Сварка полуавтомат без газа: Сварочные полуавтоматы без газа — купить с бесплатной доставкой по России — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка является оптимальным способом соединения металлических деталей, обеспечивая и физическое удобство для пользователя, и высокое качество результата.

Как правило, в использовании данного метода задействуются аргоновые и углекислотные смеси в целях защиты от негативного влияния воздушной среды. Но также имеет свои преимущества и технология сварки с проволокой для полуавтомата без газа, при которой может подключаться и флюс.

Общие сведения о технологии

Потребность в использовании газовой среды возникает в силу необходимости защиты сварочной ванны от кислорода. Исключение того же аргона понижает защитные свойства шва, но этот недостаток можно компенсировать и другими средствами. На базовом же уровне и оборудование, и расходные материалы используются те же, что и при сварке в газовых средах. Наиболее распространены аппараты для методов термического воздействия MIG-MAG и TAG. Обязательным функциональным органом является и оснастка для подачи проволоки. Без газа полуавтомат чаще всего используют в сочетании с выпрямителями и трансформаторными установками, позволяющими точнее выполнять настройки по силе тока и мощности. Тонкая коррекция параметров рабочего процесса во многом компенсирует негативные факторы соединения заготовок без защитных сред.

Преимущества сварки без газа

Использование технологии полуавтоматической сварки без углекислотных и аргоновых смесей дает немало положительных эффектов, в числе которых следующие:

1. С точки зрения технологической организации выгоден отказ от газобаллонного оборудования с сопутствующей оснасткой. Массивные конструкции требуют создания специальных условий в плане безопасности, поэтому можно рассчитывать на снижение финансовых ресурсов и сокращение эксплуатационных хлопот.
2. Применение сварки полуавтоматом с обычной проволокой без газа расширяет возможности обработки разного рода материалов. У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода.
3. Оператор может визуально контролировать место подачи в разделку сварки через маску. При использовании инертных газов рабочая дуга закрывается горелкой.
4. Повышение уровня безопасности. Обработка под термическим воздействием сама по себе несет немало рисков, но отсутствие газа их значительно снижает.

Недостатки сварки без газа

Очевидно, что исключение защитной среды влечет и целый ряд отрицательных моментов при выполнении операции. К ним можно отнести следующие:

Применение порошковой проволоки – не самое лучшее решение в плане финансовой экономии, хотя в большинстве случаев это единственно возможная альтернатива. Повышаются требования к качеству расходных материалов. В целях минимизации вреда для газовой ванны от воздушной смеси стоит применять мощно оборудование и соответствующую оснастку. Использование проволоки для сварки полуавтоматом без газа допускается только в сочетании с аппаратами, позволяющими изменять обратную полярность в условиях прямого включения. Имеют место и свои ограничения по совместимости режимов с порошковой проволокой. Также учитывается и чувствительность материала заготовки к покрытию стержня с модифицирующим расплавом. На практике наблюдаются сложности при работе с металлическими листами толщиной до 1,5 мм.

Подготовка к рабочему процессу

В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.

Какая проволока используется?

Рекомендуется применять порошковую проволоку на стальной основе в виде трубки. Средний диаметр у нее составляет 0,8-1 мм. Непосредственно активная порошковая смесь представляет собой подобие обмазки обычных электродов, которая в процессе нагрева формирует защитное облако. В частности, состав может формироваться из шлакообразующих и деоксидирующих присадок, обеспечивающих также стабильность горения дуги. Использование порошковой проволоки для полуавтомата без газа избавляет от необходимости применения редукторов и емкостей с защитными средами, при этом скорость рабочего образования шва остается достаточно высокой. В выборе конкретного состава порошка важно иметь в виду, что некоторые эксплуатационные свойства могут противоречить друг другу. Речь идет о том же поддержании стабильности дуги, разбрызгивании расплава и формировании изоляционного облака. Как правило, предпочтение отдается одной из перечисленных функций в соответствии с конкретным режимом работы.

Техника выполнения сварки

Метод сварки без защитных смесей во многом схож с обычной технологией термического воздействия в средах аргона или углекислоты. После подготовки оборудования и расходников производится розжиг дуги, а затем начинается подача проволоки с образованием сварочной ванны. Порошковый состав как таковой может выполнить ту же функцию, что и газовая изоляция, но есть один нюанс – попадание шлака неизбежно приводит к образованию дефектов. Прочностные характеристики могут соответствовать нормативным требованиям, но сама структура будет искаженной и деформированной. По этой причине проволока для полуавтомата без газа часто используется с расчетом на формирование двойного шва. Первый слой будет конструкционным, а второй – финишным технологическим. Внешнее покрытие позволит скорректировать структуру поверхности стыка и при необходимости сделать ее более прочной.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

В отличие от проволочных расходников, флюсовый наполнитель представляет собой не формовочную порошковую смесь. Хотя по составу он может соответствовать и вышеупомянутым материалам для защиты сварочной зоны. В целом технология сварки выполняется по стандартной схеме посредством полуавтомата, но имеют место особенности подачи флюса. При дуговой тактике работы, в принципе, возможно и автоматическое направление через выпрямитель. Это касается работы со сварочным полуавтоматом без газа на флюсовой проволоке, причем современные производства задействуют для таких целей и многофункциональные роботизированные комплексы. В бытовых же условиях техника подачи скорее напоминает ручной способ. Порошковым составом путем перемещения головки полуавтомата накрывается сварочная ванна до оптимального состояния изоляции.

Заключение

Отказ от газовой защиты при сварке накладывает большую ответственность на оператора, поскольку качество соединения в большей степени будет зависеть от его опыта и сноровки при обращении с расходниками. Облегчить данную задачу новичку можно правильным выбором рабочих материалов. Оптимальным решением будет самозащитная сварочная проволока для полуавтомата без газа, которой можно соединять низколегированные и углеродистые стали. Дает свои преимущества и флюс, однако перед его использованием следует детально определить свойства соединения через расплав порошка. Малейшая ошибка в выборе состава активных элементов расходника может привести к образованию критических дефектов при формировании шва.

Полуавтомат сварка без газа в Украине. Цены на полуавтомат сварка без газа на Prom.ua

Работает

Сварка полуавтомат для сварки без газа флюсовой проволокой Kaiser ARC Flux 120

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

5 500 — 5 600 грн

от 2 продавцов

5 600 грн

5 500 грн

Купить

POLOSA — ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН ТОВАРОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, САДА И ДОМА

Работает

Полуавтомат сварочный инверторный 2 в 1 Сталь MIG 240, сварка проволокой без газа

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

5 500 — 6 180 грн

от 2 продавцов

6 500 грн

6 050 грн

Купить

«УКРинструмент» — интернет-магазин строительных инструментов и садовой техники

Работает

Полуавтомат сварочный инверторный 2 в 1, сварка проволокой без газа и с газом Vitals MIG 1400SN Mini

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

6 100 грн

5 977 грн

Купить

«УКРинструмент» — интернет-магазин строительных инструментов и садовой техники

Работает

Полуавтомат сварочный инверторный 2 в 1, сварка проволокой без газа и с газом Vitals MIG 1400SN Mini

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

6 180 грн

5 975 грн

Купить

POLOSA — ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН ТОВАРОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, САДА И ДОМА

Работает

Сварочный полуавтомат инверторный Сталь MULTI-MIG-285 PROFI Сварка проволокой с газом, без газа, электродом

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

8 600 грн

6 980 грн

Купить

ТехноКрай

Работает

Сварочный полуавтомат для сварки без газа Kaiser ARC Flux 120 INP в комплекте бухта флюсовой проволоки

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

6 100 грн

6 000 грн

Купить

«УКРинструмент» — интернет-магазин строительных инструментов и садовой техники

Работает

Сварочный полуавтомат инверторный Сталь MULTI-MIG-300 PROFI Сварка с газом, без газа, электродом, Еврорукав

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

8 630 грн

7 330 грн

Купить

ТехноКрай

Работает

Сварочный полуавтомат инверторный Vitals Master MIG 1600 SN Сварка проволокой с газом, без газа, электродом

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

по 9 999 грн

от 2 продавцов

9 999 грн

Купить

ТехноКрай

Работает

Сварочный полуавтомат инверторный Vitals Master MIG 1400 SN Сварка проволокой с газом, без газа, электродом

На складе

Доставка по Украине

9 105 грн/комплект

8 232 грн/комплект

Купить

ТехноКрай

Работает

Сварочный полуавтомат инверторный Kaiser ARC-FLUX 120 INP Сварка проволокой без газа

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

6 200 грн

5 270 грн

Купить

ТехноКрай

Работает

Сварочный полуавтомат 2в1 инверторный Кентавр MIG 420 Digitall, работа с газом и без,Съемный «еврорукав 3 м

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

по 7 999 грн

от 2 продавцов

10 332 грн

7 999 грн

Купить

«Море инструментов»

Работает

Сварочный полуавтомат 2в1 инверторный Кентавр MIG 420 Digitall, работа с газом и без, Съемный «еврорукав» 3 м

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

по 7 200 грн

от 2 продавцов

8 700 грн

7 200 грн

Купить

POLOSA — ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН ТОВАРОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, САДА И ДОМА

Работает

Сварочный инверторный полуавтомат Sturm AW97PA280 (MIG/MAG,MMA, 280А)

На складе

Доставка по Украине

11 718 грн

Купить

«ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН «STOOLS»»

Работает

Сварочный полуавтомат инверторный Edon SmartMIG-275 (проволока в комплекте)

На складе

Доставка по Украине

5 599 грн

Купить

Работает

Полуавтомат инверторный Кентавр MIG-350 DigitAll (MIG/MAG/MMA/TIG-Lift)

На складе

Доставка по Украине

6 749 грн

Купить

Смотрите также

Работает

Сварочный полуавтомат инверторного типа на базе IGBT-транзисторов (MIG/MAG,MMA, 280А) Sturm AW97PA280 6,5 кВт

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

11 718 грн

Купить

Electrostaff

Работает

Сварочный инвертор (235А, кнопка) Sturm AW97I235D работает с электродами толщиной от 1,6 до 4 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

3 837 грн

Купить

Electrostaff

Работает

Сварочный инвертор (275А, кнопка) Sturm AW97I275D с электродами толщиной от 1,6 до 5 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

4 443 грн

Купить

Electrostaff

Работает

Сварочный инвертор (300А, кнопка, Extra Power) Sturm AW97I300 работает с электродами толщиной от 1,6 до 5 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

5 298 грн

Купить

Electrostaff

Работает

Сварочный инвертор (350А, кнопка, Extra Power) Sturm AW97I350 работает с электродами толщиной от 1,6 до 5 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

5 652 грн

Купить

Electrostaff

Работает

Сварочный полуавтомат инверторный Redbo MG-328D (проволока в комплекте)

На складе

Доставка по Украине

6 399 грн

Купить

Работает

Полуавтомат с функцией tig Сталь Multi Mig-305 Profi, Инверторный сварочный полуавтомат MIG/MAG/MMA

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

8 250 грн

7 750 грн

Купить

POLOSA — ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН ТОВАРОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, САДА И ДОМА

Работает

Сварочный полуавтомат, сварочный аппарат, полуавтомат, сварка полуавтомат MIG/ММА 320A ЛучПрофи

Доставка из г. Черновцы

7 799 грн

Купить

StroySam

Работает

Сварочный инверторный полуавтомат (MIG/MAG,MMA, 280А) 6,5кВт Sturm AW97PA280. Газовый шланг длиной 2 м

Доставка по Украине

по 11 718 грн

от 2 продавцов

11 718 грн

Купить

BAUSHOP

Работает

Сварочный полуавтомат, сварочный аппарат, полуавтомат, сварка полуавтомат MIG/ММА 290 Эдон

Доставка по Украине

6 999 грн

Купить

StroySam

Работает

Сварочный полуавтомат (MIG/MAG,MMA, 310А) инверторный Sturm AW97PA310. Гарантия 2 года

Доставка по Украине

по 12 612 грн

от 2 продавцов

12 612 грн

Купить

BAUSHOP

Работает

Полуавтомат инверторный Sirius MIG/MAG/MMA/TIG-300М 4 в 1

На складе

Доставка по Украине

6 699 грн

Купить

Работает

Сварочный полуавтомат инверторный Vitals Master MIG 1400 SN Mini

На складе

Доставка по Украине

5 549 грн

Купить

Работает

Сварочный полуавтомат без газа Kaiser ARC-FLUX 120 Бухта флюсовой проволоки в комплектации

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

5 470 грн

Купить

ТехноКрай

Сварка полуавтоматом без газа, особенности, достоинства и недостатки

Главная » Обработка металла » Сварка » Принципы сварки полуавтоматом без газа

На чтение 4 мин

Содержание

Особенности метода
Выбор проволоки
Достоинства и недостатки порошковой проволоки
Заправка и расход
Необходимое оборудование и виды проволоки
Настройка оборудования
Как варить полуавтоматом без газа

Для соединения частей металла в условиях мастерской рекомендуется применять сварку полуавтоматом без газа. Способ считается безопасным и доступным. При этом исключается применение дополнительного оборудования для обеспечения газовой среды в месте образования шва.

Сварщик варит полуавтоматом без газа

Особенности метода

Соединение металлических частей при помощи полуавтоматической сварки происходит в результате непрерывной подачи плавкого электрода. В качестве электрода выступает полая трубка определенного диаметра. Плавление происходит от электрической дуги.

В промышленности выделяют два способа работы полуавтомата:

использование газовой среды необходимо при соблюдении требования защиты шва от попадания кислорода;
сварка без газа освобождает сварщика от трудностей, связанных с перемещением оборудования, а также постоянного пополнения емкости.

Для того чтобы предотвратить трудозатраты рекомендуется применять полуавтоматическую сварку без газовой среды. Применяется гибкая трубка, внутри материал имеет полость, в процессе изготовления пустоту заполняют флюсом, происходит его нагрев, выделяется газ. Шов защищается от действия посторонних веществ. К преимуществам относят:

питание аппарата от центральной сети при помощи проводов;
подвижность приспособления;
непрерывность подачи без остановок на замену электрода.

Выбор проволоки

Для сварки без газа необходима порошковая проволока. Она представляет собой полую металлическую трубку, заполненную специальным флюсом и стальной крошкой. Устанавливают ее в специальный механизм для равномерной подачи. Сварочная проволока подбирается в соответствии с материалом, который необходимо соединить.

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Преимущества:

сварка порошковой проволокой не нуждается в дополнительной газовой среде;
возможность перемещения оборудования в любое место;
выполнение работ в труднодоступных местах;
высокая скорость метода соединения металлических частей.

Недостатки:

высокая стоимость расходных материалов;
качество шва хуже относительно метода с газом.

Заправка и расход

Для сварки проволокой необходимо выполнить следующее:

на аппарат устанавливаются ролики определенного диаметра;
прижимной механизм не рекомендуется затягивать с усилием;
на сварочной головке снимается наконечник;
при появлении конца материала на головке наконечник снова одевают;
для защиты от брызг расплавленного металла необходимо провести обработку.

Материал с флюсом подбирается в зависимости от свариваемого металла. При этом расход регулируется на полуавтоматическом аппарате и зависит от величины электрического тока.

Необходимое оборудование и виды проволоки

Для соединения без газа может подойти любой аппарат с возможностью переключений обратной полярности на прямую. При использовании проволоки с флюсом подбирается сварочный полуавтомат без газа. При этом необходимо соединять клеммы оборудования, как при работе с электродами. Результатом станет повышенная энергия выхода дуги, а также температура в месте шва.

Первоначально выполняют отладку подающего механизма. Возникающие перекосы могут повредить материал, при этом снизится качество соединения. При выборе оборудования учитывают:

небольшие размеры для быстрого перемещения;
плавная настройка электрической дуги;
применение различных материалов.

Различают следующие виды проволоки:

с флюсовым сердечником;
с металлическим порошковым сердечником.

Проволока для полуавтомата

Настройка оборудования

Подобранные параметры помогут соединить металлические детали качественным швом. Предварительно необходимо:

определить величину электрического тока для подачи на клеммы оборудования;
настроить инверторный сварочный аппарат по указанным параметрам;
на подающем механизме установить набор шестерен;
на куске металла выполнить пробный шов;
убедившись в правильной настройке параметров, выполнить соединение металла.

Как варить полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой с флюсом выполняется по следующему алгоритму:

металлические детали необходимо предварительно подготовить, для этого зачищают место соединения, обезжиривают края;
на механизме с проволокой устанавливается низкая скорость подачи, а также минимальные значения напряжения;
горелку рекомендуется вести углом вперед, дуга прерывистая;
на оборудовании устанавливают правильную полярность для сварки порошковой проволокой без газа;
ролики перемещения и наконечник на головку подбирают соответственно диаметру присадочного материала;
конец обрабатывают для предотвращения налипания брызг металла;
движение при сварке начинают от верха шва, равномерно без рывков;
порошковая проволока подается к переднему краю;
для начинающих сварщиков рекомендуется первоначально выполнить проверочный шов.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»; cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»; cachedBlocksArray[266487] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»; cachedBlocksArray[266490] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»; cachedBlocksArray[266489] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})»; cachedBlocksArray[266492] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})»; cachedBlocksArray[266491] = «window.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})»; cachedBlocksArray[266500] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})»;

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Широко известен и применяется способ сварки полуавтоматом в защитной газовой атмосфере. Полуавтомат сварочный без газа также способен выполнять качественные швы. Для этого требуется специальная сварочная проволока, точная настройка режимов сварки и аккуратность в обращении со сварочным материалом. Способ используют как профессионалы, так и любители на дому.

Содержание

1 Особенности метода
2 Основной принцип работы
3 Плюсы и минусы
4 Применяемое оборудование
5 Характеристики аппарата
6 Настройка
7 Техника сваривания
8 Работа с инвертором

Особенности метода

Флюс, необходимый для создания защитной газовой среды, включен в состав сварочной проволоки. Сгорая в пламени электродуги, порошковый наполнитель выделяет необходимые газы, защищая сварочную ванну от контакта с кислородом, азотом и водяными парами.

Проволока подается роликовым механизмом с бобины с постоянной скоростью через отверстие в горелке. По том же шлангу проходит и электрический провод. Второй провод закрепляется на зачищенном месте заготовки.

Флюсосодержащая сварочная проволока для сварки без газа — основная особенность метода. Ее изготовление — сложный технологический процесс, и обходится она в несколько раз дороже обычной. Обращаться с ней также следует с осторожностью- оболочка, заключающая в себя флюсовый порошок, хрупка и при неосторожном резком движении повреждается.

[stextbox id=’info’]Сварка на полуавтомате без газа применяется в тех случаях, когда работа с газом по тем или иным причинам неудобна: на деталях сложной пространственной конфигурации с большим количеством сквозных отверстий, в стесненных условиях и т.п.[/stextbox]

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

цилиндрическая оболочка;
двухполостная с загибом,

двухполостная с двумя загибами,
коаксиальная двухслойная

В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.

Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.

В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.

При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.

Плюсы и минусы

Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:

повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги;
широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации;
возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами;
лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.

Присущи данному методу и недостатки:

высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва;

необходимость точной настройки режимов;
потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.

сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).

Опытные мастера, знающие, можно ли варить полуавтоматом без углекислоты, говорят, что необходима также повышенная осторожность при манипуляциях с порошковой проволокой: в отличие от обычной, она очень хрупкая и склонна к заломам.

Применяемое оборудование

Для сварки без газа подходит любой полуавтомат MIG/MAG с возможностью переключения с прямой на обратную полярность. Обычный режим при работе с подачей газа — это обратная полярность. На заготовку подключается плюс, а на горелку — минус. Для работы с флюсовой проволокой правильным режимом является прямая полярность, как при сварке электродами. При этом повышается энергия дуги и развиваемая ею температура.

Подающий механизм проволочного сварочного аппарата, работающего без газа, должен быть идеально отрегулирован во избежание перекосов и заломов. То, что подходит для обычной проволоки, выведет флюсовую из строя.

Характеристики аппарата

Для того, чтобы правильно выбрать сварочный полуавтомат для работы без углекислоты, следует учитывать следующие нюансы:

аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне;
устройство должно быть доступным по цене;
инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги;
агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.

При выборе технологии для сварки необходимо также учитывать то, что углекислый газ тяжелее воздуха и опускается вниз. Поэтому метод малопригоден для работы в верхнем положении и при больших уклонах наклонных швов

: сварочная ванна не будет достаточно защищена. Только самые квалифицированные и опытные сварщики смогут заварить потолочные швы с использованием флюсовой проволоки, для начинающих это слишком непросто.

Настройка

От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва. До начала сварки требуется:

определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей;
настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней;
проверить работу дуги на пробном участке;
если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.

Если же сила тока слишком большая или слишком маленькая, следует настроить параметры, прежде чем начинать рабочую сварку.

Техника сваривания

Техника имеет много общего как с работой методом ММА с дискретными электродами, так и с работой газовым полуавтоматом MIG/MAG.

Перед началом сварки следует провести зачистку зоны шва с помощью угловой шлифмашины, чтобы очистить заготовку от механических загрязнений, следов ржавчины, остатков старых лакокрасочных покрытий. Далее необходимо тщательно обезжирить зону шва и околошовную область не уже 10 см, чтобы смыть все масложировые загрязнения.

Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.

Горелку нужно вести вдоль шва плавно, без рывков. Отрывать электрод и гасить дугу в конце шва следует плавно, чтобы не разогнать защитное облако углекислого газа на остывающей сварочной ванной.

Сварщики, знающие, как варить детали флюсовой проволокой без газа обращают внимание на следующий нюанс. Во время сварки сохраняется риск того, что шлак от сгорающего флюсового порошка неожиданно затечет в сварочную ванну. При этом может пострадать как прочность, так и долговечность шва на данном участке.

В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.

Работа с инвертором

Для работы с порошковой проволокой потребуется сварочный инвертор-полуавтомат с возможностью переключения режимов прямой и обратной полярности — ответ на вопрос: «как называется вид аппаратов для подобных работ?». Контакт «минус» подключается к горелке, а «плюс» — к зачищенному и обезжиренному месту на заготовке.

При сварке без газа применяется прямая полярность

Если доступен подающий механизм с мягкими роликами ил сниженным усилием прижима- лучше использовать его. Он существенно снижает риск повреждения и залома проволоки во время подачи.

[stextbox id=’alert’]Важно! В ходе сварки нужно также избегать резких поворотов руки с горелкой, изгибов, а тем более заломов сварочного шланга — это также может повредить хрупкую проволоку.[/stextbox]

Можно ли варить без газа на полуавтомате? Сварка полуавтоматом без газа широко применяется там, где необходимо повысить мобильность сварщика и неудобно таскать громоздкий аппарат с газовыми баллонами. Широкий ассортимент сварочной флюсосодержащей проволоки, которая образует в пламени электродуги защитное облако углекислого газа, позволяет успешно варить детали разных конфигураций из различных сплавов.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Время чтения: 6 минут

Бытовые сварочные полуавтоматы — это один из самых продаваемых типов сварочного оборудования. С помощью компактного полуавтомата можно не только решить многие проблемы на даче, но и залатать кузов авто или починить забор. И не смотря на необходимость применения газовых баллонов и присадочной проволоки, которые удорожают сварку, полуавтоматы все равно пользуются большим спросом.

Однако, не всегда применение газовых баллонов возможно. Примеров масса: от сварки на высоте до срочных выездных работ на стройплощадке.

В таких ситуациях сварщики задаются вопросом: «А можно ли вообще использовать сварочный полуавтомат без газа, применяя только присадочную проволоку?». Ответ: да. Но с некоторыми оговорками, о которых мы и расскажем в этой статье.

Прочтите до конца, чтобы сделать правильные выводы и получить швы достойного качества.

Возможна ли сварка без газа?

Сразу скажем, что в этой статье мы будем говорить о технологии MIG/MAG (сварка с применением защитного газа и плавящейся проволоки).

Эта технология хорошо себя зарекомендовала и позволяет получить качественные швы, в отличие от ММА сварки (ручная дуговая сварка).

Для выполнения MIG/MAG сварки необходимы специальные сварочные полуавтоматы, присадочная проволока и, конечно, газ. Но что делать, если у вас нет возможности использовать газ?

Хоть MIG/MAG сварка и позволяет получить очень качественные швы, она не лишена недостатков. Зачастую газовые баллоны слишком громоздки, чтобы использовать их для сварки в труднодоступных местах и на высоте.

В таких случаях сварка с газом просто невозможна. Также при частой сварке газовый баллон необходимо заправлять, и это не всегда возможно, а запасного баллона может не быть под рукой.

Возникает необходимость применять сварочный аппарат без газа… Но насколько это возможно?

Многие умельцы решают просто исключить газ из технологии MIG/MAG и варить присадочной проволокой. Они убеждены, что можно использовать сварочный полуавтомат проволочный без газа и при этом получить качественные швы. Так ли это мы расскажем далее.

Сварка без газа обычной проволокой

Сварка обычной присадочной проволокой без газа с применением полуавтомата — это бессмысленная затея.

Такая сварка практически невозможна из-за особенностей самой присадочной проволоки. Повторимся, что в данной статье мы говорим о технологии MIG/MAG сварки, где обязательно применение газа.

Если убрать газ и оставить только присадочный материал, то он будет либо постоянно разбрызгиваться, либо залипать. И эту проблему не решить встроенными функциями полуавтомата. Просто такова технология.

Отсутствие газа при сварке обычной проволокой — это все равно, что у человека отобрать одну руку и заставить выполнять привычные повседневные действия.

Итак, проволочные присадочные материальные годятся для сварки без газа. Что тогда делать? На помощь приходит так называемая порошковая проволока. С виду это обычный металлический пруток. Но в его сердцевине содержится флюс, который при плавлении проволоки высвобождается и позволяет варить без газа.

Вывод: сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но получаемые швы никуда не годятся и саму работу крайне сложно выполнять.

Используйте такой метод только при экстренных случаях, когда у вас вообще нет никакого выбора. В остальных ситуациях лучше применять порошковую проволоку с флюсом внутри.

На данный момент это единственный безгазовый способ сварки при применении MIG/MAG технологии.

Все, что вам нужно знать о порошковой проволоке

Но учтите, что порошковая проволока стоит недешево и такая сварка может оказаться дороже применения газа и обычной проволоки. К тому же, получаемые швы не отличаются высоким качеством и подвержены коррозии. В случае с некоторыми металлами это особенно критично.

Например, при сварке нержавеющей стали. Если использовать порошковую проволоку при работе с нержавейкой, то шов через время покроется ржавчиной, и антикоррозийные свойства сойдут на нет.

Учитывайте это и не используйте порошковую проволоку на постоянной основе вместо газа. Все-таки MIG/MAG технология подразумевается связку газ+присадочный материал.

А порошковая проволока скорее помогает решить срочные задачи и не подходит для регулярного использования.

Технология сварки

Итак, теперь вы знаете, что сварка обычной проволокой неэффективна и нужно использовать порошковую проволоку, если вы хотите варить без газа. Технология сварки порошковой проволокой довольно проста, и в чем-то напоминает ручную дуговую сварку, но с некоторыми отличиями. Мы расскажем про основные особенности технологии, которые нужно учитывать.

Ваш сварочный аппарат должен работать на постоянном токе или иметь возможность переключения с переменного тока на постоянный. Это связано с тем, что большинство марок порошковой проволоки предназначены для сварки на постоянном токе.

Но вы можете подобрать проволоку, которая подходит для переменного тока, если это необходимо. Но учтите, что найти такой присадочный материал непросто и при сварке металл будет разбрызгиваться. Что касается полярности, то рекомендуется установить обратную. У проволоки должен быть свой сертификат или паспорт, где будет указан рекомендуемый вылет. Обычно вылет проволоки должен составлять от 15 до 20 мм. В процессе сварки вылет должен быть неизменным. Внимательно прочтите рекомендации, которые дает производитель в сертификате или паспорте.

Еще одна важная особенность — это подбор направляющего канала для горелки. Его диаметр должен быть больше диаметра проволоки. Например, для сварки порошковой проволокой диаметром 2 мм подберите направляющий канал диаметром 3 мм. Наконечник лучше выбирать из меди и длиной около 40 мм.

Порошковая проволока не нуждается в перемотке, ее можно сразу использовать их бухты в которой она поставляется. А вот в прокалке она все же нуждается. Так что перед сваркой поместите ее в печь на 2-3 часа.

Прокалите до температуры не более 250 градусов. Если в составе проволоки есть органические элементы, то ее не нужно прокаливать.

Зачастую все рекомендации касаемо прокалки есть в сертификате или паспорте на купленную вами проволоку.

При формировании швов горелкой совершайте плавные колебательные движения.

Вместо заключения

Не всегда у сварщика есть возможно применять аппарат с проволокой и газовым баллоном. В таких случаях можно применить сварочный аппарат полуавтомат без газа, заменив присадочную проволоку на порошковую.

За счет флюса, находящегося в сердцевине порошковой проволоки, удается имитировать сварку в среде защитных газов. Но учтите, что качество швов будет заметно хуже, чем при использовании газа.

Так что не стоит применять порошковую проволоку на постоянной основе.

Также не используйте для сварки без газа обычную присадочную проволоку. Такая сварка практически невозможна, а получаемые швы далеки от идеала, мягко говоря. Ведь технология сварки в среде защитного газа придумана и запатентована не просто так. В ней продумана каждая мелочь. Желаем удачи в работе!

Сварка полуавтоматом без газа с обычной проволокой — технология

Возможна ли сварка без газа?

Для сварки полуавтоматом нужны инертные (или углекислый) газы, плавящаяся присадочная проволока и флюс. Такая технология называется MIG/MAG.

С её помощью работающие сварщики получают прочные соединения, на качество которых жаловаться не приходится. Ручная электродуговая сварка (ММА) такой эффект выдаёт с трудом.

Но первый вариант включает в себя много деталей: газовую среду, сам полуавтомат и проволоку. Последние два элемента исключить нельзя, но без первого шов может получиться.

Основной недостаток MIG/MAG — это газ. Баллоны с ним большие, переносить их сложно. В местах, где места мало, или нет устойчивой площадки для работы, негде поставить систему подачи газа.

Если материала для пайки много, баллоны нужно менять или заправлять, но в труднодоступных местах это нелегко из-за того, что заправку не получится носить с собой вместе со всем остальным оборудованием. Можно ли отказаться от газовой среды в этих случаях?

Сварщики считают, что можно делать работу так же, как и с газом, но без последнего. Они решают, что полуавтомат с присадочной проволокой выполнит неплохие швы без влияния газа.

Но будут ли они такими же плотными и аккуратными, как полученные в газовой среде? Расскажем дальше.

Что такое полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа?

Сварка полуавтоматом без газа и с газом используется в таких промышленных отраслях:

судостроение и судоремонтные работы;
кузовные работы;
строительство трубопроводов;
монтажные работы;
производство котлов и габаритной аппаратуры;
сваривание поверхностей при стальном литье.

Принцип действия полуавтоматической сварки заключается в следующем: в зону сварки из баллона подводится углекислый газ, который распадается на угарный газ и кислород под действием высокой температуры от электрической дуги.

Угарный газ идеально подходит для защиты поверхности от окисления, однако, смесь углекислого газа и кислорода способствуют выгоранию легированных добавок и углерода из соединяемых изделий. Такой процесс приводит к падению качества шва и образованию в нем большого количества пор.

Для нейтрализации недостатков сварки в углекислой среде используют специальный присадочный материал. Проволока, используемая при варке в защитном газе, представляет собой сплав на основе кремния и марганца.

Наиболее популярными марками присадочной проволоки являются: Св-08ГС, Св-08Г2С. Присадки значительно активнее железа и окисляются первыми, тем самым перетягивая на себя кислород и не давая ему разрушить сварной шов при выполнении механизированной сварки.

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Углекислотная сварка позволяет соединять множество видов металлов и сплавов.

Выбор режима работы аппаратуры зависит от толщины свариваемого металла, например, сварка труб должна производится при таких настройках:

диаметр проволоки – 1. 2 миллиметра;
сварочный ток – 130-170 ампер;
напряжение дуги – 21-21.5 вольт;
скорость подачи присадочного материала – 150-250 метров в час;
расход газа – 6-7 литров в минуту;
вылет электрода 10-13 сантиметров.

По данным выше можно сделать вывод, что баллон на 10 литров при испарении, образующий порядка 5 кубических дециметров газа, сможет обеспечить около 6 часов беспрерывной работы сварочного аппарата. Наиболее оптимальные параметры рабочего давления углекислоты следует подбирать в зависимости от свариваемых материалов.

Сварочные работы в труднодоступных местах могут осуществляться при помощи присадочной проволоки с флюсом. Такой подход позволяет обойтись без тяжелого баллона с сжиженной углекислотой.

Чертеж полуавтоматической сварки с защитным газом.

С каждым сварочным аппаратом поставляется документация, в которой четко описаны оптимальные режимы работы техники. Кроме этого, в сопроводительных бумагах обычно имеются данные о настройке устройства в зависимости от толщины свариваемых изделий.

При проведении работ следует помнить следующие правила:

при увеличении сварочного тока увеличивается глубина сварного шва;
напряжение дуги напрямую зависит от длины;
скорость подачи присадочного элемента следует откалибровать так, чтобы обеспечивалось стабильное горение сварочного разряда;
вылет электрода напрямую влияет на качество шва, а, следовательно, следует эмпирически вычислить оптимальные параметры.

Большинство современных полуавтоматических сварочных устройств собраны на базе инверторного источника питания. Такая конструкция позволяет подключать аппаратуру в сеть переменного тока.

При подключении инверторной сварки не требуется использование специальной аппаратуры, поскольку в самом источнике питания установлены все требуемые выпрямитель и высокочастотный трансформатор.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов. Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.

Постоянный ток для сварки алюминия – это источник питания. К алюминиевому образцу подсоединяется минусовая клемма. Основным рабочим элементом является сварочная горелка, которая имеет конструктивные особенности. Она подает на сварочный участок проволоку с газом (флюсом).

Настройка оборудования перед началом работ:

Первоначально нужно выбрать силу тока.
Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.

Технология

Итак, эффекта от присадочного материала без использования газа вы не добьётесь, в этом случае нужен провод с «начинкой» из флюса. Техника такой пайки несложная, похожая на обычную сварку электродугой вручную.

Но между ними есть и различия. Какие правила технологии надо знать, чтобы не усугубить ситуацию?

Аппарат должен питаться постоянным током с обратной полярностью. Также подходит и переключения между видами тока (переменный/постоянный). Производители создают порошковую проволоку, которая подходит именно для работы с постоянным током.

Но есть и такие, которые делают проволоку для переменного, и вы можете её купить, если это нужно. Но марок подобного материала мало, поэтому найти его сложно, а разбрызгивание металла в этом случае увеличится.

В сертификате проволоки производитель должен обозначить её вылет из мундштука. Он зависит от диаметра и в среднем равен пятнадцати-двадцати миллиметрам.

Во время работы меняться вылет не должен, чтобы соединение шло стабильно. Рекомендации по настройкам аппарата, силе тока и напряжению тоже должны быть в паспорте.

Канал для горелки, который направляет ход материала, должен быть шире радиуса самой проволоки на 1-2 миллиметра. Например, у вас есть порошковый прут с сечением в 3 мм, значит ширина канала будет 4-5 мм.

Наконечник канала выбирайте медный, длиной в 40-45 миллиметров.

Перематывать порошковый присадочный материал не нужно, бухта, внутри которой он продается, подходит для использования прямо из неё. Но перед работой бухты нужно прокаливать в печи.

Оставьте бухту на три часа в электропечи и раскалите до 200-250 градусов Цельсия. Проволоки с органическими «вкраплениями» можно применять без прокаливания. Параметры последнего тоже указываются в паспорте материала или сертификате продавца.

Чтобы сформировать ровные швы при помощи горелки, делайте ею колеблющиеся движения.

Применение

сварки полуавтоматом без газа обычной проволокой

Возможен такой вариант соединения деталей, как сварка порошковой проволокой без газа. автомата. Стержень такой проволоки для автомата заполнен флюсовым порошком, который при нагревании до высокой температуры формирует небольшую газовую среду, какой вполне достаточно для расплавления металлического изделия.

Необходимо обратить внимание, что в период сваривания швов, расположенных вертикально, теплообмен осуществляется снизу вверх.

Поэтому сварочную головку необходимо водить от верхней части образца к его нижней части, так можно удерживать в сварочной ванне некоторое тепло.

Рекомендуется также головку пистолета немного держать под небольшим наклоном к верхней части образца, и движения выполнять в быстром режиме.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа имеет свои преимущества:

мобильность оборудования. Нет необходимости за собой носить дополнительные инструменты: газовый баллон, редуктор, резиновые рукава;
существует возможность применения проволоки любого химического состава.

Но, как и у любого другого инструмента, присутствуют и свои недостатки:

качественная сварочная проволока стоит не дешево, если, конечно же, не брать во внимание китайского производителя;
при подборе сварочного агрегата и самой проволоки необходимо повышенное внимание.

Важно не забывать

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой, как и для газового сварочного оборудования, требует правильного обустройства рабочего участка, в целом организации сварочного процесса, а также соблюдения техники безопасности непосредственно при осуществлении работ. У сварщика обязательно должны быть в наличии индивидуальные средства защиты.

Подготовка к работе

Панель управления сварочным полуавтоматом без газа содержит несколько элементов управления, среди которых:

переключатель сварочного тока полуавтомата;
регулировка скорости подачи присадочной проволоки;
таймер включения и отключения для точечной пайки;
крепление для сварочного пистолета.

Все сварочные аппараты, позволяющие проводить соединение металлов в углекислоте, в процессе подготовки к работе должны пройти череду этапов:

Проверка заземления аппаратуры.
Согласно пожарной безопасности и стандарту ГОСТ все сварочное оборудование должны быть присоединено к заземляющему проводнику.
Проверка сети.
Полуавтоматы очень уязвимы к различным отклонениям напряжения в электрической сети.
Выбор режима работы.
Настройка аппаратуры производится под конкретный вид сварочных работ.
Диагностика работоспособности горелки и системы подачи присадочной проволоки.
Проверка качества проволоки.
Присадочный материал не должен иметь отслоений, повреждений и вмятин.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным.

Осторожно!

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой | Главный механик

Сварка становится всё популярнее как в среде профессионалов, любителей и начинающих, которые предпочитают начинать учиться делать первые сварные швы на качественном оборудовании. Это обусловлено рядом преимуществ аппаратной сварки к ручной покрытыми электродами:

универсальность – полуавтоматы способны варить конструкционные стали, нержавеющую сталь и другие металлы как чугун, алюминий, медь и их сплавы;
простота процесса – любой, даже который впервые взял в руки держак, способен через непродолжительное время научиться делать швы достаточно высокого качества;
возможность неразъемного соединения тонкого металла. Высокая скорость и производительность работы.
удобство – не нужно изменять положение руки при процессе как при электродной.

Соединение деталей подразделяется на два вида: с защитным газом и без защитного газа.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая катанка представляете полую трубку, которая наполнена порошком флюса, который при горении обеспечивает необходимую газовую защиту от окислительного воздействия кислорода, образуя облако защиты в зоне горения дуги. катанка с флюсом позволяет производить работу без применение защитного газа.

Основные преимущества и недостатки сварки без газа

Преимущества:

нет необходимости с собой возить баллон с газом, достаточно небольшого аппарата.
сварка полуавтоматом без газа по цене обходится значительно дешевле, особенно если требуется ремонт на выезде.

К недостаткам можно отнести:

высокую стоимость проволоки;
недостаточное качество, отечественных производителей, импортная обойдется дороже, при покупке нужно внимательно осмотреть продукцию, т.к. проволока не всегда соответствует необходимым параметрам. Из-за этого может процесс работы не состояться.

Виды проволоки для ручного полуавтомата

Сварочная катанка для ручных полуавтоматов поставляется в виде бухт или рулонов весом от 2 до 5 кг. Основной диаметр 0,6,0,8,1,1,2 мм. диаметр свыше 1 мм используется узе в промышленных аппаратах.

https://www.youtube.com/watch?v=zWCxmT1NA0c

Для предотвращения внешнего воздействия, продукция упаковывается в плотные материалы, непропускающие воздух, в результате образуется внутри образуется конденсат. Для избежание влияния этого явления перед применением продукцию необходимо просушить в течение несколько часов при температуре 200°C.

Порошковая

Порошковой проволокой называется полая стальная оболочка, заполненная флюсовым порошком, который сгорая в электродуге образует защитное облако зоны сварки, предохраняет от вредного воздействия кислорода. Активные добавки во флюс предотвращают образование на сварочном шве шлака.

Купить проволоку для сварки полуавтоматом без газа можно на специализированных интернет ресурсах или дилерских центрах по продаже сварочного оборудования.

Омедненная

Стальной стержень предназначен для неразъемного соединения и наплавки углеродистых сталей.

стержень покрыт специальным медным составом электрохимическим способом для предотвращения поверхностной коррозии металла. Изделие выпускается стабильным химическим составом и имеет низкую цену.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой получается некачественной: шов неровный с большим количеством раковин и шлаковых включений.

Легированная

Спускается изделие с добавками, высоколегированным компонентами, которые входят никель, вольфрам, медь. Сварочные швы получается высокопрочными. Низколегированная имеет минимальный объем присадочных компонентов.

Нержавейка

Для неразъемных соединений деталей из нержавеющих компонентов применяют проволоку соответствующее из нержавеющего металла. Высококачественные провод имеет легированные добавки, как: марганец, фосфор и хром. В зависимости от присадочного элемента проволока может быть твердой мягкой термостойкой.

Материал достаточно дорогой, поэтому настройка полуавтоматического аппарата должна быть максимально точной. Применение сварки полуавтоматом без газа обычной проволокой не даст результата, т.к.

сварочный шов получится с большими порами и по причине соединения разных металлов по механическим свойствам, между пластинами возникнут механические напряжения, которые приведут к трещинам.

Алюминиевая

Этот вид продукции предназначен для неразъемного соединение деталей из алюминия и его сплавов. В основе продукции алюминий с добавлением различных присадок, улучшающих качество шва.

Одной из особенностей применения этого изделия является то, что проволока должна использоваться в течение нескольких дней после вскрытия упаковки, так – как длительное нахождение на воздухе способствует образование окислительной плёнки. Уменьшение влияния окисла на шов полуавтомат устанавливается на переменный режим тока.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа применяется редко из – за низкие качества шва. Больше всего практикуется соединение алюминиевых деталей в среде защитного газа – аргона.

Таблица технических характеристик проволоки для деталей из алюминия

Свариваемый основной металлПрисадочный материал (сварочная проволока) универсальнаяПрисадочный материал (сварочная проволока) специальная для обеспечения особых свойств шва

Стойкость против горячих трещин	Временное сопротивление разрыву	Относительное удлинение	Коррозионная стойкость
А99, А97, А95	А99	А99	СвА85Т	А99	А99
АД0, АД1	СвА5	СвА5	СвА5	СвА97	СвА97
Амц	СвАМц	СвАМц	СвАМц	СвАМц	СвАМц
АМг3	СвАМг3	СвАМг5	СвАМг5	Авч	Авч
АМг5	СвАМг5	СвАМг6з	СвАМг6	СвАМг5	Св1557
АМг6	СвАМг6	СвАМг6з	СвАМг6	СвАМг6з	Св1557
АВ, АД31, АД33	СвАК5	СвАК5	Св1557	Св1557	Авч
1915	Св1557	СвАМг5	СвАМг6	СвАМг5	Св1557

Подготовка к работе

Одной из особенности сварки без подачи газа является обратная полярность источника тока. При настройке подачи проволоки необходимо убедиться, что диаметр подающего гнезда в ролике подающего механизма соответствует диаметру проволоки.

Прижимной ролик не нужно сильно закручивать, так как мягкая оболочка может замяться, для того чтобы этого не произошло, при подаче наконечник горелки необходимо прикручивать к корпусу только после появления конца катанки из отверстия канала. Только после этого нужно устанавливается наконечник.

Сопло настраивать не нужно так – как при работе подачи газа через него не будет.

Оборудование для работы

Чтобы приступить к работе необходим, аппарат для подачи сварочной проволоки и источника тока, сварочная проволока и защитный газ (при работе в среде защитного газа). Применяемый газ – это углекислота CO2, либо смесь углекислоты с аргоном, стандартная смесь – 80% аргона и 20% углекислого газа.

Для начала необходимо определиться с условием работы аппарата: сколько часов он будет в непрерывной работе, какая толщина металла будет свариваться. Так, например, если толщина металла 5 – 10 мм тогда требуемый ток полуавтомата должен быть примерно 50 – 400А.

Если же аппарат предназначен для неразъёмного соединения автомобильного железа толщиной 0,8- 0,6 мм достаточно мощности до 200 А. Также необходимо определить время сколько будет длится непрерывная работа. Если это время превышает более 4 час.

тогда о необходимо выбирать аппарат с полезной нагрузкой полезную нагрузку более 60%.

Представляем один из популярных сварочных полуавтоматов Solaris MULTIMIG-228

Аппарат работает в 3 режимах:

Аппарат имеет широкий настрой функций, которое найдет широкое применение на СТО, ремонтных мастерских, а также в частном хозяйстве.

Сердцем аппарата является микропроцессорная система, которая выполняет функции по управлению узлами аппарата. Такое управление работы устройства является наиболее оптимальным на всех режимах работы.

Пластиковые элементы корпуса изготовленный высокопрочного полиамида.

Передняя панель оснащена двумя цифровыми дисплеями отображающий сварочный ток и сварочные напряжение. Это позволяет контролировать настройку параметров максимально точно в режиме работы. На дисплее аппарат отражает реальное напряжение и токи, используемые для данного вида работ, позволяет выставить более оптимальный режим работы.

Аппарат легкий, с небольшими габаритами. Аппарат позволит быстро научиться приемам сварки полуавтоматом для начинающих без газа и на остальных режимах. Так же можно найти обучающий материал на интернет ресурсах, сварка полуавтоматом без газа обучающее видео можно посмотреть здесь.

Сварку полуавтомат без газа купить можно на специализированных интернет – ресурсах либо на специализированных дилерских центрах, где можно получить квалифицированную консультацию при приобретении аппаратуры для сварки полуавтомат без газа по сниженным ценам.

Уроки сварки: Сварка полуавтоматом без газа с флюсовой проволокой

Полуавтоматическую электросварку (MIG/MAG) не обязательно проводить в газовой среде. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой.

В основе метода – использование самозащитной проволоки. Расходный материал представляет собой полую металлическую трубку с присадочным порошком внутри.

Сгорая, сердцевина расходника образует вокруг себя защитное газовое облако, которое действует по тому же принципу, что и поток газа из сопла полуавтомата при газовой полуавтоматической варке.

В итоге сварочная ванна не вступает в реакцию с окружающим воздухом, поэтому в застывшем шве вы не увидите пор и трещин.

Флюсовая самозащитная проволока подбирается в зависимости от свариваемого металла. В качестве присадки выступает смесь различных элементов, химически инертная в условиях чрезвычайно высоких температур. Обычно наибольшая часть массы выпадает на диоксид кремния, препятствующий образованию углерода. Второй встречаемый по частоте элемент – марганец, который снижает окисление и вытесняет из расплава серу.

Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Инверторы компактны, отличаются более высоким КПД и меньшей чувствительностью к качеству напряжения сети, чем трансформаторы.

Безгазовую сварку используют для соединения сталей (низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, высоколегированных, легированных) и нержавейки. Способ соединения металлов подходит как для производственных, так и бытовых нужд.

Сварка полуавтоматом без газа:

ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме;
обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами.

Плюсы и минусы MIG/MAG-сварки флюсовой самозащитной проволокой

По сравнению с газовым методом, сварка без газа имеет ряд преимуществ:

нет необходимости покупать дорогостоящий баллон с газом;
сварщику не нужно перемещать по рабочей зоне тяжелые баллоны;
сварочный аппарат полуавтомат без газа отличается небольшими размерами, весом, не нуждается в подключении дополнительного газового шланга;
при безгазовой сварке сгорание присадки приводит к созданию устойчивого защитного облака над сварочной ванной, в то время как поток вещества при газовом методе легко сдувается ветром или сильным сквозняком;
нужно меньше времени на подготовку перед процессом сварки;
массивное сопло горелки не перекрывает обзор сварщику, некоторые газы при газовой сварке создают чрезмерно светящееся облако вокруг дуги.

У такого метода сварки есть свои недостатки:

ниже качество сварного шва по сравнению MIG/MAG-электросваркой в защитной газовой среде;
порошковая проволока с флюсом – это довольно дорогой продукт;
расходный материал отличается хрупкостью, поэтому с ним следует быть предельно аккуратным;
полуавтомат без газа необходимо настраивать в зависимости от состава флюса;
степень разбрызгивания металла выше, чем при использовании MIG/MAG с газом;
применение флюсового порошка в расходном материале приводит к образованию на поверхности шва шлака, который следует убирать молотком или специальной металлической щеткой.

Сварочный аппарат с проволокой без газа можно часто увидеть у профессиональных сварщиков, работающих на высоте или в стесненных пространствах. Это обуславливается тем, что в подобные условия трудно доставить полуавтомат с газовой защитой.

Безгазовые устройства популярны среди сварщиков-новичков и домашних мастеров благодаря своей мобильности и отсутствию необходимости в покупке баллона и его дозаправке. Для эпизодической сварки в бытовых условиях расходный материал (флюсовая самозащитная проволока) подходит как по качеству, так и по денежным затратам.

Расходники на полуавтомат без газа бывают разных марок и толщины (0,8-2,4 мм). Fubag предлагает универсальный вариант самозащитную проволоку FB 71TGS, которого вполне хватит для выполнения большинства задач. Но в магазинах можно встретить и другие виды.

Между собой они отличаются:

назначением;
типом сердечника;
возможностью применения в разных положениях;
механическими характеристиками;
защитным покрытием.

Материал маркируется одной или двумя буквами и предназначается для сварки деталей:

«Т» – в любом пространственном положении;
«Вх» – по горизонтали;
«Ву» – по вертикали;
«Н» – в нижнем вертикальном положении.
«В» – в нижнем горизонтальном положении.

Также перед покупкой расходника обращайте внимание на такие параметры, как сопротивление разрыву и ударная вязкость. Сгорая, флюс образует облако защитного газа, пары которого поднимаются вверх. Это значит, что рабочее помещение должно хорошо проветриваться, или должна быть предусмотрена вытяжная система над рабочим местом.

Ни в коем случае нельзя использовать обычный расходный материал без присадочного порошка в сердцевине. В противном случае шов получится с обилием пор и трещин или не получится вовсе.

Рассмотрим, что сварщику нужно обязательно сделать перед полуавтоматической флюсовой сваркой, и разберем сам процесс в деталях.

Перед процедурой сварки необходимо:

1) очистить свариваемые поверхности;

2) подготовить проволоку; 3) задать правильную силу тока сварочной дуги; 4) настроить подходящую скорость подачи расходного материала в рабочую зону; 5) выбрать правильную полярность под флюсовую электросварку; 6) произвести тестовую сварку, изменить параметры сварочника (при необходимости).

Металл перед варкой зачищают от загрязнений шлифмашинкой. Далее поверхности обезжиривают техническим спиртом или ацетоном.

Катушку с флюсовой самозащитной проволокой аккуратно устанавливается на привод полуавтомата. Если катушка не соответствует посадочному размеру, используйте адаптер. Держите порошковую проволоку за свободный конец во время установки, чтобы он не размотался. Далее прокрутите его вперед, проденьте через направляющий ролик с соответствующим диаметром канавки.

Если ролик, направляющий проволоку и наконечник не соответствуют типу используемого расходника, их следует заменить на подходящие варианты. Следующий шаг – поджатие регулировочного валика проволоки.

Будьте внимательны: если поджать элемент слишком слабо, расходник будет проскальзывать, но слишком сильно затягивать его тоже не нужно – во избежание деформации флюса.

Теперь осталось прогнать расходник через направляющий канал на выход горелки, включив MIG/MAG-сварочник. Чтобы проволока не зацепилась, снимите токоподводящий наконечник.

Значение силы тока при сварке полуавтоматом без газа подбирается в зависимости от толщины деталей, между которыми вы планируете делать шов. В этом деле вам поможет специальная таблица в инструкции к инвертору.

Бывает, что рекомендуемые значения производитель наносит на внутреннюю сторону крышки полуавтомата. При выборе недостаточной силы тока получится шов низкого качества.

Если установить большее значение, то электродуга с большой вероятностью прожжет заготовки насквозь.

Значение скорости подачи расходника полуавтоматом должно находиться «в золотой середине». Материал должен успевать выходить из наконечника и расплавляться точно на поверхности металла.

При этом расходник не должен излишне натягиваться, иначе он повредится.

Если вы уже работали с MIG/MAG-сваркой, то расчет расхода материала ведется практически как обычно, но из-за разбрызгивания металла значение нужно умножить на коэффициент 1,2-1,4.

Сварка инверторным полуавтоматом без газа проходит в режиме прямой полярности: горелка должна быть подключена к «минусу», а масса – к «плюсу». Такая конфигурация способствует лучшему расплавлению проволоки и сгоранию присадки без остатка. Это обеспечивает создание максимально концентрированного газового облака в сварочной зоне, и, следовательно, лучшую защиту от образования пор.

Вы сможете понять, что параметры заданы верно, если проверите дугу на черновой детали. «Черновик» должен быть той же толщины и содержать тот же состав, что и соединяемые заготовки. Если шов вас не устраивает, корректируйте параметры, пока не добьетесь желаемого результата.

После подключения клеммы массы и запуска инвертора следует разжечь дугу на верхнем сегменте будущего соединения. Далее нужно постепенно спускаться вниз. Для оптимального формирования сварочной ванны сварочную горелку рекомендуется слегка наклонять вперед.

Ведите электродугу плавно и не допускайте наплывов, подавая расходный материал к передней кромке зоны сварки. Не ведите горелку рывками, иначе сварочная дуга будет нарушаться и приводить к неравномерному заполнению шва расплавом.

Поскольку самозащитный материал представляет собой металлическую трубочку с порошком внутри, валик, идущий за горелкой, получается довольно узким по сравнению с тем, что получается в процессе применения сплошной проволоки с газовой защитой. Для расширения валика необходимо совершать колебательные движения горелкой: круговые и продольные для угловых соединений и поперечные – при сварке встык. Для соединения толстых заготовок сварку следует выполнять в несколько слоев. Чтобы в шве не появлялись трещины, первый слой необходимо сформировать на низком ампераже.

Расскажите друзьям

Как варить сталь и алюминий полуавтоматом без газа

Автор На чтение 5 мин Просмотров 4.3к. Опубликовано 11.10.2021

Сварка — это всем известный процесс соединения металлических деталей в условиях высоких температур.

Сварка полуавтоматом удобна тем, что проволоку не надо подавать вручную.

Для создания таких условий существуют специальные сварочные агрегаты и приспособления, способные работать в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Сварочный полуавтомат выгодно отличается от обычного агрегата ручной сварки тем, что подача сварочной проволоки, выполняющей функции электрода, производится любым полуавтоматом самостоятельно, без участия человека.

Схема сварочного полуавтомата.

Промышленность выпускает много видов различных полуавтоматов, которые предназначены для выполнения сварочных работ алюминиевых и стальных деталей, а также некоторых других металлов и сплавов. Все аппараты классифицируются по разным показателям: по типу применяемой проволоки, по способу защиты сварного шва. Сварочная проволока может применяться стальная или алюминиевая. Защита шва может производиться слоем флюса, средой некоторых защитных инертных газов, особой порошковой проволокой.

Содержание

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом
Процесс сварки с применением полуавтомата
Сварка полуавтоматом без применения газа

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом

К положительным качествам полуавтомата следует отнести:

Недостатком сварки является сильное разбрызгивание металла.

Полуавтоматом можно сваривать металлические листы, толщина которых достигает 0,5 мм.
Аппарат малочувствителен к различным загрязнениям поверхности металла и к следам ржавчины на нем.
Сварка полуавтоматом обходится дешевле всех других известных видов сваривания металлов.
С помощью сварочного полуавтомата можно паять различные детали из оцинкованного металла проволокой, состоящей из сплавов на основе меди, не повреждая цинкового покрытия.

Недостатки:

При отсутствии слоя защитного газа происходит усиленное разбрызгивание металла.
Открытая дуга имеет очень интенсивное излучение.

Других недостатков не имеется.

Вернуться к оглавлению

Процесс сварки с применением полуавтомата

Процесс сварки полуавтоматом.

В обычных условиях этим аппаратом варят черные металлы, нержавеющую сталь, алюминий. Сварка происходит под слоем инертного защитного газа. Для этого используется чаще всего углекислый газ, аргон, иногда гелий и смеси этих газов. Источником питания полуавтоматического сварочного аппарата является постоянный ток. Минусовая клемма подключается к изделию. Главный рабочий орган установки — сварочная горелка особой конструкции, подающая в зону сварки специальную сварочную проволоку с флюсом или с защитным газом.

Перед работой аппарат нужно настроить:

Подобрать необходимую рабочую силу тока.
Настроить нужную скорость подачи сварочной проволоки методом замены шестерен, которые входят в комплект поставки полуавтомата.
Попробовать аппарат в работе. Если все параметры настройки были подобраны правильно, агрегат даст устойчивую и мощную сварную дугу, а также нужное количество защитного газа или флюса.

Если аппарат настроен, сварщик приступает к работе, соблюдая все основные принципы и тонкости сварного дела.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом без применения газа

Таблица режимов сварки полуавтоматом.

А как варить полуавтоматом без использования защитного газа, возможно ли это? Если полуавтомат куплен для домашнего использования, то не всегда бывает выгодно приобретать к нему баллон, наполненный газом. Можно использовать вместо него специальную флюсовую или порошковую сварочную проволоку. В разрезе флюсовая проволока представляет собой тонкостенную стальную трубку, заполненную флюсом, который в процессе сварки сгорает, образуя небольшое облачко защитного газа, непосредственно в зоне сваривания деталей. При работе с применением такой проволоки на свариваемое изделие подается плюсовой вывод электропитания.

Проволока может включать компоненты флюса непосредственно в металл, из которого она выполнена. Чем хорош такой вариант? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно вспомнить школьный курс физики: когда в результате электродугового разряда проволока начнет плавиться под действием высокой температуры, в сварной ванне обязательно образуется облачко, состоящее из тех веществ, которые входят в состав проволоки. Это облачко почти полностью заменяет инертный газ, который применяется в обычных условиях работы.

Дуговая сварка с защитным газом.

При выполнении вертикальных швов нужно учитывать, что тепло поднимается всегда снизу вверх. Поэтому шов рекомендуется вести в направлении сверху вниз, особенно при сварке тонкого листового металла. Рабочую горелку следует держать с небольшим наклоном вверх, так лучше будет удерживаться так называемая сварочная ванна — зона сварки с защитным облачком газа от сгоревшего флюса. Передвигать горелку вдоль шва нужно достаточно быстро, чтобы несколько опередить появление капли расплавленного металла сверху. Сварочная проволока всегда должна находиться на переднем крае сварочной ванны.

Квалифицированный сварщик способен накладывать сварной шов со скоростью до 2 см в секунду. Достигается это благодаря автоматической подаче проволоки толщиной 0,5-3 мм. Сварка без использования газа немного напоминает обычную сварку сварочным электродом, в процессе которой шлак может затекать в сварочную ванну. Это приводит к тому, что приходится поверх получившегося шва накладывать дополнительный сварной шов, очистив предварительно от шлаков предыдущий.

Порошковая проволока, предназначенная для сварки без использования газа, имеет довольно низкую степень жесткости. Она имеет очень тонкие стенки, поэтому при работе с ней недопустимы резкие повороты и изгибы шланга, по которому она поступает к месту сварки. Использовать обычную проволоку без газа категорически не рекомендуется, так как это приведет к неровному шву с внутренними пустотами, к перерасходу проволоки вследствие ее бесполезного испарения.

А можно ли варить потолочные швы? Следует помнить, что варить потолочные швы без газа не получится, так как получившаяся в процессе сгорания флюса углекислота под действием силы тяжести просто покидает сварочную ванну.

https://moyakovka.ru/youtu.be/aDFeNxxTtYg

Преимущества сварки полуавтоматом без использования газа:

Нет необходимости покупать дорогостоящую и громоздкую газовую аппаратуру и периодически заряжать баллоны.
Подготовка к сварке занимает минимум времени.
Стоимость сварки получается гораздо ниже, чем с использованием газа.

Перед тем как варить полуавтоматом металлические детали, требуется правильно организовать свое рабочее место и неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. При выполнении работ нужно создать десятиметровую зону вокруг места проведения сварки. В противном случае люди, случайно оказавшиеся в этой зоне, могут получить ожог сетчатки глаза. Сварщик должен использовать индивидуальные средства защиты. В зоне сварки не должно быть горючих материалов.

Можно ли сваривать без газа?

Технически не существует. В так называемых «безгазовых» методах используется специальная самозащитная проволока с флюсовым сердечником, превращающая флюс в газ по мере расплавления проволоки. Поскольку газ высвобождается таким образом, внешний баллон с газом не требуется, что упрощает буровую установку и процесс.

Просмотр полный ответ на Weldgears.com

Что произойдет, если я сварю без газа?

При использовании сварки с флюсовой проволокой могут образовываться брызги и шлаковая корка поверх сварного шва. Шлак будет пузыриться как защитное покрытие и не позволит вам увидеть сварочную ванну. К сожалению, это один из недостатков сварки без защитного газа.

Просмотр полный ответ на Weldgears.com

Какая сварка не требует газа?

Несмотря на то, что многие процессы сварки можно выполнять на открытом воздухе, некоторые из них проще, чем другие, когда вы находитесь на улице. Для наружных сварочных работ на ферме или ранчо, например, скорее всего, вы будете использовать сварку электродом или самозащитную сварку порошковой проволокой, поскольку ни один из этих процессов не требует защитного газа.

Просмотр полный ответ на сайте millerwelds.com

Всем ли сварочным аппаратам MIG требуется газ?

Можно ли использовать MIG для газовой и безгазовой сварки? Нет, сварочный аппарат Mig предназначен для использования проволоки с газом, самозащитной (безгазовой) проволоки или того и другого (газ/без газа). Разница заключается в полярности факела.

Просмотр полный ответ на thewelderswarehouse. com

Можно ли сваривать сплошной проволокой без газа?

В то время как для сплошной проволоки MIG требуется защитный газ для защиты сварного шва, как правило, смесь аргона и CO2, существует также проволока MIG с флюсовой сердцевиной, которая защищает сварной шов сама по себе без помощи газа.

Просмотр полный ответ на midsouthmechanical.com

СВАРКА МИГ С ГАЗОМ И БЕЗ ГАЗА – КАК ВЫГЛЯДЯТ СВАРНЫЕ СВАРКИ, ЕСЛИ ГАЗ КОНЧИЛСЯ

Хороши ли безгазовые сварщики?

Ответ? Без газа. Безгазовая (флюсовая) сварка создает намного больше дыма, чем при использовании защитного газа, благодаря всем компонентам флюса, которые защищают сварной шов. Вот почему безгазовая сварка намного лучше подходит для наружных работ.

Просмотр полный ответ на unimig.com.au

Можно ли сваривать алюминий MIG без газа?

Да, алюминий можно сваривать без газа в вакуумной камере. Тем не менее, сварка алюминия без газа подвергает металл воздействию кислорода воздуха, циркулирующего вокруг вашего рабочего места, и делает сварку менее надежной.

Просмотр полный ответ на Weldingtroop.com

Как вы свариваете сталь без газа?

К счастью, вы все еще можете сваривать металлы MIG без использования защитных газов. Этот метод известен как дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW) или сокращенно Flux Core. В этом методе используется специальная сварочная проволока, известная как «сварочная проволока с флюсовым сердечником». Подобно электродам MIG, эти проволоки с флюсовым сердечником являются расходными материалами.

Просмотр полный ответ на Weldingtroop. com

Можно ли сваривать без аргона?

Проще говоря, НЕТ, сварка TIG без газа невозможна! Газ необходим для защиты вольфрамового электрода и сварочной ванны от кислорода. Большинство горелок Tig Welder также охлаждаются газом, поэтому неиспользование газа может привести к возгоранию горелки.

Просмотр полный ответ на thewelderswarehouse.com

Какая сварка самая простая?

Сварка MIG, как правило, самый простой вид сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Просмотр полный ответ на thecrucible.org

Сколько зарабатывают сварщики?

По данным PayScale, средняя заработная плата сварщиков составляет около 48 000 долларов в год или 22,17 долларов в час, а сварщики, работающие на строительных площадках, зарабатывают около 54 000 долларов в год или 24,97 долларов в час.

Просмотр полный ответ на сайте waterwelders.com

Какой сварной шов самый прочный?

Сварка TIG часто считается самым прочным сварным швом, поскольку она производит сильное тепло, а низкая скорость охлаждения приводит к высокой прочности на растяжение и пластичности. MIG также является отличным кандидатом на самый прочный тип сварки, потому что он может создать прочное соединение.

Просмотр полный ответ на kanyanaengineering.com.au

Является ли сварка электродом прочнее, чем MIG?

Неизолированная проволока E70s6, используемая в сварке MIG, и стержень 7018, используемый в сварочных аппаратах, одинаково прочны. Они имеют предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что выше, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.

Просмотр полный ответ на Weldingheadquarters.com

Можно ли производить холодную сварку без газа?

Нет, для холодной сварки газ не нужен. Процесс не требует нагрева, поэтому его можно проводить в различных условиях практически без подготовки. Однако некоторые сварщики используют газовую защиту для защиты сварного шва от загрязнений и облегчения процесса сварки.

Просмотр полный ответ на beginnerweldingguide.com

Всем ли сварщикам TIG нужен газ?

Без защитного газа вы сожжете вольфрам, загрязните сварной шов и не проникнете в заготовку. Теперь не отказывайтесь от своих надежд и мечтаний о приобретении сварочного аппарата TIG из-за проблем с газом!

Просмотр полный ответ на сайтеgargar.eastwood.com

Зачем вам нужен газ для сварки MIG?

Основной целью защитного газа является предотвращение воздействия на расплавленную сварочную ванну кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздушной атмосфере. Реакция этих элементов со сварочной ванной может создать множество проблем, включая пористость (отверстия в сварном шве) и чрезмерное разбрызгивание.

Просмотр полный ответ на tregaskiss.com

Можно ли сваривать алюминий обычной горелкой MIG?

Ответ: да или нет, в зависимости от предпочтений пользователя, вам не обязательно нужен шпульный пистолет для сварки алюминия. В зависимости от области применения некоторые из них добились успеха, взяв 10- или 12-футовую горелку MIG и пропустив через нее тефлоновый вкладыш, а затем покончив с этим.

Просмотр полный ответ на blog.binzel-abicor.com

Производят ли они безгазовую проволоку для алюминиевой сварки?

Также называемая безгазовой алюминиевой сварочной проволокой, она кажется подходящим вариантом для небольших сварочных работ. И тот, который может сэкономить вам сотни на сварочном газе MIG и шпульном пистолете. Кроме того, если ваш сварочный аппарат представляет собой модель только с флюсовым сердечником, это ваш единственный вариант.

Просмотр полный ответ на Welditu. com

Можно ли сваривать алюминий обычным сварочным аппаратом?

Можно сваривать алюминий, используя методы сварки стержнем, но это может быть грязно. Некоторые из лучших методов для использования в процессе включают сварку TIG на переменном или постоянном токе или сварку MIG.

Просмотр полный ответ на uti.edu

Можно ли сваривать тонкий металл безгазовой сваркой MIG?

Правильная безгазовая проволока 0,9 мм легко сваривает тонкие материалы

Проволока диаметром 0,9 мм с лучшими характеристиками, такая как Weldclass Platinum GL-11, будет гораздо более «терпимой» к колебаниям толщины материала и легко будет сваривать более тонкие материалы.

Просмотр полный ответ на Weldclass.com.au

Прочна ли сварка под флюсом?

В то время как сварщик MIG может наплавлять до 8 фунтов проволоки в час, сварочный аппарат с флюсовой проволокой может производить до 25 фунтов в час.

Просмотр полный ответ на tws.edu

Какой тип сварщика лучше всего подходит для новичка?

Сварка МИГ (начинающий)

Сварочные аппараты МИГ являются одними из лучших для начинающих, так как они разработаны с проволочным сварочным электродом на катушке, которая подается с предварительно выбранной скоростью через сварочный пистолет. Как полуавтоматический или автоматический процесс, дуговая сварка металлическим газом (GMAW или MIG) является самой простой в освоении.

Просмотр полный ответ на tws.edu

Легче ли сварка стержнем или сварка проволокой?

Сварка MIG намного проще для новичка в освоении, чем сварка электродом. Однако настройка оборудования для сварки MIG может быть довольно сложной, поскольку необходимо учитывать ряд переменных, включая размер и тип проволоки, газ, контактные наконечники и тип сопла.

Просмотр полный ответ на twi-global.com

← Предыдущий вопрос
Кленовый сироп Costco настоящий?

Следующий вопрос →
Сколько времени нужно ретинолу, чтобы осветлить темные пятна?

полуавтоматическая сварка – перевод на французский язык – Linguee

15151515151515151515151515151515

Газовая защита

[. ..] Flux Cored A r c Welding i s a semi-automatic welding p r oc ess, that [ …]

требуется источник постоянного напряжения,

[…]

механизм подачи проволоки, который подает порошковую проволоку через направляющий канал и сварочную горелку, а также подачу газа.

content.lincolnelectric.com

LE SOUDAGE SOU S GAZ AV EC F IL FOURR EST UN PR OCD De Soudagesemi-AutomatiquencecenceNatanTanUnourccentationation [… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .. . … … … … … … ….

напряжение

[…]

Constante, Un dvidoir qui fait passer le fil fourr dans le cble et le gunet de soudage et une alimentation en gaz.

content.lincolnelectric.com

полуавтоматическая сварка w i th защитный газ […]

(TeroMatec)

castolin.se

полуавтоматическая обработка san s g az de p защита […]

(teroMatec)

castolin.de

Этот проверенный временем st e d полуавтоматическая сварка m a chine […]

универсально.

heissluft. ch

heissluft.ch

Горизонтальное, вертикальное,

[…] диагонали: cet ap parei l d e soudage полуавтомат pr ouv est 4 […]

часть.

heissluft.ch

Артикул Горизонтальный, вертикальный, диагональный.

[…] Этот проверенный временем st e d полуавтоматическая сварка m a chine […]

универсально.

leister.com

Артикул Горизонтальность, вертикализация, диагональность

[…] : cet a ppare il de Soudage полуавтомат pro uv est ut […]

часть.

leister.com

leister. com

a ) Полуавтоматическая сварка o n a регулируемая скорость вращения […]

Столы

с непосредственным вмешательством сварщика.

lanik.com.es

a ) Le Soudage полуавтомат su r ta ble ro […]

vitesse rglable avec directe du soudeur.

lanik.com.es

Наши монтажные и сварочные бригады работают автоматически a n d полуавтоматическая сварка с т на ионов (30 станций).

vilquin.fr

Нет комментариев

[…] d’assemblage et de soudure s on t quipes de poste s souder Automaticiques e t полуавтоматы ( 0 9 0 0 0 0 3 0 4 )

vilquin. fr

vilquin.fr

Практичный прочный кейс для переноски

[…] Включено в Deli VE R Y Полу автоматическая сварка T O O L

Leister.com

Практичный и крепкий малетт включает в себя

[…] livrai so n Appare il de soudage se mi — Automatic

leister.com

20009 0.com

Этот продукт позволяет осуществлять точную отсадку в течение длительного времени

[…] способ, спасибо с т о полуавтоматическая сварка м а ч инс.

stelloric.com

Ce produit permet de raliser un dpt prcis, de manire

[. ..] prolonge, g r ce au x p ost es полуавтоматы .

stelloric.com

Деконструкция использует передовые технологии резки и изгиба

[…] установки а п d полуавтоматическая сварка i n st […]

это на его 2 400 м рабочем месте.

деконструировать.be

Dans ce cadre, la socit Деконструировать ресурсы для оборудования купе и др.

[…]

pliage les plus modernes et des

[…] инстал ла цис de soudage полуавтомат -automatiques dans l’a te lier de […]

2.400 м не распоряжаться.

деконструировать.be

деконструировать. be

Сварщики читают и интерпретируют чертежи

[…] или спецификации процесса сварки и руководство по эксплуатации l o r полуавтоматическая сварка e q ui pment для сплавления металлических сегментов […]

газовая, газовая металлическая дуга или дуга с флюсовой сердцевиной.

thelabourmarketgroup.ca

Les soudeurs lisent et interprtent les bleus ou les

[…]

спецификация продукта e soudage e t ils font fonctionner le matriel de

[…] SOUDURE MA NUEL OU SEMI- Automatique PO UR Fuser D ES SEGMENTS DE METAL EN UTILISANT DES Procds TEL содаж лар с су газ [. ..]

с фильтром plein ou le soudage с фильтром fourr.

thelabourmarketgroup.ca

ручной l o r полуавтоматическая сварка ; — Сварка I N SP ESCE

ENG.CWBGROUP.ORG

ENG.CWBGROUP.org

л e раствор человек uel ou полуавтомат ; — l’ins pe c ti on en soudage

fr.cwbgroup.org

5

5
fr.org.

Цех по обработке листового металла: станок для гидроабразивной резки, фальцевальный пресс, станок с числовым программным управлением

[…] Ролик и TIG a n d полуавтоматическая сварка e q ui стр.

simon-sas.com

Un atelier de chaudronnerie : une machine de dcoupe par

[…]

струя воды, плюшевая пресса, номер

[…] des qu ipem ents d e soudage T IG e t полуавтоматы .

simon-sas.com

S P O T Сварка A N D Semiautomate Welding

Biguet.fr

soudure p ar poi nt et semi-automatique

biguet.fr

Сварка выполняется d b y сварочный полуавтоматический m a 4-х канальный сварочный [. ..]

робот с использованием методов MIG/MAG и WIG.

exporters.czechtrade.cz

Соединительные элементы l e

[…] помадка л вспомогательное средство e de semi-au томаты de souda ge et de […]

робот для приготовления раствора для сварки MIG/MAG и WIG.

exporters.czechtrade.cz

Построен завод в Бушервиле,

[…] Qubec, для производства проволоки f o r полуавтомат a n d автоматическая сварка .

airliquide.ca

Elle construit Boucherville (Qubec) используется по номеру

[…] изготовление fi ls po ur le soudage au tomatique et semi-automatique .

airliquide.ca

Лазерная сварка соединяет стальной сердечник и сегментную втулку путем нагрева от

[…]

устройство лазерное; процесс

[…] Переножен OU T O N Полуаутоматический или Автоматическая сварка L I NE S (Pic. 100003 L I NE S (Pic. 100003 L I NE S (Pic. 100003 L ]

исходя из размера одной партии.

pentax.it

Лазерный луч: Fusion de la tle en acier avec la base du segment travers la chaleur

[…]

лазер из углеродного волокна;

[…] opre sur m achi ne autotique ou semi- aut omatique, selon les 9000 [. ..]

produire (изображение 10).

pentax.it

Semi-automatic h o t wire t i g welding e q ui pment

v3 .espacenet.com

v3.espacenet.com

E qu ipeme nt de Soudage TI G Semi- Automatique FIL Chau FF

V3.espacenet.com

Целью помощи является содействие инвестициям в пяти различных областях

[…]

дворовая деятельность, а именно

[…] залы 1 и 3, qua y 1 , автоматическая сварка м а ч инес и конструкция [. ..]

дополнительного причала.

eur-lex.europa.eu

Помощник для вспомогательных объектов инвестиций в cinq domaines, отличающийся от установок du chantier, savoir dans les hangars 1 et

[…]

3, dans l’installation de quai 1,

[…] le s mac hin es souder a utomatiques et dans 04 90 […]

Дополнительная набережная.

eur-lex.europa.eu

Сотрудники имеют следующие лицензии: УДТ и

[…]

TUV, LOID, ASME в соответствии с EN

[…] 287-1 Standar D T O Сварка W IT H Полуавтом M A МИГ/МАГ [. ..]

метод, вручную методом TIG, с электродом.

spawmar.pl

Применяется и вставляется в сертификаты пригодности: UDT и TUV, LOID,

[…]

ASME соответствует норме EN 287-1

[…] Pour L ES MACH INE S SEMI -Automatiques DE SOUDAGE SE LON MTH OD E Mig/Mag, […]

Ручной метод TIG, электрод.

spawmar.pl

1930, t h e автоматическая сварка p r oc […]

процесс сварки под флюсом.

cisc.ca

compter de 1930 , un pr oc d autoique ap pel soudage l’a 904 rcmer 4 [. ..]

est devenu populaire.

cisc.ca

Например, если новый продукт

[…] d b y автоматическая сварка , t он процесс […]

оптимизация настроек сварочного оборудования по заказу

[…]

для достижения максимальной скорости производства и эффективности не будет считаться НИОКР (даже если должны быть соблюдены требования к прочности соединения).

alliot.fr

Пример, lorsqu’un nouveau produit doit tre

[…] сборка пар с уд возраст автоматика, ла ре черк он 9000 […]

оптимальное расположение de soudage en vue d’obtenir la meilleure

[. ..]

cadence de production et la meilleure efficacit, возможные не sera pas considre comme de la R-D, mme s’il faut vrifier que la solidit des assemblages rpond aux normes requises.

alliot.fr

F ul l y автоматическая сварка m e th od с регистрацией […]

всех необходимых данных.

widos.de

Processus e ntir eme nt Automaticique av ec l’enr 4eg 90 […]

de toutes les donnes ncessaires.

widos.de

Автомат r o та фрик ti o n сварка m a ch ine для [. ..]

простое и быстрое выполнение вращательно-симметричных сварных швов при повторяющихся работах с наружным диаметром до 110 мм.

widos.de

M a chi ne Automatic po ur le soudage rot atif трения […]

для простого и быстрого изготовления от s soudures r ot atives symtriques dans la factory rptitive jusqu’ DE 110 мм.

widos.de

2 Гусиная шея пресса 100 и 60 т

[…] (REMIREMONT и GRIMA R) 4 Сварка s E TS (2 из W HI C H Semi-Automatic )

SDCEM.com

2 Прессы mcaniques col de cygne 100 и 60 т (REMIREMONT

[. ..] Grimar) 3 PO ST ES D E Soudure ( DON T 2 SEMI -Automatiques : K EMP PI ET : K EMP PI ET 0003 S OCOME)

sdcem.com

Обязательно

[…] должен быть бан ni n g полуавтомат r i fl es

www2.parl.gc.ca

Nous devrions assurment

[…] междир и les cara bi nes semi-automatiques .

www2.parl.gc.ca

Технологический кластер Saguenay-Lac-St-Jean недавно процветал благодаря добавлению

[…]

современный,

[. ..] специализированное оборудование, поддерживающее l as e r сварка , A LU Minium Forming, A N D SEMI — S O LI D CASTING -ALL КРИТИЧЕСКИЕ КЛЮЧ КЛЮЧ КЛЮЧ КЛЮЧ.

Новые процессы переработки алюминия.

nrc-cnrc.gc.ca

Rcemment, la grappe du Saguenay?Lac-Saint-Jean a profit de l’apport

[…]

quipements de pointe

[…] spcial is s d ans le soudage au las er, le formage de l’aluminiu m et le mo ula ge semi -со крышка е; toute s des технологии […]

кристаллы для заливки

[. ..]

Новые процессы преобразования алюминия.

nrc-cnrc.gc.ca

Заправочная установка состоит только из станции поддонов и загрузочного устройства

[…] станция, которая доступна полная y o r полуавтоматическая .

schoellerarcasystems.com

Установка повторного монтажа, состоящая из простых элементов

[…]

Станция укладки на поддоны и Станция повторной обработки

[…] доступный e n версия n автоматический o u полуавтоматический .

schoellerarcasystems.com

От ручной накрутки проволоки, пайки и

[…] опрессовка , т o semi — a u to mated processes such as ultras on i c welding , i ns ul l y автоматический м a [. ..]

двухсторонние приложения.

connectgroup.com

Parmi celles-ci, citons le wire

[…]

обертка, салфетка и салфетка selon des

[…] Procdure S MANU ELLE S OU SEMI-AU до MATI SES , OUCOR.

connectgroup.com

В регионе теперь

[…] доступ к специализированному оборудованию для поддержки l e r сварка , a формование lu 0003 a n d semi — s o li d литье.

nrc-cnrc.gc.ca

Celle-ci a dsormais accs des

[…] Quipements SP CI ALIS S D E SOUDAGE A U L ASER, D E Формаж de l’Aluminum et moul AG E L E L’Aluminum et De Moul AG E L

004

‘t at semi -so крышка e .
nrc-cnrc.gc.ca
nrc-cnrc.gc.ca

Какой газ лучше всего подходит для сварки МИГ — выбор подходящего газа для правильной работы

При сварке МИГ используется ручной пистолет, который содержит проволочный электрод с катушкой, а также газовое сопло, которое подает струю газа к месту сварки. Этот газ предотвращает контакт кислорода, азота и других газов из окружающей среды с валиком сварного шва, что помогает обеспечить стабильные и надежные результаты.

Загрязнение может привести к некачественному сварному шву на заготовке, поэтому выбор правильного газа абсолютно необходим для достижения наилучших результатов. Но какой газ лучше всего подходит для сварки MIG? К сожалению, ответ не так прост.

Для получения наилучших результатов для различных металлов требуются различные типы газов, хотя в большинстве случаев смесь аргона и CO2 в соотношении 75/25 позволит получить хорошие результаты для большинства металлов. Но давайте сейчас рассмотрим некоторые из ваших вариантов и обсудим, как выбрать правильный сварочный газ MIG для вашей работы.

Аргон и гелий (инертные/благородные газы)

Инертные газы, такие как инертные газы, устойчивы к химическим реакциям, что означает меньшее разбрызгивание при сварке по сравнению с полуинертными газами, такими как двуокись углерода. Существует шесть благородных газов, но для сварки MIG обычно используются только аргон и гелий. Чистые смеси аргона/гелия обычно используются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий.

Оба газа подходят для сварки MIG, но чаще используется аргон. Эти два газа можно смешивать вместе, чтобы воспользоваться их полезными свойствами, в зависимости от сварного шва.

Аргон, например, обычно обеспечивает стабильную дугу, но более широкий и неглубокий провар. Гелий, с другой стороны, дороже, но горит горячее для более глубокого сварного шва. Смешивание этих газов помогает сбалансировать эти характеристики и обеспечить равномерный сварной шов.

Обратите внимание, что оба этих газа дороже других, таких как углекислый газ, поэтому их часто смешивают с углекислым газом, чтобы сэкономить деньги, но при этом они обеспечивают отличные результаты сварки.

Углекислый газ может составлять до 10-25% объема газа, в зависимости от ситуации. Смесь аргона и CO2 в соотношении 75/25 обычно считается лучшим вариантом для сварки MIG, так что это наша главная рекомендация Vern Lewis Welding Supply.

Иногда также используется «три смеси» гелия, аргона и CO2. Эта смесь газов идеально подходит для сварки нержавеющей стали, так как обеспечивает устойчивый, прочный и глубокий шов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода является «полуинертным» газом, который относительно устойчив к химическим изменениям, но в меньшей степени, чем инертные газы, такие как аргон и гелий.

Он часто используется при сварке MIG, часто сам по себе (100% CO2) или в виде небольшого процента газовой смеси гелия или аргона. Смесь 75/25 MIG Argon и CO2 является наиболее популярным газом для сварки MIG, составляющим более 90% газа, который мы продаем в Vern Lewis Welding Supply.

CO2 намного дешевле, чем инертный газ, и позволяет связующему проникать очень глубоко в металл при сварке. Однако у него гораздо более жесткая дуга, которую сложнее контролировать, а его полуинертный характер приводит к большему разбрызгиванию сварного шва, поэтому сварной шов требует большей очистки по сравнению с благородным газом.

Углекислый газ особенно полезен при работе с черными металлами, такими как мягкая сталь. Для этой цели иногда используется 100% CO2, но это более «старая школа» подхода, используемого для специальной проволоки — для общих целей сварки MIG используется 72/25 аргон/CO2 или три смеси CO2, аргона и гелия. гораздо чаще.

Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG различных металлов?

Если вам нужен универсальный вариант, лучшим выбором будет защитный газ для сварки MIG со смесью 75/25 аргона и CO2. Vern Lewis Welding Supply предлагает высококачественную смесь 75/25 аргона и CO2, которая является идеальным и экономичным вариантом, который можно использовать для сварки большинства металлов, включая мягкую сталь и цветные металлы. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в выборе лучшего газа для сварки MIG, свяжитесь с нами сегодня.

Карточки «Процесс GTAW» | Chegg.com

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) Процесс:

стр. 2

-или TIG, это процесс, в котором сварка плавлением осуществляется с помощью тепла электрической дуги, проходящей между неплавящимся вольфрамовым электродом и работа.
— электрод, дуга, сварочная ванна и прилегающая к ней нагретая область заготовки защищены от атмосферного загрязнения с помощью внешнего защитного газа.
— присадочный стержень может добавляться или не добавляться.
— был разработан в начале 1940-х годов для сварки коррозионностойких и трудносвариваемых металлов, таких как алюминий и марганец.
— Дуга GTAW может достигать температуры от 19 427 до 7 ° C (35 000 ° F)
— дуга, которая проходит между изделием и электродом, обеспечивает тепло для сварки.
— если для вашей работы требуется присадочный металл, вы можете добавить его отдельно, вручную или автоматически.

GTAW Области применения:

стр.3

-используется, в частности, там, где требуется высочайшее качество сварки на ответственных сварных соединениях, таких как сосуды под давлением и системы трубопроводов высокого давления.
— популярность отчасти объясняется растущим использованием высоколегированных металлов и возросшей потребностью в более качественных сварных швах.
— используется для сварки различных металлов, включая алюминий, магний, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, титан, медь, медные сплавы, никель, никелевый сплав и низколегированную сталь.

Варианты процесса GTAW:

стр. 3

• точечная сварка
• GTAW горячей проволокой
• GTAW холодной проволокой
• GTAW высокой силы тока

точечная сварка

стр.3

— это процесс, позволяющий выполнять автоматическую дуговую точечную сварку тонких материалов, когда у вас есть доступ только к одной стороне острия.
-Для этого процесса необходимы дуговой таймер и специальная горелка (пистолет).
— для зажигания дуги используется ток высокой частоты; предварительный нагрев и последующая подача защитного газа необходимы для предотвращения загрязнения зоны сварки и вольфрамового электрода.
— самым большим преимуществом является минимальная деформация, требуется доступ только к одной стороне материала для выполнения сварки, минимальное количество брызг, дыма и дыма.
-две основные проблемы; кратерное растрескивание и чрезмерно вогнутая поверхность сварного шва, добавление присадочного металла может решить эту проблему.

GTAW с горячей проволокой:

стр.4

— это механизированный процесс, при котором присадочный металл автоматически подается в ванну.
— резистивный нагрев предварительно нагревает присадочный металл с помощью отдельного источника питания переменного тока.
— Источник питания переменного тока настроен таким образом, что проволока находится почти в расплавленном состоянии при входе в сварочную ванну.
— этот процесс значительно увеличивает скорость наплавки и скорость сварки, что, в свою очередь, повышает производительность при сохранении высокого качества металла сварного шва.

GTAW с холодной проволокой:

стр.5

— очень похож на GTAW с горячей проволокой, за исключением того, что присадочная металлическая проволока не находится под напряжением при входе в зону сварки.
-проволока поступает в зону сварки при температуре окружающей среды.

Высокоамперная GTAW:

стр. 5

— часто используется для сварки корневых швов в трубах из углеродистой стали.
— присадочный металл добавляется вручную, так как труба механически вращается.
— вы выполняете сварку в горизонтальном положении с небольшим спуском.
— часто используют параметры тока, превышающие 200 ампер.

Преимущества GTAW:

стр.6

-может соединять свариваемые металлы и сплавы (алюминий, магний, низколегированные и низколегированные стали, медь и никелевый сплав).
— высококачественные сварные швы с отличными механическими свойствами.
— успешно соединяет химически активные металлы (титан, цирконий, молибден, тантал и вольфрам).
— источник тепла и присадочный металл можно контролировать отдельно, обеспечивая превосходный контроль подвода тепла, что позволяет сваривать тонкие материалы во всех положениях с меньшими искажениями.
— процесс хорошо подходит для ручного, полуавтоматического и полностью автоматического применения.
— простая настройка оборудования с использованием источника питания CC (SMAW), легко используемого для сварки в цеху и на месте.
— в большинстве случаев используется голый присадочный металл, что устраняет необходимость использования флюса, что уменьшает или устраняет послесварочную очистку.
— отсутствие брызг при сварке, так как присадочный металл добавляется непосредственно в сварочную ванну.
— присадочный металл требуется не всегда.
— дуга и сварочная ванна хорошо видны, процесс чистый и тихий, без образования дыма или искр.
— присадочный металл не пересекает открытую дугу, поэтому добавляемое количество не зависит от уровня сварочного тока.
— в некоторых случаях в качестве присадочного материала могут использоваться полосы или лом, вырезанные из основного металла.

Недостатки GTAW:

стр.7

— низкая скорость сварки.
— скорость наплавки низкая, поэтому сварка толстых профилей требует много времени и увеличивает стоимость.
— сварщикам требовалось отличное зрение, а также более высокие навыки сварки при использовании GTAW вручную
— требуется дорогостоящий внешний защитный газ, для сварки разделочной кромки с открытым зазором требуется защитный газ на обратной стороне соединения для предотвращения окисления.
— требуемый газ представляет опасность удушья при работе в замкнутом пространстве.
— загрязнение электрода приводит к возникновению статической дуги.
— частицы вольфрамового электрода могут отколоться и попасть в сварочную ванну, создавая твердые пятна (включения вольфрама), которые могут привести к разрушению сварного шва.
— не подходит для наружного применения, так как требует защиты от сквозняков, которые могут нарушить подачу защитного газа.
— не для очень тонких быстроплавких металлов (олово, свинец и цинк)
— чугун должен быть предварительно полностью нагрет, чтобы предотвратить растрескивание из-за неравномерного нагрева и охлаждения в результате сильного нагрева.

Вентиляция:

п.9

-цинк. кадмий, свинец и бериллий требуют особой осторожности. Пары этих металлов токсичны.

Требования к оборудованию для GTAW:

стр. 11

-CC подходит для сварки мягких и нержавеющих сталей.
— для цветных металлов, таких как алюминий и магний, требуется переменный ток высокой частоты.

Основное оборудование:
— источник питания.
-фонарь в сборе.
-рабочий провод (масса).
-электрод вольфрамовый неплавящийся.
— Контроль защитного газа и сопутствующих газов.
-присадочный металл (при необходимости).

Дополнительные принадлежности:

стр.12

— Блок высокочастотного тока, используемый для подачи высокочастотного тока для зажигания дуги на постоянном токе и стабилизации дуги на переменном токе.

-Автоматический переключатель «Стоп-Старт», контролирующий зажигание дуги, поток воды и газа.

-Горячий пуск, дает короткий всплеск большой силы тока только для зажигания дуги.

— Заливка кратера, функция, активирующая слабый ток непосредственно перед разрывом дуги.

— Таймер точечной сварки, контролирует включение и выключение источника питания через заданные промежутки времени.

— Наклон вверх и вниз, регулирует временной отклик от зажигания дуги до достижения требуемой сварочной силы тока, а затем обратно от выбранной силы тока до выключения дуги.

-Контроль после продувки, время, в течение которого газ будет поступать после отключения дуги, чтобы предотвратить износ электрода из-за окисления.

— Импульсное управление, широко используемое при соединении прецизионных деталей и тонких металлов, позволяет машине полностью импульсно генерировать HC поверх фона LC.

2 переменные:
•текущее значение, для импульса HC и уровни фонового тока

•время истечения для импульса HC.

— Переключатель переменного/постоянного тока и переключатель полярности.

— Дистанционное управление током, регулировка силы тока с помощью ножного управления или ручного переключателя, расположенного на рукоятке горелки.

Импульсный GTAW:

стр.12

— контролирует высокий (пиковый) импульсный ток и низкий (фоновый) ток.
— Основное преимущество заключается в том, что он дает больший контроль над подводом тепла.
— высокочастотные импульсы (200-500 импульсов в секунду) во время автоматического применения обеспечивают более жесткую дугу и уменьшают блуждание дуги.
— также стабилизирует дугу при очень низкой силе тока.

Импульсный GTAW Преимущества:

с.13

-исключает прожоги.
— узкая ЗТВ является результатом правильной настройки пропорций тока и времени.
— увеличить отношение глубины к ширине за счет короткой продолжительности сильноточного сварочного импульса, отношение глубины к ширине из нержавеющей стали приближается к 2-1.
— высокий импульс вызывает перемешивание в сварочной ванне и электромагнитную силу, вызывающую перемешивание сварочной ванны, что снижает пористость и неполное проплавление.
— обеспечивает значительную жесткость дуги при использовании для слабого тока, исключая блуждание дуги.

Орбитальная GTAW:

стр. 14

— это полуавтоматический или полностью автоматический процесс сварки, при котором сварка распространяется на 360° вокруг изделия без перерыва.
— идеально подходит для труб.
— более дорогой, надежный и способный производить бесчисленное количество одинаковых сварных швов.
— автогенная сварка, сварка без дополнительного присадочного металла, полностью автоматическая, без вмешательства оператора.
— орбитальная сварка с наполнителем — это машинная сварка, потому что для нее требуется оператор, с другой стороны, сварка без наполнителя полностью автоматическая.
— точность выравнивания между свариваемыми деталями имеет большое значение для качества отделки сварных швов.

Преимущества орбитальной GTAW:

стр.14

-увеличение производительности.
— превосходное качество сварки и постоянство.
— как только сертифицированный сварщик настроит параметры, кто-то
может управлять им.
— может быть единственным решением, где труба не прокатывается.
— хорошо подходит для приложений, где физический доступ ограничен.

Источник питания GTAW:

стр. 15

Источник питания Зависит от:

— количество необходимых сварочных работ.
— требуется качество сварки.
-тип материала.
-толщина материала.
— будет ли сварка производиться вручную или автоматически.
-оборудование, имеющееся на рабочем месте.

Доступный источник питания:

-трансформатор
-трансформатор/выпрямитель
-генераторы или сварочный аппарат инверторного типа.

— источники питания могут быть классифицированы как CC или CV и могут быть способны переключать оба.

Трансформатор GTAW, не указанный Используется:

стр.15

— машина трансформаторного типа, не предназначенная для GTAW, должна быть снижена прибл. 30%, потому что GTAW вызывает большее накопление тепла в обмотке главного трансформатора.

Источник питания переменного тока:

стр.17

-Переменный ток обычно используется для сварки алюминия и магния.
— Прямая полярность постоянного тока предпочтительна из нержавеющей стали.

Высокоточный станок GTAW:

стр. 17

— основным преимуществом действительно CC выходного сигнала является точность и повторяемость уровней тока при использовании для машинных и полностью автоматических операций.

Особенности и управление полнофункциональной машиной GTAW:

стр. 18

Регулировка силы тока — устанавливает выходной ток в любой точке от минимума до максимума, пока панель управления силой тока/дистанционный переключатель находится в положении панели.

Управление балансом переменного тока — изменяет время, в течение которого электрод находится на каждой полярности цикла переменного тока, а также регулирует проникновение и очищающее действие для алюминия и его сплавов.

Таймер предварительной подачи – обеспечивает подачу защитного газа до зажигания дуги, предотвращает загрязнение электрода и металла сварного шва, которое может произойти в начале сварки.

Spot-Time Seconds — требуется для точечной сварки GTAW для контроля времени протекания тока.

Время кратера – позволяет затухать току непосредственно перед тем, как оператор гасит дугу, чтобы облегчить охлаждение и заполнение кратера сварки.

Панель управления силой тока/удаленная — позволяет оператору управлять током с панели или подключенного удаленного устройства.

Вольтметр показывает OCV во время работы и напряжение дуги во время сварки.

Амперметр считывает силу тока во время сварки.

Контроль дуги — позволяет автоматически увеличивать ток при падении напряжения ниже определенного значения, тем самым предотвращая отключение дуги.

Постпоток (постпродувка) Таймер — поддерживает подачу защитного газа в течение определенного периода времени после отключения дуги, что предотвращает загрязнение атмосферы, 1 секунда/10 ампер.

Селектор изменения полярности/переменного тока — позволяет выбрать тип тока, необходимый для применения.

Управление выходным контактором, вкл./дистанционное — позволяет управлять контактором сварочного тока с аппарата или с пульта дистанционного управления.

Высокочастотный пуск/непрерывный — обычно задается при легком пуске дуги при работе на постоянном токе и задается на непрерывный для стабилизации дуги при работе от переменного тока.

Блоки дистанционного управления:

стр. 19

— может управлять потоком газа, охлаждающей средой и током на рабочем месте, а не только на машине.

Пульт дистанционного управления ножной педалью — действует как переключатель включения/выключения, если управление током источника питания установлено на панели, действует как акселератор, если он находится на пульте дистанционного управления.

Пульт дистанционного управления горелкой Ручной выключатель, некоторые управляют главным контактором, защитным газом и силой тока.

Сварочный ток GTAW:

стр. 21

— сила тока и напряжение являются двумя основными параметрами, необходимыми для управления характеристиками GTAW.

Сила тока — это количество электронов, прошедших через данную точку за одну секунду.

Напряжение — это давление, необходимое для того, чтобы протолкнуть электрон через проводник.

GTAW использует переменный или постоянный ток прямой или обратной полярности.

Сварочный ток и проплавление:

стр. 21

— ток и полярность обеспечивают уникальные характеристики проплавления.

Постоянный ток:

стр.21

-ток течет в одном направлении.
— потоки электронов от отрицательного к положительному.

Текущий расход GTAW:

DCEN для GTAW:

стр. 22

-DCEN/DCSP используется практически для всех металлов, кроме алюминия и магния и их сплавов.
— дуга установлена, поток электронов идет от отрицательного полюса к положительному.
— ок. 70% выделяемого тепла концентрируется на положительной стороне дуги, создавая узкие валики с глубоким проникновением.
-удаление оксида (очищающее действие) не существует, потому что ионы газа должны течь к работе, чтобы бомбардировать оксид поверхности.
— он может проводить более высокие токи, потому что на отрицательном полюсе выделяется меньше тепла, а электроны, покидающие электрод, имеют охлаждающий эффект.
Электрод -1,6 мм (1/16 дюйма) может выдерживать ток 125 А.

DCEP для GTAW:

стр.22

-DCEP/DCRP редко используется с GTAW из-за слабой пропускной способности электрода.
Электрод -6,4 мм (1/4 дюйма) должен выдерживать ток 125 ампер.
— поток электронов теперь направляется от изделия к электроду, что приводит к концентрации тепла на электроде и уменьшению количества тепла в основном материале, электроду большего размера. требуется, чтобы он не плавился
— мелкое проплавление и широкий поток металла идеально подходит для тонких материалов
— удаление оксидов (очищающее действие) является наиболее полезной функцией DCEP при сварке алюминия и магния
— ионная бомбардировка происходит, когда положительно заряженные ионы газа ударяются о поверхность оксида материала, что приводит к эффекту пескоструйной обработки.

стр.23

— изменяет направление через фиксированные промежутки времени, называемые циклами.

— Интенсивность токов со временем увеличивается в одном направлении до максимума, а затем возвращается к нулю.

Переменный ток для GTAW:

стр.24

-Преимуществом использования переменного тока для GTAW является сочетание высокой допустимой нагрузки по току и глубокого проникновения DCEN, а очищающее действие DCEP необходимо для алюминия, магния и бериллиевой меди.
-AC имеет как положительные, так и отрицательные циклы. Электрод
-2,5 мм (3/32) может выдерживать ток 125 ампер.

Необходимость стабильной дуги в GTAW на переменном токе:

стр.24

— преимущества переменного тока компенсируются необходимостью обеспечения стабильной дуги.
— теоретически полупериоды переменного тока равны, но при сварке тяжелым оксидом перенос электронов становится неравномерным, что приводит к выпрямлению дуги.
-ARC RECTIFICATION, представляет собой неравномерный перенос электронной дуги при сварке металлов с тяжелыми оксидами с использованием переменного тока в GTAW, что является нормальным явлением.

Дуговое выпрямление и составляющая постоянного тока:

стр. 25

— оксиды действуют как выпрямитель, ограничивая поток электронов от изделия к электроду во время полупериода обратной полярности (DCEP) и практически не действуют во время полупериод прямой полярности.
-DC Component, дуга разрывается, когда выпрямление препятствует запуску положительной половины цикла.
— ток, вырабатываемый источником питания, но не пересекающий дугу при обратной полярности полупериода, проходит обратно по кабелям к катушкам трансформатора и рассеивается в виде тепла.
— Нагрев, который вызывает компонент постоянного тока, может разрушить изоляцию катушек основного трансформатора и снизить эффективность машины.
— для этого требуется снижение номинальных характеристик обычного источника питания CC во избежание перегрева.

Зажигание и стабильность дуги

стр. 25

-запускайте дугу правильно, чтобы не допустить загрязнения сварного шва.
— при использовании переменного тока запуск и поддержание дуги могут быть затруднены.

Источники питания GTAW иногда оснащены функциями, помогающими инициировать и стабилизировать дугу:

-высокая частота
-инжекция высокого напряжения
-прямоугольный выход переменного тока
-управление несбалансированной и балансной волной переменного тока.

Высокочастотный ток:

стр.25

3 Важная функция:

1. стабилизация дуги (повторное зажигание положительного полупериода переменного тока).
2. Зажигание дуги (запуск без касания).
3. Газовая ионизация (облегчает запуск двигателя и способствует очистке).

Высокочастотный ток для стабилизации дуги:

стр. 26

-ВЧ-ток используется для преодоления выпрямления дуги и поддержания более стабильной дуги.
— состоит из нескольких тысяч вольт при токе, составляющем доли ампера, который пульсирует много тысяч раз в секунду.
— этого высокого напряжения достаточно для повторного зажигания положительного полупериода, что способствует удалению оксида и поддержанию стабильной дуги.

Использование высокочастотного тока для зажигания дуги:

стр. 26

-ВЧ-ток создает путь для прохождения тока от электрода к работе.
— служит для первоначального запуска дуги без контакта между изделием и электродом, что предотвращает загрязнение электрода.
— для материалов, чувствительных к загрязнениям, необходим бесконтактный пуск.
— вы можете использовать HF на постоянном токе только для зажигания дуги, а затем отключить ее от автоматической цепи.

Высокочастотный ток для ионизации газа:

стр.26

-высокое напряжение ВЧ способствует ионизации защитного газа, обеспечивая хороший путь для прохождения тока.
— это дополняет теорию ионной бомбардировки очищающим действием полуцикла обратной полярности.
— положительные ионы газа, испускаемые электродом, притягиваются к отрицательной детали с достаточной силой, чтобы разрушить существующие оксиды.

Последствия чрезмерного высокочастотного тока:

с.26

— поражение оператора электрическим током.
— нестабильность сварочной дуги.
-перекрёстный огонь на металлические газовые форсунки.
— сокращение срока службы сварочных кабелей.
— увеличить помехи радиоприему.

Способы предотвращения потери высокочастотного тока между источником питания и зоной сварки:

стр. 27

-Сварочные кабели должны быть как можно короче.
-избегайте пересечения одного кабеля с другим.
— Подвесить кабели на изолированные крюки.
— избегайте соединения кабелей или их соединения в петлю.
— убедитесь, что все металлические приспособления и детали заземлены.

Подача высокого напряжения:

стр.27

— для подачи высокого напряжения необходим конденсатор для зажигания дуги.
— этот аппарат имеет хорошие характеристики зажигания дуги, но не стабилизирует выходной переменный ток.

Прямоугольная волна переменного тока Выход:

стр. 27

Преимущество технологии прямоугольной волны, используемой в настоящее время в инверторных машинах GTAW, очень быстро переключает полярность, и это быстрое пересечение нулевой линии улучшает качество сварки и согласованность.
— в дополнение к быстрой смене полярности, более низкий пик тока прямоугольной формы имеет тенденцию к увеличению используемого диапазона тока электрода.

Увеличение DCEN Часть прямоугольной волны:

стр. 28

— создает еще более глубокие узкие валики с лучшим проникновением и небольшой зоной ионно-струйного травления.
— помогает при сварке более толстых материалов.
-выделяет больше тепла, позволяя двигаться с большей скоростью.
— небольшое количество DCEN может привести к образованию пенистой сварочной ванны с плавающими на поверхности хлопьями, похожими на черный перец, рекомендуется сбалансировать их DCEN и DCEP.

Увеличить часть прямоугольной волны DCEP:

стр. 28

— удаляет больше оксидов и создает более мелкое проникновение, более широкий валик.
— на алюминии увеличение очищающего действия улучшает качество за счет сведения к минимуму изменения посторонних материалов, включенных в сварной шов.
— регулировка части DCEP волны выше 50% не дает дополнительных преимуществ.
— слишком много DCEP может расплавить конец вольфрама, идеален баланс DCEN и DCEP.

Управление волной дисбаланса переменного тока:

стр. 28

— вы можете отрегулировать эту несбалансированную синусоиду переменного тока, чтобы производить больше времени на отрицательном электроде и меньше на положительном электроде, что приводит к большему проникновению с меньшим очищающим действием.
— когда вы настраиваете синусоиду переменного тока, чтобы поместить больше времени на положительную половину цикла, происходит больше действий по очистке.

Преимущества дисбалансов Источник волновой мощности:

стр. 29

— более высокий ток может использоваться с электродом данного размера, поскольку положительный полупериод, который нагревает электрод, имеет меньшую величину и продолжительность.
— дает лучшее проникновение, чем сбалансированная волна.
— блок питания стоит меньше.

AC Balance Wave Control:

стр.29

— необходимо большое количество последовательно соединенных конденсаторов для получения полного баланса формы волны переменного тока.
— положительные и отрицательные полупериоды имеют одинаковую величину и продолжительность.
— этот тип источника питания имеет более высокое значение OCV до 165, что способствует более стабильной дуге.

Преимущество Balance Wave Machine:

стр.29

— отличная очистка от оксидов благодаря сильному положительному полупериоду.
— более ровная и стабильная дуга, поскольку более высокий OCV обеспечивает надежное повторное зажигание дуги.
— высокая скорость, высокое качество и повторяемость делают его пригодным для производственных приложений.

Выбор сварочного тока:

Горелки с воздушным охлаждением:

стр.31

— тяжелее, чем используется в горелке с водяным охлаждением.
— более универсальный, но имеет ограниченную силу тока.
— кабель в сборе гибок и удобен в маневрировании.

Горелки с водяным охлаждением

стр. 32

— работает при гораздо более низкой температуре, чем с воздушным охлаждением, что приводит к более низкой температуре электрода и меньшей эрозии электрода.
— он может пропускать намного больший ток по отношению к размеру кабеля.
— фитинги для водопроводных линий обычно имеют левую резьбу для предотвращения взаимозаменяемости с линиями защитного газа.
— никогда не следует использовать без охлаждающей жидкости.
— Чрезмерное охлаждение горелки, когда она не используется, может привести к конденсации внутри горелки и вызвать пористость. Водорастворимое масло
обычно используется для смазки и охлаждения насоса.

Горелка Допустимая нагрузка по току:

стр.33

— горелки с воздушным охлаждением, рассчитанные на ток до 200 ампер при рабочем цикле 60 %.
— горелки с водяным охлаждением, номиналом до 350 ампер при 100% рабочем цикле, чем больше горелка, тем выше номинальный ток.

Компоненты горелки

стр. 34

— крышка горелки
— корпус горелки
— цанговый корпус и сборка электрода
— газовое сопло
— газовая линза

популярная горелка с воздушным охлаждением имеет меньшую силу тока (макс. 200 ампер)

Горелка с водяным охлаждением Компоненты:

стр. 35

— предназначена для сварки сильным током до 500 ампер.
— некоторые горелки с водяным охлаждением рассчитаны на постоянный ток силой до 700 ампер.

— они тяжелее и дороже, чем горелки с воздушным охлаждением.

Крышка горелки:

стр. 35

— крышка горелки (задняя крышка) предотвращает случайное искрение вольфрамового электрода на задней части горелки
— резьбовое соединение крышки горелки используется для затягивания цангового патрона на электроде.
— на колпачок горелки надевается уплотнительное кольцо, обеспечивающее надежное уплотнение защитного газа между колпачком и корпусом горелки.
— длинная задняя крышка вмещает стандартный полноразмерный вольфрамовый электрод.
-короткие колпачки с кнопками позволяют использовать фонарь там, где доступ к стыку ограничен.

Корпус горелки:

стр.36

-состоит из рукоятки, средства подачи защитного газа, соединения корпуса коллектора, металлического корпуса (передача мощности от кабеля к корпусу цанги) и линий охлаждения (в только с водяным охлаждением).
— горелка в сборе обычно включает в себя кабели, шланги и разъем машины.

Корпус цанги и цанга для электрода:

стр. 36

— корпус цанги, удерживает цангу для позиционирования электрода в горелке, а также устанавливает электрический контакт между корпусом горелки и цангой для электрода,
направляет защитный газ к газовому соплу .
— цанга электрода, фиксирует электрод, когда колпачок горелки затягивается на место, а также передает ток от корпуса электрода цанги.
— большинство цанг изготовлено из медного сплава, хотя некоторые изготавливаются из специальных жаропрочных сплавов.

Газовые сопла:

с.36

-используются для подачи защитного газа в зону сварки.
— изготовлен из термостойких материалов, таких как керамика, оксид алюминия, плавленый кварц или металлы.
— доступны различные диаметры, длины и формы, от 4,2 мм (0,165 дюйма) (номер 3) до 19 мм (3/4 дюйма) (номер 12) с шагом 1/16 дюйма.
— держите его в чистоте, отложения могут вызвать турбулентность потока газа и загрязнение.

Тип газового сопла:

стр. 37

— керамическое сопло
— глиноземное сопло
— сопло из плавленого кварца
— металл

Керамическое сопло:

стр. 37

— самое распространенное сопло.
— изготовлены из лавы класса А и хорошо работают в замкнутом пространстве, где чрезмерное тепло отражается обратно на сопло.
— может стать хрупким после многократного использования и может отколоться, вызывая неравномерный поток газа.
— чтобы определить размер сопла, учитывайте размер электрода и расплавленной ванны, а также размер сварочной ванны, зависящий от используемого тока, поскольку защитный газ должен быть достаточным по ширине сварочной ванны.
— меньшее сопло помогает поддерживать более стабильную дугу, улучшает обзор сварщика, дает эффект сжатия дуги и позволяет выполнять сварку в ограниченном пространстве.
— сопло большего размера обеспечивает лучшее экранирование при более низкой скорости потока газа и используется для металлов, которые легко окисляются при повышенной температуре.
— более длинное сопло обычно обеспечивает более жесткую и меньшую турбулентность защитного газа.

Сопла из плавленого кварца:

стр. 38

-позволяют лучше видеть сварку, так как они прозрачны и дуга видна через боковую часть сопла, пары металла со временем могут попасть в сопло, и они становятся очень хрупкими, обычно не используются .

Глиноземное сопло:

стр.38

— газовое сопло (оксид алюминия) обладает хорошими электроизоляционными свойствами, а также устойчивостью к высоким температурам, ударам, теплопроводности и накоплению брызг, вы можете использовать его в большинстве случаев.

Металлические сопла:

стр.38

-имеют очень малую пропускную способность по току, при использовании ВЧ тока дуга между электродом и соплом (перекрестное обжига) может быть проблемой, которая разрушает сопло, используйте непроводящее сопло для исправления Это.
— дороже керамического.

Газовые линзы:

стр.38

— заставляет защитный газ течь ламинарно, что создает более длинный невозмущенный газовый шлейф, это позволит большему соплу работать на расстоянии и лучше попасть в замкнутое пространство .

Регуляторы:

с.40

Назначение газового регулятора:
•снижение исходного давления до рабочего давления.
•поддерживать постоянное изменение давления подачи в источнике.
• подавать газ под любым требуемым давлением в пределах номинальной производительности.

— регуляторы управляют давлением, а не расходом.
— одноступенчатые регуляторы снижают исходное давление до рабочего давления за один шаг, контролируемый регулировочным винтом.
-двухступенчатый регулятор обеспечивает более равномерную подачу газа, чем одноступенчатый.

Расходомеры:

стр.41

-указывает расход защитного газа.
— откалиброван для указания скорости потока в литрах в минуту (л/мин) или в кубических футах в час (куб. фут/ч).
— указывает объем потока, а регулятор показывает давление.
— для точных показаний он должен быть в вертикальном положении, чтобы обеспечить равномерный поток газа.

Комбинация регулятор/расходомер:

стр.42

— более практична для автономного сварочного аппарата.

Тип манометра Комбинированный. Регулятор/расходомер:

стр. 43

— манометр справа показывает давление в баллоне, а манометр слева показывает скорость потока в л/мин или кубических футов в час.
— этот тип не является точным, как расходомеры типа расходомерной трубки, потому что они работают на давлении, преобразованном в объем.

Выбор регулятора и/или расходомера:

стр. 43

-стандартизация на одном производстве упрощает обслуживание.
— регуляторы должны иметь фильтры на входных патрубках.
— регуляторы должны иметь достаточную пропускную способность и регулироваться в пределах требуемого диапазона давления.
— используйте двухступенчатый регулятор с расходомером, когда критична точность расхода.
— расходомер должен быть откалиброван для используемого газа или газов.
— используйте комбинированный блок типа регулятор/расходомер для отдельных автономных сварочных станций.
— Коллекторная система должна иметь главный регулятор с индивидуальным расходомером, расположенным на рабочих станциях, для снижения затрат.

Шланги:

стр. 44

— шланги обычно изготавливаются из пластика, а не из резины, поскольку резина позволяет гелию под давлением выше 138 кПа (20 фунтов на кв. дюйм) проникать через шланг и вызывать потери газа.

Электромагнитные клапаны:

стр. 44

-электрический клапан, который включается и выключается для управления потоком защитного газа и охлаждающей жидкости.
— основное преимущество заключается в том, что он пропускает защитный газ только тогда, когда это необходимо, чтобы свести к минимуму потери.

Сжатый газ:

стр.45

— поставляется в 2 формах, газообразном и жидком.
— это может быть баллон высокого давления или система налива жидкости.
-хранятся под давлением от 2,9 МПа до 41,37 МПа (425 psi — 6000 psi)

Клапаны баллона:

стр.47

-предназначены для управления потоком газа из цилиндра.
-металлический разрывной диск представляет собой предохранительное устройство, позволяющее выпускать газ при экстремальном повышении температуры, предотвращая его взрыв.
— для исключения неправильной перестановки клапана цилиндра регулятора соединения бывают разных размеров и типов, как и для цилиндра высокого давления, используется тип «бычий нос».
-оставлять остаточное давление не менее 25 фунтов на квадратный дюйм при опорожнении баллона, чтобы избежать атмосферного загрязнения его внутренней части.

Расход защитного газа:

стр. 48

— Слишком низкий расход может привести к недостаточному покрытию газом, что вызовет пористость.
— с другой стороны, если значение слишком высокое, оно создает турбулентность вокруг дуги, так что защитный газ смешивается с воздухом и приводит к пористости.

Контейнеры для жидкостей:

стр. 49

— (дьюары или мини-контейнеры для массовых грузов) предназначены для хранения жидких криогенных газов.

Важные свойства, отличающие криогенные газы от сжатых газов:

— все криогенные жидкости существуют при очень низкой температуре.
— Контейнеры с жидкостью рекомендуются только в том случае, если вам постоянно требуется защитный газ, если контейнеры с жидкостью не используются постоянно, газ медленно испаряется и создает давление внутри контейнера.
— их холодный пар при выкипании быстро замораживает ткани человека и может причинить серьезный вред.
— все криогенные жидкости выделяют большое количество газа при испарении.

Welding Processes – IspatGuru

Welding Processes

satyendra
April 10, 2014
1 Comment
electrodes, MIG, MMA, SMAW, TIG, welding,

Welding Processes

Сварка — это производственный процесс, при котором материалы соединяются путем их коалесценции. Сварка обычно осуществляется путем расплавления заготовок и добавления присадочного материала для образования ванны расплавленного материала, который охлаждается, образуя прочное соединение, либо под давлением, иногда используемым в сочетании с теплом, либо сам по себе для получения сварного шва. Это отличается от пайки и пайки, которые включают плавление материала с более низкой температурой плавления между заготовками для образования связи между ними без плавления заготовок. Для сварки обычно требуется источник тепла для создания высокотемпературной зоны для плавления материала, хотя можно сварить две металлические детали без значительного повышения температуры.

Существует несколько методов с твердофазным соединением. В этих методах не происходит плавления электродов, хотя в процессе выделяется тепло. Кроме того, поскольку детали плотно прижаты друг к другу, в процессе соединения исключается попадание воздуха. При обычной сварке расплавленный и затвердевший материал обычно слабее деформируемого материала того же состава. При соединении в твердой фазе такого плавления не происходит, поэтому данный метод позволяет получать соединения высокого качества. Этими методами можно также легко сваривать разнородные по природе металлы. В обычном процессе сварки соединение разнородных металлов представляет проблемы, так как при плавлении образуются хрупкие интерметаллические соединения.

Современная технология сварки зародилась незадолго до конца 19 века, когда были разработаны методы получения высокой температуры в локализованных зонах. Существуют различные принятые методы и стандарты, и все еще ведется непрерывный поиск новых и улучшенных методов сварки.

Несмотря на то, что различные сварочные процессы имеют свои преимущества и ограничения и требуются для особых и специфических применений, ручная дуговая сварка металлическим электродом (ММА) по-прежнему занимает доминирующее положение с точки зрения общего наплавленного металла. Сварочные процессы можно классифицировать на основе следующих критериев.

Сварка с присадочным материалом или без него – Сварка может выполняться с применением присадочного материала или без него. Когда сварка выполняется без присадочного материала, она называется автогенной сваркой. Раньше только газовая сварка представляла собой процесс плавления, при котором соединение могло быть достигнуто с присадочным материалом или без него. Однако с развитием многих других сварочных процессов (например, TIG, электронная и т. д.) такая классификация создала путаницу, поскольку эти процессы подпадают под обе категории.
Источник энергии сварки – Используется ряд источников энергии, таких как химическая, электрическая, световая, звуковая, механическая энергия и т.д. Однако, кроме химической энергии, все другие формы энергии генерируются из электрической энергии. Таким образом, этот критерий не является хорошим критерием для правильной классификации.
Дуговая и бездуговая сварка. В этой классификации все процессы дуговой сварки относятся к одному классу, а все остальные процессы относятся к классу недуговой сварки. Однако трудно отнести какой-либо класс к таким процессам, как электрошлаковая сварка (ЭШС), стыковая сварка оплавлением и т. д. в соответствии с этой классификацией, и, следовательно, такая классификация также не является идеальной.
Сварка плавлением и давлением. Эта классификация является наиболее широко используемой классификацией, поскольку она охватывает все процессы в обеих категориях, независимо от источника тепла и сварки с присадочным материалом или без него. Сварка плавлением включает в себя все те процессы, при которых расплавленный металл свободно затвердевает при сварке давлением: расплавленный металл, если он задерживается в замкнутом пространстве (например, контактная точечная сварка или дуговая сварка шпилек), затвердевает под давлением или полутвердый металл охлаждается под давлением. Процессы сварки плавлением и сваркой давлением показаны на рис. 1 и рис. 2 соответственно.

Рис. 1. Процессы сварки плавлением

Рис. 2. Процессы сварки давлением

Основные процессы сварки кратко описаны ниже.

Газовая сварка – Кислородно-ацетиленовая газовая сварка является наиболее важным процессом, используемым для соединения различных металлов. Другие горючие газы, такие как сжиженный нефтяной газ, метан, водород и т. д., также могут использоваться вместо ацетилена при газовой сварке. В зависимости от соотношения газов и кислорода можно получить три типа пламени, а именно (i) восстановительное пламя, (ii) нейтральное пламя и (iii) окислительное пламя. Восстановительное пламя (также называемое науглероживающим пламенем) содержит несгоревший углерод, который может добавляться к сварному шву во время сварки. Науглероживающее пламя может подходить для сварки высокоуглеродистых сталей или для науглероживания поверхности низкоуглеродистых или мягких сталей. Нейтральное пламя неизменно используется для сварки сталей и других металлов. В окислительном пламени внутренняя зона становится очень маленькой, и возникает громкий шум. Окислительное пламя дает максимально возможную температуру. Максимальная температура кислородно-ацетиленового пламени составляет около 3200 градусов по Цельсию, а центр этой концентрации тепла находится сразу за крайней вершиной белого конуса. Окислительное пламя обычно вводит кислород в металл сварного шва и не является предпочтительным для сварки сталей.

Сварочная горелка имеет смесительную камеру, в которой смешиваются кислород и ацетилен, и эта смесь воспламеняется на конце горелки. Сварка может осуществляться двумя способами. В переднем методе горелка движется в направлении сварки с наклоном горелки под углом 65 градусов к наплавленному металлу. В технике обратной руки горелка наклонена под углом 45 градусов к несвариваемому участку. Газовая сварка больше подходит для тонких пластин и листов, так как ее пламя не такое пронзительное, как при дуговой сварке. Время сварки сравнительно больше, а зона термического влияния (ЗТВ) и деформация больше, чем при дуговой сварке

Сварка ММА или дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) – Также известна как сварка электродом или дуговая сварка в среде защитного флюса (FSAW). Это очень гибкий и широко используемый процесс дуговой сварки. Он включает в себя зажигание дуги между покрытым металлическим электродом и заготовкой. Тепло дуги расплавляет основной металл и электрод, которые смешиваются вместе, образуя при охлаждении сплошную твердую массу. Электрический ток в виде переменного или постоянного тока от сварочного источника питания используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами. По мере наложения шва флюсовое покрытие электрода распадается, выделяя пары, служащие защитным газом, и образуя слой шлака. Оба они защищают зону сварки от атмосферного загрязнения. Сварку MMA можно использовать для соединения стали, нержавеющей стали, чугуна и многих цветных металлов. Для многих мягких и высокопрочных углеродистых сталей этот метод соединения является предпочтительным.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) – процесс сварки назван так потому, что зона сварки и дуги погружаются под слой флюса. SAW нагревает металлы с помощью электрической дуги между оголенным электродом и основным материалом под слоем флюсового материала. Флюс становится проводящим, когда он расплавлен, создавая путь для прохождения тока между электродом и заготовкой. В этом процессе используется сплошной сплошной проволочный электрод, экранированный флюсом. Флюс стабилизирует дугу во время сварки, защищая сварочную ванну от атмосферы. Покрытие из флюса предотвращает брызги и искры, а также защищает от ультрафиолетового излучения и паров, которые обычно являются частью SMAW. Он также покрывает и защищает сварной шов во время охлаждения и может влиять на состав сварного шва и его свойства. SAW обычно автоматизирован, но также доступны полуавтоматические системы. Ток может быть как переменным, так и постоянным, а для автоматизированных систем электроды могут представлять собой один провод или несколько сплошных или трубчатых проводов или полос. Сварку можно выполнять только в горизонтальном или горизонтальном положении из-за использования гранулированного флюса и текучести расплавленной сварочной ванны. С помощью этого процесса можно достичь высокой скорости наплавки и сваривать очень толстые и тонкие материалы.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) – FCAW была разработана в начале 1950-х годов как альтернатива SMAW. Преимущество FCAW перед SMAW заключается в том, что он исключает использование стержневых электродов. Это помогло FCAW преодолеть многие ограничения, связанные с SMAW. Этот процесс широко используется из-за его высокой скорости сварки и портативности. Это полуавтоматический или автоматический процесс сварки, предназначенный для углеродистой, нержавеющей и низколегированной стали. В нем используется электрическая дуга для создания коалесценции между сплошным трубчатым электродом из присадочного металла и основными материалами, и его можно выполнять с защитным газом или без него. Для FCAW требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс и постоянное напряжение, или, реже, источник сварочного тока постоянного тока. Иногда используется защитный газ извне, но часто сам флюс обеспечивает необходимую защиту от атмосферы, создавая как газообразную защиту, так и жидкий шлак, защищающий сварной шов. При использовании порошковой проволоки в среде защитного газа защитные агенты обеспечиваются флюсом, содержащимся внутри трубчатого электрода. Подаваемый извне газ расширяет основные элементы электрода, чтобы предотвратить атмосферное загрязнение расплавленного металла. При использовании защитного газа технологическое оборудование практически такое же, как при дуговой сварке в среде защитного газа. С помощью специальных фидеров, чувствительных к напряжению, можно выполнять высококачественную сварку порошковой проволокой с источником сварочного тока постоянного тока. Этот процесс подходит для сварки во всех положениях с правильным выбором присадочного металла и параметров.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) – Также называется сваркой металлическим электродом в среде инертного газа (MIG). GMAW — это процесс дуговой сварки, который включает в себя автоматическую подачу непрерывного сплошного плавящегося электрода, обычно защищенного подачей газа извне. Этот процесс используется для сварки металлов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь и медь, и может использоваться для сварки в любом положении при выборе соответствующих параметров сварки и оборудования. GMAW использует положительную полярность электрода постоянного тока (DCEP), а оборудование обеспечивает автоматическое управление дугой. Сварщик должен выполнять только ручное управление позиционированием горелки, направлением и скоростью перемещения. В этом процессе присадочный металл хранится на катушке и перемещается роликами (ток подается в проволоку) через трубу в «факел». Большое количество присадочной проволоки на катушке означает, что процесс можно считать непрерывным, и можно легко выполнять длинные непрерывные сварные швы. Инертный газ также подается по трубе в горелку и существует вокруг проволоки. Между проволокой и заготовкой зажигается дуга, и из-за высокой температуры дуги почти мгновенно образуется сварочная ванна. При этом ключевыми вопросами являются выбор правильной газовой смеси, ее расхода, скорости сварочной проволоки и силы тока. После того, как они будут установлены, требуемый уровень квалификации будет ниже, чем при использовании кислородно-ацетиленового процесса. Процесс можно легко автоматизировать. Сварка GMAW в настоящее время обычно выполняется роботами. Процесс сварки GMAW широко используется для стали и алюминия. Хотя защитный слой из инертного газа поддерживает чистоту сварного шва, в зависимости от настроек процесса могут быть брызги металлических шариков рядом со сварным швом, которые ухудшают его внешний вид, если их не удалить.

Тандемная сварка — по сравнению с обычной системой GMAW, тандемная сварка использует две проволоки, расположенные в линию, одну за другой. Сварочная проволока подается одновременно и плавится с помощью независимых контактных наконечников, установленных в одной горелке. Результатом является превосходное качество сварки с небольшим разбрызгиванием и до трех раз большей скоростью наплавки и скоростью перемещения по сравнению с обычными системами. Процесс имеет идеальные характеристики для автоматизированных приложений.

Вольфрамовая сварка в среде инертного газа (TIG) или дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW ) — это процесс ручной сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод, смесь инертных или полуинертных газов и отдельный присадочный материал. Особенно полезный для сварки тонких материалов, этот метод характеризуется стабильной дугой и высоким качеством сварных швов, но требует значительных навыков оператора и может выполняться только на относительно низких скоростях. В этом процессе используется неплавящийся вольфрамовый электрод, и между ним и поверхностью заготовки зажигается дуга. GTAW можно использовать практически для всех свариваемых металлов, хотя чаще всего он применяется для нержавеющей стали и легких металлов. Он часто используется, когда качество сварных швов чрезвычайно важно.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) – PAW является разновидностью GTAW. В процессе используется вольфрамовый электрод, но для создания дуги используется плазменный газ. Дуга более концентрированная, чем дуга GTAW, что делает поперечный контроль более важным и, таким образом, в целом ограничивает технику механизированным процессом. Процесс сужения значительно увеличивает напряжение дуги и степень ионизации. Помимо повышения температуры дуги, самая горячая область плазмы выходит за пределы сопла вниз к рабочей поверхности. Общий результат — более концентрированный источник тепла при более высокой температуре, что значительно повышает эффективность теплопередачи, позволяя увеличить скорость движения. При ручном использовании требуется высокий уровень квалификации оператора. Из-за стабильного тока этот метод можно использовать для материалов с более широким диапазоном толщин, чем метод GTAW. Это намного быстрее и может быть применено ко всем материалам, как в GTAW, кроме магния. Одним из важных применений процесса является автоматизированная сварка нержавеющей стали.

Лазерная сварка (LBW) – LBW представляет собой автоматизированный процесс, использующий тепло от концентрированного луча когерентного света для соединения двух материалов. Этот процесс используется для сварки всех металлов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, никель и медь, и обеспечивает высокие механические свойства и скорость перемещения, малую деформацию, отсутствие шлака или брызг. Сварные швы могут выполняться с присадочным металлом или без него, и во многих случаях для защиты расплавленной ванны используется защитный газ. Используемое оборудование требует значительных капиталовложений и высокого уровня квалификации оператора из-за очень высоких скоростей сварки и малой площади воздействия лазерного луча,

Электросварка сопротивлением – Это процесс сварки не плавлением. Тепло выделяется, когда сильный электрический ток проходит через небольшую площадь двух контактирующих металлических поверхностей. Выделяемое тепло H определяется выражением H = I² × R × t, где I — ток, R — сопротивление поверхности раздела, а t — время приложения тока. Когда повышение температуры является достаточным, на нагретую поверхность прикладывается большое давление для образования сварного соединения. Переменными процесса являются ток, время приложения тока, давление, продолжительность приложения давления, свариваемые материалы и их толщина. Существует пять основных видов контактной сварки. Это (i) точечная сварка, (ii) шовная сварка, (iii) рельефная сварка, (iv) стыковая сварка с осадкой и (v) стыковая сварка оплавлением.

Точечная сварка. При точечной сварке свариваемые листы укладываются одна на другую после очистки двух соприкасающихся поверхностей. По обеим сторонам пластины располагаются два штыревых электрода. К электродам прикладывается давление, которое поддерживается в течение определенного интервала времени, известного как время сжатия, перед началом дальнейшей работы. Затем ток пропускают через электроды. Время приложения тока, известное как время сварки, измеряется количеством циклов. Давление сохраняется и в это время. После отключения тока давление поддерживается в течение короткого времени, известного как время выдержки, так что нагретый металл затвердевает и образует сварной шов. По истечении времени выдержки давление будет сброшено, и перед началом следующей операции точечной сварки будет дано время отключения. Слишком большой ток вызывает отрыв сварного шва, кавитацию и растрескивание сварного шва, снижение механических свойств и застревание электрода в поверхности. С другой стороны, меньший ток приводит к неплавлению поверхности и плохому сварному шву. Высокое давление увеличивает контакт и уменьшает контактное сопротивление, поэтому выделяется меньше тепла. Это может привести к деформации и сокращению срока службы электрода. Большее время подачи тока может привести к вскипанию, пористости, росту самородков до поверхности электрода. Проводимость материалов играет важную роль в определении толщины пластин, которые можно легко сваривать точечной сваркой. Точечная сварка высокоуглеродистых сталей требует термической обработки после сварки (PWHT). Преимуществами точечной сварки являются ее приспособленность к массовому производству, высокая скорость работы, чистота, отсутствие сварочных стержней и меньшая эксплуатационная квалификация. Материалы, обладающие высокой тепло- и электропроводностью, плохо поддаются сварке точечной сваркой и требуют специальной технологии.
Шовная сварка – При шовной сварке используются электроды роликового типа. Ролики вращаются по ходу сварки. Контролируя подачу питания, можно добиться хорошего контроля нагрева. Шов охлаждается под давлением через определенные промежутки времени. Сварной шов имеет меньше поверхностных нарушений. По мере сварки подаваемый ток пытается пройти через уже сваренный участок, тем самым уменьшая нагрев свариваемого участка. Одним из способов преодоления этой трудности является увеличение силы тока по ходу сварки. Иногда используется внешний нагрев, такой как высокочастотный нагрев, чтобы компенсировать эффект пониженного тока из-за шунтирования. Во время сварки выделяется большое количество тепла, поэтому ролики необходимо охлаждать с помощью устройств водяного охлаждения, чтобы избежать деформации роликов. Прерывание тока также может быть использовано таким образом, что ток течет в течение определенного времени для подачи необходимого тепла к сварному шву, а затем прекращается на другой заданный период времени до начала следующей точечной сварки. Таким образом также контролируется нагрев роликов. Шовную сварку можно проводить на сталях, алюминиевых, магниевых и никелевых сплавах и не рекомендуется для меди и ее сплавов. Высокочастотная шовная сварка подходит для оребренных труб и других труб.
Выступающая сварка – аналогична точечной сварке, за исключением того, что сварка выполняется в тех местах материала, где для этой цели сделаны выступы. Проекции создаются нажатием на выбранные места листа. Сопротивление нагреву, заключенному в свариваемых выступах между деталями, обеспечивается приложением соответствующего давления в соответствующее время в этих точках контакта. Выступающая сварка особенно применима в массовом производстве и вполне подходит там, где требуется много точечных сварных швов в ограниченном пространстве. Этот метод сварки используется при сварке кронштейнов, тяжелых стальных штамповок, при герметизации тиристоров и т. д.
Стыковая сварка с осадкой. Стыковая сварка с осадкой получается путем прижатия двух металлических частей друг к другу под давлением с последующим пропусканием тока от одной части к другой. Контактные поверхности должны быть максимально гладкими. При сварке с осадкой (а также при стыковой сварке оплавлением) получается кузнечная структура в отличие от литой структуры, получаемой при точечной и рельефной сварке. Приварка инструментов к хвостовику осуществляется сваркой осадкой. Для соединения труб используется контактная стыковая сварка
Стыковая сварка оплавлением. В этом методе сварки две свариваемые детали прижимаются друг к другу с применением давления, так что контакт происходит в точках из-за шероховатости поверхности. Пропускается большой сварочный ток. Поверхности нагреваются до расплавленного состояния, и по мере того, как одна деталь медленно приближается к другой, расплавленный металл испаряется. После того, как грани достигают стадии пластичности, применяется осадочное давление, приводящее к склеиванию двух граней. Стыковая сварка оплавлением отличается от контактной сварки давлением в том смысле, что в этом сварном шве контакты между двумя поверхностями осуществляются в какой-то момент только из-за шероховатости поверхности. При стыковой сварке сопротивлением предпочтительна гладкая поверхность полного контакта.

В этом методе сварки поверхностные загрязнения удаляются брызгами во время оплавления, а расплавленный металл выбрасывается на заключительном этапе операции ковки. На сварном шве образуется небольшой ребр, состоящий из оставшегося расплавленного металла и оксидов. Этот плавник можно обрезать шлифовкой. Преимущество этого процесса заключается в том, что расплавленный металл и дуга обеспечивают эффективную защиту пластичного металла, который в конечном итоге образует сварной шов, так что можно избежать опасности окисления.

Прикладываемое давление в холодном (без предварительного нагрева) состоянии зависит от типа материала. При предварительном нагреве прикладываемое давление может быть снижено примерно до половины нормального значения. Стыковая сварка оплавлением легко применяется к высоколегированным сталям, которые не могут быть удовлетворительно сварены другими способами.

Электрошлаковая сварка (ЭШС) – ЭШС обеспечивает хорошую производительность и качество при изготовлении тяжелых конструкций и сосудов высокого давления. Металл шва в процессе ЭШС получают сплавлением электродной проволоки под слоем флюса. Теплота для плавления получается как теплота сопротивления при прохождении тока через шлаковую ванну, покрывающую всю поверхность металла шва. Между кромками свариваемых деталей и подвижными формовочными башмаками образуется лужа расплавленного шлака. Металлический электрод погружают в расплавленный шлак. Ток, проходящий через электрод и расплавленный шлак, нагревает ванну шлака. Температура плавления шлака выше, чем у проволоки и основного металла. Следовательно, электродная проволока плавится, а расплавленный металл оседает на дно шлаковой ванны и затвердевает, образуя металл сварного шва. Для стабильной сварки необходимо, чтобы шлаковая ванна сохраняла свою температуру.

При ЭШС шлаковая ванна имеет глубину 40-50 мм и обеспечивает токопроводящий путь между электродом и основным металлом. Таким образом, ток сохраняется после гашения дуги. Напротив, в случае SAW, который похож на ESW, дуга остается стабильной под расплавленным шлаком, так как напряжение дуги составляет около 25-30 В, а слой шлака довольно неглубокий. В ESW используются как нерасходуемые, так и расходуемые направляющие. В методе нерасходуемой направляющей используется контактная трубка, которая направляет проволочный электрод в шлаковую ванну. Сварочная головка плавно движется вверх вместе с башмаками по мере наплавки. В расходуемой направляющей используется расходуемая трубка. Сварочная головка остается неподвижной в верхней части соединения. Ось шва вертикальна. Сварочный аппарат перемещается вверх в соответствии со скоростью наплавки. Количество шлака остается постоянным. В шлак необходимо добавить небольшое количество флюса. Когда сварка завершена, сварочный аппарат можно убрать. Выбранная сварочная проволока должна соответствовать основному материалу.

Процесс ЭШС полностью непрерывен, поэтому производительность выше. Подготовка кромок соединяемых деталей не требуется. Будет экономия на количестве присадочного металла и флюса. После процесса сварки свариваемые детали нуждаются в термообработке. Процесс должен быть непрерывным и не должен прерываться. В случае прерывания расплавленный металл будет сжиматься, образуя полость в центре. Обычные дефекты сварки, такие как шлаковые включения, пористость, подрезы, надрезы и т. д., в процессе ЭШС не встречаются.

Индукционная сварка давлением – Это сварка в твердой фазе, полученная с использованием высокочастотного индукционного нагрева и одновременного приложения давления. Окисления можно избежать путем продувки газообразным водородом. Соединяемые поверхности нагреваются индукционным током, создаваемым катушкой индуктивности, соединенной последовательно с двумя конденсаторами, питаемой от трансформатора с двумя высокочастотными генераторами переменного тока. Индуцированный ток течет по продольной петле вдоль свариваемых кромок, нагревая их равномерно по толщине на определенной длине. Ковочные валки, затем сваривают оплавленные кромки, оставляя небольшой внешний заусенец, который затем удаляют. Нормальная скорость сварки зависит от подаваемой мощности. Индукционная сварка давлением широко используется для соединения труб из котельной хромомолибденовой стали.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) – Электронно-лучевая сварка – это процесс, в котором тепло, необходимое для плавления, получается в результате воздействия высокоскоростного потока электронов высокой плотности на заготовку. При ударе кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую энергию, вызывая как испарение, так и плавление. Испарение материала под балкой позволяет лучу проникать в свариваемый материал, при этом луч и пар образуют отверстие. При движении луча вдоль стыка расплавленный металл обтекает отверстие, выходя из сварного шва вслед за лучом. EBW имеет отношение глубины к ширине более 10:1 из-за чрезвычайно высокой концентрации тепла. Луч очень узкий, а скорость сварки высокая. Полезная тепловая нагрузка очень низкая.

Эмиттер электронов представляет собой катодно-анодную систему в камере с очень высоким вакуумом. Катод делается из тантала или вольфрама и нагревается примерно до 2560°С. Таким образом, вблизи его поверхности создается электронное облако. Рядом с катодом закреплен металлический экран, который делает электрическое поле более резким и регулирует поток электронов. Электрическое поле между катодом и анодом ускоряет электроны и освобождает их со значительной энергией. Таким образом создается электронный луч, который падает на свариваемые детали. Магнитные линзы используются для фокусировки луча на заготовке. Магнитные катушки также используются для отклонения луча и управления пятном луча на заготовке.

Скорость сварки, которая зависит от ширины и глубины сварного шва, должна контролироваться надлежащим образом. В противном случае это приводит либо к неполному провару, либо к перегреву. Поскольку зона сплавления в сварном соединении очень узкая, в основном материале возникают очень небольшие нарушения. Необходимый расчетный допуск на усадку невелик по сравнению с другими методами дуговой сварки, и остаточные напряжения, возникающие в компоненте, также малы. Поскольку фокусное расстояние системы EB довольно велико, EB-пистолет может быть размещен на расстоянии до одного метра от обрабатываемых деталей, в отличие от электродуговой или плазменно-струйной сварки. Таким образом, с помощью ЭЛС возможна сварка узких и ограниченных участков. Сварку можно выполнять в широком диапазоне толщин (от 0,1 мм до 100 мм), а разнородные металлы можно легко сваривать благодаря точному контролю температуры. Скорость сварки ЭП значительно выше электродуговых методов, что позволяет сократить время сварки. Также повторяемость сварных швов EB высока по сравнению с другими процессами.

Сварка взрывом (EW) – EW представляет собой процесс, основанный на контролируемом применении огромной мощности, генерируемой детонирующими взрывчатыми веществами. Поверхности соединяемых деталей должны быть чистыми, без загрязнения окислами и т. д. Эти чистые поверхности прессуются под давлением порядка миллиона кг/кв. см, создаваемым взрывчатым веществом. Комбинация разнородных металлов — алюминия со сталью или титана со сталью — может быть легко получена с помощью этого процесса. Металлы, которые слишком хрупкие, чтобы выдержать воздействие взрыва, не могут быть сварены этим процессом. EW – это хорошо подходящий процесс для нанесения плакирования. Верхнего предела толщины подложки нет.

Сварка трением (FW) – Трение между двумя поверхностями сварки используется для создания тепла до такой степени, что материал на двух поверхностях становится пластичным. Сварка осуществляется приложением осевого усилия. Процесс сварки трением делится на два различных режима, а именно (i) сварку трением с обычным приводом и (ii) сварку инерцией.

При обычной приводной сварке трением детали выравниваются по оси. Один компонент вращается с постоянной скоростью с помощью прямого привода, в то время как другой приводится в контакт с каркасом под действием осевого давления. Для выработки тепла дается достаточно времени, чтобы температура поверхности раздела сделала материал пластичным и позволила ковать компоненты вместе. На этом этапе вращение быстро останавливают, в то время как давление все еще сохраняется для консолидации сустава.

Хотя основной принцип тот же, при инерционной сварке кинетическая энергия вращающейся системы маховиков используется для нагрева поверхностей свариваемых компонентов. Один компонент прикреплен к маховику, вращающемуся с высокой скоростью. Другой компонент помещается лицом к первому, так что трение между ними генерирует тепло. Энергия маховика используется для получения хорошей связи между компонентами.

Основными переменными в этом процессе являются относительная скорость, давление нагрева и ковки и продолжительность нагрева. Второстепенными факторами являются повышение давления при нагреве и ковке, замедление при торможении и свойства свариваемого материала. Периферийные скорости в диапазоне от 75 до 105 метров в минуту дают удовлетворительные сварные швы. Слишком высокая скорость может привести к расширению ЗТВ. Более низкие скорости не смогут генерировать достаточное количество тепла и поднять температуру до необходимого уровня. Давление ковки зависит от горячей прочности свариваемого сплава. Выбранное давление должно быть достаточным для сварки поверхностей. Продолжительность времени нагрева зависит от скорости вращения, трения и давления. Время нагрева определяет тепловложение. Стали всех сортов, нержавеющие стали, медь и ее сплавы легко свариваются методом сварки трением.

Диффузионная сварка (DB) – DB представляет собой процесс соединения, который требует высокой температуры для улучшения диффузии, но включает очень небольшую макроскопическую деформацию. Соединение формируется без присадочного металла, а микроструктура и состав на границе раздела такие же, как у основных металлов. Прикладывается давление, вызывающее локальную пластическую деформацию и деформацию ползучести при температуре эксплуатации. Склеивание происходит за счет диффузии и зависит от температуры, времени и приложенного давления. Для улучшения характеристик склеивания можно использовать межслойную фольгу или покрытие. Рекристаллизация и миграция границ зерен на границе раздела происходят на заключительных стадиях склеивания, и эти процессы необходимы для получения высокопрочных соединений и устранения плоской границы раздела. Давление можно прикладывать к соединяемым поверхностям через плиту. Для достижения того же можно использовать давление газа. Для сохранения чистоты поверхности склеивание можно проводить в вакууме. Если для приложения нагрузки используется давление газа, то можно использовать газовую камеру с аргоном. Важными переменными, влияющими на качество соединения, являются (i) шероховатость поверхности и (ii) поверхностные оксидные пленки. Ниже приведены основные преимущества БД.

Прочность соединения может приближаться к прочности основного металла.
Спеченные изделия, разнородные материалы, включая металл и керамику, могут быть соединены этим процессом.
Склеивание предполагает минимальную деформацию и деформацию, поэтому возможен тщательный контроль размеров.
В соединениях металлокерамики остаточные напряжения могут быть снижены за счет нескольких прокладок.
Тонкие листы мелкозернистых сверхпластичных материалов можно легко соединить и придать им любую желаемую форму и контур путем диффузионной сварки.
Возможно склеивание на больших площадях, а толстые и тонкие секции легко соединяются. Время обработки не зависит от площади или количества компонентов.
Стоимость обработки снижена, и нет необходимости в использовании флюса или электрода.

Наплавка: что это такое и как правильно

Некоторые считают, что наплавка — сложный бизнес, предназначенный только для небольшой элиты профессионалов в области сварки.

Другие считают наплавку хлопотным процессом, которого следует избегать.

В действительности наплавка — это особый процесс, который может выполняться с единственной целью — продлить срок службы любого оборудования или поверхности.

Теперь, если срок службы металлической детали увеличивается благодаря наплавке, можно использовать больше времени и реже заменять ее.

Таким образом, наплавка является хорошей идеей, когда есть необходимость сэкономить деньги.

Даже если для наплавки требуется несколько методов, это не так уж сложно понять.

Итак, давайте начнем с определения того, что такое наплавка.

Что такое наплавка?

Наплавка — это процесс нанесения более прочного материала на основной металл , чтобы сделать его более прочным или продлить срок его службы.

Этот более твердый материал приваривается к основному металлу с помощью специальных электродов или присадочных стержней.

Предназначены для образования очень плотных и толстых слоев (от 1 до 10 мм) над основным металлом из износостойкого материала с высокой прочностью сцепления.

Материал покрытия может повысить пластичность, твердость, коррозионную стойкость и эрозионную стойкость исходной детали.

Наплавка твердым сплавом называется наплавкой, поверхностной сваркой и наплавкой.

Среди основных металлов, которые можно наплавлять, следующие:

Чугун
Сплав на основе меди
Сплав на основе никеля
Нержавеющая сталь
Марганцевая сталь
Углеродистая и легированная сталь

Многие виды технологического оборудования изготавливаются из низколегированной и высокоуглеродистой стали. Присадочные металлы Hobart представляют собой комплексное решение для любого основного материала.

Перед началом любого процесса наплавки необходимо точно определить, из какого материала сделана деталь, потому что это определяет температуру предварительного и последующего нагрева, которые следует применять.

Эти настройки предварительного нагрева и последующего нагрева даже более важны, поскольку процентное содержание сплава в детали выше.

Зачем может понадобиться наплавка?

Все металлические детали, даже при нормальном использовании, со временем изнашиваются.

Это может привести к потере их функциональности и, как следствие, к потребности в новой детали.

В некоторых промышленных приложениях, например, в горнодобывающей промышленности или в сельском хозяйстве , это может происходить чаще.

Наплавка может быть идеальным вариантом для любой металлической детали, которая может изнашиваться в процессе эксплуатации.

Короче говоря, наплавка может помочь:

Сокращение времени простоя на замену изношенных или сломанных компонентов
Храните меньше запасных частей в инвентаре, потому что они не нужны
Увеличенный срок службы оборудования

Экономия благодаря наплавке

Промышленное оборудование рассчитано на многолетнюю эксплуатацию. Таким образом, многим компаниям требуется несколько лет, чтобы заменить их.

В большинстве случаев наплавка наплавляется на подержанное восстановленное оборудование, но даже новое оборудование может быть наплавлено, чтобы сделать его более износостойким.

Наплавка деталей оборудования в течение многих лет может означать экономию от 25 до 75% стоимости запасных частей.

На новейшем оборудовании наплавка может помочь увеличить срок службы деталей до 300%.

Давайте посмотрим на несколько примеров.

Для чего нужна наплавка? Некоторые примеры

Наплавка используется для самых разных целей, но мы можем выделить несколько примеров.

Лемех экскаватора

Эти детали ежедневно подвергаются истиранию, как и любое другое строительное оборудование.

Постоянное истирание и эрозия из-за ежедневных тяжелых нагрузок на открытом воздухе могут значительно уменьшить размер и прочность изделия.

За счет наплавки этих деталей общий срок службы оборудования может быть увеличен во много раз при очень меньших инвестициях.

Валок для измельчения сахарного тростника

Эта часть постоянно оказывает давление, чтобы измельчить тростник для извлечения сахара для переработки.

Сахарный тростник — сильное растение, которое может подвергнуть эти металлические детали испытанию.

Наплавка — обычная процедура для продления срока службы этих деталей, снижения производственных затрат и времени простоя.

Дробильные валки для горнодобывающей промышленности

Горнодобывающая промышленность — это отрасль, тесно связанная с наплавкой. Материал, полученный из шахты, должен быть измельчен для переработки.

Несмотря на то, что они изготовлены из твердого материала, эти валки за короткое время изнашиваются, так как они работают с твердыми минералами в течение всего дня.

Таким образом, наплавка твердым сплавом является обязательным условием для дробильных валков горнодобывающей промышленности.

Какие методы и способы наплавки существуют?

Существует несколько методов и способов нанесения наплавки . Тот, который вы должны выбрать, будет зависеть от вашего оборудования и потребностей.

Давайте сначала поговорим о методах.

Техники нанесения наплавки

Наплавка может использоваться для наплавки, наплавки или обеих техник одновременно. У каждой техники (или их комбинации) есть цель.

Наложение — это метод, используемый для предотвращения потери металла путем добавления сварного слоя к основе.

Метод наплавки восстанавливает старое оборудование, изношенное в результате истирания или ударов, до его первоначальных размеров путем наложения нескольких слоев сварки (каждый поверх другого).

Пока деталь цела, комбинацию этих методов наплавки можно использовать снова и снова.

Некоторые из наиболее распространенных материалов покрытий, используемых для наплавки:

Сплавы на основе кобальта (например, стеллит) для защиты от износа и коррозии
Сплавы на основе меди для восстановления изношенных деталей машин
Железо-хромовые сплавы для истирания при высоких нагрузках
Сплавы карбида хрома
Сплавы на основе никеля для повышения износостойкости металла по металлу
Марганцевая сталь для износостойких материалов
Карбид вольфрама для абразивного износа при высоких нагрузках
НОРЭМ

Тот, который вы должны использовать для своего оборудования, определяется основным металлом и методом выбора.

Существует множество методов нанесения наплавки, например следующие:

Дуговая сварка под флюсом (SAW)
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
Плазменная дуговая сварка (PTAW)
Газокислородная сварка (OFW)
Электрошлаковая сварка (ESW)
Сварка открытой дугой (OAW)
Лазерная наплавка
Холодные полимерные компаунды
Термическое напыление

Рассмотрим некоторые из наиболее популярных:

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

В этом процессе используется флюс для объединения защитных газов и шлака в сварочную ванну.

Перед началом сварки на заготовку необходимо нанести тонкий слой флюса.

При сварке дуга образуется между заготовкой и флюсом через постоянно подаваемый проволочный электрод.

Дуга движется вдоль заготовки, а избыток флюса может быть рециркулирован с помощью системы регенерации флюса, отфильтрован и возвращен в бункер для флюса.

Этот процесс, несмотря на то, что он выполняется с не очень портативным оборудованием и ограничен некоторыми материалами , имеет некоторые плюсы, а именно:

Глубокое проваривание
Можно использовать в помещении или на улице
Чрезвычайно высокая скорость осаждения

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Для этого процесса обычно требуется постоянное напряжение и трубчатый электрод с непрерывной подачей флюса.

Этот процесс сварки часто используется в строительстве, поскольку он легко транспортируется и является быстрым.

Даже если этот процесс не подходит для всех металлов, у него есть некоторые преимущества, такие как:

Высокая скорость наплавки
Может использоваться во всех положениях
Отличное проплавление сварного шва

Еще одним преимуществом FCAW является то, что он не только ручной, но и может быть адаптирован как полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

SMAW — это процесс ручной дуговой сварки, выполняемый плавящимся металлическим электродом с покрытым флюсом для защиты сварного шва.

Этот процесс выполняется с помощью электрического тока, который образует дугу между электродом с покрытием и основным металлом.

При укладке шва флюсовое покрытие распадается и образует защитный газ и слой шлака, который защищает сварной шов до его остывания.

Несмотря на то, что скорость наплавки , как правило, ниже, чем для других процессов сварки , также необходимо учитывать следующие преимущества:

Является наиболее портативным из всех процессов сварки
Хорошо подходит для широкого спектра часто используемых металлов и сплавов
Может работать на бензине или дизельном топливе, что позволяет использовать этот процесс в удаленных районах без электрических соединений

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

GMAW, также известный как MIG, представляет собой процесс, при котором расходуемый проволочный электрод и защитный газ подаются через сварочный пистолет.

Это может быть полуавтоматический или автоматический процесс сварки. В любом случае, в этом процессе чаще всего используется постоянное напряжение.

MIG или GMAW ограничены в отношении гибкости , поскольку их нельзя использовать для сварки над головой или в вертикальном положении.

Тем не менее, есть некоторые преимущества, такие как:

Расходные материалы имеют низкую стоимость и высокую скорость наплавки
Образует очень мало шлака, поэтому требуется минимальная очистка после сварки

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

При сварке методом GTAW или TIG возникает дуга между неплавящимся электродом и деталью.

Вокруг зоны образуется защитный газ для защиты сварочной ванны.

Несмотря на то, что скорость осаждения этого процесса низкая , есть некоторые преимущества, такие как:

Очень гибкий процесс, так как можно сваривать в любом положении и почти все металлы
Может выполняться вручную или автоматически
Оставляет чистую отделку

Процесс нанесения наплавки

Независимо от того, какой именно метод вы выберете, есть несколько шагов для правильного выполнения наплавки. Это:

Очистите деталь. Удалите всю ржавчину, грязь, масло, жир или грязь, которые могут быть на заготовке. Если есть какой-либо предыдущий слой твердосплавного покрытия, удалите его, чтобы избежать растрескивания
Наращивание. Деталь может иметь вмятину, вызванную ударом . В этом случае заполните пространство перед нанесением слоев. Некоторые люди знают этот шаг как восстановление, потому что цель состоит в том, чтобы восстановить первоначальные размеры изделия.
Намазывание маслом. Этот шаг также известен как буферный слой. Цель состоит в том, чтобы преодолеть возможную несовместимость между металлической основой и окончательным покрытием. Таким образом можно избежать усадочных трещин от наплавки до основного металла.
Наплавка. Вот когда дело сделано. Он заключается в добавлении слоев покрытия к заготовке. Обычно можно добавить 3 слоя, но при использовании определенных материалов количество слоев не ограничено.