Сварка сталь 30: Сварка стали 30хгса

Содержание

Сталь 30 — конструкционная углеродистая качественная сталь

Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная углеродистая качественная сталь / Сталь 30

  • Конструкционная сталь

Характеристика стали марки 30

Сталь 30 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается с ограничениями. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при HB 143 и δB=470 МПа, К υ тв. спл=1,5 и Кυ б.ст=1,26. Ковку производят при температурном режиме от 1280 до 750 0С, охлаждение на воздухезаготовок сечением до 800 мм. Из стали 30 изготавливаются тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности, крепежные изделия трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых газовых гидоротурбин.

Расшифровка стали марки 30

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 30 обозначают содержание его около 0,3 процента.

Поставка сталь 30

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые  неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные

, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81
Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали,
 ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Обработка металлов давлением. Поковки  ГОСТ  8479-70;
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка  ГОСТ  10543-98;
Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  9234-74;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  1133-71;
Листы и полосы  ГОСТ  82-70;   ГОСТ  14918-80;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  103-2006;
Ленты  ГОСТ  3560-73;
Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  10702-78;   ГОСТ  1050-88;
Листы и полосы  ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  4041-71;   ГОСТ  1577-93;
Ленты  ГОСТ  2284-79;   ГОСТ  10234-77;
Трубы стальные и соединительные части к ним  ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  3262-75;
Проволока стальная низкоуглеродистая  ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  1526-81;   ГОСТ  792-67;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая  ГОСТ  9850-72;   ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  9389-75;

 Химичский состав сталь 30

CSiMnNiSPCrCuAs
0. 27 — 0.350.17 — 0.370.5 — 0.8до 0.3до 0.04до 0.035до 0.25до 0.3до 0.08

Температура критических точек сталь 30

Критическая точка Температура
Ac1730
Ac3(Acm)820
 Ar3(Arcm796
Ar1680

Механические свойства проката сталь 30

ГОСТ Состояние поковки Сечение, мм σ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (δ4 ) (%)ψ %НВ, не более 
не менее    
1050-88    Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 290490 21 50
Сталь калиброванная 5-й категории:       
после нагартовки      
после отжига или высокого отпуска560735
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:4401745
10702-78   после отжига или отпуска      
после сфероидизирующего отжигаДо 57045179
нагартованная без термообработкиДо 520 45179
Листы отожженные или высокоотпущенные560740229
1577-93Полосы нормализованные или горячекатаные8043024
1577-93Лист горячекатаныйиюн. 252954902150
16523-70 (Образцы поперечные)    До 2440-590-19
Лист холоднокатаный2-3,9440-590 440-590-20
 До 2440-590-20
4041-71(Образцы поперечные)Лист термообработанный 1-2-й категории2-3,9430-590-21
2284-79  
Лента холоднокатаная:
апр.14 24149 
отожженная  400-650   
нагартованная класс прочности Н10,1-4650-850 (16)
10234-77 Лента отожженная плющенная0,1-4До 600 
 0,1-4 —   15  — 

Механические свойства поковок сталь 30

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Нормализация
КП 175 300-500 175 350 22 45 54 101-143 
КП 175 500-800 175 350 20 40 49 101-143 
КП 195 100-300 195 390 23 50 54 111-156 
КП 195 300-500 195 390 20 45 49 111-156 
КП 195 500-800 195 390 18 38 44 111-156 
КП 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167 
КП 215 300-500 215 430 18 40 44 123-167 
КП 215 500-800 215 430 16  35 39 123-167 
КП 245 <100  245  470  22  48  49  143-179  
КП 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179 
КП 245 300-500 245 470 17 35 34 143-179 

Механические свойства сталь 30 при повышенных температурах

Температура испытаний, °ССостояние стали, условия испытанияσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)
 20 Состояние поставки320530255262
300   Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с    
205580215170
500145350247043
60078195358374
800984998
9007753100
10004856100
11003058100
1200 — 21 64 100 — 

Механические свойства стали 30 при нормальной температуре 

Вид поставкиРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообработка
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист термообработ. , ГОСТ 4041-71апр.14 430-590 24   
Прокат, ГОСТ 1050-88до 80 4902952150 Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88  560 735  
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88  440 1745  
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79  390-640 16   
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79  640-930     

Механические свойства стали 30 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)HB
       Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм
400
500
600
420-490
390-440
350-390
560-680
540-630
490-570
16-24
18-27
 21-28 
53-64
61-68
 66-72 
90-190
120-210
150-230
153-189
150-175
138-158

Физические свойства сталь 30

TемператураE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
0СМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202 527850  
1001.9612.151 470 
2001. 9112.949 483 
3001.8513.646 546 
400 14.243 563 
500 14.739 764 
6001.641536   
700 15.232   

Вычисляемые свойства: плотность стали составляет 7850 кг/м3

Технологические свойства стали 30

        Свариваемость:    с ограничениями
        Флокеночувствительность:    не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:    не склонна.

Твердость стали марки 30

Твердость сталь 30, Лист термообработаный ГОСТ 4041-71HB 10 -1 = 149 МПа
Твердость сталь 30, Прокат калиброваный нагартованый ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 229 МПа
Твердость сталь 30, Прокат горячекатаный ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 179 МПа
Твердость сталь 30, Прокат калиброваный отожженый ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 179 МПа

Ударная вязкость стали 30

 Температура +20 °СТемпература -40 °СТемпература -60 °ССостояние поставки и термообработка
 72 45 42Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 °С в воду. Отпуск 400 °С 

Предел выносливости сталь 30

σ-1, МПАСостояние стали
 255Закалка 830 °С в масло. Отпуск 640 °С.   σв =530 МПа
206Нормализация 875 °С, воздух,   σв =495 МПа 
σ4001/100000 = 108 МПа, σ4251/100000= 81 МПа, σ4501/100000 = 54 МПа, σ5001/100000= 22 МПа

Прокаливаемость стали 30

Расстояние от торца, ммПримечание
1,534,567,5Закалка 900 °С
 45,5 42,535  24 20,5Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Зарубежные аналоги сталь 30

США1030, G10300, M1031
Германия1. 0528, C30, C30E, Ck30
ЯпонияS28C, S30C, S33C, SWRCh40K, SWRCh43K
ФранцияC30E, FR32, XC32
Англия080M32
Евросоюз1.1178, C30, C30E
ИталияC30, C30E, C30R
Китай30, ML25Mn, ML30
Болгария30
Польша30, 30A, 30rs
РумынияOLC30
Чехия12031

  • Конструкционная сталь
  • Инструментальная сталь

Сварка стали: особенности и технологии

Содержание:

  1. Влияние легированных примесей на сваривание стали
  2. Факторы, определяющие свертываемость стали
  3. Классификация сталей по свариваемости
  4. Особенности сварки низкоуглеродистых сталей
  5. Сварка среднеуглеродистой стали
  6. Сварка высокоуглеродистой стали
  7. Разновидности нержавеющей стали
  8. Сварка жаропрочных сталей
  9. Интересное видео

Сталь считается прочным материалом, который используется в разных сферах. Из него изготавливают важные конструкции — ограждения, элементы для обшивки зданий, различное оборудование, трубы и другие изделия. Прочность основы обеспечивает содержание в ее составе различных добавок.

Составляющие компоненты оказывают влияние не только на прочность металла, но и на способность к свариванию. Сварка стали может зависеть от разных показателей — от свойств, прочности, дополнительных компонентов. Именно поэтому некоторые виды металла свариваются быстро и легко, а другие наоборот требуют особого подхода.

Влияние легированных примесей на сваривание стали

Сталь для сварочных конструкций может применять различная, но стоит учитывать, что ее свариваемость зависит в первую очередь от наличия в ее составе легированных примесей. Именно химический состав оказывает основное влияние на данный процесс.

Ниже в таблице приведены основные легирующие примеси, которые влияют на степень свариваемости различных видов стали.

Легирующая примесьОписание
Углерод (С)Эта самая важная примесь, от которой зависит прочность, эластичность, закаливаемость и другие важные качества металла. Если в состав входит 0,25 % углерода, то это не будет снижать показатели свариваемости. Если же его содержание будет выше данного показателя, то это вызовет появление закалочных структур в металле зоны термического влияния и к появлению трещин.
Сера (S) и фосфор (Р)Данные компоненты относятся к вредным добавкам. При высоком уровне в составе стали серы происходит появление красных трещин — красноломкость, а при наличии высокого уровня фосфора — хладноломкость. Поэтому низкоуглеродистые стали содержат S и P до 0,4-0,5 %.
Кремний (Si)Это раскислитель. Его уровень должен быть около 0,3 %, данный показатель не снижает свойства свертываемости. Если кремний будет составлять 0,8-1 %, то могут образоваться тугоплавкие оксиды, которые окажут негативное влияние на свариваемость металла.
Марганец (Mn)При содержании данного элемента до 1 % сваривание не ухудшается. Если уровень марганца будет составлять от 1,8 до 2,5 %, то могут образовываться закалочные структуры и трещины в металле.
Хром (Cr)В составе низкоуглеродистых сталей хром содержится в качестве примеси до 0,3 %. В составе низкоуглеродистых сталей — 0,7-3,5 %. В легированных сталях — 12-18 %. А в высоколегированных — 35 %. Во время сварки хром вызывает образование карбидов, которые ухудшают степень стойкости металла к воздействию коррозии. Также данное вещество вызывает образование тугоплавких оксидов, которые ухудшают процесс сварки.
НикельКомпонент имеется в составе в качестве примеси. Его нормальное содержание должно быть 0,3 %. В составе низколегированных сталях возможно повышение до 5 %, а в высоколегированных — до 35 %. Никель повышает уровень прочности и пластичности металла.
Ванадий (V)В составе легированных сталей уровень компонента достигает 0,2-0,8 %.  Он вызывает увеличение вязкости и пластичности стали, улучшает ее структуру,  повышает степень ее прокаливаемости.
Молибден (Mo)В сталях его содержание не должно превышать 0,8 %. Если уровень компонента в норме, то он будет положительно влиять на прочностные характеристики металла. Но при сварке происходит выгорание этого компонента, что приводит к появлению трещин в наплавленном металле.
Титан и ниобии (Ti и Nb)В составе сталей устойчивых к коррозийному поражению, а также в металлах с высокой жаропрочностью содержание данных элементов может составлять 1 %. Они повышают стойкость к коррозийному поражению, но при этом ниобий в сталях с типом 18-8 вызывает образование трещин.
Медь (Сu)В сталях ее уровень составляет 0,3 %, в низколегированных — от 0,15 до 0,5 %, а в высоколегированных — от 0,8 до 1 %. Повышает устойчивость к коррозийному поражению, но при этом не ухудшает свариваемость.

Факторы, определяющие свертываемость стали

Сварка углеродистых сталей зависит от содержания примесей, и от других свойств. Обычно оценивание сваривания проводится по показателям содержания основного вещества — углеродного эквивалента Сэкв. Это условный коэффициент, который позволят учитывать степень воздействия содержания карбона и главные легирующие компоненты на характеристики шва.

Степень сваривания стали для изготовления сварных конструкций может зависеть от следующих факторов:

  • показатель содержания углерода;
  • присутствие вредных примесей;
  • степень легирования;
  • вид микроструктуры;
  • условия внешней среды;
  • уровень толщины металлической основы.

Классификация сталей по свариваемости

Сварка стали 45, 40, 20 и других марок в зависимости от важных качеств металлической основы может иметь различные характеристики.

В зависимости от степени свариваемости сталь разделяют на несколько групп:

  • хорошая свариваемость, при этом показатель углеродного эквивалента Сэкв. должен быть не меньше 0,25 %, допускается больше. Она не зависит от погодных условий, от размера толщины изделий, наличия подготовительных работ;
  • удовлетворительный показатель свариваемости — показатель Сэкв должен быть больше 0,25 %, но не выше 0,35 %. При этом имеются ограничительные нормы к условиям окружающей среды и к размерам диаметра свариваемого изделия. Сварка стали 20 должна проводиться при температуре воздуха до -5 в безветренную погоду, а размер диаметра не должен превышать 20 мм;
  • ограниченная. Показатель Сэкв. должен составлять от 0,35 % до ,45 %,  но главное не больше. Чтобы получить шов высокого качество требуется проводить предварительный нагрев. За счет этого получается добиться плавные аустенитные преобразования, а также формирование устойчивых структур;
  • плохая свариваемость, при которой показатель Сэкв. составляет больше 0,45 %. Для того чтобы получить качественное и механические устойчивое сварное соединение требуется предварительная температурная подготовка кромок металлической основы. Также после сваривания конструкцию следует термически обрабатывать. Для получения требуемой микроструктуры во время сварки стали 40 должны выполняться дополнительные подогревы и охлаждения.

Особенности сварки низкоуглеродистых сталей

Металлы низкоуглеродистого типа имеют в своем составе 0,25 % углерода. Этот показатель обеспечивает положительные особенности основы:

  • хорошая упругость;
  • высокие свойства пластичности;
  • значительная ударная вязкость;
  • основа идеально подходит для сваривания.

Применяют низкоуглеродистую сталь для сварных конструкций. Также используют при изготовлении изделий методом холодного штампования.

Как сваривается низкоуглеродистая сталь

Технология сварки низкоуглеродистых сталей проводится с помощью ручного дугового сваривания с использованием электродов с обмазыванием. Обязательно запомните несколько нюансов:

  • в первую очередь требуется выбрать марку электродов. За счет этого обеспечивается равномерная структура наплавленного металла;
  • сваривание должно выполняться в быстром и точном режиме;
  • перед тем как начинать рабочий процесс требуется заранее подготовить детали, которые нужно будет соединять.

Технология сварки углеродистых сталей может производиться газовым свариванием. К важным особенностям относят:

  • при этом процесс проводится без использования дополнительных флюсов;
  • для присадочной основы стоит использовать металлическую проволоку с низким уровнем углерода;
  • при правильном выполнении сваривании предотвращается образование пор;
  • изделия важного значения нужно сваривать аргоном.

Как сваривание будет выполнено, готовое изделие обязательно подвергают термической обработке при помощи метода нормализации. Во время данного процесса изделие нагревается до 4000С, затем охлаждается и выдерживается на открытом воздухе. Данная процедура делает структуру изделия равномерной.

Главные особенности

Сварка стали 30 с низкоуглеродистой основой обладает несколькими важными особенностями, на которые стоит обратить внимание:

  • качественное сваривание конструкций из данного материала обеспечивает равнопрочность сварного соединения с основным металлом. Также оно защищает от образования дефектов;
  • металлическая основа соединения имеет в составе низкое содержание углерода, но при этом показатели таких компонентов, как кремний и марганец повышены;
  • во время ручной дуговой сварке околошовная зона может подвергаться перегреванию. Это способствует небольшому упрочнению шва;
  • шов, который выполняется при помощи многослойной сварки, имеет повышенную хрупкость;
  • в связи с тем, что в швах имеется низкий уровень углерода, они обладают повышенной стойкостью к воздействию межкристаллическому коррозийному поражению.

Разновидности сварки для низкоуглеродистой стали

Сварка низкоуглеродистых сталей может производиться при помощи нескольких методов. При этом каждый из них имеет важные особенности, которые обязательно нужно учитывать во время сваривания.

ВидХарактеристика
Ручное дуговое сваривание электродами с покрытиемЧтобы точно выбрать расходный материал для сваривания этим методом, требуется учитывать несколько важных условий — готовый сварной шов должен быть без повреждений, равномерная прочность соединения, оптимальный химический состав металлической основы шва, стойкость соединения при ударах. Сварка стали 45 и других марок выполняется электродом. При этом могут использоваться различные марки электродов.
ГазоваяПроцесс производится в защитной аргоновой среде. Дополнительно в качестве присадочной основы используется проволока из металлической основы.
ЭлектрошлаковаяВо время нее применяются флюсы. Электроды из проволочной и пластинчатой основы выбираются в зависимости от главного сплава.
Автоматическое и полуавтоматическое свариваниеПроцесс сваривания производится в защитной среде. Во время него может применяться аргон или гелий в чистом виде, но в основном углекислый газ.
Автоматическая под флюсомСваривание выполняется с использованием электродной проволоки в диаметре от 3 до 5 мм. Сварка 45 стали (20, 30, 40 и других марок) полуавтоматом — 1,2-2 мм. Сваривание происходит за счет электрического тока с обратной полярностью.
Сваривание с применением порошковых проволокОно считается самым подходящим. Сила тока обычно находиться в пределах от 200 до 600 А.

Сварка среднеуглеродистой стали

Металлы со средним содержанием углерода обычно применяют при производстве изделий с высокими механическими качествами. Сплавы подходят для ковки. Также их часто используют для конструкций, которые производятся при помощи холодного пластического деформирования.

Стали, которые содержат в составе углерод от 0,4 до 0,6 %, часто применяются в машиностроительной сфере. Из них можно делать колеса и оси вагонов, рельсы железных дорог.

Как выполняется

Технология сварки среднеуглеродистых сталей протекает не так просто. Все дело в некоторых сложностях:

  • у главного и наплавляемого металла отсутствует равная прочность;
  • имеется повышенный риск появления больших трещин и непластичных структур рядом с соединением;
  • низкая устойчивость к образованию коррозии.

Но если выполнять важные рекомендации, то всех этих проблем можно избежать:

  • сварка 30хгса стали должна проводиться электродами и проволокой с низким уровнем углерода;
  • сварочные стержни должны иметь повышенный показатель коэффициента наплавления;
  • чтобы обеспечить небольшую степень проплавления главного металла рекомендуется делать разделение кромок, установку подходящего режима сваривания, а также применять проволоку присадочного типа;
  • сварка стали 35хгса обязательно должна быть с предварительным прогреванием заготовок. Также они должны прогреваться и в процессе сваривания для обеспечения равномерной прочности сварных швов.

Виды сварки среднеуглеродистой стали

Сварка стальных труб из металла со средним содержанием углерода и других изделий является сложной процедурой. Сваривание данного материала может производиться несколькими способами. При этом каждый из них отличается как процессом работы, так и готовым результатом.

Сталь под маркой 35 хгса имеет среднее содержание углерода, ее сварка обычно производиться ручным дуговым свариванием с электродами. Но при этом они должны иметь в своем составе небольшой уровень углерода, наиболее подходящими считаются расходники следующих марок — УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, ОЗС-2, К-5а.

Технология газовой сварки среднеуглеродистых сталей имеющих тонколистный формат производится левым способом с применением проволоки. Также обязательно применяется нормальное сварочное пламя, которое позволяет снизить расход газа в среднем до 75-100 дм3 в 1 час. В среднем показатель расхода ацетилена составляет 120-150 л/ч на 1 мм толщины свариваемого сплава.

Изделия с толстыми стенками с размером толщины от 3 мм и больше нужно сваривать правым способом газовой сварки. Этот вариант имеет высокую производительность. При этом расчет ацетилена такой же, как и при левом способе сварки — 120-150 л/ч. Общий подогрев должен доходить до 250-300 градусов, а местный до 600-650 градусов.

Сварка стали 35, 20, 40, 45 и других марок под флюсом сопровождается использованием проволоки для сварочных работ и плавленых флюсов. При сваривании оказывается небольшое воздействие тока. Это повышает содержание в наплавляемой металлической основе кремния и марганца.

Сварка высокоуглеродистой стали

Из высокоуглеродистого металла не производятся сварные изделия. Дело в том, что данный материал обладает низким уровнем пластичности, именно это свойство ограничивает использование металла.

Высокоуглеродистую сталь применяют в следующих целях:

  • во время проведения ремонтов и строительства;
  • для изготовления пружин;
  • для производства инструментов и изделий, которые используются для резки, бурения, деревообработки;
  • из металла производится проволока с высокой прочностью;
  • конструкции, которые имеют высокую износостойкость и прочность.

Как выполняется

Сварка высокоуглеродистых сталей выполняется обычно с использованием предварительного и сопутствующего прогрева наплавляемого металла до 150-4000С. Также после сваривания дополнительно для улучшения прочности проводится термообработка.

Это нужно потому, что сплавы из материала имеют высокую хрупкость, повышенную чувствительность к трещинам с горячей и холодной структурой, а также из-за химической неоднородности сварного соединения.

Технология сварки высокоуглеродистых сталей выполняется с учетом следующих рекомендаций:

  • после прогрева выполняется отжиг. Он выполняется, пока конструкция не остынет до 2000С;
  • сварка 40х, 20х, 30х не должна выполняться на сквозняках, а также при показателе температуры ниже -50С;
  • чтобы повысить свойства прочности шва нужно производить плавный переход от одного к другому свариваемому металлу;
  • чтобы получить качественное соединение стоит при сваривании использовать узкие валики. При этом должно выполняться охлаждение каждого наплавляемого слоя;
  • обязательно должны выполняться правила, которые относятся к соединениям из среднеуглеродистой основы.

Виды сварки

Процесс сварки высокоуглеродистых сталей может выполняться несколькими способами, которые могут отличаться некоторыми особенностями:  

  • ручная дуговая сварка с использованием покрытых электродов. Рабочий процесс высокоуглеродистыми сталями имеет множество специфических характеристик. По этой причине сварка стали 40х, 30х, 45х и других марок должна проводиться с использованием специальных электродов, к примеру,  НР-70. А сваривание швов производится током с обратной полярностью;
  • для соединения металла данного вида может применяться сварка под флюсом. В связи с тем, что в ручном режиме равномерно покрыть флюсом рабочую область очень тяжело, поэтому сварка проводится с использованием автоматической технологии. При расплавлении флюс переходит в состояние плотной оболочки, которая защищает сварочную ванну от воздействия вредных атмосферных факторов. Сварка стали 30хгса с использованием флюса производится при помощи трансформаторов.

Разновидности нержавеющей стали

Сварка разнородных сталей нержавеющей и обычной зависит не только от свойств материала, но и от его вида. По этой причине чтобы выбрать подходящий способ сваривания стоит сначала определить видовую принадлежность стали.

По главным свойствам нержавеющая сталь классифицируется на следующие виды:

  • аустенитная;
  • мартенситная;
  • ферритная.

В составе аустенитных имеется высокое содержание никеля и хрома. Применяются нержавеющие стали для изготовления сварных конструкций, для производства посуды, архитектурных компонентов, дымоходов, столовых принадлежностей. Сталь этого вида обладает высокой пластичностью, химической стойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям.

В мартенситные стали входит низкий уровень углерода и хрома до 12 %. Металлы данной разновидности обладают высокой хрупкостью, но очень твердые. Из них производят режущие приспособления, бытовые изделия, турбины, крепежные элементы, которые используются в среде со слабым уровнем агрессивности.

В состав ферритных сталей входит средний уровень хрома. Они не закаляются и имеют повышенную устойчивость к агрессивным средам. Их в основном используют в машиностроительной сфере для производства втулок, валов, штуцеров.

Виды сварки нержавеющей стали

Сварка мартенситно, ферритных и аустенитных сталей выполняется практически всеми известными и распространенными способами сваривания. К наиболее популярным методам относят:

  • ручная дуговая MMA;
  • вольфрамовым электродом в атмосфере аргона TIG;
  • при помощи полуавтоматических технологий сваривания в инертной атмосфере — MIG/MAG, лазером.

Сварка аустенитных сталей и других разновидностей нержавеющего металла обычно выполняется осторожно, во время нее следует учитывать сложный химический состав и физические свойства металла. К главным качествам, которые затрудняют процесс сварки, относятся:

  • при сваривании нержавеющих сталей температура должна быть ниже, в отличие от сварки углеродистых металлов;
  • сварка разнородных сталей сопровождается высоким тепловым расширением;
  • низкий уровень теплопроводности.

Сварка жаропрочных сталей

Сварка жаропрочных сталей обычно выполняется при помощи дугового сваривания с использованием вольфрамового электрода. Весь процесс обычно проходит в среде защитных газов — аргона или гелия.

 

Сварка стали 15х5м и больших размеров может протекать при помощи аргонодугового сваривания с применением неплавящихся или плавящихся электродов или при помощи автоматической сварки под флюсом.

Аргоновая сварка стали 20х, 30х, 40х по сравнению со свариванием в гелиевой защитной среде сопровождается меньшим расходом газа, небольшим напряжением дуги и высоким сварочным током. По этой причине она является наиболее востребованной.

Сварка жаропрочной стали 40х, 20х, 30х, технология которой требует соединение металла в состоянии после закаливания, имеет несколько особенностей. Во время процесса сваривания металл прогревается до 1050-1100 градусов и после этого резко охлаждается.

Сварка стальных трубопроводов из любого вида металла (низкоуглеродистого, среднеуглеродистого, нержавеющего, жаропрочного) может выполняться разными способами. Самыми популярными являются ручное дуговое, автоматическое, газовое сваривание. Но в любом случае, прежде чем будет проведена сварка стали 30хгса и других марок, технология  должна быть полностью изучена.

Интересное видео

Сталь 30ХМ (30ХМА) характеристики, расшифровка, применение, аналоги, термообработка, твердость, механические и физические свойства

Температура плавления стали типа 18-8 составляет 1475°С

Марка стали Свариваемость Технологические особенности сварки
Среднелегированные 12X5; Х5; Х5М;Х5ВФ ХОРОШАЯ Защитный газ: СО2, Ar Электродная проволока: Св-08ХГ2СМ; Св-04Х19Н9; Св-06Х19Н9Т Зачистка кромок до металлического блеска
20ХГС 25ХГС 30ХГС 30ХГСА УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНАЯ Защитный газ: СО2; СО2+О2; Ar+СО2 Электродная проволока: Св-10ГСМ; Св-10ГСМТ; Св-10ХГ2С; Св-15ХМА; Св-18ХГСА

При толщине до 10 мм — без подогрева Более 10 мм — предварительный подогрев до 250-300°С

15ХМА 20ХМА Защитный газ: СО2; Ar; Ar+СО2 Электродная проволока: Св-08ХГСМА; Св-08ХГ2СМА Предварительный подогрев до 250-300°С с последующим высоким отпуском
Высоколегированные 0X13

1X13

2X13

Защитный газ: Ar; СО2; Ar+СО2 Электродная проволока Св-10Х13; Cв-06X14; Св-08Х14ГТ с последующим отпуском до 700°С
Х17Н2

1Х17Н2Т

Защитный газ: Ar; СО2Электродная проволока: Св-10Х13; Св-06X14; Св-08Х18Н2ГТ Отпуск до 700°С
Х18Н10Т

0Х18Н12Б

X18h22M2T

ХОРОШАЯ Защитный газ: Ar; СО2; Ar+СО2; Ar+О2; Ar+СО2+О2

Электродная проволока: Св-06Х19Н9Т; Св-08Х20Н9Г7Т

Х18Н9

Х17Н5Г9

Х17Н4Г9

Защитный газ СО2Электродная проволока: Св-08Х20Н9С2БТЮ; Св-07Х18Н9ТЮ

Сварка низколегированных сталей.

Как сваривать низколегированную сталь

Сварка низколегированных сталей нашла широкое применение при изготовлении конструкций в строительстве. Связано это с тем, что низколегированные конструкционные стали обладают повышенной прочностью и, благодаря этому, металлоконструкции получаются облегчёнными, а, следовательно, более экономичными.
Как правило, свариваемость низколегированных конструкционных сталей удовлетворительная. Но, необходимо учесть, что при содержании углерода в составе стали более, чем 0,25%, возникает риск образования и развития закалочных структур и горячих трещин в сварном шве. Кроме того, ставится вероятным появление других дефектов сварного шва, например, образование пор. И получается это вследствие выгорания углерода при сварке.

Сталь 30ХМ (30ХМА) конструкционная легированная

Расшифровка

  • Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 30 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т. е. углерода в стали 30ХМ около 0,30%
  • Буква Х указывает что в стали содержится хром (Cr), отсутствие цифр за буквой указывает, что хрома в стали содержится примерно до 1,5%.
  • Буква М указывает что в стали содержится молибден (Mo), отсутствие цифр за буквой указывает, что молибдена в стали содержится до 1,5%.
  • Наличие буквы А в конце обозначения марки стали указывает, что сталь 30ХМA является высококачественной, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Заменитель

Марка заменяемой сталиСтали заменители
30ХМ (30ХМА)35ХМ35ХРА

Иностранные аналоги [1, 2]

Обозначение марки стали, (страна)СтандартДругое наименование
15 131 (Чехия/Словакия)CSN 415131
2225 (Швеция)SSOVAKO 522 (S-6)
4130 (США)SAEI404, AISIG 41300, 6348 A (AMS)
1717 CDS 110 ВеликобританияBS
4130 (Австралия)AS 1444 (86)
25 CD 4 (Франция)AFNOR. NF A-35-556 (84)F 66S (F-05)
30CrMo4 (Италия)UNI 6403 (86)D 221 (1-04), UM6 (1-07)
25CrMo4 (Германия)EN10083-1, DIN 1652 Т.4, DIN 1654 Т.4, DIN 17176, DIN 17204, Е172011.7218
30ChM (Болгария)BDS 6550
25CrМо4 (Испания)UNE 36 051-91 (1)
25CrMo4 (Евронормы)EN 10083-1 (91)
30CrMo (Китай)GB3077-88
С4730 (Югославия)JUS C.B9.021
F.222 (Испания)А-222 (E-2)
SCM 430 (Япония)JIS
SCM2 (Япония)JIS G4105 (74)
30HN (Польша)PN/H 84030/04

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
СSiMnCrNiМоAlTiVB
30ХМ0,26-0,340,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25
30ХМА0,26-0,330,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
  • Труба ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78.

Характеристики и свойства [3]

Хромомолибденовая сталь 30ХМ (30ХМА) является конструкционной легированной улучшаемой сталью. Обычная термическая обработка таких сталей — закалка в масле и высокий отпуск (550-650°C).

Прокаливаемость 30ХМ немного выше, чем у стали 40Х, но ниже порог хладноломкости, кроме того сталь 30ХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода.

Назначение

  • валы,
  • шестерни,
  • шпиндели,
  • шпильки,
  • фланцы,
  • диски,
  • покрышки
  • штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °C.
  • Силовые детали реактивных двигателей, работающие при температурах до 450°C.

Применение стали 30ХМА в качестве материала трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)

Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)Номинальный диаметр, ммВиды испытаний и требований (стандарт или ТУ)Транспортируемая средаРасчетные параметры трубопровода
Максимальное давление, МПаМаксимальная температура, °CТолщина стенки трубы, ммМинимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C
более 0,35[σ]не более 0,35[σ]
ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-746-500ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-74Все среды (см. таблицы 5.1 (ГОСТ 32569-2013))≤80450минус 30минус 50

Применение стали 30ХМ и 30ХМА в качестве материала для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура стенки, °CДавление среды, МПа (кгс/см2), не более
30ХМ, 30ХМА ГОСТ 4543СТП 26. 260.2043От -40 до +45016(160)Шпильки, болты
От -40 до +510Гайки
От -70 до +450Шайбы

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 30ХМА для фланцев, линз, прокладок и крепежных деталей для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ30ХМА
ГОСТ1049410495939910493
Наименование деталиШпилькиГайкиФланцыЛинзы
Предельные параметрыТемпература стенки, °C, не болееОт -50 до +400От -50 до +510От -50 до +400
Давление номинальное, МПа (кгс/см2) не более80 (800)100 (1000)80 (800)
Обязательные испытанияσ0,2++++
σв++++
σ++++
f++
KCU++++
HB++++
КонтрольДефектоскопия+++
Неметаллические включения+

Максимально допустимая температура применения стали 30ХМА в водородсодержащих средах, °C (ГОСТ 32569-2013)

Температура, °C, при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)2,5 (25)5 (50)10 (100)20 (200)30 (300)40 (400)
400390370330290260250

Максимально допустимые температуры применения стали 30ХМА в средах, содержащих аммиак, °C (ГОСТ 32569-2013)

Температура, °C при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
От 1 (10) до 2 (20)От 2 (20) до 5 (50)От 5 (50) до 8 (80)
340330310

Условия применения стали 30ХМА для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °CДополнительные указания по применению
Сортовой прокат ГОСТ 4543. Поковки ГОСТ 8479От -50 до 450Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40°C до минус 50°C

Условия применения стали 30ХМА для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура среды, °CДавление номинальное PN, МПа (кгс/см2)Температура среды, °CДавление номинальное, МПа (кгс/см2)Температура среды, °CДавление номинальное, МПа (кгс/см2)
30ХМАГОСТ 4543От -40 до 450Не регламен- тируетсяОт -40 до 510Не регламен- тируетсяОт -70 до 450Не регламен- тируется

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается применять крепежные изделия из стали марок 30ХМА при температурах ниже минус 40°C до минус 60°C, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс*м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

Рекомендации по применению стали 30ХМА для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Закалка + отпуск при температуре, °CПримерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2)Температура применения не ниже, °CИспользование в толщине не более, мм
550950 (95)-8030

Стойкость стали 30ХМА против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20TМатериал
Пониженной стойкости40,15-0,25Кованная легированная перлитная сталь 30ХМА, содержащая до 1,5% хрома, термически обработанная на КП50 — КП75 и ее сварные соединения

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Рекомендуемая термическая обработка стали 30ХМА [4]

  • Предварительная термическая обработка: нормализация с 900°C, отпуск при 670°C.
  • Окончательная термическая обработка: закалка с 880±10°C в масле, отпуск при 550-650°C с охлаждением в масле или воде.

Ориентировочные режимы термической обработки стали 30ХМ [5]

Марка сталиОперация термической обработкиТемпература, °CСпособ охлажденияТвердость HB
30ХМНормализация840-860На воздухе207-255
Отжиг830-850Медленное187-229

Режимы термической обработки стали 30ХМ и 30ХМА [5]

Марка сталиТермическая обработка
ЗакалкаОтпуск
Температура, °CОхлаждающая средаТемпература, °CОхлаждающая среда
30ХМ880Масло540Вода или масло
30ХМА

Твердость по Бринеллю металлопродукции из стали 30ХМ и 30ХМА (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиТвердость НВ, не более
30ХМ229
30ХМА229

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм.

Механические свойства металлопродукции из стали 30ХМ (30ХМА) (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали30ХМ30ХМА
Режим термической обработкиЗакалкаТемпература, °C1-й закалки или нормализации880
2-й закалки
Среда охлажденияМасло
ОтпускТемпература, °C540
Среда охлажденияВода или масло
Механические свойства, не менееПредел текучести σТ, Н/мм2735
Временное сопротивление σв, Н/мм2930
Относительноеудлинение δ5, %1112
сужение ψ, %4550
Ударная вязкость KCU, Дж/см27888
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм15

Механические свойства в зависимости от сечения [6]

Сечение, ммМесто вырезки образцаσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ
Закалка с 880°C в масле; отпуск при 500°C
40Ц650820177114727
60Ц630800176915727
801/2R660790176713725
1001/2R610780186414725
1201/3R6207501963137
Закалка с 880°C в воде; отпуск при 500°C
40Ц790930136111830
60Ц740870166412731
801/2R760890146410830
1001/2R700830176513727
1201/3R690840186311825

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. , °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ
2001320152012506949
3001330145011514945
4001220137012556942
50010801130166012736

Примечание. Закалка с 880°C в масле.

Механические свойства при повышенных температурах [6]

tисп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
Закалка с 880 «С в масле; отпуск при 650°C
2605907302070186
2004906602170
3005207102169206
4004806302275199
5004305002280142
6003403302989142
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
800801306967
1000415664100
1200142655100

Предел выносливости

Прочностные характеристики и термообработкаσ-1, МПаn
σ0,2 = 710 МПа, σв = 820 МПа. Закалка с 870°C в воде; отпуск при 600°C [7]40710′
σ0,2 = 710 МПа, σв = 850 МПа, НВ 260. Закалка с 880°C в масле; отпуск при 560°C [8]366
σ0,2 = 530 МПа, σв = 730 МПа, НВ 212. Закалка с 880°C в масле; отпуск при 650°C [8]304

Ударная вязкость КСU [6]

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре,°C
-20-40-60
Закалка с 880°C в масле; отпуск при 350°C. Закалка с 880°C; отпуск при 550°C14742108

Механические свойства при испытании на длительную прочность [9]

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чПредел длительной прочности, МПаt,°CДлительность, чt,°C
1371/1000050018610000500
691/100000500127100000500
591/1000055010810000550
341/10000055069100000550

Технологические свойства [10]

  • Температура ковки,°C: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
  • Свариваемость — ограниченно свариваемые. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
  • Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл= 0,7 и Kv б.ст.= 0,3 МПа после закалки и отпуска при НВ 229-269 σв= 930 МПа.
  • Флокеночувствительность — малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °C

Сталь20°C100°C200°C300°C400°C500°C
30ХМ782078007770774077007660
30ХМА782078007770774077007660

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-500
30ХМ11,512,513,213,814,3
30ХМА11,612,513,213,814,3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
30ХМ4644424239373632
30ХМА4644424239373632

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600
30ХМ208207204197188176160
30ХМА208207204197188176160

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100
30ХМ462
30ХМА462

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка сталиρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
20
30ХМ230
30ХМА230

Библиографический список

  • Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов — 2000 г.
  • СТ ЦКБА 005ю3-2009
  • Гуляев А.П. Металловедение. 1986г.
  • Скляров Н.М. Конструкционные стали Т1 — 1975 г.
  • Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов. Справочник — 1982 г.
  • Материалы в машиностроении. Т.2. конструкционная сталь: Справочник/ Под ред. И.В.Кудрявцева, Е.П.Могилевского. — М.: Машиностроение, 1967.-496 с.
  • Гуляев А.П., Мещеринова О.Н., Трифонова Т.Н. Влияние бора на свойства легированных конструкционных сталей / С. научн. тр. ЦНИИЧМ. 1962. Специальные стали и сплавы. Вып. 27. — М.: Металлургия, С.29-46
  • Ващенко К.И., Ростовцев Л.И., Аленкевич А.В. Безникелевые сптали для отливок колосников холодильника цементных печей / Литейное производство. 1973. №6. С. 22-23.
  • Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения. -М. -Л.: Машиностроение, 1961.
  • Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г.Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989.-639 c.

Узнать еще

Сталь 20ХГНР конструкционная легированная…

Сталь 25ХГТ конструкционная легированная…

Сталь 33ХС конструкционная легированная…

Сталь 30ХГСА конструкционная легированная…

Распространённые марки низколегированных сталей, применяемых при сварке металлоконструкций

Низколегированные стали, из которых сваривают строительные конструкции, содержат в своём составе углерода не более 0,25% и легирующих элементов — не более 3%.

Для изготовления металлоконструкций промышленных и гражданских сооружений больше всего подходят такие марки сталей, как 15ХСНД, 14Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 16ГС, 14Г2АФ, 16Г2АФ и др.

Для изготовления сварных газопроводных труб хорошо подходят такие марки стали как 18Г2С, 25Г2С, 35ГС, 20ХГ2Ц и др. Эти же марки применяют и при изготовлении арматуры для железобетонных плит.

Особенности сварки низколегированных сталей

Сварка конструкционных сталей 15ХСНД, 15ГС, 14Г2, 14Г2АФ, 16Г2АФ

Для сварки низколегированных сталей марок 15ХСНД, 15ГС, 14Г2, 14Г2АФ, 16Г2АФ и т.п. хорошо подходит ручная дуговая сварка электродами Э50А или Э44А. Но наиболее качественные сварные соединения получаются при сварке электродами УОНИ-13/55 и ДСК-50. Но, лучшие результаты получаются при сварке постоянным током при обратной полярности. При этом, сварку необходимо проводить при пониженных токах, 40-50 А на миллиметр диаметра электрода.

Автоматическую дуговую сварку данных марок сталей выполняют сварочной проволокой Св-08ГА или Св-10ГА под флюсами АН-348-А или ОСЦ-45.

Металлоконструкции из сталей 15ХСНД, 15ГС, 14Г2, 14Г2АФ, 16 Г2АФ можно сваривать при температуре окружающей среды не ниже -10°C. Если же температура окружающей среды находится в пределах от -10°C до -25°C, то при сварке необходим предварительный подогрев. Ширина подогрева зоны сварки составляет 100-120 мм по обе стороны шва. Температура предварительного подогрева 100-150°C. При температуре окружающей среды ниже, чем -25°C, сварка вышеуказанных сталей не допустима.

Сварка низколегированных сталей 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д

Оценку свариваемости сталей таких марок, как 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д и т.п. можно дать хорошую (см. таблицу свариваемости сталей), и связано это с тем, что они не подвержены закаливанию, не склонны к перегреву и устойчивы к образованию горячих и холодных трещин в сварном шве и зоне термического влияния. Сварку низколегированных конструкционных сталей данных марок можно выполнять как ручной дуговой сваркой, так и автоматической.

При ручной сварке хорошо подходят электроды марок Э50А и Э55А. При автоматической сварке используют сварочную проволоку марок Св-08ГА, Св-10ГА или Св-10Г2. Для защиты зоны сварки применяют флюсы АН-348-А или ОСЦ-45.

Сварка листов из сталей 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, толщиной менее 40 мм выполняется без разделки кромок. И, при соблюдении технологии и режимов сварки, механические свойства сварочного шва почти не уступают механическим свойствам основного металла. Равнопрочность сварного шва обусловлена переходом легирующих элементов из электродной проволоки в металл сварного шва.

Сварка хромокремнемарганцовистых низколегированных сталей 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА

Сварка низколегированных сталей 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА и т.п. затруднена тем, что они склонны к образованию трещин при сварке и к появлению закалочных структур. И чем меньше толщина свариваемых кромок, тем выше риск образования закалочных зон и появления трещин в металле шва и, особенно, околошовной зоне.

Склонность данных сталей к сварным дефектам обусловлена повышенным содержанием углерода в их составе (0,25% и более). Сварку этих сталей можно выполнять сварочной проволокой Св-08 или Св08А, а также электродами данных марок.

Для особоответственных сварных швов рекомендуют применять электроды Св-18ХГСА или Св-18ХМА с защитным покрытием следующих видов: ЦЛ-18-63, ЦК18М, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, УОНИ-13/НЖ.

При сварке низколегированных хромокремнемарганцовистых сталей, в зависимости от толщины свариваемого металла, рекомендуются следующие режимы сварки:

Источник статьи: https://taina-svarki.ru/svarka-chernyh-metallov/svarka-nizkolegirovannnyh-staley.php

Подготовка к сварке

Кромки стыкуемых деталей из высоколегированных сталей лучше готовить механическим способом. Однако допускается плазменная, электродуговая, газофлюсовая или воздушно-дуговая резка. После огневых способов обязательно обрабатывают кромки механическим инструментом на глубину 3-5 мм.

Снимать фаску для получения скоса кромки необходимо только механическим способом. Снаружи и внутри кромки зачищают от окалины и загрязнений на ширину 20 мм и обезжиривают.

Затем осушают защитный газ, очищают электродную проволоку от смазки и грязи травлением или механически с последующим прокаливанием.

Стыки собирают в приспособлениях либо с помощью прихваток. Их нужно располагать равномерно по всей длине стыков на расстоянии 75-125 мм одна от другой. Размеры прихваток выбирают в зависимости от толщины металла и геометрии стыка. Прихватки перед сваркой зачищают до металлического блеска и проверяют, нет ли в них трещин и других дефектов. Прихватки с недопустимыми дефектами удаляют механическим способом.

В местах пересечения швов прихватки устанавливать нельзя.

Технология сварки стали 30ХГСА.

OlegLavrov
Я Очень люблю строить самолеты!
. а летать еще интереснее. /&
OlegLavrov
Я Очень люблю строить самолеты!
Я люблю строить самолеты!
Улыбнёмся друзья и за дело. аа молчать не будем?
Рябиков
Изобретаем решительно все!

Ремонт самолета Як-12Р: https://ifolder. ru/12305833

Сварочная проволока 18ХМА или 18ХМЮА. В любом случае исключить сквозняки. Сразу после сварки не давать быстро остывать сварному шву (можно прикрыть асбестовым полотном или тому подобным).

Санек74ru
Люблю прыгать с нормально летящего самолета.

Сварка стали 30хгса Сообщение Альберт 57 » 05 мар 2012, 09:22

Всем доброго времени суток. Начинаю строительство рамы и вот собстна возникают вопросы Все придерживаются технологии сварки стальных труб марки 30хгса или варят без заморочек? 30ХГСА сваривают сваркой всех видов. Сталь 30ХГСА обладает повышенной склонностью к трещинообразованию при сварке. Для снятия внутренних напряжений после сварки необходимо применять отпуск. Конструкции, термически обрабатываемые после сварки на заданную прочность, в случае длительного разрыва между сваркой и термической обработкой также подвергают отпуску при 650 °С. При большом числе швов на узлах из указанных сталей, создающих жесткую систему (большое число ребер жесткости и др. ), рекомендуется производить промежуточный высокий отпуск после сварки определенного числа швов. Конструкции, изготовляемые из термически обработанных элементов, подвергают отпуску при температуре на 50 °С ниже температуры отпуска после закалки. Допускается отпуск при 250 °С с выдержкой не менее 2 ч. Детали из стали 30ХГСА толщиной более 3 мм (сварка в отожженном состоянии), имеющие швы с особо жесткими контурами, во избежание образования трещин рекомендуется сваривать с подогревом до температуры 250—350 °С, которую нужно поддерживать в течение процесса сварки. Подогрев может быть как местным, так и общим, но обязательно равномерным по всему периметру сварного шва и близлежащих зон на ширине не менее 100 мм по обе стороны от шва. В особо сложных сварных узлах не исключено применение подогрева и для сталей 25ХГСА и 23Х2НВФА. Сталь 23Х2НВФА сваривают контактной сваркой; удовлетворительно — дуговой сваркой всех видов. После сварки деталь необходимо подвергать отпуску при 500 °С. Отпуск деталей сложной конфигурации нужно производить немедленно после сварки.

Выбор параметров режима

Сварку ведут постоянным током обратной полярности, желательно в среде инертных газов. Целесообразно выбирать сварочные проволоки сходные по химическому составу с основным металлом.

Режим сварки нужно соблюдать таким, чтобы шов остывал как можно быстрее.

Сварка высоколегированных коррозионностойких сталей возможна в СО2, газовых смесях: Ar+СО2; Ar+О2. Для получения качественных швов применяют проволоки с повышенным содержанием титана и алюминия, например: Св-07Х18Н9ТЮ, Св-08Х20Н9С2БТЮ

Ориентировочные режимы сварки сталей типа 18-8 в инертных газах

Вид соединения Размер, мм Газ Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Диаметр электрода, мм Вылет электрода, мм Расход газа, л/мин
S b k
1,5-2 0+0,5 2-3 Ar 60-90 70-130 19-20 18-21 0,8 1-1,2 8-12 8-12 10-12 10-12
3-4 0+0,5 3-4 Ar 90-170 130-190 19-22 20-23 0,8-1 1,2-1,6 12-16 12-16 12-18 12-18
5-8 0+0,5 4-6 Ar Ar Не 160-300 230-300 160-300 20-25 22-26 24-30 1,2-1,6 1,6-2 1-1,6 16-20 16-20 10-16 18-20 18-20 40-60
12-25 0+1 Ar Ar Не 280-400 350-550 280 450 22-26 25-28 30-40 1,6-2 3-4 1,6-2 16-30 25-40 16-30 30-40 40-45 60-80

Ориентировочные режимы сварки высоколегированных сталей в углекислом газе

Соединение Размер, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Диаметр электрода, мм Вылет электрода, мм Расход газа, л/мин
S b
1 1,5 2 3 0 0 0,5 0,5 25-60 35-80 45-100 70-120 16-17 16-17 16-18 18-20 0,5 0,5-0,6 0,6-0,8 0,8-1,2 6-8 6-8 6-10 8-10 5 5-6 6-8 7-9
4,5 6 8 0,5 1 1 110-180 150-260 170-280 20-24 26-30 26-30 1,2-1,6 1,6-2 1,6-2 10-12 12-14 12-14 8-14 14-18 14-18
10 1,5 240-400 27-34 2 12-18 16-24

Марки стали

Главная / Марки стали

 

Свариваемость
без ограниченийсварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемаясварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемаядля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Марки высокопрочной стали

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).
Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

 


 

Сталь 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до 350 град.


 

 СТАЛЬ МАРКИ 3

Углеродистая сталь обычного качества.
Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.
Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.
Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.

Свариваемость стали 3

Без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.
Температура применения

Температура применения стали 3

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30. 
Максимальная температура применения – плюс 300.

 


СТАЛЬ МАРКИ 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.
Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия
Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений. 

Свариваемость стали 35

Сталь конструкционной марки 35 сваривается ограниченно. С увеличением углерода в стали зона термического влияния и шов закаливаются, увеличивается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к образованию трещин.
Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев.

Температура применения стали 35


Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.
Максимальная температура применения – плюс 425.


СТАЛЬ МАРКИ 35Х

Сталь легированная, хромистая
Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.
Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработки.

Свариваемость стали 35x


Ограниченно свариваемая.

Температура применения стали 35х

 

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.
Максимальная температура применения – плюс 425.

 


 

Сталь марки 40х


Сталь конструкционная легированная.

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудносвариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.
Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв.м.
Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Свариваемость стали 40x


Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура применения стали 40х

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.
Максимальная температура применения – плюс 425.

 

 


СТАЛЬ МАРКИ 45

Сталь марки 45 обладает высокой стойкостью и прочностью. Сталь 45 применяют при изготовлении деталей механизмов, используемых при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (ударам, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.
При использовании ст. 45 следует помнить, что:
• прочность снижается при нагревании до 200 0С;
• сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.
Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Свариваемость стали 45


Высокоуглеродистую сталь марки 45 рекомендуют соединять контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

 

Температура применения стали 45


Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.
Максимальная температура применения – плюс 425.


 

Сталь марки 09Г2С


Сталь конструкционная низколегированная.


Обозначение 09Г2С указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «Г» означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.
Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали 09г2с


Марка стали 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов по Цельсию. Сварка довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. При температуре воздуха минус 15 °С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.

Температура применения стали 09г2с

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70.
Максимальная температура применения – плюс 450.

Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей

Сварка стали

Конструкции из среднеуглеродистой стали могут быть хорошо сварены при непременном соблюдении правил сварки, а также следующих дополнительных указаний. В стыковых, угловых и тавровых соединениях следует при сборке соединяемых элементов сохранять между кромками зазоры, предусмотренные ГОСТ, чтобы сварочная поперечная усадка происходила более свободно и не вызывала кристаллизационных трещин. Кроме того, начиная с толщины стали 5 мм и более, в стыковых соединениях делают разделку кромок, и сварку ведут в несколько слоев. Сварочный ток понижают.

Сварка высокоуглеродистой стали

Сварка высокоуглеродистых сталей марок ВСт6, 45, 50 и 60 и литейных углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,7 % еще более затруднительна. Эти стали применяют главным образом в литых деталях и при изготовлении инструмента. Сварка их возможна только с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 350-400 °С и последующей термообработкой в нагревательных печах. При сварке должны соблюдаться правила, предусмотренные для среднеуглеродистой стали, этот процесс мы рассмотрим ниже.

Технологии сварки высокоуглеродистых сталей

Хорошие результаты достигаются при сварке узкими валиками и небольшими участками с охлаждением каждого слоя. После окончания сварки обязательна термическая обработка.

Сварка среднеуглеродистой стали

Сварка среднеуглеродистой стали марок ВСт5, 30, 35 и 40, содержащей углерода 0,28-0,37 % и 0,27- 0,45%, более затруднена, так как с увеличением содержания углерода ухудшается свариваемость стали.

Применяемую для арматуры железобетона среднеуглеродистую сталь марок ВСт5пс и ВСт5сп сваривают ванным способом и обычными протяженными швами при соединении с накладками (рис. 16.1). Для сварки концы соединяемых стержней должны быть подготовлены: для ванной сварки в нижнем положении- обрезаны резаком или пилой, а при вертикальной сварке — разделаны. Кроме того, они должны быть зачищены в местах соединения на длину, превышающую на 10-15 мм или стык. Сварка производится электродами Э42А, Э46А и Э50А для протяженных валиковых швов. При температуре воздуха до минус 30 °С необходимо увеличивать силу

Рис. 16.1. Сварка стыков арматуры железобетона: а — ванная; 1 — горизонтальных; 2 — вертикальных; б — шовная

сварочного тока на 1 % при понижении температуры от 0°С на каждые 3°С. Кроме того, следует применять предварительный подогрев соединяемых стержней до 200-250 °С на длину 90-150 мм от стыка и снижать скорость охлаждения после сварки, обматывая стыки асбестом, а в случае ванной сварки не снимать формующих элементов до охлаждения стыка до 100 °С и ниже.

При более низкой температуре окружающего воздуха (от -30 до — 50 °С) следует руководствоваться специально разработанной технологией сварки, предусматривающей предварительный и сопутствующий подогрев и последующую термическую обработку стыков арматуры либо сварку в специальных тепляках.

Сварку других конструкций из среднеуглеродистой стали марок ВСт5, 30, 35 и 40 следует вести с соблюдением тех же дополнительных указаний. Стыки рельсовых путей обычно сваривают ванной сваркой с предварительным подогревом и последующим медленным охлаждением аналогично стыкам арматуры. При сварке других конструкций из этих сталей следует применять предварительный и сопутствующий подогрев, а также последующую термическую обработку.

Электроды

Сварку ведут электродами диаметром не более 4-5 мм постоянным током обратной полярности, что обеспечивает меньшее расплавление кромок основного металла и, следовательно, меньшую его долю и меньшее содержание С в металле шва. Для сварки применяют электроды Э42А, Э46А или Э50А. В стальных стержнях электродов содержится немного углерода, поэтому при их расплавлении и перемешивании с небольшим количеством среднеуглеродистого основного металла в шве углерода будет не более 0,1-0,15 %.

При этом металл шва легируется Мn и Si за счет расплавляемого покрытия и таким образом оказывается равнопрочным основному металлу. Сварку металла толщиной более 15 мм ведут «горкой», «каскадом» или «блоками» для более медленного охлаждения. Применяют предварительный и сопутствующий подогрев (периодический подогрев перед сваркой очередного «каскада» или «блока» до температуры 120-250°С). Конструкции, изготовленные из стали марок ВСт4пс, ВСт4сп и из стали 25 толщиной не более 15 мм и не имеющие жестких узлов, обычно сваривают без подогрева. В других случаях требуются предварительный и сопутствующий подогрев и даже последующая термическая обработка. Дугу зажигают только в месте будущего шва. Не должно быть незаваренных кратеров и резких переходов от основного к наплавленному металлу, подрезов и пересечений швов. Выводить кратеры на основной металл запрещается. На последний слой многослойного шва накладывают отжигающий валик.

Похожие материалы

Обенности технологии сварки различных материалов

Информация по данным сайта: www.sio.su

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАПЛАВОЧНЫЕ РАБОТЫ. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ

СВАРКА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Свариваемость легированных сталей

Свариваемость легированных сталей оценивается не только возможностью получения сварного соединения с физико-механическими свойствами, близкими к свойствам основного металла, но и возможностью сохранения специальных свойств: коррозионной стойкости, жаропрочности, химической стойкости, стойкости против образования закалочных структур и др. Большое влияние на свариваемость стали оказывает наличие в ней различных легирующих примесей: марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена и др.

Хром — содержание его в низколегированных сталях не превышает 0,9%. При таком содержании хром не оказывает существенного влияния на свариваемость стали. В конструкционных сталях хрома содержится 0,7…3,5%, в хромистых-12…18%, в хромоникелевых -9…35%. При таком содержании хром снижает свариваемость стали, так как, окисляясь, образует тугоплавкие оксиды СГ2О3, резко повышает твердость стали в зоне термического влияния, образуя карбиды хрома, а также способствует возникновению закалочных структур.

Никель в низколегированных сталях содержится в пределах 0,3…0,6%, в конструкционных сталях-1,0…5%, а в легированных сталях — 8…35%.

Никель способствует измельчению кристаллических зерен, повышению пластичности и прочности стали; не снижает свариваемости.

Молибден в теплоустойчивых сталях содержится от 0,15 до 0,8%; в сталях, работающих при высоких температурах и ударных нагрузках, его содержание достигает 3,5%. Способствует измельчению кристаллических зерен, повышению прочности и ударной вязкости стали. Ухудшает свариваемость стали, так как способствует образованию трещин в металле шва и в зоне термического влияния. В процессе сварки легко окисляется и выгорает. Поэтому требуются специальные меры для надежной защиты от выгорания молибдена при сварке.

Ванадий содержится в легированных сталях от 0,2 до 1,5%. Придает стали высокую прочность, повышает ее вязкость и упругость. Ухудшает сварку, так как способствует образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. При сварке легко окисляется и выгорает.

Вольфрам содержится в легированных сталях от 0,8 до 18%. Значительно повышает твердость стали и его теплостойкость. Снижает свариваемость стали; в процессе сварки легко окисляется и выгорает.

Титан и ниобий содержатся в нержавеющих и жаропрочных сталях в количестве от 0,5 до 1,0%. Они являются хорошими карбидообразова-телями и поэтому препятствуют образованию карбидов хрома. При сварке нержавеющих сталей ниобий способствует образованию горячих трещин.

 Сварка низколегированных сталей

Низколегированные стали получили большое применение в связи с тем, что они, обладая повышенными механическими свойствами, позволяют изготовлять строительные конструкции более легкими и экономичными. Для изготовления различных конструкций промышленных и гражданских сооружений применяются стали марок 15ХСНД, 14Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС и др. Для изготовления арматуры железобетонных конструкций и сварных труб применяют стали 18Г2С, 25Г2С, 25ГС и 20ХГ2Ц. Эти стали относятся к категории удовлетворительно свариваемых сталей; содержат углерода не более 0,25% и легирующих примесей не более 3,0%. Следует учитывать, что при содержании в стали углерода более 0,25% возможно образование закалочных структур и даже трещин в зоне сварного шва. Кроме того, выгорание углерода вызывает образование пор в металле шва.

Сталь 15ХСНД сваривают вручную* электродами типа Э50А или Э55А. Наилучшие результаты дают электроды УОНИ-13/55 и электроды Днепровского электродного завода ДСК-50. Сварку электродами ДСК-50 можно выполнять переменным током, но лучшие результаты дает сварка постоянным током обратной полярности. Многослойную сварку следует производить каскадным методом. Чтобы предупредить перегрев стали, следует выполнять сварку при токах 40…50 А на 1 мм диаметра электрода. Рекомендуется применять электроды диаметром 4…5 мм. Автоматическую сварку стали 15ХСНД производят проволокой Св-08ГА или Св-10ГА под флюсом АН-348-А или ОСЦ-45 при высоких скоростях, но при малой погонной энергии. В зимних условиях сварку конструкций из стали 15ХСНД, 15ГС и 14Г2 можно производить при температурах не ниже — 10°С. При более низких температурах зону сварки на ширине 100…120 мм по обе стороны от шва предварительно нагревают до 100…150°С. При температуре -25°С сварка не допускается.

Стали 09Г2С и 10Г2С1 относятся к группе незакаливающихся сталей, не склонных к перегреву и стойких против образования трещин. Ручная сварка электродами Э50А и Э55А выполняется на режимах, предусмотренных для сварки низкоуглеродистой стали. Механические свойства сварного шва не уступают показателям основного металла. Автоматическая и полуавтоматическая сварка выполняется электродной проволокой Св-08ГА, Св-10ГА или Св-10Г2 под флюсом АН-348-А или ОСЦ-45. Сварку листов толщиной до 40 мм производят без разделки кромок. При этом равнопрочность сварного шва обеспечивается за счет перехода легирующих элементов из электродной проволоки в металл шва.

Стали хромокремнемарганцови-стые (20ХГСА, 25ХГСА,30ХГСА и 35ХГСА) при сварке дают закалочные структуры и склонны к образованию трещин. При этом чем меньше толщина кромок, тем больше опасность закалки металла и образования трещин, особенно в околошовной зоне. Стали с содержанием углерода 0,25% свариваются лучше, чем стали с большим содержанием углерода. Для сварки могут применяться электроды НИАТ-ЗМ типа Э70, Э85. Для ответственных сварных швов рекомендуются электроды, изготовленные из проволоки Св- 18ХГС или Св-18ХМА с покрытием ЦЛ-18-63, ЦК-18Мо, УОНИЧЗ/65, УОНИ-13/85, УОНИ-13/НЖ.

При сварке можно рекомендовать следующие режимы:

0,5.1,5 2…3 4…6 7…10 1,5…2,0 2.5…3 3…5 4…6 20…40 50…90 100…160 200…240

При сварке более толстых металлов применяется многослойная сварка с малыми интервалами времени между наложениями последующих слоев. При сварке кромок разной толщины сварочный ток выбирается по кромке большей толщины и на нее направляется большая часть зоны дуги. Для устранения закалки и повышения твердости металла шва и околошовной зоны рекомендуется после сварки нагреть изделие до температуры 650. ..680°С, выдержать при этой температуре определенное время в зависимости от толщины металла (1 ч на каждые 25 мм) и охладить на воздухе или в горячей воде.

Сварку низколегированных сталей в защитном газе производят при плотностях тока более 80 А/мм2. Сварка в углекислом газе выполняется на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуется электродная проволока диаметром 1,6-2,0 мм марки Св-08Г2С — или Св-10Г2, а для сталей, содержащих хром и никель,- Св-08ХГ2С, Св-08ГСМТ.

Электрошлаковая сварка сталей любой толщины успешно производится электродной проволокой марки Св-10Г2 или Св-18ХМА под флюсом АН-8 при любой температуре окружающего воздуха. Прогрессивным способом является сварка в углекислом газе с применением порошковой проволоки.

Газовая сварка отличается значительным разогревом свариваемых кромок, снижением коррозионной стойкости, более интенсивным выгоранием легирующих примесей. Поэтому качество сварных соединений ниже, чем при других способах сварки. При газовой сварке пользуются только нормальным пламенем при удельной мощности 75. .. 100 л/(ч-мм) при левом способе, а при правом способе — 100…130 л/(ч-мм). Присадочным материалом служат проволоки Св-08, Св-08А, Св-10Г2, а для ответственных швов — Св-18ХГС и Св-18ХМА. Проковка шва при температуре 800… 850°С с последующей нормализацией несколько повышает механические свойства шва.

Сварка средне-и высоколегированных сталей

Сварка средне- и высоколегированных сталей затруднена по следующим причинам: в процессе сварки происходит частичное выгорание легирующих примесей и углерода; вследствие малой теплопроводности возможен перегрев свариваемого металла; повышенная склонность к образованию закалочных структур; больший, чем у низкоуглеродистых сталей, коэффициент линейного расширения может вызвать значительные деформации и напряжения, связанные с тепловым влиянием дуги. Чем больше в стали углерода и легирующих примесей, тем сильнее сказываются эти причины. Для устранения влияния их на качество сварного соединения рекомендуются следующие технологические меры:

тщательно подготавливать изделие под сварку;

сварку вести при больших скоростях с малой погонной энергией, чтобы не допускать перегрева металла;

применять термическую обработку для предупреждения образования закалочных структур и снижения внутренних напряжений;

применять легирование металла шва через электродную проволоку и покрытие, чтобы восполнить выгорающие в процессе сварки примеси.

Для сварки высоколегированных сталей применяют электроды по ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы». Электроды изготовляют из высоколегированной сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70. Применяют покрытие типа Б. Обозначение типа электрода состоит из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают на количество углерода в металле шва в сотых долях процента. Следующие затем буквы и цифры указывают химический состав металла,

Выбор стали производится в соответствии с табл. 24.2. Поскольку последняя редакция СНиП П-23-81* «Стальные конструкции» ориентирована на ГОСТ 27772-88, марки стали могут быть заменены классами стали по этому ГОСТ в соответствии с табл. 24.3.

Таблица 24.2

Стали по ГОСТ 27772-88 для строительных конструкций

 

  

Расчетная температура в

°С в районе строительства

    

и группа конструкций

  

Сталь

И4 (-30°>Т>40°)

 

11,112, П3

 

I,

 

п5

и др. (Т>-30°)

(-40°>Т>-50°)

(-50°>Т>-65°)

 

1

2

3 4

1

2

3 4

1

2 3 4

С235

+ +

     

С245

+

+

+

— — +

С255

+

+

+ —

+ +

— — +

С275

+

+

+

+

С285

+

+

+

+ +

— — +

С345

+3

+1

+1 —

+3

+1

+1 —

+4

+4 +2. 3 —

С345К

+

+

+

  

С375

+3

+1

+1 —

+3

+3

+1 —

+4

+4 +2,3 —

С390

+

+

+

+

+

+

+

+ + —

С590

 

+

+

     

С590К

+

+

+ + —

Примечание. Знаки « + » и «-» означают, что данную сталь применять следует или не следует. Цифра обозначает категорию стали. Стали для конструкций, возводимых в климатических районах 1ь 12, И2 и П3, но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях, следует принимать как для района II, за исключением стали С245 и С275 для конструкций группы 2. Остальные примечания в нормах.

Таблица 24.3 Нормативные и расчетные сопротивления стали

 

   

Нормативное

Расчетное

Марка-

Сталь

Вид проката

Толщина, мм

сопротивление, МПа

сопротивление, МПа

аналог по другим

    

R,w

Л,

К

стандартам

 

лист,

      
 

фасон

до 20

235

350

230

350

 

С235

лист,

21-40

225

360

220

350

ВСтЗкп2

 

фасон

41-100

215

360

210

350

 
 

лист

      

С245

лист, фасон лист

2-20 21-30

245 235

370 370

240 230

360 360

ВСтЗпсб

 

лист

4-10

245

380

240

370

 

С255

фасон

4-10

255

380

250

370

ВСтЗсп5,

лист

11-20

245

370

240

360

ВСтЗГпс5

 

фасон

21-40

235

370

230

360

 
 

лист, фасон

2-10

275

380

270

370

 

С275

11-20

265

370

260

360

ВСтЗпсб-2

 

лист фасон

11-20

275

380

270

370

 
 

лист

4-10

275

390

270

380

 

С285

лист

11-20

265

380

260

370

ВСтЗсп5-2,

фасон

4-10

285

400

280

390

ВСтЗГпс5-5

 

фасон

11-20

275

390

270

380

 
 

лист, фасон

2-10

345

490

335

480

09Г2С, 14Г2, 12Г2С, ВСтГпс

С345(Т)

11-20 21-40

325 305

470 460

315 300

460 450

 

лист, фасон

2-10

375

510

365

500

10Г2С1,

С375

11-20 21-40

355 335

490 480

345 325

480 470

15ХНД, 10ХСНД

       

14Г2АФ,

С390

лист

4-50

390

540

380

525

10Г2С1т. о.,

юхснд

С440

лист

4-30 31-50

440 410

590 570

430 400

575 555

16Г2АФ

С590

лист

10-36

540

635

515

620

12Г2СМФ

Основными расчетными характеристиками стали являются расчетные сопротивления на растяжение, сжатие и изгиб, определяемые делением нормативных сопротивлений (предела текучести и предела прочности) на коэффициент надежности по материалу:

Ry—,K-~-(24.3)

Коэффициент надежности по материалу изменяется в пределах 1,025-1,15.

Значения нормативных и расчетных сопротивлений основных строительных сталей приведены в табл. 24.3.

При расчете конструкций с использованием расчетного сопротивления по пределу прочности учитывают повышенную опасность такого состояния путем введения дополнительного коэффициента надежности уи = 1,3.

При срезе расчетные сопротивления Rs определяют путем умножения расчетного сопротивления Ry на коэффициент перехода 0,58.

При сжатии торцевой поверхности в случае плотной пригонки (строжка или фрезеровка торца), согласно нормам, расчетное сопротивление в зоне контакта Rp = Ru.

При расчете проката на растяжение в направлении, перпендикулярном плоскости проката из предположения о возможности расслоя, расчетное сопротивление Rth = 0,5RU.

24.1.2. Алюминиевые сплавы

Алюминий по своим свойствам существенно отличается от стали. Плотность его р = 2700 кг/м3, т.е. почти в три раза меньше плотности стали. Модуль упругости алюминия £=0,71 хЮ5 МПа, модуль сдвига С=0,27х105 МПа, что примерно в три раза меньше, чем соответствующие величины для стали. Коэффициент линейного расширения алюминия а=2,3х10″5 Мград, что почти в два раза больше, чем у стали. Вследствие весьма низкой прочности технически чистый алюминий в строительных конструкциях применяется очень редко.

С целью повышения прочности алюминия его легируют, добавляя в сплав магний, марганец, медь, кремний, цинк и некоторые другие элементы. Легирующие элементы практически не увеличивают массу сплавов. С той же целью повышения прочности применяют различные приемы — термическое упрочнение, нагартовка (наклеп).

 Информация по данным сайта: www.sio.su

 

Сварочный стол VEVOR Стальной сварочный стол 30 x 20 дюймов С тремя прорезями 1,1 дюйма / 28 мм Сварочный стол Регулируемый угол и высота Переносной стол, колесики, выдвижные направляющие, эксцентриковая выравнивающая опора

Стальной сварочный стол

Сварка металлов VEVOR стол с регулируемой высотой и наклоняемой столешницей обеспечивает дополнительную гибкость и универсальность. В то же время такие продуманные детали, как пазы, направляющие и полка для инструментов, значительно повышают удобство сварки. Даже самые неуправляемые и неуклюжие проекты могут найти подходящее место на нашем сварочном столе.

  • Прочная стальная конструкция

  • Три слота и две направляющие рельсы

  • Гибкая высота и угол наклона

  • Легкий в транспортировке и магазине

Тесное оборудование и инструменты. ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Premium Tough Quality
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и безопасная доставка
    • 30-дневный бесплатный возврат
    • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

    Прочная рама из углеродистой стали, сварная конструкция

    3 дежурное цинкование. Прочная конструкция продлевает срок службы настольного стола и обеспечивает равномерно распределенную нагрузку до 400 фунтов / 181 кг.

    Три паза и три направляющих

    В столешнице сварочного стола есть три паза и три выдвижных перпендикулярных стальных направляющих, которые используются для надежного закрепления всех видов свариваемых деталей, даже неправильной формы, на столе во время сварки.

    Регулируемая высота и угол наклона

    Высота стола регулируется от 780 мм до 930 мм. Кроме того, наклоняемый стол можно поворачивать на три разных угла (0°, 30° и 90°). Гибкий стол повысил его универсальность для удовлетворения различных потребностей.

    Простота транспортировки и хранения

    У нас есть два ролика в двух ножках стола. С их помощью становится легче перемещать сварочный стол. Кроме того, стол можно полностью сложить, чтобы он не занимал много места при складывании. Мы также подготовили дополнительную рабочую станцию ​​для хранения сварочных инструментов.

    Большая рабочая поверхность

    Не позволяйте маленькому рабочему пространству снижать вашу производительность. Металлический сварочный стол VEVOR, изготовленный по индивидуальному заказу, имеет большую поверхность (30 x 20 дюймов / 760 x 510 мм), покрытую цинковым покрытием, одним из материалов, способных эффективно уменьшить накопление брызг.

    Широкое применение

    Металлический сварочный стол очень подходит для сварки небольших и кратковременных заготовок. Таким образом, это популярный сварочный инструмент для различных операций по металлообработке и удобное оборудование для любителей.

    Технические характеристики

    • Материал: углеродная сталь

    • Весовая емкость: 400 фунтов / 181 кг

    • Размеры таблицы: 30 x 20 дюймов / 760 x 510 мм

    • Высота таблицы: 780 мм, ММ, 830 мм, 880 мм, 930 мм; Easy 30,7 дюйма, 32,7 дюйма, 34,6 дюйма, 36,6 дюйма

    • Угол наклона: 0°, 30° и 90°

    • Толщина столешницы: 0,05 дюйма/1,2 мм

      3

      0

      3

      0 Чтобы перемещать 2 фиксированные колеса

    • Цвет: Цинк. инструменты.Вместе с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам.Сегодня VEVOR заняла рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

      Почему выбирают ВЕВОР?

      • Premium Tough Quality
      • Невероятно низкие цены
      • Быстрая и безопасная доставка
      • 30-дневный бесплатный возврат
      • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

        Почему выбирают ВЕВОР?

        • Премиальное качество жесткого качества
        • Невероятно низкие цены
        • Fast & Secure Delivery
        • 30-дневные бесплатные доходности
        • 24/7 Внешний сервис

        Стальная сварка. дополнительная гибкость и универсальность. В то же время такие продуманные детали, как пазы, направляющие и полка для инструментов, значительно повышают удобство сварки. Даже самые неуправляемые и неуклюжие проекты могут найти подходящее место на нашем сварочном столе.

        • Прочная стальная конструкция
        • Три паза и две направляющие
        • Регулируемая высота и угол наклона
        • Удобство транспортировки и хранения

        Прочная стальная конструкция

        Сварочный стол состоит из рамы из углеродистой стали и прочного цинкового покрытия. . Прочная конструкция продлевает срок службы настольного стола и обеспечивает равномерно распределенную нагрузку до 400 фунтов / 181 кг.

        Три паза и три направляющих

        В столешнице сварочного стола есть три прорези и три выдвижных перпендикулярных стальных направляющих, которые используются для надежного закрепления всех видов свариваемых деталей, даже неправильной формы, на столе во время сварки.

        Регулируемая высота и угол наклона

        Высота стола регулируется от 780 мм до 930 мм. Кроме того, наклоняемый стол можно поворачивать на три разных угла (0°, 30° и 90°). Гибкий стол повысил его универсальность для удовлетворения различных потребностей.

        Простота транспортировки и хранения

        У нас есть два ролика в двух ножках стола. С их помощью становится легче перемещать сварочный стол. Кроме того, стол можно полностью сложить, чтобы он не занимал много места при складывании. Мы также подготовили дополнительную рабочую станцию ​​для хранения сварочных инструментов.

        Большая рабочая поверхность

        Не позволяйте маленькому рабочему пространству снижать вашу производительность. Металлический сварочный стол VEVOR, изготовленный по индивидуальному заказу, имеет большую поверхность (30 x 20 дюймов / 760 x 510 мм), покрытую цинковым покрытием, одним из материалов, способных эффективно уменьшить накопление брызг.

        Широкое применение

        Металлический сварочный стол очень подходит для сварки небольших и кратковременных заготовок. Таким образом, это популярный сварочный инструмент для различных операций по металлообработке и удобное оборудование для любителей.

        Содержание пакета

        • 1 x Сварка Таблица

        Спецификации

        • Материал: углеродная сталь
        • Веса: 400 фунтов / 181 кг
        • .0007 Высота стола: 780 мм, 830 мм, 880 мм, 930 мм; 30,7 дюймов, 32,7 дюймов, 34,6 дюймов, 36,6 дюймов
        • Угол наклона: 0°, 30° и 90°
        • Толщина столешницы: 0,05 дюйма/1,2 мм
        • Портативность: Легко перемещать 2 фиксированных колеса
        • Цвет: оцинкованный

        Сварка ВИГ малоуглеродистой стали, а также сварочные аппараты МИГ, электродуговая сварка с флюсовой сердцевиной и многопроцессорные сварочные аппараты для продажи

        Все категории/ Все сварочное оборудование/ Тип материалов/ Мягкая сталь

        Найдено 482 шт.

        Картридж FlushCut SmartSYNC 85 A

        Сварочный аппарат Millermatic 252 208/230 В + бесплатный шлем

        Система плазменной резки Hypertherm Powermax 30xp

        Сварочный аппарат Millermatic 211 с автоматической установкой MIG

        Комплект для сварки TIG Miller Diversion 180AC/DC

        Miller Trailblazer 302 Сварочный аппарат с пневмоприводом и двигателем

        Millermatic 211 Auto-Set/Small Cart Сварочный аппарат Mig 110/220 В

        Система плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 82 230 В

        Система плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 102 230 В

        Miller MULTIMATIC 200 115/230 50/60 Гц 1PH #

      • 8

        Резак Miller Spectrum 375 X-TREME 12FT XT30 с X-кейсом

        Miller SPECTRUM 625 X-TREME 12FT XT40 TORCH, X-CASE

        ESAB Fabricator 186 Сварочный аппарат переменного/постоянного тока

        МИЛЛЕР SPECTRUM 625 X-TREME 20FT XT40 TORCH, X-CASE

        Плазменный резак Powermax 125

        Multimatic 200 упаковок с комплектом TIG (ранее 951586)

        НОВИНКА! Millermatic 141 W/Auto Set 110 Вольт сварочный аппарат MIG с тележкой

        Hypertherm Powermax 30 Air 120–240 В CSA с наклейкой Building America

        ЭСАБ #W1006313 ArcMaster 141 AC/DC

        Сварочный аппарат TIG Miller Dynasty 280 DX

        Miller Dynasty 280 DX (Auto-Line 208-575 В) с CPS

        Dynasty 280 Dx (с CPS) TIGrunner

        Miller Dynasty 280 Dx (с Cps) в комплекте с ножным управлением

        Miller Dynasty 280 Dx (с Cps) в комплекте с беспроводной педалью

        Лучший сварочный аппарат для мягкой стали

        Мягкая сталь используется для изготовления всего: от гвоздей до металлической мебели, автомобилей и даже конструкционной стали. Это углеродистая сталь, но с низким содержанием углерода (0,3% или меньше). Углерод — это то, что делает сталь твердой, поэтому мягкая сталь сохраняет достаточную пластичность, позволяющую ей сгибаться, не ломаясь. Низкий уровень углерода в мягкой стали облегчает сварку по сравнению с высокоуглеродистыми и легированными сталями, но она имеет более низкую прочность на растяжение и подвержена окислению (ржавчине), если на нее не нанесено надлежащее покрытие.

        Какой сварочный аппарат вам нужен для сварки низкоуглеродистой стали?

        Существуют различные типы сварочных аппаратов, которые можно использовать в зависимости от типа ваших потребностей, стиля и рабочей среды:

        Сварочные аппараты TIG

        Сварка TIG известна тем, что позволяет получать небольшие аккуратные сварные швы. Процесс TIG очень популярен для низкоуглеродистой стали, потому что вольфрам выделяет тепло, которое плавит присадочный металл (или сам металл, если соединяемые металлы достаточно тонкие). Присадочный металл представляет собой металлический стержень, который подается в сварочную ванну одной рукой, а другой рукой манипулирует горелкой, а подвод тепла осуществляется с помощью ножного контроллера. Получение этих сварных швов требует больше навыков и концентрации, чем сварка MIG. Горелку TIG необходимо держать под правильным углом, сварочная ванна должна быть однородной, а для получения хорошего валика требуется достаточное количество присадочного металла. При правильной технике сварка TIG низкоуглеродистой стали приводит к получению прочных и точных сварных швов меньшего размера, чем сварка MIG или дуговая сварка.

        Преимущества аппаратов для сварки TIG

        •         Сварка высочайшего качества
        •         Профиль сварного шва более компактный и гладкий, чем другие процессы
        •         Подвод тепла можно регулировать во время сварки с помощью педали

         

        Приобретите все сварочные аппараты для сварки TIG в Welders Supply другие сварочные процессы. Техническое название процесса — газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Это также известно как сварка проволокой, потому что непрерывный сплошной проволочный электрод на катушке подается через сварочный пистолет в сварочную ванну. Процесс сварки MIG не позволяет создавать такие маленькие и привлекательные сварные швы, как сварка TIG, но опытный сварщик может приблизиться к этому. Сварка MIG также занимает значительно меньше времени, а «время — деньги» в высокопроизводительном производственном цеху. В то время как существуют сварочные аппараты только для сварки MIG, многопроцессорный сварочный аппарат предлагает гибкость сварки MIG, TIG и сварки Stick. Сварку мягкой стали MIG можно использовать для изготовления, технического обслуживания и ремонта низкоуглеродистой стали толщиной от 24 калибра до ½ дюйма.

        Преимущества сварочных аппаратов MIG

        •         Самый простой процесс сварки для новичков
        •         Допускает высокую скорость сварки
        •         Отличный контроль на тонких металлах
        •         Отсутствие шлака для очистки завершенных сварных швов
        •         Можно использовать сварочный аппарат MIG для сварки порошковой проволокой

         

        Все сварочные аппараты MIG можно приобрести в Welders Supply

         

        Stick Welders

        Сварка стержнем является наиболее часто используемым сварочным процессом в мире, в основном из-за его простоты. В отличие от сварки TIG и MIG, для нее не требуется газ. Сварка стержнем — это сокращение от дуговой сварки защищенным металлом (SMAW). Это известно как сварка стержней, используемых для сплавления металла. Они бывают разного диаметра, в зависимости от толщины свариваемой стали. Электрическая дуга плавит стержень, и расплавленный металл связывает металл. Поскольку при сварке электродом необходимо выбрать правильный стержень и удерживать его на нужном расстоянии от заготовки, необходимо время для обучения. Кроме того, в процессе образуется много брызг, которые необходимо счищать со сварного шва после его остывания.

        Преимущества аппаратов для сварки стержнем

        •         Наиболее щадящий процесс сварки ржавой или грязной стали
        •         Можно использовать на улице в ветреную погоду
        •         Хорошо работает с более толстыми металлами

         

        Приобретите все сварочные аппараты для ручной сварки в Welders Supply

         

        Сварочные аппараты для дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW)

        Сварочные работы с ржавой проволокой на открытом воздухе грязный. Это процесс сварки проволокой, который включает подачу непрерывного полого проволочного электрода через сварочный пистолет в сварной шов. В отличие от сварки MIG, здесь не требуется внешний защитный газ для защиты сварочной ванны от загрязнения, поскольку проволока содержит флюс, который вступает в реакцию со сварочной дугой, образуя газ, защищающий сварочную ванну. Это делает его идеальным для работы на открытом воздухе, когда порыв ветра может сдуть защитный газ, используемый при сварке MIG. Источник питания для дуговой сварки с флюсовой проволокой такой же, как и для сварки MIG, поэтому для процесса сварки FCAW подойдет любой сварочный аппарат MIG.

        Преимущества аппаратов для сварки порошковой проволокой

        •         Может использоваться для потолочной сварки или другой сварки вне рабочего положения
        •         Глубокое проплавление подходит для сварки толстых материалов
        •         Высокая скорость осаждения металла
        •         Подобно сварке стержнем, она щадящая при работе с грязным или ржавым металлом

         

        Все сварочные аппараты для сварки FCAW Welders Supply

         

        Многопроцессорные сварочные аппараты

        Сварочные аппараты, которые могут выполнять более одного типа сварочного процесса, называются многопроцессорными сварочными аппаратами. Наиболее распространенным многопроцессорным сварочным аппаратом является аппарат для сварки TIG/MIG/Stick. Как вы можете себе представить, многопроцессорные сварочные аппараты, как правило, крупнее тех, которые выполняют только один тип сварки, и стоят они дороже. Однако, если вы предполагаете, что вам нужно будет выполнять более одного типа сварки, стоит подумать о многофункциональном сварочном аппарате.

        Ознакомьтесь с нашими сварочными аппаратами, включая:

        • Многопроцессорный сварочный аппарат Miller Multimatic 220 AC/DC
        • Millermatic 211 Autoset Mig Welder #
        • 4 +БЕСПЛАТНЫЕ перчатки +БЕСПЛАТНЫЙ шлем

         

        Преимущества многофункциональных сварочных аппаратов

        •         Возможность сварки MIG, TIG и дуговой сварки в одном аппарате
        •         Большинство многопроцессорных сварочных аппаратов компактны и весят менее 50 фунтов
        •         Автоматические настройки и четкие дисплеи на большинстве из них делают их простыми в использовании
        •         Многие из них можно использовать с катушечными пистолетами, чтобы можно было сваривать алюминий MIG
        •         Большинство из них имеют двойное напряжение (питание 120 В или 240 В)

         

        Покупайте все многопроцессорные сварочные аппараты в Welders Supply

         

        Не знаете, какой тип сварочного аппарата купить?

        Если вы не уверены, какой тип сварочного аппарата выбрать, или у вас есть вопросы о конкретном аппарате, который вы рассматриваете, напишите нам по электронной почте или позвоните. Мы можем помочь вам выбрать сварочный аппарат, который соответствует вашим потребностям и вашему бюджету.

         

        Ознакомьтесь со всеми типами сварочных аппаратов для различных металлов, выставленными на продажу в Welders Supply Company.

        Избранное

        Сварочная перчатка Tillman Elkskin

        Просмотр продукта

        Защитные очки Jackson Nemesis, дымчатые/зеркальные #25688

        Посмотреть товар

        Наушники Jackson Safety, VIBE

        Просмотр продукта

        Miller Classic Series VS Черный с ClearLight

        Посмотреть продукт

        Зеленые рукава Tillman

        Просмотр продукта

        Противопожарная куртка Tillman

        Просмотр продукта

        Электрод Hypertherm Powermax 45XP/65/85/105 (5 шт. )

        Посмотреть продукт

        ECONOMY MESH — ПЕРЕДНИЙ ЗАЩИТНЫЙ ЖИЛЕТ НА КРЮЧКАХ И ПЕТЛЯХ

        View Product

        Подушечка для левой руки Tillman

        Просмотр продукта

        Наконечники Miller Fastip Contact 2061(86,87,88,89,90)

        Просмотр товара

        #НАЗВАНИЕ# || КОБЕЛКО — КОБЕ СТАЛЬ, ООО. —

        Предыдущий

        5. Соображения относительно трещин

        (1) Причины образования трещин в сварных швах

        Вообще говоря, трещины в средне/высокоуглеродистой стали могут появиться по прошествии некоторого времени после завершения сварки. Эти трещины называются холодными трещинами или замедленными трещинами.

        Хотя трещины затвердевания, которые могут возникнуть сразу после завершения сварки, также не являются редкостью, более частые замедленные трещины объясняются ниже.

        Считается, что основные причины замедленного растрескивания связаны со следующими тремя моментами.
        ・Упрочнение ЗТВ
        ・Наличие легко диффундирующего водорода в металле сварного шва
        ・Большие ограничения

        (2) Предотвращение замедленного растрескивания

        низкий Ceq. насколько это возможно, этому есть предел.

        При сварке наиболее эффективным средством предотвращения замедленного образования трещин является предварительный нагрев. Это очевидно и на рис. 3 на стр. 34. При предварительном нагреве основного металла скорость охлаждения во время сварки становится меньше, а повышение твердости ЗТВ подавляется.

        Соответствующая температура предварительного нагрева зависит от марки стали (Ceq.) и толщины листа. В качестве приблизительного ориентира температуры предварительного нагрева указаны в таблице рекомендуемых сварочных материалов в разделе 6.

        ・Уменьшение количества диффузионного водорода в металле шва

        Диффундирующий водород попадает в металл шва во время сварки из-за влаги в сварочном материале. , на торце канавки и в атмосфере. Водород, попавший в металл шва, со временем может диффундировать и часть его достигает ЗТВ, вызывая под своим давлением появление трещин.

        Существует несколько мер по уменьшению содержания диффузионного водорода в металле сварного шва, например следующие.

        Используйте электроды с низким содержанием водорода при дуговой сварке защищенным металлом.
        Используйте сплошную проволоку при дуговой сварке в среде защитного газа, чтобы уменьшить содержание водорода до более низкого уровня.
        Применить немедленный последующий нагрев сварного соединения до 300~350℃ для удаления водорода.

        Когда используются электроды с низким содержанием водорода, важно контролировать повторную сушку. Если электроды с низким содержанием водорода остаются в атмосфере, они поглощают влагу, как показано на рис. 5, и поэтому требуется повторная сушка, если содержание влаги достигает 0,3~0,5% (варьируется в зависимости от типа покрытого электрода).

        Рис. 5 Кривые влагопоглощения для электродов с низким содержанием водорода

        ・Минимизация ограничений

        сустав находится под сильным давлением. Обычно созданное напряжение может быть снято со сварного соединения, если соединение может деформироваться. Однако при большой толщине листа или сложной конструкции напряжение не может быть снято деформацией сварного шва, и поэтому напряжение имеет тенденцию сниматься за счет растрескивания.

        Это является причиной того, что при сильном напряжении сварного шва образуются трещины.

        Чтобы уменьшить ограничение, необходимо спроектировать конструкцию с более тонкими пластинами и более простой конфигурацией. Но у этого подхода есть свой предел.

        Таким образом, целесообразнее избегать сварки участков с высокой концентрацией напряжений и выполнять сварку в соответствующей последовательности, чтобы свести к минимуму концентрацию напряжений.

        В тех случаях, когда после принятия мер против упрочнения ЗТВ, диффузионного водорода и стеснения сохраняется опасность образования трещин, эффективен послесварочный отжиг для снятия напряжений.

        По возможности сразу после завершения сварки следует провести отжиг при 600~650℃ в течение часа на 25 мм толщины листа, а затем сварной шов охладить в печи.

        6. Температуры предварительного нагрева и рекомендуемые сварочные материалы для машиностроительных сталей, отливок и поковок из углеродистой стали

        Нажмите здесь для получения подробной информации о каждом продукте

        7. Советы по улучшению сварочного производства
        Обязательно высушите покрытые электроды для дуговой сварки металлическим электродом перед использованием.
        Сварка MAG
        обеспечивает глубокое проплавление, и, таким образом, металл шва имеет тенденцию к образованию горячих трещин, на которые заметно влияет химический состав основного металла. Поэтому рекомендуется использовать более низкие сварочные токи, чтобы получить неглубокий провар. Пример: 220 А или ниже для провода диаметром 1,2 мм.
        Хотя температуру предварительного нагрева следует варьировать в зависимости от Ceq. , толщины листа и степени ограничения, безопаснее использовать более высокую температуру предварительного нагрева для предотвращения холодного растрескивания.
        Немедленный последующий подогрев выполнен с целью удаления водорода. Это должно быть сделано сразу после окончания сварки при температуре 300~350℃ в течение 30~60 минут с последующим медленным охлаждением.
        Выполняя послесварочный отжиг для снятия напряжений (SR) при 600~650℃ в течение часа на 25 мм толщины листа для повышения трещиностойкости и снижения твердости ЗТВ, можно получить более прочное сварное соединение.

        3.Соображения о соединениях разнородных металлов4.Сварные детали

        Наверх страницы

        Сварка мягких сталей: найдите правильный наполнитель — подходит для широкого спектра сварочных работ. Как определить, какой присадочный металл является правильным выбором для конкретного применения, при наличии множества вариантов низкоуглеродистой стали?

        Что такое мягкая сталь?

        Основные материалы, которые считаются низкоуглеродистой сталью, обычно практически не содержат легирующих элементов. Мягкие стали имеют предел содержания углерода 0,25% и также называются низкоуглеродистыми сталями. Две распространенные низкоуглеродистые стали, используемые во многих областях изготовления и производства, — это ASTM A36 и AISI 1018.

        Характеристики низкоуглеродистой стали различаются в зависимости от типа материала, но, как правило, мягкие стали имеют более низкие предел прочности при растяжении и предел текучести, чем низколегированные стали. Прочность на растяжение обычно составляет 70 килофунтов на квадратный дюйм (тыс. фунтов на квадратный дюйм) или ниже, а предел текучести может составлять всего 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

        Меньший предел прочности при растяжении и текучести означает, что материал не такой твердый, поэтому его можно сгибать или скручивать в различные формы. В тех случаях, когда требуется более высокая текучесть и прочность на растяжение, материал может быть изготовлен из более толстых и тяжелых секций, чтобы компенсировать более низкую прочность.

        В целом, мягкие стали обладают очень хорошей свариваемостью, а отсутствие дополнительных легирующих элементов в мягких сталях также делает их экономически выгодным вариантом для многих видов сварки.

        Варианты присадочного металла

        Присадочные металлы из мягкой стали, как правило, имеют более высокие показатели прочности на разрыв и текучести, чем основные материалы.

        Известно, что стандартные присадочные металлы из мягкой стали обладают хорошей свариваемостью. Присадочные металлы из мягкой стали для проволочной сварки доступны в виде сплошной проволоки, проволоки с металлическим и порошковым сердечником для производства и производства.

        Одножильные провода

        Одножильные провода универсальны для многих применений, поскольку их можно использовать при очень низких или очень высоких токах. При сварке более толстых материалов сплошной проволокой рекомендуется использовать процесс переноса распылением; для более тонких материалов лучше всего подходит процесс переноса с коротким замыканием. Сплошные проволоки обеспечивают хорошую скорость перемещения и внешний вид валика, а также способность к глубокому проплавлению при сварке более плотных соединений или углов благодаря более узкому профилю проплавления. Обычные присадочные металлы для сплошной проволоки из мягкой стали включают классификации Американского общества сварщиков (AWS), такие как ER70S-3 и ER70S-6.

        Сплошные проволоки обычно используются в автомобильной и роботизированной сварке. Поскольку сплошные проволоки имеют высокую прочность и часто имеют медное покрытие, они немного жестче, чем другие проволоки, и обеспечивают хорошую подачу. Однако имейте в виду, что сплошные проволоки могут иметь более высокие тепловложения, чем проволоки с металлическим сердечником, поэтому глубокая движущая дуга сплошных проволок может иногда приводить к чрезмерному проплавлению или прожогу.

        Также имейте в виду, что сплошные проволоки не так хорошо смачиваются на поверхностях с прокатной окалиной. Поскольку в сплошную проволоку добавляется меньше раскислителей, она не справляется с поверхностными загрязнениями так же хорошо, как другие присадочные металлы, что требует от сварщиков использовать более низкие скорости перемещения для материалов с прокатной окалиной или ржавчиной.

        Металлопорошковая проволока

        Почти в любой области сварки низкоуглеродистой стали с использованием сплошной проволоки можно использовать металлопорошковую проволоку. В то время как сплошные проволоки имеют более узкий профиль проникновения в виде пальцев, проволоки с металлическим сердечником имеют более широкий профиль проникновения, но не такой глубокий. В результате проволока с металлическим сердечником лучше смачивается и прикрепляется к боковым стенкам и, как правило, может использоваться при более низком подводе тепла при сохранении того же внешнего вида валика. Более широкий профиль проникновения и дополнительное смачивание также могут сделать размещение проволоки более щадящим.

        Поскольку проволока с металлическим сердечником имеет порошкообразный сердечник, она может содержать большее количество раскислителей, чем сплошная проволока. Благодаря этому они могут лучше справляться с прокатной окалиной и грязными материалами основания и с более высокими скоростями перемещения. Их более высокая скорость осаждения приводит к более высокой производительности. Хотя проволока с металлическим сердечником, как правило, дороже, чем сплошная проволока, повышение производительности может обеспечить быструю окупаемость инвестиций. Из-за этих факторов проволока с металлическим сердечником часто рекомендуется при выполнении сварных швов длиной 6 дюймов и более, а также для операций, которые пытаются увеличить скорость перемещения. Одним из наиболее распространенных вариантов с металлическим сердечником для низкоуглеродистой стали является E70C-6M.

        Порошковая проволока в среде защитных газов

        При сварке низкоуглеродистых сталей используются два основных варианта порошковой проволоки в среде защитных газов: E70T-1 для плоских и горизонтальных швов и E71T-1 для швов во всех положениях.

        Обеспечивая такую ​​же или более высокую скорость наплавки, чем у проволоки с металлическим сердечником, присадочные металлы E70T-1 хорошо подходят для толстых и тяжелых сварных соединений, требующих большого количества сварочного металла. Эти проволоки также являются хорошим вариантом для материалов с сильной прокатной окалиной или ржавчиной и могут обеспечить хороший внешний вид валика и более высокие скорости перемещения даже на этих материалах.

        Поскольку при использовании металлопорошковых и сплошных проволок выполнить большие сварные швы без провисания может быть труднее, для этих целей подходят плоские и горизонтальные порошковые проволоки, поскольку шлак помогает удерживать наплавленный валик на месте при его охлаждении. . Однако шлак требует больше времени для очистки после сварки.

        Если область применения не позволяет выполнять сварку в плоском или горизонтальном положении, порошковые проволоки E71T-1 можно использовать во всех положениях. Эта проволока хорошо подходит для вертикальной сварки вверх или над головой, обеспечивает более высокую скорость перемещения и гораздо более плоский профиль валика. Как и присадочные металлы E70T-1, всепозиционные проволоки образуют шлак, который необходимо удалять после сварки. Для проводов, образующих шлак, рекомендуется использовать метод протягивания, а для проводов, не образующих шлака, метод проталкивания.

        Советы по выбору присадочного металла для низкоуглеродистой стали

        При выборе правильного присадочного металла для сварки низкоуглеродистой стали необходимо учитывать некоторые дополнительные факторы.

        Состояние основного материала является важным фактором при выборе присадочного металла. Некоторые сорта мягкой стали A36 и 1018 поставляются в горячекатаном или холоднокатаном состоянии. Горячекатаная мягкая сталь может привести к образованию прокатной окалины на поверхности материала, которую труднее правильно сварить. Мягкие стали, подвергнутые холодной прокатке, имеют чистую поверхность, но иногда имеют легкое масло на поверхности.

        Если на основном материале есть легкая прокатная окалина или ржавчина, рекомендуется удалить ее. Если это невозможно, выберите металлическую или порошковую проволоку, которая обычно обеспечивает лучшие результаты в таких ситуациях. Для деталей, изготовленных методом холодной прокатки или имеющих легкое масло на поверхности, допустимы присадочные металлы из сплошной проволоки, такие как ER70S-6.

        Конструкция свариваемого соединения также имеет значение. Узкое сварное соединение с V-образной канавкой может потребовать более глубокого проплавления в более узком месте и лучше всего подходит для сплошной проволоки. Всепозиционные порошковые проволоки не обеспечивают глубокого проникновения в виде пальцев, которое обеспечивают сплошные проволоки, и лучше подходят для сварки неглубоких соединений.

        Материалы из мягкой стали обеспечивают легкость сварки и гибкость во многих сварочных операциях. Понимание характеристик типа основного материала из низкоуглеродистой стали, целей применения сварки и конструкции сварного соединения, а также подбор подходящего присадочного металла из низкоуглеродистой стали помогает повысить производительность, производительность и качество сварки.

        Есть ли у вас опыт и знания по темам, упомянутым в этом содержании? Вам следует подумать о том, чтобы внести свой вклад в нашу редакционную команду CFE Media и получить признание, которого вы и ваша компания заслуживаете. Нажмите здесь, чтобы начать этот процесс.

        HIT Регулируемый сварочный стол из огнеупорной стали

        89,99 $

        • Выдвижные направляющие кромок и пять положений остановки позволяют использовать большое количество углов и положений сварки
        • Четыре прорези в столешнице помогают охлаждать сварочную поверхность и обеспечивают дополнительные места для закрепления сварочного материала
        • Столешница наклоняется на 90 градусов влево и вправо с пятью упорами для фиксирования столешницы на месте

        2 в наличии

        Количество

        HIT Регулируемый огнеупорный стальной сварочный стол

        • Описание
        • Видео
        • Руководство пользователя

        Сделайте сварку простой задачей с помощью огнеупорного регулируемого сварочного стола серии Pro. Имея удобную высоту 33 дюйма для экономии спины, регулируемый сварочный стол имеет пять положений остановки, которые надежно удерживают столешницу на месте, когда она параллельна полу или наклонена на 45 или 9 градусов. 0 градусов вправо или влево. Прочная металлическая рама в виде эстакады может выдерживать до 330 фунтов, обеспечивая безопасную и устойчивую рабочую поверхность для сварки деталей и компонентов. Конструкция рамы позволяет легко снимать и устанавливать стальной сварочный стол, поэтому его легко перемещать в нужное место. Четыре отдельных прорези на оцинкованной верхней части толщиной 14 облегчают крепление сварочного материала непосредственно к столу и помогают поддерживать температуру поверхности во время сварки. Две выдвижные боковые направляющие служат в качестве ограждения или обеспечивают дополнительные площадки для зажима.

        • Выдвижные направляющие кромок и пять положений остановки позволяют использовать большое количество угловых положений и положений сварки
        • Четыре прорези в столешнице помогают охлаждать сварочную поверхность и обеспечивают дополнительные места для закрепления сварочного материала
        • Столешница наклоняется на 90 градусов влево и вправо с пятью упорами для фиксирования столешницы на месте
        • Легко разбирается и стирается для портативности
        • Размеры столешницы 30″ Д x 20″ Ш x 1″ Г
        • Столешница с направляющими 30,75″ Д x 20,75″ Ш x 2″ Г
        • Общая высота 33 дюйма
        • Ноги открыты на глубину 23″
        • Габаритные размеры в готовом к использованию состоянии: 30″ Ш x 23″ Г x 33″ В
        • 330 фунтов. грузоподъемность
        Категории
        • АмериХоум(175)
        • Баффало на открытом воздухе(3)
        • Инструменты буйвола(98)
        • профессиональная серия(103)
        • Серия Спортсмен(67)
        Цепи и лебедки
        • Цепные тали(0)
        • Лебедка(0)
        Цвет
        • Черный(1)
        • Синий(1)
        • Коричневый(0)
        • Хром(0)
        • Бронзовый(1)
        • Оранжевый(1)
        • Красный(1)
        • Серебро(0)
        • Бирюзовый(1)
        • Белый(1)
        • Желтый(0)
        Особенности
        • 4 ноги(0)
        • Оружие(0)
        • Назад(0)
        • Складной(0)
        • Крытый(0)
        • Без оружия(0)
        • Без спины(0)
        • Одобрено NSF(0)
        • Открытый(0)
        • Пьедестал(0)
        • Ретро(0)
        • Роллинг(0)
        • Укладка(0)
        Высота
        • 1 история(0)
        • 16-23 дюйма (0)
        • 18 дюймов(0)
        • 2 История(0)
        • 24–27 дюймов (0)
        • 24 дюйма (0)
        • 28–33 дюйма (0)
        • 28–33 дюйма (0)
        • 3 истории(0)
        • 30 дюймов(0)
        • 34–39 дюймов (0)
        • 34–40 дюймов (0)
        • 40–43 дюйма (0)
        • 44–48 дюймов (0)
        • Регулируемая высота(0)
        • Высота бара(0)
        • Высота счетчика(0)
        • Высота стола(0)
        Домкраты
        • Бутылочные домкраты(0)
        • Домкраты(0)
        Материал
        • Акация(0)
        • Ткань(0)
        • Искусственная кожа(0)
        • Металл(0)
        • Пластик(0)
        • Шишам(0)
        • Нержавеющая сталь(0)
        • Винил(0)
        Мощность Тип
        • Аккумулятор(0)
        • Двойное топливо(1)
        • Электрический(0)
        • Газ(0)
        Наборы
        • 1 шт. (0)
        • 2 шт.(0)
        • 3 шт.(0)
        • 4 шт.(0)
        • 5 шт.(0)
        • 6 шт.(0)
        Форма
        • Прямоугольник(0)
        • Круглый(0)
        • Квадрат(0)
        Размер
        • 2 фута x 3 фута (0)
        • 2 фута x 4 фута (0)
        • 24 дюйма (0)
        • 3 фута x 5 футов (0)
        • 36 дюймов (0)
        • 48 дюймов (0)
        • 60 дюймов(0)
        • 72 дюйма (0)
        Мощность
        • 1000 Вт — 2000 Вт (0)
        • 3000 Вт — 4000 Вт(2)
        • 7000Вт — 10000Вт(0)
        • Автофургон готов(0)
        Вес Емкость
        • 1000 фунтов (0)
        • 500 фунтов (0)
        • 750 фунтов (0)

        FCW 30 — Magmaweld — Нелегированные стали

        1. Домашняя страница
        2. Сварочные материалы
        3. Порошковая проволока
        4. Нелегированные стали

        ФКВ 30

        Лист данных

        Товары :

        Кусок:

        Бирим Адет

        Стандарты

        AWS/ASME SFA-5. 20 E70T-5M h5
        AWS/ASME SFA-5.20 E70T-5C h5
        EN ISO 17632 — А Т42 4 Б С 3 Н5
        EN ISO 17632 — А Т42 4 Б М 3 Н5
        ТС ЕН ИСО 17632 — А Т42 4 Б С 3 Н5
        ТС ЕН ИСО 17632 — А Т42 4 Б М 3 Н5

        Разрешения и сертификаты

        TL

        ТЮФ

        CE

        Материалы

        Ширина DIN
        S185 — S355J0 Ст 33- Ст 52. 3
        P235TR2 — P355T2 Ст 37.4 — Ст 52.4
        П235Г1ТХ, П255Г1ТХ Ст 35.8 — Ст 45.8
        Е295 ул 50.2
        P295GH, P355GH 17Мн4, 19Мн5
        P235GH, P265GH Н I, Н II
        S255N — S355N СтЭ 255 — СтЭ 355
        Л210 — Л360НБ СтЭ 210. 7 — СтЭ 360.7
        ГЭ 200, ГЭ 240, ГЭ 260 ГС-38, ГС-45, ГС-52
        А, Б, Г, Е

        Свойства и применение

        Порошковая проволока базового типа для сварки толстых стальных профилей и динамически нагруженных конструкций, где требуется высокая ударная вязкость. Обеспечивает высокие механические свойства и высокую трещиностойкость металла шва. Подходит для сварки котлов, резервуаров, сосудов высокого давления, тяжелого машиностроения и тяжелых конструкций. Сварные швы металлургически чистые и рентгеновского качества. Подходит для сварки высокоуглеродистых сталей и нанесения буфера на изношенные детали перед наплавкой.

        Типичные химические значения металла сварного шва

        Тип анализа Защитный газ
        Наплавка C1 0,04 0,50 1,45
        Наплавка M21 0,04 0,60 1,50

        Типичные механические значения металла сварного шва (%)

        Условия испытаний Защитный газ
        Сварной C1 450 520 29 -40°C → 100
        Сваренный M21 510 600 25 -40°C → 90

        * Химический состав и механические свойства действительны при использовании защитного газа EN ISO 14175 — C1 (%100 CO2).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *