Эпоксидный клей-пластилин Контакт холодная сварка, 50 г 12105 — цена, отзывы, характеристики, фото

Эпоксидный клей-пластилин Контакт холодная сварка, 50 г 12105 — это двухкомпонентное вещество, которое выполнено из полиэпоксидной смолы и отвердителя. Перед использованием вещество можно смешать в руках. Продукт разработан для применения с металлами и их сплавами. Вещество обладает стойкостью к воздействию воды, масел и растворителей. Цвет серый Масса вещества, г 50 Склеиваемые материалы металлы и их сплавы, стекло, стекловолокно, дерево, фарфор, фаянс, камень, бетон, жесткий поливинилхлорид, другие пластики org/PropertyValue»> Основа клея эпоксидная смола и отвердитель Консистенция жидкость Тип эпоксидный Количество компонентов 2 Условия отверждения кислород Морозостойкий да Этот товар из подборок Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Вес, кг: 0,08 Длина, мм: 1 Ширина, мм: 1 Высота, мм: 1 Произведено Россия — родина бренда Китай — страна производства* * Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой Отзывы о клее-пластилине Контакт холодная сварка 50 г 12105 Оставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материалов Способы получения товара в Москве Доставка Вес брутто товара: 0.08 кг Габариты в упаковке, мм: 1 x 1 x 1 В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАктауАлександровАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстраханьАхтубинскАчинскБалаковоБалашовБалезиноБарнаулБатайскБелгородБелогорскБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБодайбоБокситогорскБорБорисоглебскБратскБрянскБугульмаБугурусланБуденновскБузулукВеликие ЛукиВеликий НовгородВеликий УстюгВельскВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскВолжскийВологдаВолховВольскВоркутаВоронежВоскресенскВыборгВыксаВышний ВолочекВязьмаВятские ПоляныГеоргиевскГлазовГорно-АлтайскГрозныйГубкинскийГусь-ХрустальныйДальнегорскДедовскДербентДзержинскДимитровградДмитровДонецкДудинкаЕвпаторияЕгорьевскЕкатеринбургЕлецЕссентукиЗаводоуковскЗеленодольскЗлатоустЗубовоИвановоИгнатовоИжевскИзбербашИнтаИркутскИшимЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКамень-на-ОбиКанашКанскКарагандаКарасукКаргопольКемеровоКерчьКинешмаКиришиКировКиселевскКисловодскКлинКлинцыКоломнаКолпашевоКомсомольск-на-АмуреКоролевКостромаКотласКраснодарКрасноярскКропоткинКудьмаКузнецкКуйбышевКумертауКунгурКурганКурскКызылЛабинскЛабытнангиЛаговскоеЛангепасЛенинск-КузнецкийЛесосибирскЛипецкЛискиЛуневоЛюдиновоМагаданМагнитогорскМайкопМалые КабаныМахачкалаМеждуреченскМиассМинскМихайловкаМичуринскМоскваМуравленкоМурманскМуромНабережные ЧелныНадеждаНадымНазраньНальчикНаро-ФоминскНарьян-МарНаходкаНевинномысскНерюнгриНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовая ЧараНовозыбковНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНурлатНяганьОбнинскОдинцовоОзерскОктябрьскийОмскОнегаОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПавлодарПангодыПензаПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПикалевоПлесецкПолярныйПригородноеПрокопьевскПсковПятигорскРеутовРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСарапулСаратовСаянскСвободныйСевастопольСеверныйСеверобайкальскСеверодвинскСеверскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСоликамскСорочинскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТаксимоТамбовТаштаголТверьТихвинТихорецкТобольскТольяттиТомскТуапсеТулаТуркестанТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУрайУральскУрюпинскУсинскУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ИлимскУсть-КутУсть-ЛабинскУфаУхтаФеодосияХабаровскХанты-МансийскХасавюртЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧеремховоЧереповецЧеркесскЧитаЧусовойШарьяШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮгорскЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯлуторовскЯрославль Самовывоз: бесплатно м. Буревестник, г. Нижний Новгород, ул. Коминтерна, д. 155 По предзаказу на 17 июня, после 14:00 В корзину м.Горьковская, г. Нижний Новгород, ул. Костина, д. 13 По предзаказу на 17 июня, после 12:00 В корзину м.Заречная, г. Нижний Новгород, проспект Ленина, д. 45 По предзаказу на 17 июня, после 12:00 В корзину м.Парк культуры, г. Нижний Новгород, пр-т Ленина, д. 100Д По предзаказу на 17 июня, после 15:00 В корзину г. Нижний Новгород, ул. Бекетова, д. 26/1 По предзаказу на 17 июня, после 13:00 В корзину г. Нижний Новгород, ул. Суздальская, д. 70 По предзаказу на 16 июня, после 09:00 В корзину 35454559326172,43.86685562133789]» data-short-name=»ул. Коминтерна, д. 155″ data-all-goods-available=»0″> м.Буревестник, г. Нижний Новгород, ул. Коминтерна, д. 155 пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину м.Горьковская, г. Нижний Новгород, ул. Костина, д. 13 пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину м.Заречная, г. Нижний Новгород, проспект Ленина, д. 45 пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину м. Парк культуры, г. Нижний Новгород, пр-т Ленина, д. 100Д пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину г. Нижний Новгород, ул. Бекетова, д. 26/1 пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину г. Нижний Новгород, ул. Суздальская, д. 70 пн.  –  пт.: 9:00 – 21:00 сб.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину Сервис от ВсеИнструменты.ру Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты. ру.

Может понадобиться

Контакты cодружества предприятий Сварка-74

Сотрудники ООО «Центр подготовки специалистов «Сварка и Контроль» Отдел аттестации сварочного производства
	Четина Лидия Алексеевна Заместитель руководителя аттестационного центра (АЦСП) +7 (351) 729-94-20  доб. 156  [email protected]						Мещерякова Елена Сергеевна Специалист по аттестации сварочного производства +7 (351) 729-94-20  доб. 111  [email protected]
	Кобылянская Виктория Владиславовна Офис-менеджер  +7 (351) 729-94-20 доб. 125  [email protected]						Мордовина Наталья Валерьевна Делопроизводитель  +7 (351) 729-94-20 доб.  130  [email protected]
	Першанина Елена Александровна Специалист по аттестации специалистов НК  +7 (351) 729-94-20 доб. 115  [email protected]						Шмелева Екатерина Сергеевна Специалист  по аттестации специалистов II, III, IV уровня  +7 (351) 729-94-20 доб. 143
	Мирсаяпова Рамзиля Валериевна Офис-менеджер  +7 (351) 729-94-20 доб. 102  [email protected]
Отдел аттестации сварочных материалов, технологий, оборудования
	Максимова Людмила Александровна Инженер по сварке +7 (351) 729-94-20 доб. 127  [email protected]						Константинов Николай Анатольевич Инженер по сварке I категории +7 (351) 729-94-20 доб.  124  [email protected]
	Гурин Антон Викторович Заместитель руководителя  аттестационного центра (АЦСМ, АЦСО, АЦСТ) +7 (351) 729-94-20 доб. 140 [email protected]
Офис-менеджеры
	Аиткулова Юлия Юриковна Офис-менеджер  +7 (351) 729-94-20 доб. 107 [email protected]						Смольникова Екатерина Алексеевна Офис- менеджер +7 (351) 729-94-20 доб. 103 [email protected]
Отдел неразрушающего и разрушающего контроля
					Узбеков Евгений Юрьевич Начальник лаборатории неразрушающего контроля +7 (351) 729-94-20 доб. 116 [email protected]		Волкова Екатерина Дмитриевна Заместитель директора по неразрушающему контролю +7 (351) 729-94-20 доб.  131 [email protected]
	Белавин Григорий Алексеевич  Специалист по неразрушающему контролю +7 (351) 729-94-20 доб. 119  [email protected]						Ковалев Евгений Иванович Руководитель по разрушающему и неразрушающему контролю +7 (351) 729-94-20 доб. 165
	Давыдкина Анна Николаевна Специалист лаборатории разрушающих испытаний +7(351)729-94-20 доб. 120						Константинова Валентина Викторовна Начальник лаборатории разрушающих испытаний +7 (351)729-94-20 доб. 120 [email protected]
	Уразбаев Артур Рашитович Дефектоскопист						Смолин Дмитрий Александрович Дефектоскопист
	Евсюкова Екатерина Александровна Юрист  8-804-333-18-18 доб.  128  [email protected]						Марусяк Мария Александровна Бухгалтер 8-804-333-18-18 доб. 135  [email protected]
	Пономарева Наталья Игоревна Бухгалтер 8-804-333-18-18 доб. 133 [email protected]						Подивилова Наталья Николаевна Заместитель главного бухгалтера   8-804-333-18-18 доб. 136  [email protected]
	Пономарева Валерия Денисовна Методист 8-804-333-18-18 доб. 132						Страшнов Алексей Сергеевич Инженер по сварке 8-804-333-18-18 доб. 337 [email protected]
	Шахматов Денис Михайлович Директор  8-804-333-18-18 доб. 123  info@svarka74. ru [email protected]						Шахматова Людмила Руслановна Заместитель директора 8-804-333-18-18 доб. 110
	Маркова Екатерина Алексеевна  Помощник директора 8-804-333-18-18 доб. 104  [email protected]  [email protected]
Сотрудники ООО НПП «Сварка-74» Отдел продаж
					Сысоев Александр Сергеевич Коммерческий директор  8-804-333-18-18 доб. 113  моб. 8912-302-31-56 [email protected]		Андреева Татьяна Алексеевна Помощник руководителя 8-804-333-18-18 доб.101 [email protected]
	Акулов Алексей Александрович Руководитель отдела закупок и логистики 8-804-333-18-18 доб.  114 моб. 8-919-124-29-07 [email protected]						Михайлов Владимир Александрович Руководитель отдела продаж  8-804-333-18-18 доб. 109  моб. 8-999-589-16-81 [email protected]
	Кунавина Вероника Сергеевна Менеджер отдела продаж  8-804-333-18-18 доб. 108  моб. 8-912-790-45-30 [email protected]						Бабушкин Дмитрий Викторович Менеджер отдела продаж 8-804-333-18-18 доб.142 моб. 8-999-589-86-14 [email protected]
	Косарев Иван Александрович Менеджер отдела продаж 8-804-333-18-18 доб. 138 моб. 8-999-588-09-39 [email protected]						Гулько Евгений Дмитриевич Менеджер отдела продаж 8-804-333-18-18 доб. 159 моб. 8-932-014-82-98 [email protected]
	Сабирьянов Артем Шарифьянович Менеджер отдела продаж 8-804-333-18-18 доб. 166 моб.8-932-014-82-99 [email protected]						Байков Николай Дмитриевич  Менеджер отдела продаж 8-804-333-18-18 доб. 145 [email protected]
	Кирин Андрей Александрович  Менеджер отдела продаж 8-804-333-18-18 доб. 106 8-982-371-01-94 [email protected]  (филиал в Екатеринбурге)						Губарев Валентин Анатольевич Менеджер отдела продаж 8-804-333-18-18 доб. 160 8-912-301-54-31 [email protected] (филиал в Екатеринбурге)
Тендерный отдел
	Шурыгина Евгения Викторовна Делопроизводитель тендерного отдела  8-804-333-18-18 доб.  155  [email protected]						Ивлев Александр Сергеевич Менеджер тендерного отдела 8-804-333-18-18 доб.225 [email protected]
Бухгалтерия
	Шпилева Алена Александровна  Бухгалтер 8-804-333-18-18 доб. 141  [email protected]
Отдел автоматизации
					Шафигин Эльдар Рамильевич Главный инженер 8-804-333-18-18 доб. 139  [email protected]		Кулаков Иван Александрович  Менеджер отдела автоматизации  8-804-333-18-18 доб. 112  [email protected]
					Баранов Владимир Евгеньевич Инженер-электроник отдела автоматизации 8-804-333-18-18 доб. 338 моб. : 8-912-306-56-83		Кретов Владислав Сергеевич Инженер-электроник моб.:8-932-014-82-79
Сервисный центр
	Андреева Татьяна Менеджер по сервису 8-804-333-18-18 доб. 101 [email protected]						Рацебуржинский Владислав Леонардович Инженер-электроник
	Гладких Андрей Владимирович Инженер-электроник
Отдел логистики
	Середов Александр Петрович Логист  8-804-333-18-18 доб.336 [email protected]						Баймуратов Марсель Водитель  8-804-333-18-18 доб. 336  [email protected]
	Петраков Егор Геннадьевич Заведующий складом 8-804-333-18-18  доб.  336  [email protected]
	Шахматов Михаил Васильевич  Генеральный директор 8-804-333-18-18 доб. 122  [email protected]						Шахматова Мария Геннадьевна Заместитель генерального директора по развитию 8-804-333-18-18 доб. 323  [email protected]

Контакты | УНТЦ «Сварка»

Адрес:
195251, г. Санкт-Петербург, 3-й Верхний переулок, д. 1, корп. 3, лит С (Станция метро «Парнас»)

Время работы: пон.-пят. с 9:00  до 17:00

Телефон:

Специалист по разрушающему контролю 8 (812) 970-75-22
Специалист по неразрушающему контролю 8 (812) 970-75-23

ио начальника лаборатории Колесников Алексей Олегович

 

 

Полное наименование и место нахождения Центра: Общество с ограниченной ответственностью «Учебный Научно-Технический Центр «Сварка» (ООО «УНТЦ «Сварка»)

Фактический адрес (место нахождение): 194292, г. Санкт-Петербург, 3-й Верхний переулок, д. 1, корп. 3, лит С

Адрес для почтовых отправлений: 195009, г. Санкт-Петербург, Лесной пр., д. 9, а/я 46 

Телефон: +(8-812)  970-75-22,  970-75-23

E-mail: [email protected]

Web-сайт Центра: http://untc-svarka.ru , http://унтц-сварка.рф,

Политика в области обработки персональных данных (скачать)

Общество с ограниченной ответственностью «Учебный Научно-Технический Центр «Сварка» (ООО «УНТЦ «Сварка») является членом саморегулируемой организации Некоммерческое Партнёрство «Национальное Агентство Контроля Сварки» (http://naks.ru)

Социальные сети: ВКонтакте

Добраться до Аттестационного Центра можно пешком или на автобусе № 113, 885, 25 от м. Парнас.

Маршрут движения автобуса № 25 можно посмотреть здесь. Расписание движения 20 минут.

Маршрут движения автобуса № 113 можно посмотреть здесь. Расписание движения — здесь.

Или от м. Девяткино:

Маршрут движения автобуса № 885 от м. Парнас можно посмотреть здесь. Расписание движения 10 минут.

Маршрут движения автобуса № Л-539 от м. пр. Просвещения можно посмотреть здесь.

.

что это? Точечная сварка своими руками из микроволновки или трансформатора, схема машины контактной сварки, ГОСТ, виды и применение

С давних времен люди использовали сварку, но процесс создания неразъемного соединения сильно отличался от метода, используемого в наши дни. Две металлические детали накаливали на огне, затем колотили специальным молотом. Поговорим о контактной сварке.

Что это такое?

Для соединения металлических элементов маленького размера или тонких пластин применяется один из самых востребованных методов – это контактная сварка. Принцип работы заключается в быстром нагреве плоскостей до состояния размягчения при помощи подачи электрического тока, который далее трансформируется в тепловую энергию, и одновременной деформации деталей в месте сваривания. В результате этих действий получается сварной шов. Качество полученного шва определяется согласно стандартам ГОСТа – прочность на разрыв или сдвиг.

Аппарат для сварки имеет два основных узла.

• Механический – здесь находятся электроды, в установках для точечной сварки они выглядят как зажимные щипцы, в аппаратах для сварки швом это ролики.

А также приводы сжатия и вращения, зажатия и осадки.

• Электрический – эта конструкция состоит из сварочного трансформатора, регулятора напряжения (этот элемент переключает количество витков в первичной обмотке), вторичного контура (через него электрический ток проходит к свариваемым деталям), прерывателя первичной цепи (он служит для включения и выключения тока), регулятора цикла (это устройство регулирует все необходимые параметры – последовательность операций, длительность и другие).

Также в машине для сварки есть и вспомогательные блоки.

• Пневмогидравлический – здесь присутствуют фильтры, элементы, смазывающие движущиеся детали, система, которая подводит поток воздуха к приводу сжатия, система, регулирующая давление.
• Водное охлаждение сварочного аппарата.

Плюсы и минусы

Контактная сварка металлов применяется в различных областях промышленности, множество преимуществ объясняет ее популярность.

• Высокая скорость работы, если сравнивать с другими методами сварки, контактная создает более прочный шов.
• Создание одной сварочной точки происходит минимум за 0.1 секунды. Опытный сварщик за одну минуту может сделать до 600 соединений.
• Достаточно экономичный способ, так как для создания контактного соединения не требуются вспомогательные элементы – электроды, проволока для присадки, флюсы и т. д.
• Деформация металла незначительная и проявляется только в местах соединения.
• Несложный процесс, с которым справится новичок и сварщик средней квалификации.
• Контактные электроды имеют долгий срок эксплуатации и не изнашиваются длительное время.
• Самый безопасный метод сварки, так как риск возгорания сведен к минимуму.
• Контактная сварка экологически чистая – она не влияет на здоровье человека и окружающую среду.
• Благодаря высокой скорости подачи тока тепло формируется только в самом металле – это исключает нагрев всей заготовки, а также тепловые потери в процессе работы.
• Оборудование для сварки также облегчает процесс – когда ток подходит к деталям, яркая вспышка не образуется, не нужно тратить средства на оборудование для зоны обработки.
• Контактная сварка может применяться на заводском производстве конвейерным способом, когда работа происходит непрерывно.

Не обошлось и без недостатков, о которых необходимо помнить во время работы.

• Аппараты для контактной сварки стоят дорого, не каждый пользователь может их приобрести.
• Действие электрического тока должно быть минимум 1000 ампер. Питание от источника должно быть достаточно мощным.
• Швы, полученные методом контактной сварки, не такие герметичные, как при использовании технологии с применением электродов.
• Сварщику нужно обязательно следить за поступающим напряжением в области сварки – оно не должно соответствовать заданным параметрам.
• Есть ограничения, касающиеся размеров свариваемых деталей.
• Для шва большого размера необходима большая сила и мощность электрического тока.

Виды

Контактная сварка представлена несколькими видами, которые применяются в своей сфере.

Точечная

Точечная сварка – это более востребованный вид, применяющийся в быту и на производстве. Сваривать можно элементы толщиной не больше 5 миллиметров. Для создания соединения детали располагают внахлест относительно друг друга и зажимают между двумя электродами, имеющими конусообразную форму. Прижимной механизм сдавливает детали после подается электрический импульс. Размягчение металлических деталей происходит только в месте касания электродов. В результате чего образуется сварная точка диаметром несколько миллиметров.

Электроконтактная точечная сварка может быть односторонней и двусторонней. Соединение, полученное односторонним способом, не такое прочное, но с ним можно получать одновременно несколько точек – таким образом работают многоточечные сварочные машины.

Двусторонняя или нормальная сварка более востребована, здесь работают два электрода.

Для обработки металла есть два режима.

• Мягкий – применяется для заготовок из закаленной стали. Электрический импульс, проходящий через элементы, имеет малую силу тока и большую продолжительность. Мощность низкая, а нагрев плавный. Подходит для применения в быту.
• Жесткий – свариваются цветные металлы с добавлением меди и алюминия, легированные стали. В жестком режиме сила сжатия сварочных клещей и сила тока больше, чем в мягком. В зависимости от того, какая толщина у металла, длительность передаваемого импульса может составлять до сотой доли секунды. Такой режим, благодаря высокой производительности востребован на производстве.

Машины для точечной сварки делятся на четыре вида:

• универсально-стационарные;
• универсально-переносные;
• специализированно-стационарные или многоточечные;
• пресс для рельефной сварки,

Многоточечные установки делятся на два вида, в аппаратах первого типа – двухэлектродных на поверхность подводятся два электрода, в аппаратах второго типа – многоэлектродных подводятся все электроды одновременно, но электрический импульс проходит только через каждые две точки последовательно.

В точечных установках электроды находятся в специальных электрододержателях, которые крепятся к хоботам сварочной машины. Нижний хобот неподвижный, верхний же может перемещаться. В них есть специальные каналы для подачи воды охлаждения.

Сами электроды изготавливают из сплава хрома, цинка и меди или из холоднотянутой красной меди. Для производства электрододержателей используется латунь.

Рельефная

Рельефная – это вариант сварки точечного типа. Здесь на свариваемых деталях заранее подготавливают рельефы разной формы. Металлические заготовки прижимаются с двух сторон плоскими электродами, нагрев происходит только на выступах (рельефах). Главное преимущество рельефной электроконтактной сварки – длительный срок эксплуатации электродов. Благодаря специальной форме с большой контактной поверхностью они изнашиваются медленно. Минус – у сварочных машин должна быть большая мощность.

Шовная

Метод шовной или роликовой сварки используется для соединения листового металла, который располагается внахлест. Принцип действия этого метода такой же, как и у точечной, но вместо конусных электродов здесь используются дисковые. Один диск является движущимся, второй работает за счет силы трения. Разогрев и зажим заготовок происходит роликами, получается прочный диффузный шов.

Шовная сварка может проходить в нескольких режимах.

• Ролики движутся непрерывно, и подача тока тоже происходит непрерывно.
• Ролики движутся непрерывно, а подача тока прерывается.
• Движение роликов прерывается, и подача тока также прерывается.

Стыковая

При стыковой электроконтактной сварке нагрев происходит во всей области соприкосновения металлов друг с другом. Стыковая сварка может проходить двумя методами.

• Сопротивлением – заготовки очень плотно прижимаются в месте соединения, затем через них пропускают электрический импульс. После того как шов нагрелся и размягчился, электрический ток отключают. А заготовки остаются сжатыми, пока не произойдет их осадка. Когда шов затвердел, процесс заканчивается. Для работы с сопротивлением поверхности подгоняют и зачищают. Если будут присутствовать какие-либо неровности или зазоры – соединение получится непрочным. Используется этот метод для сварки сплавов из меди и алюминия, а также для низкоуглеродистых сталей.
• Оплавлением – в этом способе места соединения заготовок предварительно разогревают с помощью тока, затем медленно соединяют их между собой. Далее проводят осадку.

Главный недостаток сварки оплавлением – расплавленные металлические элементы могут сгорать или разбрызгиваться. Этот метод подходит для соединения деталей из разных сплавов.

По тому, как будет осаживаться готовый шов, сварочные аппараты для стыковой сварки делят на три вида.

• С рычажно-эксцентриковой системой подачи и осадки. Здесь также есть механизм для обжига свариваемой зоны в зажимах аппарата.
• Установки для сварки методом оплавления или для оплавления с дополнительным подогревом. В системе аппарата есть встроенный привод осадки с пружинной системой, благодаря чему возможна сварка сопротивлением. У машин данного типа система подачи и осадки – ручная.
• На аппаратах третьего вида процесс сварки проходит оплавлением без перерыва, предварительно подогретых стыков металлических листов. Цикл может быть автоматический или полуавтоматический.

Отдельно стоит отметить такую сварку, как конденсаторная – это вид сварки накопленной электроэнергией. В конденсаторах есть запасенная энергия, которая во время разряда трансформируется в тепловую энергию. Есть два способа конденсаторной сварки.

• Безтрансформаторная или ударная – конденсатор подключается сразу к металлу. Во время удара одного элемента о второй происходит разряд конденсатора, в это время кромки металлов оплавляются, а затем свариваются во время усадки. Применяется для стыковой электросварки.
• Трансформаторная – здесь конденсаторы разряжаются на первичный контур (обмотку), а во вторичном узле располагаются уже зажатые электродами детали. Используют для точечной или шовной сварки.

Сферы применения

Область, в которой применяется электроконтактная сварка, довольно большая – это могут быть и массивные конструкции. Например, космические летательные аппараты, а также миниатюрные полупроводники и микросхемы. Сваривать можно детали практически из любых металлов – высоколегированные и низкоуглеродистые стали, нержавеющие стали, различные сплавы. Точечный метод используется в производстве автомобилей, вагонов, летательных аппаратов, аккумуляторов, в строительстве и радиоэлектронике. Толщина соединяемых элементов варьируется от нескольких микрометров до 3 сантиметров.

Шовная электроконтактная сварка используется для производства влагонепроницаемых емкостей. Шовной сваркой получают прочноплотные соединения в приборостроительной сфере. Рельефным методом сваривают кронштейны и листовые детали. Например, для кузовного ремонта автомобилей, для крепления дверных петель, для соединения крепежей. У стыковой электросварки сфера применения довольно ограничена из-за того, что сложно обеспечить равномерный нагрев стыков.

В основном используется для сваривания трубопроводов, рельсов (для создания железной дороги в стационарных или полевых условиях), проволоки или различных стержней.

Как сделать машину для сварки своими руками?

Процесс контактной сварки можно осуществить при помощи специальных установок или при помощи самодельных, сделанных своими руками. Стандартная сварочная техника для электроконтактной сварки не подойдет.

Из трансформатора

Создать простой аппарат для сварки точечным методом в домашних условиях можно из обычного трансформатора. Для этого не нужны специальные схемы и оборудование. Разбирать сердечник нет необходимости, нужно просто спилить и высверлить вторичную обмотку – обычно она находится вверху. С помощью ножовки по металлу срезается вторичная обмотка, во время работы нужно соблюдать осторожность и аккуратность, чтобы не нарушить целостность первичной обмотки. А сверлом по металлу удаляются остатки.

Теперь понадобится многожильный провод в изоляции, около 5 – 7 метров. Его наматывают на трансформатор: высота – 6 рядов; толщина – 3 слоя. Должно выйти 8 – 10 витков. Обмотка не должна быть слабой и болтаться. Направление вторичной намотки должно быть в ту же сторону, что и у первичной. Выводы первичной обмотки подсоединяются к шнуру питания, а вторичной – к сварочным кабелям. На кабель устанавливается электрододержатель и медный электрод, размер которого подбирается в зависимости от силы тока.

Из микроволновки

Для работы понадобятся две микроволновки, а точнее – два трансформатора, которые находятся внутри. Они характеризуются как повышающие – напряжение в 220 вольт преобразуют в 2.5 киловольт. Мощность достигает 1200 ватт. Для начала нужно разобрать технику и демонтировать трансформаторы. Весь процесс работы проходит так же, как и при создании сварочного аппарата из трансформатора, только в данном методе их используется два, соответственно, и провода понадобится больше – около 11 – 13 метров. Его наматывают на каждый трансформатор. Включаются они последовательно – можно сделать механизм одним проводом, а можно двумя, но потом соединить их.

Затем параллельно подключаются обмотки на 220 вольт, для этого можно взять автомобильные наконечники с термоусадочной трубкой. Для удобства оба трансформатора можно монтировать на деревянную доску. Так как в процессе сварки трансформаторы сильно нагреваются, нужно давать время им остыть. Для тонкого металла такой самодельный станок не подойдет, так из-за высоко напряжения его попросту разрежет.

Для уменьшения подачи импульса можно использовать резистор. Для этого отрезок стального провода подключается к цепи низковольтной обмотки.

Из сварочного аппарата

Изготовление споттера из инвертора (сварочного аппарата) – один из популярных способов создания контактной электросварки своими силами. Различные модификации споттера можно найти в сети интернет на различных чертежах и схемах, главное – разобраться в обозначениях. Для сборки конструкции понадобятся следующие материалы.

• Трансформатор.
• Тиристор.
• Реле.
• Контроллер.
• Диодный мост.
• Переключатель контактов.
• Сварочный инвертор.
• Кнопки, регулирующие работу.

До трансформатора должен быть подключен диодный мост. К нему подсоединяется тиристор. Трансформатор нужен для подачи питания в узел управления в цепи. Силовой кабель следует подбирать в зависимости от мощности сварочного станка – от 70 мм2. Длина провода на массу – 1. 7 метров, для подсоединения молотка – 2.1 метров.

Внешняя обмотка трансформатора создается из медной проволоки размеров – 4, 5, 6. Если в оборудовании будет использоваться батарея, то медный провод можно заменить на алюминиевый. Главный механизм в устройстве споттера – это пистолет. Его можно заменить деталью от полуавтоматической сварки или приспособлением для строительного клея. Если «под рукой» не оказалось тиристора и диодного моста, в качестве замены можно взять симистры.

Работа самодельного споттера проходит в следующем порядке.

• Через кнопку питания подается сигнал на конденсатор, он включается, а вместе с ним тиристор и резистор.
• Через диоды подается электрический импульс на трансформатор.
• Затем электрод начинает «свариваться» с обрабатываемой поверхностью.
• После того как конденсатор разрядился, тиристор должен закрыться, а от трансформатора отходит электрический ток.
• На этом работа сварочной установки закончена, кроме конденсатора, который начинает заряжаться от трансформатора.

Сварочный процесс

Независимо от того, какая технология применяется для сварки стали, меди, нержавейки и других металлов, процесс включает несколько этапов.

• Для более плотного соприкосновения деталей поверхности нужно предварительно обработать, так напряжение электроэнергии будет одинаковым по всей поверхности. Для получения ровной поверхности материал обрабатывают механическими способами.
• После чего детали помещают в специальные зажимные клещи сварочной установки. Прижать детали можно и вручную, но из-за недостаточного давления качество шва будет хуже.
• На свариваемые детали поступает электрический импульс, который преобразуется в тепло и плавит металл – образуется ядро. Так как на поверхности оказывается давление, выплескивание ядра не происходит.
• После того как ток был отключен, остывшее ядро образует сварочный шов. Если варить правильно с соблюдением технологии, то прочность шва не будет уступать прочности металла.

Дополнительно

• Для работы с большими деталями или труднодоступными местами применяют сварочные пистолеты или переносные клещи.
• При сварке алюминия используются специальные электроды с наконечниками – это нужно для того, чтобы избежать образования вмятин на поверхности.
• Точечную сварку иногда приходится убирать при помощи высверливания, например, для ремонта автомобилей. Для этого есть специальные фрезы или сверла для высверливания.
• Для бытовых работ обычно приобретают компактных аппараты с регулятором мощности. Самый востребованный – это споттер. У него низкая цена, в конструкции отсутствуют зажимные клещи, а импульс передается через вывод, подводимый сразу к электроду и детали.
• Перед началом сварки можно потренироваться в подборе оптимального импульса. На таймере аппарата для точечной сварки можно менять длительность импульса, для разных материалов он будет разный (например: для проволоки 2 – 3 миллиметра нужен не сильно длинный импульс, иначе возможен прожог; а для соединения арматуры чуть больше, чтобы место сварки было прочным).

Возможные дефекты

Во время работы могут возникать дефекты, негативно сказывающиеся на конечном результате.

• Прожог – этот дефект появляется из-за большого напряжения, из-за продолжительного импульса или при сильном сжатии деталей. Перегретый металл начинает стекать, образуется отверстие, в итоге сваренные края можно легко оторвать. Чтобы избежать этого, нужно уменьшить силу подачи электрического тока и силу прижима.
• Расплескивание металла – в процессе работы из точек соединения начинают вылетать искры. Возникает это из-за сильного сжатия элементов или из-за слабой подачи импульса длительное время. Металл начинает выходить за контуры «ядра», а в этом месте образуются пустоты – прочность соединения нарушается.
• Непровар – появляется из-за слабо-подаваемого тока, недостаточной силы прижима или ослабленных щипцов. Возникает непровар, если места сварки находятся рядом.
• Уменьшение размера сварки – возникает из-за непродолжительного импульса либо детали были не плотно сжаты.

В месте соединения в результате такого дефекта возникает несколько микроточек – такое соединение нельзя охарактеризовать как прочное.

В следующем видео вас ждет современный процесс точечной сварки металлических предметов.

Технологии диффузионной сварки от ООО «Сварка-Контакт-Сервис»

Первый вопрос у нас связан с историей предприятия, как и когда возникло НПП «Сварка-Контакт-Сервис», сколько лет работает предприятие, с чего всё начиналось?

Наше предприятие было организовано в 1992 году, ещё как малое предприятие при Всесоюзном научно-исследовательском институте электросварочного оборудования (ВНИИЭСО). В старое время в Советском Союзе было два крупных института это институт электросварки имени Е.О. Патона (Украина) и наш институт ВНИИЭСО. В то время мы начали заниматься холодной сваркой, диффузионной сваркой, и плазменным напылением — это три основных направления, которые мы пытаемся развивать. После распада СССР ВНИИЭСО был преобразован в институт электросварки России – единственный в России институт по технологии и науке связанного с электросварочным оборудованием. В 2004 году институт перестал существовать, и вот наше предприятие продолжает всё то, что было в институте сварки России, а именно развиваем направления диффузионной сварки, холодной сварки и плазменное напыление. Диффузионная сварка позволяет получать различные контакты с минимальным электрическим сопротивлением. Диффузионная сварка заменяет пайку, клёпку, аргонодуговую сварку, контактную сварку. Холодная сварка это процесс, основанный на пластической деформации металла. Использование наши технологий соединения материалов позволяют соединить алюминий с медью.

Основные отрасли для применения данных технологий это электротехническая промышленность, энергетика, там, где применяются наши способы сварки.

Где территориально расположено Ваше предприятие?

Наше предприятие НПП «Сварка-Контакт-Сервис» находится в городе Санкт-Петербург, с самого начала образования предприятия.

Сколько человек работает на Вашем предприятии?

На предприятии постоянно работает 20 человек, конструкторов, технологов, рабочих. Имеется собственная производственная база. В случае необходимости, при увеличении заказов мы привлекаем рабочих со стороны.

Расскажите о сотрудниках Вашего предприятия, кто они, откуда пришли работать к Вам?

Часть коллектива работает с основания предприятия, так как после распада института сварки, многие сотрудники перешли в НПП «Сварка-Контакт-Сервис». Другая часть это новые сотрудники, которых мы нашли по интернету, нашим знакомым и другим профессиональным связям.

Какие основные виды продукции производит предприятие НПП «Сварка-Контакт-Сервис»?

Основным видом продукции НПП «Сварка-Контакт-Сервис» являются оборудование для холодной и диффузионной сварки, а также плазменного напыления. Всё это оборудование, и те технологии которые мы разрабатываем внедрены на ряде предприятий электротехнической промышленности, например: Самарский Электрощит, Тольяттинский трансформатор, Курский электроаппаратный завод, и ряд других крупных предприятий России.

Есть ли у Вас конкуренты в России производящие аналогичное оборудование?

Что касается холодной и диффузионной сварки, то мы остались единственными в России кто владеет данными технологиями.

Какие виды электротехнических шин Вы производите?

Мы производим не совсем электротехнические шины, НПП «Сварка-Контакт-Сервис» производит гибкие токоподводы которые используются в электротехнике. Это гибкие медные тококомпенсаторы, гибкие алюминиевые компенсаторы, различные токоподводы, косички заземления, перемычки и так далее.

Насколько надежна технология диффузионной сварки?

На Курском электроаппаратном заводе соединения токоподводов в автоматах раньше выполнялось при помощи клёпки либо пайки, сейчас с целью повышения надёжности контакта, завод полностью перешёл на диффузионную сварку.

В чём ключевое преимущество диффузионной сварки?

Диффузионная сварка это надёжность электрического контакта, переходное сопротивление не более 3 микро Ом, отсутствие расходных материалов. Например, при пайке применяются различные припои в частности серебряные, а это очень и достаточно дорогостоящие материалы. Либо применяют клёпку, а это расход меди либо большое переходное сопротивление. При диффузионной сварке полностью отсутствует необходимость в пайке, использовании припоев и заклёпок.

Опишите портрет своих клиентов, кто они и из каких отраслей?

В первую очередь это предприятия электротехнической отрасли, предприятия занимающиеся ремонтом, и так называемые торговые посредники занимающиеся продажей комплектующих. Это основной круг наших постоянных заказчиков.

Есть ли у Вас своя дилерская сеть и заинтересованы ли Вы в привлечении новых торговых партнеров?

Да мы заинтересованы в организации дилерской сети, но пока у нас её нет.

На волне иностранных санкций возник термин «импортозамещение», что оно для Вас значит, новые возможности или экономические ограничения?

Санкции западных стран для нас это благо, так как мы выпускаем как раз ту продукцию, которая замещает импортное оборудование, и она естественно дешевле, а по качеству не уступает иностранным аналогам.

Кого Вы считаете своими конкурентами?

Преимущественно это предприятия из Франции и Германии.

В заключении интервью, если можно расскажите о своих планах и перспективах развития НПП «Сварка-Контакт-Сервис», какие стратегические цели Вы преследуете?

Стратегическая цель – завоевать рынок полностью!

Контакты:

Научно-производственная фирма «Сварка-Контакт-Сервис»

194100, Санкт-Петербург, ул.Литовская 10, 

Тел: (812) 295-22-40, (921) 935-94-83

E-mail: mailto:[email protected]

Сайт: http://ckc-piter.ru

Интервью подготовлено коллективом Шинопровод.РУ

10.04.2018

Общие сведения о контактных наконечниках для сварки MIG

Контактные наконечники для сварки — это очень неправильно понимаемые компоненты в установке горелки MIG. Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшую производительность, столь же важны, как и все остальное, необходимое для получения качественного сварного шва.

Использование слишком большого или слишком маленького контактного наконечника может вызвать такие проблемы, как микродуговое искрение, перегрев, трение и заклинивание проволоки — все это может привести к возгоранию проволоки.

Как контактные советы влияют на затраты на сварку

Контактные наконечники — один из наиболее часто заменяемых компонентов сварочного пистолета MIG. Контактный наконечник отвечает за направление провода и передачу тока от проводящей трубки — иногда называемой «лебединая шея» или «гусиная шея» — через присадочную проволоку и, в конечном итоге, к заготовке. Его критически важные функции включают текущую передачу и наведение на провод.

Являясь одним из наиболее часто заменяемых компонентов пистолета MIG, он также является одним из самых дорогих компонентов пистолета MIG в год.Считайте, что на смену контактного наконечника уходит около 10 минут. Если вашему сварщику платят 30 долларов в час и ему приходится менять контактный наконечник пять раз в день, пока вы работаете в две смены, вы теряете более 13000 долларов в год на работе на этой сварочной станции, поскольку меняете контактный наконечник чаще, чем вам нужно. до, и это даже без учета стоимости контактного наконечника.

Простая замена пяти контактных наконечников в день на две смены приведет к экономии более 7500 долларов в год на одной сварочной станции.И значительная часть этих затрат может быть реализована за счет простого использования материала контактного наконечника, который соответствует вашим параметрам сварки и процессу и имеет надежное качество. Использование качественных контактных насадок для сварки продлит срок службы и позволит сократить расходы на контактные насадки в долгосрочной перспективе.

Хотя обычно вы хотите доверять контактным наконечникам для сварки от вашего OEM-производителя, модернизированные контактные наконечники от известных производителей сварочного оборудования также могут оказаться для вас экономичным вариантом, когда дело доходит до уменьшения частоты замены контактных наконечников, если ваш OEM-производитель не получает Вы нуждаетесь в результатах.

Размер контактного наконечника имеет значение

Размер контактного наконечника

определяет, какой размер проволоки можно использовать, и количество присадочного материала, которое будет распределяться во время сварки. Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность пистолета передавать ток сварочной проволоке. Кроме того, центральная точка инструмента (TCP) начинает колебаться, когда проволока танцует внутри теперь уже слишком большого наконечника. Эти условия приводят к плохому зажиганию дуги, меньшему провару и снижению качества сварки.

Размеры сварочных контактных наконечников варьируются от 0,024 дюйма до 0,094 дюйма в зависимости от размера проволоки, которую они могут направлять. Вообще говоря, чем больше проволока, тем выше параметры и тем выше скорость наплавки. Настоятельно рекомендуется согласовать размер контактного наконечника с размером проволоки для сварочного пистолета MIG.

Точно так же резьба контактного наконечника бывает разных размеров от M6 до M12. Эти размеры полностью зависят от размера держателя контактного наконечника, но размер резьбы напрямую зависит от номинала пистолета MIG. Вы не увидите, например, пистолета MIG на 500 ампер с контактным наконечником M6. Точно так же вы не увидите пистолет MIG на 200 А с контактным наконечником M10, потому что он не нужен.

Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, столь же важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва.

Типы обычных сварочных контактных наконечников

При сварке чаще всего используются четыре типа контактных наконечников (а также один для лазерной сварки), и у каждого из них есть свои плюсы и минусы:

# 1: Стандартный контактный наконечник для медной сварки (E-Cu)

Стандартный медный контактный наконечник для сварки имеет относительно высокую скорость передачи тока при электрической проводимости более 55 См / м * и используется в основном при ручной сварке.

Хотя стандартная медь обеспечивает самую высокую проводимость из всех стандартных сплавов, она более подвержена механическому износу, чем другие материалы. В качестве минерального сырья медь по своей природе относительно мягкая, что означает, что она облегчает передачу тока, но это также означает, что материал имеет более низкую температуру плавления. При повышении температуры наконечник из E-Cu становится мягче, чем проволока, проходящая через него. По мере размягчения меди проволока изнашивается и деформирует внутренний диаметр наконечника.Это препятствует правильному контакту проволоки с наконечником, что снижает проводимость и приводит к проблемам с зажиганием дуги, возгоранию и плохим сварным швам.

Наконечник из E-Cu обычно является наиболее доступным по цене, поэтому, как правило, приемлемым компромиссом является его частая замена, когда точное наведение на провод не является критичным.

# 2: Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий (CuCrZr)

Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий обычно используется в автоматизированных и роботизированных сварочных процессах, где требуется точная TCP или центральная точка инструмента и возникают высокие рабочие циклы. Хотя наблюдается некоторое снижение электропроводности по сравнению со стандартным медным наконечником (50 См / м), этого достаточно для большинства стальных применений.

Однако, поскольку сплав CuCrZr размягчается при гораздо более высокой температуре, он имеет более длительный срок службы, чем стандартные медные наконечники. Вообще говоря, наконечник сохраняет свою форму примерно до 932 градусов по Фаренгейту по сравнению с 500 градусами для E-Cu. Следовательно, материал с более высокой плотностью снижает скорость износа и увеличивает рабочие характеристики и производительность наконечника.

Для процессов подачи горячей проволоки в оптике для лазерной сварки необходимо использовать сварочные наконечники с медно-хромовым цирконием из-за их способности выдерживать процессы подачи горячей проволоки.

# 3: Посеребренный сварочный контактный наконечник

За прошедшие годы технический прогресс в области контактных наконечников показал, что серебряное покрытие внутренней и внешней поверхности контактных наконечников еще больше улучшает их общие характеристики.

Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток сварочной проволоке.

Серебро обладает большей проводимостью, чем медь (62,1 См / м), что снижает образование микродуги, продлевает срок службы контактного наконечника, улучшает зажигание дуги и обеспечивает стабильное качество сварки. Серебро примерно на 17 процентов плотнее меди и имеет более высокую температуру плавления. Блестящая поверхность серебра помогает отражать тепло. В результате брызги не так легко прилипают к наконечнику, и он не так быстро изнашивается. Фактически, срок службы посеребренного контактного наконечника может быть в девять раз больше, чем у стандартного прецизионного медного наконечника.

Благодаря значительному усовершенствованию материала, посеребренный контактный наконечник может стоить на 50 процентов дороже, чем стандартный наконечник из CuCrZr без покрытия. Сварщики, которые предпочитают использовать посеребренный контактный наконечник, обычно делают это по одной причине — меньше времени на сварку. Чем больше сварочный робот сваривает, тем выше производительность. Посеребренные наконечники, учитывая общую долговечность, передачу тока и качество материала, являются отличным выбором для автоматической и роботизированной сварки.

# 4: Посеребренный контактный наконечник из CuCrZr для тяжелых условий эксплуатации

Используя процесс, называемый дисперсионным упрочнением, который в основном сохраняет свойства металла от диспергирования при повышенной температуре, сварочные наконечники с покрытием из серебра для тяжелых условий эксплуатации могут служить даже дольше, чем указанные выше наконечники с покрытием из серебра.

Этот контактный наконечник имеет твердость 180 и не будет изнашиваться, пока температура контактного наконечника не достигнет 1472 ° F (800 ° C)! Из-за своей проводимости он также будет испытывать гораздо меньшее прилипание брызг, чем медь или медь без покрытия, хром-цирконий.

Сверхмощные посеребренные контактные наконечники для сварки всегда изготавливаются с использованием контактных наконечников из CuCrZr в качестве основы, поскольку они сочетают в себе лучшее упрочнение меди, хрома, циркония и превосходной проводимости серебра. Это дает в целом лучший профиль электропроводности, но при этом остается более твердым. Они дороже, чем стандартные посеребренные сварочные контактные наконечники, но имеют низкую стоимость владения при правильном применении — как правило, в роботизированных процессах с большим током.

# 5: Контактный наконечник из нержавеющей стали X8CrNi18-9

Контактные наконечники из нержавеющей стали действительно используются только в лазерно-оптических процессах. Нержавеющая сталь хороша для процессов подачи холодной проволоки.

Стальные контактные наконечники для сварки имеют очень низкую электропроводность, но обладают хорошей износостойкостью.Нержавеющая сталь в качестве материала также тверже меди, поэтому отверстие контактного наконечника обычно меньше изнашивается.

Контактные наконечники из нержавеющей стали рекомендуется использовать при использовании медной проволоки в лазерно-оптических процессах. Если вы используете алюминий, лучше обратить внимание на медь или медь, хром, цирконий, потому что этот профиль контактного наконечника часто слишком жесткий для профиля из мягкой алюминиевой проволоки.

Сварочные контактные насадки: нарисованные и просверленные

Помимо материала контакта, который вы используете, и не менее важно при выборе горелки для сварки MIG или при смене производителя контактных наконечников, прежде всего важно, как были изготовлены ваши контактные наконечники для сварки.

Есть два способа изготовления сварочных контактных наконечников. Самый распространенный способ — использовать оправку и вытягивать медь в форме наконечника, а затем давать ей остыть. Просверленный контактный наконечник добавляет дополнительный шаг в этот процесс изготовления контактного наконечника и просверливает отверстие с помощью высокоскоростного холодного сверла после извлечения меди или легированного металла. Этот процесс создает более гладкую поверхность отверстия внутри внутреннего диаметра контактного наконечника и устраняет большинство проблем, с которыми сварщики часто сталкиваются со своими контактными наконечниками.

Различие между волочением и просверливанием действительно сводится к гладкости внутреннего диаметра контактного наконечника. Это критически важная функция для увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Из-за того, что наконечники изготавливаются с использованием процесса вытяжки, внутри внутреннего диаметра гораздо больше выступов, потому что по мере охлаждения медь не оседает плавно по внутреннему диаметру.

Когда вы используете перфорированный сварочный контактный наконечник, все эти высокие точки устраняются, и вы получаете гораздо более гладкую поверхность внутреннего диаметра и более жесткие допуски.И из-за этого ваши контактные советы действуют намного дольше. В этих высотных точках, пока вы свариваете, проволока будет контактировать с этими высотными точками. Эта сварка при высоких температурах является особенностью, которая создает множество проблем, вызывающих выход из строя контактных наконечников, таких как возгорание, микродуговое искрение или приготовление на одной стороне. И это часто является причиной того, что контактные наконечники одного производителя выходят из строя быстрее, чем другие.

Можно разумно ожидать, что ваш сварочный контактный наконечник прослужит в два-три раза дольше, если не больше, в результате использования перфорированного контактного наконечника, а не вытянутого.

После того, как вы подберете контактный наконечник для вашего сварочного применения, вы можете сделать несколько вещей, чтобы убедиться, что вы получаете от него максимальную отдачу и не создаете непреднамеренно проблем, которые могут снизить срок его службы или эффективность.

Эта запись в блоге изначально была опубликована в The Fabricator и с тех пор обновлялась несколько раз для большей детализации.

3 Проблемы с советами по контактам и способы их решения

Обычно, когда я встречаюсь с мастером или начальником производства и получаю возможность лично поговорить с его или ее сварщиками, это одна из наиболее часто возникающих тем. их контактные советы.Проблема: они должны их слишком сильно менять. Это снижает производительность цеха, снижает затраты и, как правило, создает менее эффективную атмосферу для работы сварщика.

Так почему же ваши контактные советы недолговечны? И какие проблемы приводят к сбою контактных подсказок? Как вы их предотвратите? Три наиболее распространенных проблемы, с которыми вы, вероятно, сталкиваетесь постоянно:

1. Плохой срок службы и качество контактного наконечника
2. Отжиг
3. Проволочный хлыст

Ниже я расскажу о трех наиболее распространенных проблемах с контактными наконечниками, с которыми я сталкиваюсь каждый день, а также о том, как обычно можно решить эти проблемы.

Плохой срок службы и качество контактного наконечника

Они выглядят одинаково, имеют одинаковую нить, на ощупь такие же в руке, но как только вы попробуете это, это уже другая история. Практически каждый производитель сварочных материалов изготавливает медные контактные наконечники, но если вы попробовали многие из них, легко понять, что не все работают одинаково.

Не все чаевые одинаковы. Плохие контактные наконечники равны плохому качеству сварных швов и большому времени простоя. Назначение любого контактного наконечника — подавать напряжение на провод.Но если у вас есть контактный наконечник, который не проводит напряжение должным образом, вы столкнетесь с высоким сопротивлением, повышенным нагревом наконечника, повышенным износом и проблемами качества сварки. Как? Контактный наконечник, который не проводит напряжение, как должен, будет производить больше брызг и микродуг.

Лучшее решение этой проблемы — рассмотреть и рассмотреть более качественные контактные наконечники. Использование медно-циркониевого, посеребренного или даже более чистого медного наконечника может существенно повлиять на максимальную производительность контакта, срок службы и качество сварки.На самом деле мы подробно рассказываем о различных материалах для контактов в другом сообщении в блоге.

Внимательное изучение допуска контактного наконечника — еще один способ защитить контактный наконечник и продлить срок его службы. Не все производители контактных наконечников производят наконечники с одинаковыми допусками на отверстие наконечника. Те, которые имеют большие допуски или отклонения по размеру контактного наконечника, могут привести к таким проблемам, как микродуговое искрение и плохая проводимость. Взгляните на допуски на контактный наконечник и посмотрите, насколько плотно прилегает провод к торцу.

Ожог

Отжиг — это когда проволока проходит через отверстие дуги наконечника в самом начале наконечника и снова прожигает контактный наконечник. Отжиг является проблемой для сварщиков и сварщиков, особенно в профессиональной среде, потому что это приводит к длительным простоям. Независимо от того, пытаетесь ли вы стереть ожог с наконечника и вытащить проволоку, или просто выбросите ее и замените, в любом случае сварщику придется потратить время на изготовление. И если вы выберете наиболее распространенный (и простой) путь, заменив контактный наконечник, вы добавите материальные затраты, а также время, что усугубит потери.

Чтобы решить проблему ожога, нужно прежде всего понять причины, по которым вы получаете ожог. Причин много, но основные из них:

• Параметры сварки
• Слишком низкое или высокое напряжение
• Грязный материал на основном металле
• Присадочный металл плохого качества
• Плохой / неправильный контактный наконечник
• Изношенный или поврежденный лайнер

Одна из наиболее частых причин — неправильный размер наконечника и проволоки.Если вы используете, например, сварку контактного наконечника 0,045 с проволокой 0,035, это вызовет обратный ожог. Неправильный размер наконечника приводит к плохой проводимости внутри контактного наконечника, возникновению микродуги внутри контактного наконечника и, как результат, волочению проволоки и возникновению обратного ожога. Поэтому сначала убедитесь, что размер контактного наконечника соответствует размеру провода, если вы получите ожог.

Некачественный присадочный металл или материал наконечника — еще одна довольно распространенная причина возгорания. Использование материалов более высокого качества поможет сделать зажигание дуги более чистым и надежным, а также снизить вероятность возникновения микродуги и других ранних признаков возгорания.

Еще одно решение — посмотреть на основной металл. Если он грязный или вы пытаетесь провести сварку через ржавчину или окисление, может произойти обратный ожог. По возможности тщательно очистите и подготовьте основной металл перед сваркой. Также не забудьте проверить лайнер на наличие загрязнений.

Проволочный хлыст

Обычно это большая проблема при автоматизации, чем при ручной сварке. Проволока — это когда проволока, выходящая из контактного наконечника, отклоняется немного в сторону от направления отверстия контактного наконечника.Однако это проблема контактного наконечника, потому что внутри наконечника он не удерживает проволоку плотно и позволяет ей отклоняться от центра и не задевать сварное соединение там, где это необходимо.

Изгиб проволоки часто вызывается простым скручиванием кабеля или сварочными операторами, у которых нет устройства для выпрямления проволоки. Когда проволока выходит из барабана катушки, она имеет память или литье, поэтому, когда проволока разматывается из барабана через гильзу и, в конечном итоге, выходит из контактного наконечника, эта память будет влиять на то, куда идет проволока. .В некоторых случаях может пропустить весь сустав.

Когда сварщик сталкивается с проволочной плеткой, он часто может отрегулировать положение и манипулировать шейкой горелки, чтобы решить эту проблему. В автоматизации это проблема, которую не всегда можно устранить, но всегда можно хотя бы компенсировать. Один из способов преодоления устойчивости проволоки к биению в этом случае связан с отверстием наконечника. Это достигается за счет использования контактных наконечников с жестким допуском, которые обеспечивают более жесткую посадку провода и допускают минимальное отклонение от направления отверстия контактного наконечника.

У вас постоянно возникают проблемы с расходными материалами? Поделитесь своим опытом (и решениями) в поле для комментариев, и если вы хотите увидеть, что другой тип контактного наконечника — будь то более высокий класс или более жесткий допуск — может сделать для вашей производительности, свяжитесь с отделом продаж Binzel. Менеджер в вашем районе.

Когда заменять наконечники для сварки MIG и как продлить срок их службы

Из этого руководства вы узнаете, когда заменять контактные наконечники для сварки MIG, причины короткого срока службы контактных наконечников и способы продления срока службы контактных наконечников.

Вы оказались здесь, потому что попали в одну из следующих ситуаций:

1. Вы новичок в сварке MIG и только начинаете
2. Вы хотите продлить срок службы наконечников для сварки MIG, чтобы сэкономить время и деньги

В любом случае вам поможет наш бесплатный гид. Вы собираетесь узнать, как распознать признаки замены сварочного наконечника, причины, которые могут сократить срок его службы, и, что наиболее важно, как продлить срок его службы, чтобы сэкономить время и деньги.

Готовы?

Давайте превратим вас в лучшего сварщика MIG!

Когда заменять контактный наконечник для сварки MIG: 5 знаков, которые следует признать

Подобно симптомам болезни, ваши сварочные насадки будут демонстрировать определенные признаки, которые буквально кричат ​​вам, что пора их заменить.

Ниже вы найдете полный список признаков для диагностики сварочного наконечника MIG:

# 1 — Бёрнбэков:

• Определение : Когда проволока плавится и «выгорает», наплавляясь на контактный наконечник.
• Признаки и последствия : нестабильность дуги, нерегулярная подача проволоки и остановки подачи проволоки.
• ПРИМЕЧАНИЕ. Возгорание — это «сбой технологического процесса», который приводит к выходу из строя наконечников и расходу контактных наконечников. Для их устранения необходимо внести некоторые изменения в настройки сварочного аппарата.

# 2 — Носить:

• Определение : Когда в отверстии контактного наконечника MIG присутствует явная эрозия, вызванная трением проволоки, проходящей через отверстие
• Признаки и последствия : Износ может вызвать несколько проблем, таких как смещение размещения проволоки, неравномерная дуга и неровные сварные швы; при роботизированной сварке он приведет к пропаданию сварных швов из-за изменения центральной точки инструмента вашего сварочного пистолета MIG

# 3 — Контактный наконечник овальной формы (Keyholing):

• Определение : Когда вы злоупотребляете контактным наконечником, он будет иметь тенденцию принимать овальную форму отверстия
• Признаки и последствия : Овальное отверстие контактного наконечника приведет к неравномерной дуге и, следовательно, снизит качество сварки. При роботизированной сварке это также приведет к пропаданию сварных швов из-за изменения центральной точки инструмента вашего сварочного пистолета MIG
.

# 4 — Чрезмерные фунты проволоки:

• Определение : Очевидно, когда вы использовали один и тот же контактный наконечник для обработки более 100 фунтов проволоки (всего лишь примерная длина проволоки)
• Признаки и последствия : После превышения отметки в 100 фунтов изношенный контактный наконечник снизит качество сварки, что приведет к распространенным проблемам, таким как неустойчивые дуги и сварка со смещением, последнее является наиболее частым признаком

# 5 -Много металлического мусора, брызги на наконечнике:

• Определение : Несмотря на то, что некоторые брызги и металлический мусор являются нормальным явлением, и вы можете легко их очистить, их слишком много — явный признак того, что вам необходимо заменить контактный наконечник, разбрызгивание — это сбой процесса, который может ограничить срок службы наконечника .
• Признаки и последствия : Если на сварочном наконечнике окажется слишком много металлического мусора, это неизбежно снизит качество дуги и сварки в целом и может привести к ожогам.

Итог

Если вы заметили один или несколько из вышеперечисленных признаков, угадайте, что? Вам необходимо скорректировать процесс, чтобы избежать чрезмерного износа, но Пора заменить контактный наконечник. В противном случае качество вашей сварки ухудшится.Если вы уже заметили изменения в качестве дуги и сварного шва в целом, это явный признак того, что контактный наконечник необходимо заменить как можно скорее.

Вам нужны высококачественные и недорогие замены наконечников OEM-производителей? Получите свой сегодня сегодня. Перейдите по ссылке, которая лучше всего соответствует вашим потребностям:

Теперь вы знаете, как определять знаки, но это всего лишь поверхность айсберга. Давайте углубимся в кроличью нору, чтобы выяснить, что вызывает появление этих признаков.

Каковы причины короткого срока службы контактного наконечника MIG: 4 основных причины

Возможно, вы делаете определенные действия, которые сокращают срок службы ваших контактных наконечников и, следовательно, снижают вашу производительность и снижают качество сварки, при этом тратя ваше время и деньги.

Не хорошо.

Проверьте список ниже, чтобы узнать, совершаете ли вы какие-либо из следующих ошибок, чтобы помочь вам исправить их как можно скорее:

# 1 — Неправильный размер наконечника:

Использование наконечника неправильного размера приводит к плохой электропроводности и возникновению микродуги, что отрицательно сказывается на качестве сварки и сокращает срок службы контактного наконечника.Следовательно, если вы заметили какой-либо знак из предыдущего раздела, это может быть вызвано этим фактором.

Решение?

Выберите подходящий размер контактного наконечника. Это намного проще, чем вы думаете, потому что это зависит от характеристик используемой проволоки, а именно от литья, качества и типа. Ниже вы найдете полное объяснение каждой функции.

Размер и тип

Чтобы определить правильный размер, вы можете начать с определения размера проволоки, то есть диаметра.Ниже приведены рекомендации по наиболее распространенным размерам:

• 0,023 дюйма (0,6 мм): xxx-xx-23
• 0,030 ″ (0,8 мм): xxx-xx-30
• 0,035 ″ (0,9 мм): xxx-xx-35
• 0,045 ″ (1,2 мм): xxx-xx-45
• 0,052 ″ (1,3 мм): xxx-xx-52
• 0,0625 ″ (1,6 мм): xxx-xx-116

Вам также необходимо принять во внимание тип используемого провода. В качестве общей рекомендации следуйте этим рекомендациям:

• Мягкая проволока : Алюминий, например, лучше работает с точными или крупногабаритными контактными наконечниками, потому что они могут проходить через пистолет MIG с минимальным усилием подачи и, следовательно, предотвращают перегибы
• Сплошная проволока : Сталь, например, с точными или малоразмерными контактными наконечниками

Отливка и спираль

Повязка — это кривизна проволоки, которая напрямую влияет на наконечник, который вы собираетесь выбрать.В большинстве случаев средний порог заброса колеблется от 40 до 45 дюймов.

Что делать, если слепок меньше?

Тогда вам понадобится наконечник с внутренним диаметром большего диаметра, чтобы получить правильные характеристики кормления. Обычно это происходит, если вы работаете с проволокой, полученной с небольшой катушки, средний диапазон от 26 до 30 дюймов.

Что касается спирали, то это количество проволоки, которое поднимается вверх от плоской поверхности, и оно никогда не должно быть больше 1 дюйма в любой точке.

Ключевые моменты, которые стоит забрать:

• Проволока, полученная из барабана или тяжелых упаковок (более 500 фунтов), имеет более прямой контур и, следовательно, облегчает подачу, и они работают со стандартными или узкими наконечниками, например, любыми xxx-xx-45 (например, T 403-1-45 )
• Проволока, полученная из барабана, который был скручен при упаковке, может иметь большую длину отливки более 100 дюймов, поэтому для выполнения работы вам понадобится наконечник меньшего размера
• Для проволоки с меньшей кривизной лучше использовать наконечник увеличенного размера

Следовательно, даже если размер и тип являются твердыми индикаторами, вам также может потребоваться учитывать кривизну, чтобы сделать правильный выбор.

Качество

Также необходимо учитывать качество вашей проволоки. Чтобы облегчить понимание, обратитесь к следующим рекомендациям:

• Высокое качество : Постоянный диаметр и форма литья, что делает оптимальный выбор наконечников меньшего размера. Ценник, видимо, дороже, но результат того стоит
• Низкое качество : из-за нестандартного диаметра и неправильного литья эта качественная проволока не работает с наконечниками меньшего размера.Кроме того, это вызывает помехи в электропроводности и, следовательно, приводит к ряду проблем, таких как беспорядочная дуга и сварка со смещением. Цена дешевле, да, но проблем тоже много.

Таким образом, если вы хотите, чтобы ваш контактный наконечник работал должным образом, всегда выбирайте высококачественную сварочную проволоку с правильной литой и спиралью.

# 2 — Неправильный сплав наконечника MIG:

Неправильный выбор сплава, который не соответствует температуре и интенсивности проекта, сократит срок службы сварочного наконечника.

Например, использование обычных медных наконечников (Standard DHP) для сварки абразивной проволокой, например с металлической сердцевиной, мгновенно разрушит ваш сварочный наконечник. Лучшим выбором будет наконечник из сплава Cr-Chromium Zr-Zirconium (CrZr), поскольку он предназначен для использования в качестве абразивной проволоки, выдерживает повышенные температуры и работает с твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь.

Поэтому всегда проверяйте, что вы используете правильный сплав при сварке MIG, потому что это позволит вам продлить срок службы ваших сварочных насадок и получить лучшие результаты.

# 3 — Грязная сварочная проволока:

Загрязненная или некачественная сварочная проволока неизбежно вызовет выход из строя контактного наконечника, что, в свою очередь, сократит срок его службы. Поэтому всегда следите за чистотой проволоки, чтобы избежать осложнений при ее пропускании через пистолет MIG. В противном случае придется заплатить цену постоянной замены контактных наконечников, что приведет к увеличению ваших эксплуатационных расходов.

# 4 — Превышение диапазона силы тока вашего пистолета MIG:

Если вы заметили, что ваш контактный наконечник стал синим, черным или фиолетовым, это явный признак того, что вы превысили диапазон силы тока и рабочий цикл пистолета MIG.Следовательно, верхняя часть будет покрыта чешуей, и это может привести к серьезным сбоям, таким как ожоги.

Поэтому выбирайте правильную силу тока или, если вы собираетесь работать с высокой силой тока, убедитесь, что у вас есть соответствующие функции охлаждения для рассеивания тепла.

Итог

Теперь, когда вы знаете, что делать не нужно, пора проверить, что вы МОЖЕТЕ сделать, чтобы поднять срок службы контактной подсказки на новый уровень. Несмотря на то, что теперь у вас есть практические советы, пора копнуть глубже, чтобы понять, как использовать пистолет MIG ответственно.

Как продлить срок службы контактного наконечника для сварки MIG: 5 простых шагов для достижения цели

Теперь вы должны знать, как распознать, когда нужно менять сварочные насадки, а также узнать причины, которые могут сократить их срок службы. Помимо выбора правильного сплава и выбора высококачественной проволоки, вам необходимо приложить дополнительные усилия, чтобы максимизировать их эффективность.

В этом разделе показано, как продлить срок их службы за 5 простых шагов:

# 1 — Оптимизация подачи проволоки к сварочной горелке MIG:

Оптимизируя способ подачи проволоки в горелку MIG, вы можете увеличить срок службы контактных наконечников.Вы можете добиться этого, используя следующие советы:

• Обрежьте лайнер сварочной горелки MIG до нужной длины
• Укоротите силовые кабели, чтобы обеспечить оптимальное питание
• Ослабьте приводной ролик для оптимальной подачи сварочной проволоки без деформации

Таким образом, работая над оптимизацией способа подачи проволоки в сварочную горелку, вы заметите лучшие результаты, особенно если вы заметили какие-либо признаки того, что вы можете повредить контактные наконечники.

# 2 — Работайте при низких температурах, когда это возможно:

Чем выше температура, тем больше электрический износ контактных наконечников для сварки MIG. Как следствие, вы существенно сократите их жизнь.

Решение?

У вас их действительно много:

• Используйте сварочный пистолет MIG с водяным охлаждением, особенно при работе с силой тока в диапазоне от 300 до 600 А. У них более высокая цена на приобретение и обслуживание, но они могут помочь продлить срок службы ваших контактных наконечников и оборудования в целом
• Используйте контактные наконечники большего диаметра, , потому что они концентрируют меньше тепла из-за своей большей массы.Однако это не всегда возможно, поэтому он больше подходит для промышленного применения
• Покупайте высококачественные расходные детали для сварки MIG, , потому что они сконструированы таким образом, чтобы поддерживать минимальное электрическое сопротивление и, следовательно, концентрировать меньше тепла. Их цена выше, потому что это продукты премиум-класса, но они того стоят в долгосрочной перспективе, особенно для крупных предприятий

Реализация этих предложений может быть дороже, но в конечном итоге они того стоят.Они продлят срок службы ваших контактных наконечников и, следовательно, улучшат качество и эффективность сварки.

# 3 — Выберите подходящие контактные насадки для сварки MIG:

Мы уже говорили об этом раньше, но важно повторить это еще раз, особенно когда мы говорим о сплаве сварочного наконечника. Поэтому вы вкратце познакомитесь с каждым типом сплава:

• Стандартная медь (E-Cu): Медные наконечники идеально подходят для ручной сварки и имеют самую низкую цену, но имеют тенденцию к деформации внутреннего диаметра наконечника при высоких температурах и подвержены механическому износу
• Медь-хром-цирконий (CuCrZr): Идеально подходит для роботизированной сварки, поскольку может выдерживать более высокие температуры до 932 ° F и длительные рабочие циклы.Их цена выше, но они идеально подходят для промышленного применения.

# 4 — Удаление брызг и мусора:

Рекомендуется регулярно удалять брызги и мусор, потому что если вы позволите им накапливаться, это может вызвать искрение. В противном случае придется заплатить цену за регулярную замену контактных наконечников, что приведет к увеличению стоимости вашей операции.

№ 5 — Используйте сварочные контактные наконечники с гладкой поверхностью

Помимо правильного выбора сплава, нужно также ориентироваться на поверхность жала.Чем мягче, тем лучше, так как это позволит продлить срок его службы, предотвращая скопление брызг.

Заключительные слова

Благодаря нашему бесплатному (права защищены) справочнику, теперь у вас есть знания, которые помогут вам стать более профессиональным сварщиком MIG. Применяйте полученные советы на практике, и вы снизите стоимость своих операций, повысите производительность и качество сварки.

Сварка контактными линзами | Филлипс Безопасность

Сварка контактными линзами

Филипс-безопасность

Я не должен носить контактные линзы для определенных вещей … безопасно ли сваривать контактные линзы?

Есть профессии, в которых контактные линзы не рекомендуются, например обработка дерева, шлифовка металлов и другие отрасли, где частицы пыли могут попасть в глаза.Однако во время сварки носить контактные линзы совершенно безопасно при условии, что вы используете соответствующие средства защиты.

Мы рекомендуем носить под капюшоном защитные очки, одобренные ANSI Z87, если вы работаете с контактными линзами. Если вы носите защитные очки, их должно быть достаточно, чтобы ваши глаза были в безопасности во время работы.

Это миф, что ваши контактные линзы могут прилипнуть к вашим глазам во время неудачной сварки, поэтому, если вы слышали это, будьте уверены, вам не придется беспокоиться об этом.

Если вы подумываете о сварке с использованием контактных линз, вам следует знать:

• Приваривать в контактных линзах безопасно, но если вы работаете с капюшоном, рекомендуется надевать защитные очки, одобренные ANSI Z87.
• При работе с фонариком можно носить контактные линзы, если вы носите очки.
• Сварка с контактными линзами не подвергает вас риску оплавления контактов на глаза. Это миф.
• Сварка — это деятельность, требующая использования защитного оборудования.Важно, чтобы во время сварки вы использовали соответствующее защитное снаряжение, независимо от того, носите ли вы контактные линзы. Контакты не защищают глаза при сварке.
• Сварка с контактными линзами лучше, чем сварка без корректирующих очков, если она вам нужна. Вы должны видеть, что делаете! Просто убедитесь, что ваши глаза защищены от мусора или частиц, которые вы можете производить во время работы, надев защитные очки, одобренные ANSI Z87.

Сварка контактами безопасна и обычно лучше, чем сварка без специальных очков, если она вам нужна.Тем не менее, мы рекомендуем сделать то, что вам нужно, чтобы частицы не попали вам в глаза, особенно если вы занимаетесь шлифованием.

Если у вас есть какие-либо вопросы о сварке, безопасности при сварке или сварке с контактами, вы можете связаться с нашим отделом обслуживания клиентов, оставить комментарий ниже или ознакомиться с некоторыми другими нашими сообщениями! У нас есть статья о том, как выбрать правильный оттенок зеленых сварочных очков и других защитных очков.

Спасибо за чтение, будьте в безопасности!

Правильная выемка контактного наконечника может повысить эффективность сварки

Во многих случаях расходные материалы для сварочных горелок MIG могут быть второстепенными в процессе сварки, поскольку проблемы с оборудованием, рабочим процессом, конструкцией деталей и др. Доминируют в внимании сварщиков, руководителей и других лиц, участвующих в операция.Тем не менее, эти компоненты, особенно контактные наконечники, могут существенно повлиять на качество сварки.

В процессе сварки MIG контактный наконечник отвечает за передачу сварочного тока на проволоку, когда она проходит через отверстие, создавая дугу. В оптимальном случае проволока должна проходить с минимальным сопротивлением, сохраняя при этом электрический контакт. Не менее важно положение контактного наконечника внутри сопла, называемое выемкой для контактного наконечника. Это может повлиять на качество, производительность и затраты на сварку.Это также может повлиять на количество времени, затрачиваемого на выполнение действий, не связанных с добавленной стоимостью, таких как шлифовка или взрывание деталей, которые не влияют на общую производительность или прибыльность операции.

Правильная выемка для контактного наконечника зависит от области применения. Поскольку меньший вылет проволоки обычно приводит к более стабильной дуге и лучшему проникновению при низком напряжении, лучшая длина вылета проволоки, как правило, является самой короткой из допустимых для данного применения.

Влияние на качество сварки

Углубление контактного наконечника влияет на ряд факторов, которые, в свою очередь, могут влиять на качество сварки.Например, вылет или удлинение электрода (длина проволоки между концом контактного наконечника и рабочей поверхностью) варьируется в зависимости от выемки контактного наконечника — в частности, чем больше выемка контактного наконечника, тем больше вылет проволоки. По мере увеличения вылета провода напряжение увеличивается, а сила тока уменьшается. Когда это происходит, дуга может дестабилизироваться, вызывая чрезмерное разбрызгивание, блуждание дуги, плохой контроль нагрева тонких металлов и снижение скорости движения.

Углубление контактного наконечника также влияет на тепловое излучение сварочной дуги.Накопление тепла приводит к увеличению электрического сопротивления в расходных материалах переднего конца, что снижает способность контактного наконечника передавать ток по проводу. Такая низкая проводимость может вызвать недостаточное проплавление, разбрызгивание и другие проблемы, которые могут привести к неприемлемому сварному шву или доработке.

Кроме того, слишком много тепла обычно сокращает срок службы контактного наконечника. В результате увеличиваются общие затраты на расходные материалы и увеличивается время простоя при замене контактного наконечника. Поскольку затраты на рабочую силу почти всегда являются самыми большими расходами при сварке, это время простоя может привести к ненужному увеличению производственных затрат.

Другой важный фактор, на который влияет выемка на контактном наконечнике, — это покрытие защитным газом. Когда выемка контактного наконечника размещает сопло дальше от дуги и сварочной ванны, зона сварки более восприимчива к потоку воздуха, который может нарушить или вытеснить защитный газ. Плохое покрытие защитным газом приводит к пористости, разбрызгиванию и недостаточному проникновению.

По всем этим причинам важно использовать правильную выемку для контактов в приложении. Ниже приведены некоторые рекомендации.

Рис. 1. Правильная выемка для контактного наконечника зависит от области применения. Всегда консультируйтесь с рекомендациями производителя, чтобы определить подходящую выемку для контактного наконечника для работы.

Диффузор, наконечник и сопло — три основные части, из которых состоят расходные детали пистолета MIG. Диффузор прикрепляется непосредственно к шейке пистолета, пропускает ток через контактный наконечник и направляет газ в сопло. Наконечник соединяется с диффузором и передает ток на проволоку, направляя ее через сопло к сварочной ванне.Сопло прикрепляется к диффузору и служит для удержания защитного газа на сварочной дуге и сварочной ванне. Каждый компонент играет решающую роль в общем качестве сварки.

Для расходных материалов пистолета MIG доступны два типа выемки для контактного наконечника: фиксированная или регулируемая. Поскольку регулируемое углубление для контактного наконечника может быть изменено на различные диапазоны глубины и удлинения, они имеют то преимущество, что они могут удовлетворить потребности в углублениях для различных приложений и процессов. Однако они также увеличивают вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором, поскольку операторы сварки регулируют их, изменяя положение сопла или с помощью фиксирующего механизма, который фиксирует контактный наконечник в заданном углублении.

Во избежание отклонений некоторые компании предпочитают наконечники с фиксированными углублениями как способ обеспечить однородность сварного шва и добиться стабильных результатов от одного сварщика к другому. Фиксированные наконечники с углублениями — обычное дело в автоматизированных сварочных операциях, где постоянное расположение наконечников имеет решающее значение.

Разные производители изготавливают расходные детали для обеспечения различной глубины выемки контактного наконечника, которая обычно варьируется от выемки на 1⁄4 дюйма до удлинения на 1⁄8 дюйма.

Определение правильной выемки

Правильная выемка контактного наконечника зависит от области применения.Хорошее правило, которое следует учитывать, заключается в том, что в большинстве случаев по мере увеличения тока углубление также должно увеличиваться. Кроме того, поскольку меньший вылет проволоки обычно приводит к более стабильной дуге и лучшему проникновению при низком напряжении, лучшая длина вылета проволоки, как правило, является самой короткой из допустимых для данного применения. Вот несколько рекомендаций ниже. Также см. Рисунок 1 для дополнительных примечаний.

1. Для импульсной сварки, процессов переноса распылением и других применений с током более 200 ампер рекомендуется выемка на контактном наконечнике 1/8 дюйма или 1/4 дюйма.
   
2. Для применений с более высокими токами, таких как соединение толстых металлов проволокой большого диаметра или проволокой с металлическим сердечником с помощью процесса переноса распылением, утопленный контактный наконечник также может помочь защитить контактный наконечник от сильного нагрева дуги. . Использование более длинного вылета проволоки для этих процессов помогает снизить вероятность возгорания (когда проволока плавится и прилипает к контактному наконечнику) и разбрызгивания, что помогает продлить срок службы контактного наконечника и снизить затраты на расходные материалы.
   
3. При использовании процесса переноса короткого замыкания или слаботочной импульсной сварки обычно рекомендуется контактный наконечник заподлицо с вылетом проволоки примерно 1⁄4 дюйма.Относительно небольшой вылет обеспечивает перенос короткого замыкания при сварке тонких материалов без риска прожога или деформации и с низким разбрызгиванием.
   
4. Удлиненные контактные наконечники обычно предназначены для очень ограниченного числа случаев короткого замыкания с труднодоступными конфигурациями соединений, таких как соединения с глубокими и узкими V-образными пазами при сварке труб.

Эти соображения могут помочь с выбором, но всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя, чтобы определить правильную выемку контактного наконечника для работы.Помните, что правильное положение может уменьшить вероятность чрезмерного разбрызгивания, пористости, недостаточного проникновения, прожога или коробления на более тонких материалах и т. Д. Более того, если компания признает, что причиной таких проблем является выемка на контактном наконечнике, это может помочь избежать трудоемких и дорогостоящих действий по устранению неисправностей или постсварочных работ, таких как доработка.

Дополнительная информация: Выберите качественные наконечники

Поскольку контактные наконечники являются важным фактором при выполнении качественных сварных швов и сокращении времени простоя, важно выбрать высококачественные контактные наконечники.Хотя эти продукты могут стоить немного больше, чем продукты меньшего класса, они предлагают долгосрочную ценность за счет увеличения срока службы и сокращения времени простоя для переналадки. Кроме того, контактные наконечники более высокого качества могут быть изготовлены из улучшенных медных сплавов и обычно обрабатываются с соблюдением более жестких механических допусков, создавая лучшее тепловое и электрическое соединение, чтобы минимизировать тепловыделение и электрическое сопротивление. Более качественные расходные детали обычно имеют более гладкое центральное отверстие, что снижает трение при прохождении проволоки.Это означает постоянную подачу проволоки с меньшим сопротивлением и меньшее количество потенциальных проблем с качеством. Высококачественные контактные наконечники также могут помочь минимизировать ожоги и предотвратить нестабильную дугу, вызванную непостоянной электропроводностью.

Выберите из систем расходных материалов Bernard

Basic Switch: Причины контактной сварки | FAQ | Австралия

Основное содержание

Вопрос

Что вызывает контактную сварку и что с этим делать?

Причины:

Перегрузка, не соответствующая коммутационной способности контактов

Пусковой ток больше номинального

Ток отключения больше номинального

Частота коммутации выше допустимой рабочей частоты

Использование в местах, подверженных постоянной вибрации

Меры противодействия:

Переключите нагрузку с помощью реле или контактора.

Защитная цепь необходима для правильного использования таких нагрузок, как реле, двигатели, лампы накаливания и соленоиды.

Причина:

Перегрузка, не соответствующая коммутационной способности контактов

Контрмеры:

Переключите нагрузку с помощью реле или контактора.

Вставьте цепь защиты контактов.

Типичные примеры цепей защиты от перенапряжения (ограничители перенапряжения)

Не применяйте схему защиты контактов, как показано ниже.

	Эта схема эффективно подавляет дугу, когда контакты выключены. Однако емкость будет заряжаться, когда контакты выключены. Следовательно, когда контакты снова включены, ток короткого замыкания от емкости может вызвать контактную сварку.
	Эта схема эффективно подавляет дугу, когда контакты выключены. Однако, когда контакты снова включены, зарядный ток течет к конденсатору, что может привести к сварке контактов.

Сварка и ношение контактных линз | 2018-04-24

В течение многих лет Американское сварочное общество получало отчеты о сварщиках, которые утверждали, что контактные линзы прилипли к глазам либо из-за тепла дуги, либо из-за оптического излучения.Ни одно из этих сообщений не было подтверждено. Бюллетени по безопасности, выпущенные OSHA, Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) и Национальным советом безопасности (NSC), опровергают такие утверждения.

Американская оптометрическая ассоциация (AOA) заявила, что контактные линзы можно безопасно носить в различных условиях окружающей среды, и что доказательства опровергают утверждения о том, что контактные линзы сводят на нет защиту, обеспечиваемую защитным оборудованием, или делают роговицу более восприимчивой к повреждению оптическим излучением. , в частности, вспышки дуги.

Политика на рабочем месте, ограничивающая ношение контактных линз в любых обстоятельствах, должна быть научно обоснованной.

Ограничения на ношение контактных линз сварщиками могут быть необоснованными и дискриминационными. Ограничения не должны основываться на предполагаемых опасностях, случайном опыте, отдельных непроверенных историях болезни или необоснованном личном мнении.

Для использования контактных линз

Следующие рекомендации адаптированы из положения об использовании контактных линз в опасной для глаз среде Американского колледжа профессиональной и экологической медицины (ACOEM):

• Разработать письменную политику, документирующую общие требования безопасности при ношении контактных линз.

• Проведите оценку опасности для глаз на рабочем месте, которая включает оценку опасной для глаз окружающей среды и соответствующих средств защиты глаз и лица для тех, кто носит контактные линзы.