ВМЕСТО ЗАКУПКИ ДОЛГОСРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ CV MIG И ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ СОТРУДНИКОВ ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ, МЕНЕДЖЕРЫ ЧАСТО ТРАТИТЕ НА 200–300% БОЛЬШЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ PULSED MIG СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВАРОЧНОЙ СТАЛИ?

Разумеется, электроника в оборудовании для сварки MIG открыла интересные возможности режима переноса сварного шва, особенно в случае импульсной сварки MIG и сварки алюминия.Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в импульсном MIG-оборудовании, используемом для сварки сталей и сплавов, на самом деле в основном были бесполезными BELL & WHISTLES.

НЕСКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ ЗНАЮТ ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ ИМПУЛЬСНЫМ МИГ:

Любой, кто когда-либо выполнял макросварку стальных или нержавеющих угловых швов на стали толщиной> 5 мм, будет осведомленные о режиме MIG Spray, который, к сожалению, имеет плохое соотношение энергии сварного шва к массе сварного шва, увидит, что достигнутая сварка часто бывает плохой или предельной.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечивать такой же потенциал наплавки, как и распыление, но при этом проводит 50% своего времени при низком фоновом токе, тогда не должно быть сюрпризом обнаружение, что этот режим с более низкой энергией будет В отличие от сварки распылением, он не улучшает плавление сварного шва или не снижает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварных швов, требующих более низкой энергии шва, сварных швов на стали, алюминия и плакированных швов. Я написал книгу по MIG и Pulsed MIG более 20 лет назад.Эта книга называлась «Руководство по MIG для менеджеров и инженеров». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Кстати, те сварочные мастерские, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG для уменьшения брызг при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих программ обучения MIG и избавиться от проблем с разбрызгиванием с помощью так называемой «Экспертизы в области контроля сварочного процесса».

В 1970-е и 1980-е годы, используя дешевое оборудование для сварки непрерывным электродвигателем, я показывал сварочные цеха, как выполнять сварку короткого замыкания MIG без разбрызгивания.

ДВА СПОСОБА ЗАПУСТИТЬ МАГАЗИН . ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ СВАРКИ В ПЕРЕДНЕМ ОФИСЕ. ДРУГАЯ С КОНСУЛЬТАЦИЕЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ ПО СВАРОЧНЫМ ПРОДАЖАМ.

В шестидесятые годы я запустил сварочные тракторы для сварки MIG и порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, а сегодня, в 2020 году, в любом сварочном цехе по всему миру я мог бы взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый 2020 года за 2500 долларов. Источник питания CV MIG и опыт управления сварочным процессом MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварных швов без брызг на любых деталях из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, которые знают об этом веб-сайте 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ для сварки. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех достигнет лучшего качества сварки алюминия за счет использования режима распыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном сталь и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит агрегаты CV MIG, которые обычно могут стоить на 100–200% меньше.Подумайте об экономии для сварочного цеха за счет возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте и более долговечное оборудование CV, которое имеет два простых элемента управления сваркой, а для случайных сварных швов алюминия предоставляет переносную установку импульсной сварки MIG. Подобные решения по сварке требуют менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Менеджеры, которые знают, что они могут оптимизировать свои стальные MIG и порошковые сварные швы с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварочному персоналу необходимые средства управления процессом сварки MIG — обучение передовой практике сварки.

ПОКУПКА ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОДКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЕТСЯ НА ПРОДАЖУ БЫЧЬЕГО ФЕКАЛА: Хотя некоторые металлические порошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварного шва с металлической сердцевиной, который я не мог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей MIG, как ключевой составитель технических условий на защитный газ AWS MIG, я хотел бы проинформировать любой сварочный цех, который за последние четыре десятилетия приобрел трехкомпонентную газовую смесь MIG для сталей и сварных швов легированных сталей, которые в дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше отрицательных характеристик сварного шва, чем преимуществ.Я признаю, однако, что и металлическая порошковая проволока, и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварных швов, чтобы вести газовый бизнес в сварочных цехах, которые не имели возможности владеть процессом сварки MIG.

ГАЗОЗАЩИТНАЯ ФЛЮСОВАЯ СЕРДКА: В 2020 году большинство сварочных цехов по всему миру также могут быть удивлены, узнав, что как GTAW, так и процесс сварки с порошковой сердцевиной в защитном газе — плохой выбор для многих сварных швов нормативного качества. Для тех, кто использует в 2020 году все позиционные порошковые проволоки с защитным газом для приложений, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, возникает резонный вопрос: почему сварочный цех выбрал бы такой процесс сварки, как порошковая сварка, при котором независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы с плавлением сварного шва с улавливанием шлака, избыточное разбрызгивание и избыток сварочного дыма будут нормой.

ЕЕ 2020 И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫМ МАГАЗИНАМ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕМ ДЕСЯТИЛЕТИИ ПРОЦЕСС GTAW УСТАРЕЛ. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, который менеджер не разочаровался, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает высокий нагрев свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кто интересуется хорошо задокументированными проблемами, возникающими с обычными процессами MIG — Pulsed MIG — GTAW-Flux Cored, а также проблемами с их оборудованием и расходными материалами при ручной сварке и сварке роботов, посетите разделы моих программ.Хотя с 1960-х годов процессы импульсной сварки MIG, TIG на постоянном токе и порошковой порошковой проволоки в среде защитного газа были ответственны за большинство ежедневных сварочных швов мирового качества, соответствующих стандартам качества, в 2019 году немногие сварочные цеха знают, что за более чем десятилетний период был альтернативным, превосходным, «ручным, полуавтоматическим и полностью автоматизированным» процессом сварки под названием TIP TIG.

СОВЕТ TIP TIG — это процесс, который на первый взгляд может показаться некоторым сварщикам чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором требуется сварка стандартного качества, TIP TIG обеспечит лучшие сварочные характеристики, чем TIG — импульсная сварка MIG — сварка с порошковым флюсом в среде защитного газа и сварка TIG горячей проволокой.

TIP TIG — это простой в использовании полуавтоматический и полностью автоматизированный процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы нормального качества, за счет постоянного обеспечения максимальной энергии сварного шва в инертной атмосфере (наилучшая сварка с минимальной пористостью) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали за счет полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW — Pulsed MIG — FCAW и Hot Wire TIG, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства детали.

TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию и текучесть сварного шва, высочайшую чистоту сварного шва, а также обеспечивает наименьший нагрев сварных деталей с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов, применений любого размера и сварных швов в любом положении.

2020. Я прогнозирую, что к 2025 году запатентованный компанией Plasch Austria процесс TIP TIG, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, будет самым широко используемым процессом дуговой сварки в мире, который ассоциируется с большинством сварных швов стандартного качества.

Благодаря такому большому количеству преимуществ в области защиты от сварочных, металлургических, механических, коррозионных, а также сварочных дымов, полученных с помощью TIP TIG, преимуществ, изложенных на этой странице и особенно в моей комплексной программе TIP TIG, которая предоставляет данные TIP TIG этого нет ни на одном другом глобальном веб-сайте.Для любого сварочного цеха реальность сварного шва такова, что когда требуется максимально возможное качество на всех позициях, корнях или заполнителях, угловых или стыковых деталях, малых или больших деталях, при ручном или автоматическом применении, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще. использовать, (меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG постоянным / переменным током — импульсная сварка MIG — STT MIG — RMD MIG, порошковая сварка, а также процесс сварки горячей проволокой.

Примечание: для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры о предмете, в конце концов, для демонстрации TIP TIG в любом сварочном цехе потребуется менее 60 минут, чтобы доказать TIP TIG качество сварных швов и экономичность превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время.Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и, вероятно, не продает TIP TIG, может не согласиться, и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их последний электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.

На этом сайте большое внимание уделяется технологическому опыту, которого слишком часто не хватает в глобальных сварочных цехах, а также сравнениям процессов сварки GTAW — Pulsed MIG — FCA и TIP TIG для общих, качественных глобальных сварочных цехов.Обратите внимание: сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, если те, кто заинтересованы в сравнении, имеют средства управления процессом сварки и опыт передовой практики сварки, которые необходимы для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных цехах.

Итак, что, по вашему мнению, делает процесс дуговой сварки идеальным? Если бы я спросил у опытного сварщика, каковы, по вашему мнению, ключевые характеристики процесса сварки, позволяющие добиться идеального процесса сварки для большинства сварных швов нормативного качества.Ниже будет мой список.

1. Процесс сварки должен быть простым в использовании, полуавтоматическим и автоматическим.
2. Должен иметь возможность сварки как для открытых корневых, так и для заливных проходов для любых применений и металлов, а также подходить для сварки на любой толщине.
3. Должен обеспечивать максимальную энергию сварки (текучесть) для достижения оптимального сварного шва со всеми металлами.(невозможно с MIG или FCAW.
4. Должен обеспечивать умеренную скорость наплавки во всех положениях, чтобы при производстве рентабельных сварных швов также был обеспечен важный баланс между количеством наплавленного сварного шва и доставленной энергией.
5. Обязательно обеспечивать атмосферу инертной плазмы, которая сводит к минимуму окисление и пористость сварного шва.
6. Не должно образовывать брызг или шлака
7. Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала / окончания сварки.
8. Должен обеспечивать соблюдение полярности EN, которая обеспечивает при достигнутых скоростях сварки наименьшее тепловложение свариваемой детали, обеспечивающее наименьшую HAZ сварного шва, а также наилучшие механические и коррозионные свойства.
9. Должен быть простым в настройке.
10. Не требуется более трех настроек для всех сварных швов.

Обратите внимание, что в 2020 году будет только один процесс сварки, обеспечивающий вышеуказанное, и это процесс TIP TIG десятилетней давности.https://tiptigwelding.com

ПОЖАЛУЙСТА, ЗНАЙТЕ, ЧТО ВСЕ, ЧТО УКАЗАНО НА ЭТОМ САЙТЕ, Я МОГУ ДЕМОНСТРИРОВАТЬ И ДОКАЗАТЬ МЕНЬШЕ ЧАСА В ЛЮБОМ СВАРОЧНОМ МАГАЗИНЕ.

УМЕРЕННЫЕ СКОРОСТИ НАПЛАВЛЕНИЯ И ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ЛУЧШУЮ СВАРКУ В ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХ. Когда в сварочном цехе есть все позиции, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, которая обеспечивает максимальную энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь Максимально возможное качество дуговой сварки в любом масштабе.Когда вы объединяете качество сварного шва TIP TIG с DCEN TIP TIG и скоростью сварки для получения минимально возможного тепловложения сварочного шва на свариваемые детали, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемых доработка сварного шва для любого применения. А также иметь возможность сваривать любой свариваемый металл, не беспокоясь о металлургических проблемах сварного шва. Сварочные швы TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут быть дублированы никакими обычными оптимальными сварочными швами TIG, импульсной MIG или порошковой сваркой.

Примечание. Да, с традиционным процессом TIG на постоянном токе weler всегда может обеспечить отличное качество сварки, но с ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварного шва TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые определяют скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG. и снижение квалификации, что увеличивает затраты на сварку, а с TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей> 2 мм минимальный нагрев сварных деталей, который влияет на металлургию и возможности применения.

Когда я впервые представил TIP TIG компании N.Примерно в 2009 году в Америке и Австралии я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс существенно изменит правила игры для сварочных цехов, и его придется сравнивать с традиционными процессами дуговой сварки, используемыми в сварочных цехах, особенно со сварными швами стандартного качества. При обсуждении сравнений процессов сварки полезно, если те, кто проводит сравнение процессов, в первую очередь обладают средствами управления процессом сварки и передовой практикой сварки, которые необходимы для постоянного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с помощью процессов сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими программами обучения оптимизации процесса сварки), однако суть в том, что не существует оптимальных сварных швов с импульсной сваркой MIG — GTAW и порошковой порошковой защитой в среде защитного газа, которые соответствовали бы показателям качества сварки в верхнем левом углу. а также с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.

Некоторые процессы, описанные в разделе процессов на этом сайте, просто не способны обеспечить стабильно оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские будут знать, что при ручной сварке, независимо от навыков сварщика, такие процессы дуговой сварки, как импульсная MIG и порошковая сварка в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны обеспечить стабильную бездефектную сварку.Проблемы, присущие процессу сварки, которые влияют на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG и в разделах программы сварки MIG и порошковой сваркой.

Некоторые из вас, которые посетили мои семинары по контролю процесса или приобрели мои учебные программы по Weldreality, будут знать, что я специализировался на требованиях к контролю процесса сварки и передовой практике сварки в течение почти пяти десятилетий, которые я проработал в этой области. промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю качество каждого процесса дуговой сварки — производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях.Я также хорошо осведомлен о проблемах со сваркой, которые будут возникать в результате процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за обычных плохих методов сварки, используемых сварщиками. Так что, пожалуйста, имейте это в виду в моем совете по сварке, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы — это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на болтовню. Я не продаю сварочную продукцию, и из моих уст вы никогда не услышите о сварочном оборудовании или технологической предвзятости. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, что в целом отсутствует в большинстве сварочных цехов мировой сварочной индустрии, а именно необходимые программы самообучения / обучения по управлению процессом сварки и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучшего качества сварки. результаты с использованием MIG — FCAW — Advanced TIG, а также процесса TIP TIG.

Если бы человек хотел найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой сварочной индустрии, он мог бы начать в двух разных отраслях, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве мировых судостроительных предприятий из-за отсутствия управления сварочными швами и владения инжинирингом, а также отсутствия опыта в области контроля сварочного процесса, обычно всегда проводится обширная ненужная дорогостоящая ручная доработка сварных швов. И в авто. На заводах по производству грузовиков бункеры, выстилающие проходы роботов, обычно будут полны бракованных сварных швов и переделок из-за низкого качества сварки MIG роботов, и лишь немногие из роботов на заводах будут достигать оптимального потенциала производительности роботизированных сварных швов.

На десятилетия. в результате ненужной переделки сердечника из флюса и переделки сварных швов MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис военно-морского флота и верфи, отсутствие средств контроля сварочного процесса и передовой практики сварки.

В 2020 году, и, как они делали на протяжении десятилетий, мировые верфи военно-морского флота будут строить суда стоимостью в несколько миллионов долларов и значительно превышают свои бюджеты на ремонт сварных швов, и все же на этих верфях;

1. ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТРЕБУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ.
2. ПРОЦЕССЫ СВАРКИ ОДОБРЕНЫ.
3. КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ.
4. ОБУЧЕНИЕ СВАРОК.
5. СВАРОЧКИ БЫЛИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
6. И ОТДЕЛ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЕЖЕДНЕВНО УБЕДИТЕСЬ, ЧТО БЫЛ ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬСТВА СУДНА.
7. МОЖНО ЛИ ВЫ УГАДАТЬ, ПОЧЕМУ НИКОГДА НЕ ЗАКАНЧИВАЮТСЯ ВОПРОСЫ СВАРКИ, И ЧТО ТАКОЕ ОТСУТСТВУЮЩАЯ ССЫЛКА?

___________

С любым предприятием, которое применяет годовой бюджет для предполагаемого ремонта сварных швов, вы можете предположить, что руководство производства сформировало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. что ключевые лица, принимающие решения по сварке, затем будут стремиться снизить затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что годовые затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев опять же, из-за отсутствия опыта управления и разработки процессов, затраты на ремонт сварных швов, как правило, снова будут, как в фильме «День сурка», повторяться и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.

ПОЧЕМУ С ПРОСТОЙ КОНТРОЛЬНОЙ СВАРКОЙ ПРОЦЕССЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЕСТЬ ТАК МНОГО ВОПРОСОВ СВАРКИ: Логичный менеджер или инженер спросит, почему с простой настройкой, двумя режимами управления, сваркой MIG и сваркой порошковой проволокой, которые в большинстве своем используются ежедневно Большинство дуговой сварки, два процесса, которые практически не изменились за многие десятилетия, продолжают ли ответственные менеджеры и инженеры терпеть неудачу в своей задаче владения этими сварочными процессами и лучшего управления ежедневным качеством и производительностью сварки? Кроме того, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя сварочными процессами имеется мало свидетельств управления процессом сварки и эволюции передовых методов сварки во всей мировой сварочной отрасли?

Посмотрим правде в глаза, любому, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять, почему нескончаемые проблемы со сваркой на верфи или автомобильном заводе продолжаются десятилетиями или почему большинство авиакосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная промышленность застряли в сварке 20-го века.Ниже приведены пять основных причин возникновения многих глобальных проблем со сваркой.

[1] МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУКОВОДСТВО — УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ РОБОТА И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ ЯВЛЯЮТСЯ СУЩЕСТВУЮЩИМИ ЭКСПЕРТИЗАМИ.

[2] НЕКОТОРЫЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ НА ПЕРЕДНЕМ ОФИСЕ, ИМЕЮТ ОПЫТ, ЧТОБЫ БЫСТРО ИЗМЕНИТЬ РАСХОДЫ НА ОБЫЧНУЮ СВАРКУ МИГ ИЛИ ФИЛЕТА 1/4 6 мм.

[3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ МЕТОДАМ СВАРКИ.

[4] РУКОВОДИТЕЛЬ И НАБЛЮДАТЕЛИ ПРИНИМАЮТ, ЧТО ИХ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С КОНТРОЛЯМИ СВАРКИ.

[5] МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ И НАБЛЮДАТЕЛИ НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ОБЯЗАННОСТИ УЗНАТЬ ТРЕБОВАНИЯ К ВЛАДЕЛЬСТВУ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ.

Я приношу свои извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, чем он был когда-то, однако обсуждаемые процессы и приложения сварки разнообразны, процесс сварки требует значительных усилий, а также негативно сказывается на качестве дорогостоящей сварки и Проблемы производительности, которые ежедневно влияют на большую часть мировой сварочной отрасли, продолжаются в течение пяти десятилетий, которые я работаю в этой отрасли.Как бы то ни было, на самом деле сварка такова, что процесс контроля — предметы передовой практики сварки должны быть интересны всем, кто называет себя профессионалом в области сварки.

С 1980-х годов я документировал общие глобальные проблемы дуговой сварки, которые меня попросили решить в более чем 1000 сварочных цехах в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой, а также решениям по управлению технологическим процессом. Я всегда стремился упростить и сконцентрировать внимание на вопросах управления процессом сварки и передовых методов сварки и передать их всем лицам, принимающим решения в области сварки.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои сварочные процессы, однако печальная реальность сварки заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это все равно что получить мула. пить воду из поилки.

2109: Что касается отсутствия эволюции сварных швов, они всегда будут местом для традиционного процесса TIG (слева), однако, как вы прочитаете ниже, этот процесс 75-летней давности больше не должен обеспечивать оптимальную дуговую сварку процесс выбора с большинством сварных швов стандартного качества.

На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех основных распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в следующие десятилетия: импульсная сварка MIG, порошковая сварка в среде защитного газа и наиболее важным из них будет TIP TIG. процесс. С помощью этих трех сварочных процессов читатель найдет наиболее полные данные по ручному и роботизированному контролю процесса сварки в разделах программ этого сайта, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт многословен из-за своего возраста и нескончаемых глобальных проблем в сварочных цехах, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая может позволить любой организации выбрать один путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует с каждым из трех сварочных процессов, сварные швы наилучшего, стабильного и однородного качества всегда, конечно, получаются с наименьшими затратами на сварку.

ДЛЯ МЕНЯ, В ЭТОЙ ОТРАСЛИ ПРОШЛО 50 ЛЕТ, И Я ВИЖУ МАЛЕНЬКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970-80-х годах, являются теми же проблемами, что и проблемы со сваркой MIG, которые возникают в 2020 году. Обратите внимание, что обширные данные о процессе импульсной MIG и Подробные сведения о проблемах с оборудованием для импульсной MIG можно найти в разделе «Программы MIG».

ДЕЙСТВИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО НЕСКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ УЗНАЛИ О ДЕСЯТИЛЕТИЯХ НЕРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ЭТО ПРОСТО ЕЩЕ ОДИН ИНДИКАЦИЯ НА ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ.

Если бы читатель попросил своих опытных сотрудников сварочного цеха объяснить, почему им нужно оборудование для импульсной MIG сварки стальных швов, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на путаницу в их процессе сварки MIG.И если ответственных за сварочные швы фронт-офиса спросят, почему им следует покупать импульсную сварку MIG для стальных сварных швов, они, скорее всего, расскажут вам все причины, по которым их местный торговый представитель. (у которого никогда не было сварочного цеха) сказал им.

Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная MIG не является обязательной в сварочном цехе, который сваривает в основном сварные швы из стали и легированных сталей, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, закупка оборудования для импульсной сварки MIG должна снизиться. особенно когда требуются стальные сварные швы любого нормативного качества.Если у вас, как у меня, нет такой жизни, то в разделах, посвященных процессу импульсной сварки и оборудованию MIG, описаны десятилетия проблем ручной и роботизированной импульсной сварки MIG.

[] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ВЛАДЕНИЕ:

Импульсная сварка MIG или обычная сварка CV MIG, вы могли бы подумать, что было бы логичным, чтобы лица, ответственные за решения роботизированной сварки MIG, знали о процессе сварки и различия в режимах переноса сварного шва, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что лица, принимающие решения о сварке в головном офисе, будут знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и опыта передовой практики сварки, которые необходимы для обеспечения стабильного и оптимального качества сварки MIG и производительности роботов, конечно, всегда. с наименьшим временем простоя робота.

[] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖ СВАРОЧНОГО ГАЗА И ЦЕХА СВАРКИ BS:

В Северной Америке доступно сорок с лишним газовых смесей MIG, и несколько сварочных цехов знают, что не более четырех газовых смесей MIG имеют когда-либо требовалось для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых смесей MIG Gas Mix — это просто результат яркого воображения менеджера по маркетингу или продажам газа. Примечание. Как менеджер по маркетингу промышленных газов в компаниях Airgas, AGA и Liquid Carbonic, я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.

[] ПРОФЕССИОНАЛ-СВАРОК, ОБЛАДАЮЩИЙ СОБСТВЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ, БЫЛ УПРОЩЕН, УНИЧТОЖЕН И ОБЕСПЕЧИЛ ОБУЧЕНИЕ СОТРУДНИКОВ КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА — ТРЕБУЮТСЯ ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ.

Независимо от того, какая сварочная проволока подключается к источнику питания MIG, а также какой металл шва и его область применения, как показано в моем самообучении / самообучении Управление процессом сварки MIG и порошковой порошковой проволокой в ​​среде защитного газа — программы передовой практики сварки, читатель обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварного шва. Существуют также передовые методы сварки MIG и порошковой краской, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварочного шва состоит в том, что немногие из вашего сварочного персонала будут осведомлены о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных цехах при настройке сварного шва MIG или порошковой проволокой, сварочный персонал часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало что изменилось за десятилетия.

Примерно в 2007 году, в редком для меня событии сварки, у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки — передовые методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.

Когда меня наняли в качестве менеджера по сварке на верфи, я вошел на верфь, где предыдущий менеджер по сварным швам и инженерно-технический директор много знали о сварке штангой и ничего не знали о сварке с флюсовой сердцевиной и MIG Weld Process Controls, а также о передовых методах сварки.На этой верфи. В течение трех месяцев после моего обучения управлению технологическим процессом качество сварных швов и производительность были ошеломляющими. Информация о качестве и стоимости сварки приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе о порошковых порошках.

С ЧРЕЗМЕРНЫМ ПРЕВЫШЕНИЕМ СТОИМОСТИ НА СВАРНЫЙ РЕМОНТ НА ​​АМЕРИКАНСКОМ РЕМОНТЕ НА ПРОИЗВОДСТВО ВМФ СУДОВ, И НАСМОТРЕТЬ, КАК КИТАЙ МОЖЕТ ПОСТРОИТЬ ПОДОБНЫЕ СУДНА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НИЧЕГО НЕ НЕДЕЛЯЮЩИХ, УПРАВЛЕНИЕ ВМФ США, УПРАВЛЯЮЩЕЕ ВМФ СЕНЬ ЭКСПЕРТИЗЫ ВЛАДЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫМ ПРОЦЕССОМ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ, КОТОРАЯ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.

Как вы прочтете ниже, даже руководители ВМФ, которые никогда не имели сварочного цеха, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, которые строят свои суда, ремонт сварных швов с превышением бюджета всегда измеряется миллионами, а Десятилетиями было мало свидетельств того, что руководство взялось за решение дорогостоящих вопросов сварки, и редко было свидетельство понимания или важности использования средств контроля сварочного процесса или передовых методов сварки.

ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ДОРОГОЙ СВАРКЕ ВОПРОСАХ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ЗАЩИТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ОТВЕТИТЬ

Для тех, кто не интересуется моим общим мнением и моим вниманием передовой опыт и знания в области контроля сварочного процесса, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочитаете ниже, отсутствие ответственности за процесс сварки в отделах судостроительной верфи ВМФ, которые занимаются производством и сваркой, заставили его более чем беспокоиться о соблюдении его ежегодных требований к поставке корабля и бюджету.См. Флот ниже.

2021. США, Австралия, Европа и Великобритания. Благодаря Китаю, который теперь имеет крупнейший в мире военно-морской флот, никогда не было такого большого спроса на военно-морские корабли и подводные лодки. Тем не менее, упомянутые страны все еще используют процесс GTA 1946 года и часто используют неадекватные или устаревшие спецификации и процедуры сварки.

ВЛАДЕНИЕ Процессом исходит от My MIG — Руководство по сварке с флюсовой сердцевиной и TIP TIG, Роботизированный контроль процесса сварки и передовая практика сварки, учебные материалы или материалы для самообучения.

НЕАДЕКВАТИВНЫЕ ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ СВАРОЧНИКАМ ЯВЛЯЮТСЯ НЕДОСТАТОЧНЫМИ НА В большинстве мировых верфей. Все, что требуется, — это одна порошковая проволока, отсутствие дефектов сварки в правильном месте применения. а при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофическая человеческая катастрофа, которая стоит дорого. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судостроительных верфей и нефтяных платформ они обычно не предоставляют адекватных программ обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным вниманием к требованиям по оптимизации сварочного процесса.Я полагаю, что это понятно, поскольку немногие менеджеры и инженеры верфей осознают важность контроля процесса сварки и передовых методов сварки, необходимых для обычных полуавтоматических процессов сварки.

Платформа, подобная этой, использовалась для размещения на море. Все, что потребовалось, — это плохой сварной шов с флюсовой сердцевиной толщиной 1/4 (6 мм), чтобы повлиять на усталостное разрушение конструктивных элементов, платформа рухнула в океан, погибло 123 человека, что стоило миллиардов долларов.

Насколько сложно сварка титана Tig

Tig Welding Titanium — это просто и легко! Тигровая сварка титана сложна и требовательна! Вы видите, что я делал противоречивые заявления. Итак, что правда? Правильный ответ, я должен сказать, ДА! Давайте посмотрим, что я на самом деле имею в виду!

Это сложно, так как есть немало вещей, на которые следует обратить внимание, по сравнению со сваркой нержавеющей стали методом тигля. Стержень также имеет тенденцию становиться очень липким, когда выполняется клин, из-за чего он имеет тенденцию цепляться за периферию сварного шва.(Совет: стержень следует подавать в среднюю (центральную) самую горячую зону лужи).

Здесь три «c» также играют огромную роль в этом: то, что это ЧИСТО, ЧИСТО и ЧИСТЕ! Перед началом сварки титан должен быть полностью очищен от жира, покрытий, масла и других оксидов. Смазка или масло вызовут пористость, подобную той, которая видна на этом конкретном рентгеновском снимке титанового сварного шва. Однако эта пористость — наименьшая из проблем.

Серьезные проблемы, которые могут возникнуть из-за плафонов для сварки титаном и загрязнения.

При использовании гелевого стержня помимо титана (например, стержня из никелевого сплава или стержня из нержавеющей стали).Если вы свариваете титан в сочетании с чем-либо еще, кроме титана, вы можете быть уверены, что услышите звук ломающейся сварки, как стекло — вы действительно можете расколоть сварной шов, просто слегка постучав по нему шариковой ручкой … и у вас есть увидеть это, поверить, насколько он хрупкий !!

Когда вы не защищаете внешнюю часть сварного шва аргоном: в случае, если свариваемый материал оказывается очень тонким, что делает его очень горячим или проникающим насквозь, абсолютно необходимо надлежащим образом защитить обе стороны сварного шва, чтобы предотвратить сварку. от того, чтобы стать хрупким.

Неиспользование довольно большого сопла или чашки или отсутствие защиты от сварочного шва: Использование сопла обычного размера в качестве № 7 (диаметр 7/16 дюйма) не поможет успешно защитить нагретую часть, чтобы избежать образования осколков. Это происходит, когда титан становится очень горячим в отсутствие защитного газа.

Титан втягивает такие компоненты, как свежий воздух и азот, в таких диапазонах температур в зависимости от того, какие ссылки используются — 800 ° F может быть пределом для его поддержания при защите аргоном.Окрашивание титана само по себе не является проблемой; это считается скорее признаком некоторой проблемы, поскольку это хорошо известный факт, что она встречается в определенной последовательности — сено, коричневатый, фиолетовый, синий, светло-розовый, сероватый с хлопьями оксидов. Это аспект критериев проверки. Эти признаки отображают различные стадии обесцвечивания.

Некоторые требования к сварке ограничивают изменение цвета только цветом сена. Некоторые другие требования к сварке допускают небольшое изменение цвета в некоторых программах.Это идеально для того, чтобы сварной шов получился идеально чешуйчатым, так же как и первый сварной шов. Это должно быть целью. Светлое сено или даже коричневатое пятно уместно, если пятно на свариваемой стороне. Окрашивание трансмиссионного аспекта всего трансмиссионного сварного шва указывает на то, что реальный беспорядок был обнаружен из-за загрязнения из воздуха. Это причина использования мониторов продувки, чтобы можно было проверить чистоту продувки при сварке титана.

Наконечник для изготовления титановой крышки корпуса для ручного износа Сварочная камера… Не делайте этого! Приобретите взрывной шкаф, а затем переоборудовайте его в соответствии с вашими требованиями.

Спросите себя, а почему бы не собрать его самостоятельно? Когда вы купили бы металл, согнули и сварили его, купили бы защитные перчатки и вставили бы его в оргстекло, вы бы обнаружили, что уже потратили приличную сумму денег.

Затем вам понадобится устройство для осмотра коронки и некоторые другие варианты, такие как защита газового экстрактора / диффузора и язычок для заземления, и тогда вы все готовы продолжать сварку титановым электродом и проверить веб-страницу. Поскольку у вас есть только один шанс с титаном и вам часто приходится использовать нестандартные насадки / чашки или слишком большие самодельные, чтобы получить достаточную защиту, обязательно внимательно изучите все, чтобы убедиться, что защита работает идеально.Титановые диски, подобные изображенным здесь, действительно полезны как при сварке снаружи, так и в камере с использованием негабаритных чашек и защитных экранов.

На самом деле, это отличный способ убедиться, что ваш защитный газ выходит из стакана хорошего качества, независимо от того, какой тип стали сваривается. Вы просто повредите небольшую деталь на очень короткое время, а затем гасите дугу, не давая вспышке работать. Если помимо светлого цвета сена наблюдается обесцвечивание, возможно, у вас недостаточно аргона для защиты титана или чего-либо еще.Я бы посоветовал включить в вашу ключевую последовательность любую пробную золотую монету для анализа титанового шва.

Прочность, равная прочности сварного шва: передовые методы сварки титановых труб и труб

Сварка алюминия — это, безусловно, самый документированный процесс среди цветных металлов, но, возможно, именно титан производит наибольшее впечатление. Легче, чем черные стали, но значительно прочнее алюминия, титан обеспечивает наивысшее соотношение прочности и веса среди металлов, обычно используемых сегодня в производстве.Это заметно дороже, но затраты оправданы с учетом коррозионной стойкости, более длительного срока службы и более низких затрат на обслуживание / ремонт. Инженеры, придерживающиеся долгосрочных взглядов, знают, что продление срока службы компонента с лихвой окупает дополнительные расходы, если принять во внимание труд и материалы, которые потребовались бы для его ремонта / замены. Таким образом, титан широко используется в морской, авиационной, военной, химической, энергетической, ядерной, опреснительной и медицинской отраслях.

Кислород, азот, водород и посторонние примеси, однако, являются криптонитом по отношению к титану. Загрязнения и дефекты, возникающие в процессе сварки, подрывают прочность и коррозионную стойкость титана и требуют полного срезания или утилизации этого дорогостоящего материала. Таким образом, подготовка, чистота и защита во время процесса сварки имеют решающее значение. В этой статье мы рассмотрим ключевые факторы, связанные со сваркой титана, и то, как можно обеспечить оптимальную прочность и коррозионную стойкость титановой трубы и трубы ¹ .

Обработка и подготовка титана: чистота превыше всего

Если вы откажетесь от этой статьи с одним сообщением, это то, что чистота — ключ к успеху. Настолько, что важно не трогать материал голыми руками. Масла для тела вместе с другими маслами, жиром и грязью загрязняют материал. Во время подготовки надевайте нитриловые перчатки (или другие перчатки без ворса). По возможности следует предоставить специальную рабочую станцию, которая сводит к минимуму риск перекрестного загрязнения другими металлами.Сюда входит пыль от алюминия, нержавеющей стали и других распространенных сплавов.

Не используйте методы резки, которые оставляют смазанную поверхность — по возможности используйте высокоскоростные дисковые пилы вместо ленточной пилы. Размазанная поверхность может стать причиной отсутствия плавления, поэтому перед сваркой ее следует обработать напильником, чтобы удалить весь размазанный металл.

Инструменты, которые вы используете для резки и шлифовки титана, должны быть предназначены для титана. Держитесь подальше от мягких шлифовальных инструментов, в которые могут быть встроены материалы — обычно используйте твердосплавный инструмент для удаления заусенцев или напильник.Не используйте шлифовальные круги или щетки из нержавеющей стали, которые вы также используете для обработки других сплавов. Это может привести к перекрестному заражению.

Рекомендуемая процедура очистки:

1. Надев нитриловые перчатки, нанесите промышленное чистящее средство, такое как ацетон или метилэтилкетон (МЭК), на безворсовую ткань и протрите внутренние края и внешнюю поверхность трубы, чтобы удалить любые загрязнения. Пусть это рассеется.

2. Как и алюминий, титан содержит оксиды, которые необходимо удалить перед сваркой.Отшлифуйте или подпилите внутреннюю и внешнюю поверхность трубы на 1 дюйм от стыка, а также кромку, которая будет стыковаться с другой частью. Измельчайте медленно, чтобы свести к минимуму тепловложение.

3. Не используйте в этой работе стальную мочалку или абразивные материалы, так как эти материалы могут загрязнить основной металл.

4. Еще раз протрите основной металл ацетоном или тканью из метилэтилкетона и дайте влаге рассеяться, прежде чем зажигать дугу. НЕ используйте чистящие средства на основе хлора.

5.Протрите присадочный металл ацетоном или метилэтилкетоном, чтобы не допустить попадания загрязнений через стержень наполнителя. Если между очисткой присадочного стержня и началом процесса сварки проходит время, поместите присадочный стержень в герметичный контейнер. Если присадочный стержень остался открытым, очистите его еще раз перед сваркой.

6. Обрежьте конец присадочного стержня непосредственно перед началом сварки, чтобы обнажить чистый титан для начала сварки.

Важное замечание по технике безопасности: пыль, образующаяся при шлифовании и приготовлении титана, может быть летучей.Титановый порошок регулярно используется в пиротехнике — поэтому важно правильно собирать и утилизировать пыль, образовавшуюся во время подготовки, чтобы свести к минимуму вероятность загрязнения и опасности возгорания на рабочем месте.

Подгонка суставов помогает минимизировать тепловыделение и воздействие

Как правило, мы рекомендуем, чтобы титановая труба или труба толщиной менее 5 миллиметров сваривалась автогенно (квадратное стыковое соединение — без добавления присадочного металла). Обычно мы не рекомендуем добавлять присадочный металл до тех пор, пока его толщина не превысит 5 миллиметров, хотя AWS D10.6 рекомендует использовать V-образную канавку для толщины более 2,4 мм и U-образную канавку для толщины более 9,5 мм. В конце концов, руководствуйтесь здравым смыслом и следуйте сертифицированным процедурам сварки. Преимущество автогенной сварки заключается в том, что вы минимизируете тепловыделение детали (меньше времени, затрачиваемого на порог выше 500-800 градусов по Фаренгейту, когда, как известно, вступают в реакцию кислород и титан), и сводите к минимуму риск попадания загрязняющих веществ в сварочную ванну через присадку. металл. Плотная посадка во всех конфигурациях стыков важна для снижения тепловложения и минимизации воздействия кислорода на поверхность.

Защитный газ и обратная продувка критичны для успеха

Титан больше всего реагирует с кислородом, когда он превышает определенный температурный порог. Традиционно считается, что этот порог находится в диапазоне от 500 до 800 градусов по Фаренгейту. Эта реакция приводит к охрупчиванию и потере коррозионной стойкости. Таким образом, очень важно защищать сварочную ванну защитным газом до тех пор, пока она не упадет ниже этих температур (и почему важно минимизировать тепловложение). Это включает в себя обязательную обратную продувку трубы или трубы с использованием любых имеющихся в продаже дамб и продувок.

Сварка титановых труб в основном выполняется на открытом воздухе. Камера с продувкой газа обеспечивает исключительную защиту, но она дорогая (с точки зрения затрат и защитного газа, необходимого для ее продувки), потенциально громоздка для сварки и не всегда вмещает большие заготовки. Это также требует больших затрат времени.

100-процентный аргон рекомендуется в качестве защитного и защитного газа для большинства сварочных работ с титановыми трубами и трубами. Обратите особое внимание на процедуры сварки, так как они могут определять уровни чистоты и точку росы этого аргона.Например, может потребоваться защитный газ с содержанием кислорода не более 20 частей на миллион (ppm) и / или точкой росы от -50 до -76 градусов по Фаренгейту. Для некоторых приложений может потребоваться чистота 99,999%.

Процедуры сварки могут требовать периодического использования смеси аргон / гелий 75/25 или 70/30 в качестве защитного газа, но это не является обычным явлением. Гелий, однако, может использоваться в качестве защитного газа, поскольку он обеспечивает такую ​​же общую защиту, как и аргон. Аргон рекомендуется в качестве основного ингредиента защитного газа, поскольку он обеспечивает большую стабильность дуги, большую плотность, менее дорогостоящий и более доступный.

Два компонента, которые обычно нельзя использовать в других сварочных процессах TIG, которые имеют решающее значение для процесса защиты, — это газовая линза и задний экран. Газовая линза заменяет корпус стандартной цанги и улучшает поток и покрытие защитного газа вокруг вольфрама, дуги и сварочной ванны. Подвижные экраны можно приобрести или изготовить в соответствии с конкретными конфигурациями стыков и обеспечить непрерывный вторичный источник защитного газа для обеспечения защиты сварочной ванны и зоны термического влияния до тех пор, пока каждая из них не опустится ниже диапазона от 500 до 800 градусов.Для транспортировки всех защитных газов используйте чистый непористый пластиковый шланг, так как резина поглощает кислород, который может загрязнить сварной шов. Некоторые сварщики также используют чашки увеличенного размера, чтобы обеспечить дополнительное покрытие вокруг сварного шва, но это необходимо только в рамках практических мер.

Выбор оборудования

Сварка титановых труб и трубок относительно проста, так как рекомендуется выполнять сварку в режиме постоянного тока с отрицательным электродом (DCEN). Таким образом, будет достаточно источника сварочного тока на основе трансформатора или инвертора с возможностью работы на постоянном токе.Сварочные функции на переменном токе не требуются (если вы регулярно не используете источник питания для сварки других сплавов). Несколько ключевых моментов:

• Возможность зажигания высокочастотной дуги имеет решающее значение, поскольку вольфрам никогда не должен касаться основного материала.

• Импульсный режим чрезвычайно полезен для снижения тепловложения, повышения стабильности дуги и увеличения проплавления. Таким образом, инверторы с более высокими частотами импульсов могут обеспечить здесь преимущество.

• Выберите сварщика с малым током — источник питания с диапазоном от трех до 200 ампер обеспечивает отличный диапазон для большинства сварочных работ с титановыми трубами / трубами.

В этом случае подойдет горелка с воздушным или водяным охлаждением, в зависимости от таких факторов, как доступность соединения и сила тока при сварке. Горелки с водяным охлаждением меньше по размеру и предлагают больший комфорт и совместный доступ, но они стоят по более высокой цене вместе с необходимостью покупки или добавления охлаждающего устройства.Горелки с воздушным охлаждением немного больше, но стоят меньше и, вероятно, подходят для большинства сварочных работ с титаном.

Расходные материалы и другие компоненты

Согласно AWS D10.6, предпочтительны электроды из торированного и лантанового вольфрама, хотя мы также видели, что заказчики использовали двухпроцентный церированный вольфрам. Вольфрам следует отшлифовать до точки и иметь следующие размеры: 1/16 дюйма или меньше для <90 ампер; 3/32 дюйма на 90-200 ампер; и вольфрам толщиной 1/8 дюйма для сварки при токе более 200 ампер.

Присадочный металл обычно подбирается непосредственно к основному металлу, хотя в некоторых случаях используются вариации для достижения желаемых механических свойств, например, использование присадочного металла с более низкой прочностью для повышения пластичности. Выбор присадочного металла всегда должен определяться процессом сварки.

Сварка

Хотя ваш успех во многом будет зависеть от вашей подготовки, есть несколько важных моментов, о которых следует помнить при сварке титановой трубы и трубы:

• Не забудьте очистить присадочный металл и обрезать конец, чтобы обнажить чистый титан перед сваркой.

• Проверьте аппарат защитного газа на предмет утечек или дефектов, которые могут привести к попаданию кислорода или влаги в сварочную ванну.

• Подождите 2–5 секунд для предварительной продувки, чтобы обеспечить надлежащую защиту соединения.

• Используйте высокочастотный запуск дуги.

• Прихваточные швы должны выполняться в тех же условиях, что и окончательный шов — без исключений.

• Всегда держите присадочный металл в пределах оболочки защитного газа.Если вы прекратили сварку или присадочный металл загрязнился, закрепите его и начните заново.

• После завершения дайте защитному газу течь по сварному шву в течение 20–25 секунд, чтобы защитить шов, когда он остынет ниже порога загрязнения.

• Термическая обработка перед сваркой и после нее обычно не требуется в этих случаях, но следуйте инструкциям, подробно изложенным в процедурах сварки.

По завершении титан по цвету подскажет, является ли сварной шов приемлемым или нет.Обычно приемлемы цвета от серебристого до соломенного и коричневого. Поскольку вы переходите к синему, зеленому, серому и, в конечном итоге, к белому, эти сварные швы неприемлемы. Сделайте шаг назад и изучите каждый шаг вашего процесса, чтобы определить, где загрязнения попадают в сварной шов. Устранение этой переменной должно помочь вам получить нужные цвета.

При наличии загрязнения сварной шов придется полностью отрезать и начинать заново — для загрязненного титанового шва нет быстрого решения.

С этими советами и ресурсами вы должны быть на пути к успешной сварке титановых труб. Всегда консультируйтесь со своими процедурами сварки, чтобы помочь вам, а в случае сомнений — прочистить.

Американское общество сварки. AWS D10.6 / D10.6M: 2000 Рекомендуемые методы для газо-вольфрамовой дуговой сварки титановых трубопроводов и трубок Майами: Американское сварочное общество, 2000

http://www.weldcraft.com/2008/10/tig-welding-titanium-tubing/; Джек Фулсер, 2008

¹ В этой статье обсуждаются общие передовые методы — всегда соблюдайте сертифицированные процедуры сварки.

TIG Сварка титана — блог Carmen Electrode ™

Снова и снова я слышу совет для женщин-сварщиков: важно быть лучшим сварщиком, которым вы можете быть, и всегда учиться. На самом деле это хороший совет, независимо от того, в какой отрасли вы работаете! Но мы знаем, что в отрасли, где доминируют мужчины, многие думают, что мы не можем этого сделать … мы должны постоянно доказывать себя.

В любом случае, один навык, который может быть ценным, — это сварка титана TIG.Титан — популярный металл, потому что он легкий, но при этом прочный и очень устойчивый к коррозии. Он популярен при сварке на море благодаря своим антикоррозийным свойствам и популярен в оборонной и авиакосмической промышленности из-за небольшого веса.

Для хорошей сварки титана вам нужно внимание к деталям, терпение и знания, и я хотел бы поделиться некоторыми ресурсами, чтобы вы начали.

Во-первых, посмотрите этот плейлист с видео о сварке, который наши друзья посетили в Arc-Zone.com собрано на YouTube:

На сайте Arc-Zone.com Джим Уотсон составил технический документ по TIG Welding Titanium, который вы можете скачать… вот некоторые основные моменты:

Качество TIG Сварка титана начинается с правильно подготовленных материалов. Вам необходимо не только удалить загрязнения с поверхности свариваемого материала, но и хранить детали в чистом и сухом месте, включая сварочную проволоку.

Ваши руки должны быть чистыми, и вам необходимо использовать перчатки без ворса при работе с материалами — избегайте резиновых перчаток, потому что они могут содержать хлор, который может загрязнить ваши материалы.

При подготовке металла используйте щетку из нержавеющей стали, которая используется только для титана, чтобы избежать перекрестного загрязнения в результате других сварочных работ.

Качество TIG-сварка титана начинается с надлежащих условий окружающей среды. Вы хотите производить сварку в зоне без сквозняков, которые могут втягивать кислород и другие загрязнения в зону сварки.

Качество Титановая сварка TIG начинается с качественного оборудования и принадлежностей для сварки TIG. Используйте широкую форсунку для сварки TIG с газовой линзой, чтобы обеспечить наилучшее газовое покрытие, защиту от следов, и убедитесь, что все фитинги и шланги подачи, изоляторы горелки и уплотнительные кольца были проверены на правильность посадки и герметичность.И покупайте газ у проверенного поставщика!

В дополнение к техническому документу по сварке TIG (.pdf) Arc-Zone предлагает обширную линейку оборудования для продувочного газа, от датчиков кислорода до высокотехнологичных принадлежностей для защитного газа и продувочных камер, чтобы вы могли сваривать титан как профессионал!

Arc-Zone также предлагает лучшие на рынке горелки для сварки TIG и лучший выбор принадлежностей для настройки горелки в соответствии с вашими сварочными задачами.

Сварочные защитные экраны

Жизнь упрощается для сварщиков, левшей или правшей

Argweld Weld Trailing Shields® разработаны для высококачественного газового покрытия титана, нержавеющей стали и других химически активных сплавов во время сварки с целью предотвращения окисления.

Разработанный для использования с самыми распространенными в отрасли сварочными горелками, наши NEW DESIGN Argweld Weld Trailing Shields® имеют новое уникальное приспособление для горелки, что означает, что сварщик может легко менять различные размеры экрана без необходимости замены сварочной горелки, а также позволяет или использование левой рукой. Посмотрите видео, демонстрирующее процесс быстрой установки держателя резака NEW . Сварщикам никогда не было так легко добиться ярких, чистых и высококачественных сварных швов с легкостью в использовании.

Они подходят для любой марки сварочной горелки TIG (GTAW) или плазменной (PAW) для ручной или автоматической сварки на плоском листе или пластине, а также на внешней или внутренней стороне труб.

Добавление недорогого Argweld Weld Trailing Shield® обеспечивает лучшее покрытие газом зоны термического влияния (HAZ), предотвращая окисление и обеспечивая более быструю сварку.

Наше имя и логотип нанесены на каждую новую защитную шайбу Argweld Weld Trailing Shield ®, поэтому вы можете быть уверены, что используемая вами защита является HFT-конструкцией, мы гарантируем качество и 100% мастерство изготовления.

HFT® владеет авторскими правами на Argweld Weld Trailing Shields ® и полными правами интеллектуальной собственности более 45 лет.

При использовании сварочного шва Argweld Weld Trailing Shields® сварные швы останутся яркими и блестящими и устранят обесцвечивание и окисление.

Argweld Weld Trailing Shields® сократит потребление газа, сэкономит на повторных работах и ​​устранит ненужные материальные затраты из-за окисления.

Argweld Weld Trailing Shields® можно использовать для сварки нержавеющих сталей, дуплексных материалов, а также титана и любого другого свариваемого металла, где необходимо устранить изменение цвета или окисление.

Авторские права © Argweld Weld Trailing Shields ®

Свяжитесь с нами — см. Наши офисы по всему миру

Нужны превосходные сварные швы?

Argweld Weld Trailing Shields® позволяет пользователю выполнять сварку быстрее, экономить деньги и получать яркие, блестящие сварные швы.

Argweld Weld Trailing Shield® подключается к источнику аргона, равномерно рассеивая газ без турбулентности через многослойную сетку из нержавеющей стали, встроенную в корпус экрана.Сменные боковые экраны из силиконовой резины с каждой стороны создают барьер, предотвращающий выход аргона вбок и его попадание на металл сварного шва. По мере продвижения сварочной горелки сварной шов остается под защитой от газа аргона до тех пор, пока свариваемый металл не остынет ниже температуры окисления.

Argweld Weld Trailing Shields® многоразового использования и выдерживает температуру до 230 ° C. Они предотвращают переделку, устраняют необходимость в дорогостоящей продувочной камере и обеспечивают более быструю сварку.

Подходит для сварки титановых, циркониевых, никелевых и кобальтовых сплавов, нержавеющих и дуплексных сталей и других химически активных металлов.

Argweld Weld Trailing Shields® сокращает необходимость повторных работ, снижает расход газа и снижает потери материалов за счет исключения брака сварных швов из-за окисления.

Доступны плоские модели для листовой или листовой обработки, а также профилированные модели для сварки внутренних и внешних труб, сосудов и резервуаров.

При использовании Argweld Weld Trailing Shields® сварные швы останутся яркими и блестящими без изменения цвета и окисления даже при сварке на более высоких скоростях.

Argweld Weld Trailing Shields® имеется на складе для большинства популярных размеров труб и сосудов.

Сегодня на рынке представлено много других торговых марок, похожих на нашу Argweld Weld Trailing Shields® , поэтому убедитесь, что на вашем щите нанесен логотип HFT®.

Свяжитесь с нами — см. Наши представительства по всему миру

Copyright © Argweld Weld Trailing Shields ®

Яркие, чистые, качественные сварные швы!

Наряду с новым обтекаемым дизайном, наши Argweld Weld Trailing Shields® оснащены НОВЫМ уникальным держателем горелки, что означает, что сварщик может менять местами экраны разных размеров, не меняя сварочную горелку.Сварщики также могут переключаться между работой правой и левой рукой.

Argweld Weld Trailing Shields® предназначены для использования с любыми марками сварочных горелок TIG (GTAW), MIG (GMAW) или плазменных (PAW), устанавливаемых вручную или на машине.

Эти Argweld Weld Trailing Shields® обеспечивают высококачественную газовую защиту при сварке следующих материалов:

• Сплавы титана, циркония и кобальта
• Дуплексные стали
• Нержавеющие стали
• Прочие химически активные металлы при сварке

Во время сварки Argweld Weld Trailing Shields® будет:

• Снижение расхода газа
• Снижение затрат на повторные работы
• Снижение затрат на бесполезные материалы и бракованные сварные швы из-за окисления

Каждый профилированный Argweld Приварные скользящие щиты ® изготавливаются для соответствия определенному диаметру трубы, трубки, резервуара или резервуара.

Их можно настроить как на внешнюю, так и на внутреннюю сварку.

Плоские защитные экраны Argweld ® для пластинчатых, листовых и прямоугольных резервуаров и других изделий доступны в следующих версиях:

• Малогабаритные облегченные версии для ручных сварочных горелок.
• Более крупные и немного более тяжелые версии для присоединения к автоматическим / механизированным сварочным горелкам.

Горелки, устанавливаемые как с ручным, так и с машинным креплением, обеспечивают более быструю сварку при сохранении идеальной газовой защиты.

Благодаря нашему названию и логотипу, нанесенным на каждую новую защиту Argweld Weld Trailing Shield®, вы можете быть уверены, что используемый вами щит выполнен в стиле HFT®, мы гарантируем качество и 100% мастерство. Они созданы, чтобы служить долго.

Каждая модель Argweld Weld Trailing Shield® обеспечивает идеальное газовое покрытие, плавное движение газа и отсутствие утечек. Каждая модель тщательно и индивидуально тестируется для обеспечения качества работы каждый раз. Сделано в Великобритании в соответствии с европейскими стандартами и процедурами контроля качества.

Авторские права © Argweld Weld Trailing Shields ®

Свяжитесь с нами — см. Наши офисы по всему миру

Технические данные и спецификации

Argweld Weld Trailing Shields® доступны в «плоском формате» для сварки листового металла или в изогнутом формате для сварки круглых элементов, таких как трубы, трубы и сосуды.

Для ручной сварки существует одна версия «плоского формата».

Версии «изогнутого формата» подходят для труб, труб и сосудов любого радиуса диаметром до 2000 мм (80 дюймов).

Изогнутые версии имеют закругленную форму для сварки снаружи труб, труб и сосудов, а также для сварки внутри труб большого диаметра, труб и сосудов.

Для автоматических сварочных систем, в которых сварочная горелка перемещается с помощью механизма, Argweld Weld Trailing Shields® может быть длиннее и шире, чтобы обеспечить более высокие скорости сварки в автоматической системе. Они изготавливаются по спецификации (на заказ).

Нестандартные изогнутые версии также производятся по спецификации (изготавливаются на заказ), чтобы соответствовать соответствующему радиусу и форме для внутренней сварки.

Argweld Weld Trailing Shields® подходят для использования с ручными или автоматическими сварочными горелками TIG / GTAW, MIG / GMAW ** и Plasma / PAW всех марок.

При ручной сварке сварщик считает, что с этим легким и недорогим инструментом нетрудно провести его по свариваемой поверхности. Еще одним преимуществом является то, что сварочная горелка устанавливается под углом 90 ° к сварному шву.

Каждый Argweld Weld Trailing Shield® теперь имеет новую уникальную конструкцию зажима, что означает, что сварщики могут выбирать между использованием правой и левой рукой и могут легко менять различные размеры экрана, не меняя сварочную горелку.

Отдельные герметичные соединения газовых шлангов поставляются с Argweld Weld Trailing Shields® , одинарные для небольших размеров и двойные или тройные для больших размеров. (См. Индивидуальные спецификации размеров)

Внутренние поверхности сварочного шва Argweld Trailing Shields® изготовлены с несколькими слоями сетки с отверстиями разного размера, так что защитный газ для сварки широко, равномерно и медленно распределяется по свариваемой поверхности, чтобы избежать турбулентности и создания низкого давления. области давления, которые в противном случае позволили бы кислороду поступать извне.

Расходуемые уплотнения боковых стенок, изготовленные из гибкой силиконовой резины, устанавливаются на каждый Argweld Weld Trailing Shield® и могут быть легко заменены в случае сгорания или повреждения.

Силиконовый каучук устойчив к температурам до 200 ° C (392 ° F). Однако при медленной сварке на высоких токах он будет гореть и затвердевать, поэтому уплотнения боковых стенок следует рассматривать как расходные материалы.

Запасные уплотнения можно приобрести обрезанными по размеру для каждого сварного шва Argweld Trailing Shields® , или же запасной материал можно приобрести в виде непрерывной ленты по более низкой цене, чтобы пользователи могли отрезать свои собственные боковые уплотнения по длине при необходимости .

** Некоторые процессы сварки MIG / GMAW на больших токах могут быть слишком горячими для практического использования Argweld Weld Trailing Shields® .

Авторские права © Argweld Weld Trailing Shields ®

Свяжитесь с нами — см. Наши офисы по всему миру

Argweld® Weld Trailing Shield®

Посмотрите, что говорят наши пользователи ….

«Они идеальны. Мы сделали более 20 сварных швов, и они великолепны.Спасибо »

Джастин Кинг

«Я приобрел защитный экран HFT Argweld Weld Trailing Shield® для трубы Ø2» и могу подтвердить, что продукт действительно хорошо работает. Для этого конкретного случая нам потребовалось вручную выполнить сварку TIG сборки титановой трубы без риска попадания кислорода. Дизайн экрана дает нам идеальную форму, чтобы сварной шов производился в полном соответствии с требованиями наших клиентов.Качество и конструкция экрана также высокого качества.»

Стив Эгглтон

Пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте для получения фактических имен пользователей и списков пользователей, которые можно получить отдельно.

Свяжитесь с нами — см. Наши офисы по всему миру

Часто задаваемые вопросы

1.0 Каковы преимущества использования защитных экранов Argweld Weld Trailing Shields®?

Есть несколько причин, некоторые из которых:

А.Вероятность дефекта сварного шва резко снижается за счет широкого газового покрытия, удерживаемого над сварным швом в течение более длительного периода во время сварки, в то время как нагретый металл охлаждается ниже температуры окисления.

B. Сварные швы получаются светлыми и блестящими, что сводит к минимуму или исключает шлифовку и очистку после сварки.

C. Зоны термического влияния сварного шва остаются чистыми при использовании Argweld® Weld Trailing Shields® из-за очень широкого газового покрытия.

D. Сварщики могут сваривать быстрее из-за дополнительного времени, в течение которого сварной шов остается покрытым инертным газом при использовании защитных экранов Argweld Weld Trailing Shields®.

E. Значительное сокращение производственных затрат за счет уменьшения объема очистки шва после сварки и уменьшения количества дефектов при использовании защитных экранов Argweld Weld Trailing Shields®.

2.0 Могу ли я использовать защитные экраны Argweld Weld Trailing Shields® для нержавеющей стали, а также титана и циркония?

Да, защитные экраны Argweld Weld Trailing Shields® чрезвычайно ценны для всех видов нержавеющей стали, дуплексной стали и других легированных сталей, а также для титана, циркония и всех сплавов никеля и кобальта.

3.0 Могу ли я купить Argweld Weld Trailing Shield® длиннее или шире?

Да. Защитные экраны Argweld Weld Trailing Shield® предназначены для двух способов использования:

A. Для ручной сварки, когда они легкие и с которыми легко манипулировать сварщиком, если к сварочной горелке прикреплен Argweld Weld Trailing Shield®.

Б. Для сварочных автоматов.

Для автоматических сварочных аппаратов, где вес и размер менее важны, доступны защитные экраны Argweld Weld Trailing Shields® с более длинными и широкими размерами, чтобы обеспечить гораздо более высокие скорости сварки и более горячие сварные швы, где требуется больший газовый охват для получения чистого без дефектов. сварные швы.

4.0 Можно ли использовать Argweld Weld Trailing Shields® с любой сварочной горелкой?

Argweld Weld Trailing Shields® разработаны и поставляются с универсальным кольцевым зажимом с червячным приводом, который открывается и закрывается вокруг любого сопла защитного газа на любом ручном или механизированном резаке для сварки TIG (GTAW), MIG (GMAW) или плазменной резки (PAW).

5.0 Можно ли сваривать плоский лист и лист с помощью Argweld Weld Trailing Shields®?

Да, одним из продуктов Argweld® является плоская сварочная шайба Argweld Weld Trailing Shields®, которая доступна в качестве принадлежности для ручных сварочных горелок, а другая плоская версия — для сварочных горелок, устанавливаемых на машину.

6.0 Можно ли сваривать внешнюю поверхность труб и сосудов с помощью защитных экранов Argweld Weld Trailing Shields®?

Да, на складе имеются защитные экраны Argweld Weld Trailing Shield® для большинства популярных размеров труб и сосудов. Просто сообщите нам диаметр вашей трубы или емкости, и мы предоставим точное соответствие.

7.0 Можно ли сваривать внутренние поверхности труб и сосудов с помощью защитных экранов Argweld Weld Trailing Shields®?

Да, для тех, кто выполняет сварные швы на внутренней стороне труб и сосудов, мы производим защитные экраны Argweld®Weld Trailing Shield® с внутренним радиусом, соответствующим точному диаметру выполняемого сварного шва.

8.0 Из чего сделаны прокладки бокового экрана и какую температуру они выдерживают?

Прокладки бокового экрана изготовлены из силиконовой резины, устойчивой к температуре до 200 ° C (392 ° F). Это недорогие расходные материалы, которые после сгорания можно заменить.

9. Подходят ли защитные экраны Argweld Weld Trailing Shield® для правой или левой руки?

Каждая сварочная шайба Argweld Weld Trailing Shields® оснащена новым уникальным приспособлением для горелки, что означает, что сварщик не только может легко менять различные размеры экрана, не меняя сварочную горелку, но и уникальная конструкция зажима означает, что экраны могут использоваться как правильно, так и под рукой. .

Авторские права © Argweld Weld Trailing Shields ®

Свяжитесь с нами — см. Наши офисы по всему миру

Информация о доставке, вес и размеры

Таможенный тариф:

Европейский таможенный тариф: 8205 5980
Международный таможенный тариф: 8205 5980 00
Таможенный тариф США: 8515 90 2000
Таможенный тариф Канады: 8515 90 2000

Коды и размеры продуктов:

Защитные экраны Argweld Weld Trailing Shield® от 1 до 8 дюймов (исключая 7 дюймов) доступны для немедленной доставки.

Большие партии производятся партиями и обычно всегда доступны на складе.

Размеры («) указывайте при заказе.

Защитные экраны Argweld®Weld Trailing Shield® размером более 8 дюймов (включая 7 дюймов) производятся по заказу и подлежат доставке в течение 5–10 рабочих дней.

Argweld Weld Trailing Shields®

Запасные части и принадлежности

Авторские права © Argweld Weld Trailing Shields ®

Свяжитесь с нами — см. Наши офисы по всему миру

Copyright © Argweld Weld Trailing Shields ®

Copyright © Argweld Weld Trailing Shields ®

Свидетельство о регистрации — все права защищены Huntingdon Fusion Techniques HFT®

Huntingdon Fusion Techniques HFT® была основана в 1975 году и на момент написания этой статьи исполнилось 45 лет.

ВСЕ Авторские права и Права интеллектуальной собственности являются исключительной собственностью Huntingdon Fusion Techniques HFT® для Argweld Weld Trailing Shields® с 1975 года.

Huntingdon Fusion Techniques HFT® придумал эту фразу и разработал название Weld Trailing Shields. Мы обладаем полной защитой и правом собственности на Copyright ©, включая, помимо прочего, относящиеся к ним термины, и как таковые зарегистрированы в Ведомстве интеллектуальной собственности.

Наряду со всеми другими нашими зарегистрированными товарными знаками, Huntingdon Fusion Techniques HFT® создала название «Weld Trailing Shield» для своих продуктов, которые непосредственно прикрепляются к сварочным горелкам, чтобы предотвратить контакт воздуха с расплавленной сварочной ванной до тех пор, пока она не затвердеет. Пример нашего уведомления о продлении показан ниже в Свидетельстве о регистрации от 2013 .

Соответственно, HFT имеет регистрационные свидетельства от властей Великобритании, ЕС и США для терминов « Argweld®» и «Argweld Weld Trailing Shields®» и . Все авторские права © принадлежат Huntingdon Fusion Techniques HFT® .

В случае, если какая-либо компания предоставит вам или попытается предоставить вам продукт для присоединения к сварочной горелке, чтобы защитить расплавленную сварочную ванну от воздействия воздуха, чтобы предотвратить окисление и обесцвечивание, убедитесь, что на ней есть HFT ® подлинный оригинальный брендинг на продукте, а также на упаковке.

Если продукт не был поставлен напрямую HFT или одним из наших «Уполномоченных дистрибьюторов», как указано на нашем веб-сайте, сообщите нам о таком происшествии, чтобы мы могли предпринять соответствующие юридические действия.

Copyright © Argweld® Weld Trailing Shields ®

Баллоны с аргоном и аргоном / CO2 для сварки

Защитный газ, который вы используете при сварке, оказывает большое влияние на качество конечного продукта. Несоответствие защитного газа может привести к разбрызгиванию, окислению и дефектам сварных швов.Кроме того, выбор подходящего защитного газа может занять много времени и сбить с толку из-за сложных предложений, включающих слишком много вариантов. Благодаря пяти готовым к сварке чистым газовым смесям аргона и аргона, превышающим требования допусков AWS A5.32 / ISO 14175, ARCAL упрощает выбор защитного газа и обеспечивает вас высококачественным газом, необходимым для получения более качественных сварных швов. В отличие от других защитных газов, ARCAL не тратит впустую газ, время и деньги, сводя к минимуму риски для безопасности. Защитные газы ARCAL также доступны в нескольких режимах подачи в соответствии с вашими потребностями.

Какие у вас проблемы?

Смотреть преимущества ARCAL в действии

Наша краткая линия ARCAL Reference состоит из пяти готовых к сварке смесей чистого аргона и сварочного газа аргона.ARCAL предлагает непревзойденную простоту, производительность, надежность и постоянство в каждом из наших пяти профессионально разработанных газов, основанных на исследованиях, полученных в результате более 400 сварочных испытаний, независимо от того, смешиваются ли ваши газы на месте или доставляются.

Смотреть преимущества ARCAL в действии

Справочная линия ARCAL

Нажмите на значки, чтобы узнать больше:

ARCAL Prime

ARCAL Prime

ARCAL Chrome

ARCAL Chrome

ARCAL Speed ​​

ARCAL Speed ​​

ARCAL Force

ARCAL Force

ARCAL Flux

ARCAL Flux

Идеальное решение для сварки TIG и MIG всех материалов

Состав и характеристики

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  I1-Ar (2011)
• AWS A5.32 SG-A (1997R2007)

Преимущества ARCAL Prime

• Высококачественный сварной шов
• Универсальный корневой сварочный аппарат
• Все материалы, даже титан
• Превосходная прочность сварного шва

Процессы и материалы

• TIG (GTAW) / PAW
• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Никель
• Титан и др.
• MIG (GMAW) / GMAW-P (импульсный)

Отличный выбор для сварки MIG нержавеющей стали

Состав и характеристики

• 98/2 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешивание ± 0.5% абсолютное значение

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M12-ArC-2 (2011)
  

Преимущества ARCAL Chrome

• Качество сварки для всей нержавеющей стали
• Чистый вид, небольшое количество брызг
• Сварка во всех положениях
• Пайка MAG

Процессы и материалы

• MIG (GMAW) нержавеющая сталь
• Короткое замыкание
• Спрей
• Импульс
• MIG (GMAW) никель

Productivity plus для высокоскоростной сварки углеродистой стали

Состав и характеристики

• 92/8 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешивание 0.5% абсолютное значение

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M20-ArC-8 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-8 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Speed ​​

• Высокая производительность и скорость
• С низким уровнем разбрызгивания и дыма
• Проволока сплошная и порошковая
• Импульсная сварка

Процессы и материалы

• Стальные приложения GMAW
• Стали углеродистые (нелегированные и низколегированные)
• Толщина материала от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма или равная

Эффективные результаты при сварке MIG тяжелых конструкций:

Состав и характеристики

• 82/18 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешивание 0.9% абсолютное значение

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M21-ArC-18 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-18 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Force

• Высокий допуск
• Тяжелые, толстые материалы
• Допуск к поверхностному загрязнению
• Проволока сплошная и порошковая

Процессы и материалы

• Стальные приложения GMAW
• Короткое замыкание
• Спрей
• Импульс
• Толщина материала, равная или превышающая 3/16 дюйма

Стабильные результаты сварки FCAW, MCAW и MIG

Состав и характеристики

• 75/25 (Ar / CO ₂ )
• Допуск смешивания
  1.25% абсолютное значение

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M21-ArC-25 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-25 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Flux

• Стабильные результаты для порошковой проволоки
• Отлично подходит для сварки коротким замыканием
• Сварка открытой корневой трубы

Процессы и материалы

• FCAW
• Сталь (E71T-1)
• Нержавеющая сталь (E308LT-1)
• Сплошной провод MIG (GMAW)
• Сталь до 3/16 дюйма

ARCAL Prime

ARCAL Prime

Идеальное решение для сварки TIG и MIG всех материалов

Состав и характеристики

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  I1-Ar (2011)
• AWS A5.32 SG-A (1997R2007)

Преимущества ARCAL Prime

• Высококачественный сварной шов
• Универсальный корневой сварочный аппарат
• Все материалы, даже титан
• Превосходная прочность сварного шва

Процессы и материалы

• TIG (GTAW) / PAW
• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Никель
• Титан и др.
• MIG (GMAW) / GMAW-P (импульсный)

ARCAL Chrome

ARCAL Chrome

Отличный выбор для сварки MIG нержавеющей стали

Состав и характеристики

• 98/2 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешивание ± 0.5% абсолютное значение

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M12-ArC-2 (2011)

Преимущества ARCAL Chrome

• Качество сварки для всей нержавеющей стали
• Чистый вид, небольшое количество брызг
• Сварка во всех положениях
• Пайка MAG

Процессы и материалы

• MIG (GMAW) нержавеющая сталь
• Короткое замыкание
• Спрей
• Импульс
• MIG (GMAW) никель

ARCAL Speed ​​

ARCAL Speed ​​

Productivity plus для высокоскоростной сварки углеродистой стали

Состав и характеристики

• 92/8 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешивание 0.5% абсолютное значение

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M20-ArC-8 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-8 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Speed ​​

• Высокая производительность и скорость
• С низким уровнем разбрызгивания и дыма
• Проволока сплошная и порошковая
• Импульсная сварка

Процессы и материалы

• Стальные приложения GMAW
• Стали углеродистые (нелегированные и низколегированные)
• Толщина материала от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма или равная

ARCAL Force

ARCAL Force

Эффективные результаты при сварке MIG тяжелых конструкций:

Состав и характеристики

• 82/18 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешивание 0.9% абсолютное значение

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M21-ArC-18 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-18 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Force

• Высокий допуск
• Тяжелые, толстые материалы
• Допуск к поверхностному загрязнению
• Проволока сплошная и порошковая

Процессы и материалы

• Стальные приложения GMAW
• Короткое замыкание
• Спрей
• Импульс
• Толщина материала, равная или превышающая 3/16 дюйма

ARCAL Flux

ARCAL Flux

Стабильные результаты сварки FCAW, MCAW и MIG

Состав и характеристики

• 75/25 (Ar / CO ₂ )
• Допуск смешивания
  1.25% абсолютное значение

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M21-ArC-25 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-25 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Flux

• Стабильные результаты для порошковой проволоки
• Отлично подходит для сварки коротким замыканием
• Сварка открытой корневой трубы

Процессы и материалы

• FCAW
• Сталь (E71T-1)
• Нержавеющая сталь (E308LT-1)
• Сплошной провод MIG (GMAW)
• Сталь до 3/16 дюйма

Для специальных применений — техническая линейка ARCAL

Если ваше приложение требует специальной смеси с жесткими характеристиками, наша линейка ARCAL Technical предлагает индивидуальные, согласованные и высокоэффективные сварочные газовые смеси.

При поддержке более 60 экспертов Advanced Fabrication мы поможем вам найти смесь, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Связаться с экспертомСвязаться с экспертом

ARCAL доступен в цилиндрах, оснащенных SMARTOP ™ или EXELTOP ™, в пакетах цилиндров или в жидкой форме. Мы поставляем ARCAL и другие защитные газы для сварки в различных режимах подачи, обеспечивающих качество, безопасность, постоянство и простоту использования при любых потребностях.