Для многих сварочный аппарат давно не является новинкой, которая доступна лишь профессионалам, потому как специализированные сварочные магазины наполнены простыми, недорогими и качественными аппаратами. Популярность аппаратов объясняется простотой рабочего процесса, которое ускоряет работу без ущерба качеству. Баллоны для сваривания имеют большой вес и, при редком использовании придется заряжать баллон, чтобы шов пройти небольшой шов, иногда даже длиной несколько сантиметров. В этом случае для Вас наиболее выгодным вариантом будет использование специальной сварочной проволоки. Такую проволоку называют еще флюсовой, потому как в ее составе находится флюс. Также может встречаться порошковая проволока, что соответствует ее названию. Независимо от названия, сварочная проволока позволяет осуществлять сваривание полуавтоматическим сварочным аппаратом без использования газа и баллона. Проволока для сварки алюминия состоит из трубки, диаметр которой используется при обычном сваривании и газовой среде. Внутри проволоки находится специальный порошок, который называется флюсом и напоминает обмазку обычных электродов. В результате подогрева флюс сгорает и образует в сварочной зоне сваривания облако защитного газа, которое схоже с облаком, которое появляется при сваривании обычными электродами. Среди плюсов стоит отметить, что для работы не нужна газовая аппаратура и, самое главное, не нужно наблюдать через защитную маску место подачи в разделку. Помимо этого, различные типы проволоки могут содержать наполнители разного типа, благодаря чему может формироваться химический состав шва и различные характеристики дуги. Данный вид сваривания очень похож на обычное сваривание, поэтому в процессе работы происходит затекание шлака от сгоревшего флюса в сварочную ванну. По этой причине в некоторых случаях, чтобы получить герметичное соединение нужно накладывать следующий шов, очищая предыдущий. Порошковая проволока обеспечивает сваривание полуавтоматом без газа и имеет малую жесткость в своей конструкции, потому как стенка очень тонкая и подача проволоки осуществляется механизмом с небольшим сжатием, а резкие маневры со шлангом аппарата практически недопустимы. Для хорошей и слаженной работы следует соблюдать одно из важных условий – правильное подключение на держак и массу. | индустрия » Электротехника » Сварочные аппараты » Сварочный инвертор Для проведения сварочных работ полуавтоматом без использования защитного газа применяется проволока сварочная флюсовая для полуавтомата. Применения такой проволоки  Когда же используется проволока сварочная флюсовая для полуавтомата, то использование полуавтомата для дома заметно упрощается. К тому же, сама стоимость сварки выходит гораздо ниже, чем с применением защитного газа. Специальная флюсовая проволока, либо порошковая сварочная проволока служит заменителем защитного газа. Если посмотреть на такую проволоку в разрезе, то можно увидеть тонкостенную стальную трубку, которая заполнена флюсом. По своему составу флюс очень похож на обмазку обычных электродов для сварки. Флюс в процессе сварки сгорая создает небольшое облачко защитного газа, по сути выделяя тот-же углекислый газ, именно в точке свариваемых элементов. Проволока может иметь в своем составе сразу компоненты флюса, которые включены в металл из которого она изготовлена. Каковы преимущества имеет сварочный полуавтомат без газа на флюсовой проволоке и надежный ли это заменитель полуавтомату с использованием защитного газа? В процессе разряда электрической дуги проволока начинает плавиться из-за действия высокой температуры. Аппарат для сварки флюсовой проволоке гораздо компактнее, чем модели для работы с газом, так как проволока занимает гораздо меньший объем, чем баллон с углекислым газом или аргоном. Рабочие параметры сварочных полуавтоматов для работы на флюсовой проволоке:
Регулировка силы сварочного тока выполняется с помощью реостата в управляющем блоке. Особенности работы при сварке флюсовой проволокойПри этом методе сварки без защитного газа, плюсовой вывод питания подается на свариваемое изделие.Нужно учитывать, что сварочная проволока для полуавтомата без газа достаточно хрупкая по структуре, с достаточно тонкими стенками и при работе не допускаются резкие изгибы или повороты шланга, по которому она подается к месту сварки. Нельзя заменять порошковую проволоку обычной при работе без газа, так как сварочный шов будет неровным и иметь внутренние пустоты, а значит и минимальную надежность. Выполняя, например, вертикальный шов необходимо учесть, что тепло идет всегда снизу вверх. Исходя из этого, нужно всегда вести шов в сверху вниз. Особенно это важно учитывать при работе с тонким листовым металлом. При этом горелку нужно держать с некоторым наклоном вверх, чтобы лучше можно было удерживать саму сварочную ванну, как раз ту зону сварки, где образуется защитное облачко газа от сгораемого флюса. Вдоль шва горелку нужно передвигать достаточно быстро, опережая появления сверху капли расплавленного металла. При этом сварочная проволока для полуавтомата без газа должна всегда быть на переднем крае сварочной ванны. Опытный сварщик может вести сварной шов со скоростью до 2 см в секунду, благодаря подаче проволоки (0.5- 3мм) в автоматическом режиме. Недостатком работы с флюсовой сварочной проволокой является невозможность выполнения потолочного шва. Это связано с тем, что образовавшаяся углекислота в облачке благодаря силе тяжести просто выпадает из сварочной ванны. Используя для работы сварочный полуавтомат без газа на флюсовой проволоке нужно представлять, что сварка без газа похожа на сварку обычным электродом, когда шлак может попадать в ванну сварки. В связи с этим приходится ложить дополнительный сварной шов поверх получившегося шва, предварительно очистив предыдущий от шлака. Как в случае с применением углекислого газа, либо его смеси с аргоном, газ препятствует горению, а значит метал будет меньше нагреваться и выгорать. Флюс выполняет ту же функцию, защищая металл от нагрева и выгорания. Читайте также |
К таким дозаторам есть ряд определенных требований, как и к автоматам с данным оснащением:
Как выбрать и использовать инверторный сварочный аппарат читайте здесь.
Не менее важной и […]
Кроме того, очень важно перемещать горелку плавно вдоль линии шва, чтобы осуществить качественный прогрев металла. Использование флюса позволит выполнить глубокую расплавку металлических частей непосредственно на обрабатываемом участке.
При использовании полуавтоматического сварочного аппарата и небольших навыках сваривания получается качественный сварочный шов.
Держак горелки должен выдавать минус, а само изделие должно быть подключено к плюсу. Данный вид подключения называется прямым. При сваривании в среде защитного газа применяется обратное подключение, которое обусловлено тем, что при подаче флюсовой проволоки требуется более высокая температура, чтобы образовывать защитный газ, который защищает сварочный процесс от негативного воздействия факторов окружающей среды.
В ванне сварки при этом обязательно появляется облачко, в состав которого входят именно те вещества, которые находятся в составе проволоки. Именно это облачко и заменяет защитный газ, применяемый в обычных условиях, полностью изолируя зону сварки от атмосферного воздуха.
можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.
guruСварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом. Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения. Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.
Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов. Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?
Особенности метода
Флюс, необходимый для создания защитной газовой среды, включен в состав сварочной проволоки.
Сгорая в пламени электродуги, порошковый наполнитель выделяет необходимые газы, защищая сварочную ванну от контакта с кислородом, азотом и водяными парами.
Проволока подается роликовым механизмом с бобины с постоянной скоростью через отверстие в горелке. По том же шлангу проходит и электрический провод. Второй провод закрепляется на зачищенном месте заготовки.
Флюсосодержащая сварочная проволока для сварки без газа — основная особенность метода. Ее изготовление — сложный технологический процесс, и обходится она в несколько раз дороже обычной. Обращаться с ней также следует с осторожностью- оболочка, заключающая в себя флюсовый порошок, хрупка и при неосторожном резком движении повреждается.
Сварка на полуавтомате без газа применяется в тех случаях, когда работа с газом по тем или иным причинам неудобна: на деталях сложной пространственной конфигурации с большим количеством сквозных отверстий, в стесненных условиях и т.п.
Процесс сварки алюминия полуавтоматом
Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов.
Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.
Постоянный ток для сварки алюминия – это источник питания. К алюминиевому образцу подсоединяется минусовая клемма. Основным рабочим элементом является сварочная горелка, которая имеет конструктивные особенности. Она подает на сварочный участок проволоку с газом (флюсом).
Настройка оборудования перед началом работ:
- Первоначально нужно выбрать силу тока.
- Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
- После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.
Основной принцип работы
Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.
При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.
Оболочка служит в качестве присадочного материала.
Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:
- цилиндрическая оболочка;
- двухполостная с загибом,
- двухполостная с двумя загибами,
- коаксиальная двухслойная
В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.
Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.
В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.
При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.
Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования
Сварка – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока. Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом. Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.
Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:
- источника тока;
- механического привода для подачи проволоки;
- пистолета для наложения шва;
- гибких шлангов.
Сварочный полуавтомат может использоваться:
- с применением защитных газов;
- при сварочных соединениях под флюсом;
- при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.
Полуавтомат. сварочное оборудование чаще используется с использованием защитной газовой среды. Оно применяется для соединения изделий из легированных, углеродистых сталей, образцов из цветных металлов. В данном случае в качестве защитного газа выступает углекислота, которая находится под высоким давлением в специальных баллонах, из каких она непосредственно подается на сварочный пистолет по гибким шлангам. На баллонах установлен газовый редуктор, который стабилизирует газ перед подачей его в сварную зону.
Плюсы и минусы
Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:
- повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги;
- широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации;
- возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами;
- лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.
Присущи данному методу и недостатки:
- высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва;
- необходимость точной настройки режимов;
- потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
- толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.
- сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).
Опытные мастера, знающие, можно ли варить полуавтоматом без углекислоты, говорят, что необходима также повышенная осторожность при манипуляциях с порошковой проволокой: в отличие от обычной, она очень хрупкая и склонна к заломам.
Достоинства и недостатки порошковой проволоки
Сварка без газа характеризуется непрерывной подачей самозащитной проволоки. Такой способ отличается следующими достоинствами:
Сварка порошковой проволокой — плюсы и минусы
- отсутствие необходимости использовать громоздкие газовые баллоны;
- удобство транспортировки к месту работы легкого сварочного аппарата;
- скорость сварочных операций выше, чем при использовании покрытых электродов;
- возможность сваривать конструкции, детали на труднодоступных участках;
- обеспечение стабильного горения дуги независимо от ветра, сквозняков;
- контроль формирования сварочной ванны через защитную маску работника;
- экономия времени на переустановку электродов и прерывание дуги.
Учет недостатков позволит оптимизировать сварочный процесс и повысить его эффективность. Высокая стоимость проволоки частично компенсируется за счет экономии средств на газовых баллонах. Полученные в результате сварки порошковой проволокой швы ниже по качеству, чем при применении инертного газа. Хрупкое строение расходного материала требует осторожного обращения.
Применяемое оборудование
Для сварки без газа подходит любой полуавтомат MIG/MAG с возможностью переключения с прямой на обратную полярность. Обычный режим при работе с подачей газа — это обратная полярность. На заготовку подключается плюс, а на горелку — минус. Для работы с флюсовой проволокой правильным режимом является прямая полярность, как при сварке электродами. При этом повышается энергия дуги и развиваемая ею температура.
Подающий механизм проволочного сварочного аппарата, работающего без газа, должен быть идеально отрегулирован во избежание перекосов и заломов. То, что подходит для обычной проволоки, выведет флюсовую из строя.
Технология сварки порошковой проволокой
Для получения ожидаемого результата необходимо учитывать специфику сварки самозащитной проволокой:
Параметры сварки самозащитной порошковой проволокой
- Работа выполняется при минимальном напряжении, с низкой скоростью подачи присадочного материала.
- Швы накладываются прерывистой дугой, с движением горелки углом вперед.
- На полуавтомате ставится прямая полярность с подключением провода от массы к клемме горелки.
- Ролики и наконечник устанавливаются в соответствии с диаметром проволоки, избегая перетягивания прижимного ролика.
- Наконечник обрабатывается специальным раствором для предотвращения налипания брызг.
- Поскольку пары флюса направлены вверх, работа начинается с верхнего участка детали.
- Перемещение горелки не должно быть замедленным, чтобы избежать образования капель свариваемого металла.
- Подача проволоки производится к переднему краю сварочной ванны.
Рекомендуется начать работу с пробного образца, это позволит правильно подобрать оптимальные режимы сварки.
Характеристики аппарата
Для того, чтобы правильно выбрать сварочный полуавтомат для работы без углекислоты, следует учитывать следующие нюансы:
- аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне;
- устройство должно быть доступным по цене;
- инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги;
- агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.
При выборе технологии для сварки необходимо также учитывать то, что углекислый газ тяжелее воздуха и опускается вниз. Поэтому метод малопригоден для работы в верхнем положении и при больших уклонах наклонных швов: сварочная ванна не будет достаточно защищена. Только самые квалифицированные и опытные сварщики смогут заварить потолочные швы с использованием флюсовой проволоки, для начинающих это слишком непросто.
Подготовка к рабочему процессу
В первую очередь осматривается рабочее оборудование.
Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.
Настройка
От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва.
До начала сварки требуется:
- определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей;
- настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней;
- проверить работу дуги на пробном участке;
- если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.
Если же сила тока слишком большая или слишком маленькая, следует настроить параметры, прежде чем начинать рабочую сварку.
Техника сваривания
Техника имеет много общего как с работой методом ММА с дискретными электродами, так и с работой газовым полуавтоматом MIG/MAG.
Перед началом сварки следует провести зачистку зоны шва с помощью угловой шлифмашины, чтобы очистить заготовку от механических загрязнений, следов ржавчины, остатков старых лакокрасочных покрытий. Далее необходимо тщательно обезжирить зону шва и околошовную область не уже 10 см, чтобы смыть все масложировые загрязнения.
Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.
Горелку нужно вести вдоль шва плавно, без рывков. Отрывать электрод и гасить дугу в конце шва следует плавно, чтобы не разогнать защитное облако углекислого газа на остывающей сварочной ванной.
Сварщики, знающие, как варить детали флюсовой проволокой без газа обращают внимание на следующий нюанс. Во время сварки сохраняется риск того, что шлак от сгорающего флюсового порошка неожиданно затечет в сварочную ванну. При этом может пострадать как прочность, так и долговечность шва на данном участке.
В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.
Возможна ли сварка без газа?
Для сварки полуавтоматом нужны инертные (или углекислый) газы, плавящаяся присадочная проволока и флюс. Такая технология называется MIG/MAG.
С её помощью работающие сварщики получают прочные соединения, на качество которых жаловаться не приходится. Ручная электродуговая сварка (ММА) такой эффект выдаёт с трудом.
Но первый вариант включает в себя много деталей: газовую среду, сам полуавтомат и проволоку.
Последние два элемента исключить нельзя, но без первого шов может получиться.
Основной недостаток MIG/MAG — это газ. Баллоны с ним большие, переносить их сложно. В местах, где места мало, или нет устойчивой площадки для работы, негде поставить систему подачи газа.
Если материала для пайки много, баллоны нужно менять или заправлять, но в труднодоступных местах это нелегко из-за того, что заправку не получится носить с собой вместе со всем остальным оборудованием. Можно ли отказаться от газовой среды в этих случаях?
Сварщики считают, что можно делать работу так же, как и с газом, но без последнего. Они решают, что полуавтомат с присадочной проволокой выполнит неплохие швы без влияния газа.
Но будут ли они такими же плотными и аккуратными, как полученные в газовой среде? Расскажем дальше.
Работа с инвертором
Для работы с порошковой проволокой потребуется сварочный инвертор-полуавтомат с возможностью переключения режимов прямой и обратной полярности — ответ на вопрос: «как называется вид аппаратов для подобных работ?».
Контакт «минус» подключается к горелке, а «плюс» — к зачищенному и обезжиренному месту на заготовке.
При сварке без газа применяется прямая полярность
Если доступен подающий механизм с мягкими роликами ил сниженным усилием прижима- лучше использовать его. Он существенно снижает риск повреждения и залома проволоки во время подачи.
Важно! В ходе сварки нужно также избегать резких поворотов руки с горелкой, изгибов, а тем более заломов сварочного шланга — это также может повредить хрупкую проволоку.
Можно ли варить без газа на полуавтомате? Сварка полуавтоматом без газа широко применяется там, где необходимо повысить мобильность сварщика и неудобно таскать громоздкий аппарат с газовыми баллонами. Широкий ассортимент сварочной флюсосодержащей проволоки, которая образует в пламени электродуги защитное облако углекислого газа, позволяет успешно варить детали разных конфигураций из различных сплавов.
Вывод
Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности.
Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.
Если же у вас есть свой особый опыт по сварке полуавтоматом без газа обычной проволокой, то поделитесь им в блоке комментариев.
Флюсовая проволока для полуавтомата — мобильность и качество
Очень часто полуавтоматическую сварку приходится вести в местах с затрудненным доступом. В них сложно или вовсе невозможно использовать баллон с газом. Выходом, позволяющим сохранить преимущества сварочного полуавтомата, но при этом отказаться от громоздкого баллона, является использование флюсовой проволоки для полуавтомата.
Содержание
Классификация и маркировка
Вся современная флюсовая проволока, как отечественного, так и импортного производства подразделяется на типы по семи признакам:
- Назначение получаемого соединения.
- Прочностные характеристики шва (сопротивление разрыву и ударная вязкость).
- Состав внутреннего сердечника.
- Тип образуемого в процессе сварки защитного покрытия.
- Положение в пространстве свариваемых деталей по отношению к электроду (здесь возможны варианты — только вертикально, только горизонтально, только в нижней горизонтальной плоскости, только в нижней вертикальной плоскости, в любом положении).
- Соединяемые металлы — это может быть сталь (легированная или нет), цветные металлы, сплавы.
- Способность к образованию внешней газовой защиты или нет (в последнем случае нужен баллон с углекислым газом).
В России, по ряду источников, наиболее популярны и распространены марки:
- ER70S-6;
- E71T-1;
- E71T-GS;
- T-8;
- T-GS;
- BlueWeld 802208;
- Forte.
Если нужно соединить металлические делали не толще 2 мм, то рекомендуется использовать проволоку 0.8 мм. В случае, когда толщина детали больше, но не превышает 5 мм — используют в 2 мм диаметром. При действительно массивных соединяемых деталях нужно использовать диаметром около 6-8 мм и более.
В зависимости от материала соединяемых сваркой деталей можно выделить три типа проволоки:
- Для сварки алюминиевых деталей. При работе с этим материалом без флюса обойтись невозможно.
- Для сварки медных деталей. Чаще всего встречается 0,8 мм диаметром.
- Для стальных изделий. Предполагает предварительную подготовку места соединения.
Основные характеристики
Флюсовая проволока в норме (соответствие ГОСТу) обладает отличным качеством и легкостью сварки других металлов. В шве, образованном ею, содержится минимум примесей, ухудшающих механические и химические его свойства. Шов обычно крепок, минимально ошлакован и стоек к коррозии.
Как следует из названия, флюсовая проволока уже содержит флюс, соответственно при работе ею нет нужды рассчитывать точные количества добавок. К тому же готовая смесь менее токсична и более однородна, чем составленная самим сварщиком.
По своему устройству флюсовая проволока состоит из двух частей:
- Внешняя оболочка — она представляет собой завитую спиралью ленту из нелегированной стали толщиной от 0. 2 до 0.8 мм. Оболочка защищает сердечник.
2 до 0.8 мм. Оболочка защищает сердечник.- Сердечник — состоит из спрессованного порошка сложного состава. В него наиболее часто входят вещества раскисляющие расплав металла, стабилизирующие электрическую дугу, легирующие получающийся шов.
Сварка флюсовой проволокой без газа
Прежде чем начать процесс сварки нужно настроить на аппарате рекомендуемые показатели тока. Далее нужно проверить состояние подающего рукава (на предмет изношенности) и отсутствие смещения податчика. Нужно откалибровать и подающие ролики — они не должны слишком сильно жать во избежание деформации и неравномерной подачи.
Соединяемые детали нужно очистить от оксидной пленки и при толщине больше 4-5 мм — сформировать скосы. После возникновения электрической дуги ее ведут снизу вверх детали (если она расположена вертикально). Ручку горелки нужно держать под углом к свариваемым поверхностям — это стабилизирует сварочную ванну, предохраняет от преждевременного растекания металла из нее.
Скорость выведения шва рекомендуется держать
Особенности сварки
У начинающих сварщиков часто происходит так, что даже при медленной подаче полуавтоматом не формируется сварной шов. Детали, вместо соединения просто прожигаются электрической дугой.
Для того, чтобы этого не происходило, нужно выдерживать расстояние около 40-45 мм от начала ванны. Кроме этого нужно перед работой поменять полярность вашего сварочного полуавтомата. Она должна быть прямой.
- Прямая полярность означает, что «-» подключается к горелке, а «+» к свариваемой детали.
- Материал турецкого производства имеет много негативных отзывов. Наиболее качественный шов дает проволока итальянского производства. Но у нее есть существенный недостаток — высокая цена. Наиболее приемлемым соотношением цена-качество обладает производимая в нашей стране и в Китае
Наиболее качественный шов дает проволока итальянского производства. Но у нее есть существенный недостаток — высокая цена. Наиболее приемлемым соотношением цена-качество обладает производимая в нашей стране и в КитаеИз-за отсутствия выделения при сварке газа не происходит охлаждения шва — это увеличивает риск прогара. Поэтому рабочее напряжение нужно подобрать минимальным (соотнося с типом материала свариваемых деталей). Скорость же подачи должна быть на грани максимальной. Чисто практически это можно охарактеризовать как начало дискомфорта для держащей горелку руки.
Важно! Кромку соединяемых деталей, если их толщина превышает 5 мм, нужно слегка сточить. Это облегчит формирование сварочной ванны. Если металл заготовок нестоек к окислению, то его нужно защитить от образования оксидного налета
Главным залогом создания качественных сварных швов является правильно подобранная скорость подачи сварочным полуавтоматом.
Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками
Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками: высокая скорость, отсутствие необходимости в газовых баллонах
Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов дуговой сварки.
Авторы: Том Майерс (Tom Myers) и Фрэнк Драголич Мл. (Frank Dragolich, Jr.)
Сварка порошковой самозащитной проволокой (FCAW-S) – это самый универсальный процесс в отрасли дуговой сварки. Такая проволока самостоятельно выделяет защитный газ, удаляет загрязняющие вещества на стали, образует отвечающее всем нормативным требованиям наплавление и быстрозастывающий шлак.
Метод FCAW-S скорее напоминает ручную руговую сварку штучными электродами (SMAW), чем сварку газозащитными порошковыми проволоками. Сварщики с большим опытом ручной дуговой сварки обычно очень быстро овладевают процессом FCAW-S, в то время как тем, кто знаком только с процессом газозащитной сварки контролируемыми короткими замыканиям (GMAW), на это приходится потратить чуть больше времени.
Как и РДС, FCAW-S не требует использования внешнего источника защитного газа, поэтому этот процесс хорошо подходит для сварки под открытым небом (см. Рисунки 1 и 2). Тем не менее, в отличие от РДС, процесс сварки самозащитной порошковой проволокой имеет намного более высокую производительность наплавки. Она аналогична, а в некоторых случаях даже превышает производительность сварки газозащитной проволокой. В случае штучных электродов марки E6010 и E6013 производительность наплавки составляет 1-1,5 кг металла в час. Для E7018 этот показатель составляет 2-2,5 кг. Что касается процесса FCAW-S, то в его случае сварщик может наплавить до 4 кг металла при вертикальной сварке и более 6 кг при сварке в горизонтальном и нижнем положении, в зависимости от используемой проволоки. Кроме того, производительность можно увеличить до более 10 кг металла в час с помощью процедур с увеличенным вылетом электрода.
Рисунок 1: Самозащитная порошковая проволока часто используется для сварки в неудобных пространственных положениях. |
Рисунок 2: Благодаря отсутствию необходимости в газовых баллонах процесс FCAW-S часто используется для сварки в монтажных условиях или под открытым небом как более эффективная альтернатива РДС.
Основные сведения о процессе
Для GMAW (MIG) и сварки газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G) лучше всего подходит постоянный ток обратной полярности (DC+). Однако для самозащитной проволоки рекомендуемая полярность зависит от состава сердечника (стабилизаторов дуги) конкретной марки проволоки. Большая часть проволок FCAW-S лучше всего себя показывает на постоянном токе прямой полярности (DC-), но некоторые из них больше подходят для работы на токе обратной полярности.
В случае GMAW сцепление для бесперебойной подачи проволоки обеспечивается гладкой V-образной насечкой на приводных роликах механизма подачи. К сожалению, такая насечка может повредить порошковые проволоки. Для того, чтобы обеспечить такое же толкающее усилие без сильного сжатия проволоки, в случае FCAW-S используются приводные ролики с V-образным гофрированием, которое захватывает оболочку проволоки и обеспечивает ее плавную подачу без деформаций.
Обратите внимание: если после сварки порошковой проволокой Вы возвращаетесь к режиму GMAW, не забудьте заменить приводные ролики на ролики с гладкой V-образной насечкой. Ролики с гофрированием могут повредить медное покрытие сплошных проволокок и привести к его расслоению. Сейчас эта проблема не так актуальна, как раньше, но о ней все равно не стоит забывать.
Напряжение
Все самозащитные порошковые проволоки очень чувствительны к колебаниям напряжения и поэтому требуют применения источника питания с режимом сварки на жесткой вольтамперной характеристике (CV). В некоторых случаях сварка газозащитной проволокой имеет более широкий диапазон допустимого напряжения. В случае FCAW-S Вы должны точно придерживаться необходимого напряжения.
При сварке самозащитной проволокой во время работы дуги между расплавленным металлом наплавления и окружающим воздухом нет ничего, кроме шлака и выделенного самой проволокой газа. Повышенное напряжение приводит к увеличению длины дуги, что, в свою очередь, увеличивает ширину конуса дуги. Соответственно, дуга большой длины и ширины более подвержена воздействию атмосферы. Из-за этого длина дуги имеет крайне большое значение, а источники питания на жесткой ВАХ позволяют сохранять ее на постоянном уровне.
Обратите внимание, что, если расплавленный металл вступит контакт с окружающим воздухом (который содержит 79% азота, 20% кислорода и 1% процент других элементов), он начнет поглощать азот и кислород. Если этому никак не помешать, после застывания металла часть этих газов улетучится и оставит после себя отверстия (т. е. пористость). Оставшиеся внутри газы приведут к образованию очень ломкого металла с низкими механическими характеристиками. Поэтому расплавленный металл нужно защищать от контакта с воздухом, пока он не застынет. Это относится ко всем процессам сварки.
Теперь представьте, как от самозащитной проволоки отделяется расплавленная капля. Практически сразу же вокруг нее образуется тонкий слой шлака. Материал проволоки включает определенные элементы, которые вступают в химическую реакцию с азотом и кислородом (т. е. денитрификаторы или восстановители) и затягивают их в шлак, тем самым не давая им попасть в металл наплавления. Также при этом образуются другие побочные продукты реакций в дуге, например, двуокись углерода, которая замещает собой воздух. Эти две особенности защищают расплавленную каплю металла во время ее перемещения к сварочной ванне.
Но чем больше длина дуги, тем большее расстояние должны пройти капли металла и тем сильнее становится воздействие азота, кислорода и других составляющих воздуха. Если оно становится слишком большим, системы защиты проволоки с ним не справятся и газ окажется поглащен металлом наплавления. Эти примеси скажутся на механических свойствах наплавления, в том числе ударной вязкости. Для ее измерения проводится тест по Шарпи с V-образным надрезом. Когда содержание примесей достигает определенного порогового значения, в металле возникает пористость. Слишком низкое напряжение, напротив, приводит к чрезмерному укорачиванию дуги. В таком случае проволока втыкается в пластину, что приводит к образованию неровного сварного шва.
В случае FCAW-S после завершения сварки над кончиком проволоки образуется маленький шарик шлака, который выступает в роли изолятора и мешает зажиганию дуги при возобновлении сварки. Поэтому для упрощения зажигания дуги кончик проволоки нужно аккуратно отломить или отрезать кусачками.
Также проверьте расстояние, на которое выступает проволока от контактного наконечника. Для стандартных процедур сварки эта величина обычно составляет 19-25 мм, иногда до 95 мм в случае высокопроизводительной сварки на спуск. Вылет электрода так же важен, как и длина дуги. Для сохранения стабильности дуги его колебания не должны превышать ±3 мм. Силшком большой вылет электрода приведет к короткой, нестабильной дуге и сильному разбрызгиванию, слишком маленький – избыточной длине дуги и большому риску загрязнения расплавленного металла окружающим воздухом.
Также никогда не ведите сварку с упреждающим наклоном горелки. Это не сварка GMAW короткими замыканиями. При сварке самозащитной проволокой используется шлак, поэтому Вы можете использовать старый принцип: удерживайте шлак, направляя на него поток газа. Если горелку расположить под небольшим углом на отставание, она будет удерживать шлак позади дуги. Если направить горелку вперед, она будет подталкивать расплавленный шлак перед сварочной ванной. Из-за этого возникнет риск того, что он окажется погружен под слоем металла.
Особенности сварки в сложных пространственных положениях
Производительность наплавки и общие сварочно-технологические характеристики зависят от использованной проволоки. Проволоки класса AWS E71T-8–которые подходят для сварки в любых пространственных положений на постоянном токе прямой полярности–имеют схожий металлургический состав, но при этом каждая из них имеет свои особенности.
Самое большое влияние оказывает система шлакообразования проволоки. Она представляет собой вещества, которые вступают в реакцию с другими химическими элементами, застывают быстрее металла наплавления и всплывают к поверхности соединения, чтобы защитить его от атмосферного воздуха (см. Рисунок 3). Некоторые проволоки имеют щелочную систему шлакообразования на основе фторидов, аналогичных использованных в электродах марки E7018. В других используется более кислая система, которая вступает в реакцию и застывает быстрее. Именно она помогает сварщикам достигунть упомянутой производительности 4 кг/час (чтобы узнать о системах шлакообразования подробнее, см. Техническое письмо: Обзор составов шлака ниже).
Техническое письмо: Обзор составов шлака
При сварке самозащитной порошковой используются другие системы шлакообразования. Большей частью они основаны на восстановлении алюминия и магния и деазотировании системы. Эти элементы попадают в сварочную ванну и образуют оксид алюминия и оксид магния, которые имеют высокие температуры плавления. Если к этому добавить элементы шлака с низкими температурами плавления, можно получить эффективную систему шлакообразования. Элементы шлака–оксид алюминия и оксид магния–быстро плавятся и всплывают к поверхности сварочной ванны, защищая наплавление от атмосферного воздуха.
Процесс FCAW-S имеет очень высокую усойчивость к азоту именно благодаря системам шлакообразования. Молекулы алюминия и магния привлекают к себе атомы кислорода и азота, в результате образуются оксиды алюминия и магния. Эти легкие вещества с высокой температурой плавления (т. е. быстрозастывающие) быстро поднимаются на поверхность сварочной ванны. По сути, система шлакообразования превращает азот и кислород–потенциальные загрязняющие вещества–в химические соединения, которые защищают наплавление.
Во многих проволоках FCAW-S используется одна из двух систем шлакообразования – основная или кислотная. В основных системах фторид кальция вместе с соединениями алюминия и магния образует систему, которая немного напоминает шлак, образующийся при сварке штучными электродами, например, класса E7018. В кислотных системах вместо фторида кальция используется оксид железа.
Основные системы имеют хорошие характеристики очистки. Они больше подходят для сварки конструкций ответственного назначения, имеют высокую ударную вязкость при низких температурах и другие прочностные характеристики. Кислотные системы отличаются плавным и быстрым процессом сварки.
Это связано с тем, как кислотные и основные элементы вступают в реакцию с другими элементами в металле наплавления. Это сводится к тому, как быстро происходят химические реакции. Во время сварки молекулы ионизируются, что заставляет атомы покидать одни молекулы и присоединяться к другим. В разных системах шлакообразования для этого требуется разная температура. Во фторидных системах на разделение молекул требуется очень много тепла. Для разделения кислотных, железооксидных молекул, напротив, нужна меньшая температура. Быстрая химическая реакция в таком случае приводит к более быстрому застыванию шлака и, в конечном итоге, большей производительности наплавки.
Рисунок 3: Самозащитная проволока FCAW имеет внешнюю оболочку, которая защищает сердечник из флюсообразующих веществ. Она немного похожа на вывернутый наизнанку штучный электрод.
Техника сварки зависит от рекомендаций производителя, обратитесь к нему за более подробными инструкциями. Техника также зависит от основного металла и поставленной задачи, но при этом у всех проволок есть некоторые общие свойства.
Возьмем, например, две проволоки класса E71T-8 – Innershield® NR-203MP и NR-203 Nickel (1%), в которых используется основная (некислотная) система шлакообразования. Проволоки NR-203 напоминают электроды марки E7018, за исключением более высокой производительности наплавки и, разумеется, отсутствия необходимости в смене электродов. Проволоки можно использовать в любых пространственных положениях, проводить сварку по открытому зазору и создавать соединения с очень высокой ударной вязкостью при низких температурах. Кроме того, они позволяют проводить сварку на спуск.
При сварке V-образных или угловых соединений проволокой NR-203 нужно использовать технику поперечных колебаний. Направьте проволоку на кромку лицевой поверхности шва и сделайте небольшую паузу–это обеспечит большую глубину проплавления и даст шлаку время подняться к поверхности–и затем быстро переместитесь на другую сторону шва и опять сделайте паузу. Будьте внимательны: если слишком задержитесь в центре шва, Вы можете наплавить слишком много металла и создать шов выпуклой формы, который не только ухудшит механические характеристики, но и сделает соединение более уязвимым к таким дефектам, как подрезание.
Всегда старайтесь точно сфокусировать дугу на сварочной ванне. Такое волнообразное движение–паузы у кромок шва и затем быстрое перемещение на другую сторону–позволяет металлу наплавления поступать с обеих сторон. Кроме этого, небольшая пауза у одной кромки шва позволяет застыть шлаку с другой. Если сравнивать с другими самозащитными проволоками, NR-203 образует довольно тонкий слой флюса, который может удерживать лишь ограниченный объем металла. Поэтому производительность наплавки составляет всего 2,5-3 кг/час–больше, чем при ручной сварке, но меньше, чем у остальных самозащитных проволок,
например, NR-232 и NR-233. Эти проволоки имеют кислотную систему шлакообразования, которая очень быстро вступает в реакцию в металле наплавления и образует более тяжелый шлак, что делает возможной сварку с производительностью 3,5-4 кг/час даже в неудобных пространственных положениях.
В отличие от сварки проволокой NR-203, когда Вы следите за сварочной ванной, с NR-232 и NR-233 нужно обратить внимание на образующуюся позади переднего края дуги линии шлака. Вместо традиционного метода воспользуйтесь сваркой узкими валиками с небольшими колебаниями. Если линия шлака получается неровной, Вы сможете быстро сделать исправление. Например, если линия шлака с левой стороны оказалась ниже, Вы должны немного сдвинуть горелку влево, выровнять ее и затем продолжить сварку узкими валиками. При вертикальной сварке на подъем представьте, что Вы создаете «полку» с наплавленным металлом и штабелируете валики друг на друга.
Скорость штабелирования определяет скорость сварки. Если Вы будете это делать слишком быстро и расположите дугу немного выше сварочной ванны, проволока может проникнуть в пластину и даже привести к прожиганию.
Также нельзя забывать о контроле тепловложения. Для этого можно регулировать вылет электрода – такая техника сварки используется не только при сварке FCAW-S, но и любых других процессах на жесткой ВАХ. Если Вы, например, ведете вертикальную сварку на подъем, опираясь на «полку» из расплавленного металла наплавления NR-232, Вы можете почувствовать, что ванна становится слишком горячей, а дуга проникает внутрь пластины. В таком случае Вы можете немного увеличить вылет электрода – это приведет к падению силы тока и немного охладит сварочную ванну. И наоборот, если температура слишком мала и у Вас не получается обеспечить нужную глубину проплавления, вылет электрода можно немного уменьшить – это увеличит силу сварочного тока и глубину проплавления.
Гибкие, мобильные и эффективные
Процесс сварки FCAW-S завоевал большую популярность в США – стране, которая постоянно работает над улучшением инфраструктуры. Он сочетает мобильность, способность противостоять тяжелым погодным условиям,эффективность сварки проволокой и гибкость РДС. Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов сварки.
Том Майерс – это старший технический специалист, а Фрэнк Драголич Мл. – техник компании Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Cleveland, OH 44117, 216-481-8100.
Технические данные предоставлены компанией Lincoln Electric
Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа
Одно из ведущих мест в производстве металлоконструкций занимает электродуговая сварка плавлением. Популярным ее вариантом считают полуавтоматическую сварку, в процессе которой подача электрода либо проволоки механизируется. При этом перемещение сварочной горелки с требуемой скоростью по протяжению шва проводится сварщиком собственноручно. Защиту расплавляемого металла сварочного шва от атмосферного воздействия осуществляют в виде подачи на свариваемый участок флюса в гранулах или защитного газа для сварки полуавтоматом. Для некоторых случаев требуется и то, и другое.
Особенности полуавтоматической сварки без газа
Сварка полуавтоматом, представляющая собой один из традиционных способов сварки, выполняется с применением электродной проволоки. Она, выступая в качестве электрода, бесперебойно поступает с определенной скоростью при помощи специального привода в сварочную головку. Применение особых флюсов позволяет получать большую глубину проплавления металлов на свариваемом участке даже с небольшим диаметром проволоки и на малых токах. Благодаря получаемым высококачественным швам при любой толщине деталей использование в сварке без газа сварочного полуавтомата значительно увеличивает производительность работ и качество получаемых соединений.
Целесообразна сварка полуавтоматом в изготовлении конструкций с небольшой протяженностью швов и при их криволинейности. Она удобна для несложных мелкосерийных производств. Чаще всего ею сваривают металлы толщиной деталей до 3 см, со скосом кромки либо без него, много- либо однопроходными угловыми, а также дву- или односторонними стыковыми швами. Также этим способом сварки делают швы прорезные, со проплавлением насквозь верхней части нахлесточного соединения и электрозаклепками. Для этого, как правило, используются шланговые полуавтоматы для сварки, имеющие универсальный держатель.
Нередко для сварки полуавтоматом применяют переменные токи, но и с использованием постоянных токов сварочный процесс тоже возможен. При росте силы тока увеличивается и расход газа при сварке полуавтоматом. До начала сварки место предстоящего соединения необходимо, открыв заслонку специального бункера, обработать флюсом. С началом подачи электрода либо проволоки возбуждается дуга, которая подается плавными движениями электрода вдоль поверхностей кромок, посыпанных флюсом. В случае выключения подающего устройства, при повторном возбуждении дуги требуется удаление с края электрода застывающих шлаков.
Операция передвижения держателя по оси шва в ходе сварки полуавтоматом проводится электросварщиком собственноручно. При этом держатель можно как передвигать, держа на весу, так воспользоваться специально предназначенным для его опоры костылем. Незначительные изменения в расстоянии между держателем и поверхностью детали не нарушат правильного ведения процесса сварки и, как правило, не влияют на размеры швов и их форму. Но для выполнения швов высокого качества требуется практический опыт в поддержании необходимой скорости движения держателя и точности направления электродов вдоль оси швов.
Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом без газа
Определенную трудность в выполнении газовой сварки полуавтоматом представляет невозможность наблюдать за ходом образования шва. Держатель при производстве угловых соединений помещается в угол стыка скрепляемых деталей, поэтому сварку приходится вести сбоку или в направлении на себя. При сочетании поперечных колебаний держателя с его перемещением вдоль оси шва можно получать уширенные швы, которые необходимы при сварке некоторых соединений с большими зазорами. Также сварка полуавтоматом целесообразна при производстве прерывистых швов.
Из-за слабой жесткости с высокой хрупкостью порошковой проволоки, используемой для сварки без газа полуавтоматом, ее подачу производят при помощи особого механизма с малым сжатием. В этом случае недопустимы резкие движения шлангом. Кроме того требуется неукоснительное соблюдение полярности подключения на держак с «массой»: «+» к изделию, «–» на держак, то есть в прямом варианте. Такая необходимость обусловлена созданием высокой температуры при подаче флюсовой проволоки для образования защитного газового облака. Давление газа при сварке полуавтоматом регулируют в зависимости от свариваемых металлов и силы тока.
Делая выбор между разновидностями этого типа сварки с газом или без него, стоит отдать предпочтение второму варианту. Конечно, первый способ позволяет полностью исключить проникновение кислорода на место непосредственного проведения сварки. За счет этого устраняются недостатки, связанные с содержанием углерода, что позволяет получить сварной шов высокого качества. Но данный метод требует больших затрат труда и средств. Придется перемещать тяжелые газовые баллоны, что нецелесообразно для выполнения всего нескольких швов. К тому же зарядка баллонов нерентабельна, когда сварка используется не слишком часто. Поэтому, к примеру, сварка алюминия полуавтоматом без газа гораздо выгоднее газовой.
Достоинством способа такой сварки без газа является также отсутствие необходимости в использовании газовой аппаратуры с большой энергоемкостью. Помимо этого он позволяет при помощи широкого выбора сварочной проволоки с разными наполнителями получать требуемый химический состав металла шва и определенные характеристики сварочной дуги. Благодаря отсутствию затрат на зарядку необходимым газом баллонов сварка полуавтоматом без газа экономична и доступна всем. А ее самым важным преимуществом служит возможность наблюдения через защитную маску за операцией непосредственной подачи электродной проволоки в разделку.
Но стоить учесть, что нельзя пользоваться полуавтоматом для сварки без газа, применяя обычную сварочную проволоку. Полученный таким образом шов будет содержать раковины и отличаться неровностью. При этом существенно увеличится расходование проволоки, потому что ее значительная часть будет просто испаряться. Кроме того на участке сварки будет ощутимо воздействие кислорода, а значит образование окислов позволит возникнуть кавернам в шве.
Проволока сварочная флюсовая 0.8 для полуавтоматов без газа
Процесс сварки требует не только правильного побора расходных материалов, куда входят различные виды сварочной проволоки, но и необходимые режимы проведения процедуры, средства обеспечения защиты и так далее. Одним из часто используемых расходных материалов является флюс. Он выполняет защитные функции, а также улучшает свариваемость металлов. Его применение практически всегда желательно, особенно, если он подобран соответствующим образом. Чтобы упростить процедуру подбора и использования, выпускается проволока сварочная флюсованная.
Флюсовая сварочная проволока
Этот вариант уже содержит в своем составе флюс, который отлично подходит к самому материалу проволоки и той цели, для которой она применяется. Стоит отметить, что подобные разновидности имеются практически во всех типах проволоки, для какого бы металла она не использовалась. Такие марки лучше всего проявляют себя в при автоматической сварке, но одинаково хорошо используются при полуавтомате и в ручном режиме. Здесь не нужно выбирать пропорции добавления, совершать какие-то подготовительные процедуры и прочее, так как все уже сразу готово к использованию. Такой присадочный материал подходит как для новичков, так и для профессионалов.
Проволока сварочная флюсовая
Естественно, что проволока сварочная с флюсом будет стоить дороже, чем обыкновенная. Но тот фактор, что дополнительные материалы не нужно покупать и использование становится более удобным, вполне перешивает данные недостатки. Зачастую проволока сварочная флюсовая несколько толще, за счет содержания дополнительных веществ внутри. Ее конструкция предполагает наличие стержня внутри, который и состоит из флюса. Таким образом, его можно сгибать, отрезать часть и совершать прочие процедуры, но вещество для улучшения сваривания всегда будет присутствовать, причем в одной и той же пропорции.
Наиболее широкое применение сварочная проволока с флюсом нашла в промышленности, соединение металлоконструкций, в автоматических аппаратах и так далее. Многие специалисты ориентируются в выборе на нее, если требуется сделать качественную обработку металла при ответственных ремонтах. Чтобы продукт действительно соответствовал заявленному качеству, он должен соответствовать принятым стандартам. Проволока сварочная флюсовая выпускается согласно ГОСТ 26271-84.
Преимущества
- Не требуется дополнительное использование флюса и его расчет в определенной пропорции;
- Процесс сварки становится более качественным и уменьшается процент появления брака;
- Использование проволоки становится более простым и эффективным;
- Многие негативные нюансы сложносвариваемых металлов отходят на второй план благодаря правильно подобранному дополнительному расходному материалу;
- Ускоряется соединение, так как сварка флюсовой проволокой позволяет ей быстрее войти в контакт с основным металлом;
- Для автоматических аппаратов это один из лучших вариантов, который гарантирует получение более надежного соединения;
- Не возникает риска, что с флюсом попадут какие-либо лишние элементы в расплавленный шов.
Недостатки
- Сварочная проволока для сварки под флюсом имеет относительно высокую стоимость, так что себестоимость процесса соединения становится не всегда выгодной;
- Такие разновидности встречаются не так часто, как стандартные;
- В некоторых случаях проблема плохой свариваемости не решается и все равно требуются дополнительные средства;
- Толщина такого материала более высокая, что усложняет подбор требуемого диаметра для выбранного режима работы.
Физико-химические свойства
Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. При этом материал имеет большую износостойкость, что облегчает его перемещение, хранение и контакт с другими поверхностями. Это сделано для защит слоя флюса от повреждения. Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Свойства стального материала позволяют работать как с низкоуглеродистыми, так и с высокоуглеродистыми заготовками.
Проволока для сварки с флюсом
Улучшенные свойства сваривания за счет подобранных мягких металлов и наличия дополнительных элементов, обеспечивают стабильное горение дуги при использовании аргонодуговой сварки. В материале содержится минимальное количество водорода и прочих веществ, которые негативно влияют на состояние шва и могут вызвать трещины, поры и другие элементы брака. Это приводит к образованию относительно небольшой шлаковой корки на поверхности, так что ее можно без проблем снять.
Разновидности
Проволока для сварки под флюсом различается по диаметру и по основному металлу, с которым будет вестись сваривание. От этого и зависит, какой именно флюс будет использоваться:
- Для стали – материал разделяется, в зависимости от уровня легирования, так как может применяться для высоколегированных сталей для замены тех элементов, которые утрачиваются во время температурной обработки. Это касается и сварки нержавейки.
- Для меди – сварочная проволока с флюсом 08 мм, которая создана для работы с медными деталями, помогает улучшить соединение данного тугоплавкого металла при нормальных температурах.
- Для алюминия – при сварке алюминия обязательно требуется флюс, так что данная продукция будет отличным вариантом, чтобы сделать все наиболее качественно и уменьшить вероятность появления брака.
Технические характеристики
| Параметр | Предел прочности, (МПа) | Предел текучести, (МПа) | Удлинение относительное, % | Удар, надрез KV | Какой газ для защиты можно использовать | |
| 0, градусов Цельсия | -20, градусов Цельсия | |||||
| Минимальное значение | 480 | 400 | 22 | 47 | 27 | CO2 |
| Максимальное значение | 580 | 490 | 27 | 120 | 103 | |
Особенности выбора
Проволока сварочная флюсовая 0,8 мм используется для самых тонких деталей. Для других процедур подойдет 2 мм, если толщина металла составляет 2-4 мм. Для производства часто применяют более толстые варианты до 6 мм. При выборе нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на состав, так как это более главный параметр. Он должен быть максимально схож с основным металлом. Флюс подбирать не нужно, так как все уже определено автоматически производителем. Для частного использования в небольших объемах лучше покупать сварочную проволоку для полуавтоматов с флюсом в кассетах, а для крупномасштабных работ – в бухтах.
«Важно!
Существует флюсовая проволока для сварки без газа, как один из самых богато снабженных дополнительными веществами вариант, но для ответственных соединений ее все равно лучше использовать в защитной газовой среде или применить другой вариант.»
Особенности сварки
Главной особенностью, которой обладает сварка проволокой с флюсом, является отсутствие длительный подготовок. Единственное, что здесь придется сделать, так это скосить кромки места соединения, если толщина металла будет составлять более 4 мм, а также обработать растворами, если металл склонен к образованию оксидной пленки. Проволока для автоматической сварки под флюсом, а также другие ее разновидности, имеет все необходимое, чтобы обеспечить качественное соединение в той сфере, для которой она применяется.
Главное здесь правильно выставить скорость подачи, так как из-за наличия дополнительных материалов температура плавления может быть заметно ниже чем у безфлюсовых аналогов и основного металла. Это хорошо проявляется за счет того, что проволока начинает плавиться без особых проблем даже при работы с малыми толщинами не приводит к перепаливанию металла.
Производители и популярные марки
- E71T-1;
- Forte;
- ER70S-6.
Flux-Core и сварка MIG: в чем разница?
Когда я впервые начал заниматься сваркой, сварочные аппараты с подачей проволоки были одними из первых, на которых я учился, и использовались две разные проволоки: MIG и порошковая проволока.
Первый вопрос, который у меня возник: в чем разница? Тогда я спросил, какой из них лучше или дешевле. Вы поняли, у меня было много вопросов об этих двух вариантах, как и у большинства пользователей.
Итак, если вы новичок в сварке и у вас есть похожие вопросы, вы обратились по адресу. В этой статье мы расскажем о хорошем и плохом, а также о том, где можно использовать любой из этих двух популярных процессов сварки.
Краткий обзор
Сравнительная таблица MIG и Flux-Core
| МИГ | Порошковая проволока | |
|---|---|---|
| Кривая настройки/обучения | Умеренный | Умеренный |
| Стоимость провода | ✅ | $⛔ $$$ |
| Требуется бензобак | ⛔ Да | ✅ № |
| Эксплуатационные расходы | $$ | $$ |
| Подготовка поверхности | ⛔ Ярко-белый металл лучше всего | ✅ Справляется с краской, ржавчиной и грязью |
| Ветер | ⛔ В помещении, менее 5 миль в час | ✅ На открытом воздухе, до 35 миль в час |
| Внешний вид валика | ✅ Без шлака, мало брызг | ⛔ Шлак и брызги |
| После очистки | ✅ Очень мало | ⛔ Очистка от шлака и брызг |
| Тонкий материал | ✅ До 24 калибра. | ⛔ 1/8 или толще |
| Толстый материал | ⛔ Приемлемо при достаточной мощности | ✅ Хорошее проникновение до 3/8 дюйма. |
| Чугун | ⛔ Возможно, но более слабый сварной шов | ✅ Лучшее проникновение, сильнее, чем MIG |
| Алюминий | ✅ Чистее, чем палочка | ⛔ Возможно, но сложнее |
| Мобильность | ⛔ Жестче с бензобаками | ✅ Проще без бензобаков |
Порошковая проволока
Профи
- Простота настройки и обучения
- Работает в ветреную погоду на открытом воздухе
- Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
- Доступный
- Стойкость к краске, ржавчине и грязи
- Сварка чугуна и оцинкованной стали хорошо
- Портативный
Минусы
- Образует шлак и брызги, требующие очистки
- Сварка алюминия невозможна
- Не работает на тонком материале без продувки
Сплошная проволока MIG
Pros
- Простота в использовании, нажмите курок и сварите
- Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
- Ручки из тонкого металла
- Сплошная проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
- Сплошная проволока стоит меньше на фунт по сравнению с порошковой проволокой
- Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия
Минусы
- Немного сложнее настроить для сварки (необходимо настроить расход газа)
- Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
- Требуется чистая, ярко-белая подготовка
- Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
- Не лучший выбор для чугуна Газовый баллон
- делает его менее портативным, чем с порошковым сердечником.
Сварка с флюсовой проволокой и сварка MIG – сходства
Очевидное сходство сварки с флюсовой проволокой и сварки MIG заключается в автоматической подаче катушки проволоки к сварочной горелке. Преимущество этого заключается в уменьшении необходимости в постоянной замене расходуемого электрода, что необходимо делать при сварке электродом.
Проволока действует как электрод с обоими типами проволоки. Проволочный электрод расходуется во время сварки, а значит, необходимо постоянно подавать проволоку к горелке. Таким образом, обе проволоки жизненно важны, поскольку они проводят ток и поддерживают сварочную дугу, а также обеспечивают присадочный материал для вашего сварного шва.
Несмотря на то, что вы найдете специализированных сварочных аппаратов MIG и порошковой проволоки, многие аппараты MIG могут сваривать как MIG, так и порошковую проволоку. Это связано с тем, что процесс использования расходуемого проволочного электрода очень похож для обоих типов проволоки, за исключением существенной разницы, которую мы обсудим чуть позже.
Связанное чтение : Объяснение дуговой сварки: что это такое? & Как это работает?
Кроме того, обеими проволоками можно сваривать алюминий, сталь и нержавеющую сталь, что делает оба типа проволоки универсальными, хотя в некоторых случаях будет предпочтительнее, как мы рассмотрим в следующем разделе.
Базовая установка для дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) или сварки в среде инертного газа (MIG) показана ниже.
Для сравнения ниже приведена иллюстрация процесса дуговой сварки с флюсовой проволокой («FCAW»).
Сварка флюсом и сварка MIG – различия
Те, кто внимательно изучил схемы обоих процессов, заметят, что они очень похожи. Но не 100%.
Основное различие между сваркой под флюсом и сваркой MIG заключается в том, что для сварки под флюсом не требуется защитный газ, что делает ее более портативной. Это также делает флюсовый сердечник более подходящим для сварки в ветреную погоду. Самозащитная порошковая проволока обеспечивает подачу защитного газа при горении.
Различий больше, но давайте разберем их ниже.
Защитный газ
Наиболее очевидным отличием является то, что в процессе MIG используется резервуар с газом. Этот газ подается на горелку вместе с проволокой. Это очень важно для успешной сварки MIG. Это потому, что он защищает сварочную ванну от газов в воздухе, которые могут вступать в реакцию с вашим горячим сварным швом и вызывать дефекты.
При сварке порошковой проволокой вы сталкиваетесь с той же проблемой загрязнения воздуха. Но эта форма сварки обеспечивает защиту сварного шва с помощью флюса, содержащегося внутри полого сердечника внутри проволоки. Отсюда и название «порошковая проволока».
Флюс реагирует с высокой температурой сварки в горелке и выделяет защитный газ. Он также образует шлаковую оболочку, которая «покрывает» сварной шов. Таким образом, баллон со сжатым газом не нужен.
Благодаря способности производить собственный защитный газ сварка с флюсовой проволокой получила прозвище «безгазовая MIG». Но, как мы только что объяснили, он не безгазовый. Он генерирует защитный газ для защиты горячего сварного шва, а прозвище «без газа» относится к тому факту, что вам не нужен баллон с газом.
Существуют порошковые проволоки, использующие как газ из баллона, так и дополнительную защиту, обеспечиваемую флюсом. Это называется сваркой с двойным экраном. По этой причине вы часто найдете порошковые проволоки, классифицируемые как двойное экранирование или самоэкранирование. Но наиболее распространена самозащита.
MIG и порошковая сварка имеют как преимущества, так и недостатки. Например, защитный газ MIG можно заменить, заменив баллон. Это может быть полезно при сварке различных металлов. У вас больше контроля. Например, алюминий лучше всего работает с чистым аргоном.
Таким образом, сварка MIG означает, что у вас должны быть под рукой баллоны со сжатым газом, и, возможно, более одного, если вы работаете не только со сталью. Танки тяжелые, и их нужно обрабатывать, чтобы предотвратить опрокидывание. Кроме того, вам потребуются аксессуары, такие как шланги и регуляторы.
При использовании порошковой проволоки обычно не требуются газовые баллоны, но вам необходимо иметь под рукой легированную проволоку и смесь флюсовой сердцевины для сварного шва. Это включает в себя сохранение разных проволок, если вы свариваете разные металлы. Хранение может быть проблемой, и это приводит нас к конструкции порошковой проволоки.
Подробнее : Защитный газ для сварки MIG – Что использовать
Конструкция проволоки
Мы уже упоминали о конструктивных различиях обеих проволок. Проволока МИГ сплошная. А порошковая проволока по сути представляет собой полую трубку, заполненную флюсом и некоторыми другими важными добавками.
Поперечное сечение будет выглядеть так, как показано на рисунке ниже:
Поперечное сечение порошковой проволоки Для сварки порошковой проволокой необходимо приобрести специальную проволоку с металлическим сплавом и правильным составом сердцевины, в зависимости от сварочного шва. нужно сделать. Это может быть сложно, и это означает, что у вас может быть много разных проводов для обработки и хранения.
Кроме того, для некоторых порошковых проволок требуются прохладные условия с низкой влажностью, иначе они могут впитать влагу и испортиться. Таким образом, существует множество порошковых проволок, которые вам, возможно, придется иметь под рукой и правильно хранить, если вы полагаетесь на порошковую проволоку только в своем магазине.
Полярность
Посмотрите внимательно на схемы для каждого процесса, и вы увидите, что сварка MIG и порошковая проволока имеют разную полярность горелки. Электрод горелки MIG устанавливается в положительное положение, а электрод горелки устанавливается в отрицательное положение для порошковой проволоки.
Итак, если вы переключаетесь с одного типа провода на другой, и вы должны изменить полярность. Правильная полярность необходима для качественных сварных швов, иначе вы рискуете прожечь или разбрызгать.
Как упоминалось ранее, при сварке MIG горелка является положительной, а работа — отрицательной. Это означает, что ток переходит от заготовки к проводу. Эта настройка называется положительным электродом постоянного тока («DCEP»), и она концентрирует больше тепла в заготовке. Его также иногда называют обратной полярностью.
При сварке порошковой проволокой электрод часто отрицательный, а заготовка — положительный. Ток скачет с проволочного электрода на заготовку. Но имейте в виду, что для некоторых порошковых проволок требуется устройство DCEP, поэтому при сварке порошковой проволокой необходимо соблюдать полярность.
Расположение отрицательного электрода называется постоянным током, отрицательным электродом («DCEN») или иногда просто прямой полярностью. Вы получаете больше тепла в электроде с DCEN.
Короче говоря, направление тока влияет на то, как и где концентрируется тепло во время сварки. DCEP приводит к большему нагреву основного металла и лучшему проникновению. DCEN приводит к большему нагреву электрода и меньшему проплавлению.
Таким образом, швы, выполненные с помощью DCEN, обеспечивают более легкое проплавление и большее нагревание электрода. Таким образом, швы DCEN обычно шире и тоньше, чем сварные швы DCEP. По этой причине DCEN часто используется для более тонкого металла или деталей с плохой подгонкой.
Другим преимуществом DCEN является более высокий нагрев электрода, что идеально подходит для сварки с флюсовой сердцевиной. Помните, что флюсу и добавкам в сердечнике порошковой проволоки для работы требуется тепло. Полярность EN помещает сильный нагрев в нужное место, чтобы флюс внутри проволоки работал.
Изменение полярности может быть проблемой для некоторых сварочных аппаратов MIG. Не все из них могут поменять полярность. В противном случае они не смогут работать с большинством порошковых проволок. Если вы хотите использовать оба типа проволоки, вам необходимо купить MIG-установку, которая может легко менять полярность горелки.
Присадочный материал
При сварке с флюсовой проволокой вместе с флюсом в сердечник входят добавки. Это важное различие между порошковыми и сплошными проволоками. Технически они обеспечивают разные присадочные материалы. Хотя это не большая проблема, есть некоторые вещи, которые нужно знать.
Сплав «оболочки» проволоки и смесь флюса в центре проволоки FCAW предназначены для работы с конкретным металлом. Это позволяет прореагировавшему флюсу всплывать на поверхность в виде шлака и покрывать валик. Полученный валик представляет собой сплав, очень похожий на свариваемый основной металл. Но это другое.
Например, некоторые марки порошковой проволоки имеют более высокое содержание марганца, что делает сварной шов непригодным для многократных проходов. Это связано с тем, что марганец делает сварной шов более восприимчивым к деформационному упрочнению, а многократные проходы могут сделать соединение хрупким или привести к его растрескиванию.
Вы найдете порошковые проволоки, рассчитанные на один или несколько проходов по только что изложенным причинам. Если вам нужно сделать несколько проходов, обязательно используйте подходящую для этого порошковую проволоку.
Проволока MIG представляет собой сплошной металл, поэтому присадочный материал является «более чистым» по сравнению с FCAW. Поэтому он более щадящий и подходит для многократных проходов. Плюс сплав часто идентичен свариваемому металлу.
Прочность
Продолжая обсуждение присадочного материала, вы можете подумать, что сварка MIG обеспечивает более прочный сварной шов. Но в реальных условиях как MIG, так и порошковая проволока дают очень близкие по прочности сварные швы. С одной очень важной оговоркой, что они сделаны правильно.
Это означает, что для используемой проволоки необходимо использовать правильную проволоку для соединяемого основного металла, правильные настройки сварочного аппарата, правильную технику и т. д. Но если соединение правильно сварено, между двумя проводами нет существенной разницы в прочности.
Одно из заметных различий в прочности наблюдается у чугуна. В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.
Проникновение
В какой-то момент вы услышите, что порошковая проволока проникает лучше. Но так ли это на самом деле?
Ответ не так прост, как вы думаете. Поскольку тепло концентрируется в электроде FCAW, вы получаете более сфокусированное «тепло», что означает, что оно проникает иначе, чем GMAW.
Это означает, что при той же силе тока вы получите лучшее проплавление порошковой проволокой. Это может быть важно, если вы свариваете более толстые детали и толкаете сварочный аппарат. При использовании порошковой проволоки такое дополнительное проникновение может потребоваться, если ваш сварочный аппарат настроен на максимальную силу тока для работы.
Но и порошковая проволока, и проволока MIG хорошо проникают. С порошковой проволокой вам потребуется немного меньше энергии, и некоторые пользователи любят отмечать это, говоря, что вы получаете больше отдачи от затраченных средств с FCAW.
Еще одно преимущество порошковой проволоки, потребляющей на несколько ампер меньше, — вы можете использовать меньший генератор на удаленных работах, чтобы получить необходимое проникновение.
MIG или сварка с флюсовым сердечником – что лучше?
Почти невозможно сказать, что один провод лучше другого, но в определенных ситуациях один провод становится лучшим выбором.
Вот некоторые из наиболее распространенных ситуаций, с которыми вы можете столкнуться:
Подготовка поверхности
Любой, кто уложил хотя бы несколько шашек MIG, знает, что GMAW не прощает ржавчины, грязи или мусора. Лучше всего подойдет чистая, ярко-белая металлическая поверхность, и при подготовке поверхности не нужно срезать углы.
Но при использовании FCAW одним из других преимуществ используемого флюса является то, что он вступает в реакцию с оксидами металлов и грязью и удаляет их. Обладает способностью прорезать загрязнения.
Таким образом, порошковая проволока имеет преимущество в ситуациях, когда на основном металле есть ржавчина или грязь. По этой причине порошковая проволока часто используется в таких местах, как верфи, где трудно довести металл до ярко-белого цвета.
Внешний вид сварного шва
Это одно из преимуществ, которое буквально очевидно. Поскольку в результате реакции флюса образуется шлак, происходит некоторое разбрызгивание и разбрызгивание.
При использовании проволоки MIG очень мало брызг, и сварной шов GMAW выглядит более чистым. Когда необходимы чистые, красивые сварные швы, MIG — лучший выбор.
На открытом воздухе
Сварка на открытом воздухе с помощью сварочного аппарата с флюсовой проволокойЗащитный газ, подаваемый в горелку в процессе MIG, позволяет выполнять сварные швы без шлака и с минимальным разбрызгиванием. Но если есть ветер, 5 миль в час или выше, защитный газ сдувается, и горячая лужа подвергается воздействию вредных газов в воздухе.
Таким образом, на открытом воздухе, где есть ветер, порошковая проволока является лучшим выбором. Характер образования защитного газа в сочетании с инкапсуляцией шлака защищает расплавленную ванну при скорости ветра до 35 миль в час.
Тонкая заготовка
Процесс MIG превосходит порошковую проволоку, когда речь идет о тонкой заготовке. Если вы свариваете такие вещи, как детали кузова, сварка MIG с меньшей вероятностью прогорит.
Кроме того, если деталь должна быть окрашена, более чистый сварной шов (т. е. отсутствие шлака) является плюсом. Шлак может затруднить сцепление краски. Если вы планируете оставлять сварные швы открытыми, лучшим выбором снова будут более чистые сварные швы MIG.
Затраты
Порошковая проволока стоит больше за фунт по сравнению со сплошной проволокой MIG. Но сравнение стоимости немного сложнее.
Порошковая проволока становится дешевле, если вы добавите к стоимости MIG баллон с газом, более высокие первоначальные затраты на сварочный аппарат MIG, более высокие токи и т. д. Конечно, это зависит от того, какой сварочный аппарат вы покупаете, какую проволоку используете, толщина сварная и т.д. но в целом МИГ немного дороже.
Чугун
Как мы уже упоминали ранее, порошковая проволока проникает и образует более прочный сварной шов с чугуном. По этой причине чугун обычно сваривают порошковой проволокой.
Алюминий
Чистота сварных швов MIG является неоспоримым преимуществом при сварке алюминия. Меньшее разбрызгивание и отсутствие шлака улучшают внешний вид сварного шва. Учитывая, что большая часть алюминиевых деталей остается незащищенной, предпочтительным является более чистый сварной шов MIG.
Кроме того, порошковых проволок, которые работают в сварочном аппарате с подачей проволоки, на самом деле не существует. Вы получите результаты с помощью поиска в Интернете, но немного больше исследований покажет, что они предназначены для пайки или на самом деле это сплошные алюминиевые провода.
Для алюминия наилучшим и единственным вариантом является сварка MIG, но вам, возможно, придется купить шпульный пистолет.
Оцинкованная сталь
Если вы свариваете оцинкованную сталь, вам сначала необходимо сошлифовать оцинковку. Вы не можете сварить через это.
Но с порошковой проволокой она способна прорезать гальваническое покрытие и сформировать хороший сварной шов. Для оцинкованной стали лучшим выбором является флюсовая сердцевина.
Плюсы и минусы – обновленная крышка
Порошковая проволока
Плюсы
- Простота установки и обучения
- Работает в ветреную погоду на открытом воздухе
- Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
- Доступный
- Выдерживает небольшое количество краски, ржавчины и грязи
- Хорошо сваривает чугун и оцинкованную сталь
- Портативный
Минусы
- Образует шлак и брызги, требующие очистки
- Сварка алюминия невозможна
- Не работает на тонком материале без продувки
Сплошная проволока MIG
Pros
- Простота в использовании, нажмите курок и сварите
- Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
- Ручки из тонкого металла
- Сплошная проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
- Сплошная проволока стоит меньше на фунт по сравнению с порошковой проволокой
- Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия
Минусы
- Немного сложнее настроить для сварки (необходимо настроить расход газа)
- Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
- Требуется чистая, ярко-белая подготовка
- Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
- Не лучший выбор для чугуна Газовый баллон
- делает его менее портативным, чем с порошковым сердечником.
Часто задаваемые вопросы
Является ли флюсовая сердцевина такой же прочной, как MIG?
И MIG, и порошковая проволока дают очень похожие прочностные сварные швы, и если соединение сварено надлежащим образом, между процессами нет существенной разницы в прочности.
Единственная заметная разница в прочности наблюдается у чугуна. В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.
Сварка MIG с газом лучше сварки под флюсом?
Если вы работаете в помещении, сварка MIG будет иметь то преимущество, что она будет более привлекательной и не будет иметь шлака, который нужно отколоть. Однако, если вы работаете на улице, лучше использовать сварку с флюсовой проволокой, поскольку она может выдерживать ветреную погоду.
Может ли любой сварщик MIG использовать флюсовый сердечник?
Большинство сварочных аппаратов MIG спроектированы так, чтобы быть совместимыми с проволокой с флюсовым сердечником, однако некоторые сварочные аппараты MIG могут не упоминать об этом. Если ваш сварочный аппарат MIG не говорит, он, скорее всего, может сваривать порошковой проволокой с небольшими изменениями в аппарате.
Основными настройками, которые необходимо изменить, являются полярность с положительной на отрицательную и изменение приводного ролика таким образом, чтобы он не повреждал более мягкую порошковую проволоку.
Подведение итогов
Впервые знакомясь со сваркой, многие из нас слышат о чистых сварных швах MIG, которые могут делать даже начинающие сварщики. Итак, когда я впервые начал заниматься сваркой, я, естественно, подумал, что сплошная проволока MIG лучше, чем порошковая.
Но я ошибался, порошковая проволока обладает многими достоинствами и в определенных ситуациях является лучшим выбором. Знание того, когда и где лучше использовать сплошную или порошковую проволоку, сделает вас лучшим сварщиком. Таким образом, это стоит вашего времени, чтобы учиться.
Краткое описание может выглядеть примерно так. Тонкую заготовку лучше всего делать сплошной проволокой MIG. А вот при работе на улице в ветреную погоду лучше использовать порошковую проволоку. Сварка чугуна или оцинкованной стали опять идет порошковой проволокой. Но если вам нужно сварить алюминий, то вам нужно использовать сварочный аппарат МИГ со сплошной проволокой (и, возможно, шпулемет).
Связанные чтения
MIG против дуговой сварки
Советы по избежанию общих проблем с потоком и улучшением сварных швов FCAW
Обновлено: . порошковая сварка имеет много преимуществ при сварке в строительстве, включая высокую скорость укладки и хорошие химические и механические свойства. Дуговая сварка с самозащитной проволокой с флюсовой проволокой (FCAW) уже много лет является жизнеспособным сварочным процессом. Это было полезно для возведения металлоконструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных применений. Это неудивительно, поскольку он обеспечивает высокую скорость наплавки, отличные химические и механические свойства, а также свариваемость, необходимую для этих работ. Остановки и сбои в подаче проволоки являются распространенными проблемами на многих рабочих площадках. Они могут стать причиной значительного простоя. Два наиболее распространенных типа проблем с подачей проволоки — обратное прогорание и застревание — приводят к преждевременному гашению дуги, что, в свою очередь, может привести к дефектам сварки. Прогорание происходит, когда проволока расплавляется в шарик на конце контактного наконечника. Чаще всего это результат слишком низкой скорости подачи проволоки и/или слишком близкого расположения сварочной горелки к заготовке. Во избежание «птичьего гнезда» — спутывания проволоки, препятствующей подаче проволоки — во время сварки FCAW всегда используйте в механизме подачи проволоки приводные ролики с V-образными или U-образными канавками. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW (в которой используется приводной ролик с гладкими V-образными канавками), проволока FCAW намного мягче (благодаря своей трубчатой конструкции). Если вы используете неправильный приводной ролик, он может легко сжать проволоку. Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, начните с ослабления натяжения приводных роликов. Другими причинами застревания птичьих гнезд являются закупорка подшлемника, неправильная обрезка подшлемника или использование неподходящего вкладыша. Незамедлительно замените лайнер, если во время обычной проверки сварочной горелки и кабелей вы обнаружите засорение. Всегда подрезайте вкладыш (используя правильные инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что на направляющем канале нет заусенцев или острых краев, и всегда используйте направляющий канал, размер которого соответствует диаметру сварочной проволоки. Пористость и червячные следы являются распространенными нарушениями целостности сварных швов, которые могут ослабить их целостность. Пористость возникает, когда газ попадает в металл сварного шва. Он может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине. Кроме того, для предотвращения образования червячных следов на поверхности сварного шва, вызванных газом, создаваемым флюсом в сердечнике проволоки, избегайте чрезмерного напряжения для заданных настроек подачи проволоки и силы тока. Лучше всего следовать параметрам, рекомендованным производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. Если отслеживание червя происходит, уменьшайте напряжение с шагом в полвольта, пока не устраните проблему. Шлаковые включения возникают, когда шлак, образованный расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, попадает внутрь сварного шва. Во-первых, избегайте неправильного размещения валика сварного шва, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых участках металла, например, необходимых для корневых проходов сварных швов или широких отверстий с V-образными канавками. Обязательно обеспечьте достаточно места в сварном соединении для дополнительных проходов, особенно для соединений, требующих многократных проходов. Во-вторых, поддерживайте правильный угол и скорость движения. В плоском, горизонтальном и верхнем положениях угол сопротивления должен составлять от 15 до 45 градусов. В вертикальном положении угол сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов. Кроме того, если вы заметили включения шлака под этими углами, вам следует немного увеличить угол сопротивления. Далее, поддерживайте надлежащую погонную энергию сварки, так как слишком низкая погонная энергия также может привести к образованию шлаковых включений. Всегда используйте рекомендуемые производителем параметры для данного диаметра проволоки. Если шлаковые включения все же появляются, повышайте напряжение до исчезновения включений. Наконец, перед началом следующего прохода обязательно тщательно очистите поверхность между проходами, удалив весь шлак с помощью отбойного молотка, проволочной щетки или шлифовки. Как и другие дефекты сварки, подрезы и непровары могут повлиять на качество ваших сварных швов. Их предотвращение может значительно сократить время простоя и затраты на доработку. Подрезка происходит, когда канавка расплавляется в основном металле рядом с кромкой сварного шва, но не заполняется металлом сварного шва. Чтобы предотвратить непровар, неспособность металла сварного шва полностью сплавиться с основным металлом (или предшествующим валиком сварного шва при многопроходных операциях), поддерживайте правильный рабочий угол и тепловложение. Добейтесь правильного угла, поместив стрингер в нужное место на стыке. При необходимости отрегулируйте рабочий угол или увеличьте канавку для доступа к дну во время сварки. Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте угол сопротивления горелки от 15 до 45 градусов. При использовании техники плетения во время сварки кратковременно задержите дугу на боковых стенках паза. Наконец, обязательно очистите поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, чтобы предотвратить непровар. Поддержание надлежащего тепловложения во время сварки является ключом к предотвращению таких проблем, как чрезмерное проникновение. Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва проплавляет основной металл и висит под сварным швом. Чаще всего это происходит из-за слишком высокой температуры. Если проблема возникает, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость перемещения. И наоборот, выбор более высокой скорости подачи проволоки, более высокого диапазона напряжения и/или уменьшения скорости перемещения может предотвратить такие проблемы, как непровар — неглубокое сплавление между металлом сварного шва и основным металлом. Кроме того, подготовьте соединение так, чтобы обеспечить доступ к дну паза. Поддерживайте правильное удлинение сварочной проволоки и характеристики дуги. FCAW с самозащитой — надежный процесс для многих строительных работ. Получение качественных сварных швов с его помощью не является делом везения. Это результат хорошей техники сварки, правильного выбора параметров и вашей способности предотвращать проблемы или быстро выявлять и устранять их. Помните, что вооружившись некоторой базовой информацией, вы сможете предотвратить наиболее распространенные проблемы, связанные со сваркой FCAW в самозащитной среде, не жертвуя временем или качеством. Опубликовано в блоге Amperage, Сварка порошковой проволокойTagged article Поиск в нашем блоге Поиск Все категории/ Все сварочное оборудование/ Сварочные аппараты/ Сварщики МИГ/ Сварочные аппараты с флюсовым сердечником Найдено 183 шт. Сварочный аппарат Millermatic 211 с автоматической установкой MIG Millermatic 211 Auto-Set/Small Cart Сварочный аппарат Mig 110/220 В Miller MULTIMATIC 200 115/230 50/60 Гц 1PH #8 Hobart Handler 190 Сварочный аппарат с подачей проволоки Hobart Handler 210MVP с мультивольтовым разъемом 230 Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки ESAB Fabricator 141i — 110-вольтовая сварка MIG/TIG/ручная установка Multimatic 200 упаковок с комплектом TIG (ранее 951586) Контактная насадка Miller .030 (упаковка из 10 шт.) Bernard НОВИНКА! Millermatic 141 W/Auto Set 110 Вольт сварочный аппарат MIG с тележкой Tweco VNS50F 1/2 дюйма; Форсунка (СТАНДАРТНАЯ) Миллер XMT 350 CC/CV, Dinse ESAB Rebel EMP 215ic Multi-Process MIG/TIG/Stick Package Сварочный аппарат Miller Multimatic 215 MIG/Stick/TIG Multimatic 215 с комплектом TIG Kit Hobart Handler 140 Сварочный аппарат с подачей проволоки XMT 350 МПа, Dinse #6 XMT 450 CC/CV 230/460 В # 1 Trailblazer 302 Air Pak с GFCI, электрический топливный насос № 9 Сварочная система Pipeworx 400, 230/460 В #951381 S-74 МПа плюс (одиночный) #951291 УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ MIG/STICK/TIG ESAB REBEL EMP 235IC С ТЕЛЕЖКОЙ 0558012704 Бывшая в употреблении Miller PipeWorx 350 FieldPro, Tweco # Тем не менее, это не означает, что в процессе нет проблем. К счастью, обладая некоторыми ноу-хау и небольшой практикой, вы можете предотвратить некоторые распространенные проблемы, связанные с процессом, и добиться необходимого качества сварки. Совет первый: избегайте проблем с подачей проволоки
Чтобы предотвратить эту проблему, обязательно используйте правильную скорость подачи для вашего приложения. Поддерживайте расстояние от контактного наконечника до изделия не более 1 1/4 дюйма. Увеличивайте натяжение, подавая проволоку на ладонь сварочной перчатки, и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки. Совет второй: остановите пористость и червячное отслеживание
Чтобы предотвратить эту проблему, перед сваркой удалите с основного металла всю ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь. Использование присадочных металлов с добавлением раскислителей также помогает сваривать такие загрязнения, но эти продукты никогда не должны заменять надлежащую предварительную очистку. Затем поддерживайте соответствующее удлинение или вылет электрода. Как правило, длина провода не должна превышать 1 1/4 дюйма. за пределы контактного наконечника. Совет третий: Удалите шлаковые включения
Существует четыре основных причины образования шлаковых включений, и все они могут быть предотвращены с помощью надлежащих методов сварки. Поддерживать постоянную скорость движения; если вы будете двигаться слишком медленно, сварочная ванна будет опережать дугу и создавать шлаковые включения. Совет четвертый: Предотвратите подрезание и отсутствие сварки
Это вызывает более слабую область на носке сварного шва и часто приводит к растрескиванию. Используйте правильный сварочный ток и напряжение. Это ключ к предотвращению подреза (не забывайте следить за параметрами сварки), а также к правильному углу горелки. Поддерживайте скорость перемещения, позволяющую металлу сварного шва полностью заполнить расплавленные участки основного металла. Если вы используете технику плетения, сделайте паузу с каждой стороны сварного шва. Увеличьте диапазон напряжения и/или отрегулируйте скорость подачи проволоки, чтобы добиться полного сплавления. Кроме того, если вы чувствуете, что проволока опережает сварочную ванну, простые регулировки, такие как увеличение скорости перемещения или использование более высокого сварочного тока, могут предотвратить проблемы. Совет пятый: Избегайте чрезмерного или недостаточного проникновения
Заключительные советы
Связанные продукты
Похожие статьи
Дополнительные ресурсы | Сварщик питания
Миллер XMT® 450 МПа
Bobcat™ 3 Phase (Kohler), GFCI
Наше наиболее популярное сварочное оборудование с флюсовой проволокой включает в себя:
- Millermatic 211 Auto-Set Mig Welder + БЕСПЛАТНЫЕ перчатки
- Miller Multimatic 215 MIG/Stick
- Сварочный аппарат Millermatic 212 Auto-Set 220 В для сварки проволоки
- Millermatic 211 Auto-Set/Small Cart Сварочный аппарат Mig 110/220 В
- Multimatic 215 с комплектом для сварки TIG
- Miller MULTIMATIC 200 115/230 50/60 Гц 1PH8
- Miller Millermatic 255 MIG/Импульсный сварочный аппарат MIG 2827
Порошковая проволока для наружного применения
Сварщикам, от профессионалов до любителей, запрещается сваривать грязные и/или ржавые материалы, а также работать на открытом воздухе. Это больше не относится к последним инновациям в сварке, особенно к сварке MIG. С добавлением порошковой проволоки; который представляет собой проволоку, которая была освящена и заполнена флюсовым материалом Power и активируется при контакте с дугой, выделяя пар, который защищает сварочную ванну расплавленного металла от окружающей среды. Воздух вызывает ослабление сварного шва, если эта сварочная ванна не защищена от указанной среды, а с порошковой проволокой эта ванна защищена паром и остатком от сварного шва, называемым шлаком. Этот побочный продукт покрывает и дополнительно помогает укрепить сварной шов, делая конечный результат очень неприглядным, если излишки не сколоты.
Полная возможность использовать эти машины на улице практически для любых материалов делает их незаменимыми в любой мастерской и/или на стройплощадке. Компания Welders Supply Company продает все материалы, которые вам потребуются для поддержания и совершенствования вашего сварного шва.
Все сварочное оборудование, которое вам когда-либо понадобится для любых сварочных работ, продается здесь по доступным ценам!
Избранное
Водительские перчатки Tillman Top Grain из оленьей кожи
Просмотр продукта
Защитные очки Gateway StarLite — голубые зеркальные линзы
Просмотр продукта
Наушники Jackson Safety, VIBE
Просмотр продукта
Сварочная маска Miller Digital Elite AutoDarkening «Черная»
Посмотреть продукт
Зеленые рукава Tillman
Просмотр продукта
Ткань Miller Classic
Просмотр продукта
Дефлектор экрана Hypertherm Powermax 45
Посмотреть продукт
ECONOMY MESH — ПЕРЕДНИЙ ЗАЩИТНЫЙ ЖИЛЕТ НА КРЮЧКАХ И ПЕТЛЯХ
Просмотр продукта
Подушечка для удара слева Tillman
Просмотр продукта
Наконечники Miller Fastip Contact 2061(86,87,88,89,90)
Просмотр товара
Для просмотра полной функциональности сайта требуется JavaScript!Дуговая сварка FCAW или порошковой проволокой — изучите основные методы сварки, настройки аппарата, типы электродов, газы и подготовку швов для керамической подложки.
Что такое дуговая сварка порошковой проволокой?
Дуговая сварка с флюсовым сердечником была представлена в 1950-х годах. Технически введение этого процесса не было чем-то новым. Это был просто новый тип электрода, который можно использовать на сварочном аппарате MIG. Дуговая сварка с флюсовой проволокой аналогична сварке MIG. Оба процесса используют непрерывную подачу проволоки и аналогичное оборудование. Источник питания для FCAW и сварочного аппарата MIG — это одна и та же машина. Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.
Разница между сваркой MIG и сваркой FCAW заключается в шлаковом покрытии. На этом снимке видно, как шлак отслаивается сам по себе.В чем разница между сваркой FCAW и сваркой MIG?
Основное различие между дуговой сваркой с флюсовой проволокой и сваркой MIG заключается в способе защиты электрода от воздуха. Дуговая сварка с флюсовой проволокой, как следует из названия, имеет полую проволоку с флюсом в центре, похожую на конфету, называемую «пикси-палочки». Как следует из названия, «Flux Core». Основное различие между сваркой MIG и дуговой сваркой с флюсовым сердечником заключается в том, что FCAW получает защиту от флюсового сердечника, что позволяет оператору сваривать на открытом воздухе, где дует ветер. Это как сварочный электрод SMAW, вывернутый наизнанку! Сварка МИГ защищается баллоном с газом, что имеет серьезные недостатки при сварке на открытом воздухе или в условиях сквозняка.
Сколько времени нужно, чтобы научиться дуговой сварке с флюсовой проволокой?
Если вы уже знаете, как выполнять сварку MIG и умеете сваривать электроды в любых положениях, достаточно нескольких часов практики, чтобы освоить сварку FCAW. Я буквально практиковался в течение 2 часов и прошел сертификацию 3G по дуговой сварке порошковой проволокой.
Насколько быстрее дуговая сварка порошковой проволокой?
Дуговая сварка с флюсовой проволокой — самый производительный из всех способов ручной сварки! При сравнении сварки MIG с дуговой сваркой под флюсом наблюдается огромный разрыв в производстве по количеству сварных швов в час. Сварщик MIG обычно может производить от 5 до 8 фунтов сварного шва в час, по сравнению со сварщиком FCAW, производящим 25 с лишним фунтов сварного шва в час. Кроме того, сварка под флюсом позволяет сваривать листы толщиной 1/2 дюйма за один проход с полным проплавлением с обеих сторон. По этой причине дуговая сварка под флюсом в основном используется в судостроении. Корабли сделаны из толстого листа и требуют бесконечного количества сварочных работ. Сварка с флюсовой сердцевиной обеспечивает высокое качество сварных швов, быстро и даже в ветреную погоду.
Сварка FCAW использовалась в проекте отражателя волн Oasis of the Sea. Мы сварили так быстро, как только могли, круглосуточно, потому что у нас было всего 72 часа, чтобы завершить проект, и дуговая сварка с флюсовой проволокой была тем, что мы использовали для большинства сварных швов. Корабль имеет высоту более 25 этажей (253 фута над водой) и в то время был самым большим в мире.Что можно сваривать FCAW?
Сварка электродами с флюсовым сердечником имеет ряд серьезных недостатков, когда речь идет о свариваемости металлов. На сегодняшний день дуговая сварка порошковой проволокой была усовершенствована для большинства углеродистых сталей, чугуна, сплавов на основе никеля и некоторых нержавеющих сталей. К сожалению, большинство экзотических цветных металлов нельзя сваривать, включая алюминий. С другой стороны, для большинства любителей электрод с флюсовым сердечником может быть отличным выбором для общих работ в гараже, потому что при использовании в сварочном аппарате MIG для некоторых электродов не требуется защитный газ.
Сварка FCAW на мягкой стали, сварка большого зазора в резервуаре для воды. Сварной шов легко заполнил зазор в 1 дюйм, и это было сделано за 1/2 часа.Как работает дуговая сварка порошковой проволокой?
Дуговая сварка с флюсовой проволокой, как и сварка MIG, требует трех основных компонентов: электричества, присадочного металла и защиты от воздуха. Как и при сварке MIG, сварка с флюсовой проволокой заключается в непрерывной подаче электрода к соединению. Сначала сварщик нажимает на курок, затем механизм подачи проволоки начинает подавать электрод в стык, при этом электрод получает электрический заряд. Как только электрод касается металлического соединения, происходит короткое замыкание электричества, которое нагревает электрод до тех пор, пока он не начнет плавиться. Как только электрод начинает плавиться, металл тоже начинает плавиться, и тогда они оба начинают создавать лужу. Эта лужа одновременно расплавляет ядро флюса, создавая экран от воздуха, и одновременно образует шлак, предохраняющий сварной шов от загрязнения.
В чем разница между самозащитой и двойной защитой FCAW?
Для дуговой сварки с флюсовой проволокой используются два типа защиты. Первое отличие заключается в самом электроде, это трубчатая проволока с защитным порошком в центре. С технической точки зрения это называется «Самозащита» или иногда называется «Внутренний щит». Второй — тот же тип электрода, но с добавлением другого ингредиента. Баллон с газом используется в дополнение к защите флюсового сердечника. Технический термин для этого — «двойной щит». В случае двойной защиты у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварки.
Тип напряжения FCAW — Полярность сварки — Источник питания
Источник питания для сварки с флюсовой проволокой также является источником питания для сварки MIG, это одно и то же устройство. Это «Источник постоянного напряжения». Источники постоянного напряжения поддерживают напряжение близким или на том же уровне. В отличие от TIG или аппаратов для сварки стержнями, в них поддерживается постоянная сила тока. В аппарате для сварки порошковой проволокой сила тока изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Чем быстрее подается проволока, тем больший контакт имеет электрод, производя больше силы тока и тепла.
Используемый тип напряжения представляет собой постоянный ток постоянного тока, аналогичный типу тока, создаваемого батареей. Полярность, используемая в промышленной дуговой сварке с сердечником под флюсом, обычно является положительной (+) электродом D/C. Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или электричество течет от металла к сварочной ручке. Это типично при использовании больших электродов. При сварке электродами меньшего размера и листового металла полярность меняется на электрод постоянного/постоянного тока (-) отрицательный.
Основное различие между аппаратами для сварки FCAW и MIG заключается в том, что источники питания для дуговой сварки с флюсовой проволокой обладают гораздо большей мощностью! По сути, это чрезвычайно мощный сварочный аппарат MIG! Некоторые аппараты для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной могут работать при очень горячем токе более 1000 ампер! Вот где они оставляют сварку MIG в пыли для производства.
ESAB ORIGO 652 Промышленный источник питания для сварки толстолистового металла. Эти блоки питания свариваются так сильно, что кожаные перчатки начинают скручиваться.Какой защитный газ используется для дуговой сварки порошковой проволокой?
При сварке «самозащитным» электродом защитный газ не требуется. Самозащитные электроды хорошо работают на ветру и прожигают прокатную окалину, ржавчину и почти все, поэтому защитный газ не требуется.
В случае использования двойного экранирования с порошковым электродом выбор защитных газов ограничен. Варианты следующие:
- CO2 – двуокись углерода
- Ar – аргон
- CO2/Ar – смесь двух
- Ar/Ox (кислород) – смесь двух
Характеристики сварки с защитным газом CO2 при двойной защите FCAW
CO2 сам по себе обеспечивает наиболее глубокое проплавление сварного шва, но имеет некоторые недостатки. Механические свойства сварного шва не самые лучшие из-за того, что флюс в проволоке вступает в реакцию с защитным газом. Другие недостатки заключаются в том, что он производит много брызг, а дуга жесткая и не такая стабильная, как могла бы быть.
Характеристики сварки аргоном в защитном газе при двойной защите FCAW
Аргон сам по себе также может сваривать порошковым электродом, но, как и CO2, он неблагоприятно реагирует с флюсом. И аргон, и углекислый газ могут сделать приличный сварной шов, если их использовать сами по себе. То, как выглядит сварной шов, и реальное качество сварного шва — это две разные истории.
Характеристики сварки защитным газом C25 при FCAW с двойной защитой
Наиболее распространенными газами, используемыми для FCAW с двойной защитой, являются смесь двуокиси углерода и аргона или аргона и кислорода. Наиболее популярным является C25/25% углекислого газа и 75% аргона. Этот газ обеспечивает стабильную дугу, меньшее количество брызг и позволяет лучше распылять металл. Недавно я использовал эту смесь при получении сертификата по дуговой сварке с флюсовой проволокой 3G. В некоторых других случаях может использоваться смесь аргона и кислорода. Кислород в небольших количествах стабилизирует сварочную дугу и улучшает механические свойства сварного шва.
В конечном счете, при использовании двойного экрана всегда лучше ознакомиться с рекомендациями производителей электродов или обратиться к поставщику газа за подходящим газом.
Какие типы электродов можно использовать с FCAW?
Электроды, используемые для сварки порошковой проволокой, визуально почти не отличаются от электродов для сварки MIG. Разница в том, что порошковые электроды имеют трубчатую или полую трубку с флюсом в центре. Электроды для сварки MIG изготовлены из твердого металла.
Порошковые электроды стандартных размеров. Некоторые из них имеют такой же размер, как и большинство электродов для сварки MIG, но другие сопоставимы по толщине со сварочным электродом. Вот некоторые из наиболее популярных размеров для стандартных промышленных применений:
- . 035
- .045
- .052
- 1/16
AS с большими электродами. Чтобы лучше понять классификации, важно знать некоторые основы того, чем отличаются коды классификации.
Довольно распространенным сварочным электродом с флюсовой сердцевиной является «E71T – 1» . Как и во всех электродах, цифры и буквы что-то означают. Определения отождествлений следующие:
Этикетка электрода с флюсовым сердечником 71T-1- E – Подставки для электрода.
- 7 – Минимальная прочность на растяжение. В данном случае это 70 000 фунтов прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва. Это число получается путем прибавления к нему четырех нулей.
- 1 – Обозначает положение, в котором можно приваривать этот электрод. Обозначений всего два: «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
- T – Стойки для трубчатого электрода. Когда используется «T», всегда предполагается, что это электрод с флюсовой сердцевиной.
- 1 – Последнее обозначение типа защитного флюса.
Обратите внимание, что все порошковые электроды необходимо хранить в сухом месте. В противном случае может впитаться влага, что приведет к серьезным дефектам сварки.
Что вызывает червоточины, следы и пористость в FCAW?
Одной из наиболее распространенных проблем при использовании проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной является пористость, червоточины и червячные дорожки. Причиной этих дефектов является неправильное хранение электрода. Электрод впитывает влагу внутри проволоки и, когда сварщик начинает сварку, создает червоточины, пористость и червячные дорожки. Способ исправить это — отрезать не менее 10 футов электрода, а затем начать сварку. Чтобы избежать этих проблем, электрод необходимо хранить в сухом месте или во влагонепроницаемой сумке.
Типы переноса порошковой проволокой
При сварке порошковым электродом используются два типа переноса металла! Типы переноса: перенос распылением и шаровидный. Перенос распылением является наиболее распространенным. Как следует из названия, металл электрода нагревается до такой степени, что он буквально распыляет присадочный металл на соединение. Шаровидный перенос нагревает электрод до такой степени, что комки металла стекают с электрода на сварной шов. Что отличает два типа передачи, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.
Как подготовить сварное соединение для FCAW?
Подготовка шва под флюсовую сердцевину не так критична, как при сварке MIG. FCAW обычно может прожигать прокатную окалину и незначительную ржавчину. Во многих случаях, когда металл режется горелкой, его можно сваривать как есть, без дополнительной очистки. Для судостроительной отрасли это огромная экономия затрат на рабочую силу. Помимо простоты подготовки шва, швы со скошенной кромкой могут быть уже для металлов толщиной ½ дюйма или тоньше, и их можно сваривать за один проход с полным проплавлением с обеих сторон.
Как выполнять сварку с керамической подложкой?
Обычно используется в судостроительной промышленности, многие соединения свариваются с одной стороны с использованием керамической подкладочной ленты. Керамическая подкладочная лента — это сварка с открытым корнем, которую очень легко выполнить. Керамическая подложка подобна форме для заливки металла, но в этом случае электрод заполнит эту форму. Использование керамической подкладочной ленты обеспечивает полную подготовку шва и превосходное качество сварки. Это, в свою очередь, дает полный контроль над формой и проплавлением обратной стороны сварного шва.
Это керамическая подложка. Это набор керамических плиток, которые формируют форму сварного шва и прикреплены к высокотемпературной алюминиевой ленте, которая приклеивается прямо к сварному шву. Это лицевая сторона керамической подложки, показывающая форму сварного шва. Белая бумага по бокам отклеивается, и вы приклеиваете ее к задней части открытого сварного шва. Это обратная сторона керамической подкладочной ленты, прижатой к задней стороне корня сварного шва. Все, что вам нужно сделать, это отклеить бумагу и приклеить ленту на место.После завершения сварки керамическая лента просто снимается и выбрасывается. Преимущество использования керамической подкладочной ленты заключается в том, что это похоже на сварку стыкового соединения с открытым корнем, но требует гораздо меньших навыков! На фотографиях ниже показано, как я впервые использовал керамическую подложку на сварном соединении 3G. Хитрость использования керамической подкладочной ленты заключается в том, чтобы протолкнуть как можно больше сварного шва в соединение. Нет проблем с чрезмерным проникновением, и в худшем случае размер вашей лужи увеличивается. Это действительно легко, пока вы держите дугу в луже!
Так выглядит керамическая подложка с точки зрения сварщика. Поскольку подкладочная лента не удерживает пластины, сварной шов необходимо скрепить другим способом. Вот керамическая защитная лента, отслоившаяся после сварки. Плитки все еще на месте, и вы просто сбиваете их. Провар корня дуговой сварки с флюсовой проволокой, оставленный керамической подложкой.Как настроить станок FCAW?
Это таблица настроек MillerMatic 250 FCAW. В нем приведены основные рекомендации по настройке сварочного аппарата в зависимости от размера электрода и защитного газа.. При настройке аппарата для дуговой сварки с флюсовой проволокой нет простого ответа! Основы настройки машины с флюсовой проволокой такие же, как и при сварке MIG. На некоторых сварочных аппаратах, таких как Millermatic 250, на внутренней панели имеется таблица настроек сварочного аппарата. На рисунке слева показана внутренняя панель Millermatic 250, на которой показаны рекомендуемые настройки напряжения, скорости подачи проволоки для диапазона толщины металла. Как показано на рисунке, есть два основных компонента: настройки напряжения и скорость подачи проволоки. Настройки напряжения контролируют напряжение, и при их выборе лучше всего использовать рекомендации производителей электродов по напряжению. При выборе диапазона напряжения на него влияют два фактора: размер электрода и толщина металла. После этого вы можете точно настроить параметры в соответствии с вашим уровнем комфорта. Настройка скорости подачи проволоки определяет силу тока и во многих случаях тип переноса. Чем быстрее провод подается к соединению, тем больше контакт имеет провод, и это увеличивает силу тока. Большую часть времени вы хотите, чтобы звук сварки имел быстрый глубокий треск. Это очень важно при потолочной сварке! Верхнее положение требует достаточно высокой скорости подачи проволоки, чтобы избежать образования комков. Если на конце электрода начнут образовываться комки, вы вскоре обнаружите, что сопло заполнилось брызгами, и, скорее всего, вы обнаружите, что часть этих брызг обожжет вас!
Вышеупомянутая машина — это MillerMatic 211, и новые машины требуют только настройки циферблата на нужную толщину металла и игры с ними. Новые машины становятся очень простыми в настройке, но всегда полезно знать, как правильно настроить машину.
Как настроить защитный газ для двойной защиты FCAW?
C25 является наиболее распространенным сварочным газом, используемым для двойной защиты FCAW. Это комбинация 75% аргона и 25% углекислого газа.Иногда существует третий ингредиент, когда электрод с флюсовой сердцевиной представляет собой электрод с двойным экраном. Это расход газа для защитного газа. Это зависит от типа используемого размера провода, размера чашки и ветреных условий. Для получения сертификата по сварке 3G FCAW я использовал около 30 CFH в классе. Но в других случаях при сварке в условиях сквозняка мне приходилось поднимать скорость до 60 кубических футов в час на газе.
Как преобразовать сварочный аппарат MIG в FCAW?
В случае, если используется сварочный аппарат MIG; ролики должны быть изменены на правильный размер. В дополнение к правильному размеру роликов, настройки натяжения роликов не должны быть слишком тугими. В противном случае электрод раздавится роликами и вызовет проблемы со сварным швом.
При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно ослаблены, чтобы ролики могли легко проскальзывать при остановке проволоки. С другой стороны, натяжение должно быть достаточно сильным, чтобы обеспечить подачу проволоки в соединение без каких-либо нарушений скорости проволоки, обеспечивающих стабильную дугу. Не забудьте наконечник, носик и лайнер (при необходимости).
Замена роликов для FCAW.Методы дуговой сварки порошковой проволокой
Прежде чем приступить к сварке порошковым электродом, сначала необходимо узнать обозначение на этикетке. Помните, что электроды с флюсовой сердцевиной имеют два обозначения положения. Первый — «0», и это ТОЛЬКО для плоской и горизонтальной сварки! Второе обозначение «1» для сварки во всех положениях! Всегда знайте, для чего предназначен электрод.
FCAW очень похож на сварку MIG, когда речь идет о методах сварки! Основное отличие заключается во внешнем виде ванны и в том, что сварные швы покрываются флюсом, как при сварке электродом.
Сварка сзади и спереди
Первое, на что следует обратить внимание, — это сварка слева или спереди. Любой метод можно использовать для любой позиции, и помните, что это всего лишь рекомендации !
Сварочные брызги являются серьезной проблемой при сварке FCAW, и сварщик должен знать, как их избежать. Форсунка показывает размер брызг. Ручная сварка на тыльной стороне — это когда рукоятку сварочного аппарата перетаскивают, как у сварочного аппарата. Техника обратной руки распространена при сварке флюсовой проволокой в плоском и горизонтальном положениях. Единственный другой раз, когда вы можете захотеть рассмотреть технику обратной руки, — это сварка в положении 4G. Это делается для того, чтобы избежать попадания брызг на себя. Я попытался сварить шов с канавкой в верхнем положении, используя технику справа, и быстро обжегся несколькими искрами, которые попали внутрь моей кожи. На изображении выше показаны брызги, полученные соплом при сварке в верхнем положении, это типично и неизбежно. Недостатком ручной сварки сзади является то, что сварочную ванну немного сложнее увидеть. Кроме того, при сварке над головой настройка машины должна быть идеальной! Если вы менее опытны, вы можете обнаружить, что свариваете чудеса из сварного соединения, даже не подозревая об этом. Обычно вы сосредотачиваетесь на размере сварочной ванны за кратером, как при сварке электродом. Этот метод позволяет получить очень глубокий, высокий и узкий шов.
На этом изображении выше показан сварной шов, который я сделал в положении 4G, несмотря на то, что метод обратной руки дает высокий шов, он выглядит так, как будто он был сварен в плоском положении. Передний метод – это когда сварочная ручка толкается в направлении движения. Этот метод обычно используется для более тонких металлов, вертикально вверх и для потолочных угловых швов (4F). Передний метод также хорошо работает в плоском или горизонтальном положении. Этот способ передвижения позволяет легко увидеть сварочную ванну. Это позволяет вам лучше видеть сварной шов, а вероятность того, что шов будет отходить от шва, очень мала. Недостатком этого метода является то, что брызги иногда могут стать чрезмерными, если угол перемещения неправильный.
На сколько должен торчать электрод FCAW?
Пористость сварного шва Дуговая сварка порошковой проволокой При сварке FCAW удлинение или вылет электрода больше по сравнению со сваркой MIG. Для сварки MIG требуется, чтобы удлинение электрода обычно составляло ¾ дюйма или меньше; в противном случае защитный газ не будет выполнять свою работу. При двойном экранировании вылет ¾ или меньше применим во многих ситуациях. При FCAW с самозащитным электродом расширение должно сохраняться примерно на ¾ дюйма или более, в зависимости от типа и стороны электрода. Во многих случаях дополнительный выступ электрода предварительно нагревает электрод. Это, в свою очередь, помогает высушить флюс внутри проволоки и предотвращает загрязнение сварного шва большей частью влаги, которую флюс мог поглотить при хранении. На рисунке справа показан сварной шов с флюсовой проволокой, выполненный на металлоломе, с небольшим выступом и небольшим количеством влаги в проволоке, что приводит к пористости сварного шва.
Когда речь идет о методах сварки с флюсовой проволокой, простых ответов не существует. Большинство методов такие же, как и во всех процессах сварки. Например, хлыст сварного шва, выполнение кругов и методы плетения, используемые для более широких сварных швов. Когда дело доходит до выполнения сварных швов с более широким переплетением, это наименее распространено. Большинство электродов с флюсовым сердечником обычно предназначены для стрингерных шариков. Много раз на более широких сварных швах флюс отслаивался сам по себе без сколов. На рисунках ниже показана крышка сварного шва 3G, выполненного с использованием двойной защиты, газа C25 и E71T-1. Достаточно постучать отбойным молотком, и флюс просто упадет на пол!
Углы сварки в разных положениях аналогичны сварке MIG! Что меняется при использовании сварки с флюсом, так это комбинация многих различных факторов, таких как типы электродов, типы флюса, защитный газ (если есть) и толщина свариваемого металла! Все сводится к практике с определенным типом электрода, на одинаковой толщине металла методом проб и ошибок. То, что работает с одним типом электрода и толщиной металла, может не работать с другим. Я лично обнаружил, что сварка над головой требует идеального угла и точно настроенного аппарата, чтобы выполнить работу. Угол над головой составляет около 10 градусов, независимо от того, используется ли метод удара справа или слева. В противном случае будет казаться, что получить хороший сварной шов невозможно. Все остальные положения не так критичны, когда речь идет об угле хода. Как и при любом другом процессе сварки, лучше всего взять кусок металлолома, похожий на свариваемый кусок, и перед сваркой быстро потренироваться!
Обзор дуговой сварки с флюсовой проволокой
Реальность дуговой сварки с флюсовой проволокой заключается в использовании типичного сварочного аппарата MIG и в основном того же оборудования, за некоторыми небольшими исключениями! Хотя они считаются двумя разными типами сварочных процессов, их разделяет только тип электрода и тип защиты. Изучение и понимание сварки с флюсовой проволокой заключается в обучении использованию другого типа электрода в сварочном аппарате MIG. Это все, что действительно нужно для дуговой сварки под флюсом.
Далее Сварка TIG
Поиск программ для специалистов по сварке
Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.
Все о порошковой сварочной проволоке в защитных газах
Понимание характеристик и преимуществ порошковых проволок в защитных газах может помочь вам решить, подходят ли они для ваших сварочных операций. Изображения: Hobart Brothers
Выбор правильного присадочного металла может значительно повлиять на качество готового сварного шва, но универсального решения для всех задач не существует. Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе, включают требуемое положение сварки; наличие сварочного оборудования; тип или марка основного материала, размер и толщина; и уровень квалификации оператора.
Проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW) может обеспечить более высокую скорость наплавки, чем другие присадочные металлы, что приводит к повышению производительности во многих областях применения. Эти проволоки также хорошо подходят для применения во многих отраслях промышленности, таких как судостроение, конструкционная сталь, а также общее производство и производство.
Понимание характеристик и преимуществ порошковых проволок в защитных газах может помочь вам решить, подходят ли они для ваших сварочных работ.
Основы
Обычная порошковая проволока E71T-1 Американского общества сварщиков (AWS) на основе рутила в среде защитного газа, как правило, очень привлекательна, поскольку ими легко управлять и они обеспечивают эстетически приятный сварной шов. Выбирая подходящую проволоку для работы, важно сначала рассмотреть несколько основных принципов работы с порошковой проволокой.
Знать положение сварки. Некоторые порошковые проволоки предназначены для сварки во всех положениях (например, AWS E71T-1C), а другие предназначены для плоской и горизонтальной сварки (например, AWS E70T-1C).
Пара с основным металлом. Порошковая проволока предназначена для сварки различных основных материалов, включая мягкую сталь, низколегированную сталь, никелевые сплавы и нержавеющую сталь. Проволока для сварки стали доступна с пределом прочности на разрыв 70 KSI для низкоуглеродистой стали и от 80 до 120 KSI для высокопрочной/низколегированной стали.
Проверьте обозначения. Порошковая проволока имеет обозначения удобства использования, определенные AWS, которые указывают их полярность и рабочие характеристики. Эти обозначения могут быть числом (от 1 до 14) или буквой (G или GS).
Смотреть шлак . Порошковая проволока образует шлак, который защищает расплавленную сварочную ванну по мере ее охлаждения. Вы должны удалять шлак между проходами и после последнего прохода, чтобы избежать включений, которые могут привести к дефектам сварных швов.
Выберите защитный газ. FCAW с порошковыми проволоками в защитных газах требует внешнего защитного газа. Распространенными вариантами являются 100% углекислый газ или смесь CO2 и аргона.
Защитные газы для FCAW
При правильном подходе и передовом опыте порошковая проволока может повысить производительность, улучшить качество сварки и сократить время простоя.
Каковы основы согласования порошковой проволоки с защитным газом? Каждый тип защитного газа дает разные характеристики в FCAW. Также важно знать конкретные требования к защитному газу для используемых вами порошковых проволок.
Используйте только 100% CO2 с проводами с обозначением C в их классификации AWS, например, E70T-1C H8.
Для проводов с обозначением М, таких как E71T-1M, требуется смешанный защитный газ из CO2 и аргона, часто в соотношении 75%/25%.
Проволока, имеющая обозначения C и M, предназначена для двойного газа и может использоваться с любым типом газа.
Проволока в паре со 100% CO2 обеспечивает большее проникновение в сварной шов, но также приводит к большему разбрызгиванию при сварке, что требует больше времени для очистки. Использование газовой смеси с порошковой проволокой приводит к уменьшению разбрызгивания при сварке и более гладкому внешнему виду валика. Смешанный газ дороже чистого CO2, поэтому при выборе следует взвесить затраты, включая время и деньги, потраченные на очистку.
Кроме того, имейте в виду, что изменение защитного газа может потребовать новых процедур сварки и испытаний перед использованием, в зависимости от применения.
Требования к оборудованию для проволоки FCAW
Помимо выбора правильного присадочного металла для работы, для достижения наилучших результатов при использовании порошковой проволоки также требуется наличие надлежащего оборудования и его правильное использование.
Провода FCAW работают со стандартным источником постоянного напряжения (CV), который может быть настроен либо на прямую полярность (отрицательный электрод постоянного тока, или DCEN), либо на обратную полярность (электрод постоянного тока, положительный, или DCEP). Правильная установка полярности зависит от конструкции провода. Перед настройкой оборудования ознакомьтесь с рекомендациями производителя присадочного металла.
Поскольку порошковая проволока мягче сплошной проволоки, ее можно легко раздавить или деформировать при использовании неподходящих приводных роликов. Обязательно выбирайте приводные ролики с V-образной накаткой для механизма подачи проволоки, так как они обеспечат плавную подачу проволоки и стабильное качество сварки.
Советы по технике и хранению порошковой проволоки
После того, как у вас есть подходящий присадочный металл и оборудование, следуйте нескольким передовым методам, которые также помогут вам оптимизировать результаты.
При сварке используйте технику перетаскивания. Хороший угол сопротивления для плоского, горизонтального положения и положения над головой обычно составляет от 10 до 30 градусов. Для вертикальных сварных швов угол наклона горелки должен составлять от 5 до 15 градусов.
Поддерживайте постоянную и соответствующую скорость движения. Это не позволит сварочной ванне опережать дугу, что может привести к шлаковым включениям.
Следите за своим вылетом . Неправильный вылет может привести к обратному прожогу, червячной траектории, неполному покрытию шлаком и затрудненному удалению шлака. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями по вылету для каждого провода. В зависимости от диаметра и типа проволоки рекомендуемый вылет может превышать 2 дюйма. Вылет также важен, поскольку он обеспечивает уровень резистивного нагрева проволоки, что помогает увеличить скорость наплавки.
Храните присадочные металлы надлежащим образом. Порошковую проволоку следует хранить в чистом и сухом месте. Воздействие влаги или других загрязняющих веществ может привести к повреждению проволоки, что приведет к ухудшению качества сварки. Кроме того, храните провода в их оригинальной упаковке до тех пор, пока вы не будете готовы их использовать. Для используемых проводов снимайте катушку с механизма подачи проволоки на ночь и храните ее в пластиковом пакете, чтобы уменьшить вероятность возникновения проблем из-за воздействия влаги.
Поддержание температуры хранения. Также рекомендуется поддерживать в складских помещениях такую же температуру, как и в сварочном цехе. Конденсат может образовываться на проводах, если вы перемещаете их из холодного склада в теплую производственную среду. Это может привести к ржавлению проволоки и потенциальным проблемам с подачей проволоки или пористости сварного шва. Если невозможно поддерживать одинаковую температуру как в зоне хранения, так и в сварочной камере, дайте проволоке акклиматизироваться к температуре сварочной камеры в течение 24 часов перед сваркой с ней.
Оптимизация сварки порошковой проволокой
Как и в случае любого нового процесса сварки или присадочного металла, обучение является важным шагом на пути к успеху. Если вы новичок в использовании порошковой проволоки в среде защитного газа, вам может потребоваться дополнительное обучение или сертификация, которые помогут вам освоить этот процесс.
Соблюдение необходимых рабочих процедур и параметров для конкретного применения также может помочь вам достичь желаемых результатов с порошковой проволокой. При правильной технике и передовом опыте эти проволоки могут обеспечить повышенную производительность, лучшее качество сварки и сокращение времени простоя.
Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой
Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW является разновидностью сварки MIG. Как следует из названия, в этом методе используется электрод с флюсовой сердцевиной в качестве присадочного материала для сварного шва.
Помимо этой разницы, FCAW аналогичен сварке MIG. Тот же сварочный аппарат MIG используется для FCAW. Отличается только электрод.
Дуговая сварка с флюсовой проволокой уже несколько лет используется при строительстве мостов, ремонте тяжелого оборудования, монтаже металлоконструкций и в других подобных областях. Это неудивительно, если учесть высокую скорость наплавки и простоту этого сварочного процесса, что делает его очень продуктивным и экономичным.
Источник питания для дуговой сварки порошковой проволокой
Этот процесс сварки можно выполнять с помощью сварочного аппарата MIG — во многих случаях нет необходимости в каких-либо модификациях. В некоторых ситуациях может потребоваться замена роликов подачи электрода. Контактный наконечник также должен подходить для более толстого проволочного электрода. Это то же самое, что и внесение изменений для разных размеров проводов.
Существуют специальные сварочные аппараты FCAW. Однако эти сверхмощные сварочные аппараты можно найти только в промышленности. Основное различие между этими сварочными аппаратами FCAW и сварочными аппаратами MIG заключается в том, что первый имеет гораздо более высокие настройки тока и напряжения для сварки толстых металлических листов.
Таким образом, если у вас уже есть сварочный аппарат MIG, то вы можете сразу начать использовать его для дуговой сварки порошковой проволокой.
Электроды FCAW
Именно электроды несколько отличают FCAW от сварки MIG. При сварке MIG в качестве электродов для присадочного материала используется сплошная проволока. В FCAW используются электродные проволоки с полым центром, заполненным флюсом. Этот флюс защищает горячий сварной шов от коррозии и загрязнения, защищая его от окружающей среды.
Поскольку флюс может эффективно защитить сварной шов от атмосферы, сварка с флюсовой проволокой хорошо подходит для сварки на открытом воздухе. В процессе FCAW используется флюс, как и при сварке электродом. Однако в электродах FCAW этот флюс помещается в сердцевину, а не снаружи, как в электродах для стержневой сварки.
Благодаря флюсу метод FCAW имеет ряд преимуществ по сравнению с процессом сварки MIG. Вот четыре важных преимущества.
- Процесс FCAW имеет более высокую скорость отложения в час
- Метод FCAW подходит для сварки ржавых и грязных металлов толщиной до ½ дюйма всего за один проход
- Этот метод сварки отлично подходит для сварки на открытом воздухе. Он также хорошо подходит для любителей и энтузиастов, занимающихся своими руками Процесс
- FCAW прост, и его можно быстро освоить за короткое время. Он не требует высокого уровня ловкости рук, как сварка TIG.
Скорость наплавки
FCAW имеет более высокую скорость наплавки по сравнению с другими методами сварки. При сварке MIG вы можете наплавить максимум около 8 фунтов проволоки в течение часа. С помощью метода FCAW вы можете укладывать до 25 фунтов металла в час. Таким образом, этот метод имеет очень высокую производительность и является особенно хорошим вариантом для сварки толстых металлических профилей и заготовок. Депозитная ставка FCAW не имеет себе равных. Следовательно, этот процесс сварки является фаворитом среди верфей и других предприятий тяжелой промышленности.
Процесс FCAW с ржавыми и грязными металлами
Для дуговой сварки с флюсовой проволокой не обязательно иметь очень чистый шов. В отличие от других традиционных процессов сварки, таких как TIG, MIG и электродуговая сварка, FCAW может работать со всеми видами загрязняющих веществ, кроме масел, воды и краски. Он может даже растворять прокатную окалину и ржавчину. FCAW настолько эффективен при сварке сквозь ржавчину и прокатную окалину, что может сваривать металл толщиной ½ дюйма с пазовым соединением, обеспечивая при этом полное проплавление с обеих сторон за один проход.
FCAW также подходит для всех видов позиций, что делает его еще более идеальным для верфей и тяжелой промышленности.
Сварка на открытом воздухе
Если у вас есть опыт сварки MIG, вы, возможно, знаете, что сварка MIG может быть очень проблематичной, если она выполняется на открытом воздухе. Вы можете решить эту проблему, просто заменив электрод из сплошной проволоки электродной проволокой с флюсовой сердцевиной, то есть используя FCAW. Этот переключатель очень удобен тем, что вы можете заменить сплошную проволоку порошковой проволокой, внеся лишь незначительные изменения.
Причина, по которой FCAW остается устойчивым даже на открытом воздухе, связана с флюсом. Флюс служит для защиты горячего сварного шва от ветреных условий так же, как и при сварке электродом.
Те сварщики, которые занимаются сваркой для хобби или ремонта, в большинстве случаев могут использовать FCAW без защитного газа. Требуется меньше оборудования, что делает процесс более простым и удобным.
Требуемый уровень навыков
В отличие от других передовых методов сварки, вам не требуется высокого уровня ловкости рук, чтобы выполнить удовлетворительные сварные швы с помощью FCAW. Это очень похоже на сварку MIG. Единственное, что вам нужно сделать, это правильно настроить сварочный аппарат в соответствии с назначением сварки. Как только это будет сделано, вам нужно правильно направить сопло, чтобы создать сварной шов.
FCAW намного проще, чем сварка TIG. При сварке TIG необходимо использовать обе руки — одной рукой держится неплавящийся вольфрам, а другой — присадочная проволока. Присадочную проволоку необходимо подавать вручную с правильной скоростью. Вам также необходимо управлять ножной педалью, чтобы изменять ток. С другой стороны, при использовании FCAW вам нужно держать сварочный пистолет в нужном месте. Проволока подается автоматически. Аппарат необходимо правильно настроить для достижения наилучшего качества сварки.
Типы электродов FCAW
Существует два типа электродов FCAW.
- Самоэкранирующий
- Двойное экранирование
Самозащитный электрод делает то, что следует из его названия. Нет необходимости в защитном газе для защиты горячего сварного шва. Этот тип электрода FCAW имеет флюсовый материал, который может обеспечить достаточную защиту от атмосферы. Следовательно, это отличный выбор для общего ремонта и один из лучших вариантов для сварки на открытом воздухе. Поскольку в электродах с двойным экраном не используется защитный газ, процесс намного проще, а затраты также могут быть снижены.
Электроду с двойной защитой требуется защитный газ для защиты от коррозии и ржавчины. В большинстве случаев будет достаточно смеси из 25% углекислого газа и 75% аргона. Единственный способ получить хорошее представление о наиболее подходящем защитном газе — связаться с производителем электродов или в магазине сварочных материалов. Лучше быть полностью уверенным, чем рисковать переделкой, связанной с удалением некачественных и дефектных сварных швов.
Размеры электродов FCAW
9Проволока 0002 FCAW бывает разных размеров. Для большинства сварочных работ вам потребуются следующие размеры проволоки.- 0,023
- 0,030
- 0,035
Существует система обозначений для идентификации различных электродов. Например, одним из таких проводов является Э71Т-1. Вот что означает это имя.
E – Подразумевается электрод
7 – Это число указывает минимальную прочность сварного шва на растяжение в квадратных дюймах. Вы должны добавить четыре нуля к этому числу, чтобы получить минимальную прочность на растяжение. В данном случае получается 70 000 фунтов за квадратный дюйм. Это означает, что минимальная прочность на растяжение присадочного металла составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
1 — Означает положения сварки, которые вы можете использовать с этой проволокой. Для этой цифры используются только два числа – ноль и единица. Ноль означает, что с этим электродом вы можете принять только горизонтальное и плоское положение. Один подразумевает, что вы можете использовать электрод в любом положении.
T – сокращение от «трубчатый». Это форма, которую вы ожидаете от порошковой проволоки. Проволока представляет собой трубку из присадочного металла, заполненную флюсом. В электродах MIG проволока сплошная. В этом случае будет обозначение S.
1 – указывает тип флюса внутри электрода.
Конфигурация аппарата для дуговой сварки порошковой проволокой
Настройка аппарата имеет решающее значение для эффективной работы и качества сварки FCAW. Перед настройкой устройства необходимо убедиться, что натяжение ролика отрегулировано правильно. Натяжения должно быть достаточно, чтобы проволока не проскальзывала. Если ролики станут слишком тугими, то проволока может быть раздавлена, и в этом случае вам придется снова подавать проволоку.
Вы можете настроить параметры нагрева, настроив напряжение и скорость подачи проволоки.
При использовании электродов с двойным экраном возникает дополнительная задача по регулировке расхода защитного газа. Напряжение является показателем скорости, с которой тепло будет направляться в сварной шов. Скорость подачи проволоки регулирует скорость, с которой проволочный электрод будет поступать в сварочную ванну. Это указано в дюймах в минуту.
Поскольку процесс зависит от источника постоянного напряжения, ток изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Более высокая скорость подачи означает больший ток.
Чтобы облегчить вам выбор правильной конфигурации, производитель прилагает к сварочному аппарату таблицу, в которой указаны рекомендации по скорости подачи проволоки и напряжению в зависимости от толщины металлических профилей.
Хотя эти рекомендации полезны, не обязательно точно им следовать. Настройки должны быть достаточными, чтобы сварочная ванна втекала в стык и проникала на всю глубину для надлежащего сваривания двух противоположных поверхностей. Сварка MIG, с другой стороны, более чувствительна к этим рекомендациям.
Существует два различных механизма передачи, которые можно использовать для FCAW.
- Аэрозольный перенос
- Шаровидная передача
Распылительный перенос
При переключении сварочного аппарата в режим распылительного переноса вы услышите отчетливый треск. Сварка обычно выполняется струйным переносом.
Как следует из названия, крошечные капли расплавленного металла проходят вдоль дуги к сварочной ванне при переносе распылением. Это похоже на то, как струя выходит через садовый шланг с ограниченным отверстием. Перенос струи зависит от диаметра проволоки и осуществляется при высокой скорости подачи проволоки и напряжении. Как только дуга возникает, она длится по всему сварному шву, в отличие от передачи короткого замыкания. Этот метод переноса создает минимальное количество брызг и обычно используется для толстых срезов в горизонтальном или плоском положении.
Шаровидный перенос
При шаровидном переносе присадочный металл переносится вдоль дуги в виде относительно больших капель. Размер этих капель сравним с диаметром электрода. Этот метод переноса используется для углеродистой стали. Путем шаровидного переноса сварка производится в горизонтальном или плоском положении из-за большого размера капель. Большой размер капли делает этот процесс сварки более сложным в потолочном и вертикальном положениях. По сравнению с этим передача дуги короткого замыкания более естественна. Большой размер капель приводит к сильному разбрызгиванию.
Шаровидный перенос больше подходит для тонких листов и металлических профилей. Скорость подачи проволоки и напряжение устанавливаются таким образом, чтобы во время сварки был слышен щелчок. Вы сможете услышать несколько хлопков каждую секунду, когда образуются маленькие шарики, которые попадают в сварочную ванну. Для глобулярного переноса необходимо использовать двойной экранирующий электрод. Защитный газ должен содержать большое количество аргона для создания стабильной дуги.
Методы дуговой сварки порошковой проволокой
Методы сварки, используемые для этого процесса, просты. От вас не потребуется особых навыков, кроме умения правильно настроить сварочный аппарат.
Дуговую сварку порошковой проволокой можно выполнять как прямым, так и обратным способом. Эти методы также используются в других процессах сварки.
В методе «вперед» вы толкаете ванну в направлении сварного шва. С помощью прямого метода вы получаете широкий, но неглубокий сварной шов с низким профилем. Этот метод сварки подходит для тонких листов и металлических профилей.
С другой стороны, обратная сварка создает проникающий, глубокий и узкий сварной шов с высоким профилем. Поэтому он больше подходит для толстых металлов.
Вы можете использовать метод удара справа или слева в сочетании с такими техниками, как круги, взбивание и переплетение. В большинстве случаев сварку можно выполнять с постоянной скоростью перемещения. Встряхните ручку из стороны в сторону, чтобы распределить сварной шов. Это самая полезная универсальная техника, которая хорошо работает во всех позициях, независимо от того, используете ли вы метод удара справа или слева. Вы можете выполнять сварку в потолочном, горизонтальном или плоском положении как спереди, так и сзади.
Дополнительные советы по улучшению качества сварки FCAW
Советы по улучшению качества сварки FCAW и предотвращению распространенных проблем
Хотя дуговая сварка с флюсовой проволокой более проста по сравнению с другими методами сварки, вам все же следует позаботиться о том, чтобы избежать распространенных проблем при сварке. Вы можете предотвратить большинство этих проблем, если поймете факторы, лежащие в основе их развития, и будете хорошо практиковаться. Узнайте о решениях этих проблем, чтобы обеспечить стабильные и качественные сварные швы.
Проблемы с подачей проволоки
Вы можете значительно сократить время простоя, приняв меры для предотвращения проблем с подачей проволоки. Двумя наиболее распространенными проблемами при подаче проволоки являются птичьи гнезда и обратное возгорание. Эти проблемы приводят к гашению дуги в процессе сварки, что может привести к проблемам с качеством сварки.
При отжиге проволока плавится, образуя отложения на контактном наконечнике. Эта проблема довольно часто возникает из-за низкой скорости подачи проволоки. Эта проблема также может возникнуть, если держать сопло слишком близко к основному металлу. Чтобы избежать этой проблемы, убедитесь, что скорость подачи проволоки соответствует требованиям, а расстояние между заготовкой и контактным наконечником не превышает 1,25 дюйма.
Как следует из названия, птичье гнездо — это спутанная проволока, которая может препятствовать ее подаче. Лучший способ предотвратить возникновение этой проблемы — использовать приводные ролики с U- или V-образными канавками в механизме подачи проволоки.
Проволочный электрод FCAW значительно мягче по сравнению со сплошным электродом, используемым в GMAW. В результате, если вы используете неправильный приводной ролик, он легко сожмет мягкую порошковую проволоку.
Установка соответствующего натяжения приводного ролика предотвратит запутывание или сплющивание проволоки. Чтобы правильно отрегулировать натяжение, следует начать с ослабления натяжения приводного ролика. С этого момента вы можете начать увеличивать натяжение и сделать пол-оборота за точку, в которой проволока перестанет проскальзывать.
Существуют и другие факторы, влияющие на птичьи гнезда, такие как засорение вкладыша, неправильное использование вкладыша и неправильно обрезанный вкладыш. Если при регулярном осмотре кабелей и сварочного пистолета вы заметили засор, то немедленно замените линию. Используйте правильные инструменты для правильной обрезки вкладыша, как указано в рекомендациях производителя. На лайнере не должно быть острых краев и заусенцев. Убедитесь, что вы используете наиболее подходящий вкладыш для вашего диаметра проволоки.
Пористость и пористость
Пористость и пористость являются одними из наиболее распространенных дефектов, которые могут снизить целостность сварных соединений. Пористость развивается, когда пузырьки газа попадают в сварочную ванну и задерживаются. Расплавленный металл будет затвердевать, образуя отверстия из-за этих пузырьков. Эти отверстия могут образовываться в точке или по всей длине сварного шва. Чтобы предотвратить это, убедитесь, что вы удалили всю грязь, влагу, масло, покрытия, краску, жир и ржавчину с поверхности металлической секции перед началом сварки.
Вы также можете использовать порошковую проволоку с раскислителями, которые могут устранить некоторые из этих загрязнений. Однако никогда не следует думать, что эти раскислители заменяют надлежащую предсварочную очистку и подготовку заготовки.
Убедитесь, что удлинение электрода подходит. Общее правило в этом отношении заключается в том, что провод не должен выходить за пределы 1,25 дюйма перед контактным наконечником.
Червячные следы — это следы, оставленные на поверхности в результате захвата флюсового газа. Вы можете предотвратить слежение за червями, избегая слишком высокого напряжения. Установите напряжение в соответствии со скоростью подачи проволоки и соответствующим током. Вы должны обратиться к инструкциям производителя электродной проволоки для настройки напряжения. Требуемое напряжение зависит от диаметра провода, как указано в инструкциях производителя.
Если вы заметили следы червя во время сварки, то уменьшайте напряжение с шагом в полвольта, пока проблема не исчезнет.
Шлаковые включения
Шлак, образующийся при расплавлении флюса, может попасть в расплавленную сварочную ванну. Это приводит к дефекту, известному как шлаковое включение, которое может ухудшить целостность сварного шва. Включение шлака имеет несколько факторов. При правильном методе сварки всех этих факторов можно избежать, чтобы предотвратить попадание шлака.
Первый шаг, который вы должны сделать, это избегать неправильного размещения валика сварного шва. Будьте особенно осторожны при выполнении нескольких проходов на более толстых металлических участках. Вы должны убедиться, что в сварном соединении достаточно места для дополнительных проходов. Будьте осторожны в этом отношении, особенно с соединениями, требующими многократного прохода.
Вы также должны следить за тем, чтобы скорость движения и угол движения находились в допустимых пределах. Угол сопротивления должен составлять от 15 до 45 градусов для положения над головой, горизонтального и горизонтального положения. Для вертикального положения угол сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов. Если вы заметите включения шлака даже для углов в пределах этих диапазонов, медленно увеличьте угол сопротивления.
Поддерживайте постоянную скорость движения. Если скорость перемещения слишком мала, то сварочная ванна окажется впереди дуги, что приведет к шлаковым включениям.
Далее вы должны убедиться, что подводимая теплота соответствует требованиям. Недостаток сварочного тепла может привести к образованию шлаковых включений. Всегда следуйте рекомендациям производителя электродов относительно диаметра электродной проволоки. Если вы все же обнаружите шлаковые включения, то медленно повышайте напряжение до устранения проблемы шлаковых включений.
Наконец, вы должны удалить весь затвердевший шлак между проходами сварки. Используйте отбойный молоток, а затем проволочную щетку или шлифовальную машину, чтобы убедиться, что поверхность идеально чистая для следующего прохода сварки.
Непровар и подрез
Непровар и подрез — это дефекты сварки, которые могут снизить качество сварки и ослабить сварной шов. Вы должны предпринять шаги, описанные ниже, чтобы устранить эти проблемы и снизить затраты, а также время простоя, связанное с переделкой.
Эта канавка может плавиться внутри заготовки рядом с поверхностью сварного шва без заполнения присадочным материалом. Это известно как подрезка. Вокруг поверхности сварного шва будет слабая область, которая может вызвать растрескивание. Вы можете предотвратить подрез, установив соответствующие значения сварочного напряжения и тока. Обратитесь к параметрам сварки, указанным производителем, и соответственно установите напряжение и силу тока.
Также убедитесь, что угол наклона пушки находится в допустимых пределах. Поддерживайте постоянную скорость перемещения, чтобы присадочный металл успел проникнуть в расплавленные участки основного металла. Если вы используете технику плетения, делайте паузу всякий раз, когда читаете сторону сварного шва.
Отсутствие сплавления относится к неспособности присадочного металла полностью сплавиться с заготовкой. Вы можете предотвратить эту проблему, установив правильный уровень тепла и поддерживая подходящий рабочий угол. Вы можете достичь правильного рабочего угла, расширив канавку так, чтобы дно было доступно во время сварки. Вы также можете сохранить правильный рабочий угол, удерживая стрингер в нужном месте на стыке.
Убедитесь, что дуга остается на задней кромке сварочной ванны, и держите горелку под углом от 15 до 45 градусов. Во время техники плетения делайте мгновенную паузу всякий раз, когда вы достигаете боковых стенок желобка. Отрегулируйте скорость подачи проволоки и поднимите напряжение до полного сплавления. Если проволока выходит за пределы сварочной ванны, вы можете выполнить простые регулировки, чтобы этого не произошло.