Сварка тонкой нержавейки аргоном: Сварка тонкой нержавейки аргоном — технологии и виды сварки листов — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварка тонкой нержавейки аргоном — технологии и виды сварки листов

Сварка тонкой нержавейки является одним из самых сложных сварочных процессов. Нержавейка достаточно проблематична в сваривании, так как у нее весьма низкая температура плавления, а металл в сварочной ванной ведет себе не так как стандартный, тягучий и податливый, а подобно воде. Металл быстро растекается во все стороны и не может образовать плотный валик. Чтобы это хоть как-то смягчить этот эффект, стараются использовать пониженный ток.

Сварка тонкой нержавеющей стали

При работе с тонкими деталями все эти негативные факторы только усиливаются, так что возникает вероятность образования прожига, который потом будет проблематично заварить все по тем же причинам. Тонкие листы больше подвергаются деформации, поэтому, аккуратность проведения процедуры должна быть максимальной. Чтобы сварка тонколистовой нержавейки прошла максимально качественно, мастер должен обладать достаточным опытом. Здесь используются исключительно тонкие электроды и сварочная проволока.

Способы сварки тонкой нержавейки

Самым простым способом является использование стандартных сварочных аппаратов и электродов из нержавеющей стали с соответствующим защитным покрытием. Преимущество данного способа состоит в том, что для него не требуется большого количества дополнительных процедур и инструментов. Но это весьма опасный метод, так как его качество оставляет желать лучшего, а вероятность появления дефектов только увеличивается.

Сварка тонкой нержавейки аргоном является более безопасным способом. Аргон позволяет защитить от влияния кислорода, что помогает избежать брака, а также обеспечивает нормальный подогрев области сваривания для снятия напряжения. Это более качественный способ, но он же имеет более высокую себестоимость, что усложняет его применение для домашних условий.

Что нужно учитывать при сварке тонколистовой нержавейки

Сварка толстостенной нержавейки проходит по обыкновенным условиям, но для тонкостенной следует применять щадящие режимы, которые минимизируют риск прожига. В данном случае, если сварщик замедлится на секунду, то может образоваться дыра. Это же может случиться из-за неправильного растекания материала по поверхности, и из-за свойств самой нержавеющей стали. По причине небольшой толщины подогреву областей нужно уделять особое внимание, так как напряжения могут привести к появлению трещин и разрывов, а большие перепады температур к деформации листа. Внимание нужно обратить и на фиксацию заготовок, чтобы, они не сдвинулись во время процесса соединения.

Появление трещины при сварке тонкой нержавейки

Выбор способа

Если требуется сварить что-то быстро в домашних условиях, то можно использовать и обыкновенные нержавеющие электроды. Для этого нужно подбирать минимальные режимы сварки, но с учетом того, что ответственность работы является небольшой, то даже незначительные дефекты не сыграют большой роли.

Сварка тонкой нержавеющей стали электродами

В случае, если материал будет применяться при нагрузках и должен соответствовать каким-либо стандартам качества, то сварка тонкостенной нержавейки должна проводится в среде защитных газов. Это может быть как газовая сварка, которая даже предпочтительнее, благодаря своей относительно низкой скорости, или аргонно-дуговая, которая дает более высокое качество соединения, но оказывается более трудоемкой. «Обратите внимание! Вне зависимости от способа, температурные режимы могут быть одинаковыми.»

Режимы сварки тонкой нержавейки

Для каждой толщины металла следует подбирать свои параметры настройки оборудования, а также расходных материалов. Чтобы результат порадовал своим качеством, следует придерживаться следующих параметров:

Толщина металла, мм	Ток	Сила тока, А	Величина напряжения, В	Диаметр электрода, мм	Скорость прохождения, см/мин	Количество аргона, л/мин
1	Постоянный	30…60	11	1	12/28	2,5
1,5	Постоянный	40…70	12	1	9-19	2,7
2	Переменный	50…80	13	2	14-13	2,9
2,5	Постоянный	60…90	14	2	–	3

Технология сварки тонкой нержавейки

Перед тем как будет происходить сварка листов нержавейки, следует подготовить материал к этому процессу. Листы нужно очистить, пока на них не появится металлических блеск. Помимо того, что на них не должно быть мусора, следует позаботиться об отсутствии налета, жировых пленок и прочего. Все это можно очистить при помощи щетки по металлу, что уберет все лишнее, а потом можно пройтись ацетоном или другим растворителем, чтобы обезжирить место соединения.

Обработка ацетоном нержавейки перед сваркой

«Обратите внимание!
При работе с очень тонкими листами, не следует счищать слишком толстый слой металла щеткой.»

После подготовки поверхности на нее следует выложить флюс, который улучшит свойства сваривания. Затем нужно подогревать металлическую заготовку до температуры, примерно, в 250 градусов Цельсия, пока поверхность не начнет менять цвет. Это не только сделает процесс сваривания более удобным, но и убережет от образования напряжений.

Разогрев нержавейки перед сваркой

После этого уже можно приступать к непосредственному свариванию. Аккуратными движениями электрод подается на заготовку. Действовать следует достаточно быстро и четко, чтобы не прожечь поверхность металла. Постепенно и равномерной требуется пройти всю длину шва, чтобы не получилось неравномерных деформаций. Как только шов будет закончен, необходимо принудительно быстро остудить его, так как в ином случае будет вероятность появления ржавчины в этих местах. После остывания его можно зачистить и придать более эстетический вид.

Контроль качества сварного шва

Вне зависимости от того, какие виды сварки нержавейки стали применялись, следует проконтролировать результат. Все это проводится по ГОСТ 15467-79. Существует несколько основных методов, которые помогают сделать проверку без разрушения:

Амиак. Принцип данного способа основан на различной окраске индикаторов, когда на них начинает действовать данное вещество;
Керосин. Здесь применяется принцип капиллярного проникновения вещества сквозь материал шва;
Гидравлическое давление. Помогает не только определить герметичность, но и качество прочности сделанного соединения.

«Важно!
За счет использования тонких листов, метод с разрушением не стоит применять.»

Меры безопасности

При разогревании металла горелкой нужно следить, чтобы поблизости не было легковоспламеняющихся предметов. Также нужно выставлять баллон с газом на безопасное расстояние от открытых источников огня и следить за его герметичностью. При использовании электро-дуговой сварки нужно следит за соблюдением электробезопасности. Здесь часто идет работа с горячими предметами, так что спецодежда и защитные перчатки также не будут лишними.

Сварка нержавейки аргоном

Существуют высоколегированные материалы, они с трудом поддаются сварке, именно к таким подходит нержавейка. Затруднения образуются, потому что металл в расплавленном образе сильно отличается от остальных видов. Сварная ванна образуется весьма жидкая, в связи с этим процесс получения требуемого валика становится сложнее. Его деформация сильно заметна, поскольку из-за быстрого растекания металла по поверхности нет возможности соединиться обоим краям заготовок. Начинаются плачевные условия при появлении дефектов, число которых растет. Дополнительная защита поможет решить проблему с этими негативными проявлениями.

Аргонодуговое сваривание нержавейки является более распространенным способом, поскольку защищающим элементов в момент сварочных работ применяется инертный газ аргон. Он способствует прогреванию металла для уменьшения деформации, а так же оберегает ванну от смешивания с различной грязью и действия атмосферного кислорода. Его можно назвать своего рода изолятором. В плане финансов текущий процесс немного больше чем остальные, однако, его незаменимость на производствах, и благодаря его качеству при завершении работы меняет суть дела. Так же метод используется не только для сваривания нержавейки, еще для других видов. Производится, соблюдая ГОСТ 10157-79.
В момент сварки полагается применять требуемые режимы. По сравнению с другими металлами, то в соответствии одинаковой толщины, мощь тока должна быть снижена где0то на 20%.При сваривании нержавейки потребуется большой навык, ведь без помощи опытного мастера не выйдет достичь хорошего результата.

Что следует помнить при сварке нержавейки аргоном

При пользовании сварки с применением аргона, первым делом стоит обращать внимание на свойства металла. Газ хоть и придает нужную защиту от появления различных факторов, все равно качество шва зависит от опытных рук мастера. Необходимый подогрев заготовки перед началом разрешается проводить аргоном. Из-за этого растет его расход, но такой процесс становиться гораздо проще. При применении аргоновой сварки для нержавейки, происходит защита благодаря которой, брак из-за шлака отсутствует.
Следует помнить, что прогрев заготовки должен проходить равномерно, что бы ни образовались тепловые деформации. Свойства нержавейки способствуют процессу сварки становиться весьма чувствительным ко всем факторам, из-за этого требуется соблюдать строгие правила данной технологии. Когда используется аргон, можно использовать обычную сварочную проволоку из нержавейки, однако эффективнее ее подбирать как можно схоже по составу с данным металлом. В этом процессе могут потребоваться флюс и другие вспомогательные вещества.

Подготовка нержавейки

Перед аргоновой сваркой нержавейки надо провести этапы подготовки. Даже в случае новой заготовки, ее нужно хорошенько почистить. Заготовку зачищают металлической щеткой либо наждачной бумагой, чтобы поверхность сияла, где будет происходить процесс сваривания. Далее потребуется удалить пленку и налет, а в окончании все обезжирить.

Здесь потребуется растворитель или ацетон. Когда процедуры буду проведены, нужно разложить флюс на место сваривания. В окончании нужно прогреть металл газовой горелкой, чтобы в нержавейке не присутствовало колебаний из-за быстрого перепада температур. При сварке с тонкими материалами это защитит от деформации. Когда металл начнет менять свой цвет, можно смело начинать сварочные работы.

Режимы аргонодуговой сварки нержавеющей стали

Качественный результат зависит от верно выбранного режима. Тем самым есть возможность определить нужный расход аргона, когда свариваешь нержавейку, и все пройдет на нужном уровне. В процессе можно выявлять нужные данные на деле, но если вы являетесь новичком, можно применить уже готовые.

Технология сварки нержавейки аргоном

Как уже описывалось выше, нержавейку надо почистить перед сваркой, и подогреть до нужной температуры. Для каждой термической процедуры применяется горелка. Аргонодуговое сваривание нержавейки, может потребовать вдобавок применение флюса. Сваривают шов с начала заготовки, где появляется сварная ванна. Когда она увеличится до нужного размера, за этим можно проследить только визуально, поскольку металл разных толщин, то будущий шов можно двигать дальше.
Сваривание нержавейки аргоном упрощает соединение с таким металлом. Если у вас будут четкие и равномерные движения, то не будет расползаться металл по краям, и сформированный валик получится правильным, в противном случае наоборот. В окончании сваривания, нужно как можно скорее охладить заготовку, иначе грозит потери качества стойкости и коррозии.

Контроль качества

После завершения процесса сваривания нержавейки, требуется проследить за качеством готового результата.

Главные способы:
• Контроль внешнего вида — проходит путем визуального просмотра, тут определяют конкретные дефекты, появившиеся на поверхности;
• Радиационный контроль – способ не разрушаем, владеет радиоскопией, радиографией, и радиометрией;
• Магнитный контроль – сюда входят порошковые виды методом проверки качества;

• Акустический контроль – сделан на звуковых и ультразвуковых видах, например эхо импульсивный вид;
• Тепловой контроль – сделан на контрасте температур, а еще на методе теплового поля и термометрическом анализе;
• Капиллярный метод – сделан на протекании жидкостей сквозь мелкие щели в металле, сюда входят виды, такой как цветной способ;

• Электромагнитный метод – сделан на принципе действие вихревого тока. Тут выделяют фазовые и амплитудные виды;

Меры осторожности

Дуговая сварка нержавейки, не такой уж и безопасный способ. Тут потребуются некоторые правила соблюдения, поскольку неосторожная работа часто приводит к различным увечьям. Перед началом следует как можно дальше отставить баллон с газом, который может взорваться в случае близкого нахождения возле места сварных работ. Еще стоит оберечь себя возможными способами от электричества, данный вид работ при большой влажности до добра не доведет.
Защита вашей безопасности лишней не будет, поскольку не стоит забывать про горячие предметы и возможные брызги расплавленного металла. Аргон плохо сказывается на органах дыхания, поэтому требуется применять стандартные средства для защиты.

Сварка нержавейки пищевой и технической Киев цена лучшая

В последнее время огромной популярностью пользуется сварка нержавейки аргоном. Работая с этим материалом, сварщик должен учитывать тот факт, что нержавейка, в отличие от алюминия, плохо проводит тепло, из-за чего место швов становится раскаленным и расширяется в объеме. Из-за этого сделать ровный и тонкий шов очень сложно. Аргонная сварка тонкой нержавейки требует особой бдительности, так как помимо неаккуратных швов можно еще получить прогоревшую заготовку, которая не поддается восстановлению. В то же время, если сварщик оставит между заготовками маленький зазор, шов в конечном итоге будет иметь неэстетичный внешний вид.

Наши специалисты учитывают все эти тонкости, поэтому сварка нержавейки получается безупречной.

Сварка нержавейки цена в Киеве

Цена сварки алюминия:

сварка алюминия – 300 — 700 грн/м

Материал	Толщина	Цена
Нержавеющий металл	1-3 мм	200 грн
	3-6 мм	300 грн
	6-8 мм	400 грн

Сварка нержавеющей стали – это сложный и многогранный процесс, к которому необходимо подходить со всей серьезностью. Нержавейка сваривается с помощью разнообразных методов сварки, так как ее физические качества отличаются от обычного металла. Это делает процесс сварки намного труднее и требует тщательного нагрева. К отличительным качествам этого металла относится:

• низкий температурный режим плавления;

• низкие теплопроводные характеристики;

• высокий показатель теплового расширения.

Сварка нержавеющей стали, уровень углерода которой больше 0,2%, требует дополнительного нагрева. Заготовки, толщина которых больше 30 мм, также рекомендовано подогреть при сварке. В большинстве случаев достаточно температуры 150°С.

Сварка технической нержавейки

Сварка технической нержавейки практически ничем не отличается от сварки нержавейки пищево. Но есть некоторые нюансы о которых не особо говорят продавцы нержавейки, место сварного шва нержавейки технической в следствии термического влияния подвержено коррозии вплоть до ржавчины.

Сварка пищевой нержавейки

Сварка нержавейки пищевой — это обычное дело для наших сварщиков-аргонщиков. Они умело ложат ровный шов на нержавеющем металле. Конструкции из пищевой нержавейки получаются ровными и эстетичными. Сварной шов нержавеющего металла после сварки обрабатывается либо химией для придания ему естественного цвета, либо шливуется и полируется в стректуру остального материала. Как известно нержавейка есть полированная (зеркало), сатинированная (шлифованная) и матовая (туманный эффект).

Заказать сварку нержавейки в Киеве

Если вам нужна сварка нержавейки, заказать в Киеве ее можно в нашем интернет-магазине. У нас работают только высококвалифицированные специалисты, которые знают все тонкости своей работы и могут провести сварку любого уровня сложности не только оперативно, но в первую очередь качественно.

Если вас интересует сварка нержавейки стоимость, то мы вас уверяем: она у нас намного ниже, нежели у наших конкурентов.

Сварка нержавейки в г. Киев — несколько советов:

Цена на услугу Сварка нержавейки формируется на основании вашего ТЗ после просчета нашими менеджерами. Мы можем гарантировать что цена для Сварка нержавейки не будет превышать среднерыночную по Киеву а качество вас порадует.

Заказать Сварка нержавейки в комапнии Авалонинвест можно по телефонам в контактах, прислав ТЗ на электронную почту, либо связавшись с нами через месенджеры.

Комплексное решение задачи в срок. Мы решаем задачи металлообработки а так же изготовления изделий и конструкций разной сложности. Конструкторский отдел обрабатывает запросы на качественном инженерном уровне.

Металлоконструкции — завод металлоконструкций и изделий из металла Киев Украина

Борисполь
Бровары
Буча
Васильков
Винница
Вишневое
Вышгород
Глеваха
Днепр
Житомир
Запорожье
Ивано-Франковск
Ирпень
Кропивницкий
Львов
Николаев
Обухов
Одесса
Ровно
Сумы
Тернополь
Ужгород
Харьков
Херсон
Хмельницкий
Чабаны
Черкассы
Чернигов
Черновцы
Киев

Сварка нержавейки с помощью аргона, особенности

Станки Портал: купля — продажа станков, бесплатное размещение предложения и спроса. ..

на доске на маркете

Поиск

Все рубрики Разное

Основным преимуществом нержавеющей стали считается ее коррозионная устойчивость. Достигается это благодаря добавлению в железо легирующих элементов. Основным легирующим элементом является хром. Кроме него могут использоваться никель, молибден, ниобий. Марганец, титан и др. Благодаря легированию сталь становится не подверженной ржавчине и окислению. Использование нержавеющей стали весьма обширно. Она используется практически во всех промышленных отраслях и в быту. Самая практичная посуда из нержавейки. Такие кастрюли легко отмываются, с них не отваливается эмаль и т.д. Вспомните оборудование для поваров в столовых. Все столы там изготовлены из пищевой нержавеющей стали таких марок как AISI 304, 409, 420 и др. Особенно такое оборудование удобно, когда сочетает в себе не только стол, но и другой агрегат. Например — внутри столов устанавливают жарочную камеру тоже из нержавейки, или холодильный агрегат и получается холодильный стол. Такой холодильник не подвержен коррозии, он прослужит долгие годы, а стол получается устойчивым к механическим повреждениям, на нем можно разделывать любы продукты.

Такое оборудование, как правило, изготавливается из металла небольшой толщины, а соединения производятся за счет сварки. Наиболее подходящей технологией для сварки тонких листов нержавеющего пищевого металла, является аргонодуговая сварка.

Аргонодуговая сварка пищевой нержавейки

Процесс сварки осуществляется с помощью электрода из вольфрама. Этот электрод не подлежит плавлению в виду того, что температура плавления у вольфрама очень высока. Через электрод запускается ток прямой полярности. В некоторых случаях сварку производят переменным током. В некоторых постоянным током. Весь процесс происходит в защитной среде, которую образует подаваемый в область сварочной дуги газ аргон. Для надежного сплавления предпочтительно использовать присадочный материал. Чаще всего для этого используется проволока с показателями легирования большими, чем у свариваемого материала.

Сварка производится плавным движением. Колебания необходимо исключить, т.к. может возникнуть прерывание защитной аргоновой оболочки, в следствии чего, произойдет окисление сварочного шва. Для получения более качественного соединения желательно осуществить поддув защитного газа с обратной стороны сварочного шва. Свариваемый металл тонкий, и поддув аргона поможет исключить окисление обратной стороны шва. В особенности это нужно титаносодержащим сплавам.

Поджог дуги у вольфрамового электрода тоже имеет свои особенности. Необходимо исключить возможность попадания частиц вольфрама в ванну сварочного шва. Может использоваться способ, когда дуга загорается бес контактным способом, или когда зажигание дуги производится на графитовой или угольной прослойке, с последующим переносом на поверхность стали.

Вольфрамовые электроды это материал достаточно дорогой. Поэтому в целях его экономии рекомендуется продолжать подачу аргона даже после окончания сварки. Подача аргона должна быть дольше всего на несколько секунд. Такой подход спасет вольфрамовый электрод от окисления, пока он еще не остыл.

После производства сварочных работ шов нуждается в дополнительной обработке. На нем остаются окислы, которые необходимо удалять.

Травление — наиболее удобный и простой способ для этого. Травление можно делать нанося специальные химические составы или, погружая изделие в емкости с реагентами. Затем целесообразно шов зачистить, и отшлифовать.

17/12/16

Другие публикации:
	Отделка лоджии популярными материалами	Складская техника
	Способы фиксации металлической ленты при штамповке деталей	Объемные насосы, разновидности, принцип действия

технология процесса, основные виды сварки

Соединение листов или деталей из стали коррозионностойкого класса производится методом сваривания. Сварка нержавеющей стали происходит с учетом физико-химических особенностей материала, применяется несколько возможных вариантов сварных работ.

Содержание

1 Факторы состава
- 1.1 Какие элементы входят в состав нержавеющих сталей
- 1.2 Физико-механические характеристики нержавеющей стали, влияющие на процессы сварки
2 Способы сварки нержавеющей стали
- 2.1 Электроды для сварочного процесса
- 2.2 Примеры использования различных марок электродов
- 2.3 ММА — ручная дуговая сварка с помощью инвертора и использованием покрытого электрода
- 2.4 Ручная и полуавтоматическая сварка коррозионностойкой стали в аргоне
  - 2.4.1 Работа с применением аргоновой технологии с неплавящимися стержнями из вольфрама отличается определенными особенностями:
- 2.5 Холодное сваривание стали под давлением
- 2.6 Контактная точечная сварка
- 2.7 Лазерная сварка
- 2.8 Плазменная сварка
3 Технология процесса

Факторы состава

Особенностью нержавеющих видов сплавов железа является то, что эта группа металлического материала относится к категории высоколегированных. В них содержится целый ряд элементов со своими характеристиками, которые приходится учитывать в работе.

Основное свойство – антикоррозийность, устойчивость к процессам ржавления, определяется содержанием хрома. В нержавеющих сталях процентная доля этого химического элемента бывает от 12 до 30%. Другие элементы также добавляют сплаву устойчивости к коррозийным воздействие, а также укрепляют стальной материал, добавляют прочности, твердости, влияют на иные свойства, включая свариваемость.
В совокупности они определяют особенности процесса сварки нержавеющих сплавов.

Какие элементы входят в состав нержавеющих сталей

Основные компоненты стали: железо, на котором базируются все виды этого металлического материала, хром и углерод.

Легирование стали хромом позволяет значительно укрепить защитные свойства железа по отношению к коррозии в различных средах, включая агрессивные. Если хрома более 13%, ржавления не происходит в обычной, неагрессивной и слабоагрессивной среде, если содержание – свыше 17%, коррозионностойкость проявляется в агрессивных средах, таких как кислоты, щелочи, морская вода и другие.
В химическом отношении это выглядит как появление на поверхности деталей, заготовок из нержавейки пассивирующего слоя окислов Cr. Пленка пропускает кислород, останавливая окислительные процессы на поверхности, они не проникают вглубь металла. Если возникают на поверхности дефекты — порезы, царапины, оксидная пленка разрушается, но вступление атомов хрома в реакцию с кислородом образует новый окисел, образующий защиту от ржавчины. Это полезное свойство создает определенные условия при сварке, которые необходимо учитывать.

В коррозионностойкой стали присутствуют и другие элементы: С – углерод, Si – кремний, Mn – марганец, S – сера, Ni – никель, P – фосфор и другие. Углерод существенным образом влияет на прочность материала, а никель стабилизирует аустенитную структуру металла, то есть укрепляет кристаллическую решетку исходного материала.
Добавление различных компонентов проводится на производстве по нормативным документам ГОСТ. Легирование проводится различными металлами, такими как Ti – титан (Т), Co – кобальт (К), Mo – молибден (М), Cu – медь (Д). Буквы скобках – это обозначение элементов для металлургического процесса по российским стандартам.

Физико-механические характеристики нержавеющей стали, влияющие на процессы сварки

Эффективность сварочных процессов определяется большим количеством входящих параметров. Основные из них – характеристики материала:

Теплопроводящие свойства коррозионностойкой стали ниже, чем у железосодержащих сплавов низкоуглеродного класса. Разница может составлять 50-100%, это определяется маркой. Такие свойства приходится учитывать во время сварки, иначе может произойти прожог металла.
Высокое электрическое сопротивление влияет на скорость сгорания электрода. Быстрое сгорание вызывается его активным и быстрым нагревом. Отсюда, существует рекомендация по отношению к сварочным стержням: желательно, что бы они были из хромоникелевых сплавов.
Коэффициент линейного расширения достигает больших значений. Это вызывает необходимость выдерживания определенного зазора между электродом и свариваемым металлом. Он позволит обеспечить усадку шва, иначе возможно возникновение трещин и других дефектов.
Температура сварного процесса проходит при температурах от 600 до 1200 гр. С.
Возможность проявления межкристаллической коррозии.
При повышении температуры выше 500 гр. С в коррозионностойких сплавах в структуре металла могут образовываться слои карбида хрома Cr3C2. Это вызывает необходимость правильной настройки режима сварки. Это применимо к деталям из хромоникелевых вариантов стали, в которых присутствует аустенитная структура.

Способы сварки нержавеющей стали

Сваривание сплавов с большим процентным содержанием хрома проходит с применением ряда технологий:

Аргонодуговая сварка с помощью стержней, изготовленных из вольфрама в режимах инверторного типа AC/DC TIG.
Дуговая сварка ручного типа покрытым электродом – режим ММА.
Сварка нержавейки полуавтоматом в газовой аргоновой среде MIG и с применением стержней из нержавеющей стали.
Холодная сварка под давлением без плавления металла.
Контактный точечный способ.
Применение лазера.
Плазменная сварка.

В современных технологиях задействуется большой спектр сварочного оборудования. Они предоставляют возможности работы на производстве, а также позволяют самостоятельным мастерам в условиях гаражной мастерской или дома проводить сварку стали.

Электроды для сварочного процесса

Важный момент- правильный подбор сварных стержней, которые предлагаются в самых разных вариантах. Специалисты отмечают, что сваривание нержавеющих сплавов можно осуществлять обычными электродами, но такой вариант рекомендуется только для деталей и изделий бытового ряда. Промышленные конструкции требуют для работы специальных расходных материалов. Они отличаются специализированными видами покрытий.

С точки зрения расходных материалов для нержавеющих сталей применяют два основных вида соединения кромок изделий:

Использование покрытых электродов.
Применение стержней, изготовленных их вольфрама.

Первые относятся к категории плавящихся металлических стержней. Они покрываются органическими и неорганическими веществами, которые при горении дуги создают защитное газовое облако. Оно собирается вокруг места сварки, образуя сварную ванну. Часть покрытия становится жидкой, садится на сплавляемый металл, образуя границу с кислородом воздуха. Таким способом свариваемый шов защищается от окружающей среды и элементов, находящихся в ней. Отлаживается стабильное горение стержня, меняются физико-химические свойства металлических изделий.

Второй вариант, вольфрамовые стержни – металлические неплавящиеся. К основному материалу добавляются другие элементы. Так получают стержни лантанированного, иттрированного, торированного вольфрама. Они работают в режиме сварки аргоном нержавейки, с переменным и постоянным током. Характеризуются хорошей износостойкостью, применяются для сваривания высоколегированных нержавеющих металлических материалов.

Варианты использования стержней помогают выбрать стандарты ГОСТ. В них описывается, какие электроды применимы при сварке сталей, которые легированы различными элементами: никелем, хромом и другими.

Примеры использования различных марок электродов

При задействовании технологии ММА — ручной дуговой сварки покрытым стержнем, широко используются электроды для металлов разных классов: АНЖР-1 и АНЖР-2.
На упаковке указывается, что это спецэлектроды. Их особенность – проведение сварочных работ в любых пространственных направлениях, за исключением положения сверху-вниз. Характеристика положения в пространстве прописывается в нормативных документах как ключевая для сварных работ.
АНЖР-1 работает на постоянном токе с обратной полярностью (+). Вариант покрытия — основной. Можно применять для стальных конструкций, которые сооружаются в промышленном масштабе. При применении стержни нужно предварительно подогревать. Предельная температура – 600 гр. С.
АНЖР-2 имеет те же характеристики, что и предыдущий тип, за исключением того, что не требуется предварительный подогрев и термообработка после сварки. Но температура эксплуатации от 450 до 550 гр. С.

Марка ЦТ-28. Электроды покрыты рутиловым покрытием, вариант основной. Работают при постоянном токе во всех пространственных направлениях, за исключением положения сверху-вниз. Характерная особенность — высокая жаростойкость и жаропрочность.

Специальные стержни для нержавеющих сплавов: ESAB, шведского производства. Изготавливаются из низкоуглеродистой стали, добавки идут в покрытие. Обладают свойством легкого поджига. Работают как на переменном, так и на постоянном токе. Среди них есть ряд вариантов для сваривания разнородных сплавов.

Вольфрамовые электроды требуют специального оборудования и внимательного отслеживания положения стержня: получение качественного шва требует вертикального положения. Сила тока различна, определяется толщинами свариваемого материала. Этот фактор определяет и диаметр рабочего сварного прутка.

ММА — ручная дуговая сварка с помощью инвертора и использованием покрытого электрода

Сварочный процесс по технологии ММА с применением стержней с покрытием – широко распространенный вариант работы. Отличается простотой исполнения, применим в домашней мастерской. Недостатком является невозможность получить высококачественный шов.

Для работы используются аппараты инверторного типа.
Инвертор – это блок, в котором собрано несколько устройств:

Трансформатор, снижающий сетевое напряжение.
Блок схем транзисторного типа.
Дроссель, стабилизирующий пульсации тока.

Для работы с аппаратом — сварки нержавейки инвертором подбираются покрытые электроды определенного типа. Они различаются компонентами покрытия. Используется два вида плавящихся металлических стержней:

С рутиловой обмазкой. Рутил — материал, в основе которого диоксид титана — TiO2. По стандарту обозначаются Р.
Стержни характеризуются малой разбрызгиваемостью, обеспечивают поддержание стабильной дуги. Аппаратура постоянного тока обратной полярности (+). Работают со всеми пространственными направлениями, за исключением вертикального, и деталей с большой толщины. Отрицательный момент: шлаки, образующиеся на швах, приходится убирать молотком.
С покрытием карбонатом кальция-магния CaMg (CO₃)₂. Это электроды смешанного типа, обозначение по стандартам – АЦ. Основная особенность –низкий расход на единицу наплавления металла. Работают в любом пространственном положении, кроме потолочного. Широко применяются при сваривании труб в системах трубопроводов.

Ручная и полуавтоматическая сварка коррозионностойкой стали в аргоне

Метод дуговой сварки в защитной ванне из активного инертного газа на основе плавящихся электродов. Аргонодуговое сваривание реализуется аппаратами, имеющими такое же название, либо инверторами.
Обозначается
— AC/DC TIG – сварка переменным током — AC, постоянным током — DC с использованием вольфрамового электрода в режиме ручной работы – TIG — Tungsten Inert Gas

— AC/DC MIG — сварка переменным током- AC, постоянным током- DC с использованием вольфрамового электрода в полуавтоматическом режиме – MIG — Metal Inert Gas . Происходит автоматическая подача присадочных компонентов.

Технология обеспечивает получение высококачественных швов небольшой толщины, отличающихся долговечностью и прочностью. Хорошо зарекомендовала себя при монтаже и соединении систем трубопроводов, которые пропускают различные среды под давлением, как жидкие, так и газообразные.

Работа с применением аргоновой технологии с неплавящимися стержнями из вольфрама отличается определенными особенностями:

Есть возможность включения устройств постоянного и переменного тока.
Режимы работы аппаратуры выбираются в зависимости от толщины изделий, которые нужно соединять. Параметры режима:
— сила тока,
— диаметр прутка и присадочной проволоки,
— расход инертного газа,
— скорость ведения сварочного процесса.
Подбор присадки определяется степенью ее легирования. Она должна превышать уровень легирования свариваемого материала.
Дугу поджигают бесконтактно, чтобы вольфрам прутка не попал на сталь.
Необходимо ровно вести электрод, без колебательных движений. В противном случае происходит нарушение сварочного пространства, которое приводит к окислительным процессам и появлению дефектов.

Существуют способы экономии дорогостоящего вольфрамового материала стержня. После окончания процесса на краткий период времени – около 15 секунд, оставляют включенной подачу аргона. Газ защищает стержень от окисления.

При работе полуавтоматического оборудования используются техники

Струйного переноса. Используется для изделий большой толщины.
Сваривание короткой дугой. Хорошо работает на деталях с малыми толщинами.
Импульсной сварки. Используется пульсирующий ток с неконтактным капельным переносом присадки в шов в момент кратковременного роста силы тока.

Холодное сваривание стали под давлением

Технология не предполагает температурного нагрева материала до стадии плавления. Соединение проходит под давлением, меняются кристаллические решетки металлов. Под давлением может находиться одно или оба свариваемых изделия или заготовки. Внутренняя структура стального материала изменяется, выделяется энергия, а сталь приобретает свойство пластичности. Процесс выглядит как вдавливание одной детали в другую с образованием диффузного слоя.

На прессы могут устанавливаться штампы для получения четких точечных или линейных вариантов соединений. Не образуются дефекты, не формируются трещины, отсутствуют внутренние напряжения металла., а также отсутствует окалина.

Контактная точечная сварка

Предполагает применение роликовой или точечной технологии. Сваривание проходит по точкам, расположенным на определенном расстоянии друг от друга. Детали собираются внахлест, помещаются между электродами.
Быстрый нагрев образует зону расплавления – жидкого ядра в обеих заготовках, образуется уплотняющий поясок, играющий защитную роль. Он предохраняет от разбрызгивания и взаимодействия со средой.
Когда ток перестает подаваться, металл быстро охладевает и твердеет. Усилие с электродов убирают не сразу, это позволяет провести проковку, то есть кристаллизацию под давлением. Получают прочный шов высокого класса, без трещин, дефектов, раковин и остаточных напряжений.
Технология позволяет работать на очень тонком нержавеющем материале – до 2х мм толщиной.

Лазерная сварка

Применение лазерных аппаратов соединения металлов и неметаллов – один из наиболее современных методов работы с материалами, включая коррозионностойкие.

Для технологии характерно сохранение прочностных свойств сплава, поскольку не требуется температурное воздействие, способное вызвать деформацию. Остывание проходит быстро, почти исключено появление дефектов и трещин. Структура характеризуется зернистостью минимальных размеров. Расплав заполняет целиком стыковое соединение.

Плазменная сварка

Используется принцип ионизации газа в плазмотроне под воздействием электрической дуги. Основывается на работе неплавящихся электродов из вольфрама с тугоплавкими добавками. Плазменный поток плавит край изделия, подлежащему свариванию. Работа проходит на оборудовании, которое работает как

Ручное. Одним из контактов выступает сама свариваемая деталь. Свариваются изделия и детали до 3х мм толщиной.
Автоматическое. В этом виде устройств дуга соединяет электрод и стенку камеры. Допустимо проводить сваривание изделий с большой толщиной– до 160 мм. Требуется предварительная разделка кромок. Формируется шов одним прохождением плазменного аппарата.

Технология процесса

Применение различных методов, таких как сварка нержавейки аргоном и другие, представляет собой достаточно сложный процесс. Это обусловлено особенностями коррозионноустойчивых сплавов. Процесс трудоемкий, сварщик должен обладать хорошими теоретическими знаниями и практическим опытом работы, чтобы обеспечит высококачественный шов.

Сварочный процесс проходит в несколько этапов:

Подготовительный.
- С поверхности, которая пойдет под сварку, удаляются следы ржавления, масляные потеки, различные загрязнения. Самый подходящий инструмент на этой стадии – металлическая щетка.
- Проводится обработка кромок разделкой, в особенности, при толщине более 4-х мм. Для этого берут напильник или болгарку и разделывают кромку. В результате будет обеспечено нормальное проплавление материала и образуется оптимальная сварочная ванна.
- Тонкие листы металла плотно сводятся и прихватываются для недопущения смещения по ходу производственного процесса.
- Если толщина изделия больше 7 мм, ее подогревают до 150 гр. С. В домашней мастерской для этого берут паяльную лампу.

Рабочий этап.
- Поджигается электрическая дуга. Стержень подносят к поверхности, чтобы его активировать.
- Соединение проходит на короткой дуге.
- Когда шов доведен до конечного пункта, осуществляется технологический прием «замок». Если он проведен правильно, то исключает появление свищей и трещин.
- Когда сварка завершена, металлу дают возможность остыть и «отдохнуть». Принудительное охлаждение может создать дефекты.
- После этого можно провести зачистку шлаковой корки, применяя для этого различные инструменты, часто это делают с помощью молотка.
Завершающая стадия — обработка изделия в месте шва. Она может проходить одним из двух методов:
- механическим — шлифованием и полировкой железной щеткой, шлейф инструментом, наждачной бумагой;
- химическим- с использованием соляной и серной кислот и дальнейшей промывкой.

Работа с нержавеющими сплавами требует от сварщика хорошего уровня теоретических знаний, хорошей практической подготовки. Приходится учитывать целый ряд параметров: свойства сплавов, характеристики аппаратуры, адекватный подбор расходных материалов- электродов. Оборудование требует точной настройки с учетом всех характеристик.

Используемая литература и источники:

Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь»
Автоматическая электродуговая сварка. Под ред. Е. О. Патона. К., 1953.
Руководство по электродуговой сварке под флюсом. Под ред. Б. Е. Патона. К., 1957.
Статья на Википедии

Сварка нержавейки с черным металлом в домашних условиях

Содержание

Общие проблемы свариваемости нержавайки в домашних условиях
Особенности сварки разнородных сталей
Технология и правила работы
Подходящие режимы
Электроды для сварки нержавейки и их классификация
Методы сварки чермета и нержавеющей стали
Полуавтоматический автомат
Как варить электродом
В газовой среде
Какую технологию сварки лучше выбрать
Необходимые меры предосторожности
Популярные производители электродов и выбор прочего оборудования
Особенности работы с тонкой нержавейкой
Сварка трубопровода
Контроль за сварными соединениями
Полезные рекомендации

Процесс сварки нержавейки с черным металлом вызывает затруднения даже у опытных мастеров. Это объясняется физическими и химическими свойствами материалов.

Для создания прочного сварного шва требуется правильный выбор параметров функционирования аппарата, марки электродов, присадочной проволоки.

Общие проблемы свариваемости нержавайки в домашних условиях

При сварке нержавеющих сталей могут возникать сложности:

Низкая теплопроводность материала. По сравнению с черным металлом у нержавейки этот параметр в 2 раза меньше. При нагревании детали не отдают тепло в окружающую среду, а накапливают в себе. Резкое повышение температуры обрабатываемого участка способствует появлению сквозных дефектов. Снижение силы подаваемого тока решает эту проблему.
Увеличенное линейное расширение. При остывании сварочного шва наблюдается усадка, способная разорвать соединение и привести к появлению трещин. Устранить этот недостаток помогает увеличение расстояния между заготовками.
Электрическое сопротивление. Этот параметр у нержавеющей стали также высок. Сопротивление воздействует на электрод, способствуя его перегреву. Длину расходного материала уменьшают до 35 см.
Изменение физических характеристик при высокотемпературном воздействии. При перегреве нержавейка утрачивает антикоррозионные свойства, превращаясь в простую сталь. Решить проблему можно разными способами, например, ведя сварочный процесс в газовой среде или охлаждая соединяемые элементы водой.

Особенности сварки разнородных сталей

Черный металл и нержавейка обладают разными химическими составами, физическими свойствами. Процесс сварки деталей из разнородных материалов сопряжен со следующими трудностями:

Сварной шов является самым слабым местом металлоконструкции. Это объясняется разницей в коэффициентах линейного расширения. После затвердевания расплава сохраняется внутреннее напряжение, снижающее устойчивость соединения к нагрузкам.
Стык проплавляется неравномерно, что связано с разницей в показателях теплопроводности. Это отрицательно отражается на прочности сварного шва.
Атомы углерода мигрируют, ухудшая антикоррозионные свойства металла. Шов быстро покрывается ржавчиной и разрушается.

Технология и правила работы

Правильный выбор метода сварки черного металла с нержавейкой помогает получить прочное долговечное соединение.

Подходящие режимы

Для соединения деталей из разнородных материалов чаще всего применяют следующие технологии:

электродуговую сварку с плавкими электродами;
работу в аргоновой среде с неплавкими вольфрамовыми стержнями и присадочной проволокой или без таковой.

Для получения качественного шва электродуговым способом применяют электроды для сварки нержавейки.

Аргонодуговой метод подразумевает использование проволоки из стали с легирующими добавками: никелем, хромом, марганцем. Шовный материал должен содержать больше нержавейки, рекомендуемая концентрация этого металла – 40-60%.

Электроды для сварки нержавейки и их классификация

От правильности выбора стержней зависит стабильность сварочной дуги, качество получаемого шва. Для работы с черметом и нержавейкой применяют переходные электроды следующих марок:

ОЗЛ-25Б, используемые для сварки деталей из жаропрочных сталей;
НИАТ-5, применяемые для работы с аустенитными материалами;
ЦТ-28, предназначенные для сварки содержащих никель сплавов;
Э50Ф, применяемые для работы с термостойкими металлами.

При силе тока до 60 А используют стержни толщиной 2 мм. Если значение достигает 80 А, диаметр электрода должен составлять 3 мм.

Методы сварки чермета и нержавеющей стали

Для соединения деталей из разных металлов применяют ручные и полуавтоматические аппараты. Процесс ведется как с подачей защитного газа, так и без таковой.

Полуавтоматический автомат

При использовании такой технологии соединяемые элементы требуют подготовки. Перед сваркой выполняют следующие действия:

примыкающие к будущему шву участки зачищают железной щеткой до металлического блеска;
с кромок толстых заготовок снимают фаски;
обезжиривают поверхности ацетоном, спиртом или бензином;
просушивают кромки, прогревая их горелкой;
для устранения внутреннего напряжения детали нагревают до 200 °С.

Для ведения сварки в домашних условиях достаточно полуавтоматического аппарата мощностью до 10 кВт. Такие приборы предназначены для соединения заготовок толщиной до 3 мм. При настройке агрегата выставляют напряжение в 19-25 В. Рекомендованная скорость подачи расходного материала – 300-400 м/ч. Силу тока подбирают в зависимости от толщины металла. Увеличением или уменьшением этого параметра регулируют степень провара, длину электрической дуги, форму шва.

При работе соблюдают следующие правила:

Процесс ведут с током обратной полярности.
Горелку устанавливают под наклоном, обеспечивающим нужную глубину проплавления и ширину сварочной ванны. Проволока должна выступать не более, чем на 12 мм.
Расход газа должен составлять 6-12 м³/час. Для устранения лишней влаги вещество пропускают через осушитель.
Электрод перед применением прокаливают при +200 °С.
Для защиты прилегающих участков от брызг расплава их обрабатывают водным раствором мела.
Сварку начинают, отступая 5 мм от кромок деталей. Это препятствует появлению холодных трещин.
Электрод ведут вдоль соединения плавно. Совершение поперечных движений недопустимо. Расплав не должен покидать пределы защитной среды.

Как варить электродом

Для соединения заготовок из нержавеющей стали и черного металла в бытовых условиях используют инверторы. Аппараты питают от сети 220 В, компактные размеры позволяют легко перемещать их. Процесс сварки ведут так:

Очищают обрабатываемые поверхности от ржавчины, жира, пыли. Зачищают металл до блеска.
Кромки толстых заготовок разделывают болгаркой или напильником. Это обеспечивает высокую степень проплавления, заполнение сварочной ванны.
Тонкостенные детали сопоставляют, приваривают их в нескольких местах. Изделия толщиной более 5 мм прогревают до 150 °С. В бытовых условиях для этого используют паяльную лампу.
Возбуждают электрическую дугу. Для этого подводят электрод к поверхности, несколько раз касаются ее. Сварку ведут с короткой дугой.
Завершают сварку, формируя замок, исключающий появление трещин и прожогов.
Дожидаются естественного остывания шва. Принудительные методы применять нельзя.
Очищают соединение от шлака, используя молоток. Полируют и шлифуют шов.

В газовой среде

Процесс ведется с использованием неплавких электродов из вольфрама. Из-за высокой стоимости работ метод редко применяется в домашних мастерских. Однако он помогает получить наиболее качественное, в сравнении с другими технологиями, сварное соединение. Аргонный метод применяют для устранения повреждений в газо- и водопроводах. Сварка черного металла с нержавейкой ведется с постоянным током.

Газ начинают подавать за 5-10 секунд до появления электрической дуги. Попадание воздуха в сварочную ванну приводит к окислению, ухудшению антикоррозионных свойств стали. При работе недопустимы зигзагообразные движения электрода. Они способны нарушать газовое пространство.

Для защиты изнаночной стороны шва используют поддув. После завершения сварки газ продолжают подавать в течение 15 секунд. Это повышает прочность шва.

Какую технологию сварки лучше выбрать

Решая, как приварить нержавейку к черному металлу в домашней мастерской, сварщики отдают предпочтение дешевым методам. Однако наиболее прочный шов получается при использовании дорогостоящей аргонодуговой технологии. Такое оборудование редко присутствует в домашней мастерской. Покупка аппарата нецелесообразна.

Инверторы отличаются более низкой стоимостью. Стабильность работы и высокая прочность образующегося шва делают это оборудование предпочтительным для домашнего мастера.

Ручная дуговая технология подходит только для формирования горизонтальных соединений. При высокотемпературном воздействии сталь плавится, сварочная ванна смещается.

Необходимые меры предосторожности

При выборе любой технологии сварки соблюдают следующие правила безопасности:

Нельзя применять неисправные аппараты. Основные блоки оборудования проверяют перед началом работы. Провода не должны иметь повреждений. При необходимости кабели заменяют.
Для работы подходят только новые электроды с неповрежденным покрытием. Использование треснутых стержней недопустимо.
Рабочее место обустраивают заранее. Из зоны сварки убирают легковоспламеняющиеся жидкости и материалы, посторонние предметы, способные затруднять процесс.
При работе применяют сварочную маску, специальный костюм, перчатки, кирзовые сапоги. Возле оборудования стелют диэлектрический коврик, исключающий вероятность поражения человека током.
Помещение снабжают мощной вентиляционной системой.
Работу ведут на специальном столе. Не рекомендуется держать детали на весу.
При использовании инертного газа или кислорода на сварочном столе не должно быть следов масел.

Особенности работы с тонкой нержавейкой

При сварке тонкостенных материалов требуется наличие соответствующих навыков. Рекомендуется выбирать один из 2 способов:

Сварка со специальными электродами. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с обычной сталью. Преимущество метода – отсутствие необходимости использования газовых баллонов, приобретения вспомогательных инструментов. Недостаток – низкое качество получаемого шва.
Сварка в среде аргона. Метод считают более безопасным и эффективным. Газ защищает обрабатываемые участки от кислорода, что исключает образование сквозных дефектов, делает шов равномерным.

Сварка трубопровода

Для соединения труб из разных материалов используют электроды с рутиловым или основным покрытием. С плавким расходным материалом работу ведут с током обратной полярности. Сварка труб с постоянными параметрами имеет следующие преимущества:

возможность применения при работе с тонкостенными трубами;
высокое качество шва;
простота в исполнении;
минимальное количество образующихся в процессе работы брызг.

При использовании неплавких вольфрамовых электродов устанавливают прямую полярность. Такой способ сварки труб отличается следующими положительными характеристиками:

надежной защитой сварочной ванны кислорода;
стабильностью электрической дуги;
коррозионной устойчивостью шва.

Контроль за сварными соединениями

Для оценки прочности соединения между железом и нержавеющей сталью применяют следующие способы:

Обработка шва керосином. Если жидкость проступает с обратной стороны, соединение является некачественным.
Использование ацетона. Его наносят также, как керосин. Появляющиеся на изнаночной стороне капли свидетельствуют о наличии сквозных дефектов.
Гидравлический метод. Применяется в промышленных условиях. После подачи воды под давлением осматривают соединение.
Ультразвуковые методы. Применяются при предъявлении высоких требований к качеству металлоконструкций.

Полезные рекомендации

Опытные сварщики дают начинающим мастерам следующие советы:

При сварке разнородных металлов желательно применять расходники, содержащие никель. Перед началом работы стержни прокаливают в течение часа.
Сварочный аппарат должен выдавать постоянный ток.
Нельзя пропускать этап предварительной обработки деталей. При наличии грязи или ржавчины шов становится хрупким.
При газовой сварке нельзя использовать принудительные методы охлаждения. Деталь должна остывать естественным путем.
Нанесение флюса способствует повышению прочности соединения.
Наконечники неплавких электродов нужно регулярно затачивать.
При сварке стараются захватывать как можно больше черного металла. Это помогает установить прочную молекулярную связь.
Электрод нужно вести медленно и аккуратно.

Соблюдение рекомендаций помогает быстро освоить методы сварки деталей из разнородных металлов.

Выбор защитного газа для сварки нержавеющей стали

Использование нержавеющей стали в Северной Америке значительно возросло за последнее десятилетие. По мере роста его использования росло и количество различных расходных материалов, необходимых для его подключения. Поскольку нержавеющие стали используются в приложениях, отличных от углеродистых сталей, отсюда следует, что их требования к сварке также различаются.

Двумя основными типами сплавов в этом классе материалов являются аустенитные (хромовые и никелевые сплавы серии 300) и ферритные (только хромовые сплавы серии 400). Каждый из них имеет уникальные свойства и требования к сварке.

Защитный газ, используемый при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговой сварке с флюсовой проволокой (FCAW) или дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), может оказать существенное влияние на свойства и качество сварного шва, а также на производительность. сварочной операции. Многие функции защитного газа варьируются от защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы до контроля типа переноса металла и стабильности дуги, получаемой во время сварки. Чтобы сделать правильный выбор защитного газа, вам необходимо понять, даст ли он вам нужные результаты сварки.

В дополнение к определенному химическому составу сварного шва и надежности при приемлемом уровне производительности, цвет и форма сварного шва (или внешний вид валика) являются важными факторами для успешного соединения аустенитных сплавов.

Газовые смеси, используемые для соединения нержавеющих сталей, часто содержат аргон из-за его инертной природы, его способности обеспечивать легкое зажигание дуги и метода переноса металла распылением. В некоторых сварочных процессах может быть добавлен гелий, чтобы проводить больше тепла к основному металлу, чтобы увеличить проплавление сварного шва и улучшить текучесть сварочной ванны. Это может привести к более высокой скорости перемещения, меньшему искажению и общему снижению стоимости сварки.

В GMAW и FCAW к защитному газу добавляют кислород или CO ₂ для улучшения стабильности дуги и текучести сварочной ванны. В особых случаях можно добавлять азот или водород в контролируемых количествах для улучшения свойств сварного шва и улучшения внешнего вида валика аустенитной нержавеющей стали. Эти трехкомпонентные смеси являются лучшим выбором для некоторых операций соединения нержавеющей стали.

Для выбора защитного газа необходимо определить соединяемые материалы, процесс сварки и необходимый состав присадочного металла. Затем просмотрите доступные смеси защитного газа, чтобы определить, какие из них лучше всего соответствуют вашим требованиям к конечному продукту.

GMAW аустенитных нержавеющих сталей

Двухкомпонентные смеси. Двухкомпонентные смеси, используемые производителями обычных нержавеющих сталей, традиционно представляют собой смеси аргона с кислородом или CO ₂ . Они подходят для обычного или импульсного распыления.

Если для максимальной коррозионной стойкости требуется сверхнизкое содержание углерода в металле сварного шва, смеси аргона и кислорода (1–2 процента) могут обеспечить перенос металла в виде аэрозоля. Эти сварные швы имеют прочное оксидное покрытие, для удаления которого может потребоваться очистка после сварки.

Аргон/CO ₂ Смеси дают меньше поверхностного оксида, хорошую форму валика и смачивание, широкое проникновение и стабильное качество. Поскольку количество CO ₂ в газовой смеси влияет на содержание углерода в сварном шве, пользователи обычно предпочитают смеси с более низким содержанием CO ₂ (от 2 до 5 процентов). Увеличение скорости движения на 25 процентов обычно может быть достигнуто за счет использования аргона/-5 процентов CO ₂ для применений, в которых используется аргон/1 процент кислорода.

Трехкомпонентные смеси. Большинство трехкомпонентных газовых смесей хорошо работают при коротком замыкании, распылении и импульсном переносе распылением и обеспечивают отличные сварочные характеристики и высокую производительность. Аргон с добавками 25–35 % гелия и 1–2 % CO ₂ может обеспечить увеличение скорости перемещения на 20 и более процентов по сравнению с большинством двухкомпонентных смесей, лучший контроль деформации в тонком материале и превосходную форму и цвет валика. . Эта смесь является подходящим выбором для соединения нержавеющей стали с углеродистой сталью (309наполнитель) с использованием импульсного спрей-переноса.

Для материалов серии 300 оптимальный цвет и форма валиков могут быть получены при использовании смесей аргона/CO ₂ -водорода. Восстановительная атмосфера, создаваемая добавлением 1-2 процентов водорода, сводит к минимуму количество оксидов на поверхности шариков и помогает улучшить текучесть и проникновение.

В течение многих лет стандартной газовой смесью для сварки нержавеющей стали коротким замыканием был тримикс на основе гелия (от 85 до 90 процентов) с небольшими добавками аргона (от 5 до 10 процентов) и CO ₂ (от 2 до 5 процентов). Сочетание аргона с от 2 до 5 процентов CO ₂ и от 2 до 5 процентов азота обеспечивает правильную форму и цвет шариков при переносе с помощью короткого замыкания, а также повышает скорость перемещения и производительность примерно на 20 процентов. Характеристики этой смеси почти эквивалентны другим тримиксам для сварки струйным и импульсным струйным переносом большинства аустенитных нержавеющих сталей.

Смеси, содержащие азот, следует использовать с осторожностью при соединении нержавеющей стали с углеродистой сталью, чтобы обеспечить получение соответствующей микроструктуры.

GMAW ферритных нержавеющих сталей

Ферритные нержавеющие стали используются, когда требуется некоторое повышение коррозионной стойкости, но стоимость хромоникелевых аустенитных марок не может быть оправдана. Например, ферритная нержавеющая сталь стала предпочтительным материалом для автомобильных выхлопных систем. Глушитель, резонатор и выхлопная труба являются областями, особенно уязвимыми для коррозии изнутри (конденсат сгорания топлива) и снаружи (воздействие соли).

Многие сплавы, включая 409и 439, обычно соединяются с помощью GMAW со сплошными электродами или электродами с металлическим сердечником для получения коррозионно-стойких деталей.

Газовая смесь. Контроль содержания углерода в сварном шве, требуемый несколькими стандартами производства автомобилей, может быть достигнут путем надлежащего согласования присадочной проволоки с защитным газом. Ферритные нержавеющие стали были соединены с использованием аргонно-кислородных смесей для струйной сварки и импульсной струйной переносной сварки, чтобы предотвратить накопление углерода в металле сварного шва. Такой подход сводит к минимуму увеличение содержания углерода в сварном шве, но может снизить скорость перемещения сварного шва.

В зависимости от максимально допустимого уровня углерода, смеси аргона с 5-10 процентами CO ₂ обычно обеспечивают приемлемый химический состав сварного шва и микроструктуру сварных швов из ферритной нержавеющей стали. Эти смеси могут повысить скорость и производительность сварки в большинстве областей применения.

Хотя эти газовые смеси можно использовать как со сплошной проволокой, так и с проволокой с металлическим сердечником, химию сварки можно легче адаптировать для обеспечения лучшего контроля над подводимым теплом при сварке и проникновением валика при использовании проволоки с металлическим сердечником. Это важно при соединении тонколистовых материалов, которые обычно используются в автомобильной промышленности. В то время как трехкомпонентные смеси могут еще больше повысить производительность, двухкомпонентные смеси аргона и CO ₂ соответствует большинству требований к ферритным нержавеющим сталям или превосходит их.

Повышение производительности за счет защитного газа и замены проволоки. Крупный производитель автомобильных запчастей провел оценку нескольких комбинаций металлопорошковой проволоки и защитного газа для производства критической гибкой муфты для автомобильных выхлопных систем. Требуемый кольцевой сварной шов соединил смесь основных материалов сплава 409, 304, 321 и INCONEL®. Основная цель состояла в том, чтобы уменьшить дефекты, чтобы улучшить приемку деталей и скорость сварки. Снижение затрат было необходимо при улучшении качества.

Проволока с металлическим сердечником 18 хром/колумбий диаметром 0,045 дюйма, используемая с несколькими смесями аргона/CO ₂, сравнивалась с используемой в настоящее время сплошной проволокой 308 диаметром 0,035 дюйма с низким содержанием углерода и высоким содержанием кремния в среде аргон/кислород. экранирование. Текущие темпы производства измерялись тремя единицами в минуту. При использовании комбинации металлопорошковая проволока-аргон/CO ₂ производительность увеличилась до более чем пяти единиц в минуту.

Металлопорошковая проволока с более высокой скоростью наплавки при том же уровне тока обеспечивает превосходные характеристики смачивания и широкую форму дуги, что приводит к плоской форме валика с приемлемым проникновением. Для соответствия спецификациям производителя оригинального оборудования (OEM) не требовалось никакой послесварочной обработки сварных швов.

FCAW аустенитных и ферритных нержавеющих сталей

Порошковая проволока разработана для использования с особым составом защитного газа. Для аустенитных нержавеющих сталей можно выбрать либо 100 % CO ₂, либо 75 % аргона/25 % CO ₂ . Шлаковый слой на сварном шве ограничивает поглощение углерода, поэтому можно использовать защитные газы с высоким содержанием CO ₂.

Выбор газовой смеси обычно зависит от положения при сварке и рабочих условий. Аргон/СО ₂ смесь обычно обеспечивает самый широкий диапазон операций и наилучшую привлекательность для оператора. С FCAW аргон-25% CO ₂ обеспечивает хороший контроль при сварке в нерабочем положении и меньший коэффициент деформации по сравнению со 100% защитой CO ₂.

GTAW аустенитных и ферритных нержавеющих сталей

Защитные газы для GTAW включают чистый аргон, смеси аргон/гелий и аргон/водород (только для аустенитных марок). Здесь выбор защитного газа также зависит от производительности, требований к деформации и желаемого цветового соответствия.

Аргон используется наиболее широко, потому что он обеспечивает отличное зажигание дуги и низкую теплопроводность, что делает его подходящим для соединения тонких материалов. Он подходит для ручной сварки, так как переход от горелки к работе практически не влияет на рабочее напряжение, а проплавление тонкого материала ограничено.

Добавление до 50 процентов гелия или водорода (до 5 процентов при ручной сварке) повышает теплопроводность защитного газа, что позволяет увеличить скорость сварки (увеличение от 50 до 100 процентов) и повысить производительность. Кроме того, более высокие скорости перемещения помогают уменьшить искажения.

Если соответствие цвета имеет решающее значение при соединении нержавеющей стали серии 300, восстановительный эффект водорода от смеси аргона и водорода помогает уменьшить остаточный оксид на наплавленном металле, сводя к минимуму или устраняя необходимость в послесварочной очистке. По мере увеличения толщины основного металла содержание водорода или гелия в аргоновой смеси должно увеличиваться для достижения желаемого внешнего вида и формы сварного шва.

Критический выбор

Выбор защитного газа имеет решающее значение для успешного соединения нержавеющих сталей. При сварке большинства ферритных и аустенитных нержавеющих сталей аргон/CO ₂ смеси могут помочь повысить производительность и производительность, особенно если используются обычные и импульсные методы распыления. Когда важен внешний вид шариков, трехкомпонентные газовые смеси могут дать хорошие результаты, помогая снизить общие затраты.

Тщательное согласование защитного газа с процессом сварки является важным шагом на пути к достижению качества и производительности сварки мирового уровня.

Кевин Литтл — менеджер по исследованиям и разработкам в области сварки, а Гарт Стапон — менеджер по маркетингу металлообработки, Praxair Inc., 39Old Ridgebury Road, Danbury, CT 06810-5113, 203-837-2702, факс 203-837-2454, www. praxair.com.

Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

22-01-2011 #1
Сварка нержавеющей стали MIG с 75/25 аргоном/со2?
Что произойдет, если я использую в своем сварочном аппарате проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, но использую газовую смесь 75/25 аргон/CO2 вместо тройной смеси?

—
— Это помещение сдается в аренду. Спросите внутри.
Ответить с цитатой
22-01-2011 #2
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
множество дыр и неполное «смачивание» различных частей. Я попробовал это с тонкой нержавеющей проволокой .062 и .023. Не был красивым.
Tri-mix решил проблему.
Марк
Я не всегда была медсестрой……..
Мастер 12″x36″ Токарный станок
Enco G-30B Mill
Хобарт Хэндлер 175
Lincoln WeldandPower 225 AC/DC G-7 CV/CC
Добавление педали в Harbour Freight Chicago Electric 165A DC TIG
PapaLion’s Gate Build
Ответить с цитатой
22-01-2011 #3

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
я читал, что вы можете использовать ar/co2, но это 98/2 или 95/5
возможно, вы захотите прочитать это
http://www. weldreality.comMIG_welding_gases.htm
не пробовал, но говорят, что будет работать
Idealarc 250/250 AC-DC TIG
Idealarc 250/250 ac-dc tig #2 используется для стержня
Линкольн sp100
чх225
полировальный станок с двойной оправкой
30 лет ручных инструментов
52 шаговых блока 6п-26п
Измеритель угла наклона
Ремонт стойки G&D
918-207-6938
Халберт, окла 74441
Ответить с цитатой
22-01-2011 #4

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Нержавеющая сталь может быть сварена с C25 в качестве защитного газа, но он оставит сильное серое окисление в зоне сварки.
металлическая сорока
Ответить с цитатой
22-01-2011 #5

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
извините забыл /
http://www.weldreality.com/MIG_welding_gases.htm
Idealarc 250/250 AC-DC TIG
Idealarc 250/250 ac-dc tig #2 используется для стержня
Линкольн sp100
чх225
полировальный станок с двойной оправкой
30 лет ручных инструментов
52 шаговых блока 6п-26п
Измеритель угла наклона
Ремонт винта G&D
918-207-6938
Халберт, окла 74441
Ответить с цитатой
22-01-2011 #6
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Проблема в более высокой концентрации CO2. Карбон на нержавейке это плохо. Даже трение углеродистой стали о нержавеющую сталь вызовет коррозию. Фактически, резка нержавеющей стали с помощью сверла из высокоуглеродистой стали вызовет ржавчину! Около 5% CO2 — это максимум, который вам нужен при коротком замыкании сплошного провода.
Однако есть способы использовать C25….
Esab производит провод с двойным экраном, который частично экранируется магнитным сердечником в проводе и частично экранируется C25. Материал очень дорогой — около 600 долларов за рулон весом 33 фунта.
Возможно, вы сможете найти аналогичные провода дешевле, но не надейтесь.
В диапазоне 600 долларов вы можете купить старый сварочный аппарат TIG… Например, старый Dialarc HF или Aircrafter.
Предохранитель!
Miller Dynasty 350
Millermatic 350P
-Spoolmatic 30A
Miller Multimatic 200
Hypertherm PowerMax 1000G3
Miller Maxstar 200DX
Ответить с цитатой
22-01-2011 #7
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Нержавеющая сталь, сваренная в среде защитного газа C25, оставляет валик, подверженный коррозии. Мне пришлось заменить несколько секций носовых направляющих из нержавеющей стали, которые были «отремонтированы» с помощью короткой дуги и C25. Бусины проржавели.
98 % аргона/2 % O2 — одобренная смесь для сварки нержавеющих сталей «дуговой струйной сваркой».
Никогда не пробовал смеси Ar/CO2 для СС. Стоимость основных материалов/работы слишком высока, чтобы рисковать. Tri-mix — это то, что я использую для короткой дуги SS. Это довольно дорогая смесь, но намного дешевле, чем переделывать мою работу.
Syncro 250 DX
Династия 200 DX
ММ 251 с 30А SG
XMT 304 с устройством подачи 714 и генератором импульсов Optima
Hh287
Dialarc 250 AC/DC
Hypertherm РМ 1250
Смит, Харрис, Виктор O/A
Газосмесители Smith and Thermco
Доступ к полному производственному цеху с ЧПУ плазмы, водоструйной резки и т. д.
Ответить с цитатой
22-01-2011 #8
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Если я заменю свой Argoshield на этот тримикс, смогу ли я сваривать мягкую сталь с тримиксом?
—
— Это помещение сдается в аренду. Спросите внутри.
Ответить с цитатой
22-01-2011 #9
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Должен быть в состоянии, но, как сказал Сандаун, это дороже.
Забыл сказать, что при использовании Tri-mix вокруг сварного шва остается черная сажа. Он легко чистится/вытирается, а сварные швы красивые и блестящие.
Марк
Я не всегда была медсестрой……..
Мастер 12″x36″ Токарный станок
Enco G-30B Mill
Хобарт Хэндлер 175
Lincoln WeldandPower 225 AC/DC G-7 CV/CC
Добавьте ножную педаль в портовый грузовой автомобиль Chicago Electric 165A DC TIG
PapaLion’s Gate Build
Ответить с цитатой
23-01-2011 #10
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Стэн,
Нет.
Tri mix – это только газ SS. Не подходит для мягкой стали.
Другая проблема, с которой может столкнуться «самый увлеченный» сварщик, заключается в том, что большинство поставщиков газа (по крайней мере, в моем районе) не заполняют меньшие баллоны тримиксом. Я держу под рукой 330-й, хотя и редко им пользуюсь, потому что это единственный газ SS Mig, с которым мне комфортно.
Если это небольшая работа, вы можете подумать о том, чтобы найти кого-нибудь с тигами, который вырубит ее для вас.
Syncro 250 DX
Династия 200 DX
ММ 251 с 30А SG
XMT 304 с устройством подачи 714 и генератором импульсов Optima
Hh287
Dialarc 250 AC/DC
Hypertherm РМ 1250
Смит, Харрис, Виктор O/A
Газосмесители Smith and Thermco
Доступ к полному производственному цеху с ЧПУ плазмы, водоструйной резки и т. д.
Ответить с цитатой
23-01-2011 #11
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
возможно 98/2 смесь
по-прежнему будет сваривать мягкую сталь
Idealarc 250/250 AC-DC TIG
Idealarc 250/250 ac-dc tig #2 используется для стержня
Линкольн sp100
чх225
полировальный станок с двойной оправкой
30 лет ручных инструментов
52 шаговых блока 6п-26п
Измеритель угла наклона
Ремонт винта G&D
918-207-6938
Халберт, окла 74441
Ответить с цитатой
23-01-2011 #12
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Первоначально написал SundownIII
Стэн,
Нет.
Tri mix – это только газ SS. Не подходит для мягкой стали.
Другая проблема, с которой может столкнуться «самый увлеченный» сварщик, заключается в том, что большинство поставщиков газа (по крайней мере, в моем районе) не заполняют меньшие баллоны тримиксом. Я держу под рукой 330-й, хотя и редко им пользуюсь, потому что это единственный газ SS Mig, с которым мне комфортно.
Если это небольшая работа, вы можете подумать о том, чтобы найти кого-нибудь, кто сделает это за вас.
Мой поставщик доставит мне нестандартные смеси в меньших цилиндрах, но ему необходимо предварительное уведомление по крайней мере за неделю, чтобы они могли заполнить цилиндр правильного размера и отправить его ему. В некоторых случаях это того стоит, но в других я могу получить большой цилиндр за то, что меньший мне бы поехал.
.
Ни одно правительство добровольно не сокращается. Государственные программы, однажды запущенные, никогда не исчезнут. На самом деле, правительственное бюро — это самое близкое к вечной жизни существо, которое мы когда-либо видели на этой земле!
Рональд Рейган
Ответить с цитатой
23-01-2011 №13
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Prop Doc,
Когда вы рекомендуете 98/2, я предполагаю, что вы говорите о смеси аргон/O2.
Это хорошая смесь для распылительной дуги, но бесполезна для короткой дуги, о которой, я подозреваю, говорит ОП.
98%аргон/2%CO2 не рекомендуется для короткой дуги или распыления.
Синкро 250 DX
Династия 200 DX
ММ 251 с СГ 30А
XMT 304 с устройством подачи 714 и генератором импульсов Optima
Hh287
Dialarc 250 AC/DC
Hypertherm РМ 1250
Смит, Харрис, Виктор O/A
Газосмесители Smith and Thermco
Доступ к полному производственному цеху с ЧПУ плазмы, водоструйной резки и т. д.
Ответить с цитатой
23-01-2011 №14
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
да ,О2
читал а тут он про миг газы
с использованием 98/2 ar-co2 и 95/5 ar-co2 www. weldreality.com под мигающими газами
Последний раз редактировалось prop-doctor; 23.01.2011 в 22:54. Причина: добавил больше информации
Idealarc 250/250 AC-DC TIG
Idealarc 250/250 ac-dc tig #2 используется для стержня
Линкольн sp100
чх225
полировальный станок с двойной оправкой
30 лет ручных инструментов
52 шаговых блока 6п-26п
Измеритель угла наклона
Ремонт стойки G&D
918-207-6938
Халберт, окла 74441
Ответить с цитатой
24-01-2011 №15
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Эд Крейг — продавец змеиного масла.
Много «хороших советов» в сочетании с большим количеством чуши. Трудность возникает при попытке различить их.
Я делаю довольно много «морской нержавеющей стали», которая подвергается воздействию солевой среды. Я не буду использовать ничего, кроме тримикса, для короткой дуги на SS. Компания, которой я оказал значительный консалтинг для выполнения всех работ по техническому обслуживанию текстильной промышленности в Юго-Западной Вирджинии (Берлингтон, Дэн-Ривер и т. д.). Много работы было из нержавеющей стали. ВСЯ сварка короткой дугой была выполнена с использованием тримикс в качестве покрывающего газа (мы говорим о ремонте на несколько миллионов долларов).
Используй что хочешь. Просто говорю из опыта.
Синкро 250 DX
Династия 200 DX
ММ 251 с 30А SG
XMT 304 с устройством подачи 714 и генератором импульсов Optima
Hh287
Dialarc 250 AC/DC
Hypertherm РМ 1250
Смит, Харрис, Виктор O/A
Газосмесители Smith and Thermco
Доступ к полному производственному цеху с ЧПУ плазмы, водоструйной резки и т. д.
Ответить с цитатой
24-01-2011 №16
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
на другом сайте предлагалась такая же смесь, используемая для спрея
. место, где я работаю для подержанных 98/2, они делают топливные баки,
для самолетов,грузовиков и т.п.(квасцы и танки СС
большинство танков было на роботах-сварщиках. за исключением пробок, все сварено вручную Tig.
я работал в районе автоцистерн, делал только сталь
Idealarc 250/250 AC-DC TIG
Idealarc 250/250 ac-dc tig #2 используется для стержня
Линкольн sp100
чх225
полировальный станок с двойной оправкой
30 лет ручных инструментов
52 шаговых блока 6п-26п
Измеритель угла наклона
Ремонт стойки G&D
918-207-6938
Халберт, окла 74441
Ответить с цитатой
24-01-2011 # 17
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Привет, ребята, O2
Я делаю много ремонтов SS для нескольких ресторанов и использую MIG, 309L w/Ar/CO2 (98/2), который работает хорошо и никогда не вызывает проблем. Это небольшой ремонт с обычно сломанными стеллажами, лотками и контейнерами. Я сделал пару вытяжек из той же смеси, и они тоже хорошо сработали.
Денни
Полная сварка/машина/фабрика. Магазин
Мобильная часть
Окончательно на пенсии
*Модератор*
» Слово человека — его честь… без чести нет ничего.»
« Слова как пули…. Как только они вылетят из твоего дула, ты не сможешь их вернуть.»
Ответить с цитатой
24-01-2011 # 18
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
спасибо пап
Idealarc 250/250 AC-DC TIG
Idealarc 250/250 ac-dc tig #2 используется для стержня
Линкольн sp100
чх225
полировальный станок с двойной оправкой
30 лет ручных инструментов
52 шаговых блока 6п-26п
Измеритель угла наклона
Ремонт стойки G&D
918-207-6938
Халберт, окла 74441
Ответить с цитатой
25-01-2011 # 19
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Три смешанных газа — это 3 разных газа. 90% гелий/8% аргон/2% СО2.
Гелий 90%= способствует проникновению.
Аргон 8% = дуга остается стабильной и не пропускает кислород.
CO2 2%= охлаждает сварной шов и не пропускает кислород. Ограничивает нагар в нержавеющей стали.
75/25 не подойдет. Уровень CO2 слишком высок, выше 5%.
http://www.weldreality.com/short_circuit_under100.htm
«В 1980-х годах Эд разработал газовый раствор MIG
для сварки нержавеющей стали и дуплекса, 98% Ar — 2% CO2″.
НАЖМИТЕ на это » MIG WELDING ГАЗЫ» на панели навигации, и он говорит конкретно об этой теме.
Автор в основном говорит, что для металлов с более тонкими металлами <.100
лучше всего подходит низкий перенос распыления и проволока .035. (трудно провести провод 0,035 на 110 В миг.)
Поддержание низкого уровня CO2 является ключом к проблемам нагарообразования на нержавеющей стали.
Но я точно знаю, что пытаться сварить нержавейку короткой дугой,
газа тримикс и сварочным аппаратом миг 110в практически невозможно даже на 22 ga. нерж.(ручная)
Смесь Ed’s 98%-AR2% на 22 ga. нержавейка????? Есть желающие попробовать??? (ручной, 110 В MIG, короткая дуга)
Размер провода на ваш выбор.
Доложить???
Последний раз редактировалось Дональдом Бранскомом; 25.01.2011 в 11:23.
Сертифицированный инспектор по сварке AWS
Сертифицированный сварщик AWS
Ответить с цитатой
25-01-2011 #20
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Первоначально написал stanward
Что произойдет, если я использую проволоку MIG из нержавеющей стали в своем сварочном аппарате, но использую смесь 75/25 аргон/CO2 вместо три-смесь?
ПОСТ #1
Что за сварочный аппарат???? Очень важно.
Сертифицированный инспектор по сварке AWS
Сертифицированный сварщик AWS
Ответить с цитатой
25-01-2011 # 21
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Первоначально Послано MarkBall2
множество дыр и неполное «смачивание» различных частей. Я попробовал это с тонкой нержавеющей проволокой .062 и .023. Не был красивым.
Tri-mix решил проблему.
Что за сварочный аппарат? 110В или 220В? Очень важно. Можем ли мы увидеть фото?
Сертифицированный инспектор по сварке AWS
Сертифицированный сварщик AWS
Ответить с цитатой
25-01-2011 # 22
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Первоначально написал prop-doctor
я читал, что вы можете использовать ar/co2, но это 98/2 или 95/5 не пробовал, но говорит, что будет работать
Я полагаю, что автор говорил об автоматических сварочных аппаратах, а не о ручных (ручных).
Нужно перепроверить.
Эта ссылка не работает.
Этот подойдет.
http://www.weldreality.com/MIG_welding_gases.htm
Прокрутите немного вниз до раздела MIG INFO.
В середине обсуждения автор меняет с 0,100 тысячных на 2,5 мм
, когда Union Carbide проводила его испытания. 2,5 мм = 0,98 тысячных.
Но, в основном, низкая передача распыла — это то, что работало как с трехкомпонентной смесью, так и со смесью 98% аргона и 2% CO2.
Они не находятся в диапазоне переноса распыления. Так что даже с 89%Argon-2%CO2 Не думаю, что
вы увидите разницу. Должен быть перенос спрея. (220V MIG)
Последний раз редактировалось Дональдом Бранскомом; 25.01.2011 в 11:24.
Сертифицированный инспектор по сварке AWS
Сертифицированный сварщик AWS
Ответить с цитатой
25-01-2011 # 23
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
НИКОГДА. .. не рекомендуется использовать 110-вольтовый двигатель
. как раз говорил, что 98/2 будет работать на SS mig
НИКОГДА я не говорил, что это будет работать с TIG
? i Tig SS все время и квасцы тоже
все, что я делаю, это Тиг последние 20 лет
просто говорю, что тебе не всегда нужен волшебный TRI-MIX,
Последний раз редактировалось prop-doctor; 25-01-2011 в 11:52.
Idealarc 250/250 AC-DC TIG
Idealarc 250/250 ac-dc tig #2 используется для стержня
Линкольн sp100
чх225
полировальный станок с двойной оправкой
30 лет ручных инструментов
52 шаговых блока 6п-26п
Измеритель угла наклона
Ремонт стойки G&D
918-207-6938
Халберт, окла 74441
Ответить с цитатой
25-01-2011 # 24
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
Первоначальное сообщение от prop-doctor
НИКОГДА. .. сказал использовать 110 v mig
просто сказал, что 98/2 будет работать на SS mig
НИ РАЗУ я не говорил, что это будет работать с TIG
i Tig SS все время и квасцы также
все, что я делаю, это Тиг за последние 20 лет
просто говорю, что тебе не всегда нужен волшебный TRI-MIX,
ОК…. Я понимаю.
Вы правы, 98%аргон-2%СО2 будет работать в режиме распыления
по словам автора этой веб-страницы.
Для этого ПОТРЕБУЕТСЯ 220В миг. Не 110-вольтовый аппарат с короткой дугой.
На самом деле я этого не пробовал, поэтому лично я не могу его рекомендовать.
Может быть, участник форума, у которого был подобный опыт, расскажет нам, насколько хорошо это работает.
Интересная дискуссия.
Я не сомневался в вашем прошлом PropDoctor.
У каждого сварщика был свой уникальный опыт.
Так что мы все получаем много от обмена опытом.
Последний раз редактировалось Дональдом Бранскомом; 25.01. 2011 в 13:29. Причина: орфография
Сертифицированный инспектор по сварке AWS
Сертифицированный сварщик AWS
Ответить с цитатой
25-01-2011 # 25
Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?
согласен… повод для форума [информировать и просвещать]
Yorkiepap использует эту смесь и говорит, что у него хорошие результаты
мы, если мы не задаемся вопросом, почему и как, мы вернемся в «былые времена»
Idealarc 250/250 AC-DC TIG
Idealarc 250/250 ac-dc tig #2 используется для стержня
Линкольн sp100
чх225
полировальный станок с двойной оправкой
30 лет ручных инструментов
52 шаговых блока 6п-26п
Измеритель угла наклона
Ремонт стойки G&D
918-207-6938
Халберт, окла 74441
Ответить с цитатой

Проблемы с MIG-сваркой нержавеющей стали

03-06-2013 #1
проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Привет, ребята,
, это будет мой самый первый пост на этой доске, всем удачной сварки и, пожалуйста, будьте терпеливы с более или менее, да, скорее менее опытным/квалифицированным сварщиком.
Сегодня я впервые попробовал сварку MIG нержавеющей стали. Я модифицировал свой маленький сварочный аппарат Iskra MIG 210L за последние 3 месяца и вполне доволен результатами сварки низкоуглеродистой стали. Проблема в поверхности сваренной нержавейки, которая выглядит совершенно странно, какая-то пористая и оксидированная.
Материал провода ER308 (1.4316), основной материал, наверное, 1.4301. Газ был 10 л/мин аргона 4,6. Раньше я устанавливал тефлоновый/карбоновый вкладыш в ружье.
К сожалению, мне не удалось изменить внешний вид, заменив газ на смесь аргон/СО2 82/18. Я очень сомневаюсь, что это общая проблема скорости подачи проволоки, напряжения или натяжения, поскольку у меня нет проблем со сталью, хотя я использую сварочный пистолет на 1 метр длиннее.
нержавеющая сталь на чистом аргоне:
(Здесь были некоторые проблемы с механизмом подачи проволоки, но это не влияет на поверхность сварного шва).
Мягкая сталь 82/18 (называется C18?):
На мой взгляд, большая разница. ..
Будем очень признательны за любую помощь..
С уважением, Германия,
Фил
Ответить с цитатой
03-06-2013 #2
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Фил, может быть, я могу предложить тебе помощь с бензином. Если я не обедал в последнее время, я не слышал, чтобы кто-нибудь рекомендовал сварку нержавеющей стали MIG с любой из газовых смесей, которые вы используете. Чистый аргон подойдет для сварки нержавеющей стали методом TIG. Я не знаю, для чего вы будете использовать 82/18 — я предполагаю, что это будет мягкая сталь, небольшая вариация 75/25.
В прошлом я успешно использовал трехкомпонентный газ, 9Смесь 0 гелий/7,5 аргон/2,5 СО2. Я никогда не слышал, чтобы кто-то, чье мнение я уважал, рекомендовал содержание CO2 выше 5 процентов, а большинство хотело бы видеть 2-3 процента. Это необходимо для поддержания коррозионной стойкости сварного шва и ЗТВ.
Есть еще один веб-сайт, который рекомендует дуплексный микс, но это не тот, который вы используете, и у меня нет личного опыта с ним.
Ответить с цитатой
03-06-2013 #3
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Первоначально Послано tbone550
Фил, возможно, я могу предложить вам некоторую помощь с газом. Если я не обедал в последнее время, я не слышал, чтобы кто-нибудь рекомендовал сварку нержавеющей стали MIG с любой из газовых смесей, которые вы используете. Чистый аргон подойдет для сварки нержавеющей стали методом TIG. Я не знаю, для чего вы будете использовать 82/18 — я предполагаю, что это будет мягкая сталь, небольшая вариация 75/25.
В прошлом я успешно использовал трехкомпонентный газ, смесь 90 гелий/7,5 аргон/2,5 СО2. Я никогда не слышал, чтобы кто-то, чье мнение я уважал, рекомендовал содержание CO2 выше 5 процентов, а большинство хотело бы видеть 2-3 процента. Это необходимо для поддержания коррозионной стойкости сварного шва и ЗТВ.
82/18 — наиболее распространенный в Германии газ для сварки низкоуглеродистой стали. В следующий раз попробую поставить 75/25 т.е. С25 и посмотреть что получится. Я предполагаю, что лучше пригорит и более плоский сварной шов при сохранении низкого разбрызгивания. ZTFab использует C25 для своих впечатляющих сварных швов, так что это должно быть хорошо.
98/2 аргон/CO2 мне порекомендовали для сварки нержавеющей стали. Я думал смешать его самостоятельно с двумя расходомерами, но я сомневаюсь, что это, а также использование дорогого трехкомпонентного газа, который выходит за рамки бюджета, что-то изменит.
Дело в том, что оба газа, чистый аргон (баллон достался по дешевке и предназначался для будущего сварщика) и 82/18, дали ужасные результаты.
Спасибо за помощь.
С уважением,
Фил
Ответить с цитатой
07.03.2013 #4
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
С25 или чистый аргон не будут работать на сварке нержавеющей стали. .. Три смеси
или ~98Ar/2CO2 будут работать, но не ждите красивых сварных швов с короткозамкнутой дугой сварки на нержавеющей стали смесь обычно низкая
————————————————————- —————-
www.becmotors.nl
ага, я бросил сварку.. присоединился к анонимному сварщику
Ответить с цитатой
07.03.2013 #5
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Первоначально Послано Donoharm
не ожидайте красивых сварных швов с коротким замыканием на нержавеющей стали
Думаю, вы правы. Спросил сегодня у парней в потрясающем магазине, и им сказали, что это обычный вид сварного шва из нержавеющей стали.
Несмотря на то, что я отключил WFS, так что каждый раз, когда кусок проволоки падает в сварочную ванну, вы можете услышать, что это, по-видимому, неправильный способ получения надлежащего сварного шва, мне удалось получить приличный валик:
Что вы скажете (пожалуйста, не обращайте внимания на уродливые сварные швы)? Настройки были около 17,5-18 В, чистый аргон 10 л/мин / 20 футов в минуту, очень-очень низкая скорость подачи проволоки. ЗТВ стала слишком горячей? Есть опасения по поводу коррозионной стойкости?
С уважением,
Фил
Ответить с цитатой
07.03.2013 #6
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Да, это mig на нержавейке. Выглядит не очень красиво, но для некоторых приложений работает нормально. Сварные швы не обладают полной коррозионной стойкостью и ржавеют в соленой воде.
Ответить с цитатой
07.03.2013 #7
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Вывод: покупка сварочного аппарата TIG неизбежна для профессиональной сварки нержавеющей стали? Дерьмо.
С уважением,
Фил
Ответить с цитатой
07. 03.2013 #8
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Где-то в Интернете есть исследование, в котором говорится, что как только вы достигаете 5% CO2, углеродопоглощение нержавеющей стали значительно возрастает. Это хром, который любит углерод, и вы эффективно теряете защиту хрома.
Таким образом, вы увидите газовые смеси из нержавеющей стали, содержащие 2-4% CO2.
Некоторые люди вместо этого добавляют O2, но, как вы понимаете, O2 реагирует на железо, и я понимаю, что ограничение составляет около 2%.
Предпочтительным решением (по крайней мере, в США) являются различные составы с тремя смесями, в которые добавляется гелий (который, как я понимаю, дает больше тепла металлу и, возможно, более стабильную дугу).
Было некоторое обсуждение об использовании 4% смесей для более тонкой нержавеющей стали и три-микс для более толстых материалов. Большинство комментариев (кажется, Sundown) склонялись к тримиксу во всем.
В США тримикс стал дорогим (стоимость гелия) и тот факт, что вам нужно смешивать 3 разных газа (стоимость смешивания). Так что не уверен, стоит ли это того, чтобы просто потренироваться.
Примечание. Если почистить нержавеющую сталь щеткой из углеродистой стали, она также заржавеет. Играя с нержавеющей сталью, вы хотите использовать специальные щетки из нержавеющей стали и т. д. Даже сверление отверстия сверлом из углеродистой стали может вызвать ржавчину. Есть химические способы помочь — ищите «пассивировать нержавеющую сталь». Однако я не думаю, что это поможет, если вы сварите с 20% CO2.
Предохранитель!
Miller Dynasty 350
Millermatic 350P
-Spoolmatic 30A
Miller Multimatic 200
Hypertherm PowerMax 1000G3
Miller Maxstar 200DX
Ответить с цитатой
07. 03.2013 #9
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Некоторое время назад я купил бутылку TRI-MIX, просто чтобы посмотреть, как это работает для нержавеющей стали…..
Моя машина МиГ — это старая машина Hobart Beta Mig 200, и на ней написано, что она может выполнять сварку распылением, но
. никогда не заходил так далеко …….. я все тиг …..
Династия Миллер 350
Twenty Six Hammers
Three Crows Bars
Big Rock
Ответить с цитатой
07.03.2013 #10
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Первоначально написал con_fuse9
Однако я не думаю, что это поможет, если вы сварите с 20% CO2.
Не знаю! Я использую чистый аргон и в будущем добавлю около 3% углекислого газа.
Я хорошо знаком с металлургическими процессами, происходящими при сварке MIG, и, конечно же, с рисками использования газа со слишком большим содержанием СО2 при сварке нержавеющей стали (карбиды хрома представляют собой большую проблему, как вы уже упоминали). Но это всего лишь теория, и мне было интересно, могу ли я воздействовать на поверхность шарика с помощью газа — очевидно, я не могу.
Только на одной картинке в теме «MIG как TIG» показан отличный сварной шов из нержавеющей стали:
http://weldingweb.com/showpost.php?p…&postcount=331
Понятия не имею, как он это сделал это, и я не вижу возможности повторить это с моей машиной. Имеет ли функция пульса такое большое значение?
У меня есть специальные проволочные щетки из нержавеющей стали для проектов из нержавеющей стали.
B_C, на вашей картинке сварной шов, верно?
С уважением,
Фил
Последний раз редактировалось RST Driver; 07. 03.2013 в 22:12.
Ответить с цитатой
03-08-2013 #11
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Сварные швы в посте, на который вы ссылаетесь, используют перенос распылением, не уверен, что вы работаете с подходящими параметрами для распыления x-fer на SS. вам понадобится что-то ~ 3% CO2, и вам понадобится прилично толстый основной металл (3/16-1/4), по крайней мере, для отвода тепла. Вы сможете без особых проблем продублировать сварной шов на правой стороне его купона, ваш может быть немного темнее.
Опыт — это то, что вы получаете сразу после того, как он вам понадобится
Ответить с цитатой
03-08-2013 #12
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Первоначально Послано Драйвер RST
Я не знаю! Я использую чистый аргон и в будущем добавлю около 3% углекислого газа.
Я хорошо знаком с металлургическими процессами, происходящими при сварке MIG, и, конечно же, с рисками использования газа со слишком высоким содержанием CO2 при сварке нержавеющей стали (карбиды хрома представляют собой большую проблему, как вы уже упоминали). Но это всего лишь теория, и мне было интересно, могу ли я воздействовать на поверхность шарика с помощью газа — очевидно, я не могу.
Только на одной картинке в теме «MIG как TIG» показан отличный сварной шов из нержавеющей стали:
http://weldingweb.com/showpost.php?p…&postcount=331
Понятия не имею, как он это сделал это, и я не вижу возможности повторить это с моей машиной. Имеет ли функция пульса такое большое значение?
У меня есть специальные проволочные щетки из нержавеющей стали для проектов из нержавеющей стали.
B_C, на вашей картинке сварной шов, верно?
С уважением,
Phil
ДА, это TIG……..Никогда не удавалось получить отличный сварной шов с помощью mig и проволоки, которые у меня были, Si работает лучше для смачивания из того, что я сказал. …
Династия Миллеров 350
Twenty Six Hammers
Three Crows Bars
Big Rock
Ответить с цитатой
12.03.2013 №13
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Первоначально написал Fred s
Сварные швы в посте, на который вы ссылаетесь, используют перенос распылением, не уверен, что вы работаете с подходящими параметрами для распыления x-fer на SS. вам понадобится что-то ~ 3% CO2, и вам понадобится прилично толстый основной металл (3/16-1/4), по крайней мере, для отвода тепла. Вы сможете без особых проблем продублировать сварной шов на правой стороне его купона, ваш может быть немного темнее
На моей машине перенос распыления невозможен. Это был сварочный аппарат для домашнего использования всего за 450 новеньких (около 600 долларов). Хороший парень дал мне несколько деталей старого немецкого промышленного сварочного аппарата, которые я установил в корпус.
до:
после:
Хотя результаты довольно потрясающие, я чувствую потребность в сварщике TIG для нержавеющей стали и алюминия.
С уважением,
Фил
Ответить с цитатой
12.03.2013 №14
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Дох — картинки слишком большие, и я даже не могу нажать кнопку редактирования. Извините ребята.
С уважением,
Фил
Ответить с цитатой
12.03.2013 №15
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Три смеси (90 гелий 7,5 аргон 2,5 СО2) — это способ перейти на газ, с 0,035-дюймовым сплошным проводом 316L попробуйте 21 вольт и 275 дюймов в минуту. С прочной нержавеющей проволокой вам нужно быстро перемещать проволоку из стороны в сторону в луже, чтобы она шла туда, куда вы хотите.
Ответить с цитатой
13-03-2013 №16
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Первоначально Послано Драйвер RST
Я не знаю! Я использую чистый аргон и в будущем добавлю около 3% углекислого газа.
Я хорошо знаком с металлургическими процессами, происходящими при сварке MIG, и, конечно же, с рисками использования газа со слишком высоким содержанием CO2 при сварке нержавеющей стали (карбиды хрома представляют собой большую проблему, как вы уже упоминали). Но это всего лишь теория, и мне было интересно, могу ли я воздействовать на поверхность шарика с помощью газа — очевидно, я не могу.
Только на одной картинке в теме «MIG как TIG» показан отличный сварной шов из нержавеющей стали:
http://weldingweb.com/showpost.php?p…&postcount=331
Понятия не имею, как он это сделал это, и я не вижу возможности повторить это с моей машиной. Имеет ли функция пульса такое большое значение?
На картинке, на которую вы ссылаетесь, написано, что это двойной пульс. Кажется, Линкольн называет это импульсом за импульсом. У Миллера есть нечто похожее на аллюминацию. Имея в виду высокочастотный импульсный спрей, который дает вам перенос спрея, но больший контроль над теплом (так что вы можете делать более тонкие вещи), верхний импульс — это низкочастотный импульс, который накладывает косметическую стопку десятицентовиков на шарик.
Чтобы добиться похожего вида короткого замыкания, вы можете двигать пистолет небольшими дугами. Посмотрите видео «Советы и рекомендации по сварке». В одном Джоди рассказывает о том, как чертить маленькие прописные буквы L или E. При движении вверх вы смотрите на верхнюю часть лужи, при движении вниз вы смотрите на дно. При постоянном ритме вы можете получить довольно однородную бусину. Вы можете изменить небольшое проникновение (вы распределяете тепло), и это сделает полученный валик обычно немного шире, чем обычно. Но вы можете запустить немного более горячую настройку.
Con Fuse!
Miller Dynasty 350
Millermatic 350P
-Spoolmatic 30A
Miller Multimatic 200
Hypertherm PowerMax 1000G3
Miller Maxstar 200DX
Ответить с цитатой
13-03-2013 # 17
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Первоначально отправлено colindstark
Три смеси (90гелий7. 5аргон2.5co2) — это способ работать на газе, с 0,035-дюймовым сплошным проводом 316L попробуйте 21 вольт и 275 дюймов в минуту. С прочной нержавеющей проволокой вам нужно быстро перемещать проволоку из стороны в сторону в луже, чтобы она шла туда, куда вы хотите.
Попробуйте эти настройки для тонкого листового металла и выхлопных труб — одно отверстие, два отверстия, три отверстия, четвертое отверстие еще больше…
Автор: con_fuse9
На картинке, на которую вы ссылаетесь, написано, что это двойной пульс. Кажется, Линкольн называет это импульсом за импульсом. У Миллера есть нечто похожее на аллюминацию. Имея в виду высокочастотный импульсный спрей, который дает вам перенос спрея, но больший контроль над теплом (так что вы можете делать более тонкие вещи), верхний импульс — это низкочастотный импульс, который накладывает косметическую стопку десятицентовиков на шарик.
Чтобы добиться похожего вида короткого замыкания, можно двигать пистолет небольшими дугами. Посмотрите видео «Советы и рекомендации по сварке». В одном Джоди рассказывает о том, как чертить маленькие прописные буквы L или E. При движении вверх вы смотрите на верхнюю часть лужи, при движении вниз вы смотрите на дно. При постоянном ритме вы можете получить довольно однородную бусину. Вы можете изменить небольшое проникновение (вы распределяете тепло), и это сделает полученный валик обычно немного шире, чем обычно. Но вы можете запустить немного более горячую настройку.
Ладно, это хай-тек, которого у меня нет.
Мне очень нравится техника cursive e на более толстых материалах в сочетании с более низкой скоростью сварки, чтобы прожечь края. На тонком металле не пробовал, попробую. Проблема в том, что трубы толщиной 1 мм (0,04 дюйма), например, выхлопной системы, не могут выдержать большого количества тепла, особенно когда есть небольшой зазор — в результате образуются дыры и/или расплавленная ванна, которая вот-вот провалится и затвердеет внутри. трубу, чтобы она мешала потоку газа.
С уважением,
Фил
Ответить с цитатой
17.03.2013 # 18
Re: Проблемы с MIG-сваркой нержавейки
Первоначально написал Драйвер RST
Попробуйте эти настройки на тонком металлическом листе и выхлопных трубах — одно отверстие, два отверстия, три отверстия, еще больше четвертое отверстие. ..
Хорошо, это высокотехнологично, у меня нет .
Мне очень нравится техника cursive e на более толстых материалах в сочетании с более низкой скоростью сварки, чтобы прожечь края. На тонком металле не пробовал, попробую. Проблема в том, что трубы толщиной 1 мм (0,04 дюйма), например, выхлопной системы, не могут выдержать большого количества тепла, особенно когда есть небольшой зазор — в результате образуются дыры и/или расплавленная ванна, которая вот-вот провалится и затвердеет внутри. трубу, чтобы она мешала потоку газа.
С уважением,
Phil
Мои настройки для 1/8 и толще.
Ответить с цитатой

Сварка листового металла с помощью MIG и TIG

На протяжении веков производители сталкивались с трудностями при сварке листового металла эффективным и экономичным способом. Они должны учитывать множество факторов, таких как инвестиции в оборудование по сравнению с прожогом, внешний вид сварного шва, деформация, зоны термического влияния и многое другое.

Однако сварка листового металла может быть очень эффективной, если применять надлежащие методы.

Во время выбора процесса

Вы хотите предотвратить коробление, прожоги и зоны чрезмерного нагрева при сварке металла. Все это и обеспечение того, чтобы ваш сварной металл обладал достаточной механической прочностью для той цели, которую он будет выполнять. Для этого вам нужны контролируемые процессы, такие как передача короткого замыкания GMAW, импульсный GMAW, импульсный GTAW и GTAW.

Выбор электрода GMAW и защитного газа

Для этого процесса вам понадобятся проволоки как можно меньшего диаметра. Для плавления им требуется минимальное количество тепла. Это предотвращает прогорание в большей степени. Кроме того, у него низкая скорость осаждения.

Профессионалы, такие как I-CAR, используют для этого процесса проволоку диаметром 0,023. Если ваш сварочный материал толще 18 ga, рекомендуется использовать проволоку . 030.

Для низкоуглеродистой стали требуется проволока AWS E70 с классификацией S-2, S-3 или S-6. Что касается защитного газа, то требуется газ с высоким содержанием аргона. Это связано с тем, что аргон выделяет меньше тепла, чем CO2, и его использование приводит к меньшему разбрызгиванию. Для процесса рекомендуется использовать 75% аргона и 25% газа CO2.

Для сварки алюминиевых экранов используйте проволоку ER4043 и ER5356 для проволоки большого диаметра. Для этого процесса используйте 100% аргон.

Для сварки нержавеющей стали 304 требуются проволоки ER308, ER308L и ER308LSI. Если это нержавеющая сталь 316L, то для процесса вам понадобится совместимая проволока 316L. Для защитного газа вам понадобится 90 % гелия, 8 % аргона и 2 % CO2. Не используйте порошковую проволоку с нержавеющей сталью.

Если вы используете сплошную проволоку для сварки, убедитесь, что полярность электрода положительная. Это обеспечивает наилучшие результаты с описанными выше процессами.

Выбор и подготовка электрода для GTAW

Используйте электрод размером менее 1/8 дюйма. диаметр вольфрамового электрода для этого процесса, но не менее 0,020 дюйма.

Однако для нержавеющей стали вольфрам должен быть заостренным, и его лучше всего шлифовать параллельно длине сварного шва.

Для тонкого алюминия лучше всего использовать инверторный источник питания. Используйте 3/32-дюймовый. диаметра вольфрама с 2-процентным содержанием церия (можно даже заменить торий церием). Для сварки алюминия его нужно отшлифовать до точки и на конце положить небольшую землю. Заостренный электрод обеспечивает больший контроль над всем процессом, а также позволяет свести к минимуму деформации в местах соединения.

Подготовительный стол для алюминия

Перед началом сварки тщательно протрите все металлы. Алюминий при контакте с воздухом образует на поверхности оксидный слой. Поэтому вам необходимо очистить этот слой проволочной щеткой из нержавеющей стали, шлифовальной машиной или химическим очистителем от окислов. Это поможет алюминию плавиться при более низкой температуре.

Также доведите его до комнатной температуры перед сваркой.

Универсальные наконечники

Техника сварки

Вы всегда должны направлять дугу на середину сварочной ванны, а не на переднюю кромку, как это обычно делается. Это помогает ванне оставаться изолированной от полной силы дуги.

Во избежание прожогов и коробления рекомендуется не перекручивать и не хлестать горелку. Используйте дугу по прямой линии и поддерживайте максимально возможную скорость движения по профилю борта.

Пропускная сварка

Чтобы свести к минимуму деформацию, необходимо равномерно распределять тепло во время процесса сварки. Для этого вам нужно применить технику скиповой сварки.

Пропускная сварка требует сварки в ровных точках материала — в начале, середине и конце. Это приводит к оптимальному и равномерному распределению тепла. Будь то лист или линейный объект, применяется одна и та же теория.

Подкладочные стержни

Зоны термического влияния могут быть созданы для более быстрого отвода тепла от зоны сварки. Для этого вам нужно подвергнуть их контакту с «поддерживающей планкой» или «холодной планкой». Это может быть металлический стержень (алюминий или медь), который крепится к задней части сварного соединения.

Если ваши приложения требуют более высокого рабочего цикла, то пришло время рассмотреть опорный стержень с водяным охлаждением. Прохладную воду можно использовать вместе с трубами из ПВХ для охлаждения зон термического влияния.

Подгонка и проектирование соединений

При сварке металлов требуется плотная подгонка. Лучше, если вы перепроектируете любую деталь с соединениями, которые могут выдерживать большее количество тепла, где это возможно. В противном случае все, что у вас получится, это пустая трата сварного шва.

Не наплавлять

Люди пытаются проварить соединение, чтобы получить большую прочность. Не делай этого. Это приведет к получению широких сварных швов, которые увеличивают скорость сварки, тратят время, присадочный металл и газ. Даже состояние металла ухудшается.

Источники питания — GMAW

При коротком замыкании GMAW всегда используйте источник питания с хорошим контролем напряжения. Получите универсальный источник питания от крупного производителя промышленного оборудования в отличие от других вариантов. Убедитесь, что они поставляются с контактором и газовым электромагнитным клапаном.

Если вы ищете источник питания с диапазоном 200-250 ампер, приобретите его с катушкой. Решает вопросы подключения.

Для металлов диаметром 1/16 дюйма. до 3/32 рекомендуется надлежащая импульсная система GMAW . Они не разбрызгивают и обеспечивают более высокую скорость движения, чем остальные.

Источники питания -GTAW

Источники питания GTAW можно разделить на две категории – выход постоянного тока для черных металлов и источник питания переменного/постоянного тока для цветных металлов. Это хороший пример модели Longevity TIGWELD 200 EX.

Инверторы GTAW с импульсным управлением и высокочастотным запуском дуги лучше всего подходят для сварки тонкой стали или нержавеющей стали (не алюминия).

Импульсные инверторы GTAW хороши для предотвращения коробления и прожога.

Для сварки алюминия лучше всего использовать машину GTAW с регулируемой мощностью прямоугольной волны.

Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали

Полное руководство по газовым смесителям и их различным применениям

Автор : Miguel Gil

[email protected]

Сварка нержавеющей стали — Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали?

Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали?

Правильный выбор газа или газовой смеси для сварки нержавеющей стали имеет первостепенное значение для успешной сварки.

За последнее десятилетие в мире значительно возросло использование нержавеющей стали. Сварочные процессы из нержавеющей стали развиваются в нескольких сегментах, таких как фармацевтика, пищевая промышленность, атомная энергетика и т. д. По мере роста использования нержавеющей стали растет и количество расходных материалов для сварки этого материала. Поскольку нержавеющие стали используются не только для углеродистых сталей, параметры сварки также различаются.

СОДЕРЖАНИЕ:

1. СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ – ЧТО БУДЕТ ЛУЧШЕ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ИЛИ СМЕСЬ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ?

Двумя основными типами сплавов в этом классе нержавеющей стали являются аустенитные типы (содержащие хром и никель – сплавы серии 300) и ферритные (содержащие только хром – сплавы серии 400). Каждый сплав, аустенитная или ферритная нержавеющая сталь, имеет уникальные свойства и различные требования к сварке.

Защитный газ, используемый при сварке MAG (GMAW), дуговой сварке металлическим электродом, электродуговой сварке трубчатой проволокой (FCAW) или сварке TIG с вольфрамовой дугой (GTAW), может оказывать значительное влияние на свойства и качество сварного шва, т. к. а также производительность сварочной операции . Многие функции защитного газа варьируются от защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы до контроля типа переноса металла и стабильности дуги, достигаемой во время сварки. Чтобы сделать правильный выбор защитного газа, необходимо понимать потребности каждого процесса сварки в каждом сплаве нержавеющей стали.

При сварке аустенитных сплавов нержавеющей стали очень важно учитывать такие факторы, как химические реакции, затвердевание ванны расплава при приемлемом уровне производительности и отделка валика (цвет и форма сварного шва).

Газовые смеси , используемые для соединения нержавеющих сталей, часто содержат аргон из-за их инертной природы, их способности выдерживать легкое зажигание дуги и метода переноса металла распылением. В некоторых сварочных процессах может быть добавлен гелий, чтобы отвести больше тепла к основному металлу, увеличить проплавление сварного шва и улучшить текучесть ванны расплава. Это может привести к более высокой скорости перемещения, меньшей деформации деталей и общему снижению затрат на сварку.

В процессе сварки MAG трубчатой проволокой, кислородом и углекислым газом (CO2) добавляется смесь защитных газов для улучшения стабильности дуги и текучести сварочной ванны. В особых случаях азот или водород могут быть добавлены в небольших количествах для улучшения свойств сварного шва и улучшения внешнего вида валика из аустенитной нержавеющей стали. Как правило, тройные газовые смеси являются наиболее подходящим выбором для сварки нержавеющей стали.

Для выбора защитного газа или защитной газовой смеси необходимо определить свариваемые материалы, процесс сварки и состав присадочного металла. Ниже мы подробно описываем смеси защитных газов для нержавеющей стали и соответствующие процессы сварки.

2. Mag (GMAW) Сварка для аустенитных нержавеющих сталей или аргон и двуокись углерода (CO2), подходящие для переноса обычным или импульсным распылением.
Для применений, требующих высокой коррозионной стойкости, смеси аргона и кислорода в низких концентрациях (от 1 до 2%) могут обеспечить перенос металла в виде аэрозоля. В качестве отрицательного эффекта сварные швы, полученные в этом процессе, имеют стойкое оксидное покрытие, которое может потребовать очистки после сварки.
Смеси аргона (Ar) и углекислого газа (CO2) производят меньше поверхностного оксида, имеют хорошую форму и смачивание шнура, широкое проникновение и стабильное качество.
Поскольку количество CO2 в газовой смеси влияет на содержание углерода в сварном шве, пользователи обычно предпочитают смеси с более низким содержанием CO2 (от 2 до 5 процентов).
Увеличение скорости движения до 25 % обычно может быть достигнуто при использовании смесей 5 % CO2 с аргоном в балансе, принимая во внимание то же применение со смесями, содержащими 1 % кислорода с аргоном в балансе.
2.2 ТРОЙНЫЕ ГАЗОВЫЕ СМЕСИ
Большинство тройных газовых смесей хорошо подходят для короткого замыкания, струйного и импульсного струйного переноса и обеспечивают отличные сварочные характеристики и высокую производительность. Аргон с добавками от 25 до 35% гелия и от 1 до 2% СО2 может обеспечить увеличение скорости перемещения на 20% и более по отношению к большинству бинарных газовых смесей, улучшить контроль деформации материала при меньшей толщине и оптимизации формы и цвета наплавленного валика. Эта смесь является подходящим выбором для сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью (AWS 309).) с использованием импульсного спрей-переноса.
Для нержавеющей стали серии 300 (аустенитной) можно получить идеальный цвет и форму наплавленного валика с помощью газовых смесей аргона с CO2-водородом. Восстановительная атмосфера, создаваемая добавлением 1-2% водорода, сводит к минимуму количество оксидов на поверхности корда и помогает улучшить текучесть и проникновение.
В течение многих лет стандартной газовой смесью для сварки нержавеющей стали с коротким замыканием была тройная газовая смесь на основе гелия (от 85 до 90%), с небольшими добавками аргона (от 5 до 10%) и CO2 (от 2 до 5%). Сочетание аргона с 2–5 % CO2 и 2–5 % азота обеспечивает правильную форму и цвет шнура при передаче с помощью короткого замыкания, повышая скорость и производительность примерно на 20 %. Характеристики этой смеси почти эквивалентны другим тройным смесям для струйного переноса и импульсной струйной сварки большинства аустенитных нержавеющих сталей.
Чтобы гарантировать формирование соответствующей микроструктуры, газовые смеси, содержащие азот, должны использоваться с осторожностью при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью.
3. СВАРКА MAG (GMAW) ФЕРРИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Ферритные нержавеющие стали используются, когда требуется более высокая устойчивость к коррозии, но стоимость хромоникелевых аустенитных марок не может быть оправдана. Например, ферритная нержавеющая сталь стала предпочтительным материалом для автомобильных выхлопных систем. Глушитель, резонатор и выхлопная труба являются областями, особенно уязвимыми для коррозии как изнутри (конденсат сгорания топлива), так и снаружи (воздействие морского воздуха).
Многие сплавы ферритных нержавеющих сталей, в том числе 409 и 439, обычно свариваются с использованием процесса сварки MAG с твердыми электродами или металлическим сердечником для получения коррозионностойких деталей.
3.1 ГАЗОВЫЕ СМЕСИ
Контроль содержания углерода в сварном шве, требуемый различными стандартами автомобилестроения, может быть достигнут путем надлежащего смешивания присадочной проволоки с атмосферой, создаваемой смесью защитных газов. Чтобы избежать захвата углерода в металле шва, ферритные нержавеющие стали сваривают с использованием смесей газов с аргоном/кислородом для струйного переноса и импульсной струйной сварки.
Этот подход сводит к минимуму увеличение содержания углерода в сварном шве, но может снизить скорость смещения сварного шва.
В зависимости от максимально допустимого уровня углерода газовые смеси аргона с содержанием CO2 от 5 до 10% обычно обеспечивают приемлемое химическое образование и микроструктуру сварного шва в ферритной нержавеющей стали. Эти смеси могут повысить скорость и производительность сварки в большинстве случаев.
Хотя эти газовые смеси можно использовать со сплошной проволокой или с металлическим сердечником, химическое образование сварного шва можно легче адаптировать для обеспечения лучшего контроля над подводом тепла в сварной шов и проникновением валика, учитывая использование проводов с металлическим сердечником. Это важно при сварке тонких материалов, которые обычно используются в автомобильной промышленности. В то время как тройные смеси могут еще больше повысить производительность, смеси бинарных газов, содержащих аргон и двуокись углерода, соответствуют большинству требований к ферритным нержавеющим сталям или превосходят их.
3.2 ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С ЗАЩИТНЫМИ ГАЗАМИ И ЗАМЕНОЙ ПРОВОДА
Крупный производитель автомобильных запчастей провел оценку различных комбинаций металла/защитного газа/жильного провода для производства критической гибкой муфты для автомобильной выхлопной системы. Требуемый кольцевой сварной шов соединялся смесью основных материалов из сплава 409, 304, 321 и INCONEL®. Основная цель состояла в том, чтобы уменьшить дефекты, чтобы улучшить приемку деталей и скорость сварки. Снижение затрат было необходимо при улучшении качества.
ПРИМЕР
ПРИМЕР 1 – сплошная проволока с высоким содержанием кремния и сверхнизким содержанием углерода, диаметром 0,035 дюйма (0,9 мм) и защитной атмосферой, образованной комбинацией аргона и кислорода.
ВАРИАНТ 1 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – Сварка 3 единиц в минуту.
ВАРИАНТ 2 – хромо-ниобиевая проволока диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм) f используется для сварки различными газовыми смесями, содержащими различные концентрации аргона/CO2;
СЛУЧАЙ 2 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – Сварка более 5 узлов в минуту
В случае 2 проволока с металлическим сердечником с более высокой скоростью наплавки при том же уровне тока обеспечивает превосходные характеристики смачивания и широкую форму дуги, в результате в форме плоского шнура с приемлемым проникновением. Для соответствия спецификациям конечного потребителя требовалось мало или совсем не требовалось доработок после сварки.
4. ТРУБЧАТАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И ФЕРРИТОВЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Наполненные потоком проволоки разработаны для использования с особым составом защитного газа. Для аустенитных нержавеющих сталей можно выбрать 100 % CO2 или 75 % аргона/25 % CO2. Шлаковое покрытие сварного шва ограничивает поглощение углерода, что позволяет использовать защитную атмосферу с высоким содержанием CO2.
Процесс выбора наиболее подходящей газовой смеси зависит главным образом от положения сварки и условий эксплуатации. Смесь аргон/CO2 обычно предлагает самый широкий спектр операций и облегчает работу сварщика. При сварке трубчатой проволокой газовая смесь, содержащая 25 % CO2 с балансом аргона, обеспечивает хороший контроль при сварке вне положения и меньшую степень деформации по сравнению с защитой из 100 % CO2.
5. СВАРКА ВИГ (GTAW) АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И ФЕРРИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Защитные газы для сварки ВИГ включают чистый аргон, смеси аргона/гелия и аргоноводородные сплавы . Как видно из других процессов сварки, а также для сварки ВИГ аустенитной и ферритной стали, выбор защитного газа основывается на производительности, характеристиках размерной стабильности детали (деформация) и внешнем виде/цвете наплавленного валика.
Для сварки TIG нержавеющей стали аргон используется более широко, так как он обеспечивает отличное зажигание дуги и низкую теплопроводность, что делает его подходящим для сварки деталей небольшой толщины. Он подходит для ручной сварки, поскольку смена горелки во время работы мало влияет на рабочее напряжение, а плавление тонких материалов ограничено.
В газовую смесь с балансом аргона добавление до 50 % гелия или водорода (до 5 % при ручной сварке) повышает теплопроводность защитной атмосферы, что позволяет увеличить скорость сварки (увеличивается с 50 до 100%) и более высокая производительность. Кроме того, более высокие скорости перемещения помогают уменьшить деформацию детали.
Когда сварке TIG на сплаве из нержавеющей стали 300 необходимо сохранить первоначальный цвет детали, эффект снижения содержания водорода в смеси аргона и водорода помогает уменьшить остаточный оксид в наплавленном металле, сводя к минимуму или устраняя необходимость в пост- сварной. По мере увеличения толщины основного металла содержание водорода или гелия в аргоновой смеси должно увеличиваться, чтобы получить желаемый внешний вид и форму сварного шва.
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Определение защитного газа или смеси защитного газа имеет первостепенное значение для правильной сварки нержавеющих сталей. При сварке большинства ферритных и аустенитных нержавеющих сталей смеси аргона и CO2 могут помочь повысить производительность и производительность, особенно если используются обычные и импульсные методы переноса струйной сварки. Когда важен внешний вид валика, тройные смеси (объединение трех газов) могут обеспечить отличные результаты, а также помочь снизить затраты на сварку.
ВОПРОСЫ, связанные с «КАКОЙ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ЛУЧШИЙ ДЛЯ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ?»
Любые вопросы и комментарии, связанные с «Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали?», пожалуйста, обращайтесь к нам в любое время. Кроме того, воспользуйтесь этой возможностью, чтобы изучить нашу линейку высокопроизводительных газовых смесителей для сварки TIG (сварка GTAW).
Газосмеситель, разработанный и изготовленный для процесса сварки, который позволяет смешивать газы 02 с контролем расхода и выходного давления. Регулируемая производительность смешивания газов от 0 до 100%.
Газосмеситель, разработанный и изготовленный для процесса сварки, который позволяет смешивать два газа и, следовательно, способен создавать две разные и независимые газовые смеси. Заводские (нерегулируемые) мощности смешивания газов..
Газосмеситель, разработанный и изготовленный для процесса сварки, который позволяет смешивать два газа и, следовательно, способен генерировать четыре различные и независимые газовые смеси. Установленные на заводе (нерегулируемые) мощности смешивания газов.
Компактный газовый смеситель, разработанный и изготовленный для процесса сварки, который позволяет смешивать газы 02 с контролем расхода и выходного давления. Регулируемая производительность смешивания газов от 0 до 100%. Требуются регуляторы давления цилиндра/первой ступени для обоих входных газов.
Газосмеситель, разработанный и изготовленный для процесса сварки, который позволяет смешивать газы 02 непосредственно из баллонов с контролем расхода и выходного давления. Регулируемая производительность смешивания газов от 0 до 100%. Оба входных газа должны быть подсоединены непосредственно к газовому смесителю. Нет необходимости использовать цилиндр/регулятор давления первой ступени.
Компактный газовый смеситель, разработанный и изготовленный для процесса сварки, который позволяет смешивать газы 02 с регулировкой расхода на выходе. Регулируемая производительность смешивания газов от 0 до 100%. Требуются регуляторы давления цилиндра/первой ступени для обоих входных газов.
Компактный газовый смеситель, разработанный и изготовленный для процесса сварки, который позволяет смешивать газы 03 с регулировкой расхода на выходе. Регулируемая производительность смешивания газов от 0 до 100%. Требуются регуляторы давления цилиндра/первой ступени для обоих входных газов.
MIG Welding Stainless Steel — [Настройки сварщика, советы и рекомендации и общие проблемы 2022]
В этом посте могут быть партнерские ссылки. Покупка через них может принести нам небольшую комиссию бесплатно для вас. Это покрывает нашу заработную плату и позволяет бесплатно использовать наши ресурсы.
Последнее обновление: 6 января 2022 г.
Нержавеющая сталь — одно из величайших произведений, когда-либо созданных руками человека. Это тип металла, который незаменим в современной промышленности.
Это технологическое чудо, которое используется во всем: от аэрокосмической и автомобильной промышленности до медицины и хирургических инструментов.
Лучшая посуда из нержавеющей стали и многих других видов продукции. Его основными характеристиками являются долговечность и существенная коррозионная стойкость . Последнее является наиболее важным и является основной причиной, по которой большинство продуктов изготавливается из нержавеющей стали.
Но вы здесь не для того, чтобы изучать его достоинства, вы здесь для того, чтобы научиться сваривать нержавеющую сталь…
Есть несколько способов снять шкуру с кошки, но вы, вероятно, здесь для Сварка MIG нержавеющей стали, , так что давайте углубимся… Нержавеющая сталь – Сварка MIG Нержавеющая сталь
Настройки сварочного аппарата MIG для нержавеющей стали – Настройка аппарата
Первое – выбор сварочной проволоки MIG Проволока
Второе – выбор защитного газа
Режим переноса металла
Возможные проблемы и проблемы при сварке MIG/MAG нержавеющих сплавов
Часто задаваемые вопросы (ЧАВО)
Можно ли сваривать MIG сталь с нержавеющей сталью?
Как лучше всего сваривать нержавеющую сталь?
Можно ли использовать проволоку для сварки нержавеющей стали?
Можно ли сваривать нержавеющую сталь MIG с аргоном 100?
Заключение
Методы сварки
Существует три основных процесса сварки, которые используют сварщики при работе с нержавеющей сталью:
Сварка ВИГ (дуговая сварка вольфрамовым электродом) – медленный, но наиболее часто используемый метод.
Сварка сопротивлением (точечная сварка) – применяется для тонколистового металла в промышленном производстве.
Сварка MIG из нержавеющей стали – самый быстрый метод.
Сварка электродом – используется в основном для опиливания и финишных проходов на толстостенных нержавеющих трубах и в труднодоступных местах.
Использование одного из упомянутых процессов приведет к другим результатам. При выборе процесса, который вам нужен, сварщик должен будет учитывать внешний вид валика и эстетику детали, над которой он работает, толщину металла и дополнительные затраты на работу с ним, время, необходимое для завершения проекта, и собственный уровень мастерства.
Экономичный способ сварки нержавеющей стали – сварка MIG нержавеющей стали
Многие люди прибегают к дуговой сварке защищенным металлом или сварке MIG, когда дело доходит до обработки нержавеющей стали. Сварка MIG нержавеющей стали — отличный метод, когда вам не нужно, чтобы ваша работа была эстетичной. Наоборот, этот метод отличается эффективностью и экономичностью.
Сварка нержавеющей стали MIG — это метод, который не требует слишком сложного оборудования или оборудования, которое трудно перемещать. Еще одним преимуществом является то, что сварка MIG очень проста в освоении и позволяет выполнять работу быстро. Идеально подходит для домашнего ремонта и проектов DIY.
Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами применения каждого символа!
Настройки сварочного аппарата MIG для нержавеющей стали — настройка аппарата
Во-первых, если ваш аппарат может сваривать сталь, он также может сваривать нержавеющую сталь.
Использование сварочного аппарата MIG для сварки нержавеющей стали требует от вас правильной настройки сварочного аппарата перед началом работы. К большинству из них прилагается таблица рекомендуемых настроек. Однако, если они этого не делают, вы должны знать, как настроить свой сварочный аппарат.
Прежде всего, сварочные аппараты MIG должны быть настроены на полярность DC+. Скорость подачи проволоки и напряжение следует устанавливать в зависимости от толщины листового металла из нержавеющей стали, с которым вы работаете. В большинстве случаев вам придется работать с более высокой скоростью подачи проволоки, чем при работе с мягкой сталью. Это приведет к меньшему текущему уровню. Кроме того, необходимо использовать более высокие настройки напряжения, так как это немного больше смачивает ванну и обеспечивает более плоскую поверхность и лучшую промывку на концах сварного шва.
Первое – выбор проволоки для сварки MIG Проволока
Лучше всего использовать проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, так как в этом случае конечный продукт сохранит требуемые свойства коррозионной стойкости. Марка проволоки, которую вам нужно использовать, будет зависеть от типа основного материала из нержавеющей стали, с которым вы планируете работать.
308L — это проволока, которую в основном используют сварщики. Его можно использовать на аустенитных нержавеющих сталях, таких как 301, 302, 304, 305, а также на сплавах CF-8 и CF-3.
Присадочная проволока
316L подходит для сварки основных металлов 316L и 316, а присадочная проволока 309L используется при соединении мягкой или низколегированной стали с нержавеющей сталью.
Во-вторых, выбор защитного газа
Важным фактором (или самым важным!) при выборе правильной смеси защитного газа является то, что нержавеющая сталь имеет вялый валик сварного шва. Таким образом, при использовании метода передачи короткого замыкания рекомендуется трехкомпонентная смесь защитного газа 90 %He/7,5 %Ar/2,5 %CO2. Другая приемлемая смесь 98%Ar/2%O2 или эквивалент 98%Ar/2%CO2.
Имейте в виду, что полностью инертный защитный газ, такой как 100% гелий или 100% аргон, может привести к ухудшению характеристик дуги.
Режим переноса металла
Существует три основных варианта переноса металла при сварке нержавеющей стали – перенос струйной дугой, перенос коротким замыканием и шаровидный перенос металла.
1. Дуга распыления
Метод переноса распылением включает впрыскивание мелких капель расплавленного металла с электрода в сварной шов. Это чистый процесс постоянного напряжения, который направляет поток металла сварного шва через дугу к основному металлу. Однако в этом процессе используется большое количество тепла, и высока опасность прожога.
2. Перенос короткого замыкания
В методе переноса короткого замыкания используется низкое напряжение, и это самый холодный способ сварки MIG. В основном электрод соприкасается с основным металлом и замыкает. Короткое замыкание приводит к тому, что проволока достигает точки плавления и образует сварочную ванну.
3. Шаровидный перенос металла
Шаровидный перенос металла на самом деле очень похож на перенос с помощью короткого замыкания. Основное различие заключается в том, как долго расходуемый электрод должен плавиться. Проволока нагревается дольше, что создает «капля», которая падает с основного металла и создает соединение.
Возможные проблемы и проблемы при сварке MIG/MAG нержавеющих сплавов
Надлежащая сварка нержавеющей стали требует времени и усилий. Вы не можете ожидать, что начнете делать это сразу. Практика нужна и могут возникнуть определенные проблемы.
Перегрев и трещины
Неравномерно распределенное тепло, выделяемое в процессе сварки, может привести к ожогам и трещинам. Применение слишком большого количества тепла вдоль сварного шва основного металла может привести к образованию карбида хрома, который не обладает коррозионной стойкостью.
Выбор правильных настроек
Важной частью процесса дуговой сварки является выбор правильных настроек. Вы должны выбрать правильный газ для материала, с которым вы планируете работать, правильный сорт проволоки и установить силу тока немного выше, чем при сварке более мягкой стали.
Сварочные брызги
Сварочные брызги — один из нежелательных побочных эффектов использования присадочного металла. Брызги могут привести к появлению острых предметов или заусенцев на сварном соединении, что может привести к травмам людей, которые в конечном итоге будут использовать продукт.
Обслуживание CTDW
Сварка нержавеющей стали требует постоянного контакта наконечника с рабочим расстоянием, в отличие от других типов металла.

Часто задаваемые вопросы (F.A.Q)
См. эти часто задаваемые вопросы для получения дополнительной информации.
Можно ли сваривать MIG сталь с нержавеющей сталью?
Да, можно. Нержавеющая сталь обычно сваривается с углеродистой сталью, что является гораздо более экономичным выбором. Углеродистая сталь включает в себя мягкие и низколегированные сплавы и служит для снижения затрат, поскольку изготовление всей конструкции из нержавеющей стали может оказаться намного дороже.
Как лучше всего сваривать нержавеющую сталь?
Существуют различные способы сварки нержавеющей стали. Процесс сварки, который вы хотели бы использовать, будет зависеть от результатов, которые вы хотите получить. Каждый процесс имеет разные свойства и использование.
Можно ли использовать проволоку для сварки нержавеющей стали?
Да, можно. При сварке нержавеющей стали можно использовать как аппараты для сварки стержнем, так и аппараты с подачей проволоки.
Можно ли сваривать нержавеющую сталь MIG с аргоном 100?
Да, можно, но делать это не рекомендуется, так как могут получиться плохие характеристики дуги.
Заключение
Сварка нержавеющей стали может быть сложной задачей. Тем не менее, использование сварочного аппарата MIG и процесса MIG делает все намного проще, чем при использовании других типов машин и процессов. Это имеет определенные ограничения, но если вы учтете их до того, как начнете, преимущества будут намного выше, чем выгоды.

Сварка тонкой нержавейки аргоном: Сварка тонкой нержавейки аргоном — технологии и виды сварки листов

Сварка тонкой нержавейки аргоном — технологии и виды сварки листов

Способы сварки тонкой нержавейки

Что нужно учитывать при сварке тонколистовой нержавейки

Выбор способа

Режимы сварки тонкой нержавейки

Технология сварки тонкой нержавейки

Контроль качества сварного шва

Меры безопасности

Сварка нержавейки аргоном

Что следует помнить при сварке нержавейки аргоном

Подготовка нержавейки

Режимы аргонодуговой сварки нержавеющей стали

Технология сварки нержавейки аргоном

Контроль качества

Меры осторожности

Сварка нержавейки пищевой и технической Киев цена лучшая

Сварка нержавейки цена в Киеве

Сварка технической нержавейки

Сварка пищевой нержавейки

Заказать сварку нержавейки в Киеве

Сварка нержавейки в г. Киев — несколько советов:

Металлоконструкции — завод металлоконструкций и изделий из металла Киев Украина

Сварка нержавейки с помощью аргона, особенности

технология процесса, основные виды сварки

Факторы состава

Какие элементы входят в состав нержавеющих сталей

Физико-механические характеристики нержавеющей стали, влияющие на процессы сварки

Способы сварки нержавеющей стали

Электроды для сварочного процесса

Примеры использования различных марок электродов

ММА — ручная дуговая сварка с помощью инвертора и использованием покрытого электрода

Ручная и полуавтоматическая сварка коррозионностойкой стали в аргоне

Работа с применением аргоновой технологии с неплавящимися стержнями из вольфрама отличается определенными особенностями:

Холодное сваривание стали под давлением

Контактная точечная сварка

Лазерная сварка

Плазменная сварка

Технология процесса

Сварка нержавейки с черным металлом в домашних условиях

Общие проблемы свариваемости нержавайки в домашних условиях

Особенности сварки разнородных сталей

Технология и правила работы

Подходящие режимы

Электроды для сварки нержавейки и их классификация

Методы сварки чермета и нержавеющей стали

Полуавтоматический автомат

Как варить электродом

В газовой среде

Какую технологию сварки лучше выбрать

Необходимые меры предосторожности

Популярные производители электродов и выбор прочего оборудования

Особенности работы с тонкой нержавейкой

Сварка трубопровода

Контроль за сварными соединениями

Полезные рекомендации

Выбор защитного газа для сварки нержавеющей стали

GMAW аустенитных нержавеющих сталей

GMAW ферритных нержавеющих сталей

FCAW аустенитных и ферритных нержавеющих сталей

GTAW аустенитных и ферритных нержавеющих сталей

Критический выбор

Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Сварка нержавеющей стали MIG с 75/25 аргоном/со2?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?

Re: Сварка нержавеющей стали MIG с аргоном/со2 75/25?