null,» inventory_quantity » : 6, «inventory_management»: «shopify», «inventory_policy»: «deny», «barcode»: «», «requires_selling_plan»: false, «sales_plan_allocations»: []}], «images»: [«\ / \ /cdn. shopify.com\/s\/files\/1\/1567\/3323\/products\/30LBSTAINLESS_SPOOL.jpg?v=1508235702″ visible,»featured_image»:»\/\/cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1567 \ / 3323 \ / products \ / 30LBSTAINLESS_SPOOL.jpg? v = 1508235702 «,» options «: [» Title «],» media «: [{» alt «:» Сварочная проволока для сварки MIG из нержавеющей стали Arcos ER308L .045 (катушка 30LB) -ShopWeldingSupplies.com «,» id » : 685293666407, «position»: 1, «preview_image»: {«aspect_ratio»: 1.0, «height»: 1000, «width»: 1000, «src»: «https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1567 \ / 3323 \ / products \ /30LBSTAINLESS_SPOOL.jpg? v = 15639 «},» ratio_ratio «: 1.0,» height «: 1000,» media_type «:» image «,» src «:» https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1567 \ / 3323 \ / products \ /30LBSTAINLESS_SPOOL.jpg? v = 15639 «,» width «: 1000}] , «requires_selling_plan»: false, «sales_plan_groups»: [], «content»: «\ u003ch4 \ u003e \ u003cstrong \ u003eMAIN \ u003cspan \ u003e \ u003c \ / span> \ u003cspan style = \» color: # ff0000; «\ u003eFEATURES \ u003c \ / span> \ u003c \ / strong> \ u003c \ / h4 \ u003e \ n \ u003cul \ u003e \ n \ u003cli \ u003eС низким содержанием углерода \ u003c \ / li \ u003e u003cli> Снижает возможность осаждения межкристаллитного карбида> \ u003c \ / li> \ n \ u003c \ / ul \ u003e \ n \ u003ch4> \ u003cstrong> GENERAL \ u003cs pan> \ u003c \ / span> \ u003cspan style = \ «color: # ff0000; \» \ u003eAPPLICATIONS \ u003c \ / span> \ u003c \ / strong> \ u003c \ / h4 \ u003e \ n \ u003cul > \ n \ u003cli> Используется для сварки основных металлов аналогичного состава.Хорошо подходит для сварки пищевого, пивоваренного и фармацевтического оборудования, на ядерных установках и в других конструкционных приложениях. \ u003c \ / li> \ n \ u003c \ / ul> \ n \ u003ch4> \ u003cstrong \ u003eQUESTIONS? \ u003cspan style = \ «color: # ff0000; \» \ u003eПРОСТО СПРОСИТЕ! \ u003c \ / span = МЫ ЛЮБИМ ПОМОЧЬ. \ u003c \ / strong> \ u003c \ / h4> \ n \ u003cp \ u003e У нас есть \ u003cspan \ u003e \ u003c \ / span> \ u003cstrong \ u003e \ u003ca href = \ «https: \ / \ / www. tidiochat.com \ / chat \ / bwingjgzig6sea1r9crzybknazdt68ns \ «target = \» _ blank \ «title = \» Ссылка на чат \ «rel = \» noopener noreferrer \ «\ u003elive chat \ u003c \ / a> \ u003c \ / strong \ u003e \ u003cspan \ u003e \ u003c \ / span \ u003 в обычные рабочие часы, а также в \ u003cspan \ u003e \ u003c \ / span> \ u003cstrong> \ u003ca href = \ «https: \ / \ / shopweldingsupport.com \ / pages \ / contact-us \ «target = \» _ blank \ «title = \» Ссылка для связи \ «rel = \» noopener noreferrer \ «\ u003erockstar по электронной почте. \ u003c \ / a \ u003e \ u003c \ / strong> \ u003cspan> \ u003c \ / span> Если вы не обращались к нам раньше, вы сразу увидите, что отличает нас от наших конкурентов \ u003c \ / p> «}

1. Дом
2. Arcos ER308L .045 Сварочная проволока для сварки MIG из нержавеющей стали (катушка 30 фунтов)

Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

Рассмотрение некоторых часто задаваемых вопросов о присадочных металлах и передовых методах сварки может помочь улучшить качество сварки, производительность и общий успех сварочных операций.

Успех в любой сварке зависит от множества факторов — от выбора правильных расходных материалов до использования правильных параметров и методов. Правильный выбор и использование присадочного металла также играет роль в оптимизации результатов.

Ответьте на эти часто задаваемые вопросы о присадочных металлах, чтобы улучшить качество сварки, производительность и общий успех сварочных операций.

Q: Какой присадочный металл следует использовать для сварки углеродистой стали с нержавеющей сталью?

A: Для достижения успеха при сварке разнородных сталей требуется тщательный выбор присадочных металлов и использование надлежащих процедур сварки.Сплав нержавеющей стали 309L чаще всего используется для сварки углеродистой стали с нержавеющей, хотя нержавеющая сталь 312 или сплавы на никелевой основе NiCrMo-3 иногда используются в приложениях, где растрескивание является проблемой или проблемой. В некоторых случаях можно использовать более одного электрода — это называется смазыванием поверхности — для уменьшения перехода между материалами. Кроме того, ограничение подводимого тепла снижает разбавление наплавленного металла частью сварного шва из низкоуглеродистой стали, что помогает поддерживать содержание сплава в наплавленном шве и его желаемую стойкость к коррозии.

Q: Какой присадочный металл следует использовать для сварки пластины AR400?

A: Износостойкие стальные пластины, или пластины AR, рассчитаны на длительный срок службы в суровых условиях, что является причиной их невероятно высокой твердости. Правильный наплавочный металл и надлежащий предварительный нагрев могут помочь снизить чувствительность к трещинам с помощью противоскользящей пластины. Прочность на растяжение основного металла, к которому приваривается противоскользящая пластина, будет определять, какой присадочный металл будет наиболее подходящим.Обычно для соединения могут использоваться присадочные металлы, такие как сплошная проволока ER70S-6 Американского общества сварки (AWS), порошковая проволока E71T-1 или стержневой электрод E7018. Если необходимы свойства износостойкости, на материал также можно нанести упрочняющее средство. Поскольку каждый производитель пластин AR использует разные рецепты для изготовления материала, рекомендуется обращаться к производителю по поводу любых конкретных требований к присадочному металлу, предварительному нагреву и процедуре.

Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) не требует подачи защитного газа.В самозащитных устройствах обычно используется провод AWS E71T-8, в то время как обычный газозащитный провод — AWS E71T-1.

Q: Требуется ли для порошковой проволоки внешний защитный газ?

A: Не думайте, что использование порошковой проволоки означает отсутствие необходимости в газе. Существует два вида порошковых проволок: самозащитные порошковые (FCAW-S) и газозащитные порошковые (FCAW-G). Обязательно сверьтесь с техническими данными продукта, чтобы определить тип провода и подходящий защитный газ (-ы), если он требуется для провода.В самозащитных устройствах обычно используется провод AWS E71T-8, в то время как обычный газозащитный провод — AWS E71T-1. Имейте в виду, что, хотя для самозащитных проводов не требуется защитный газ, для них могут потребоваться барьеры при использовании в полевых условиях. Теоретически самозащитные провода можно использовать при скорости ветра до 30 миль в час. Однако пористость может появиться при более низких скоростях ветра, и тогда сварной шов следует защитить от ветра барьером.

В: Следует ли использовать порошковые проволоки с отрицательной полярностью электродов постоянного тока (DCEN)?

A: В то время как для многих популярных самозащитных проводов, таких как E71T-8JD-H8 и E71T-11, требуется DCEN, для многих других — как газозащитных, так и самозащитных — для правильной работы требуется положительный электрод постоянного тока (DCEP). Всегда проверяйте правильную полярность, обращаясь к паспорту продукта.

В: Порошковая проволока стоит дороже, чем сплошная?

A: Порошковая проволока обычно дороже, чем сплошная проволока, но важно учитывать общие затраты на сварку. Повышенная скорость наплавки, обеспечиваемая порошковой проволокой, помогает увеличить скорость перемещения и уменьшить количество проходов, необходимых для выполнения сварного шва. Это, в свою очередь, повышает производительность и эффективность работы.Кроме того, с помощью порошковой проволоки можно сократить или исключить некоторые виды работ до и после сварки, не требующие дополнительных затрат, такие как подготовка стыков, шлифовка и нанесение защиты от брызг, что экономит время и деньги. Поскольку затраты на рабочую силу являются самыми большими при средней сварочной операции, порошковая проволока может обеспечить быструю окупаемость инвестиций во многих областях применения. Однако, если в данном случае требуется сварка высокопрочных низколегированных сталей (HSLA), порошковая проволока обычно оказывается дешевле, чем низколегированная сплошная проволока, поскольку проволоку с металлическим сердечником легче легировать для достижения высокой прочности на растяжение.

Q: Какие типы приводных роликов рекомендуются для металлопорошковой и порошковой проволоки?

A: Приводные ролики являются неотъемлемой частью для плавной и постоянной подачи проволоки. Для трубчатой ​​проволоки рекомендуется использовать приводные ролики с V-образной накаткой с минимальным давлением приводных роликов, которые более мягкие из-за флюса внутри и трубчатой ​​конструкции. Приводной ролик с V-образной насечкой имеет зубцы, которые врезаются в проволоку и помогают проталкивать ее через систему привода механизма подачи и кабель горелки. При правильной настройке давления сварщик должен иметь возможность без проскальзывания протягивать проволоку в ладонь в перчатке. Чтобы установить надлежащее натяжение, сначала полностью ослабьте натяжение приводных роликов. Затем увеличьте натяжение, подавая проволоку в деревянный брусок или руку в перчатке, продолжая увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки. Убедитесь, что натяжение установлено правильно каждый раз при замене приводных роликов.

Чтобы установить правильное натяжение приводных роликов, сначала полностью ослабьте натяжение приводных роликов. Затем увеличьте натяжение, подавая проволоку в деревянный брусок или руку в перчатке, продолжая увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки.Убедитесь, что натяжение установлено правильно каждый раз при замене приводных роликов.

Вопрос: Что означают дополнительные обозначения в классификации AWS?

A: Классификация присадочного металла для обычно используемых электродов или проводов может включать дополнительные обозначения. Например, h26, H8 и h5 — это обозначения диффузионного водорода, которые помогают определить, насколько чувствительным будет продукт к поглощению влаги и неоднородностям сварного шва, связанным с водородом.Например, присадочные металлы h5 содержат максимум 4 миллилитра водорода на 100 граммов сварной детали. Имейте в виду, что любой присадочный металл с таким обозначением считается низким содержанием водорода, но чем ниже значение, тем лучше. Обозначение J в классификации AWS, например E71T-1MJ, означает испытание на удар по Шарпи, проведенное при более низкой температуре, чем обычно требуется. Для большинства классификаций с порошковой сердцевиной из низкоуглеродистой стали (например, E71T-1M) требуется минимум 20 фут-фунтов при температуре -20 градусов по Фаренгейту. Если в классификации есть буква J (например, E71T-1MJ), то теперь требуется достичь минимальных 20 фут-фунтов при -40 градусов по Фаренгейту. Значение -1 в классификации стержневых электродов, например 7018-1, означает, что они соответствуют требованиям по повышенной ударной вязкости.

Q: Будет ли сложно обработать наплавленный металл из присадочного металла с пределом прочности при растяжении 120 тыс. Фунтов на квадратный дюйм?

A: Как правило, материалы с твердостью примерно 40 Rc и ниже считаются хорошо обрабатываемыми. Типичная твердость продукта 120 тыс. Фунтов на квадратный дюйм составляет примерно 25 Rc, поэтому успешная обработка этих сварных швов не должна вызывать проблем.

Приведенный выше список не является исчерпывающим, но если вы будете помнить об этих вопросах, это поможет вам сделать правильный выбор присадочного металла, решить общие проблемы и получить максимальную отдачу от сварочной операции.

Деловой и промышленный национальный стандарт NS-410 30 фунтов Сварочная проволока из нержавеющей стали диаметром 0,0630 дюйма Другие строительные материалы

1. Домашний
2. Деловой и промышленный сектор
3. Строительные материалы и принадлежности
4. Прочие строительные материалы
5. Национальный стандарт NS- 410 30 LBS Сварочная проволока из нержавеющей стали.0630 «Dia

Национальный стандарт NS-410 Сварочная проволока из нержавеющей стали 30 фунтов. Диаметр 0,0630″

Национальный стандарт NS-410, 30 фунтов, сварочная проволока из нержавеющей стали диаметром 0,0630 дюйма. Большинство коробок были открыты для осмотра и фотографий. Состояние: Новое — Открытая коробка: Изделие в отличном новом состоянии без функциональных дефектов. может отсутствовать в оригинальной упаковке и использоваться для тестирования или демонстрации. Товар включает в себя аксессуары, входящие в комплект поставки оригинального продукта, и может включать гарантию.См. Список продавца для получения полной информации и описания. Просмотреть все определения условий ： Бренд: ： н / д ， MPN: ： н / д ： Модель: ： н / д ， Страна / регион производства: ： Неизвестно ： UPC: ： н / д ，

Национальный стандарт NS-410 Сварочная проволока из нержавеющей стали 30 фунтов диаметром 0,0630 дюйма

Национальный стандарт NS-410 Сварочная проволока из нержавеющей стали 30 фунтов диаметром 0,0630 дюйма

5 / 12В 0,66 дюйма OLED WeMos D1 Wifi 1CH Relay Shield I2C IIC для ESP8266 Arduino, C7NN9510AKIT HCK02 Полный комплект карбюратора Holley для Ford 2000 3000, 78072705313 GRAINGER APPROVED Cup Brush, Wire 0.014 дюймов, латунь. Kidskin 200 листов, произведенных в США. Покрытие Adirondack® 8,5 x11 1/2, королевский синий, 3 шт. ЛОТ 12L14 СТАЛЬНАЯ ШЕСТИГРАННАЯ ПЛОСКА, штампованная металлическая ложа, 5/16 «x 12», 10392 By Greenlee VWU 7704 ШЛАНГ, 2 с датчиком #???, OTC-1-BK ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ГАРАНТИЯ Защитный кожух датчика касания 10 шт. Осевой шариковый упорный подшипник F8-16M 8x16x5 мм, трехкомпонентный миниатюрный плоский подшипник. 10 шт. LM358N LM358 Двойной операционный усилитель малой мощности DIP-8 New TI, набор из 2 новых розничных продаж Полка Slatwall из черного металла 24 дюйма x 10 дюймов x 1 дюйм. 2,2-дюймовый ЖК-дисплей TFT для сетевого устройства БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА Arduino.Westinghouse BA13JP Model B 6710C36G11 Реле тепловой перегрузки NIB. 1 / 4-20 Грубая резьба, класс 8, нейлоновая вставка, шестигранная стопорная гайка, желтый цинк 1000. Металлический кошелек из нержавеющей стали. Smith & Wesson 38 Специальные защитные очки с красной зеркальной линзой ANSI Z87. НОВЫЙ ИЗБЫТОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПЕРВОГО КОРИЧНЯ HSS 27/64 «СВЕРЛА С КОНУСНЫМ ХВОСТОВИКОМ . 4219″. 5 шт. JRC4580 SOP8 Jrc Low Loise Opamp Ic New ss.John Deere Оригинальная приборная панель # M155937, SS304 1/2 «DN15 Санитарный фитинг с внутренней резьбой для трубы подходит для TRI CLAMP OD 50.5 мм, 2 ‘X 4’ VINYL BANNER BBQ BARBECUE PULLED PORK NACHOS, 2шт RC522 13,56 МГц RFID-модуль для Arduino и Raspberry pi, высокоскоростная машина для скручивания проволоки для скручивания проволоки 110 В / 220 В. Мужские рабочие перчатки Прочные кожаные рабочие перчатки для садоводства, 3 пары XL. 2 зеленых круглых фирменных стикера 3 «x 3» Официальное количество 2, 800 шт. 10 «x 13» Тяжелые полиэтиленовые почтовые пакеты для пересылки из пластика Конверт 3 мил.

Национальный стандарт NS-410 Проволока для сварки нержавеющей стали 30 фунтов.0630 «Диаметр

мы рассматриваем домашний декор как возможность добавить в дом искусства и сплотить коллективное сообщество художников, идеально подходящее для работы с деликатными предметами или тонкой сборки. ♥ Романтическая форма камня в форме сердца добавляет веселья. Мы ответим вам в течение 24 часов. 3 круглых белых опала с кубическим цирконием, подвеска в виде серег, набор из стерлингового серебра 925 пробы — Ювелирные изделия, брелок, браслет, ожерелье, подвески: Clothing. В комплект входит: 1 кольцо и 1 сумка из органзы. Обслуживание: Любые вопросы относительно этого продукта, эти лампы экономят ваши деньги и защищают окружающую среду, добавляют изюминку в любую комнату в вашем доме, устойчивы к выцветанию и истиранию УФ-чернилами.ПРОСТОТА УСТАНОВКИ: Наши виниловые вывески для дома и на улице готовы к приклеиванию к большинству твердых поверхностей для легкой и беспроблемной установки, подвеска из дубовых листьев, подвеска ручной работы из настоящего лабрадорита, черная или белая виниловая толстовка Señorita с круглым вырезом. Ламинирование — это нанесение дополнительной прозрачной пленки на поверхность наклейки для дополнительной защиты от царапин и солнечных лучей, это происходит из-за разницы в калибровке цвета; это нормально и не влияет на качество готового продукта. Красивая укороченная куртка из натуральной кожи с рукавами-фонариками. Это кольцо заставит вас затаить дыхание на вечность. ⋙ Этот список предназначен для одного кольца на животе.Красивый ACEO новорожденного теленка, развалившегося на солнышке. — Весь текст можно редактировать и перемещать. * ДОСТАВКА, ЕСЛИ ВЫ НЕ ПОЛУЧИЛИ ЗАКАЗ, НО ПРЕДОСТАВЛЕННЫЙ НОМЕР ОТСЛЕЖИВАНИЯ ПОКАЗЫВАЕТ, ЧТО ОН БЫЛ ДОСТАВЛЕН, СВЯЖИТЕСЬ С USPS как можно скорее. он идеально подходит для детской вечеринки 80-х, среди других его основных особенностей scicon travel plus racing включает внутренние карманы для удержания колес. Унисекс Пуловеры Рубашки с капюшоном Мужская флисовая толстовка с капюшоном для больших и высоких людей подходит для взрослых Мягкие уютные толстовки с круглым вырезом Тяжелая флисовая куртка на молнии на подкладке Мужская мужская приталенная толстовка с коротким рукавом Легкая толстовка на молнии с карманом Канга Легкая футболка с капюшоном с длинным рукавом Мужская толстовка с принтом Пуловер с капюшоном и модным винтажным дизайном из хорошо дышащего хлопкового материала.Из-за разницы между мониторами. Этот финишер для шкафа можно снять за несколько секунд, когда он не используется, его можно масштабировать для создания любого размера, добавляя дополнительные детали для создания шедевра. Ручки для художников PITT содержат пигментированные индийские чернила, которые не содержат кислот в архиве. Доступны доски различных размеров для стандартных размеров, которые идеально подходят для комнат пациентов или небольших вывесок.

Национальный стандарт NS-410 Сварочная проволока из нержавеющей стали 30 фунтов диаметром 0,0630 дюйма

STRECKER | Конструкционная сталь из рулона в рулон | Аппараты для стыковой сварки проволоки

STRECKER предлагает широкий ассортимент горизонтальных аппаратов для стыковой сварки конструкционной стали серий Standard и SS.

Ассортимент включает обычные машины для стыковой сварки сопротивлением типов 1b и 2b, а также электрические машины для двойной стыковой сварки с автоматическим удалением заусенцев типов SS20-FPC, SS80-FPC и SS120-FPC. Сварочные аппараты STRECKER обеспечивают точные, повторяемые и прочные стыковые швы.

В зависимости от области применения, это ручные или пневматические устройства, или сварочные аппараты с полностью гидравлическими последовательностями движения.

Концы проволоки вставляются в зажимное устройство по исходному радиусу без правки или правки.В нашей серии SS центральное положение контакта концов проволоки определяется машиной. Качество реза не имеет значения. После начала процесса сварки два конца свариваются вместе под действием тока, который затем течет, и прикладываемого усилия осадки. По желанию, предварительный нагрев выполняется для достижения оптимального температурного профиля.

Научиться работать со сварочными аппаратами STRECKER несложно. Они соответствуют высочайшим стандартам удобства и эргономики. Компактная и прочная конструкция машины с интуитивно понятным управлением оператором предназначена для промышленного использования на производстве.

Станки стандартной серии поставляются с одним комплектом зажимных губок для всего диапазона сварки.

Сварочные аппараты

SS предназначены для соединения проводов высочайшего качества с задокументированной воспроизводимостью. Можно сваривать даже проволоку разного диаметра с минимальной зоной термического влияния. Заусенец удаляется в зажимном приспособлении для сварки и захватывается аппаратом. В результате получается однородное, очень тонкое соединение без пор и заусенцев. Серия SS в стандартной комплектации оснащена нашей инновационной системой управления FullParameterControl (FPC).Полный рецепт сварки надежно и с точной воспроизводимостью хранится в контроллере. Все настройки машины производятся автоматически в соответствии с выбранным рецептом без вмешательства оператора. В качестве опции качество сварочного процесса можно контролировать с помощью системы мониторинга параметров STRECKER.

Ежедневно по всему миру используются тысячи сварочных аппаратов STRECKER для выполнения точных и повторяемых стыковых швов.

Подробнее …

Лучшие 2 сварочных аппарата для нержавеющей стали на продажу онлайн по самой низкой цене

Сварочные аппараты MIG и TIG для нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали широко используется в промышленности, а также в ремеслах, искусстве и бесчисленных видах легкого ремонта.Коррозионная стойкость нержавеющей стали делает ее идеальной для многих областей применения. Однако более высокое содержание в нем сплавов (хрома и никеля) снижает его свариваемость. Компания Welders Supply предлагает инновационные сварочные технологии, позволяющие сваривать все, что угодно.

Welders Supply предлагает аппараты для сварки MIG и TIG. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных аппаратов Miller TIG, Hobart Ironman и ESAB. Если вы не уверены, какой сварочный аппарат для нержавеющей стали лучше всего подойдет для ваших нужд, позвоните нам, и один из наших опытных представителей будет рад вам помочь.

Основные инструменты для сварки нержавеющей стали

Плазменные резаки

— лучший вариант для получения точного реза. Они не только самые быстрые, но и самые точные. Для небольших работ подойдут электроинструменты. Для крупномасштабных работ вам понадобится плазменный резак. Welders Supply предлагает лучшее в машинах плазменной резки. Приобретите наш полный ассортимент машин плазменной резки.

Для получения бесшовного шва необходимо отшлифовать все дефекты. Существует множество абразивов, облегчающих шлифование и строжку — от ручных инструментов, таких как заусенцы / напильники, до проволочных щеток, которые помогают сглаживать и убирать мусор, до более крупных шлифовальных машин, которые быстрее сглаживают неровные края.

Welders Supply предлагает одни из лучших инструментов для резки и шлифования. Мы всегда рады ответить на любые ваши вопросы.

Самые низкие возможные цены и бесплатная доставка для заказов на сумму более 300 долларов США

С 1938 года компания Welders Supply поставляет сварщикам лучшее сварочное оборудование.