Сварка мангала

Главная » Статьи » Сварка мангала

Как сварить мангал правильно

Мангал для приготовления шашлыка и мяса сегодня стал неотъемлемым атрибутом дачной жизни. В настоящее время это металлическое приспособление есть в каждом загородном доме. А дело лишь в том, что приготовление мяса на углях под открытым небом – любимое занятие тех, кто предпочитает отдыхать загородом. В любом строительном магазине мангал приобрести можно без проблем. Каких только конструкций и форм не предлагают современные производители. Но, как показывает практика, приобретать их дачники не спешат, потому что каждый старается сделать эту печку самостоятельно. Поэтому вопрос, как сварить мангал, а именно сварка используется для его изготовления, стоит и сегодня очень актуально.

Материалы и размеры мангала

В принципе, ничего сложного в изготовлении мангала для шашлыка нет. Главное – правильно выбрать материал для него и точно выставить некоторые размеры устройства. Так как это все-таки печка, то материал для его сооружения должен обладать жаропрочными свойствами. Таких материала два: металл и кирпич.

Что касается кирпича, то его используют лишь в том случае, если сооружают стационарный мангал с купе с другими функциональными устройствами, которые используют для приготовления пищи. К примеру, это может быть барбекюшница или очаг под казан. Кирпичное сооружение занимает много места, да и своими руками, если вы не печник, собрать не просто. Поэтому оптимальное решение – это сварка мангала из листового железа.

Кстати, не стоит путать мангал с барбекю или грилем. Это самое простой устройство в виде ящика без крышки, внизу которого и разжигаются угли. Здесь нет каких-то сложных приспособлений, все просто, поэтому провести сварку мангала своими руками очень просто. Надо только владеть навыками сварщика на начальной стадии. То есть, не надо быть высококлассным мастером.

Итак, в качестве материала лучше выбрать сталь 45 (она обычно используется для изготовления инструментов) либо любой черный листовой металл. Самое главное – это толщина используемого листа. Она не должна быть меньше 4 мм. Хотя и больше тоже брать нет смысла. Четверочка прекрасно справиться с высокими температурами. К тому же металл такой толщины дольше держит тепло, предварительно аккумулируя его в своем теле.

Теперь размеры. Основной из них – это глубина ящика. Этот размер важен тем, что глубокий мангал – это долгое приготовление мяса, плюс высокая вероятность его недожара. Неглубокий размер – это быстрый нагрев, который приведет к тому, что корочка шашлыка уже будет готова, а внутри мясо еще окажется сырым. Конечно, многое зависит от толщины слоя горящих углей. Чем толще, тем больше тепла угли выделяют. Поэтому оптимальная глубина мангала: 10-18 см. Именно в этом диапазоне размера можно легко контролировать температуру.

Все остальные размеры подбираются пот требования владельца.

• Ширина будет зависеть от длины купленных шампуров.
• Длина от того, сколько шампуров за один раз необходимо укладываться для жарки мяса.
• Высота установки самого мангала зависит от удобства его пользованием. Кто-то любит сидеть на корточках, кто-то на стуле, а кто-то предпочитает жарить шашлыки стоя.

Конструкция металлического каркаса может добавляться и усовершенствоваться. К примеру, можно поставить его на колесики, вот такая мобильная версия. Можно соорудить сверху навес, чтобы жарить шашлыки можно было в непогоду. В общем, вариаций на разные темы могут предлагаться, все зависит от фантазии.

Как правильно сварить мангал

Перед тем как сваривать мангал, необходимо продумать его форму и определиться с его размерами. После чего нужна будет схема сборки, а также примитивный чертеж, который в основном понадобиться для того, чтобы нанести размеры на металлический лист и вырезать детали печки для шашлыка.

Самая простая конструкция – это ящик прямоугольной формы. Поэтому в мангале две попарные стороны будут иметь одинаковые размеры. Это две боковушки и передняя панель с задней. Хотя передняя и задняя – обозначения условные, потому что подходить к печке можно с любой из сторон.

На металлический лист переносятся своими руками размеры каждой отдельной части. Это прямоугольники, так что начертить их на листе железа мелом или маркером будет несложно. Вырезаются элементы мангала болгаркой, после чего края заготовок обязательно обрабатываются, чтобы удалить заусеницы и частички металла, которые могут остаться после проделанной операции.

Если в наличии есть большой лист металла, то можно ящик собрать с минимальным количеством сварочных швов. Для этого ящик в развернутом виде переносится на лист железа, срезаются лишние углы конструкции, а по линиям сгиба делается подрез металла на половину толщины листа. После чего по этим линиям производится сгиб боковин, передней и задней стенки. Далее производится сварка стыкуемых частей мангала. К готовой печке привариваются впоследствии ножки из трубы или уголка.

Если большого листа нет, а есть несколько кусков листового железа, то придется каждый элемент вырезать по отдельности.

А вот теперь необходимо выбрать технологию сборки. Мангал можно сварить двумя способами.

• Собрать ящик как отдельный элемент, а затем к нему приварить ножки.
• Все металлические заготовки приваривать к ножкам, которые изготавливаются из металлического уголка.

Вариант №1

Здесь все просто. Приготовленные прямоугольные заготовки по размерам стыкуются и привариваются друг к другу так, чтобы получился тот самый ящик. Сварку надо проводить изнутри короба, при этом используется обычный инвертор. Кстати, для начинающих сварщиков это идеальная конструкция, на которой можно набраться опыта. Здесь нет герметичных швов, даже небольшие отверстия приветствуются, потому что для поддерживания горения углей необходим кислород. Хотя аккуратность не помещает в проведении сварочной операции.

Внимание! Если для сборки мангала был использован лист металла толщиною 1,5-2 мм, то каждый элемент печки надо усилить уголком или профильной трубой. Это для того, чтобы конструкцию не коробило под действием высоких температур во время жарки мяса. Профили усиления привариваются продольно посередине каждого элемента или поперечно в двух трех местах. Можно два профиля установить по диагонали.

Итак, короб готов, теперь к нему привариваются ножки. Обычно из делают из трубы диаметром 25 или 32 мм. В нижней части каждой стоки привариваются металлические круги диаметром 50-60 мм из того же листа, что и стенки ящика. Они обеспечивают устойчивость конструкции мангала.

Вариант №2

Сваренный по второй технологии мангал представляет собой четыре ножки из уголка, к которым привариваются остальные части короба. То есть, сначала отрезаются под необходимую длину уголки. Здесь учитывается высота установки мангала и высота его короба. Профиль больших размеров выбирать не стоит, максимальный размер: 40х40 мм.

Уголок укладывается так, чтобы его внутренний угол впоследствии стал внутренним углом ящика. Поэтому прямоугольные элементы печки привариваются к ножкам с внешней стороны во всю свою длину. При этом необходимо варить сразу два стыка между панелями и уголком. Это затратно по времени и по расходу электродов, но такая конструкция в несколько раз прочнее, чем обычная.

Как подвариант этого устройства, можно предложить сборку и сварку мангала на предварительно собранном каркасе. То есть, сначала сваривается из уголков или профильных труб каркас под размеры, после чего к нему привариваются прямоугольные элементы жарочного агрегата. Данная конструкция еще более прочная. Хотя по расходам времени и материалов она более затратная.

Разборные мангалы

Разборные конструкции очень популярны у тех, кто не имеет дачи и выезжает отдыхать на природу на автомобиле. По сути, это все та же печка, только в разобранном виде: отдельно каждая панель и ножки. Здесь важно получить такое устройство, которое бы быстро собиралось и разбиралось.

Оптимальный вариант – сборку делать на болтах. То есть, полное отсутствие сварки. Хотя некоторые сварочные работы провести все же придется. Это касается проушин, которые привариваются к боковинам мангала с каждой из сторон. Проушина похожа на петлю под висячий замок. Их приваривают по две штуки с каждой стороны. А на передней и задней панелях делаются сквозные отверстия, которые должны совпасть с отверстиями в проушинах.

При сборке мангала болты соединяют между собой боковины и заднюю и переднюю панель. Дно короба также прикрепляется к боковинам с помощью точно такого же болтового соединения и проушин. Последние крепятся сваркой к боковинам.

Что касается ножек, то в их качестве лучше использовать металлическую трубу или стержень. Для их крепления к мангалу нужно опять к боковинам, только с внешней стороны и по углам, приварить кусочки труб диаметром больше на одну позицию. К примеру, если ножки – это труба диаметром 15 мм, то упоры – это труба диаметром 20 мм. Сверху каждый упор заглушается любым металлическим предметом (кусочек пластины, шляпка от болта и так далее).

Приготовленный таким образом мангал можно быстро собрать, и точно также легко разобрать. Болтовые соединения сильно прикручивать не надо. То есть, все выполняется без какого-либо инструмента.

Полезные советы

• Обязательно в панелях ящика мангала ближе к дну делаются отверстия, через которые воздух будет попадать в зону расположения углей. Поддержание температурного режима напрямую зависит от количества этих отверстий. Поэтому их диаметр: 6-12 мм, количество определяется расстоянием между отверстиями: 40-60 мм.
• Можно дополнительно над дном мангала установить решетку, которая будет выполнять функции колосника. Это, во-первых, увеличит срок эксплуатации дна мангала, во-вторых, увеличит приток воздуха в зону горения углей. Колосник может быть съемным или несъемным.

Сварить мангал самостоятельно не очень сложно. При этом нужно особое внимание обратить разметке и подрезу элементов короба. От точности будет зависеть красота устройства и удобство проведения сварочного процесса. Меньше отклонений – меньше подгонки. Обязательно ознакомьтесь с видео – как изготовить мангал правильно своими руками из металла: чертежи и фото.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Как сварить мангал из металла

Мангалы являются востребованными элементами, которые позволяют на открытом воздухе осуществлять процесс приготовления вкусных и необычных блюд. Они представлены на рынке в большом количестве видов, однако нередко возникает необходимость создать мангал своими руками.

Правила создания мангала

Наиболее оптимальным материалом для формирования данной конструкции является металл, который является долговечным и устойчивым перед высокими температурами и другими факторами. Отдельные части конструкции могут соединяться разными способами, но сварка считается самым оптимальным выбором для этих целей.

Современная и правильная сварка мангала может предполагать не просто создание стандартного элемента, а такого, который будет оснащен дополнительными частями, к которым можно отнести:

• топка для разогрева блюд;
• особые полости, предназначенные для сушки дров;
• полки для кетчупа и всевозможных специй.

Желательно перед самым формированием мангала просмотреть фото различных его разновидностей в интернете, чтобы определиться с конкретным видом. Также существуют специальные видео-инструкции, в которых детально описывается процесс сварки изделия, поэтому можно заранее узнать все подводные камни и особенности этой процедуры.

Сделать конструкцию из металла на самом деле несложно, однако заранее важно решить множество вопросов, к которым относится:

• будет ли мангал разборный или неразборный;
• на какое количество людей будет предназначаться изделие, поскольку от этого фактора зависят его размеры и число шампуров, которые могут одновременно использоваться в нем;
• на какой эксплуатационный срок рассчитывают будущие владельцы изделия, причем этот фактор зависит на выбор металла;
• каким внешним видом будет обладать конструкция, причем для этого можно просмотреть большое количество соответствующих фото в интернете, чтобы подобрать самый яркий и подходящий вариант, а также можно найти видео по созданию этого мангала.

Определение габаритов изделия

Размеры будущего мангала являются очень важным параметром, поскольку от правильно выбранных габаритов зависит комфорт и удобство использования элемента по его прямому назначению. Если пользоваться им будет стандартная семья, в составе которой примерно 4 человека, то может применяться стандартный мангал 60×35 см, однако для большего количества людей желательно делать более вместительную конструкцию.

Фото стандартного и нестандартных изделий можно легко найти в интернете, причем здесь могут иметься такие фото, на которых обычный мангал оснащается многочисленными дополнительными элементами и приспособлениями, украшающими его, а также увеличивающие количество его функций. Сделать совершенно любой вариант из металла достаточно просто, поэтому заниматься сваркой можно своими руками.

Также в интернете в свободном доступе имеются чертежи, по которым можно выполнять все работы, что гарантирует идеальный результат работы. Важно определиться, сколько шампуров должно быть одновременно на мангале. Другим важным параметром является глубина конструкции, которая должна быть равна примерно 150 мм, поскольку тогда остается идеальный для готовки просвет между мясом и углями, находящихся в мангале.

Высота конструкции должна подходить для того человека, который будет заниматься готовкой.

Выбор материалов для создания мангала

Своими руками произвести конструкцию из металла можно с применением различных материалов. Выбор считается достаточно широким, но важно выбрать такой металл, который обеспечит самый долгий срок эксплуатации конечной конструкции. Здесь важно пользоваться одним правилом, которое говорит о следующем: чем тоньше металл, тем меньше срок службы изделия. Поэтому желательно сделать мангал из металла, который будет достаточно толстым. Не допускается пользоваться листами, толщина которых меньше 1 мм, поскольку из них невозможно получить надежный мангал.

Чтобы сделать качественный и долговечный мангал нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

• листы из металла подходящей толщины и размера;
• уголки из металла, из которых будут созданы ножки для мангала;
• аппарат для сварки металлических элементов;
• электрическая дрель;
• болгарка, которая должна быть оснащена специальными дисками, предназначенными для резки металла;
• набор электродов;
• инструменты для измерения, к которым относится рулета, уровень и стандартная линейка.

Дополнительно нужно подготовить чертежи, которые могут быть взяты из интернета или могут быть созданы своими руками, причем фото и видео данного процесса находятся в свободном доступе.

Технология создания мангала с помощью сварки

Важно решить, будет ли конструкция:

• стационарной, которая будет установлена в конкретном месте участка и не будет переноситься;
• переносной, которая может легко транспортироваться и переноситься с одного места на другое.

Как правило, сварка используется в том случае, когда необходимо сделать стационарную конструкцию. Перед самыми работами рекомендуется просмотреть обучающее видео, а также определиться с декорированием будущего мангала, для чего просматриваются соответствующие фото.

Сам процесс создания мангала своими руками происходит следующим образом:

• Первоначально нужно сделать раскройки, после чего линии наносятся на металлические листы, при этом важно ориентироваться здесь на заранее подготовленный чертеж.
• Далее из металла вырезаются все основные части будущей конструкции в соответствии с разметкой, которая нанесена на листы. В результате получается дно, которое является самым большим элементом и 4 боковых частей, 2 из которых являются длинными, а 2 – короткими.
• В двух длинных боковых элементах своими руками необходимо сделать специальные отверстия, которые просто высверливаются в один ряд. Они будут при использовании мангала по его назначению обеспечивать поступление кислорода к углям, поскольку тогда будет поддерживаться необходимый жар в конструкции. Расстояние между отдельными отверстиями должно быть примерно равно 55 мм, а до кромки должно быть не меньше 25 мм.
• Далее все боковые детали, которые являются длинными и короткими, свариваются друг с другом, чтобы в результате получилась прямоугольная конструкция, у которой нет крышки и дна.
• На верхних краях длинных стенок нужно сделать специальные надрезы, для чего используется болгарка с насадкой, предназначенной для работы с металлическими изделиями. Желательно одновременно выполнять надрезы сразу на двух боковинах, чтобы они идеально сочетались. В этом случае надрезы будут совмещаться, поэтому никаких проблем в будущем при укладке шампуров не будет возникать.
• Следующий этап считается достаточно сложным, поскольку соединенные вместе боковины привариваются ко дну будущего мангала. Здесь необходимо умение пользоваться сварочным аппаратом. Нужно добиться идеальных и качественных сварных соединений.
• К полученному коробу будущего мангала необходимо своими руками приварить ножки, которые легко создаются с помощью металлических уголков. Приваривать эти элементы можно вдоль углов полученной конструкции или же в торец дна. Нижние концы следует немного заострить, поскольку тогда мангал будет стоять устойчиво и надежно.

В результате выполненных работ можно получить качественное и долговечное изделие.

Другие варианты конструкции

Сделать металлический мангал можно даже из металлической бочки. При применении этого элемента сам процесс будет очень простым и быстрым. Однако бочки обычно являются достаточно большими, поэтому из них получаются массивные, крупные и большие мангалы, рассчитанные на многих пользователей. Желательно при использовании металлической бочки предусматривать крышку для такого мангала, поскольку при использовании конструкции она будет закрываться, что будет обеспечивать равномерную и идеальную прожарку готовящихся продуктов.

Дополнительно для любого вида мангала можно предусмотреть решетку, полки, сушилку или другие элементы, которые существенно упростят процесс готовки, а также сделают его более комфортным и приятным. Схемы всех этих частей можно легко найти в интернете, поэтому никаких проблем при их формировании обычно не возникает. Их размеры и параметры должны соответствовать тому мангалу, которому они предназначаются.

Таким образом, сделать качественный, стационарный и надежный металлический мангал своими руками несложно. Для этого желательно хорошо изучить инструкцию и просмотреть обучающее видео. При грамотных расчетах и выборе качественных и подходящих по всем параметрам материалов можно ожидать долгого срока службы конструкции и комфорта ее использования по прямому назначению, а именно для готовки шашлыков или некоторых других блюд на открытом воздухе.

(2 голосов, рейтинг: 5,00 из 5) Загрузка…

poluchi-teplo.ru

Как правильно сварить мангал своими руками (чертежи жаровни?

• 05 ноября
• 352 просмотров
• 27 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

• Самый простой мангал
• Стационарный стальной мангал
• Жаровня под крышей
• Прислушайтесь к советам

Чтобы сварить мангал своими руками, чертежи очень даже могут пригодиться, особенно человеку, совсем недавно ставшему обладателем сварочного аппарата. Скорее всего, жаровня для мяса будет стоять в списке проектов новоявленного сварщика на одном из первых мест.

Чертеж неразборного мангала.

{reklama1}

Самый простой мангал

Конечно же, начинать изготовление мангалов следует с наиболее простой конструкции, которая представляет собой обычный стальной короб на ножках. Для использования на мероприятиях с участием большой компании он будет маловат, но для приготовления шашлыка для коллектива из 5-6 человек его размеров вполне будет достаточно.

Для его создания вам понадобится:

Схема изготовления металлического мангала.

• листовая сталь толщиной 2-3 мм;
• уголки 25 х 25 мм;
• сварочный аппарат и электроды сечением 2-3 мм;
• шлифмашинка с отрезным и зачистным кругами;
• дрель со сверлом по металлу 10-15 мм.

На схеме только не показано, как должны выглядеть ножки жаровни. Их можно сделать из уголка и приварить по углам конструкции. В этом случае получится стационарное изделие. Еще вариант — соорудить опоры под мангал из круглых (с наружным диаметром ¾’’ и 1’’) или профильных труб (50 х 30 мм и 40 х 20 мм). Более широкие трубы привариваются к днищу мангала вблизи его углов. Длина их отрезков должна составлять 4-5 см. Трубки с меньшим сечением и длиной в 0,7 м вставляются в гнезда. Мангал получается разборным, и его даже можно будет вывозить в машине на пикник. Трубчатые ножки жаровни с нижних торцов лучше заглушить, приварив к ним «пятаки» из стали, которая может остаться после сборки короба.

Что касается изготовления самого корпуса, то его нужно начинать с разметки на стальном листе. Его следует раскроить на 5 фрагментов:

• 2 торцевые стенки со сторонами 28 х 25 см;
• 2 боковины по 25 х 54 см;
• днище 28 х 54 см.

Чертеж складного мини-мангала.

Еще до сваривания всех элементов конструкции в боковых стенках нужно высверлить отверстия в 2 ряда. Расстояние от нижней кромки боковины до центров отверстий первого ряда — 3 см, до второго ряда — 6 см. Шаг отверстий в ряду — 6 см. Рассверливание нижнего ряда начинается в 3 см от боковой кромки, верхнего — в 6 см. На верхних кромках боковин делаются щели или вырезы треугольной формы для шампуров. Их глубину не нужно делать более 1 см.

Сборку мангала нужно проводить на плоской поверхности (верстаке, сварочном столе).

1. Сначала соедините 2-3-мя прихватками одну из торцевых сторон с днищем.
2. Убедитесь, что между обеими заготовками выдержан прямой угол.
3. При необходимости поправьте положение стенки.
4. Прихватите к ней и днищу в 4-6-ти точках длинную боковину. Теперь можно окончательно сварить заготовки.
5. Далее прихватывается и приваривается второй торец. Сборка короба завершается установкой второй боковины.
6. Только после этого к мангалу привариваются ножки. Уголки можно соединить с жаровней внахлест. Тогда длина каждого из них должна составлять 95 см.

Все кромки изделия после резки и сварки необходимо очищать от заусенцев и окалины. Используйте зачистной круг, стальную щетку, напильник и сварочный молоток.

Некоторые предпочитают, чтобы при жарке мясо находилось ближе к углям, считая, что в этом случае сокращается и время приготовления шашлыка, и расход древесного угля или деревянных бревнышек. Если есть желание, можете изменить высоту бортиков мангала, но она не должна быть менее 15 см.

Вернуться к оглавлению

Схема зонта для мангала с подключением к электросети.

Возможно, у вас уже есть опыт изготовления мангалов. В таком случае вы сможете самостоятельно сварить мангал более сложной конструкции.  В этом изделии метровой длины устроен ящик, в котором из бревнышек можно готовить угли для жарки. По торцам короба расположены площадки для размещения разнообразной посуды.

1. Высота стенок жаровни — 0,25 м.
2. Высота ножек — 0,56 м.
3. Габариты ящика — 0,28 х 0,28 х 0,55 м.
4. Длина короба — 1 м.
5. Его ширина — 0,28 м.
6. Длина каждого сервировочного стола — 0,3 м.

Устойчивость конструкции придают стальные пластины, приваренные к нижним торцам ножек. Его изготовление ведется в таком же порядке, как и описанная выше сборка. Чтобы обеспечить лучшее поступление кислорода к углям, в днище мангала высверливаются отверстия. Ящик можно сделать съемным, приварив в его нижней части с 3-х сторон ограничительные пластины. Кроме того, на него можно установить дефлектор (2-скатный, конусообразный или в виде пирамиды). Сервировочные столики необходимо приваривать к укосинам, чтобы они могли выдерживать большую массу.

Недостаток конструкции с просверленным днищем заключается в том, что через отверстия в нем могут выпадать раскаленные угли. Исправить недочет можно, сделав дно мангала двойным. Вторая пластина должна быть съемной и располагаться над основной на высоте в 5-7 см. Именно в съемной высверливаются отверстия. Сама пластина может опираться на уголки, приваренные вдоль бортиков жаровни. Ее размеры должны быть несколько меньше, чем габариты основного днища. Чтобы улучшить воздухообмен, в боковинах нужно сделать 2 ряда отверстий. Один из них будет расположен под пластиной, другой — над ней. В одном из торцов можно сделать прямоугольный вырез, чтобы облегчить удаление из короба золы.

Вернуться к оглавлению

Схема изготовления мангала из металлической бочки.

Конечно, лучше всего жарить шашлык под крышей, тогда можно не опасаться, что начнется дождь. Необязательно строить для мангала беседку, но соорудить кровлю для него довольно просто. Ее можно сделать как разборной, так и несъемной. Необходимо учитывать, что мангал с крышей станет менее устойчивым, поэтому стационарное сооружение необходимо надежно зафиксировать в месте его установки. У переносной жаровни нужно увеличить площадь опоры, расставив стойки как можно шире. Каркас для кровли можно изготовить из профильных труб, описание которых было приведено выше. Лучший материал для перекрытия — лист профнастила. Он легок и не боится высоких температур.

Крыша должна возвышаться над жаровней не менее чем на 1 метр. С учетом этого рассчитывается длина стоек ее каркаса. Их можно сварить с коробом, но можно и установить в гнезда, которые привариваются к углам жаровни или к ее ножкам. «Карманы» заглушаются снизу, чтобы стойки съемного каркаса в них не проваливались. Кроме того, разборный каркас в гнездах можно зафиксировать. Для этого в их стенках сверлятся отверстия. Снаружи к ним подвариваются гайки, в которые будут вкручиваться прижимные болты.

Для профлиста следует сварить раму из профильной трубы 20 х 20 или 20 х 40 мм. Короткие стороны каркаса будут дугообразными. Если нет трубогиба, то согнуть трубу можно, пропуская ее между 2-х надежно зафиксированных стальных штырей. Чтобы при сгибании не помять стенки трубки, ее следует заполнить сухим песком. Перед заполнением заваривается один из ее торцов. После засыпки заглушается другой. Потом заглушки срезаются и песок высыпается. Вы можете сделать и 2-скатную крышу, тогда накрыть ее единым листом не получится. Перекрытие прикручивается к каркасу саморезами с прорезиненными шайбами. Над 2-скатным устраивается конек.

Сплошная кровля хорошо защищает от дождя, но мешает свободно подниматься дыму, поэтому в ней следует сделать дымоход.

В центральной части крыши из профнастила вырезается отверстие со сторонами 20 х 20 см, но чтобы в него не попадали осадки, необходимо над прорехой соорудить дефлектор. Он монтируется на центральной перемычке рамы. Каркас дефлектора представляет собой ее уменьшенную копию. Он приваривается к 2-м стойкам из профильной трубы длиной 20 см.

Для устройства навеса лучше всего использовать профилированный лист марки НС с высотой ребер в 20-21 мм. Такой профнастил обладает оптимальными характеристиками по цене, прочности и удобству монтажа. При определении размеров профлиста для навеса учитывайте, что он должен свешиваться за края обеих рам не менее чем на 10 см с каждой стороны.

{reklama2}

Вернуться к оглавлению

При изготовлении мангала не используйте электроды толще 3 мм. Для сваривания деталей каркаса кровли пользуйтесь электродными стержнями диаметром 2-2,5 мм. Более толстыми электродами вы прожжете металл. Сваривая короб, не кладите длинные швы, чтобы не перегреть сталь.

Короб жаровни не нужно окрашивать. В крайнем случае можете покрыть его краской для выхлопных труб автомобилей. Она выдерживает нагревание до 600°С. Другие элементы конструкции следует обработать антикоррозийным составом, грунтовкой и краской.

expertsvarki.ru

Как самостоятельно сварить мангал

• 14-11-2015
• Просмотров: 884
• Рейтинг: 41

Оглавление: [скрыть]

• Основные правила
• Подготовка к работе
• Технология сварки мангала

Мангал – это удобное и практичное приспособление для любителей жарить шашлык и отдыхать на природе. В доме за городом он может послужить и для других целей: подогрева воды, приготовления пищи (не только шашлыка). Наиболее доступный и практичный вариант мангала – это металлический, сваренный своими руками. Для его изготовления потребуется минимум материалов и базовые навыки сварки.

Чертеж мангала.

Основные правила

Можно сварить мангал различных конструкций, каждая из которых имеет свои особенности. Наиболее эстетичными можно назвать мангалы из чугуна. Недостаток этого материала – слишком большой вес, который не позволит вам транспортировать мангал, если вы захотите приготовить шашлык при выезде на пикник.

Однако если вас не интересует мобильность сооружения, то чугун подойдет вам больше всего, так как это самая прочная и надежная конструкция из всех возможных. Можно использовать литой чугун, если стилизовать его, то такой вариант мангала станет отличным украшением вашего участка.

При самостоятельном изготовлении металлического мангала у вас появляется возможность обустроить его и прилегающую территорию в вашем индивидуальном стиле.

Схема изготовления мангала из металла.

Например, можно предусмотреть на боковых площадках место для расположения сырого и готового мяса, шампуров и прочих необходимых при жарке мяса предметов.

Вы можете оснастить свою конструкцию съемным бортиком, который позволит упростить множество манипуляций, например удаление прогоревших углей. Это особенно актуально для тяжелых конструкций, которые тяжело перевернуть.

Если вы хотите получить более практичный и универсальный вариант, то можно изготовить мангал со съемными ножками. Это позволит транспортировать его при выезде на пикник.

Перед началом изготовления необходимо определиться с размерами будущей конструкции. В каждом отдельном случае параметры будут индивидуальны. Размеры будут зависеть от того, на какое количество человек вы планируете готовить шашлык и как вы планируете размещать конструкцию на участке. Глубина мангала должна быть в пределах 150-200 мм.

Только в таком случае вы сможете предотвратить подгорание мяса и при этом обеспечить его прожарку. Ширина определяется в зависимости от размеров шампуров, которыми вы будете пользоваться, а длина – от их количества (на каждый нужно примерно 100 мм+100 мм запаса по бокам). Удобная высота зависит от роста того, кто будет им пользоваться, и определяется экспериментально.

Вернуться к оглавлению

Чертеж переносного мангала.

Прежде чем начать сварку мангала, заготовьте все материалы и инструменты, которые вам могут потребоваться. Для самостоятельного изготовления мангала лучше всего использовать листовую сталь с толщиной 1,5 мм. Какое его количество вам понадобится, можно определить исходя из индивидуальных параметров вашего мангала.

Для изготовления съемных ножек подготовьте прутики диаметром 10 мм или трубки диаметром 20-25 мм. Из этих материалов вы сможете изготовить мангал простейшей конструкции, которая будет состоять из короба для жарки на ножках.

Из инструментов вам нужно подготовить:

• сварочный аппарат;
• набор электродов к сварочному аппарату;
• болгарка;
• отрезной круг по стали;
• дрель;
• сверла диаметром 20 мм.

Если вы хотите придать изделию эстетичный вид, то вам потребуется автомобильная краска-спрей для выхлопных труб или термостойкая краска.

Вернуться к оглавлению

Устройство переносного мангала

В соответствии с планируемыми параметрами будущего мангала вырежьте элементы для короба из листа стали при помощи болгарки. Вам нужно вырезать 5 заготовок: 4 боковые стороны и дно. На длинных боковых элементах необходимо просверлить отверстия, которые будут обеспечивать подачу воздуха к жаровне.

Первое и последнее отверстия должны располагаться на высоте 2 см от края боковой части мангала. Далее все 5 элементов нужно сварить. Обратите внимание на правильное расположение деталей: отверстия для поддува должны оказаться внизу.

Когда короб готов, можно приварить ножки. При этом важно обеспечить их одинаковую длину. Ножки можно крепить к днищу короба в торец или вдоль его боковых граней. Если их длина получится разной, то используйте болгарку, чтобы подогнать ножки. Теперь можно покрыть мангал краской.

https://vashaterrasa.ru/youtu.be/9Rc-CkvnwHQ

Самостоятельно сварить мангал совсем не сложно, если у вас есть минимальный опыт работы со сварочным аппаратом, болгаркой и дрелью. Конструкция может быть выполнена в соответствии с индивидуальными параметрами, которые будут зависеть от ваших нужд.

vashaterrasa.ru

---

Смотрите также

• Сварочные работы маслов
• Сварочный аппарат тритон
• Защита органов дыхания при сварке
• Сварочный аппарат тдм 505
• Ящик для сварочного инвертора своими руками
• Сварка коллектора выпускного
• Классификация сварочного оборудования
• Электронно лучевая сварка
• Напряжение холостого хода сварочного инвертора
• Пост газовой сварки
• Магнит для сварочных работ

свариваем своими руками и правильно

Жаровня-мангал в металлическом варианте проста в изготовлении и нетрудоёмка. В сварке мангала и в любом деле, есть свои особенности, и прежде чем начинать, будет правильно всё изучить и подготовить.

Оглавление

• 1 Технология сварки
• 2 Инструменты сварщика
• 3 Азы сварки
  • 3.1 Тонкое железо
  • 3.2 Нержавейка
  • 3.3 Кованные элементы
  • 3.4 Чугун
• 4 Техника безопасности

Технология сварки

Итак, доступность стального проката и сварочного оборудования начального уровня сделали сварной металлический мангал вторым по распространённости (первенство за разборным металлическим мангалом).

Широко используется сварка плавящимся электродом в электрической дуге.

Электроэнергия подводится к электроду и свариваемому материалу от источников постоянного или переменного тока. При приближении электрода к детали зажигается между ними дуга. Температура электрической дуги до 7000 ^оС. Электрод и свариваемая деталь оплавляются, образуется сварочная ванна. Где металлы электрода и детали смешиваются. Расплавленный шлак создаёт защитную плёнку. Остывая, металл образует сварной шов.

Оборудование пригодное для самостоятельных работ: MMA и MIG.

MMA — ручная электродуговая сварка покрытым электродами. Сварка деталей происходит благодаря оплавлению электрода, а его обмазка при нагреве создаёт плёнку расплавленных шлаков, защищающих от окисления сварочную ванну. Этот расплавленный металл, частично смешавшийся с металлом детали, и образует сварной шов.
Сварка MMA возможна при использовании переменного или постоянного тока. Использование постоянного тока позволяет различное, по полярности, подключение: сварка прямой (к электроду подключается плюс) и обратной полярностью.
MMA сварка из-за простоты и низкой цены оборудования получила широкое распространение, и именно этот метод чаще всего используется для самоделок.

MIG — также метод электродуговой сварки плавящимся электродом, но в среде защитных газов и электрод в виде проволоки, постоянно подающейся к дуге, “бесконечный электрод”.
Для сварки сталей используется углекислый газ в качестве инертного.
Метод создавался для увеличения производительности для промышленности, но со временем оборудование сильно подешевело и стало доступно частникам.
Благодаря защитному газу позволяет сваривать более тонкие листы, чем особенно интересен.

Инструменты сварщика

Защитная маска (щиток, шлем) должна быть изготовлена из материалов, не проводящих электрический ток (в СССР использовался ГОСТ 12.4.035-78).

Максимальный вес ограничен: для щитка — 0,48 кг, для шлема — 0,6 кг.

Для защиты глаз защитная маска имеет светофильтр, который имеет открытое и рабочее положение. Смена режима происходит или вручную или при помощи электроники (маска-хамелеон). Для маски-хамелеона, чем меньше время затемнение светофильтра тем лучше для глаз. От брызг металла светофильтр защищает стекло.

• Проверьте, что маска для электродуговой сварки ;
• Шлем не тяжелее 0,6 кг;
• Примерьте маску, должно быть удобно;
• Защитное стекло светофильтра должно быть сменным и доступно в продаже.

Дополнительные инструменты сварщика.
При сварке образуется шлак и окалина. Как остынет это довольно крепкая штука. Поможет молоток сварщика. Часто это зубило с приваренной ручкой, но и покупной используют. Молоточек должен быть ухватистый, не тяжёлый и с заострённой кромкой.

Для очистки металла потребуются ручные щётки. Зачищать заготовку перед сваркой удобнее все же не вручную: лучше всего поможет болгарка с насадкой щётка.

Для крепления заготовки потребуются струбцины.

Для присоединения массы зажим: винтовой или пружинный. Сварочный провод впаивается в зажим специальной высокотемпературной пайкой.

Конечно, потребуется разметочный инструмент: отвес, рулетка, стальная линейка, чертилка и мелок (хорошо помечать детали, чтобы не запутаться и не забыть).

Хорошая чертилка получается из заострённого круглого или овального надфиля.

Одежда сварщика. Одежда должна закрывать тело сварщика: куртка, брюки и рукавицы. Это обязательно.
Материал не должен прожигаться каплями металла. Обычно используется брезент, войлок, кожа. Никакая синтетика не подходит.
На ноги наденьте кожаную обувь с защитой шнуровки.
Правильная одежда ваша защита от ожогов.

Сварочные провода нужны для подключения электротока к сварочному аппарату и заготовке. Возможно сращивание проводов специальным разъёмом, но лучше его избежать.

Под нагрузкой сварочные провода не должны нагреваться более 70 ^оС.

Азы сварки

Рассмотрим сварку покрытым электродом как самый доступный вариант.

Рекомендуем использовать электрод диаметром 3 мм — им проще работать, и для начала это важно.

Электрод вставляется в держатель. Независимо от типа держателя, электрод не должен в нём шататься.
После этого подключите кабели к держателю и к заготовке.

Немного о полярности подключения:

• Прямая полярность — кабели от сварочного аппарата подключаются так, что минус идёт на электрод, а плюс к детали. Этот вариант вы будете использовать чаще всего.
  При прямой полярности заготовка больше прогревается.
• Обратная полярность — здесь, наоборот, минус к детали, а плюс к электроду. Обычно так вариться нержавейка и тонкие листы.

Смена полярности производится или на сварочном аппарате, или правильным вариантом подключения сварочных проводов.

Сварка начинается с зажигания дуги. Способов два:

• Чирканье;
• Постукивание.

В первом случае электродом проводим вдоль шва, чиркаем. Во втором — стукаем кончиком электрода по заготовке, где хотим начать шов. Оба способа широко используются, выбирайте, что вам удобнее.

Когда кончик электрода оголён, зажечь дугу не вызывает сложностей.

Рекомендуем потратить несколько электродов и потренироваться на ненужной железке в зажигании дуги.

При сварке электрод находится под углом 30-60^о к детали. Выбирая угол наклона, ориентируемся на сварную ванну.

Углом назад. Сварочная ванна следует за кончиком электрода. Шлак должен успевать покрывать расплав. Это можно регулировать скоростью движения и наклоном электрода. Этот способ больше нагревает деталь.

Углом вперёд. Тут кончик электрода как бы толкает сварочную ванну. Также нужно следить за скоростью сварки и наклоном, чтоб шлак успевал покрывать сварочную ванну. При этом способе нагрев заготовки меньше.

Движения электрода. Как мы уже выяснили, нужно контролировать сварную ванну. Для этого удерживая электрод над деталью в 2-3 мм двигайте кончик электрода по траектории как на рисунке ниже и следите за покрытием шлаком сварной ванны.

Свои первые швы лучше сделать на куске металлолома. Относительно ровный шов получится не с первого раза. Сначала просто шов по детали, потом можно перейти к соединению двух элементов.

Следите за направлением шва.

Внешне о качестве говорит ровный и равномерный валик шва.

Держать электрод и делать ровный шов недостаточно для хорошей сварки. Нужно учитывать что шов будет деформировать, стягивать детали. Что приведет к короблению, перекосу конструкции.

Как этого избежать:

• Сначала детали соединяются прихватками (короткими швами через 10-25 см), а после делается сплошной шов. Иногда прочности прихваток достаточно и в сплошном шве нет нужды.
• Чтобы избежать коробления при сварке стыков двух листовых деталей, шов накладывается попеременно с двух сторон.

Тонкое железо

Сварка стальных листов до 2 мм делают электродами диаметром 1,5-2,5 мм при токах 20-100 А. Применяются электроды МТ, МТ-2, ОМА-2 и 112-В. Повышенный холостой ток будет плюсом, это повысит устойчивость дуги.
Сварочный аппарат для сварки тонких листов должен иметь плавное регулирование силы тока в диапазоне 15-100 А.

Тонкие листы быстро прожигаются и легко коробятся, поэтому сваривать нужно как можно быстрее и с наименьшим из возможных нагревом.

Если варить шов не в нижнем положении, а вертикально и “углом вперёд”, то это снизит прожёг металла.

Для рассеивания тепла при стыковой сварке тонколистовых деталей рекомендуется применять массивные подкладки. Они заберут на себя часть тепла и снизят вероятность прожёга.

При стыковой сварке листом 1-2 мм можно под шов подложить стальной пруток. Это снизит прожёг и облегчит сварку. В качестве прутка-подкладки могут выступить электроды диаметром 2,5-3,5 мм очищенные от обмазки. Пруток должен выступать за края шва на 2-3 мм. Сначала сделайте прерывистый шов (прихватки) через 5-6 см, потом проварите шов полностью.

Нержавейка

Сварка покрытыми электродами (ММА)

Это доступный способ, но он не даст хорошего качества.

Вам потребуются электроды для сварки высоколегированных сталей:

• С рутиловым покрытием на основе двуокиси титана;
• С покрытием на основе карбоната магния и кальция.

Сварка происходит при подключении тока обратной полярностью. Настройка силы тока аналогична варианту сварки конструкционной стали (ржавеющей).

В качестве справочного материала можно обратиться к ГОСТ 10052-75.

Ручная и полуавтоматическая сварка нержавейки в среде инертных газов (MIG)

Эта технология позволяет добиться хорошего качества. В качестве защитного газа СО2.

Остановимся на отличиях:

• Степень легирования сварочной проволоки должен быть выше свариваемых деталей;
• В данном случае, при сварке электрод нужно вести ровно, иначе может нарушиться сварочная зона;
• Аустенитные нержавеющие стали сваривайте с осторожностью.

Кованные элементы

Сварка кованых деталей как между собой, так и с листовыми элементами из конструкционных сталей (не нержавейка) обычно сложности не составляет (разве что для ковки почему-то использована легированная сталь).

Чугун

Нужда сварить сталь и чугун, делая мангал, может прийти, например, при желании сварить старые (но красивые) “антикварные” ножки из металлолома и современный верх. Конечно, это не единственный вариант, когда нужно варить сталь и чугун в нашем вопросе.

Приварить сталь к чугуну можно электродуговой сваркой, используя различные электроды. К примеру, отечественными марками ЦЧ-4, ОЗЧ-2 или ОЗЛ-25. Совершенно разные электроды, поэтому их используют, если сварочный шов будет в дальнейшем обрабатываться или не будет. Если сварка производится с дальнейшей обработкой, то применяется электрод ОЗЛ-25 или ОЗЧ-2, в другом случае ЦЧ-4. Первый электрод образует в сварочном шве металл гомогенного типа с высокой проницаемостью и неоднородностью. Последнее значение даёт возможность металлу не лопнуть в процессе обработки, потому что с его помощью снимается напряжение внутри сварочного шва.

Что касается режима сварки чугуна и стали, то всё будет зависеть от сварочного оборудования.
Если напряжение холостого хода сварочного аппарата не превышает 54 вольта, что является стандартной величиной для многих видов сварочного оборудования, то процесс сваривания производится постоянным током обратной полярности.
Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то используется для сварки переменный ток.
В обоих случаях необходимо обе заготовки нагреть до температуры 600 ^оС. Это делается с целью не допустить большого расширения заготовок в зоне сваривания.

Техника безопасности

Поражение электрическим током и брызгами расплавленных металла и шлаков, пожароопасность — вот лишь основные угрозы при сварочных работах. Соблюдайте технику безопасности.

Как сварить мангал самостоятельно? Инструкция, чертежи

Время чтения: 10 минут

Что может сплотить семью на загородном отдыхе так же, как мангал для шашлыка? Ведь все члены семьи собираются вокруг мангала и начинают приготовление традиционных дачных блюд. Большинство предпочитают жарку шашлыков, но кто-то готовит на мангале рыбу или овощи.

Сейчас в продаже представлено множество разновидностей мангалов. Одни модели, сделанные из листа стали, стоят недорого и выполняют утилитарную функцию. Другие декорированы художественной ковкой и могут стать настоящим украшением дачного участка.

Но что вы скажете, если узнаете, что можете сами изготовить мангал из железа (или мангал из металла)? Такая самоделка сэкономит бюджет и позволит сделать мангал вашей мечты. Итак, в этой статье варим мангал. Мы расскажем, как сделать мангал в условиях ограниченного бюджета.

Содержание статьи

• Общая информация
• Инструменты и материалы
• Мангал из бочки/газового баллона
  • Подробнее об изготовлении
• Мангал складной (разборный, переносной)
  • Изготавливаем своими руками
• Мангал стационарный (обычный)
  • Рекомендации по изготовлению
• Вместо заключения

Общая информация

В магазинах представлены мангалы металлические в различных конфигурациях. Наибольшей популярностью пользуются обычные стационарные мангалы. Несмотря на свое название, их вполне можно переносить. Однако, их конструкция и габариты проектируются таким образом, чтобы вы могли просто поставить его на своем участке и регулярно использовать. Без необходимости частой перевозки с места на место.

Также в последнее время все чаще покупают компактные мангалы, которые могут складываться или разбираться на части. Они стоят недорого, при этом очень практичны, если вы часто путешествуете за городом и любите готовить на свежем воздухе не только на даче, но и за ее пределами.

Помимо этих вариантов существуют и другие разновидности мангалов. Однако, в этой статье мы расскажем только про стационарные и компактные мангалы. Также мы расскажем про мангал, который можно изготовить из металлической бочки или газового баллона. Эти варианты наиболее просты по своей конструкции и их легко можно собрать в домашних условиях.

Инструменты и материалы

Чтобы собрать мангал своими руками, понадобятся инструменты. Самый главный из них — сварочный аппарат. Можно использовать любой сварочник. При сварке самодельного мангала обычно не предъявляются повышенные требования к качеству изделия, поэтому варить можно с помощью инвертора и электродов.

Читайте также: Всё, что вам нужно знать про электроды для сварки

Также нужна шлифовальная машинка или болгарка со шлифовальными дисками. Дополнительно подготовьте дрель со сверлами по металлу и лобзик с ножом по металлу. Желательно иметь при себе молоток, плоскогубцы и кернер.

Рекомендуем использовать рулетку и угольник, чтобы изделие получилось пропорциональным, в значит красивым.

Что касается материалов, то здесь все просто и довольно бюджетно. Вам понадобится либо металлическая бочка/пустой газовый баллон, либо металлический лист толщиной 3 мм. Также нужен металлический уголок, размером 20 на 20 мм. Также подготовьте квадратную трубу размером 20 на 20 мм.

Это базовый набор материалов. Мангал можно поставить на колеса для удобного перемещения или оснастить ручками для переноски. На ваше усмотрение.

Мангал из бочки/газового баллона

Металлическая бочка или газовый баллон — это отличная заготовка для мангала. Такой мангал легко сделать самому, поскольку для его изготовления нужно минимум усилий. Сварка мангала своими руками из бочки или баллона подойдет для новичка, который раньше никогда не пользовался сварочным аппаратом.

Ниже мы показываем своеобразную схему такого мангала. Это усовершенствованная версия, с электрическим приводом для вертела и удобной стойкой для крепления мангала. Вы можете для начала изготовить только сам мангал и приварить ко дну четыре ножки, чтобы его можно было установить на землю.

Мангал из бочки может быть двух разновидностей: с крышкой и без нее. Модель без крышки проще изготовить, но с крышкой можно добиться больших возможностей для приготовления пищи.

Для начала бочку нужно разрезать. Можно сделать это просто пополам (как указано на изображении ниже), либо вырезать часть бочки сверху. Любой из этих вариантов удобен и прост, выбирайте тот, который нравится больше. Но учтите, что для изготовления мангала с крышкой лучше не разрезать бочку пополам, а вырезать металл сверху. Потом его можно будет использовать в качестве крышки.

После резки края нужно тщательно зачистить шлифмашинкой или болгаркой. Теперь можно нарезать металлический уголок. Он приваривается к краям бочки, это показано на изображении ниже. Уголок нужен для удобства использования мангала. На уголки можно положить шампура. Также нужно нарезать квадратные трубы, которые затем станут ножками.

Следующих этап — сварка. Давайте поговорим о ней подробнее. Кстати, если вас интересует, как сварить мангал из газового баллона, то можете использовать эту инструкцию. Потому что конструкция бочки и баллона практически ничем не отличается.

Подробнее об изготовлении

Начнем с ножек. Есть несколько вариантов. Можно сделать четыре ножки из трубы и приварить их ко дну. Более эстетичный и удобный вариант – сделать своеобразную подставку для мангала, как показано на картинке выше, где мы рассказывали про мангал с электроприводом на вертеле. В таком случае мангал может быть съемным.

Конечно, такая подставка в разы сложнее, чем просто четыре ножки, приваренные ко дну бочки. Придется сгибать трубы, нарезать несколько заготовок и сваривать между собой. При этом сварной шов должен быть более-менее аккуратным, поскольку он будет виден.

Какой бы вариант вы не выбрали, в любом случае швы лучше формировать сначала прихватками, а потом уже варить полноценно. После сварки шов нужно тщательно зачистить.

Далее нужно приварить уголки к краям бочки. Они нужны для укладывания шампуров. Уголки приваривайте по тому же принципу. Сначала прихватки, потом шов. После сварки зачистите швы.

Также не забудьте сделать в нижней части бочки отверстия, чтобы была хорошая тяга.

Если вы хотите дополнить мангал крышкой, то приварите к отрезанной части бочки такой же уголок и ручку.

В дальнейшем бочку можно немного модифицировать, приварить пару дополнительных крепежей для барбекю-сетки.

Помните: не существует единого  совета, как правильно сварить мангал. Все зависит от технологии сварки, которую вы используете, и материала. Чтобы получить качественный долговечный мангал, изучите особенности используемой вами сварочной технологии.

Мангал складной (разборный, переносной)

Разборный мангал (он же мангал складной или переносной) — это отличный выбор для тех, кто постоянно в дороге, но хочет насладиться вкусными блюдами на природе. Его главная особенность — компактность и малый вес. Такой мангал можно хранить в шкафу, он не занимает много места.

На изображении ниже показан один из вариантов складного мангала. Это заводское изделие, но его можно повторить и в домашних условиях. Ориентируйтесь на размеры походного шампура. Его длина редко превышает 60 см. Так что максимальная длина складного мангала может быть 65 см, а ширина — 45 см.

Вам понадобится металлический лист толщиной 3 мм, уголок (вместо 20 на 20 мм можно использовать 10 на 10 мм). Уголок приварится по краям так, как это указано на изображении выше.

Также понадобятся специальные петли для складывания мангала. Заодно один будут использоваться как ножки. В дополнение можно нарезать стальную сетку, чтобы использовать ее для барбекю.

Изготавливаем своими руками

У нас нет готового чертежа этого мангала, но вы можете сделать его самостоятельно, поскольку конструкция проста и понятна. Есть две половины, скрепленные вместе, которые складываются с помощью петель.

Из металлического листа вырежьте две детали размером 65х45 см. Также вырежьте из листа две детали в форме равностороннего треугольника. Они будут съемными, служат для придания жесткости конструкции во время использования.

Нарежьте уголок так, чтобы его хватило для всех сторон мангала. На изображении указано, где именно должны располагаться уголки. На них в последствии кладутся шампура или сетка для барбекю.

Теперь подробнее о петлях. Они очень похожи на специальные мебельные петли. Их можно сделать самому. Понадобится четыре заготовки размером 10х300 мм. Две заготовки нужно соединить между собой по краям. Ниже показано, как выглядит заводская петля. Вы должны сделать похожее изделие.

Осталось собрать все детали воедино, используя сварку. Варите прихватками, затем формируйте шов. Все тщательно зачищайте.

Мангал стационарный (обычный)

Если вам нужно сделать мангал для дачи, который при этом будет использоваться только в пределах садового участка, то присмотритесь к стационарному мангалу. Он ничем не отличается от мангала из бочки, разве что своим видом. Однако, если выполнить работу аккуратно и декорировать конструкцию с помощью элементов ковки, можно добиться отличного результата. Такой мангал будет украшать ваш участок.

Стационарные мангалы устанавливаются на ровную поверхность, так что их ножки должны быть сварены в уровень, чтобы конструкция не шаталась.

Самое важное при изготовлении стационарного мангала — разработка чертежа. На этом этапе многие спрашивают, какая должна быть высота мангала? Все зависит от ваших потребностей. На чертеже ниже указан размер в 250 мм для самого мангала и 950 мм  для всего изделия целиком. Это довольно компактный мангал, но его достаточно, чтобы приготовить шашлыки на всю семью.

Для изготовления понадобится металлический лист толщиной 3 мм и стальной уголок. Из него можно сделать ножки. Также ножки можно сделать из трубы квадратного сечения.

Рекомендации по изготовлению

Для начала разметьте будущие составные части мангала на металлическом листе. Самый простой вариант — вырезать из листа 4 прямоугольных заготовки, которые потом свариваются по краям. На изображениях ниже показано, как выглядит разметка и как должен выглядеть конечный вариант.

Сварите все заготовки между собой с помощью прихваток. Потом сформируйте полноценные швы и зачистите их. Просверлите отверстия в одной из сторон, чтобы была хорошая тяга. По краям мангала можно приварить уголки, чтобы класть шампуры. Или можно вырезать пазы, в которые будет укладываться шампур.

Далее нарежьте трубу или уголок, чтобы сделать из заготовок ножки. Понадобится четыре заготовки. Они привариваются ко дну так же с помощью прихваток, а затем формируется полноценный шов, который после сварки зачищается.

В конце изделие можно покрасить. Используйте жаростойкую краску.

Вместо заключения

Необязательно покупать мангал, чтобы насладиться вкуснейшими блюдами на даче. Можно сделать самодельный недорогой мангал просто и быстро в домашних условиях. Вам понадобится минимальный набор инструментов и листы металла, либо стальная бочка.

В этой статье мы перечислили несколько разновидностей мангалов. Какой лучше сделать? Решать вам. Не существует понятия «правильный мангал». Все зависит от вашего бюджета и вкуса. Кому-то мангал нужен исключительно для приготовления блюд, а кто-то хочет, чтобы мангал был крашением дачного участка.

Не забывайте, что помимо указанных выше разновидностей существует еще вертикальный мангал и мангал из кирпича! Если вам интересны эти темы, можете самостоятельно изучить их в интернете и выбрать подходящий вариант.

Строительство барбекю по Нортону

Строительство барбекю – отличный летний проект, поэтому, пока солнце светит, дни длинные, а вечера теплые, почему бы не попробовать свои силы в создании собственного?

---

Барбекю своими руками Если наше видео вдохновило вас на то, чтобы попробовать построить барбекю для себя, эта статья подробно проведет вас по всем этапам. Наряду со снимками экрана, которые мы добавили на каждом этапе, может быть полезно вернуться к видео, чтобы помочь вам визуализировать советы и методы, которые мы здесь описываем. Бочка-барбекю Прежде чем мы начнем, вы, возможно, заметили, что мы использовали воздушный резервуар вместо более часто используемой бочки для масла, чтобы приготовить барбекю в бочке. Хотя мы понимаем, что бочки из-под масла более доступны и доступны, чем цистерны, мы хотели создать надежный и прочный гриль, который мог бы стать призом конкурса. К тому же, у парней случайно завалялся один в мастерской! Все шаги, описанные ниже, применимы и для изготовления барбекю из масляных бочек.

---

What Team Norton использовал

ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ	СВОЙКИ )
Инструменты и оборудование	Хороший стандартный самодельный или профессиональный сварочный аппарат Mig (со сварочной проволокой 0,8 мм, наконечниками и газом Arg/CO2) 115mm Right Angle Grinder with guard Norton Quantum3 cutting disc 1.3mm and 1.6mm Norton Blaze Rapid Strip disc Norton Quantum3 Combo disc Norton X-Treme R860 flap disc Norton Quantum3 7mm grinding wheel Лепестковый диск Norton Vortex Rapid Prep (грубый) Диск Norton Vortex Rapid Blend 5AM Тиски Скамья Зажим G Wood saw Drill and drill bits Tape measure Engineer’s set square Marker pen Masking Tape Good quality heat resistant paint (optional)
Materials	Air бак/резервуар для воды/бочка для масла Стальной коробчатый профиль (мы использовали 40 x 40 мм) Стальной уголок (мы использовали 15 x 15 мм) Стальная пластина (мы использовали 2 мм) Труба (мы использовали примерно 70 см диаметром 4 дюйма) Гайки, болты, винты или стержень с резьбой Любая порода дерева, подходящая для ручки Петли Сталь сетка / решетка 2 колеса (дополнительно) Датчик температуры (дополнительно)

Безопасность – это приоритет №1 для каждого приложения.

Убедитесь, что все рабочие параметры производителя всегда соблюдаются, и принимаются необходимые меры предосторожности для минимизации рисков для личной безопасности.

---

Изготовление рамы

Прежде всего, мы собираемся изготовить металлическую раму для барбекю. Мы рекомендуем сделать эту работу в первую очередь, потому что это облегчит работу с барбекю, когда мы приступим к удалению заусенцев и отделка.

Это также один из самых трудоемких этапов сборки, так что, возможно, лучше убрать его с дороги пораньше!

Измерение и резка В нашем примере рама фактически представляет собой два открытых прямоугольника, спаянных крестообразно, открытый конец образует ножки, а барбекю находится между закрытыми концами вверху. Для каждой секции рамы вы должны отмерить необходимую длину коробчатой ​​секции – это будет зависеть от того, какой высоты вы хотите, чтобы был ваш гриль, и от того, насколько широк ваш бак или бочка для масла, так что будьте ясны это прежде, чем вы начнете резать что-либо. Когда длина вас устроит, отметьте линию под углом 45 градусов с помощью угольника и маркера; это будет вашим руководством по резке. Надежно закрепив коробку в тисках, используйте угловую шлифовальную машину и отрезной диск, чтобы отрезать каждую длину.
Сварка рамы Вам понадобятся 4 длинные стороны и 2 короткие стороны, и мы настоятельно рекомендуем разложить каждую деталь на столе или верстаке, чтобы убедиться, что каждая длина удобно прилегает друг к другу на прямой угол. На этом этапе вы можете захотеть удалить накипь с коробчатой ​​секции с помощью диска Norton Blaze Rapid Strip, это сэкономит время позже, когда рама будет полностью сформирована. Наконец, соедините (2x) 3 детали вместе, чтобы сформировать 2 формы арки.
Теперь мы собираемся зашлифовать эти сварные швы. В видео команда Norton использовала комбинированные диски Quantum3 и лепестковые диски X-Treme R860 для шлифовки сварных швов на раме. Чтобы завершить раму, отметьте центр обеих частей; это будет точкой их пересечения. С помощью G-образного хомута (и/или друга) зафиксируйте две части рамы в форме буквы X с опорами, расположенными на равном расстоянии друг от друга, и надежно приварите их на место.

---

Создание отверстия для воздуха

Подача кислорода на гриль поможет поддерживать огонь в огне, уголь будет теплым, а еда — чистой от копоти. Добавление отверстия для воздуха в нижней части барбекю — отличный способ сделать это. Возьмите отрезок стальной трубы и отметьте примерно 3 дюйма. В нашем видео ребята используют малярный скотч, чтобы сделать четкую прямую линию в качестве направляющей для резки. Затем линия отрезается отрезным диском.
Помните, что барбекю изогнуто Поскольку наш резервуар изогнут, конец трубы необходимо отшлифовать, чтобы он плотно прилегал к поверхности. Не обязательно идеально подходить друг к другу, так как сварка поможет закрыть любые зазоры. Как только вы будете довольны, удалите накипь с металла с помощью диска для быстрой зачистки.
Вырежьте и заварите отверстие для воздуха Получив металлическое кольцо, отметьте внутренний круг на поверхности бака. Используя отрезной диск и угловую шлифовальную машину, сделайте надрезы на поверхности резервуара по прямым линиям до края круга, который вы только что наметили в форме квадрата. Недавно вырезанное кольцо теперь приварено к квадратному отверстию, которое вы только что сделали.

---

Разрезание дверцы барбекю

Разметка двери Во-первых, вам нужно разметить положение двери барбекю. В сборке Norton команда использовала маркер, а затем малярную ленту, чтобы получить четкую прямую направляющую для резки. Передний проем дверцы должен находиться примерно на половине высоты бака/бочки, а сторона с петлями должна находиться чуть выше вершины изгиба. Однако это всего лишь предложение, которое будет варьироваться от проекта к проекту.
Вырезание и установка петель Мы рекомендуем сначала вырезать сторону петель и приварить петли, пока панель все еще прикреплена к основному корпусу гриля. Это избавит вас от необходимости вырезать дверь и прикреплять ее на более позднем этапе, что может быть особенно сложно, если вы работаете самостоятельно. Это также предотвратит деформацию двери и обеспечит идеальную посадку. Закончите обрезку оставшейся части двери, как только петли будут прикреплены. Убедитесь, что вы надели перчатки, когда открываете его, так как только что обрезанные края острые как бритва! Эти острые края нужно будет зачистить и сгладить.
Прикрепите дверные планки Вы быстро заметите, что дверца барбекю легко падает сама на себя, поэтому, чтобы исправить это, мы собираемся выровнять край дверцы полосками из стали толщиной 2 мм. пластины и приварить их точечной сваркой. Очистите эти сварные швы сейчас или когда основная конструкция барбекю будет завершена. После того, как мы закончим, наша бочка для масла станет больше похожа на барбекю.

---

Изготовление дымохода для барбекю

Теперь мы бы сказали, что эта часть, вероятно, необязательна, но мы включили ее по трем причинам:

1. Дымоход обеспечит дополнительную вентиляцию, когда барбекю закрыто

2. Это означает, что ваш гриль можно использовать как коптильню

3. Они выглядят круто!

Чтобы сделать дымоход, мы будем использовать ту же 4-дюймовую стальную трубу, которую мы использовали для отверстия для воздуха. Опять же, измерьте длину. Мы использовали 50 см для вертикальной секции и 10 см для короткой секции, прикрепленной к самому грилю. Так как две детали будут сварены вместе, вам нужно будет разметить и вырезать соответствующие углы 45 градусов в секциях трубы. Это поможет нам добиться того идеального изгиба 90 градусов, который мы ищем в дымоходе.

Команда Norton использовала отрезной диск Norton Quantum3 диаметром 1,6 мм для резки трубы, диск Norton Blaze Rapid Strip для удаления накипи с поверхности, шлифовальный круг Norton Quantum3 диаметром 7 мм и лоскут Norton X-Treme R860. диск для шлифовки сварного шва на углу дымохода. Как и ранее для отверстия для воздуха, разметьте внутреннюю сторону трубы со стороны бака или масляного бака и вырежьте отверстие для дымохода. Надежно приварите готовую конструкцию дымохода к барбекю, убедившись, что все зазоры заполнены. Для завершения зашлифуйте сварной шов между дымоходом и резервуаром.

---

Завершающие штрихи

Ручка Как видно из нашего видео, мы решили использовать деревянную ручку для нашего барбекю, так как она не нагревается. Он был сделан из запасного деревянного бруска, который был вырезан ручной пилой по дереву и отшлифован наждачной бумагой. Команда Norton вырезала стержень с резьбой по размеру, проделала его через несколько просверленных отверстий в древесине, прикрепила крепежную гайку и приварила ручку к передней части двери. Ваша ручка не обязательно должна быть точно такой же, если она эффективно открывает дверь.

Датчик температуры Опять же, еще одна дополнительная функция, предназначенная в основном для эстетических целей; датчик температуры. Легко доступен в большинстве хозяйственных магазинов или интернет-магазинов, просто просверлите отверстие спереди и прикрепите его с помощью болта. Простой. Колеса Барбекю Norton почти полностью состоит из стальных компонентов и большого воздушного резервуара, поэтому он очень тяжелый. Чтобы сделать его маневренным, нам просто нужно было прикрепить колеса. Ваше собственное барбекю может не требовать их, это ваш выбор.

Заключительные этапы

Перед покраской гриля очистите все остатки окалины/пригара от сварки и сгладьте грубые царапины на ножках и поверхности резервуара с помощью диска Norton Vortex Rapid Blend Disc.

Обратите особое внимание на сглаживание оставшихся сварных швов и глубоких царапин, так как мы не хотим, чтобы они были видны сквозь краску.

Наконец, найдите себе действительно качественную термостойкую краску, чем выше температурный режим, тем лучше, и обязательно наклейте малярную ленту на участки, которые вы не хотите красить! Добавьте свой гриль, и все готово.

Наслаждайтесь летом!

Выберите солнечные выходные, приготовьте еду и напитки, позовите друзей и родных и наслаждайтесь новым барбекю в бочке!

Чтобы найти местного продавца продуктов Norton, представленных в нашей сборке BIG для барбекю, посетите сайт www.nortonabrasives.com ]

Безопасно наслаждайтесь зимним барбекю с сварочным покрывалом для коптильни. Прочные и термостойкие одеяла для поддержания постоянной температуры копчения и безупречного качества мяса.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Абн с тяжелым дневным стекловолоконным огнестойником
.

Сварочные одеяла нашли неожиданную толпу в виде сообщества барбекю, а жаростойкое одеяло оказалось единственным, что могло бы помочь при низких зимних температурах. Их надежная изоляция означает, что они могут поддерживать температуру окружающей среды, необходимую для приготовления пищи в вашей коптильной камере, в течение нескольких часов, даже при отрицательных температурах.

Лучшие сварочные одеяла изготовлены из тканого стекловолокна , которое чрезвычайно эффективно удерживает тепло до 700°F (370°C) и одновременно защищает от зимних температур. Важно отметить, что его производство недорогое, что дает вам доступную, но качественную изоляцию для коптильни.

Узнайте, как приготовить зимнее барбекю с помощью нашего руководства по лучшим сварочным покрывалам для курильщиков уже сегодня.

Прочное огнезащитное одеяло из стекловолокна ABN

Что касается сварочных одеял, нам нужен безопасный, универсальный, прочный и усиленный продукт. И это именно то, что первая запись в нашем списке приносит в таблицу. Огнестойкое стекловолоконное одеяло ABN для тяжелых условий эксплуатации  — одно из самых востребованных сварочных одеял для курильщиков на сегодняшний день.

Это одеяло размером 4 x 6 футов на 100 % огнестойкое и имеет термостойкую изоляцию. Он защитит любое имущество от искр, брызг и воспламенения от несчастных случаев или травм. И это один из самых универсальных продуктов в нашем списке. 92 предназначен для того, чтобы связать его вместе и придать ему дополнительное усиление. Практически готов к длительному и постоянному использованию. Его также довольно легко хранить.

И, пожалуйста, не разрезайте его на более мелкие части и просто складывайте для небольших приложений, так как это поставит под угрозу и снизит его эффективность.

Сварочное одеяло Waylander из углеродного войлока

Сварочное одеяло Waylander из углеродного войлока также предлагает уникальный дизайн, который помогает защитить нас от огня. Он также поставляется в 3 вариантах размера, поэтому вам не нужно его резать. Это будут одеяла размером 18 x 18 дюймов, 24 x 24 дюйма и 36 x 36 дюймов.

Это огнезащитное одеяло или подушка обеспечивает лучшую защиту и отталкивает пламя, не плавится и не горит при температуре до 1800 градусов по Фаренгейту. Да, оно обеспечивает одну из лучших защит в нашем списке, когда речь идет о яростном пожаре.

Вы можете просто бросить его на стену или землю и посмотреть, как он выдержит пламя, сильный жар и искры. Ткань плотная, но мягкая и не вызывает раздражения кожи. Карбонизированный войлок — отличный материал, обеспечивающий наилучшую теплозащиту.

У него нет швов, поэтому, если вам нужно его разрезать, это должно быть легко сделать. Благодаря правильному количеству толщины, он также довольно универсален. При необходимости оберните его вокруг гриля или коптильни. Он также довольно легкий, поэтому его можно использовать как покрытие для сварочного стола или как щит для защиты груди.

Это одно из лучших одеял в нашем списке, обеспечивающее более высокую степень защиты, чем стандартные 1400 градусов по Фаренгейту. Для бренда этого недостаточно, и то, что они предлагают, намного больше.

Паноксидированное войлочное сварочное одеяло Tillman

Сварочное одеяло из паноксидированного войлока Tillman поставляется в размере 3 x 3 фута. Он изготовлен из термовойлока, который гарантированно не воспламеняется. Он также не плавится, не дает усадки и устойчив к царапинам.

Идеально подходит для легкой сварки, брызг и искр. Он также предлагает колоссальную рабочую температуру 1800 градусов по Фаренгейту. Но его дымность и прочность на растяжение уменьшатся, когда он будет подвергаться воздействию расплавленного металла.

Однако он должен быть достаточно прочным, чтобы прослужить довольно долго. Если это просто прямое пламя или тепло, то этот идеален. Черный цвет ткани, с которой он поставляется, также может довольно эффективно поглощать тепло в любое время дня.

Gihunk Tillman Сварочное одеяло из паноксидированного войлока

Войлочное одеяло из паноксидированного войлока Gihunk Tillman изготовлено из того же материала, что и наша предыдущая запись, но у этого есть относительно больше возможностей.

Предлагается в трех размерах: от среднего до очень большого. Это в основном используется в качестве сварочного одеяла и аварийного одеяла для выживания при пожаре. Он обеспечивает защиту от тепла, брызг или искр при любой ориентации поверхности и гарантирует 100% огнестойкость.

Изготовленное из обработанного высококачественного стекловолокна, это термостойкое одеяло имеет тепловую рабочую температуру до 1400 градусов по Фаренгейту. Этого достаточно, чтобы обеспечить надежную защиту от сварки, резки или личного использования.

Он имеет широкий спектр применений, как и другие в нашем списке, и его можно использовать в качестве личного щита, когда это необходимо. Он имеет толщину 0,03 дюйма, весит 680 грамм и доступен в больших размерах 60 x 40 дюймов. Это сверхпрочное сварочное одеяло из белой ткани защитит вас от огня, угольков и искр в любое время.

Сварочное одеяло из стекловолокна Deke Home Store

Сварочное одеяло из стекловолокна Deke Home Store также популярно и имеет хорошие рейтинги в Интернете. И это свидетельствует о его общем качестве. Несмотря на то, что он предлагает только около 1000 градусов по Фаренгейту тепловой рабочей температуры, он прочен и компенсирует его во многих различных аспектах.

Размер 4 x 6 футов защитит вас и ваши вещи. Он не распространяет горение, устойчив к расплавленному металлу и обеспечивает чистоту на рабочем месте. Это универсальное сварочное одеяло, которое защитит от пламени, искр и брызг.

С обеих сторон установлены латунные металлические втулки, приблизительно по одной на каждые 12 дюймов. И, прежде всего, этот создан, чтобы выдержать износ, ожидаемый от сварочного покрытия. Он имеет усиленную конструкцию, которая гарантирует, что он прослужит очень долго.

Вы также можете использовать его для многих применений для дымоходов, воздуховодов, пеллет, воздуховодов, дверей, штор и систем дымоудаления. Усиленный шлем никогда не изнашивается, а это сварочное одеяло имеет вставку из стекловолокна для превосходной прочности.

Это также одно из самых доступных одеял в нашем списке, так что это отличная инвестиция, несмотря ни на что.

Последнее обновление от 09.10.2022 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Meadow Creek Welding — Грили для коптильни и их поставка

перейти к содержанию

Коптильни и грили ручной работы Из общины амишей округа Ланкастер, Пенсильвания

Meadow Creek — это семейный бизнес, который ценит честность, справедливость и трудолюбие. Уже более 40 лет они предлагают клиентам удивительный уровень надежности, мастерства и удобного дизайна по выдающемуся соотношению цены и качества. Когда вы инвестируете в оборудование Meadow Creek, вы можете с удовлетворением осознавать, что ваши деньги идут на поддержку семейного бизнеса здесь, в США.


Мы являемся платиновым дилером Meadow Creek, в котором продаются различные грили Meadow Creek, а персонал использует продаваемое ими оборудование. Мы также принимаем индивидуальные заказы на кухонные плиты Meadow Creek с опциями, которые вам нужны. Посетите нас в нашем магазине в Шипшеване, штат Индиана, или позвоните нам, чтобы получить помощь в разработке плиты вашей мечты.

Узнайте, как создается оборудование Meadow Creek
Выдающийся дизайн и универсальность

Каждая плита Meadow Creek спроектирована так, чтобы быть универсальной и способной готовить самые разные продукты. В дополнение к стандартным функциям их также можно заказать с различными пользовательскими опциями, чтобы максимизировать их универсальность, мощность и внешний вид.

Обзор моделей Meadow Creek

Что говорят клиенты Meadow Creek

Видео коптильни и гриля Meadow Creek в действии

How to Smoke Baby Back Ribs on the Meadow Creek BBQ42

How to Smoke Pork Loin on a Meadow Creek PR60T

Meadow Creek PR60T Pig Roaster Demo

Tomahawk Steaks, Beef Short Ribs, and More on the Meadow Creek TS250 Tank Smoker

Meadow Creek BBQ26S Chicken Cooker

27 Racks of Ribs on a Meadow Creek PR60T Pig Roaster

Cooking for Hundreds on a Meadow Creek TS250 Offset Smoker

Prime Briskets on a Meadow Creek BX25 Smoker

Умные причины выбрать Meadow Creek

• Добросовестность: Добросовестность, добросовестность и культура повара Meadow Creek сделаны в—честность, добросовестность и культурность. Будь то пирог с мухами или коптильня для барбекю, с вами будут обращаться правильно.
• Решетки из нержавеющей стали: Каждая плита-барбекю Meadow Creek стандартно поставляется с решетками из нержавеющей стали. Это избавляет от хлопот, связанных со очисткой от ржавчины, и от опасности возможного загрязнения вашего мяса ржавчиной.
• Великолепие: Плиты-барбекю Meadow Creek разработаны экспертами по барбекю и изготовлены вручную в США талантливыми сварщиками и мастерами. Каждая единица отличается выдающимся качеством изготовления, чтобы подарить вам удивительные впечатления от барбекю.
• Стоимость: Яблоки к яблокам, эти кухонные плиты Meadow Creek предлагают вам отличное соотношение цены и качества.
• Надежная конструкция: Эти кухонные плиты промышленного класса рассчитаны на долгие годы надежного кейтеринга, соревнований и приготовления пищи на заднем дворе.
• Уникальность:  Дизайн и особенности, такие как двухсторонние решетки и решетки из нержавеющей стали, уникальны для других плит на коммерческом рынке.
• Лицензия на прицеп: Meadow Creek Welding является лицензированным и признанным на национальном уровне производителем прицепов, поэтому у вас будут все документы, необходимые для получения лицензии на прицеп для барбекю.
• The Whole  Работает: Meadow Creek предлагает жаровни для свиней, варки для кур, коптильни для барбекю, грили и мойки для обслуживания широкого рынка, от коммерческих до использования на заднем дворе, как в передвижных, так и в прицепных моделях.
• Опции: Meadow Creek предлагает множество вариантов индивидуальной настройки. Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость индивидуального прицепа-барбекю.