Какая сварка лучше: газовая или электрическая?

Какая сварка лучше: газовая или электрическая?

Сегодня мы хотим разобраться, в чем особенности каждого метода. И можно ли ответить на вопрос, какой из них лучше? Они существенно отличаются по принципу работы, инструментарию, сфере применения и другим параметрам. Давайте остановимся на каждом типе поподробнее.

Электрическая

Ее также называют электродуговой. Она соединяет металлы путем расплавления и скрепления частей под влиянием электрической дуги. Помогает в этом специальный электрод, который, расплавляясь, выполняет функцию клея.

При работе с популярным аргоном используется вольфрамовый электрод. Аргон вытесняет кислород из рабочей ванны, то есть защищает место сварки от нежелательных примесей и газов. Кислород плохо воздействует на качество шва. Поэтому используется аргонодуговая сварка, так как этот газ тяжелее воздуха на 38%.

Электросварка может происходить под воздействием переменного или постоянного токов. Чтобы работать с переменным током, нужен сварочный трансформатор. Он выдает мощный электрический ток для стабилизации дуги.

Газовая

В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака. Чтобы начать варить, к горелке подсоединяют 2 баллона с разными газами: тем, который будет гореть (может быть пропан, бутан или метан) и окислителя (кислорода). А иногда лучше использовать ацетилен, который «работает в одиночку».

Плюсы и минусы сварочных методов

Оба варианта обладают своими достоинствами и недостатками. К особенностям электросварки можно отнести следующие моменты:

• электрической сваркой лучше пользоваться там, где есть хорошие электросети, которые могут выдержать огромные напряжения аппарата;
• аппарат для электросварки намного компактнее газового;
• нагревается небольшой участок и очень быстро.

Но при этом электродуговая сварка опасна, так как может произойти сильный удар током. Одновременно с этим при другом типе соединения металлов необходимо постоянно следить за возможной утечкой газа, чтобы избежать взрыва. Кроме того, газосварка имеет и такие особенности:

• Позволяет выполнять работы даже там, где нет электричества, либо напряжение слишком мало. Газовые баллоны дешевле дизель-генератора. Но это не значит, что стоимость металлоконструкций, сваренных при помощи газовой горелки, будет существенно ниже. Здесь играет роль много факторов.
• Газ не так негативно сказывается на зрении.
• Нагревается большой участок, причем медленно. Сложно однозначно сказать, хорошо это или плохо. Некоторые металлы как раз лучше нагревать не спеша.
• При увеличении толщины металла производительность падает.
• При газовой сварке нужно постоянно заправлять и возить баллоны, а это не всегда удобно.

Подводя итог, мы можем сказать, что однозначно определить, какая сварка лучше — газовая или электрическая — объективно просто невозможно. Они обе небезопасны и требуют высококвалифицированного исполнителя. В зависимости от ситуации и состава соединяемого материала лучше оказывается тот или иной способ.

Сварочный полуавтомат или обычная ручная сварка – что лучше | Общество (май 2021)

Разработчики технологии сварки неизменно останавливаются перед выбором технологии — ручная или полуавтоматическая. Если производство неразъёмных соединений массовое, то автоматизированный вариант однозначно лучше. Иначе анализируют основные факторы, и принимают решение.

Особенности обоих процессов

При ручном варианте исполнитель отвечает за последовательность переходов, а качество сварного шва зависит только от навыков. Это устраивает домашних мастеров с опытом самостоятельного применения сварки, а также небольшие предприятия, где доля соответствующих операций невелика.

При работе с полуавтоматом человек отвечает за управление и контроль стабильности процесса. Современные сварочные полуавтоматы реализуют широкий круг сварных работ по металлу — неразъёмные соединения труб и плоских поверхностей, ремонт и восстановление деталей/узлов транспортной техники и т. п. Ручная технология в таких случаях затруднительна.

Главные позиции выбора в пользу полуавтомата MIG/MAG:

• производительность;

• качество;

• технологическая гибкость;

• себестоимость.

Проанализируем эти факторы подробнее. Перед покупкой рекомендуем ознакомиться с ассортиментом данного типа оборудования, большинство популярных моделей представлено на этом сайте.

Производительность

При полуавтоматическом варианте осуществляется непрерывная подача проволоки в зону формирования шва. Производительность на 40…50% выше, чем при ручной сварке даже специалистом, который имеет опыт работы. Удаётся реализовывать типовые переходы при минимуме вспомогательных переходов, на качестве работы это не отражается. Квалификация оператора достаточно, чтобы предотвратить и устранить возможные неисправности аппарата.

При сварке вручную применяют разовые электроды, замена которых приводит к перерывам в работе.

Учитываются также:

• непрерывность работы сварщика на требующемся функциональном уровне;

• способен ли специалист выполнять свои профессиональные навыки;

• насколько быстро справляется со вспомогательными переходами.

Качество готового соединения, при оптимизированных затратах на расходные материалы — флюсы, электроды — обеспечивают только квалифицированные рабочие с опытом.

Качество

Сварки полуавтоматом ведётся при постоянной скорости подачи проволоки, что гарантирует качество и непрерывность готового шва. Для мелких работ, где можно восстановить пропущенный участок или нанести повторный шов это несущественно.

Ручная сварка чаще приводит к образованию дефектов, среди которых грат, оплавление кромок, подрезы или пористость. Возможны и другие дефекты, количество которых для исполнителей с малым производственным опытом возрастает.

Технологическая гибкость

Цель внедрения полуавтоматических установок — отслеживать стабильность процесса и выполнять возможную корректировку режима работы. Гарантируется также и мобильность, однако при переходе от одной сварочной операции к другой потребуется больше времени на переналадку.

Сварщик-человек легко переходит с одного поста на другой, минимум времени занимает и передвижение сварочных выпрямителей/трансформаторов.

Расходы

Полуавтоматической сварки снижает трудоёмкость процесса. Одновременно уменьшаются требования к опыту рабочего, обучение которого обойдётся дешевле. Отходы минимизируются, однако первичные затраты ожидаются высокими, и окупятся только через несколько лет.

При использовании ручных установок финансовых затрат понадобится меньше, зато возрастёт доля расходов на амортизацию оборудования.

Если рассматривать только финансовую составляющую, то сварка вручную — оптимальное технологическое решение для стартапов или малых предприятий. Требуемые работы там будут проводиться реже, поэтому придётся купить только подходящий аппарат, расходные материалы, а также нанять/обучить специалиста.

Заключение

При малом объёме и сложности сварочных работ, переходы выполнения которых могут различаться между собой, выгоднее ручная сварка. В прочих ситуациях, а также для перспективного расширения производства, сварочные полуавтоматы выгоднее.

Сравнение типов сварок, плюсы и минусы разных типов сварок

Вопрос, поставленный выше, периодически возникает у непрофессионалов, которые обращаются в компании, производящие сварку. Но на него нельзя ответить однозначно. Каждый сварочный метод имеет свои плюсы и минусы. Предлагаем вам ознакомиться с информацией о них.

---

Дуговая сварка (покрытым электродом)

---

Плюсы:

+ Способ распространен повсеместно, его можно заказать практически в любой компании.

+ Этот метод сварки позволяет соединять изделия в любых пространственных положениях

+ Доступность по цене.

+ Способ универсален. С его помощью можно соединять черные, цветные металлы и разнообразные сплавы.

+ Дуговая сварка выполняется и на постоянном, и на переменном токе.

Минусы:

— Довольно некачественный шов. Возможны «непровары» и неравномерные области наплавления.

— Коэффициент полезного действия очень низкий (процент отходов достигает тридцати).

— Малая производительность.

— Требует специальной подготовки и опыта.

— Нельзя сваривать тонкие детали.

---

Аргоновая сварка неплавящимся электродом

---

Плюсы:

+ Метод идеален для соединения цветных металлов и легированной стали.

+ Подходит для фиксации тонких изделий.

+ Высокая точность и равномерность шва.

Минусы:

— Минимальная производительность при ручной сварке.

— Нельзя применять автоматическое соединение для сварки коротких швов или с разной направленностью.

— Требует дополнительной доработки аппаратов для сваривания разных материалов и деталей.

— Оборудование стоит довольно дорого.

---

Сварка полуавтоматом

---

Плюсы:

+ Подходит для сварки черных и цветных металлов.

+ Используется для деталей с толщиной от двух до тридцати миллиметров.

+ Позволяет получить ровный шов.

Минусы:

— Во время работы нельзя увидеть, как формируется шов, а также скорректировать процесс.

— При токах больше 200А металл разбрызгивается, окалины следует удалять.

— Может использоваться только в помещении.

— Требует серьезного опыта и подготовки.

---

Газопламенная сварка

---

Плюсы:

+ Не требует электричества.

+ Оборудование можно переносить куда угодно.

+ Особенности процесса позволяют избежать прожогов или перегрева металла.

Минусы:

— Низкая производительность.

— Большая область температурного влияния.

— Для правильного выполнения нужен большой опыт.

— Действия можно производить только вручную.

---

Заключение

---

Тип сварки выбирают в зависимости от поставленных задач, обрабатываемого материала и особенностей изделия. Все методы хороши по-своему, когда они используются по назначению.

ДИАМЕТР МЕНЬШЕ, СВАРКА ЛУЧШЕ | Наука и жизнь

В сварочном производстве еще с советских времен действует правило: чем больше диаметр сварочной проволоки, тем выше скорость сварки и производительность процесса. И это действительно справедливо для технологии сварки под флюсом. Но подобный подход механически перенесли на совершенно иной процесс — сварку в среде защитных газов.

Среди параметров, характеризующих сварочный процесс, определяющую роль играет сварочный ток. В прошлом ток задавали не напрямую, а изменяя скорость подачи проволоки в зону сварки. В результате возникло заблуждение, что скорость сварки — это скорость подачи проволоки.

В действительности для дуговой сварки определяющим фактором является не сварочный ток, а его плотность, то есть отношение тока к сечению проволоки. Эта характеристика в зависимости от вида процесса может иметь самые разные значения: от 150-250 А/мм² для сварки в среде защитных газов до 200-600 А/мм² для сварки под флюсом.

Продолжая применять толстую 2-миллиметровую проволоку, сварщики во многих случаях не могут получить необходимую глубину проплавления из-за низкой температуры в зоне сварки. В большинстве зарубежных компаний в похожих условиях сварку ведут с помощью проволоки диаметром 1,2 мм. Это позволяет при высоком качестве шва экономить значительное количество электроэнергии.

Гибкий подход к выбору диаметра проволоки приобретает особое значение при многопроходной сварке, когда шов формируется из нескольких тонких валиков. Эта на первый взгляд трудоемкая технология дает более высокое качество благодаря лучшему сплавлению присадочного и основного металлов и меньшим термическим деформациям.

К сожалению, в России на многих сварочных производствах продолжают гнаться за скоростью и дешевизной и никак не изживут привычку надеяться на «авось». Станины многотонных прессов, поезда, корабли, мосты все еще изготавливают по когда-то заведенным правилам, очень далеким от науки.

какой выбрать для дома и дачи

Производители предлагают большой выбор сварочников, работающих от стандартной сети. Они выпускаются разной мощности, размера, стоимости. Не зная принципиальные отличия сварочного полуавтомата или инвертора, что лучше, сказать однозначно нельзя. У каждого оборудования есть достоинства, недостатки, диапазон режимов сварки.

Принцип работы и отличительные особенности

Сначала несколько слов о режимах работы. Полуавтоматы уверенно поддерживают режимы:

• MIG – сварка в углекислом газе;
• MAG – над сварочной ванной создается облако аргона;
• у некоторых предусмотрен режим MMA (ручной электродуговой сварки покрытыми электродами).

Полуавтоматические сварочники приобретают для TIG – аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода. Ведущие производители выпускают комбинированные профессиональные аппараты, поддерживающие все режимы. Но речь сейчас о бытовом оборудовании.

Основное отличие сварочных инверторов от полуавтоматов – вид используемой присадки. Последние подают в рабочую зону сварочную проволоку с определенной скоростью. Работая с инвертором, чаще используют электроды с различными видами обмазки, создающими защитный слой шлака на ванне расплава. Электродом сделать ровный шовный валик сложнее. Сварка полуавтоматом не по силам новичкам, требуется опыт.

Обыкновенный сварочный инвертор – универсальный источник тока с компактным трансформатором, полупроводниковыми преобразователями. Оснащается дополнительными функциями:

• ограничением напряжения холостого хода, поддерживает стабильную дугу в условиях повышенной влажности;
• горячий пуск (Hotstart), обеспечивающий легкий розжиг дуги;
• защита от залипания электрода (Antistick), при коротком замыкании по капле электрод вновь разжигается;
• форсаж дуги (ArcForce), обеспечивается стабильная сварка.

Работать с инвертором удобно новичкам, у оборудования простые настройки, удобные ручки для регулировки сварочного тока.

Полуавтомат – сложное устройство, состоящее из трех основных частей:

• преобразователя тока;
• механизма, подающего присадочную проволоку, монтируется специальная кассета с направляющими роликами;
• системы подачи газа в рабочую зону для защиты расплава от окисления.

Принцип работы

Прежде чем выбрать сварочный полуавтомат или инвертор для дома, надо разобраться в принципах их работы.

Рекомендуем к прочтению Лучшие сварочные полуавтоматы

Сварочный инвертор

Это аппарат, пришедший на смену трансформаторному сварочному устройству, увеличивающему ток за счет снижения напряжения. В отличие от устаревших агрегатов, инвертор является высокочастотным прибором небольшого размера. Он состоит из нескольких элементов:

1. Выпрямитель на диодных мостах. Служит для преобразования переменного тока в постоянный.
2. Инвертор высокочастотных импульсов. Повышает частоту до 60-80 Гц.
3. Трансформатор для понижения напряжения и увеличения рабочего тока.
4. Рабочий регулировочный шунт.
5. Электронный блок управления.

Сварочный инвертор пришел на смену трансформаторному устройству.

Полуавтомат для сварки

Дуговая сварка на таких аппаратах происходит за счет сварочной проволоки, выполняющей роль электрода. Она подается в полуавтоматическом режиме по мере выгорания. Перемещение горелки и регулировка дуги выполняются вручную. Сварка осуществляется в среде углекислого и инертного газа, расход которого устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала. Включение проходит с помощью газового клапана. Ток подается по проводам, уложенным в шланге горелки.

Дуга плавит металл, образуя сварочную ванну, изолированную от внешней среды газовым облаком.

В комплектацию такого аппарата входят:

• баллон с газом и регулировочной аппаратурой;
• устройство, регулирующее подачу сварочной проволоки;
• кабель-шланг;
• горелка;
• катушка с механизмом подачи проволоки;
• источник питания;
• блок управления;
• табло для индикации.

Полуавтомат для сварки – прибор для выполнения сварочного процесса плавящимся электродом.

Полуавтоматы инверторного типа

При преобразовании электрического заряда в тепловую энергию, выделяемую высокотемпературной дугой, происходит сварка полуавтоматическим инвертором. Электродом для него служит калиброванная проволока из меди. Она хорошо скользит по металлу и обеспечивает необходимый контакт. Разряд, проходя через нее, нагревает кончик до температуры плавления. В результате части свариваемых конструкций соединяются плотным швом.

Полуавтоматы инверторного типа преобразуют электрический заряд в тепловую энергию.

Достоинства и недостатки

Для удобства оценки оборудования основные эксплуатационные характеристики полуавтоматов и инверторов сведены в таблицу.

Вид	Плюсы	Минусы по мнению экспертов
Инвертор	невысокая цена; простота использования; небольшие габариты, вес – инверторы легко транспортировать; быстрая подготовка; простая и понятная настройка; много моделей разной мощности; есть дополнительные функции.	дорогой ремонт, необходимо обращаться в сервисные центры; электронная начинка боится повышенной влажности, запыленности; стандартный комплект проводов до 2,5 метров, ограничивает отдаленность от электросети; нестабильная работа при низких температурах.
Полуавтомат	высокое качество сварных соединений; возможность выполнять сложные работы, требующие защитной атмосферы; стабильность шовного валика; высокий КПД; сваривает любые металлы.	ограничения по габаритам, необходимо вместе с аппаратом транспортировать газовое оборудование, баллоны; для работы требуются навыки; высокая цена.

Что лучше выбрать для дома — инвертор или полуавтомат?

Конструкция инвертора и полуавтомата отличается, как и область применения. Для сварки инвертором нужны электроды с обмазкой, для полуавтомата специальная проволока и газ, который будет выступать в роли защитной среды.

Само собой разумеется, что для полуавтоматической сварки понадобятся баллоны с газом. Плюс ко всему их нужно время от времени заправлять. Следовательно, такое оборудование, как и сам полуавтомат, отличается большими габаритами и весом.

В случае же с обычным сварочным инвертором ничего этого не потребуется. Для сварки нужны лишь электроды с покрытием, и инструменты сварщика. Тем не менее, как было сказано выше, область применения и решения задач по сварке у полуавтомата и обычного инвертора совершенно разные.

Критерии выбора

Для дома или дачи выбрать лучше оборудование средней мощности для сварки деталей до 4 мм. Решая, что лучше: инвертор или полуавтомат, стоит учитывать, где придется работать: в помещении или на улице. Полуавтоматический аппарат устойчиво работает только в помещениях, инвертор в этом плане универсален.

Качество сварного соединения зависит от квалификации сварщика, правильности выбора присадки, настройки сварочного аппарата. Возможности полуавтомата шире, при использовании аргона или углекислого газа снижается риск образования дефектов в сварном шве. От электродов с обмазкой возможны шлаковые включения в диффузном слое.

В чем отличия полуавтоматической сварки от ручной дуговой сварки?

Чтобы понимать, какая сварка легче в обращении, электродом или полуавтоматическая, нужно рассмотреть саму технологию. При полуавтоматической сварке проволока подаётся при помощи двигателя, непосредственно в зону сварки. Такой подход позволяет существенно увеличить скорость выполнения сварочных работ.

При ручной дуговой сварке, электрод приходится менять каждый раз, что замедляет выполнение работ. Однако учитывая небольшой диаметр проволоки, и заметно отличающиеся в этом плане электроды, можно сказать, что сварка электродом более универсальная. Используя электроды 4 или 5 мм можно варить толстые металлы, и получать надежное соединение. В этом плане полуавтоматическая сварка заметно проигрывает.

В то же время с помощью полуавтоматической сварки можно варить красивые швы, мелкочешуйчатые и без шлака. Именно по этой причине полуавтоматическая сварка незаменима при ремонте автомобилей. Также полуавтоматическая сварка применяется для соединения цветных металлов. В этом плане сварка электродом заметно проигрывает.

Какой аппарат лучше для дома

При выборе сварочного оборудования оценивают объем предстоящих работ. Окончательный ответ на вопрос, какой же сварочный аппарат все-таки лучше для дома – инвертор или полуавтомат, очевиден.

Когда есть дача, загородный дом, сварщики с опытом работы, допусками к работе с газовым оборудованием, предпочитают покупать в личное пользование бытовые полуавтоматы небольшой мощности, малого веса. Это экономный вариант, с ним можно оказывать услуги соседям: варить каркасы для теплиц, двери, основу ограждений, ремонтировать изделия из цветного металла. Приработок никогда не помешает.

Новичкам полуавтоматический аппарат приобретать незачем. Для небольших домашних работ со сталью, алюминием лучше выбрать небольшой инверторный источник тока с простой регулировкой. Подобрать нужные электроды несложно, они маркируются по виду обмазки, размеру.

Плюсы и минусы полуавтоматов для сварки

Полуавтомат — это также инвертор, только немного иной конструкции и действия. Для сварки полуавтоматом применяется проволока и защитный газ, чаще всего углекислота.

Основное преимущества полуавтоматов заключается в сварке сверхтонких заготовок, а также в создании аккуратного шва. Там где не заварит ММА инвертор, используется полуавтомат.

В частности полуавтоматы применяются при сварке кузовного металла, а также для сваривания изделий из цветных металлов. Конечно же, на этом сфера применения полуавтомата не ограничивается, однако для дома наиболее предпочтительным вариантом выглядит именно ММА инвертор.

Кроме того, для сварки полуавтоматом нужен газ, а значит, придётся раскошелиться и на газобаллонное оборудование, постоянную заправку газом и т. д. Сварочный инвертор на фоне всех этих расходов, выглядит наиболее предпочтительным вариантом для домашнего использования.

Поделиться в соцсетях

Вывод

Для профессионалов при выборе сварочного аппарата главным критерием служит качество шва, прочность сварных соединений. В автомастерские, небольшие фирмы по ремонту чаще приобретают полуавтоматы, они подходят для соединения тонких и толстостенных стальных заготовок, сварки цветного металла. Швы получаются ровные, прочные, герметичные.

Новички, не имеющие опыта, полуавтоматами варить не смогут. Чтобы добиться хороших швов, потребуется много времени, будет испорчен металл, впустую израсходована проволока. Для начинающих хорошим вариантом станет инвертор.

Полуавтоматическая сварка или ручная дуговая сварка?

Чтобы научиться варить, как полуавтоматической, так и ручной дуговой сваркой нужно изучить азы и долго практиковаться. Если же говорить об эффективности и простоте, то данные виды сварки не так сложны в освоении.

Однако эффективность полуавтоматической сварки оказывается на порядок выше. Особенно это заметно при работе с тонкостенными изделиями из металла. В свою очередь, ручная дуговая сварка более проста в обращении. Для её работы нет необходимости использовать газобаллонное оборудование и какие-то дополнительные расходные материалы кроме электродов.

Итак, подведя итоги можно сказать вот о чем:

Полуавтоматическая сварка применяется для выполнения специфических работ, связанных с кузовным ремонтом или сваркой цветных металлов. Такой вид сварки позволяет получить красивый и аккуратный сварной шов.

Ручная дуговая сварка электродами проще в использовании и применяется она для соединения черных металлов. Какой вид сварки выбрать в первую очередь зависит от работ, которые нужно будет выполнять.

Сегодня стоимость сварочных аппаратов для полуавтоматической и ручной дуговой сварки не такая высокая как годами раньше. Кроме того, выпускаются комбинированные сварочные инверторы позволяющие варить в двух режимах — MMA и MIG/MAG. Лучше, конечно же, иметь один такой аппарат, чем несколько, чтобы до конца прочувствовать разницу, а также в полной мере воспользоваться универсальностью оборудования.

Сравнение

Сварка предметов в каждом случае производится своим способом. Расходным материалом полуавтомата является проволока. Она непрерывно подается к месту горения, в чем состоит определенное удобство. Для защиты расплавленной массы от разрушительного воздействия воздуха одновременно в ту же зону из емкости поступает газ. При этом отличие полуавтомата от инвертора заключается в создании более качественного и эстетичного соединения.

Именно полуавтомат с успехом применяется для сращивания деталей из тонкого металла. Этим агрегатом пользуются для получения аккуратных швов при изготовлении мебели или ремонте машин. Стоит заметить, что варить с помощью такого оборудования можно и без газа. Тогда для формирования надежного соединения необходимо применять проволоку другого типа – флюсовую. Она представляет собой трубку, наполненную особым веществом. При сгорании последнего также образуется защитная среда.

Что касается инвертора, то здесь применяются специальные стержни – электроды. Из-за необходимости их постоянной замены скорость и производительность труда несколько снижаются. Тратится время и на зачистку швов. Пользоваться инвертором рекомендуется для работы с более податливыми металлами и сплавами, тогда как при сварке изделий из нержавеющей стали, алюминия и других «трудных» материалов лучше задействовать полуавтомат.

Однако неоспоримыми преимуществами инвертора являются его компактность и мобильность. Прибор без проблем можно перенести к месту работы. Его удобно использовать, например, для сварки заборов или крепления рекламных навесов. Вообще, инвертор является более простым и универсальным аппаратом. В то же время полуавтомат устроен сложней. Он крупней и тяжелей. Такой агрегат причисляется к разряду стационарных, поскольку сложно постоянно переносить его вместе с баллоном, шлангами и прочим.

Многих интересует, какое оборудование лучше приобрести для дома и в чем разница между полуавтоматом и инвертором с этой позиции. Здесь можно отметить, что устройство первого типа предпочитают профессионалы, которым регулярно приходится выполнять различные соединения. Между тем в бытовых целях более применим инвертор, особенно если пользоваться им собирается начинающий сварщик.

Что лучше? (Плюсы и минусы)

Сварка палкой и сварка MIG — два наиболее часто используемых процесса, и оба они могут освоить новички.

Но чем они отличаются, и какой процесс сварки лучше?

Ответ на первую половину вопроса прост.

Но вторая половина сложнее, чем вы думаете. Итак, стоит несколько минут, чтобы сравнить эти два широко используемых процесса сварки.

Краткий обзор MIG и Stick

	МИГ	Палка
Запуск дуги, простота использования	✅ Нажать на спусковой крючок и сварить	⛔ Начало царапины, электрод может прилипать
Кривая настройки / обучения	⛔ Умеренная	✅ Низкая
Стоимость	⛔ $$	✅
Подготовка поверхности	⛔ Ярко-белый металл лучше всего	✅ Удаляет краску, ржавчину и грязь
Ветер	⛔ Менее 5 миль / ч	✅ До 35 миль / ч
После очистки	✅ Очень мало	⛔ Очистка от шлака и брызг
Тонкий запас	✅ Снижение до 24 га.	⛔ 1/8 или больше
Толстая заготовка	⛔ Допустимо при достаточной мощности	✅ Хорошее проникновение, более 3/8 дюйма. толстая палка лучший выбор
Чугун	⛔ Возможен, но более слабый шов	✅ Лучшее проникновение, прочнее, чем у MIG
Алюминий	✅ Чище, чем палка	⛔ Можно, но сложнее
Рекомендуемые станки	Посмотреть сварочные аппараты MIG	Посмотреть сварочные аппараты

Основы электродной сварки

Официальное название сварки штучной сваркой — дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW).Она также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом, дуговая сварка под защитным флюсом или неофициально как сварка стержнем. Это процесс ручной дуговой сварки с использованием плавящегося электрода, покрытого флюсом.

Сварочный стержень обычно имеет длину около 14 дюймов и помещается в электрододержатель. Затем к детали подключается заземляющий кабель, замыкая электрическую цепь.

Когда электрод ударяется о заготовку, образуется дуга, и при сварке электродом расходуется. Покрытие из флюса обеспечивает защитный газовый экран для ванны расплава, не позволяя химически активным газам, содержащимся в воздухе, загрязнять сварной шов.

Простота использования и небольшая кривая обучения позволяют новичкам быстро приступить к сварке штучной сваркой. Его часто считают самым простым и легким способом сварки.

Плюсы

• Простота настройки и обучения
• Работает в ветреную погоду
• Лучшее проникновение в скважину с толстой массой
• Доступный
• Переносит краску, ржавчину и грязь
• Сварка чугунного колодца
• Портативный

Минусы

• Образует шлак и брызги, требующие очистки
• Начало с нуля, электроды могут прилипать
• Сварка алюминия возможна, но брызги больше, и стержни трудно хранить
• Не будет работать на ложе менее 1/8 дюйма.

Основы сварки MIG

Сварка в среде защитного газа («MIG») относится к семейству сварки металлическим электродом в среде защитного газа («GMAW»). Когда используется активный защитный газ, это называется сваркой с активным газом металла («MAG»). Но MAG — это отдельная тема для разговора.

Сплошной проволочный электрод подается с катушки с проволокой в ​​специализированный «пистолет». Защитный газ, подаваемый из баллона с газом, также подается в пушку. Дуга, образующаяся между электродной проволокой и основным металлом, позволяет выполнять сварку MIG, и проволока расходуется по мере ее подачи в сварочную ванну.

Установка немного сложнее по сравнению со сваркой штучной сваркой, но сварка MIG проста в освоении и использовании, хотя она не так проста, как сварка штангой.

Плюсы

• Простой в использовании, нажмите на спусковой крючок и сварите
• Без шлака, меньше брызг, чище, чем палка
• Ручка для тонких металлических колодцев
• Меньше времени на установку катушек с проволокой по сравнению с стержневыми электродами
• Производит гораздо больше футов бисера в час
• Может выполнять чистые профессиональные сварные швы алюминия
• Имеет дополнительные настройки, управление дугой

Минусы

• Немного сложнее настроить под сварку
• Дороже флешки
• Требуется чистая, ярко-белая подготовка
• Ветер уносит защитный газ, даже легкий ветерок может стать проблемой
• Не лучший выбор для чугуна
• Бензобак делает менее портативным, чем ручка

Сходства сварки MIG и палкой

Сварка палкой и MIG — это процессы дуговой сварки. Чтобы защитить сварочную ванну, каждая из них вводит защитный газ, чтобы покрыть и защитить сварочную ванну от атмосферных газов. Кроме того, оба способны выполнять качественные сварные швы.

Но сходство продолжается. В каждом из двух сварочных процессов используется сварочный расходный электрод, который необходимо постоянно пополнять. Кроме того, оба процесса сваривают низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, а также чугун и алюминий.

Итак, на базовом уровне они больше похожи, чем некоторые могут подумать. Но по мере того, как вы углубляетесь в детали, начинают проявляться различия.

Отличия MIG и Stick

Экранирование

Различия в защите между MIG и Stick

Во время сварки химически активные газы воздуха реагируют с расплавленным металлом, например кислород и углекислый газ. Это приводит к дефектам сварных швов, и, конечно же, вы хотите избежать подобных проблем.

Сварщики

MIG решают эту проблему, прокачивая инертный газ, например аргон, из резервуара через подводящий кабель до горелки MIG. Газ выходит из вашей горелки и оседает на раскаленном металле.Покрытие инертного газа сохраняется достаточно долго, чтобы предотвратить дефекты, вызванные химически активными газами.

Подавая газ из резервуара, сварочные аппараты MIG позволяют пользователям менять защитный газ, и обычно используют смесь аргона и диоксида углерода. Да, углекислый газ является реактивным, но в безопасных небольших количествах смесь делает вашу дугу более стабильной и уменьшает разбрызгивание.

С другой стороны, аппараты для ручной сварки создают газ, используя специальный внешний слой флюса, нанесенный на стержневой электрод.Когда вы потребляете электрод, тепло также активирует флюс, который генерирует защитный газ, необходимый для защиты сварного шва.

Этот газ также частично содержится в шлаке, который также образуется из флюса. Таким образом, механизм подачи защитного газа в аппарате для ручной сварки сильно отличается от «перекачиваемого» газа в аппарате MIG.

Использование в помещении и на улице

На улице в ветреный день горелка MIG не сможет удерживать защитный газ в сварочной ванне. Газ просто выдувается из горелки и не покрывает сварной шов.

Но при использовании аппарата для ручной сварки экранирование выделяет газ из флюса, вступающего в реакцию со сварочной лужей. Кроме того, флюс образует шлак, своего рода оболочку, которая помогает удерживать инертные газы на месте. Генерация газа таким образом лучше покрывает сварной шов в ветреную погоду, до 35 миль в час.

По этой причине ручная сварка имеет преимущество перед сварочными аппаратами MIG в ветреную погоду. Даже небольшой ветерок создает проблемы для машин MIG.

Но ваш сварочный аппарат MIG можно использовать на открытом воздухе.Сварщики MIG могут работать со специальной порошковой проволокой. Центр металлической проволоки полый, и эта полость заполнена флюсом.

Итак, с некоторыми изменениями в настройках сварочного аппарата MIG, вы можете запустить безгазовый сварочный аппарат MIG и пользоваться преимуществами флюса, который позволяет выполнять сварку на ветру. Но технически это не сварка MIG; это порошковая сварка и не только в этом обсуждении.

Дождь представляет опасность для сварщиков как при MIG, так и при ручной сварке. Кроме того, это может повредить ваше оборудование, поэтому ни один метод сварки не рекомендуется ни в дождливую, ни в влажную погоду.

Переносимость

Поскольку сварщикам MIG требуется баллон с защитным газом, они менее портативны. (Сварка порошковой проволокой с помощью сварочного аппарата MIG сделает его более портативным. Но порошковая проволока по-прежнему подается от катушки к горелке, что немного сложнее, чем палка, и менее портативно.)

См. : MIG и сварка сердечником под флюсом

Аппараты для ручной сварки

обычно бывают простыми и более компактными. Если вы часто таскаете сварщика с собой, вы обнаружите, что сварочный аппарат более портативен.После нескольких ходов разница может быть заметна. Для таких пользователей, как фермеры, которые работают в поле, это может быть большим различием.

Качество сварки

Поскольку качество сварного шва зависит от знаний и техники (т. Е. От пользователя), справедливо будет сказать, что и то, и другое может производить качественные сварные швы. Тем не менее, аппараты для ручной сварки выделяют шлак и брызги, которые требуют очистки.

Таким образом, в целом считается, что сварщики MIG производят более чистые сварные швы, которые требуют меньше очистки после сварки. Но это компенсируется объемом предварительной подготовки / очистки перед сваркой, необходимой при сварке MIG.

Но у аппаратов для ручной сварки лучше проплавление, что в некоторых случаях может сделать сварные швы прочнее. Но об этом чуть позже.

Подготовка поверхности и стыков

Аппараты для ручной сварки

отличаются от аппаратов для сварки MIG, когда дело касается грязного или ржавого металла. Они довольно щадящие, и с грязными деталями можно получить крепкие сварные швы.

Сварщики

MIG привередливы и нуждаются в чистой, ярко-белой поверхности; грязь или другие загрязнения вызывают слабый сварной шов при сварке MIG.

Простота использования

Оба процесса просты в использовании.Но поскольку проволока подается от катушки к горелке, есть больше настроек, которые нужно отрегулировать, и необходим баллон с защитным газом; Сварочный аппарат MIG немного сложнее настроить. Кроме того, провод MIG может зацепиться и запутаться.

При использовании аппарата для ручной сварки меньше переменных и расходных материалов, из-за которых нужно суетиться. Меньше настроек, о которых нужно беспокоиться, поэтому настройка проще.

Но если вам нужна высокая производительность, сварочный аппарат MIG — лучший выбор, поскольку катушку с проволокой нужно менять гораздо реже, чем стержневые электроды.Вы получаете больше футов борта в час с меньшим количеством замен.

Фактически, после того, как сварочный аппарат MIG настроен правильно и сила тока увеличена, процесс нажатия спускового крючка и сварки становится довольно простым. По этой причине некоторые говорят, что сварку MIG легче освоить новичкам, если у них есть руководство или эксперт, которые помогут им с настройкой.

Таким образом, можно сказать, что сварщикам MIG немного сложнее научиться из-за более сложной настройки, но их немного легче использовать / изучить после завершения настройки и начала сварки.

Чугун

Одно из важных различий между MIG и Stick — это сварка алюминия и чугуна. Это немного сбивает с толку, потому что оба сварщика могут сваривать каждый из этих металлов. Итак, позвольте мне объяснить.

Когда дело доходит до сварки чугуна, лучше всего выбрать ручную сварку. Да, вам нужно будет предварительно нагреть утюг и принять другие меры предосторожности, но есть широкий выбор электродов, из которых вы можете выбрать, и вы можете получить прочный сварной шов.

Возможна сварка чугуна методом MIG.Но полученный сварной шов будет более слабым по сравнению с методом приклеивания.

Алюминий

Для алюминия все наоборот. Сварка MIG должна быть вашим первым выбором.

Электроды для алюминия трудно хранить, так как влага в воздухе быстро делает флюс влажным и липким. Кроме того, при сварке алюминия палкой нужно двигаться быстро. Для новичков это может даже показаться слишком быстрым.

При сварке

MIG используется алюминиевая проволока без флюса. Итак, алюминий хранить намного проще.

Подача более мягкой проволоки может быть сложной задачей, и вашему устройству MIG может потребоваться специальный пистолет для катушки. Но после настройки сваривать алюминий будет проще. Кроме того, он оставляет более чистый сварной шов без шлака и меньшего количества брызг, что желательно для большинства алюминиевых проектов.

Тонкая металлическая ложа

Сварочные аппараты

MIG изначально предназначались для работы с более тонким металлом, поэтому вы можете лучше контролировать параметры сварки. Это позволяет многим сварщикам работать даже с тонкими трубками калибра 24, а некоторым даже тоньше.

Если вы выполняете кузовные или другие виды работ с тонкой массой, то MIG будет вашим выбором, а не сварочным аппаратом.

Сварочные аппараты

обычно считаются хорошими сварочными аппаратами до 1/8 дюйма. Но тонкий материал — это не то, чем отличается сварка SMAW, и это подводит нас к следующей теме — толстому материалу.

Толстая металлическая ложа

Для толстого металла сварочные аппараты, как правило, лучше проникают и являются лучшим выбором. Если толщина металла превышает 3/8 дюйма, лучшим выбором станут аппараты для ручной сварки.

Сварочные аппараты

MIG, как только что упоминалось, рассчитаны на более тонкую заготовку, поэтому неудивительно, что они борются с более толстой массой.

Вопросы безопасности

Оба вида сварки представляют опасность поражения электрическим током, поэтому необходимо принять соответствующие меры, чтобы защитить себя. Поражение электрическим током может травмировать или убить пользователя.

Но сварщики MIG также используют баллон со сжатым газом. С ними необходимо обращаться во избежание травм, поскольку они могут быть опасными. От падения (они довольно тяжелые!) До разрыва газопровода — есть вполне реальные опасности. Также утечка газа может вызвать удушье.

При использовании аппарата для ручной сварки необходима хорошая вентиляция.Пары опасны.

Кроме того, из-за большего количества брызг повсюду разлетаются искры. Вам нужно будет принять дополнительные меры для защиты кожи и глаз.

Стоимость

Аппараты для ручной сварки часто считаются дешевыми по сравнению с другими видами сварки. Сварочные аппараты MIG требуют работы с газом и подачи проволоки, что намного сложнее. Более сложный означает более дорогой сварщик при покупке.

Но многие рассчитывают стоимость сварки в долларах за фунт присадочного материала.Некоторые говорят, что MIG лучше конкурирует с этим типом анализа, который оценивает сварщика при использовании. Но я также видел несколько анализов, которые показывают, что клюшка составляет примерно половину стоимости.

Так что, я бы сказал, это зависит от вашей работы, но, на мой взгляд, клюшка обычно немного дешевле.

MIG или сварка электродом — что лучше?

Как вы, возможно, догадались, прочитав эту сравнительную статью, этот вопрос несколько сложен. Я люблю говорить, что ни то, ни другое не лучше, но в определенных ситуациях есть варианты получше.

Итак, какой сварщик лучше всего подойдет вам, зависит от вашей работы. Если вы в основном работаете с тонкой массой, лучше подойдет сварочный аппарат MIG. Если вы много работаете на улице, то вам лучше подойдет сварочный аппарат.

Если вы работаете с алюминием в качестве регулятора, используйте сварочный аппарат MIG с пистолетом-катушкой. Напротив, если чугун составляет основную часть вашей рабочей нагрузки, вам лучше подойдет аппарат для ручной сварки.

Определение работы, которую вы планируете выполнять, помогает определить, какой из этих двух вариантов сварщика лучше всего соответствует вашим потребностям.А если у вас есть и сварочный аппарат MIG, и аппарат для ручной сварки, знание сильных сторон каждого из них поможет вам решить, какую машину использовать для каждой выполняемой работы.

Часто задаваемые вопросы

Сварка MIG проще, чем сварка клеем?

Сварку палкой

легче настроить, так как меньше переменных и расходных материалов, о которых нужно беспокоиться. Однако после того, как сварочный аппарат MIG настроен правильно и сила тока увеличена, процесс нажатия на спусковой крючок и сварки становится проще и легче сваривать, чем приклеивать.

Сварка стержневой сваркой прочнее, чем сварка MIG?

Как сварные швы, так и сварные швы MIG имеют хорошую прочность при правильной сварке.Сварка штучной сваркой может улучшить проплавление, что в некоторых случаях может сделать сварные швы более прочными, особенно при сварке загрязненных металлов.

Следует выучить MIG или приклеить?

Вам следует научиться сварке методом MIG, если вы планируете сварку в помещении металлов тонкой и средней толщины, которые можно очистить. Если вы планируете сварку на открытом воздухе, лучше научиться сварке палкой, так как защитный газ не требуется. Ручная сварка также идеально подходит, если вам нужно сваривать загрязненные или твердые металлы.

Завершение

MIG и клюшка имеют свои сильные стороны.Из-за этого оба процесса будут по-прежнему популярны для определенных типов работ.

Узнать, что использовать и когда не так сложно. Определите, какую работу вам необходимо выполнить, и сопоставьте ее со способностями сварщика. Вся необходимая информация собрана для вас в этом удобном руководстве; просто вернитесь к нему, если необходимо.

Еще один процесс, который следует рассмотреть, — это сварка TIG. В этой статье мы рассмотрим различия между сваркой MIG и TIG.

В чем разница между сваркой стержнем и MIG?

Сварка

MIG (металл в инертном газе), также известная как газовая дуговая сварка (GMAW), использует инертный газ — обычно смесь аргона и CO ₂ — как часть процесса.

При сварке

MIG используются плавящиеся электроды, которые выходят из катушки. Нажатие на спусковой крючок на пистолете для катушки подает проволоку с предварительно выбранной скоростью по мере прохождения тока, плавления как электрода, так и основного металла.

Сварка

MIG обычно выполняется на постоянном токе или с обратной полярностью, когда электрод остается заряженным положительно, а основной металл — отрицательно. В любом случае основной металл и электрод плавятся вместе в сварочной ванне с расплавленным металлом, которая защищена от внешнего атмосферного загрязнения защитным газом.

Оборудование, используемое сварочными аппаратами MIG, относительно простое и понятное, большинство аппаратов MIG используют только три настройки скорости подачи проволоки, полярности и напряжения. Пистолет для катушки сварочного аппарата также прост в использовании благодаря курку и переключателю включения / выключения.

Преимущества

Сварка MIG имеет ряд преимуществ, в том числе:

• Precise : Сварка MIG обеспечивает высокий уровень точности, позволяет сваривать металл толщиной до 24 мм, а также создавать сложные конструкции для сварки
• Clean : Сварка MIG — это чистый процесс с небольшим количеством брызг, обеспечивающий гладкие, высококачественные, бесшлаковые соединения с минимальной очисткой
• Efficient : поскольку это процесс сварки намотанной проволокой, нет необходимости прерывать сварочные работы для замены стержневого электрода
• Fast : Сварка MIG — один из самых быстрых методов сварки, обеспечивающих высокую производительность
• Easy-to-Learn : Сварку MIG легко освоить, а аппараты просты в эксплуатации, а это означает, что даже новичок вскоре сможет приступить к созданию приемлемых сварных швов
• Flux Core : Сварка MIG также может использоваться в проектах сварки порошковой проволокой

Недостатки

Несмотря на множество преимуществ, сварка MIG имеет ряд недостатков:

• Окружающая среда : Сварку MIG трудно проводить на открытом воздухе, так как даже легкий ветерок может нарушить подачу защитного газа, что приведет к слабым и пористым сварным швам
• Загрязнение : Если металл загрязнен в точке сварки, это может привести к пористому сварному шву, а это означает, что сварка MIG не идеальна для металлов с ржавчиной или краской. Поэтому перед началом сварки металлическую поверхность необходимо полностью очистить.
• Замена катушки : Хотя катушка с проволокой означает, что замена электрода во время сварки возникает редко, катушку необходимо будет менять при сварке различных металлов

Приложения

Сварка

MIG — это гибкий метод, который можно использовать для различных металлов, и его легко освоить, что позволяет использовать его в самых разных сферах применения.

Сварка MIG, способная соединять как тонкие, так и толстые металлы, может использоваться в различных положениях сварки и с химически активными металлами, такими как алюминий, медь и магний, а также с нержавеющей сталью, углеродистой сталью и никелем.

Такая универсальность означает, что сварка MIG используется в таких отраслях, как нефтегазовая, энергетическая, автомобильная, строительная, железнодорожная, морская и др.

Подробнее о сварке MIG можно узнать здесь, а дальше мы рассмотрим сварку штучной сваркой.

Сварка палкой — это процесс электродуговой сварки, при котором в качестве присадочного материала используется металлическая палочка или пруток. Эти стержни обычно покрыты флюсом и доступны в различных диаметрах и длинах. Для получения высокопрочных сварных швов важно выбрать правильный тип сварочной проволоки с флюсовым сердечником для вашей области применения.

Часто применяемая для сварки стали и чугуна, при сварке палкой используется постоянный ток или ток обратной полярности, как при сварке MIG. Это создает дугу между сварочным стержнем или стержнем и основным металлом. Тепло этой дуги плавит как основной металл, так и присадочный стержень, в результате чего образуются капли, которые стекают в заготовку, образуя шарики, которые сплавляют две металлические детали вместе.

Тепло также вызывает испарение части флюса, создавая защитный газ, который помогает стабилизировать дугу. Остальная часть флюса образует шлак в ванне расплава, чтобы защитить сварной шов от загрязнения или окисления. Использование флюса означает, что нет необходимости использовать внешний источник газа, как при сварке MIG.

Преимущества

К преимуществам сварки штангой можно отнести:

• Окружающая среда : Сварка палкой создает большую дугу, на которую не влияет ветер, а это означает, что ее можно эффективно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. Сварку штангой можно выполнять в ветреную погоду и даже под водой.
• Краска и коррозионная стойкость : Сварка штучной сваркой может использоваться для ремонта деталей, покрытых краской или коррозией в месте сварки
• Легко в освоении : Сварку штангой легко освоить, а это означает, что сварочные швы хорошего качества может выполнять человек с относительно небольшим опытом
• Замена присадочного материала : При сварке различных металлов, например чугуна или различных нержавеющих сталей, легко заменить присадочный материал.
• Уменьшить прожог : Используя опцию постоянного тока для дуги, можно изменить полярность электрода, чтобы уменьшить вероятность прожога при сварке более тонких металлов
• Рентабельность : Поскольку нет необходимости в подаче инертного газа, сварка штангой является недорогим вариантом, а также проста в использовании в полевых условиях

Недостатки

Хотя у сварки штангой есть ряд преимуществ, у нее есть и недостатки:

• Шлак : Сварка клеевым слоем оставляет на металле шлак, который необходимо соскребать или откалывать перед тем, как приступить к дальнейшей сварке или покраске
• Брызги : При сварке палкой образуются брызги, хотя при сварке постоянным током (DC) брызг меньше, чем при сварке переменным током (AC)
• Сварочные перерывы : Сварочные работы могут прерываться, когда вам нужно заменить присадочный стержень, что снизит вашу производительность
• Сварка более тонких металлов : Сварка палкой плохо подходит для сварки более тонких металлов толщиной менее 1/8 дюйма.

Приложения

Поскольку для сварки штангой не требуется газовое сопло, ее можно использовать для сварки больших материалов, а также ее можно использовать как в помещении, так и на улице, поскольку электродный флюс предотвращает любое загрязнение.

Это означает, что сварка штучной сваркой подходит для широкого спектра применений, включая крупномасштабное строительство, нефте- и газопроводы и другие работы на открытом воздухе.

Поскольку поверхность сварного шва не обязательно должна быть полностью очищена от ржавчины или краски, сварка штучной сваркой также хорошо подходит для ремонта и технического обслуживания.

Подробнее о сварке штангой можно узнать здесь, но мы продолжим сравнение сварки штангой и сваркой MIG…

Чтобы полностью определить различия между сваркой MIG и сваркой электродом, мы сравним их по некоторым ключевым параметрам:

1. Качество сварки

Сварка

MIG обычно имеет лучший эстетический вид, чем сварка штучной сваркой, поскольку при сварке штучной сваркой образуются брызги и шлаки. Однако, напротив, при сварке более толстых металлов с помощью MIG сила тока должна быть увеличена, а поверхность должна быть полностью очищена от краски и коррозии, чтобы не повлиять на проплавление сварного шва.При правильном выполнении сварка штучной сваркой обеспечивает более прочное соединение, чем сварка MIG.

2. Применение внутри и вне помещений

Поскольку сварка MIG требует использования защитного газа, ее можно выполнять только в помещении, так как ветер или дождь могут повлиять на сварной шов. С другой стороны, ручная сварка устойчива к ветру и воде, поэтому ее можно выполнять на открытом воздухе или даже под водой. Однако дуга при сварке штучной сваркой может производить много дыма и дыма, а это означает, что для безопасности сварщика требуется хорошая вентиляция.

3. Типы и толщина металла

Сварка

MIG может выполняться с разными типами металла, если поверхность чистая. Сварочные швы MIG можно использовать для тонких металлов, включая алюминий, латунь, углеродистую сталь, медь, магний, низкоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь. Однако сварка MIG не идеальна для более толстых металлов, в отличие от сварки штангой, при которой можно плавить более толстые металлы. Напротив, сварка штучной сваркой не так эффективна с более тонкими металлами, поскольку может вызвать прожог.

4.Приложения

MIG — это чистый и быстрый процесс, позволяющий использовать его в самых разных областях, от небольших домашних работ до крупных промышленных сварочных задач. Однако MIG не подходит для работы на открытом воздухе или в более экстремальных условиях, а также для сварки более толстых материалов. В этих случаях предпочтительным вариантом является сварка штучной сваркой.

5. Простота использования

Хотя сварка штучной сваркой — не очень сложный навык, сварка MIG — это более легкий метод. Сварка MIG позволяет управлять одним элементом за раз, нажимая на спусковой крючок, чтобы автоматически наматывать проволоку для начала сварки.Сварка палкой немного сложнее, так как вам нужно точно зажигать дугу, не повреждая металл шва.

6. Переносимость

Сварочное оборудование

более портативно, чем сварочные аппараты MIG, так как не требует внешнего источника защитного газа.

7. Стоимость

Сварочное оборудование

MIG дороже, чем аппараты для ручной сварки, хотя в промышленных масштабах сварка MIG становится более рентабельной благодаря таким факторам, как повышение производительности.

Сварку MIG намного легче освоить новичку, чем сварку штучной сваркой. Однако настройка сварочного оборудования MIG может быть довольно сложной, поскольку существует ряд переменных, включая размер и тип проволоки, газ, контактные наконечники и тип сопла. Сварка MIG также обеспечивает более чистые сварные швы, которые требуют меньшей очистки после сварки.

Некоторые утверждают, что сварка штучной сваркой сильнее, чем сварка MIG, поскольку она обеспечивает лучшее проплавление для более толстых материалов.

Однако сварка MIG может обеспечить хорошие сварные швы, несмотря на то, что она не так эффективна для толстых металлов, и лучше подходит для соединения более тонких металлов с хорошей обработкой и меньшим риском прожога.

Существует ряд ключевых различий между сваркой MIG и сваркой штучной сваркой, включая простоту техники, толщину легко соединяемых металлов и качество сварных швов.

Хотя сварка MIG может быть проще в освоении, сварку штучной сваркой можно выполнять на открытом воздухе даже в неблагоприятных условиях. Кроме того, сварка штучной сваркой не подходит для сварки тонких материалов, а сварка MIG не подходит для толстых сварных швов.

У каждого типа сварочного процесса есть свои плюсы и минусы, если сравнивать их рядом, а это означает, что оба они жизнеспособны при подходящих условиях и областях применения.

Часто задаваемые вопросы по теме (FAQ)

Сварка MIG и TIG — Слияние металла

Времена меняются. Не так давно, если бы у вас был набор газовых баллонов с ацетиленом кислородом для сварки и резки, вы бы считали, что у вас есть довольно хорошо оборудованный домашний магазин. Может быть, вы стали сварщиком штучной сваркой и, скорее всего, перешли от этого к обычному сварщику MIG. Я знаю, что именно этим я и следил, имея дома сварщика MIG вот уже 20 лет.

Однако в последние годы стоимость сварочных аппаратов TIG значительно снизилась, до такой степени, что мы ожидаем увидеть сварочные аппараты TIG в любом магазине прутков, который мы посещаем, и они также значительно продвинулись в домашних магазинах. Но если вы ищете нового сварщика, что лучше для вас? Это зависит от ряда переменных, и, вероятно, наиболее важным из них является то, для чего он будет использоваться. Однако сначала давайте кратко рассмотрим различия между MIG и TIG. Мы не будем упоминать здесь газовую сварку или сварку штучной сваркой, так как сейчас они в значительной степени являются «старой школой», хотя вы должны знать, что большинство сварщиков TIG при желании также могут работать как сварщики штанги.

При сварке MIG (металл в инертном газе) или сварке с подачей проволоки используется плавящийся электрод в виде присадочной проволоки, которая подается от аппарата через горелку. Нажатие на спусковой крючок подает проволоку, и, когда она касается заготовки, возникает электрическая дуга, выделяющая тепло. К сожалению, сварка MIG вызывает разбрызгивание, что может привести к повреждению близлежащих объектов и стать причиной возникновения пожара. Еще одна проблема, связанная с MIG, особенно для новичков, заключается в том, что, хотя поверх заготовки можно получить идеально выглядящий сварной шов, существует опасность, что он вообще не проникнет в металл, тогда как в процессе TIG металл плавится. перед добавлением присадочного стержня, обеспечивающего проникновение.

Хотя сварка MIG полезна при работе с панелями кузова и не требует таких строгих допусков между панелями, сварной шов более твердый, чем при сварке TIG, и оставляет более прочный сварной шов, что означает, что при шлифовке задней части сварного шва MIG выделяется тепло (что часто вообще не требуется при сварке TIG), а твердый сварной шов усложняет работу с молотком и тележкой для устранения деформации.

Первоначально разработанный для авиастроения около 60 лет назад, TIG (вольфрамовый инертный газ) или GTAW (газо-вольфрамовая дуговая сварка), как его еще называют, использует неплавящийся электрод для зажигания электрической дуги, выделяющей тепло.Как и при кислородно-ацетиленовой сварке, можно использовать присадочный пруток, хотя он не всегда требуется. Вольфрамовый электрод и присадочный стержень защищены от атмосферы экраном из инертного газа, обычно аргона, для предотвращения окисления сварного шва и металлической детали. Относительно низкая скорость сварки TIG означает, что пористость, которая может возникнуть при сварке MIG, устраняется, а также образуется меньшая зона термического влияния, чем при сварке MIG, что снижает степень деформации обрабатываемого металла, а также снижает напряжение и вероятность растрескивания.

Сварка TIG также не приводит к разбрызгиванию, в отличие от MIG, которое иногда бывает, и горелка меньше по размеру, поэтому ее легче держать и с ней работать. В отличие от MIG, оператор может регулировать подвод тепла во время сварки с помощью ножной педали регулировки силы тока. Однако рабочая поверхность должна быть очень чистой для сварки TIG, особенно при сварке алюминия, а это относительно медленный процесс. Если электрод касается изделия, он загрязняется, и его необходимо немедленно очистить, что может быть неприятно, пока вы учитесь сварке TIG, поскольку вы потратите больше времени на снятие и очистку электрода, чем на фактическую сварку, пока не освоите его! Источником питания является постоянный ток, переменный, постоянный или их комбинация (переменный / постоянный), причем тип свариваемого металла определяет, какой тип используется.Постоянный ток (постоянный ток) обычно используется для сварки нержавеющей стали, а также низкоуглеродистой и низколегированной стали, а переменный ток (переменный ток) используется для сварки алюминия. Сварные швы TIG меньше, аккуратнее и качественнее, чем сварные швы MIG, и именно этого мы ожидаем, когда видим высокое качество, точность изготовления и работу шасси.

Просмотреть все 11 фото Заостренный электрод в центре — это то, что зажигает дугу, в то время как защитный газ выходит вокруг нее. На рынке существует ряд различных горелок для сварки TIG, в зависимости от области применения и даже от того, как вы предпочитаете их держать, но небольшой размер означает, что они могут использоваться в тесных рабочих местах.

Для сварки MIG и TIG требуются защитные газы, если только вы не используете безгазовую проволоку MIG с сердечником из флюса, которая создает собственный экран для процесса сварки, но мы не рекомендуем покупать этот тип сварочного аппарата MIG, если вы планируете серьезную работу с ним. Это. Сварка MIG использует аргон, а также смеси аргона, такие как от 1 до 5 процентов кислорода, от 3 до 25 процентов CO2 или смесь аргона / гелия, тогда как TIG использует аргон, аргон и водород или смесь аргона и гелия. Все зависит от того, какой металл вы свариваете, и какой защитный газ требуется.Гелий чаще всего добавляют для увеличения скорости сварки или проплавления.

Хотя существует распространенное заблуждение, что сваривать MIG может кто угодно (мы все видели сварочные швы из жевательной резинки или голубого пузыря и, вероятно, были ответственны за некоторые из них, когда учились сварке MIG!), Это определенно проще, чем сварка TIG, которая требует практики и это приобретенный навык, хотя и очень приятный, когда вы все делаете правильно. Превосходное качество сварки TIG, точный контроль, обеспечиваемый процессом, и даже внешний вид готового продукта, учитывая, что наше хобби — это не только внешний вид, но и функция, означает, что сварочный аппарат TIG выигрывает у MIG для изготовления шасси.

Преимущества сварки MIG заключаются в том, что с помощью MIG проще выполнять вертикальную или даже перевернутую сварку, требуется меньше навыков оператора, можно выполнять длинные сварные швы, если искажение не является фактором, и этому легче научиться. Преимущества сварки TIG — это превосходное качество сварных швов, точный контроль подводимого тепла, отсутствие брызг, низкие искажения и минимальная очистка. Тоже отлично смотрится!

Независимо от того, учитесь ли вы MIG или TIG, вам придется освоить оборудование, хотя большинство сварщиков MIG в наши дни носят таблицу внутри корпуса, где крепится катушка с проволокой, которая поможет вам выбрать правильную скорость подачи проволоки и нагрев настройки толщины свариваемого металла.Сварка TIG более сложна, и до недавнего времени ошеломляющее множество ручек и переключателей на сварочном аппарате TIG означало, что вам нужно было действительно знать, что вы делаете, чтобы настроить машину. Компания Miller упростила задачу, представив не только свой 212 Auto-Set MIG, на котором вы просто устанавливаете размер проволоки и толщину металла перед сваркой, но и революционный Diversion 165 AC / DC TIG, на котором вы просто настраиваете тип и толщина материала. Мы использовали последний на предприятии Миллера в Южной Калифорнии во время одного из их тренировочных дней и фактически предпочли его значительно более сложному и дорогому Dynasty 200, так как он оказался более простым в использовании (для новичка — возможно, я занимался сваркой MIG 25 лет. лет, но могу сосчитать, сколько раз я сваривал TIG обеими руками), хотя последний, по общему признанию, больше предназначен для промышленного использования.Diversion 165 также предлагает управление подводом тепла кончиками пальцев благодаря регулировке силы тока на горелке Weldcraft LS17, хотя также можно использовать более обычную (для TIG) ножную педаль.

Я посетил тренинг с намерением научиться сваривать алюминий TIG, так как я собирался приступить к изготовлению полностью алюминиевой крыши для моего пикапа родстер, и Diversion 165 оказался идеальным вариантом. их новые сварочные аппараты MIG, которые также можно легко преобразовать в сварку алюминия, которые я использовал ранее и которые оказались отличным инструментом.Он совместим и легко подключается к аппаратам 212 Auto-Set и Millermatic 252, а также Miller’s Passport Plus, и, просто переключившись на защитный газ аргон, вы готовы приступить к сварке алюминия. Фактически, на 252 автомат автоматически определяет, какое оружие вы используете, когда вы нажимаете на спусковой крючок. Говоря о Miller’s Passport Plus, это компактный сварочный аппарат MIG, который не только содержит газовый баллон и 8-дюймовую катушку с проволокой внутри упаковки весом 45 фунтов, но и может быть подключен к источнику питания 115 или 230 В с помощью мультивольтной вилки Миллера для действительно портативный сварщик.Возможно, это не то, что вам нужно в вашем магазине, но идеально подходит для работы по лестницам или спускам!

Посмотреть все 11 фотографий MIG Welding

Конечно, Miller — не единственная компания, производящая сварочные аппараты, и такие компании, как Lincoln Electric и HTP America, предлагают сварочные аппараты MIG и TIG. Я бы посоветовал провести небольшое исследование и принять решение о том, что подходит вам и над чем вы будете работать или, возможно, захотите поработать в будущем. У всех поставщиков сварочных аппаратов есть информативные веб-сайты, на которых можно найти ответы на любые вопросы, особенно Миллер.Фактически, если вы посетите вкладку «Заказать литературу» на сайте www. millerwelds.com, вы можете загрузить Руководство покупателя TIG.

Одна вещь, которую мы пока не затронули, — сварочный аппарат какого размера вам может потребоваться. Небольшие портативные сварочные аппараты MIG очень удобны и легко перемещаются, но подходят ли они, например, для изготовления шасси? Они классифицируются по тому, сколько силы тока они могут генерировать при заданном рабочем цикле, который определяется как количество минут, в течение которых сварщик может проработать за десятиминутный цикл, прежде чем ему потребуется остыть.Для более толстых металлов также требуется большая сила тока, чем для более тонких манометров, поэтому, хотя сварочного аппарата MIG на 130 или 150 ампер с 30-процентным рабочим циклом может хватить для небольших цеховых работ толщиной до 3/16 дюйма, вам может быть лучше выбрать 200 или 250 amp MIG с рабочим циклом от 40 до 60 процентов, если вы планируете заниматься более тяжелым производством. Если вы собираетесь потратить деньги, почему бы просто не потратить их один раз?

Итак, что выбрать? MIG легче освоить, он способен сваривать легкие или толстые материалы и сваривает все распространенные металлы, от низкоуглеродистой стали до нержавеющей и даже алюминия, если вы смените газ и воспользуетесь катушкодержателем Миллера (при условии, что у вас есть новый сварщик Миллера!) , и быстрее. TIG обеспечивает точную сварку тонких материалов с меньшими искажениями, чем MIG, обеспечивает высокое качество, меньшие размеры и красивый вид, позволяет сваривать сталь и алюминий аргоном без замены бутылок и предлагает регулируемое управление силой тока во время сварки. Вы платите деньги и делаете свой выбор, хотя, если бы я предпочел, я бы выбрал TIG, хотя MIG вполне может работать с шасси, но тогда у меня уже есть MIG, поэтому я бы сказал, что это не так. т я ?!

Посмотреть все 11 фотографий Miller предлагает этот катушечный пистолет для преобразования некоторых сварочных аппаратов MIG на сварку алюминия.Алюминиевая проволока слишком мягкая, чтобы протолкнуть ее через обычную горелку MIG, поэтому катушечный пистолет вытягивает ее из катушки прямо на резак. Он легкий и простой в использовании.

Какой из них сильнее и почему

Новичку или профессиональному сварщику иногда бывает сложно выбрать самый надежный из двух методов сварки. Это происходит потому, что все они имеют хоть какие-то технические отличия от других.

Ручная сварка немного прочнее и лучше из-за ее способности выполнять значительные сварочные работы.Stick также может проникать больше, чем сварка MIG. Но дело в том, что это не так просто, как вы думаете.

Кроме того, выбор подходящего будет во многом зависеть от материала проекта, чтобы получить максимальную производительность.

Следовательно, мы приняли это эксклюзивное руководство, чтобы познакомить вас со всеми ключевыми факторами и информацией о сварке Stick и MIG, чтобы в конечном итоге сделать вывод, какой из них лучший или самый надежный.

Итак, приступим:

Что такое сварка палкой?

Ручная сварка также известна как дуговая сварка экранированного металла, которая является одним из наиболее распространенных и часто применяемых методов сварки в сварочной промышленности.Интегральный процесс работает путем подачи электрического тока через расходуемый металлический электрод и последующего образования электрической дуги для расплавления заготовки и, следовательно, образования соединения.

Электрод также состоит из флюсового покрытия, которое непрерывно выделяет пар, который действует как защитный газ для защиты всего процесса от металлических и атмосферных загрязнений. Кроме того, флюсовое покрытие затем превращается в слой шлака, который действует как второй защитный слой от загрязнения.Дуговая сварка экранированного металла

Теперь этот процесс довольно универсален благодаря своей простоте и гибкости. Его часто используют для соединения материалов из нержавеющей стали, стали и железа. Однако в этом процессе также часто используются алюминий, чугун, легированная сталь и никель.

Что такое сварка MIG?

Сварка MIG также известна как газовая дуговая сварка металла, которая является еще одним распространенным процессом сварки, тогда как термин MIG обозначает металл в инертном газе. Этот процесс в основном выполняется путем непрерывной подачи расходуемого электрода внутрь сварочной ванны, в которой непрерывный постоянный ток проходит через электрод от источника сварочного тока.

Кроме того, важнейшей частью сварки MIG является газовое сопло, которое в основном окружает всю электродную проволоку и действует как защитный газ, защищая работу от атмосферного загрязнения.

Теперь, когда электрическая дуга образуется под электродом, она впоследствии расплавляет заготовку и электрод вместе, что в результате образует прочный сплав для завершения сварки.

В отличие от сварки штангой, сварка MIG обычно выполняется на четырех типах материалов.Это алюминий, сталь, никелевые сплавы и медь.

А теперь давайте перейдем ко всем обстоятельствам, при которых вам будет уместно выбирать между сваркой Stick и MIG.

Когда использовать сварку MIG по сравнению со сваркой палкой?

Сварка MIG использует

Как видите, для сварки MIG обычно требуется газ. Кроме того, различные типы материалов, которые можно легко сваривать с помощью этого процесса, делают его гибким и удобным в использовании. С помощью MIG-сварки мы можем выполнять всевозможные бытовые работы и проекты средней сложности.

Кроме того, с помощью этого процесса можно сваривать материалы, которые обычно имеют большую толщину и ширину. Приблизительная оценка может заключаться в использовании стали минимальной толщины 24 мм и более высокой стали толщиной 0,5 дюйма.

Кроме того, поскольку сварщикам MIG обычно требуется для работы максимум 115 вольт электричества, вилки на 110 вольт достаточно для адекватной подачи тока.

Учитывая эти факторы, очень просто гарантировать, что сварка MIG может эффективно выполняться в таких отраслях и проектах, как автомобили, трубопроводы, изготовление прицепов, заборов и т. Д.

При сварке штангой используется

При сварке штангой не требуется никакого газового сопла при формировании дуги, что делает ее подходящей и гибкой для выполнения больших проектов, в которых используются материалы гораздо более крупных размеров, чем при сварке MIG. Кроме того, достаточно просто нанести на электрод флюсовое покрытие, чтобы предотвратить любое загрязнение.

Хотя для сварки штангой требуется лишь небольшое количество инструментов, что означает меньшие затраты, чем при сварке MIG, она, несомненно, идеально подходит для выполнения таких проектов, как строительство мостов, промышленные предприятия, а также производство нефтепроводов для крупных транзитных сетей.

Теперь перейдем к последней части, которая сравнит каждый из этих двух методов сварки бок о бок, чтобы определить, какой из них самый сильный.

Дополнительная информация: Лучшие сварочные аппараты 110 В для стержневой сварки

MIG vs Stick: какой из них сильнее?

Тем не менее, если вы внимательно изучите всю предоставленную информацию об этих двух методах сварки, вы можете сделать вывод, что сварка штангой немного лучше и мощнее, чем сварка MIG, поскольку с ее помощью можно выполнять значительные сварочные работы.Но на самом деле это не так просто, как вы думаете.

Сварка МИГ может быть эффективной, если сварщик эффективен и опытен и уделяет достаточно внимания ключевым и предупредительным факторам на протяжении всей сварочной задачи.

Но решающим фактом является то, что термин «самый сильный» указывает на то, какой из этих двух методов имеет самое глубокое проникновение. Что ж, сварка MIG изначально была разработана для обеспечения меньшего проплавления, что лучше всего работает с металлами, такими как лист, в то время как сварка палкой, наоборот, обеспечивает более глубокое проплавление, чем сварка MIG, и, как правило, идеально работает с металлами, которые намного толще по размеру и ширине.

Другой фактор сравнения — использование постоянного тока. Сварка MIG имеет тенденцию использовать обратную мощность постоянного тока, что означает, что электроны направляют больше или около 70% в присадочный металл, что приводит к более высокому плавлению. С другой стороны, ручная сварка в первую очередь зависит от прямого тока постоянного тока. Следовательно, более 70% тепла направляется на заготовку, что приводит к более глубокому проникновению.

Наконец, с точки зрения качества оба они могут быть идеальным выбором, если они выполнены правильно, и если вы планируете сваривать более тонкий металл, такой как сталь, алюминий, медь или сплав, с качественной обработкой, сварка MIG может легко справиться с этой задачей.

С другой стороны, если металл кажется толще по размеру и сделан из нержавеющей стали, железа, стали, никеля или даже алюминия, который требует более глубокого проплавления, лучше всего подойдет сварка палкой.

Заключительные слова

Спасибо, что прочитали весь пост. Мы считаем, что теперь вы можете легко определить, какой процесс будет для вас более целесообразным, зная максимальную производительность каждого из этих двух методов сварки при работе с различными материалами. Оставайтесь с нами и ждите наших будущих руководств и статей по сварке.Мы ценим вашу поддержку.

Сварка МИГ против сварки штангой — что подходит именно вам? — SelectSafety.net

Планируете ли вы нанять своего первого сварщика и не знаете, использовать ли MIG или палку? В этой статье мы обсудим, чем отличаются MIG и сварка электродом, и сравним их по этим 6 параметрам:

• Простота использования
• Материалы
• Качество сварки
• Скорость сварки
• Стоимость
• Безопасность

MIG vs.

Сварка палкой: как они работают

Как работает сварочный аппарат MIG

MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas; Американское сварочное общество также называет ее GMAW (газовая дуговая сварка металла).

Сварочные аппараты

MIG оснащены переносным пистолетом, который автоматически подает проволоку расходуемого электрода с катушки по длинному кабелю, подключенному к основному аппарату. Свариваемую деталь (или любой металл, к которому она прижимается) заземляют зажимом. Когда сварщик нажимает на спусковой крючок, он заряжает проволочный электрод и подает проволоку с фиксированной скоростью через наконечник горелки.

В методе сварки MIG используется инертный газ для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы. Этот защитный газ проходит через кабель и выходит из экранирующего наконечника, который окружает проволочный электрод при нажатии спускового крючка. Газ содержится в баллоне с регулятором, который подается в машину и спускается по кабелю к пистолету.

Инертный защитный газ обычно представляет собой смесь CO2 и аргона для типичной сварки низкоуглеродистой стали. Для некоторых применений, где требуется высокая температура, например, для меди, магниевого сплава или алюминия, лучше использовать гелий.

При использовании сварочного аппарата MIG электрическая дуга нагревает основной металл и плавит непрерывно подаваемую электродную проволоку с расплавленным основным металлом, чтобы соединить детали вместе. Защитный газ защищает расплавленную лужу от окисления, пока она не остынет и не затвердеет.

Как работает аппарат для ручной сварки

Сварка палкой — самый старый метод сварки. Это метод дуговой сварки, при котором использует стержень плавящегося электрода вместо проходной проволоки.

Электрод-стержень имеет покрытие, называемое флюсом. Это покрытие из флюса испаряется, когда дуга плавит металлический электрод в центре стержня. При нагревании флюса высвобождается инертный газ, который защищает сварочную ванну от атмосферы, как инертный газ в сварочном аппарате MIG. Защитный флюс создает на сварном шве слой хрупкого шлака, который необходимо отколоть после сварки.

Клюшка удерживается зажимом в руке сварщика. Сварщик управляет стержнем непосредственно во время сварки деталей. По мере того, как электродный стержень плавится и образует сварной валик, он расходуется на и становится все короче, пока его не потребуется заменить.

В аппарате для ручной сварки, как и в аппарате MIG, заготовка (или металлический объект, к которому она подсоединена) заземляется зажимом для замыкания электрической дуги от сварочного аппарата.

При использовании сварочного аппарата вы должны выбрать правильный электрод , соответствующий металлу, который вы свариваете. Доступны палочки разной длины и разных типов.

MIG по сравнению с ручной сваркой: простота использования

Управление сварочным аппаратом

Сварка MIG считается лучше, чем сварка штучной сваркой для начинающих. , потому что для создания хорошего сварного шва требуется много догадок. Все, что вам нужно сделать, это пропустить проволоку через пистолет, включить защитный газ, нажать на спусковой крючок, и он сделает точечный или сварной шов.

Большинство современных сварочных аппаратов MIG имеют простые в использовании ручки для регулировки силы тока и скорости подачи проволоки. Все, что вам нужно сделать, это посмотреть на таблицу, которая идет вместе с вашим аппаратом, сопоставить ток и скорость подачи проволоки с типом и толщиной металла, который вы свариваете, и настройки будут примерно одинаковыми.После того, как вы настроили базовые параметры для сварочного аппарата MIG, вы можете сосредоточиться на корректировке расстояния и угла наклона наконечника электрода от вашей работы, а также рисунка сварного шва, который вы создаете с помощью пистолета.

I Для сравнения: сварочный аппарат требует, чтобы вы точно «зажгли дугу» и постоянно настраивались на все более короткую сварку электрода. Может быть трудно поддерживать контакт с обрабатываемой деталью, чтобы дуга продолжалась и образовывалась длинная полоса. Чтобы наложить стабильные сварные швы с помощью аппарата для ручной сварки, требуется много практики.

При использовании аппарата для ручной сварки получение правильных настроек требует большего количества проб и ошибок. Сначала вам нужно выбрать правильный тип стержня электрода и толщину, а затем правильную силу тока. Тогда вам, возможно, придется немного поэкспериментировать, чтобы поставить машину «в нужную зону».

Видимость сварного шва

Ключевыми факторами, затрудняющими сварку штучной сваркой, являются дым, искры, брызги и шлак, выходящие из сварного шва. Из-за этого сварочную ванну намного труднее увидеть по сравнению со сварочным аппаратом MIG.

Большая видимость сварочной ванны означает, что легче выполнить более точный сварной шов с помощью MIG по сравнению с устройством для ручной сварки. Для новичков, чем менее драматично это будет, тем легче будет использовать тренажер.

Мобильность

Одним из недостатков сварки MIG является то, что кабель между горелкой и аппаратом ограничивает вашу мобильность. Когда вы работаете с транспортным средством или строением, перемещение базовой машины может раздражать. Пистолет может не захотеть идти туда, куда вы хотите, без настройки вашего тела или сварщика.Сварщики имеют гораздо больше свободы передвижения.

Наконец, для сварки MIG используется отдельный газовый баллон, для которого требуется подставка на колесиках. Сочетание машины, газового баллона и стойки тяжелые, и их трудно перемещать. А заменить или заправить газовый баллон, когда он закончился, не так просто, как заменить электроды на сварочном аппарате. Аппараты для ручной сварки проще и легче, а значит, мобильнее.

MIG и сварка электродом: материалы

Сварочный аппарат MIG идеально подходит для обработки различных металлов различной толщины. MIG может сваривать смеси низкоуглеродистой стали, чугуна, нержавеющей стали, хрома, алюминия и сплавов. Вы просто переходите на другую смесь газов и тип проволоки, чтобы приспособиться к разным металлам. Это делает сварщиков MIG очень гибкими.

Аппараты для ручной сварки отлично справляются со сталью или чугуном, и они могут сваривать нержавеющую сталь, но их нельзя использовать с металлами, такими как алюминий, которые требуют высоких температур и легко окисляются.

Сварщики палкой также хорошо сваривают грязные и ржавые поверхности .Поскольку флюс испаряется и расширяется вокруг сварочной ванны, он хорошо уносит с собой примеси. Это делает сварочные аппараты идеальными для наружного строительства, ограждений, нефтяных промыслов, судостроения и работы с сельскохозяйственным оборудованием.

Вы можете сваривать более тонкий металл с помощью MIG , так как сила тока машины и скорость подачи проволоки можно уменьшать с небольшими приращениями. Для сравнения, сварка штучной сваркой имеет тенденцию продувать тонкий металл и создавать грязные брызги , которые требуют тщательной шлифовки и шлифовки для удаления, не снимая слишком много основного металла.Дым от выгоревшего флюса также затрудняет детальную работу с тонким металлом с помощью сварочного аппарата.

Ручная сварка отлично подходит для толстых металлов, таких как толстый лист, толстые трубы и арматура. Размер машины, необходимый для обеспечения хорошего проплавления сварного шва, меньше, чем у машины MIG, а стоимость электродных стержней значительно ниже, чем у специализированной проволоки большого диаметра с добавлением газа. Если вы регулярно свариваете сталь толщиной более 1/4 дюйма, то лучшим выбором будет сварка штучной сваркой.

MIG vs.Ручная сварка: качество сварки

Внешний вид сварного шва

MIG-сварка намного лучше, чем сварка штучной сваркой, когда дело доходит до эстетического вида сварного шва. Сварка палкой оставляет слоя шлака , который необходимо отколоть. Он также создает большого количества брызг вокруг области сварного шва — эти маленькие расплавленные точки металла необходимо отшлифовать или отшлифовать, если вы хотите получить гладкую поверхность.

MIG обеспечивает чистый и профессиональный вид сварного шва даже при небольшом опыте работы.Однако сварка MIG может иметь аналогичные эстетические проблемы, если заранее не очистить зону сварки от коррозии или не покрасить.

Проникновение и прочность сварного шва

Проплавление и прочность сварного шва — это сложные вопросы, которые имеют такое же отношение к настройкам и технике вашего станка, как и к тому, выполняете ли вы сварку методом MIG или сварку электродом.

Вообще говоря, с помощью аппарата для ручной сварки легче добиться полного проплавления сварного шва. Это особенно актуально на открытом воздухе в ветреную погоду — флюс испаряется и создает газовый экран, который расширяется от сварочной ванны. Защитный газ MIG легко уносится ветром. Неправильная газовая защита создаст пористость и непостоянное проплавление, что приведет к слабому сварному шву.

В этом отличном видеоролике сравнивается качество сварки многорежимным сварочным аппаратом Lincoln MP210, который может выполнять MIG с газом, порошковой сваркой MIG и сварку стержнем (дугой):

При правильной сварке с правильными настройками, с правильными токами и расходными материалами, нет существенной разницы в качестве сварки между MIG и сварочным аппаратом. До тех пор, пока ваша сварочная среда находится под контролем, ваша техника хороша, а материал, который вы свариваете, был должным образом очищен и подготовлен, вы получите такую ​​же прочность сварного шва от сварочного аппарата MIG или аппарата для ручной сварки.

MIG по сравнению с ручной сваркой: скорость сварки

Одно из главных преимуществ аппарата MIG — это скорость, с которой он может наложить качественный сварной шов. Сварка MIG примерно в два раза быстрее, чем сварка штучной сваркой.

На это есть две причины:

1. Электрод для ручной сварки и флюс требуется больше времени, чтобы расплавиться, заполнить сварочную ванну и достичь полного проплавления. Сварщик MIG не должен расходовать энергию нагревательного флюса, поэтому все тепло можно использовать для плавления проволоки и основного металла и поддержания потока сварочной ванны.
2. Подача проволоки сварочного аппарата MIG быстро и непрерывно подает материал в сварочную ванну , пока вы удерживаете спусковой крючок. Таким образом, с MIG вы можете дольше приваривать заготовку. Нет необходимости менять электроды, как у сварочного аппарата.

В зависимости от материала и стержня, который вы используете, вы можете рассчитывать на замену электродов для стержневой сварки каждые 4–6 дюймов сварного шва. Это можно сравнить с ОТСУТСТВИЕМ прекращения сварки MIG (если аппарат не исчерпал свой рабочий цикл и вам нужно дать ему остыть).

Если вам нужна высокая производительность, машина MIG явно превосходит клещевую машину.

MIG по сравнению с ручной сваркой: стоимость

Существует значительная разница в стоимости между сваркой MIG и сваркой штучной сваркой.

Стоимость сварочного аппарата

Сварочные аппараты MIG обычно дороже аппаратов для ручной сварки при том же качестве и производительности. Здесь мы сравниваем приблизительную стоимость трех аппаратов для сварки MIG и трех аппаратов для сварки штангой с мощностью 180 А (достаточно для сварки листа толщиной 1/4 дюйма). Вы можете увидеть, что аппараты для сварки штангой примерно на 20% дешевле .

Сварочный аппарат MIG	Стоимость	Сварщик палкой	Стоимость
LINCOLN ELECTRIC K2698-1 Easy MIG 180	$ 860-880	ESABIARC 07005	$ 780-800
Eastwood MIG 180 Welder	$ 600-650	Forney 235 AC / DC сварочный аппарат	$ 500-550
YESWELDER Digital MIG-205DS	$ 450-480	Eastwood ARC200i Inverter Stick Welder	390-400 $

Имейте в виду, что вам потребуется приобрести подставку на колесиках, чтобы удерживать сварочный аппарат MIG и газовый баллон. Это дополнительные расходы, которые не требуются для сварки штангой.

Расходные материалы Стоимость

MIG и сварка штучной сваркой принципиально различаются по типу требуемых расходных материалов. Для MIG требуется газовый баллон, который необходимо периодически пополнять, катушка с проволокой и наконечники сопел пистолета (дешево). Для сварки штангой требуются только электроды, которые вы покупаете в коробке.

Для сравнения стоимости расходных материалов нужно рассчитать стоимость фунта сварного шва . В таблице ниже примерно сравнивается стоимость MIG vs.сварочные материалы.

По нашей оценке, это стоит 14,24 доллара за фунт сварного шва для сварки MIG и 8,97 доллара за фунт сварного шва для сварки штучной сваркой. Сюда не входят затраты на рабочую силу, которые выше при сварке штучной сваркой, поскольку на это требуется больше времени.

Метод сварки	Расходные материалы	Стоимость / фунт сварного шва
MIG	5 кубических футов смеси аргон / CO2 (ЦЕНА = 2 доллара США. 00 за кубический фут)	10,00 $
	Провод 0,030 ″ (0,8 мм) — Lincoln Electric SuperArc L-56 ER70S-6 (ЦЕНА = 53 доллара за катушку 12,5 фунта)	4,24 доллара
	ИТОГО	14,24 доллара США
Stick	1/8 ″ (3,175 мм) стержневой электрод 7018 из мягкой стали — Lincoln Electric Excalibur 7018 XMR (ЦЕНА = 175 долларов США за 3 банки по 10 фунтов). Около 65% веса электрода выпадает в виде сварного шва, а 35% горит.	$ 8.97

MIG по сравнению с ручной сваркой: безопасность

Риск ожога при сварке

Сварка

MIG — это, как правило, более чистый процесс, чем сварка штучной сваркой, с меньшим количеством дыма, искр и брызг расплавленного металла. При сварке MIG меньше вероятность получить ожоги или поджечь окружающую среду. Это делает MIG более безопасным, чем сварка штучной сваркой, с точки зрения риска ожога.

Вдыхание сварочного дыма и дыма

Вдыхание дыма — еще один фактор — MIG выделяет меньшее количество дыма и, как правило, безопаснее, чем сварка штучной сваркой, когда выполняется в помещении.

Любой электрод с флюсовым покрытием, будь то стержень или флюсовая проволока MIG, будет генерировать много едкого дыма. Вам следует избегать вдыхания этих паров в максимально возможной степени и обеспечить хорошую вентиляцию окружающей среды. Надеть респираторный респиратор на шлеме — очень хорошая идея!

По данным Американского общества сварщиков, шлейф дыма от сварочной сварки может быть чрезвычайно токсичным, в зависимости от того, что вы свариваете, и от того, насколько сильно вы подвергаетесь воздействию.

Вот некоторые из известных рисков вдыхания сварочного дыма:

• Горящие глаза и кожа
• Головокружение
• Тошнота
• Лихорадка
• Сидероз (отложения железа в легких)
• Отравление марганцем (влияет на нервную систему)
• Рак (из-за кальция или никеля в некоторых металлах, например в нержавеющей стали)
• Отравление кадмием (кадмий используется в качестве металлического покрытия, и воздействие может убить вас за 20 минут или меньше)
• Отравление озоном (сварочные дуги в защитном газе аргоном или азот в нормальном воздухе выделяют озон, который невозможно увидеть, почувствовать по запаху или фильтруется с помощью респиратора)

Более подробную информацию о безопасности при сварке, а также об опасном дыме и дымах можно найти в этой брошюре OSHA https: // www. osha.gov/sites/default/files/publications/OSHA_FS-3647_Welding.pdf

Сварка

MIG или сварка электродом: что лучше?

Выбор сварки MIG или электродной сварки зависит от конкретной ситуации и предполагаемого использования. Однако, глядя на 6 факторов, которые мы сравнивали выше, вот наш вердикт:

Фактор	Победитель
Простота использования	MIG
Материалы	MIG
Качество сварки	MIG
Скорость сварки	MIG	Скорость сварки	MIG
Стоимость	Stick
Безопасность	MIG
ОБЩИЙ ПОБЕДИТЕЛЬ	MIG

ИТОГ: Сварка MIG является явным победителем над сваркой штучной сваркой. Ручная сварка лучше подходит для наружных работ и тяжелых черных металлов. Он дешевле и более мобильный. Но MIG явно превосходит ручную сварку в большинстве ситуаций.

Ник Кламеки — сертифицированный эксперт по пожарной безопасности и безопасности на рабочем месте с 15-летним опытом исследований и испытаний продукции. Он получил степень по экономике в Калифорнийском университете. Дэвис — активный турист, который годами заботился о безопасности детей с особыми потребностями. Ник исследует и тестирует рабочие места, промышленные товары и продукты для обеспечения безопасности, а также дает советы по их безопасному использованию.

Вы нашли это полезным? Если да, поделитесь, пожалуйста!

Есть ли разница между сваркой и пайкой?

Как и многие термины для листового металла, пайка и сварка взаимозаменяемы. Однако, хотя эти две операции похожи, их процесс и вспомогательные методы различны.

Основное отличие сварки от пайки — плавление. При пайке производители металла нагревают склеиваемый металл, но никогда не плавят его. При сварке производители металла плавят основной металл.

Пайка больше всего похожа на пайку, потому что в ней используется капиллярное действие, чтобы влить металл в соединение, пока он не остынет и не затвердеет. Для получения дополнительной информации о пайке щелкните здесь.

Чтобы узнать больше о разнице между пайкой и сваркой от Kaempf & Harris, прочтите:

Большая разница

Kaempf & Harris с помощью ME Mechanical, нового онлайн-ресурса для инженеров-механиков и студентов инженерных специальностей, создали простую схему, объясняющую основные различия между пайкой и сваркой:

• Сварные соединения самые прочные, за ними следуют паяные соединения, затем паяные соединения.
• Для сварки требуется около 6500 градусов по Фаренгейту, а для пайки — около 840 градусов по Фаренгейту.
• Заготовки и металлическая основа нагреваются и плавятся при сварке. Пайка не требует нагрева заготовок.
• Согласно ME Mechanical, «Механические свойства основного металла могут измениться в месте соединения из-за нагрева и охлаждения» во время сварки. При пайке механические свойства совершенно не меняются.
• Требования к квалификации сварщика обычно выше, чем у паяльщика.Однако стоимость тепла примерно такая же.
• Термообработка всегда требуется для сварного шва, тогда как пайка никогда не требует термической обработки.
• Сварка не требует предварительного нагрева заготовки. Однако пайка требует предварительного нагрева для получения высококачественного соединения.

Процесс

Согласно Machine Design, «пайка — это низкотемпературный аналог пайки».

Согласно определению Американского сварочного общества, «пайка происходит с наполнителями (также известными как припои), которые плавятся при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту.Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо ».

Свинец был основным металлом для этой техники обработки листового металла. Однако экологические проблемы подталкивают промышленность по производству листового металла к использованию бессвинцовых альтернатив.

«Наполнитель, называемый припоем, плавится. Когда он затвердевает, он прикрепляется к металлическим частям и соединяет их. Связь не такая прочная, как … сварная.

Флюс, химическое очищающее и очищающее средство, используется при пайке и сварке для очистки металлических поверхностей.Флюс облегчает нанесение припоя, чтобы он растекался по соединяемым деталям.

«Пайка также используется для соединения электрических компонентов», согласно Machine Design. «Соединение не обязательно является прочным или конструктивным, но электрически соединяет детали с помощью проводящего припоя».

В процессе сварки происходит плавление. Плавление — это общий термин при изготовлении листового металла для соединения металлов схожего состава и точек плавления. Ванна расплавленного материала, называемая сварочной ванной, образуется из-за высоких температур плавления деталей.

Эта ванна охлаждается, образуя соединение, которое прочнее, чем основной металл, и давление в виде тепла может использоваться для облегчения производства сварных швов.

Сварка также требует формы экрана для защиты присадочного металла от загрязнения или окисления, что является потерей электронов и вызывает образование оксида железа (более известного как ржавчина) на металле.

Методы

К типам пайки относятся следующие:

• Пайка
• Твердая или серебряная пайка
• Пайка мягким припоем

Типы сварки включают следующие:

• Сварка сопротивлением
• Электрошлаковая сварка
• Порошковая сварка
• Газовая дуговая сварка металлическим электродом
• Газовая дуговая сварка вольфрамом
• Сварка стекла
• Газокислородная сварка
• Сварка пластмасс
• Дуговая сварка в экранированном металле
• Сварка под флюсом

Если вы хотите узнать больше о сварке, нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить памятку Kaempf & Harris по условиям сварки:

Лучшие и худшие методы сварки MIG

Когда я посещаю сварочные предприятия по всей стране, я могу увидеть все тонкости различных сварочных процессов, включая обработку, обращение и безопасность их пистолетов MIG и их общую технику сварки. .Я видел оба конца спектра, хорошие и плохие.

Некоторые из плохих техник и практик, которые наблюдаются каждый день, так легко исправить, просто изменив стандартные рабочие процедуры, улучшив технику или привычки.

Итак, каковы некоторые из этих наихудших методов сварки MIG?

Неправильные или несоответствующие правила техники безопасности при использовании пистолета MIG

Многие пистолеты MIG долговечны и могут выдерживать повседневное использование, но все же могут быть повреждены; иногда без вашего ведома.Перед тем, как приступить к работе, рекомендуется выполнять плановое техническое обслуживание и проверять все сварочное оборудование. Вы ищете оголенные провода, поврежденные кабели, незакрепленные расходные материалы, треснувшие ручки или все, что может нарушить целостность пистолета. Повреждение резака может привести к короткому замыканию. Кроме того, поврежденный пистолет MIG может производить меньше сварных швов или вообще не работать. Некоторые сварщики используют клейкую ленту или изоленту поверх поврежденного кабеля, чтобы продлить срок его службы, но это всего лишь пластырь, который создает серьезную угрозу безопасности, если его не исправить или заменить должным образом.

Сварка — опасная работа. Без надлежащего защитного снаряжения вы можете нанести серьезный вред себе или окружающим. Чтобы полностью защитить себя от вредных ультрафиолетовых лучей и брызг, исходящих от сварного шва, вы должны носить сварочный шлем / капюшон правильного оттенка, а также перчатки, сварочную куртку (желательно куртку, закрывающую шею) и стальной носок. сапоги. Вдобавок ко всему, сварочные экраны / занавески, окружающие рабочую зону, не позволяют никому ходить, подвергаясь воздействию ультрафиолетовых лучей.За время работы сварщиком у меня было много раз, когда брызги попадали в такие места, которых быть не должно, но поскольку на мне было подходящее оборудование, я почти не пострадал.

Также необходимо учитывать сварочный дым. Все виды сварки — независимо от используемой проволоки, газа или основного материала — производят дым / пары, которые могут быть чрезвычайно опасными при длительном воздействии. Вы можете защитить себя, используя вытяжку для свежего воздуха, систему удаления дыма или даже простую маску. Я видел множество людей, которые сваривают, и дым поднимается в их капюшоны, и они вдыхают эти вредные пары, независимо от того, могут они или не могут почувствовать или увидеть.

Осведомленность о своем рабочем месте, принятие мер предосторожности и ношение правильного снаряжения обеспечат вам безопасность, но понимание того, какое оборудование вы используете, увеличивает ваши шансы на правильное выполнение работы.

Понимание сварочного оборудования в зависимости от вашего процесса

Незнание своего оборудования может легко привести к плохим результатам. Изучите имеющиеся у вас процессы и убедитесь, что оборудование, которое вы используете, подходит для работы. Я много раз видел, как сварщик использовал сварочный пистолет MIG с высоким током для работы с низким током, например пистолет на 450 А для работы с листовым металлом.Это вызывает ненужную нагрузку на тело сварщика из-за того, что он несет более тяжелую горелку. То же самое и с горелкой, не подходящей для вашего процесса. Горелка перегреется и станет непригодной для использования — представьте, как пистолет MIG на 400 А на толстой металлической пластине. Некоторые производители сварочных аппаратов отправляют горелку вместе со своим аппаратом в комплекте. Вы просто должны знать, что это может не быть подходящей горелкой для вашего процесса.

Вероятно, самая распространенная практика, с которой я сталкиваюсь, — это использование неправильного контактного наконечника, соответствующего размеру проволоки в вашем технологическом процессе (.Провод 045 дюймов с контактным наконечником 0,052 дюйма). Идея использования контактного наконечника увеличенного размера заключается в том, что в результате он прослужит дольше. Это неверно. Контактный наконечник предназначен для передачи тока; при использовании контактного наконечника увеличенного размера проволока намного меньше контактирует с наконечником, что снижает количество тока, передаваемого на сварной шов.

Помимо правильного размера, обратите внимание на материал, из которого изготовлен контактный наконечник. Например, медный контактный наконечник может отлично свариваться в автоматическом процессе, но окупаются ли вы? Использование посеребренного контактного наконечника может значительно увеличить срок службы контактных наконечников, что означает меньшее количество замен наконечников и сокращение времени простоя.С другой стороны, вы можете использовать подсказку, которая больше, чем вам нужно. Для ручных горелок MIG с меньшим током подойдет контактный наконечник из меди или медно-циркониевого сплава, срок его службы такой же, и его стоимость намного ниже, чем у наконечника с покрытием из серебра. Проверьте свой процесс и найдите контактный наконечник по размеру / материалу, который подходит и является наиболее экономичным вариантом для вас.

То же самое и с канатными лайнерами. Я видел, как магазины пытаются сэкономить, покупая лайнер, который подходит для небольшого количества проводов разного диаметра (.052-дюймовая гильза для проволоки 0,035–0,052 дюйма). Использование гильзы увеличенного размера может привести к возникновению гнезд птицы, возникновению микродуги и проблемам с подачей проволоки; возможно повреждение всего резака. Как и в случае с контактными наконечниками, материал также является важным фактором при выборе направляющей для проволоки. Использование стальной направляющей для проволоки в процессе обработки нержавеющей стали может привести к загрязнению сварочной ванны. Это может произойти, когда проволока из нержавеющей стали соприкасается с вкладышем и собирает следы стали.

Очень важно выбрать направляющую для проволоки, подходящую для вашего процесса.Существует несколько разновидностей, которые подходят для любого основного металла или проволоки, с которой вы свариваете.

Также важно наличие правильных приводных роликов на механизме подачи проволоки. Вы основываете это на типе провода, который вы используете. Есть несколько различных типов приводных роликов; V-образная канавка, рифленая и U-образная канавка. Дважды проверьте, для какого типа проводов используется вызов. Например, для проволоки с флюсовым сердечником и металлическим сердечником обычно используются приводные ролики с накаткой для захвата проволоки и ее проталкивания. Вы не хотите, чтобы натяжение приводного ролика было слишком большим, потому что это может повлиять на форму проволоки, создавая эффект снежного кома, который разрушает направляющую проволоки и другие расходные материалы.

Еще одна распространенная практика, которую я наблюдаю, — это использование неправильной насадки сварочного пистолета. В зависимости от вашего процесса он может быть слишком сильно или слишком утоплен. Промышленным стандартом для утопленных сварочных сопел является выемка 1/8 дюйма. Некоторые приложения, ручные или автоматические, требуют промывки или выдачи сопла, но утопленное сопло 1/8 дюйма подойдет для большинства сварочных работ MIG.

Неудовлетворительные методы сварки при настройке, техническом обслуживании и эксплуатации

Соблюдение всех правил техники безопасности и использование правильного оборудования очень важно для здоровой и продуктивной сварочной среды, но не менее важны методы, которые сварщики используют каждый день.

Рабочий цикл определяет, как долго горелка может сваривать в течение десяти минут. Большинство горелок MIG с воздушным охлаждением рассчитаны на рабочий цикл 60%, что означает, что вы можете сваривать шесть минут из десяти. Лучше всего не доводить фонарь до верхнего предела, если в этом нет необходимости. Многие предприятия, которые я вижу, проводят сварку с рабочим циклом около 30-40%, потому что есть время для обработки материала, подгонки, измерения и очистки между проходами или между сварными швами, но это действительно зависит от потребностей вашего процесса. . Несоблюдение указанного рабочего цикла со временем приведет к перегреву и поломке резака; он также может нагреть горелку до точки, при которой может обжечься сварщик.Если у вас есть процесс, который требует длительной сварки, вам может подойти 100% -ный рабочий цикл с водяным охлаждением горелки MIG.

Я часто вижу неправильно обрезанный направляющий элемент для проволоки. Помимо того, что вы не повредите лайнер при обрезке, очень важно убедиться, что она правильной длины. Если направляющий канал не полностью соприкасается с контактным наконечником, может возникнуть микродуговое искрение, которое потенциально может привести к повреждению резака в целом из-за перегрева. Многие люди предполагают, что, когда вы получаете новый резак, и вам необходимо заменить гильзу в первый раз, вы можете отрезать новую гильзу до той же длины, что и тот, который вы заменяете.Иногда это может сработать, но длина кабеля не является точной. Есть допуски — небольшие, но они достаточно разные; иногда до 1/2 дюйма. Вы должны измерять новый лайнер каждый раз перед резкой. Хорошая практика — отрезать лайнер на несколько миллиметров длиннее, чем вам нужно, чтобы при нарезании контактного наконечника он полностью соприкоснулся и сжал лайнер.

Такая простая вещь, как измерение расстояния между горелкой и заготовкой в ​​процессе роботизированной сварки, иногда не проверяется.Это может потенциально испортить всю заготовку из-за плохо выполненного сварного шва. Простой способ сохранить постоянное расстояние от резака — это создать приспособление для использования в качестве ориентира. Измерьте расстояние, перенесите это расстояние на кусок плоского стержня или что-нибудь неметаллическое и отметьте его. Теперь вы можете использовать эту деталь в качестве быстрой справки о том, как далеко резак находится от обрабатываемой детали, без необходимости измерять ее каждый раз.

Неправильный набор инструментов может означать преждевременный выход из строя расходных материалов и других компонентов пистолета MIG.Вы всегда должны использовать инструмент, указанный производителем для каждой детали; будь то диффузор или контактный наконечник. Сварщики иногда используют тиски или фиксаторы для их снятия, что может вызвать деформацию расходных деталей и сделать их непригодными для использования. Кроме того, вы всегда должны следить за тем, чтобы ваши расходные детали были затянуты полностью, а не только вручную. Если они ослабнут, они могут перегреться из-за микродуг и преждевременно износиться.

Совет. Вы можете определить, ослабился ли контактный наконечник во время сварки, если на его резьбе непостоянно обесцвечивается.

Наконец, я очень часто вижу сварщиков, которые тащат сопло вдоль заготовки во время сварки. Это очень плохая привычка, поскольку она может значительно сократить срок службы вашей насадки. Не только это, но и по мере износа насадки защитная изоляция изнашивается вместе с ней. Без изоляции сопло может передавать ток и вызывать короткое замыкание при контакте сопла с обрабатываемой деталью. Альтернативный способ — убедиться, что вы находитесь в удобном сварочном положении, чтобы не полагаться на горелку, чтобы снять напряжение с вашего тела.

Некоторые из лучших методов сварки MIG, которые я вижу

Сварщики, планирующие каждую сварку, принимают во внимание несколько вещей, например доступность и тепловую деформацию. В некоторых случаях сварные швы необходимо выполнять в определенной последовательности, чтобы уменьшить деформацию или сохранить доступность. Планируя заранее и визуализируя сварку и последовательность, вы добьетесь эффективности и получите качественные сварные швы. Думайте о планировании сварного шва, как о поездке в поездку. Вы планируете свои повороты, чтобы прибыть в пункт назначения, и обычно не удивляетесь.

Еще одна хорошая практика — иметь под рукой фактические чертежи деталей для справки. Чертежи — это карта, которой вы следуете при производстве конечного продукта или сборки. Вместе с этим чертежом вам также следует держать под рукой вашу спецификацию процедуры сварки (WPS), а в некоторых случаях она может потребоваться.

У многих сварщиков есть запасные части, которые можно легко заменить в случае необходимости, но с этими запасными частями очень хорошей практикой является осмотр пистолета MIG и его компонентов в начале смены или даже перед продолжительной сваркой ( иметь схему деталей для фонарика — тоже хорошая привычка).Последнее, что вам нужно, — это частично пройти через сварной шов, особенно тщательно проверенный сварной шов, который может быть просмотрен с помощью ультразвукового контроля сварного шва (рентгеновского излучения), и вам придется останавливаться, заменять детали или выполнять очистку деталей, а затем возвращаться к сварке. после подготовки к новому сварному шву. Это может привести к нарушению целостности сварного шва и, возможно, к необходимости переделывать его или утилизировать детали. Определенно не стоит сокращать время и не проводить быструю проверку пистолета MIG и расходных материалов.

Часто я работаю с клиентами, у которых есть установленный план профилактического обслуживания или проверки сварочного оборудования.Это не ограничивается как ручными, так и автоматическими сварочными пистолетами. Имея график технического обслуживания и заменяя изношенные или поврежденные детали, вы обеспечиваете долговечность и надежность оборудования.

Целью вашей сварочной операции должно быть безопасное, продуктивное и эффективное рабочее место, в котором используются правильные методы, позволяющие получить максимальную отдачу от ваших деталей и оборудования. Не соглашайтесь только на то, как вы всегда это делали. Вероятно, если вы внимательно посмотрите на повседневную работу вашей сварочной операции или даже вашей сварочной станции (если вы сварщик), вы увидите несколько областей, в которых всего несколько небольших настроек могут привести к серьезным последствиям. повышение комфорта, снижение затрат, экономия времени и производительности.

Отличный ресурс для начала — Американское общество сварщиков (AWS). Они определяют процедуры и методы для всего мира сварки.

По поводу оборудования обратитесь к представителю OEM или поставщику сварочного оборудования. Попросите их взглянуть свежим взглядом на ваш цех и посмотреть, заметят ли они что-нибудь, что, по их мнению, вы можете сделать, чтобы получить больше от своей продукции. Скорее всего, они дадут несколько рекомендаций, и вам будет лучше в долгосрочной перспективе протестировать то, что может привести к большим успехам.

---

Ищете более подробную информацию о сварочных горелках и их влиянии на производительность? В нашем бесплатном руководстве «Преимущества легких горелок» подробно рассматривается каждый аспект конструкции сварочного пистолета и его влияние на комфорт, производительность и вас самих. Проверьте это, нажав здесь или на кнопку ниже.

.