LightWELD 1500 — Первая компактная лазерная ручная сварка LightWELD: Наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ)   Какова максимальная толщина свариваемого металла? Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и сплавов алюминия возможно проводить одностороннюю сварку до 4 мм и до 10 мм -двустороннюю;   для меди  возможна одностороннюю сварка для толщин до 1 мм и двусторонняя сварка

что делать и как оказать первую помощь при ожоге глазЕсть профессии, которые входят в группу опасных для здоровья людей, к числу таких относится профессия сварщика. Во время выполнения сварочных работ есть риск получить ожог глаз, поэтому данная профессия относится к группе повышенного риска. Чаще всего боль появляется, когда не соблюдаются элементарные правила, связанные с техникой

Как обозначается сварное соединение на чертежеОбозначение сварных швов на чертежах: структура, госты, примеры — ТокарьЕсли вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.Его нужно не просто

Лазерная сварка в Челябинске и области Лазерная сварка — это технология сварки металлических материалов, заключающаяся в использовании лазера в качестве источника энергии. Лазер через фокусирующую систему попадает на заготовки, нагревает и расплавляет металл, тем самым образуя сварочный шов. В зависимости от толщины проплавления, лазерная сварка бывает микро, мини и макро. Преимуществами данной технологии являются: высокая

Контактная сварка медиЭтот способ насчитывает несколько разновидностей. Они имеют свои технологические особенности и применяются в тех или иных случаях. Однако два способа, а именно шовная и точечная сварка медных элементов, практически не используется. Обработка стыков с помощью оплавления происходит с затруднениями, так как связана с некоторыми сложностями. Для такого способа на торцах изделия в местах

Контактная сварка медиДля меди и ее сплавов контактная сварка затруднена вследствие их высокой электрической проводимости и теплопроводности, а также узкого диапазона температур, в котором металл может свариваться давлением. Свариваемость медных сплавов лучше, чем технической меди, так как они обладают пониженной электрической проводимостью и теплопроводностью. Однако не все сплавы свариваются одинаково хорошо. Чаще контактная сварка применяется

Что такое сварка — Виды сварки в википедии строительного инструмента На вопрос, что такое сварка, ответит даже школьник. Сварщик с помощью оборудования и электрода «сваривает» 2 материала, на этом месте получается шов. Но это сложный технологический процесс и со времен, когда была открыта (1802 г.) и применена на практике электрическая дуга (1881 г.), произошло много инновационных

Сварка пластиковых труб аппаратами Сварка методом плавления пластиковых или же полипропиленовых труб осуществляется с применением высоких температур. Нагревательные элементы работают от стандартной электросети. Сплавка полипропилена происходит при температуре от 260 градусов, именно после «доведения» материала до «состояния клейстера» возможна качественная спайка. Скрепляются трубы просто — достаточно прижать их друг к другу и продержать в таком состоянии

Методы сварки TIG, MIG-MAG, MMA Дата публикации: 14.11.2018 16:33 Сварка MIG/MAG MIG/MAG — полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа — инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов. Плюсы и минусы метода MIG/MAG   Сварка MIG-MAG (c газом) + Высокая производительность + Отсутствие шлака + Малое количество дыма — Наличие газового баллона — Ограниченное использование

Обработка и сварка листов из полипропилена и полиэтилена При проведении работ по механической обработки и сварки полиэтиленовых и полипропиленовых листов следует учитывать их особые свойства. Одной из основных особенностей листов из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) — относительно низкая температура плавления материала, в связи с чем при использовании инструмента необходимо избегать повышенного трения сверла, фрезы