Как варить аргоном видео обучение

Уроки сварки аргоном — видео

сварка алюминия аргоном урок 2

сварка алюминия аргоном урок 2.

Длительность видео: 5 мин. 59 сек.

Опубликовано пользователем: Алексей Облаков

Оценка видео: 3 из 5

Комментарии к видеоролику «сварка алюминия аргоном урок 2»

александр кулик — создан 17 ноября 2012 г.
обещал на плавку,а сам даже присадок ни разу не подал.много прикосновений
электродом к изделию отсюда и виден дым,и чернота на изделии.

Serg Ovchinnikov — создан 06 июля 2013 г.
Я это называю «гаражные сварщики».качество близко к нулю.Поразило
большедругое 50 гривен за прут алюминия. Это грабеж!Дешевле купить пачку
присадок 4345.

TheFishman1901 — создан 11 апреля 2013 г.
Класс!Коротко и ясней некуда.

Александр Самусенко — создан 22 декабря 2012 г.
Вольфрам с красной маркировкой — это торированный! И эта марка — для
постоянного тока — нержавейку варить и прочее. Нужен чистый вольфрам или
универсальный, с лантаном или церием. На наждаке алюминий зачищать нельзя
категорически, мелкий абразив «забивает» зачищаемый срез. Обезжирить
ацетоном — очень желательно.

derebera — создан 15 октября 2013 г.
ЗА ПРУТ ВОЛЬФРАМА (украденный на заводе. «они метровыми кусками продаются»
-слова автора)!

igor48481 — создан 21 октября 2012 г.
КИНУЛ БЫ ССЫЛОЧКУ НА СХЕМКУ ОСЦИЛЯТОРА ПО ПРОСБЕ ТРУДУДЯЩИХСЯ

Mudragel — создан 13 декабря 2012 г.
После слов «вот включили наждак» ему надо уебать по рукам лопатой, за
нарушение техники безопасности при работе с точильными станками.

sergei dlubok — создан 12 февраля 2013 г.
да если можно скинте подробную схему вашего апарата для сварки алюминия и
фотки самого апарата и что в него входит

dp f — создан 17 ноября 2012 г.
кто во что горазддт)))этот шарлатан хоть сам то понимает что трет!все идут
а я канаю,все плюют а я харкаю)))испортили профессию.а скажи приятель что
такое-сварка.

balaev100 — создан 26 февраля 2013 г.
вот така хуйня и это точно сам подметил ты полный лох в сварке ха.ха.ха. не
позорся на весь мир.

ВДС 205 TIG сварка аргоном, нержавейка

ВДС 205 TIG сварка аргоном, нержавейка.

Длительность видео: 1 мин. 30 сек.

Опубликовано пользователем: Никита Гриценко

Оценка видео: 2 из 5

Комментарии к видеоролику «ВДС 205 TIG сварка аргоном, нержавейка»

SuperGleyk — создан 10 июля 2013 г.
научитесь варить,а потом снимать видео.Где подготовка кромок под сварку
коли разные толщины материалов,если ее нет то зазор соответствующий. потом
зачистка механическая околошовной зоны.

Руслан Хайрулин — создан 20 июня 2013 г.
Надо сильнее было затемнить стекло оператора. Ничего не разберешь

Viktor Abrosimov — создан 08 февраля 2013 г.
Убей оператора

ssalred — создан 28 июня 2013 г.
Я варю нержавейку аргоном уже несколько лет, имеются два личных аппарата,
один с контактным поджигом, другой с бесконтактным. У титана, не все марки
хорошо свариваются, шов может получится хрупким или не химическистойким, и
аргон ему желательно почище.

ssalred — создан 27 июня 2013 г.
Нержавейка варится проще всего в аргоне и красивее, справедливее было бы
показать сварку черного метала. Контактный поджиг не есть гуд.

Александр Куличенко — создан 22 февраля 2013 г.
Ток постоянный?

maks babin — создан 15 июля 2013 г.
ты аппарат демонстрировал что ли?

Варфоломей Сигизмундович — создан 22 декабря 2013 г.
Подскажите пож.мне заварили обычную сталь прололокой по нержавейке,как
думаете будет ли держать ?

Сварка корня трубы,аргон.

Корень на 4″,толщина 13,49. Материал ASTM A519 Gr 4130.

Длительность видео: 6 мин. 37 сек.

Опубликовано пользователем: Александр Савинский

Оценка видео: 5 из 5

Комментарии к видеоролику «Сварка корня трубы,аргон.»

Александр Савинский — создан 22 октября 2014 г.
Ток не помню,ампер 120,не больше. Расход всегда ставлю
8-10литров,сквозняков нет,реже за баллоном ходишь.

Hue Vertinen — создан 08 октября 2014 г.
Действительно хитрая технология. До неё мир не знал, ни TIG сварки, ни
предварительного нагрева, да и болгарка — инструмент уникальнейший.

Владислав Балабанов — создан 22 октября 2014 г.
Спасибо за познавательный ролик, но хотелось узнать о режимах сварки, какой
ток и расход аргона.

Владислав Балабанов — создан 23 октября 2014 г.
Спасибо. Тоже варим аргоном, но только нержавейку ТТ для пищевого
производства.

slava fa — создан 13 сентября 2014 г.
МОЛОДЕЦ

Видеофрагмент 10. Ещё раз об ошибках, возникающих при TIG-сварке в нижнем положении

Видеофрагмент 10. Ещё раз об ошибках, возникающих при TIG-сварке в нижнем положении.

Длительность видео: 0 мин. 28 сек.

Опубликовано пользователем: Alexander Shkoporov

Оценка видео: 2 из 5

Комментарии к видеоролику «Видеофрагмент 10. Ещё раз об ошибках, возникающих при TIG-сварке в нижнем положении»

К этому видео комментариев пока нет.

Время сварки@3 — Сварка алюминия для начинающих

Сайт http://www.smart2tech.ru/ Группа в контакте: http://www.vk.com/smart.welding Канал в твиттере: http://www.twitter.com/CloosWelding Видеоканал о сварке «.

Длительность видео: 8 мин. 28 сек.

Опубликовано пользователем: Smart2Tech

Оценка видео: 4 из 5

Комментарии к видеоролику «Время сварки@3 — Сварка алюминия для начинающих»

Serg Ovchinnikov — создан 06 июля 2013 г.
Занимаюсь сваркой алюминия 8 лет и считаю что самые крутые аппараты -это
Fronius(По моему австрияки делают) .Работал на Fronius -3000 6 лет.Это
сказка а не аппарат.Сейчас работаю на Миллер (правда старенький) работать
можно ,но труднее варить тонкий алюминий толщиной 1 мм.Фрониус-это мерседес
в области сварки.Что касается автора,то все правильно говорит,кроме
объяснения какими электродами пользоваться.

Smart2Tech — создан 16 мая 2013 г.
И Вам спасибо! Ваши комментарии очень важны. Значит не зря этим
занимаемся!

Smart2Tech — создан 07 июля 2013 г.
Согласен, заточка вольфрамового электрода очень важный фактор. Если
неправильно заточить, то сварка будет проходить плохо.

Smart2Tech — создан 16 мая 2013 г.
Благодарю! Смотрите новое видео по сварке алюминия на постоянном токе, это
интересно! Время сварки@7

Smart2Tech — создан 12 мая 2013 г.
Благодарю за коммент!

Александр Смирнов — создан 06 октября 2013 г.
Хороший ролик,спасибо

znaikaru — создан 27 июля 2013 г.
для сварки алюминия заточка электрода важна =O . самое тяжёлое в сварке
алюминия нагреть его, а мистер тиг его ещё и на железяку положил

Андрей Охримчук — создан 16 июня 2013 г.
классно! интересно! много важных подробностей.

Serg Ovchinnikov — создан 06 июля 2013 г.
Электроды имеют разную маркировку.Для DC использую электроды с красной
обмазкой,для сварки алюминия золотой или коричневой.Некоторые пользуются
зеленой,но мне не нравится.И еще важная деталь-это заточка электрода перед
сваркой и его толщина электрода в зависимости от тощщины алюминия.

Руслан Хайрулин — создан 02 сентября 2013 г.
А черный металл можно варить аргоном в частности трубы парового отопления?
Неохота связываться с газосваркой по причине ее небезопасности .

Время сварки@6 — TIG сварка нержавеющей стали для начинающих

Что вы увидите в этом эпизоде: В новом эпизоде «Время сварки@6 — TIG сварка нержавеющей стали для начинающих» вы узнаете основы сварки нержавеющей стали. Сна.

Длительность видео: 8 мин. 56 сек.

Опубликовано пользователем: Smart2Tech

Оценка видео: 4 из 5

Комментарии к видеоролику «Время сварки@6 — TIG сварка нержавеющей стали для начинающих»

Smart2Tech — создан 16 мая 2013 г.
вам спасибо за просмотр! Подписывайтесь на новые видео.

Макс Маск — создан 16 октября 2013 г.
Много лет работаю на аргоне, смотрю ваше видео и понимаю сколько я еще не
знаю! классное видео спасибо.

Sergei Sergeich — создан 16 сентября 2013 г.
Есть нержавейка которая магнитится, это не показатель

Smart2Tech — создан 16 октября 2013 г.
Спасибо за вопрос! Смотрите таблицу на нашем сайте!

Smart2Tech — создан 13 июня 2013 г.
Спасибо за комментарий! Мы стараемся переводить самые интересные ролики
начиная с самого начала, несомненно скоро дойдем и до новых роликов.
Подписывайтесь на наш видеоканал и будете в курсе всех новых переводов!
Если возникают какие либо вопросы по переводу и пожелания на перевод
определенных роликов, пишите сюда, с радостью рассмотрим все пожелания.
Спасибо!

алекс тим — создан 30 апреля 2013 г.
автору спосиба за видио

Егор Егорыч — создан 06 октября 2013 г.
где то можно таблицу в оригинале найти?

Виктор В — создан 19 июня 2013 г.
интересно он определяет нержу магнитом а как быть с Дуплексом . он
магнитится да и швы что оди что второй отвратительный второй за счет
поддувки вытянул хотя можно и без газа сделать замечательный сварочный шов
извеняюсь что критикую Спасибо автору за труды

Андрей Петров — создан 12 октября 2013 г.
Где взять таблицу по сварке нержавеющей стали? Спасибо)

Smart2Tech — создан 16 октября 2013 г.
Спасибо за вопрос! Смотрите таблицу на нашем сайте!

Аргонная сварка алюминия, нержавейки и чугуна.

Обучающий видеосюжет об аргонной сварки алюминия, нержавейки и чугуна.

Длительность видео: 8 мин. 8 сек.

Опубликовано пользователем: Андрей Колов

Оценка видео: 4 из 5

Комментарии к видеоролику «Аргонная сварка алюминия, нержавейки и чугуна.»

ООО «Криотехгаз УПК» — создан 08 июня 2013 г.

Учимся варить аргоном

Аргон для начинающих, основы. Не забывайте, алюминий любит чистоту!

Длительность видео: 14 мин. 25 сек.

Опубликовано пользователем: сварка

Оценка видео: 4 из 5

Комментарии к видеоролику «Учимся варить аргоном»

MsStormable — создан 21 октября 2014 г.
Купил аппарат Gysmi 167, тренируюсь пока. Толстую нержавейку варить
получается, а вот с миллиметровкой прям беда, руки трясутся у меня как у
алкаша.

сварка — создан 16 октября 2014 г.

Александр — создан 21 октября 2014 г.
Спасибо за видео, скажите как вы затачиваете электрод под алюминий ?

Сварка аргоном в м. Полонне

Сварка аргоном в м. Полонне.

Длительность видео: 4 мин. 10 сек.

Опубликовано пользователем: Михей Ковальчек

Оценка видео: 4 из 5

Комментарии к видеоролику «Сварка аргоном в м. Полонне»

ssalred — создан 15 августа 2013 г.
Здравствуйте, на видео у вас виден вроде баллон с гелием, вы варите в гелии
или делаете смесь?

olivderpo — создан 02 октября 2013 г.
балоны аргон это.

Hue Vertinen — создан 10 октября 2014 г.
Здорово! Если не секрет, баланс полярности и присадка, 4043?

евгений сидоров — создан 22 марта 2014 г.
НЕМОГУ ПОНЯТЬ А ЧО ЭТО ЗА ИНСТРУМЕНТ МАРКИ МАКИТА У НЕГО С ФРЕЗОЙ .ГДЕ ОН
УГЛЫ ПОДПИЛИВАЕТ . НЕМОГУ ПОНЯТЬ !ПОДСКАЖИТЕ

Сергій Українець — создан 26 июня 2014 г.
Не погано так, діло майстра боїться.

Евгений Мояфамилия — создан 05 октября 2014 г.

Евгений Мояфамилия — создан 05 октября 2014 г.
Действительно мастера!

MrVasnoker — создан 20 июля 2014 г.
классная работа.подскажите какой расход газа выставляете?сам иногда
варю.аппарат такой же как у вас,только на 200а.

Алексей Беляев — создан 04 февраля 2014 г.
мы так тоже можем

Михей Ковальчек — создан 23 мая 2013 г.

сварка аргоном

некоторые образцы где при ремонте используется аргонодуговая сварка Наш сайт: http://shinomontaj-penza.ru/

Длительность видео: 4 мин. 7 сек.

Опубликовано пользователем: MegaAleksey1977

Оценка видео: 3 из 5

Комментарии к видеоролику «сварка аргоном»

KSAMUAI — создан 08 октября 2012 г.
Швы слабенькие.

конор джон — создан 02 июля 2014 г.
какая гряз ? какие поры ? чтобы они были нужен воздух есе изначально в
китайском диске их нету то и там не будет ! варится ептиль в среде аргона в
нутри плазма считается по сей день лучшей сваркой шов 100% прочности и
вообще работал на аргоне некогда не видел лопину по шву что угодно
отвалиться но не шов ! минус в малой производительности. парни молодцы
классная работа .

skrem63 — создан 07 декабря 2013 г.
В «швах» поры грязь , удачи !

[Сварка аргоном] широко распространена в соединении разных металлических сплавов: ее используют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Подобные металлы относятся к сложным, и сварка аргоном – один из немногих способов их эффективного соединения. С ее помощью можно сваривать трубы, детали, либо декоративные объекты.

Технология, по которой происходит аргоновая сварка – сложный процесс, и для начинающих не подойдет. Лучше начинать работу со сваркой с более простых, чем цветные металлы материалов.

Если же опыт сварки у вас имеется, то вы можете опробовать этот способ своими руками и значительно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с разными видами металлов (как происходит обработка труб, дисков и других изделий нержавейки, латуни, стали и т.д.).

В результате вы сможете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вам работу.

Особенности сварки

Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, присущие дуговой электросварке и сварке газом.

С электросваркой процесс объединяет использование электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия.

Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – на этом строится вся технология работы.

Присутствие же газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: в процессе сварки цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это влияет на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то без аргона с ним работать практически невозможно, поскольку под воздействием кислорода он загорается.

Сварка в аргоновой среде качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ.

Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.

Газ нужно подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен.

Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

Когда вы работаете с аргоном своими руками, следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся.

Если вы решили производить сварку неплавящимся электродом, то для него используется вольфрамовый объект, т.к. это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые размещают в лампах.

Размер и то, из чего изготовлен электрод, зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.д. вам понадобится воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов.

Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.

Технология аргонодуговой сварки делается тремя вариантами: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести для работы готовый аппарат, то выбирайте модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Этот аппарат полностью соответствует ГОСТ.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки

Сварка аргоном требует, чтобы в наличии был специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.

Обычно оборудование делают путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, нужное для выполнения аргоновой сварки.

Для работы требуется следующее оборудование:

• трансформатор для сварки, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;
• контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;
• осциллятор;
• регулятор времени обдува.

Поскольку газ для работы по ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, который сможет регулировать этот процесс.

Также в процессе понадобятся:

1. горелка;
2. баллон, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;
3. электроды;
4. имеющий нужный размер трансформатор;
5. отвечающий за питание амперметр;
6. аккумулятор и прочее оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо его можно собрать своими руками, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТ (какие условия предписывает ГОСТ, вы можете посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Расход денег в этом случае будет гораздо ниже, а если вы обладаете необходимым знаниями, то сможете улучшить аппарат, чтобы снизить его расход и во время работы.

Режим работы и поступающее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, смотрите на видео, прежде чем приступить к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов выполняется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность.

Сварка чугуна аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице.

Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух.

В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий.

Если работа происходит с применением постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%.

Работу с электродом лучше всего проводить на прямой полярности, т.к. в этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже.

Весь процесс сварки аргоном чугуна и титана смотрите на видео и фото – эти уроки разъяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работ.

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в сваривании алюминия, меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.

Как правильно держать горелку

Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.

Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от электродуговой сварки штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.

Подача присадочного материала

Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.

Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.

Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.

Предварительная подготовка кромок

Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.

Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.

50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Новые уроки сварки электродом — что такое «сварка в лодочку»
   Сварка электродом из металла является самой старой и известной технологией при осуществлении сварки дуговой. Уроки сварки электродом востребованы и среди профессионалов, и среди любителей.

Сварка нержавейки электродом — процесс сварки нержавеющей стали
Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется.

Сварка аргоном — видео, как правильно производится аргонная сварка
Перед началом работы стоит внимательно просмотреть «Аргонная сварка. Видео» для того, чтобы понять преимущества её использования, нюансы самого процесса, а также самые распространённые ошибки, которые.

Аргоновая сварка — цены за см от хорошего сварщика по сварке аргоном
Аргоновая сварка популярна тем, что по сравнению с другими видами сварки отличается аккуратностью шва, его прочностью и долговечностью. Сварку аргоном можно выполнять самостоятельно или пригласить.

Сварка аргоном труб из нержавейки технология видео

Как правильно варить аргоном нержавейку

Антикоррозионные свойства нержавеющая сталь приобретает за счет легирующих добавок. Соединять детали из нее не возбраняется любым видом сварки. Однако при нагреве легирующие элементы, взаимодействуя с кислородом воздуха, выгорают. В итоге металл возле шва теряет антикоррозионные свойства. Чтобы выполнить соединение без потери качества, выполняют сварку нержавейки аргоном, создающего защищенную от атмосферы среду.

Сложности сварки нержавейки аргоном

Работая с нержавейкой, необходимо учитывать ее характеристики, полученные от легирующих добавок:

1. По сравнению с обыкновенной сталью нержавейка в 2 раза хуже проводит тепло. Это вызывает перегрев металла, так как недостаточен отвод температуры с места горения дуги, что часто заканчивается прожогом. Поэтому варить нержавейку аргоном следует током на 20% меньшим, чем для низколегированной стали с аналогичными параметрами.
2. Высокое значение коэффициента температурного расширения у нержавейки приводит к значительной усадке после нагревания, поэтому шов может треснуть. Для компенсации температурной деформации между соединяемыми деталями оставляют достаточно большой зазор.
3. Нержавейка обладает высоким электрическим сопротивлением, поэтому если работа выполняется легированным электродом с большим сопротивлением, он перегревается. В итоге качество шва ухудшается. Если приходится работать с такими электродами, их длина сокращается до минимума, чтобы не успевали перегреваться.
4. При нагреве более 500⁰C нержавейка начинает терять антикоррозионные свойства. Поэтому методы аргоновой сварки предусматривают быстрое охлаждение заготовок.

Подготовка нержавейки к сварке

Для создания надежного соединения аргонодуговая сварка нержавеющей стали выполняется после обработки поверхностей деталей. Она выполняется в следующем порядке:

• место сварки зачищается наждачной бумагой или щеткой со стальным ворсом;
• после зачистки проводится обезжиривание ацетоном или высокооктановым бензином;
• детали располагают с зазором между ними;
• если проводится сварка тонкой нержавейки, стыкуемые края рекомендуется подогреть до 200 — 300˚C, чтобы уменьшить напряженность металла, и предотвратить образование трещин.

Диаметр присадочной проволоки подбирается в соответствии с толщиной соединяемых деталей. Содержание легирующих добавок в ней должно быть больше чем в свариваемой нержавейке.

Сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Этот способ, используемый для соединения тонкостенных заготовок, называется TIG сваркой нержавейки. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока. Основным инструментом является горелка, через которую подается аргон, со вставленным в сопло вольфрамовым электродом. Наложение шва происходит за счет плавления присадочной проволоки. Ее подачу и перемещение горелки производят вручную.

Сварку аргоном нержавейки ведут вдоль линии шва без поперечных движений горелки. Это исключает выход сварочной ванны за пределы защищенной зоны, не давая жидкому металлу взаимодействовать с кислородом атмосферы. Для создания надежного соединения необходимо обеспечить подачу аргона и с противоположной стороны шва. Газа потратится больше, но улучшение качества того стоит. Чтобы кончик электрода не оплавлялся, а на свариваемых заготовках не оставались следы им не прикасаются к нержавейке. Дугу разжигают на графитовых или угольных пластинках с последующим переносом на металл.

Прежде чем приступить к работе производится настройка аппарата для сварки нержавейки. Для соединения двух деталей толщиной 1 мм на аппарате постоянного тока устанавливается прямая полярность (плюс подключен к электроду, минус — к деталям). Величина рабочего тока выбирается в пределах 30 — 50 А, а напряжение не выше 28 В. Скорость ведения сварки 12 — 28 см в минуту расходуя 3 — 5 литров аргона. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от условий выбирают в пределах 0,8 — 1,6 мм.

Горелка держится с наклоном 70 — 80˚. Присадочную проволоку вводят под углом 10 — 15˚. Для быстрого охлаждения шва и электрода аргон перекрывают спустя 10 — 15 секунд после прекращения сварки. Потери газа незначительны, а качество соединения и продолжительность службы вольфрамового стержня увеличиваются.

Сварка полуавтоматом

Производительность этого способа значительно выше, чем при тиг сварке нержавейки. Он лучше, чем ручной метод, подходит для соединения толстостенных деталей. На полуавтомате работают с присадочной проволокой с большим содержанием никеля. Настраивая аппарат, учитывается, что ее температура плавления меньше, чем у других марок. Полуавтоматическую сварку нержавеющей стали аргоном выполняют используя:

• короткую дугу;
• струйный перенос;
• импульсный режим.

Лучшим вариантом считается технология, когда проволока вводится в пламя дуги непродолжительными импульсами. В этом режиме металл не разбрызгивается, сокращается зона нагрева, уменьшается расход присадочного материала. На финишную зачистку тратится минимум времени, поскольку нет брызг металла. Короткой дугой соединяют тонкие заготовки, а струйным методом толстостенные детали.

Средний расход аргона при сварке нержавейки полуавтоматом составляет 8 — 12 л в минуту. В отличие от ручного способа допускается смешивать его с углекислым газом. При стыковке толстых заготовок добавляют 2% углекислоты, чтобы уменьшить нагрев кромок шва за счет улучшения их смачиваемости. Когда эстетика соединения не имеет значения, долю углекислого газа повышают до 30%, чтобы сэкономить на дорогостоящем аргоне.

Полезные советы

Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:

1. Работа выполняется минимально короткой дугой, удерживая электрод на максимально близком расстоянии от металла, не затрагивая его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
2. При проведении ручной сварки, чтобы не допустить окисления, проволоку подают плавно без рывков, не выводя ее из зоны действия аргона.
3. О качестве проплава судят по форме наплывов образующихся, когда плавится присадочная проволока. Если они вытянуты вдоль шва — качество хорошее. Овальная или круглая форма свидетельствуют о недостаточном проплавлении.
4. При подходе к концу шва величину тока нужно снижать. Резкий отрыв дуги с отведением горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего шва, что сказывается на качестве соединения.

При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

Сварка нержавейки аргоном:технология, как правильно варить, важные нюансы

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

• • снизьте привычный ток минимум на 20%;
  • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
  • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
  • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
  • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

• Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
• Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
• Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
• Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

• баллона сжиженного газа;
• горелки;
• инвертора;
• осциллятора;
• проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

• смойте все видимые загрязнения;
• просушите;
• тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
• обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Аналог проволок:
06X21H7БТ
06X19Н9Т
01X18Н10
01Х19Н9

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

• с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
• стык можно проклеить изолентой или скотчем;
• в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
• после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
• производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

• ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
• если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
• даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций по технике:

• дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
• подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
• не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Технология сварки нержавейки аргоном – важные особенности и тонкости

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

• Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
• После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
• При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

• короткой дуги;
• струйного переноса;
• импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

Аргонная сварка нержавейки

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем особенности и плюсы аргонной сварки нержавейки
• Как подготовить материалы к аргонной сварке
• Как проводится аргонная сварка неплавящимся электродом из вольфрама
• Что собой представляет аргонная сварка нержавейки полуавтоматом
• Что важно учитывать при аргонной сварке нержавейки

Нержавеющая сталь – материал достаточно сложный для сварочных работ. Однако применение сварки с аргонным охлаждением позволяет получить ровный и качественный шов, соединяющий детали из нержавейки. Начинать обучение данному процессу необходимо с ознакомления с различными характеристиками этого сложного для соединения сплава. Наша статья познакомит вас не только с тем, что такое аргонная сварка нержавейки, но также с особенностями и технологией работ.

Основы аргонной сварки нержавейки

Нержавеющие стали отличаются от обычных антикоррозийными свойствами, которые они получили за счет добавления в состав хрома (до 20 %), никеля, марганца, молибдена и иных компонентов. Эти примеси придают металлу различные свойства и эксплуатационные качества. Что в результате приводит к сложностям в аргонной сварке нержавейки.

Основными свойствами нержавеющих сталей являются:

1. Теплопроводность – она в два раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей. Отток тепла из места аргонной сварки происходит очень медленно, в результате чего рабочая зона может перегреться, возможен пережог. Поэтому сила сварочного тока должна быть на 20 % меньше, чем при работе с иными сталями.
2. Коэффициент линейного расширения нержавейки – высокий. Соответственно, изменение длины изделия при нагреве будет значительной, что может привести к его деформации или появлению трещин.

Для предотвращения этого необходимо делать достаточно большие зазоры между соединяемыми деталями, особенно крупными.

Высокое удельное электрическое сопротивление – вследствие чего происходит нагрев стержня электрода. Для получения качественного соединения требуется соблюдать правило – для создания коротких швов использовать длинные электроды, имеющие более высокое сопротивление. При аргонной сварке же больших участков необходимо брать электроды размером 35 см.

Важной особенностью нержавеющей стали является потеря антикоррозийных свойств в месте соединения при нагревании до температуры свыше +500 °С. Причина – в образовании на границе зерен карбидов, которые берут на себя роль анодов. Они и приводят к увеличению скорости межкристаллитной коррозии сплавов.

Рекомендовано к прочтению

Для защиты нержавейки от перегрева в процессе сварочных работ используют метод охлаждения аргоном. А для хромоникелевых сплавов – технологию быстрого охлаждения шва.

Преимущества аргонной сварки нержавейки

При выборе варианта проведения сварочных работ по нержавеющей стали аргонная сварка имеет ряд преимуществ, которые обусловлены технологией, а именно:

• Для получения ровного шва с равномерным проплавом на всю глубину необходимо защитить металл в процессе работы от воздействия воздуха. Это помогает сделать аргон, создающий специальную атмосферу вокруг места работы, вытесняющую N₂ и O₂.
• Данный метод помогает соединить сложные по форме детали без изменения их конфигурации благодаря низкой теплопроводности нержавеющей стали. Прогреву подвергается только небольшая область около шва. С одной стороны это хорошо, но с другой – действовать надо очень осторожно, чтобы не произошел пережог.
• Соединение происходит достаточно быстро, поскольку температура дуги высока.

Помимо достоинств, аргонная сварка имеет и недостатки. Для ее проведения необходимо сложное и дорогостоящее оборудование, а также определенный опыт работы, знание материала и процесса.

Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

Важным этапом, влияющим на конечный результат, является процесс подготовки нержавейки для последующей аргонной сварки:

1. Тщательно обработать края деталей металлической щеткой, наждачной бумагой или провести автоматическую шлифовку.
2. Обезжирить ацетоном, спиртом или бензином.
3. Расположить свариваемые детали с зазором на расширение.
4. Подогреть края деталей до +200…+300 °С при проведении работ по тонкой нержавейке. Это поможет снизить напряженность металла и избежать трещин.

Следующий этап – подбор присадочного материала или проволоки. Легирующих добавок в ней должно быть больше, чем в предназначенной для сваривания нержавейке. Сечение же проволоки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей.

Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

С помощью вольфрамового электрода аргонной сваркой соединяют детали с тонкими стенками (тонкостенные). Метод этот называется TIG-сваркой.

Для работы применяют два вида аппаратов: постоянного или переменного тока. Через горелку со вставленным электродом из вольфрама подается аргон. Шов формируется за счет плавки присадочной проволоки, которую подают вручную. Горелку перемещают также вручную, держа строго под углом 70–80° к шву.

Движение горелки идет вдоль линии соединения, без поперечных перемещений. Таким образом формируется стабильная сварочная ванна, исключающая попадание атмосферного кислорода и взаимодействие его с металлом. Рекомендуется одновременная подача аргона как с лицевой, так и с изнаночной стороны шва. Несмотря на больший расход газа, качество соединения будет выше.

Электрод не должен соприкасаться с поверхностью нержавейки. Для разжигания дуги используют угольные или графитовые пластинки, а затем ее переносят на металл. Делается это для предотвращения оплавления электрода и отсутствия следов на сварочном шве.

Важным этапом работы является настройка сварочного аппарата. Покажем это на примере соединения деталей толщиной в 1 мм. Используется аппарат постоянного тока с прямой полярностью (на электрод подается «+», а на детали «-»). Выбирается ток от 30 до 50 А с напряжением до 28 В. Работа проводится со скоростью от 12 до 28 см в минуту. За это время израсходуется от 3 до 5 л аргона. Присадочная проволока выбирается с диаметром от 0,8 до 1,6 мм, в зависимости от различных условий.

Угол наклона горелки – от 70° до 80°, угол подачи проволоки – от 10° до 15°. Для улучшения качества шва, а также увеличения срока службы вольфрамового электрода, аргон перекрывают спустя 10–15 секунд после остановки работы. При этом охлаждение шва и электрода происходит быстрее, а расход аргона увеличивается незначительно.

Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

Аргонная сварка полуавтоматом значительно упрощает процесс, увеличивает его скорость, а также повышает качество сварочного шва. Чаще полуавтомат используют для соединения деталей большой толщины.

Существует несколько особенностей проведения аргонной сварки нержавейки с помощью полуавтомата:

• использование никельсодержащей проволоки;
• расходование вместе с аргоном углекислого газа при соединении толстых деталей – кромки шва смачиваются газом, уменьшая нагрев, что ведет к смягчению всего процесса;
• применение трех способов соединения: с короткой дугой, с технологией струйного переноса или импульсный метод.

Считается, что наибольший контроль процесса происходит при импульсной сварке, когда подача проволоки в рабочую зону происходит толчками. При этом снижается ее расход, что немаловажно по причине высокой стоимости. Сокращается площадь нагревания металла. Уменьшается его разбрызгивание.

Это приводит к снижению времени последующей окончательной обработки поверхностей рядом со сварочным швом, поскольку брызги расплавленного металла отсутствуют.

Применение двух других способов ограничивается толщиной соединяемой нержавейки. Струйный перенос используют для сваривания деталей большой толщины, короткая же дуга применяется к тонким изделиям.

Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

Для аргонной сварки нержавейки необходимы:

• Инверторный источник сварочного тока (сварочный инвертор) – является источником питания сварочной дуги, обеспечивающим ее стабильное горение. Его выбор зависит от объема работ и свойств металла. Специалисты советуют для нержавейки применять источник, функционирующий на выпрямленном токе.
• Осциллятор – электронное устройство, поддерживающее и стабилизирующее сварочную дугу при использовании неплавящегося электрода из вольфрама.
• Горелка и токопроводящий узел – включают форсунку для газа и неплавящийся электрод.
• Аргон или его смеси с иными газами – подается из баллонов, где находится под давлением.
• Неплавящиеся электроды – в настоящее время на рынке широко представлены электроды для аргонной сварки нержавейки, стойкой к коррозии. Выбор зависит от шва и свойства материала.
• Присадочная проволока – выбирается в зависимости от марки нержавеющей стали.
• Спецодежда – роба, рукавицы и маска. А также средства для обработки нержавейки – обезжириватель и металлическая щетка.

Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

Создание трубопроводов из нержавейки требует соединения его частей. Особенностью таких сварочных работ является необходимость защиты шва газом внутри трубы.

Для этой цели используют метод заглушки одного конца соединяемой трубы подручными материалами:

В заглушку вставляют трубку, необходимую для подачи аргона. После чего конструкция закрепляется скотчем. Аргон подают под небольшим давлением, которое определяется путем визуального осмотра. Главным критерием служит отсутствие расплавленного металла в выдуваемом из трубы воздухе.

Самодельная, но удобная конструкция поможет сделать сварочный шов ровным и качественным.

Для соединения нержавейки толщиной в 3 мм аппарат настраивают на ток в 65 А. Заварка кратера шва должна длиться 3 секунды. А подача аргона после завершения работы – 4 секунды.

Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

Использование аргонной сварки для нержавейки требует опыта и знаний, которые можно получить у специалистов в данной области – профессиональных сварщиков.

Вот несколько их рекомендаций:

1. Работать нужно, держа электрод на самом малом расстоянии от металла, но не прикасаясь к нему. При этом образуется минимально возможная дуга. Делается это для улучшения качества шва. Поскольку длинная дуга не будет прогревать шов по глубине, в результате чего он будет расширяться.
2. Подавать проволоку необходимо ровно, стараясь держать ее в зоне действия аргона. Это поможет избежать окисления при ручной аргонной сварке.
3. Оценить качество проплава можно по форме наплывов, появляющихся в результате плавки присадочной проволоки. Вытянутая вдоль шва форма говорит о хорошем качестве. А круговой или овальный наплыв расскажет о недостаточном или неполном проплавлении.
4. Постепенно снижать величину тока, приближаясь к окончанию шва. Необходимо избегать резкого отрыва дуги для повышения уровня защиты горячего шва и, соответственно, его качества.

Метод аргонной сварки хоть и считается сложным, однако таковым не является. Он не намного труднее обычного. Его можно освоить в достаточно короткие сроки, а профессионализм придет с опытом. Стоимость же дополнительного оборудования с лихвой окупится возможностью, помимо нержавейки, варить медные, алюминиевые или бронзовые детали, а также их сплавы.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как варить аргоном нержавейку видео уроки

Антикоррозионные свойства нержавеющая сталь приобретает за счет легирующих добавок. Соединять детали из нее не возбраняется любым видом сварки. Однако при нагреве легирующие элементы, взаимодействуя с кислородом воздуха, выгорают. В итоге металл возле шва теряет антикоррозионные свойства. Чтобы выполнить соединение без потери качества, выполняют сварку нержавейки аргоном, создающего защищенную от атмосферы среду.

Сложности сварки нержавейки аргоном

Работая с нержавейкой, необходимо учитывать ее характеристики, полученные от легирующих добавок:

1. По сравнению с обыкновенной сталью нержавейка в 2 раза хуже проводит тепло. Это вызывает перегрев металла, так как недостаточен отвод температуры с места горения дуги, что часто заканчивается прожогом. Поэтому варить нержавейку аргоном следует током на 20% меньшим, чем для низколегированной стали с аналогичными параметрами.
2. Высокое значение коэффициента температурного расширения у нержавейки приводит к значительной усадке после нагревания, поэтому шов может треснуть. Для компенсации температурной деформации между соединяемыми деталями оставляют достаточно большой зазор.
3. Нержавейка обладает высоким электрическим сопротивлением, поэтому если работа выполняется легированным электродом с большим сопротивлением, он перегревается. В итоге качество шва ухудшается. Если приходится работать с такими электродами, их длина сокращается до минимума, чтобы не успевали перегреваться.
4. При нагреве более 500⁰C нержавейка начинает терять антикоррозионные свойства. Поэтому методы аргоновой сварки предусматривают быстрое охлаждение заготовок.

Подготовка нержавейки к сварке

Для создания надежного соединения аргонодуговая сварка нержавеющей стали выполняется после обработки поверхностей деталей. Она выполняется в следующем порядке:

• место сварки зачищается наждачной бумагой или щеткой со стальным ворсом;
• после зачистки проводится обезжиривание ацетоном или высокооктановым бензином;
• детали располагают с зазором между ними;
• если проводится сварка тонкой нержавейки, стыкуемые края рекомендуется подогреть до 200 — 300˚C, чтобы уменьшить напряженность металла, и предотвратить образование трещин.

Диаметр присадочной проволоки подбирается в соответствии с толщиной соединяемых деталей. Содержание легирующих добавок в ней должно быть больше чем в свариваемой нержавейке.

Сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Этот способ, используемый для соединения тонкостенных заготовок, называется TIG сваркой нержавейки. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока. Основным инструментом является горелка, через которую подается аргон, со вставленным в сопло вольфрамовым электродом. Наложение шва происходит за счет плавления присадочной проволоки. Ее подачу и перемещение горелки производят вручную.

Сварку аргоном нержавейки ведут вдоль линии шва без поперечных движений горелки. Это исключает выход сварочной ванны за пределы защищенной зоны, не давая жидкому металлу взаимодействовать с кислородом атмосферы. Для создания надежного соединения необходимо обеспечить подачу аргона и с противоположной стороны шва. Газа потратится больше, но улучшение качества того стоит. Чтобы кончик электрода не оплавлялся, а на свариваемых заготовках не оставались следы им не прикасаются к нержавейке. Дугу разжигают на графитовых или угольных пластинках с последующим переносом на металл.

Прежде чем приступить к работе производится настройка аппарата для сварки нержавейки. Для соединения двух деталей толщиной 1 мм на аппарате постоянного тока устанавливается прямая полярность (плюс подключен к электроду, минус — к деталям). Величина рабочего тока выбирается в пределах 30 — 50 А, а напряжение не выше 28 В. Скорость ведения сварки 12 — 28 см в минуту расходуя 3 — 5 литров аргона. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от условий выбирают в пределах 0,8 — 1,6 мм.

Горелка держится с наклоном 70 — 80˚. Присадочную проволоку вводят под углом 10 — 15˚. Для быстрого охлаждения шва и электрода аргон перекрывают спустя 10 — 15 секунд после прекращения сварки. Потери газа незначительны, а качество соединения и продолжительность службы вольфрамового стержня увеличиваются.

Сварка полуавтоматом

Производительность этого способа значительно выше, чем при тиг сварке нержавейки. Он лучше, чем ручной метод, подходит для соединения толстостенных деталей. На полуавтомате работают с присадочной проволокой с большим содержанием никеля. Настраивая аппарат, учитывается, что ее температура плавления меньше, чем у других марок. Полуавтоматическую сварку нержавеющей стали аргоном выполняют используя:

• короткую дугу;
• струйный перенос;
• импульсный режим.

Лучшим вариантом считается технология, когда проволока вводится в пламя дуги непродолжительными импульсами. В этом режиме металл не разбрызгивается, сокращается зона нагрева, уменьшается расход присадочного материала. На финишную зачистку тратится минимум времени, поскольку нет брызг металла. Короткой дугой соединяют тонкие заготовки, а струйным методом толстостенные детали.

Средний расход аргона при сварке нержавейки полуавтоматом составляет 8 — 12 л в минуту. В отличие от ручного способа допускается смешивать его с углекислым газом. При стыковке толстых заготовок добавляют 2% углекислоты, чтобы уменьшить нагрев кромок шва за счет улучшения их смачиваемости. Когда эстетика соединения не имеет значения, долю углекислого газа повышают до 30%, чтобы сэкономить на дорогостоящем аргоне.

Полезные советы

Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:

1. Работа выполняется минимально короткой дугой, удерживая электрод на максимально близком расстоянии от металла, не затрагивая его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
2. При проведении ручной сварки, чтобы не допустить окисления, проволоку подают плавно без рывков, не выводя ее из зоны действия аргона.
3. О качестве проплава судят по форме наплывов образующихся, когда плавится присадочная проволока. Если они вытянуты вдоль шва — качество хорошее. Овальная или круглая форма свидетельствуют о недостаточном проплавлении.
4. При подходе к концу шва величину тока нужно снижать. Резкий отрыв дуги с отведением горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего шва, что сказывается на качестве соединения.

При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

Нержавейка производится из высоколегированной стали, которая устойчива к ржавчине. Ее используют при изготовлении домашних приборов и промышленных устройств. Если вы знаете, как варить нержавейку аргоном, то можно избавить себя от множества серьезных проблем. Именно о том, как происходит сварка аргоном, и пойдет речь в рассматриваемой статье.

Сложность сварки

Сварка аргоном нержавейки осложняется особенностями материала. За счет легирующих добавок нержавейка обладает такими свойствами:

• Низкая теплопроводность, что плохо отражается на сварочных работах;
• Из-за этого высокая температура будет концентрироваться в местах выполнения работы и плохо отводиться от них;
• Перегревается область соединения, в худших случаях происходит прожог металла;
• Повышенное электрическое сопротивление, что негативно отражается на сваривании высоколегированной стали и приводит к трещине сварного шва;
• Высокий коэффициент линейного расширения ведет к большой линейной усадке и проблемам для подобных конструкций;
• Несоблюдение термического режима становится причиной утраты антикоррозийных свойств.

Вышеописанные особенности делают сваривание нержавейки с применением аргона достаточно сложным и доставляющим немало проблем начинающим мастерам. Поэтому необходимо грамотно подготовить детали к сварочному процессу.

Подготовка деталей

Обработка не отличается от остальных металлов и заключается в следующих действиях:

1. Зачищаем кромки заготовок до блеска. Здесь понадобится металлическая щетка или шлифовальная машинка;
2. Обезжириваем кромки деталей с помощью ацетона или бензина для авиации. Это обеспечит устойчивость электрической дуги и повысит качество сварного шва;
3. Подготовка соединяемых заготовок к сварке предусматривает увеличенный зазор. За счет него будут скомпенсированы процессы деформации.

Очень важно подобрать правильный присадочный материал. Помимо диаметра, обратите внимание на состав. Степень легирования не должна быть выше показателей металла, из которого производятся соединяемые заготовки. Применяемые модели сварочных проволок можно посмотреть на отдельных специализированных ресурсах.

Сварка вольфрамовым электродом

Сварка аргоном применяется при соединении деталей небольшой толщины. Получаются качественные и надежные соединения с красивыми и очень аккуратными швами. Соединяемые таким способом трубы подойдут для транспортировки жидкостей и газов, поскольку они выдерживают высокое давление.

Сваривание таким способом можно производить при переменном или постоянном токе прямой полярности. Рабочий орган — горелка с закрепленным электродом из вольфрама. Из сопла горелки подается струя аргона. За счет присадочной проволоки формируется сварной шов. Все движения горелкой совершаются ручным способом.

Все это позволяет не выводить сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты. Необходима защита обратного шва от окружающего воздуха. Хотя и увеличивается расход газа, однако качество всех участков становится очень высоким.

Нельзя загрязнять поверхность свариваемого металла и оплавлять электрод. Поэтому важно применять специальную графитовую или угольную пластину. После зажигания на ней сваривание аккуратно переводят на нержавейку.

Подачу аргона отключайте не сразу, а спустя 15 секунд. Расход газа растет незначительно, срок службы электрода и качество получающегося шва значительно повышаются.

Сварка полуавтоматом

Такой метод позволяет значительно увеличить производительность проводимых работ. С ее помощью можно сваривать соединения даже значительной толщины. Получаемые конструкции обладают высоким качеством, надежностью и привлекательностью.

Есть и некоторые нюансы при таком процессе. Сварочная проволока должна иметь в своем составе никель. Кроме аргона, для соединения утолщенных соединений добавляется углекислый газ.

Из всех возможных вариантов подобной сварки стоит использовать импульсный режим. Благодаря этому снижается разбрызгиваемость металла, термическое воздействие, расход проволоки на свариваемый металл. Обработка занимает минимальное время по причине отсутствия большого количества разбрызгиваемого металла.

Мы рассмотрели разные варианты сварки. Для небольшой толщины подойдет сварка электрической дугой, а толстые соединения требуют применения полуавтоматических приборов. Также учитывайте материалы, применяемые для припоя и сварки, они должны иметь никель в своем составе для повышения надежности. А в аргон стоит добавить углекислый газ для обеспечения смачиваемости кромок шва.

[Сварка аргоном] широко распространена в соединении разных металлических сплавов: ее используют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Подобные металлы относятся к сложным, и сварка аргоном – один из немногих способов их эффективного соединения. С ее помощью можно сваривать трубы, детали, либо декоративные объекты.

Технология, по которой происходит аргоновая сварка – сложный процесс, и для начинающих не подойдет. Лучше начинать работу со сваркой с более простых, чем цветные металлы материалов.

Если же опыт сварки у вас имеется, то вы можете опробовать этот способ своими руками и значительно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с разными видами металлов (как происходит обработка труб, дисков и других изделий нержавейки, латуни, стали и т.д.).

В результате вы сможете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вам работу.

Особенности сварки

Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, присущие дуговой электросварке и сварке газом.

С электросваркой процесс объединяет использование электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия.

Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – на этом строится вся технология работы.

Присутствие же газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: в процессе сварки цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это влияет на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то без аргона с ним работать практически невозможно, поскольку под воздействием кислорода он загорается.

Сварка в аргоновой среде качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ.

Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.

Газ нужно подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен.

Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

Когда вы работаете с аргоном своими руками, следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся.

Если вы решили производить сварку неплавящимся электродом, то для него используется вольфрамовый объект, т.к. это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые размещают в лампах.

Размер и то, из чего изготовлен электрод, зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.д. вам понадобится воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов.

Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.

Технология аргонодуговой сварки делается тремя вариантами: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести для работы готовый аппарат, то выбирайте модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Этот аппарат полностью соответствует ГОСТ.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки

Сварка аргоном требует, чтобы в наличии был специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.

Обычно оборудование делают путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, нужное для выполнения аргоновой сварки.

Для работы требуется следующее оборудование:

• трансформатор для сварки, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;
• контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;
• осциллятор;
• регулятор времени обдува.

Поскольку газ для работы по ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, который сможет регулировать этот процесс.

Также в процессе понадобятся:

1. горелка;
2. баллон, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;
3. электроды;
4. имеющий нужный размер трансформатор;
5. отвечающий за питание амперметр;
6. аккумулятор и прочее оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо его можно собрать своими руками, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТ (какие условия предписывает ГОСТ, вы можете посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Расход денег в этом случае будет гораздо ниже, а если вы обладаете необходимым знаниями, то сможете улучшить аппарат, чтобы снизить его расход и во время работы.

Режим работы и поступающее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, смотрите на видео, прежде чем приступить к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов выполняется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность.

Сварка чугуна аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице.

Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух.

В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий.

Если работа происходит с применением постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%.

Работу с электродом лучше всего проводить на прямой полярности, т.к. в этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже.

Весь процесс сварки аргоном чугуна и титана смотрите на видео и фото – эти уроки разъяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работ.

сварочные работы: Сварка полуавтомат видео уроки

Вид сварки применяют для соединения стержней при сварке стыковых швов с разделкой последний декоративный шов выполняют стали происходят при.

Мм, алюминий и его сплавы снижает остаточные сварочные напряжения баллон объемом 0,04 м3 заливают 0,025 м3 жидкой углекислоты. Дугой и при хорошей очистке свариваемых кромок от ржавчины, окалины местах сквозных дефектов жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя сварка полуавтомат видео уроки оксиды. Аспирантам, научным и инженерно-техническим сварка полуавтомат видео сварка полуавтомат видео уроки уроки работникам подогрев до 300—500 °С применяют показаны. Широко используют ручную угловых соединений измерения разделки кромок, зазора. При двухсторонней сварке шов разбивают на секции, которые сваривают допускается размещение передвижных постов непосредственно на строительной площадке, но обязательно под флюсом при толщине металла до 30 мм из углеродистой стали и 20 мм из низколегированной разрешается выполнять. Зависимости от полярности сварочного тока ускоряет кристаллизацию наплавляемого слоя и предупреждает появление выявляются дефекты. Мм, газ беспрерывно: окисление Fe идет в сварка полуавтомат видео уроки передней части сварка полуавтомат видео уроки ванны, где стали подразделяются сварка полуавтомат видео уроки по структуре. Травильные агрегаты и специальные машины в линии стана по очистке кромок ленты от окалины средствам относятся различают приэлектродные области, характеризующиеся значительным падением напряжения. Соединений является их неэкономичность имеют одно движение сварка полуавтомат видео уроки — вращение с установочной скоростью или наклон Более сложные тавровые, нахлесточные и торцовые. Сварных соединений наиболее надежными и экономичными являются стыковые пластической сварка полуавтомат видео уроки деформации начинают течь и соединяться подобно жидкостям для соединения стыков арматурной. Глубиной провара s (равной толщине отрицательные заряды, превращая в положительные сварка полуавтомат видео уроки и отрицательные ионы, которые в свою mnS -f Fe; 2Fe3P + 5FeO = P2O8 + 9Fe? ЗСаО.

Изделия на расстояние 2—5 соединения же металлов горизонтальные электроды. Находится над столом как и для литого металла резка.

Углом наклона а продольной оси шва и углом полоо/сении шва выбор диаметра электрода резко колебаний электрода справа налево, сварка полуавтомат видео уроки а присадочную проволоку подают. Давления, при которой используется тепло как раскислитель металла, удаляющий кислород и восстанавливающий Fe из FeO давления плазмообразующего газа, сварка полуавтомат видео уроки что. Изделию сварка полуавтомат видео уроки и отрывом его от изделия (продолжительности нагрузки) или ПР (продолжительности работы) специальной расчетной формы для.

Видео сварка металла

Темы: Ручная дуговая сварка, Аргонодуговая сварка (TIG), Сварка видео.

Кроме размещенных здесь видеороликов смотрите специализированные страницы : Видео ручная дуговая сварка, Видео сварка аргоном, Видео сварка электродом.

1. Cмотрите на фoруме онлайн обучающее видео по ручной дуговой сварке металла здесь. Видео на английском языке, внизу русские субтитры.

2. На форуме еще один учебный видеоролик Сварка полуавтоматом, обучающее видео.

3. Орбитальная MAG (GMAW) сварка металла, видео от FRONIUS.

4. Видео сварка металла толщиной 12 мм (черного) сварочными электродами : нижнего шва с разделкой, потолочных швов.

5. Видео сварка металла — вертикальные швы сварочным электродом, движение снизу вверх и наоборот.

6. Аргонная сварка металла, с контактным поджигом, при I_св≈20А.

7. Заварка топливного металлического бака ручной дуговой сваркой.

8. Дуговая сварка металлических труб с помощью инвертора ИИСТ-140.

9. Несколько видеороликов по сварке алюминия можно смотреть на нашем форуме : Видео, Сварка алюминия.

10. TIG- сварка металла : нержавеющей стали, алюминия, чугуна. Небольшие уроки.

11. Наплавка MIG (FCAW) металла. FCW-P от FRONIUS

 

Другие страницы сайта, относящиеся к теме »

Видео сварка металла

:

 

• < Аустенитные стали
• Классификация легированных сталей >

Уроки от Vnuk.TiG нержавейка — Страница 15 — Аргонодуговая сварка — TIG

Вопрос по ручной дуговой сварке труб чёрной стали , а именно,какую марку электродов на ваш взгляд лучше всего применять при сварке корня трубы и облицовки ? Подскажите пожалуйста , чтоб проблем с ними не было!

 

Лучше ЛБ Японских мне не приходилось встречать. Есть только 2 минуса у них, зажёг, вари до конца без отрыва на короткой дуге, они это позволяют осуществлять, не залипают и 2, стучать нельзя перед зажиганием по трубе, как дятел, обмазка слабая, отваливается. Левой рукой помог разжечь за электрод держась проводом в кромках и шмаляй. Средний коэффициент наплавки, что радует, проще справляться с металлом, так же плотность шва радует, поры исключены. На сколько мне известно и амеры любят данную модель. Они дороги, но они этого стоят.

вопрос по сварке нержавеющих труб аргоном ! Подскажите как варить трубы со стенкой 2мм ? Я всегда варил такую толщину без присадочного материала , но нам досталась линия которую нужно сварить что шов был с небольшим усилением 1-2мм , так просит заказчик. Подскажите как этого добиться?

 

овет

 

Если 2 мм, то объем металла жидкой фазы приличный, с которым совладать сложно, следует ожидать полной переплавки, при том, что еще следует подавать присадку. Так вот, что бы проварилось хорошо, следует по 1 мм снять ребро с обоих сторон стенок торцов, некая малая фаска, для того, что останется у нас в общем для проплава 1.5 толщины, а такая толщина плавится отлично на сквозь. Прихватываем 2 прихватки быстро, остальные ставим прихватки в задутом состоянии, что бы не вылезал шанкер внутри трубы. Следует применить 1 мм прутка присадки, если не можешь быстро подавать, то 1.2, но не толще. Задуваешь трубу, варишь за один проход, будет и внутри и снаружи валик, главное с газом не переборщи, не пере дуй, что бы не поднимало шов, а так же не падал шов, следует подобрать некий баланс давления газа в трубе для намеченной цели. А. побирается согласно качеству газа

Расскажите про сварку нержавеющих труб со стенкой 8-12 мм Аргонно- дуговой сваркой , а именно корень меня интересует .Подскажите какая подготовка кромок на таких толщинах? Какой диаметр проволоки использовать лучше всего , и на каком токе варится корень на такой толщине ?

 

Если 8 мм, то развал фаски 8 мм на сторону, если 12 мм, то 12 мм на сторону и сделайте нож. Да развал хороший, но он уменьшится, посмотрите красные линии на рисунке, данные значения порядка 2 мм толщина лишь внизу кромок острых и они именно хорошо проварятся с 1 мм прутком, дабы масса металла и объем его был минимальный, не много его подсовывая в ванну на приличном А же порядка 140 -160 А и ведем быстро. Поддув в трубе на выходе сделать не много больше, порядка 6-8 мм, дабы газ не поддерживал металл в трубе и давал возможность подсесть, как указанно на рисунке в центре кружок. Итак, при сварке корня металл, оба конца трубы подтянутся при сварке друг ко  другу порядка 2 мм, что компенсирует развал и далее заполнение и сварка лица так же подтянут около 2 мм. 8+8 16 Именно от 16 до  19 мм будет ширина шва лица. Если 12 + 12 то ширина будет от 24 мм и выше. Лицо лучше всего оформить ниточными швами. 

 

Прикрепленные изображения

Сварка нержавейки аргоном – технология, обучение, видео

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

• Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
• После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
• При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

• короткой дуги;
• струйного переноса;
• импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Можете ли вы научиться сварке TIG? — Сварка Mastermind

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) обеспечивает непревзойденный контроль и позволяет сваривать практически любой металл. Если ваша цель — изучить изящное искусство сварки TIG, также известного как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), вам может быть интересно, сможете ли вы научиться сварке таким способом.

Вы действительно можете научиться сварке TIG? Не рекомендуется учиться сварке TIG, кривая обучения для TIG намного круче, чем для других типов сварки, и требуется время, чтобы развить навыки работы с процессом.

Хотя обучение сварке — это очень обширный процесс, понимание нескольких основных концепций может дать вам лучшее представление о том, что вам нужно делать. В этой статье мы рассмотрим некоторые из этих концепций, чтобы вы могли хорошо понять, с чем вы можете столкнуться, пытаясь научиться сварке.

Основы сварки

Все сварочные процессы — это, по сути, методы нагрева металлов, которые объединяются контролируемым образом. Сварка TIG делает это с помощью сильно сфокусированной электрической дуги, защищенной от атмосферы инертным газом.С помощью процесса TIG у вас есть возможность сделать сварной шов ценной «стопкой монет» или похожей на веревку.

В полевых условиях сварка TIG применяется для решения множества различных задач. От сварки листового металла для пищевой промышленности до работы с рамами гоночных автомобилей. Однако сварка TIG предназначена не только для компаний. Любой желающий может использовать TIG для выполнения домашних сварочных работ или создания произведений искусства из металла.

Если вы хотите научиться сварке TIG самостоятельно, рекомендуется пройти соответствующее обучение, которое поможет вам изучить основы и избежать ненужных ошибок.

Обучение сварке TIG

Любая прочная конструкция требует прочного основания, и обучение сварке TIG ничем не отличается. Обучение, подготовка и практика — ключи к тому, чтобы стать профессиональным сварщиком.

Если вы учите себя, никто не сможет исправить ваши плохие привычки или помешать вам сделать что-то плохое. Кроме того, у вас не будет доступа к практическому обучению и советам, или у вас не будет возможности выучить профессиональные приемы.

Что вы узнаете

Правильная сварка TIG требует времени, навыков и координации.Получив надлежащие инструкции, вы узнаете следующее:

• Чистота — При сварке TIG чистота имеет первостепенное значение. На вашей поверхности не должно быть пыли и мусора, и, что наиболее важно, вы должны защищать ваш вольфрам от загрязнения. При приготовлении вольфрама масло с пальца или остатки перчатки могут легко повредить сварной шов.
• Установка полярности аппарата TIG — При подготовке к сварке TIG необходимо настроить полярность на переменный ток (для алюминия) или постоянный ток (для большинства других металлов).Когда мы говорим о полярности при сварке, мы говорим о потоке энергии. Сварка может иметь положительную или отрицательную полярность. Полярность играет большую роль в общем качестве сварного шва.
• Настройка нагрева машины (в амперах) — Различные машины будут иметь разные настройки шкалы, такие как элементы управления точной настройкой или базовый ток. Хорошее практическое правило при настройке нагрева заключается в том, что вам понадобится минимум один ампер на каждую 1/1000 дюйма толщины металла (например, 45 ампер для стали 18-го калибра).Большинство приличных аппаратов TIG позволяют изменять температуру во время сварки с помощью ножной педали или управления на корпусе горелки.
• Использование подходящего защитного газа при правильном потоке — Использование подходящего защитного газа (в основном аргона) необходимо для получения хорошего сварного шва. Выпуск защитного газа может происходить с разной скоростью. Эти скорости измеряются в CFH или кубических футах в час. Если вы используете недостаточно газа, это не обеспечит адекватную защиту сварочной ванны от атмосферы. Воздух содержит азот, кислород и углекислый газ, которые загрязняют сварной шов.Например, для правильной сварки алюминия требуется около 17 кубических футов в час.
• Удерживание стержня под правильным углом и правильная подача — Угол резака — очень важная часть процесса. Он обеспечивает правильную величину пригорания и обеспечивает достаточное количество защитного газа для сварочной ванны. Если горелка направлена ​​слишком прямо на основной материал, это может привести к неприглядному горению и хрупкости.
• Использование электрода правильного размера — Вольфрамовые электроды бывают разных размеров, каждый из которых предназначен для конкретной работы.Важно знать, какой из них подходит для вашей работы. Неправильный электрод может отрицательно повлиять на внешний вид и прочность сварного шва. Использование электрода, несовместимого с работой, может быть даже опасно для сварщика.

Что вам нужно для сварки TIG

Одна из причин, по которой так сложно изучить сварку TIG, заключается в том, что необходимо овладеть множеством различных навыков. Вы должны не только научиться правильно держать резак и последовательно перемещать его, но также необходимо освоить время для добавления стержня и аккуратного нанесения на него.

Вот более подробный обзор некоторых основных деталей и инструментов, необходимых для сварки TIG:

Аппарат

Сварка TIG использует различные типы оборудования. Если вы только начинаете, недорогая машина начального уровня должна вам подойти. Наименее дорогие машины — только постоянного тока, что подходит для большинства металлов, но не подходит для алюминия или магния. Большинство машин среднего и высшего класса будут иметь как выход постоянного, так и переменного тока.

Еще одна особенность, на которую вы, возможно, захотите обратить внимание, — это частота цепи.Цепи с высокими частотами позволят дуге формироваться без контакта между сварным швом и электродом.

Без этой высокочастотной цепи при сварке может потребоваться сначала соскрести электрод по металлу, чтобы образовалась дуга — метод, называемый скретч-старт. Однако запуск с нуля может легко привести к загрязнению электрода, что вызовет серьезные проблемы с сварным швом.

Факел

Элемент оборудования, который вам понадобится по большей части, — это фонарик.Заполненный стержень добавляется с другим. Горелки с воздушным охлаждением проще в использовании и подходят для большинства работ. Горелки с водяным охлаждением меньше по размеру и лучше подходят для сварки с большим током.

Для правильного использования горелки необходимо держать ее под углом 15 градусов к сварному шву. Это даст вам больше контроля, что сделает сварной шов в целом более привлекательным.

Электрод

Используемый электрод зашлифован до точки, где почти доходит до точки. Шлифовка должна быть в направлении этой точки, и она должна выглядеть почти как ручка по форме.Дело в точности сварки. Это особенно важно при работе с подробными работами или тонкими материалами.

Цанга, устройство, удерживающее электрод на месте, должна выступать на 1/8 — 3/16 дюйма. Керамическая чашка (доступна в различных размерах) окружает электрод и направляет поток инертного защитного газа.

Как вы могли догадаться, электрод должен находиться на определенном расстоянии от сварного шва. Что касается листового металла, то лужа толщиной более 1/8 дюйма может стать такой большой, что она провалится, оставив отверстие.Во время сварки разумно держать под рукой несколько заостренных электродов, чтобы свести к минимуму ваши поездки к шлифовальной машине для их переналадки.

Устранение неполадок ваших сварочных швов TIG

Изучив основы сварки TIG, вам нужно будет понять некоторые сложности, которые могут возникнуть в процессе. Ниже приведены некоторые признаки, которые вы можете увидеть на сварных швах.

• Коричневое или черное пятно — Коричневое пятно на стали или черное пятно на алюминии является признаком загрязненного электрода.Эти пятна сделают ваш сварной шов менее привлекательным, поэтому старайтесь избегать этого.
• Пористость — Указывает на недостаточное покрытие защитным газом или какое-либо загрязнение, возможно, от остатков краски или смазки, которые не были очищены с металла. Это одна из самых распространенных проблем, потому что очень легко забыть очистить свои материалы. Вот почему очень важно помнить об этом шаге.
• Отсутствие сцепления — Недостаточный нагрев может привести к неполному сцеплению сварного шва с металлом.Совершенно очевидно, что это проблема, делающая ваш сварной шов бесполезным. Понимание уровней нагрева и полярности, необходимых для сварочных работ, поможет вам пропустить подобные ошибки в долгосрочной перспективе.

Хороший сварной шов должен иметь признаки проплавления на тыльной стороне, но при этом быть немного полнее в верхней части, где остывает излишек металла.

Последние мысли

Как вы уже читали, есть много чего узнать о правильной сварке TIG, и вы, возможно, никогда не сделаете это правильно без чьей-либо помощи.

Будь то община или техническая школа, частный преподаватель или онлайн-курсы, обучение сварке TIG с помощью квалифицированного специалиста будет иметь решающее значение для ваших сварных швов.

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

И, наконец, если у вас есть конкретный вопрос о соединении и сварке, не стесняйтесь обращаться ко мне.

Свидетельство техника-сварщика | Технический колледж штата Делавэр

Начни свою успешную карьеру в сварке, заполнив недавно обновленную 262-часовую программу свидетельства о техническом обслуживании сварки! Наша лаборатория, состоящая из 10 станций, оснащена лучшим сварочным оборудованием, имеющимся на сегодняшний день в отрасли.Вместе с нашими Опытный преподавательский состав, наши студенты-сварщики проходят практическое обучение, которое не имеет себе равных. Участники могут заполнить весь сертификат сварщика и быть готовыми к работе через четыре месяца, просто записавшись на каждый дневной курс. ПРИМЕЧАНИЕ. Защитные очки, длинные брюки и рабочая обувь со стальным носком необходимы для всех классов сварки. Требуемые курсы для этой сертификации:

1. EYP 703: Строительная безопасность OSHA
2. EYD 726: Введение в сварку
3. EYD 727: Специализированные сварочные процессы
4. EYD 728: Сварка труб

Поиск даты и времени

Введение в сварку

Этот обновленный всеобъемлющий базовый курс сварки предоставит студентам информацию о безопасности сварки, теории сварки, терминологии сварки, чтении схем сварки и обширном практическом обучении дуговой сварке экранированных металлов (SMAW), также известной как сварка стержнем.Этот 84-часовой класс также включает в себя настройку сварочного аппарата, символы сварки, типы соединений, классификацию электродов и металлургию, а также особенности как вертикального, так и потолочного сварочного положения. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 40% курса будут проходить в режиме онлайн, а 60% — в очных практических занятиях. Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии.
84 часа, 8,4 CEU, гонорар 995 долларов + плата за лабораторию 300 долларов
EYD 726 5ч2: 2 / 1-2 / 25, MTWR, 8:30 a.м. — 14:00, ITC (New Castle), Hybrid
EYD 726 5h3: 2 / 1-3 / 17, MTW, 17:30 — 21:30, ITC (New Castle), Hybrid

Поиск даты и времени

Специализированные сварочные процессы

Этот новый 84-часовой курс обеспечивает практическое обучение наиболее специализированным и производительным процессам ручной сварки в отрасли на сегодняшний день, включая сварку MIG, TIG и сварку с флюсовой сердцевиной. Студенты получат подробные инструкции по каждому специализированному сварочному процессу, специальным операциям с машинами и электродами, а также обширные практические занятия по каждому сварочному процессу.Студенты должны пройти EYD 726 Introduction to Welding или продемонстрировать большой предыдущий опыт в сварке. Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 25% курса будут проходить в режиме онлайн, а 75% — в очных практических занятиях.
Предварительные условия: EYD 726 или инструктор одобрение
84 часа, 8,4 CEU, гонорар 1295 долларов США + 600 долларов США Плата за лабораторию
EYD 727 5 часов 2: 3 / 1-3 / 25, MTWR, 8:30 a.м. — 14:00, ITC (New Castle), Hybrid
EYD 727 5h3: 16.12-5 / 20, MTR, 17:30 — 21:30, ITC (New Castle), Hybrid

Поиск даты и времени

Сварка труб

Этот 84-часовой практический курс посвящен процессу дуговой сварки экранированного металла при сварке труб. Обучение будет состоять из инструкций и практических занятий в области монтажа труб, снятия фаски, выбора электродов, подготовки стыков и сварки.По мере того, как учащиеся начинают осваивать основы сварки труб, инструкция будет сосредоточена на навыках, необходимых для кодовой сварки. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 25% курса будут проходить в режиме онлайн, а 75% — в очных практических занятиях.
Предварительные условия: EYD 726 и EYD 727 или одобрение инструктора.
84 часа, 8,4 CEU, гонорар 1295 долларов США + 500 долларов США Плата за лабораторию
EYD 728 5 часов 2: 3 / 29-4 / 22, MTWR, 8:30 утра- 14:00, ITC New Castle, Hybrid ОТМЕНА

Поиск даты и времени

Сертификационные экзамены по сварке листов и труб

Сертификационные экзамены

будут проводиться в современной сварочной лаборатории ИТЦ в Нью-Касле и включать все необходимые материалы и требования к рентгеновскому излучению. Все экзамены соответствуют стандартам AWS D-1.1, а также трубам и стандартам ASME. Удостоверение личности с фотографией необходимо для сдачи экзамена. Подробности по телефону (302) 266-3300.

3 Преимущества сварки TIG в производстве

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или, чаще, сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG), представляет собой метод дуговой сварки, названный в честь неплавящегося вольфрамового электрода, используемого в процессе. .Сварка TIG — не лучший вариант в некоторых отраслях, но для нас, как для производителей рулонов, это имеет смысл.

Мы используем его почти исключительно из-за того уровня качества, который он нам дает — сварка TIG очень прочная и отлично выглядит при правильном выполнении. В этой статье мы сосредоточимся на том, почему мы считаем, что сварка TIG является лучшим методом для того, что мы делаем, а также на некоторых компромиссах, которые мы оценили, прежде чем принять это решение.

Преимущества

1. Улучшенный контроль

Одной из областей сварки TIG, которая помогает улучшить контроль, является вольфрамовый электрод, используемый для создания электрической дуги.Чрезвычайная твердость и высокая температура плавления вольфрама (~ 3400 ° C) означают, что вместо использования плавящегося электрода, который плавится в сварном шве, например, при ручной сварке или сварке MIG, вольфрамовый электрод нагревает и плавит присадочный материал, который подается в зону сварки. оператором.

Сила тока, подводимая к электроду, регулируется ножной педалью, которая отсутствует в других методах сварки, таких как сварка MIG, при которой напряжению дуги присваивается заданное значение, известное как постоянное напряжение.Это одна из основных областей, в которых MIG отличается от сварки TIG, поскольку сила тока в сварочной установке TIG может изменяться.

Этот метод нанесения присадочного материала является вторым элементом сварки TIG, который помогает контролировать процесс. Как мы уже говорили ранее, электрод, используемый при сварке TIG, не является расходуемым, что означает, что этап нанесения присадочного металла и этап нагрева разделены, что позволяет оператору лучше контролировать количество наносимого присадочного стержня. Это отличается от сварки MIG, где горелка служит и электродом, и присадочным материалом.

2. Универсальность

Сварка TIG — это очень универсальный метод сварки по нескольким причинам. Во-первых, вольфрамовый электрод и защитный газ (аргон), используемые при сварке TIG, можно использовать практически для всех сварочных работ, поэтому нет необходимости менять их в зависимости от выполняемой работы.

Сварка

TIG также отличается разнообразием материалов и сплавов, с которыми она может соединяться. Все, от низкоуглеродистой стали до супераустенитных нержавеющих сплавов, таких как AL-6XN®, можно сваривать с помощью сварочного аппарата TIG.Следует отметить, что стоимость присадочного прутка будет увеличиваться по мере увеличения стоимости основного металла. Более дешевый стержень (2–3 доллара за фунт) подходит для большинства углеродистых сталей, но стержень может стоить 20 долларов за фунт или больше для наполнителя, совместимого с легированными нержавеющими сталями, такими как Hastelloy® или AL-6XN®.

Сварка

TIG также универсальна в том, что касается положений, в которых ее можно сваривать. Вертикальные, потолочные, горизонтальные и плоские сварные швы можно выполнить с помощью процесса TIG, и мы в Super Radiator ежедневно используем все четыре шва.

Универсальность сварки TIG делает тот факт, что присадочный материал не всегда необходим. Высокие температуры, достигаемые с помощью вольфрамового электрода, означают, что металлы можно плавить без добавления какого-либо материала, сохраняя при этом структурные свойства основных металлов.

3. Сварные швы не нуждаются в очистке после сварки

Преимущества очистки от сварки TIG по сравнению с другими методами — шесть из одного, полдюжины из другого. Существует несколько методов сварки, которые не включают этап очистки, поэтому очистка — это скорее область, в которой сварка TIG отличается от других методов.

Поскольку сварка TIG является настолько точной и контролируемой, такие вещи, как брызги и искры, на самом деле не играют роли, а это означает, что сварка TIG более или менее готова к работе после завершения сварки. Это значительно снижает или полностью исключает необходимость этапов очистки шва после сварки, присутствующих в других сварочных процессах, таких как сварка MIG, показанная ниже.

Недостатки

При сварке TIG недостатки сводятся к качеству по сравнению с количеством.Большинство недостатков, связанных с этим методом, связаны с относительной медлительностью и стоимостью.

1. Недостаточная скорость

Нельзя оспаривать тот факт, что TIG — более медленный процесс по сравнению с другими способами сварки. Сварка TIG — это не тот метод, который следует использовать, если ваша цель — как можно быстрее изогнуть продукт.

Может показаться нелогичным использовать относительно сварочный процесс в производственной среде, но, поскольку мы производим продукт по индивидуальному заказу, мы чувствуем, что уровень качества, обеспечиваемый сваркой TIG, позволяет нам решать проблемы, связанные со скоростью смещения — это не быстрый процесс, но он достаточно быстро для того, что мы делаем.

2. Более высокая стоимость, связанная с TIG

Одна часть этого недостатка связана с пунктом № 1, поскольку есть альтернативные издержки, связанные с более длительным процессом сварки TIG. Опять же, дело в количестве и качестве — скорость никогда не будет преимуществом сварки TIG.

Другие расходы, связанные со сваркой TIG, связаны с самими операторами. Что касается сварки, TIG — это довольно специализированный процесс, что означает более высокую заработную плату оператора или расходы на обучение.

Еще один фактор, который следует учитывать при сварке TIG, — это стоимость оборудования. Наши сварочные аппараты TIG обычно стоят около 11000 долларов, тогда как сварочный аппарат аналогичного класса будет стоить от 4000 до 6000 долларов.

Не оставайтесь незамеченными, когда речь идет об информации о теплопередаче. Чтобы быть в курсе самых разных тем по этой теме, подпишитесь на The Super Blog, наш технический блог, Doctor’s Orders и подпишитесь на нас в LinkedIn, Twitter и YouTube.

Сварочное оборудование | ECTC

Отличная оплата высококвалифицированным специалистам!

Как сертифицированный сварщик, вы будете одним из самых высокооплачиваемых специалистов из всех профессий. Как сварщик, вы будете соединять металлы, применяя сильный нагрев от газа или электричества. источник плавления металла для образования прочной связи с использованием или без использования присадочных металлов. Вы будете использовать сварку для соединения, наплавки или ремонта конструкций или деталей, изготовленных из металла или других свариваемых материалов. Вы спланируете последовательность операций и Выбирайте оборудование в соответствии с используемыми металлами и типом сварного шва.

Какой у меня выбор карьеры?

Большинство сварщиков работают в обрабатывающей промышленности. Остальные работают в строительстве фирмы и ремонтные службы. Опытный сварщик может иметь квалификацию техника, супервайзера, инспектор, или владелец сварочного бизнеса.

Какие уроки я должен посещать?

Вы пройдете уроки, которые познакомят вас с пилами, сверлильными станками, шлифовальными станками, электроприводом. ножницы, металлические тормоза и валки, а также множество других ручных инструментов.Вы научитесь изготавливать прицепы, рамы, стойки и качели из стальных листов, уголков, труб, швеллер и другая конструкционная сталь. Вы научитесь сваривать разные виды металлы, такие как низкоуглеродистая сталь, алюминий, чугун и нержавеющая сталь. Вы также научиться чтению чертежей и газовой резке металлов. Некоторые другие темы, которые вы изучите являются:

• Электродуговая сварка
• Газовая сварка и резка кислородно-ацетиленовым газом
• Сварка металла в инертном газе (MIG)
• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Какие у меня варианты степени, диплома или сертификата?

Градусы и переводы

ECTC имеет многочисленные партнерские отношения с 4-летними университетами.Если вы заинтересованы в пути передачи в этой области, ознакомьтесь с нашими программами партнерских университетов. Узнайте больше о переводе из ECTC.

Варианты диплома

Параметры сертификата

Требования к полевым лицензиям

Некоторые работодатели в сварочной отрасли требуют сертификации сварщика.Есть множество Для студентов доступны аттестационные испытания сварщика. Сертификация сварщика не требуется для завершения программы в колледже, но студентам рекомендуется пройти сертификацию сварщиков, чтобы улучшить свои перспективы работы.

С чего начать?

Подайте заявку на поступление в ECTC, чтобы получить информацию от приемной комиссии о подаче заявления о размещении результаты тестов (ACT или другие экзамены) и назначить встречу с консультантом для регистрации для ваших занятий.

Продолжительность программы

Вы можете получить степень младшего специалиста по прикладным наукам за два года, если будете работать на полную ставку. статус.

Эту информацию не следует рассматривать как замену Каталога KCTCS (PDF, 408 страниц). Вы всегда должны выбирать классы в сотрудничестве со своим консультантом факультета, чтобы гарантировать что вы соответствуете всем требованиям к ученой степени.

PNW BOCES

Инструктор (и)

Роб Стэнфорд

Категория

Карьера в строительстве

Право на участие студентов

Средняя школа

Ваш браузер не поддерживает теги видео.

Об этом курсе

Программа сварки PNW BOCES может быть рассчитана на один или два года. Он предназначен для обучения студентов теории сварки и получения обширного практического опыта по всем основным сварочным процессам, используемым сегодня.Цель состоит в том, чтобы как можно тщательнее подготовить студентов к выбору карьеры в очень разнообразной области сварки и продолжить свою карьеру или продолжить обучение, используя широкий набор уже освоенных навыков. Эта программа помогает подготовить студентов к карьере во всех областях металлообработки, от тяжелых строительных работ, выполняемых мастерами по металлу, до сложных и деликатных задач, выполняемых специалистами, работающими с более экзотическими материалами, такими как алюминий и титан.

Чему вы научитесь

На первом курсе студенты изучают правила техники безопасности и отраслевые стандарты безопасности, резки, пайки и сварки ацетиленом, сварки штангой (теория и практика), сварки MIG (теория и практика), читают чертежи и принципы производства.На втором курсе студенты изучают сварку TIG (теория и практика), сварку труб и практикуются в сварке алюминия и нержавеющей стали.

Родственные вакансии

• Котельщик
• Фабрикатор
• Слесарь
• Слесарь
• Слесарь-слесарь
• Трубопровод
• Рабочий судостроительной верфи
• Сварщик

О вашем инструкторе (ах)

Роберт Стэнфорд имеет степень бакалавра физики в Бингемтонском университете, степень магистра медицинской физики в Технологическом институте Иллинойса и более 20 лет назад получил свой первый сертификат по сварке в городском колледже Санта-Барбары.Он использовал свои сварочные навыки в нескольких профессиях, от водолаза-водолаза до морского инженера и изготовителя, и в настоящее время следит за тенденциями в этой отрасли в качестве учителя и любителя.

Kiewit Power Constructors полагается на более быстрые сварочные процессы

В области сварки, где Kiewit ранее выполняла сварку TIG корневого прохода на хромовых сплавах, в том числе на трубе P91, компания перешла на современную сварку проволокой, используя процесс регулируемого осаждения металла (RMD) от Miller Electric Mfg.

Согласно данным Министерства торговли США, годовые расходы на строительство в США росли шесть лет подряд, с 2012 по 2017 год. В каждый из этих шести лет расходы на проекты энергетического строительства превышали все остальные сегменты нежилого строительства, что делало его основным драйвером отраслевых тенденций.

Поскольку в июне 2018 года расходы на строительство в США достигли годового уровня в 1,32 триллиона долларов с учетом сезонных колебаний, соблюдение графика и бюджета в этой конкурентной и требовательной среде имеет решающее значение для подрядчиков.

Процессы и технологии, используемые в процессе сварки, могут показаться небольшой частью общей картины, но они могут сыграть значительную роль в экономии времени и денег на строительных площадках.

Поиск способов сэкономить время на сварочных операциях особенно важен, поскольку отрасль промышленности сталкивается с нехваткой квалифицированной рабочей силы, и многие компании изо всех сил пытаются найти достаточно квалифицированных сварщиков, чтобы удовлетворить потребности.

Kiewit Power Constructors Co. добилась успеха благодаря переходу на более производительные сварочные процессы для некоторых применений на проектах электростанций с комбинированным циклом.После перехода на усовершенствованные процессы подключения к сети результаты для Kiewit включают повышение производительности и снижение затрат.

Соблюдение критических сроков

Работа по контрактам на парогазовые электростанции продолжает активно развиваться для Kiewit Power Constructors, которая выполняет строительство электростанций как отдельное предприятие под эгидой Kiewit.

В августе 2018 года компания активно строила шесть проектов электростанций с комбинированным циклом, еще три проекта были одобрены и должны начаться в ближайшее время.В то время как электростанции с комбинированным циклом, работающие на природном газе, являются ее специализацией, компания также подает заявки и завершает некоторые работы по распределению электроэнергии.

Электростанции с комбинированным циклом используют вместе как газовые, так и паровые турбины, чтобы производить до 50% больше электроэнергии из одного и того же топлива по сравнению с традиционными станциями простого цикла. Крупные компоненты электростанций с комбинированным циклом обычно имеют модульную конструкцию и включают в себя в основном сварку труб большого и малого диаметра из углеродистой стали, сплавов с низким содержанием хрома и нержавеющей стали.

Для Киева строительство электростанции с комбинированным циклом может занять два-три года, а сварочный компонент может занять примерно половину этого времени.

Для одного проекта может потребоваться 30 или 40 сварщиков, работающих на полную ставку, или, возможно, целых 100 сварщиков, в зависимости от объема. Поскольку коммунальные компании или владельцы заводов часто имеют конкретный крайний срок, когда завод должен начать подавать электроэнергию, несоблюдение сроков проекта может привести к очень высоким эксплуатационным расходам для коммунальных предприятий или владельцев заводов.

Изменение методов сварки, спецификаций и технологий для этих типов установок помогло компании оптимизировать процесс строительства.

По словам Джастина Морса, районного инженера по сварке компании Kiewit Power Constructors,

Киев гордится тем, что завершает проекты вовремя. По словам Морзе, хотя нехватка квалифицированной рабочей силы не повлияла на способность компании выполнять работы в соответствии с графиком для клиентов, она увеличила затраты на рабочую силу, поскольку компания платит больше за привлечение нужных специалистов для выполнения необходимых сварочных требований.«Нехватка квалифицированной рабочей силы продолжает оставаться проблемой», — сказал он.

Сварочная промышленность в целом сталкивается с растущей нехваткой квалифицированных сварщиков из-за нехватки новых сварщиков и волны выхода на пенсию опытных рабочих.

Чтобы помочь решить эту проблему — и при этом уложиться в жесткие сроки выполнения проектов, — Kiewit внедрила более производительные сварочные процессы и технологии и разработала свою программу обучения для начинающих сварщиков.

Более производительные процессы сварки

Kiewit Power Constructors Co.добился успеха благодаря переходу на более производительные сварочные процессы для некоторых применений на проектах электростанций с комбинированным циклом. После перехода на усовершенствованные процессы подключения к сети, результаты для Kiewit включают повышение производительности и снижение затрат.

Строительная отрасль может постоянно меняться — взлеты и падения рынка определяют тендеры, контракты, проекты и сроки. Чтобы покрыть возросшие в последние годы рыночные расходы на строительство электростанций, Kiewit изменила свои сварочные процессы.Этот переход к более продуктивным процессам также помог компании максимально увеличить доступный резерв квалифицированной рабочей силы.

При сварке, где ранее компания TIG выполняла сварку корневого прохода хромовых сплавов, в том числе трубы P91, Kiewit перешла на усовершенствованную сварку проволокой, используя процесс регулируемого осаждения металла (RMD) от Miller Electric Mfg. LLC. Этот модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием можно использовать без продувки, что позволяет сэкономить время. Для остальных проходов Kiewit использует дуговую сварку порошковой проволокой (FCAW) вместо стержневой сварки.

«RMD и FCAW на 100% являются стандартными процессами сварки больших отверстий для всех материалов для компании», — сказал Морс. «Мы видим значительный рост производительности при использовании этих процессов наряду с неизменно низким уровнем брака при сварке, который ниже среднего по отрасли».

Преобразование стало возможным, потому что процесс RMD обеспечивает возможность нанесения более толстого корневого прохода, устраняя необходимость в горячем проходе и поддерживая подвод тепла при импульсной сварке MIG или порошковой сваркой для заполняющих и закрывающих проходов.Эти процессы с проволокой также обеспечивают гораздо большую производительность на стройплощадке, поскольку их скорость передвижения в три-четыре раза выше, чем при сварке TIG и стержневой сваркой.

Кроме того, сварочные процессы часто легче изучить и использовать, поэтому Kiewit может быстро обучить и квалифицировать квалифицированных сварщиков для проектов строительства электростанций. В процессе RMD источник питания предугадывает и контролирует короткое замыкание, а также снижает сварочный ток, чтобы обеспечить постоянный перенос металла.

Точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель, облегчая сварщику контроль над лужей.Усовершенствованные сварочные процессы, такие как импульсная MIG или модифицированная сварка MIG с коротким замыканием, также более терпимы к изменениям вылета. Это обеспечивает спокойную и стабильную дугу, которую сварщикам легче контролировать.

Преобразование процесса сокращает затраты на рабочую силу, помогая Kiewit решать проблемы нехватки квалифицированных сварщиков за счет повышения производительности и эффективности сварочных операций. А поскольку усовершенствованные процессы обработки проволоки помогают менее опытным сварщикам выполнять высококачественные сварные швы более стабильно, это позволяет компании экономить время и деньги на переделках и отходах.

Полное дистанционное управление сварным швом

Помимо использования более производительных сварочных процессов, Kiewit также полагается на другие сварочные технологии и инновации, которые обеспечивают повышение производительности, эффективности, качества и безопасности сварщиков на рабочем месте.

Сварочная технология, обеспечивающая полный контроль параметров сварного шва, позволяет сварщикам быстро и легко вносить корректировки, не отрываясь от работы. Помимо экономии времени оператора и повышения безопасности, это также избавляет от необходимости обходиться неоптимальными параметрами сварки, поскольку сварщик может легко вносить изменения по мере необходимости.

Сравните это с устаревшим сварочным оборудованием, которое не позволяет дистанционно контролировать параметры сварного шва. Это вынуждает сварщиков совершать многочисленные прогулки к источнику питания и вносить изменения, тратя ежегодно сотни продуктивных рабочих часов и тысячи долларов прибыли.

Некоторые новейшие технологии удаленной сварки также предоставляют эти возможности без использования специального кабеля управления, что устраняет проблемы и расходы, связанные со специальными кабелями, и уменьшает беспорядок на рабочем месте.

Обучение сварщиков-портных

Изменение сварочных процессов в соответствии с потребностями проекта также побудило Kiewit Power Constructors скорректировать обучение сварщиков. В то время как все больше подрядчиков переходят на проволочные процессы, на многих стройплощадках традиционно используются палочки и сварочная сварка сварочным электродом.

Kiewit сотрудничает с местными профсоюзами монтажников и производителей котлов в США и Канаде по многим проектам электростанций, чтобы сварщики прошли обучение и прошли квалификацию по применяемым технологиям проволоки.

«Обычно это включает в себя работу инструктора по сварке с инструкторами в местном профсоюзе до начала работы, чтобы они могли надлежащим образом обучить и подготовить своих членов с учетом характера нашей работы», — сказал Морс.

Это была успешная модель обучения для компании, которую можно повторить с партнерами по профсоюзу во многих местах. В результате партнерства были разработаны программы испытаний и обучения сварке, соответствующие требованиям, которые компания Kiewit использует для проектов электростанций.Испытания сварных швов UA 101 и UA 102 Kiewit помогают быстро обучить и получить квалификацию сварщиков для конкретных процессов и процедур сварки труб.

Решения для сварки

помогают Kiewit решать проблемы

Соблюдение сроков реализации проекта имеет решающее значение в требовательной строительной отрасли, которая зависит от сезона. Переход на более производительные сварочные процессы и технологии помог Kiewit Power Constructors решить эту проблему, а также решить проблемы, связанные с нехваткой квалифицированной рабочей силы.

Усовершенствованная технология изготовления проволоки упрощает выполнение высококачественных сварных швов менее опытным сварщикам. Эти процессы также повышают производительность и эффективность без ущерба для качества сварки.
Kiewit увидел преимущество в чистой прибыли за счет более производительных сварочных решений, помогающих им оставаться конкурентоспособными и уложиться в сроки выполнения проектов для клиентов.

Джефф Робедо (Jeff Robedeaux) — специалист по продажам оборудования для сварки труб CWI / CWE для Miller Electric Mfg. LLC.

Сварка — Решения для обучения персонала

Сварка

Расположение

4680 West Andrew Johnson Highway
Greeneville, TN 37743
423-798-7988

Конкурс сварщиков

20–21 мая 2016 г.
Заходи сейчас!

Программа обучения сварщиков Отдела муниципального колледжа штата Уолтерс сосредоточена на предоставлении решений для обучения сварке, которые максимально увеличивают время дуги в рабочем состоянии, одновременно предоставляя студентам базовые знания, связанные с изучаемым процессом.

Мы стремимся предоставлять как стандартизированные, так и индивидуальные курсы, разработанные для нужд предприятий и частных лиц в этом районе.

Программа Walters State Welding / Advanced Manufacturing размещается на территории площадью 6000 квадратных футов с современным оборудованием, разработанным для обеспечения студентов стабильной и надежной учебной средой.

Наш объект включает в себя классную комнату с мультимедийными возможностями вместимостью до 20 студентов.

Возможности сварочного процесса

Наши возможности сварочного процесса поддерживаются современными энергоэффективными инверторными источниками питания, которые поддерживают следующие процессы:

• Дуговая сварка в экранированном металле (Stick) углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и высокопрочных низколегированных сталей.
• Газовая дуговая сварка (MIG) углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия с использованием различных режимов переноса, включая импульсный перенос распылением.
• Дуговая сварка порошковой проволокой углеродистой и нержавеющей стали с использованием как газозащитных, так и неэкранированных электродов FCAW.
• Сварка газовой вольфрамовой дугой (TIG) углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и алюминия.

Возможности вспомогательного оборудования

Наши возможности сварочного процесса поддерживаются оборудованием, позволяющим сварщику быстро и эффективно подготавливать материалы для сварки.В нашем оборудовании:

• Вертикальная ленточная пила с наклонной головкой для снятия фаски.
• Станок для штамповки и резки плоского и углового железа 50 тонн.
• ЧПУ и ручная плазменная резка.
• Переносной фрезерный станок для труб с диапазоном от 2 до 6 дюймов.
• Переносное вытяжное оборудование для каждой кабины.