Сварка медных проводов своими руками: инвертор для сварочного аппарата

Сварочный инструмент

При проведении электромонтажных работ возникает необходимость качественного сращивания проводов, чтобы снизить переходное электрическое сопротивление, возникающее между контактирующими проводниками. Прочное, максимально монолитное соединение обеспечивает лучшие условия для надежной, безопасной работы электроустановок.

Существует несколько вариантов соединения медных проводов, но по надежности сварка является самым лучшим. Полученная спайка отличается хорошей электропроводимостью, высокой прочностью, поэтому, отвечая требованиям электробезопасности, способна прослужить долгие годы.

1

Соединение жил своими руками осуществляют с помощью зажимов, клеммников, опрессовки, пайки или сварки. Наиболее надежным признан метод сварки, поскольку монолитная структура имеет низкое переходное сопротивление, практически не нагревается и обеспечивает высокую пожаробезопасность.

Для разводки проводов часто используется медная жила. Чтобы получить надежное соединение из нескольких проводников, требуется проделать следующие действия:

• При помощи ножа или специального инструмента аккуратно снять отрезок изоляции 60-80 мм длины. При меньшей длине под действием температуры она будет плавиться. Разделка производится вдоль проводника, что исключает его повреждение.
• Оголенный участок тщательно зачищается, если необходимо обрабатывается наждачной шкуркой.
• Скрутку выполняют, добиваясь плотного прилегания жил. Это предупредит их ломкость, вызванную действием высоких температур.
• Зажав готовую скрутку при помощи плоскогубцев, пассатижей, торчащие концы подравнивают.
• Сварка выполняется по торцам жил, направленных вниз, под острым углом. В зависимости от полученного общего сечения скрутки процесс сваривания занимает 1–2 секунды.
• Торец обжигают электродом, стараясь сделать из расплавленной меди аккуратный шарик.
• На завершающем этапе полученную спайку изолируют при помощи термоусадочной трубки, намоткой изоляции.

Сварка между собой медного и алюминиевого электропровода выполняется аналогичным образом, единственное отличие в подготовке соединения. Медную жилу оставляют прямой, а алюминиевую наматывают по спирали вокруг нее. Нанеся на алюминий флюс для удаления оксидной пленки с поверхности металла, осуществляют сваривание.

Чтобы предупредить плавление изоляции, перед ней на оголенном участке присоединяют металлический радиатор, чаще из меди. Его большая площадь и высокая теплоемкость материала хорошо отводят избыточное тепло. В месте его установки крепится зажим «массы» аппарата, к подготовленному краю подносится электрод и осуществляется сварка проводов.

Предпочтение отдается неплавящимся графитовым электродам, угольным с медным покрытием. Если нужного электрода нет, то подойдет щетка от коллекторного электродвигателя, угольный стержень от батарейки. Для получения качественного соединения их «обмедняют», используя для этих целей прутки из меди, бронзы.

Поскольку нагрев электродов происходит быстро, а температура дуги многократно превышает температуру плавления меди, все работы проводят оперативно.

Отличительной характеристикой графитового электрода является его способность хорошо проводить ток, устойчивость к высокой температуре. Графитовые изделия выпускаются различной длины, с разной формой наконечников. В обычном исполнении или омедненные. Обладают следующими достоинствами:

• Приемлемая цена, доступность приобретения.
• Отсутствие прилипания к нагреваемым элементам.
• Устойчивость электродов к образованию трещин.
• Минимальное время нагрева.
• Для образования устойчивой дуги достаточно силы тока 5–10 А.
• Соединение получается термостойким, устойчивым к коррозии.

2

Долгие годы основным сварочным оборудованием являлись трансформаторы, генераторы, выпрямители, но теперь предпочтение отдается приборам инверторного типа. Их основные преимущества:

• отсутствие прямой зависимости выходного напряжения от входного, как у трансформаторов;
• при увеличении тока не происходит «пережигание» свариваемого металла;
• при падении напряжения отсутствует «залипание» электрода, «недожигание» металла;
• небольшой вес, удобство переноски, использования.

Инверторное оборудование потребляет меньше электроэнергии, поэтому его можно спокойно подключать к домашней электропроводке, не переживая, что произойдет сбой в работе бытовых электроприборов или сработают предохранительные пробки. Выдаваемое постоянное напряжение с преобразованием токов высокой частоты свободно удерживает сварочную дугу, поэтому эффект «залипания» электрода наблюдается крайне редко.

Все аппараты инверторного типа разделяют на домашние, профессиональные, промышленные. Отличие заключается в предполагаемом режиме нагрузки. Для домашних работ достаточно прибора, обеспечивающего полчаса непрерывной работы, для промышленных масштабов – многочасовое интенсивное использование.

Для сварки электропроводов, выполнения непродолжительных работ любого типа подойдут сварные приборы с максимальной силой сварочного тока 160 А, мощностью 500 Вт. Например, электронные инверторного типа для сварки металлов фабричного производства. Они имеют приемлемую цену, небольшие размеры, массу около 3 кг, но их сложно ремонтировать. К их достоинствам относят:

• Большие пределы регулировки тока.
• Качественное соединение скруток любых диаметров.
• Легкость обучения.

3

В отдельных случаях инвертор необходимо изготовить самостоятельно. Чтобы упростить задачу, берется трансформатор заводского изготовления или с первичной обмоткой, вторичная перематывается самостоятельно. Специалисты утверждают, что мощность прибора должна составлять 500-1000 Вт, а сердечник иметь в сечении 25 мм2. Первичную обмотку 220 В следует выполнять медным проводом ПЭВТ в защищенном исполнении Ø 1,5-2 мм. Для вторичной обмотки напряжением 18-24 В используют медный провод 15-20 кв. мм.

Оптимальным является выходное напряжение 12-24 В. При значениях, превышающих номинальные, происходит перегрев скрутки, как следствие, качество меди ухудшается, она начинает крошиться, разлетаться. Поэтому требуется понижать напряжение, а ток сварочной дуги увеличивать. Для этого вторичную обмотку перематывают, разделив на две ровные части. Их наматывают одновременно и соединяют параллельно. Если сборка сделана правильно, то дуга горит устойчиво, электрод не залипает. Если он прилипает, то ток сварочной дуги слабый, недостаточно мощности трансформатора.

Используя стандартные трансформаторы напряжением 36 В, падение напряжения до нормальных значений получают увеличением длины сварочных кабелей до трех метров. Но возникает опасность, что не хватит мощности для выработки необходимой силы тока.

Еще один вариант – установка силового мостового выпрямителя с конденсатором. Посадка выпрямительного моста с током 90-100 А осуществляется на радиаторе, а конденсаторная емкость 5000… 10000 мкФ, набираемая параллельно из конденсаторов меньшей емкости, «плюсом» прикладывается к электроду. Заряда конденсатора хватает на 2-3 секунды поддержания устойчивой дуги.

Сварочный трансформатор для сварки электрических скруток

Как я приспособил обычный сварочный трансформатор для сварки скруток электрических проводов.

Важнейшее качество, которого добиваются при соединении проводников электропроводки – это постоянство свойств соединения в течение достаточного долгого периода времени (десятки лет)

Добиться самого надежного и быстрого соединения проводов можно с помощью сварки, специальным сварочным трансформатором.

Об этом мы уже писали в статье: Сварочный аппарат для сварки проводов.

В этой статье речь пойдет больше о практическом применении сварочного аппарата.

Материалы и инструменты

Для изготовления сварочного аппарата для сварки проводов нам потребуется: 

Трансформатор переменного тока мощностью примерно 600 вт и напряжением холостого хода на выходной обмотке 9-36 вольт, (можно использовать и обычный сварочный трансформатор постоянного тока, при этом ток сварки не должен превышать 80 А)

• угольный или графитовый электрод (можно использовать угольный стержень от батареек)

• теплоотводящий зажим.

Процесс сварки проводов

Сварка медных проводников производиться угольным или гарфитовым электродом (можно использовать угольный стержень от старой батарейки) с обязательным использованием медного теплоотводящего зажима, при этом, чем больше площадь медного зажима, тем лучше.

Можно использовать держатель электродов для сварки с большими опорными губками из меди.

Технология сварки проводов с помощью описанного трансформатора:

1) Зачистить провода на 30-50 мм.

2) Складываем и скручиваем провода в одну сторону.

3) Скрученные проводки откусываем каблерезом до нужной длинны.

4) На середину скрутки крепим теплоотводящий зажим.

К концу скрутки подводим угольный электрод от сварочного трансформатора.
— действуя угольным электродом, подключенным к другому выводу трансформатора, расплавляем концы скрученных проводов, образуя при этом аккуратный шарик из расплавленной меди.<

Процесс сварки нужно вести максимально быстро, чтобы ограничить количество теплоты, передаваемое свариваемым проводникам. При этом необходимо пользоваться маской сварщика или специальными очками. После остывания места сварки теплоотводящий зажим снимают и изолируют оголенные концы термоусадочными трубками.

Полученное соединение получается максимально надежным, прочным и дешевым, но сам способ достаточно тяжелый и требует опыта.

Александр Борисов, г. Самара

Сварка проводов в распределительной коробке своими руками

При работе с электротехникой часто приходится иметь дело с соединением проводов и других контактов для сборки различного электрического оборудования. Так в домашних условиях не редко приходится совершать подобные соединения в распределительной коробке, где сварка проводов является одним из наиболее эффективных способов. Статья будет предоставлять информацию для новичков, которые хотят выполнить монтаж проводки и подключение своими руками.

Как выполняется

В первую очередь нужно понимать, что распределительная коробка является очень важной конструкцией в системе электроснабжения. Этот объект является узлом всей проводки, а также местом для подключения дополнительного электрического оборудования. В связи с тем, что данная конструкция очень важная часть всей системы, то важно обеспечить максимальный уровень безопасности всему оборудования и установкам, которые находятся в распределительной коробке. Для этого следует использовать надежное соединение проводов и других контактов.

Соединение алюминиевых и медных проводов может совершаться при помощи обычной скрутки (не самый надежный способ), скрутка с монтажными колпачками, при помощи пайки контактов, с использованием клеммников или обжимного инструмента. Но самый лучший способ совершить надежное соединение однородных проводов – сварка.

Если вы хотите выполнить работу своими руками, тогда использовать специальный аппарат для сварки проводов с графитовыми электродами. При помощи сварки можно осуществить качественное соединение электрических проводов в выключателях, различных осветительных устройствах, в розетках, при подключении защитного электрического оборудования и других приборов.

Что потребуется

Для выполнения сварочных работ в распределительном электрическом щитке необходимо иметь сам аппарат. Большинство людей предпочитает приобретать инверторные сварочные аппараты. Они небольшие по размерам, удобные при транспортировке, не тяжелые. Также большинство моделей имеет закрепленный ремень для удобной переноски. Инверторные приборы потребляют умеренный объем электроэнергии, что не влияет на существенные перебои напряжения в электрической сети. Средняя мощность – 1 кВт.

Затем для работы понадобятся сварочные электроды. Обычно для сварки используют графитовые и угольные электроды. В основе электрода находится медный стержень. Также необходим флюс, который нужен для сварки конструкции. Обязательно нужно помнить, что при работе со сваркой, нужно надевать защитные очки и перчатки.

Дополнительно следует приготовить расходный материал, который может понадобиться при монтажных работах – изоляционная лента, шурупы. Для очистки и скрутки нужен нож и пассатижи. Сварочный аппарат можно заменить похожим по действию устройством. Иногда применяют трансформатор для сварки проводов. Если его нет, то люди, которые разбираются в электротехнике, могут его изготовить самостоятельно.

Описание процесса

Процесс соединения электрических поводов в распределительной коробке достаточно прост. При соблюдении правил техники безопасности эту работу сможет сделать и новичок.
Перед началом работы следует попрактиковаться на отдельных металлических деталях, чтобы привыкнуть к работе сварочного аппарата. Также нужно научиться регулировать температуру электрода, чтобы он не перекаливался, и не залипал на месте сварки.

Настройка устройства производится в соответствии с толщиной жил, которые нужно приварить, и от их количества. Для начала, при помощи обычного метода скрутки, нужно скрепить жилы проводов. Зачистите около 5 см от конца шнура, убрав изоляционную обмотку. Затем контакты жил можно скрутить между собой, сделав 6-7 витков.

Насыпается флюс на углубления. При сварке электрод нужно поднести к месту соединения, пока в контактной точке не начнет образовываться медный шарик. Когда соединение остынет, нужно очистить контакт от флюса наждачной бумагой, а затем изолировать его лентой ил термоусадочной трубкой.

Видео “Пайка как форма соединения”

Приемлемые альтернативы

Зачастую в домашних условиях далеко не у каждого есть сварочный аппарат с электродами, а также возможность подключить его для работы. В связи с этим часто применяются другие методы соединения контактов в распределительной коробке.

Обычный метод скрутки в таком месте не считается достаточным способ соединение контактов, так как он не достаточно надежен. При работе со сваркой, скрутка используется в качестве подготовительных мер. Также скрутка с использованием пластмассового колпачка не считается подходящим методом. К альтернативным способам обеспечить надежное соединение в электрическом распределительном щитке относят пайку и клеммники.

Приобретение паяльника более доступно, чем покупка сварочного аппарата и графитовых электродов. Паяльник можно купить в специализированных магазинах с соответствующей инструкцией по эксплуатации.

Пайка всегда делается с использованием канифоли и паяльного флюса (олово). Разогрев паяльник, кончик окунают в канифоль. Когда она расплавится, можно нанести слой канифоли на зачищенные контакты проводов. Нужно, чтобы канифоль равномерно распределилась по жилам, так как она является основой для нанесения флюса. После первой обработки появляется налет рыжего оттенка.

Затем сверху наносится слой олова, прогревая его так, чтобы она начало затекать в промежутки между витками жил. Подобное соединение обеспечивает хороший контакт. Этот метод эффективен как для медных, так и алюминиевых проводников. Профессионалы не часто прибегают к такому способу, так как тратится много времени. Но если вы делается проводку в домашних условиях для себя, то временем процесс не ограничен.

Также для соединения вместо сварки с использованием графитовых электродов можно применять простое крепление – клеммники. Данная конструкция предназначена для зажима оголенных контактов, обеспечивая соединение при помощи металлической перемычки. Способ эффективен при необходимости соединить медные жилы с алюминиевыми.

Видео “Сварка кабелей в коробке”

Мы подготовили для вас видео, в котором вы узнаете, как правильно произвести сварку проводов в коробке.

пошаговых инструкций. Регулировка силы тока при сварке

Метод скрутки используется для создания надежного контакта между несколькими медными проводами. Применяется для оборудования промышленных и бытовых электрических сетей. Дополнительно рекомендуется делать сварное соединение, что предотвращает процесс окисления между проводниками и снижает вероятность раскручивания жгута. Надежная сварка медной проволоки графитовыми электродами выполняется после изучения основных правил.

Технология сварки медной проволокой

Подключение производить только после окончательного монтажа электропроводки в помещении. Для удобства минимальная длина монтажных концов должна составлять 10 см. Дополнительно учитывается расстояние между проводами и возможность размещения их в закрытой распределительной коробке.

Технология сварки медной проволоки графитовыми электродами:

1. Очистка жил от изоляции — не менее 5 см.
2. Обрезка концов проводников для удаления возможной окиси.
3. Скручивание. Провода должны плотно прилегать друг к другу. Для этого рекомендуется закрепить их внизу, где есть утеплитель. Скручивание выполняется плоскогубцами или подобными инструментами.
4. Сварка. Выполняется графитовыми электродами.
5. Окончательная изоляция жилы производится после охлаждения жил. Затем их помещают в защитный ящик.

Эта технология обеспечивает надежный контакт проводов, а также исключает необходимость периодической подтяжки соединения проводов.Но для этого следует правильно подобрать инструмент, расходные материалы и рассчитать оптимальные параметры.

Подбор электродов и сварочного аппарата

Применение графитовых электродов из проволоки обусловлено относительно высокой температурой нагрева рабочей поверхности и возможностью их обработки. Выбор диаметра зависит от планируемой плотности тока. Также нужно учитывать их основные технические характеристики.

Поскольку толщина свариваемой пряди может быть разной и зависит от количества жил и их диаметра, стандартных значений силы тока нет.Исходя из опыта, для создания надежного соединения 3-х медных проводов сечением 1,5 мм² каждый потребуется ток до 90 А. Время воздействия составляет около 2 секунд. В результате в конце скрутки должен образоваться ровный шарик. Важно не допускать перегрева жил, который может привести к потере изоляционных свойств.

Выберите подходящий сварочный аппарат. Выбор может быть сделан из следующих типов устройств:

• Аппараты специальные для сварки скрутки.Самая распространенная модель — TS-700. Конструктивно это стандартный инвертор небольших размеров и малой мощности. Отличие от других устройств этого типа — возможность носить на поясе во время работы.
• заводского производства. Это может быть любая модель, характеристики которой соответствуют требованиям для подключения медных проводов.
• Самодельные устройства. Изготовлены из понижающих трансформаторов. Достоинства — возможность разработать конструкцию для выполнения узкопрофильных работ.

При сварке необходимо контролировать качество соединения. Не должно быть раковин, неоднородности образовавшегося шара.

Специалисты рекомендуют использовать графитовые электроды, не содержащие меди. Это связано с тем, что при выгорании уголка упадет его сопротивление, что может привести к длительному контакту. Впоследствии это повлияет на качество связи.

Также стоит учесть следующие моменты:

• Перед началом работы обрабатывается торец графитового электрода — на нем формируется выемка.Это поможет в формировании правильной формы адгезионного шарика.
• В качестве альтернативы заводским графитовым электродам рассмотрите возможность использования токосъемников тележки или батарейных стержней. Они относительно небольшие, и их можно прикрепить к ручке инвертора.
• Обязательно использовать средства защиты (темные очки), перчатки и одежду с длинными рукавами.

По окончании сварки медных проводов необходимо проверить качество соединения.Для этого дают в сеть максимально допустимую нагрузку и проверяют, есть ли нагрев на скручивании. Только тогда соединение может быть полностью изолировано.

Чаще всего медные провода используют для производства электропроводки. Алюминиевый аналог практически не используется. Сварка проводов из меди производится не только переменным, но и постоянным током. Его напряжение находится в следующем диапазоне: 12–36 В. В этом случае необходимо изменить подачу тока.Сварочная проволока с инвертором имеет свои особенности.

Устройства инверторного типа

Преимущества инверторных блоков хорошо известны специалистам. Некоторые модели оснащены ремнем, позволяющим носить инвертор на плече. Это дает возможность проводить сварочные работы со скручиванием в распределительной коробке, стоя на стремянке. Инвертор можно подключать к бытовой электропроводке, так как устройство имеет низкое энергопотребление.

имеют широкий диапазон регулирования тока.У них дуга очень устойчивая, отлично зажигается при малых сварочных токах. По этой причине даже неподготовленный электрогазосварщик может быстро добиться восхитительного эффекта и добиться оптимального качества сварки проволокой.

Бытовые сварочные аппараты маркируются аббревиатурой MMA. Затем цифрами указано значение рабочего тока — 200 или 250 В. Профессиональный прибор работает в диапазоне температур до 150 градусов. Домашнее устройство имеет диапазон от 0 до +30. Еще одно различие между домашним устройством и профессиональным и промышленным устройством — это время цикла.

Профессиональный инвертор проработает 8 часов с короткими перерывами, промышленный — 24 часа с перерывом 30 минут. Аппарат, предназначенный для домашнего использования, работает без перебоев в течение 30 минут, а затем остывает в течение часа.

При сварке кабеля медного типа используется специальный электрод на углеродно-медной связке, который в простонародье называют «карандашом». Если у вас нет угольного электрода, вы можете использовать стандартный угольный стержень от непригодной батареи.Сварочный ток в зависимости от сечения и количества проводов используется при разном напряжении. Подходит режим, в котором электрод не прилипает к зоне сварки, а дуга остается стабильной.

Технологический процесс

Сварка проволоки осуществляется по технологии, благодаря которой достигается оптимальный результат. Сварка проводов инвертором осуществляется поэтапно:

• Необходимо снять с кабеля внешнюю изоляцию.
• Затем производят скрутку, обрезая ее так, чтобы концы проводов находились на одном уровне, при этом минимальная длина скрутки должна быть 50 мм.
• Затем нужно надеть медный зажим, отводящий тепло, и включить инвертор.
• Доведите кончик угольного карандаша до законченной скрутки, зажмите его в держателе и сварите проволоку.
• Через несколько секунд в конце скрутки образуется небольшой шарик из расплавленного металла, после чего работа прекращается.Чтобы изоляционная оболочка во время работы не плавилась, работайте с каждой из скручиваний не более 2 секунд.
• После полного остывания кабеля проводку изолируют обычной изолентой или термоусадочной трубкой.

Особенности сварки алюминиевой проволокой

Самый надежный способ приваривать конец скрутки — это точечный метод. Преимущество этого метода в том, что при сварке металл проводников сливается. И если при других вариантах может быть переходное сопротивление области контакта, то в точечном режиме этого не происходит.Электросварные проволоки долговечны, не требуют периодического обслуживания, осмотра и ремонта.

Возможные осложнения в работе

При работе с алюминиевым кабелем возникает ряд трудностей:

• Выполнить качественное соединение сложно из-за быстрого образования оксидной пленки на металле. Это затрудняет получение равномерного соединения проводов.
• Повышенная текучесть алюминия в расплавленном состоянии затрудняет достижение хорошего качества сварки при сварке герметичного соединения.
• Следует учитывать усадку металла. Но полученный результат всегда можно улучшить дополнительной обработкой скрутки.

Обращение с алюминиевым кабелем дома — непростая задача. Необходимо тщательно выбирать правильный режим сварки. Существует заблуждение, что инверторы имеют постоянное выходное напряжение.

На самом деле устройство оснащено регулировкой силы электрического тока и возможность снижения напряжения в зависимости от диаметра провода:

А еще нужно правильно подобрать диаметр электрода, в зависимости от площади сердечника:

Величина сварочного электрического тока зависит от количества проволок и их диаметра:

При сварке переменным электрическим током трудно добиться хорошего результата, и требуется много навыков, чтобы получить хорошее соединение.Поэтому неспециалисту понадобится хороший аппарат, чтобы освоить азы.

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, монтаже и наладке электрооборудования, чаще всего сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда при невысоких температурах плавления металлов можно проводить сварку с помощью паяльника, то в большинстве случаев необходимо использовать специальный сварочный аппарат. Такое оборудование имеет очень высокую стоимость, которая при разовом использовании не окупится, поэтому приобретение сварочного оборудования не очень выгодно.Однако выход из этой ситуации есть — собрать своими руками аппарат для сварки скрутки, чтобы справиться с этой задачей, на подготовку нужно не так много сил и времени.

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, то есть зажимом металлической проволоки в цилиндре под нагрузкой и т. Д. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт между двумя металлическими проводами, а также хорошую передачу электрического тока.

Технологический процесс

Сварка проволоки осуществляется в несколько этапов:

1. Удаление оболочки и изоляции провода к металлическому проводу;
2. Скручивание. Есть несколько способов правильно скрутить, их можно найти в интернете;
3. После этого плоскогубцами или напильником отрежьте скрутку так, чтобы длина обоих проводов была одинаковой, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
4. Далее на скрутку надевается теплоотвод и выполняется сварка угольным электродом, на конце скрутки формируется небольшой шарик из расплавленного металла;
5. После затвердевания скрутку можно изолировать изолентой или термоусадочной трубкой;

Таким образом, провести данную процедуру может каждый, ничего сложного в этом нет, главное — наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки меди или другой скрутки можно собрать самостоятельно, если у вас есть небольшой опыт работы с электрооборудованием. Для проведения процедуры потребуются следующие детали и инструменты:

• Трансформатор, необходимый для преобразования переменного напряжения в ту же частоту. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также, чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В.Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2 * 0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
• Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксации электрода, вместо них можно использовать любые другие зажимы, главное, чтобы электроды лежали в держателе плотно и четко;
• Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс ;;
• Алюминиевые кабели желательно;
• Регулятор напряжения;
• Большая площадь сечения провода;
• Все виды инструментов (плоскогубцы, отвертки, плоскогубцы и т. Д.).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медной скрутки лучше делать опытными людьми, так как неправильное соединение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура проектирования включает следующие этапы:

1. Необходимо найти кожух, в котором будет располагаться основной элемент схемы — трансформатор, лучше всего использовать пластиковый ящик для уменьшения веса аппарата;
2. Провод для питания должен быть подключен к трансформатору; необходимо выбирать провода с большой площадью сечения во избежание перегрева.Также желательно установить переключатель между трансформатором и проводом питания, который будет служить для включения и выключения подачи тока, а также обеспечивать небольшое сопротивление;
3. Силовой провод подключается к трансформатору с помощью клеммы;
4. От вывода трансформатора необходимо запустить два провода, также большого сечения, один будет служить пустым контактом для фиксации скрутки, второй — электрододержателем, с помощью которого производится сварка .

В качестве держателей, как уже говорилось выше, можно использовать большие зажимы типа «крокодил»; для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Лучше всего выбирать для держателей длинные провода, чтобы можно было проводить различные сварочные работы на потолке или стенах, не перемещая сам станок. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочный аппарат для скручивания металлической проволоки должен соответствовать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

• Безопасность для жизни человека.Все провода должны быть изолированы, так как в таких устройствах сила тока достигает 60 А, а человеку достаточно всего 1 А, чтобы умереть;
• Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
• Провода держателей следует делать не слишком длинными, так как с увеличением длины провода увеличивается сопротивление и падает ток на конце, оптимальная длина с трансформатором на 600 Вт будет 3-4 метра;
• Обшивка конструкции должна быть прочной и легкой, чтобы ее можно было переносить;
• Зажимы для скручивания должны быть удобными и удобными, также желательно сделать для них специальные держатели.

Преимущества использования

Аппарат для винтовой сварки своими руками имеет большое количество преимуществ перед промышленными моделями, например:

• Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электроники, стоимость их не очень высокая. Следовательно, создание такого агрегата позволит сэкономить изрядную сумму денег;
• Качество. Когда человек своими руками создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
• Простота использования.Человек, который лично создал и спроектировал такое устройство, поймет его структуру;
• Малый вес и габариты. Промышленные модели, как и машины, очень большие и тяжелые;
• Компактность, при наличии корпуса устройство отлично помещается в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скручиванием станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скручивания при правильной установке и эксплуатации прослужит своему владельцу более трех лет.Чтобы разобраться в схеме подключения и принципе работы, не потребуется много времени, провести такие работы сможет абсолютно каждый, при должном уровне подготовки. Зачем переплачивать, если такой прибор легко сделать своими руками.

При проведении электромонтажных работ возникает необходимость в качественном сращивании проводов с целью снижения переходного электрического сопротивления, возникающего между контактирующими проводниками. Прочное, максимально монолитное соединение обеспечивает наилучшие условия для надежной и безопасной эксплуатации электроустановок.

Есть несколько вариантов подключения медных проводов, но лучший по надежности — сварка. Полученный припой отличается хорошей электропроводностью, высокой прочностью, поэтому, отвечая требованиям электробезопасности, может служить долгие годы.

Технология соединения проводов сваркой

Соединение жил своими руками осуществляется с помощью зажимов, клеммников, опрессовки, пайки или сварки. Метод сварки признан наиболее надежным, поскольку монолитная конструкция имеет низкое контактное сопротивление, практически не нагревается и обеспечивает высокую пожаробезопасность.

Медный провод часто используется для электромонтажа. Чтобы получить надежное соединение от нескольких жил, нужно проделать следующие действия:

• Ножом или специальным инструментом аккуратно удалить кусок изоляции длиной 60-80 мм. Чем короче длина, тем она плавится под воздействием температуры. Нарезка производится по проводнику, что исключает его повреждение.
• Открытый участок тщательно зачищается, при необходимости обрабатывается наждачной бумагой.
• Скрутка выполняется до плотного прилегания жилок.Это предотвратит их ломкость, вызванную высокими температурами.
• Зажав готовую скрутку плоскогубцами, пассатижами, выступающие концы подрезаются.
• Сварка ведется по концам стержней, направленным вниз, под острым углом. В зависимости от полученного полного поперечного сечения процесс сварки занимает 1-2 секунды.
• Конец обжигают электродом, пытаясь сделать аккуратный шар из расплавленной меди.
• На завершающем этапе полученный припой изолируется с помощью термоусаживаемой трубки, изоляция обмотки.

Сварка медных и алюминиевых электрических проводов между собой выполняется одинаково, разница лишь в подготовке соединения. Медная нить остается прямой, а алюминиевая нить наматывается на нее по спирали. Путем нанесения флюса на алюминий для удаления оксидной пленки с поверхности металла выполняется сварка.

Чтобы изоляция не плавилась, металлический радиатор, часто сделанный из меди, крепится перед ним на оголенном участке. Его большая площадь и высокая теплоемкость материал хорошо отводит излишки тепла. В месте его установки крепится зажим «массы» аппарата, к подготовленному краю подводится электрод и привариваются проволоки.

Предпочтение отдается неплавящимся графитовым электродам, угольным с медным покрытием. Если необходимого электрода нет, то подойдет щетка от коллекторного электродвигателя, угольный стержень от аккумуляторной батареи. Для получения качественного соединения их «опускают» с помощью медных и бронзовых стержней.

Поскольку нагрев электродов происходит быстро, а температура дуги во много раз превышает температуру плавления меди, все работы выполняются оперативно.

Отличительной особенностью графитового электрода является его способность хорошо проводить ток, устойчивость к высоким температурам. Графитовые изделия доступны с различной длиной и формой наконечников. Обычные или с медным покрытием. У них есть следующие преимущества:

• Доступная цена, доступность покупки.
• Не прилипает к нагретым элементам.
• Устойчивость электродов к растрескиванию.
• Минимальное время нагрева.
• Ток 5-10 А достаточен для образования стабильной дуги.
• Присоединение термостойкое, устойчивое к коррозии.

Инверторные сварочные аппараты

В течение многих лет основным сварочным оборудованием были трансформаторы, генераторы, выпрямители, но теперь предпочтение отдается устройствам инверторного типа. Их основные преимущества:

• отсутствие прямой зависимости выходного напряжения от входного, как в трансформаторах;
• при увеличении тока не происходит «прожигания» свариваемого металла;
• при падении напряжения нет «залипания» электрода, «недожога» металла;
• легкий вес, удобный для переноски, использования.

Инверторное оборудование потребляет меньше электроэнергии, поэтому вы можете безопасно подключать его к домашней электропроводке, не беспокоясь о сбое в работе бытовых электроприборов или предохранительных вилок. Генерируемое постоянное напряжение при преобразовании токов высокой частоты свободно держит сварочную дугу, поэтому эффект «залипания» электрода возникает крайне редко.

Все устройства инверторного типа делятся на бытовые, профессиональные, промышленные. Разница заключается в ожидаемом режиме нагрузки.Для домашних работ достаточно устройства, обеспечивающего полчаса непрерывной работы, для промышленных масштабов — многочасового интенсивного использования.

Сварочные аппараты с максимальным сварочным током 160 А и мощностью 500 Вт подходят для сварки электрических проводов, выполняя кратковременные работы любого типа. Например, электронный инверторный тип для сварки металлов заводского изготовления. У них доступная цена, небольшие размеры, вес около 3 кг, но их сложно ремонтировать. К их достоинствам можно отнести:

• Большие пределы регулирования тока.
• Качественное соединение скруток любого диаметра.
• Легкость обучения.

Варианты изготовления сварочного аппарата

В некоторых случаях инвертор необходимо изготовить самостоятельно. Для упрощения задачи берется трансформатор заводского изготовления или с первичной обмоткой вторичная перематывается самостоятельно. Специалисты говорят, что мощность устройства должна составлять 500-1000 Вт, а жила должна иметь сечение 25 мм2. Первичная обмотка 220 В должна быть выполнена медным проводом ПЭВТ в защищенном исполнении Ø 1.5-2 мм. Для вторичной обмотки напряжением 18-24 В используется медный провод 15-20 кВ. мм.

Оптимальное выходное напряжение 12-24 В. При значениях, превышающих номинальные, происходит перегрев жилы, в результате ухудшается качество меди, она начинает крошиться, рассыпаться. Следовательно, требуется снизить напряжение и увеличить ток сварочной дуги. Для этого перемотайте вторичную обмотку, разделив ее на две ровные части. Они наматываются одновременно и соединяются параллельно.Если сборка произведена правильно, то дуга горит устойчиво, электрод не прилипает. Если он заедает, значит, ток сварочной дуги слабый, мощности трансформатора не хватает.

При использовании стандартных трансформаторов на 36В падение напряжения до нормальных значений достигается увеличением длины сварочных кабелей до трех метров. Но есть опасность, что мощности не хватит для выработки необходимой силы тока.

Другой вариант — установить силовой мостовой выпрямитель с конденсатором.Посадка выпрямительного моста с током 90-100 А осуществляется на радиатор, а на электрод «плюсом» подается конденсатор емкостью 5000 … 10000 мкФ, собранный параллельно с конденсаторов меньшей емкости. «. Заряда конденсатора хватает на 2-3 секунды поддержания стабильной дуги.

Есть много способов подключения проводов. Они отличаются скоростью монтажа, качеством электрических контактов, способностью длительное время работать под текущими сетевыми нагрузками.

Проверенная временем скрутка сваркой повысила надежность. Все остальные технологии ему в той или иной степени уступают.

В статье даны советы домашнему мастеру по изготовлению сварочного трансформатора напряжения для соединения медных проводов при прокладке бытовой электропроводки и описание технологии их сварки с пояснительными рисунками, схемами и видео.

В быту можно встретить проводку, проложенную или современную медь. Оба типа можно сваривать, но так как алюминиевые провода сейчас исчерпывают свой ресурс и их необходимо заменить на медные, то все расчеты проведем применительно к последним.

О сварке проволокой

Процесс включает подготовку жил и их дальнейшее соединение.

Подготовительные работы

В их число входят:

Технологические особенности

Для подключения проводов можно использовать переменный, постоянный или выпрямленный ток. Его величина должна плавить медь в месте наложения электродов, не нарушая внутренней структуры металла. В этом случае форма приложенного напряжения не оказывает существенного влияния, хотя сварку хорошего качества легче обеспечить постоянным током.

Сварка создает максимально прочный и прочный металлический сплав с надежным контактом. Для этого достаточно регулировать токи в пределах 40 ÷ 120 А, подбирая их по сечению и количеству подключаемых проводов: электрод не должен залипать, а дуга должна обеспечивать стабильное горение.

Медь имеет более низкую температуру плавления, чем сталь. Нет необходимости греть его большими токами, создавать большую дугу. Процесс происходит непродолжительное время, без образования большого количества металлических брызг.При непродолжительной работе сварщика допустимо использовать вместо маски защитные очки, чтобы упростить некоторые меры безопасности. Но работать все равно следует в специальной одежде и обуви.

Для сварки используется угольный электрод с медным покрытием. Вполне допустимо заменить его стержнем от разряженного аккумулятора или щеткой от электродвигателя.

Такой электрод приближают к скрутке и сразу отводят на 0,5 ÷ 1 мм. Возникающая дуга плавит медь, образуя на конце характерный шар.Токовая цепь сразу разрывается: при небольшой продолжительности процесса сохраняют целостность изоляции на проводах, исключают образование пористой структуры металла в создаваемом шве.

После остывания металла скрутку со сваркой обматывают изолентой (желательно тканевой) или закрывают термоусадочной трубкой.

Я рекомендую сразу же подписать кабели, входящие в распределительную коробку. Такое соединение жил скручиванием сваркой надежно работает не один десяток лет.При необходимости надписи значительно облегчат работу потомкам.

О конструкции сварочных трансформаторов

Для скрутки проводки можно использовать различное промышленное оборудование или изготовить его самостоятельно.

Инверторные аппараты

Эти современные промышленные устройства позволяют выполнять качественную работу, создавая хорошие швы, даже для начинающих сварщиков.

Купить инвертор для сварки в магазине совсем не сложно. Они также могут выполнять другую работу по дому.Но мы не преследуем эту цель, а интересуемся оборудованием, которое можно сделать своими руками.

Самодельные конструкции

Среди множества разработок мы рассмотрим две: самые простые и мощные, которые не так уж сложно реализовать.

Самый простой сварочный аппарат

Его можно изготовить для замены электропроводки в частном доме или квартире: достаточно подобрать или изготовить трансформатор мощностью около 600 Вт с напряжением 220/12 ÷ 36 вольт.

Для скрутки может потребоваться ток около 100 ампер. Учитывая, что рабочий режим длится не более двух секунд, а дуга для каждой цепи создается с выдержкой времени, допустимо выбирать толщину провода для вторичной обмотки и схемы подключения электродов для меньших нагрузок. Перегрев их изоляции придется исключить продувкой или перебоями в работе.

Где взять трансформатор напряжения

Отличие только в том, что здесь нет короткозамкнутой вторичной обмотки.Его можно намотать не сплошной шиной, а параллельным набором имеющихся проводов сечением 2,5 ÷ 3 мм кв. Для сварки меди будет достаточно минимального напряжения около 12 вольт, но желательно его увеличить. в 2 ÷ 3 раза.

Конструкция приспособления для приварки скрутки

Такое приспособление сделать своими руками несложно. Это делает работу намного проще и безопаснее.

Угольный электрод прикреплен к неподвижному металлическому основанию.

Свиток проволоки просто вставляется в крыльчатый зажим подвижного металлического рычага и прижимается к графитовому электроду с помощью флюса (бура).Напряжение на короткое время подается на трансформатор, выполняя сварку. Проводам дают остыть непосредственно внутри выемки электрода.

Потребуется некоторое экспериментирование, чтобы экспериментально определить, когда производить сварку, используя ненужную длину проволоки для создания дополнительных скручиваний.

Мощный стабилизатор постоянного тока

Выполнен в отдельном корпусе, состоящем из двух блоков:

1. электронный;
2. мощность.

Соединяются проводами между собой и от вторичной обмотки отдельного силового трансформатора напряжения, а также сварочными электродами.

Этот регулятор обеспечивает выпрямленный ток, который можно использовать для сварки и других целей, например, для зарядки аккумуляторов, параллельного включения стартера при запуске двигателя автомобиля или выполнения других работ.

Конструкция легко собирается навесным способом. Даже в этом случае можно добиться его небольших размеров.

Питание регулятора осуществляется от вторичной обмотки силового трансформатора. Входное напряжение может быть в диапазоне 50 ÷ 90 вольт.

Электронный блок

Работа основана на схеме генератора фазоимпульсных сигналов, состоящей из двух биполярных транзисторов прямой и обратной проводимости (типа p-n-p и n-p-n).

Положение ползунка потенциометра R2 влияет на скорость заряда конденсатора C1 до напряжения 6,9 вольт. При его увеличении открываются транзисторы VT1 и VT2. Через них конденсатор начинает разряжаться на обмотку I трансформатора Т1 (импульсного типа).

Этот разрядный импульс через вторичные обмотки II и III поступает на управляющий электрод силового тиристора VS-3 или VS-4, открывает его с соответствующим направлением полуволны синусоидальной гармоники напряжения.

Тиристоры VS-1 и VS-2 действуют как промежуточные усилители управляющего тока для силовой цепи. Дело в том, что в качестве импульсных трансформаторов используются трехобмоточные трансформаторы серии ТИ-3 ÷ ТИ-5. У всех трех обмоток одинаковая степень трансформации (1: 1: 1). Генерируемый ими импульсный ток небольшой, его нужно увеличивать.

Тот же вопрос можно решить иначе: собрать импульсный трансформатор напряжения на ферритах с повышенным коэффициентом трансформации вторичных обмоток, добившись значения тока, достаточного для управления выходным каскадом основных тиристоров.

Блок выходной мощности

Работа построена по асимметричной мостовой схеме. В нем тиристоры VS-3 и VS-4 работают в одной фазе. Они способны нормально выдерживать до 160 ампер, направляя их через угольный электрод. Плечи с диодами VD6, VD7 используются как буферные.

Если при установке не было допущено ошибок, регулятор сразу работает без дополнительной настройки.

Преимущества и недостатки медных и графитовых электродов

Когда приходит время решить, использовать ли в магазине графитовые или медные электроды, важно смотреть на общую картину.По словам Стю Хейли, регионального менеджера компании Belmont Technologies, Inc., расположенной в Мэдисон-Хайтс, штат Мичиган, поставщика расходных материалов, инструментов, принадлежностей и станков для электроэрозионной обработки, «очень сложно сказать, какой электрод работает лучше всего, поскольку он полностью зависит от конкретной области применения. Очень многое зависит от того, с чем вам придется работать в вашем цехе в плане вспомогательного оборудования. И медь, и графит дают примерно одинаковый конечный результат. Разница заключается во времени на электроэрозионную обработку, времени и стоимости изготовления электродов ».

Хейли объясняет, что выбор материала электродов часто зависит от того, где вы родились и какое электроэрозионное оборудование вы используете.«Например, графит был в основном разработан в Соединенных Штатах еще в начале 1960-х годов, поэтому американские производители электроэрозионного оборудования в те дни при разработке своего оборудования сосредоточились на графитовых схемах», — говорит он. «Поскольку европейские и азиатские производители электроэрозионного оборудования не имели доступа к графиту, они разработали медные схемы.

«Если у вас есть более новое оборудование, построенное после 1990 года, предпочтительным материалом электродов в Северной Америке является графит», — добавляет он.«Он используется в 90 процентах случаев. В Европе и Азии графит становится все более популярным в качестве электродного материала из-за доступности, обрабатываемости и скорости резки». Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждого материала, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для вашего применения.

По словам Хейли, графит, продаваемый по сортам, режется примерно в три раза быстрее, чем медь.«Что делает хороший сорт или плохой сорт, так это размер частиц», — объясняет он. «Размер частиц придает прочность, обрабатываемость и в значительной степени влияет на скорость съема металла, износ и чистоту поверхности. Графит состоит из углеродных частиц, которые подвергаются процессу графитации для производства графита. Чем меньше размер частиц, тем лучше Графит. Размер частиц в различных сортах графита может быть от 0,0006 дюйма для общего использования до 0,00004 дюйма для чрезвычайно мелких деталей и превосходной отделки поверхности.Графит можно купить большими блоками, а затем разрезать для обработки; Или его можно заказать предварительно нарезать или отшлифовать до нужного вам размера.

«Графит обрабатывается очень легко — его можно фрезеровать, шлифовать, поворачивать, сверлить, стучать по нему и даже подпиливать до любой формы, какой захотите, — продолжает Хейли. «Еще одним преимуществом графита является то, что он не заусенец. Вы можете поместить его на копировальный станок или высокоскоростной фрезерный станок для графита и вырезать сложные формы и формы, а после резки вы закончите — без удаления заусенцев.» (см. Рисунок 1)

Кроме того, высокая температура плавления графита приводит к меньшему износу, чем другие электродные материалы, поэтому форму можно вырезать одним или двумя электродами на электроэрозионном станке с ЧПУ с очень небольшим износом, добавляет Хейли. «Грузило с ЧПУ может нуждаться в третьем или четвертом электроде для завершения формы», — отмечает он. «Это зависит от возраста электроэрозионных станков».

Если в вашем цехе имеется старое производственное оборудование, обработка графитовых электродов приведет к образованию частиц пыли в цехе и на соседних станках.Однако новые высокоскоростные мельницы, которые продаются сегодня, специально разработаны для обработки графита. «Они полностью закрыты и имеют вакуумную систему для удаления всей пыли, — отмечает Хейли, — а есть машины, которые могут даже вырезать квадратные внутренние углы». (см. Рисунок 2)

Еще один важный момент, о котором следует помнить, это то, что отделка любого электрода — это отделка, которая будет помещена в форму. «Так что, если на электроде много следов от резания или шлифовки, вы воспроизведете их в своей форме», — говорит Хейли.«Обычно отделка графита должна быть настолько хорошей, насколько вам нужно в форме». (см. Рисунок 3)

Хейли отмечает, что медь можно резать на электроэрозионных станках, но есть только определенные графиты, которые можно резать на станках для проволоки — размер частиц должен быть пять микрон или меньше. Медь также более щадящая при плохой промывке, чем графит.«В электроэрозионной резке, если промывка не удаляет эродированные частицы или стружку из зоны резания, может произойти что-то, что может привести к непульсирующему прямому току от электрода к заготовке», — объясняет Хейли. «Результатом этого является ямка в заготовке. Медь более проста в этих применениях — все металлические электроды — они не так быстро излучают дугу. Но некоторые из новых источников питания EDM имеют адаптивную логику или нечеткую логику, которая полностью устраняет проблему.Медь — при использовании в определенных настройках с правильной техникой промывки с использованием станка с ЧПУ или станка с орбитальной системой — может обеспечить зеркальную поверхность. Это полезно в небольших полостях, которые трудно полировать ». (См. Рисунок 4.)

Когда вы добавляете вольфрам в медь (медь-вольфрам), в результате получается электродный материал, который имеет чрезвычайно хорошие характеристики износа, но его очень трудно обрабатывать, — отмечает Хейли. «При электроэрозионной обработке карбида это лучший металлический электродный материал.Лучшим графитовым материалом будет медный графит, который представляет собой пропитанный медью графит », — говорит он.

По словам Хейли, существуют альтернативные способы обработки меди — включая чеканку (см. Рис. 5) , ковку, фотогравировку / кислотное травление (см. Рис. 6) и штамповку / формовку. Есть несколько магазинов, которые делают форму, а затем покрывают ее медью.

«Медь труднее обрабатывать, — говорит Хейли, — и при фрезеровании она имеет тенденцию прилипать к резцу.При шлифовании он может забить шлифовальный круг — он быстро нагревается и имеет тенденцию захватывать шлифовальный круг. У вас будут заусенцы независимо от того, как вы их обработаете, поэтому вам придется их удалить. Размер и вес также могут быть проблемой. Кусок меди размером 12 дюймов на 7 дюймов на 2 3/4 дюйма весит 75 фунтов, а кусок графита того же размера — 11 фунтов.

«Суть в том, чтобы использовать то, что, по вашему мнению, будет лучше всего работать в вашем магазине, с имеющимся у вас оборудованием», — продолжает Хейли. «Если некоторые электроды вам не подходят, попросите кого-нибудь изготовить их для вас.Вы должны основывать это на собственном опыте и имеющихся у вас ресурсах. Спросите предложения у производителя оборудования или у поставщика электродных материалов. Независимо от того, какой электродный материал или комбинацию материалов вы выберете, убедитесь, что вы знаете скорость и подачу для безопасной обработки материала. Если сомневаетесь, спрашивайте «.

медный блок для сварки

25 января 2021 года

Сплавы с более высокой проводимостью, такие как медь / цирконий и дисперсно-упрочненная медь, демонстрируют некоторые преимущества при сварке сталей с покрытием, поскольку они обеспечивают меньший нагрев поверхности из-за своего низкого контактного сопротивления.Кто угодно может выполнить поиск в Google по результатам испытаний легендарного воздухоохладителя Thermalright Ultra-120 True, который был изготовлен полностью из меди … Просто прижмите заднюю часть отверстия, которое вы привариваете, и MIG заполнится. БЕЗОПАСНОСТЬ: При удерживании надевайте сварочные перчатки! Выдвижные заземляющие блоки позволяют легко снимать или переносить детали. БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Медный блок квадратного сечения 50 мм (2 дюйма) из сплошной меди высокой чистоты для сварки в ванне на вашем MIG. Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой.Совет C&B: не путайте с этими тонкими предметами с магнитами внутри, которые прикрепляются к панели «без помощи рук» — они просто собирают стальные фрагменты и не соприкасаются с панелью для отвода тепла. Когда дело доходит до сварки нержавеющей стали, медь — это почти волшебство. Это заставляет их свариваться … Попытка заполнить небольшие отверстия может быть неприятной, но одно из них облегчает задачу. Твердый медный блок для электродуговой сварки MIG. Это зависит от вашего плана (или плана вашего производителя). Вам доступны самые разные варианты сварки медных блоков, например 1-10, 51-60.Получите его как можно скорее в понедельник, 25 января. Большинство медно-никелевых сплавов не содержат раскислителей. Ответ должен быть меньше 100 000 символов. 4,3 из 5 звезд 390. Типы шурупов по бетону. Из-за своей высокой проводимости основной материал (медь… Класс 1: сплав превосходит чистую медь в качестве электродного материала и рекомендуется в качестве материала общего назначения для контактной сварки. О Lindblade Metalworks Inc: Сварка. Наши медные охлаждающие блоки изготовлены из высокотехнологичного сплава теллура и меди, что увеличивает прочность и стойкость к окислению.Блок приводит к очень жесткому условию, которое ограничивает поперечную усадку в месте стяжки. (75 футов, синий), 25 футов 4/0 EXCELENE СВАРОЧНЫЙ КАБЕЛЬ КРАСНЫЙ USA MADE 600V МЕДЬ, Кожаные сварочные рукава для мужчин и женщин — термостойкие и огнестойкие Защита рук, сварочный аппарат MIG 110/220 В, автоматический газовый / безгазовый сварочный аппарат MIG125A с двойным напряжением, 125 А, аппарат для ручной воздушной сварки, включая проволоку с сердечником из флюса, автоматическая подача IGBT, инверторная сварка, 2 AWG HEAVY DUTY Экстра гибкий сварочный вывод Автомобильный аудиокабель 600 В США (125 футов, черный), 100 ‘4/0 СВАРОЧНЫЙ КАБЕЛЬ EXCELENE 50’ ЧЕРНЫЙ 50 ‘КРАСНЫЙ США ПРОИЗВОДИЛИ МЕДЬ 600В.Для медно-никелевого сплава с содержанием никеля 10% рекомендуются наполнители Cu 7071 или Cu 7158. Дома. Подходит для стандартных заземляющих блоков MT # 2 с поворотной опорой. Доступны переключатели на твердотельных тягах. Любые отзывы приветствуются. От трети до половины всей производимой меди в той или иной форме используется в электротехнике и для бытового электроснабжения. Для сварки листа и пластины с одной стороны предпочтительны рифленые медные или медно-никелевые опорные стержни. Кислородно-ацетиленовая сварка: Не рекомендуется: Дуговая сварка в среде защитного газа: Отлично: Дуговая сварка металла с покрытием: Хорошо:… Блоки давления для сталелитейной промышленности: Коррозионная стойкость: Коррозионная стойкость (отличная) … ГЕРМЕТИЧНЫЕ И ЛИТЕЙНЫЕ МЕДНЫЕ СПЛАВЫ: Отливки: SAE: J462: Литая медь… Я думаю, вы правы, говоря, что большая масса металла основы будет дают больший охлаждающий эффект, но так много переменных влияют на тепловыделение от сварного шва … X 8 дюймов. Если вы поймете этот факт и воспользуетесь им, использование меди для теплоотводов — один из лучших наконечников для сварки TIG, когда-либо существовавших для сварки листового металла из нержавеющей стали . Мы открыты. Медный сплав 110 обладает отличной пластичностью, а также высокой электрической и теплопроводностью.Цилиндры втягивания заземляющих блоков Welker ДЛЯ ВСЕХ ПРИЛОЖЕНИЙ ДЛЯ СВАРКИ МИГ И ДУГОВОЙ СВАРКОЙ В СФЕРАХ, ТУСКАХ И НАБОРНЫХ ТАБЛИЦАХ. Трубопроводы из медно-никелевого сплава на подводных лодках, других военных судах, нефтедобывающих платформах и других судах требуют большого количества сварных соединений. При необходимости используйте дополнительные защитные материалы. Сварной шов не будет прилипать к блоку, который является гладким со всех сторон, поэтому он контактирует с максимально большой площадью панели. Сварочный аппарат TIG используется при сварке меди, чтобы придать сварному шву лучший внешний вид и герметичное соединение.Когда медь зажата рядом со сварным швом, кажется, что она компенсирует плохую проводимость нержавеющих сталей. Стандартный медный шунтирующий адаптер позволяет легко шунтировать. Публикация Copper Development Association Inc A7020-99 / 13, пересмотренная в феврале 2013 г. Публикация Института никеля 12014, второе издание, февраль 2013 г. Подтверждение изображения на обложке: сварка TIG прямой медно-никелевой трубы 90-10 до изгиба (любезно предоставлено Eucaro Buntmetall GmbH) Медь… Сварочная техника и области применения могут быть разными. Медь… Прочтите обзоры на сварку медных блоков и рейтинги сварочных медных блоков — покупайте сварочные медные блоки с уверенностью на AliExpress! 28 310 изделий из медных блоков выставлено на продажу поставщиками на Alibaba.com, из которых 8% составляют клеммные колодки, 1% — прочие металлы и изделия из них, а 1% — медный лист. Текущий запас: звоните для заказа (630) 766-5708. В конце… ОКСИД МЕДИ-АЛЮМИНИЯ обладает исключительной стойкостью к деформации при сварке и настоятельно рекомендуется для приварки заглушек при сварке стали с покрытием и оцинкованной стали. Шток цилиндра электрически изолирован от корпуса. См. Обзоры, фотографии, направления, номера телефонов и многое другое для центров сварки и изготовления алюминия в Эль… 59.Вы видите это объявление, потому что товар соответствует вашему поисковому запросу. Процесс сварки меди с алюминием использует наш лазер redENERGY 70W EP-Z для создания 3 точечных сварных швов, занимающих примерно 1 секунду, для создания чрезвычайно прочного соединения между медью и алюминием. Создать новый список; Описание; Описание. Поскольку у меди есть… Используйте слабое пламя и поток азота для дополнительной защиты. Причина проста — среди легкодоступных инженерных материалов медь уникальна. 2,08 Медь и медные сплавы 104 2.09 Алюминий 112 2.10 Оценка сварных швов 114 3.01 Электроды с покрытием 125 3.02 Прутки и флюсы для сварки TIG 197 3.03 Проволока для сварки проволокой 217 3.04 Прутки и флюсы для газовой сварки 241 3.05 Прутки и флюсы для пайки 249 3.06 Компаунды для холодного ремонта 275 4.01 Электродная сварка и строжка 331 Цирконий-медь для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, материалов с покрытием, латуни и бронзы. Мы снова объединились с Ticon Industries, чтобы предложить наши новые охлаждающие блоки Tig Aesthetics Copper Chill,… Варианты, обработанные атмосферным воздействием, вощеные варианты и варианты огранки, не используются, кроме украшения.Сварка — опасный вид деятельности, поэтому следует принимать все возможные меры предосторожности независимо от того, какой вид сварки выполняется. После просмотра страниц с подробными сведениями о продукте загляните сюда, чтобы найти простой способ вернуться к интересующим вас страницам. Медь — это ковкий металл, который используется в различных функциях, включая транспортировку воды и декоративные украшения. * графитовый блок (блоки), достаточный для изготовления двух частей размером примерно 0,5 x 0,5 x 3,0 дюйма. Одно из ключевых применений — это системы разбрызгивания воды, где качество сварки так же важно, как и в любом судостроении. .Типичные параметры, используемые при соединении сплавов Cu-Ni с помощью струйной дуги GMAW, показаны в таблице 3. Газовая сварка медных деталей и конструкций — наиболее распространенный вид сварки медных элементов. Медные блоки используются для хранения медных слитков. Сварка меди TIG (фото любезно предоставлено Metal Works Fabrication) Легко ли сваривать медь? ЦИЛИНДРЫ БЛОКА ИЗОЛИРОВАННОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ ИДЕАЛЬНЫ ДЛЯ ОДНОТОЧНОЙ СВАРКИ. Медь 145, также называемая теллуровой медью, содержит теллур, который делает ее более обрабатываемой, чем любую другую медь, при сохранении хорошей коррозионной стойкости и высокой электропроводности.Пожалуйста, напишите свой отзыв выше (не более 1000 символов). Бескислородная медь позволит меди сохранить первоначальный бронзовый цвет после сварки, предотвращая окисление. Этот сплав обычно содержит менее 0,02% кислорода. Эти медные провода обеспечивают высокую гибкость, необходимую для сварочных работ. Эта модифицированная формула жидкого стекла, в состав которой входит медь, надежно закрывает трещины и отверстия в алюминиевых и железных блоках цилиндров и головках цилиндров, всех металлических и пластиковых радиаторах, прокладках головок, водяных насосах и заглушках.Медная сварочная ложка Сварщики Помощник сварочного инструмента Набор из 3 пластин, плоская / изогнутая / угловая медная лопаточная подложка. Устройство для обжима кабелей IWISS AP-50BI для медных кабельных наконечников от 8-2AWG. Из-за своей высокой проводимости основной материал (медь) действует как теплоотвод, поэтому сварные швы должны быть горячими и быстрыми. Электродная проволока (и) и удерживающие медные блоки соединены с приводом электрошлакового оборудования и перемещаются вверх по мере заполнения зазора расплавленным металлом от электрода. Это много электродвигателей, батарей и датчиков, которые нужно собрать, и много меди … Попытка заполнить небольшие дыры может быть неприятной, но один из них упрощает задачу.Copper Block Weld ™ Permanent Block & Radiator Sealer, 16 жидких унций Нет. Вам доступен широкий выбор вариантов сварки медных блоков, таких как 1–10, 51–60. Он не только чрезвычайно пластичен и может быть сформирован в широкий ассортимент продукции — особенно проволока — с легкостью, но она имеет почти уникально высокие значения теплопроводности и электропроводности … Поскольку водоблок довольно тонкий, будь он из меди или алюминия, основным ограничивающим фактором в производительности является теплопроводность теплоносителя, которым является воздух или вода.05371 | Номер товара 1003798 | Корпус № 1003797 Описание продукта Эта модифицированная формула жидкого стекла с добавлением меди на постоянной основе… Медный блок квадратной формы 50 мм (2 дюйма) из твердой меди высокой степени чистоты для сварки в ванне с вашим MIG. Это может вызвать поперечный шов… Вы также можете выбрать гибку, резку Сварной шов из медного блока, а также из нелегированного сплава, является сварным швом из сплава медного блока, а сварной шов из медного блока является пластиной.Высокопрочный медный блок ASTM B105 прямоугольного сечения, прямоугольные стержни из бериллиевой меди, электрод C17200 C17300 C17500 C17510 CuCr1Zr Электрод RWMA Класс CuCrZr CuCr1Zr C16200 RWMA Пруток из медных сплавов, Пруток из медного сплава циркония, круглый стержень, плоский стержень ASTM B105 Прямоугольный медный блок CuCd1 UNS.C16200 Кадмий Медь… Новая более низкая цена помогает компенсировать стоимость доставки, которая не из дешевых, так как это тяжелый маленький ситем. Блочная сварка приводит к очень высоким остаточным напряжениям сварных швов на стыках.Я использовал пластину 1/2 дюйма размером примерно 5 дюймов на 5 дюймов и куб размером примерно 3 дюйма на … Вам нужны две части, каждая примерно по 3 дюйма в длину. Большинство медно-никелевых сплавов не содержат раскислителей. Типичное применение медных пластин, медных стержней и других типов медных материалов включает электрические проводники, шаровые поплавки… Однако вам нужна бескислородная или деокисленная медь, если это вообще возможно. Электромобили, напротив, содержат около 180 фунтов меди, и к 2027 году ожидается, что 27 миллионов из них будут в дороге. Это снижает риск пористости в сварном шве.$ 15,39 за доставку. Раскисленная медь (11) Бронза с низким содержанием дыма (21) Флюс с низким дымлением бронзы Зеленый (1) Флюс с низким дымлением бронзы Белый (14) Военно-морская бронза (3) Никелевая бронза (2) Никелевое серебро (6) Никелево-серебряный синий флюс (4) Фосфор Бронза C (1) Phos Медь… ERCu обычно содержит 0,4%…… Медь Сварочная ложка Сварщики Вспомогательные сварщики… У них есть четыре стадии выветривания (включая начальное состояние без выветривания), и переход к следующей стадии выветривания происходит каждые 50–82 игровые дни (1 200 000–1967 999 игровых тиков, 1000–1640 минут, или 16 часов 40 минут — 27 часов 20 минут).Добавить в мой список. https://www.muggyweld.com/video/easy-cast-iron-engine-block-welding Это имеет большое значение, потому что это радиатор, он не прилипает к стали и помогает защитить от ловушки. газ, и поэтому он просто улучшает качество кромочного шва. * два больших куска меди. Сплошные проволоки и прутки для сварки плавлением меди и медных сплавов. Просто держитесь за заднюю часть отверстия, которое вы свариваете … Если вы поймете этот факт и воспользуетесь им, использование меди для теплоотводов — один из лучших наконечников для сварки TIG, когда-либо существовавших для сварки нержавеющей стали … Его можно использовать для точечной сварки электродов, шва сварочные колеса и компоненты сварочной арматуры.Процесс очень быстрый и чистый, без оксидных слоев и с низким электрическим сопротивлением. Получите его уже завтра, 21 января. Он часто используется для клемм трансформаторов и автоматических выключателей, сварки … Лучшие коробки для подписки — прямо к вашей двери, © 1996-2020, Amazon.com, Inc. или ее дочерние компании. Например, при сварке меди толщиной 5 мм (0,196 дюйма) для сварки TIG требуется предварительный нагрев до 50 ° C, а также защитный газ аргон / гелий и смешивание до 300 ампер мощности; тогда как сварка MIG требует предварительного нагрева до 10-100 ° C… Lindblade Metalworks находится по адресу 14355 Macaw St в Лос-Анджелесе, штат Калифорния, округ Лос-Анджелес, и является предприятием, указанным в категориях «Производители алюминиевых изделий», «Производители металлоконструкций, промышленная сталь, первичная переработка». Производство алюминия, первичное производство алюминия и производители алюминия, а также предложения по индивидуальному заказу, алюминий, блоки… Цилиндры втягивания заземляющих блоков серии GB создают устойчивую поверхность под давлением даже после значительного износа электродов.Вот немного об этом, о проблемах и решениях, которые мы используем в EBI. Сварка TIG — это вариант, если вы любите риск. Прочтите наше заявление о коронавирусе (Открыть PDF) … Электроды для точечной сварки, электроды с резьбой, сварочные рычаги, сварочные блоки, сварочные соединители, сварка … Это зависит от вашего плана (или плана вашего производителя). Вес: 4,17 фунта. Особенно с медью, которая так хорошо проводит электричество, что вы не хотите касаться металла голой кожей при использовании электрической дуги.Высокая теплопроводность меди обычно главная трудность при ее сварке. Паяйте, припаяйте или сварите. Очень эффективно отводит тепло В блок и от панели. Шурупы для бетона или анкерные шурупы — это винты с внешней резьбой и двойным шагом, состоящие из чередующихся поднятых и опущенных резьб с выемками, прорезанными в поднятых резьбах, и… 56 проданных. Для медно-никелевого сплава с содержанием никеля 10% рекомендуются наполнители Cu 7071 или Cu 7158. 39,99 долл. США 39 долл. США. Просто прижмите заднюю часть отверстия, которое вы привариваете, и MIG заполнит отверстие, а не протыкает через отверстие ярды проволоки! Схема газовой сварки котла.Возникла проблема с загрузкой этого меню прямо сейчас. Защитные газы для сварки — это аргон, гелий и азот или смеси двух или более из них. Обслуживание в аэрокосмической, военной, медицинской и коммерческой сферах… Держатель сварочного стержня, 7,9-дюймовая ручка с изолированной ручкой Сварочный аппарат для держателя электрода, 300A Copper Electro… Некоторые коммерческие сорта меди, которые не предназначены для сварки, дешевле, потому что они содержат некоторое количество кислорода. Сварка меди с нержавеющей сталью — это то, чем мы занимаемся для наших клиентов. Он обеспечивает стабильный запуск и, как правило, превосходит другие материалы колпачков при сварке… Он устойчив к ржавчине и хорошо сцепляется с другими металлами.Доступен в катушке с пластиной стержня. Медная заполняющая проволока вплавляется в пустоты на медном блоке с использованием Orion 1500s, установленного на энергию 650 Вт при длине 200 мс. Попытка заполнить небольшие дыры может быть неприятной, но одна из них упрощает задачу. Вы также захотите использовать газообразный аргон или гелий. Два присадочных металла, которые наиболее часто выбираются для сварки сплавов чистой меди, — это AWS A5.7 ERCu, C7 из ныне замененного BS 2901 Часть 3 и ERCuSi-A, старый C9 из BS 2901. Когда зажимается рядом со сварным швом, Медь, кажется, компенсирует плохую проводимость нержавеющих сталей.Токи на высокой стороне диапазона предпочтительны для сплавов с более высокой проводимостью и низким содержанием никеля. Обычные автомобили содержат от 20 до 50 фунтов меди. Р-раскисленная медь содержит небольшое количество кислорода, но, как правило, содержит до 0,05% фосфора и…… около 4 дюймов Магнитная медная сварочная подложка Используйте эту не требующую обслуживания поддерживающую подложку при стыковой сварке и сварке отверстий в листовом металле. или всякий раз, когда открытое пространство необходимо соединить сварным швом. Медь — хороший источник тепла при сварке…. Батарея 0000 AWG и сварка … Процесс сварки меди с алюминием использует наш лазер redENERGY 70W EP-Z для создания 3 точечных сварных швов, что занимает примерно 1 секунду, чтобы обеспечить чрезвычайно прочное сцепление между медью и … Бесплатная доставка многих предметов … Медный СПЛАВ 145 ТЕЛЛУРИЙ БЛОК ЗАГОТОВОЙ ПЛИТЫ 1/4 «X 4» X 6 «$ 21,99. Это снижает риск образования пористости в сварном шве. Также здесь можно найти сравнение сопутствующих продуктов | ID: 137

  *************************************************************************************************************************************************************************************************************************************** **********************
  * РАЗЛИЧНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ ОБ УГЛЕРОДНЫХ ДУГАХ *
  * *
  * **** Версия 1.03 **** *
  * *
  * Авторское право (C) 1996 *
  * Сэмюэл М. Голдвассер *
  * Дон Клипштейн *
  * *
  * Исправления или предложения: *
  * sam @ stdavids.picker.com или [email protected] *
  * *
  *                     --- Все права защищены ---                      *
  * *
  * Полное или частичное воспроизведение данного документа разрешено *
  * если соблюдены оба следующих условия: *
  * *
  * 1.Это примечание полностью включено в начало. *
  * 2. Плата не взимается, кроме расходов на копирование. *
  * *
  *************************************************************************************************************************************************************************************************************************************** **********************

 

Латунь — это общий термин, применяемый к сплавам меди и цинка.Сварка латуни может быть немного сложной, поскольку количество цинкового состава значительно влияет на температуру плавления. Латунь часто используется в изделиях с низким коэффициентом трения, таких как украшения и музыкальные инструменты. Продолжайте читать, чтобы узнать, как сваривать латунь .

Латунь обычно имеет температуру плавления в диапазоне от 900 до 940 градусов по Фаренгейту, что упрощает отливку несколькими методами. Вы можете успешно паять серебром, а также латунную сварку MIG и TIG, что дает вам множество возможностей.Тем не менее, вам нужно позаботиться о том, чтобы вы выбрали правильный защитный газ, поскольку материал может образовывать пористость и трескаться при разделении сплавов.

Применение латуни

Латунь обладает такими свойствами, как электропроводность, твердость, коррозионная стойкость, теплопроводность и обрабатываемость, что делает ее очень востребованной. Поскольку это материал с низким коэффициентом трения, он часто используется в арматуре и инструментах для размещения вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов. Он также используется в различных электрических и водопроводных устройствах, а также в гильзах и клапанах боеприпасов.

Его яркий золотой вид делает его популярным вариантом для декоративного использования. Он широко используется в музыкальных инструментах, требующих высокой работоспособности и долговечности.

Как приварить латунь к латуни?

Латунь — не самый простой из материалов для сварки. Однако мы можем помочь вам сделать это проще простого, если вы выполните несколько простых шагов.

Перед началом сварки убедитесь, что вы узнали процентное содержание цинка в материале, с которым вы имеете дело. Это особенно важно для создания успешных сварных швов, поскольку цинк имеет более низкую температуру плавления, чем медь.Перегрев сплава может привести к пористости сварного шва и растрескиванию.

Используйте кислородно-ацетиленовый газ для эффективной защиты материала от атмосферы. Цинк, в частности, агрессивно реагирует с окружающей средой и выделяет токсичные пары. Неэффективное экранирование также может привести к образованию пористых сварных швов, которые становятся основной причиной брака.

Вам понадобится флюс для лучшего плавления металлов при работе с латунью. Для этого вы смешаете флюс с водой, чтобы получилась паста. Затем вам нужно покрыть свариваемые латунные поверхности флюсовой пастой.Убедитесь, что вы используете флюс для пайки, специально разработанный для работы с кислородно-ацетиленовым газом.

Создайте барьер, поддерживая низкий уровень ацетилена и увеличивая подачу кислорода. Это обеспечит достаточное количество кислорода для образования покрытия на латуни. Покрытие предотвращает выход вредных паров во время сварки.

При сварке латуни с латунью убедитесь, что вы выбрали сварочный наконечник большего размера, чем для сварки латуни со сталью. Для первой процедуры вам потребуется более высокая теплопроводность.

Латунь для сварки MIG

При использовании процедуры сварки латуни в среде инертного газа необходимо соблюдать особую осторожность при выборе правильной присадочной проволоки. Использование неподходящего присадочного металла может привести к обесцвечиванию сварного шва, что недопустимо по отраслевым стандартам.

Медь и цинк — два основных компонента всех латунных материалов. Идеальной присадочной проволокой для подбора цвета является CuAI8 для большинства процессов MIG. Он состоит из меди и на 8% состоит из алюминия. Это не обеспечит идеального соответствия цвета, но считается приемлемым.

Невозможно найти идеально подобранную присадочную проволоку для сварки MIG. Для этого присадочный металл должен содержать значительное количество цинка. Из-за высоких температур дуги цинк выгорит, нарушив весь процесс сварки.

При сварке латуни методом MIG следует соблюдать в основном те же правила, что и при сварке. Вам потребуется использовать защитный газ, состоящий из аргона и CO2 или чистого аргона. Использование смеси аргона и углекислого газа 75/25 дает идеальные результаты.

Отсутствие достаточного количества защитного газа приведет к испарению цинка с образованием оксида цинка при нагревании. Вновь образованный газ улетучивается в виде токсичных паров, не подходящих для сварщика.

Чтобы уменьшить образование оксида цинка, сварщики рекомендуют ограничивать площадь сварного шва. Вы можете сделать это, выбрав технику сварки стежком, вместо того, чтобы делать одно сплошное соединение. Это даст расплавленной сварочной ванне некоторое время для остывания, гарантируя, что материал не подвергается постоянному нагреву в течение длительного времени.

Латунь для сварки TIG

Латунь как материал обладает высокой теплопроводностью. Цинк в материале имеет очень низкую температуру плавления. Часто во время сварки TIG расплавленный цинк вскипает и перескакивает на электрод, что может остановить весь процесс.

Для эффективной сварки латуни методом TIG рекомендуется использовать инвертор переменного тока с 30-секундными импульсами в секунду. Мы рекомендуем использовать минимальное количество тепла, необходимое для работы сварочной ванны. Вы должны снимать тепло с материала каждые несколько секунд, чтобы наблюдать за бассейном.Это позволит избежать перегрева основного металла.

При сварке TIG получается не очень красивый стык. Вам нужно будет обработать его машинкой, чтобы конечный продукт не выглядел так уродливо. После завершения сварки убедитесь, что нагретая область защищена аргоном. Это позволит металлу полностью остыть. Если подвергнуть нагретый материал воздействию атмосферы, это может вызвать пористость, разрушающую соединение.

Используйте сварочные стержни из CuSn6 для получения наилучших результатов с точки зрения согласования цвета при сварке TIG медных и цинковых сплавов.Результат не будет точным совпадением. Однако это самое близкое из возможных.

При сварке латуни методом MIG и TIG практически невозможно добиться идеального соответствия цвета. Если цвет важен, мы предлагаем вам вместо этого выбрать технику газовой сварки.

Латунь для газовой сварки

При газовой сварке латуни с использованием присадочной проволоки CuZn39Sn наилучший результат с точки зрения цвета. Есть три основных факела, которые вы можете использовать при газовой сварке.

нейтральный

Нейтральное пламя не оказывает химического воздействия на заготовку.

Науглероживание

Пламя науглероживания не подходит для металлов, поглощающих углерод, так как при этом образуется карбид железа. Такое пламя вызовет химическое изменение стали и железа.

Окисляющий

Окислительное пламя переносит больше тепла, чем два других. Он идеально подходит для обработки меди и цинка, что делает его идеальным выбором для сварки латуни.

Сварка латуни пламенем сложнее, поскольку требует постоянного наблюдения за расплавленной лужей. Вы будете постоянно следить за воздействием пламени на материал, чтобы определять количество избыточного кислорода, необходимого для процедуры.

Защитное оборудование

Поскольку цинк может шипеть и разбрызгиваться, необходимо носить защитную обувь и перчатки, чтобы не получить ожоги. С Brass вы подвергаетесь риску образования токсичного дыма, поэтому вам следует использовать вытяжной вентилятор, чтобы обезопасить себя от выбросов вредных газов.

При сварке MIG или TIG обязательно используйте шлем с автоматическим затемнением и надлежащую вентиляцию воздуха. Дуга, возникающая при этих процедурах, очень яркая и может вызвать необратимое повреждение глаза, если вы не позаботитесь.

Связанные вопросы

Легко ли сваривать латунь?

Латунь нелегко расплавить из-за присутствия цинка. Цинк плавится быстрее, чем медь и другие элементы, присутствующие в материале. Расплавленный цинк вступает в реакцию с атмосферой с образованием оксида цинка, который очень опасен при вдыхании.

При сварке латуни необходимо соблюдать осторожность при выборе защитного газа. Убедитесь, что вы выбрали тот, который обеспечивает достаточное покрытие и защиту металла. Не отключайте подачу газа до полного остывания сварного шва для оптимальной защиты.

Убедитесь, что вы постоянно контролируете подвод тепла. Слишком большое количество тепла может испортить основной металл и вызвать разделение материалов сплава. Все эти технические особенности делают латунь трудным для сварки материалом.

Можно ли сваривать латунь методом MIG?

Да, латунь можно сваривать методом MIG, если в качестве защитного газа используется смесь аргона и диоксида углерода. Вам также необходимо использовать подходящую присадочную проволоку, чтобы добиться максимально возможного соответствия цвета. Мы рекомендуем при сварке MIG использовать технику стыковой сварки, чтобы можно было регулировать подвод тепла.

Можно ли приваривать сталь к латуни?

Из-за того, что точки сварки сильно различаются, сваривать вместе латунь и сталь невозможно, так как это становится довольно сложно. Однако вы можете использовать технику пайки, чтобы соединить два материала вместе.

Пайка — это процесс соединения металлов, при котором вы плавите два разных материала и соединяете их с помощью присадочного металла. Для латуни и стали вам понадобится присадочный стержень из силиконовой бронзы.

Подобные сообщения:

лидирует ли сварочная проволока цена за тонну

ENEPIG PCB — Electroless Nickel Electroless Palladium…

Печатные платы ENEPIG ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) Идеальное электронное изделие должно быть как можно меньшим и легким, в то же время содержащим максимальное количество электронных функций и работающим при минимальной мощности.

Порошковая сварочная проволока Temo E71T-1 / YCJ501…

Порошковая сварочная проволока Temo E71T-1 / YCJ501-1 (id: 85