Сварка 0 comments

Сварка ручная: Ручная дуговая сварка (ММА) | Сварка и сварщик

Posted on By alexxlab

Содержание

Ручная лазерная сварка Wattsan Laser Weld A1500

В связи с регулярным обновлением модельного ряда, станки могут отличаться от представленных на сайте

Ручная лазерная сварка Wattsan Laser Weld A1500

Вес (нетто)
45 кг

Мощность излучателя
1500 Вт

Тип излучателя
Иттербиевый (Волоконный)

Габариты (ДхШхВ)
650x300x621 мм

Тип оборудования
Лазерная сварка

Все характеристики

Описание Wattsan Сварка ручная лазерная

Функциональная и портативная

Компактная система ручной лазерной сварки Wattsan Laser Weld A1500

— мощный аппарат нового поколения с волоконным лазером 1500 Вт (основанным на технологии накачки 976 нm).

Аппарат сочетает три самые востребованные функции обработки металла: 

  • лазерную сварку (опционально с присадочной проволокой)
  • лазерную очистку (сварного шва от цветов побежалости, а также металлических поверхностей от краски, ржавчины и тд.)
  •  лазерную резку металла

Предназначена для сварки стыковых, угловых, тавровых, и кольцевых швов, а также для сварки плохо подогнанных изделий. 

Высокоскоростная сварка

  • Сваривает детали сварочным пистолетом за один проход в 4-5 раз быстрее традиционной сварки.
  • Гарантирует аккуратные высококачественные сварные швы на любых поверхностях. Не нагревает околошовную область.
  • Эстетический шов даже при повторном проплавлении соединения (без зачистки и переподготовки шва)
  • Осуществляет сквозное и частичное проплавление в любом пространственном положении.
  • Минимальная постобработка деталей (шлифовка или полировка)
  • Экономит время рабочего процесса и не требует длительного этапа обучения оператора.
  • Не перегревается при длительном использовании,  специально предназначена для работы в промышленном режиме

Замена традиционной сварки!

Сварные швы новичков, как у опытных профессионалов

Описание преимуществ Wattsan Сварка ручная лазерная

Чистит и режет металл

Лазерная сварка Wattsan Laser Weld A1500  — мультифункциональный аппарат 3 в 1. Помимо лазерной сварки он осуществляет 2 самые популярные опции на любом производстве:

1. Лазерную очистку — при смене стандартного сварочного пистолета на сканатор для очистки ( дополнительная комплектация к станку) аппарат становится полноценной лазерной очисткой непрерывного воздействия мощностью 1 500 Вт.

 

Применяется на производствах для очистки больших площадей металлических поверхностей от ржавчины и краски (любых конфигураций: лист, труба, сложные формы). А также применяется для очистки сварного шва от цветов побежалости.

2. Лазерную резку — при замене на стандартном сварочном пистолете сопла для лазерной резки (стандартная комплектация), и соответствующих настройках, сварка выполняет функцию лазерной резки металла.

 

 

 

Преимущества Wattsan Сварка ручная лазерная

Толщины проплавления

При односторонней сварке

  • нержавеющая сталь  — 4 мм
  • низкоуглеродистая сталь — 4 мм
  • алюминиевые сплавы — 4 мм
  • медь -1 мм

При двусторонней сварке

  • нержавеющая сталь  — 8 мм
  • низкоуглеродистая сталь — 8 мм
  • алюминиевые сплавы — 8 мм
  • медь — 2  мм

Отдельные преимущества Wattsan Сварка ручная лазерная

Уникальные инновации у вас на службе


Wattsan Сварка ручная лазерная

  • Эргономичный корпус станка.   Лазерный источник, система управления, автоматическое воздушное охлаждение, объединены в одном блоке. Вес сварки всего 45 кг (самая легкая лазерная сварка на рынке).

    Диагностика и обновление через Wifi.  В отличие от аналогов, аппарат имеет Wifi модуль и подключается к обновлениям станка (предустановленным параметрам, прошивки). Также аппарат имеет возможность удаленной диагностики.

     

  • Инновационная система охлаждения. Станок имеет воздушную систему охлаждения, работает при температуре от +10 градусов до + 50 при интенсивной нагрузке крупного промышленного предприятия. 

    Также воздушное охлаждение исключает дополнительные расходы по сравнению с системами, нуждающимися в водяном охлаждении (95% лазерных сварок на рынке с водяным охлаждением)

    Волоконный лазерный источник 1500 Вт (основанный на технологии накачки 976 нm)

Широкий диапазон сварных швов

  • Регулируемая ширина сварки

    Сварочный пистолет  имеет встроенную функцию колебания луча.

    Это дает возможность сварки с расширением лазерного луча от 0,5 мм до 5 мм, т.е сварки плохо подогнанных изделий (с зазором до 0,3 мм)

  • Сварка с присадочной проволокой

    Аппарат совместим с присадочной проволокой  востребованных диаметров — 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм

  • 8 сопел в комплекте

    В пакете к станку прилагаются: 

    • сопла для сварки с присадочной проволокой
    • сопло для сварки внутренних и торцевых швов, сопло для резки

Описание преимуществ Wattsan Сварка ручная лазерная

Удобство использования

Сварка имеет эргономичный, легкий удобный в использовании лазерный сварочный пистолет.

 

На пистолете, в отличие от аналогов, реализована одна кнопка, которая включает и подачу газа и подачу лазерного луча (аппарат работает с азотом, аргоном и газовой смесью). 

В основании пистолета реализован QBH разъем для соединения с оптоволокном, а также защитный колпачок для оптоволокна, страхует от поломки при смене пистолета на сканатор для очистки.

В стандартной комплектации сварка имеет 5-ти метровый волоконный кабель. По запросу аппарат может быть оснащен оптоволоконным кабелем от излучателя до пистолета длиной 10 метров. Вариация длины кабеля дает возможность сварки в удаленных местах.

Также, пистолет совместим со всеми ведущими системами подачи проволоки.

 

Максимальные сварочные возможности при минимальном браке

Управление сваркой

  • Интерфейс управления лазерной сваркой Wattsan Laser Weld A1500:

    • кнопки включения и выключения,  а также экстренной остановки станка
    • электронный дисплей для настроек
    • 70 предустановленных параметров сварки (подсказка для оператора станка по выбору режимов)
    • возможность сохранения своих комбинаций параметров для наиболее частых задач
    • управление конфигурацией/формой шва
    • управление подачей газа и лазерного луча происходит через сварочный пистолет

  • Воздушный фильтр

    Также, в отличие от аналогов, на сварке реализован воздушный фильтр, для очистки подачи воздуха, что усиливает долговечность аппарата при интенсивном использовании в неблагоприятных для станка внешних условиях.

Отдельные преимущества Wattsan Сварка ручная лазерная

Почему так дорого?


Wattsan Сварка ручная лазерная

  • Компактность, мобильность, удобство в использовании.  За счет воздушного охлаждения лазерного источника, инновационной, более дорогостоящей технологии, по сравнению с лазерными сварками с водяным охлаждением (чиллером). Вес сварки всего 45 кг. Вес аналогичных сварок с водяным охлаждением 150-200 кг.

    Сварка, очистка и резка 3 в 1.  В отличие от аналогов, соединяет в себе функции лазерной сварки, лазерной очистки,  а также резки металла.
    Одним аппаратом удаляются цвета побежалости со сварного шва. Устраняется копоть после сварки. Удаляется ржавчина, краска, маслянистые отложения.

    Также осуществляется резка металла, что оптимизирует затраты на кол-во оборудования.

     

  • Сварка плохо подогнанных изделий.  Сварочный пистолет  имеет встроенную функцию колебания луча. Это дает возможность сварки с расширением лазерного луча от 0,5 мм до 5 мм, т.е сварки плохо подогнанных изделий (с зазором до 0,3 мм). 

    Возможность сварки без расходных материалов и с присадочной проволокой.  Совместим с присадочной проволокой  востребованных диаметров — 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм

    Диагностика и обновление через Wifi.  В отличие от аналогов, аппарат имеет Wifi антенну и подключается к обновлениям станка (предустановленным параметрам, прошивки). Также аппарат имеет возможность удаленной диагностики.

     

Описание преимуществ Wattsan Сварка ручная лазерная

Обучение в подарок

Мы предоставляем теоретические и практические навыки по работе со сварочным аппаратом, а также стандартный мануал к станку: 

  1. начальная настройка и обзор системы
  2. базовые основы безопасности оператора лазерной сварки
  3. особенности лазерной сварки
  4. ваш первый лазерный сварной шов
  5. режимы программирования и настройки управления
  6. компьютерное управление для индивидуальных настроек

Мы даем к сварке в подарок оффлайн полное индивидуальное обучение от наших инженеров

Демонстрация наших станков в более 50 городах России или Online

Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.

  • Демо-залы
  • Выставки
  • Онлайн
  • У клиентов

Укажите телефон

Характеристики

Wattsan Сварка ручная лазерная

Основные

Тип оборудования
Лазерная сварка

Габариты

Габариты (ДхШхВ)
650x300x621 мм

Вес (нетто)
45 кг

Механика

Мощность излучателя
1500 Вт

Охлаждение
Воздушное

ПО

Тип излучателя
Иттербиевый (Волоконный)

Электропитание
220 В

Комплектация

Руководство пользователя
1 шт

Кабель питания
1, 1 шт

Очки
1 шт

Сопла
8 комплект

Паспорт станка
1 шт

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку персональных данных

Порядок покупки

  • Выбор оборудования

    Вы вместе с нашим специалистом выбираете оборудование и обсуждаете комплектацию станка.

  • Заключение договора

    Согласовываем комплектацию станка и рассчитываем конечную стоимость оборудования.

  • Оплата

    Если вы покупаете оборудование со склада, то вносите 100% оплату. Если берёте «под заказ», то вносите аванс 50%, а остаток после поступления станка на склад.

  • Трёхэтапная проверка качества

    Оборудование проходит 3-х этапную проверку качества, сначала на заводе изготовителя в Китае, потом при поступлении на склад в России, и, наконец, перед отгрузкой в транспортную компанию.

  • Доставка или самовывоз

    Доставляем все в любую точку России. Гарантируем лучшую стоимость доставки по всей РФ и СНГ!

  • Пусконаладочные работы. В процесс…

    Сервис

    В процессе проведения пусконаладочных работ, оборудование распаковывается, устанавливается, инженер устанавливает ПО, проверяется работоспособность станка.

Часто задаваемые вопросы

  • Лазерная очистка убирает: 

    • коррозию,
    • ржавчину,
    • масляные пленки,
    • лакокрасочные покрытия,
    • окалину,
    • нагар,
    • продукты нефтяных отложений,
    • гальванические покрытия,
    • адгезивные покрытия,
    • органические отложения.

  • По сравнению с механическими и химическими методами воздействия, этот метод не травматичен — нет контакта человека с обрабатываемой поверхностью, и экологичен — нет выделения токсичных испарений.

    Также нет риска повреждения металла, с которого вы удаляете ржавчину или краску.

  • Аппарату необходимо минимальное количество расходных материалов: азот/аргон и электричество, расходные электроды не требуются.

    Сваривание деталей происходит без присадочной проволоки, хотя опционально можно подключить ее подачу.

  • org/Question»>

    Не нужно беспокоиться о чистке или шлифовке рабочей поверхности перед и после сварки. Лазерная сварка не требует, чтобы металл был настолько чистым, как при сварке MIG.

  • Можно сварить такие швы:

    • стыковые,
    • угловые, 
    • тавровые,
    • кольцевые, 
    • плохо подогнанные изделия.

    Сварка обеспечивает высококачественное формирование сварного шва: без деформаций, прожогов, постобработки (ввиду ограниченной зоны термического влияния на материал).

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку персональных данных

Различия автоматической и ручной сварки

Процесс полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса принципиально отличается от ручной дуговой сварки.

В отличие от электрода сварочная проволока не имеет покрытия. Дуга 10 (рис. 1) горит между торцем сварочной проволоки 1 и свариваемой заготовкой 11 под слоем флюса 12 толщиной от 2 до 5 сантиметров.

Сварочная проволока непрерывно поступает в зону сварки с помощью подающих роликов 2 со скоростью подачи Vп. К сварочной проволоке через скользящий контакт контактные ролики 15 подключают гибкий медный кабель большого сечения от источника сварочного тока 7. Второй кабель подключают к свариваемой заготовке 11. В зону сварки

из специального бункера 13 поступает гранулированный сварочный флюс. Длину сварочной проволоки от места подвода тока до сварочной дуги ( кончика проволоки ) называют вылетом 14.

Под воздействием тепловой энергии дуги плавится свариваемый металл, сварочная проволока и часть флюса,            прилегающая к зоне горения дуги. При горении сварочной дуги 10 пары металла, флюса и газы 3, воздействуя на расплавленный флюс 5, образуют свод 4, который защищает область горения дуги сверху. Расплавленный флюс, имея меньшую плотность, всплывает на поверхность расплавленного металла 9 сварочной ванны. Остывая, флюс покрывает место сварки достаточно плотной шлаковой коркой 6. После сварки шлаковую корку удаляют.

В процессе сварки сварочная проволока перемещается вдоль шва со скоростью сварки Vсв, которую следует согласовывать со скоростью подачи сварочной проволоки Vп. По мере перемещения сварочной дуги расплавленный металл сварочной ванны кристаллизуется и формируется шов 8.

Рис. 1. Сварка под слоем флюса

Расплавленный металл сварочной ванны и металл шва защищены от воздуха слоями жидкого шлака , шлаковой корки и флюса. Кроме того, компоненты, входящие в состав флюса, раскисляют и легируют металл.

Таким образом слой флюса:

• практически ликвидирует разбрызгивание расплавленного металла;

• обеспечивает устойчивое горение дуги;

• способствует более полному раскислению и легированию металла сварочной ванны по сравнению с ручной дуговой сваркой;

• защищает жидкий металл от воздействия воздуха;

• обладает низкой теплопроводностью и тем самым замедляет

процесс охлаждения, что благоприятно сказывается на улучшении физико механических характеристик металла шва.

Основными преимуществами сварки под слоем флюса по сравнению с ручной дуговой сваркой являются:

• высокая производительность;

• более высокое качество сварного соединения;

• возможность механизации и автоматизации процесса сварки;

• улучшение условий труда сварщиков.

Повышение производительности в 5…15 раз, по сравнению с ручной дуговой сваркой, достигается за счет использования больших сварочных токов.

Повышение силы сварочного тока в несколько раз ( табл. 1) возможно благодаря замене тонкого электродного покрытия при ручной сварке на слой флюса толщиной 2…5 см при автоматической.

Сила тока при ручной и автоматической сварке

Таблица 1

Диаметр электрода

Сила тока, А

dэл или проволоки

d, мм

Ручная электродуговая сварка

Автоматическая сварка под слоем флюса

2

50…65

200…500

3

80…130

350…600

4

125…200

400…800

5

190…350

500…1000

Большие силы тока, используемые для автоматической сварки, невозможны при ручной сварке, поскольку металл электрода не будет попадать в сварочный шов, разбрызгиваясь во все стороны. При автоматической сварке слой    флюса плотно облегает сварочную ванну с расплавленным металлом и плавящуюся электродную проволоку, препятствуя разбрызгиванию жидкого металла. Поэтому потери металла на угар и разбрызгивание при автоматической сварке составляют 1…3%, а при ручной сварке для значительно меньших токов 5…30%.

Увеличение сварочного тока и скорости сварки за счет механизации позволяет сваривать металл большей толщины и увеличить количество наплавляемого в шов металла в единицу времени.

Коэффициент наплавки при сварке под слоем флюса равен 14…18

г/(А ⋅ ч), что примерно в полтора два раза больше чем при ручной дуговой сварке.

Улучшение качества сварных соединений достигается за счет:

• защиты расплавленного металла от воздействия кислорода, водорода и азота воздуха;

• замедленного охлаждения сварного шва под шлаковой коркой;

• более глубокого проплавления металла, что исключает непровары

в сварных швах;

• улучшения формы шва и сохранения постоянства его физико механических характеристик.

Основные недостатки сварки под слоем флюса:

• ограничение использования при отличающихся от горизонтального пространственных положениях швов;

• невозможность визуального наблюдения за процессом формирования шва.

Материал взят из книги Автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса (Ю.М. Сас)

что это такое, как выполняется и где используется, особенности технологии

Ручная арочная металлообработка еще известна под аббревиатурами ММА, РДС и РД. Её изобрел еще Николай Бернардос в конце 19-го столетия.

Технология ручной дуговой сварки была запатентована почти во всех странах Европы, что позволило проводить работы на новом уровне. Через несколько лет была изобретена контактная обработка и арочная сварка в области защитных газов.

Со времен открытий прошло почти 150 лет, и это позволило сварочным работам значительно меняться. Новички в 8 случаях из 10 стали использовать обработку стержней, которые плавятся.

Арочная ручная дуговая сварка угольным механизмом отошла на второй план. Агрегаты для сварки оснастили новыми возможностями. В производство были запущены конструкции, которые обладают необычными свойствами.

Работа с арочной дуговой сваркой сегодня считается сложным процессом. В нашей статье мы расскажем вам, что из себя представляет такой вид ручной дуговой сварки.

Вы узнаете, какие плюсы и минусы работы по такой технологии и каким образом провести металлообработку этим методом.

Содержание статьиПоказать

  • Общие данные
  • Плюсы и минусы
  • Виды сварки
  • Принципы соединения
  • Подбор и настройка оборудования
  • Выбираем электроды
  • Подведём итоги

Общие данные

Ручная арочная (дуговая) обработка ММА – это процесс создания сварочного шва посредством электрическая арки. Зажигание последней происходит между электродом и верхней частью металла. Ее горение стабильное, при этом создается ровный шов.

При сварке необходимо работать с электродами, оснащенными специальным напылением. Оно способно защитить зону сварки от негативного воздействия кислорода. При работе применяют электроды, длина которых до полуметра.

Арка при ручной обработке зажигается или при постукивании (когда мастер стучит концом механизма о поверхность конструкции), или при черкании. Последний метод похож на зажжение спички от коробка.

Арка плавит металл, и одновременно поджигается электрод. Металл при этом направляется и получается прямое соединение. Конструкция может разбрызгиваться, но этот показатель не критичный.

Металлообработка с использованием покрытых электродов считается простым методом обработки. Это создает нюансы, которые проявляются при работах. Рабочее время используется неправильно, потому что много сил уходит на создание соединения.

Эта технология популярна при домашних работах, но не на заводе.

Используя ручную дуговую сварку, у вас получится плавить валы, и проводить быстрый ремонт дома. Если вы мастер с 10-летним опытом, тогда у вас выйдет осуществить трудоемкие процессы.

Плюсы и минусы

Ручной дуговой вид сварки не просто так используется мастерами нашего времени. Используя такой метод, получается создавать прочные соединения, и проводить быстрый ремонт механизма. Плюсы на этом не заканчиваются.

Если сравнивать этот вид сварки с другими технологиями, то оборудование для него стоит в несколько раз меньше. Кроме этого, машины небольшого размера легко перемещаются с места на место.

Для того, чтобы защитить зону работы, не обязательно использовать газ или другие материалы. Эту проблему решает один лишь электрод. Еще одно преимущество – это работа при любых погодных условиях.

Вы можете трудиться даже при высокой температуре, в помещении или на заводе. Качество работы при этом не пострадает.

Ручная дуговая арочная сварка подходит для обработки как углеродистых металлов, так и легированной стали. Вы сможете работать с медью, алюминием или чугуном. Несмотря на то, что деталь достигает пары сантиметров в толщине, сварочный агрегат сможет ее обработать.

Если выделять недостатки этого метода, то во время работы нужно делать частые перерывы. Это время необходимо для того, чтобы менять расплавленные конструкции на необработанные.

К если у вас недостаточно опыта, тогда расход металла может быть большим. Учитывайте, что в случае с электродом длиной 5 см или меньше нужно задуматься о его замене на новый.

Когда вы производите металлообработку при помощи этого метода, тогда появляется много шлака в области металлообработки и соединения. Остаток способен дополнительно защитить зону ручной дуговой сварки от влияния воздуха.

Но после окончания работы вам нужно удалить с поверхности всё лишнее. Это может занять несколько часов, что неудобно с точки зрения экономии времени.

По этой причине обработка металла – это медленный процесс, который не всех может устроить. Даже MIG сварка происходит в разы быстрее. Если скорость работы для вас важна, тогда необходимо выбрать другой метод работы.

Себестоимость работ возрастает, когда нужно постоянно менять старые электроды на новые. Больше половины комплектующих будут считаться отходами, потому что их нельзя применять до конца.

Хотя этот метод обработки достаточно универсальный, с его помощью нельзя работать с металлами, у которых невысокая температура горения. Этому виной большие показатели тепла вложения, которые наблюдаются во время работы электрической арки.

Этот метод не подойдет, если нужно работать с металлами, у которых активные химические характеристики. Это связано с тем, что он не способен обеспечить их защиту от будущего окисления.

Еще один минус, о котором нельзя не сказать – это то, что в процессе работы ток поступает по всему электроду. Если показатели будут большими, то защитные свойства могут исчезнуть. Это может привести к тому, что сварочные работы будут некачественными.

Виды сварки

Невозможно остановиться на одном способе работы при ручной арочной сварке. Для этого есть не одна причина. Дополнительного разделения по методу не существует, потому что технология не считается сложной.

Некоторые выделяют сварку по виду электрода, по технологии соединения или типу арки. Это усложняет работу и не делает ее более простой. Стоит остановиться на основах ручной арочной обработки и не зацикливаться на ее видах.

Принципы соединения

К сварочному процессу можно приступать только тогда, когда вы понимаете все принципы работы механизма. Первым делом стоит понять, когда дуговая сварка может применяться.

Ручную дуговую металлообработку используют тогда, когда деталь имеет толщину от 2 до 50 мм. Чаще всего варят нержавейку, легированные механизмы или углеродистую сталь.

Ручной дуговой сварки отлично себя зарекомендует, если вам нужно варить мелкие детали и конструкции в небольшом количестве. Во всех других случаях стоит выбрать MAG-обработку.

Тонкие конструкции будут расплавляться слишком быстро, а это не всегда хорошо. Могут получиться некоторые дефекты, а соединение не будет ровным. Это может случиться даже тогда, когда показатели тока минимальные.

В этом случае подойдут другие технологии, более безопасным для таких работ.

Несмотря на то, что процесс предполагает работу с деталями 50 мм и более, стоит работать только с 20-миллиметровыми конструкциями в толщине. Ручная арочная металлообработка не подходит, если вы собираетесь варить толстые детали.

Это не касается тех случаев, когда возникает необходимость варки коротких соединений. Вы не сможете работать с дорогим оборудованием, если место сварки незначительное.

Когда стоит использовать технологию MMA сварки? С ней можно работать, даже если деталь диаметром до 20 см.

Метод ручной дуговой обработки предполагает работу с деталями в любом положении. Но это не совсем так. Далеко не любой электрод способен работать с потолочным соединением или швом, расположенным вертикально.

Такие соединения расплавляются за минуты, и шов может получиться неровным. Металл будет стекать из-за действия силы притяжения. Перед тем, как начать работу, внимательно изучите этот момент.

Из-за возникновения таких ситуаций мастера рекомендуют работать в горизонтальном размещении конструкции или в нижнем положении. Такая работа подвластна даже новичку, у которого нет опыта.

При этом можно работать с электродами большого диаметра. Возможна установка на аппарате большого значения тока. Это ускорит сварочные работы. Выбирайте нижние швы, если есть такая возможность.

Подбор и настройка оборудования

Если при ручной дуговой сварке с покрытой основой нужно работать с потолочным соединением, следует придерживаться некоторых правил. Возьмите электроды, диаметр которых будет не более 5 миллиметров.

Рабочее напряжение при этом должно быть минимальным. Не спешите работать и вести арку быстро. Это позволит контролировать ее и не отклоняться в разные стороны.

При выборе типа и полярности тока, можно работать и с постоянным, и переменным напряжением. Это зависит от характеристики электродов. Для определени вашей работы стоит изучить информацию на упаковке комплектующих.

Есть электроды, которые работают только с одним видом тока. Учитывайте эти моменты.

Неизменным остается то, что при статичном токе арка будет работать бесперебойно. Активное напряжение не отличается такой характеристикой. Новичкам можно не бояться экспериментировать.

При этом нужно приобрести универсальные комплектующие, которые подойдут для всех типов работ. Меняйте настройки и подбирайте те, которые идеальны для вашего типа работ.

Выбор полярности напрямую зависит от того, насколько быстро должны плавиться электроды. Чтобы плавление механизма происходило медленно, стоит выбрать противоположную полярность и статическое напряжение

Нужно выбирать те электроды, которые одинаково хорошо работают с любым видом напряжения.

При работах железом или сплавами из никеля может происходить магнитное дутьё. Этот процесс предполагает отклонение арки сварочной ванны. В этом виноваты магнитные характеристики конструкции.

Избежать ситуации поможет работа с активным током, который нужно предварительно установить на аппарате.

Выбираем электроды

Сетка имеет такое же значение, как и технологии сварочных работ. Если их выбрать правильно, тогда шов будет ровным и прослужит 20 лет. Выбирайте стержни исходя из особенности металла, который будет обработан.

Маркировка электрода говорит о его характеристиках. Ее размещают на упаковке. Для чтения информации стоит запомнить основные значения конструкции.

Свойства электродов зависят от того, какое покрытие на них нанесено. Ручная дуговая сварка в 9 случаях из 10 применяет рутиловое или базовое напыление.

Не существует точной информации о том, какое из них лучше для работы. Стоит поговорить об их плюсах и минусах.

Электроды с минеральным напылением подойдут новичкам, которые еще не разобрались в ручной дуговой сварке. Этот материал позволяет легко зажечь арку и проводить с ней дальнейшие манипуляции.

Можно выбрать как дорогие, так и дешевые комплектующие. Марки с брендовым именем не стоит покупать для работ дома. Вы не сможете полностью оценить их преимущества.

Среди минусов такого напыления – высокое содержание водорода в швах. Это ухудшает надежность соединений. Металл при этом не будет разбрызгиваться, что понравится новичку.

Они могут выбрать электрод типа MP3. Он используется в 8 случаях из 10 при подобных работах.

Выбор электродов с базовым покрытием делают те, кто уже опытен в сварочных вопросах. Такие материалы поддаются обработке с большим трудом. Это связано с тем, что арка, что поджигается при работе, должна быть короткой.

Для того, чтобы это обеспечить, нужно практиковаться не один год. Экспериментируя с электродами, у новичка получится быстро научиться варить.

С каждым разом шов выйдет более ровным. Основное покрытие нужно также в то время, когда нужно работать с тонкими стенками металлической конструкции.

Выбор электродов должен быть обоснован экономическими соображениями. Ручная обычная сварка происходит медленно. Стоит определить скорость плавления основы. Так вы поймёте, сколько электродов и времени необходимо для работы.

Используйте электроды на 70 %, но не меньше. Многие новички оставляют основу с запасом, боясь не угадать длину электрода. Это приведет к перерасходу материала.

Будете действовать так, тогда вам придется делать паузы два раза чаще и запастись большим количеством электродов.

Подведём итоги

MMA сварка – это метод металлообработки конструкций. Для освоения этот способ работы не нужно иметь десятилетний стаж. Это смогут даже те, кто держит аппарат в руках второй раз.

Но в любом деле важен опыт. Сварочные работы с каждым разом будут улучшаться, если вы будете углубляться в технологию.

А у вас есть опыт работы с ручной дуговой сваркой? Поделитесь своим мнением в комментариях. Желаем успехов!

Расценка ФЕР 25-02-011-12. Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 8 мм — км

ФГИС ЦС

Вход/Регистрация

Утверждены
Приказом Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 декабря 2019 г. № 876/пр

Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 8 мм — км

Состав работ:

1.Сборка монтажных опор из деревянных брусьев.
2.Зачистка кромок труб и прилегающей зоны электрошлифмашинкой.
3.Сборка труб и прихватка стыка.
4.Сварка корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным покрытием.
5.Зачистка корневого, заполняющего и облицовочного слоев шва от шлака электрошлифмашинками.

Ресурсы:

КодНаименованиеК-воЕд.
1-100-47Затраты труда рабочих (Средний разряд — 4,7)314.07чел.-ч
2Затраты труда машинистов66.6чел.-ч
91.10.05-004 Трубоукладчики для труб диаметром до 400 мм, грузоподъемность 6,3 т29. 6маш.-ч
91.17.04-038 Агрегаты сварочные четырехпостовые для ручной сварки на тракторе, мощность 132 кВт (180 л.с.)37маш.-ч
01.7.11.07-0181 Электроды с основным покрытием Э42А, диаметр 2,5 мм0.017т
01.7.11.07-0182 Электроды с основным покрытием Э42А, диаметр 3 мм0.06т
11.1.03.01-0087 Бруски обрезные, хвойных пород, длина 4-6,5 м, ширина 75-150 мм, толщина 150 мм и более, сорт III2м3

Добавьте в избранное

Номер расценкиНаименование и характеристика работ и конструкцийчел. /чмаш./ч
ФЕР25-02-011-01Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 50 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 4,5 мм — км174.5127.75
ФЕР25-02-011-02Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 50 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 5,5 мм — км174.5127.75
ФЕР25-02-011-03Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 100 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 5 мм — км204.0948.56
ФЕР25-02-011-04Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 100 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 6 мм — км204.0948.56
ФЕР25-02-011-05Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 100 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 8 мм — км224. 6744.12
ФЕР25-02-011-06Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 150 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 6 мм — км241.3962.99
ФЕР25-02-011-07Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 150 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 8 мм — км268.457.44
ФЕР25-02-011-08Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 150 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 10 мм — км290.2666.88
ФЕР25-02-011-09Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 150 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 12 мм — км303.1357.17
ФЕР25-02-011-10Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 150 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 14 мм — км315. 9961.33
ФЕР25-02-011-11Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 6 мм — км287.0676.87
ФЕР25-02-011-12Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 8 мм — км314.0766.6
ФЕР25-02-011-13Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 10 мм — км326.9372.15
ФЕР25-02-011-14Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 12 мм — км352.6465.22
ФЕР25-02-011-15Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 14 мм — км365. 5169.38
ФЕР25-02-011-16Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 16 мм — км378.3794.35
ФЕР25-02-011-17Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 18 мм — км404.1105.45
ФЕР25-02-011-18Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб Ду 200 мм электродами с основным покрытием, толщина стенки: 20 мм — км429.82116.55

91.14.02-001Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т
91.05.05-015Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т
91.05.01-017Краны башенные, грузоподъемность 8 т
91.01.01-035Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.)
91.06. 06-048Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м

01.7.04.01-0001Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5
20.3.03.07-0093Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой
01.7.03.01-0001Вода
04.3.01.12-0111Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6
14.5.01.10-0001Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм)