Сварка полуавтоматом ремонт: Ремонт сварочных полуавтоматов

Содержание

Ремонт сварочных инверторов своими руками: диагностика и методы устранения

Когда ломается сварочный аппарат, срываются планы по работе. Требуется найти причину поломки и устранить ее. Если оборудование уже не на гарантии, не обязательно обращаться в сервисный центр. Некоторые проблемы можно распознать и отремонтировать своими силами. В статье мы рассмотрим возможные неисправности в разных инверторных аппаратах, способы диагностики и методики ремонта. Так же затронем, какие лучше покупать сварочные аппараты, чтобы реже сталкиваться с их поломками.

В этой статье:

Устройство инверторного сварочного аппарата
Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
Конкретные признаки неисправности и способы ремонта
Советы при сварке

Устройство инверторного сварочного аппарата

Чтобы повысить шансы на успех при ремонте сварочного аппарата, нужно немного разобраться в его устройстве.

Все виды оборудования для ММА, TIG и MIG сварки имеют общий инверторный блок, только в случае ручной дуговой сварки процесс ведется плавящимся электродом в обмазке, а у аргоновой горелки предусматривается неплавящийся вольфрамовый электрод и канал для подачи защитного газа. У полуавтоматов дополнительно есть барабан и подающий механизм.

Инверторный блок, выдающий преобразованный постоянный ток для сварки, состоит из следующих элементов:

Первичного выпрямителя. Представляет собой диодный мост, выпрямляющий поступающий из розетки в аппарат ток. Чтобы мост не перегревался, в нем есть термодатчик, отсекающий цепь при достижении 90 градусов. Воздушное охлаждение реализовано в виде приточного вентилятора.

Конденсаторный фильтр. Имеет параллельное подключение к мосту и сглаживает импульсы от переменного напряжения.

Помеховый фильтр. В процессе работы инверторного аппарата создаются электромагнитные волны, способные помешать работе другой аппаратуры, подключенной к общей сети.

Фильтр устраняет негативное воздействие.

Высокочастотный трансформатор. Повышает частоту переменного тока, занижая напряжение.

Вторичный выпрямитель. Устанавливается на выходе. Диодный мост имеет высокую скорость открытия/закрытия. Чтобы отводить тепло, предусмотрены радиаторы. От него отходят две клеммы для подключения сварочных кабелей.

Основным элементом выступает плата управления с ключами. Это транзисторные ключи типа Mosfet или более современные — IGBT. Содержат по 2 или по 4 ключа, соответственно делятся на полумостовые и мостовые. Обеспечивают экономичный расход электроэнергии, нагрузку и тонкие настройки сварочного тока.

Суть работы инвертора заключается в получении от сети переменного тока с частотой 50 Гц, его выпрямления, преобразования снова в переменный, но с уже повышенной во много раз частотой. На выходе ток снова выпрямляется и сварка ведется постоянным током.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Когда сварочный аппарат не работает, из него пошел дым, ощущается запах гари, необходима диагностика. В домашних условиях это делается так:

Отключите аппарат от сети
Выкрутите винты боковой крышки
Осмотрите платы, конденсаторы, транзисторы, клеммы
Подергайте провода рукой

Искать необходимо черные следы (если что-то сгорело) или слабый, болтающийся контакт. Чаще всего инверторы перестают работать по причине перегорания одного из элементов. Тогда аппарат полностью не включается или гудит, но не варит. Задача — найти проблемный модуль и заменить его или восстановить контакт.

Если визуальный осмотр ничего не дал, диагностика продолжается при помощи мультиметра. Не специалисту нельзя лезть в инвертор, находящийся под напряжением. Проверка сопротивления и заявленных параметров по напряжению и силе тока — это удел мастеров. Любителю можно только прозвонить отключенную от питания электросхему.

Для этого установите переключатель в мультиметре в режим прозвона. Часто он обозначен колокольчиком или иконкой проверки целостности цепи. В зависимости от радиодетали, которую вы планируете проверять, применяется различные способы проверки, а также выбор параметров на мультиметре. В общем смысле необходимо один контакт детали прислонить в одному щупу, а другой — к другой. На экране мультиметра должна загореться единица (контакт есть или иное обозначение). Если на дисплее нули, вы нашли сгоревший элемент (зависит от вида радиодетали).

Его нужно выпаять и заменить на новый с аналогичной маркировкой. Пайку лучше производить станцией с оловоотсосом, чтобы не залить припоем соседние контакты, создав дорожку для короткого замыкания после включения:

Нагрейте ножки сгоревшего элемента и расшевелите его в печатной плате, извлеките наружу
Обезжирьте место соединения канифолью
Вставьте новый элемент в отверстия печатной платы
Подайте припой и дождитесь его застывания

Чтобы прозвонить тестером диодные мосты, их, как правило, предварительно потребуется выпаять из общей схемы, т.

к. порой они запараллелены, что не дает возможности верного определения неисправного моста.

Это общие принципы диагностики и ремонта. Далее рассмотрим поломки разной степени сложности, возможные причины и способы устранения.

Конкретные признаки неисправности и способы ремонта

Поломки сварочного инвертора можно разделить по степени сложности. Некоторые вполне реально устранить своими руками в домашних условиях.

Сварочный инвертор искрит, но не варит

СкрытьПодробнее

Проблема характеризуется отсутствием сварочной дуги, но небольшой контакт проявляется при проведении электродом по изделию. Это простая поломка, связанная со слабым соединением. Проверьте жесткость присоединения сварочного кабеля и массы к гнездам в аппарате. Если они болтаются, закрепите. Проверьте присоединение массы к изделию. Если это самодельный крючок — лучше прихватите его сваркой.

Даже в случае использования «крокодила» пошевелите его, чтобы улучшить контакт.

Искрить электрод может по причине неверно выбранной силы тока. Иногда «крутилка» случайно сбивается при перестановке аппарата, если задеть ее одеждой. Чтобы такого не происходило, используйте инверторы с защитным экраном, закрывающим панель управления. Такой есть, например у аппарата для сварки EWM PICO 160 CEL PULS ММА

Искрить, но не варить инвертор может из-за слабого входящего напряжения. Проверьте тестером показания в розетке. Если они ниже 220 В, то поможет стабилизатор напряжения или сварочные аппараты, рассчитанные на работу с пониженным входящим током. Например сварочный инвертор РЕСАНТА САИ-220 варит при входном напряжении 140 В. Конечно, 220 А он не выдает при заниженных параметрах входящего тока, зато получится приварить листы железа к воротам, сварить бак для дачи и пр.

Чем больше просадка напряжения, тем ниже сварочный ток. Вот таблица напряжения на плату при сварке инвертором с пределом 160 А, показывающая взаимозависимость параметров.

Напряжение от сети, В	Сопротивление, Ом	Сварочный ток, А
220	0	160
210	1	150
197	2	145
180	3	115
165	4	105

Длинный сетевой провод приводит к повышенному сопротивлению и снижает входящий ток. Здесь поможет переподключение в более близкую розетку коротким проводом или использование инверторов, рассчитанных на пониженное напряжение.

Длинные сварочные кабеля массы и электрододержателя тоже выступают повышенным сопротивлением, снижая силу тока. Попробуйте подсоединить короткие кабеля 3-4 м и повторить возбуждение дуги.

Электрод прилипает к металлу

СкрытьПодробнее

Электрод может прилипать по тем же причинам, что и искрить: низкий сварочный ток, длинный сетевой провод и сварочные кабеля, пониженное напряжение в сети. Но порой такое случается при сварке тонкого металла. Сварочный ток 60-80 А прожигает металл, а низкий 30-50 А вызывает прилипание электрода.

Тогда выбирайте сварочный инвертор с функцией антизалипание. Например ESAB BUDDY ARC нем есть специальный режим, который при пониженных рабочих токах «чувствует» момент прилипания электрода и кратковременно подает повышенный ток.

Действие длится секунду, после чего сила тока спадает до установленной сварщиком. Этого достаточно, чтобы электрод не прилип, а металл не прожегся.

Не регулируется ток

СкрытьПодробнее

Когда невозможно изменить силу тока, дело в самом переключателе. Он неисправен механически или по электрической части. Снимите пластиковую «крутилку» и попробуйте провернуть шток пассатижами.

Если регулятор не реагирует, значит нужно прозвонить его контакты мультиметром. В случае обрыва регулятор меняют целиком, отпаяв клеммы и выкрутив его из корпуса. Установите новый регулятор и проверьте работу аппарата.

Почему сварочный аппарат включается, но не варит

СкрытьПодробнее

Если лампочка «Сеть» горит и гудит вентилятор, но сварочный аппарат не варит, скорее всего, он перегрелся. У каждого инвертора есть своя продолжительность включения(ПВ) или продолжительность нагрузки (ПН). Она указывается в % и означает, сколько из 10 минут оборудование может работать беспрерывно на определенном токе.

У бытовых моделей чаще всего показатель ПВ 30-40%, поэтому проварив 5-10 минут подряд устройство уходит в защиту, чтобы не сгореть. Подождите 20-30 минут, пока аппарата не остынет и попробуйте варить снова. Если требуются длительные регулярные сварочные работы, используйте аппараты с ПВ 60-100%, как например инвертор БАРСВЕЛД Profi ARC-507 D для трехфазной сети или сварочник ТОРУС-250 Экстра для двухфазной. Среди полуавтоматов хорошо зарекомендовал себя по продолжительности нагрузки Аврора PRO OVERMAN 200

Сварочный инвертор не включается/не работает

СкрытьПодробнее

Если на инверторе не горят лампочки, возможно, оборван сетевой провод. Разберите корпус и проверьте надежность контактов сетевого кабеля. Вторая вероятная причина — большой слой пыли на плате, — аппарат ушел в защиту, чтобы избежать короткого замыкания. Разберите корпус и продуйте аппарат сжатым воздухом от компрессора. Если компрессора нет, используйте мягкую щетку.

Когда инвертор не включается, проверьте входной диодный мост и силовые конденсаторы.

Советы при сварке

Чтобы сварочные аппараты не ломались, важно соблюдать ряд простых советов:

Подбирайте правильные режимы сварки
Периодически проверяйте плотность контактов сварочных кабелей и сетевого провода
При пониженном напряжении используйте аппараты, рассчитанные на просадку
Не перегружайте инвертор сверх его паспортного ПВ. Давайте оборудованию остывать
Следите, чтобы корпус не накрыли сверху рабочей одеждой или другими материалами, задерживающими теплообмен
Не размещайте инвертор в запыленных помещениях

Если предстоит регулярно варить в тяжелых строительных условиях, применяйте сварочные аппараты с защитой корпуса резиновыми накладками, как это есть у аргоновой модели Сварог REAL TIG 200 или ММА полуавтомат ESAB Rebel EMP

Выбрать надежные полуавтоматы, инверторы TIG и аппараты РДС можно среди проверенных брендов EWM, Fronius, Lincoln Electric, ESAB. Или обращайте внимание на категорию «профессиональные» и «полупрофессиональные», где модели изначально рассчитаны на более продолжительную работу. Тогда реже придется сталкиваться с поломками и чинить их.

Ответы на вопросы: как отремонтировать сварочный аппарат своими руками?

Как часто нужно продувать инвертор от пыли?

СкрытьПодробнее

Это зависит от степени запыленности помещения, где он расположен. Если рядом ведется абразивная резка металла, шлифовка, полировка нержавейки, то чистку рекомендуется производить еженедельно. продувка необходима каждый месяц, а лучше каждую неделю. В обычных гаражных условиях профилактическая продувка достаточна раз в 6 месяцев.

Что делать, если инвертор слабо варит?

СкрытьПодробнее

Проверьте напряжение в розетке, оно должно соответствовать ГОСТу. Если оно низкое, попробуйте варить в другое время суток. Если напряжение нормальное, постарайтесь подключить аппарат в сеть с минимальной длиной провода (сетевые провода 220 V создают дополнительное сопротивление).

Чем и как продуть инвертор от пыли?

СкрытьПодробнее

Для этого подойдет любой компрессор. В большинстве моделей ничего разбирать не требуется. На лицевой стороне есть перфорация для вентиляции. Наставьте шланг на нее и включите подачу воздуха. Пыль выйдет с обратной стороны за вентилятором.

Как быть, если сварочный аппарат сильно тарахтит при сварке?

СкрытьПодробнее

Для трансформаторов — это обычный звук работы. Сделать ничего нельзя. Если начал тарахтеть инвертор, проверьте прочность крепления кожуха. Часто винтики раскручиваются от вибрации и корпус начинает резонировать.

Что делать, если разболталось гнездо кабеля массы/держателя?

СкрытьПодробнее

Если разъем болтается, это создает плохой контакт, что приведет к поломке аппарата. Разъем необходимо заменить. мешает варить. Разъем можно заменить, добравшись с обратной стороны. Купите точно такой же для своей модели инвертора.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

Товары

Быстрый просмотр

Аргонодуговой аппарат БАРСВЕЛД Profi TIG-217 DP AC/DC (220 В) 70 850 руб

Купить

расходники и комплектующие, причины поломок – Оборудование для сварки на Svarka.guru

Любое оборудование со временем ломается. Сварочные аппараты работают с высокими токами и нагрузками, они чаще другого оборудования выходят из строя. Регулярно требуется проводить ремонт сварочных полуавтоматов, выполняющих большую часть работ в мастерских и на крупном производстве. Многие проблемы связаны непосредственно с электрической частью агрегата. Достаточно знаний электрика на начальном уровне, чтобы самостоятельно найти причину сбоя и отремонтировать полуавтомат.

Содержание

1 Особенности технического обслуживания
2 Факторы или причины, приводящие к выходу из строя
3 Составные элементы
4 Характерные неисправности
- 4.1 Несанкционированное прерывание цикла
- 4.2 Сильное дребезжание и гудение
- 4.3 Перегрев устройства
- 4.4 Не регулируется сварочный ток
5 Последовательность действий при ремонте
- 5.1 Неисправность электрической схемы
- 5.2 Неисправность механизма подачи проволоки
- 5.3 Предварительный осмотр
- 5.4 Диагностика неисправностей
- 5.5 Некоторые особенности ремонта

Особенности технического обслуживания

Нормальную работу сварочного полуавтомата обеспечивают одновременно разные по своему назначению и характеру узлы:

механические;
электрические и электронные:
газовые:

Начиная ремонт полуавтомата, необходимо проанализировать причины сбоя и какой именно узел вышел из строя.

При обслуживании полуавтомата, следует проводить ежедневные осмотры на наличие наружных повреждений корпуса, нарушение изоляции кабелей.

Оборудование ежемесячно открывается, очищается от пыли и грязи внутри. Во время этой профилактики проверяются и подтягиваются все контакты.

Факторы или причины, приводящие к выходу из строя

В основном полуавтоматы сделаны на базе инвертора. Компактный и удобный аппарат имеет свои особенности. Он не переносит низких температур и быстро покрывается внутри пылью.

Приступая к ремонту сварочных полуавтоматов, надо учитывать основные факторы, которые могут привести к поломке:

окисление и ослабление контактов, обрыв кабеля;
нарушение соотношения режимов работа – отдых;
неправильно выбран тип проволоки и неравномерная ее подача;
настройка не соответствует проводимой работе;
плохой контакт между деталью и зажимом;
низкое напряжение в сети;
минусовая температура окружающей среды;
закончился рабочий ресурс отдельных деталей;
пыль и влага на внутренних узлах.

Каждое нарушение в эксплуатации выражается по своему. Сначала необходимо внимательно осмотреть аппарат, проверить его целостность и состояние контактов, проанализировать характер сбоя. Затем можно приступать к самостоятельному ремонту.

Составные элементы

Полуавтоматическая сварка под слоем защитного газа производится на различном оборудовании, но все оно имеет основные узлы:

источник питания – конвертор или трансформатор;
катушка и устройство подачи проволоки;
система подачи газа;
держак с соплом и наконечником.

[/stextbox id=’warning’]При сварке электродами отсутствует катушка и механизм подачи. Порошковая проволока не нуждается в подаче газа. Таких полуавтоматов мало.[/stextbox]

Характерные неисправности

Основные неисправности видно сразу. Если шов получается с порами и темный, следует заменить баллон. Это признаки влаги в газе. Большое количество искр возникает при работе на одном режиме, когда баллон пустеет и уменьшается давление – расход газа.

С наибольшей нагрузкой работает инвертор. Он имеет сложную электронную плату, систему охлаждения и к нему привязана работа всех остальных механизмов. Поэтому инвертор ломается чаще других узлов полуавтомата.

Несанкционированное прерывание цикла

Причиной прерывания процесса сварки может стать неравномерная подача проволоки. Когда расходный материал движется рывками. В этом случае следует заменить канал новым, гладким внутри. Следует проверить работу натяжного механизма, изменить силку прижима роликов. При необходимости заменить запчасть или полностью весь узел.

При пробое в обмотке катушки высокого напряжения цикл сварки прерывается и не возобновляется. Следует прозвонить обмотки, и непригодную деталь заменить.

В прерывании работы полуавтомата могут быть виноваты плохие контакты. Если они окислились или соединение ослабло, ток будет поступать прерывисто или исчезать. Контакты следует зачистить, покрыть специальной токопроводящей смазкой и затянуть.

Инверторный сварочный аппарат начинает тянуть при температуре – 5⁰. При более низкой он просто перестает работать, прерывая цикл сварки. Надо проверить, при каких условиях эксплуатируется аппарат. Если причина в холоде, то достаточно перенести инвертор в теплое помещение, дать время ему согреться и полуавтомат будет нормально работать.

Сильное дребезжание и гудение

Аппарат начинает гудеть, когда перегружен трансформатор. Это возникает при сварке проволокой или электродом большего диаметра, на какой рассчитан полуавтомат. Гул может возникать при сильной нагрузке на обмотки по причине сильного проседания сетевого тока. Следует проверить по паспорту, какой максимальный диаметр расходного материала допускается и минимальное напряжение, с которым может работать данный аппарат.

Дребезжание сопровождает работу сварочного полуавтомата в случае плохих контактов и возникновения искрения в местах соединения разных узлов. Необходимо заменить изоляцию на новую, закрепить контакты. Возможно, потребуется диэлектрическая вставка между катушками, чтобы они гарантированно не соприкасались и не замыкали.

Перегрев устройства

Чаще всего перегрев сварочного полуавтомата вызывает:

работа на повышенных режимах;
несоблюдение периодичности работы и отдыха оборудования;
сбой в работе вентилятора;
низкое напряжение в сети;
пыль покрыла микросхемы и элементы воздушного охлаждения.

При эксплуатации оборудования следует предварительно изучить его технические характеристики не перегружать полуавтоматический аппарат. Во всех паспортах указаны предельные значения тока и режим работы в процентах относительно часа работы. Например, 40% означает, что через каждые 25 минут аппарат должен 35 минут отдыхать. Инверторные полуавтоматы обычно охлаждаются быстро и имеют режим работы 50% и даже 60%. Но прерываться все равно надо.

При ежемесячном осмотре проверяется направление вращения вентилятора, он должен гнать воздух внутрь корпуса. Если на ребрах холодильников и платах осела пыль, оборудование будет греться.

При низком напряжении в сети, аппарат работает с повышенной нагрузкой. Происходит нагрев обмоток и всего преобразователя. В рейтинге полуавтоматов, работающих при пониженных токах, лидирует инвертор. Трансформатор не выдерживает проседание ниже 185В.

Не регулируется сварочный ток

Если рукоятка вращается, а значение тока не изменяется, самая простая поломка – выход стержня ручки из зацепления. Но в основном это нарушение в перемещении сердечника или катушек. Следует разобрать механизм, очистить его от грязи, заменить изоляцию и затянуть клеммы. После этого проверить поворотом ручки перемещение сердечника.

Если все нормально, следует осмотреть магнитопровод на предмет замыкания. Отремонтировать его можно, если незначительно нарушена изоляция.

Последовательность действий при ремонте

Любой ремонт начинается с очистки аппарата от пыли, масла, грязи. После этого проверяется целостность кабелей, шлангов, изоляции.

Неисправность электрической схемы

Ремонт электрической части начинается с проверки контактов.

Электросхема прозванивается полностью с помощью специальных приборов. Если обнаружена нерабочая деталь, она выпаивается и на ее место ставится новая. Обычно в техническом паспорте имеется схема и расходник – перечень используемых диодов, выпрямителей и других углов.

[stextbox id=’info’]Слесарь 5 разряда по ремонту сварочного оборудования Тимофеичев Н.Г.: «Инверторы выпускаемые германскими и чешскими фирмами отличаются малыми размерами, прочностью и надежностью. Они имеют один недостаток. Все узлы расположены на одной плате. В случае выхода из строя одной детали, ее сложно заменить в домашних условиях. Следует ставить новую плату, которая составляет львиную долю стоимости аппарата. В основном такая электроника стоит на бытовом оборудовании. Если работы дома много, лучше брать полупрофессиональный полуавтомат с раздельными блоками управления». [/stextbox]

Неисправность механизма подачи проволоки

Проволока может идти рывками, если канал для ее подачи уже стерся или ролики механизма подачи плохо прижимают ее. Неправильно подобранная вставка для наконечника может служить причиной рывков.

Отверстие должно точно соответствовать расходному материалу. При длине кабеля более 4 м следует использовать тянущий механизм или комбинированный. Канал выбирается с внутренним диаметром 4 мм.

Предварительный осмотр

Предварительный осмотр включает в себя очистку всех внутренних узлов, проверку целостности изоляции. Все контакты следует сразу очищать от окислов и хорошо закручивать. Нигде не должно быть четных пятен замыканий.

Диагностика неисправностей

Регулярный правильный уход за оборудованием и эксплуатация сварочного аппарата в соответствующих его характеристикам режимах обеспечит длительную его работу. Проще каждый месяц осматривать и при необходимости менять изоляцию, чем менять пробитые конденсаторы.

[stextbox id=’alert’]Важно! Раз в год аппарат следует разбирать полностью и очищать двигатель вентилятора, смазывать подшипники.[/stextbox]

При перемещении с холода в помещение, агрегат должен постоять 2 – 3 часа, согреться. Все расходники должны точно совпадать с указанными в паспорте.

Некоторые особенности ремонта

Для хорошего полуавтомата производитель старается снабжать различными комплектующими, приспособлениями и запасными частями с минимальным рабочим ресурсом. При замене детали ее необходимо аккуратно выпаять и выбрать аналогичную, используя даташит список. В нем указаны все характеристики и разные обозначения одинаковых деталей.

Частота ремонта сварочного полуавтомата полностью зависит от условий его эксплуатации. При соблюдении основных требований и регулярном уходе, аппарат прослужит значительно дольше.

Ремонт своими руками сварочных полуавтоматов

Главная » Статьи » Ремонт своими руками сварочных полуавтоматов

Ремонт сварочных полуавтоматов

Сварочный полуавтомат сконструирован на базе сварочного инвертора, ремонт которого мы рассматривали в статье «Ремонт инверторных сварочных аппаратов». Поэтому, рекомендуем начать знакомство с прочтения предшествующей статьи.

Для устранения неисправности можно обратиться в мастерскую. Если же чувствуете в себе силы и есть желание, то можно попробовать отремонтировать сварочный аппарат своими руками. Хотим предупредить: если у вас отсутствуют соответствующий опыт и знания, то лучше (для сварочника) и дешевле (для вас) сдать аппарат сразу в специализированную мастерскую (контакты в разных городах смотрите здесь).

Инверторный сварочный полуавтомат «Контур-165».

Предварительный осмотр

Прежде чем разбирать сварочный аппарат, проверьте его настройки. Плохую работу аппарата могут вызвать следующие причины:

неправильно подобранный по материалу или диаметру электрод;
ошибочно выбранные величина тока или полярность напряжения;
дуга может отсутствовать по причине плохого контакта между зажимом кабеля и свариваемой деталью;
температурная защита вполне может срабатывать при банальном превышении времени непрерывной работы сварочного аппарата. Следует дать ему просто «отдохнуть» и остыть;
часто причиной отказа является обрыв кабеля. Проверьте его целостность.

Если ничего из перечисленного выше не помогло восстановить работоспособность сварочника, то только тогда следует заняться его ремонтом.

Поиск неисправностей.

Диагностика неисправностей

Всякий ремонт начинается с диагностики неисправностей. Неисправности этого типа сварочника делятся на 2 группы:

механические;
электронные.

Проверка исправности резистора.

Устранение механических неисправностей

Механические проблемы связаны с задержкой подачи проволоки или ее сильным трением в канале подачи. Следует проверить прижимной механизм и, в случае необходимости, произвести его регулировку. Если эта операция не дала положительный результат, то производится полная замена канала.

Рекомендуется установку новой части производить одновременно с удалением старой. Производится это следующим образом:

соединяют конец вышедшего из строя канала с началом нового;
протягивая и удаляя старый канал, вставляют на его место новый.

Проверка режимов тестером.

Устранение неисправностей электроники

Проверку и устранение неисправностей рекомендуется производить в следующей последовательности:

проверить находящиеся на плате управления предохранители. Если предохранители исправны или вы произвели замену, а сварочник работать не начал, то переходим к следующему пункту. Заметим, что к каждому следующему пункту предложенного далее плана действий будем переходить после отрицательных результатов проверки по текущему;
демонтируйте плату управления и внимательно её осмотрите. Если визуально определили неисправный элемент (лопнул корпус, оплавились выводы и т. п.), то замените его, поставьте плату на место и проверьте работоспособность сварочника;
произведите «прозвонку» всех элементов с помощью тестера (ампервольтомметра, мультиметра и т. п.). Чтобы они не шунтировали друг друга, их следует выпаивать и, после проверки, ставить на место или заменять исправными. Во избежание путаницы, рекомендуется выбрать направление проверки (например, слева – направо и сверху – вниз). В этом случае риск пропустить какой-либо элемент будет сведён к минимуму.
после устранения неисправности рекомендуется поменять термопасту на радиаторах охлаждения полупроводниковых элементов .

Если все мероприятия не привели к положительному результату, то сварочник придётся нести в мастерскую.

В заключение, рекомендуем посмотреть видеоролик о ремонте электронной части сварочного полуавтомата – инвертора. Желаем успехов!

Ремонт сварочных аппаратов — адреса, цены

kovka-svarka.net

Ремонт сварочных полуавтоматов

Сварочные инверторы – надежное современное оборудование. Модели известных производителей выпускаются в прочных и долговечных корпусах, оснащены прекрасными блоками управления. Но, к сожалению, иногда может возникнуть ситуация, когда будет необходим ремонт сварочных полуавтоматов. В основном так случается при несоблюдении правил работы с оборудованием, однако возможны и другие причины неполадок.

Особенности ремонта

Следует помнить, что сварочный инвертор – оборудование не просто дорогостоящее, но и очень сложное. Неспециалисту будет сложно с ним разобраться. Вот почему такие работы нужно доверить профессионалу. Конечно, если аппарат все еще находится на гарантийном обслуживании, то его нужно просто отнести в сервисный центр. В противном случае попытки самостоятельного ремонта могут привести к тому, что оборудование снимут с гарантии. Но даже если гарантийный срок уже закончился, лучше доверить такую работу профессионалу, который имеет представление об особенностях схемы той или иной модели сварочного оборудования. Ведь на рынке представлены агрегаты разных типов. В одном и том же классе могут быть аппараты с разными функциями.

Ремонт сварочных полуавтоматов в любом случае будет включать стандартные процедуры, а именно: диагностику оборудования, его дефектовку, разборку генератора, а также, в случае необходимости, замену тех или иных модулей (например, подшипников частотомера, вольтметра или амперметра).

Причины поломок

Каким бы качественным ни был агрегат, со временем может понадобиться ремонт инверторных сварочных аппаратов. Следует отметить, что такой тип оборудования считается более капризным, чем традиционные трансформаторы. Главным его врагом является пыль. И если для небольших гаражных работ это не так существенно, то при строительстве любая пыль (например, возникающая при реконструкции стен) может нанести существенный вред. Поэтому время от времени агрегат необходимо чистить от пыли.

Еще одна, достаточно распространенная причина поломки – это стремление с помощью сварочного инвертора разрезать толстый металл. Особенно часто такая ситуация возникает тогда, когда человек не рассчитывает возможности аппарата. Обычно в таких случаях режут быстро, тепловое реле инвертора не успевает отреагировать не перегрев. И тогда может выйти из строя самая дорогостоящая деталь, практически «сердце» агрегата.

Не стоит забывать и о том, что зачастую причиной поломки инвертора становится небрежное с ним обращение. Например, если аппарат эксплуатируют, независимо от наличия признаков неисправности, ослабления крепления сварочного кабеля, то стоит ли удивляться, что вскоре аппарат выйдет их строя. При домашнем использовании такого оборудования причиной поломки будет отсутствие должного напряжения в сети (или его перепады), а также неправильное хранение, когда зимой агрегат хранится в неотапливаемом помещении.

Самостоятельный ремонт

Есть некоторые виды неполадок, с которыми можно справиться самостоятельно. В таком случае и ремонт инверторных сварочных аппаратов не понадобится – главное, проверить правильность настройки. Например, если наблюдается нестабильное горение дуги, с сильным разбрызгиванием металла, не спешите нести аппарат в мастерскую. Возможно, в этом случае просто неправильно подобран сварочный ток. Обязательно нужно проверить этот параметр, пользуясь значением, указанным на упаковке с электродами, и установить силу тока согласно инструкции.

Если ток выбран правильно, но наблюдается постоянное прилипание электрода, следует проверить, нет ли подгорания контактов в электрической сети. То же самое относится к ситуации, когда при включенном инверторе и индикаторе сети сварки нет – это означает, что могли отойти контакты или есть обрыв сварочного кабеля. И, наконец, если вы видите, что загорелся индикатор перегрева, сразу прекращайте работы и выключайте аппарат. Это все, что вы можете сделать с инвертором самостоятельно. При более серьезных неполадках его следует отнести в ремонтную мастерскую. Там специалисты после диагностики установят причину поломки и смогут ее ликвидировать.

Инверторный сварочный аппарат изнутри – видео

Техника безопасности

Для того, чтобы сварочный инвертор не пришлось часто ремонтировать, нужно соблюдать правила, указанные в технической документации. Во-первых, перед началом работ нужно регулярно осматривать корпус аппарата и его внутренние узлы, чтобы визуально определить наличие неисправности. Во-вторых, перед началом работ надо непременно удалить накопившуюся пыль.

Для очистки электрических плат нужно использовать мягкие щетки. Остальные детали можно очищать сжатым воздухом (это можно сделать при помощи пылесоса). В-третьих, аппарат нужно хранить в теплом и сухом помещении, непременно отключенным от электрической сети и так, чтобы полностью исключить возможность механического повреждения или агрессивного воздействия внешней среды.

svarkasite.ru

Особенности сварки газом с помощью полуавтомата для начинающих, видео

Пользователь — Гали разместила: Видео

Таким образом главный ролик обжимается сверху и снизу. Этот блок отличается тем, что подтягивает проволоку к себе, находясь непосредственно в горелке. Еще с его помощью делается пайка оцинкованных деталей, не повреждая при этом цинковое покрытие. Последний бывает нескольких видов. Без применения инертных газов увеличивается разбрызгивание капель горячего металла и уменьшается яркость горения электрической дуги. .

Текучесть алюминия приводит к просачиванию металла через шов, и контролировать размеры ванны затруднительно. Подобным образом сваривают поверхности внахлест или под заданным углом. Чтобы проволока не сбивалась, применяется узкий металлический канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. Каждый из них крепят на ось, которая находится на верхнем и нижнем рычаге. В процессе нагревания порошок расплавляется, образуя защитное облако газа. Это самый распространенный вид подающего устройства..

Чтобы сделать модель универсальной, можно нарезать рядом две бороздки: Возможна смена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки, в зависимости от диаметра проволоки. Выбор режима полуавтоматической сварки При работе на сварочном полуавтомате определяют рабочий режим, но для этого нужно изучить все возможные варианты доступного выбора. Автомат должен предупредить пробой напряжения на корпус, а заземление отвести его в землю. Это предотвратит смещение новогодние поделка часы сбой подачи. .

Является самым простым методом. Неисправность могут спровоцировать следующие факторы: Чтобы не допустить затекания шлака в ванну от сгоревшего сварочного флюса, как в стандартной классической сварке с применением обычного типа электродов, рекомендуется после выполнения шва его очистить и наложить еще один сверху. Вы обязательно должны их учитывать. Параметры канавки устанавливаются аналогично нижнему ролику..

Такая сварка производится в два этапа. По нему происходит переход в сварочную горелку. Привод запускает вращение роликов, между которыми зажата сварочная проволока. Для ее легкой подачи она наматывается на специальные бобины. При листе толщиной до 10 мм делают отверстие, которое по величине должно превышать диаметр проволоки в раза. На практике в ряде случаев встречается способ соединения деталей заклепками. Слетела катушка с барабана..

Механизм подачи сварочной проволоки обеспечивает непрерывный подвод электрода и ровное ведение шва. Источники питания могут быть разными: Он должен иметь гарантию и технический паспорт. Основным является то, что металл будет разбрызгиваться, если вы не станете использовать защитный газ. Выполняются дополнительные постукивания и промывка растворителем. Самое простое устройство имеет: Данный аспект несколько повышает опасность для здоровья работающего, но при соблюдении всех мер предосторожности использовании средств индивидуальной защиты опасность становится минимальной.

Это может быть смесь нескольких газов, инертный или активный. Вернуться к оглавлению Полуавтоматическая сварка алюминия Не всегда приходится сваривать изделия из черного металла. Как видите, большинство сложностей устраняются путем замены быстро изнашиваемых деталей и составных элементов сварочного полуавтомата..

Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. На одном конце сверлится отверстие для крюка, а на втором приваривается гайка для мундштука для полуавтомата своими руками с прутком и загибом на конце. На краю общей пластины основания устанавливается крепление канала и подвод шланги и кабеля с напряжением. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Часто используется при ремонте автомобилей, когда какой-либо элемент меняется частично..

Крутящий момент переходит на нижний ролик при помощи шестерни. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Регулировка скорости подачи выполняется электронной схемой, контролирующей величину напряжения в системе..

Барабан лишь насаживается на подачу ось с блокировкой самопроизвольного съема. Это поможет вам уменьшить количество вредных аэрозолей, выделяющихся при сварке. Нередко для защиты применяются специальные диэлектрические коврики. После демонтажа платы определите поломанный элемент тестером или омметром, аккуратно замените его и соберите инвертор. Проверить заземление, так как от его качества и надежности будет зависеть безопасность работы со сваркой. Чаще всего это устройство располагается в общем корпусе агрегата..

Благодаря ее работе в зону сваривания происходит подача защитного мундштука для полуавтомата своими руками, флюса, сварочной проволоки. Для этого также можно воспользоваться таблицей или специальной коробкой скоростей. Процесс сварки заклепками отличается тем, что по окончании сварного шва горелка ненадолго останавливается, чтобы образовался небольшой кратер, после чего сопло перемещается на другой участок, где начинается следующий шов. Сварка полуавтоматом отличается тем, что в рабочее место на деталь подается не электрод как при ручном способе, а тонкая проволока, которая в процессе нагревания расплавляется. Является самым простым методом..

Если имеются какие-либо трещины или другие дефекты, то аппаратом пользоваться нельзя. От этого напрямую зависит удобство сварки и качество шва. Источником питания служит использование постоянного обратного тока для этого на изделие нужно подавать минус. Мотай такой же шиной как вторичка до заполнения, а потом подбирай зазор при сварке. Несмотря на это, такой тип сварки очень часто используют как в разных отраслях промышленности, так и в автосервисах или для домашних работ. Возбуждается дуга между концом проволоки и металлической поверхностью.

Это самые распространенные диаметры в домашней сварке полуавтоматом. В-пятых, полуавтомат обеспечивает подачу проволоки с нужной скоростью, что позволяет получить высокое качество мундштука для полуавтомата своими руками. По тому, какой стоит род защиты сварного шва, классифицируют три типа инструментов. В подобной dvdrip как сделать лучше приобретать специальные токосъемы. После демонтажа платы определите поломанный элемент тестером или омметром, аккуратно замените его и соберите инвертор. Учитывайте, что с низким сварочным током аппарат будет варить плохо. Технология сварочных работ Десять правил сварочных работ..

Это касается листового металла. Кстати наблюдал интересные решения от немцев. Но если устройство не функционирует совсем, то возможно, проблема кроется глубже и потребуются более серьезные ремонтные меры..

Чтобы избежать прожогов металла, используют прокладки из керамики или другого металла для коррекции размера шва. Устанавливают держатель, подводя мундштук в рабочую сварочную зону. Такая проволока довольно мягкая и способна прилипать. Это самые распространенные диаметры в домашней сварке полуавтоматом. Механизм для полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки, позволяет быстро создавать прочные швы и облегчает работу сварщика. Она зависит от толщины свариваемых деталей.

Ремонтные работы на полуавтомате могут занять много времени. Такой ролик фиксируется на плоскость с осью. Что касается проволоки, то ее настройка достаточно проста. Как защитный газ широко используют смеси углекислого газа, гелия, аргона или берут их в чистом виде. В этом случае соединение осуществляется по отверстиям. Крутящий момент передается сразу на два нижних элемента вращения.

Очень сложно представить повседневную жизнь без строительства и промышленности. Еще более часто ломается в полуавтомате конденсатор. Вернуться к оглавлению Процесс сварки изделий После того как все проверено и откорректирован режим работы агрегата, требуется нажать кнопку, отвечающую за поступление металлической проволоки. Для проволоки 0,8 мм до 1,2 мм подойдет работа двух роликов, установленных друг над другом, где один является ведущим и ось которого не смещается, а второй прижимным и вспомогательным. Лучше сваривать на открытом воздухе. Материалом может послужить высокоуглеродистая сталь, которая будет достаточно твердой для сопротивления стираниям.

Зачем для сварки полуавтоматом нужен газ? Потребуется дырокол и два — три зажима и сам аппарат для сварки металла в среде с применением углекислого газа. Чтобы сварщикам было легче ориентироваться в выборе метода сварки, существует более подробная классификация режимов: Применение того или иного режима работы зависит как от назначения свариваемой детали, так и от материала ее изготовления..

Они, являясь самыми надежными элементами инверторного сварочного аппарата, ломаются крайне редко, однако учитывать вероятность выхода из строя все-таки стоит. Подача проволоки направлена в канал проходящий в горелку. Эту работу делают с помощью таблицы, напечатанной в инструкции к агрегату. .

2017-04-24

www.visti.ramshat.ru

Смотрите также

Сварка пп труб своими руками
Сварочные работы улан удэ
Кантователь сварочный
Как сделать забор из профнастила без сварки своими руками
Синие электроды для сварки
Контактная рельефная сварка
12Х18Н10Т электроды для сварки
Заземление на даче своими руками без сварки
Позиционер для сварки
Термитная сварка это
Охрана труда сварочные работы

Ремонт полуавтомата сварочного своими руками

Посвящается таким же чайникам как и я 😉

Дело было так: последнее время проволока как-то с напрягом проходила через рукав, иногда подвисала.
С подающим механизмом всё чики-пуки, но тем не менее варить дико неудобно, а проволоки оставалось как раз пара витков.
Ну я подумал проволока — гумно и решил заменить катушку.
Но всё пошло не как обычно — проволоку из рукава еле вытащил и с каким-то скрежетом, а новая проволока не доходя сантиметров 20 до рукоятки встала намертво с отчётливым ударом.
После этого проволоку из рукава я вытащить уже не смог. В этот момент я представил себе поход в магазин и покупку новой горелки… это совсем не вдохновляло…
Но один человек сказал мне разобрать горелку и вытащить «ёршик».
А я блин как-то вообще можно сказать не в теме был, до сих пор с таким не сталкивался и за 1.5 года второй раз открутил горелку от сварочника, а до этого кроме наконечников ничего не менял.
Ну ладно, предысторию закончу и перейду к делу:
«ёршики» эти продаются и являются расходниками как и наконечники, так что продаются во всех сварочных магазинах.
Теперь:
1) Откручиваем горелку от аппарата и после этого с торца горелки откручиваем фиксирующую гайку:

Когда возникает необходимость [отремонтировать сварочный полуавтомат], необходимо действовать спокойно и последовательно.

Ремонт любого технически сложного устройства начинается с его осмотра.

Сварочный полуавтомат отличается компактностью и технологичностью в эксплуатации.

При соблюдении всех правил эксплуатации электрических установок, аппарат надежно служит в течение многих лет.

В то же время хорошо известно, что сварочное оборудование требует своевременного обслуживания и правильного хранения.

Очень важно соблюдать режимы сварки, которые прописаны в инструкции по эксплуатации.

И если произошла поломка полуавтомата, то ее нужно своевременно устранить.

Составные элементы сварочного полуавтомата

Прежде чем начинать ремонт сварочного полуавтомата своими руками, следует четко представлять себе, из каких узлов и агрегатов состоит полуавтомат.

Стандартная структура сварочного полуавтомата включает в себя следующие узлы и агрегаты:

источник электропитания;
устройство для подачи присадочной проволоки;
источник инертного газа;
держак с горелкой.

Источник питания, в свою очередь, состоит из трансформатора, выпрямителя, дросселя и других элементов.

Для сварки деталей из любых металлов и сплавов, главным фактором, определяющим качество шва, является стабильность горения дуги.

В процессе обеспечения этой стабильности участвуют все перечисленные элементы.

Устройство подачи присадочной проволоки представляет собой сложный механизм.

Если подача присадочного материала происходит с задержкой, то это сразу же отрицательно отразится на качестве сварного соединения.

Полуавтомат качественно варит только в таком состоянии, когда все узлы и агрегаты точно настроены и действуют синхронно.

Невозможно добиться высокого качества сварного шва и в том случае, когда защитный газ подается в зону горения дуги с перебоями. Газ может подаваться из баллона или специальной газораспределительной системы.

Нарушение подачи может происходить по разным причинам, которые необходимо обнаружить и устранить.