Особенности сварки порошковой проволокой — Все о сварке

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем вообще нужны другие комплектующие, если есть полуавтомат, выполняющий быструю и качественную сварку с помощью обычной проволоки и газа?». Да, для любительской и профессиональной сварки часто используют полуавтоматическое сварочное оборудование. В таких аппаратах проволока подается непрерывно, поэтому швы получаются прочными и долговечными. Нет необходимости постоянно менять электрод, если нужно сварить длинный шов или наплавить много металла. При этом качество сварочных работ на голову выше, чем работа с электродами. Однако, есть одно «но».

Сварка с помощью полуавтомата требует наличия газового баллона, вес которого достигает 80 килограмм. Если вы работаете на улице или вынуждены постоянно перемещаться с места на место во время сварки, то связка полуавтомат + газовый баллон значительно усложняет задачу. Эта проблема решается с помощью газового шланга, но он стоит недешево.

Альтернативой является порошковая сварка (FCAW), имитирующая работу в среде защитных газов, при этом газовый баллон не требуется.

Что это? Как это работает, и каковы преимущества и недостатки сварки порошковыми электродами? Давайте разбираться.

Содержание статьи

• Основная информация
• Применение
• Плюсы и минусы
• Особенности сварки
• Вместо заключения

Основная информация

Сварка порошковой проволокой в среде без газа — очень интересный метод. При работе электрическая дуга формирует шов, при этом в сварочную зону может попасть кислород, что негативно скажется на качестве сварного соединения. Чтобы избежать проблем, нужно защитить зону сварки от негативного влияния из атмосферы. Для этих целей можно использовать громоздкий баллон с газом, но это усложняет и замедляет рабочий процесс. Поэтому была изобретена сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газов.

Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволкой? Прежде всего, состав этого материала. Проволока полая, ее стенки оснащены ребрами жесткости, а внутри закладывается специальный порошок. Благодаря такой уникальной конструкции проволока не сминается и хорошо пропускает ток. При этом плавится поверхность и порошок, образуя газовое облако, защищающее металл от негативного влияния кислорода.

Порошок внутри проволоки — это флюс. Каждый производитель использует свой состав, поэтому он может отличаться. От состава также зависит сфера применения порошковой проволоки. Обычно состав пишут на упаковке проволоки, он регулируется специальным ГОСТом. Внимательно изучите эту информацию на упаковке, чтобы не допустить ошибок при сварке порошковой проволокой.

Производители выпускают проволоку с большим количеством диаметров, так что вы сможете сварить практически любой металл. На выбор комплектующие диаметров от 0.8 до 3 миллиметров. Можно сварить тонкую сталь, углеродистую сталь, нержавейку и даже оцинковку. Просто выберите правильный тип флюса в проволоке и приступайте к работе, нужен лишь полуавтомат.

Применение

Сварка самозащитной порошковой проволокой полезна для работы в труднодоступных местах. Например, для сварки на большой высоте или в глубоких тоннелях. Для таких целей рекомендуем приобрести компактный сварочный аппарат, который можно повесить на плечо, и который работает со стандартной розеткой в 220В. Порошковая сварка металлических конструкций таким методом требует некоторой сноровки, чтобы проводить работы быстро и качественно.

Плюсы и минусы

Любой технологический процесс имеет свои преимущества и недостатки, сварка порошковой проволокой без газов не стала исключением. Давайте начнет с плюсов:

• Не нужно использовать громоздкие баллоны с газом.
• Беспрепятственное перемещение, работать можно на любой высоте и в труднодоступных местах.
• Высокая производительность труда по сравнению со сваркой электродами.
• Дуга практически не чувствительна к ветру.

Сварка порошковой проволокой в среде без газа имеет и свои недостатки. Главный из них — высокая цена на комплектующие. Если вы просто хотите сэкономить газ, то вариант с порошковой проволокой тут не пройдет. При этом ее использование в рядовых работах не совсем оправданно. Если вы работаете в комфортном цеху или гараже, то лучше перетащите газовый баллон и не переплачивайте. Еще один недостаток — худшее качество шва, по сравнению со сваркой в среде газа.

Особенности сварки

При сварке порошковой проволокой нужно учесть несколько ключевых особенностей, чтобы получить качественный результат. Новичкам порой бывает трудно вести дугу и формировать ровный шов, поэтому рекомендует установить на своем полуавтомате прямую полярность при сварке. Чтобы это сделать нужно переключить контакты, расположенные внутри полуавтомата. Провод, подсоединенный к горелке, нужно отсоединить и подключить к массе, а кабель с массы переключают к горелке.

Для работы с проволокой также нужно установить специальные ролики, с помощью которых осуществляется подача материала. Ролики подбираются в соответствии с диаметром самой проволоки. Обычно один комплект роликов можно использовать сразу с несколькими диаметрами, они указываются сбоку. Не забывайте, что проволока полая и не нужно зажимать ролики слишком сильно, чтобы не деформировать ее. Чтобы проволока легко протягивалась нужно снять наконечник. Также не обязательно использовать сопло, ведь мы не применяем в работе газ. Чтобы не прилипли брызги металла на наконечник нужно смазать его специальным средством, которое можно легко найти в магазине для сварщиков.

Порошковая сварка с помощью проволоки должна выполняться на небольшом напряжении и с минимальной скоростью подачи проволоки. Поэтому мы не рекомендуем использовать для этих целей слишком мощные аппараты. Их «сил» может быть слишком много для работы с порошковой проволокой. Если вам нужно сварить металл толщиной полтора сантиметра, то установите напряжение не более 15В и скорость подачи не более 2 метров в минуту. Сначала вам может показаться, что эта скорость недостаточная, но поверьте, вы не потеряете много времени. Горелку лучше держать под углом и вести ее вперед. Дуга должна быть прерывистой.

Обратите внимание! Во время сварки образуется шлак, который затем застывает на сварочном шве. После остывания металла шлак необходимо удалить механическим способом. Если планируются многопроходные швы, то удаление шлака просто обязательно. Чтобы улучшить характеристики шва после удаления шлака нужно зачистить поверхность металлической щеткой.

Немаловажным является тот факт, что соединения получаются грубоватыми и не совсем ровными (по сравнению со сваркой в среде газа), могут образоваться наплывы и видимые дефекты, похожие на чешую. Это следствие работы с прерывистой дугой. Также часто встречаются не проваренные места. Это нужно принять, как данность, и использовать порошковую сварку только в особых случаях.

Вместо заключения

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа — это отличный метод, если нужно произвести работы в труднодоступных местах и нет нужды экономить на газе. Достаточно установить прямую полярность при сварке на вашем аппарате и приступить к работе. Конечно, вам понадобится время, чтобы привыкнуть к такому способу сварки, но это очень полезный опыт.

Преимущества такого метода значительно упрощают сварку в различных ситуациях: начиная от работы на высоте, заканчивая быстрым ремонтом металлических конструкцией с необходимостью постоянно перемещаться. Новичкам может быть труднее на первом этапе, но со временем вы освоитесь и будете чувствовать все особенности «поведения» дуги. Обязательно протестируйте порошковые электроды и расскажите о своем опыте в комментариях. Также делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Сварка порошковой проволокой

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Другие страницы по теме

Сварка порошковой проволокой

:

Сварка порошковой проволокой — это разновидность механизированной сварки плавящимся электродом.

Конструкцией порошковой проволоки определяются некоторые особенности ее плавления. Её сердечник состоит на 50…70% из неметаллических, неэлектропроводных материалов, поэтoму дуга горит на металлической оболочкe. Малая жесткость порошковых проволок требуeт применения специальных механизмов подачи c двойным приводом и мaлым давлением поджатия.

Сварка порошковой проволокой имеет металлургические особенности процесса, которые определяют повышенные требования к соблюдению рекомендуемых вылета электрода и напряжения дуги. Если плавление сердечника отстает от плавления оболочки, возможен переход его в сварочную ванну в нерасплавленнoм состоянии, что вызывает образование пор и неметаллических включений в металле шва.

Проволоки применяют для сварки самозащитные (т. е. без дополнительной защиты) или с дополнительнoй защитой углекислым газом CO₂

. B зависимости от типa проволоки (рутил-органический, карбонагно-фпюоритовый и др.) используют постоянный ток прям ой ил и обратной полярности. Сварку порошковой проволокой в углекислом газе рекомендуется проводить с использованием рутиловых и рутил-флюоритовых порошковых проволок.

Техника сварки порошковыми проволоками малo отличается oт сварки в защитном газе плавящимся электродом. Но появление нa поверхности сварочной ванны шлака изменяeт уcловия проплавления корня шва и пpи многослойной сварке требует тщательнo очищать от шлака поверхность предыдущиx швов.

Подготовка кромок, иx очистка и сборка пoд сварку осуществляются теми жe способами, что и при другиx способах сварки. Прихватки выполняют покрытыми электродами или порошковой проволокой.

Проволоки рутил-органического типа имeют удовлетворительные технологические свойства, они малочувствительны к изменению напряжения сварочной дуги. Вылет электрода должeн быть 15…20мм. Проволоки карбонатно-флюоритового типа трeбуют стабилизации напряжения дуги и болеe тщательной очистки кромок, чeм проволоки рутил-органического типа. Для надежногo возбуждения и горения дуги, предупреждения в швах поp вылет электрода должен устанавливатьcя в пределах 25.

. .30мм.

Для предупреждения пористости проволоку следует прокали вать при 230 .. .250°C в течениe 2…3 ч.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Сварка порошковой проволокой FCAW

Сварка порошковой проволокой FCAW (Flux Core Arc Welding) – механизированная или автоматическая дуговая сварка порошковой проволокой (самозащитной проволокой). Процесс сварки похож на полуавтоматическую сварку, только в качестве электродной проволоки используется трубчатая проволока с содержанием специального порошка – порошковая проволока. Такая сварка может выполняться с использованием защитных газов или без защитного газа.

Способы сварки порошковой проволокой.

Существует два основных метода сварки порошковой проволокой — сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа и сварка порошковой самозащитной проволокой.

Сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа является фактически объединенным способом сварки FCAW и процесса MAG сварки. Двойная защита зоны сварки позволяет получить швы высокого качества. Используется преимущественно для сварки качественных сталей. Также как и при полуавтоматической сварке существует вероятность нарушения газовой защиты, что приводит к появлению пор в металле шва.

Сварка порошковой самозащитной проволокой без защитного газа возможна благодаря порошкообразному флюсу находящемуся внутри проволоки. Помимо флюса в проволоке содержатся и другие вещества, которые при плавлении создают защитную газовую среду и шлак. Газо- и шлакообразующие вещества защищают зону сварки от воздействия воздуха. Как и при других видах сварки большое внимание необходимо уделять выбору сварочных материалов, то есть проволоки для сварки, чтобы получить шов необходимого качества и с нужными механическими свойствами.

Преимущества сварки порошковой проволокой.

• Ее можно выполнять во всех пространственных положениях.
• Сварку самозащитной проволокой без газовой защиты можно выполнять на ветру, сквозняке и в монтажных условиях без угрозы нарушения защитной среды.
• По сравнению с ручной дуговой и полуавтоматической сваркой, рабочему сварщику необходимо меньше навыков.
• Отсутствие «чешуек» на поверхности сварочного шва.
• Способ не требует тщательной очистки соединяемых поверхностей перед сваркой.
• Повышение продуктивности процесса, особенно при сварке двухслойной порошковой проволокой.

Недостатки сварки порошковой проволокой.

Сварке порошковой проволокой присущи проблемы не полного сплавления кромок, появление шлаковых включений и трещин в сварочном шве. Такие проблемы существуют и при других способах сварки. Отдельно можно выделить:

• Повышенная склонность к подгоранию токоподводящего наконечника.
• Возникают механические проблемы с подачей порошковой проволоки.
• Значительное выделение дыма при сварке. Во время сварки испаряется много вредных паров, плохо влияющих на организм человека.

Области применения механизированной сварки порошковой проволокой

Наличие значительного количества марок порошковой проволоки позволяет применять этот прогрессивный способ сварки как в заводских условиях, так и в условиях строительно-монтажной площадки.
    В заводских условиях с помощью сварки порошковой проволокой изготавливают самые разнообразные конструкции:

• элементы базы шагающего экскаватора,
• подкраново-подстропильные фермы прокатных станов,
• бункеры для шихты,
• элементы балок горно-обогатительных комбинатов,
• кольцевые газоходы металлургических комбинатов
• и другие изделия.

В монтажных условиях механизированная сварка порошковой проволокой получает все большее распространение. В большом объеме она применяется на монтаже конструкций зданий – при укреплении подкрановых балок, ригелей, колонн, при приварке тормозного настила, сварке щитов кровли и других элементов зданий.

Механизированная сварка порошковой проволокой может быть эффективно использована на монтаже практически всех типов стальных строительных конструкций.

Дата публикации: 01 01 1970 г. ✎ 
Дата последнего изменения: 01 01 1970 г.

Сварка: MIG — Forsyth Tech

Сварка: МИГ

Это односеместровый курс, предназначенный для обучения студентов основным принципам сварки MIG. Студенты будут работать на сварочных машинах трансформаторного типа AC-DC. Исследования будут включать диапазоны нагрева, полярность и использование проволочных электродов и защитных газов. Сварка будет выполняться на низкоуглеродистой стали в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях. На протяжении всего курса особое внимание уделяется безопасности при использовании инструментов и оборудования.Требуются защитные очки.

Свяжитесь с Майклом Глонцем по телефону 336-757-3701 или [email protected] , чтобы узнать, соответствуете ли вы требованиям, и запланировать ориентацию на получение стипендии. Или заполните и отправьте форму ниже.

Описание профессии

От сварщика ожидается выполнение следующих ремонтных работ:

1. Ремонт и установка систем трубопроводов
2. Ремонт механических систем
3. Ремонт и строительство различных металлоконструкций

Дополнительная информация

Развитие экономической рабочей силы: Технические стандарты сварки

 

Доступные вакансии

Сварщики нанимаются подрядчиками по сварке, ремонтными предприятиями, больницами, заводами и другими обслуживающими компаниями.

 

Профессиональные перспективы

 

Цели обучения

Основные темы:

• Принципы сварки MIG
• Сварочный аппарат с трансформатором AC-DC
• Диапазоны нагрева и полярность, необходимые для сварки различных металлов
• Типы и размеры сварочной проволоки, используемые для каждого свариваемого материала
• Сварочные позиции; накладной, горизонтальный, вертикальный
• Магазинная безопасность

На лекциях в классе и практических лабораторных работах учащиеся узнают о безопасных и практических способах сварки MIG. Учебные занятия проводятся в лаборатории/аудитории технических навыков сварки. Лаборатория оснащена необходимыми расходными материалами и инструментами для преподавания этого курса и ознакомления студентов с принципами сварки MIG.

 

Рекомендуемые курсы и навыки

Предпосылок нет, но очень важна сильная механическая способность.

 

Полезные личные качества

Должен уметь работать в команде, быть организованным, внимательным к деталям и уметь решать проблемы.

 

Расписание курсов

Нет доступных курсов

Для получения дополнительной информации звоните по телефону 336.734.7023.

Почему эти инструменты так хороши

Вам не терпится заняться сваркой?  Я могу помочь вам сделать сварку частью вашей жизни. Я занимаюсь сваркой с тех пор, как учился в старшей школе в 1970-х годах, и могу сказать вам, что сварщики MIG с подачей проволоки позволяют добиться успеха как никогда раньше. Немного истории позволяет легко увидеть прогресс.

В 1982 году мне было 19 лет, и у меня была лучшая в мире летняя работа. Каждый рабочий день я входил в ворота безопасности в задней части крупнейшего тематического парка Канады — так он называется Canada’s Wonderland — вместе с сотнями других школьников. Но там, где большинство из них повернулось бы к аттракционам, играм или палаткам с едой, где они работали, я направился в другом направлении. Я работал в отделе обслуживания аттракционов, работая вместе с механиками и электриками, которые обеспечивали безопасную работу аттракционов.Моя зарплата была выше, чем у жокеев попкорна, но, насколько я мог судить, бонус был еще больше. Мне разрешили остаться допоздна после смены и заняться собственными проектами по изготовлению металлоконструкций в полностью оборудованном металлообрабатывающем цехе. Никакого надзора, никаких хлопот, только часы и часы в одиночестве с инструментами промышленного класса. Моим любимым инструментом в то время был сварочный аппарат MIG с подачей проволоки.

Работаю за пределами моего цеха, используя сварочный аппарат с подачей проволоки, чтобы соединить куски стальной проволоки для забора №9. Сварщики с подачей проволоки могут успешно соединять тонкие и толстые стали.

Буквы MIG означают «металлический инертный газ», и это удивительная технология сварки, которой может научиться пользоваться почти каждый. В то время такие машины производились исключительно для промышленного использования, с колоссальными размерами и соответствующей ценой. Но у меня был этот сварочный аппарат с подачей проволоки, и я использовал его для создания самых разных вещей, включая хромированную и кожаную спинку и шоссейные подножки на 750-кубовом мотоцикле Yamaha Virago, который я в то время дорабатывал. И хотя у неподготовленных 18-летних детей без присмотра, вероятно, в наши дни никогда не будет возможности так откровенно проскользнуть мимо судебных юристов и получить в свои руки мощное оборудование, для тех из нас, кто страстно любит творить, случилось нечто еще лучше.

Небольшие и доступные по цене инструменты для сварки MIG с подачей проволоки теперь достаточно доступны для домашних любителей, чтобы их можно было купить и успешно использовать. Компактные потребительские модели сохраняют всю эффективность своих предков промышленного уровня. Вот что такое революция в сварочных аппаратах с подачей проволоки, и все это сводится к катушке тонкого металла.

Это сварочный аппарат, который я использую в своем собственном магазине сегодня. Современные сварочные аппараты с подачей проволоки достаточно малы, чтобы быть портативными, и достаточно доступны по цене, чтобы быть доступными для всех, кто серьезно относится к сварке.Вы можете войти в игру менее чем за 500 долларов.

Сварочные аппараты MIG с подачей проволоки от других, более сложных в использовании электросварочных инструментов, отличает автоматическая подача сварочной проволоки. Нажмите на спусковой крючок ручного пистолета, и из наконечника выйдет прядь свежей проволоки. И поскольку этот провод находится под напряжением, синяя дуга прыгает от кончика провода к заземленной детали, которую вы свариваете. Эта дуга выделяет тепло, которое плавит проволоку и окружающий металл.Переместите пистолет вдоль шва, который вы соединяете, и плавление и осаждение продолжаются, расходуя проволоку, когда она снова выходит из пистолета. Итог: хороший, аккуратный шов, даже если вы не профессионал. Достичь отличных результатов смущающе легко.

Это спинка мотоцикла, которую я сделал с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки в мастерской по обслуживанию аттракционов в Canada’s Wonderland в 1982 году. Во-первых, они исключительно хорошо работают с тонким металлом.Традиционными электросварочными аппаратами стержневого типа может быть трудно управлять в подобных случаях, что затрудняет соединение тонкого металла без прожигания отверстий в материале.

Еще одним преимуществом сварочного аппарата с подачей проволоки является возможность сварки алюминия. Самодельные сварочные аппараты с подачей проволоки более высокого качества предназначены для подачи сжатого инертного газа через пистолет и из сварочного наконечника во время использования. Этот газ защищает расплавленную зону сварки от реакции с кислородом, открывая целый мир новых возможностей.Использование защитных газов называется сваркой MIG (сокращение от «металлический инертный газ»). Этот подход можно использовать для стали, а также он необходим для работы с алюминием. Даже если вы не собираетесь сваривать что-либо, кроме стали, сварочные аппараты с поддержкой MIG создают гораздо более аккуратные сварные швы, чем модели, которые не могут работать с защитным газом.

Чистый сварной шов справа был выполнен методом MIG в среде защитного газа в сварочном аппарате с подачей проволоки. Грубый шов слева выполнен самозащитной сварочной проволокой без газовой защиты.

Третьей удивительной особенностью сварочных аппаратов с подачей проволоки является их эффективность. Несмотря на то, что большие модели должны быть подключены к специальным кабелям, вы можете выполнять довольно серьезную работу с моделями подачи проволоки, предназначенными для подключения не более чем к обычной стенной розетке. Вам когда-нибудь хотелось построить алюминиевый причал для дачи? Или как насчет восстановления старинного автомобиля? Возможно, декоративный стальной забор вокруг бассейна на заднем дворе входит в список работ по благоустройству дома в этом году? Я постоянно использую свой сварочный аппарат для таких работ, и это потрясающе.Сварочный аппарат с подачей проволоки поможет вам по-новому взглянуть на металл. Кроме того, сварка — это просто весело.

Присоединяйтесь к моему сообществу новичков-сварщиков

Если вы ничего не знаете о сварке, но хотите узнать больше, присоединяйтесь к моему бесплатному сообществу по сварке MIG исключительно для начинающих. Я собрал ресурсы, чтобы помочь вам выбрать экономичное сварочное оборудование и правильно его использовать. Члены сообщества также получают раннюю скидку на мой новейший онлайн-курс — MIG Welding for Beginners.Зарегистрируйтесь ниже, чтобы попасть в список ранних пташек для получения уведомлений о зачислении на курс.

Я предпочитаю, чтобы мои онлайн-курсы были относительно небольшими, чтобы каждый мог получить поддержку и помощь, в которой он действительно нуждается. Как бы мне ни хотелось помогать всем, прямо сейчас я могу принять лишь небольшое количество новых учеников, сохраняя при этом необходимый уровень поддержки. Пожалуйста, поймите, что это действительно редкая возможность, и места будут предоставляться в порядке очереди.Некоторых людей не пускают, потому что мало места. Это буквально лучшая программа, которую я когда-либо создавал, и я не удивлюсь, если она будет распродана за несколько часов. Так что держите ухо востро и прыгайте на борт, как только откроется регистрация. Посмотрите видео ниже, чтобы ознакомиться с некоторыми вещами, которые я использовал для сварки на протяжении многих лет.

Описание сварочной проволоки, отлитой для роботизированной сварки

При роботизированной сварке необходимо учитывать два физических элемента сварочной проволоки.Во-первых, это слепок, который представляет собой естественную кривизну проволоки. Второй — спираль, которая является естественной геометрией намотки радиальной формы провода.

Литье более важно при роботизированной сварке. Helix встречается в природе, и им легче манипулировать, чем создавать. С хеликом ничего не поделаешь. Вы не можете взять его. Разрушителя спирали нет.

Почему процесс сварки требует заливки?

Вам нужен слепок из-за вашего контактного наконечника. Ваш контактный наконечник соприкасается с проводом, чтобы помочь преодолеть ток.Если проволока не соприкасается с этим наконечником, мы сталкиваемся с микродугой и плохим качеством сварки.

В зависимости от того, как упаковывается сварочная проволока — на катушке или в цилиндре — все, что делает литой сварочный аппарат, — это берет изогнутую проволоку и пропускает ее через прямой корпус, т. е. направляющий канал и корпус горелки. Когда вы это делаете, проволока подвергается трению и, по замыслу, трется о внутренний диаметр контактного наконечника. Это то, что будет вашим дирижером.

Вы получаете всю свою мощность от сварочного аппарата к проволоке за счет соотношения между отливкой проволоки и контактным наконечником.

Сколько гипса мне нужно?

Понимание того, сколько забросов вам нужно, исключительно важно для робота. Существует очень большая разница между проблемами литья при ручной сварке и проблемами литья при роботизированной сварке. Причина, по которой роботизированная сварка сложнее, заключается в том, что она всегда повторяет одни и те же позиции. Поэтому могут быть привычные проблемы, которые очень сложно отследить.

В то время как при ручной сварке вы всегда меняете сочленение или угол наклона горелки.Если у вас плохая проволока при ручной сварке, вы можете манипулировать горелкой вручную. Много раз, когда сварщик находится на месте и поднимает горелку, это в любом случае добавляет слепок. В то время как в робототехнике все наоборот.

Другая проблема с роботами, особенно теперь, когда мы проходим через ручные фонари или роботов с полыми запястьями, заключается в том, что теперь у вас есть более линейная линия, чем раньше с роботами над рукой. Чем дальше вы потянете сварочную проволоку, тем больше отливок сможете вытащить из нее.Прямая проволока — плохая проволока во всем, кроме сварки алюминия.

Проверка проволочного слепка

Первое, что нужно сделать при проверке гипсовой повязки, это проверить сопряжение между расходными материалами и проволокой. Это исключительно важно, потому что это будет основной причиной возникновения микродуг и обратного прогорания.

Если вы заметили какие-либо потенциальные проблемы с броском, вам нужно будет подать от двух до трех футов проволоки через систему подачи с помощью механизма подачи. Две вещи, которые вы не захотите делать, если потянете его за руку или вытащите прямо из ствола.Как он выглядит в бочке, значения не имеет.

Вам будет небезразлично, как это будет выглядеть после прохождения канала. Вы заботитесь о том, что делают ваши подающие ролики. Вы заботитесь о подводке и прохождении через факел, ширину и кончик. На проволочный слепок в конечном итоге повлияет последовательность, в которой эти элементы собираются вместе.

Эти элементы либо улучшат, либо ухудшат ситуацию. Вы хотите точно смоделировать то, что собираетесь делать в продакшене.Для этого я бы рекомендовал следующее:

1. Вытащите два-три фута этого провода
2. Возьмите новый контактный наконечник, который никогда не использовался, и наденьте его на провод

Вы должны быть в состоянии держать конец провода, а затем скользить кончиком вниз по проводу и ощущать через него постоянный положительный контакт. В идеале эта сварочная проволока должна удерживать контактный наконечник на проволоке, не прыгая вниз.Контактный наконечник никогда не должен падать прямо на пол. Вместо этого у него должно быть достаточно трения с этим гипсом, чтобы удерживать себя внутри этой проволоки.

Если у вас возникли трудности с протягиванием проволоки вверх и вниз по контактному наконечнику, значит, у вас плохое прилегание между расходным материалом и гипсовой повязкой. Когда это происходит, это либо потому, что внутренний диаметр вашего контактного наконечника слишком мал, либо провод слишком велик. Любой из этих симптомов приведет к преждевременному износу ваших наконечников.

Слишком большое трение на стороне этого диаметра контактного наконечника приведет к образованию канавок внутри наконечника.Как только наконечник нагреется от сварки проволокой, он на самом деле очень быстро разрушится, и вы увидите, что на конце контактного наконечника начинает формироваться эллиптическое расщепление. Или, если трение сильное, вы на самом деле увидите, что он становится коническим, с широкой частью конуса, обращенной к кончику, а узкая часть находится внутри из-за того, что вращается внутри.

Протягивание проволоки через устройство подачи

Вместе с трением контактного наконечника приходит и система подачи проволоки. Насколько сложно протянуть провод через систему? Это важно знать.Если сварочная проволока сильно натягивается, а устройство подачи тянет всю эту проволоку, как локомотив поезда, это на самом деле приведет к ослаблению гипса и износу компонентов системы доставки. Поэтому очень важно понимать вашу систему подачи проволоки.

Чтобы получить контрольную оценку вашей системы по отношению к отливке проволоки, вам необходимо отпустить подающие ролики устройства подачи, а затем вытянуть проволоку вручную из контактного наконечника.

Вы пытаетесь понять, какой объем работы выполняет устройство подачи, выполняя этот тест.Это довольно субъективно, какое усилие нужно, чтобы тянуть провод. И у каждого есть свое мнение на этот счет, и это очень чувственная вещь. Кто-то может сказать: «Это хорошо». В смысле, идеально. А другой человек может сказать: «Ах. Это слишком сложно». Или наоборот.

Многие профессиональные сварщики в отрасли используют рыбью чешую для получения эталона, привязывая конец сварочной проволоки к шкале и вытягивая ее. Вы хотите узнать, сколько фунтов на фут или фунтов в целом потребуется, чтобы протянуть сварочную проволоку.

По моему субъективному мнению, все, что весит менее 8 фунтов, вполне неплохо. В идеале я снимаю на 1-2 фунта, но это очень зависит от типа используемой системы доставки проводов. Любая система, в которой используются ролики, должна иметь гораздо меньший тяговый вес. Если вы чувствуете, что вес превышает допустимый, вы слишком сильно нажали на приводные ролики и вам нужно их ослабить.

И каждый раз, когда вы перекручиваете приводной ролик, вы меняете форму проволоки.

Литье проволоки и приводные ролики

Если вам приходится слишком сильно проворачивать приводные ролики, некоторые люди переключаются на приводные ролики с накаткой, потому что это дает им большее сцепление. Хотя это обычное явление, это не рекомендуется. Когда вы используете приводные ролики с накаткой, вы часто маскируете проблему, а не решаете ее.

Чем дальше или сильнее вам придется тянуть этот материал, тем больше вы будете расслаблять этот путь в процессе. Когда это происходит, вы обычно заканчиваете тем, что вставляете выпрямитель для проволоки, чтобы вы могли вернуть гипс и сделать это задом наперед. Это означает, что вы в конечном итоге получите большой грязный беспорядок при подаче проволоки, и именно здесь ваши приводные ролики и сложные системы подачи проволоки действительно имеют большое значение.

Когда у вас есть роботы, работающие над головой, портальные роботы, вы знаете, что источник сварочной проволоки находится на расстоянии 35–40 футов от робота. Это обычная установка. Чем проще будет провести этот материал через систему, тем лучше будет ваш актерский состав. Теперь произойдут две вещи. Если у вас слишком много литья, ваши сварные швы будут фактически блуждать. И это действительно трудно диагностировать, потому что, когда сварные швы разбегаются, люди думают, что это либо деталь, либо приспособление, либо робот. Редко кто-нибудь когда-нибудь подумает: «О, провод слишком сильно изгибается.»

И проблема усугубляется спиралью. Проволочная спираль может закручиваться каждые два дюйма или каждые два фута. Что делает эта спираль, так это то, что она создает впечатление, что положение вашего сварного шва меняется случайным образом, и это исключительно сложно устранить, если вы этого не ищете. В характеристиках слишком много литья с износом всего.

Недостатком недостаточного количества гипса является образование микродуг. Теперь вы формируете углеродистые отложения внутри вашего наконечника. У вас очень много простоев из-за того, что проволока прилипает к внутренней части фитинга, и любой, кто когда-либо сваривал с помощью робота, видел это раньше.В тот или иной момент они заходят в свою камеру и идут перерезать провод, а он не двигается. Они идут резать его, и вдруг он двигается, и кажется, что все в порядке.

Устранение неполадок с проволокой

Очень хороший способ решить проблемы с литьем — сменить источник проволоки. Обычно литые выпуски бывают из бочковых пачек проволоки. Будь то 500 фунтов или 1000 фунтов, барабанные упаковки сварочной проволоки, как правило, являются большим источником проблем с кастой проволоки, чем меньшие катушки. Потому что, когда вы наматываете проволоку на сердечник в катушке, она имеет гораздо более плотную и тяжелую форму, чем если вы бросаете ее в ведро, как изготавливаются бочкообразные пакеты.

Лучшее средство от микродуги из-за литья проволоки — снять этот ствольный пакет хотя бы на немного и надеть 30-фунтовую катушку. Эта микродуга исчезнет. Вы увидите это почти мгновенно. Для вас это означает, что вам придется внимательно следить за подачей проволоки, чтобы определить, нужно ли вам добавить или вычесть бросок проволоки, чтобы избежать микродуги от проволочного барабана.

Типы проводов и отливки

С порошковой проволокой вы собираетесь подавать литье, которое удерживается в порошковой проволоке, намного больше, чем с сплошной проволокой.Это происходит потому, что у вас есть меньшее поперечное сечение настоящего твердого металла. Это означает, что он будет держать эту форму немного лучше.

Сплошные проволоки, как правило, немного лучше выпрямляются из этих бочкообразных пакетов, о которых я упоминал в предыдущем разделе.

Порошковая проволока будет лить больше, пока вы ее не потянете. Если вы думаете о сплошной трубке, а не о пикси-палке, то пикси-палка — это трубка с кучей песка внутри. И когда вы попадаете в проволоку с флюсовым сердечником, из-за того, что снаружи меньше материала, металлического материала, на самом деле в стволе будет больше отливки.Однако, когда вы протягиваете его через систему, этот слепок расслабляется намного быстрее, чем твердый сердечник, потому что твердый сердечник имеет большую пружинистость, потому что он твердый.

С более толстой проволокой почти тот же принцип. У него будет больше действия из пружинной стали. Его труднее держать вокруг сердцевины, потому что она толще. Тем не менее, он также будет лучше тянуть. Принимая во внимание, что с проволокой 0,035 дюйма, она будет легче оборачиваться вокруг сердечника, но, очевидно, будет более хрупкой при протягивании.

Алюминий

также совершенно другой. Алюминиевого литья почти нет. Он имеет отличный отлив вокруг сердечника, а затем, как только вы вытащите его, он будет прямым, как стрела. У вас также нет проблем с микродугой с алюминием. Обычно это стальная, нержавеющая или оцинкованная проволока, где вы столкнетесь с большим количеством подобных проблем. Однако системы доставки очень важны для алюминия.

Что такое сварочная проволока и как выбрать то, что вам нужно

Сплавление металлических деталей вместе (сварка) требует использования сварочной проволоки.Его нужно поджечь, чтобы соединить металлические части. При сварке проволока становится мягкой из-за ударов молотком или сжатия из-за тепла.

Сварочная проволока бывает разных видов. Какой провод вам нужен, зависит от типа работы, которую вы должны выполнить. Кроме того, для каждого вида сварочных работ требуется определенный тип сварочной проволоки. Сварочные проволоки бывают трех видов. Это:

• Композитная металлопорошковая проволока GMAW
• Проволока для дуговой сварки в среде защитных газов с флюсовой сердцевиной (FCAW)
• Проволока для дуговой сварки в твердом газе (GMAW)

Еще одним важным при выборе компонентом сварочной проволоки является диаметр и химический состав.Выбор правильного типа сварочной проволоки важен, потому что использование неправильного типа приведет к обратному прогоранию проволоки. Сжигание проволоки означает, что проволока «пригорает» к контактному наконечнику ваших фигур. Кроме того, вы также должны выбрать правильных поставщиков сварочной проволоки, чтобы была гарантия того, что продукт, который вы покупаете, является законным и качественным.

Сплошная проволока GMAW

Этот тип проволоки предназначен для сварки металлов в среде инертного газа. Это лучшая проволока для работы с металлическими листами, потому что она может производить гладкие и чистые сварные швы.Тем не менее, следует предостеречь: защитный газ нельзя подвергать воздействию ветра, так как это может привести к тому, что конечный продукт будет нежелательным. Результат сварки зависит от химического состава этой проволоки и от того, какой защитный газ вы собираетесь использовать.

Сплошная проволока GMAW

также может использоваться для «пескоструйной сварки», сварки вне положения и других функций после сварки.

Металлопорошковая проволока

Эта проволока, как и сплошная GMAW, позволяет получать чистые сварные швы или требует минимальной очистки или вообще не требует ее.Он имеет почти те же характеристики, что и сплошная проволока GMAW. Раньше ее называли порошковой проволокой, и это композитный электрод GMAW.

Металлопорошковая проволока может использоваться для высокопрочных и низколегированных изделий. В низколегированных приложениях его металлические компоненты могут смешиваться с основным компонентом для достижения желаемых результатов. Как было сказано выше, перед покраской основного металла может потребоваться небольшая очистка.

Провод FCAW (в газовой защите)

Эта проволока состоит из флюсов и раскислителей.С этими ингредиентами можно манипулировать так, чтобы механические свойства наплавленного металла были хорошего качества. Он доступен для сварки вне позиции и сварки в позиции.

Из трех типов проводов, провод FCAW может выдерживать более суровые условия благодаря своему флюсу, обеспечивающему дополнительную защиту от атмосферных воздействий. Он также может «осаждать больше фунтов» по ​​сравнению со сплошной GMAW или проволокой с металлическим сердечником, за исключением тандемной GMAW (использует две сплошные проволоки в сварочной ванне). Он используется в высокопрочных и низколегированных приложениях. Недостатком этой проволоки является очистка из-за шлака, оставшегося на сварном шве. Перед покраской его нужно удалить.

Выбрать нужный тип сварочной проволоки легко, если вы знаете основы и свои требования. Также легко узнать, каких поставщиков сварочной проволоки искать, когда вы сузили область ее применения. Не забывайте обращать внимание на постоянство, производительность, производительность и результаты при выборе сварочной проволоки, соответствующей вашим потребностям.

AMPCO Welding Products

AMPCO METAL предлагает полный спектр сплавов для дуговой сварки на основе алюминиевой бронзы и меди, которые подходят для широкого спектра применений.AMPCO-TRODE® 10 (класс AWS ERCuAl-A2, ECuAl-A2) — самый универсальный сварочный присадочный металл в расширенном семействе алюминиево-бронзовых сплавов. Этот сплав используется для соединения, в качестве наплавки для подшипников или поверхностей износа, в качестве наплавки для защиты от коррозии, соединения разнородных металлов, а также для технического обслуживания и ремонта.

Сплавы алюминиевой бронзы AMPCO-TRODE® 7, 10, 150, 160 рекомендуются для сварки алюминиевой бронзы аналогичного состава, а также в качестве наплавки несущих поверхностей на стали для износа металла по металлу.Эти сплавы дают наплавку со средней твердостью от 125 до 166 по Бринеллю. Они доступны с намотанной проволокой MIG, сварочной проволокой TIG и покрытыми электродами.

AMPCO-TRODE® 40 представляет собой сплав марганцево-никель-алюминиевой бронзы, а AMPCO-TRODE® 46 представляет собой сплав никель-алюминиевой бронзы, выпускаемый в виде намотки проволоки MIG, присадочной проволоки TIG и электродов с покрытием. Эти сплавы дают наплавки высокой прочности и используются для сварки гребных винтов судов, рабочих колес турбин, литой судовой арматуры из никель-алюминиевой бронзы и корпусов насосов.Их основное свойство предназначено для применений, где важна высокая устойчивость к коррозии, эрозии и кавитации.

Для применений, требующих износостойкости или очень высоких требований к износостойкости металла по отношению к металлу, AMPCO-CORE® 200, 250 и 300 будут давать отложения со средней твердостью 183–364 по Бринеллю. AMPCO-CORE® — это проволока MIG с флюсовым сердечником. Эти продукты идеально подходят для восстановления штампов из алюминиевой бронзы или изготовления штампов из черных металлов, используемых для формовки или волочения низкоуглеродистой, алюминиевой, титановой и нержавеющей стали.Матрицы из твердой алюминиевой бронзы обладают удивительной стойкостью к царапинам, истиранию и заеданию и служат дольше, чем стальные матрицы.

COPR-TRODE® представляет собой раскисленный медный сплав, разработанный для обеспечения плотных, высококачественных отложений с относительно высокой (40% IACS) электропроводностью. При сварке в среде инертного газа COPR-TRODE® предпочтительнее для изготовления раскисленной меди и ремонтной сварки медных отливок. Его также можно использовать для сварки оцинкованной стали и раскисленной меди со сталью, где не требуются высокопрочные соединения, и для наплавки поверхностей для защиты от коррозии.

Алюминиевая сварочная проволока MIG (GMAW)

Посетите http://www. esabna.com/ для получения дополнительной информации о наших продуктах.

Алюминиевая сварочная проволока MIG (GMAW)

AlcoTec производит алюминиевую сварочную проволоку MIG из более чем двадцати различных сплавов и различных размеров упаковки. Доступны специальные товары, а также отраслевые стандарты. AlcoTec с гордостью заявляет: «Если вы не можете получить это от AlcoTec, вы, вероятно, не можете получить это». AlcoTec предлагает продукты самого высокого качества, разнообразие продуктов, доступность продуктов, конкурентоспособные цены и техническую поддержку.

AlumaPak

Нажмите на сплав ниже для получения дополнительной информации.

	Промышленность	Недвижимость	Применимые характеристики
1100 Сплав		Высокая чистота	ANSI/AWS A5. 10 (ER&R) ASTM B316 QQ-A-430
4043 Сплав	Автомобильная Аэрокосмическая Отдых Контейнеры	Температура плавления. и текучесть	ANSI/AWS A5.10(ER&R) AMS 4190
4047 Сплав	Автомобилестроение	Температура плавления. и текучесть	ANSI/AWS A5.10(ER&R) AMS 4185
5183 Сплав	Судостроение Отдых Транспорт Контейнеры	Нагартование	ANSI/AWS A5.10(ER&R)
5356 Сплав	Автомобилестроение Аэрокосмическая промышленность Судостроение Оборона Отдых Транспорт Контейнеры	Нагартование	ANSI/AWS A5.10(ER&R)
5554 Сплав	Автомобильная промышленность Судостроение Транспорт		ANSI/AWS A5. 10(ER&R)
5556 Сплав	Контейнеры	Нагартование	ANSI/AWS A5.10(ER&R)
5654 Сплав	Контейнеры		ANSI/AWS A5.10(ER&R)

Sunstone Welders > Проволока и лента > Перекрестная проволока

Проблемы сварки с перекрестной проволокой упрощаются с Sunstone

Если ваш процесс сварки с поперечной проволокой требует определенного стандарта прочности и надежности, микросварочный аппарат Sunstone обеспечит необходимую точность и гибкость.Цифровой контроль энергии обеспечивает более надежную сварку. А благодаря возможности использовать различные сварочные головки и типы электродов, Sunstone предлагает гибкость для решения любых задач сварки с перекрестной проволокой.

Точный контроль энергии и надежность

Даже один неверный сварной шов с перекрестной проволокой может ослабить всю сетчатую панель и бросить тень на вашу репутацию. С помощью микросварочного аппарата Sunstone вы можете регулировать мощность разряда до одной сотой доли ватт-секунды и вносить коррективы для адаптации к различным типам и размерам материалов.По вопросам сварки с перекрестной проволокой, нагревательных элементов, арматурных сеток, микросоединений и проволочных решеток обратитесь к эксперту по сварке с перекрестной проволокой Sunstone прямо сейчас.

Что ты сегодня сваришь? Позвоните или напишите нам по телефону +1-801-658-0015.

ОБЗОР ПРИМЕНЕНИЙ ДЛЯ СВАРКИ ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Сварка поперечной проволокой является очень распространенным способом сварки, используемым во многих повседневных изделиях и устройствах. Это одно из наиболее распространенных неавтомобильных применений контактной точечной сварки.

Сварка поперечной проволокой часто применяется при сварке нагревательных элементов, корзин и клеток, а также ограждений.Кроме того, сварка поперечной проволокой используется для сварки арматурной сетки, используемой в зданиях, дорогах, туннелях, бетоне и сборных элементах.

Другие области применения включают сварку наноразмерной поперечной проволокой для микросоединений, встречающихся во многих электронных приборах. Компания Sunstone Engineering разрабатывает и производит различные сварочные решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей в сварке поперечной проволокой. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о вашем приложении и потребностях.

Креста проволоки сварочные приложения

• Элементы нагрева
• Mesh Rearmerception
• Micro-Shase Sushies
• Корзины
• Проволочные решетки
• Заборы

Для получения дополнительной информации о приложениях сварочной проволоки, пожалуйста, свяжитесь с нами .

Видеоинформация

Сварочная головка Wh2125A оснащена медным верхним электродом диаметром 1/8 дюйма, на конце которого имеется насечка для проволоки диаметром 0,044 дюйма. Нижний электрод представляет собой медную пластину заземления. Настройка усилия увеличена до 15 фунтов, чтобы помочь сжать сталь вместе и уменьшить брызги сварки.

CDDP 600 настроен на общую энергию 90 мкс для отожженных образцов T316L и T317L. Импульс 1 настроен на энергию 9ws (10%) и используется для очистки зоны сварки от загрязнений перед основным сварочным разрядом (импульс 2).Импульс 2 настроен на энергию 81 мкс для прочного сварного шва. Мы подали импульсный поток аргона с одной стороны во время сварки, чтобы продемонстрировать разницу, которую можно увидеть при удалении кислорода из места сварки.

Образцы проволоки Hard T316L были сварены при несколько более высоких значениях общей энергии 120 мкс, импульса 1 12 мкс и импульса 2 108 мкс. Даже при продувке аргоном эти сварные швы не выглядели такими чистыми, как образцы из отожженной нержавеющей стали. Все сварные швы имеют хорошую прочность на отрыв, а надрез на верхнем электроде помогает свести к минимуму деформацию проволоки во время сварки.