Сварка рд: 404. Страница не найдена!

Содержание

Минимальный диаметр свариваемых труб для РД — Сварка трубопроводов

#1 Alex_P

Отправлено 26 March 2018 14:01

Добрый день-вечер, уважаемые форумчане!

По работе столкнулся с таким вопросом: Какой минимальный диаметр трубы разрешается варить ММА на ОПО (НГДО,СК)?

В ГОСТ 16037 указан мин. диаметр 25мм. В ВСН 006-89 нет упоминаний о минималках, как и в СНиПе по магистралкам. А если открыть РТМ-1С, то есть небольшое упоминание в виде раздела «Сварка труб малых диаметров» — «распространяется на трубы диаметром менее 100мм», но должен же быть предел до какого! Никакой конкретики!

Вопрос к Вам, Уважаемый форум: Знает ли кто-нибудь руководящую нормативку, где четко прописано какой диаметр для РД минимален?

Заранее спасибо.

П.С. Про личный опыт в сварке тонких труб мне не интересно, необходима документативная конкретика.

Наверх
Вставить ник

#2 Мадест

Отправлено 26 March 2018 18:19

Добрый день-вечер, уважаемые форумчане!
По работе столкнулся с таким вопросом: Какой минимальный диаметр трубы разрешается варить ММА на ОПО (НГДО,СК)?
В ГОСТ 16037 указан мин. диаметр 25мм. В ВСН 006-89 нет упоминаний о минималках, как и в СНиПе по магистралкам. А если открыть РТМ-1С, то есть небольшое упоминание в виде раздела «Сварка труб малых диаметров» — «распространяется на трубы диаметром менее 100мм», но должен же быть предел до какого! Никакой конкретики!
Вопрос к Вам, Уважаемый форум: Знает ли кто-нибудь руководящую нормативку, где четко прописано какой диаметр для РД минимален?

Заранее спасибо.

П.С. Про личный опыт в сварке тонких труб мне не интересно, необходима документативная конкретика.

НАКС аттестует ручников в диаметре от 25 и выше, скорее всего тоже ссылаясь на гост 16037, на РАД встречал удостоверения от 10 мм как и прописано в ГОСТ 16037.

НАКС аттестует ручников в диаметре от 25 и выше, скорее всего тоже ссылаясь на гост 16037, на РАД встречал удостоверения от 10 мм как и прописано в ГОСТ 16037.

Так что руководствуйся тоже ГОСТ 16037-80, другую нормативку с ограничениями по диаметрам я не встречал.

Наверх
Вставить ник

#3 Георгий 11

Отправлено 26 March 2018 18:39

Мадест,можно аттестовать технологию сварки меньшего диаметра при необходимости. В заявке и техкарте указать,что нестандартный.И на 10 мм диам.стенка 2-3 мм.,где такую найти,редкость,в основном 1 мм.,с такой толщиной стенки тоже доп.аттестация необходима и технологии,и сварщика.

Сообщение отредактировал Георгий 11: 26 March 2018 18:45

Наверх
Вставить ник

#4 Мадест

Отправлено 26 March 2018 18:47

Мадест,можно аттестовать технологию сварки меньшего диаметра при необходимости.В заявке и техкарте указать,что нестандартный.И на 10 мм диам.стенка 2-3 мм.,где такую найти,редкость,в основном 1 мм.,с такой толщиной стенки тоже доп.аттестация необходима и технологии,и сварщика.

НАКС что угодно аттестует, знай только плати.

Наверх
Вставить ник

#5 psi

Отправлено 26 March 2018 18:50

Мадест, накс ниже 25 мм, аттестует только газ и радс (микроплазму и лазер не знаю)

Наверх
Вставить ник

#6 Alex_P

Отправлено 27 March 2018 16:09

Всё это время периодически просматриваю данный вопрос в различных нормативках, но увы — никакой конкретики . В ГОСТ 32569-2013 есть диаметры и меньше 25 (10), но методы сварки применяемые при монтаже не указываются…

Наверх
Вставить ник

#7 Vovka123

Отправлено 27 March 2018 19:28

Недавно на форуме мелькала таблица, в которой как и писали выше было написано «от 25мм».

Наверх
Вставить ник

#8 Coelurus

Отправлено 19 September 2018 11:22

День добрый.

https://ohranatruda….o/norma/238863/или https://klyshko.ru/akt/gost16037.pdf Странно как-то. Написано, что ГОСТ действует до 01.07.1990 в шапке.

А вот http://www.рсзмац.рф…Д 03-495-02.pdf РД 03-495-02 при аттестации ничего не запрещает.

Сообщение отредактировал Coelurus: 19 September 2018 11:26

Наверх
Вставить ник

#9 svarnoi69

Отправлено

20 September 2018 02:15

Наверх
Вставить ник

#10 welderman

Отправлено 20 September 2018 07:03

Эта таблица вообще из документов другого рода,к технологии сварочных работ имеет весьма опосредованное отношения,это ЕНиР, грубо говоря ,документ финансовый,а не технический

Наверх
Вставить ник

#11 mihasik

Отправлено 21 September 2018 05:32

Вопрос к Вам, Уважаемый форум: Знает ли кто-нибудь руководящую нормативку, где четко прописано какой диаметр для РД минимален?

Ищите ОСТы они главенствуют над ГОСТами. Ещё существует много нормативной документации ДСП,

всё дело в отрасли где вы собираетесь применить те или иные нормы.

Наверх
Вставить ник

#12 Coelurus

Отправлено 21 September 2018 09:02

ГОСТ 5264-80 действующий от 1 мм толщины варить разрешает.

Наверх
Вставить ник

#13 welderman

Отправлено 27 October 2018 23:24

ГОСТ 5264-80 действующий от 1 мм толщины варить разрешает.

данный документ сварку трубных стыков не регламентирует

Сообщение отредактировал welderman: 27 October 2018 23:25

Наверх
Вставить ник

Ужесточились требования к проведению сварочных работ в рамках исполнения распоряжения губернатора о подготовке к зиме

Во исполнение требований распоряжения губернатора Челябинской области от 06. 03.2018 г. № 211-р и в соответствии с «Положением о Координационном Совете по сварке в строительстве и ЖКХ по Челябинской области» от 01.02.2006 г. предоставляется в помощь муниципальным образованиям, иным заказчикам, ремонтным организациям, а также заинтересованным лицам в качественной подготовке объектов к зиме данное нормативное методическое обеспечение.

Необходимо обратить внимание на следующее.

1. Согласно Ст. 1, Ст. 3 части 6 Федерального закона № 384-ФЗ от 30.12.2009 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» главным приоритетом должностных лиц является:

— защита жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества,

— предупреждение действий, вводящих в заблуждение приобретателей,

— обеспечение безопасности объектов.

2. Для государственных и муниципальных нужд государственные и муниципальные заказчики (заказчики) обязаны осуществить выбор и несут ответственность за:

1. Допуск лучшей организации к ремонту (строительству), за качество принятых (сварочных) работ.

2.2. Применение технических регламентов: национальных стандартов, СП, стандартов организаций, в том числе СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 «Сварочные работы. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ», и (или) иных документов (НПА, согласно Приложению 1) для оценки соответствия объектов требованиям технических регламентов при ремонте. (строительстве)

2.3. Соблюдение требований технических (сварочных) регламентов при проведении сварочных работ.

Требования: ФЗ: № 94-ФЗ от 21.07.2005 г., № 44-ФЗ от 05.04.2013 г., Ст. 16.1 п. 4 № 184-ФЗ от 27.12.2002 г. в редакции ФЗ № 255-ФЗ от 21.07.2011 г., № 104-ФЗ от 05.04.2016 г.; Ст. 55.13 Градостроительного кодекса РФ в редакции ФЗ № 372-ФЗ от 03.07.2016 г.

3. Обязанность соблюдения сварочных регламентов, предусмотренных в СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012, ремонтными организациями предусмотрена:

3. 1. По требованию (желанию) заказчика или решению ремонтной организации.

3.2. Пунктом 4.1 СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 в редакции от 20.01.2017 г.

3.3. Ст. 16.1 п. 4 ФЗ № 184-ФЗ от 05.04.2016 г. в редакции № 104-ФЗ от 05.04.2016 г.

3.4. Ст. 55.13 Градостроительного кодекса РФ в редакции № 372-ФЗ от 03.07.2016 г.

4. За выполнение сварочных работ или оказание услуг по сварке, не отвечающим требованиям безопасности, предусмотрена ответственность к виновным, согласно Ст. 238 ч. 1 УК РФ; Ст. 9.1 ч. 1 и Ст. 9.4 Федерального закона № 195-ФЗ от 30.12.2001 г. «Кодекса Российской федерации об административных правонарушениях»; Ст. 18 ч. 6 ФЗ № 44-ФЗ от 05.04.2013 г. и др.

5. Муниципальные образования, владельцы котельных, тепловых сетей и пунктов, ведомственные предприятия (заказчики) по Закону (на этапах тендера, ремонта и при приемке объектов после ремонта) вправе потребовать и обязаны по Закону допустить к проведению ремонтов организации, имеющие в своем составе:

— аттестованных сварщиков, руководителей сварочных работ, специалистов неразрушающего контроля по визуальному и измерительному контролю,

— аттестованное сварочное оборудование,

— аттестованные сварочные материалы,

— аттестованные сварочные технологии, а так же

— аттестованную лабораторию неразрушающего контроля (либо привлеченную по договору) для проведения входного, операционного и приемочного контроля с правом оформления документов контроля качества сварных соединений для передачи их заказчику.

Например, тепловые сети (магистральные, квартальные и подводящие к тепловым пунктам жилых домов) г. Челябинска, подключены к ТЭС ОАО «Фортум», работают в режиме температурного графика 130-70 (более 115) Градусов Цельсия. На них могут быть допущены специализированные организации при условии соблюдения требований законодательства в области промышленной безопасности, согласно Приложения 1.

А на объекты (котлы, сосуды, трубопроводы) с температурой горячей воды менее 115 Градусов Цельсия могут быть допущены строительные организации при условии соблюдения ими требований СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012. Данный стандарт также предусматривает соблюдение сварочных регламентов, согласно Приложению 1.

6. Допуск к ремонту организаций, которые имеют Свидетельства НАКС, гарантированно обеспечит качество и надежность выполнения сварочных работ, безаварийную работу котельных, тепловых сетей и комфортные условия в жилых домах, в помещениях социальной и культурной сфер при прохождении осенне-зимнего периода 2018-2019 года, включая пики максимальных холодов зимой.

7. Аварии, ограничения или отключение потребителей от тепла в зимнее время, простудные болезни людей, вынужденные затраты на ликвидацию последствий аварий и инцидентов,- не могут быть оправданы проведением ремонтных работ организациями, имеющими только Свидетельство СРО. Свидетельство СРО, согласно ФЗ «О саморегулируемых организациях», не предусматривает применения регламентов по сварке и контролю качества сварных соединений, не дает гарантию качества сварочных работ.

Для подтверждения качества ремонтных работ с применением сварки необходимы следующие мероприятия:

1. Проверка наличия у ремонтных организаций:

1.1. Аттестованных работников, руководителей (имеющих соответственно аттестационные, квалификационные удостоверения) и Свидетельств НАКС, включая:

— сварщиков, руководителей сварочных работ (мастеров, в подчинении у которых сварщики), лиц по проведению входного, операционного контроля методом визуального и измерительного контроля (ВИК),

— сварочного оборудования,

— сварочных технологий,

— собственной (привлеченной по договору) аттестованной лаборатории неразрушающего контроля с аттестованными специалистами неразрушающего контроля.

1.2. Соответствия представленных аттестационных и квалификационных удостоверений работников и Свидетельств НАКС требованиям выполняемых ремонтных работ конкретно на оборудовании, работающем под давлением, газовом и мазутном оборудовании.

2. Своевременные консультации и семинары по применению регламентов по сварке и контролю качества сварных соединений при ремонте.

3. Дублирующий контроль качества сварки во время проведении ремонтных работ независимыми аттестованными лабораториями неразрушающего контроля с оформлением учетных и отчетных документов контроля качества.

4. Аудиторские проверки ремонтных организаций на предмет готовности их к выполнению сварочных работ. (на этапах тендера, до и во время проведения ремонта)

Более полная и конкретная информация по применению сварочных регламентов размещена на сайте Министерства строительства и инфраструктуры Челябинской области www.minstroy74.ru в разделе новостей от 13. 02.2017 год.

1. Перечень нормативных правовых актов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проведению сварочных работ и работ по контролю свариваемых деталей и сварных соединений при ремонте на опасных производственных объектах.

2. Перечень Федеральных законов, нормативных правовых актов, постановлений и распоряжений Правительства РФ и Челябинской области, Федеральных норм и правил, РД, СТО НОСТРОЙ, сварочных регламентов, применяемых при подготовке объектов ЖКХ, энергетики и социальной сферы Челябинской области к работе в отопительный период 2018-2019 годы.

Приложение № 1 к Методике

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ ПО ПРОВЕДЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ И РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ СВАРИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РЕМОНТЕ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ

1. ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 г. № 63.

2. РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 г. № 36.

3. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г. № 92.

4. РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. № 101.

5. РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. № 102.

6. РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. № 103.

7. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»*.

8. РД 03-20-2007 «Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», утв. Приказом Ростехнадзора № 37 от 29.01.2007 г. (с изм. от 15.12.2011 г.)*.

9. ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля», утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.2002 г. № 3*.

10. ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 г. № 29*.

11. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением», утвержденные Приказом Ростехнадзора от 25. 03.2014 г. № 116.

Примечание.

1. Данные ПБ, РД, ФНП являются нормативными правовыми актами, так как изданы и введены в действие Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, которая является Федеральным органом исполнительной власти, уполномоченным на осуществление федерального государственного строительного надзора при строительстве объектов капитального строительства, согласно п. 2 и п. 3 постановления Правительства РФ № 54 от 01.02.2006 г.

2. Применение данных документов, за исключением со значком*, предусмотрено в СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 пунктом 4.1, согласно Решения Совета НОСТРОЙ о внесении поправки от 20.01.2017 г.

3. Данные НПА актуальны при проведении сварочных работ при ремонте, строительстве.

Приложение 2 к Методике

ПЕРЕЧЕНЬ ФЕДЕРАЛЬНЫХ ЗАКОНОВ, НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ, ПОСТАНОВЛЕНИЙ И РАСПОРЯЖЕНИЙ ПРАВИТЕЛЬСТВА РФ И ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ, ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ, РД, СТО НОСТРОЙ, СВАРОЧНЫХ РЕГЛАМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ОБЪЕКТОВ ЖКХ, ЭНЕРГЕТИКИ И СОЦИАЛЬНОЙ СФЕРЫ ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ К РАБОТЕ В ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД 2017-2018 ГОДЫ

1. Распоряжение Губернатора Челябинской области «О подготовке объектов жилищно-коммунального хозяйства, энергетики и социальной сферы Челябинской области к работе в отопительный период 2018-2019 г.г.» от 06.03.2018 г. № 211-р.

2. «Правила оценки готовности к отопительному периоду», утвержденные Приказом Минэнерго России от 12.03.2013 г. № 103.

3. Федеральный закон № 44-ФЗ от 05.04.2013 г. (в ред. ФЗ № 17-ФЗ от 02.02.2017 г.) «О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд».

4. Федеральный закон № 94-ФЗ от 21.07.2005 г. «О размещении заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных нужд».

5. Градостроительный кодекс Российской Федерации в редакции ФЗ № 372-ФЗ, № 373-ФЗ от 03.07.2016 г. (Ст. 4. п. 2, Ст. 53 п. 4; Ст 55.13 в редакции № 372-ФЗ от 03.07.2016 г.).

6. Федеральный закон № 190-ФЗ от 27. 07.2010 г. «О теплоснабжении».

7. Федеральный закон № 384-ФЗ от 30.12.2009 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» в редакции ФЗ № 104-ФЗ от 05.04.2016 г. (Ст. 6 п. 1 и п. 4)

8. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Ст. 2. п.1, Ст. 4., Ст. 6, Приложение № 1).

9. Федеральный закон № 184-ФЗ от 27.12.2002 г. в редакции от 05.04.2016 г. «О техническом регулировании» (Ст. 16.1 часть 4).

10. Федеральный закон № 315 от 01.12.2007 г. в редакции ФЗ № 292-ФЗ от 03.07.2016 г. «О саморегулируемых организациях».

11. СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 «Сварочные работы. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ» в редакции от 20.01.2017 г.

12. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварных работ на опасных производственных объектах», утв. Приказом Ростехнадзора от 14. 03.2014 г № 102.

13. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением», утв. Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116.

14. Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования» (РТМ-1с), утв. Приказом Минэнерго России от 01.07.2001 г. № 197 и согласован письмом Госгортехнадзора России от 25.05.2001 г. № 03-35/263 (Раздел 1 «Назначение и область применения»).

15. «Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил) в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 26.12.2014 г. № 1521 и примечания к нему.

16. «Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки), утв. НТС НАКС, протокол от 20.03.2004 г. № 17, согласованного Ростехнадзором, письмо от 08.04.2008 г. № КП-25/369.

17. Раздел 10 СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03..01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

18. ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 г. № 63.

19. «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в строительстве, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунальном комплексе Челябинской области, утвержденные Министерством строительства, инфраструктуры и дорожного хозяйства от 19.05.2006 г. (рекомендуемые к применению на территории Челябинской области).

20. РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 г. № 36.

21. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06..2003 г. № 92.

22. РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 29.06.2003 г. № 101.

23. РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 29.06.2003 г. № 102.

24. РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 29.06.2003 г. № 103.

25. ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля», утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.2002 г. № 3.

26. ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля», утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 г. № 29.

27. Постановление Правительства РФ № 1009 от 13.08.1997 г. (в ред. от 15.10.2016 г.) «Об утверждении Правил подготовки нормативных правовых актов Федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации» от 29.12.2014 г.

Рд сварка. Руководящий документ РД 34.15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов» (утв. Министерством строительства РФ 20 мая 1996 г., Министерством топлива и энергетики РФ 14 марта 1996 г.)

ГлавнаяРазноеРд сварка

РД 34.

15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (МИНТОПЭНЕРГО РОССИИ)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ (ГОССТРОЙ РОССИИ)

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 34.15.132-96

СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

Москва НПО ОБТ 2001

Утвержден

Минтопэнерго России

14 марта 1996 г.

Утвержден

Минстроем России

20 мая 1996 г.

Разработчик: ОАО «Оргэнергострой»

Составители: С.С. Якобсон, канд. техн. наук;

Н.Д. Курносова, канд. техн. наук; Г.С. Зислин, канд. техн. наук;

М.Л. Эльяш, канд. техн. наук

Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

РД 34.15.132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

РД 34.15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов.

1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

листовой, универсальный прокат и гнутые профили — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) — с помощью неразрушающих физических методов контроля.

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30 °С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

files.stroyinf.ru

Руководящий документ РД 34.15.132-96 «Сварка и контроль…

Действующий

Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

РД 34.15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов

фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

листовой, универсальный прокат и гнутые профили — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика.

Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) — с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в «Правилах аттестации сварщиков». 1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т. п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дифектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости — по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

ГОСТ 12. 3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

«Правил устройства электроустановок»;

«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»; «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии», N 2191-80;

«Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии», N 1171-74;

dokipedia.ru

РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕ

files. stroyinf.ru

Перечень видов (способов) сварки, по которым проводит аттестацию технологий сварки АЦ «НЭКС» (АЦСТ-10):

Ручная дуговая сварка (наплавка) в защитных газах Автоматические способы (виды) дуговой сварки (наплавки) Дуговые способы (виды) сварки (наплавки) под флюсом Газовая сварка (наплавка) Дуговая сварка (наплавка) покрытыми электродами Механизированные способы (виды) дуговой сварки (наплавки) Контактная сварка Способы (виды) сварки (наплавки) не вошедшие в группы

РАД	Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
РАДН	Ручная аргонодуговая наплавка
ААД	Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
ААДН	Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом
ААДП	Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
ААДПН	Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом
АЛСН	Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой
АПГ	Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
АПГН	Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
АПИ	Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
АПИН	Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
АППГ	Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
АППГН	Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
АПС	Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой
АПСН	Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой
АФ	Автоматическая сварка под флюсом
АФДС	Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)
АФЛН	Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом
АФПН	Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом
МФ	Механизированная сварка под флюсом
Г	Газовая сварка
ГН	Газовая наплавка
РД	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
РДН	Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
МАДП	Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
МАДПН	Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом
МДС	Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)
МЛСН	Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой
МП	Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
МПГ	Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
МПГН	Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
МПИ	Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
МПИН	Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях
МПН	Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
МПС	Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
МПСН	Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой
МСОД	Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой
КСО	Контактная стыковая сварка оплавлением
КСС	Контактная стыковая сварка сопротивлением
КТС	Контактно-точечная сварка
МКС	Механизированная контактная приварка шпилек (стержней)
ЗН	Сварка с закладными нагревателями
ИН	Наплавка с индукционным нагревом
НГ	Сварка нагретым газом
НИ	Сварка нагретым инструментом
ПАК	Пайка
Т	Термитная сварка
Э	Экструзионная сварка

acneks. ru

РД 153-006-02 «Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»

files. stroyinf.ru

РД 34 15.132-96 Сварка и контроль качества сварных…

Действующий

Документ [ /22/7/35/ ]: РД 34 15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении

Утвержден заместителем министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н. Корсуном 14.03.96 и заместителем министра строительства Российской Федерации С.И. Полтавцевым 20.05.96.

РД 34 15.132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

РД 34 15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов.

1.1. Назначение и область применения

фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

листовой, универсальный прокат и гнутые профили — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в Приложении 1.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/кв. мм) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости — по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

1.3. Основные положения организации сварочных работ

1. 3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

«Правил устройства электроустановок»;

«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии» N 2191-80;

«Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии» N 1171-74;

«Санитарных правил по сварке, наплавке и резке металлов» N 1009-73;

«Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства»;

«Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ 05-86″.

1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

dokipedia.ru

Установка экрана под ванну видео
Монтаж ворот алютех
Металлические сваи
Дом из рубленного бревна
Размеры строительных лесов
Плитка из натурального камня для внутренней отделки
Натуральный линолеум цена отзывы
Как топить печку
Цвет провода фазы
Каркасная веранда к дому своими руками
Сделать своими руками вольер для собаки

Технология сварки металлоконструкций ручной дуговой сваркой: общие принципы и нюансы

Для контроля качества производимых работ ориентируются на руководящую документацию (РД 34.15.132-96), разработанную Минстроем России. В перечень включены ГОСТы и СНИПы, касающиеся квалификации сварщиков, применяемых материалов и организации производства.

Содержание

1 Требования к сварке металлических конструкций
2 Технология сварки металлоконструкций ручной дуговой сваркой
3 Необходимое оборудование
4 Подготовка элементов к сварке
5 Как происходит процесс сборки и сварки
6 Сварка прямоугольных рамок из стандартных уголков
7 Сварка объёмной конструкции из профильных (прямоугольных) труб
8 Сварка изделий из листов толщиной 2-3 мм и стальных рамок – ворота, двери
9 Сварка конструкций из водопроводных труб встык
10 Общие принципы создания металлических конструкций
11 Нюансы: что необходимо учитывать при подготовке и сборке

Требования к сварке металлических конструкций

Цель созданных нормативов – обеспечение безопасности и качественного монтажа конструкций из металлов и сплавов. На них следует ориентироваться и при сборке бытовых изделий на даче, в гараже, подсобных хозяйствах. Важные моменты:

обеспечение защиты сварщика от поражения электрическим током, для чего необходимо защитить его от дождя, облучения ультрафиолетовым и инфракрасным излучением, коротких замыканий при подключении оборудования;
правильная подготовка и сборка конструкций – требуется для создания прочных соединений с заданными характеристиками;
подготовка сварочных материалов и деталей – прокалка электродов, грамотное их хранение, зачистка поверхностей от грязи и ржавчины.

Ошибки, допущенные при сборке и обваривании деталей, могут привести к разрушению металлоконструкций, что представляет опасность для людей, работающих в непосредственной вблизи с ними.

Технология сварки металлоконструкций ручной дуговой сваркой

Основные моменты касаются пунктов:

Правильный расчёт металлоконструкций, выбор материалов подходящего качества для обеспечения жёсткости.
Сборка в соответствии с разработанной документацией.
Осмотр полученных сварных соединений, проверка размеров металлоконструкций.
Устранение найденных дефектов.

После этого созданные металлоконструкции можно вводить в эксплуатацию.

Необходимое оборудование

Для монтажа металлоконструкций требуется стандартный набор оборудования и расходных материалов:

болгарка, дрель – электрические или пневматические;
диски – отрезные и зачистные, набор свёрл;
молоток, зубило или заточенный токарный резец — для отбивания шлака;
корщётка – для удаления ржавчины и грязи с поверхности металла;
струбцины и зажимы – для облегчения монтажа;
сварочный аппарат – инверторного или трансформаторного типа;
электроды – в зависимости от типа свариваемых материалов;
рулетка, угольник, мел, маркеры, строительный уровень – вспомогательный инструмент.

Для сварщика потребуется также защитная маска со светофильтром, краги или рукавицы, брезентовый комбинезон.

Подготовка элементов к сварке

Элементы подготавливаются в зависимости от типа будущего изделия. Стандартный металлопрокат – уголки, швеллеры, трубы – необходимо нарезать в соответствии с чертежами, соблюдая размеры. Обработать кромки: снять фаски под углом 45 градусов, углы притупить. Если необходимо, просверлить отверстия в требуемых местах. С поверхности нужно удалить ржавчину, краску, масло и грязь.

Как происходит процесс сборки и сварки

Последовательность зависит от типа и назначения изделий. Можно разобрать распространённые примеры.

Сварка прямоугольных рамок из стандартных уголков

Элементы нарезаются по размерам, указанным в чертеже, так, чтобы при складывании получилась конструкция с заданными параметрами. Концы нужно отпилить болгаркой под углом 45 градусов – в этом случае длина стыкового соединения будет максимально длинным. Элементы складываются на сварочной плите или иной ровной поверхности и прихватываются по диагонали – по 2 небольших сварочных шва в каждом углу. Параллельно с этим необходимо контролировать размеры: диагонали прямоугольной рамки должны быть одинаковыми. После проверки требуется прихватить элементы более надёжно.

Если нужно сварить несколько рамок с равными габаритами, то следующие собираются на первой, которая переворачивается полками вверх. Это позволяет производить работы быстрее – достаточно следить за расположением уголков относительно изначально собранной конструкции, а производить замеры диагоналей не требуется.

После сборки нужно обварить рамку, начинать следует со стороны, обратной той, где делали прихватки.

Сварка объёмной конструкции из профильных (прямоугольных) труб

Заготовки нужно нарезать при помощи болгарки, соблюдая размеры. Собрать основание (нижнюю рамку) на 6-12 прихваток (в зависимости от толщины трубы). Проверить диагонали. Установить вертикальные столбы, проверяя перпендикулярность при помощи угольника, прихватить их к основанию на 3-8 небольших швов. Приступить к монтажу верхней рамки. Её элементы надёжно приварить к вертикальным стойкам. Проверить все диагонали при помощи рулетки. Только после этого допускается обваривать всю конструкцию, соблюдая принцип: не перегревать углы. Если полностью обварить один из них за один раз, то велика вероятность деформации, которую будет сложно исправить. В конце требуется вырезать прямоугольные заглушки из стали толщиной 3-5 мм и приварить на концы труб – это нужно для предотвращения попадания воды внутрь.

Сварка изделий из листов толщиной 2-3 мм и стальных рамок – ворота, двери

Необходимо собрать основную рамку так, чтобы она свободно помещалась в будущий проём. Внутри поместить усилители в виде прямоугольных труб – 2-3 на одну рамку. Для ворот необходимо вварить продольные и поперечные перемычки для увеличения жёсткости. Вырезать наружный лист, подготовить его к сварке: выполнить изгиб краёв (если необходимо), просверлить отверстия под крепление замков, запоров. Разметить лист для облегчения монтажа и прихватить его к рамке на ровной площадке. Проверить все размеры: углы, диагонали. Обварить всё вместе небольшими (3-3,5 см) прихватками с шагом 7-10 см, не допуская нагрева конструкции.

Сварка конструкций из водопроводных труб встык

Для создания герметичного соединения необходимо подготовить кромки под сварку – сделать скосы под 45 градусов, но так, чтобы края не были острыми. Притупление должно быть около 2 мм. При сборке требуется соблюдать зазоры между элементами: 1,5-2 мм. Это нужно для обеспечения формирования качественного коренного шва. При монтаже делается 4-6 прихваток, которые должны представлять собой полноценные швы. Обваривание рекомендуется производить в нижнем положении, поворачивая трубу. Если стык неповоротный, нужно вести электрод снизу вверх, первый шов должен перекрывать нижний сектор стыка, а последний – верхний. Обваривание производится как минимум в 2 приёма: корень шва, облицовочный шов.

Общие принципы создания металлических конструкций

Общие принципы заключаются в следующем:

обваривать конструкции допускается только после полной сборки и проверки размеров;
нельзя перегревать ни одну из сторон детали. Нужно варить постепенно, с разных концов;
прихватывать элементы следует так, чтобы исключить деформацию (изменение размеров) во время сварки.

После проваривания первого (коренного) шва рекомендуется полностью удалить остывший шлак при помощи зубила и корщётки. При наличии дефектов – свищей, трещин, подрезов – нужно вырезать их болгаркой и проварить снова.

Нюансы: что необходимо учитывать при подготовке и сборке

Часто при сборке неопытные сварщики сталкиваются с проблемами:

конструкция сильно деформируется. Главные причины связаны либо с неправильной сборкой, либо с нарушением технологии сварки – выбран слишком большой ток, нарушена последовательность обваривания элементов;
плоскую деталь ведёт «винтом». Для предотвращения этого нужно обваривать деталь медленно. Например, сначала один угол рамки (один шов), затем – по диагонали – второй (один шов) и так по кругу, переворачивая конструкцию с одной стороны на другую. Также возможно зафиксировать изделие на ровной поверхности струбцинами и зажимами;
после сборки прихватки ломаются. Причины: мало тока или допущены ошибки при сварке. Необходимо собрать конструкцию снова;
не хватает напряжения в сети, электрод постоянно залипает – часто за городом проявляются перепады. Улучшить ситуацию можно, если на время отключить все потребители: чайники, микроволновые печи, холодильники, кондиционеры.

Иногда выясняется, что сваренная металлоконструкция не входит на своё место. Это случается тогда, когда сборщик не учёл зазоры, которые устанавливают для лучшего проваривания швов.

Для сборки крупных объёмных металлических конструкций рекомендуется использовать временные усилители – уголки, швеллеры, которые должны помочь удерживать размеры в заданных рамках.

Например, при монтаже вертикальных столбов на основную раму приваривают укосины, которые удерживают их на месте. После обваривания их срезают болгаркой.

Карта технологического процесса сварки рд

Рейтинг статьи

Загрузка…

Карта технологического процесса сварки стыкового соединения труб Ø 159 х 6 мм, сталь 10

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ

СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ Ø 159 х 6 мм, сталь 10

Конкурс сварщиков, 2011 г.

1. Наименование изделия: контрольное сварное соединение.

2. Способ сварки: ручная дуговая (РД).

3. НТД по сварке: РД 153-34. (РТМ –1с), ВСН 006-89, ГОСТ .

4. Основной материал:

индекс группы стали: углеродистая (М01)

марка стали: сталь 10 по ГОСТ 1050

свариваемые элементы: труба по ТУ 14-3Р.

диаметр стыкуемых труб, мм, 159.

толщина стенок, мм: 6

вид соединения:

вид разделки кромок:

конструкция разделки кромок: V – обр., тип ТР-2 по РТМ-1с-2001
или С17 по ГОСТ 16037

обозначение соединения: СШ-Т-СV-Н 45 (или В1).

Конструкция соединения

Конструктивные размеры

а = 2,5 + 0,5 (2,5 – 3) мм

в = 1 ± 0,5 (0,5 – 1,5) мм

α = 30 ± 3 (27 – 33) град

6. Способ подготовки кромок: механический (Rz 80).

7. Контроль труб перед сборкой:

проверить правильность разделки кромок: зачищены ли поверхности, прилегающие к кромкам катушек до металлического блеска; протереть кромки ацетоном; проверить отсутствие загрязнений труб снаружи и изнутри, проверить отклонение от перпендикулярности торцевых поверхностей стыкуемых труб и отсутствие на кромках механических повреждений.

8. Способ сборки: прихватка на уголке.

9. Требования к прихватке: РД, 3 – 4 шт., длиной – 30 – 40 мм.

распределить по периметру равномерно, не накладывать на потолочной части стенки, высота прихваток 4 – 5 мм; прихваточные швы зачистить металлической щеткой.

10. Проверить качество сборки и прихватки. Величина внутреннего смещения

кромок не должно превышать 1,6 мм. Сварка образца проводится после

контроля правильности сборки.

11. Сварочные материалы: электроды марки УОНИ 13 / 55 Р, ТМУ 21У,
ГОСТ 9466 и 9467 – для прихватки, корневого шва и заполнения разделки стыков Ø 2,5 – 3 мм, а облицовочного слоя Ø 4 мм.

12. Положение шва при сварке: наклонное, неповоротное (Н 45).

13. Подогрев: без подогрева.

14. Сварочное оборудование: ВДМ-1202, шесть постов с КСУ-320, или другое аналогичное оборудование.

Карта технологического процесса ручной дуговой сварки контрольно сварного соединения.

учебно-методический материал

Изготовить КСС согласно полученного задания.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 39

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

НА КОНКУРС СВАРЩИКОВ

Получить заготовки для выполнения контрольно-сварного соединения (КСС). Изготовить КСС согласно полученного задания.

Основной материал – Сталь листовая, уголок — группа М01 марка Ст.3сп

Вид (способ) сварки (наплавки) – РД

Заготовки для КСС

Пластины 250х30х3мм 3 шт.

Типы шва – Стыковые Угловые

Способ сборки – на прихватках

Тип соединения по ГОСТ 5264 Стыковые, Тавровые

Требования к прихватке – длина прихватки от 5 до 10 мм, количество 3 шт. (равномерно распределить прихватки по длине стыка)

Присадочные материалы (тип, марка, диаметр) – электроды: АНО-4 Ø 3 мм,

Сварочное оборудование – инверторный источник питания, трансформатор

Содержание операции и требования

Подготовка кромок КСС

1. Получить заготовки для КСС

(со скосом и без скоса кромки.), произвести их осмотр, проверить геометрию кромок и прилегание кромок

Линейка металлическая, шаблон сварщика УШС-3

2. Зачистить кромки, прилегающие к сварному шву на ширине 20 мм с обеих сторон пластин до металлического блеска.

Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка с металлической дисковой щеткой

3. Сборку осуществлять на рабочем столе кабины в приспособлении. Положение приспособления при сборке КСС нижнее. Заготовки КСС собрать закрепляя пластины струбцинами. Зазор между кромками от 0 до 3,0 мм должен соответствовать эскизу 1.

Приспособление для сборки и сварки.

Шаблон сварщика УШС-3,

4. Наложить по 3 прихватки на один стык длиной от 5 до 10 мм, количество 3 шт. распределив их равномерно по длине стыка. Электроды – АНО-4, Ø 3,0 мм

5. Зачистить прихватки и свариваемые кромки до металлического блеска

Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка: металлическая дисковая щетка, шлифовальный круг

6. Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в нижнем положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

7. Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в горизонтальном положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

8. Выполнить сварку швов № _______ (чертеж 1) в вертикальном положении электродами АНО -4, Ø 3,0 мм

9. Зачистить облицовочный слой шва от шлака и брызг. Устранение дефектов зубилом, шлифовальным кругом, сваркой на облицовочном шве не допускается.

Нормативное время сварки 90 мин.

Во время выполнения сборочно-сварочных работ должны соблюдаться правила охраны труда (использовать исправный инструмент, средства индивидуальной защиты, безопасные приемы труда)

Технологическую карту составил мастер п/о _____________ Савчук С.Н.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

План урока производственного обучения по профессии сварщик.

Учебный элемент: Техника ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении.

Урок должен быть построен таким образом, что бы обучающиеся могли раскрыть себя, показать свои способности и понять, что эти знания им пригодятся в жизни. Кроме этого, я считаю, что нужно использовать.

методическая разработка урока.

Компетентностно-ориентированное задание для комплексного экзамена по модулям ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и.

Выполнить сварку контрольно-сварного соединения согласно рисунка а),б),в),г). .

Образец заполнения технологической карты сварки

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.