работа под давлением, как устранить свищ самостоятельно
Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.
К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.
В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.
Необходимость работы
Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:
- Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
- Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.
Основные сложности
Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.
Проблемы связаны со следующими явлениями:
- напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
- когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
- очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.
Выбор инструмента и настройка оборудования
Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.
Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:
УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.
Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.
За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.
МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.
Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.
Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.
Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:
Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:
- Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
- Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
- При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.
Новичкам же стоит знать, что:
- переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
- постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.
Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:
Устранение свища
Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.
В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.
Порядок действий выглядит следующим образом:
- металл наплавляется на верхнюю часть свища;
- молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
- цикл повторяется сверху вниз;
- если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
- когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
- для повышения прочности сформированный шов простукивается.
На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):
Формирование врезки
Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.
Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.
Процесс выглядит следующим образом:
- на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
- наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
- кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
- сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
- монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
- кран открывается.
Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.
При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.
Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:
Заключение
Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.
Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.
Как заварить течь в трубе под давлением: tvin270584 — LiveJournal
Сварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла. Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье мастер сантехник расскажет, как варить трубы под давлением.
Какими электродами варить водопроводные трубы
По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:
- Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.
- Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением. Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.
Сварка труб под давлением
Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:
- Во время сварки трубы, когда из неё идёт вода, силу тока на сварочном аппарате следует увеличить. В таком случае электрод не будет все время прилипать к трубе из-за того, что металл слишком быстро остывает.
- Перед сваркой труб под давлением, электроды следует прокалить. В таком случае можно добиться более качественной и стабильной дуги, которая, в свою очередь, будет быстрее испарять просачивающуюся воду со свища.
- Выбор постоянного или переменного тока для сварки водопроводных труб, зависит не только от напора водяного слоя, но и от толщины металла, который требуется заварить.
Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу. Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.
При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.
Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:
- Выберите такую позицию, с которой можно было бы легко разглядеть повреждение на трубе;
- Старайтесь держать электрод перпендикулярно дефекту, дабы уменьшить объем воды, попадающей на электрод;
- Ведите работу сверху вниз, до тех пор, пока свищ не будет заварен.
- Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.
После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.
Видео
В сюжете — Самый простой способ устранить течь в трубе под давлением
В сюжете — Сварка трубы с водой
В сюжете — Как устранить течь в трубе под давлением в труднодоступном месте
В сюжете — Заварили деревянный чопик и устранили течь
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Трансформатор против инвертора — отличия, преимущества и недостатки
Источник
https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2021/02/Kak-zavarit-tech-v-trube-pod-davleniyem.html
Сварка полиэтиленовых труб, видео
Темы: Сварка труб, Сварка пластмасс.
1. Видео — сварка полиэтиленовых труб в стык. Продолжительность 5 мин 56сек. Рекомендации специалистов.
2. Видео — сварка полиэтиленовых труб встык.
Подготавливается место сварки, устанавливается сварочное оборудование.
Принцип технологии:
Сварка полиэтиленовых труб встык состоит в нагреве торцов свариваемых труб в результате контакта с нагревателем до нужной температуры для вязкотекучего состояния полиэтилена и последующем соединении торцов труб под давлением после отвода нагревателя. Во время оплавления происходит образование первичного грата. При сварке образуется окончательный грат, молекулярные связи, которые обеспечивают однородность сварного соединения.
Заключительный этап — охлаждение, когда происходит осадка стыка, стык в это время приобретает максимальную прочность.
Достоинства этого метода сварки:
Исключается человеческий фактор, т.е. обеспечивается стабильно высокое качество соединения. Автоматический контроль всего сварочного процесса и предоставляется заключение (письменное) на каждый сваренный стык. Возможно вести учет работы свар. аппарата (время, свариваемые трубы и т.д.)
3.
Сварка полиэтиленовых труб, видео
продолжительностью 8. 09мин.
4. Сварка труб (полиэтиленовых, полипропиленовых, пластиковых) аппаратами OMISA.
Другие страницы сайта, относящиеся к теме «Сварка полиэтиленовых труб видео» :
- < Сварка пластиковых труб видео
- Сварка труб >
как варить в квартире под давлением, технология, цены
Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 2.5k. Опубликовано
Сварка газовых труб – это особая операция, выполнить которую может только опытный сварщик (котельщик), получивший допуск к работе с системами под давлением. Ведь даже в бытовых газопроводах транспортируемая среда давит на стенки труб и стыковочные швы с силой в 3-4 атмосферы.
В этой статье мы расскажем нашим читателям, как варят бытовые газопроводы низкого давления, коснувшись различных технологий монтажа труб сваркой. Разобравшись в этом вопросе, вы сможете выбрать оптимальную технологию стыковки, подходящую и для конкретных условий последующей эксплуатации трубы, и для конкретного бюджета, выделяемого на установку газопровода.
Сварка газовой трубы: обзор технологий
Технология сварки элементов газового трубопровода зависит от конструкционного материала, применяемого в процессе изготовления трубы. А поскольку в газовом хозяйстве используют только два типа труб: металлические и полимерные то сварка таких трубопроводов может быть, соответственно – электродуговой, плазменной (газовой), аргонодуговой или диффузионной.
Причем каждая технология используется в конкретных условиях – в зависимости от толщины стенок трубы, сорта стали или пластика, внешнего диаметра трубопровода и так далее. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим аспекты применения технологий стыковки стальных и полимерных изделий.
Сварка стальных труб
Стыковку компонентов стального трубопровода производят с помощью газовой, электродуговой или аргонодуговой технологий.
Технология газовой сварки труб применяется в случае монтажа элементов стального трубопровода, с толщиной стенки трубы до четырех миллиметров. Ведь, по сути, эта технология напоминает не классическую сварку, а пайку, когда расплавленный присадочный материал стекает в разогретый стык и, остывая, заваривает щель между трубами. Такой шов не обладает прочностью основного материала, но выглядит очень аккуратно.
Электродуговой способ сварки практикуют при значительной толщине трубы – от пяти миллиметров и более. Хотя при должном старании и умении подобрать режимы сварки дугой можно соединить и очень тонкие трубы. Эта технология гарантирует высокопрочное соединение. Ведь присадочный металл соединяется с основным на уровне межкристаллических связей. То есть, сварочный шов по прочности не уступает основному металлу.
Аргонодуговым способом можно стыковать трубы с толщиной стенки от десятых долей миллиметра до шести сантиметров. Толщина присадочной проволоки изменяется от 0,3 до 10 миллиметров в диаметре, а газовый флюс позволяет заполнять довольно широкие разделы с большой аккуратностью.
То есть, TIG (аргонодуговая с ручной подачей присадочной проволоки) и MIG (аргонодуговая с автоматической подачей сварочной проволоки) технологии гарантируют качество «газового» шва при прочности «электродугового» варианта.
Как это делается?
Сварка аргонодуговым и газовым способом происходит почти одинаково: трубы соединяются встык, кольцевым швом, формируемым в процессе нагревания основного металла и плавления присадочного материала. В качестве присадки используют стальную проволоку того же сорта, что и сталь в трубах.
Проволока вводится за точкой нагрева основного металла (сварочным пятном, образуемым электрической дугой или плазмой) и распределяется по шву возвратно-поступательными движениями (вдоль шва).
Электродуговая сварка ведется плавкими электродами. Причем ось прутка располагается перпендикулярно к плоскости трубы. Электрод заполняет разделку за один проход или за несколько проходов, двигаясь по кольцу без поперечных колебаний.
Сварка полимерных труб
Конструкционные полимеры, используемые в производстве труб, относятся к разряду термопластичных пластиков. Поэтому в процессе монтажа таких трубопроводов используется диффузионная сварка газовых труб под давлением – торцы труб нагревают и сдавливают, формируя соединение материала труб на уровне молекулярной решетки (полимерных цепочек).
Термомеханическая сварка полиэтиленовых газовых труб — это самая простая технология, освоить которую может любой сварщик. С помощью этой технологии соединяют термопластичные полимеры, используя для стыковки особые аппараты. В итоге получается высококачественный и высокопрочный шов, способный выдержать внутреннее давление до 4,5 МПа (около 40 атмосфер).
Как это делается?
Диффузионная сварка встык осуществляется на особых станках, которые разогревают идеально подогнанные кромки труб с толстыми стенками и сдавливают прогретые кромки.
Тонкие трубы соединяют на электрические муфты. То есть, трубы вводятся в муфту, внутренний диаметр которой совпадает внешним диаметров трубопровода, после чего к клеммам муфты подают «сварочный» ток. В свою очередь клеммы соединены с легкоплавким металлом, встроенным в стенку муфты. Разогреваясь от электричества, этот металл плавит внутренние стенки муфты и наружную поверхность трубы.
Причем разогрев предполагает повышение температуры в зоне контакта лишь до 270 градусов Цельсия. То есть, диффузионная сварка газовых труб в квартире не угрожает ни владельцам жилища, ни их имуществу.
После остывания разогретый полимер образует новую цепочку, в состав которой входят молекулы муфты и трубы. В итоге получается высокопрочное соединение.
Монтаж, ремонт, эксплуатация пластиковых труб
Монтаж, ремонт, эксплуатация пластиковых труб | ВидеоПластиковые трубы, фитинги +7 (495) 128-0337, +7 (812) 449-3073, +7 (812) 449-1534
-
Питьевое водоснабжение
Трубы в бухтах
Бухты по 50, 100, 150 и 200 метров. Предназначаются для питьевого водоснабжения, напорной и кабельной канализации. Применяется для прокладки в траншею, проколах и ГНБ.
-
Питьевое водоснабжение и газ
Трубы в отрезках
Отрезки длиною 12 метров для питьевого водоснабжения с синими полосами, для газа — с жёлтыми.
-
Водоснабжение и газ
с защитным слоем
Повышен срок службы до 100 лет. Не требуется подсыпка, защитное покрытие не допускает царапин, увеличен коэффициент прочности. Покрытие синего цвета — вода, желтого — газ.
-
Электросварные фитинги, шаровые краны
fox fittings
от ведущего мирового производителя фитингов fox fittings на складе в Санкт-Петербурге.
-
Промышленные трубопроводные системы
Georg Fischer
Всё для систем водоочистки, гальваники, микроэлектроники, фармацевтики, медицины, химической промышленности, судостроения из пластика PVC-U, PVC-C, PP-n, PP-h, PVDF.
-
Запорная арматура, гидранты, обжимные фланцы
Jafar+Avk+Hawle
для труб ПНД, ПВХ, ПП, чугунных и стальных в системах водоснабжения, газоснабжения, пожаротушения, канализации, водоотведения
-
Врезка в трубопровод патрубком-накладкой SA-UNI
Категория: Монтаж трубопроводов
Взамен дорогостоящей вставки тройников, ответвление полиэтиленового трубопровода может быть выполнено при помощи патрубков-накладок FRIALEN, тип SA-UNI. К отводным патрубкам отлично подходят муфты марки FRIALEN, тип MB или UB. Патрубок-накладка устанавливается на трубу ПНД при помощи прижимного устройства UNITOP. Прижимное устройство UNITOP подходит для всех типоразмеров SA-UNI.
Сварка магистральных трубопроводов, выполненных из полиэтилена высокой плотности, и трубопроводов-отводов с использованием патрубка-накладки марки FRIALEN тип SA-UNI осуществляется по методу FRIALEN, который гарантированно обеспечивает получение герметичных соединений с продольным силовым замыканием. Подготовка седла и отводного патрубка к сварке осуществляется в соответствии с общими требованиями по монтажу. Данные требования включают в себя удаление оксидного слоя и очистка участка трубы ПНД в месте установки седла. Для врезки в трубу ПНД без давления используется фреза для врезки FRIATOOLS FWAB XL. Врезка в трубы ПНД, находящиеся под давлением, возможна при использовании специальных устройств для врезки под давлением
-
Категория: Монтаж трубопроводов
Взамен дорогостоящей вставки тройников, ответвление под давлением от трубопровода ПНД легко выполняется при помощи патрубки-накладки FOX и специального оборудования.
-
Категория: Электросварные фитинги
Мы покажем вам, как правильно подготовить установку для электромонтажа. Следуйте видео, чтобы получить идеальные результаты.
© Спектр-Строй. Все права защищены. Характеристика | Гост | Сертификаты | Видео | Цены | Доставка
Video | RITMO | Plastic Welding Machines
CNC — DELTA DRAGON — 10 апр 2014Осуществление стыковой сварки автоматически при помощи системы DELTA DRAGON CNC; благодаря данной системе исключается возникновение ошибки по вине оператора.
ТРУБОРЕЗЫ — 14 апр 2014Профессиональные труборезы для ручной резки пластиковых труб диаметром до Ø 315 мм.Труборезы TC 108, T1, Tu 75, Tu 140, T3 и T4 изготовлены из сплавов высочайшего качества, практичны и удобны в использовании.
BASIC — 10 апр 2014Basic — линия аппаратов для сварки труб и соединений из HDPE, PP, PB, PVDF диаметрами в пределах от 40 — 355 мм. Линия Basic была разработана, основываясь на тридцатилетнем опыте производства надежных и универсальных сварочных аппаратов, приспособленных к самым различным условиям…
ALFA TEL-800 Pre-insulated HDPE — 14 апр 2014ALFA TEL – 800 разработана специально для сварки оболочки для труб ППУ и кожухов клапанов длялиний охлаждений и нагрева.ALFA TEL — 800 производит сварку отводов из сегментов оболочки в диапазоне от 400 до 800 мм и сварку кожухов клапанов в диапазоне от 400 до 710мм.
TURBO — 14 апр 2014TURBO иновационный простой в использовании запатентованный Ritmo скребок для труб и фитингов диаметром от Ø 20 до 63 мм SDR 6 до 11. Данный скребок может работать в ограниченных пространствах, сокращая, таким образом, рабочие часы особенно во время ремонтных…
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФИТИНГОВ — 14 апр 2014ALFA ALFA 1000 — цеховая сварочная машина для сварки сегментных отводов от 400ммдо Ø 1000 мм, Y-образных фитингов, тройников и крестовин диаметром от 400ммдо Ø 800 мм
PRIMA UP 90 — saddle socket fusion machine — 28 июн 2018INFO REQUEST: [email protected] PLUS: ONLY ONE OPERATOR PERFECT CENTERING PIPE/FITTING COMPACT & LIGHTWEIGHT — MAIN PIPE 63 ÷ 250 mm BRANCH PIPE 20 ÷ 90 mm UNIVERSAL FOR ALL MAJOR PIPE & SADDLE FITTING BRANDS Prisma Up 90 is a special PP-R saddle socket fusion machine. The machine is designed to weld special PP-R joints like collectors and reduced branches. The light weight of the machine enables an easy fixing. Working range: main pipe Ø 63 ÷ 250 mm; branch…
SIGMA 1600 — 10 апр 2014Ленточно-отрезные пилы для пластиковых труб диаметром до 1600 мм, специально разработаны для проведения распила с максимально возможным диапазоном улов (от — 45° до + 67,5°).Они являются идеальным дополнением к машинам серии ALFA
RTC 710 — PATENTED — 10 апр 2014Модель RTC 710 –инструмент для снятия оксидного слоя на полимерных трубах оборудован выдвижным стержнем, позволяющий обрабатывать трубу точно на глубину посадки электромуфты.
DELTA 355 ALL TERRAIN — 10 апр 2014DELTA 355 ALL TERRAIN сварочная машина, которая изменит Ваше представление о работе на рабочей площадке. Система ALL TERRAIN предназначена для упрощения движения сварочного аппарата.DELTA 355 ALL TERRAIN подходит для сварки трубопроводов под давлением (HDPE, PP, PVDF, PB) для транспортировки…
DELTA 630 ALL TERRAIN — 10 апр 2014Итальянский дизайн, известный тем, что обращает особое внимание на детали, наделяет DELTA 630 ALL TERRAIN техническими инновациями, которые действительно практичны. Возьмем, например, гидравлическую систему зажимов, это — не только эстетический маневр, но и защита от…
STARGUN R — SB 20 — 10 апр 2014R — SB 20 — это компактная и эргономичная модель экструдера, самая маленькая в серии STARGUN идеально подходит для работы в узких местах благодаря своим габаритам.R — SB 20 оснащен регулятором скорости работы и системой защиты от «холодного пуска». Производительность — до 2…
Машины для орбитальной сварки труб и труб
С 1971 года Magnatech производит оборудование для орбитальной сварки для самых разных областей применения. Являясь ведущим поставщиком решений для рынков труб, труб и трубопроводов, наш ассортимент систем орбитальной сварки разработан для решения ваших конкретных задач, будь то минимальные зазоры при техническом обслуживании или использование менее квалифицированными операторами в удаленных местах и во враждебных условиях. Наши системы орбитальной сварки, разработанные для обеспечения надежности и простоты программирования и эксплуатации, позволят повысить производительность, снизить скорость ремонта сварных швов и обеспечить стабильные сварные швы, соответствующие всем стандартам.
Мы удовлетворяем потребности наших клиентов по всему миру, предлагая рекомендации по выбору наиболее подходящих систем для удовлетворения их конкретных требований к применению. Наш штатный обслуживающий персонал предоставляет нашим клиентам квалифицированную техническую поддержку по применению и сервисную поддержку.
Мы предлагаем ряд оборудования, в котором используются следующие процессы:
- Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
- Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)
- Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW)
Ниже приведены несколько примеров из различных отраслей, в которых подробно показано, как наши продукты помогли решить уникальную проблему клиента.
Автоматические машины для сварки трубMagnatech предоставляют клиентам орбитальной сварки преимущества цифровых технологий. К ним относятся непревзойденная точность параметров, повторяемость и надежность. Наши источники сварочного тока работают с широким спектром сварочных головок с закрытой и открытой дугой. Наши инженеры по продажам могут помочь вам выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям.
Наша миссия — предоставить решения для орбитальной сварки, адаптированные к вашим требованиям к трубам и трубам.В связи с постоянным сокращением числа квалифицированных сварщиков во всем мире наши орбитальные сварочные аппараты спроектированы таким образом, чтобы позволить менее опытному оператору не только выполнять сварку по стандарту, но и делать это со значительным повышением производительности. Автопрограммирование как для сварки плавлением, так и для многопроходной сварки с добавлением присадочной проволоки избавляет технических специалистов от необходимости кропотливой разработки параметров сварки методом проб и ошибок. Все наши модели систем орбитальной сварки имеют интуитивно понятный пользовательский интерфейс, упрощающий работу и гарантирующий повторяемость сварных швов.Строгий контроль качества компонентов во время производства с последующей окончательной калибровкой и испытанием сварных швов обеспечивает бесперебойную работу.
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваше конкретное применение и узнать, как орбитальная сварка может улучшить вашу прибыль.
Фитинг для сварки внахлест — Фитинг для труб высокого давления
Введение
Фитинги для сварки внахлестдоступны с номинальным давлением 3000, 6000 и 9000 #. Фитинги под сварку с враструб под сварку соответствуют требованиям ANSI / ASME B 16 11.Доступны фитинги для сварки враструб с номинальным диаметром до 4 дюймов.
Доступны соединения под сварку внахлест различных типов, такие как отводы, муфты, переходники, тройники, крестовины и т. Д. Геометрия фитингов под приварку враструб несколько компактна, а прямой угол, образующийся в отводах и тройниках, более резкий, чем при сварке встык коротким радиусом .
Обзор фитингов для сварки внахлестTrupply предлагает фитинги для сварки враструб с номинальным давлением 3000 фунтов и 6000 фунтов.Мы предлагаем кованную углеродистую сталь (A105 и A105N), материалы из нержавеющей стали и никелевых сплавов. Видео ниже представляет собой краткий обзор фитингов для сварки муфт.
* Смотрите стенограмму видео в конце страницы
Допустимые значения давления и температуры фитинга для сварки внахлест
Кованые фитинги из углеродистой стали для сварки внахлест считается фитингом для труб высокого давления по сравнению с фитингами из ковкого чугуна. Класс давления 6000 фунтов также называется трубопроводным фитингом сортамента 160.В приведенной ниже таблице указаны номинальные значения давления и температуры для фитингов, приваренных муфтой, включая нержавеющую сталь и углеродистую сталь.
В таблице ниже показано сравнение фитинга трубопровода высокого давления со стандартным сортаментом труб
.* Стенограмма видео
Добрый день. Сегодня мы говорим о фитингах для сварки муфт, и для целей этого видео у меня есть коллекция некоторых фитингов из нержавеющей стали для сварки муфт. Это муфта, приваренная раструбом, это переходная муфта, это полумуфта, это колено 90 °, сваренное муфтой, это заглушка трубы, сваренная раструбом, колено 45 °, тройник, приваренный муфтой, крестовина, приваренная муфтой, и муфта приварной штуцер.Для демонстрации мы будем использовать 1-дюймовую трубу. Опять же, это труба из углеродистой стали, но мы будем использовать ее для демонстрации.
Фитинги для сварки внахлест изготавливаются из кованой углеродистой стали. Они также изготавливаются из нержавеющей стали и никелевого сплава. Фитинги для сварки враструб обычно бывают трех различных классов давления: 3000 фунтов, 6000 фунтов и 9000 фунтов. Наиболее распространенный размер фитингов для сварки внахлест составляет от 1/2 до 4 дюймов. Все эти фитинги давления обычно не используются за пределами 4 дюймов.На самом деле, чаще всего это около 2 дюймов, 3 дюйма. Вы не увидите много фитингов для сварных раструбов размером более 2 или 3 дюймов; в основном это трубы с номинальным диаметром 1 дюйм, 1 ½ дюйма.
Начнем с различных типов фитингов для сварных раструбов. Это муфта под сварку муфтой. Берешь трубу, вставляешь и свариваешь. Фитинг для сварки внахлест, вам действительно нужно его сварить. Вы свариваете это прямо здесь, а затем с другой стороны, вы свариваете прямо здесь, и это создает соединение.
Это переходная муфта под сварку муфтой, здесь она для 1-дюймовой трубы, а здесь — для трубы 3/4 дюйма.У меня нет образца трубы 3/4 дюйма, но он позволяет вам соединить 1-дюймовую трубу с 3/4-дюймовой трубой или любым другим уменьшающим размером, который вы используете. Это переходные муфты.
Это полумуфта, и у вас возникает много вопросов, в чем разница между полной муфтой и полумуфтой? Полумуфта, трубку можно поставить только с одной стороны, вот и все. Вот почему это называется полумуфтой, потому что у вас нет другой стороны, на которую вы можете положить другую трубу, поэтому вы просто сварите ее прямо здесь.Это хороший способ поставить его на трубу или вы хотите расширить что-то, так что вы запускаете это, а затем можете делать все, что захотите, с другим концом. Это полумуфта.
Это заглушка для трубы, приваренная муфтой, вы можете увидеть, как она скользит здесь, вы привариваете ее прямо здесь, а затем она закрывает трубу. Заглушка для труб, сваренная внахлест.
Колено 45 °, сваренное внахлест, то же самое, одна труба прямо здесь, а другая труба прямо здесь, образует соединение под 45 °. Это колено 90 °, сваренное муфтой, то же самое: вы вставляете трубу сюда, свариваете ее и прямо здесь делаете соединение под углом 90 °.Тройник для сварки внахлест, то же самое, вот здесь, вот здесь сделайте Т, очень похоже на фитинг для стыковой сварки.
Это крестовина, сваренная враструб. Если при установке трубы требуется пересечение труб или использование разных инструментов с четырех разных направлений, можно использовать крестовину. Он идет сюда, идет сюда, идет сюда. Это крест, сваренный враструб.
Это штуцер для сварки муфтой, и он идет прямо здесь, а затем другая сторона идет прямо сюда, затем вы его используете. Преимущество союза в том, что легко установить связь.Вот как это выглядит: есть резьбовой компонент, есть уплотнительный элемент, вы можете увидеть, как он уплотняется на торце прямо здесь, и есть гайка, которая его затягивает, и она никуда не денется. После того, как вы сварили его с обеих сторон, вы можете затянуть его, повернув нить, и она стянет ее вместе вот так. Представьте себе трубу прямо здесь и другую трубу прямо здесь, и вы используете штуцер и делаете плотное соединение.
Таким образом, фитинги для сварки муфт доступны из кованой углеродистой стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов.Они изготовлены в соответствии с ASME B16.11. Фитинги для сварки враструб имеют номинальное давление 3000 фунтов, 6000 фунтов, 9000 фунтов. Свободно они относятся к 3000 фунтам — это примерно график 80, сверхтяжелый; 6000 фунтов — это примерно график 160. Доступны фитинги для сварки внахлест от 1/2 дюйма до 4 дюймов номинального диаметра трубы. Они не очень распространены в больших трубах; чаще всего они используются на 1, 1 ½, до 2 дюймов. Вы не увидите много людей, использующих 3-дюймовые или 4-дюймовые фитинги для сварки внахлест.Это оно. Спасибо.
Как стать сварщиком труб
Сварщик труб — это профессионал, который применяет различные методы для прочного соединения металлических труб. В их обязанности и ответственность входит сборка и установка металлических труб и трубопроводной арматуры, а также крепление труб к конструкциям. Они вырезают и формируют металлические детали в соответствии со спецификациями и заполняют отверстия, трещины и вмятины на металлических деталях и трубных изделиях. Они изучают схемы, диаграммы и чертежи, чтобы определить расположение труб, а также устраняют неисправности в системах трубопроводов и проводят диагностику для выявления и устранения проблем с трубопроводами.
Сварщикам труб необходимы технические навыки для работы со сварочными инструментами и оборудованием, навыки решения проблем для поиска и устранения проблем с системами трубопроводов, а также коммуникативные навыки для составления подробных отчетов о работе. Их работа в основном на открытом воздухе, поэтому они работают в экстремальных погодных условиях и должны быть к этому готовы. Им также необходимо обладать отличными навыками обслуживания клиентов, чтобы клиенты получали наилучшие впечатления и становились постоянными клиентами.
Все, что требуется, чтобы стать сварщиком труб, — это диплом средней школы или GED и 3-5-летняя программа обучения в профсоюзе.Чтобы получить дополнительное преимущество при поиске работы, вы можете получить сертификат Американского общества сварщиков (AWS). Сварщики труб зарабатывают в среднем около 21,89 долларов в час, или 45 536 долларов в год. По данным Бюро статистики труда, в период с 2018 по 2028 год ожидается, что карьера вырастет на 3% и создаст 14 500 новых рабочих мест в США.
Сварщик труб — это больше, чем кажется на первый взгляд. Например, знаете ли вы, что они зарабатывают в среднем 21 доллар.5 в час? Это 44 722 доллара в год!
Ожидается, что в период с 2018 по 2028 год карьера вырастет на 3% и создаст 14 500 рабочих мест в США.
Многие сварщики труб обладают определенными навыками для выполнения своих обязанностей. Просматривая резюме, мы смогли сузить круг наиболее общих навыков для человека на этой должности. Мы обнаружили, что во многих резюме указаны детализация, ловкость рук и технические навыки.
Когда дело доходит до наиболее важных навыков, необходимых для сварщика труб, мы обнаружили, что во многих резюме указано 11.7% сварщиков труб включили миг, 9,2% резюме — ручной инструмент, а 7,7% резюме — сварку. Подобные твердые навыки полезны, когда дело касается выполнения основных должностных обязанностей.
Когда дело доходит до поиска работы, многие ищут ключевой термин или фразу. Вместо этого может быть более полезным поиск по отраслям, поскольку вам может не хватать вакансий, о которых вы никогда не думали, в отраслях, которые, как вы даже не думали, предлагают должности, связанные с должностью сварщика труб.Но с какой отрасли начать? Большинство сварщиков труб фактически находят работу в строительстве и обрабатывающей промышленности.
Если вы хотите стать сварщиком труб, в первую очередь следует подумать о том, какое образование вам необходимо. Мы определили, что 3,3% сварщиков труб имеют степень бакалавра. Что касается уровня высшего образования, мы обнаружили, что 3,3% сварщиков труб имеют степень магистра. Несмотря на то, что некоторые сварщики труб имеют высшее образование, можно получить только высшее образование или GED.
Выбор подходящей специальности всегда является важным шагом при изучении того, как стать сварщиком труб. Когда мы исследовали наиболее распространенные специальности сварщика труб, мы обнаружили, что они чаще всего получают дипломы средней школы или младшие дипломы. Другие степени, которые мы часто видим в резюме сварщиков труб, включают дипломы или степени магистра.
Возможно, вы обнаружите, что опыт работы на других должностях поможет вам стать сварщиком труб. Фактически, многие рабочие места сварщика труб требуют опыта работы, например, сварщика.Между тем, многие сварщики труб также имеют предыдущий опыт работы на таких должностях, как слесарь-сварщик или сварщик конструкций.
Получить лицензию сварщика Нью-Йорка
Шаг 1. Требования к лицензии
Чтобы получить лицензию сварщика города Нью-Йорка, вы должны соответствовать следующим требованиям:
Быть не моложе восемнадцати (18) лет
Уметь читать и писать на английском языке
Иметь хорошие моральные качества, чтобы не повлиять на вашу способность выполнять обязанности сварщика.
Шаг 2: Требования к экзамену
Кандидаты должны успешно сдать один (1) из следующих наборов экзаменов, чтобы получить лицензию сварщика в г. Нью-Йорке:
Сертификаты Американского общества сварки (AWS) по процессу ручной дуговой сварки (SMAW) для:
Сертифицированный сварщик — сварка канавок и угловых швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях с неограниченной толщиной и сертификатами 3G и 4G
Если заявитель занимается сваркой специальных сталей или металлов, заявитель должен также получить соответствующий сертификат AWS в дополнение к вышеуказанному сертификату
Основной металл должен быть A36
Толщина должна соответствовать 1 ”- 1/8” U; 1 ”U; или безлимитный
Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) Сертификация полевого сварщика Процесс ручной дуговой сварки защищенного металла (SMAW) для:
3G и 4G — Швы с разделкой кромок и угловых швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях и неограниченной толщины
Если заявитель занимается сваркой специальных сталей или металлов, заявитель должен также получить соответствующий сертификат штата Нью-Йорк (при его наличии) в дополнение к вышеуказанному сертификату
Основной металл должен быть : A36
Толщина должна соответствовать 1 ”- 1/8” U; 1 ”U; или безлимитный
* ПРИМЕЧАНИЕ. Информация об экзаменах для AWS доступна на сайте www.aws.org, а информацию для NYSDOT можно найти на сайте www.dot.ny.gov. *
Шаг 3. Изучение предыстории
После того, как заявитель получит соответствующие сертификаты сварщика AWS или NYSDOT, заявитель должен предоставить свою информацию для проверки биографических данных в отдел лицензирования и экзаменов.
С 13 ноября 2018 г. все новые заявки на получение лицензии сварщика, перевыпуск и продление необходимо подавать в DOB NOW: Licensing .
Необходимые документы
DPL1 Форма
Сертификационная карта AWS или NYSDOT
Форма проверки остроты зрения
LIC62: Форма физического осмотра, должна быть заполнена в течение 90 дней до даты подачи заявки
Форма подтверждения алиментов на ребенка
Удостоверение личности с фотографией (водительские права)
Свидетельство о рождении, действующий паспорт или грин-карта
Карточка социального страхования
Свидетельство о браке / Документы об изменении имени (для изменения имени)
Доказательство места жительства (счет за коммунальные услуги, договор аренды или документ) или напечатанное нотариально заверенное письмо и счет от лица, с которым вы проживаете
* ПРИМЕЧАНИЕ. Счета за сотовые телефоны и счета за кабельное телевидение не принимаются. *330 долларов США.00 Плата за расследование предыстории — по вопросам, касающимся вашего анкетного расследования или для выяснения статуса, отправляйте запросы по адресу [email protected] .
* Обратите внимание, что документы должны быть отсканированы в формате PDF. Фотографии не принимаются. Вы должны предоставить только необходимый документ для каждой категории. Например: Опросник дополнительного расследования должен быть просто Опросником дополнительного расследования. Пожалуйста, не подавайте комбинацию документов, так как это приведет к отклонению вашей заявки. *
Шаг 4. Получение лицензионной карты
Если Департамент определит, что вы соответствуете всем требованиям и прошли проверку биографических данных, вы получите письмо от Отдела лицензирования и экзаменов со списком инструкций и необходимых элементов, которые вы должны предоставить Департаменту для получения лицензии.
У вас есть 1 (один) год с даты письма для получения лицензии. Если вы не завершите процесс в течение одного (1) года, вам может потребоваться начать процесс с самого начала, включая повторное предварительное расследование.
Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Департамента по адресу www.nyc.gov/buildings.
* ПРИМЕЧАНИЕ. Департамент строительства выдает только одну лицензию на сварку. Департамент больше не выдает лицензий сварщиков классов 1, 1R, 2, 2R, 3, 3R или 4. *
Полезные ссылки
Трубопровод | технология | Британника
Узнайте о многочисленных процессах, используемых при строительстве трубопроводов.
Обзор строительства трубопроводов.
Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц См. Все видео по этой статьеТрубопровод , трубопровод, оборудованный насосами и клапанами, а также другими устройствами управления для перемещения жидкостей, газов и шламов (мелкие частицы, взвешенные в жидкости). Размеры трубопроводов варьируются от линий диаметром 2 дюйма (5 сантиметров), используемых в системах сбора нефти из скважин, до линий диаметром 30 футов (9 метров) в сетях водоснабжения и канализации большого объема. Трубопроводы обычно состоят из отрезков труб из металла ( e.грамм. , сталь, чугун и алюминий), хотя некоторые из них сделаны из бетона, глиняных изделий и иногда из пластика. Секции свариваются и в большинстве случаев прокладываются под землей.
В большинстве стран имеется разветвленная сеть трубопроводов. Поскольку они обычно находятся вне поля зрения, их вклад в грузовые перевозки и их значение для экономики часто не осознается широкой общественностью. Тем не менее, практически вся вода, транспортируемая от очистных сооружений к индивидуальным домохозяйствам, весь природный газ от устьев скважин к индивидуальным потребителям, и практически вся транспортировка нефти на большие расстояния по суше осуществляется по трубопроводам.
Трубопроводы были предпочтительным способом транспортировки жидкости и газа по сравнению с конкурирующими видами транспорта, такими как автомобильный и железнодорожный, по нескольким причинам: они менее вредны для окружающей среды, менее подвержены хищениям и более экономичны, безопасны, удобны и надежны, чем другие режимы. Хотя транспортировка твердых веществ по трубопроводу сложнее и дороже, чем транспортировка жидкости и газа по трубопроводу, во многих ситуациях трубопроводы выбираются для транспортировки твердых веществ, начиная от угля и других минералов, на большие расстояния или для транспортировки зерна, горных пород, цемента, бетона, твердых отходы, целлюлоза, детали машин, книги и сотни других товаров на короткие расстояния.Перечень твердых грузов, транспортируемых по трубопроводам, неуклонно расширяется.
История
На протяжении тысячелетий в различных частях мира строились трубопроводы для транспортировки воды для питья и орошения. Это включает в себя древнее использование в Китае трубок из полого бамбука и использование акведуков римлянами и персами. Китайцы даже использовали бамбуковые трубы для передачи природного газа для освещения своей столицы, Пекина, еще в 400 г. до н. Э.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчасУзнайте историю строительства Байроном Бенсона первого в мире нефтепровода (1879 г.), победив Джона Д. Рокфеллера и Standard Oil Company
Обзор первого нефтепровода (1879 г.), который пытался составить конкуренцию Standard Oil Company.
Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц Посмотреть все видео по этой статьеЗначительное улучшение технологии трубопроводов произошло в 18 веке, когда чугунные трубы использовались в коммерческих целях.Другой важной вехой стало появление в 19 веке стальных труб, которые значительно повысили прочность труб всех размеров. Развитие труб из высокопрочной стали позволило транспортировать природный газ и нефть на большие расстояния. Изначально все стальные трубы нужно было соединить резьбой. Это было сложно сделать для больших труб, и они могли протекать под высоким давлением. Применение сварки для соединения труб в 1920-х годах позволило построить герметичные трубопроводы высокого давления и большого диаметра.Сегодня большая часть трубопроводов высокого давления состоит из стальных труб со сварными соединениями.
Основные инновации с 1950 года включают внедрение высокопрочного чугуна и бетонных напорных труб большого диаметра для воды; использование труб из поливинилхлорида (ПВХ) для канализации; использование «скребков» для очистки внутренних поверхностей трубопроводов и выполнения других задач; «Дозирование» разных нефтепродуктов в общий трубопровод; применение катодной защиты для уменьшения коррозии и продления срока службы трубопроводов; использование технологий космической эры, таких как компьютеры, для управления трубопроводами и микроволновые станции и спутники для связи между штаб-квартирой и полем; а также новые технологии и обширные меры по предотвращению и обнаружению утечек в трубопроводе.Кроме того, было изобретено или произведено много новых устройств для облегчения строительства трубопроводов. К ним относятся большие боковые стрелы для прокладки труб, машины для бурения под реками и дорогами для перехода, машины для гибки больших труб в полевых условиях и рентгеновские лучи для обнаружения дефектов сварки.
Типы
Трубопроводы можно классифицировать по-разному. Далее трубопроводы будут разбиты на категории в зависимости от транспортируемого товара и типа потока жидкости.
Водопровод и канализация
Трубопроводы используются повсеместно для доставки воды от очистных сооружений к отдельным домам или зданиям.Они образуют подземную сеть труб под городами и улицами. Водопроводы обычно прокладываются на глубине нескольких футов (один метр или более) под землей, в зависимости от линии промерзания места и необходимости защиты от случайного повреждения в результате земляных работ или строительных работ.
В современном водном хозяйстве, в то время как медные трубы обычно используются для внутреннего водопровода, в наружных водопроводах высокого давления (магистральных) большого диаметра могут использоваться стальные, высокопрочные или бетонные напорные трубы.В линиях меньшего диаметра (ответвлениях) могут использоваться трубы из стали, ковкого чугуна или ПВХ. Когда для подачи питьевой воды используются металлические трубы, внутренняя часть трубы часто имеет пластиковую или цементную облицовку для предотвращения ржавчины, которая может привести к ухудшению качества воды. Наружные поверхности металлических труб также покрываются асфальтовым покрытием и обматываются специальной лентой для уменьшения коррозии из-за контакта с определенными грунтами. Кроме того, электроды постоянного тока часто размещают вдоль стальных трубопроводов в так называемой катодной защите.
Бытовые сточные воды обычно содержат 98 процентов воды и 2 процента твердых веществ. Сточные воды, транспортируемые по трубопроводу (канализационным коллекторам), обычно обладают некоторой коррозионной активностью, но находятся под низким давлением. В зависимости от давления в трубе и других условий канализационные трубы изготавливаются из бетона, ПВХ, чугуна или глины. ПВХ особенно популярен для размеров менее 12 дюймов (30 сантиметров) в диаметре. В ливневой канализации большого диаметра часто используются гофрированные стальные трубы.